MXPA05006592A

MXPA05006592A - Articulos tipo tela para el cuidado personal.

Info

Publication number: MXPA05006592A
Application number: MXPA05006592A
Authority: MX
Inventors: Daniel Charles Peck
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 2002-12-20
Filing date: 2003-12-16
Publication date: 2005-08-16
Also published as: JP4058073B2; JP2006520324A; AU2003301011A1; WO2004058214A1; EP1572147A1

Abstract

El articulo tiene una trama fibrosa de tela no tejida y una composicion para el cuidado personal asociada a ella; la presente invencion se refiere a articulos desechables para el cuidado personal utiles para limpiar y/o tratar la piel, el cabello u otras superficies similares que comprenden queratina; para utilizar estos articulos, el consumidor humedece el articulo seco can agua y luego la restrega contra la piel, el cabello u otras superficies similares que comprenden queratina; o toma un articulo desechable para el cuidado personal que esta mojado y lo restrega contra la piel, el cabello u otras superficies similares que comprenden queratina; o toma un articulo desechable para el cuidado personal que esta humedo y lo restrega contra la piel, el cabello u otras superficies similares que comprenden queratina.

Description

WO 2004/058214 Al i III I! f iíllff [ i( If f ifl lif if If fíf ???G? Ií!( { íf [[i HUÍ f jf f i ilffl fíf f f I1IÍE ???G I ff f ??! ílf í ff ? III SI, SK, TR), OAPI patent (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, For two-lelter codes and olher abbreviationa. refer lo llie "Guid- GN, GQ, GW, ML, MR. NE, SN, TD, TG). ance Notes on Codes andAbbreviations" appearing al the begm' - ning ofeach regular issue of the PCT Gazclte. Published: — with inlemational search repo — befare tlw expiración of ih . lime, limil for amending the. claims and lo be republished in llie evenl of receipi of amendments 1 ARTICULOS TIPO TELA PARA EL CUIDADO PERSONAL CAMPO TECNICO La presente invención se refiere a artículos desechables tipo tela para el cuidado personal útiles para limpiar y/o tratar la piel, el cabello y los tejidos similares de la superficie corporal que contienen queratina y requieren de ese tratamiento; más específicamente, se refiere a un artículo limpiador desechable que comprende una trama fibrosa de tela no tejida junto con una composición de tratamiento y/o de limpieza aplicada a esa trama fibrosa.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Tradicionalmente, los productos para el cuidado personal se han comercializado en diversas formas como jabones en barra, cremas, lociones y geles. Estos productos han intentado satisfacer diversos criterios a fin de lograr la aceptación de los consumidores. Estos criterios incluyen la eficacia de limpieza, sensación en la piel, suavidad de la piel, el cabello y la mucosa ocular, y un volumen adecuado de espuma. Los productos para el cuidado personal adecuados deben limpiar, tratar o acondicionar suavemente la piel o el cabello, no deben causar irritación o de lo contrario, la irritación debe ser leve y no deben dejar la piel ni el cabello demasiado seco debido al uso frecuente. Los productos para el cuidado personal frecuentemente se utilizan 2 o se comercializan en forma de artículos que utilizan una trama fibrosa de tela no tejida u otro implemento (por ejemplo, toalla para lavarse el rostro, esponja vegetal, toalla de restregado, malla reticulada, etc.) que transporta una formulación limpiadora o se utiliza para suministrar una formulación individual de limpieza, tratamiento o acondicionamiento a la piel o el cabello. Las formas tradicionales de los productos y artículos limpiadores para el cuidado personal pueden ser muy útiles para proporcionar una limpieza y espuma eficaz. Sin embargo, esos productos y artículos convencionales no suministran simultáneamente otros agentes deseables que proporcionan beneficios a la piel o el cabello. Una solución para este problema consiste en utilizar productos o artículos individuales para la limpieza y tratamiento. Sin embargo, a veces esto no es conveniente o práctico y muchos consumidores preferirían utilizar un solo artículo para limpiar y tratar la piel o el cabello al mismo tiempo. En un artículo típico para el cuidado personal, los agentes de tratamiento tales como los acondicionadores de la piel son difíciles de formular ya que muchas veces son incompatibles con los surfactantes de limpieza y eso produce una mezcla no homogénea e indeseable. Para obtener una mezcla homogénea de surfactantes y productos de tratamiento tales como acondicionadores, el formulador agrega emulsionantes, espesantes y gelificantes para suspender los ingredientes de acondicionamiento dentro de una mezcla surfactante. Aunque la composición obtenida es una mezcla homogénea de estética agradable, el acondicionador no se deposita eficazmente sobre la piel o el cabello debido a que los 3 acondicionadores están emulsionados y no se liberan eficazmente durante la limpieza. Asimismo, muchos agentes de tratamiento tienen la desventaja de que suprimen la producción de espuma. Esto no es conveniente ya que muchos consumidores buscan artículos de limpieza que proporcionen espuma enriquecida, cremosa y abundante. Por ello, se considera que los productos y artículos convencionales para el cuidado personal en los cuales se combinan surfactantes y otros agentes para el tratamiento de la piel y el cabello presentan desventajas que resultan de la incompatibilidad entre dichos surfactantes y agentes de tratamiento. Existe una necesidad evidente de desarrollar sistemas para el cuidado personal que proporcionen una limpieza y espuma eficaz en la cantidad necesaria y también un tratamiento para el cabello y la piel en un solo artículo. Además, existe la necesidad de contar con artículos para el cuidado personal que proporcionen dosificación unitaria, exfoliación y suavidad manejables en la forma necesaria para evitar un suministro excesivo en el área lavada. Los artículos para el cuidado personal de la presente invención son fáciles de usar ya que están en forma de un solo artículo desechable para el cuidado personal o de múltiples artículos desechables útiles para limpiar y también para aplicar un agente benéfico terapéutico o estético. Los artículos desechables son convenientes porque evitan la necesidad de llevar botellas, barras, vasijas, tubos y otras formas incómodas de artículos de limpieza, tratamiento y acondicionamiento. Los artículos desechables también son una 4 alternativa más sanitaria para el uso de una esponja, toalla para lavarse el rostro u otro implemento de limpieza de uso repetido, ya que estos implementos estimulan el crecimiento bacteriano, producen olores desagradables y manifiestan otras características indeseables causadas por el uso repetido. Las tramas fibrosas son muy conocidas en la técnica. Por ejemplo, las tramas fibrosas de tela no tejida como las tramas formadas con fibras poliméricas son muy conocidas como materiales útiles para productos desechabies tales como capas frontales en artículos absorbentes, por ejemplo en pañales. En modalidades preferidas de la presente invención, los artículos son adecuados para aplicaciones destinadas al cuidado personal y son útiles para limpiar y/o tratar terapéuticamente la piel, el cabello y superficies similares que contienen queratina y requieren ese tratamiento. En muchas aplicaciones es conveniente que las tramas fibrosas sean suaves y/o de textura voluminosa. Por ejemplo, los tejidos textiles conocidos como tela de rizo tienen una textura voluminosa, son suaves y muchas veces se utilizan como material para toallas de baño, toallas de limpieza, baberos, vestimenta y telas de tapicería. La tela de rizo se teje en máquinas tejedoras especiales tales como tejedoras de lanza. Esta tela se caracteriza por tener rizos de filamentos en bucle y los hilos en bucle pueden variar en cantidad y densidad de rizos. Sin embargo, la tela de rizo es relativamente cara debido a las máquinas tejedoras relativamente complejas y caras necesarias para su fabricación. Por esto, en muchas aplicaciones la tela 5 de rizo no es comercialmente conveniente, en particular para artículos de uso limitado tales como los artículos absorbentes desechables. Se han realizado intentos para producir una tela de trama fibrosa no tejida de apariencia similar a la tela de rizo. Por ejemplo, las patentes de los EE.UU. núms. 4,465,726 y 4,379,799 otorgadas a Holmes y col. describen una tela de trama fibrosa no tejida, tipo tela de rizo, perforada y acanalada producida por el enmarañado de las fibras con fluidos sobre una banda formadora especial. Aun cuando en el método descrito en Holmes y col. las perforaciones podrían evitarse, se sabe que el enmarañado con fluidos es un proceso de fabricación de tramas fibrosas de tela no tejida relativamente caro, en especial para las tramas destinadas a utilizarse en un artículo desechable. Además, todas las regiones de las tramas formadas por este método típicamente han estado expuestas a las fuerzas del fluido de modo que toda la trama está expuesta a la energía mecánica ejercida por esas fuerzas.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se refiere a artículos desechables para el cuidado personal especialmente útiles para limpiar y/o tratar la piel, el cabello y tejidos similares que contienen queratina u otras superficies corporales que requieren de ese tratamiento. Cada artículo está compuesto de una trama fibrosa de tela no tejida que tiene una primera superficie y una segunda superficie y comprende una primera región y una pluralidad de segundas regiones integrales 6 distintas; las segundas regiones tienen una discontinuidad que exhibe una orientación lineal y una deformación que comprende una pluralidad de fibras de hilos en bucle integrales a la primera región y que se extienden desde ella, y una composición para el cuidado personal asociada a la trama. Además, estos artículos son adecuados para utilizarse en otro implemento para el cuidado personal diseñado para un uso más extensivo o junto con éste. En este caso, los artículos de la presente invención están dispuestos dentro de un implemento individual para el cuidado personal no desechable o están unidos a éste, por ejemplo una toalla de baño o una toalla para lavarse el rostro. Además, los artículos desechables de la presente invención pueden acoplarse en forma desmontable a un mango o agarradera adecuada para desplazar el artículo sobre la superficie que se va a limpiar y/o tratar. Aunque las modalidades preferidas de los artículos de la presente invención son adecuadas para aplicaciones destinadas al cuidado personal, también pueden utilizarse en otras industrias tales el cuidado de automotores, de vehículos marinos, del hogar, de los animales, etc., en donde las superficies o áreas requieren la limpieza y/o la aplicación de un agente benéfico, por ejemplo cera, acondicionador, protector contra la radiación UV (ultra violeta) y otros productos de aplicación similar. En modalidades preferidas de la presente invención, los artículos son adecuados para aplicaciones destinadas al cuidado personal y son útiles para limpiar y/o tratar la piel, el cabello y superficies corporales similares que 7 contienen queratina, principalmente la piel y el cabello y al mismo tiempo producen la espuma adecuada. La presente invención también se refiere a artículos destinados al cuidado personal útiles para limpiar y/o tratar la piel, el cabello y superficies corporales similares que contienen queratina, principalmente la piel y el cabello y que no son espumantes o producen poca espuma. Además, la presente invención también se refiere a artículos destinados al cuidado personal útiles para tratar terapéuticamente la piel, el cabello y superficies corporales similares que contienen queratina, principalmente la piel y el cabello por medio del suministro de un agente benéfico a la superficie que contiene queratina. La presente invención también se refiere a métodos para fabricar artículos para el cuidado personal configurados como se describe aquí.

Asimismo, la presente invención proporciona métodos para limpiar y tratar la piel o el cabello y superficies corporales similares que contienen queratina, principalmente la piel y el cabello por medio de los artículos descritos aquí. La presente invención también incluye estuches que contienen una pluralidad de la trama fibrosa de tela no tejida que tiene una composición para el cuidado personal asociada a ella. Además, la presente invención también incluye estuches que contienen una pluralidad de la trama fibrosa de tela no tejida sin composición de tratamiento y/o limpiadora en ella, en donde la trama está envasada con algunos tipos de composiciones que al ser 8 utilizadas limpian y/o tratan la piel, el cabello y superficies corporales similares que contienen queratina.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una vista en perspectiva de una trama de la presente invención. La Figura 2 es una vista ampliada de una porción de la trama mostrada en la Figura 1. La Figura 3 es una vista en corte transversal de la sección 3-3 de la Figura 2. La Figura 4 es una vista en planta de una porción de la trama indicada como 4-4 en la Figura 3. La Figura 5 es una fotomicrografía de una porción de una trama de la presente invención. La Figura 6 es una fotomicrografía de una porción de la trama de la Figura 5. La Figura 7 es una vista en perspectiva de un aparato para formar la trama de la presente invención. La Figura 8 es una representación en sección transversal de una porción del aparato mostrado en la Figura 7. La Figura 9 es una vista en perspectiva de una porción del aparato para formar una modalidad de la trama de la presente invención. 9 La Figura 10 es una vista en perspectiva ampliada de una porción del aparato para formar la trama de la presente invención. La Figura 11 es una fotomicrografía de una porción de una trama de la presente invención. La Figura 12 es una fotomicrografía de una porción de una trama de la presente invención. La Figura 13 es una fotomicrografía de una porción de una trama de la presente invención. La Figura 14 es una fotomicrografía de una porción de una trama de la presente invención. La Figura 5 es una fotomicrografía de una porción de una trama de la presente invención. La Figura 16 es una representación esquemática de una porción de una trama de la presente invención. La Figura 17 es otra representación esquemática de una porción de una trama de la presente invención. La Figura 18 es otra representación esquemática de una porción de una trama de la presente invención. La Figura 19 es una fotomicrografía de una porción de una trama de la presente invención. La Figura 20 es una fotografía ampliada de una porción de la trama mostrada en la Figura 16. 10 La Figura 21 es una vista en perspectiva de una trama de la presente invención. La Figura 22 es una fotomicrografía de una porción de una trama de la presente invención.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Los elementos esenciales de los artículos para el cuidado personal descritos en la presente invención, es decir una trama fibrosa de tela no tejida formada por deformación mecánica selectiva de una trama precursora que tiene una primera superficie y una segunda superficie y una composición para el cuidado personal se describen a continuación en detalle. A menos que se especifique de cualquier otra forma, todos los porcentajes y relaciones utilizados en la presente se basan en el peso total de la composición y todas las mediciones se realizan a 25 °C. La invención puede comprender, consistir en o consistir esencialmente en los ingredientes y componentes esenciales u opcionales descritos en la presente. Como se utiliza aquí, "composición asociada a la trama" se refiere a composiciones que se aplican en las fibras individuales o dentro de ellas antes de formar la trama, se filtran en la trama, se recubren sobre las superficies expuestas de la trama, en el interior o en las adyacencias de éstas o se asocian de manera liberable a la trama. La presencia de la "composición asociada a la trama" puede interferir con la visibilidad de los hilos en bucle, de 11 modo que dicha composición debe eliminarse mecánicamente o con un solvente (agua, alcohol, isododecano) y luego, la trama debe secarse y los hilos en bucle deben evaluarse cuando ya no tienen dicha composición. Como se utiliza aquí, el término "en forma aleatoria" significa, por ejemplo, una falta general de orientación dentro de un plano como las fibras en las tramas cardadas comparada con la orientación bien definida de las fibras en los filamentos y de los filamentos en un tejido. Las tramas fibrosas de poca asimetría, como la orientación reducida que conduce a una mayor resistencia de la trama en MD comparada con la resistencia de la trama en CD, todavía se consideran esencialmente aleatorias ya que la ubicación de las fibras en la trama no es específica como la ubicación de un filamento dentro de un tejido. Como se utiliza aquí, "fluido" se refiere al agua, a los alcoholes mono y polihídricos (glicerina, propilenglicol, etanol, isopropanol, etc.), aceites de hidrocarburos como aceite mineral y aceites de silicona viscosos y pueden contener otros compuestos disueltos o dispersos dentro de ellos o además de ellos. "Surfactante espumante" se refiere a un surfactante que cuando se combina con un fluido y se agita en forma mecánica genera una espuma o un formador de espuma. Como se utiliza aquí, "composición para limpiar el cuerpo" significa que el producto o artículo contiene una cantidad suficiente de los surfactantes descritos en la presente para generar, como mínimo, un volumen 12 total de espuma estable de 1400 mi, como se describe en la "prueba del volumen de espuma estable" de la presente. Como se utiliza aquí, "composición para limpiar el rostro" significa que la composición contiene una cantidad suficiente del surfactante descrito en la presente para generar, como mínimo, un volumen de espuma mecánica de aproximadamente 85 mi, como se describe en la "prueba del volumen de espuma mecánica". Como se utilizan aquí, "poco espumante" o "no espumante" significan que la composición genera un volumen instantáneo de espuma estable máximo de 700 mi, como se describe en la "prueba del volumen de espuma estable". Como se utiliza aquí, "composición o agente de tratamiento" se refiere a una formulación adecuada para suministrar un beneficio cosmético y terapéutico a las superficies corporales que contienen queratina, principalmente la piel y el cabello. El término "desechable" se utiliza en la presente en su sentido ordinario para referirse a un artículo que se tira o desecha después de una cantidad limitada de usos, preferentemente hasta 5, con más preferencia hasta aproximadamente 3 y aún con más preferencia hasta aproximadamente 2 usos completos. Como se utiliza aquí, "composición acondicionadora de la piel" se refiere a una combinación de los agentes acondicionadores que puede constar de un agente acondicionador soluble en agua, un agente 13 acondicionador aceite soluble, una emulsión acondicionadora o cualquier combinación o variante de los tres. Como se utiliza aquí, "activado con agua" significa que algunos de los artículos de la presente invención se ofrecen al consumidor en forma seca para utilizarlos después de mojarlos con un fluido. Se ha encontrado que estos artículos producen espuma o se "activan" por medio del contacto con un fluido o preparándolos con un fluido y exponiéndolos luego a fuerzas mecánicas tales como el restregado. Como se utiliza aquí, "prácticamente seco" se refiere a que el artículo está prácticamente libre de fluidos y por lo general se siente seco al tacto antes de usarlo. Como se utiliza aquí, "prácticamente seco" significa que, en orden de menor a mayor preferencia, la retención de humedad máxima aproximada de los artículos de la presente invención es de 0.95 g, 0.75 g, 0.5 g, 0.25 g, 0.15 g y 0.1 g. La forma para determinar la retención de humedad se considera más adelante. Por consiguiente, los artículos "prácticamente secos" de la presente invención por lo general contienen hasta aproximadamente 20 %, de preferencia entre 4 % y aproximadamente 20 % y con más preferencia aproximadamente entre 4 % y 16 % de fluido en peso. Como se utiliza aquí, "húmedo" significa que antes del uso el artículo puede percibirse como relativamente seco al tacto y todavía contiene bastante fluido. Por consiguiente, los artículos "húmedos" de la presente invención por lo general contienen aproximadamente entre 20 % y 40 % de fluido en peso. 14 El término "mojado" significa que antes del uso el artículo puede percibirse como mojado al tacto y tiene un alto contenido de fluido. El por ciento en peso del fluido en el artículo "mojado" se basa en el peso total de la composición. El peso se expresa como un peso de la composición total. Por consiguiente, los artículos "mojados" de la presente invención por lo general comprenden aproximadamente más de 40 %, de preferencia entre 40 % y aproximadamente 95 % y con más preferencia aproximadamente entre 50 % y 80 % de fluido en peso.

