MXPA02001299A

MXPA02001299A - Articulos para cuidado personal.

Info

Publication number: MXPA02001299A
Application number: MXPA02001299A
Authority: MX
Inventors: Wei Cen Raymond
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 1999-08-02
Filing date: 2000-08-01
Publication date: 2002-07-22
Also published as: JP2003505497A; AU6507200A; KR100447276B1; EP1202711A1; WO2001008658A1; CA2380085A1; AU776086B2; CZ2002331A3; KR20020047106A; BR0012898A; CN1377256A

Abstract

La presente invencion se refiere a un articulo para cuidado personal desechable y sustancialmente seco que comprende: a) un substrato insoluble en agua que comprende: 1) una primera capa no tejida; 2) una segunda capa que esta dispuesta adyacentemente a dicha primera capa; b) un componente de limpieza dispuesto adyacentemente a dicha primera y segunda capas, en donde dicho componente comprende: 1) de aproximadamente 10% a aproximadamente 1000% en peso del substrato insoluble en agua, de un agente tensioactivo de espumacion; en donde dicho articulo exhibe las siguientes propiedades fisicas relacionadas con la disolucion del agente tensioactivo individualmente o en combinacion entre si; las propiedades exhibidas incluyen un valor de tension superficial dinamica menor de aproximadamente 54 dinas/cm° en vaso de precipitado 1, y mayor de aproximadamente 60 dinas/cm° en vaso de precipitado 5, un volumen de espumacion instantaneo de aproximadamente 500 ml a aproximadamente 3500 ml, una capacidad de espumacion de aproximadamente 500 ml a aproximadamente 7000 ml, un grado de disolucion de agente tensioactivo mayor de aproximadamente 30 ml en vaso de precipitado 1, mayor de aproximadamente 30 ml en vaso de precipitado 4, y menor de aproximadamente 90 ml en vaso de precipitado 8, y un tiempo de disipacion de espuma de aproximadamente 5 segundos a aproximadamente 62 segundos; la presente invencion se refiere ademas a articulos que comprenden adicionalmente un componente terapeutico benefico; se ha encontrado que cada uno de los presentes articulos es particularmente util para aplicaciones de limpieza personal, a saber, para la piel y el cabello.

Description

ARTÍCULOS PARA CUIDADO PERSONAL CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a artículos para cuidado personal desechables, adecuados para limpiar y/o tratar terapéuticamente la piel, el cabello y cualquier otro sitio que requiera de un tratamiento. Estos artículos comprenden un substrato insoluble en agua que tiene una primera capa no tejida y una segunda capa dispuesta adyacentemente a la primera capa; y un componente de limpieza dispuesto adyacentemente a la primera capa, en donde el componente de limpieza comprende de alrededor de 10% a aproximadamente 1000% en peso del substrato insoluble en agua, de un agente tensioactivo de formación de espuma, y en donde el artículo exhibe las siguientes propiedades físicas relacionadas con la disolución del agente tensioactivo, individualmente o en combinación unas con otras. Las propiedades exhibidas incluyen un Valor de Tensión en Superficie Dinámica de menos de aproximadamente 54 dinas/cm2 en vaso de precipitado 1 y más de alrededor de 60 dinas/cm2 en vaso de precipitado 5, un Volumen de Espuma Instantáneo de alrededor de 500 ml a aproximadamente 3500 ml, una Capacidad de Formación de Espuma de alrededor de 500 ml a aproximadamente 7000 ml, un Tiempo de Disipación de Espuma de alrededor de 5 segundos a aproximadamente 62 segundos, y un Grado de Disolución de Agente Tensioactivo de más de alrededor de 30 ml en vaso de precipitado 1 , más de alrededor de 30 ml en vaso de precipitado 4 y menos de aproximadamente 90 ml en vaso de precipitado 8. Los consumidores usan los artículos humedeciéndolos con agua y frotando sobre el área que será limpiada y/o tratada terapéuticamente (por ejemplo, acondicionada). La invención abarca también métodos para limpiar y acondicionar la piel y el cabello usando los artículos de la presente invención.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los productos para cuidado personal, particularmente productos de limpieza y acondicionamiento, se han comercializado tradicionalmente en una variedad de formas tales como jabones en barra, cremas, lociones y geles. Típicamente, estos productos han intentado satisfacer un número de criterios para ser aceptables por los consumidores. Estos criterios incluyen efectividad de limpieza, sensación en la piel, suavidad para la piel, cabello y mucosas oculares, y volumen de espuma. Los limpiadores personales ideales deben limpiar poco a poco la piel o el cabello, ocasionar muy poca o ninguna irritación y no deben dejar la piel o el cabello con una fuerte acumulación o extremadamente seca cuando se usen frecuentemente. También es altamente deseable suministrar estos beneficios de limpieza y acondicionamiento a partir de un solo producto desechable. Los productos desechables son convenientes porque obvian la necesidad de portar o almacenar botellas estorbosas, barras, frascos, tubos y otras formas incómodas que incluyen productos de limpieza y otros productos capaces de proporcionar beneficios terapéuticos o estéticos. Los productos desechables también son una alternativa más sanitaria al uso de una esponja, paño de limpieza u otro implemento de limpieza diseñado para un uso repetido 5 extenso, toda vez que estos implementos pueden desarrollar crecimiento bacteriano; olores desagradables y otras características no deseables relacionadas con el uso repetido. Los artículos de la presente invención proporcionan de manera sorprendente efectivos beneficios de limpieza y/o terapéuticos a la piel y el 10 cabello en una manera conveniente, económica y sanitaria. La presente invención proporciona la conveniencia de no tener que portar, almacenar o usar un implemento separado (tal como un paño de limpieza o esponja), un limpiador y/o un producto de beneficio terapéutico. Estos artículos son convenientes de usar porque están en forma de un solo artículo para cuidado 15 personal desechable o de varios artículos desechables útiles para la limpieza así como la aplicación de un agente de beneficio terapéutico o estético. Además, estos artículos son adecuados para usarse en, o en conjunto con otro implemento para cuidado personal que esté diseñado para un uso más extenso. En este caso, los artículos de la presente invención están colocados 20 en, o unidos a un implemento para cuidado personal separado que no es fácilmente desechable, por ejemplo, una toalla de baño o paño de limpieza. Además, los artículos desechables de la presente invención se pueden unir en forma removible a una manija o mango adecuado para mover al artículo sobre k' w -^^^^^'-irtlfTiiMi^ la superficie que será limpiada y/o tratada terapéuticamente (por ejemplo, acondicionada). Aunque en modalidades preferidas los artículos de la presente ¡nvención son adecuados para aplicaciones de cuidado personal, también pueden ser útiles en una variedad de otras industrias tales como el cuidado automotriz, el cuidado de vehículos marinos, el cuidado doméstico, el cuidado de animales, etc. en donde superficies o áreas requieran limpieza y/o la aplicación de un agente de beneficio, por ejemplo, cera, acondicionador, protector UV, etc. En modalidades preferidas de la presente invención, los artículos son adecuados para aplicaciones de cuidado personal y son útiles para limpiar y tratar terapéuticamente la piel, el cabello y superficies queratinosas similares. Los consumidores usan estos artículos humedeciéndolos con agua y frotándolos sobre el área que será limpiada y tratada. El artículo consiste en un substrato insoluble en agua que tiene una primera capa no tejida, una segunda capa dispuesta adyacentemente a la primera capa y un componente de limpieza que contiene un agente tensioactivo de formación de espuma, en donde el artículo exhibe las siguientes propiedades físicas individualmente y en combinación: 1 ) un Valor de Tensión en Superficie Dinámica de menos de aproximadamente 54 dinas/cm2 en vaso de precipitado 1 y mayor que aproximadamente 60 dinas/cm2 en vaso de precipitado 5, 2) un Volumen de Espuma Instantáneo de alrededor de 500 ml a aproximadamente 3500 ml, 3) una Capacidad de Formación de Espuma de alrededor de 500 ml a aproximadamente 7000 ml, 4) un Tiempo de Disipación de Espuma de alrededor de 5 segundos a aproximadamente 62 segundos, y 5) un Grado de Disolución de Agente Tensioactivo de más de aproximadamente 30 ml en vaso de precipitado 1 , mayor que alrededor de 30 ml en vaso de precipitado 4 y menor de aproximadamente 90 ml en vaso de precipitado 8. Sin limitarse por teoría, el substrato incrementa la formación de espuma, lo cual a su vez incrementa la limpieza y exfoliación, y optimiza el suministro y deposición de un agente de beneficio terapéutico o estético que pudiera estar contenido en el artículo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un artículo para cuidado personal desechable y sustancialmente seco, adecuado para limpieza, el artículo comprende: a) un substrato ¡nsoluble en agua que comprende: 1 ) una primera capa no tejida; 2) una segunda capa que está dispuesta adyacentemente a la primera capa; b) un componente de limpieza dispuesto adyacentemente a la primera y segunda capas, en donde el componente comprende: lá ??ei?iAr?&iÍ?tai. 1 ) de alrededor de 10% a aproximadamente 1000% en peso del substrato insoluble en agua, de un agente tensioactivo de formación de espuma; en donde el artículo exhibe un Valor de Tensión en Superficie Dinámica de menos de aproximadamente 54 dinas/cm2 en vaso de precipitado 1 y mayor que aproximadamente 60 dinas/cm2 en vaso de precipitado 5. La presente invención se refiere también a un artículo para cuidado personal desechable y sustancialmente seco, adecuado para limpieza, el artículo comprende: a) un substrato insoluble en agua que comprende: 1 ) una primera capa no tejida; 2) una segunda capa que está dispuesta adyacentemente a la primera capa; b) un componente de limpieza dispuesto adyacentemente a la primera y segunda capas, en donde el componente comprende: 1 ) de alrededor de 10% a aproximadamente 1000% en peso del substrato insoluble en agua, de un agente tensioactivo de formación de espuma; en donde el artículo exhibe un Volumen de Espuma Instantáneo de alrededor de 500 ml a aproximadamente 3500 ml. Otra modalidad de la presente invención se refiere a un artículo para cuidado personal desechable y sustancialmente seco, adecuado para la limpieza, el artículo comprende: a) un substrato insoluble en agua que comprende: 1 ) una primera capa no tejida; 2) una segunda capa que está dispuesta adyacentemente a la primera capa; b) un componente de limpieza dispuesto adyacentemente a la primera y segunda capas, en donde el componente comprende de alrededor de 10% a aproximadamente 1000% en peso del substrato insoluble en agua, de un agente tensioactivo de formación de espuma; en donde el artículo exhibe una Capacidad de Formación de Espuma de alrededor de 500 ml a aproximadamente 7000 ml. Otra modalidad más de la invención se refiere a un artículo para cuidado personal sustancíalmente seco y desechable adecuado para limpieza; el artículo comprende: a) un substrato insoluble en agua que comprende: 1 ) una primera capa no tejida; 2) una segunda capa que está dispuesta adyacentemente a la primera capa; b) un componente de limpieza dispuesto adyacentemente a la primera y segunda capas, en donde el componente comprende de alrededor de 10% a aproximadamente 1000% en peso del substrato insoluble en agua, de un agente tensioactivo de formación de espuma; en donde el artículo exhibe un Tiempo de Disipación de Espuma de alrededor de 5 segundos a aproximadamente 62 segundos.