Trama fibrosa de hilos en bucle La Figura 1 muestra una trama 1 de la presente invención. La trama 1 se forma con una trama precursora 20 fibrosa de tela no tejida, bidimensional generalmente plana, ver la Figura 7, que generalmente tiene una primera superficie 12 y una segunda superficie 14 y una dirección de máquina (MD) y una dirección transversal a la máquina (CD) como se conoce comúnmente en la industria de las tramas fibrosas de tela no tejida. La primera superficie 12 corresponde al primer "lado" de la trama 1 y la segunda superficie 14 corresponde al segundo "lado" de la trama 1; el término "lados" se utiliza en su sentido habitual referido a tramas generalmente bidimensionales, como papel y películas. En todas las modalidades, la trama precursora 20 es una trama fibrosa de tela no tejida compuesta de fibras orientadas en forma aleatoria, esto es, básicamente orientadas en forma aleatoria por lo menos en lo que respecta a la MD y CD. 15 Las tramas precursoras 20 de tramas fibrosas de tela no tejida pueden ser cualquier trama fibrosa de tela no tejida que comprenda fibras cuyas propiedades de alargamiento o movilidad de fibras son suficientes para conformarse en una trama 1 como se describe en detalle más adelante. La trama 1 tiene una primera región 2 definida en los dos lados de la trama 1 por la configuración bidimensional generalmente aplanada de la trama precursora 20 y una pluralidad de segundas regiones 4 distintas determinadas por deformaciones 6 y discontinuidades 16 espaciadas que son extensiones integrales de las fibras de la trama precursora 20. La estructura de las segundas regiones 4 se diferencia en función del lado de la trama 1 considerado. En el lado de la trama 1 asociado a la primera superficie 12 de la trama 1 de la modalidad mostrada en las Figuras 1 y 2, la segunda región 4 incluye deformaciones 6 cada una de las cuales comprende una pluralidad de fibras de hilos en bucle, rizadas y alineadas 8 que se extienden aparentemente desde la primera superficie 12. Las deformaciones 6 pueden describirse como "hilos en bucle" de fibras y cada deformación 6 tiene una base 5 proximal a la primera superficie 12 y una porción distal 3 a una distancia máxima de la primera superficie 12, como se muestra en la Figura 3. En el otro lado de la trama 1 asociado a la segunda superficie 14, la segunda región 4 incluye discontinuidades 16 que corresponden a esas deformaciones 6 de la superficie 12 definidas por las discontinuidades en la orientación de las fibras sobre la segunda superficie 14 de la trama 1. Como se muestra más adelante, en otras modalidades de la trama 1, las deformaciones 6 pueden 16 describirse como hilos en bucle o "de hilos en bucle" y pueden no tener fibras rizadas o alineadas. Además, esas deformaciones pueden ser hilos en bucle y pueden incluir áreas rizadas o no rizadas. Como se utiliza aquí, "trama fibrosa de tela no tejida" se refiere a una trama que tiene una estructura de fibras o filamentos individuales intercalados, pero no en un patrón repetido como en el caso de las telas tejidas o de punto cuyas fibras tienen una orientación determinada. Las telas o tramas fibrosas de tela no tejida se han formado por muchos procesos que incluyen, pero no necesariamente se limitan a procesos de fusión y soplado, consolidación térmica, tendido en el aire, hidroenmarañado, hidroentrelazado y unión y cardado. El peso base de las telas de trama no tejida se expresa por lo general en gramos por metro cuadrado (gramos por metro cuadrado) y el diámetro de las fibras por lo general se expresa en micrómetros. El tamaño de la fibra también se puede expresar en denier. El peso base de la trama precursora 20, ver la Figura 7, puede variar entre 10 y 500 gramos por metro cuadrado, de preferencia aproximadamente entre 16 y 150 gramos por metro cuadrado, con más preferencia aproximadamente entre 25 y 120 gramos por metro cuadrado y aún con más preferencia aproximadamente entre 35 y 100 gramos por metro cuadrado. El peso base necesario para utilizarla como una toalla de baño es de 125 a 250 gramos por metro cuadrado. Las fibras constituyentes de una trama precursora 20 de trama fibrosa de tela no tejida pueden estar compuestas de polímeros y pueden ser monocomponentes, multicomponentes y/o multiconstituyentes, fibras de canal capilar, fibras 17 huecas, fibras divisibles, fibras conformadas, fibras lobales y pueden tener una dimensión transversal mayor (por ejemplo, diámetro para fibras redondas) que varía desde 0.1 a 500 micrómetros. Por ejemplo, un tipo de fibras adecuado para la trama de tela no tejida incluye las nanofibras. Las nanofibras se describen como fibras que tienen un diámetro promedio de hasta 1 micrómetro. Todas las fibras o una porción de las fibras de una trama de tela no tejida pueden ser nanofibras. Las fibras constituyentes de la trama precursora también pueden ser una mezcla de distintos tipos de fibras que difieren en características tales como la química, los componentes, el diámetro, la forma y lo similar. Las fibras constituyentes pueden variar de aproximadamente 0.1 a 100 denier. La capa de tela no tejida crepada puede incluir diversas fibras o materiales naturales o sintéticos. Como se utiliza aquí, "natural" significa que los materiales se derivan de plantas, animales, insectos o de subproductos de éstos. La materia prima base convencional es, normalmente, una trama fibrosa que contiene cualquiera de las fibras comunes de longitud textil, naturales o sintéticas, o combinaciones de éstas. Los ejemplos no restrictivos de materiales naturales útiles en la presente invención incluyen, pero no se limitan a fibras de rayón, fibras de seda, fibras de queratina y fibras celulósicas. Los ejemplos no restrictivos de fibras de queratina incluyen las seleccionadas del grupo formado por fibras de lana, fibras de pelo de camello y lo similar. Los ejemplos no restrictivos de fibras celulósicas incluyen las seleccionadas del grupo formado por fibras de pulpa de madera, fibras de algodón, fibras de cáñamo, fibras de yute, fibras de lino y 18 combinaciones de éstas. En la presente invención se prefieren los materiales de fibras celulósicas, como Tencile™. Los ejemplos no restrictivos de materiales sintéticos útiles en la presente invención incluyen los seleccionados del grupo formado por fibras de acetato, fibras acrílicas, fibras de éster de celulosa, fibras modacrílicas, fibras de poliamida, fibras de poliéster, fibras de poliolefina, fibras de alcohol polivinílico, fibras de rayón, espuma de polietileno, espuma de poliuretano y combinaciones de éstos. Los ejemplos de materiales sintéticos adecuados incluyen acrílicos como Acrilan™, Creslan™ y la fibra basada en acrilonitrilo, Orion™; fibras de éster de celulosa como acetato de celulosa, Arnel™ y Acele™; poliamidas como nailon (por ejemplo, nailon 6, nailon 66, nailon 610 y lo similar); poliésteres como Fortrel™, Kodel™ y la fibra de tereftalato de polietileno y fibra de tereftalato de polibutileno, Dacron™; poliolefinas como polipropileno, polietileno; fibras de acetato de polivinilo y combinaciones de éstas. Éstas y otras fibras adecuadas y las telas no tejidas elaboradas con ellas se describen de manera general en Riedel, "Nonwoven Bonding Methods and Materials" (Materiales y métodos de unión de telas no tejidas), Nonwoven World (1987); The Encyclopedia Americana, vol. 1 , págs. 147-153, y vol. 26, págs. 566-581 (1984). Como se utiliza aquí, "fibras hiladas por unión" se refiere a fibras de diámetro pequeño que se forman extruyendo material termoplástico fundido como filamentos a partir de una pluralidad de capilares finos, por lo general circulares, de una tobera de hilatura, reduciendo así rápidamente el diámetro de los filamentos extruidos. Por lo general, las fibras hiladas por 19 unión no se adhieren cuando se las deposita sobre una superficie recolectora. Las fibras hiladas por unión por lo general son continuas y tienen un diámetro promedio (de una muestra de al menos 10) superior a 7 micrómetros y más específicamente entre aproximadamente 10 y 40 micrómetros. Como se utiliza aquí, el término "fibras fundidas y sopladas" se refiere a las fibras formadas al extruir un material termoplástico fundido a través de una pluralidad de capilares finos, normalmente circulares, en un dado, en forma de hilos o filamentos fundidos en una corriente de gas (por ejemplo, aire) a alta velocidad que atenúa los filamentos de material termoplástico fundido para reducir su diámetro, lo cual puede efectuarse hasta alcanzar el diámetro de una microfibra A continuación, las fibras fundidas y sopladas son transportadas por la corriente gaseosa de alta velocidad y son depositadas en una superficie recolectora, por lo general mientras aún conservan la adherencia para formar una trama de fibras fundidas y sopladas dispersas en forma aleatoria. Las fibras fundidas y sopladas son microfibras que pueden ser continuas o discontinuas con un diámetro promedio por lo general inferior a 10 micrómetros. Como se utiliza aquí, el término "polímero" por lo general incluye pero no se limita a los homopolímeros, copolímeros, como por ejemplo copolímeros, termopolímeros, etc. en bloque, injertados en forma aleatoria y alternada, y mezclas y modificaciones de los mismos. Además, a menos que se establezca de cualquier otra forma, el término "polímero" incluye todas las 20 configuraciones geométricas posibles del material. Las configuraciones incluyen pero no se limitan a simetrías isotácticas, atácticas, sindiotácticas y aleatorias. Como se utiliza aquí, el término fibra "monocomponente" se refiere a una fibra formada por uno o más extrusores que utilizan solamente un polímero. Este término no pretende excluir las fibras formadas a partir de un polímero al cual se le han agregado pequeñas cantidades de aditivos para suministrarle coloración, propiedades antiestáticas, lubricación, hidrofílicidad, etc. Estos aditivos, por ejemplo el dióxido de titanio para suministrar coloración, por lo general se encuentran presentes en cantidades de hasta aproximadamente 5 por ciento en peso, con mayor frecuencia hasta aproximadamente 2 por ciento en peso. Como se utiliza aquí, "fibras bicomponentes" se refiere a fibras formadas a partir de al menos dos polímeros diferentes extruidos de extrusores independientes, pero hilados juntos para formar una fibra. Los polímeros se configuran en regiones prácticamente diferentes posicionadas constantemente - a través de la sección transversal de las fibras bicomponentes y se extienden continuamente a lo largo de la longitud de las fibras bicomponentes. La configuración de dicha fibra bicomponente puede ser por ejemplo una distribución del tipo vaina/núcleo en donde un polímero es rodeado por otro o una configuración del tipo lado a lado, del tipo pastel o "archipiélago". Las fibras bicomponentes pueden ser fibras divisibles que pueden separarse a lo largo en fibras múltiples antes o durante el procesamiento y cada una de esas fibras tiene una dimensión transversal 21 menor que la fibra bicomponente original. Se ha demostrado que al utilizar fibras divisibles, las tramas de tela no tejida obtenidas son más suaves debido a sus dimensiones transversales reducidas. Las fibras divisibles representativas útiles en la presente invención incluyen fibras de 2.5 denier del tipo T-502 y T-512 de 16 segmentos de PET/nailon 6 y fibras divisibles del tipo T-522 de 16 segmentos de PET/PP, distribuidas por Fiber Innovation Technology, Johnson City, TN. Como se utiliza aquí, "fibras conjugadas" se refiere a fibras formadas a partir de al menos dos polímeros extruidos de extrusores independientes, pero hilados juntos para formar una fibra. Las fibras conjugadas a veces se mencionan como fibras multicomponentes o bicomponentes. Por lo general, los polímeros son diferentes entre sí aunque las fibras conjugadas pueden ser fibras monocomponentes. Los polímeros se configuran en zonas prácticamente diferentes posicionadas constantemente a través de la sección transversal de las fibras conjugadas y se extienden continuamente a lo largo de la longitud de las fibras conjugadas. La configuración de dicha fibra conjugada puede ser, por ejemplo, una distribución del tipo vaina/núcleo en donde un polímero es rodeado por otro o una configuración del tipo lado a lado, una ración de configuración segmentada o una configuración del tipo "archipiélago". En el caso de las fibras bicomponentes, la proporción de los polímeros pueden ser de 75/25, 50/50, 25/75 o cualquier otra proporción deseada. 22 En la presente, el término "fibras multiconstituyentes" se utiliza de conformidad con su significado aceptado en la industria, como lo es el término "dominio". Se entiende que las fibras multiconstituyentes abarcan las fibras que comprenden al menos dos polímeros dispersados en dominios, como al menos una fase discontinua, a través de otro polímero proporcionado en forma de una fase continua. También se entiende que las fibras multiconstituyentes abarcan las fibras que comprenden al menos dos o más polímeros dispersos en dominios; esa dispersión puede ser aleatoria. Como se utiliza aquí, "fibras biconstituyentes" se refiere a fibras formadas a partir de dos polímeros extruidos del mismo extrusor como una mezcla. Los distintos componentes poliméricos de las fibras biconstituyentes no están configurados en regiones distintas posicionadas en forma relativamente constante a través del área transversal de la fibra y los diferentes polímeros por lo general no son continuos a lo largo de la longitud total de la fibra sino que forman fibrillas que comienzan y terminan en forma aleatoria. A veces se utiliza el término fibras multiconstituyentes para referirse a las fibras biconstituyentes. Como se utiliza aquí, "fibras de canal capilar" se refiere a las fibras que tienen canales capilares. Dichas fibras pueden ser huecas por ejemplo, pero con preferencia son fibras con canales capilares en sus superficies exteriores. Los canales capilares pueden tener diferentes formas transversales como "forma de U", "forma de H", "forma de C" y "forma de V". 23 Como se utiliza aquí, "integral" como en "extensión integral" de las segundas regiones 4 se refiere a las fibras de las segundas regiones 4 originadas en las fibras de la trama precursora 20 en donde la trama consta de al menos 4 segundas regiones integrales distintas por centímetro cuadrado. Por ello, las fibras rizadas 8 de las deformaciones 6, por ejemplo, pueden ser fibras deformadas plásticamente que se extienden desde la trama precursora 20, y por ello, son integrales a las primeras regiones 2 de la trama 1. Como se utiliza aquí, "integral" debe distinguirse de las fibras insertadas en una trama precursora individual o agregadas a ella para producir hilos en bucle, como se hace habitualmente, por ejemplo, en la fabricación convencional de alfombras. Puede apreciarse que una trama 20 de tela no tejida adecuada debería estar compuesta de fibras capaces de deformarse plásticamente y alargarse por tensión en la medida necesaria o de tener la movilidad suficiente como para que se formen las fibras rizadas 8. Sin embargo, se reconoce que un determinado porcentaje de fibras forzadas fuera del plano de la primera superficie 12 de la trama precursora 20 en lugar de formar un rizo se romperá y formará extremos sueltos. Esas fibras se mencionan aquí como fibras "sueltas" o "rotas" 18 como se muestra en la Figura 3. Los extremos de fibras sueltos 18 también pueden originarse cuando se forman las deformaciones 6 de las tramas de tela no tejida que consisten en fibras cortadas o contienen ese tipo de fibras En la presente invención, los extremos de fibras sueltos 18 pueden ser aceptables, pero se cree que la trama 1 puede retener su voluminosidad y suavidad con mayor facilidad 24 cuando la deformación 6 consta principalmente de fibras rizadas 8, hasta aproximadamente 100 por ciento en peso. En una modalidad preferida, en orden de menor a mayor preferencia, al menos 5, 10, 20, 30, 40, 50, 70 y 90 por ciento en peso de las fibras forzadas en la dirección Z son fibras rizadas 8. Una deformación representativa 6 para la modalidad de trama 1 de la Figura 1 se ilustra en una vista más ampliada de la región 2 en la Figura 2. Como se muestra, la deformación 6 comprende una pluralidad de fibras rizadas 8 prácticamente alineadas de modo que la deformación 6 tiene una orientación longitudinal diferenciada y un eje longitudinal L. Como se utiliza aquí, "longitudinal" se refiere a una línea, eje o dirección en el plano de las deformaciones 6 alineada con el largo de la deformación 6. Las deformaciones 6 también tienen un eje transversal T, ver la Figura 4, generalmente ortogonal al eje longitudinal L en el plano MD-CD. En la modalidad mostrada en las Figuras 1 y 2, el eje longitudinal L es paralelo a la D. En una modalidad, todas las deformaciones 6 espaciadas tienen ejes longitudinales L generalmente paralelos. En orden de menor a mayor preferencia, la cantidad mínima de deformaciones 6 por unidad de área de trama 1 , es decir, la densidad de las deformaciones 6 en el área, puede ser de 1 deformación 6 por centímetro cuadrado, 4 deformaciones 6 por centímetro cuadrado, 10 deformaciones 6 por centímetro cuadrado, 20 deformaciones 6 por centímetro cuadrado y 30 deformaciones 6 por centímetro cuadrado. Por lo general, no es necesario que la densidad de las deformaciones 6 en el área sea uniforme en toda el área de la trama 1, pero las deformaciones 6 pueden estar solamente en algunas 25 regiones de la trama 1, como en las regiones que tienen formas predeterminadas como líneas, rayas, bandas, círculos y lo similar. Como se muestra en la Figura 2 y con mayor claridad en las Figuras 3 y 4, una característica de las fibras 8 de las deformaciones 6 en una modalidad de la trama 1 es la alineación mayormente direccional de las fibras rizadas 8 que están dentro del rizo. Tal como se muestra en las Figuras 3 y 4, las fibras rizadas 8 tienen una alineación prácticamente uniforme con respecto al eje transversal T cuando se observan en la vista en planta, como en la Figura 4. Fibras "rizadas" 8 se refiere a las fibras 8 que comienzan y terminan en la trama 1. "Alineadas", con respecto a las fibras rizadas 8 de las deformaciones 6 significa que la orientación de esas fibras generalmente es tal que al observarlas en la vista en planta como en la Figura 4, cada una de ellas tiene un componente vectorial importante paralelo al eje transversal T y preferentemente, un componente vectorial mayor paralelo al eje transversal T. Como se utiliza aquí, una fibra rizada 8 orientada en un ángulo mayor a 45 grados del eje longitudinal L y mostrada en la vista en planta, como en la Figura 4, tiene un componente vectorial importante paralelo al eje transversal T. Como se utiliza aquí, una fibra rizada 8 orientada a un ángulo mayor a 60 grados de! eje longitudinal L y mostrada en la vista en planta, como en la Figura 4, tiene un componente vectorial mayor paralelo al eje transversal T. La deformación puede tener un componente vectorial mayor paralelo al eje transversal T de hasta aproximadamente 100 %. En una modalidad preferida, en orden de menor a mayor preferencia, como mínimo 1 , 5, 10, 20, 30, 40, 50, 26 70 y 90 por ciento en peso de las fibras 8 de la deformación 6 tienen un componente vectorial importante y con más preferencia, un componente vectorial mayor paralelo al eje transversal T. Si es necesario, la orientación de las fibras puede determinarse utilizando un dispositivo de aumento, como un microscopio equipado con una escala de medición adecuada. Por lo general, cuando se observa un segmento no lineal de la fibra en una vista en planta puede utilizarse una aproximación en línea recta para el eje longitudinal L y las fibras rizadas 8 para determinar el ángulo de las fibras rizadas 8 desde el eje longitudinal L La orientación de las fibras rizadas 8 en las deformaciones 6 de la segunda región 4 debe contrastarse con la composición y orientación de las fibras en la primera región 2 cuyas fibras, en el caso de las tramas precursoras 20 fibrosas de tela no tejida se alinean con una orientación básicamente aleatoria. En la modalidad mostrada en la Figura 1 , los ejes longitudinales L de las deformaciones 6 generalmente están alineados en la MD. En principio, las deformaciones 6 y, por ello, los ejes longitudinales L pueden alinearse en cualquier orientación con respecto a la MD o CD. Por ello, en general puede decirse que la alineación de las fibras rizadas alineadas 8 para cada deformación 6 es generalmente ortogonal al eje longitudinal L de modo que tengan un componente vectorial importante paralelo al eje transversal T y con más preferencia, un componente vectorial mayor paralelo al eje transversal T. 27 La Figura 5 es una foto de una trama 1 similar a la descrita con respecto a la Figura 1 tomada con un microscopio electrónico de barrido (SEM, por sus siglas en inglés). La trama 1 de la Figura 5 es una trama fibrosa de tela no tejida hilada por unión, de 70 gramos por metro cuadrado, que comprende fibras bicomponentes de polietileno/polipropileno (vaina/núcleo). La perspectiva de la Figura 5 es básicamente una vista lateral de la primera superficie 2 y de las deformaciones 6 de la trama 1. "Vista lateral" significa que la foto de la Figura 5 está tomada generalmente en la dirección CD como se indica en las Figuras 1-4, de modo que la MD y los ejes longitudinales L de cada deformación 6 se orientan transversamente (por ejemplo, de derecha a izquierda) en la Figura 5. Como se muestra en la Figura 5, las deformaciones 6 que comprenden fibras rizadas alineadas 8 tienen una alineación generalmente ortogonal al eje longitudinal L y al menos un componente vectorial importante paralelo al eje transversal T. En algunas modalidades, como resultado del método preferido para formar las deformaciones 6 descrito más adelante, otra característica de las deformaciones 6 es su estructura generalmente abierta caracterizada por un área hueca abierta 10, ver las Figuras 2 y 3, definida en el interior de las deformaciones 6. La forma del área hueca 10 puede ser más ancha o más grande en el extremo distal 3 de la deformación 6 y más angosta en la base 5 de la deformación 6. Esta forma es opuesta a la forma del diente utilizada para formar la deformación 6. "Área hueca" no significa completamente libre de fibras, sino que describe su apariencia en forma general. Por ello, algunas 28 deformaciones 6 pueden tener una fibra suelta 8 o una pluralidad de fibras sueltas 8 en el área hueca 10. Área hueca "abierta" significa que los dos extremos longitudinales de la deformación 6 están generalmente abiertos y libres de fibras, de modo que la deformación 6 forma una estructura similar a un "túnel" como se muestra en la Figura 3. Por ejemplo, la Figura 6 es una vista en primer plano tomada con SEM de una deformación 6 de la trama 1 ilustrada en la Figura 5. En esa figura, además de las fibras rizadas alineadas 8 se observa un área hueca abierta 10 diferenciada definida por una pluralidad de fibras rizadas alineadas 8. Se observan muy pocas fibras rotas 18. Como puede verse, la base 5 de la deformación 6 puede estar cerrada (como en las fibras que forman la deformación 6 están tan cerca entre sí que se tocan) o abierta. Por lo general, cualquier abertura en la base 6 es angosta. Además, como resultado de un método preferido para elaborar la trama 1, las segundas regiones 4 asociadas a la segunda superficie 14 son discontinuidades 16 caracterizadas por una muesca generalmente lineal definida por las fibras anteriormente aleatorias de la segunda superficie 14 forzadas en sentido direccional (es decir, en la "dirección Z" como se entiende habitualmente en la técnica de las tramas fibrosas de tela no tejida para indicar una dirección generalmente ortogonal al plano MD-CD como se muestra en las Figuras 1 y 3) en deformaciones 6 por el diente de la estructura de formación descrita más adelante en detalle. El cambio abrupto de orientación exhibido por las fibras de la trama precursora 20 orientadas anteriormente de manera aleatoria define la discontinuidad 16 cuya linealidad 29 puede describirse diciendo que su eje longitudinal es generalmente paralelo al eje longitudinal L de la deformación 6. La naturaleza de muchas tramas fibrosas de tela no tejida útiles como tramas precursoras 20 puede hacer que la discontinuidad 16 no se diferencie tanto como, por ejemplo, las deformaciones 6. Por esta razón, las discontinuidades 16 del segundo lado de la trama 1 pueden pasar desapercibidas y por lo general, posiblemente no se detecten a menos que se examine la trama 1 desde cerca. Por consiguiente, en algunas modalidades la trama 1 tiene la apariencia de una tela de rizo e imparte la misma sensación que ésta; en otras modalidades, la trama 1 tiene la apariencia de una tela de rizo en un primer lado e imparte la misma sensación que ésta y una apariencia relativamente uniforme y suave en un segundo lado e imparte una sensación similar a ésta. Además, como resultado de un método preferido para elaborar la trama 1, independientemente de que las segundas regiones 4 tengan fibras rizadas alineadas 8, cada trama precursora tiene una linealidad pronunciada en la primera y en la segunda superficie 12 y 14, respectivamente, de la trama 1 o cerca de ellas. Como se describe con más detalle en adelante con respecto al método de elaboración puede apreciarse que las deformaciones 6 y las correspondientes discontinuidades 16 de las segundas regiones 4 de la trama precursora 20 tienen una orientación lineal asociada a ella debido a la geometría del diente 110 del rodillo 104 de la Figura 7. Esta orientación lineal es una consecuencia inevitable del método de elaboración de la trama 1 descrito en la presente. Una forma de entender esta orientación lineal consiste 30 en considerar la orientación lineal de las discontinuidades 16 de la segunda superficie 14 de la trama 1. Asimismo, si se eliminara la deformación 6 de la trama 1 en la primera superficie 12, la segunda región 4 parecería una discontinuidad lineal de la primera superficie 12 de la trama 1 , por ejemplo, como si se hubiera hecho un corte o hendidura lineal en el lugar de la deformación 6 de la trama precursora 20. En lo que respecta a la dirección, esta discontinuidad lineal de la trama corresponde al eje longitudinal L. A partir de la descripción de la trama 1 puede observarse que las fibras rizadas 8 de la deformación 6 pueden originarse en la primera superficie 12 o en la segunda superficie 14 de la trama 1 y extenderse desde ellas. Evidentemente, las fibras 8 de la deformación 6 también pueden extenderse desde el interior 18 de la trama 1. Las fibras 8 de las deformaciones 6 se extienden por haber sido forzadas fuera del plano generalmente bidimensional de la trama precursora 20 (es decir, forzadas en la "dirección Z" como se muestra en la Figura 3). Por lo general, las fibras de las segundas regiones 4 constan de fibras integrales a las fibras de las primeras regiones 2 de la trama fibrosa y que se extienden desde ellas. Por ello, a partir de la descripción anterior se entiende que una modalidad de la trama 1 puede describirse como una trama fibrosa 1 que tiene una primera superficie 12 y una segunda superficie 14; la trama fibrosa 1 comprende una primera región 2 y una pluralidad de segundas regiones 4 integrales distintas en las cuales al menos una porción es una discontinuidad 16 que tiene una orientación lineal y define un eje longitudinal L y al menos 31 otra porción es una deformación 6 que comprende una pluralidad de fibras de hilos en bucle integrales a la primera región 2 y que se extienden desde ella. La extensión de las fibras rizadas 8 puede estar acompañada de una reducción general de la dimensión transversal de la fibra (por ejemplo, el diámetro para las fibras redondas) debido a la deformación plástica de las fibras y a los efectos de la relación de Poisson. Por ello, las fibras 8 de la deformación 6 pueden tener un diámetro de fibra promedio menor que el correspondiente a las fibras de la trama precursora 20 al igual que las fibras de las primeras regiones 2; específicamente, la reducción del diámetro de fibra se produce en la porción de las fibras del rizo entre la porción distal y la porción proximal. La misma fibra también está presente en la primera región y en ese punto tiene el diámetro de la fibra original. Se cree que esta reducción del diámetro de la fibra puede contribuir a la suavidad o textura percibida en la trama 1 , suavidad comparable a la percibida en la tela de rizo de algodón en función de las propiedades materiales de la trama precursora 20. Se ha encontrado que la reducción en la dimensión transversal de la fibra es el intermedio mayor entre la base 5 y la porción distal 3. Aparentemente, esto se produce al utilizar el método de elaboración descrito en detalle más adelante. En síntesis, las porciones de las fibras en la base 5 y en la porción distal 3 de las deformaciones 6 son adyacentes a la punta del diente 110 del rodillo 104 descrito en detalle más adelante y se traban e inmovilizan por fricción durante el procesamiento. Por consiguiente, las porciones intermedias de las deformaciones 6 pueden estirarse o alargarse con mayor libertad y en 32 consecuencia, la dimensión transversal de las fibras correspondientes puede reducirse con mayor facilidad. Puede apreciarse que una trama precursora 20 preferida adecuada para una trama 1 de la presente invención debería estar compuesta de fibras capaces de deformarse plásticamente y alargarse por tensión en la medida necesaria para que se formen las fibras rizadas 8. Sin embargo, se reconoce que un determinado porcentaje de las fibras forzadas fuera del plano de la primera superficie 12 de la trama precursora 20 en lugar de formar un rizo se romperán y formarán extremos sueltos. Esas fibras se muestran como extremos de fibras sueltos 18 en las Figuras 2 y 3. La Figura 7 muestra un aparato y método para elaborar la trama 1 de la presente invención. El aparato 100 está compuesto de un par de rodillos engranados 02 y 104 que rotan respecto de los ejes A y B, respectivamente, paralelos en el mismo plano. El rodillo 102 consta de una pluralidad de nervios 106 y ranuras correspondientes 108 que se extienden de manera continua en toda la circunferencia del rodillo 102. El rodillo 104 es similar al rodillo 102, pero en lugar de tener nervios que se extienden de manera continua en toda la circunferencia, éste incluye una pluralidad de hileras de nervios que se extienden circunferencialmente y que han sido modificadas como hileras de dientes espaciados circunferencialmente 110 y extendidos de manera espaciada en al menos una porción del rodillo 104. Las hileras individuales de dientes 110 del rodillo 104 están separadas por las ranuras correspondientes 112. Durante el funcionamiento, los rodillos 102 y 104 se engranan de modo 33 que los nervios 106 del rodillo 102 se extienden al interior de las ranuras 112 del rodillo 104 y los dientes 110 del rodillo 104 se extienden al interior de las ranuras 108 del rodillo 102. El engranaje se muestra con más detalle en la representación en sección transversal de la Figura 8 descrita más adelante. Los dos rodillos, 102 y 104, o alguno de ellos puede calentarse por medios conocidos en la técnica, por ejemplo utilizando rodillos rellenos con aceite caliente o calentados eléctricamente. La Figura 7 muestra una configuración preferida del aparato 100 que tiene un rodillo con patrón, por ejemplo el rodillo 104 y un rodillo ranurado sin patrón 102. Sin embargo, en algunas modalidades puede ser preferible usar dos rodillos con patrón 104 igual o diferente, en la misma región correspondiente o en regiones correspondientes diferentes de los rodillos respectivos. Ese aparato puede producir tramas con deformaciones que sobresalen de los dos lados de la trama 1. La Figura 7 ilustra el método para elaborar una trama 1 de la presente invención en un proceso continuo comercialmente viable. La trama 1 se elabora deformando mecánicamente una trama precursora 20 que puede describirse como generalmente plana y bidimensional. "Plana" y "bidimensional" significan simplemente que la trama está en una condición plana con respecto a la trama 1 terminada cuya dimensión es definida, fuera de plano, en dirección Z y tridimensional debido a la formación de segundas regiones 4. "Plana" y "bidimensional" no implican una configuración plana, uniforme o dimensional específica. 34 La trama precursora 20 se proporciona directamente por un proceso de elaboración de trama o indirectamente desde un rodillo de suministro (no se muestran) y se desplaza en la dirección de máquina a la línea de agarre 116 de rodillos 102 y 104 de engranaje contra rrotatorio. Sin limitaciones teóricas de ninguna especie, la trama precursora puede ser una trama de tela no tejida que comprende cualquier tipo conocido de fibra, incluyendo fibras monocomponentes, bicomponentes y/o biconstituyentes, fibras de canal capilar, fibras huecas, fibras conformadas o fibras lobales y pueden tener una dimensión transversal mayor (por ejemplo, diámetro para fibras redondas) que varía desde 5 a 500 micrómetros. La trama precursora 20 puede precalentarse por medios conocidos en la técnica, por ejemplo colocándola sobre rodillos calentados con aceite. Además, la trama precursora puede ser una trama fibrosa de tela no tejida elaborada por procesos conocidos, como soplado por fusión, hilado por unión y cardado y unión de trama. A medida que la trama precursora 20 pasa a través de la línea de agarre 116, los dientes 110 del rodillo 104 ingresan a las ranuras 108 del rodillo 102 y simultáneamente fuerzan las fibras fuera del plano de la trama precursora 20 para formar deformaciones 6. En realidad, los dientes 110 "empujan" o "perforan" la trama precursora 20. A medida que las puntas de los dientes 110 empujan a través de la trama precursora 20, los dientes fuerzan a las porciones de las fibras orientadas mayormente en la CD transversal a los dientes 110 fuera del plano de la trama precursora 20 en la dirección Z hasta que las fibras se estiran o se deforman plásticamente y se 35 rompen formando la segunda región 4 que incluye las fibras rizadas 8 de las deformaciones 6 de la trama 1. Las fibras, por lo general mayormente paralelas al eje longitudinal L, es decir, en la dirección de máquina de la trama precursora 20 como se muestra en la Figura 1 están simplemente espaciadas por dientes 110 y permanecen prácticamente en la primera región 2 de la trama 1. Como se describe mas adelante, aunque se ha encontrado que la velocidad de formación de las deformaciones 6 afecta la orientación de las fibras, en general y por lo menos a velocidades bajas de formación, puede entenderse por qué las fibras rizadas 8 pueden exhibir una orientación exclusiva que consiste en un alto porcentaje de fibras con un componente vectorial importante o mayor paralelo al eje transversal T de la deformación 6, como se describió anteriormente con respecto a las Figuras 3 y 4. Por lo general, al menos algunas fibras de la deformación 6 son fibras rizadas alineadas 8 y al describirlas puede decirse que tienen un componente vectorial importante o mayor paralelo a un plano orientado en Z ortogonal al eje transversal T. La cantidad, espaciado y tamaño de las deformaciones 6 pueden modificarse cambiando la cantidad, el espaciado y el tamaño de los dientes 110 y las dimensiones correspondientes de los rodillos 104 y/o 102. Esta variación, junto con la modificación posible en las tramas precursoras 20 y las velocidades de línea permite elaborar muchas variedades de tramas 1 para distintos propósitos. 36 La Figura 8 es una vista en sección transversal de una porción de los rodillos de engranaje 102 y 104 y nervios 106 y de los dientes 110. Como se muestra en esa figura, los dientes 110 tienen una altura de diente TH (TH también puede aplicarse a la altura del nervio; en una modalidad preferida, la altura del diente y la altura del nervio son iguales) y un espaciado entre dientes (o espaciado entre nervios) mencionado como paso P. En la figura se observa que la profundidad del engranaje E es una medida del nivel de engranaje de los rodillos 102 y 104 y se mide desde la punta del nervio 06 hasta la punta del diente 110. La profundidad del engranaje E, la altura del diente TH y el paso P pueden modificarse en función de las propiedades de la trama precursora 20 y las características deseadas para la trama 1. Por ejemplo, en general, cuando mayor es el nivel de engranaje E, mayores son las características de alargamiento que deben tener las fibras de la trama precursora 20 si se desea obtener deformaciones predominantemente rizadas. Asimismo, cuanto mayor es la densidad deseada para las segundas regiones 4 (segundas regiones 4 por unidad de área de trama 1), menor debería ser el paso y también la longitud del diente TL y la distancia del diente TD, como se describe más adelante. La Figura 9 muestra una modalidad de un rodillo 104 que tiene una pluralidad de dientes 110 útiles para elaborar una trama 1 tipo tela de rizo de material fibroso de tela no tejida hilado por unión a partir de una trama precursora 20 cuyo peso base es de aproximadamente 60 gramos por metro cuadrado 100 gramos por metro cuadrado, de preferencia aproximadamente 37 80 gramos por metro cuadrado. La Figura 10 es una vista ampliada de los dientes 110. En esta modalidad del rodillo 104, los dientes 110 tienen una longitud circunferencial TL medida generalmente desde el borde anterior LE hasta el borde posterior TE en la punta del diente 111 de aproximadamente 1.25 mm y están separados entre sí circunferencialmente y de manera uniforme por una distancia TD aproximada de 1.5 mm. Para elaborar una trama 1 de tela de rizo a partir de una trama precursora 20 con un peso base que varía entre aproximadamente 60 y 100 gramos por metro cuadrado, los dientes 110 del rodillo 104 preferentemente tienen una longitud TL aproximada de 0.5 mm a 3 mm y un espaciado TD aproximado de 0.5 mm a 3 mm, una altura de diente TH aproximada de 0.5 mm a 10 mm y un paso P aproximado de 1 mm (0.040 pulgadas) a 2.54 mm (0.100 pulgadas). La profundidad del engranaje E puede variar aproximadamente entre 0.5 mm y 5 mm (hasta un máximo igual a la altura del diente TH). Es evidente que E, P, TH, TD y TL pueden modificarse independientemente para producir las deformaciones 6 del tamaño, espaciado y densidad de área (cantidad de deformaciones 6 por unidad de área de trama 1) deseada. Como se muestra en la Figura 10, cada diente 110 tiene una punta 111 , un borde anterior LE y un borde posterior TE. La punta del diente 111 es alargada y tiene una orientación generalmente longitudinal correspondiente a los ejes longitudinales L de las segundas regiones 4. Se cree que para obtener las deformaciones 6 rizadas de hilos en bucle de la trama 1 similares a los de una tela de rizo, la LE y TE deberían ser casi 38 ortogonales a la superficie periférica local 120 del rodillo 104. Asimismo, la transición desde la punta 111 y LE o TE debería ser un ángulo pronunciado, como un ángulo recto, con un radio de curvatura lo suficientemente pequeño para que los dientes 110 pasen a través de la trama precursora 20 en la LE y TE. Sin limitaciones teóricas de ninguna especie, se cree que una transición con una punta en ángulo relativamente pronunciado entre la punta del diente 110 y la LE y TE permite a los dientes 110 pasar a través de la trama precursora 20 "limpiamente", esto es, localmente y de manera definida, de modo que la trama 1 obtenida puede describirse como "de hilos en bucle" en las segundas regiones 4 en lugar de, por ejemplo, "grabada". Cuando se utiliza este proceso, no se imparte una elasticidad específica a la trama 1 mayor a la que originalmente tenía la trama precursora 20. Se ha encontrado que la velocidad de línea, es decir, la velocidad de procesamiento de la trama precursora 20 a través de la línea de agarre de los rodillos rotativos 102 y 104 y la consiguiente velocidad de formación de las deformaciones 6 afecta la estructura de las deformaciones 6 obtenidas. Por ejemplo, las deformaciones 6 mostradas en las Figuras 5 y 6 se formaron a una velocidad relativamente lenta de aproximadamente 3 metros por minuto (m/min) (aproximadamente 10 pies por minuto). Para producir comercialmente varias aplicaciones de consumo, una velocidad de tres m/min se considera relativamente lenta, pero para las fibras bicomponentes, hiladas por unión utilizadas en la trama fibrosa de tela no 39 tejida ilustrada en las Figuras 5 y 6, esta velocidad relativamente lenta produce fibras rizadas alineadas bastante uniformes en las deformaciones 6. Cuando la velocidad de línea es mayor, es decir, la velocidad de procesamiento a través de la línea de agarre de los rodillos rotativos 102 y 104 es relativamente mayor, los materiales similares pueden exhibir estructuras muy diferentes en las deformaciones 6, es decir, hilos en bucle. Por ejemplo, las Figuras 11 y 12 muestran deformaciones 6 representativas para las tramas 1 elaboradas con el mismo material y en las mismas condiciones de procesamiento, pero con una velocidad de rotación de los rodillos 102 y 104 diferente, es decir, ia velocidad de línea (en unidades de longitud/tiempo) de la trama precursora 20 procesada en una trama 1. La trama de las Figuras 11 y 12 es una trama de 25 gramos por metro cuadrado distribuida por BBA Fibrous, non-woven webs, Simpsonville, SC con el nombre comercial de Softspan 200®. La trama de la Figura 11 se procesó a través de la línea de agarre 116 de los rodillos 102 y 104 con una profundidad de engranaje E aproximada de 3.4 mm (aproximadamente 0.135 pulgadas), un paso P de 1.524 mm (0.060 pulg), una altura de diente TH de 3.912 mm (0.154 pulg), una distancia de diente TD de 1.588 mm (0.0625 pulg) y una longitud de diente TL de 1.270 mm (0.050 pulg) La trama se procesó a una velocidad de línea aproximada de 15 metros /minuto (aproximadamente 50 pies por minuto). La trama de la Figura 12 es idéntica a la trama de la Figura 11 y se procesó en condiciones idénticas, pero con una velocidad de línea 40 diferente, aproximadamente 150 metros por minuto (aproximadamente 500 pies por minuto). Al analizar las Figuras 11 y 12 se observa que las deformaciones 6 son diferentes. En la Figura 1 , la estructura de la deformación 6 es similar a la estructura de las deformaciones mostradas en las Figuras 1-6. Esto es, la estructura tiene fibras 8 rizadas prácticamente alineadas con muy pocas fibras rotas, por ejemplo fibras 18 como se muestran en la Figura 3. Sin embargo, la estructura de la deformación 6 mostrada en la Figura 12 es muy diferente, es una estructura aparentemente típica de los materiales de trama fibrosa de tela no tejida hilada por unión procesada para formar deformaciones 6 a velocidades relativamente altas. Como característica típica, esta estructura tiene fibras rotas entre la porción proximal, es decir, la base 5 de las deformaciones 6 y la porción dista!, es decir, la parte superior de las deformaciones 6 y lo que parece ser un "tapete" 7 de fibras en la parte superior de la deformación 6. El tapete 7 está compuesto de fibras 8 rizadas intactas y es soportado en la parte superior de las deformaciones 6 por esas fibras y también incluye porciones de fibras rotas 1 que ya no son integrales a la primera trama precursora 20. Esto es, el tapete 7 consta de porciones de fibras que antes eran integrales a la trama precursora 20, pero que ahora están totalmente separadas de ella después de haber sido procesadas a velocidades de línea suficientemente altas en el proceso descrito con referencia a las Figuras 7 y 8. 41 Por ello, a partir de la descripción anterior se entiende que una modalidad de la trama 1 puede describirse como una trama fibrosa 1 que tiene una primera superficie 12 y una segunda superficie 14; la trama fibrosa 1 comprende una primera región 2 y una pluralidad de segundas regiones 4 distintas en las cuales al menos una porción es una discontinuidad 16 que tiene una orientación lineal y define un eje longitudinal L y al menos otra porción que es una deformación 6 que comprende fibras integrales a la primera región 2 y que se extienden desde ella y fibras que no son integrales a la primera región 2 ni se extienden desde ella. Otro ejemplo de tramas 1 elaboradas con materiales y condiciones de procesamiento idénticas, pero con una velocidad de línea diferente se muestra con respecto a las Figuras 13 y 14. La trama precursora 20 de cada trama 1 mostrada en las Figuras 13 y 14 era una trama DAPP (polipropileno deformable orientado) de 60 gramos por metro cuadrado distribuida por BBA Fibrous, non-woven webs, Simpsonville, SC con el nombre comercial de Softspan 200®. La trama de la Figura 13 se procesó a través de la línea de agarre 116 de los rodillos 102 y 104 con una profundidad de engranaje E aproximada de 3.4 mm (aproximadamente 0.135 pulgadas), un paso P de 1.524 mm (0.060 pulgadas), una altura de diente TH de 3.683 mm (0.145 pulg), una distancia de diente TD de 1.588 mm (0.0625 pulg) y una longitud de diente TL de 1.270 mm (0.050 pulg) La trama se procesó a una velocidad de línea aproximada de 15 metros /minuto (aproximadamente 50 pies por minuto). La trama de la Figura 14 es idéntica a la trama de la Figura 42 13 y se procesó en condiciones idénticas, pero con una velocidad de línea diferente, aproximadamente 150 metros por minuto (aproximadamente 500 pies por minuto). La trama 1 de la Figura 13 se procesó a una velocidad de línea aproximada de 15 metros por minuto (aproximadamente 50 pies por minuto). Aún a esta velocidad de línea relativamente moderada se observa algo de enmarañado en el extremo distal de la deformación 6. Este enmarañado, aparentemente de porciones de fibras comprimidas y aplanadas de mayor densidad se produce sobre la porción de la deformación 6 asociada a la punta del diente 110 del rodillo 104. A medida que aumenta la velocidad de línea, este enmarañado, es decir el tapete 7 se diferencia aún más, como se muestra en la Figura 14 que ilustra una trama procesada en condiciones idénticas a las condiciones de procesamiento de la trama de la Figura 13, pero procesada a una velocidad de línea aproximada de 150 metros por minuto (aproximadamente 500 pies por minuto). Las deformaciones 6 ilustradas en la Figura 14 muestran un tapete más diferenciado 7 y al describirlo puede decirse que comprende fibras integrales a la primera región 2 y que se extienden desde ella y fibras que no son integrales a la primera región 2 ni se extienden desde ella. Se cree que la orientación de fibras distinta observada en la porción distal de las deformaciones 6, por ejemplo, el tapete 7, se debe principalmente a las velocidades de procesamiento y que también influyen en ella otros parámetros tales como el tipo de fibra, el peso base de la trama 43 precursora 20 y las temperaturas de procesamiento que pueden afectar el grado de unión entre fibras. Por ejemplo, como se observó anteriormente, el enmarañado de las fibras se produce en la porción de la deformación 6 asociada a la punta del diente 110 del rodillo 104. Se cree que el engranado por fricción de las fibras en la punta del diente "traba" a las fibras en el lugar, limitando así el alargamiento de las fibras y/o la movilidad de éstas, dos mecanismos que aparentemente permiten la formación de deformaciones 6. Por ello, una vez que están trabadas, por decirlo así, en posición, las fibras adyacentes a la punta del diente 110 pueden romperse y las fibras rotas se alojan en el tapete 7, en el extremo distal de las deformaciones 6 debido al enmarañado aleatorio de la trama precursora y también a la posible fusión de las fibras en frío como consecuencia de la presión y fricción. Las tramas precursoras 20 que tienen un peso base relativamente mayor, por lo general tienen más porciones de fibras en el tapete 7. En un sentido, parece como que la mayor parte del contenido de fibras de la trama precursora se desplaza simplemente en la dirección Z a la porción distal de las deformaciones 6 produciendo un tapete 7. Aparentemente, cuando las tramas precursoras 20 comprenden fibras con alargamiento o movilidad entre fibras relativamente escasa (por ejemplo, la capacidad de arrastre de las fibras) pocas fibras se alojan y quedan retenidas en el tapete 7 en el extremo distal de las deformaciones 6. La reducción o eliminación de las uniones entre fibras puede incrementar la movilidad entre éstas. En algunas tramas de tela no tejida, las termosoldaduras pueden 44 eliminarse completamente o reducirse de manera significativa para incrementar la movilidad entre fibras. Para ello, también puede reducirse el enmarañado de la trama hidroenmarañada. La lubricación de una trama precursora 20, antes de su procesamiento como se describe en la presente, también puede incrementar la movilidad entre fibras. Por ejemplo, antes de que la trama precursora 20 ingrese a la línea de agarre 116 de los rodillos 102 y 104 puede aplicarse un surfactante o un lubricante de aceite mineral. La presencia de tapetes 7 produce una trama 1 texturada, un poco más áspera, útil por ejemplo en los paños para aumentar la textura adecuada para el restregado. En un sentido, una trama procesada a una velocidad relativamente lenta y que proporciona una impresión táctil suave parecida a una tela de rizo puede impartir una sensación de toalla de hotel barata cuando se procesa en condiciones idénticas, pero a una velocidad relativamente mayor. Esta impresión táctil texturada áspera puede ser útil para algunas aplicaciones, por ejemplo para un trapo limpiador de superficies duras, un paño facial exfoliante y un paño para limpiar la piel. Se ha encontrado que algunas tramas procesadas por unión y cardado que comprenden fibras cortas producen muy pocas fibras rizadas 8 en las deformaciones 4, de modo que al describir las deformaciones 6 producidas en estas tramas puede decirse que no comprenden una pluralidad de fibras rizadas alineadas 8 como se describió con anterioridad con respecto a las Figuras 1-6. En cambio, como se muestra en la fotografía SEM de la Figura 15, las tramas fibrosas cardadas de tela no tejida pueden producir 45 deformaciones 6 con pocas fibras rizadas alineadas 8 o ninguna, y todas o muchas fibras no alineadas y/o rotas 18. La trama precursora 20 utilizada para elaborar la trama 1 mostrada en la Figura 15 era una trama cardada de 40 gramos por metro cuadrado distribuida por BBA Nonwovens, Simpsonville, SC, como cardada y de alta elongación (HEC®) y se procesó a través de la línea de agarre 116 de los rodillos 102 y 104 con una profundidad de engranaje E aproximada de 3.4 mm (aproximadamente 0.135 pulgadas), un paso P aproximado de 1.5 mm (aproximadamente 0.060 pulgadas), una altura de diente TH aproximada de 3.7 mm (aproximadamente 0.145 pulgadas), una distancia de diente TD aproximada de 1.6 mm (aproximadamente 0.063 pulgadas) y una longitud de diente TL aproximada de 1.25 mm (aproximadamente 0.050 pulgadas). La trama se procesó a una velocidad de línea aproximada de 15 metros/minuto (aproximadamente 50 pies por minuto). Se cree que la falta de alineación de las fibras en las deformaciones 6 elaboradas con tramas cardadas se debe, en parte, al tipo de fibras de esas tramas. Las fibras cortas no son "interminables"; en lugar de ello, tienen una longitud predeterminada de aproximadamente 25 mm a 400 mm y con mayor frecuencia, aproximadamente entre 40 mm y 80 mm. Por ello, se cree que cuando una trama cardada se procesa por medio del aparato descrito con respecto a la Figura 7, la probabilidad de que haya un extremo de fibra suelto en el área adyacente de una deformación 6 y se forme un extremo de fibra no rizada en esa deformación 6 es mucho mayor. 46 Por ello, a partir de la descripción anterior se entiende que la trama de la presente invención no necesariamente tiene fibras rizadas alineadas, y en una modalidad puede describirse como una trama fibrosa 1 formada por deformación mecánica selectiva de una trama precursora 20 que tiene una primera superficie 12 y una segunda superficie 14 y comprende fibras orientadas prácticamente al azar; la trama fibrosa comprende una primera región de fibras orientadas prácticamente al azar que está prácticamente libre de deformaciones por deformación mecánica selectiva y una pluralidad de segundas regiones 4 integrales distintas que comprenden deformaciones 6 espaciadas de la trama precursora 20; cada segunda región 4 tiene al menos una porción que es una discontinuidad 16 con una linealidad y define un eje longitudinal L y al menos otra porción que comprende una pluralidad de fibras de hilos en bucle integrales a esa primera región y que se extienden desde ella. Las tramas 1 de la presente invención ofrecen amplias posibilidades para producir materiales diseñados con características seleccionadas. Por ejemplo, una trama 1 puede elaborarse seleccionando la longitud de las fibras cortas en una trama precursora 20 cardada de modo que pueda predecirse la probabilidad de que haya extremos de fibra expuestos en las deformaciones 6. Asimismo, una trama cardada de fibras cortas puede mezclarse o laminarse con una trama fibrosa de tela no tejida hilada por unión para producir un híbrido, de modo que las deformaciones 6 de las segundas regiones 4 consten principalmente de fibras rizadas hiladas por unión y las 47 primeras regiones 2 consten de fibras cardadas hiladas por unión. Para que la trama 1 tenga las características funcionales adecuadas, el tipo de fibras, la longitud de las fibras cortas, la estratificación de las fibras y otras variantes de la trama precursora 20 pueden modificarse convenientemente. En modalidades preferidas, la trama precursora 20 es una trama fibrosa de tela no tejida con fibras unidas entre sí en forma mínima. Por ejemplo, la trama precursora puede ser una trama fibrosa de tela no tejida que tiene un patrón de puntos de termosoldadura distintos, como se conoce habitualmente en la técnica de las tramas fibrosas de tela no tejida. Las tramas cardadas termosoldadas preferidas en la presente invención están ligeramente unidas. Como se utiliza aquí, el término "ligeramente unidas" significa que la trama de tela no tejida se ha termosoldado lo suficiente como para fusionar las fibras fusibles y proporcionar integridad a la trama con el propósito de facilitar el manejo y el transporte, pero no tanto como para unir la trama excesivamente de modo que ésta pierda su suavidad y flexibilidad. Entre las tramas cardadas termosoldadas, se prefiere la unión ligera para elaborar los hilos en bucle y los rizos. Sin embargo, por lo general, es conveniente minimizar la cantidad y el espaciado de los puntos de unión para optimizar la movilidad y el desplazamiento de las fibras en las segundas regiones 4 de la trama 1. Por lo general, cuando se utilizan fibras con diámetros relativamente grandes y/o una extensión de ruptura relativamente alta y/o una movilidad de fibras 48 relativamente alta, las segundas regiones 4, específicamente las deformaciones 6 se forman de manera más diferenciada. A pesar de que la trama 1 se describe en modalidades preferidas como una trama de una sola capa elaborada con una trama precursora 20 de una capa, la cantidad de capas que conforman la trama puede ser distinta. Por ejemplo, puede utilizarse una trama precursora 20 laminar o compuesta de dos o más capas u hojas. Por lo general, según la descripción anterior de la trama 1 , las fibras rizadas alineadas 8, por ejemplo, formadas a partir de una trama precursora laminar pueden incluir fibras de las dos (o de todas) capas del laminado. Por ello, en esa estructura de trama es importante que todas las fibras de todas las capas tengan el diámetro, las características de alargamiento y la movilidad de fibras suficientes como para no romperse antes de la extensión y deformación. De este modo, las fibras de todas las capas del laminado pueden formar las deformaciones 6 de hilos en bucle. En una trama multiestratificada, las fibras de las diferentes tramas pueden mezclarse o entremezclarse en la deformación 6. Las fibras no se proyectan, pero sí se combinan con las fibras de una trama adyacente. Esto se observa muchas veces cuando las tramas se procesan a velocidades muy altas. Las tramas multiestratificadas 1 pueden ser más ventajosas que las tramas de una sola capa 1. Por ejemplo, una deformación 6 de una trama multiestratificada 1 de dos tramas precursoras 20A y 20B se muestra esquemáticamente en las Figuras 16-18. Se observa que las dos tramas precursoras 20A y 20B aportan fibras a las deformaciones 6 en una relación 49 "anidada" que "traba" a las dos tramas precursoras juntas formando una trama laminar sin necesidad de usar adhesivos o termosoldadura entre las capas. Sin embargo, cuando sea conveniente puede aplicarse selectivamente un adhesivo, unión química, unión con resina o polvo o termosoldadura entre las capas, en algunas o en todas las regiones de las tramas precursoras. En una modalidad preferida, las deformaciones 6 mantienen la relación de estratificación de la trama precursora laminar, como se muestra en la Figura 16 y en todas las modalidades preferidas la capa superior (específicamente, la capa 20A en las Figuras 16- 8, pero en general, la capa superior relacionada con la dirección Z como se muestra en las Figuras 16-18) permanece prácticamente intacta y forma las fibras rizadas 8 mostradas en la Figura 2. En una trama multiestratificada 1, cada trama precursora puede tener propiedades diferentes. Por ejemplo, la trama 1 puede constar de dos (o más) tramas precursoras, por ejemplo una primera y una segunda trama precursora 20A y 20B. La primera trama precursora 20A puede formar una capa superior de elongación alta y recuperación elástica importante que permite a la trama 20A volver a su posición original. Esto ayuda a presionar lateralmente la porción de la base 5 de la deformación 6 de las dos tramas, como se muestra en la Figura 16. La capacidad para volver a su posición original o la presión lateral también ayuda a asegurar y estabilizar las fibras con orientación Z en la deformación 6. La presión lateral proporcionada por la trama precursora 20A también puede incrementar la estabilidad de la segunda trama precursora 20B. Un ejemplo de una trama multiestratificada 1 incluye 50 una primera trama precursora 20A compuesta de una trama de tela no tejida de ???/?? vaina/núcleo hilada por unión fabricada por BBA, Washougal WA. La segunda trama precursora 20B está compuesta de una trama de tela no tejida de PET/Co-PET cardada y termosoldada (50 % 6 dpf PET Wellman Tipo 204 fabricada en Charlotte NC y 50 % 6 dpf Co-PET Kanematsu Tipo LM651 fabricada en Gastonia NC. Las uniones de la segunda trama precursora 20B pueden ser flojas para permitir la inserción de hilos en bucle de modo que la presión lateral de la primera trama precursora 20A también aumente la estabilidad de la segunda trama precursora 20B. La trama multiestratificada 1 puede utilizarse como una capa de contacto con el cuerpo cuando se utiliza como un lienzo superior en un artículo absorbente desechable o puede utilizarse como una capa inferior dispuesta entre el lienzo superior y un núcleo absorbente. La trama multiestratificada también podría utilizarse como un núcleo absorbente. En una trama multiestratificada 1, cada trama precursora puede tener propiedades materiales diferentes, proporcionando así una trama 1 con propiedades benéficas. Por ejemplo, la trama 1 que comprende dos (o más) tramas precursoras, por ejemplo una primera y una segunda trama precursora 20A y 20B puede tener propiedades de manejo de fluidos benéficas para utilizar como un lienzo superior en un artículo absorbente desechable, como se describe más adelante en detalle. Para un manejo óptimo de fluidos, por ejemplo, la primera trama precursora 20A puede formar una capa superior (es decir, una capa de contacto con el cuerpo cuando se utiliza como un lienzo superior en un 51 artículo absorbente desec able) y puede estar compuesta de fibras relativamente hidrofóbicas. La segunda trama precursora 20B puede formar una capa inferior (es decir, dispuesta entre el lienzo superior y un núcleo absorbente cuando se utiliza en un artículo absorbente desechable) compuesta de fibras relativamente hidrofílicas. El fluido depositado sobre la capa superior relativamente hidrofóbica se transporta rápidamente a la capa inferior relativamente hidrofílica. Una de las causas para ese transporte rápido de fluidos es la estructura capilar formada por las fibras 8, 18 generalmente alineadas de las deformaciones 6. Las fibras 8, 18 forman capilares alineados direccionalmente entre las fibras adyacentes y la convergencia general de las fibras cerca de la porción proximal 5 de las deformaciones 6 mejora la acción capilar. Se cree que el transporte rápido de fluidos también mejora por la capacidad de los fluidos para ingresar a la trama 1 a través de los huecos 10 generados por las deformaciones 6. Esta capacidad de "ingreso lateral" y/o acción capilar y/o el gradiente de hidrofílicidad de la estructura de la trama 1 hace que dicha trama sea un material ideal para manejar los fluidos de manera óptima en los artículos absorbentes desechables. En particular, las características de manejo de fluidos en una trama 1 multiestratificada pueden ser mucho mejores. En otra modalidad, la primera trama precursora 20A puede estar compuesta de fibras relativamente blandas (por ejemplo, polietileno), mientras que la segunda trama precursora 20B puede estar compuesta de fibras relativamente rígidas (por ejemplo, poliéster). En esa trama 1 52 multiestratificada, las deformaciones 6 pueden mantener o recuperar una cierta altura h, aún después de la presión aplicada. La trama 1 de la presente invención puede tener una gran variedad de propiedades físicas en función de la trama precursora 20 utilizada y los parámetros dimensionales de los rodillos 102 y 104, incluyendo los dientes 110. La trama 1 puede tener una textura que se experimenta subjetivamente como entre suave y rugosa, una absorbencia variable entre no absorbente y muy absorbente, una voluminosidad que varía desde un volumen relativamente pequeño hasta relativamente grande; una resistencia al desgarre variable entre baja y alta; una elasticidad que varía desde no elástica hasta al menos 100 % de extensibilidad elástica; una resistencia química variable entre baja y alta en función del producto químico considerado y muchos otros parámetros variables generalmente descritos como de efecto protector, resistencia alcalina, opacidad, desempeño limpiador, absorción de agua, absorción de aceite, permeabilidad a la humedad, propiedades de aislante térmico, resistencia a la intemperie, resistencia alta, resistencia al desgarre alta, resistencia a la abrasión, manejabilidad de la electroestática, caída, afinidad con los colorantes, seguridad y lo similar. Por lo general, las dimensiones del aparato 100 pueden modificarse para producir una trama 1 con un amplio rango de dimensiones asociadas a las segundas regiones 4, incluyendo la altura h (como se muestra en la Figura 20) y el espaciado (incluyendo la densidad de área de las segundas regiones 4 distintas), en función de las propiedades de alargamiento de las fibras de la trama precursora 20. 53 La Figura 19 es una fotomicrografía de una trama 1 de una tela fibrosa de trama no tejida similar a una tela de rizo fabricada por medio del proceso de la presente invención utilizando un rodillo 104 como se muestra en las Figuras 9 y 10 y que es útil como un componente de un artículo absorbente desechable. La trama precursora 20 utilizada para la trama 1 mostrada en la Figura 19 era una trama fibrosa de tela no tejida hilada por unión con un peso base aproximado de 80 gramos por metro cuadrado que comprendía fibras bicomponentes de políetileno/polipropileno (vaina/núcleo) con un diámetro promedio aproximado de 33 micrómetros. La trama 1 de la Figura 19 tiene aproximadamente 24 deformaciones 6 por centímetro cuadrado y está plegada de modo que el borde plegado es visible y exhibe con mayor claridad una pluralidad de deformaciones 6 rizadas, con hilos en bucle y espaciadas que tienen una pluralidad de fibras rizadas alineadas 8, cada una de las cuales tiene un diámetro promedio de fibra aproximado de 18 micrómetros. En la Figura 20 se muestra una sola deformación 6 y se indican las dimensiones. Como se muestra en la Figura 10 para la trama descrita con respecto a la Figura 20, la deformación 6 rizada, de hilos en bucle del área hueca 10 por lo general es de forma circular u oblonga y tiene una dimensión principal mencionada como altura h, la cual puede ser de al menos 1 mm. Por lo general, la altura no es crítica para el uso de la trama, pero puede modificarse en función del uso final de la trama 1. La altura h puede variar entre 0.1 mm y aproximadamente 10 mm o más. Una trama 1 formada con una trama precursora 20 fibrosa de tela no tejida que tiene la apariencia e 54 imparte la sensación de una tela de rizo debería tener una altura h aproximada de 1 mm a 3 mm. En el lado de la trama 1 asociado a la primera superficie 12 de otra modalidad de la trama 1 mostrada en la Figura 21 , la segunda región 4 puede comprender deformaciones 6 cada una de las cuales comprende una pluralidad de fibras de hilos en bucle y alineadas 8 que se extienden por fuera desde la primera superficie 12. Las deformaciones 6 pueden describirse como "hilos en bucle" de fibras y cada deformación 6 tiene una base 5 proximal a la primera superficie 12 y una porción distal 3 a una distancia máxima de la primera superficie 12. En la primera superficie 12 de la trama 1, una segunda región 4 puede incluir discontinuidades 16 definidas por las discontinuidades en la orientación de las fibras en la primera superficie 12 de la trama 1. En el lado de la trama 1 asociado a la segunda superficie 14, la segunda región 4 puede incluir deformaciones 6 cada una de las cuales comprende una pluralidad de fibras de hilos en bucle, rizadas y alineadas 8 que se extienden por fuera desde la segunda superficie 14. Las deformaciones 6 pueden describirse como "hilos en bucle" de fibras y cada deformación 6 tiene una base 5 proximal a la segunda superficie 14 y una porción distal 3 a una distancia máxima de la segunda superficie 14. En la segunda superficie 14 de la trama 1, una segunda región puede comprender discontinuidades 16 definidas por discontinuidades en la orientación de las fibras en la segunda superficie 14 de la trama 1. Por ello, la trama 1 puede comprender 55 deformaciones 6 y discontinuidades 16 en la primera superficie 12 y en la segunda superficie 14. El Cuadro 1 siguiente indica las dimensiones ilustrativas para los ejemplos del aparato y las tramas elaboradas con éste. Cuadro 1 : Ejemplos de parámetros dimensionales del aparato y dimensiones de la trama Diámetro Diámetro Paso (P) Engranaje Altura del Altura promedio promedio Muestra Trama <mm> {=) diente del rizo de fibra de de fibra núm. precursora (pulgadas) <mm> (TH) (h) la trama de la (pulgadas) <mm> (mm) precursora fibra (pulgadas) (µ?t?) rizada (µp?) 1 80 gramos <1.5> <3.4> <3.7> 1.07 33 18 por metro (0.060) (0.135) (0.145) cuadrado PE/PP vaina/núcleo hilada por unión 2 80 gramos <1.5> <2.2> <3.7> 0.49 31 23 por metro (0.060) (0.085) (0.145) cuadrado PE/PP vaina/núcleo hilada por unión 3 60 gramos <1.5> <3.4> <3.7> 1.10 23 14 por metro (0.060) ¦ (0.135) (0.145) cuadrado copolimero de PE/PP hilada por unión 4 60 gramos <1.5> <3.4> <3.7> 1.41 28 por metro (0.060) (0.135) (0.145) 15 cuadrado copolimero de PE/PP hilada por unión 5 60 gramos <1.5> <3.4> <3.7> 1.0 27 20 por metro (0.060) (0.135) (0.145) cuadrado hilada por unión PP 56 Todas las muestras incluidas en el Cuadro 1 precedente son distribuidas por BBA Fibrous, non-woven webs, Simpsonville, SC. Las muestras 1 y 2 se distribuyen con el nombre comercial de Softex®. Las muestras 3 y 4 se distribuyen con el nombre comercial de Softspan 200®.

Método para caracterizar los hilos en bucle Seleccionar una porción representativa de un lado de una trama y preparar adecuadamente una muestra de la trama para su evaluación utilizando un microscopio electrónico de barrido (SEM) para obtener una imagen o fotomicrografía por medio de procedimientos habituales muy conocidos por las personas de habilidad en la técnica. Configurar a una ampliación relativamente reducida, aproximadamente 10x y seleccionar un campo que tenga hilos en bucle. Dentro del campo, seleccionar varios hilos en bucle representativos y tomar imágenes desde distintos ángulos de visión para facilitar el conteo de las fibras de los hilos en bucle seleccionados. Tomar como mínimo una primera imagen de cada hilo en bucle seleccionado, orientado en la dirección de máquina, a un ángulo bajo desde la superficie, observando a través de los extremos abiertos del hilo en bucle. Tomar como mínimo una segunda imagen a un ángulo rotado cercano a los 90 grados de la primera imagen. Seleccionar la ampliación para facilitar el conteo de las fibras y medir precisamente el diámetro de éstas dentro del hilo en bucle. Si una porción representativa del volumen no es visible en las imágenes ya obtenidas, debe obtenerse una imagen de la superficie del volumen, lejos del 57 hilo en bucle, para comparar. Una ampliación adecuada por lo general varía aproximadamente entre 10x y 100x cuando las imágenes se imprimen en un tamaño de 20 mm x 25 mm (8 pulg x 10 pulg) y las mediciones se toman con un calibre de 15 cm (6 pulg). Imprimir las imágenes en un tamaño de 20 mm x 25 mm (8 pulg x 10 pulg) o mayor, lo cual ya constituye una fotomicrografía. Incluir una barra de escala en cada imagen impresa.