Otra modalidad de la presente ¡nvención se refiere a un artículo para cuidado personal sustancialmente seco y desechable adecuado para limpieza, que comprende: a) un substrato insoluble en agua que comprende: 1 ) una primera capa no tejida; 2) una segunda capa que está dispuesta adyacentemente a la primera capa; b) un componente de limpieza dispuesto adyacentemente a la primera y segunda capas, en donde el componente comprende de alrededor de 10% a aproximadamente 1000% en peso del substrato insoluble en agua, de un agente tensioactivo de formación de espuma; en donde el artículo exhibe un Grado de Disolución de Agente Tensioactivo de más de aproximadamente 30 ml en vaso de precipitado 1 , más de alrededor de 30 ml en vaso de precipitado 4 y menos de aproximadamente 90 ml en vaso de precipitado 8. La presente invención se refiere además a los artículos mencionados anteriormente que comprenden además un componente de beneficio terapéutico que contiene de alrededor de 10% a aproximadamente 1000%, en peso del substrato insoluble en agua, de un agente de beneficio terapéutico. La presente invención se refiere también a métodos para limpiar y acondicionar la piel y el cabello, el cual comprende los pasos de: a) humedecer esos artículos con agua y b) poner el contacto la piel o el cabello con los artículos humedecidos. Todos los porcentajes y relaciones usados en la presente, a menos que se indique lo contrario, son en peso, y todas las mediciones hechas son a 25°C, a menos que se designe lo contrario. La invención de la presente puede comprender, consistir en, o consistir esencialmente en, los ingredientes esenciales así como ingredientes y componentes opcionales descritos aquí. En la descripción de la invención se describen varias modalidades y/o características individuales. Como será aparente para el practicante capacitado todas las combinaciones de estas modalidades y características son posibles y pueden dar como resultado ejecuciones preferidas de la invención. Todos los documentos mencionados en la presente, incluyendo patentes, solicitudes de patente y publicaciones impresas, se incorporan por lo tanto a manera de referencia en su totalidad en esta descripción.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Como se usa en la presente, "desechable" se usa en su sentido ordinario para significar un artículo que es desechado o descartado después de un número limitado de eventos de uso, de preferencia menos de 25, más i„.i.ÍL¿ilji j^ - — ^LL, s &£á&l ¡aa?JBíÁ&i¡b¡?fr¡¿á>,, preferiblemente menos de alrededor de 10 y muy preferiblemente menos de alrededor de 2 eventos de uso completos. Como se usa en la presente, "sustancialmente seco" significa que los artículos de la presente invención exhiben una Retención de Humedad de menos de aproximadamente 0.95 gms, de preferencia menos de alrededor de 0.75 gms, incluso más preferiblemente, menos de alrededor de 0.5 gms, todavía más preferiblemente menos de alrededor 0.25 gms, aún más preferiblemente menos de alrededor de 0.15 gms y en forma sumamente preferible menos de alrededor de 0.1 gms. La determinación de la Retención de Humedad se describe más adelante. Los artículos para cuidado personal de la presente invención comprenden los siguientes componentes esenciales.

Substrato insoluble en agua Los artículos de la presente invención comprenden un substrato insoluble en agua que comprende además por lo menos dos capas, a saber una primera capa no tejida y una segunda capa. De preferencia, las capas del substrato son suaves pero fortalecientes para la piel del consumidor cuando se usan. En consecuencia, las capas son "no restregantes". Según se usa en la presente, "no restregantes" significa que las capas exhiben de preferencia un Valor de Abrasividad de más de aproximadamente 15, de preferencia más de alrededor de 30, más preferiblemente más de alrededor de 50, aún más preferiblemente más de alrededor de 70 y todavía más preferiblemente más de alrededor de 80, definido por la Metodología de Valor de Abrasividad descrita más adelante. Sin embargo, en cualquier caso la primera capa no tejida y la segunda capa se definen cada una como teniendo una superficie tanto interior como exterior. En ambos casos, las superficies interiores de las capas son aquellas que dan hacia el interior o la porción más interior del artículo de la presente ¡nvención, mientras que las superficies exteriores de las capas son aquellas que dan hacia afuera o la porción más exterior del artículo. Generalmente, la orientación de los artículos de la presente invención puede definirse de manera tal que la segunda capa esté más cerca del lado del artículo adecuado para la sujeción (es decir, el lado de agarre) mientras que la primera capa no tejida esté más cerca del lado del artículo que será puesto en contacto con el área que será limpiada y/o tratada terapéuticamente, por ejemplo, el lado de contacto con la piel/sitio. Sin embargo, ambos lados del artículo son adecuados para ponerse en contacto con la piel. Sin limitarse por teoría, se cree que el substrato ¡nsoluble en agua mejora el tratamiento de limpieza y/o terapéutico. El substrato puede tener la misma o diferentes texturas sobre cada lado de manera tal que el lado de agarre del artículo sea el mismo o tenga una textura diferente que el lado de contacto con la piel/sitio. El substrato puede actuar como un implemento de formación de espuma y exfoliación eficiente. Al entrar físicamente en contacto con la piel o el cabello, el substrato ayuda en forma significativa a limpiar y remover suciedad, maquillaje, piel muerta y otros restos. Sin embargo, en modalidades preferidas, el substrato es no restregable o no abrasivo para la piel.

Primera capa no tejida El substrato insoluble en agua de la presente ¡nvención comprende además una primera capa no tejida. Esta primera capa no tejida es de preferencia permeable a fluidos. Esta primera capa no tejida es útil para acoplar o retener al componente de limpieza en el artículo. Además, la primera capa no tejida también puede ser adecuada para el contacto con la piel, en cuyo caso se prefiere que la capa sea suave para la piel. Los materiales adecuados para la capa no tejida se seleccionan del grupo que consiste de materiales no tejidos celulósicos, materiales no tejidos no esponjados, esponjas (es decir, tanto naturales como sintéticas), películas formadas, guatas no esponjadas y combinaciones de los mismos. De preferencia, la capa no tejida comprende materiales seleccionados del grupo que consiste de materiales no tejidos celulósicos, materiales no tejidos no esponjados, películas formadas, guatas no esponjadas, esponjas, espumas, espumas reticuladas, laminados formados al vacío, pantallas, redes poliméricas y combinaciones de los mismos. En forma muy preferible, la capa no tejida comprende materiales seleccionados del grupo que consiste de materiales no tejidos celulósicos, materiales no tejidos no esponjados, películas formadas, guatas no esponjadas y combinaciones de los mismos. Como se usa en la presente, "no tejido" significa que la capa no comprende fibras que están tejidas en una tela sino que la capa no requiere comprender fibras en absoluto, es decir, películas formadas, esponjas, espumas, pantallas, etc. Cuando la capa comprende fíbras, éstas pueden estar en orden aleatorio (es decir, alineadas en forma aleatoria) o pueden ser cardadas (es decir, peinadas para ser orientadas principalmente en una dirección). Además, la capa no tejida puede ser un material mixto compuesto de una combinación de capas adicionales, es decir, pliegues, de fibras aleatorias y cardadas. En una modalidad preferida, la primera capa no tejida tiene aberturas. Las aberturas en la primera capa no tejida del substrato insoluble en agua generalmente variarán en diámetro promedio entre alrededor de 0.5 mm y 5 mm. En forma muy preferible, las aberturas variarán en tamaño de entre aproximadamente 1 mm a 4 mm de diámetro promedio. De preferencia, no más de aproximadamente 10% de las aberturas en la primera capa no tejida del substrato estarán fuera de estas escalas de tamaño. En forma muy preferible, no más de alrededor de 5% de las aberturas en la primera capa no tejida estarán fuera de estas escalas de tamaño. Para aberturas que no tengan una forma circular, el "diámetro" de la abertura se refiere al diámetro de una abertura circular que tiene la misma área de superficie que la abertura de una abertura en forma no circular. Dentro de la primera capa no tejida, las aberturas ocurrirán generalmente a una frecuencia de alrededor de 0.5 a 12 aberturas por centímetro lineal recto. En forma muy preferible, las aberturas en la superficie de limpieza ocurrirán a una frecuencia de aproximadamente 1.5 a 6 aberturas por centímetro lineal recto. Las aberturas deben colocarse por lo menos dentro de la primera capa no tejida. Estas aberturas no tienen que salir completamente a través de una superficie de la primera capa no tejida a la otra. Sin embargo, pueden hacerlo. Además, las aberturas pueden o no colocarse en las capas adicionales del substrato de manera tal que el artículo tenga aberturas a través de su volumen completo. Las aberturas se pueden formar en la primera capa no tejida del substrato insoluble en agua cuando ese substrato, o una capa del mismo, se esté formando o fabricando. Como alternativa, las aberturas se pueden formar en la primera capa no tejida después de que el substrato que comprenda la capa haya sido formado completamente. La primera capa no tejida puede comprender una variedad de fibras o materiales tanto naturales como sintéticos. Como se usa en la presente, "natural" significa que los materiales se derivan de plantas, animales, insectos o subproductos de plantas, animales e insectos. El material de partida de base convencional es normalmente una tela fibrosa que comprende cualquiera de las fibras comunes de longitud textil sintéticas o naturales, o combinaciones de las mismas. Ejemplos no limitativos de materiales naturales útiles en la presente invención incluyen, pero no están limitados a, fíbras de seda, fibras de queratina y fibras celulósicas. Ejemplos no limitativos de fibras de queratina incluyen las seleccionadas del grupo que consiste de fibras de lana, fibras de pelaje de camello y similares. Ejemplos no limitativos de fibras celulósicas incluyen las seleccionadas del grupo que consiste de fibras de pulpa de madera, fibras de algodón, fibras de cáñamo, fibras de yute, fibras de lino y combinaciones de las mismas. Los materiales de fibra celulósica son los que se prefieren en la presente invención. Ejemplos no limitativos de materiales sintéticos útiles en la presente invención incluyen aquellos seleccionados del grupo que consiste de fibras de acetato, fibras acrílicas, fibras de éster de celulosa, fibras modacrílicas, fibras de poliamida, fibras de poliéster, fibra de políolefina, fibras de alcohol polivinílico, fibras de rayón, espuma de polietileno, espuma de poliuretano y combinaciones de las mismas. Ejemplos de materiales sintéticos adecuados ¡ncluyen acrílicos tales como acrilan, creslan y la fibra a base de acrilonitrilo, orlon; fibras de éster de celulosa tales como acetato de celulosa, arnel y acele; poliamidas tales como nylons (por ejemplo, nylon 6, nylon 66, nylon 610 y similares); poliésteres tales como fortrel, kodel y la fibra de tereftalato de polietileno, fibra de tereftalato de polibutileno, dacrón; poliolefinas tales como polipropileno, polietileno; fibras de acetato de polivinilo; espumas de poliuretano y combinaciones de las mismas. Estas y otras fibras adecuadas y los materiales no tejidos preparados de las mismas se describen generalmente en Riedel, "Nonwoven Bonding Methods and Materials", Nonwoven World (1987); The Encvclopedia Americana, vol. 11 , pp. 147-153, y vol. 26, pp. 566-581 (1984); patente de E.U.A. No. 4,891 ,227 a Thaman y otros, expedida el 2 de enero de 1990 y patente de E.U.A. No. 4,891 ,228, cada una de las cuales se incorpora en la presente a manera de referencia en su totalidad. Una primera capa no tejida que se prefiere comprende guata que contiene fibras sintéticas. Las fibras sintéticas que se prefieren se pueden seleccionar del grupo que consiste de fibras de nylon, fibras de rayón, fibras de poliolefina, fibras de poliéster y combinaciones de las mismas. Las fibras de poliolefina que se prefieren son las fibras seleccionadas del grupo que consiste de polietileno, polipropileno, polibutileno, polipenteno y combinaciones y copolímeros de los mismos. Las fibras de poliolefina que más se prefieren son las fibras seleccionadas del grupo que consiste de polietileno, polipropileno y combinaciones y copolímeros de los mismos. Las fibras de poliéster que se prefieren son las fibras seleccionadas del grupo que consiste de tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno, tereftalato de policiclohexilendimetileno y combinaciones y copolímeros de los mismos. Las fibras de poliéster que más se prefieren son fibras seleccionadas del grupo que consiste de tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno y combinaciones y copolímeros de los mismos. Las fibras sintéticas que más se prefieren comprenden fibras de poliéster cortadas sólidas que comprenden homopolímeros de tereftalato de polietileno. Los materiales sintéticos adecuados pueden incluir fibras de un solo componente sólidas (por ejemplo, homogéneas químicamente), fibras de varios constituyentes (es decir, más de un tipo de material constituyendo cada fíbra) y fibras de varios componentes (es decir, fibras sintéticas que comprenden dos o más tipos de filamentos distintos que están en cierta forma entrelazados para producir una fibra más grande) y combinaciones de las mismas. Las fíbras que se prefieren incluyen fibras bicomponentes, fibras de varios constituyentes y combinaciones de las mismas. Las fibras bicomponentes pueden tener una configuración de núcleo-cubierta o una configuración acolada. En cada caso, la capa no tejida puede comprender ya sea una combinación de fibras que comprenda los materiales indicados anteriormente o fibras que a su vez comprendan una combinación de los materiales indicados anteriormente. Para las fibras de núcleo-cubierta, de preferencia, los núcleos comprenden materiales seleccionados del grupo que consiste de poliésteres, poliolefinas que tienen una Tg por lo menos aproximadamente 10°C más alta que la del material de cubierta, y combinaciones de los mismos. De manera inversa, las cubiertas de las fibras bicomponentes comprenden de preferencia materiales seleccionados del grupo que consiste de poliolefinas que tienen una Tg por lo menos aproximadamente 10°C más baja que la del material de núcleo, poliolefinas y poliésteres que tienen una Tg por lo menos aproximadamente 10°C más baja que la del material de núcleo, y combinaciones de los mismos. En cualquier caso, la configuración acolada, la configuración de núcleo-cubierta o la configuración de un solo componente sólido, las fibras de la primera capa no tejida pueden exhibir una configuración helicoidal o espiral o fruncida, particularmente las fibras tipo dos componentes.