Conteo de fibras Analizar las fotomicrografías de los hilos en bucle que se van a contar. Seleccionar una fotomicrografía del hilo en bucle vista a través del área abierta de éste. Si el área abierta del hilo en bucle no está visible, seleccionar cualquier imagen que permita contar las fibras. El hilo en bucle estará compuesto de fibras que salen de un punto de la superficie de la trama, algunos de los cuales pueden rizarse y volver a ingresar en otro punto de la superficie. Buscar una región del hilo en bucle que permita distinguir rápidamente entre porciones de la misma fibra orientadas hacia arriba y porciones orientadas hacia abajo y con la menor cantidad posible de fibras oscuras. Contar la cantidad de fibras utilizando un lápiz, una pluma o un marcador. Comenzar desde el centro del hilo en bucle y contar hacia afuera en dirección del borde (o viceversa) en una línea más o menos recta. Esto minimiza el riesgo de contar la misma fibra más de una vez. Examinar atentamente el hilo en bucle buscando fibras que no se contaron o que se contaron dos veces. Algunas fibras se han roto. Revisar con cuidado para 58 verificar que las dos mitades de una fibra rota no se hayan contado como dos fibras individuales. Ajustar el conteo de acuerdo a ello. Contar las fibras de nuevo, en una segunda línea y en una dirección diferente a la del primer conteo. La cantidad máxima de fibras contadas es el número total de fibras por hilo en bucle encontradas en un hilo en bucle específico. Seleccionar una imagen del mismo hilo en bucle, pero desde un ángulo diferente. Verificar la exactitud del conteo obtenido al contar fibras en el hilo en bucle desde el segundo ángulo de visión, contando desde un lado al otro lado (por ejemplo, de izquierda a derecha) o a lo largo de la parte superior del hilo en bucle. Si las fibras están oscurecidas desde un ángulo de visión de modo que el conteo desde un ángulo diferente da como resultado una cantidad mayor, seleccionar la cantidad mayor como el número de fibras del hilo en bucle. Asegurarse de contar solamente las fibras individuales y no las áreas fusionadas o enmarañadas que pueden originarse en el procesamiento, incluso en el procesamiento opcional como la fusión por calor o soldadura en frío de las partes superiores de los hilos en bucle o rizos.

Conteo de los extremos de fibras Contar todos los extremos de fibras visibles en el hilo en bucle. Al contar un extremo, identificarlo con un lápiz, una pluma o un marcador. Esto minimiza el riesgo de contar el mismo extremo más de una vez. Examinar cuidadosamente las imágenes del hilo en bucle, buscando extremos que no se hayan contado. Ajustar el conteo de acuerdo a ello. El resultado 59 obtenido es el número de extremos de fibras por hilo en bucle. Algunas fibras pueden salir de la superficie de la trama, exponiendo solamente un extremo en cuyo caso el número de extremos de fibras por hilo en bucle puede ser un valor impar en lugar de un valor par. Se reporta como contado, independientemente de que el valor obtenido sea par o impar. Repetir el proceso del conteo del número total de fibras por hilo en bucle y del número de extremos de fibras con al menos otro hilo en bucle. Reportar el resultado promedio.

Número de fibras intactas por hilo en bucle Calcular el número de fibras intactas por hilo en bucle (N) por medio de la Ecuación 1. (1) N = número total de fibras por hilo en bucle - (número de extremos de fibras por hilo en bucle)/2 Expresar el número de fibras intactas por hilo en bucle como un porcentaje de conformidad con la ecuación 2. (2) N/ % = 100 x N/número total de fibras por hilo en bucle Diámetro de fibra Inspeccionar visualmente una fotomicrografía de un hilo en bucle con una ampliación adecuada para medir el ancho de las fibras individuales. Inspeccionar el hilo en bucle para detectar la uniformidad del diámetro de fibra. Si los diámetros de fibra parecen bastante uniformes, seleccionar una 60 fibra que parezca representativa y configurar el espaciado del calibre al ancho de esa fibra. Comparar el espaciado del calibre con otras cinco a diez fibras en el hilo en bucle para comprobar que la fibra seleccionada sea representativa. Si la mayoría de las fibras parecen más grandes (o más pequeñas) que la configuración del calibre, ajustar el espacio y repetir la comparación. Calcular el diámetro real como las lecturas promedio del calibre de las 6 a 11 lecturas tomadas utilizando la barra de escala para corregir el resultado y reportar el diámetro real como el promedio de los resultados. El resultado es el diámetro promedio de las fibras en el hilo en bucle. De manera similar, concentrarse en la trama en volumen e inspeccionar visualmente la uniformidad. Determinar el diámetro de fibra en volumen utilizando el mismo procedimiento que para las fibras del hilo en bucle. Promediar el resultado y utilizar la barra de escala para corregir los resultados hasta las dimensiones reales. El resultado es el diámetro promedio de las fibras que no están en el hilo en bucle. La proporción de los diámetros puede determinarse fácilmente como una indicación del estirado de las fibras.

Altura del hilo en bucle y ancho máximo v mínimo del hilo en bucle Seleccionar la misma fotomicrografía que la primera utilizada para contar las fibras, observando a través de la porción abierta del hilo en bucle que también puede ser un rizo. En la fotomicrografía mostrada en la Figura 22, la altura del hilo en bucle es H, el ancho máximo del hilo en bucle 61 es W y el ancho mínimo del hilo en bucle es B. Inspeccionar visualmente la fotomicrografía para detectar la uniformidad de la dimensión del hilo en bucle que se está midiendo. Para medir el ancho máximo del hilo en bucle, configurar el espaciado del calibre al ancho de ese hilo en bucle en el punto más ancho. La mayoría de los hilos en bucle tendrán algunas fibras dispersas en forma aleatoria que sobresalen radicalmente del volumen del hilo en bucle. No incluir esas fibras dentro del espaciado del calibre. Comparar el espaciado del calibre con varios hilos en bucle adicionales (5 - 10). Promediar los resultados y utilizar la barra de escala para ajusfar el resultado hasta las dimensiones reales. Seguir el mismo procedimiento para medir la altura y el ancho mínimo del hilo en bucle.

Artículos para el cuidado personal Los artículos para el cuidado personal descritos en la presente invención, además de la trama fibrosa de la invención requieren el agregado de al menos una composición de limpieza y/o tratamiento asociada a la trama fibrosa de tela no tejida útil para limpiar y/o tratar la piel, el cabello y superficies queratinosas similares del cuerpo. Los inventores han encontrado que la acción combinada de la trama de hilos en bucle y el componente de tratamiento/limpieza (es decir, la composición como parte de otra composición) asociado a la trama de la presente invención proporciona un nivel inesperado de beneficios en los artículos para el cuidado personal. Sin limitaciones teóricas de ninguna especie, se cree que las múltiples fibras 62 ortogonales al plano de la trama, además de proporcionar una superficie que puede impartir ventajosamente una sensación de suavidad o textura, proporciona beneficios exclusivos de limpieza, exfoliación, tratamiento y/o de formación de espuma cuando se combinan con las composiciones de tratamiento de la presente invención. Los inventores creen que las fibras ortogonales al plano de la trama, es decir el plano MD CD mejoran la limpieza de la piel a través de distintas acciones tales como raspar características de la piel tales como poros o arrugas, para eliminar suciedades asociadas; absorber por capilaridad en el paño de las suciedades asociadas a la piel, restregando y absorbiéndolas de la superficie de la piel; atrapar las partículas presentes en la superficie de la piel que puedan ser contaminantes (es decir, "suciedad") o simplemente, residuos de tratamientos cutáneos temporales (es decir, partículas asociadas a los cosméticos, como base para maquillaje facial); aplicar un tratamiento en la piel mediante la exposición de superficies cutáneas más limpias y/o mediante la absorción por capilaridad de las composiciones de tratamiento del artículo de la presente invención en la piel; y proporcionar un beneficio mejorado de formación de espuma para artículos espumantes proporcionando huecos de aire dentro/alrededor de los hilos en bucle que promueven la generación de espuma cuando se combinan con un componente surfactante espumante y agitación mecánica. Los artículos para el cuidado personal descritos en la presente invención pueden contener fluidos volátiles y no volátiles seleccionados del grupo formado por agua, alcoholes mono y polihídricos (glicerina, propilenglicol, 63 etanol, isopropanol, etc.), aceites de hidrocarburos como aceite mineral, líquidos de silicona, aceites triglicéridos, resinas líquidas tales como resinas de silicona Q, ésteres y éteres de hidrocarburos, alcoholes, perfumes, aceites de fragancias, aceites naturales tales como terpenos, diversos aceites de árboles y plantas y también mezclas de los anteriores, y pueden contener otros componentes disueltos o dispersos en ellos o además de ellos. Los artículos también pueden ser útiles sin el agregado de fluidos o los fluidos pueden estar activados o los dos. Debido a la interacción de la trama de hilos en bucle con la composición de tratamiento, las concentraciones bajas del componente de tratamiento pueden proporcionar beneficios importantes. Por ejemplo, sólo aproximadamente 0.25 gramos a 10 gramos de componente surfactante seco por metro cuadrado de área superficial de la trama (0.25 - 10.0 g2) puede proporcionar un beneficio de formación de espuma útil para la limpieza facial. Debido a la poca densidad de la trama de hilos en bucle, la trama también puede mantener al menos aproximadamente 10 veces el peso de la trama fibrosa de tela no tejida de un componente líquido de tratamiento, útil para limpiar la superficie destino con una composición de tratamiento o para suministrar la composición a esa superficie. Otros usos de los artículos de la presente invención resultarán evidentes al leer los ejemplos expuestos en la presente. En algunos casos puede parecer que los artículos para el cuidado personal de la presente invención que contienen composiciones de tratamiento no tienen deformaciones, por ejemplo cuando se agrega una gran 64 cantidad de composición opaca en la trama de la invención, enmascarando la presencia de las deformaciones. Por ejemplo, en una pila de 30 artículos para el cuidado personal intercalados y plegados, descritos en la presente invención, cada uno de los cuales contiene 500 por ciento en peso de una emulsión viscosa, opaca, terapéutica y semisólida en peso del sustrato de liberación puede ser difícil ver los hilos en bucle y rizos contenidos en ellos. El enmascaramiento de las deformaciones de ningún modo disminuye los beneficios proporcionados por éstas, y la presencia de deformaciones, es decir los hilos en bucle y/o los rizos puede verificarse eliminando primero la composición para el cuidado personal de la trama de la invención.

Composiciones para el cuidado personal La presente invención se refiere a artículos para el cuidado personal utilizados por los consumidores principalmente para limpiar y/o tratar la piel, el cabello u otras superficies y también superficies similares que contienen queratina incluyendo la piel, el cabello y las uñas de los dedos de las manos y los pies. Estos artículos para el cuidado personal incluyen el uso de composiciones para el cuidado personal embebidas o impregnadas en la superficie de la trama fibrosa de tela no tejida de la presente invención. Las composiciones para el cuidado personal de la presente invención se seleccionan del grupo formado por composiciones limpiadoras y agentes de tratamiento y mezclas de éstos. La presente invención puede consistir en 65 artículos que combinan las composiciones limpiadoras y los agentes de tratamiento en un solo artículo.

I. Composiciones limpiadoras A. Composiciones limpiadoras espumantes Además de la trama fibrosa de tela no tejida, los artículos de la presente invención también comprenden uno o más surfactantes espumantes asociados a esa trama o a la trama fibrosa de tela no tejida del sustrato de liberación. Por consiguiente, los surfactantes espumantes pueden añadirse o impregnarse en la trama fibrosa de tela no tejida. Por lo general, esto se realiza antes de usar el artículo, es decir los surfactantes se combinarán con el artículo antes de mojarlo para utilizarlo. Las composiciones para limpiar el cuerpo descritas en la presente invención comprenden una cantidad suficiente de uno o más surfactantes espumantes de modo que los artículos puedan generar al menos 1400 mi de volumen total de espuma estable de conformidad con la prueba del volumen de espuma estable descrita más adelante. Las composiciones para limpiar el rostro descritas en la presente invención contienen una cantidad suficiente del surfactante de la presente para generar como mínimo 85 mi de volumen de espuma mecánica, como se describe en la prueba del volumen de espuma mecánica descrita más adelante. Los artículos de champú descritos en la presente invención 66 comprenden una cantidad suficiente de una composición de champú que se ha secado sobre la trama fibrosa de tela no tejida. 1) Composición para limpiar el cuerpo Las composiciones para limpiar el cuerpo se caracterizan porque su espuma perdura por un periodo prolongado y son óptimas para lavar una superficie mayor, es decir para limpiar todo el cuerpo del usuario mientras se ducha. Por lo general, en orden de menor a mayor preferencia, la composición para limpiar el cuerpo tendrá como máximo aproximadamente 1 ,600 por ciento en peso, 1 ,000 por ciento en peso, 800 por ciento en peso y 600 por ciento en peso de un surfactante espumante, en peso de la trama. Por lo general, en orden de menor a mayor preferencia, la composición para limpiar el cuerpo tendrá como mínimo 15 por ciento en peso, 25 por ciento en peso, 50 por ciento en peso y 60 por ciento en peso de un surfactante espumante, en peso de la trama. Las composiciones para limpiar el cuerpo descritas en la presente invención comprenden una cantidad suficiente de uno o más surfactantes espumantes de modo que las composiciones puedan generar al menos 1,400 mi de volumen total de espuma estable de conformidad con la prueba del volumen de espuma estable descrita más adelante. En orden de menor a mayor preferencia, la composición para limpiar el cuerpo genera como mínimo 1 ,900 mi, 2,500 mi, 3,000 mi y 3,500 mi de volumen total de espuma estable. En el contexto de la presente, surfactante espumante se 67 refiere a un surfactante que ai combinarse con un fluido y agitarse mecánicamente genera la espuma suficiente para hacer que el artículo asociado a él forme espuma. De preferencia, estos surfactantes espumantes y/o su combinación con otros surfactantes deberían ser suaves lo que significa que proporcionan suficientes beneficios limpiadores o detersivos, pero no secan excesivamente la piel o el cabello y aún así cumplen con el criterio descrito en la prueba del volumen de espuma estable. 2) Composiciones para limpiar el rostro Las composiciones para limpiar el rostro generan una espuma útil para lavar una pequeña porción de la piel generalmente con poca cantidad de líquido. Las composiciones para limpiar el rostro son especialmente útiles para limpiar el rostro en un lavabo. Por lo general, las composiciones para limpiar el rostro preferentemente comprenderán como máximo 250 por ciento de un surfactante espumante en peso de la trama. En orden de menor a mayor preferencia, las composiciones de la presente invención comprenden como máximo aproximadamente 100 por ciento en peso, 75 por ciento en peso y 50 por ciento en peso de un surfactante espumante en peso de la trama. Por lo general, las composiciones para limpiar el rostro preferentemente comprenderán como mínimo 0.5 por ciento de un surfactante espumante en peso de la trama. En orden de menor a mayor preferencia, las composiciones de la presente invención comprenden como mínimo 0.6 por 68 ciento en peso, 0.75 por ciento en peso y 1 por ciento en peso de un surfactante espumante en peso de la trama. Las composiciones para limpiar el rostro descritas en la presente invención comprenden una cantidad suficiente de uno o más surfactantes espumantes de modo que las composiciones puedan generar al menos 85 mi de volumen de espuma mecánica de conformidad con la prueba del volumen de espuma mecánica descrita más adelante. En orden de menor a mayor preferencia, la composición para limpiar el rostro genera como mínimo 150 mi, 220 mi y 350 mi de volumen de espuma mecánica. "Surfactante espumante" se refiere a un surfactante que al combinarlo con un fluido y agitarlo mecánicamente produce una espuma o un formador de espuma adecuado para que el artículo como unidad genere espuma. De preferencia, estos surfactantes o combinaciones de surfactantes deben ser suaves; ello significa que proporcionan beneficios detergentes o de limpieza adecuados, pero no secan excesivamente la piel o el cabello, y aún así cumplen con el criterio de generación de espuma descrito con anterioridad. En las composiciones para limpiar el cuerpo y en las composiciones para limpiar el rostro descritas en la presente pueden utilizarse diversos surfactantes espumantes que incluyen los seleccionados del grupo formado por surfactantes espumantes aniónicos, no iónicos, anfotéricos y mezclas de éstos. Los ejemplos no restrictivos de surfactantes espumantes útiles en las composiciones de la presente invención se describen en la patente de los EE.UU. núm.6,280,757 otorgada a cAtee y col. el 28 de agosto de 2001. Por lo 69 general, los surfactantes espumantes no interfieren demasiado con el depósito de los agentes acondicionadores presentes, por ejemplo son bastante solubles en agua y tienen un valor de HLB mayor a 10. Los surfactantes catiónicos también pueden utilizarse como componentes opcionales, siempre y cuando no afecten de manera negativa las características generales de formación de espuma de los surfactantes espumantes. 3) Composiciones de champú Los artículos de champú comprenden composiciones de champú que se aplican a la trama fibrosa de tela no tejida. Ese artículo puede ser un artículo seco, húmedo o mojado tal como se describió anteriormente. El artículo puede utilizarse como champú y también para el cuerpo. Los surfactantes adecuados para las composiciones espumantes limpiadoras descritas anteriormente incluyen los siguientes: Surfactantes espumantes aniónicos Los ejemplos no restrictivos de surfactantes espumantes aniónicos útiles en las composiciones de la presente invención se describen en McCutcheon's, Detergents and Emulsifiers (Detergentes y emulsionantes), North American edition (1986) publicada por Allured Publishing Corporation; McCutcheon's, Functional Materials (Materiales funcionales), North American Edition (1992); y en la patente de los EE.UU. núm. 3,929,678 otorgada a Laughlin y col. el 30 de diciembre de 1975. 70 Diversos surfactantes espumantes amónicos son útiles en la presente. Los ejemplos no restrictivos de surfactantes espumantes aniónicos incluyen los seleccionados del grupo formado por sarcosinatos, sulfates, isetionatos, tauratos, fosfatos, lactilatos, glutamatos y mezclas de éstos. Entre los isetionatos, se prefieren los alcoil isetionatos y entre los sulfatas se prefieren los alquil o alquil éter sulfatas. Otros materiales aniónicos útiles en la presente incluyen los jabones de ácidos grasos (es decir, sales de metales alcalinos, por ejemplo sales de sodio o potasio) que por lo general tienen entre 8 y 24 átomos de carbono, aproximadamente, y de preferencia entre 10 y 20 átomos de carbono, aproximadamente. Estos ácidos grasos utilizados para elaborar los jabones pueden obtenerse a partir de materias primas naturales, por ejemplo, glicéridos de origen animal o vegetal (por ejemplo, aceite de palma, aceite de coco, aceite de soya, aceite de ricino, sebo, manteca de cerdo, etc.) Los ácidos grasos también pueden prepararse sintéticamente. Los jabones y su preparación se describen con detalle en la patente de los EE.UU. núm.4,557,853. Otros materiales aniónicos incluyen fosfatos, como monoalquilo, dialquilo y sales de trialquilfosfato. Los ejemplos no restrictivos de surfactantes espumantes aniónicos preferidos útiles en la presente incluyen los seleccionados del grupo formado por laurilsulfato de sodio, laurilsulfato de amonio, laurethsulfato de amonio, laurethsulfato de sodio, trideceth sulfato de sodio, cetil sulfato de amonio, cetil sulfato de sodio, cocoilisetionato de amonio, lauroilisetionato de sodio, lauroil lactilato de sodio, lauroil lactilato de 71 trietanolamina, caproil !acfilato de sodio, lauroilsarcosinato de sodio, miristoil sarcosinato de sodio, cocoil sarcosinato de sodio, lauroil metil taurato de sodio, cocoil metil taurato de sodio, lauroil glutamato de sodio, miristoil glutamato de sodio, cocoil glutamato de sodio y mezclas de éstos. En la presente preferentemente se utiliza el laurilsulfato de amonio, laurethsulfato de amonio, lauroilsarcosinato de sodio, cocoil sarcosinato de sodio, miristoil sarcosinato de sodio, lauroil lactilato de sodio y lauroil lactilato de trietanolamina.

Surfactantes espumantes no iónicos Los ejemplos no restrictivos de surfactantes espumantes no iónicos útiles en las composiciones de la presente invención se describen en McCutcheon's, Detergents and Emulsifiers (Detergentes y emulsionantes), North American edition (1986) publicada por Allured Publishing Corporation y en McCutcheon's, Functional Materials (Materiales funcionales), North American Edition (1992); Los surfactantes espumantes no iónicos útiles aquí incluyen los seleccionados del grupo formado por glucósidos de alquilo, potiglucósidos de alquilo, amidas de ácidos grasos polihidroxilados, ésteres de ácidos grasos alcoxilados, ésteres espumantes de sacarosa, óxidos de amina y mezclas de éstos. Los ejemplos no restrictivos de surfactantes no iónicos preferidos para utilizarse en la presente son los seleccionados del grupo formado por 72 glucosamidas de C-8-C14, poligiucósidos de alquilo de C8-Ci4, cocoato de sacarosa, laurato de sacarosa, óxido de lauramina, óxido de cocoamina y mezclas de éstos.

Surfactantes espumantes anfotéricos El término "surfactante espumante anfotérico", como se utiliza en la presente, también pretende abarcar los surfactantes zwitteriónicos que son bien conocidos por los formuladores diestros en la técnica como un subconjunto de surfactantes anfotéricos. Puede usarse una amplia variedad de surfactantes espumantes anfotéricos en las composiciones de la presente invención. Son en particular útiles los ampliamente descritos como derivados de las aminas alifáticas terciarias y secundarias, de preferencia en donde el nitrógeno está en un estado catiónico en el que los radicales alifáticos pueden ser de cadena lineal o ramificada y en donde uno de los radicales contiene un grupo de solubilización en agua, por ejemplo, carboxilo, sulfonato, sulfato, fosfato o fosfonato. Los ejemplos no restrictivos de surfactantes anfotéricos útiles en las composiciones de la presente invención se describen en McCutcheon's, Detergents and Emulsifiers (Detergentes y emulsionantes), North American edition (1986) publicada por Allured Publishing Corporation y en McCutcheon's, Functional Materials (Materiales funcionales), North American Edition (1992). 73 Los ejemplos no restrictivos de surfactantes zwitteriónicos son los seleccionados del grupo formado por betaínas, sultaínas, hidroxisultaínas, alquiliminoacetatos, iminodialcanoatos, aminoalcanoatos y mezclas de éstos. Los surfactantes espumantes preferidos para utilizarse en la presente incluyen los mencionados a continuación, en donde el surfactante espumante aniónico se selecciona del grupo formado por lauroil sarcosinato de amonio, trideceth sulfato de sodio, lauroilsarcosinato de sodio, laurethsulfato de amonio, laurethsulfato de sodio, laurilsulfato de amonio, laurilsulfato de sodio, cocoil isetionato de amonio, cocoil isetionato de sodio, lauroil isetionato de sodio, cetil sulfato de sodio, lauroil lactilato de sodio, lauroil lactilato de trietanolamina y mezclas de éstos, en donde el surfactante espumante no iónico se selecciona del grupo formado por óxido de lauramina, óxido de cocoamina, decil poliglucosa, lauril poliglucosa, cocoato de sacarosa, glucosamidas de C12-14, laurato de sacarosa y mezclas de éstos; y en donde el surfactante espumante anfotérico se selecciona del grupo formado por lauroanfoacetato disódico, lauroanfoacetato sódico, cetil dimetil betaína, cocoamidopropil betaína, cocoamidopropil hidroxi sultaína y mezclas de éstos.

B. Composiciones limpiadoras no espumantes Además de la trama fibrosa de tela no tejida, las composiciones de la presente invención también comprenden uno o más surfactantes no espumantes asociados a esa trama. Los artículos preferidos en la presente invención son los artículos mojados o húmedos y las composiciones 74 comprenden una cantidad suficiente de uno o más surfactantes no espumantes de modo que las composiciones no generen espuma como se describe en la prueba del volumen de espuma estable. Las composiciones limpiadoras no espumantes descritas en la presente invención comprenden una cantidad suficiente de uno o más surfactantes no espumantes de modo que las composiciones generen como máximo 700 mi de volumen instantáneo de espuma estable de conformidad con la prueba del volumen de espuma estable descrita más adelante. En orden de menor a mayor preferencia, la composición limpiadora no espumante genera como máximo 400 mi, 300 mi y 250 mi de volumen instantáneo de espuma estable. Por lo general, en orden de menor a mayor preferencia, la composición limpiadora no espumante comprenderá como máximo aproximadamente 1,600 por ciento en peso, 1 ,000 por ciento en peso, 800 por ciento en peso y 600 por ciento en peso de un surfactante no espumante en peso de la trama. Por lo general, en orden de menor a mayor preferencia, la composición limpiadora no espumante comprenderá como mínimo 15 por ciento en peso, 25 por ciento en peso, 50 por ciento en peso y 60 por ciento en peso de un surfactante espumante en peso de la trama. Los artículos no espumantes se utilizarán para toallitas limpiadores exfoliantes (por ejemplo, toallitas limpiadoras prehumedecidas, toallitas refrescantes) en donde no es conveniente que se forme espuma o que ésta quede en la piel. Los ejemplos no restrictivos son las composiciones para limpiar la piel y las composiciones refrescantes. 75 Los ejemplos no restrictivos de estos surfactantes no espumantes son: polietilenglicol 20 monolaurato de sorbitán (polisorbato 20), polietilenglicol 5 soya esteral, esteareth-20, ceteareth-20, PPG-2 éter diestearato de metilglucosa, ceteth-10, polisorbato 80, fosfato de cetilo, fosfato de cetilo y potasio, fosfato de cetilo y dietanolamina, polisorbato 60, estearato de glicerilo, estearato PEG-100, polioxietileno 20 trioleato de sorbitán (polisorbato 85), monolaurato de sorbitán, polioxietileno 4 estearato de lauril éter sódico, isoestearato de poligliceril-4, laurato de hexilo, PPG-2 éter diestearato de metilglucosa, ceteth-10, fosfato de cetilo y dietanolamina, estearato de glicerilo, estearato PEG-100 y mezclas de éstos. 1) Composiciones para limpiar la piel El paño para limpiar la piel, las uñas o el cabello consiste en un artículo que incluye removedor de maquillaje facial, toallitas para bebés, toallitas refrescantes para la piel, paños para el baño de pacientes incontinentes, máscaras y toallitas limpiadoras para las manos. 2) Composiciones refrescantes Otros artículos útiles para la limpieza no espumante incluyen paños con champú para mascotas y paños para limpiar la ubre de la vaca. 76 II. Composiciones de tratamiento Además de la trama fibrosa de tela no tejida, los artículos de la presente invención también comprenden una o más composiciones de tratamiento asociadas a esa trama. Dado que se utilizan para tratamiento, estos artículos generalmente se consideran no espumantes y pueden estar mojados, húmedos o secos tal como se definió anteriormente. Entre las composiciones de tratamiento asociadas a la trama fibrosa de tela no tejida de la presente invención se incluyen los agentes acondicionadores de la piel y los agentes de tratamiento de la piel para tratar la piel, el cabello y regiones queratinosas similares. Las composiciones de tratamiento descritas en la presente invención comprenden una cantidad suficiente de uno o más surfactantes no espumantes de modo que las composiciones puedan generar como máximo 700 mi de volumen instantáneo de espuma estable de conformidad con la prueba del volumen de espuma estable descrita más adelante. En orden de menor a mayor preferencia, la composición de tratamiento genera como máximo 400 mi, 300 mi y 250 mi de volumen instantáneo de espuma estable.