Los materiales no tejidos hechos de materiales naturales consistente en telas u hojas conocidas formadas muy comúnmente sobre una malla de alambre fino a partir de una suspensión líquida de las fibras. Véase C.A. Hampel y otros, The Encvclopedia of Chemistrv, tercera edición, 1973, pp. 793-795 (1973); The Encvclopedia Americana, vol. 21 , pp. 376-383 (1984); y G. A. Smook, Handbook of Pulp and Paper Technologies, Technical Association for the Pulp and Paper Industry (1986); las cuales se incorporan en su totalidad en la presente como referencia. Los materiales no tejidos de material natural útiles en la presente invención se pueden obtener de una amplia variedad de fuentes comerciales. Ejemplos no limitativos de capas de papel disponibles comercialmente y adecuadas útiles en la presente incluyen Airtex®, una capa celulósica tendida al aire y realzada que tiene un peso base de aproximadamente 84.9 gsm, disponible de James River, Green Bay, Wl y Walkisoft®, un material celulósico tendido al aire y realzado que tiene un peso base de aproximadamente 89.7 gsm, disponible de Walkisoft U.S.A., Mount Holly, NC. Los materiales no tejidos adecuados y adicionales incluyen, pero no están limitados a, aquellos descritos en las patentes de E.U.A. Nos. 4,447,294, expedida a Osborn el 8 de mayo de 1984; 4,603,176 expedida a Bjorkquist el 29 de julio de 1986; 4,981 ,557 expedida a Bjorkquist el 1 de enero de 1991 ; 5,085,736 expedida a Bjorkquist el 4 de febrero de 1992; 5,138,002 expedida a Bjorkquist el 8 de agosto de 1992; 5,262,007 expedida a Phan y otros el 16 de noviembre de 1993; 5,264,082, expedida a Phan y otros el 23 de noviembre de 1993; 4,637,859 expedida a Trokhan el 20 de enero de 1987; 4,529,480 expedida a Trokhan el 16 de julio de 1985; 4,687,153 expedida a McNeil el 18 de agosto de 1987; 5,223,096 expedida a Phan y otros el 29 de junio de 1993 y 5,679,222, expedida a Rasch y otros el 21 de octubre de 1997, cada una de las cuales se incorpora en la presente a manera de referencia en su totalidad. Se conocen bien en la técnica los métodos para hacer materiales no tejidos. Generalmente, estos materiales no tejidos se pueden hacer mediante procesos de tendido al aire, tendido en agua, soplado por fusión, co-formación, unión por hilatura o cardado en los cuales las fibras o filamentos se cortan primero a longitudes deseadas a partir de hebras largas, se pasan en una corriente de agua o aire, y después se depositan sobre una pantalla a través de la cual se pasa aire o agua sobre las fibras tendidas. La capa resultante, sin importar su método de producción o composición, se somete después a por lo menos uno de varios tipos de operaciones de unión para anclar las fibras individuales juntas para formar una tela autocontenible. En la presente invención, la primera capa no tejida se puede preparar mediante una variedad de procesos que incluyen, pero no están limitados a, enmarañando en aire, hidroenmarañado, unión térmica y combinaciones de estos procesos. Los substratos no tejidos hechos a partir de materiales sintéticos útiles en la presente invención se pueden obtener de una amplia variedad de fuentes comerciales. Ejemplos no limitativos de materiales para la primera capa no tejida adecuados y útiles en la presente incluyen HEF 40-047, un material hidroenmarañado con aberturas que contiene alrededor de 50% de rayón y 50% de políéster, y que tiene un peso base de aproximadamente 61 gramos por metro cuadrado (gsm), disponible de Veratec, Inc., Walpole, MA; HEF 140-102, un material hidroenmarañado con aberturas que contiene alrededor de 50% de rayón y 50% de poliéster, y que tiene un peso base de aproximadamente 67 gsm, disponible de Veratec, Inc., Walpole, MA; Novonet® 149-616, un material con patrón de rejilla unido por fusión que contiene alrededor de 100% de polipropileno, y que tiene un peso base de aproximadamente 60 gsm disponible de Veratec, Inc., Walpole, MA; Novonet® 149-801 , un material con patrón de rejilla unido por fusión que contiene alrededor de 69% de rayón, aproximadamente 25% de polipropileno y alrededor de 6% de algodón, y que tiene un peso base de aproximadamente 90 gsm, disponible de Veratec, Inc., Walpole, MA; Novonet® 149-191 , un material con patrón de rejilla unido por fusión que contiene alrededor de 69% de rayón, aproximadamente 25% de polipropileno y aproximadamente 6% de algodón, y que tiene un peso base de aproximadamente 120 gsm, disponible de Veratec, Inc., Walpole, MA; HEF Nubtex® 149-801 , un material hidroenmarañado con aberturas y botones que contiene alrededor de 100% de poliéster, y que tiene un peso base de aproximadamente 84 gsm, disponible de Veratec, Inc., Walpole, MA; Keybak® 951 V, un material con aberturas formado en seco que contiene aproximadamente 75% de rayón, aproximadamente 25% de fibras acrílicas y que tiene un peso base de aproximadamente 51 gsm, disponible de Chicopee, New Brunswick, NJ; hm át¡ ¡&titl,-&*? M -.»L.»i,«. fe^«^ >»B^a»^&aÉtfe««»ft ?^ b iáfe» a^ ^it eási* Keybak® 1368, un material con aberturas que contiene alrededor de 75% de rayón, aproximadamente 25% de poliéster y que tiene un peso base de aproximadamente 47 gsm, disponible de Chicopee, New Brunswick, NJ; Duralace® 1236, un material hidroenmarañado con aberturas que contiene alrededor de 100% de rayón y que tiene un peso base de alrededor de 48 gsm a aproximadamente 138 gsm, disponible de Chicopee, New Brunswick, NJ; Duralace® 5904, un material hidroenmarañado con aberturas que contiene alrededor de 100% de poliéster y que tiene un peso base de alrededor de 48 gsm a aproximadamente 138 gsm, disponible de Chicopee, New Brunswick, NJ; Chicopee® 5763, un material con hidroaberturas cardado (8x6 aberturas por pulgada, 3x2 aberturas por cm), que contiene alrededor de 70% de rayón, aproximadamente 30% de políéster y un aglutinante de látex opcional (a base de acrilato o EVA) de hasta aproximadamente 5% p/p, y que tiene un peso base de alrededor de 60 gsm a aproximadamente 90 gsm, disponible de Chicopee, New Brunswick, NJ; Chicopee® serie 9900 (por ejemplo, Chicopee 9931 , 62 gsm, 50/50 rayón/poliéster y Chicopee 9950 50 gsm, 50/50 rayón/poliéster), un material hidroenmarañado y cardado que contiene una composición de fibra de aproximadamente 50% de rayón/50% de poliéster a 0% de rayón/100% de poliéster o 100% de rayón/0% de poliéster y que tiene un peso base de alrededor de 36 gsm a aproximadamente 84 gsm, disponible de Chicopee, New Brunswick, NJ; Sontara 8868, un material hidroenmarañado que contiene alrededor de 50% de celulosa y aproximadamente 50% de poliéster, y que tiene un peso base de aproximadamente 72 gsm, disponible de Dupont Chemical Corp. Los materiales para el substrato no tejido que se prefieren tienen un peso base de aproximadamente 24 gsm a alrededor de 96 gsm, más preferiblemente de alrededor de 36 gsm a aproximadamente 84 gsm y muy preferiblemente de alrededor de 42 gsm a aproximadamente 78 gsm. La primera capa no tejida también puede ser una esponja de malla polimérica como la descrita en la solicitud de patente europea No. EP 702550A1 , publicada el 27 de marzo de 1996 y la cual se incorpora en la presente a manera de referencia en su totalidad. Estas esponjas de malla polimérica comprenden una pluralidad de pliegues de una malla de red tubular extruida preparada a partir de nylon o un polímero flexible fuerte, tal como polímeros de adición de monómeros de olefina y políamidas de ácidos policarboxílicos. La primera capa no tejida también puede comprender películas formadas y materiales mixtos, es decir, materiales múltiples que contengan películas formadas. De preferencia, estas películas formadas comprenden plásticos que tienden a ser suaves para la piel. Las películas formadas de plástico suaves adecuadas incluyen, pero no están limitadas a, poliolefinas tales como polietilenos de baja densidad (LDPE). En casos en los que la primera capa no tejida comprende una película formada de plástico, se prefiere que la primera capa no tejida tenga aberturas, por ejemplo, con macroaberturas o microaberturas, de manera tal que la capa sea permeable a fluidos. En una modalidad, la primera capa no tejida comprende una película t . il .ah^?íyrtry^íJtet M&iaátyy formada de plástico la cual sólo tiene microaberturas. Las aberraciones de superficie de las microaberturas, es decir, el lado macho, se localizan de preferencia sobre la superficie interior de la segunda capa y de preferencia dan hacia el interior del substrato, es decir, hacia el componente de beneficio terapéutico/componente de limpieza. En ciertas modalidades que incluyen aberturas que tienen aberraciones de superficie con bordes tipo pétalo, sin limitarse por teoría, se cree que cuando las aberraciones de superficie de las aberturas dan hacia el componente de limpieza/componente de beneficio terapéutico que contiene agente tensioactivo, la aplicación de presión por la mano al artículo permite que los bordes tipo pétalo de las aberraciones de superficie se doblen hacia dentro creando de esta manera numerosas válvulas sobre la superficie interior de la capa que dosifiquen en forma efectiva al componente de beneficio terapéutico/componente de limpieza contenido dentro del artículo extendiendo de esa manera la vida útil del artículo. En otra modalidad, la primera capa no tejida comprende una película formada de plástico que tiene tanto microaberturas como macroaberturas. En estas modalidades, la primera capa no tejida está bien adaptada para hacer contacto con el área que será limpiada y/o tratada terapéuticamente dada la sensación tipo paño de estas películas con microaberturas. De preferencia, en esa modalidad, las aberraciones de superfície de las microaberturas dan en forma opuesta a las aberraciones de superficie de las macroaberturas sobre la primera capa no tejida. En tal caso, se cree que las macroaberturas llevan al máximo la humectación/formación de espuma general del artículo por el espesor tridimensional formado de las aberraciones de superficie que están bajo constante compresión y descompresión durante el uso del artículo, creando de esta manera fuelles de formación de espuma. En cualquier caso, la primera capa no tejida que comprende una película formada tiene de preferencia alrededor de por lo menos 100 aberturas/cm2, más preferiblemente por lo menos 500 aberturas/cm2, aún más preferiblemente por lo menos alrededor de 1000 aberturas/cm2 y todavía más preferiblemente por lo menos alrededor de 1500 aberturas/cm2 del substrato. Las modalidades de la presente invención que más se prefieren incluyen una primera capa no tejida que tiene una velocidad de flujo de agua de alrededor de 5 cm3/cm2-s a aproximadamente 70 cm3/cm2-s, más preferiblemente de alrededor de 10 cm3/cm2-s a aproximadamente 50 cm3/cm2-s y muy preferiblemente de alrededor de 15 cm3/cm2-s a aproximadamente 40 cm3/cm2-s. Las películas formadas y los materiales mixtos que contienen películas formadas adecuadas y útiles en la primera capa no tejida de la presente invención incluyen, pero no están limitadas a, aquellas descritas en la patente de E.U.A. No. 4,342,314 expedida a Radel y otros el 3 de agosto de 1982, la solicitud copendiente comúnmente asignada número de serie de E.U.A. 08/326,571 y la solicitud de PCT No. US95/07435, presentada el 12 de junio de 1995 y publicada el 11 de enero de 1996 y la patente de E.U.A. No. 4,629,643, expedida a Curro y otros el 16 de diciembre de 1986, cada una de las cuales está incorporada en la presente a manera de referencia en su totalidad. Además, la primera capa no tejida puede ser un material mixto de película formada que comprenda por lo menos una película formada y por lo menos un material no tejido en donde la capa sea formada al vacío. Un material mixto de película formada adecuado incluye, pero no está limitado a, un material de película formada de material mixto laminado al vacío formado combinando un material no tejido de polipropileno cardado que tiene un peso base de 30 gsm con una película formada. Además, la primera capa no tejida y la segunda capa (así como cualesquiera capas adicionales) se unen de preferencia unas con otras para poder mantener la integridad del artículo. Esta unión puede consistir en unión por puntos (por ejemplo, unión por puntos calientes), unión continua (por ejemplo, laminada, etc.) o en un patrón discontinuo, o mediante unión en los bordes externos (o periferia) de las capas y/o en lugares individuales o combinaciones de los mismos. La unión también puede disponerse de manera tal que se creen formas y patrones geométricos, por ejemplo, diamantes, círculos, cuadrados, etc., sobre las superficies exteriores de las capas y el artículo resultante. Se vislumbra también en los artículos de la presente invención que la primera capa y cualesquiera capas adicionales pueden modificarse en su superficie para formar una sola capa mixta que tenga dos lados con diferentes texturas. De esta manera, en efecto, puede construirse un . a» ?í?OiiA?Htiíu?u?kAi :m,í?Ki¿U?>i'M ± substrato insoluble en agua que comprenda una sola capa mixta con lados o superficies con textura doble. En cualquier caso, se prefíere que el área unida presente entre la primera capa no tejida y la segunda capa no sea mayor que aproximadamente 50% del área de superficie total de las capas, de preferencia no más de alrededor de 15%, más preferiblemente no más de alrededor de 10% y muy preferiblemente no más de alrededor de 8%. Cada una de las capas descritas en la presente comprende por lo menos dos superficies, a saber una superficie interior y una superficie exterior, cada una de las cuales puede tener la misma o diferente textura y abrasividad. De preferencia, los artículos de la presente invención comprenden substratos y por lo tanto capas que sean suaves para la piel. Sin embargo, substratos de textura diferente pueden ser el resultado del uso de diferentes combinaciones de materiales, o del uso de diferentes procesos de fabricación o una combinación de los mismos. Por ejemplo, puede hacerse un substrato insoluble en agua con textura doble para proporcionar un artículo para cuidado personal con la ventaja de tener un lado más abrasivo para exfoliación y un lado más suave y absorbente para una limpieza y/o tratamiento terapéutico no agresivos. Además, las capas separadas del substrato se pueden fabricar para que tengan colores diferentes, ayudando de esta manera a que el usuario distinga mejor las superficies. Más aún, cada una de las capas de los artículos, así como los propios artículos pueden hacerse en una amplia variedad de figuras y formas incluyendo almohadillas planas, almohadillas gruesas, hojas delgadas, implementos en forma de bola, implementos de forma irregular. El tamaño exacto de las capas dependerá del uso deseado y de las características del artículo, y puede variar en tamaño del área de superficie de alrededor de 2.54 centímetros cuadrados a varios cientos de centímetros cuadrados. Formas de artículos y capas especialmente convenientes incluyen, pero no están limitadas a, formas cuadrada, circular, rectangular, de reloj de arena, tipo mitón u ovalada, que tengan un área de superficie de alrededor de 32.25 cm2 a aproximadamente 1 ,290 cm2, de preferencia de alrededor de 38.7 cm2 a aproximadamente 774 cm2 y muy preferiblemente de alrededor de 96.75 cm2 a aproximadamente 645 cm2, y un espesor de alrededor de 0.5 mm a aproximadamente 50 mm, de preferencia de alrededor de 1 mm a aproximadamente 25 mm, y muy preferiblemente de alrededor de 2 mm a aproximadamente 20 mm.

Segunda capa Los artículos de la presente invención comprenden además una segunda capa. La segunda capa comprende materiales seleccionados del grupo que consiste de materiales no tejidos, tejidos, esponjas y combinaciones de los mismos. Esta segunda capa es útil para proporcionar un lado de textura diferente al artículo de la presente invención, así como actuar como un vehículo adicional para el componente de limpieza y/o el componente de beneficio terapéutico.

Los materiales no tejidos adecuados para usarse en la segunda capa ¡ncluyen pero no están limitados a los descritos anteriormente en la sección de Primera Capa no Tejida. Además, los materiales tejidos adecuados ¡ncluyen, pero no están limitados a, redes poliméricas (pantallas). Las pantallas comprenden fibras tales como aquellas mencionadas como adecuadas para la primera capa no tejida. En una modalidad preferida la segunda capa comprende un material tejido que contiene un materíal sintético que consiste de fibras de nylon. Un material sintético que más se prefiere comprende fíbras de nylon formadas en una capa de pantalla que tienen fibras de nylon adicionales unidas a la misma de manera tal que las fibras adicionales formen arcos sobre la capa de pantalla.

Propiedades de las capas Metodología de Valor de Abrasividad El Valor de Abrasividad indica la propiedad de "no restregante" de la primera capa no tejida de los presentes artículos. La primera capa no tejida de la presente invención es poco a poco exfoliante pero no es áspera para la piel. Por lo tanto, la determinación del Valor de Abrasividad incluye frotar el substrato a lo largo de una superfície de prueba usando un dispositivo mecánico y examinando después las marcas de rayados resultantes producidas sobre la superficie de prueba usando diferentes técnicas de análisis.

I,...., . ?.^ &As?m.l-M^^^ítr^atíM tí, Se requiere el siguiente equipo para la metodología. 1. Un probador de desgaste y abrasión de cepillo dental Martindale: Modelo 103, Nos. de serie 103-1386/2 hacia arriba. Martindale 07-01-88 hecho por James H. Heal y Co. Ltd. Equipo de prueba textil y equipo QC. Área de pie: 43x44 mm. 1 Kg de peso. 2. Tiras de poliestireno con extremos bloqueados de 11x8 cm. Una capa de poliestireno para propósitos generales transparente sobre poliestireno de alto impacto blanco, por ejemplo, EMA Model Supplies SS-20201 L. 3. Substratos que se probarán. 4. Medidor de brillo, por ejemplo, Sheen Tri-Microgloss 20-60-85. Se preparan las tiras de poliestireno para pruebas de rayado removiendo el revestimiento protector de plástico del lado que será rayado y enjuagando con etanol (sin usar paño). Se pone la tira sobre una superficie no abrasiva y se permite que la tira se seque al aire. Después, se une la tira de poliestireno a la base de un probador de desgaste Martindale con cinta a lo largo de los bordes. Se alinea la tira centralmente bajo la trayectoria del dispositivo de frotamiento, con la longitud de la tira en la dirección de movimiento. Se corta una muestra de substrato de 63.5 mm x 63.5 mm. Se une la muestra de substrato al pie de frotación del probador de desgaste Martíndale, con cinta de doble lado, se alinea la dirección de la máquina del substrato con la dirección de viaje. Se asegura el ensamble del pie de frotación en el instrumento con los tornillos suministrados. Se añade 1 kg de •Aáttltelttfr--— *L^.-ai&^ ^¡A¿ •n?eASLÁ-í peso a la parte superior del ensamble de pie de frotamiento y se asegura que el pie de frotamiento se mueva sólo en una dirección (hacia adelante y hacia atrás). Se cubre el probador de desgaste Martíndale completo con una pantalla de seguridad. Se ajusta la máquina para llevar a cabo 50 ciclos en un minuto y se deja correr. (Frecuencia = 0.833 Hz). Una vez que la máquina se ha detenido se retira el ensamble de pie y se levanta la tira de poliestireno de la base de la máquina. Se marca el poliestireno indicando el substrato usado y se almacena en una bolsa de plástico. Después, las tiras se analizan. Las tiras se colocan sobre un fondo de papel de construcción negro y por lo menos cinco muestras del mismo substrato se analizan para obtener un promedio reproducible. El medidor de brillo se pone ortogonalmente (de manera tal que el haz de luz esté a ángulos rectos hacia los rayados) y centralmente sobre el lado rayado de la tira de poliestireno. Se selecciona un ángulo de 20° y la muestra se mide produciendo el Valor de Abrasividad. Al disminuir el Valor de Abrasividad el carácter de rayado o propiedad de restregado de un substrato incrementa.

Componente de limpieza Los artículos de la presente invención comprenden un componente de limpieza que contiene además uno o más agentes tensioactivos. El componente de limpieza se dispone adyacentemente al substrato insoluble en agua. En ciertas modalidades, el componente de limpieza se impregna en el substrato insoluble en agua. En otra modalidad, el componente de limpieza se deposita sobre cada una o ambas superficies del substrato ¡nsoluble en agua. Los artículos de la presente invención comprenden de alrededor de 10% a aproximadamente 1 ,000%, de preferencia de alrededor de 50% a aproximadamente 600% y muy preferiblemente de alrededor de 100% a aproximadamente 250%, con base en el peso del substrato insoluble en agua, del agente tensioactivo. Igualmente, los artículos de la presente invención comprenden de preferencia por lo menos alrededor de 1 gramo, en peso del substrato insoluble en agua, de un agente tensioactivo. Así, el componente de limpieza se puede añadir al substrato sin que se requiera un proceso de secado. Los agentes tensioactivos del componente de limpieza son de preferencia agentes tensioactívos formadores de espuma. Según se usa en la presente, "agente tensioactivo de formación de espuma" significa un agente tensioactivo, el cual cuando se combina con agua y se agita mecánicamente genera una espuma o jabonadura. Estos agentes tensioactivos se prefieren toda vez que es importante una espuma incrementada para los consumidores como una indicación de la efectividad de limpieza. En ciertas modalidades, los agentes tensioactivos o combinaciones de agentes tensioactivos son suaves. Según se usa en la presente, "suave" significa que los agentes tensioactivos, así como los artículos de la presente invención, demuestran suavidad con la piel en comparación con una barra sintética a base del agente tensioactivo alquilglíceril étersulfonato (AGS) suave, es decir, synbar. Los métodos para medir la suavidad, o de manera inversa la irritación, de los artículos que contienen agentes tensioactivos, se basan en una prueba de destrucción de la barrera de la piel. En esta prueba, entre más suave sea el agente tensioactivo, menos será la destrucción de la barrera de la piel. La destrucción de la barrera de la piel se mide por la cantidad relativa de agua marcada radiactivamente (marcada con tritio) (3H-H2O) que pasa de la solución de prueba a través de la epidermis de la piel al interior del amortiguador de pH fisiológico contenido en la cámara de difusión. Esta prueba se describe por T. J. Franz en el J. Invest. Dermatol., 1975, 64, pp. 190-195; y en la patente de E.U.A. No. 4,673,525, a Small y otros, expedida el 16 de junio de 1987, las cuales se incorporan ambas en su totalidad en la presente como referencia. También se pueden usar otras metodologías de prueba para determinar la suavidad de un agente tensioactivo bien conocidas por los expertos en la técnica. Una amplia variedad de agentes tensioactívos formadores de espuma son útiles en la presente, e ¡ncluyen aquellos seleccionados del grupo que consiste de agentes tensioactivos aniónicos de formación de espuma, agentes tensioactivos no iónicos de formación de espuma, agentes tensioactivos catiónicos de formación de espuma, agentes tensioactivos anfotéricos de formación de espuma, y mezclas de los mismos.

Agentes tensioactivos aniónicos de formación de espuma Ejemplos no limitativos de agentes tensioactivos aniónicos de formación de espuma útiles en las composiciones de la presente invención se describen en McCutcheon's, Detergents and Emulsifiers, Edición 5 norteamericana (1986), publicada por Allured Publishing Corporation; McCutcheon's, Functional Materials, Edición norteamericana (1992); y patente de E.U.A. No. 3,929,678 a Laughiin y otros, expedida el 30 de diciembre de 1975, cada una de las cuales se incorpora en la presente a manera de referencia en su totalidad. ío Son potencialmente útiles en la presente una amplia variedad de agentes tensioactívos aniónicos. Ejemplos no limitativos de agentes tensíoactivos aniónicos de formación de espuma ¡ncluyen aquellos seleccionados del grupo que consiste de alquil y alquil étersulfatos, monoglicéridos sulfatados, olefinas sulfonadas, alquilaril sulfonatos, 15 alcansulfonatos primarios o secundarios, alquilsulfosuccinatos, aciltauratos, acilisetionatos, alquilgliceril étersulfonatos, esteres metílicos suifonados, ácidos grasos suifonados, alquilfosfatos, acilglutamatos, acilsarcosinatos, alquilsulfoacetatos, péptidos acilados, alquil étercarboxilatos, acil lactilatos, fluorotensioactivos aniónicos y combinaciones de los mismos. Se pueden 20 usar combinaciones de agentes tensioactivos en forma efectiva en la presente ¡nvención. Los agentes tensioactivos aniónicos para usarse en el componente de limpieza incluyen alquil y alquil étersulfatos. Estos materiales •ÉA-, ' £j"t* rJUß ^^ ?fc^^^g^^|^ßgfo^f^lllg|Lft.1fi1 i^^*ftil aijftwtsá.i tienen las fórmulas respectivas R1O-SO3M y R1(CH2H4O)x-O-SO3M, en donde R1 es un grupo alquilo saturado o insaturado, ramificado o no ramificado de alrededor de 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono, x es 1 a 10 y M es un catión soluble en agua tal como amonio, sodio, potasio, magnesio, trietanolamina, dietanolamina y monoetanolamina. Los alquilsulfatos se hacen típicamente mediante la sulfatación de alcoholes monohídricos (que tienen de alrededor de 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono) usando trióxido de azufre u otra técnica de sulfatación conocida. Los alquil étersulfatos se hacen típicamente como productos de condensación de óxido de etileno y alcoholes monohídricos (que tienen de alrededor de 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono) y después son sulfatados. Estos alcoholes se pueden derivar de grasas, por ejemplo, aceite de coco o sebo, o pueden ser sintéticos. Ejemplos específicos de alquilsulfatos que pueden usarse en el componente de limpieza son sodio, amonio, potasio, magnesio o sales de TEA de lauril o miristil sulfato. Ejemplos de alquil étersulfatos que pueden usarse ¡ncluyen amonio, sodio, magnesio o lauret-3 sulfato de TEA. Otra clase adecuada de agentes tensioactivos aniónicos son los monoglicéridos sulfatados de la fórmula R1CO-O-CH2-C(OH)H-CH2-O-SO3M, en donde R1 es un grupo alquilo saturado o insaturado, ramificado o no ramificado de alrededor de 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono, y M es un catión soluble en agua tal como amonio, sodio, potasio, magnesio, trietanolamina, dietanolamina y monoetanolamina. Estos se hacen típicamente mediante la reacción de glicerina con ácidos grasos (que tienen de alrededor de 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono) para formar un monoglicérido, y la sulfatación subsecuente de este monoglicérido con trióxido de azufre. Un ejemplo de un monoglicérido sulfatado es cocomonoglicérido sulfato de sodio. Otros agentes tensioactivos aniónicos adecuados incluyen olefinsulfonatos de la fórmula R1SO3M, en donde R1 es una mono-olefina que tiene de alrededor de 12 a aproximadamente 24 átomos de carbono, y M es un catión soluble en agua tal como amonio, sodio, potasio, magnesio, trietanolamina, dietanolamina y monoetanolamina. Estos compuestos se pueden producir mediante la sulfonación de alfa olefinas por medio de trióxido de azufre no complejado, seguida por la neutralización de la mezcla de reacción acida en condiciones tales que cualquier sulfona que se haya formado en la reacción sea hidrolizada para dar el hidroxialcansulfonato correspondiente. Un ejemplo de una olefina sulfonada es alfa olefinsulfonato de sodio de C14/C16. Otros agentes tensioactivos aniónicos adecuados son los alquilbencensulfonatos lineales de la fórmula R1-C6H4-SO3M, en donde R1 es un grupo alquilo saturado o insaturado, ramifícado o no ramificado de alrededor de 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono, y M es un catión hidrosoluble tal como amonio, sodio, potasio, magnesio, trietanolamina, dietanolamina y monoetanolamina. Estos se forman mediante la sulfonación de alquilbenceno lineal con trióxido de azufre. Un ejemplo de este agente tensioactivo aniónico es dodecilbencensulfonato de sodio.