A. Agentes acondicionadores para la piel Los artículos de la presente invención pueden comprender un agente acondicionador de la piel útil para proporcionar un beneficio acondicionador en la piel, el cabello y otras partes del cuerpo de tejido queratinoso. En orden de menor a mayor preferencia, el agente 77 acondicionador de la piel puede comprender como máximo aproximadamente 1,600 por ciento en peso, 1,000 por ciento en peso, 800 por ciento en peso y 600 por ciento en peso de un agente acondicionador en peso de la trama. En orden de menor a mayor preferencia, el agente acondicionador de la piel puede comprender como mínimo 0.05 por ciento en peso, 15 por ciento en peso, 15 por ciento en peso y no más de aproximadamente 60 por ciento en peso de un agente acondicionador de la piel en peso de la trama. El agente acondicionador de la piel útil en la presente invención puede comprender: un agente acondicionador soluble en agua; un agente acondicionador soluble en aceite; una emulsión acond ¡donadora o una combinación o variante de los tres. El agente acondicionador soluble en aceite se selecciona de uno o más agentes acondicionadores de este tipo, de modo que el parámetro de solubilidad promedio aritmético ponderado del agente sea de hasta 10.5. El agente acondicionador soluble en agua se selecciona de uno o más agentes acondicionadores de este tipo, de modo que el parámetro de solubilidad promedio aritmético ponderado del agente sea mayor a 10.5. En función de esta definición matemática de parámetros de solubilidad se reconoce que es posible, por ejemplo, obtener el parámetro de solubilidad promedio aritmético ponderado requerido, es decir hasta 10.5 en el caso de un agente acondicionador soluble en agua que comprende dos o más compuestos si uno de ellos tiene un parámetro individual de solubilidad mayor a 10.5. Por el contrario, es posible obtener el parámetro de solubilidad promedio aritmético ponderado adecuado, es decir mayor a 10.5 en el caso de un agente 78 acondicionador soluble en agua que comprende dos o más compuestos si uno de ellos tiene un parámetro de solubilidad individual de hasta 10.5. Los parámetros de solubilidad son bien conocidos para un químico de experiencia ordinaria en la técnica de la formulación y se usan rutinariamente como una guía para determinar compatibilidades y solubilidades de los materiales en el proceso de formulación. Véase "Solubility Effects in Product, Package, Penetration, and Preservation" (Efectos de la solubilidad en el producto, envase, penetración y conservación), Cosmetics and Toiletries (Cosmética y productos de tocador) vol. 103, p 47-69, (octubre 1988). Los ejemplos no restrictivos de agentes acondicionadores útiles incluyen los seleccionados del grupo formado por petrolato, ácidos grasos, ésteres de ácidos grasos, alcoholes grasos, alcoholes etoxilados, poliésteres de poliol, glicerina, monoésteres de glicerina, poliésteres de glicerina, hidrocarburos epidérmicos y sebáceos, lanolina, hidrocarburos lineales y ramificados, aceite de silicona, goma de silicona, aceite vegetal, aducto de aceite vegetal, aceites vegetales hidrogenados, polímeros no iónicos, ceras naturales, ceras sintéticas, glicoles poliolefínicos, monoésteres poliolefínicos, poliésteres poliolefínicos, colesteroles, ésteres de colesteroles, triglicéridos y mezclas de éstos. Más específicamente, el agente acondicionador puede seleccionarse del grupo formado por parafina, aceite mineral, petrolato, alcohol estearíllco, alcohol cetílico, alcohol cetearílico, alcohol behenílico, poliésteres de sacarosa de C10-30, ácido esteárico, ácido palmítico, ácido 79 behénico, ácido oleico, ácido linoléico, ácido mirístico, ácido láurico, ácido ricinoléico, esteareth-1-100, ceteareth 1-100, colesteroles, ésteres de colesterol, tribehenato de glicerilo, dipalmitato de glicerilo, monoestearato de glicerilo, trihidroxiestearina, cera de ozocerita, cera de jojoba, cera de lanolina, diestearato de etilenglicol, cera de candelilla, cera de carnauba, cera de abejas y ceras de silicona. El aceite mineral, que también se conoce como petrolato líquido, es una mezcla de hidrocarburos líquidos obtenidos a partir de petróleo. Véase The Merck Index, décima edición, Entrada 7048, pág. 1033 (1983) e International Cosmetic Ingredient Dictionary, quinta edición, vol. 1 , págs.4 5-4 7 (1993). El petrolato, también conocido como vaselina, es un sistema coloidal que comprende hidrocarburos sólidos de cadena no lineal e hidrocarburos líquidos de alto punto de ebullición. Véase The Merck Index, décima edición, entrada 7047, pág. 1033 (1983); Schindler, Drug. Cosmet. Ind., p. 89, 36-37, 76, 78-80, 82 (1961 ); e International Cosmetic Ingredient Dictionary (Diccionario internacional de ingredientes cosméticos), quinta edición, Vol. 1, pág. 537 (1993). Las siliconas no volátiles como los polidialquilsiloxanos, polidiarilsiloxanos y políalcarilsiloxanos también son agentes acondicionadores de la piel útiles en la presente. Estas siliconas se describen en la patente de los EE.UU. núm. 5,069,897 otorgada a Orr el 3 de diciembre de 1991. El agente acondicionador de la piel preferido en la presente invención también puede comprender una emulsión acondicionadora útil para 80 proporcionar un beneficio acondicionador en la piel, el cabello y superficies similares que contienen queratina cuando se utiliza el artículo. Como se utiliza aquí, el término "emulsión acondicionadora" puede significar la combinación de una fase interna que comprende un agente acondicionador soluble en agua envuelto por una fase externa que comprende un agente soluble en aceite o la combinación de una fase interna que comprende un agente soluble en aceite envuelto por una fase externa que comprende un agente soluble en agua. En modalidades preferidas, la emulsión acondicionadora también comprende un emulsionante. La emulsión acondicionadora abarca aproximadamente entre 15 % y 1,600 %, de preferencia aproximadamente entre 25 % y 1 ,000 %, con más preferencia aproximadamente entre 50 % y 800 % y con la máxima preferencia aproximadamente entre 60 % y 600 %, en peso de esa trama fibrosa de tela no tejida insoluble en agua. En una modalidad preferida, la emulsión acondicionadora comprende (i) una fase interna que comprende agentes acondicionadores solubles en agua tal como se describieron anteriormente y (ii) una fase externa que comprende agentes solubles en aceite tal como se describieron anteriormente en la sección correspondiente al agente acondicionador soluble en aceite o en adelante en la sección "Materiales utilizados para aumentar el valor de dureza de los lipidos". En otras modalidades, la emulsión acondicionadora además comprende un emulsionante capaz de formar una emulsión de las fases interna y externa. Aun cuando en la presente invención se prefiere utilizar un emulsionante capaz de formar una emulsión de las fases interna y extema, en la técnica de 81 las formulaciones para el cuidado de la piel se reconoce que un agente acondicionador soluble en agua puede envolverse con un agente soluble en aceite sin utilizar un emulsionante. La composición está comprendida dentro del alcance de la presente invención siempre y cuando el agente soluble en aceite envuelva al agente acondicionador soluble en agua evitando así su eliminación por enjuague durante el proceso de limpieza.

B. Agentes para el tratamiento de la piel Los artículos de la presente invención pueden comprender un agente para el tratamiento de la piel útil para proporcionar un beneficio terapéutico y/o cosmético a la piel, el cabello y superficies similares que contienen queratina, cuando se utiliza el artículo. Los agentes para el tratamiento de la piel son adecuados para aplicarse en los tejidos que contienen queratina, es decir, adecuados para utilizarse en contacto con los tejidos del cuerpo humano que contienen queratina sin producir una inadmisible toxicidad, incompatibilidad, inestabilidad, reacción alérgica y lo similar dentro del alcance del criterio médico razonable. La publicación CTFA Cosmetic Ingredient Handbook (Manual de ingredientes cosméticos de la CTFA), Segunda edición (1992), describe una amplia variedad de ingredientes farmacéuticos y cosméticos no limitantes comúnmente utilizados en la industria del cuidado personal y adecuados para usarse en las composiciones de la presente invención. En orden de menor a mayor preferencia, el agente para el tratamiento de la piel puede comprender 82 como máximo aproximadamente 1 ,600 por ciento en peso, 1 ,000 por ciento en peso, 800 por ciento en peso y 600 por ciento en peso de un agente para el tratamiento de la piel en peso de la trama. En orden de menor a mayor preferencia, el agente para el tratamiento de la piel puede comprender como mínimo 0.05 por ciento en peso, 15 por ciento en peso, 15 por ciento en peso y no más de 60 por ciento en peso de un agente para el tratamiento de la piel en peso de la trama. Los agentes para el tratamiento de la piel útiles en la presente invención pueden comprender las composiciones descritas en la presente.

Vitaminas Los artículos de la presente pueden comprender compuestos vitamínicos, precursores y derivados de éstos. Estos compuestos vitamínicos pueden ser naturales o sintéticos. Los compuestos vitamínicos adecuados incluyen, entre otros, compuestos de vitamina A (por ejemplo, beta-caroteno, ácido retinoico, retinol, retinoides, palmitato de retinilo, propionato de retinilo, etc.), la vitamina B (por ejemplo, niacina, niacinamida, riboflavina, ácido pantoténico, etc.), la vitamina C (por ejemplo, ácido ascórbico, etc.), la vitamina D (por ejemplo, ergosterol, ergocalciferol, colecalciferol, etc.), la vitamina E (por ejemplo, acetato de tocoferol, etc.) y la vitamina K (por ejemplo, fitonadiona, menadiona, ftiocol, etc.). En particular, los artículos de la presente invención pueden comprender una cantidad segura y eficaz de un compuesto de vitamina B3. 83 Los compuestos de Vitamina B3 son particularmente útiles para regular la condición de la piel, tal como se describe en la solicitud copendiente de los EE.UU. núm. de serie 08/834,010 presentada el 11 de abril de 1997 (correspondiente a la publicación internacional WO 97/39733 A1 , publicada el 30 de octubre de 1997) la cual se incorpora en su totalidad en este documento como referencia. En orden de menor a mayor preferencia, el componente terapéutico de la presente invención comprende entre 0.0001 % y 50 %, entre 0.1 % y 10 %, entre 0.5 % y 10 %, entre 1 % y 5 % y entre 2 % y 5 % del compuesto de vitamina B3. Como se utiliza en la presente, el término "compuesto de vitamina B3" se refiere a un compuesto que tiene la fórmula: caracterizada porque R es - CONH2 (es decir, niacinamida), - COOH (es decir, ácido nicotínico) o - CH2OH (es decir, alcohol nicotinílico); derivados de los mismos y las sales de cualquiera de ellos. Los derivados ilustrativos de los compuestos anteriores de la vitamina B3 incluyen ésteres del ácido nicotínico, incluidos los ésteres no vasodilatadores del ácido nicotínico, aminoácidos de nicotinilo, ésteres del alcohol nicotinílico de ácidos carboxílicos, N-óxido del ácido nicotínico y N-óxido de niacinamida. 84 Ejemplos de compuestos de vitamina B3 adecuados son muy conocidos en la industria y se encuentran comercialmente disponibles de diferentes fuentes, por ejemplo, Sigma Chemical Company (St. Louis, MO); ICN Biomedicals, Inc. (Irvin, CA) y Aldrich Chemical Company (Milwaukee, Wl). Los compuestos vitamínicos pueden incluirse como el material prácticamente puro o como un extracto obtenido por aislamiento físico y/o químico adecuado de fuentes naturales (por ejemplo, plantas).

Zeolitas Los ejemplos no limitantes de zeolitas útiles aquí incluyen las zeolitas naturales tales como analcita, chabazita, heulandita, natrolita, estilbita y thomsonita y las zeolitas sintéticas como las elaboradas por procesamiento de gel (silicato y alúmina de sodio) o procesamiento de arcilla (caolín) que forma una matriz en la que se añade la zeolita.

Péptidos En las composiciones de la presente invención se pueden adicionar péptidos que incluyen, entre otros, di, tri, tetra y pentapéptidos y derivados de los mismos, en cantidades que sean seguras y eficaces. Los ejemplos no limitantes de péptidos y derivados de péptidos útiles aquí incluyen Carnosine® (beta-Ala-His), Gly-His-Lys, Arg-Lys-Arg, His-Gly-Gly, palmitoil-Gly-His-Lys (distribuido como Biopeptide CL®, 100ppm por Sederma, 85 Francia), péptido CK (Arg-Lys-Arg), PÉPTIDO CK+ (Ac-Arg-Lys-Arg-NH2) y un derivado de cobre de His-Gly-Gly distribuido como IAMIN por Sigma (St. Louis, Missouri). Los tetrapéptidos y pentapéptidos (como palmitoil-Lys-Thr-Thr-Lys-Ser distribuidos por Sederma, Francia) también son adecuados para utilizarse aquí. Cuando se incluyen en las composiciones actuales, la concentración aproximada de péptidos preferentemente varía entre y 10 %, con mayor preferencia entre 1x10"6 % y 0.1 % en peso de la composición.

Activos de protección solar Las composiciones de la presente invención pueden comprender un activo de protección solar. Una gran variedad de activos convencionales de protección solar son adecuados para utilizarse en la presente. Los protectores solares inorgánicos útiles aquí incluyen los siguientes óxidos metálicos: dióxido de titanio con un tamaño de partícula primaria promedio de aproximadamente 15 a 100 nm, óxido de zinc con un tamaño de partícula primaria promedio de aproximadamente 15 a 150 nm, óxido de hierro con un tamaño de partícula primaria promedio de aproximadamente 15 a 500 nm, y mezclas de éstos. Cuando se utilizan en la presente, la concentración aproximada de los protectores solares inorgánicos varía entre 0.1 % y 20 %, de preferencia entre 0.5 % y 10 % en peso de la composición. En la presente, puede usarse en forma adecuada una amplia variedad de activos de protección solar orgánicos convencionales. Sagarin, 86 Vol. 102 página 21 y siguientes de Cosmetics and Toiletries (Cosméticos y artículos de tocador) (1987) describe diversos activos adecuados. Ejemplos no restrictivos de activos de protección solar orgánicos que son útiles en la presente, incluyen salicilato de octilo, sales de ácido 2-fenilbencimidazol-5-sulfónico, sales de ácido tereftaliliden dicanforsulfónico, octocrileno, octilmetoxicinamato, avobenzona y mezclas de éstos. Cuando el activo de protección solar se incluye en las composiciones de la presente invención, se utiliza una cantidad segura y eficaz, de preferencia entre aproximadamente 1 % y 20 % y con mayor preferencia aproximadamente entre 2 % y 10 % en peso de la composición.

Alcoholes terpénicos En algunas modalidades, las composiciones tópicas de la presente invención pueden comprender una cantidad segura y eficaz de un alcohol terpénico como farnesol, derivados de farnesol, y mezclas de éstos. Cuando se incluye alcohol terpénico en las composiciones de la presente invención, la concentración aproximada varía entre 0.001 % y 50 % en peso de la composición, con mayor preferencia entre 0.01 % y 20 % en peso de la composición. 87 Activos de descamación En las composiciones de la presente invención puede añadirse una cantidad segura y eficaz de un activo de descamación, de preferencia aproximadamente entre 0.1 % y 10 %, con mayor preferencia aproximadamente entre 0.2 % y 5 % en peso de la composición. Los ejemplos no limitantes de sistemas de descamación útiles aquí incluyen: una combinación de compuestos sulfhidrilo y surfactantes zwitteriónicos y una combinación de ácido salicílico y surfactantes zwitteriónicos.

Activos antiacné Las composiciones de la presente invención pueden comprender una cantidad segura y eficaz de uno o más activos antiacné. Los ejemplos de activos antiacné útiles incluyen resorcinol, azufre, ácido salicílico, peróxido de benzoílo, eritromicina, zinc, etc.

Activos antiarruqas/antiatrofia Las composiciones de la presente invención pueden contener también una cantidad segura y eficaz de uno o más activos antiarrugas o antiatrofia. Los ejemplos no limitantes de activos antiarrugas/antiatrofia adecuados para utilizarse en las composiciones de la presente invención incluyen hidroxiácidos (por ejemplo, alfa hidroxiácidos tales como ácido láctico y ácido glicólico, o beta hidroxiácidos tales como ácido salicílico, y derivados 88 del ácido salicílico tales como el derivado de octanoil), ácido fítico, ácido lipoico, ácido lisofosfatídico y agentes de descamación cutánea.

Antioxidantes/Depurador de radicales En las composiciones de la presente invención puede añadirse una cantidad segura y eficaz de un antioxidante/eliminador de radicales de preferencia aproximadamente entre 0.1 % y 10 %, con mayor preferencia entre 1 % y 5 % en peso de la composición. Los ejemplos no limitantes de antioxidantes/eliminadores de radicales útiles aquí incluyen ácido ascórbico (vitamina C) y derivados de éste, tocoferol (vitamina E) y derivados de éste (por ejemplo, sorbato de tocoferol, acetato de tocoferol), ácidos hidroxibenzoicos butilados y sus sales, ácido 6-hidroxi-2,5,7,8-tetrametilcroman-2-carboxílico, ácido sórbico y sus sales, ácido lipoico, aminas (por ejemplo, ?,?-dietilhidroxilamina, aminoguanidina), extractos de té, extractos de piel/semilla de uva, y mezclas de éstos.

Flavonoides Las composiciones de la presente invención pueden comprender de manera opcional un compuesto flavonoide. Los flavonoides se describen ampliamente en las patentes de los EE.UU. núms. 5,686,082 y 5,686,367. Ejemplos no restrictivos de flavonoides que son útiles en la presente, incluyen flavonas no substituidas, 7,2'-dihidroxi flavona, 3',4'-dihidroxi naftoflavona, 4'-hidroxi flavona, 5,6-benzoflavona y 7,8-benzoflavona, isoflavona no substituida, 89 daidzeína (7,4'-dihidroxi isoflavona), 5,7-dihidroxi-4'-metox¡ isoflavona, isoflavonas de soya (una mezcla extraída de la soya), y mezclas de éstas. Cuando están presentes, la concentración aproximada de los compuestos flavonoides de preferencia varía entre 0.01 % y 20 %, con mayor preferencia entre 0.1 % y 10 % en peso de la composición.

Agentes antiinflamatorios La cantidad exacta de agente antiinflamatorio que se utiliza en las composiciones dependerá del agente antiinflamatorio en particular utilizado puesto que estos agentes varían ampliamente en potencia. Entre los ejemplos no restrictivos de agentes antiinflamatorios "naturales" que son útiles en la presente se incluyen la cera de candelilla, bisabolol (por ejemplo, alfa bisabolol), áloe vera, esteróles de origen vegetal (por ejemplo, fitosterol) y mezclas de éstos. Otros agentes antiinflamatorios que son útiles en la presente incluyen los compuestos de glicirrizinatos, como el glicirrizinato dipotásico.

Agentes antiadiposis Las composiciones de la presente invención también pueden comprender una cantidad segura y eficaz de un agente antiadiposis. Los ejemplos no limitantes de agentes antiadiposis útiles aquí incluyen compuestos de xantina (por ejemplo, cafeína, teofilina, teobromina y aminofilina). 90 Anestésicos tópicos Las composiciones de la presente invención también pueden comprender una cantidad segura y eficaz de un anestésico tópico. Los ejemplos de fármacos anestésicos tópicos incluyen benzocaína, lidocaína, sales farmacéuticamente aceptables de éstos, y mezclas de éstos.

Activos bronceadores Las composiciones de la presente invención pueden comprender un activo bronceador. Cuando está presente en las composiciones, la concentración aproximada del activo de bronceado artificial preferentemente varía entre 0.1 % y 20 %, con mayor preferencia entre 2 % y 7 % en peso de la composición. Un ejemplo no limitante de un activo bronceador útil aquí es la dihidroxiacetona.

Agentes quelantes Como se utiliza en la presente, "quelante" o "agente quelante" se refiere a un agente activo capaz de remover un ion metálico de un sistema al formar un complejo, de tal manera que el ion metálico no puede inmediatamente participar en o catalizar reacciones químicas. La inclusión de un agente quelante es especialmente útil para proporcionar protección contra la radiación UV, la cual puede contribuir a una excesiva cicatrización o a 91 cambios en la textura de la piel, y es útil contra otros agentes ambientales que pueden provocar daños en la piel. Los quelantes solubles en aceite ilustrativos útiles en la presente se describen en la patente de los EE.UU. núm. 5,487,884 concedida el 30 de enero de 1996 a Bissett y col.; en la publicación internacional núm. 91/16035 de Bush y col., publicada el 31 de octubre de 1995 y en la publicación internacional núm. 91/16034 de Bush y col., publicada el 31 de octubre de 1995. Los quelantes solubles en aceite preferidos para utilizarse en las composiciones de la presente invención son la furildioxima, furilmonoxima y derivados de éstos.

Agentes aclaradores de la piel Las composiciones de la presente invención pueden comprender un agente aclarador de la piel. Cuando se utiliza en las composiciones, la concentración aproximada del agente aclarador de la piel preferentemente varía entre 0.1 % y 10 %, con mayor preferencia entre 0.2 % y 5 % en peso de la composición. Los ejemplos no restrictivos de agentes aclaradores de la piel útiles en la presente incluyen los conocidos en la técnica, entre ellos, niacinamida, ácido kójico, arbutina, glucosamina y derivados, derivados de fitosterol (por ejemplo ß-sitosterol, campesterol, brassicasterol, lupenol, -espinasterol, estigmasterol, sus derivados y combinaciones de éstos), ácido ascórbico y derivados de éste (por ejemplo, ascorbilfosfato de sodio) y extractos (por ejemplo, extracto de mora, extracto de placenta). 92 Activos antimicrobianos y antifúngicos Las composiciones de la presente invención pueden contener un activo antimicrobiano o antifúngico. A las composiciones de esta invención puede añadirse una cantidad segura y eficaz de un activo antimicrobiano o antifúngico, de preferencia aproximadamente de 0.001 a 10 %, con mayor preferencia 0.01 a 5 % y con una preferencia aún mayor 0.05 a 2 %. Los ejemplos preferidos de activos útiles en la presente incluyen los seleccionados del ácido glicólico, ácido láctico, ácido fítico, N-acetil-L-cisteína, fenoxietanol, fenoxipropanol, fenoxüsopropanol y mezclas de éstos.

Activos sedantes cutáneos y curativos de la piel Las composiciones de la presente invención pueden comprender un activo sedante o curativo de la piel. Los activos sedantes cutáneos o curativos de la piel adecuados para utilizarse en la presente incluyen los derivados del ácido pantenoico (incluso el pantenol, dexpantenol y etilpantenol), áloe vera, alantoína, bisabolol y glicirrizinato dipotásico. En la composición de la presente puede añadirse una cantidad segura y eficaz de un activo sedante o curativo de la piel, de preferencia aproximadamente entre 0.1 % y 30 %, con mayor preferencia aproximadamente entre 0.5 % y 20 % en peso de la composición. Las modalidades preferidas incluyen: tratamiento terapéutico (por ejemplo, artículos para el acné), artículos de aplicación para la protección solar, artículos antiadiposis, artículos antiarrugas, máscaras, artículos 93 autobronceantes, artículos para frotar los pies, artículos para aplicar cosméticos y artículos de perfume/fragancia.

III. Composiciones combinadas para limpieza y tratamiento Estos artículos ilustran composiciones para limpieza y tratamiento en una sola tela. Las composiciones pueden añadirse individualmente o mezclarse antes de asociarlas a la trama fibrosa de tela no tejida.

Ingredientes adicionales Los artículos de la presente invención pueden comprender otros componentes opcionales. Estos componentes adicionales deben ser farmacéuticamente aceptables. El CTFA Cosmetic Ingredient Handbook (Manual de ingredientes cosméticos de la CTFA), segunda edición, 1992, la cual se incorpora en su totalidad en este documento como referencia, describe una amplia variedad de ingredientes cosméticos y farmacéuticos no limitantes que en general se utilizan en la industria para el cuidado de la piel y que son adecuados para utilizarse en las composiciones de la presente invención. Se describen ejemplos no limitantes de las clases funcionales de ingredientes en la página 537 de esta referencia. Los ejemplos de estas y otras clases funcionales incluyen: abrasivos, absorbentes, agentes antiaglutinantes, antioxidantes, vitaminas, aglutinantes, aditivos biológicos, agentes amortiguadores, agentes de carga, agentes quelantes, aditivos químicos, colorantes, astringentes cosméticos, biocidas cosméticos, 94 desnaturalizantes, astringentes de fármacos, analgésicos externos, formadores de película, componentes de fragancia, humectantes, agentes opacificadores, ajustadores de pH, conservadores, propelentes, agentes reductores, agentes blanqueadores de la piel y agentes de protección solar. En la presente invención también son útiles los componentes estéticos tales como fragancias, pigmentos, colorantes, aceites esenciales, agentes de percepción de la sensación de la piel, astringentes, agentes calmantes para la piel y agentes para curar la piel. Las composiciones utilizadas en la presente invención también pueden comprender un "fluido" tal como agua, alcoholes mono y polihídricos, (glicerina, propilenglicol, etanol, isopropanol, etc.), aceites de hidrocarburos tal como aceite mineral, aceites de silicona viscosos y también pueden contener otros componentes disueltos o dispersos dentro de ellos o además de ellos.