Aún otros agentes tensioactivos aniónicos adecuados para este componente de limpieza incluyen los alcansulfonatos primarios o secundarios de la fórmula R1SO3M, en donde R1 es un grupo alquilo saturado o insaturado, ramificado o no ramificado de alrededor de 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono, y M es un catión soluble en agua tal como amonio, sodio, potasio, magnesio, trietanolamina, dietanolamina y monoetanolamina. Estos se forman comúnmente medíante la sulfonación de parafinas usando dióxido de azufre en presencia de cloro y luz ultravioleta u otro método de sulfonación adecuado. La sulfonación puede ocurrir ya sea en las posiciones secundaria o primaria de la cadena alquilo. Un ejemplo de un alcansulfonato útil en la presente es parafinsulfonatos de metal alcalino o amonio de C13- C17. Aún otros agentes tensioactivos aniónicos adecuados son los alquilsulfosuccinatos, los cuales ¡ncluyen N-octadecilsulfosuccinamato disódico; laurilsulfosuccinato diamónico; N-(1 ,2-dicarboxietil)-N- octadecilsulfosuccinato tetrasódíco; éster diamílico de ácido sulfosuccínico de sodio; éster dihexílíco de ácido sulfosuccínico de sodio y esteres dioctílicos de ácido sulfosuccínico de sodio. También son útiles los tauratos que se basan en taurina, la cual se conoce también como ácido 2-aminoetansulfónico. Ejemplos de tauratos incluyen N-alquiltaurinas tales como la preparada haciendo reaccionar dodecilamina con ¡setionato de sodio como se detalla en la patente de E.U.A. No. 2,658,072, la cual se incorpora en la presente a manera de referencia en Ji idfcáiÉ^ifeA llÉiiiriateji É^feiM^a j»*-. ^-^^1^ . -*,.^ su totalidad. Otros ejemplos a base de taurina incluyen las aciltaurinas formadas mediante la reacción de N-metiltaurina con ácidos grasos (que tienen de alrededor de 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono). Otra clase de agentes tensioactivos aniónicos adecuados para usarse en el componente de limpieza son los acil isetionatos. Los acil isetionatos tienen típicamente la fórmula R1 CO-O-CH2CH2SO3M, en donde R1 es un grupo alquilo saturado o insaturado, ramificado o no ramificado que tiene de alrededor de 10 a aproximadamente 30 átomos de carbono, y M es un catión. Estos se forman típicamente mediante la reacción de ácidos grasos (que tienen de alrededor de 8 a aproximadamente 30 átomos de carbono) con un isetionato de metal alcalino. Ejemplos no limitativos de estos acil isetionatos incluyen cocoil isetionato de amonio, cocoil isetionato de sodio, lauroil isetionato de sodio, y mezclas de los mismos. Aún otros agentes tensioactivos aniónicos adecuados son los alquilgliceril étersulfonatos de la fórmula R1-OCH2-C(OH)H-CH2-SO3M, en donde R1 es un grupo alquilo saturado o insaturado, ramificado o no ramificado de alrededor de 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono, y M es un catión soluble en agua tal como amonio, sodio, potasio, magnesio, trietanolamina, dietanolamina y monoetanolamina. Estos pueden formarse mediante la reacción de epiclorohidrina y bisulfito de sodio con alcoholes grasos (que tienen de alrededor de 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono) u otros métodos conocidos. Un ejemplo es cocogliceril étersulfonato de sodio. * «g^^F Otros agentes tensíoactivos aniónicos adecuados incluyen los ácidos grasos suifonados de la fórmula R1-CH(SO4)-COOH y esteres metílicos suifonados de la fórmula R1-CH(SO4)-CO-O-CH3, en donde R1 es un grupo alquilo saturado o insaturado, ramificado o no ramificado de alrededor de 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono. Estos se pueden formar mediante la sulfonación de ácidos grasos o esteres alquilmetílicos (que tengan de alrededor de 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono) con trióxido de azufre o mediante cualquier otra técnica de sulfonación conocida. Ejemplos incluyen ácido graso de coco alfa sulfonado y éster laurilmetílico. Otros materiales aniónicos incluyen fosfatos tales como sales de monoalquil-, dialquil- y trialquílfosfato formadas mediante la reacción de pentóxido fosforoso con alcoholes monohídricos ramificados o no ramificados que tienen de alrededor de 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono. Estos también se pueden formar mediante otros métodos de fosfatación conocidos. Un ejemplo de esta clase de agentes tensioactivos es mono o dilaurilfosfato de sodio. Otros materiales aniónicos incluyen acil glutamatos que corresponden a la fórmula R1CO-N(COOH)-CH2CH2-CO2M, en donde R1 es un grupo alquilo o alquenilo saturado o insaturado, ramificado o no ramificado de alrededor de 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono, y M es un catión soluble en agua. Ejemplos no limitativos de los cuales incluyen lauroilglutamato de sodio y cocoílglutamato de sodio.

Otros materiales aniónicos incluyen alcanoil sarcosinatos que corresponden a la fórmula R1 CON(CH3)-CH2CH2-CO2M, en donde R1 es un grupo alquilo o alquenilo saturado o insaturado, ramificado o no ramificado de alrededor de 10 a aproximadamente 20 átomos de carbono, y M es un catión soluble en agua. Ejemplos no limitativos de los cuales incluyen lauroil sarcosinato de sodio, cocoil sarcosinato de sodio y lauroil sarcosinato de amonio. Otros materiales aniónicos incluyen alquil étercarboxilatos que corresponden a la fórmula R1 (OCH2CH2)x-OCH2-CO2M, en donde R1 es un grupo alquilo o alquenilo saturado o insaturado, ramificado o no ramificado de alrededor de 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono, x es 1 a 10, y M es un catión hidrosoluble. Ejemplos no limitativos de los cuales incluyen lauret carboxilato de sodio. Otros materiales aniónicos incluyen acil lactilatos que corresponden a la fórmula R1 CO-[O-CH(CH3)-CO]x-CO2M, en donde R1 es un grupo alquilo o alquenilo saturado o insaturado, ramificado o no ramificado de alrededor de 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono, x es 3 y M es un catión soluble en agua. Ejemplos no limitativos de los cuales ¡ncluyen cocoil lactilato de sodio. Otros materiales aniónicos incluyen los carboxilatos, ejemplos no limitativos de los cuales incluyen lauroilcarboxilato de sodio, cocoilcarboxilato de sodio y lauroilcarboxilato de amonio. Los fluorotensioactivos aniónicos también pueden usarse.

Otros materiales aniónicos incluyen jabones naturales derivados de la saponificación de grasas y aceites vegetales y/o animales, ejemplos de los cuales incluyen laurato de sodio, miristato de sodio, palmitato, estearato, seboato, cocoato. Se puede usar cualquier contra catión M en el agente tensioactivo aniónico. De preferencia, el contra catión se selecciona del grupo que consiste de sodio, potasio, amonio, monoetanolamina, dietanolamina y trietanolamina. En forma muy preferible, el contra catión es amonio.

Agentes tensioactivos no iónicos de formación de espuma Ejemplos no limitativos de agentes tensioactivos no iónicos de formación de espuma para usarse en las composiciones de la presente invención se describen en McCutcheon's, Detergents and Emulsifers, Edición norteamericana (1986), publicado por allured Publishíng Corporation y McCutcheon's, Functional Materials, Edición norteamericana (1992); ambas de las cuales se incorporan en la presente a manera de referencia en su totalidad. Los agentes tensioactivos no iónicos de formación de espuma útiles en la presente incluyen aquellos seleccionados del grupo que consiste de alquilglucósidos, alquilpolíglucósidos, amidas de ácido graso polihidroxílicas, esteres de ácido graso alcoxilados, esteres de sacarosa, óxidos de amina, y mezclas de los mismos. í ?AÉ á ám?^Aai ^SiiMm^? .?^á ^^?.^ Los alquílglucósidos y alquilpoliglucósidos son útiles en la presente, y se pueden definir ampliamente como productos de condensación de alcoholes de cadena larga, por ejemplo, alcoholes de C8-30, con azúcares o almidones o polímeros de azúcar o almidón, es decir, glucósidos o poliglucósidos. Estos compuestos se pueden representar por la fórmula (S)n-O-R en donde S es una porción de azúcar tal como glucosa, fructosa, mañosa y galactosa; n es un entero de alrededor de 1 a aproximadamente 1000 y R es un grupo alquilo de C8-30. Ejemplos de alcoholes de cadena larga de los cuales se puede derivar el grupo alquilo incluyen alcohol decílico, alcohol cetílico, alcohol estearílico, alcohol laurílico, alcohol miristílico, alcohol oleílico y similares. Ejemplos preferidos de estos agentes tensioactívos incluyen aquellos en los que S es una porción de glucosa, R es un grupo alquilo de C8-20, y n es un entero de alrededor de 1 a aproximadamente 9. Ejemplos disponibles comercialmente de estos agentes tensioactivos incluyen decil poliglucósido (disponible como APG 325 CS de Henkel) y lauril poliglucósido (disponible como APG 600 CS y 625 CS de Henkel). También son útiles los agentes tensioactivos de éster de sacarosa tales como cocoato de sacarosa y laurato de sacarosa. Otros agentes tensioactivos no ¡ónicos útiles incluyen agentes tensioactivos de amida de ácido graso polihidroxílica, ejemplos más específicos de las cuales incluyen glucosamidas, que corresponden a la fórmula estructural: '5^ « ^ ^At i M Litiaiillrftáaiiá^a^*». en donde: R1 es H, alquilo de C?-C , 2-hidroxietilo, 2-hidroxipropilo, de preferencia alquilo de CrC , más preferiblemente metilo o etilo, más preferiblemente metilo; R2 es alquilo o alquenilo de C5-C31, de preferencia alquilo o alquenilo de C7-C?g, más preferiblemente alquilo o alquenilo de Cg- C17, más preferiblemente alquilo o alquenilo de Cn-C?5; y Z es una porción de polihidroxihidrocarbilo que tiene una cadena de hidrocarbilo lineal con al menos tres hidroxilos conectados directamene a la cadena, o un derivado alcoxilado (de preferencia etoxilado o propoxilado) de la misma. Z es de preferencia una porción de azúcar seleccionada del grupo que consiste de glucosa, fructosa, maltosa, lactosa, galactosa, mañosa, xilosa y mezclas de las mismas. Un agente tensioactivo que corresponde a la estructura anterior y que se prefiere especialmente es amida de cocoalquil N-metílglucósido (es decir, en donde la porción R2CO- se deriva de ácidos grasos de aceite de coco). Los procedimientos para hacer composiciones que contienen amidas de ácido graso polihídroxílicas se describen, por ejemplo, en la descripción de la patente británica 809,060, publicada el 18 de febrero de 1959, por Thomas Hedley & Co., Ltd.; patente de E.U.A. No. 2,965,576, a E.R. Wilson, expedida el 20 de diciembre de 1960; patente de E.U.A. No. 2,703,798, a A.M. Schwartz, expedida el 8 de marzo de 1955 y patente de E.U.A. No. 1 ,985,424, a Piggott, expedida el 25 de diciembre de 1934, cada una de las cuales se incorpora en la presente a manera de referencia en su totalidad. Otros ejemplos de agentes tensioactivos no iónicos incluyen óxidos de amina. Los óxidos de amina corresponden a la fórmula general R?R2R3N- O, en donde R-i contiene un radical alquilo, alquenilo o monohidroxialquilo de alrededor de 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono, de 0 a aproximadamente 10 porciones de óxido de etileno y de 0 a aproximadamente 1 porción de glicerilo, y R2 y R3 contienen de alrededor de 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono y de 0 a aproximadamente 1 grupo hidroxi, por ejemplo, radicales metilo, etilo, propilo, hidroxietilo o hidroxipropilo. La flecha en la fórmula es una representación convencional de un enlace semipolar. Ejemplos de óxidos de amina adecuados para usarse en esta invención incluyen óxido de dimetil-dodecilamina, óxido de oleildi(2- hidroxietil)amina, óxido de dimetiloctilamina, óxido de dimetil-decilamina, óxido de dimetil-tetradecilamína, óxido de 3,6,9-trioxaheptadecildíetilamina, óxido de di(2-hidroxietil)-tetradecilamina, óxido de 2-dodecoxietildimetílamina, óxido de 3-dodecoxi-2-hidroxipropildi(3-hidroxipropil)amina, óxido de dimetilhexadecilamína. Ejemplos no limitativos de agentes tensioactivos no iónicos que se prefiere usar en la presente son aquellos que se seleccionan del grupo que consiste de glucosamidas de C8-C14, alquilpoliglucósidos de C8-C14, cocoato de sacarosa, laurato de sacarosa, óxido de lauramina, óxido de cocoamina, y mezclas de los mismos.

Agentes tensioactivos catiónicos de formación de espuma Los agentes tensioactivos catiónicos de formación de espuma también son útiles en los artículos de la presente invención. Los agentes tensioactivos catiónicos de formación de espuma ¡ncluyen, pero no están limitados a, aminas grasas, aminas cuaternarias di-grasas, aminas cuaternarias tri-grasas, aminas cuaternarias de imidazolinio, y combinaciones de las mismas. Las aminas grasas adecuadas ¡ncluyen monoalquilaminas cuaternarias tales como bromuro de cetiltrimetilamonio. Una amina cuaternaria adecuada es metosulfato de dialquilamídoetil hidroxietilamonio. Sin embargo, se prefieren las aminas grasas. Se prefiere el uso de un fomentador de espuma cuando el agente tensioactivo catiónico de formación de espuma sea el agente tensioactivo de formación de espuma primario del componente de limpieza. Además, los agentes tensíoactivos no ¡ónicos han mostrado ser particularmente útiles en combinación con estos agentes tensioactivos catiónicos de formación de espuma.

Agentes tensioactivos anfotéricos de formación de espuma El término "agente tensioactivo anfotérico de formación de espuma", como se usa en la presente, intenta también abarcar los agentes tensioactivos zwiteriónicos, los cuales se conocen bien por los formuladores expertos en la técnica como un subconjunto de agentes tensioactivos anfotéricos.

Se puede usar una amplia variedad de agentes tensioactivos anfotéricos de formación de espuma en las composiciones de la presente invención. Son particularmente útiles los que se describen ampliamente como derivados de aminas secundarias y terciaras alifáticas, de preferencia en las que el nitrógeno está en un estado catióníco, en las cuales los radicales alifáticos pueden ser de cadena recta o ramificada y en donde uno de los radicales contiene un grupo ¡onizable de solubilización en agua, por ejemplo, carboxi, sulfonato, sulfato, fosfato o fosfonato. Ejemplos no limitativos de agentes tensioactivos anfotéricos útiles en las composiciones de la presente invención se describen en McCutcheon's, Detergents and Emulsifers, Edición norteamericana (1986), publicado por allured Publishing Corporation y McCutcheon's, Functional Materials, Edición norteamericana (1992); ambas de las cuales se incorporan en la presente a manera de referencia en su totalidad. Ejemplos no limitativos de agentes tensioactivos anfotéricos o zwiteriónicos son aquellos seleccionados del grupo que consiste de betaínas, sultaínas, hidroxisultaínas, alquiliminoacetatos, iminodialcanoatos, aminoalcanoatos, y mezclas de los mismos. Ejemplos de betaínas ¡ncluyen las alquilbetaínas superiores, tales como cocodimetilcarboximetil betaína, laurildimetilcarboximetil betaína, laurildimetilalfacarboxietil betaína, cetildimetilcarboximetil betaína, cetildimetilcarboximetíl betaína, cetildimetil betaína (disponible como Lonzaine 16SP de Lonza Corp.), lauril bis-(2-hidroxietil)carboximetil betaína, oleildimetil gama-carboxipropil betaína, lauril bis-(2-hidroxipropil)alfa-carboxietil betaína, cocodimetilsulfopropil betaína, laurildimetilsulfoetíl betaína, lauril bis-(2- hidroxietil)sulfopropil betaína, amidobetaínas y amidosulfobetaínas (en donde el radical RCONH(CH2)3 está unido al átomo de nitrógeno de la betaína), oleil betaína (disponible como Velvetex OLB-50 de Henkel), y cocoamidopropil betaína (disponible como Velvetex BK-35 y BA-35 de Henkel). Ejemplos de sultaínas e hidroxisultaínas incluyen materiales tales como cocoamidopropil hidroxisultaína (disponible como Mirataine CBS de Rhone-Poulenc). Se prefiere usar en la presente los agentes tensioactivos anfotéricos que tienen la siguiente estructura: en donde R1 es un alquilo de cadena recta o ramificada, no sustituido, saturado o ¡nsaturado que tiene de alrededor de 9 a aproximadamente 22 átomos de carbono. El R1 que se prefiere tiene de alrededor de 11 a aproximadamente 18 átomos de carbono; más preferiblemente de alrededor de 12 a aproximadamente 18 átomos de carbono; más preferiblemente aún de alrededor de 14 a aproximadamente 18 átomos de carbono; m es un entero de 1 a aproximadamente 3, más preferiblemente de alrededor de 2 a aproximadamente 3 y muy preferiblemente alrededor de 3; n es 0 ó 1 , de preferencia 1 ; R2 y R3 se seleccionan independientemente del grupo que consiste de alquilo que tiene de 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono, no sustituido o monosustituido con hidroxi, los R2 y R3 que se prefieren son CH3; X se selecciona del grupo que consiste de CO2, SO3 y SO ; R4 se selecciona del grupo que consiste de alquilo de cadena recta o ramificada, saturado o insaturado, no sustituido o monosustituido con hidroxi, que tiene de 1 a aproximadamente 5 átomos de carbono. Cuando X es CO2, R4 tiene de preferencia 1 ó 3 átomos de carbono, más preferiblemente 1 átomo de carbono. Cuando X es SO3 o SO4) R4 tiene de preferencia de alrededor de 2 a aproximadamente 4 átomos de carbono, más preferiblemente 3 átomos de carbono. Ejemplos de agentes tensioactívos anfotéricos de la presente invención incluyen los siguientes compuestos: Cetildimetil betaína (este material tiene también la designación de CTFA cetil betaína) CißHM Cocoamidopropil betaína en donde R tiene de alrededor de 9 a aproximadamente 13 átomos de carbono.

Cocoamidopropil hidroxi sultaína en donde R tiene de alrededor de 9 a aproximadamente 13 átomos de carbono. Ejemplos de otros agentes tensioactivos anfotéricos útiles son alquiliminoacetatos e íminodialcanoatos y aminoalcanoatos de las fórmulas RN[CH2)mCO2M]2 y RNH(CH2)mCO2M, en donde m es de 1 a 4, R es un alquilo o alquenilo de Cs-C22 y M es H, metal alcalino, amonio de metal alcalinotérreo o alcanolamonio. Se ¡ncluyen también los derivados de imidazolinio y amonio. Ejemplos específicos de agentes tensioactivos anfotéricos adecuados ¡ncluyen 3-dodecilaminopropionato de sodio, 3- dodecilaminopropansulfonato de sodio, ácidos alquílaspárticos N-superiores tales como aquellos producidos de acuerdo con la enseñanza de la patente de E.U.A. 2,438,091 , la cual se incorpora en la presente a manera de referencia en su totalidad; y los productos vendidos con el nombre comercial "Miranol" y descritos en la patente de E.U.A. 2,528,378, la cual se incorpora en la presente a manera de referencia en su totalidad. Otros ejemplos de agentes tensioactivos anfotéricos útiles incluyen fosfatos anfotéricos tales como fosfato de cloruro de coamidopropil PG-dimonio (disponible comercialmente como Monaquat PTC, de Mona Corp.). También son útiles los anfoacetatos tales como lauroanfodiacetato disódico, lauroanfoacetato de sodio, y mezclas de los mismos. Los agentes tensioactivos de formación de espuma que se prefieren se seleccionan del grupo que consiste de agentes tensioactivos aniónicos de formación de espuma seleccionados del grupo que consiste de lauroilsarcosinato de amonio, tridecetsulfato de sodio, lauroílsarcosinato de sodio, lauretsulfato de amonio, lauretsulfato de sodio, laurilsulfato de amonio, laurilsulfato de sodio, cocoil isetionato de amonio, cocoíl isetionato de sodio, lauroil ¡setionato de sodio, cetilsulfato de sodio, monolaurilfosfato de sodio, cocogliceril étersulfonato de sodio, jabón de sodio de Cg-C22 y combinaciones de los mismos; los agentes tensioactivos no iónicos de formación de espuma se seleccionan del grupo que consiste de óxido de lauramina, óxido de cocoamina, decilpoliglucosa, laurilpolíglucosa, cocoato de sacarosa, glucosamidas de C12-14, laurato de sacarosa, y combinaciones de los mismos; los agentes tensioactivos catiónicos de formación de espuma se seleccionan del grupo que consiste de aminas grasas, aminas cuaternarias digrasas, aminas cuaternarias tri-grasas, aminas cuaternarias de imidazolinio y combinaciones de las mismas; los agentes tensioactivos anfotéricos de formación de espuma se seleccionan del grupo que consiste de lauroanfodiacetato disódico, lauroanfoacetato de sodio, cetildimetil betaína, cocoamidopropil betaína, cocoamidopropil hidroxisultaína y combinaciones de los mismos.

Componente de beneficio terapéutico En ciertas modalidades de la presente invención, los artículos comprenden esencialmente un componente de beneficio terapéutico. Este componente de beneficio está dispuesto adyacentemente al substrato insoluble en agua y comprende de alrededor de 10% a aproximadamente 1000%, más preferiblemente de alrededor de 10% a aproximadamente 500%, y muy preferiblemente de alrededor de 10% a aproximadamente 250%, en peso del substrato insoluble en agua, de un agente de beneficio terapéutico. De preferencia, el agente de beneficio terapéutico se selecciona del grupo que consiste de agentes acondicionadores hidrofóbicos, agentes acondicionadores hidrofílicos, agentes acondicionadores estructurados y combinaciones de los mismos.