Polímeros catiónicos Las composiciones utilizadas en la presente invención también pueden comprender un polímero catiónico orgánico de deposición. La concentración aproximada del polímero catiónico de deposición preferentemente varía entre 0.025 % y 3 %, con más preferencia entre 0.05 % y 2 % y aún con más preferencia entre 0.1 % y 1 % en peso de la composición para el cuidado personal. Los polímeros catiónicos de deposición adecuados para utilizarse en la presente invención comprenden entidades con nitrógeno 95 catiónico, por ejemplo, entidades de amonio cuaternario o aminas catiónicas protonadas. Las aminas catiónicas protonadas pueden ser aminas primarias, secundarias o terciarias (de preferencia secundarias o terciarias) dependiendo de la especie particular y el pH escogido para la composición de limpieza personal. El peso molecular promedio del polímero catiónico de deposición es entre aproximadamente 5,000 y 10 millones, preferentemente por lo menos aproximadamente 100,000, con más preferencia por lo menos aproximadamente 200,000, pero de preferencia no más de aproximadamente 2 millones, con más preferencia no más de aproximadamente 1.5 millones. Los polímeros también pueden tener una densidad de carga catiónica que varía entre aproximadamente 0.2 meq/gm y 5 meq/gm, preferentemente por lo menos aproximadamente 0.4 meq/gm, con más preferencia por lo menos aproximadamente 0.6 meq/gm, al pH del uso propuesto de la composición de limpieza personal, cuyo pH generalmente oscilará entre aproximadamente pH 4 y pH 9, preferentemente entre aproximadamente pH 5 y pH 8. Los ejemplos no restrictivos de polímeros catiónicos de deposición útiles en la composición para el cuidado personal incluyen polímeros de polisacáridos, como los derivados de celulosa catiónica. Los polímeros catiónicos de celulosa preferidos son las sales de hidroxietilcelulosa reaccionadas con epóxido trimetilamonio sustituido, mencionado en la industria (CTFA) como Polyquaternium 10 que está disponible de Amerchol Corp. (Edison, N.J., USA) en su serie de polímeros Polymer KG, JR LR, siendo el más preferido KG-30M. 96 Otros polímeros catiónicos de deposición adecuados incluyen los derivados catiónicos de goma guar, tales como cloruro de hidroxipropiltrimonio guar, cuyos ejemplos específicos incluyen la serie Jaguar (preferentemente Jaguar C-17) comercialmente disponible de Rhodia Inc., la serie de polímeros N-Hance comercialmente disponible de Aqualon. Otros polímeros catiónicos de deposición adecuados incluyen los polímeros catiónicos sintéticos. Los polímeros catiónicos adecuados para utilizarse en la composición limpiadora de la presente son polímeros catiónicos no reticulados solubles o dispersables en agua que tienen una densidad de carga catiónica aproximada de 4 meq/g a 7 meq/g, de preferencia entre 4 meq/g y 6 meq/g y con más preferencia entre 4.2 meq/g y 5.5 meq/g. Los polímeros seleccionados también pueden tener un peso molecular promedio aproximado de 1 ,000 a 1 millón, de preferencia entre 10,000 y 500,000 y con más preferencia entre 75,000 y 250,000. La concentración aproximada del polímero catiónico en la composición para el cuidado personal varía entre 0.025 % y 5 %, de preferencia entre 0.1 % y 3 % y con más preferencia entre 0.2 % y 1 %, en peso de la composición. Un ejemplo no restrictivo de un polímero catiónico sintético útil para las composiciones de limpieza es el cloruro de polimetilacrilamidopropil trimonio distribuido con el nombre comercial de POLYCARE™ 133 por Rhodia, Cranberry, N.J., EE.UU. 97 Prueba del volumen de espuma estable Los artículos de la presente invención pueden proporcionar un perfil de espuma estable como se describe en adelante. Las composiciones para limpiar el cuerpo tienen un volumen total de espuma estable alto, mientras que los artículos no espumantes tienen un volumen instantáneo de espuma estable bajo. El artículo para el cuidado personal puede ser limpiador o no limpiador y espumante o no espumante con diferentes perfiles de espuma como se describe más adelante. La prueba del volumen de espuma estable permite medir el perfil de espuma de un artículo en presencia de un suministro de agua renovado, una condición natural durante la ducha o el baño de inmersión. El perfil de espuma descrito en la presente es una combinación del volumen instantáneo de espuma estable y el volumen total de espuma estable que se determinan de conformidad con la siguiente prueba del volumen de espuma estable. Se eligen ocho cilindros graduados de 1,000 mi marcados en incrementos de 10 mi y con una altura de 368.3 mm (14.5 pulgadas) en la marca de 1 ,000 mi desde el interior de la base (por ejemplo, Pyrex núm. 2982). Se agregan 100 gramos de agua destilada (+/- 0.3 gramos, a 23 °C) en cada cilindro graduado. Los cilindros numerados en secuencia desde el primer cilindro (cilindro 1) hasta el último cilindro (cilindro 8) se sujetan con mordazas en un aparato rotativo con un eje de rotación que corta transversalmente el centro del cilindro graduado en un eje paralelo al suelo cuando el cilindro está en posición vertical. Se agregan llaves de paso en los cilindros 2 a 8. 98 El artículo so prepara cortándolo a lo largo en cuatro tiras del mismo ancho. Si el artículo contiene algún material que se derrama al cortarlo en tiras, entonces debe plegarse en cuatro tiras iguales. Si el tamaño del artículo impide plegarlo e insertarlo en los cilindros graduados, se debe cortar en tiras que puedan insertarse y cualquier contenido que pueda derramarse durante ese procedimiento se recoge y agrega separadamente en el primer cilindro graduado descrito más adelante. Estas tiras se apilan y sujetan en un extremo con un sujetapapeles común lo suficientemente angosto como para adaptarse al interior del cuello de los cilindros graduados. En el sujetador se ata un filamento polimérico delgado como una línea de pesca fina de modo que al levantar el filamento, las tiras cuelguen verticalmente del sujetador y filamento. Las tiras se insertan en el primer cilindro graduado (cilindro 1 ) de modo que cuelguen verticalmente dentro del cilindro graduado con los extremos superiores de la pila de tiras colgando hasta la marca de 1 ,000 mi en el lado del cilindro 1. Luego se inserta la llave de paso en el cuello del cilindro 1, fijando las tiras del artículo respecto del cilindro graduado. Si es necesario, el filamento colgante puede encintarse en la parte externa del cilindro 1 antes de insertar la llave de paso. Asimismo, para evitar las fugas, puede utilizarse una cinta Teflon® como impermeabilizante. El aparato de rotación hace girar automáticamente a los cilindros 50 vueltas a una velocidad constante de 50 rotaciones en 88 segundos para generar una espuma compuesta de celdas de 99 espuma y detenerse en una posición vertical para completar una primera secuencia de rotación. Se regula un cronómetro para permitir 30 segundos para que la espuma generada se vacíe. Después de esos 30 segundos, el primer volumen de espuma designado como espuma del cilindro 1 se mide hasta la marca de 10 mi más cercana y se registra la altura de la espuma en mi hacia arriba desde la base del cilindro 1 (esa altura incluye el agua que se escurrió hacia el fondo y sobre la cual flota la espuma). Si la superficie superior de la espuma es desigual, la altura más baja en la cual es posible ver el intermedio a través del primer cilindro graduado es la espuma del cilindro 1 (mi). Si la espuma es tan gruesa que solo una o pocas celdas de espuma se extienden a través de todo el cilindro, la altura en la cual se requieren por lo menos 5 celdas de espuma para llenar el diámetro es la espuma del cilindro 1, también en mi hacia arriba desde la base. Las celdas de espuma cuyo diámetro es mayor a 25.4 mm (una pulgada) se designan como aire vacío en lugar de espuma cuando se producen en la superficie superior de la espuma. La espuma que se junta en la parte superior del cilindro graduado, pero no se desplaza hacia el fondo de éste también se incluye en la medición si la espuma que está encima está en su propia capa continua, añadiendo los mi de espuma recogida allí a los mi de espuma medida hacia arriba desde la base utilizando una regla para medir el grosor de la capa y convertirlos en mi de volumen. Si una cantidad importante de espuma (por ejemplo, aproximadamente 60 mi de volumen o más) cuelga en el costado del cilindro graduado impidiendo medir 100 el volumen en forma fácil y precisa, la espuma de la parte superior y de los costados debe forzarse hasta la parte inferior del cilindro graduado para entrar en contacto con la otra espuma antes de medir el volumen (durante los 30 segundos del periodo de vaciado) utilizando una cuchilla flexible semicircular unida a una barra, por ejemplo una clavija de 50.8 mm (2 pulgadas) de diámetro cortada de una esponja, cortada de nuevo por la mitad y asegurada a una barra larga roscada. El volumen de espuma máximo posible es 1 ,000 mi (aun si la altura total de la espuma excede la marca de 1 ,000 mi del cilindro graduado). El volumen de espuma mínimo posible es 100 mi (aun si no hay espuma, la altura del agua en el cilindro graduado se considera como la parte superior de la espuma y se mide como la espuma del cilindro 1 ). Después de registrar la espuma del cilindro 1, se sostiene el filamento, se retira la llave de paso y se retiran las tiras del primer cilindro graduado que vuelve a taparse. Al sostener las tiras del artículo solamente por el filamento, las tiras quedan en contacto apenas por unos pocos segundos con una pila de toallas de papel absorbente para eliminar las gotas de agua de la parte inferior de éstas. Luego, en la misma forma descrita anteriormente, las tiras del artículo se fijan dentro del segundo cilindro graduado que se numera como el cilindro 2 como se describió anteriormente, se agrega la llave de paso y se completa una segunda secuencia de rotación, se mide el volumen de espuma del segundo cilindro de la misma manera como se describió para el primer cilindro graduado y se registra como la espuma del cilindro 2. Esta secuencia se realiza ocho veces en total y se registra el 101 volumen de espuma de cada cilindro graduado como el volumen de espuma en ese cilindro. Esto es, el volumen de espuma de los cilindros 1 , 2, 3, 4, 5, 6, 7 y 8 se designa, respectivamente como la espuma del cilindro 1 , espuma del cilindro 2, espuma del cilindro 3, espuma del cilindro 4, espuma del cilindro 5, espuma del cilindro 6, espuma del cilindro 7 y espuma del cilindro 8. El volumen instantáneo de espuma estable se obtiene al juntar la espuma del cilindro 1 y la espuma del cilindro 2. El volumen total de espuma estable se obtiene al juntar la espuma de los ocho cilindros graduados.

Prueba del volumen de espuma mecánica Los artículos para el cuidado personal descritos en la presente invención proporcionan un volumen de espuma mecánica como se describe más adelante. Los artículos para el cuidado personal pueden ser limpiadores o no limpiadores y espumantes o no espumantes con diferentes volúmenes de espuma mecánica como se describe más adelante. La prueba del volumen de espuma mecánica permite medir la espuma mecánica de un artículo en presencia de un suministro limitado de agua, una condición natural cuando se utiliza un lavabo, por ejemplo al lavarse la cara, especialmente al quitarse el maquillaje en el lavabo utilizando artículos espumantes, como una tela, un artículo tipo tela o una trama fibrosa de tela no tejida. Se elige un cilindro graduado de 1 ,000 mi marcado en incrementos de 10 mi y con una altura de 368.3 mm (14.5 pulgadas) en la marca de 1,000 mi desde el interior de la base (por ejemplo, Pyrex núm. 102 2982). En el cilindro graduado se agregan 25 gramos de agua destilada (+/-0.1 gramos, a 23 °C). El artículo se prepara cortándolo a lo largo de la longitud en cuatro tiras del mismo ancho. Las tiras se apilan y se sujetan en un extremo con un sujetapapeles designado como el sujetador superior lo suficientemente angosto como para adaptarse al interior del cuello de los cilindros graduados. Si el artículo contiene algún material que se derrama al cortarlo en tiras, entonces debe plegarse en cuatro tiras iguales. Si ei tamaño del artículo impide plegarlo e insertarlo en los cilindros graduados, se debe cortar en tiras que puedan insertarse y cualquier contenido que pueda derramarse durante ese procedimiento se recoge y agrega separadamente en el primer cilindro graduado descrito más adelante. En la parte inferior de cada tira se fija un sujetapapeles; cada uno de ellos está orientado en la dirección opuesta del sujetador superior. En el centro de cada tira se fija un sujetador a un ángulo de 90 grados de la dirección del sujetador superior y de cada sujetador inferior. El peso promedio de cada sujetador es de 2.7 gramos. Cuando el cilindro rota, el peso de los sujetadores hace que las tiras pueden contraerse alternativamente a una longitud menor y expandirse hasta su longitud total produciendo una acción mecánica que puede generar espuma en presencia de un componente surfactante espumante. En el sujetador superior se ata un filamento polimérico delgado como una línea de pescar fina de modo que al levantar el filamento, las tiras cuelguen verticalmente del sujetador superior y filamento. 103 Las tiras se insertan en el cilindro graduado de modo que cuelguen verticalmente dentro del cilindro con el extremo superior de la pila de tiras colgando hasta la marca de 1 ,000 mi en el costado del cilindro. Se inserta una llave de paso en el cuello fijando las tiras del artículo respecto del cilindro graduado. Se hace rotar el cilindro 25 veces a una velocidad constante de 25 rotaciones en 44 segundos para generar una espuma mecánica compuesta de celdas de espuma y se detiene en una posición vertical. Las tiras se observan en todas las rotaciones; en cada una de ellas, las tiras pasan un ciclo a la máxima compresión a medida que se invierten hasta la extensión máxima en la posición vertical original. La extensión de la compresión depende del desempeño de las tiras mojadas y por ello es variable. Si se observa que las tiras amoldables (es decir, se comprimen con relativa facilidad en la dirección de la longitud) no se comprimen durante la fase inversa de las rotaciones debido a factores de interferencia como: (1 ) velocidad demasiado alta de los cilindros, (2) interferencia por la espuma generada, (3) adherencia de las tiras a las paredes del cilindro, o (4) una combinación de factores; entonces la velocidad de rotación del aparato debe reducirse hasta observar que las tiras se comprimen con cada inversión y se extienden en la posición vertical. Deben completarse 25 ciclos enteros de compresión-extensión de las tiras que se comprimen y extienden en función de su desempeño. Si las tiras no se comprimen y extienden, la velocidad de rotación debe reducirse hasta una velocidad de apenas 15 rotaciones por minuto (rpm) para obtener la compresión-extensión deseada para las tiras. Si las tiras todavía no se 104 comprimen y/o extienden debido a los factores de interferencia enunciados anteriormente, los cilindros deben agitarse manualmente en cada posición vertical sostenidos así momentáneamente durante cada rotación para permitir que las tiras se compriman y extiendan. La medición continúa para una segunda serie de 25 rotaciones volviendo a iniciar el aparato de rotación. El aparato de rotación debe volverse a iniciar dentro de los 5 segundos de su detención. El aparato de rotación se inicia de nuevo dentro de los 5 segundos de su detención y se completa una tercera serie de 25 rotaciones. Se retira la llave de paso y utilizando el filamento se hace descender el artículo hasta el fondo en donde está la espuma recolectada. La espuma que queda en los costados y en la parte superior del cilindro graduado se fuerza hasta e! fondo del cilindro graduado utilizando la misma cuchilla descrita en la prueba del volumen de espuma estable. La cuchilla se utiliza para asegurarse de que la superficie superior de la espuma esté pareja. Si la parte superior de la superficie de la espuma se extiende más allá del artículo sumergido debe utilizarse la cuchilla para llenar con la espuma huecos de aire más grandes (> 25.4 mm (1 pulgada)) en la trama fibrosa de tela no tejida sumergida a medida que desciende, antes de leer el volumen de espuma. Si la parte superior de la superficie de la espuma no se extiende más allá del artículo, la espuma debe forzarse con la cuchilla hasta el nivel más bajo posible en el cilindro sin destruirla ni comprimirla. El volumen de espuma mecánica es la altura de la espuma, incluyendo la trama fibrosa de tela no tejida subyacente si la altura sobrepasa el 105 nivel superior de la trama fibrosa de tela no tejida. La altura de la espuma se mide dentro de los 15 segundos de la detención. Si la altura es inferior al nivel superior de la trama fibrosa de tela no tejida, el volumen de espuma mecánica es la altura de la porción más alta de la superficie de la espuma que se extiende a través del cilindro graduado. Si el artículo se expande durante la prueba, como podría expandirse una esponja cuando se moja por primera vez, la cuchilla debe utilizarse para forzar la espuma fuera de la superficie de la trama fibrosa de tela no tejida expandida que no se hace descender hasta el fondo del cilindro ni se incluye en la altura de la espuma. Si el artículo se llena durante la prueba, como un globo se llena con aire, entonces se prepara un artículo nuevo del mismo tipo, estriando y/o perforando el artículo y repitiendo la prueba de modo que no se produzca el llenado, y el volumen de espuma mecánica es la altura de la espuma con el artículo estriado o perforado. El volumen de espuma máximo posible es 1,000 mi (aun si la altura total de la espuma excede la marca de 1,000 mi en el cilindro graduado). El volumen de espuma mínimo posible es 0 mi (la altura del agua que puede absorberse en el artículo). Si no hay espuma visible dentro del cilindro graduado, no es necesario bajar el artículo y medir una altura: el volumen de espuma mecánica se designa como la altura del agua en el fondo del cilindro graduado.

Metodología de retención de humedad Como se describió con anterioridad, los artículos de la presente invención pueden estar "prácticamente secos". Como se utiliza aquí, 106 "prácticamente seco" significa que, en orden de menor a mayor preferencia, la retención de humedad máxima aproximada de los artículos de la presente invención es de 0.95 g, 0.75 g, 0.5 g, 0.25 g, 0.15 g y 0.1 g. La "retención de humedad" es indicativa de la sensación de sequedad que los usuarios perciben al tocar los artículos de la presente invención, a diferencia de la sensación impartida por los paños "mojados". Para determinar la retención de humedad de los artículos de la presente y de otros productos desechables basados en tramas fibrosas de tela no tejida se necesitan los siguientes equipos-y materiales.

A continuación, pesar dos toallas de papel por separado y registrar el peso de cada una. Poner una toalla de papel sobre una superficie plana (por ejemplo, una mesa de laboratorio). Poner el artículo de muestra sobre esta toalla. Poner la otra toalla de papel sobre el artículo de muestra. Ahora, sobre el artículo de muestra prensado, poner el Lexan y después la pesa de 2,000 g o la combinación. Esperar 1 minuto. Después de un minuto, retirar las pesas y el Lexan. Pesar las toallas de papel superior e inferior y registrar el peso. 107 Calcular la retención de humedad sustrayendo el peso inicial de la toalla de papel al peso final (después de 1 minuto) de las dos toallas de papel, la superior y la inferior. Sumar las diferencias de peso obtenidas para las dos toallas de papel. Si se sometieron a prueba varios artículos, calcular el promedio del total de las diferencias de peso para obtener la retención de humedad. Como se describió anteriormente, los artículos de la presente invención pueden estar "prácticamente secos", "húmedos" o "mojados" antes de ser utilizados. El artículo puede percibirse seco al tacto aun cuando todavía tiene un alto contenido de agua. La "retención de humedad" es indicativa de la sensación de sequedad que los usuarios perciben al tocar los artículos de la presente invención, a diferencia de la sensación impartida por los artículos "mojados". Por consiguiente, los artículos de la presente invención que transmiten una sensación de sequedad al tacto pueden transmitir una sensación de sequedad relativamente independiente de la cantidad de fluido que contienen. En orden de menor a mayor preferencia, la retención de humedad máxima aproximada de los artículos de la presente invención que imparten una sensación de sequedad es de 0.95 g, 0.75 g, 0.5 g, 0.25 g, 0.15 g y 0.1 g. Como se describió anteriormente, los artículos de la presente invención pueden estar "mojados" antes de utilizarlos. El artículo puede percibirse mojado al tacto y tener un alto contenido de agua. El por ciento en peso del fluido en el artículo "mojado" se basa en el peso seco de la trama. El peso se expresa como un peso de la composición total. Por consiguiente, los artículos "mojados" de la presente invención por lo general comprenden 108 aproximadamente más de 40 %, de preferencia entre 40 % y aproximadamente 95 % y con más preferencia aproximadamente entre 50 % y 80 % de fluido en peso.

Métodos de fabricación Los artículos de la presente invención pueden fabricarse añadiendo una composición de limpieza y/o tratamiento en forma separada o simultánea sobre la superficie de esa trama o impregnándola en la trama, antes o después de la deformación mecánica selectiva. "En forma separada" significa que las composiciones de limpieza y de tratamiento pueden agregarse en secuencia, en cualquier orden y sin combinarlas previamente. "En forma simultánea" significa que las composiciones de limpieza y tratamiento pueden agregarse sin haberse combinado previamente o después de su combinación. La composición de limpieza y/o tratamiento puede embeberse sobre la trama fibrosa de tela no tejida o impregnarse en ella por cualquier método conocido por las personas de habilidad en la técnica. Estos componentes pueden aplicarse utilizando distintas técnicas de impresión por rociado, remojo, recubrimiento o cuchareo. El exceso de surfactante y/o componente acondicionador puede eliminarse (por ejemplo, mediante un proceso de presión). El artículo obtenido puede permanecer mojado o procesarse aún más para humedecerlo o secarlo por métodos convencionales conocidos en la técnica. 109 Métodos de uso de los artículos La presente invención también se refiere a un método para limpiar y/o tratar la piel, el cabello u otros tejidos corporales que contienen queratina con un artículo para el cuidado personal descrito en la presente invención que es suave debido a la estructura de la trama fibrosa de tela no tejida. Estos métodos incluyen los pasos de humedecer con fluido un artículo desechable para el cuidado personal que comprende una trama fibrosa de tela no tejida y pasar el artículo a través del área que se limpiará y/o tratará con la composición de limpieza y/o tratamiento. Los artículos de la presente invención pueden humedecerse con fluido en el momento de utilizarlos, pueden distribuirse con el fluido ya incorporado o pueden utilizarse sin fluido. El artículo prácticamente seco se humedece por inmersión en fluido o colocándolo bajo una corriente de fluido. Al agitar y/o deformar mecánicamente el artículo antes o durante el contacto con la piel, el cabello u otras superficies que contienen queratina, el artículo genera espuma. La espuma obtenida es útil para limpiar y tratar la piel, el cabello u otras superficies que contienen queratina. Durante el proceso de limpieza/tratamiento y el posterior enjuague con agua, los agentes de tratamiento e ingredientes activos entran en contacto con la piel, el cabello y otras superficies que contienen queratina. El contacto físico de la trama fibrosa de tela no tejida con la piel, el cabello y otros tejidos corporales que contienen queratina mejora el depósito de las composiciones de tratamiento e ingredientes activos. 110 Sin limitaciones teóricas de ninguna especie se cree que la trama fibrosa de tela no tejida contribuye ampliamente a generar espuma y a depositar las composiciones de tratamiento y cualquier otro ingrediente activo. Aparentemente, la espuma se genera y se deposita por la acción superficial de la trama fibrosa de tela no tejida. Como resultado, pueden utilizarse surfactantes más suaves y cantidades significativamente menores de éstos. Se cree que la reducción de la cantidad necesaria de surfactante se relaciona con una disminución del efecto de secado de la piel o del cabello producida por los surfactantes. Además, esta cantidad menor de surfactante reduce cualquier acción inhibidora (por ejemplo, a través de la emulsificación o eliminación directa producida por los surfactantes) durante el depósito de las composiciones de tratamiento. Sin limitaciones teóricas de ninguna especie, se cree que la trama fibrosa de tela no tejida también mejora el depósito de las composiciones de tratamiento y los ingredientes activos. Asimismo, dado que las composiciones de tratamiento y los ingredientes activos están embebidos sobre la trama fibrosa de tela no tejida o impregnados en ella, éstos se transfieren directamente a la piel, el cabello u otras superficies que contienen queratina por medio del contacto superficial del artículo mojado, húmedo o prehumedecido con la piel. 111 EJEMPLOS Los siguientes ejemplos describen y demuestran aún más las modalidades que están dentro del alcance de la presente invención. Estos ejemplos se proporcionan solamente con fines ilustrativos y no deben interpretarse como restrictivas de la presente invención, ya que es posible efectuar muchas variaciones de la invención sin desviarse del espíritu y alcance de la misma. Todas las cantidades ¡lustradas son concentraciones en peso de las composiciones totales de limpieza y tratamiento, a menos que se especifique de cualquier otra forma.

EJEMPLO 1 Se prepara una trama de tela no tejida de hilos en bucles que también está rizada. La trama precursora de tela no tejida está compuesta de fibras 100 % polipropileno hiladas por unión, tiene un peso base aproximado de 17 gramos por metro cuadrado (gramos por metro cuadrado) y es distribuida por First Quality Fibrous Nonwovens, Hazleton, PA (EE.UU.) especificada como PHOB +C 1 ,2,3 hidrófila y con un aditivo de suavidad. Los hilos en bucle se insertan en la trama precursora de tela no tejida utilizando un rodillo dentado con un paso (P) de 1.524 mm (0.060 pulg), una altura de diente (TH) de 3.683 mm (0.145 pulg), un espaciado entre dientes (TD) de 1.588 mm (0.0625 pulg) y una longitud de diente (TL) de 1.270 mm (0.050 112 pulg). El rodillo dentado y el rodillo ranurado se configuraron a un engranaje (E) de 3.429 mm (0.135 pulg). El diámetro del rodillo dentado y del rodillo ranurado es de aproximadamente 15 cm (6 pulgadas). La trama precursora de tela no tejida se alimenta a través de la línea de agarre a una velocidad de línea de 7.6 m/m (25 pies por minuto (ppm)). La trama de hilos en bucle se examina preparando imágenes con el microscopio electrónico de barrido de las deformaciones del primer lado (es decir, el lado con hilos en bucle) de la trama y se evalúa por los procedimientos descritos en la presente. Las deformaciones representativas tenían un promedio de 23 fibras de las cuales aproximadamente 83 % eran fibras de hilos en bucle intactas y rizadas. El diámetro aproximado de las fibras rizadas individuales es de 12 micrómetros en la mitad entre la porción proximal y la porción distal y 15 micrómetros en el volumen (proporción del diámetro: 0.80). La altura x el ancho máximo del rizo es de aproximadamente 0.80 mm x 1.1 mm y los rizos tienen un ancho mínimo proximal a la superficie de la trama de aproximadamente 0.60 mm. Suponiendo dimensiones elípticas, una proyección plana de los rizos se representa por una elipse con un eje igual a la altura del rizo y un segundo eje igual al ancho máximo para el rizo; el área del rizo se calcula como 0.69 mm2 de conformidad con la ecuación estándar para el área de una elipse (^ab/4, en donde a y b son los ejes de la elipse). 113 EJEMPLO 2 Se prepara una trama fibrosa de tela no tejida de hilos en bucles. Se utiliza la misma trama fibrosa de tela no tejida de polipropileno del Ejemplo 1 y el mismo rodillo dentado y configuración excepto que la velocidad de línea se incrementa hasta aproximadamente 150 metros por minuto (500 pies por minuto). Se observa que las deformaciones son menos parecidas a un rizo.

EJEMPLO 3 Se prepara una trama fibrosa de tela no tejida de hilos en bucle que tiene dos zonas (es decir, un área de la trama define una zona que tiene hilos en bucle y una segunda área de la misma trama define una segunda zona sin hilos en bucle) con hilos en bucle y sin hilos en bucle. La mayor parte de las porciones con hilos en bucle están rizadas. Se utiliza la misma trama fibrosa de tela no tejida de polipropileno del Ejemplo 1. Se utiliza un rodillo dentado con el mismo patrón del rodillo del ejemplo anterior, pero se rota manualmente (la velocidad de línea aproximada es de apenas un metro (unos pocos pies) por minuto, utilizando una manivela unida al rodillo dentado engranado al rodillo ranurado de modo que al girar la manivela, los rodillos rotan conduciendo la trama a través de la línea de agarre de éstos, en donde se produce la inserción de hilos en bucle). Algunas porciones del rodillo dentado en lugar de tener dientes tienen huecos en hileras orientadas en la 114 dirección de máquina y en la dirección transversal a la máquina, un ancho aproximado de 0.85 cm y están espaciados con una separación de 7.5 cm entre hileras (distancia de centro a centro) en las dos direcciones. Las porciones de la trama de hilos en bucle en las primeras regiones tienen hilos en bucle insertados. Otras porciones de la trama en las segundas regiones que están en hileras y corresponden a las porciones del rodillo dentado sin dientes no están modificadas. El grosor de la trama se mide utilizando un micrómetro Mitutoyo modelo ID-C112CEB. El grosor de las porciones de hilos en bucle en la primera región es de aproximadamente 0.39 mm. El grosor de la trama de hilos en bucle en la segunda región que no tiene hilos en bucle es de aproximadamente 0.14 mm.

EJEMPLO 4 Se prepara una trama fibrosa de tela no tejida de hilos en bucles.

La trama fibrosa de tela no tejida está compuesta de fibras DAPP (polipropileno altamente activado), fibras multiconstituyentes que comprenden polipropileno, polietileno y al menos otro copolímero. El peso base de la trama fibrosa de tela no tejida es de aproximadamente 30 gramos por metro cuadrado +/5 gramos por metro cuadrado. La trama fibrosa de tela no tejida es distribuida por BBA Fibrous Nonwovens, Simpsonville, NC y elaborada por Fiberweb, Inc, Francia que la comercializa como Sofstpan 200 ®. Los hilos en bucle se insertan en la trama utilizando el rodillo dentado configurado como en 115 el Ejemplo 1 a una velocidad de 1.524 cm/m (50 ppm) y la trama de hilos en bucle se examina de la misma manera. Los hilos en bucle representativos están compuestos de un promedio de 20 fibras de las cuales aproximadamente 90 % son fibras rizadas intactas. El diámetro aproximado de las fibras rizadas individuales es de 22 micrometros en los rizos y de 24 micrometros en el volumen (proporción del diámetro: 0.92). La altura x el ancho máximo del rizo es de aproximadamente 1.30 mm x 0.90 mm y los rizos tienen un ancho mínimo aproximado de 0.55 mm. Suponiendo que las dimensiones son elípticas como se mencionó previamente en el Ejemplo 1, el área de rizos se calcula como 0.92 mm2.

EJEMPLO 5 Se prepara una trama fibrosa de tela no tejida de hilos en bucle utilizando los mismos materiales, proceso y condiciones que en el Ejemplo 4, excepto que la velocidad de línea se incrementa hasta 15,240 cm/m (500 ppm). Los hilos en bucle representativos están compuestos de un promedio de 20 fibras de las cuales aproximadamente 70 % son fibras rizadas intactas. El diámetro aproximado de las fibras rizadas individuales es de 16.5 micrometros en los rizos y 20 micrometros en el volumen (proporción del diámetro: 0.83). La altura x el ancho máximo del rizo es de aproximadamente 0.95 mm x 0.85 mm y los rizos tienen un ancho mínimo aproximado de 0.55 116 mm. Suponiendo que las dimensiones son elípticas como se mencionó previamente en el Ejemplo 1 , el área de rizos se calcula como 0.63 mm2.

EJEMPLO 6 Se utiliza la misma trama fibrosa de tela no tejida de polipropileno del Ejemplo 4 para preparar una trama fibrosa de tela no tejida de hilos en bucle. Se utiliza un rodillo dentado que tiene el mismo patrón que en el ejemplo anterior, pero se rota manualmente como se describió en el Ejemplo 3 (la velocidad aproximada de línea es de apenas un metro (pocos pies) por minuto). Algunas porciones del rodillo dentado en lugar de tener dientes tienen huecos definidos por la ausencia de dientes en hileras que se extienden en la MD y en la CD. Las porciones de la trama de hilos en bucle en la primera región tienen hilos en bucle insertados. Otras porciones de la trama en las segundas regiones que están en hileras y rodeando los bordes, como se definió en el Ejemplo 3, no están modificadas. El grosor de la trama se mide utilizando un micrómetro Mitutoyo modelo ID-C112CEB. El grosor de la trama de hilos en bucle en la primer región es de aproximadamente 0.92 mm. El grosor de la trama de hilos en bucle en la segunda región que no tiene estos hilos es de aproximadamente 0.21 mm. 117 EJEMPLO 7 Se insertan hilos en bucle en una trama fibrosa de tela no tejida utilizando el mismo rodillo dentado, configuración del equipo y velocidad de línea que en el Ejemplo 4 y el mismo material del mismo proveedor que el del Ejemplo 4, pero con un peso base mayor, 60 gramos por metro cuadrado. La trama se evalúa microscópicamente. Los hilos en bucle representativos están compuestos de un promedio de 32 fibras de las cuales aproximadamente 75 % son fibras rizadas intactas. El diámetro aproximado de las fibras rizadas individuales es de 13 micrómetros en los rizos y 18 micrómetros en el volumen (proporción del diámetro: 0.72). La altura x el ancho máximo del rizo es de aproximadamente 1.35 mm x 1.03 mm y los rizos tienen un ancho mínimo aproximado de 0.45 mm. Suponiendo que las dimensiones son elípticas como se describió en el Ejemplo 1 , el área de rizos se calcula como .09 mm2.