Agentes acondicionadores hidrofóbicos Los artículos de la presente invención pueden comprenden uno o más agentes acondicionadores hidrofóbicos los cuales sean útiles para proporcionar un beneficio de acondicionamiento a la piel o el cabello durante el uso del artículo. Los artículos de la presente invención comprenden de preferencia de alrededor de 0.5% a aproximadamente 1 ,000%, más preferiblemente de alrededor de 1 % a aproximadamente 200% y muy preferiblemente de alrededor de 10% a aproximadamente 100%, en peso del substrato insoluble en agua, de un agente acondicionador hidrofóbico. ,*?a ? áaÍ£Mlé .*íy -AÍárk El agente acondicionador hidrofóbico puede seleccionarse de uno o más agentes acondicionadores hidrofóbicos de manera tal que el parámetro de solubilidad media aritmético ponderado del agente acondicionador hidrofóbico sea menor que o igual a 10.5. Se reconoce, con base en esta definición matemática de parámetros de solubilidad, que es posible, por ejemplo, lograr el parámetro de solubilidad media aritmético ponderado requerido, es decir, menor que o igual a 10.5, para un agente acondicionador hidrofóbíco que comprenda dos o más compuestos si uno de los compuestos tiene un parámetro de solubilidad individual de más de 10.5. Los parámetros de solubilidad se conocen bien por el químico de formulación de capacidad ordinaria en la técnica y se usan rutinariamente como una guía para determinar las compatibilidades y solubilidades de materiales en proceso de formulación. El parámetro de solubilidad de un compuesto químico, d, se define como la raíz cuadrada de la densidad de energía cohesiva para ese compuesto. Típicamente, un parámetro de solubilidad para un compuesto se calcula a partir de valores tabulados de las contribuciones del grupo aditivo para el calor de vaporización y volumen molar de los componentes de ese compuesto, usando la siguiente ecuación: -ír.í??Á??..?iÁ¡th??á-?rtí ^A --'- -• ^.M?M^^?i^ iJ? Asíí^ÁÁ. lálá^St. 1/2 en donde S,E, = la suma del calor de las contribuciones del grupo aditivo de vaporización, y ?,m, = la suma del volumen molar de contribuciones de grupo aditivo. Las tabulaciones estándar de calor de vaporización y contribuciones de grupo aditivo de volumen molar para una amplia variedad de átomos y grupos de átomos se recaban en Barton, A.F.M. Handbook of Solubilitv Parameters, CRC Press, Capítulo 6, Tabla 3, pp. 64-66 (1985), la cual se incorpora en la presente a manera de referencia en su totalidad. La ecuación de parámetro de solubilidad anterior se describe en Fedors, R.F., "A Method for Estimating Both the Solubílity Parameters and Molar Volumes of Liquids", Polymer Engineering and Science, vol. 14, no. 2, pp. 147-154 (Febrero 1974), la cual se incorpora en la presente a manera de referencia en su totalidad. Los parámetros de solubilidad obedecen a la ley de mezclas de manera tal que el parámetro de solubilidad para una mezcla de materiales se á &A&ié^^-í^i^fíi^ da por la media aritmética ponderada (es decir, el promedio ponderado) de los parámetros de solubilidad para cada componente de esa mezcla. Véase, Handbook of Chemistrv and Phvsics, 57a. edición, CRC Press, p. C-726 (1976-1977), el cual se incorpora en la presente a manera de referencia en su totalidad. Los químicos de formulación típicamente reportan y usan parámetros de solubilidad en unidades de (cal/cm3)1/2. Los valores tabulados de las contribuciones de grupos aditivos para calor de vaporización en el Handbook of Solubilitv Parameters se reportan en unidades de kJ/mol. Sin embargo, estos valores de calor de vaporización tabulados se convierten fácilmente en cal/mol usando las siguientes relaciones bien conocidas: 1 J/mol = 0.239006 cal/mol y 1000 J = 1 kJ. Véase Gordon, A.J. y otros, The Chemist's Companion, John Wiley & Sons, pp. 456-463, (1972), la cual se incorpora en la presente a manera de referencia en su totalidad. Los parámetros de solubilidad también se han tabulado para una amplia vapedad de materiales químicos. Las tabulaciones de parámetros de solubilidad se encuentran en el Handbook of Solubilitv Parameters, mencionado anteriormente. Asimismo, véase "Solubility Effects In Product, Package, Penetration, And Preservation", C.D. Vaugham, Cosmetics and Toiletries, vol. 103, octubre 1988, pp. 47-69, el cual se incorpora en la presente a manera de referencia en su totalidad.

Ejemplos no limitativos de agentes acondicionadores hidrofóbicos incluyen aquellos seleccionados del grupo que consiste de aceite mineral, petrolato, lecitina, lecitina hidrogenada, lanolina, derivados de lanolina, hidrocarburos de cadena ramificada de C7-C40, esteres alcohólicos de C1-C30 de ácidos carboxílicos de C1-C30, esteres alcohólicos de C1-C30 de ácidos dicarboxílicos de C2-C30, monoglicéridos de ácidos carboxílicos de C1-C30, triglicéridos de ácidos carboxílicos de C1-C30, triglicéridos de ácidos carboxílicos de C1-C30, monoésteres etílenglicólicos de ácidos carboxílicos de C1-C30, díésteres etilenglicólicos de ácidos carboxílicos de C1-C30, monoésteres propilenglicólícos de ácido carboxílico de C1-C30, diésteres propilenglicólicos de ácidos carboxílicos de C1-C30, monoésteres de ácido carboxílíco de C1-C30 y poliésteres de azúcares, polidíalquilsiloxanos, polidiarilsiloxanos, polialcarilsiloxanos, ciclometiconas que tienen 3 a 9 átomos de silicio, aceites vegetales, aceites vegetales hidrogenados, éteres alquílicos de C4-C20 de polípropilenglicol, éteres dialquílicos de C8-C30, y combinaciones de los mismos. El aceite mineral, el cual se conoce también como petrolato líquido, es una mezcla de hidrocarburos líquidos obtenidos del petróleo. Véase The Merck Index, Décima edición, sección 7048, p. 1033 (1983) e International Cosmetic Ingredíent Dictionary, Quinta edición, vol. 1 , p. 415-417 (1993), los cuales se incorporan en la presente a manera de referencia en su totalidad.

El petrolato, el cual se conoce también como jalea de petróleo, es un sistema coloidal de hidrocarburos sólidos de cadena no recta y de hidrocarburos líquidos de alto punto de ebullición, en los cuales la mayoria de los hidrocarburos líquidos se mantienen dentro de las micelas. Véase The Merck Index, Décima edición, sección 7047, p. 1033 (1983); Schindier, Drug Cosmet. Ind., 89, 36-37, 76, 78-80, 82 (1961 ); e International Cosmetic Ingredient Dictionary, Quinta edición, vol. 1 , p. 537 (1993), los cuales se incorporan en su totalidad en la presente como referencia. La lecitina también es útil como un agente acondicionador hidrofóbico. Es una mezcla que ocurre naturalmente de los diglicéridos de ciertos ácidos grasos, unidos al éster de colina del ácido fosfórico. Son útiles en la presente los hidrocarburos de cadena recta y ramificada que tienen de alrededor de 7 a aproximadamente 40 átomos de carbono. Ejemplos no limitativos de estos materiales de hidrocarburo incluyen dodecano, isododecano, escualano, colesterol, poliísobutileno hidrogenado, docosano (es decir, un hidrocarburo de C22), hexadecano, isohexadecano (un hidrocarburo disponible comercialmente vendido como Permethyl® 101 A por Presperse, South Plainfield, NJ). También son útiles las isoparafinas de C7- C40, las cuales son hidrocarburos ramificados de C7-C40. El polideceno, un hidrocarburo líquido ramificado, también es útil en la presente y está disponible comercialmente con los nombres comerciales Puresyn 100® y Puresyn 3000® de Mobile Chemical (Edison, NJ).

También son útiles los esteres alcohólicos de C1-C30 de ácidos carboxílicos de C1-C30 y de ácidos dicarboxílicos de C2-C30, incluyendo los materiales de cadena recta y ramificada, así como los derivados aromáticos. También son útiles los esteres tales como monoglicéridos de ácidos carboxílicos de C1-C30, diglicéridos de ácidos carboxílicos de C1-C30, triglicéridos de ácidos carboxílicos de C1-C30, monoésteres etilenglicólicos de ácidos carboxílicos de C1-C30, diésteres etilenglicólicos de ácidos carboxílicos de C1-C30, monoésteres propilenglicólicos de ácidos carboxílicos de C1-C30 y diésteres propilenglicólicos de ácidos dicarboxílicos de C1-C30. También se incluyen en la presente los ácidos carboxílicos de cadena recta, cadena ramificada y de arilo. También son útiles los derivados propoxilados y etoxilados de estos materiales. Ejemplos no limitativos incluyen sebacato de diisopropilo, adipato de diisopropilo, miristato de isopropilo, palmitato de isopropilo, propionato de miristilo, diestearato de etilenglicol, palmitato de 2- etilhexilo, neopentanoato de isododecilo, maleato de di-2-etilhexilo, palmitato de cetilo, miristato de miristilo, estearato de estearilo, estearato de cetilo, behenato de behenilo, maleato de dioctilo, sebato de dioctilo, adipato de diisopropilo, octanoato de cetilo, dilinoleato de diisopropilo, triglicérido caprílico/cáprico, triglicérido caprílico/cáprico de PEG-6, triglicérido caprílico/cáprico de PEG-8, y combinaciones de los mismos. También son útiles varios monoésteres y poliésteres de C1-C30 de azúcares y materiales relacionados. Estos esteres se derivan de una porción de azúcar o poliol y una o más porciones de ácido carboxílico.