EJEMPLO 8 Se utiliza el mismo material y rodillo dentado que en el ejemplo previo, pero se aumenta la velocidad de línea hasta 15,240 cm/m (500 ppm) sin otra modificación. La trama se evalúa microscópicamente. El diámetro aproximado de las fibras rizadas individuales es de 17.5 micrómetros en los rizos que se forman y 21 micrómetros en el volumen (proporción del diámetro: 0.83). La altura x el ancho máximo del rizo es de aproximadamente 1.20 mm x 118 1.20 mm y los rizos tienen un ancho mínimo aproximado de 0.60 mm. Suponiendo que las dimensiones son elípticas como se describió en el Ejemplo 1 , el área de rizos se calcula como 1.13 mm2. Los hilos en bucle representativos están compuestos de un promedio aproximado de 25 fibras de las cuales aproximadamente 68 % son fibras rizadas intactas.

EJEMPLO 9 Se insertan hilos en bucle en una trama fibrosa de tela no tejida. La trama es T260 HEC (cardado de alta elongación), una trama de fibra cardada de alta elongación y unida ligeramente compuesta de fibras cardadas 100 % polipropileno elaborada por BBA Fibrous, non-woven webs, Simpsonville, SC con un peso base de 40 gramos por metro cuadrado. La trama se procesa igual que en el Ejemplo 4. Se evalúa microscópicamente. Los hilos en bucle representativos están compuestos de un promedio de 18 fibras de las cuales aproximadamente 44 % son fibras rizadas intactas. El diámetro aproximado de las fibras rizadas individuales es de 18.5 micrómetros en los rizos y 20 micrómetros en el volumen (proporción del diámetro: 0.93). La altura x el ancho máximo del rizo es de aproximadamente 1.30 mm x 1.15 mm y los rizos tienen un ancho mínimo aproximado de 0.55 mm. Suponiendo que las dimensiones son elípticas como se describió en el Ejemplo 1 , el área de rizos se calcula como 1.17 mm2. 119 EJEMPLO 10 Se utiliza el mismo material y rodillo dentado que en el ejemplo previo, pero se aumenta la velocidad de línea hasta 15,240 cm/m (500 ppm) sin otra modificación. La trama se evalúa microscópicamente. Los hilos en bucle representativos están compuestos de un promedio de 22 fibras de las cuales aproximadamente 36 % son fibras rizadas intactas. El diámetro aproximado de las fibras rizadas individuales es de 15 micrómetros en los rizos y 15 micrómetros en el volumen. La altura x el ancho máximo del rizo es de aproximadamente 1.20 mm x 0.85 mm y los rizos tienen un ancho mínimo aproximado de 0.60 mm. Suponiendo que las dimensiones son elípticas como se describió en el Ejemplo 1 , el área de rizos se calcula como 0.80 mm2.

EJEMPLO 11 Se insertan hilos en bucle en una trama fibrosa de tela no tejida. La trama 100 % polipropileno, elaborada mediante un proceso de hilado por unión/enmarañado y con un peso base de 50 gramos por metro cuadrado es fabricada por Avgol Nonwovens, Greensboro, NC. Se utiliza el mismo rodillo dentado que en el ejemplo previo, pero con una velocidad de línea de 305 cm/m (10 ppm). La profundidad del engranaje de los rodillos dentado y ranurado se configura en un engranaje (E) de 2.54 mm (0.100 pulg). La trama se evalúa microscópicamente. Los hilos en bucle representativos están 120 compuestos de un promedio aproximado de 29 fibras de las cuales aproximadamente 50 % son fibras rizadas intactas. El diámetro aproximado de las fibras rizadas individuales es de 16 micrómetros en los rizos y 16 micrómetros en el volumen. La altura x el ancho máximo del rizo es de aproximadamente 0.90 mm x 0.70 mm y los rizos tienen un ancho mínimo aproximado de 0.60 mm. Suponiendo que las dimensiones son elípticas como se describió en el Ejemplo 1 , el área de rizos se calcula como 0.49 mm2.

EJEMPLO 12 Se insertan hilos en bucle en una trama fibrosa de tela no tejida utilizando una prensa caliente. La trama es la misma que la del Ejemplo 1. Se utiliza un rodillo dentado neumático con una placa metálica superior y una placa metálica inferior con el mismo tamaño del diente y de la ranura de los rodillos del Ejemplo 1. Las placas tienen un grosor de 1.5 cm y 30 cm cuadrados en las dimensiones x e y, las placa superior dentada y la placa inferior ranurada se fresaron hasta las especificaciones de dimensión del diente y de la ranura antes mencionadas. Dos pasadores de la placa superior se alinean con dos orificios de la placa inferior permitiendo el montaje de las placas en el rodillo neumático para insertar los hilos en bucle en forma precisa de modo que los dientes queden alineados con las depresiones entre ranuras, engranándose de la misma manera que los rodillos del Ejemplo 1. Las cuñas, espaciadores metálicos de un grosor preciso, se utilizan para realizar una profundidad de 121 engranaje (E) de 1.270 mm (0.050 pulg) entre las placas dentadas y ranuradas. El rodillo dentado neumático es una prensa neumática AIRA ATP-1585 fabricada por Airam, Inc, Aiken, SC, EE.UU. Los hilos en bucle se insertan en la trama con un tiempo de permanencia (tiempo de contacto) de 1 segundo. La trama se evalúa microscópicamente. Los hilos en bucle representativos están compuestos de un promedio aproximado de 50 fibras de las cuales aproximadamente 100 % son fibras rizadas intactas. El diámetro aproximado de las fibras rizadas individuales es de 7 micrómetros en los rizos y 15 micrómetros en el volumen. La altura x el ancho máximo del rizo es de aproximadamente 0.55 mm x 0.50 mm y los rizos tienen un ancho mínimo aproximado de 0.50 mm. Suponiendo que las dimensiones son elípticas como se describió en el Ejemplo 1 , el área de rizos se calcula como 0.22 mm2.

EJEMPLO 13 Se insertan hilos en bucle en una trama fibrosa de tela no tejida a una velocidad de línea de 305 cm/m (10 ppm) utilizando el rodillo dentado descrito en el Ejemplo 1 con el mismo engranaje (E) de 3.429 mm (0.135 pulg). La trama, compuesta de fibras bicomponentes de polietileno (PE)/polipropileno (PP) hiladas por unión de 5 denier en una configuración núcleo-vaina tiene un peso base de 70 gramos por metro cuadrado y es fabricada y comercializada por BBA Nonwovens, Simpsonville, SC, EE.UU. con el nombre comercial de Softex ®. La trama rizada de hilos en bucle tiene 122 un grosor de 1.09 mm medido con el micrómetro Mitutoyo. La trama se evalúa microscópicamente. Los hilos en bucle representativos están compuestos de un promedio aproximado de 44 fibras de las cuales aproximadamente 100 % son fibras rizadas intactas. El diámetro aproximado de las fibras rizadas individuales es de 17 micrómetros en los rizos y 27 micrómetros en el volumen. La altura x el ancho máximo del rizo es de aproximadamente 1.55 mm x 1.20 mm y los rizos tienen un ancho mínimo aproximado de 0.65 mm. Suponiendo que las dimensiones son elípticas como se describió en el Ejemplo 1 , el área de rizos se calcula como 1.46 mm2.

EJEMPLO 14 Se insertan hilos en bucles en el mismo material del Ejemplo 13, pero con un peso base mayor, 80 gramos por metro cuadrado, de la misma manera descrita en el Ejemplo 13. La trama se evalúa microscópicamente. Los hilos en bucle representativos están compuestos de un promedio aproximado de 61 fibras de las cuales aproximadamente 100 % son fibras rizadas intactas. El diámetro aproximado de las fibras rizadas individuales es de 19 micrómetros en los rizos y 32 micrómetros en el volumen. La altura x el ancho máximo del rizo es de aproximadamente 1.05 mm x 1.25 mm y los rizos tienen un ancho mínimo aproximado de 0.625 mm. Suponiendo que las dimensiones son elípticas como se describió en el Ejemplo 1, el área de rizos se calcula como 1.03 mm2. 123 EJEMPLO 15 Se utiliza el mismo proceso y material que en el Ejemplo 13, pero la velocidad de línea se incrementa hasta 9,144 cm/m (300 ppm). La trama se evalúa microscópicamente. Los hilos en bucle representativos están compuestos de un promedio aproximado de 67 fibras de las cuales aproximadamente 100 % son fibras rizadas intactas. El diámetro aproximado de las fibras rizadas individuales es de 16 micrómetros en los rizos y 26 micrómetros en el volumen. La altura x el ancho máximo del rizo es de aproximadamente 1.00 mm x 1.10 mm y los rizos tienen un ancho mínimo aproximado de 0.60 mm. Suponiendo que las dimensiones son elípticas como se describió en el Ejemplo 1 , el área de rizos se calcula como 0.86 mm2.

EJEMPLO 16 Se prepara una toallita para bebé. Se prepara un componente químico con los ingredientes siguientes mezclando hasta que esté homogéneo y se regula el pH hasta 5.5. 124 La trama rizada del Ejemplo 7 se corta en paños individuales de 18 cm por 20 cm, se pliegan en Z en una configuración intercalada con una porción solapada y se apilan en grupos de 40 paños con la cara de hilos en bucle hacia afuera. El componente químico se agrega a las pilas con una proporción de agregado de 350 % basada en el peso de la tela y éstas se envasan en un despachador de paños tipo "pop-up" en el cual al tirar de un paño para retirarlo del tubo rígido, un borde del paño siguiente queda expuesto para facilitar el despacho.

EJEMPL0 17 Se prepara una trama fibrosa de tela no tejida de hilos en bucle con una trama hilada por unión que tiene un peso base aproximado de 18 gramos por metro cuadrado. La trama está compuesta de fibras que son 100 % poliéster blanco (PET) y es fabricada por Freudenberg Fibrous Nonwovens, 3440 Industrial Dr., Durham, NC 27704. Los hilos en bucle se insertan en la trama utilizando el equipo, la configuración y el procedimiento manual del Ejemplo 6. La trama obtenida tiene hilos en bucle con una 125 proporción baja de fibras rizadas. La trama tiene un grosor de 0.36 mm en la zona de hilos en bucle y 0.13 mm en la zona que no tiene hilos en bucle.

EJEMPLO 18 Se prepara una trama fibrosa de tela no tejida en la que se insertan hilos en bucle con una proporción alta de fibras rizadas. La trama está compuesta de fibras bicomponentes (PE/PP) núcleo-vaina hilada por unión con un peso base de 46 gramos por metro cuadrado y es fabricada por BBA Fibrous Nonwovens. Los hilos en bucle se preparan utilizando un rodillo dentado cuyos dientes tienen una TL de 6.35 mm (0.25 pulg) y un paso (P) de 6.35 mm (0.25 pulg). Los dientes están dispuestos en hileras, cada dos hileras se acoda medio paso para crear un patrón escalonado. La profundidad del engranaje (E) es de 3.429 mm (0.135 pulg). El aparato se rota por medio de una manivela como se describió anteriormente. La trama tiene hilos en bucle con una apariencia de rizos tipo túnel que se observan abiertos en los dos extremos al examinarlos cuidadosamente y miden aproximadamente 6 mm de largo x 1.25 mm de ancho. La trama tiene un grosor de 0.9 mm en las regiones de hilos en bucle y 0.37 mm en las regiones que no tienen hilos en bucle. 126 EJEMPLO 19 Se prepara una trama fibrosa de tela no tejida utilizando el aparato y el procedimiento del Ejemplo 18. La trama es la misma que la del Ejemplo 11. Se observan hilos en bucle tipo túnel que tienen fibras rizadas.

EJEMPLO 20 Se preparar una trama fibrosa de tela no tejida utilizando el aparato y el procedimiento del Ejemplo 18. La trama es la misma que la del Ejemplo 1. Se observan hilos en bucle tipo túnel que tienen fibras rizadas.

EJEMPLO 21 Con dos tramas precursoras, se prepara una trama fibrosa de tela no tejida que tiene fibras rizadas. Se acoplan dos tramas idénticas de 34 gramos por metro cuadrado que comprenden fibras bicomponentes núcleo-vaina de color azul oscuro. Estas tramas acopladas se alimentan en el rodillo dentado en las mismas condiciones del Ejemplo 3 para crear hilos en bucle cuyas fibras se originan y terminan en las dos tramas precursoras. El procedimiento de inserción de hilos en bucle con las dos tramas crea lo que es básicamente una trama única entrelazando las tramas en los hilos en bucle. La trama de hilos en bucle tiene un grosor de 1.18 mm en las regiones 127 de hilos en bucle y 0.42 mm en las regiones que no tienen hilos en bucle. En una tela que mide 212.725 mm (8.375 pulg) de largo x 171.45 mm (6.75 pulg) de ancho hay tres regiones de hilos en bucle, cuatro hileras sin hilos en bucle que se extienden a través del ancho de la tela (incluyendo las hileras sin hilos en bucle en el borde) y dos hileras sin hilos en bucle que extienden el largo de la tela, en los bordes. Las hileras sin hilos en bucle están conectadas. La tela tiene la apariencia e imparte la sensación de una toalla de tela de rizo y de alta calidad para lavarse el rostro o de una toallita con un borde cosido.

EJEMPLOS 22 - 28 Se preparan tramas hiladas por unión mediante un proceso en el que se utilizan toberas de hilatura múltiples (en secuencia) para producir tramas en las que se mezclan fibras de PP y fibras bicomponentes PE/PP. Algunas de las tramas se preparan con mezclas de fibras desorganizadas. Otras tramas se preparan utilizando toberas de hilatura en secuencia con fibras diferentes para estratificar las fibras desde la parte superior hasta la parte inferior de la trama. En cada trama se insertan hilos en bucle para preparar una trama de hilos en bucle utilizando el proceso y las condiciones del Ejemplo 4. Las tramas se preparan de conformidad con las composiciones siguientes: 128 Se preparan las siguientes tramas fibrosas de tela no tejida o películas formadas que no tienen hilos en bucle, pero se utilizan como componentes en los ejemplos siguientes al combinarse con las tramas de ios ejemplos anteriores.

EJEMPLO 29 Se obtiene una trama de Tredegar Corp., Terre Haute, IN, EE.UU. que es una película formada de patrón hexagonal grande (8.75 hex) y comprende una mezcla de polietileno (HDPE/LDPE). La trama tiene un peso base aproximado de 36 gramos por metro cuadrado y un grosor de 1.016 mm (0.04 pulg). La película formada tiene poros hexagonales que se forman al pasar una película precursora a través de la superficie de una malla conformadora que es un marco hueco con forma de tambor con una malla en 129 la superficie de éste; la malla tiene un patrón hexagonal que corresponde al área rellena de la película obtenida y al área abierta de los poros. La película se forma rotando el tambor con la película precursora en contacto con éste y aplicando chorros de agua que chocan con la película a una presión aproximada de 20,684 kPa (3,000 psi); esos chorros rompen la película en el área abierta de la malla creando poros en la película.

EJEMPLO 30 Se obtiene una trama de Tredegar Corp., Terre Haute, IN, EE.UU. que es una película formada con un peso base de 25 gramos por metro cuadrado y un grosor aproximado de 0.432 mm (0.017 pulg) y comprende un polímero de polietileno de baja densidad.

EJEMPLO 31 Se obtiene una trama 100 % poliéster distribuida comercialmente, unida con un adhesivo de látex por un proceso de inmersión y presión, por medio del cual la trama no unida se sumerge en una artesa llena de adhesivo y con dos rodillos de goma que tienen una línea de agarre se extrae el exceso de adhesivo; la trama tiene un peso base de 2 onzas/yarda2 (68 gramos por metro cuadrado) y es distribuida por muchos 130 fabricantes, por ejemplo Stearns Textiles, Cincinnati, OH, EE.UU. La trama es una guata de un grosor aproximado de 5.8 mm.

EJEMPLO 32 Se obtiene una trama que es una espuma de polietileno de celda cerrada. La trama tiene un grosor aproximado de 3.175 mm (1/8 pulg), un peso base de 93 gramos por metro cuadrado y una densidad aproximada de 30 kg/m3. La trama está cortada a lo largo en hileras en la dirección de máquina y las hendiduras tienen una longitud de 19.05 mm (¾ pulg) con un espacio de 6.35 mm (¼ pulg) entre las hendiduras de una hilera y 3.175 mm (1/8 pulg) entre las hileras de hendiduras. Las hendiduras en las hileras alternantes están acodadas en la MD por la mitad de la longitud de una hendidura, de modo que al separar la trama cortada a lo largo en la CD, la trama se abre en un patrón reticulado. Esa trama es suministrada por Kevron LLC, Portland, Oregon, EE.UU.

EJEMPLO 33 Se obtiene una guata que es una mezcla tendida en el aire de fibras cardadas (50 % PET, 50 % PE/PP núcleo-vaina bicomponente) con un peso base de 65 gramos por metro cuadrado y un grosor de 2.7 mm distribuida por Libeltex NV, Bélgica. 131 EJEMPLO 34 Se prepara una trama compuesta que es una trama formada por dos tramas precursoras. Un lienzo de una sola hoja de una toalla de papel absorbente de celulosa (toalla Bounty comercializada por Procter & Gamble Co., Cincinnati, OH, EE.UU.) se acopla a un lienzo de 0.25 onzas/yarda2 de polipropileno hilado por unión utilizando puntos de unión que son soldaduras por ultrasonido espaciadas a aproximadamente 5 mm entre puntos en hileras acodadas. Una trama de polipropileno de BBA Fibrous Nonwovens se comercializa como Celestra ®.

EJEMPLO 35 Se prepara una tela o artículo (términos intercambiables para referirse al mismo elemento en estos ejemplos) espumante de textura doble para limpiar el cuerpo en la ducha. Se prepara un componente surfactante espumante con los ingredientes siguientes: Ingrediente Denominación CTFA, común o Cantidad del proveedor añadida Alquil gliceril sulfonato (AGS) (Procter & Gamble Co., lo a 62.8 % pasta de sólidos al 47.5 % City, lowa, EE.UU.) Lauramidopropil betaína, 30-35 % Colonial Chemical Inc., EE.UU. activo 19.7 % Ácido cítrico anhidro Acido cítrico 0.2 % Propilenglicol Propilenglicol 15.2 % Poliox WSR-301 (Amerchol) PEG 90M 0.20 % JR30M (Amerchol) polyquaternium-10 0.50 % Perfume 1.0 % Conservador y mise. 0.4 % 132 Los ingredientes se preparan mezclando el polímero catiónico con el glicol y los surfactantes en una atmósfera de calor agitando continuamente para evitar la formación de grumos. El perfume se agrega durante el enfriamiento. El componente surfactante espumante se funde al calentarse hasta aproximadamente 60 °C o más y al enfriarse se solidifica en un sólido duro. Los porcentajes añadidos en este ejemplo y en los posteriores se refieren al ingrediente incluida el agua que puedan contener. Se prepara un artículo laminado estratificado utilizando dos capas de la trama de hilos en bucle del Ejemplo 20 con las deformaciones orientadas en dirección opuesta al interior de la tela (la misma dirección para todos los ejemplos siguientes) y dos capas de la guata del Ejemplo 33. El componente surfactante espumante se calienta hasta que esté líquido y se recubre en ranuras en 3 hileras entre las capas de guata con una proporción de 4 gramos por artículo terminado. Las capas se sellan utilizando un seilador ultrasónico como un dispositivo Branson modelo 9000 que aplica un patrón de puntos que comprende una cuadrícula de puntos de sellado de 4 mm de diámetro espaciados en el artículo en forma pareja a intervalos de 3 cm. La trama sellada se corta en rectángulos de 11.9 cm x 9.0 cm para crear el artículo final. 133 EJEMPLO 36 Se prepara una tela espumante de textura doble para limpiar el cuerpo en la ducha. Se prepara un componente surfactante espumante con los ingredientes siguientes: (Crompton Witco Refined Products, Middlebury, CT, EE.UU.) petrolato. Los ingredientes se procesan igual que en el Ejemplo 35. Se prepara un artículo laminado estratificado utilizando una primera capa de la trama de hilos en bucle del Ejemplo 19, una capa interior que es la película formada del Ejemplo 30 con el lado macho orientado hacia la capa de guata y una capa de la guata del Ejemplo 33. El componente surfactante espumante se recubre en ranuras en una capa fina entre la primera capa y la capa interior de guata con una proporción de 5 gramos por artículo final y se termina de la misma manera que en el Ejemplo 35. 134 EJEMPLO 37 Se prepara una tela espumante de textura doble para limpiar el cuerpo durante el baño. Se prepara un componente surfactante espumante con los ingredientes siguientes: En forma separada, se prepara un jabón de sodio a partir de una cantidad excesiva del ácido graso derivado de sebo, ácidos grasos de coco, ácido ricinoléico en las proporciones relativas indicadas por las cantidades componentes y la mitad de la cantidad de glicerina y agua necesaria en el lote del componente final. El hidróxido de sodio se agrega en la cantidad estoiquiométrica necesaria para neutralizar los ácidos grasos sin excedente para elaborar el jabón. También en forma separada, se prepara un jabón de trietanolamina (TEA) de la misma manera con el ácido esteárico y ácido oleico 135 neutralizando con 10 % de exceso de TEA. Los jabones de sodio y TEA se mezclan con los otros ingredientes, excepto la fragancia y se calientan hasta 85 °C. Cuando la mezcla está homogénea, se enfría y la fragancia se agrega durante el enfriamiento. La mezcla es un jabón duro a temperatura ambiente y líquido por encima de 80 °C con una viscosidad aproximada de apenas 0.019 Pa-s (19 cP) a 85 °C y una velocidad de rozamiento de 2.5 1/s en un viscosímetro de cono-placa. Se prepara un artículo laminado estratificado utilizando una primera capa de la trama de hilos en bucle del Ejemplo 18, una capa interior que es la trama del Ejemplo 33 y dos capas de la trama crepada del Ejemplo 30. El componente surfactante espumante se calienta hasta 80 °C y se rocía sobre la capa central con una proporción de 3 gramos por artículo terminado en el lado orientado hacia la guata, antes de sellar las capas juntas. Luego, las capas se sellan a través del componente surfactante y se cortan en un cuadrado de aproximadamente 150 cm2 para terminar el artículo.

EJEMPLO 38 Se prepara una tela espumante de textura doble para limpiar el cuerpo en la ducha. Se prepara un componente surfactante espumante con los ingredientes siguientes: Ingrediente Denominación CTFA, común o Cantidad del proveedor añadida Alquil gliceril sultanato (AGS) (Procter & Gamble Co., lowa 77.7 % pasta de sólidos al 47.5 % City, lowa, EE.UU.) 136 Los ingredientes se procesan igual que en el Ejemplo 35. Se prepara un artículo laminado estratificado utilizando una primera capa de la trama de hilos en bucle del Ejemplo 19, una capa interna que es la guata del Ejemplo 37 y una capa extema de la misma guata. El componente surfactante espumante se recubre en ranuras en tiras entre las capas de guata con una proporción de 4.0 gramos por artículo terminado y se termina igual que en el Ejemplo 35.

EJEMPLO 39 Se prepara una tela espumante de textura doble para limpiar el en la ducha. Se prepara un componente surfactante espumante que comprende 33.1 % de surfactantes activos con los siguientes ingredientes. 137 Se prepara una trama sellando juntas dos capas de la trama de hilos en bucle del Ejemplo 20 y una capa de la trama del Ejemplo 33 con el lado formado a la temperatura más alta orientado en dirección opuesta al interior de la tela. El componente surfactante espumante de baja viscosidad se rocía sobre la trama con una proporción de 12 gramos por artículo final y la trama se seca utilizando aire caliente forzado hasta que el contenido aproximado de agua sea de 5 %. La trama se corta en rectángulos con un área aproximada de 270 cm2 para crear artículos finales.

EJEMPLOS 40-43 Los componentes surfactantes espumantes se preparan para los Ejemplos 40-43 con los siguientes porcentajes.

Luego, las tramas se laminan de conformidad con la siguiente tabla, excluyendo el componente surfactante. Las tramas se sellan juntas por medio de puntos de unión en un patrón de cuadrícula con una matriz de sellado caliente utilizando un dispositivo de sellado por calor de platina de 138 presión, como un sellador Sentinel modelo 808 distribuido por Sencorp, Hyannis, Mass. Cada punto de unión mide aproximadamente 4 mm de diámetro y están espaciados a intervalos de 2 cm en una configuración hexagonal. Los laminados se cortan en rectángulos que tienen un área aproximada de 270 cm2.

Los ejemplos se terminan recubriendo los componentes surfactantes sobre las tramas laminadas. Los componentes surfactantes se calientan para reducir la viscosidad, se extraen con una jeringa y se recubren a través del lado áspero de la trama (Ejemplos 40-42) o sobre la superficie del lado áspero (Ejemplo 43) con una proporción de 3.8 gramos por artículo terminado.

EJEMPLOS 44-47 Se preparan los siguientes componentes químicos y se utilizan para los artículos de los Ejemplos 44-47 que son útiles para limpiar el rostro, especialmente para retirar el maquillaje en el lavabo. La fase B del componente se prepara en agua y el petrolato se emulsifica en esa fase a 75 °C para preparar una mezcla acuosa de sólidos al 25 % de la fase A + B que es el componente surfactante utilizado en estos ejemplos. La fórmula indicada 139 incluye el agua adicionada. La fase C del componente se prepara mezclando los ingredientes en forma separada.

Los artículos se preparan colocando las tramas en inmersión dentro de una artesa del componente surfactante, pasando las tramas a través de un rodillo presor para medir el surfactante a la velocidad de agregado adecuada, rociándolo sobre la fase C del componente y secando la tela en un horno de aire forzado hasta que el contenido aproximado de humedad sea de 11 %. El componente surfactante se añade a una velocidad de 86 gramos por metro cuadrado de trama (gm2). El componente C se añade 140 a una velocidad de 6.6 gramos por metro cuadrado. Las tramas utilizadas para los Ejemplos 44-47 son las siguientes: Las tramas se cortan en rectángulos con esquinas redondeadas y un área superficial de aproximadamente 275 cm2.

EJEMPLOS 48-50 Se preparan artículos espumantes para limpiar el rostro. El componente surfactante de los Ejemplos 44-47 se prepara de la misma manera, pero sin incluir el petrolato, con sólidos al 25 %. Los artículos se preparan rociando el componente surfactante sobre las tramas a una velocidad de 39 gramos por metro cuadrado, secando la trama hasta que el contenido de humedad sea de 11 % y rociando el petrolato sobre la trama a una velocidad de 4.5 gramos por metro cuadrado (Ejemplo 48), 9.1 gramos por metro cuadrado (Ejemplo 49) y 13.5 gramos por metro cuadrado (Ejemplo 50). El componente C se agrega a la misma velocidad que la utilizada en los Ejemplos 46-49. Las tramas utilizadas para los Ejemplos 48-50 son las siguientes.

Las tramas se cortan en rectángulos con esquinas redondeadas y un área superficial de aproximadamente 275 cm2. 141 EJEMPLO 51 Se prepara una tela sin fragancia útil para lavar el rostro y retirar el maquillaje. Se prepara el componente surfactante de los Ejemplos 48-50 y se rocía sobre una trama a una velocidad de 30 gramos por metro cuadrado (es decir, aproximadamente 7.5 gramos por metro cuadrado de químicos). En la trama no se agrega petrolato ni fragancia. Se utiliza la trama del Ejemplo 28. La trama se seca y se corta igual que en el ejemplo anterior.

EJEMPLO 52 Se prepara una tela espumante mojada útil para lavar el rostro y retirar el maquillaje. La tela del Ejemplo 21 se prepara de modo que su área superficial sea de aproximadamente 365 cm2. El componente surfactante (sólidos al 25 %) del Ejemplo 48 se rocía sobre la tela a una velocidad de 63 gramos por metro cuadrado. Se preparan treinta telas de manera idéntica, dobladas por la mitad, apiladas y envasadas en un envoltorio cerrado herméticamente con propiedades de barrera al vapor adecuadas. El envoltorio se coloca en un tubo rígido con una tapa a presión. El artículo puede utilizarse como un paño o puede activarse con fluido adicional para producir espuma. 142 EJEMPLO 53 Se prepara una tela espumante de textura doble para limpiar el cuerpo en la ducha. Primero, se prepara un componente surfactante espumante. Se extraen virutas de 53.0 g de un jabón en barra que incluye los componentes siguientes: Mezclar las virutas del jabón en barra con 37.0 g de glicerina (99.7 % de pureza), 9.5 g de agua y 0.5 g de perfume. Calentar la mezcla hasta 93 °C (200 °F) mientras se agita continuamente. Laminar la mezcla en frío en un molino estándar de 3 rodillos para preparar una pasta de surfactante homogénea. Se prepara un artículo de la presente invención utilizando la trama del Ejemplo 15 en un lado, dos tramas centrales que son la trama del Ejemplo 30 y la trama del Ejemplo 11 en el otro lado. Se extruyen 3.5 gramos de la pasta de surfactante de este ejemplo en 3 tiras entre las tramas del Ejemplo 30. El artículo se sella utilizando el sellador Sentinel modelo 808 con puntos de unión en hileras; las hileras no entran en contacto con las tiras de surfactante. 143 EJEMPLO 54 Se prepara una tela espumante de textura doble para limpiar el cuerpo en la ducha. Primero se prepara un componente surfactante espumante seco, en polvo mediante el mezclado en seco de los ingredientes siguientes en un mezclador rozante de alta velocidad. El perfume se agrega al final rociándolo sobre el polvo homogéneo.

Las tramas de hilos en bucle de los Ejemplos 14 y 12 se cortan formando óvalos de 150 cm2 y se unen en los bordes y en el punto central utilizando el sellador por calor Sencorp modelo 808 con 3.0 gramos del componente surfactante en el centro y se almacenan en un recipiente cerrado. 144 EJEMPLO 55 Las tramas de hilos en bucle hiladas por unión de los Ejemplos 7 y 13 se unen igual que en el ejemplo anterior con 3 gramos del mismo componente surfactante en el centro. Se rocía petrolato sobre un lado de la trama del Ejemplo 7 con una proporción 2 gramos por tela.

EJEMPLO 56 Se prepara un artículo de limpieza útil para limpiar el rostro. Las tramas de hilos en bucle de los Ejemplos 8 y 11 están unidas de la misma forma que en el ejemplo anterior con 0.5 gramos del mismo componente surfactante en el centro. Se rocía cera de lanolina (Rita Corp) sobre un lado de la trama del Ejemplo 11 con una proporción de 2 gramos por tela.

EJEMPLO 57 Se prepara el componente surfactante del Ejemplo 54. El componente surfactante se mezcla con una mezcla 50/50 de cera de lanolina y petrolato en una proporción de 2 partes de componente surfactante a 1 parte de mezcla de lípidos fusionando la mezcla de lípidos y agregándola al componente surfactante a medida que se agita en un mezclador de alto esfuerzo cortante. Se prepara un artículo estratificado con la trama del 145 Ejemplo 4 en un lado y la trama del Ejemplo 17 en el otro lado y las tramas de los Ejemplos 5 y 9 estratificadas en el centro. Se rocían 5 gramos del componente surfactante entre las dos tramas centrales y las tramas se unen en los extremos y en el centro utilizando el sellador Sencorp. Los ingredientes lipidíeos agregados ayudan a detener los ingredientes secos de modo que no migren alrededor de la tela y también sirven para prolongar la actividad espumante del componente surfactante.

EJEMPLO 58 Se obtiene un producto comercial para el lavado corporal que tiene aproximadamente 16 % de surfactantes activos. El producto es distribuido por Bath & Body Works y está compuesto de agua, laurethsulfato de sodio, lauramida DEA, TEA cocoil glutamato, cocamidopropil betaína, fragancia, sodio PCA, jugo de hoja de aloe, extracto del fruto de carica papaya, propilenglicol, polyquaternium-10, conservadores, fragancia, diestearato PEG-150, cloruro de sodio y colorantes. Se prepara un artículo estratificado utilizando puntos de unión por ultrasonido para unir la trama del Ejemplo 6 en un lado, la espuma del Ejemplo 2 en el centro y la guata del Ejemplo 33 en la parte inferior. Las tramas unidas se remojan en el producto para el lavado corporal que se agrega en las tramas a una velocidad de 1100 gramos por metro cuadrado. Las tramas se secan en un horno de aire forzado, se dan vuelta cuando están parcialmente secas y se pasa el exceso 146 de! producto de nuevo sobre la trama a medida que se da vuelta. Después de secar la trama hasta que el contenido aproximado de humedad sea de 16 % se corta en rectángulos de 11.9 cm x 9.0 cm.

EJEMPLO 59 Se prepara un artículo combinado de champú y limpiador de la piel. Se mezclan los ingredientes siguientes, se calientan hasta 60 °C, se ajusta el pH hasta 6.5 y se enfría la mezcla hasta la temperatura ambiente.

La trama del Ejemplo 5 se une a la trama del Ejemplo 33 mediante puntos de unión y se corta en rectángulos de 192 cm2. En el artículo se añaden catorce gramos de la mezcla de ingredientes y el artículo se seca 147 hasta que su contenido de humedad es menor a 10 %. El artículo es útil para limpiar el cabello y la piel y es una composición que no produce lágrimas ya que no irrita los ojos ni la mucosa.

EJEMPLO 60 Se prepara un artículo acondicionador de la piel con protector solar que comprende los siguientes componentes químicos: El Sepigel se mezcla con la CD 9040 hasta que esté homogéneo. El dióxido de titanio se muele en el agua y luego se añade lentamente en la fase de Sepigel mientras se agita. En forma separada se mezclan las protecciones solares juntas a 40 °C hasta que la mezcla esté homogénea y se añade a los otros ingredientes mientras se agita. Se añade la fragancia y la mezcla se enfría hasta la temperatura ambiente. 148 Se prepara una tela que tiene deformaciones en los dos lados de una trama. La trama, compuesta de fibras bicomponentes de polietileno (PE)/polipropileno (PP) hiladas por unión de 5 denier en una configuración núcleo-vaina tiene un peso base de 80 gramos por metro cuadrado y es fabricada y comercializada por BBA Fibrous Nonwovens, Simpsonville, SC, EE.UU. con el nombre comercial de Softex ®. Las deformaciones se hacen en los dos lados de la trama simultáneamente utilizando una placa superior y una placa inferior con dientes que se engranan. Se prepara una placa superior que tiene hileras de dientes con una altura de diente (TH) de 3.683 mm (0.145 pulg), una longitud de diente (TL) de 1.270 mm (0.050 pulg), un espaciado entre los dientes de las hileras (TD) de 1.588 mm (0.0625 pulg) y un paso (P) de 1.524 mm (0.060 pulg). Se prepara una placa inferior con hileras acodadas que se engranan con la placa superior; los dientes de la hilera inferior tienen una TL de 6.35 mm (0.25 pulg). Los dientes de la hilera inferior están dispuestos de modo que forman un patrón macroscópico de configuraciones rectangulares, tres configuraciones paralelas forman un cuadrado con cuadrados adyacentes que tienen una dirección alternante y ortogonal del eje longitudinal de la configuración para proporcionar al artículo la apariencia de una tela bordada. Los componentes químicos se agregan sobre la tela a una velocidad de 400 gramos por metro cuadrado. Las telas se apilan y se envasan. El artículo es útil para transferir la composición de protección solar a la piel y suavizarla. 149 EJEMPLO 61 Se prepara un artículo acondicionador para aplicar material emoliente en la piel seca. Las tramas de los Ejemplos 9 y 10 se termofusionan por medio de puntos de unión utilizando un sellador por calor Sentinel modelo 808 de Sencorp. El petrolato se calienta hasta 90 °C y se rocía sobre el lado de la trama del Ejemplo 9 con un rociador de pintura a una velocidad de agregado de 280 gramos por metro cuadrado. Se cortan artículos rectangulares con un área de 124 cm2. Los artículos son útiles para hidratar la piel seca y pueden utilizarse en la ducha o sobre la piel seca.

EJEMPLO 62 Se prepara un artículo limpiador de la piel sin agua que contiene un componente en emulsión libre de agua útil para hidratar y limpiar la piel que comprende los ingredientes siguientes. 150 Se prepara la trama del Ejemplo 14 y se añade el componente en emulsión a la trama con una velocidad de agregado de 240 gramos por metro cuadrado. La trama se corta en artículos rectangulares de 275 cm2.

EJEMPLO 63 Una máscara de tratamiento facial húmeda o seca. Para la máscara seca, la trama está seca. Para la máscara húmeda, la trama está húmeda. La máscara de tratamiento facial se prepara mezclando la fase A hasta que está homogénea, luego se combina la fase B y se agrega la combinación a la fase A y además, se añade un conservador. El Saleare se agita lentamente y se mezcla que está uniforme.

La mezcla se recubre sobre una trama a una velocidad de agregado de 800 gramos por metro cuadrado; la trama, compuesta de fibras bicomponentes de polietileno (PE)/polipropileno (PP) de 5 denier hiladas por 151 unión en una configuración núcleo-vaina y con un peso base de 80 gramos por metro cuadrado es fabricada y comercializada por BBA Fibrous Nonwovens, Simpsonville, SC, EE.UU. con el nombre comercial de Softex®. La trama se seca por convección hasta que el contenido de agua es de 8 %. En la trama recubierta se insertan hilos en bucle a una velocidad de 305 cm/m (10 ppm) utilizando el rodillo dentado y los rodillos descritos en el Ejemplo 1 con el mismo engranaje (E) de 3.429 mm (0.135 pulg). Los artículos se cortan con una medida de 15 centímetros cuadrados. Los artículos se usan humedeciéndolos con agua tibia y colocándolos como una máscara sobre el rostro con el lado rizado contra la piel.

EJEMPLO 64 Se prepara una almohadilla aplicadora de base de maquillaje líquida con el siguiente componente químico. Ingrediente Denominación CTFA o común % de (proveedor) ingrediente Agua desionizada csp Hidróxido de potasio, acuoso Hidróxido de potasio (Aldrich) 1.0 al 10 % Niacinamida Niacinamida 0.5 Criilet 4 Polisorbato 80 (Croda, 0.1 Parsippany, NJ, EE.UU.) Dióxido de titanio Dióxido de titanio (US 0.1 Cosmetics) Talco Pigmento 3.8 Óxido de hierro amarillo Pigmento 0.8 Oxido de hierro rojo Pigmento 0.4 Oxido de hierro negro pigmento 0.05 Propilenglicol Propilenglicol (Aldrich) 6.0 Veegum Silicato de magnesio y 1.0 aluminio CMC 7H3SF Goma de celulosa (Aqualon) 0.12 152 El componente se prepara utilizando un procedimiento de emulsión común y moliendo los pigmentos en la fase acuosa con el polisorbato 80 como el primer paso, cuidando de no airear el componente. El paso final consiste en ajusfar el pH 7.5. El componente de la base de maquillaje se aplica en la trama del Ejemplo 14 a una velocidad de 400 gramos por metro cuadrado y la trama se corta en círculos de 63.5 mm (2.5 pulg) de diámetro y se envasan en un envase cerrado herméticamente. Los artículos se utilizan para aplicar cosméticos coloreados en la piel y como un tratamiento antiarrugas.

EJEMPLO 65 Se prepara un paño para bebés con el siguiente componente químico. Se preparan 500 gramos del componente químico. Ingrediente Denominación CTFA o común (proveedor) % de ingrediente Propilenglicol (Aldrich) 7.5 Conservadores 1.4 Polisorbato 20 (Croda) CAS núm. 9005-64-5 1.0 Aceite de fragancia 0.19 Agua desionizada 484.9 Mackanate " DC30 30 % de sólidos de sulfosuccinato de copoliol 1.5 de dimeticona disódica ( clntyre Group) Alantoína en polvo CAS núm. 97-59-6 2.5 153 La mezcla se rocía sobre la trama rizada del Ejemplo 14 con una proporción de agregado de 600 %. Las telas tratadas se envasan en un tubo rígido plástico convencional con tapa y son útiles como paños suaves para limpiar la piel y también para eliminar eficazmente la suciedad de las nalgas del bebé.

EJEMPLO 66 Se prepara un paño útil para retirar el maquillaje y que no requiere el agregado de agua. Se prepara un componente químico con los ingredientes siguientes: El componente químico se rocía sobre la trama rizada del Ejemplo 14 con una proporción de agregado de 300 %. Los paños tratados de este ejemplo se envasan en un envase flexible cerrado herméticamente con un cierre a presión. 154 EJEMPLO 67 Se prepara un artículo limpiador desinfectante para la piel. Se prepara un componente químico con los ingredientes siguientes dispersando el Carbopoi en agua, agregando cada ingrediente en secuencia mientras se agita para mantener una mezcla homogénea. El pH se ajusta hasta 6.5.

El componente químico se añade en la trama rizada del Ejemplo 7 con una proporción de agregado de 550 % y las telas se envasan en un envase flexible para paños. El artículo es útil para limpiar y desinfectar la piel. 155 EJEMPLO 68 Se prepara un paño aplicador que es una composición autobronceante para el tratamiento de la piel y comprende un componente químico preparado con los ingredientes siguientes: La fase A se calienta hasta 75 °C, la fase B se calienta separadamente y se agrega a la fase A mientras se mezcla hasta que esté uniforme. La fragancia se agrega durante el enfriamiento. El componente químico se añade en la trama rizada del Ejemplo 7 con una proporción de agregado de 600 % y las telas se envasan en un envase flexible para paños. 156 EJEMPLO 69 Se prepara un paño húmedo útil para el baño de pacientes incontinentes y que no requiere enjuague. Se prepara un componente químico que comprende los ingredientes siguientes: Se prepara una trama fibrosa de tela no tejida de dos capas que tiene rizos con mayoría de fibras del primer material en el lado del segundo material. Una primera capa de trama 100 % rayón (70 gramos por metro cuadrado, por ejemplo paños BR070-P15 de Web-pro Corporation, Yun-anm Kaohiung, Taiwán) se estratifica con una segunda trama, una capa bicomponente PE/PP de 80 gramos por metro cuadrado (materia prima de BBA FibrousNonwovens del Ejemplo 14). En el material, se insertan hilos en bucle utilizando el rodillo dentado y el rodillo ranurado configurados como en el Ejemplo 1 , con la trama de fibras bicomponentes en el lado dentado de modo que en la trama de rayón se formen rizos que comprenden en su mayor 157 parte fibras bicomponentes. El componente químico se añade a la trama rizada de dos capas a una velocidad de 22 mi por 400 cm2 de superficie de trama. La trama se corta en telas de 400 cm2, se pliegan y se envasan.

EJEMPLO 70 Se prepara un estuche de limpieza corporal. La trama de hilos en bucle del Ejemplo 14 se prepara y se corta en telas cuadradas de 300 cm2 con esquinas redondeadas. Las telas se apilan y se envuelven en plástico transparente en grupos de 30. Se obtiene un producto comercial para el lavado corporal, por ejemplo Oil of Olay Moisturizing Body Wash de 700 mi fabricado y distribuido por The Procter & Gamble Co, Cincinnati, OH, EE.UU. Tres pilas de telas se envuelven de nuevo en plástico transparente con una sola botella de producto para el lavado corporal formando un estuche que comprende un suministro del producto en forma de toallas desechables para lavarse el rostro para aproximadamente 3 meses.

EJEMPLO 71 Se prepara un estuche para limpieza facial. Se prepara la trama de hilos en bucle del Ejemplo 7 y se corta en telas cuadradas de 270 cm2. Se prepara un estuche que comprende un pote de 200 mi de una crema fría 158 unido con bandas a un grupo de 30 telas. Cuando se utiliza el estuche para limpiar el maquillaje del rostro no se necesita agua.

EJEMPLO 72 Se prepara un estuche para limpieza corporal. Se prepara la trama de hilos en bucle del Ejemplo 7 y se corta en telas de 275 cm2. Se prepara un estuche que comprende una barra de jabón y un grupo de 30 telas envueltas en plástico transparente como una unidad. El estuche constituye aproximadamente 1 mes de suministro de toallas desechables individuales para lavarse el rostro y jabón.

EJEMPLO 73 Se prepara un estuche para el cuidado de mascotas. Se prepara la trama de hilos en bucle descrita en el Ejemplo 60 y se corta con un tamaño de 270 cm2. Se unen quince telas con bandas y se envuelven con plástico transparente junto con una botella de 350 mi de champú para mascotas que comprende los ingredientes siguientes: agua, laurethsulfato de sodio, cocamidopropil betaína, decil glucósido, polyquatern¡um-7, fragancia, DMDM hidantoina, EDTA tetrasódico, cloruro de sodio, ácido cítrico, benzofenona-4, D&C verde núm. 5 y FD&C amarillo núm. 5. El estuche es útil para generar espuma y limpiar mascotas y se utiliza con un suministro de agua externo. 159 EJEMPLO 74 Se prepara un estuche para tratamiento facial. Se prepara la trama de hilos en bucle del Ejemplo 7 y se corta en telas de 290 cm2. Se prepara un estuche que comprende un pote de 50 mi de crema para el rostro unido con bandas a un grupo de 30 telas. Cuando se utiliza el estuche para tratar el rostro no se necesita agua.

EJEMPLO 75 Se prepara un artículo espumante de textura doble utilizando las tramas del Ejemplo 39 y el componente surfactante del Ejemplo 36. Se funden cinco gramos del componente surfactante y se aplican en 4 tiras en el centro de las capas antes de sellar las capas de trama FQN a la capa de polipropileno Avgol. Se corta un artículo rectangular que mide 270 cm2. El artículo tiene un volumen instantáneo de espuma estable aproximado de 1 ,330 mi y un volumen total de espuma estable aproximado de 4,020 mi. El artículo se utiliza para producir una corriente de espuma estable cuando se utiliza en un ambiente en el cual el suministro de agua es constante, es decir una ducha. 160 EJEMPLO 76 Se prepara un artículo espumante de textura doble utilizando las tramas del Ejemplo 39 que están unidas y no contienen un componente químico y se cortan del mismo tamaño que las tramas del ejemplo anterior. Se prepara un componente químico que comprende los ingredientes siguientes: 1 (Aqualon-Hercules, Irvine, CA, EE.UU.) guar catiónico o cloruro de guar hidroxipropiltrimonio. Los ingredientes se agitan, el polímero catiónico se añade al final y se agita hasta que esté homogéneo y no haya grumos. El componente químico se añade a la trama unida con una proporción de 12.4 gramos por artículo. El artículo se seca durante toda la noche sin movimiento de aire a 52 °C (125 °F) hasta que pierde 6.3 gramos de agua por artículo. El artículo tiene un volumen instantáneo de espuma estable aproximado de 1 ,530 mi y un volumen total de espuma estable aproximado de 3,570 mi. 161 EJEMPLO 77 Se prepara un artículo espumante de textura doble utilizando las tramas del Ejemplo 39 y el componente surfactante del Ejemplo 36. Se funden cinco gramos del componente surfactante y se aplican en 4 tiras en el centro de las capas antes de sellar las capas de trama FQN a la capa de polipropileno Avgol. Se corta un artículo rectangular que mide 270 cm2. El artículo tiene un volumen instantáneo de espuma estable aproximado de 1,330 mi y un volumen total de espuma estable aproximado de 4,020 mi. El artículo se utiliza para producir una corriente de espuma estable cuando se utiliza en un ambiente en el cual el suministro de agua es constante, es decir una ducha.

EJEMPLO 78 Se prepara un artículo espumante de textura doble utilizando las tramas del Ejemplo 39 que están unidas y no contienen un componente químico y se cortan del mismo tamaño que las tramas del ejemplo anterior. Se prepara un componente químico que comprende los ingredientes siguientes: 162 Los ingredientes se agitan, el polímero catiónico se añade al final y se agita hasta que esté homogéneo y no haya grumos. El componente químico se añade a la trama unida con una proporción de 12.4 gramos por artículo. El artículo se seca durante toda la noche sin movimiento de aire a 52 °C (125 °F) hasta que pierde 6.3 gramos de agua por artículo. El artículo tiene un volumen instantáneo de espuma estable de 1 ,530 mi y un volumen total de espuma estable de 3,570 mi. 163 EJEMPLOS 79-84 Se preparan paños para limpiar el rostro. Primero se prepara un componente surfactante con los ingredientes siguientes que es un activo al 25 % en surfactante: Las tramas se preparan como se indica a continuación utilizando las tramas de los ejemplos anteriores y el componente surfactante se rocía sobre la trama en las cantidades indicadas.

Las tramas se secan utilizando aire forzado hasta que están secas al tacto, aproximadamente 5 % de contenido de humedad basado en el peso total. Se coloca petrolato sobre la trama en dos tiras de 25.4 mm (una pulgada) de ancho a una velocidad de 4.242 gramos por mm lineal (0.167 164 gramos por pulgada lineal) por tira. Se añade una fase de perfume que comprende una mezcla de polietilenglicol 4600, beta ciclodextrina, fragancia, mentol y agua y copolímero de sodio A/diisobutileno a una velocidad de 6.6 gramos por metro cuadrado. La trama se corta en telas de 19.1 cm x 15.9 cm (7.5 pulgadas x 6.25 pulgadas) y se envasa. Las telas tienen el siguiente volumen de espuma mecánica.

Todos los documentos citados en la Descripción detallada de la invención se incluyen en sus partes pertinentes en el presente documento como referencia; la cita de cualquier documento no debe ser interpretada como una admisión de que constituye una técnica anterior con respecto a la presente invención. Si bien se han ilustrado y descrito realizaciones particulares de la presente invención, será evidente para los experimentados en la técnica que pueden hacerse diversos cambios y modificaciones sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, abarcar en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones dentro del alcance de la invención.

Claims

165 NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1. artículo desechable para el cuidado personal, caracterizado porque comprende: (A) una trama fibrosa de tela no tejida que tiene una primera superficie y una segunda superficie y comprende: (i) una primera región; (¡i) una pluralidad de segundas regiones integrales distintas que tienen una discontinuidad con una orientación lineal y una deformación que comprende una pluralidad de fibras de hilos en bucle integrales a la primera región y que se extienden desde ella; y (B) una composición para el cuidado personal.

2. artículo desechable para el cuidado personal, caracterizado porque comprende: (A) una trama fibrosa de tela no tejida de hilos en bucle que tiene una primera superficie y una segunda superficie y comprende: (i) una primera región; (II) una pluralidad de segundas regiones distintas cada una de las cuales tiene una discontinuidad con una orientación lineal y una deformación, en donde la deformación comprende fibras de hilos en bucle integrales a la primera región y que se extienden desde ella y fibras que no son integrales a la primera región ni se extienden desde ella; y (B) una composición para el cuidado personal.

3. artículo desechable para el cuidado personal, caracterizado porque comprende: (A) una trama fibrosa de tela no tejida- 166 formada por deformación mecánica selectiva de una trama precursora que tiene una primera superficie y una segunda superficie; la trama comprende: (i) una primera región de fibras orientadas prácticamente en forma aleatoria; y (ii) una pluralidad de segundas regiones integrales distintas que tienen una discontinuidad con una orientación lineal y una deformación que comprende una pluralidad de fibras integrales a la primera región y que se extienden desde ella; en donde la trama tiene esa discontinuidad y esas deformaciones en la primera superficie y en la segunda superficie; y (B) una composición para el cuidado personal.

4. El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la trama fibrosa de tela no tejida está compuesta de fibras orientadas en forma aleatoria; en donde las fibras se seleccionan del grupo formado por fibras naturales y sintéticas, en donde dichas fibras se seleccionan del grupo formado por fibras monocomponentes, fibras multicomponentes, fibras multiconstituyentes, fibras de canal capilar, fibras huecas, fibras con forma o lobales y combinaciones de éstas; de preferencia en donde el denier de las fibras varía de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 100; con más preferencia en donde las fibras comprenden polímeros seleccionados del grupo formado por celulosa, poliolefinas, poliésteres, rayón y mezclas de éstos; aún con más preferencia en donde las fibras comprenden mezclas de fibras individuales elaboradas con un polímero seleccionado del grupo formado por celulosa, poliolefinas, poliésteres, rayón y mezclas de éstos. 167

5. El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la trama comprende al menos 4 deformaciones por centímetro cuadrado.

6. El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la composición para el cuidado personal está asociada a la trama; preferentemente en donde la composición para el cuidado personal se selecciona del grupo formado por una composición de tratamiento, una composición de limpieza y mezclas de éstas; con más preferencia en donde la composición de tratamiento comprende agentes seleccionados del grupo formado por agentes para el tratamiento de la piel, agentes acondicionadores de la piel, y mezclas de éstos.

7. El artículo de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque los agentes para el tratamiento de la piel se seleccionan del grupo formado por vitaminas, zeolitas, péptidos, activos de protección solar, alcoholes terpénicos, activos de descamación, activos antiacné, activos antiarrugas, activos antiatrofia, antioxidantes, flavanoides, agentes antiinflamatorios, agentes antiadiposis, anestésicos tópicos, agentes de bronceado, agentes quelantes, agentes aclaradores de la piel, activos antimicrobianos, activos antifúngicos, agentes sedantes cutáneos, agentes para curar la piel, agentes hidratantes de la piel, activos cosméticos y mezclas de éstos. 168

8. El artículo de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque dicha composición para el tratamiento de la piel comprende de 0.05 % a 1600 % en peso de dicha trama.

9. El artículo de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque los agentes acondicionadores de la piel se seleccionan del grupo formado por petrolato, ácidos grasos, ésteres de ácidos grasos, alcoholes grasos, alcoholes etoxilados, poliésteres de poliol, glicerina, monoésteres de glicerina, poliésteres de glicerina, hidrocarburos epidérmicos y sebáceos, lanolina, hidrocarburos lineales y ramificados, aceite de silicona, goma de silicona, aceite vegetal, aducto de aceite vegetal, aceites vegetales hidrogenados, polímeros no iónicos, ceras naturales, ceras sintéticas, glicoles poliolefínicos, monoésteres poliolefínicos, poliésteres poliolefínicos, colesteroles, ésteres de colesterol, y mezclas de éstos.

10. El artículo de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque comprende dichos agentes acondicionadores de la piel de 0.05 % a 1600 % en peso de dicha trama.

11. El artículo de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque las composiciones de limpieza se seleccionan del grupo formado por surfactantes aniónicos seleccionados del grupo formado por sarcosinatos, sulfatas, isetionatos, fosfatos, tauratos, lactilatos, glutamatos, jabones, y mezclas de éstos; surfactantes no iónicos seleccionados del grupo formado por óxidos de amina, glucósidos de alquilo, poliglucósidos de alquilo, amidas de ácidos grasos polihidroxilados, ésteres de 169 ácidos grasos alcoxilados, ésteres de sacarosa, y mezclas de éstos; surfactantes anfóteros seleccionados del grupo formado por betaínas, sultaínas, hidroxisultaínas, alquiliminoacetatos, iminodialcanoatos, aminoalcanoatos y mezclas de éstos; surfactantes no espumantes seleccionados del grupo formado por polietllenglicol 20 monolaurato de sorbítán, polietllenglicol 5 soya esteral, esteareth-20, ceteareth-20, PPG-2 éter diestearato de metilglucosa, ceteth-10, polisorbato 80, fosfato de cetilo, fosfato de cetilo y potasio, fosfato de cetilo y dietanolamina, polisorbato 60, estearato de glicerilo, estearato PEG-100, polioxietileno 20 trioleato de sorbítán, monolaurato de sorbitán, polioxietileno 4 estearato de lauril éter sódico, isoestearato de poligliceril-4, laurato de hexilo, PPG-2 éter diestearato de metilglucosa, ceteth-10, fosfato de cetilo y dietanolamina, estearato de glicerilo, estearato PEG-100, y mezclas de éstos.

12. El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el artículo comprende menos de aproximadamente 20 % en peso de un fluido, de preferencia el artículo comprende de aproximadamente 20 % a aproximadamente 40 % en peso de un fluido, y con más preferencia el artículo comprende de aproximadamente 40 % a aproximadamente 95 % en peso de un fluido.

13. El artículo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque la composición de limpieza genera un volumen total de espuma estable mínimo aproximado 170 de 1 ,400 mi, un volumen de espuma mecánica mínimo de 85 mi o un volumen instantáneo de espuma estable máximo aproximado de 700 mi.

14. Un método para fabricar un artículo desechable para el cuidado personal, como el que se reclama en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, dicho método comprende los pasos de: a) elaborar la trama fibrosa de tela no tejida; y b) asociar a la trama al menos una composición para el cuidado personal.

15. Un método de uso de un artículo destinado al cuidado personal para limpiar la piel, el cabello u otras superficies queratinosas del cuerpo, dicho método comprende los pasos de: a) humedecer con un fluido el artículo para el cuidado personal que se reclama en cualquiera de las reivindicaciones precedentes; b) manipular el artículo para formar una espuma; c) pasar ese artículo sobre la superficie deseada de la piel, el cabello u otras superficies corporales que comprenden queratina; y d) enjuagar las superficies con agua.

16. Un método para limpiar la piel, el cabello y otras superficies queratinosas del cuerpo con un artículo para el cuidado personal, dicho método comprende los pasos de: a) manipular el artículo para el cuidado personal que se reclama en cualquiera de las reivindicaciones precedentes para formar una espuma; b) pasar ese artículo sobre la superficie deseada de la piel, el cabello u otras superficies corporales que comprenden queratina; y c) enjuagar las superficies con agua.