Dependiendo del ácido y del azúcar constituyente, estos esteres pueden estar ya sea en forma líquida o sólida a temperatura ambiente. Ejemplos de esteres líquidos incluyen: tetraoleato de glucosa, los tetraésteres de glucosa de ácidos grasos de aceite de soya (insaturado), los tetraésteres de mañosa de ácidos grasos de aceite de soya mixto, los tetraésteres de galactosa de ácido oleico, los tetraésteres de arabinosa de ácido linoleico, tetralinoleato de xilosa, pentaoleato de galactosa, tetraoleato de sorbitol, los hexaésteres de sorbitol de ácidos grasos de aceite de soya insaturado, pentaoleato de xilitol, tetraoleato de sacarosa, pentaoleato de sacarosa, hexaoleato de sacarosa, heptaoleato de sacarosa, octaoleato de sacarosa, y mezclas de los mismos. Ejemplos de esteres sólidos incluyen: hexaéster de sorbitol en el cual las porciones de éster de ácido carboxílico son palmitoleato y araquidato en una relación molar 1 :2; el octaéster de rafinosa en el cual las porciones de éster de ácido carboxílico son linoleato y behenato en una relación molar 1 :3; el heptaéster de maltosa en el que las porciones de ácido graso carboxílico de esterificación son ácidos grasos de aceite de semilla de girasol y lignocerato en una relación molar 3:4; el octaéster de sacarosa en el que las porciones de ácido carboxílico de esterificación son oleato y behenato en una relación molar 2:6; y el octaéster de sacarosa en el que las porciones de ácido carboxílico de esterificación son laurato, linoleato y behenato en una relación molar 1 :3:4. Un material sólido que se prefiere es poliéster de sacarosa en el cual el grado de esterifícación es 7-8, y en el cual las porciones de ácido graso son mono- y/o di-insaturadas de C18 y behénicas, en una relación molar de i**A¿.^tJíJiá*ta f *^ÍSjaMit ^ ^^ _ „a .^Lii im^^ ?^r'^fa ? ^i insaturados:behénico de 1 :7 a 3:5. Un poliéster de azúcar sólido que se prefiere particularmente es el octaéster de sacarosa en el cual hay aproximadamente siete porciones de ácido graso behénico y alrededor de una porción de ácido oleico en la molécula. Otros materiales incluyen esteres de sacarosa de ácido graso de aceite de semilla de algodón o aceite de semilla de soya. Los materiales de éster se describen además en la patente de E.U.A. No. 2,831 ,854; patente de E.U.A. No. 4,005,196 a Jandacek, expedida el 25 de enero de 1977; patente de E.U.A. No. 4,005,195, a Jandacek, expedida el 25 de enero de 1977; patente de E.U.A. No. 5,306,516, a Letton y otros, expedida el 26 de abril de 1994; patente de E.U.A. No. 5,306, 515 a Letton y otros, expedida el 26 de abril de 1994; patente de E.U.A. No. 5,305,514 a Letton y otros, expedida el 26 de abril de 1994; patente de E.U.A. No. 4,797,300 a Jandacek y otros, expedida el 10 de enero de 1989; patente de E.U.A. No. 3,963,699 a Rizzi y otros, expedida el 15 de junio de 1976; patente de E.U.A. No. 4,518,772 a Volpenhein, expedida el 21 de mayo de 1985 y patente de E.U.A. No. 4,517,360 a Volpenhein, expedida el 21 de mayo de 1985; cada una de las cuales se incorpora en la presente a manera de referencia en su totalidad. También son aceites útiles los silicones no volátiles tales como polidialquilsiloxanos, polidiarilsiloxanos y polialcarilsiloxanos. Estos silicones se describen en la patente de E.U.A. No. 5,069,897 a Orr, expedida el 3 de diciembre de 1991 , la cual se incorpora en la presente a manera de referencia en su totalidad. Los polialquilsiloxanos corresponden a la fórmula química ......- . « .».»,?i«.i «»A »?»*?a »ta^?^¿?.í S>^ general R3SiO[R2SiO]xSiR3) en donde R es un grupo alquilo (de preferencia R es metilo o etilo, más preferiblemente metilo) y x es un entero de hasta aproximadamente 500, elegidos para lograr el peso molecular deseado. Los polialquilsiloxanos disponibles comercialmente incluyen los polidimetilsiloxanos, los cuales se conocen también como dimeticonas, ejemplos no limitativos de los cuales ¡ncluyen la serie Vicasil® por General Electric Company y la serie Dow Corning® 200 por Dow Corning Corporation. Ejemplos específicos de polidimetilsiloxanos útiles en la presente incluyen fluido Dow Corning® 225 que tiene una viscosidad de 10 centistokes y un punto de ebullición de más de 200°C, y fluidos Dow Corning® 200 que tienen viscosidades de 50, 350 y 12,500 centistokes, respectivamente, y puntos de ebullición de más de 200°C. También son útiles los materiales tales como trimetilsiloxisilicato, el cual es un material polimérico que corresponde a la fórmula química general [(CH2)3S¡O1/2]x[S¡O2]y, en donde x es un entero de alrededor de 1 a aproximadamente 500, y (y) es un entero de alrededor de 1 a aproximadamente 500. Un trimetilsiloxisilicato disponible comercialmente se vende como una mezcla con dimeticona como fluido Dow Corning® 593. También son útiles en la presente los dimetíconoles, los cuales son dimetilsilícones terminados con grupos hidroxi. Estos materiales pueden representarse por las fórmulas químicas generales R3SiO[R2SiO]xSiR2OH y HOR2SiO[R2SiO]xSiR2OH, en donde R es un grupo alquilo (de preferencia R es metilo o etilo, más preferiblemente metilo) y x es un entero de hasta aproximadamente 500, elegidos para lograr el peso molecular deseado. Los dimeticonoles disponibles comercialmente se venden típicamente como mezclas con dimeticona o ciclometicona (por ejemplo, fluidos Dow Corning® 1401 , 1402 y 1403). También son útiles en la presente los polialquilarilsiloxanos, prefiriéndose los polimetilfenilsiloxanos que tienen viscosidades de alrededor de 15 a aproximadamente 65 centistokes a 25°C. Estos materiales están disponibles, por ejemplo, como fluido de metilfenilo SF 1075 (vendido por General Electric Company) y fluido de feniltrimeticona 556 Grado Cosmético (vendido por Dow Corning Corporation). Son útiles en la presente los silicones alquilados tales como metildecil silícón y metiloctil silicón, y están disponibles comercialmente de General Electric Company. También son útiles en la presente los siloxanos modificados con alquilo tales como alquilmeticonas y alquildimeticonas en las que la cadena alquilo contiene 10 a 50 átomos de carbono. Estos síloxanos están disponibles comercialmente con los nombres comerciales ABIL WAX 9810 (alquilmeticona de C24-C2s) (vendido por Goldschmidt) y SF1632 (cetearil meticona) (vendido por General Electric Company). También son útiles en la presente los aceites vegetales y aceites vegetales hidrogenados. Ejemplos de aceites vegetales y de aceites vegetales hidrogenados incluyen aceite de cártamo, aceite de ricino, aceite de coco, aceite de semilla de algodón, aceite de sábalo, aceite de semilla de palma, aceite de palma, aceite de cacahuate, aceite de soya, aceite de colza, aceite de linaza, aceite de salvado de arroz, aceite de pino, aceite de ajonjolí, aceite de semilla de girasol, aceite de cártamo hidrogenado, aceite de ricino id^ASiáÁ Ji áiá^m hidrogenado, aceite de coco hidrogenado, aceite de semilla de algodón hidrogenado, aceite de sábalo hidrogenado, aceite de semilla de palma hidrogenado, aceite de palma hidrogenado, aceite de cacahuate hidrogenado, aceite de soya hidrogenado, aceite de colza hidrogenado, aceite de linaza hidrogenado, aceite de salvado de arroz hidrogenado, aceite de ajonjolí hidrogenado, aceite de semilla de girasol hidrogenado, y mezclas de los mismos. También son útiles los esteres alquílicos de C4-C20 de polipropilenglicoles, esteres de ácido carboxílíco de C1 -C20 de polipropilenglicoles y éteres dialquílicos de C8-C30. Ejemplos no limitativos de estos materiales incluyen éter butílico de PPG-14, éter estearílico de PPG- 15, éter dioctílico, éter dodeciloctílico, y mezclas de los mismos. También son útiles en la presente los agentes quelatadores hidrofóbicos como agentes acondicionadores hidrofóbicos. Los agentes adecuados se describe en la patente de E.U.A. No. 4,387,244, expedida a Scanlon y otros el 7 de junio de 1983, y en las solicitudes de patente de E.U.A. copendientes Nos. de serie 09/258,747 y 09/259,485, presentadas a nombre de Schwartz y otros el 26 de febrero de 1999.

Agentes acondicionadores hidrofílicos Los artículos de la presente ¡nvención pueden comprender opcionalmente uno o más agentes acondicionadores hidrofílicos. Ejemplos no limitativos de agentes acondicionadores hidrofílicos incluyen aquellos . «ta -i.i^Ú M<??¿¡^^Í^yM*J&li-.¿Íiaí 6í¡ seleccionados del grupo que consiste de alcoholes polihidrílicos, polipropilenglícoles, polietilenglicoles, ureas, ácidos carboxílicos de pirolídona, dioles y trioles de C3-C6 etoxilados y/o propoxilados y, ácidos alfa hidroxicarboxílicos de C2-C6, azúcares etoxilados y/o propoxilados, copolímeros de ácido poliacrílico, azúcares que tienen hasta aproximadamente 12 átomos de carbono, alcoholes de azúcar que tienen hasta alrededor de 12 átomos de carbono, y mezclas de los mismos. Ejemplos específicos de agentes acondicionadores hidrofílicos útiles ¡ncluyen materiales tales como urea; guanidina; ácido glicólico y sales de glicolato (por ejemplo, amonio y alquilamonio cuaternario); ácido láctico y sales de lactato (por ejemplo, amonio y alquilamonio cuaternario); sacarosa, fructosa, galactosa, erutrosa, eritritol, sorbitol, manitol, glicerol, hexanotriol, propilenglicol, butilenglícol, hexilenglicol y similares; polietilenglicoles tales como PEG-2, PEG-3, PEG-30, PEG-50; polipropilenglicoles tales como PPG-9, PPG-12, PPG-15, PPG-17, PPG-20, PPG-26, PPG-30, PPG-34; glucosa alcoxilada; ácido hialurónico; polímeros catiónicos acondicionadores de la piel (por ejemplo, polímeros de amonio cuaternario tales como polímeros Policuaternium); y mezclas de los mismos. El glicerol, en particular, es un agente acondicionador hidrofílico que se prefiere en los artículos de la presente invención. También son útiles lo materiales tales como aloe vera en cualquiera de su variedad de formas (por ejemplo, gel de aloe vera), quitosán y derivados de quitosán, por ejemplo, lactato de quitosán, monoetanolamina de lactamida; monoetanolamina de acetamida, y mezclas de las mismas. Son también útiles los gliceroles propoxilados como los descritos en gliceroles propoxilados descritos en la patente de E.U.A. No. 4,976,953 a Orr y otros, expedida el 11 de diciembre de 1990, la cual se incorpora en su totalidad en la presente como referencia. El componente de beneficio terapéutico puede hacerse en una variedad de formas. En una modalidad de la presente ¡nvención, el componente de beneficio terapéutico está en forma de una emulsión. Por ejemplo, son útiles en la presente las emulsiones de aceite en agua, de agua en aceite, de agua en aceite en agua y de aceite en agua en silicón. Según se usa en este contexto de emulsiones, "agua" se puede refiere no sólo a agua, sino también a agentes solubles en agua o miscibles en agua tales como glicerina. Los componentes de beneficio terapéutico que se prefieren comprenden una emulsión, la cual comprende además una fase acuosa y una fase oleosa. Como se entenderá por el experto en la técnica, cierto componente se distribuirá principalmente ya sea en la fase acuosa u oleosa, dependiendo de la solubilidad/capacidad de dispersión en agua del agente de beneficio terapéutico en el componente. En una modalidad, la fase oleosa comprende uno o más agentes acondicionadores hidrofóbicos. En otra modalidad, la fase acuosa comprende uno o más agentes acondicionadores hidrofílicos. Los componentes de beneficio terapéutico de la presente invención, los cuales están en forma de emulsión, contienen generalmente una fase acuosa y una fase oleosa o lípida. Los aceites o lípidos adecuados se pueden derivar de animales, plantas o petróleo, y pueden ser naturales o sintéticos (es decir, hechos por el hombre). Estos aceites se describieron anteriormente en la sección Agentes Acondicionadores Hidrofóbicos. Los 5 componentes de la fase acuosa adecuados incluyen los Agentes Acondicionadores Hidrofílicos, los cuales se describieron anteriormente. Las formas de emulsión que se prefieren incluyen emulsiones de agua en aceite, emulsiones de agua en silicón, y otras emulsiones inversas. Además, las emulsiones que se prefieren contienen también un agente acondicionador 0 hidrofílico tal como glicerina, de manera tal que el resultado sea una emulsión de glicerina en aceite. Los componentes de beneficio terapéutico en forma de emulsión contendrán de preferencia además de alrededor de 1 % a aproximadamente 10%, más preferiblemente de alrededor de 2% a aproximadamente 5% de un 5 emulsificante, con base en el peso del componente de beneficio terapéutico. Los emulsificantes pueden ser no iónicos, aniónicos o catiónicos. Los emulsificantes adecuados se describen en, por ejemplo, la patente de E.U.A. 3,755,560, expedida el 28 de agosto de 1973 a Dickert y otros; patente de E.U.A. 4,421 ,769, expedida el 20 de diciembre de 1983 a Dixon y otros y 0 McCutcheon's Detergents and Emulsifers, Edición norteamericana, páginas 317-324 (1986). Los componentes de beneficio terapéutico en forma de emulsión también pueden contener un agente contra la formación de espuma para reducir al mínimo la formación de espuma después de su aplicación a la iiiÜ i? T i M í f lí ¿vm?lmMá?flár««» ?>r.* .,.k?íjH,z»*.m piel. Los agentes contra la formación de espuma incluyen silicones de alto peso molecular y otros materiales bien conocidos en la técnica para este uso. El componente de beneficio terapéutico también puede estar en forma de una microemulsión. Según se usa en la presente, "microemulsión" se refiere a mezclas estables termodinámicas de dos solventes no miscibles (uno apolar y el otro polar) estabilizados por una molécula anfifílica, un agente tensioactivo. Las microemulsiones que se prefieren incluyen microemulsiones de agua en aceite.

Agentes acondicionadores estructurados El componente de beneficio terapéutico puede comprender agentes acondicionadores estructurados. Los agentes acondicionadores estructurados adecuados ¡ncluyen, pero no están limitados a, estructuras vesiculares tales como seramidas, liposomas y similares. En otra modalidad, los agentes de beneficio terapéutico del componente de beneficio están comprendidos dentro de una composición formadora de coacervados. De preferencia, la composición formadora de coacervados comprende un polímero catiónico, un agente tensioactivo aniónico y un vehículo dermatológicamente aceptable para el polímero y el agente tensioactivo. El polímero catíónico se puede seleccionar del grupo que consiste de polímeros de amonio cuatemio de estructura de base natural, polímeros de amonio cuaternario de estructura de base sintética, polímeros tipo anfotérico de estructura de base natural, polímeros tipo anfotérico de estructura de base sintética, y combinaciones de los mismos. Más preferiblemente, el polímero catiónico se selecciona del grupo que consiste de polímeros de amonio cuaternario de estructura de base natural seleccionados del grupo que consiste de Polyquaternium-4, Polyquaternium-10, Polyquaternium-24, cloruros de PG-hidroxietilcelulosa alquildimonio, cloruro de guar hidroxipropiltrimonio, cloruro de hidroxipropilguar hidroxipropiltrimonio, y combinaciones de los mismos; los polímeros de amonio cuaternario de estructura de base sintética se seleccionan del grupo que consiste de Polyquatemium-2, Polyquaternium-6, Polyquaternium-7, Polyquatemium-11 , Polyquatemium-16, Polyquaternium-17, Polyquaternium-18, Polyquatemium-28, Polyquaternium-32, Polyquatemium-37, Polyquaternium-43, Polyquaternium-44, Polyquaterníum-46, cloruro de polimetacrilamido propiltrimonio, copolímero de cloruro de acrilamido propiltrimonio/acrilamida, y combinaciones de los mismos; los polímeros tipo anfotérico de estructura de base natural se seleccionan del grupo que consiste de quítosán, proteínas cuaternizadas, proteínas hídrolizadas y combinaciones de los mismos; polímeros tipo anfotérico de estructura de base sintética seleccionados del grupo que consiste de Polyquaternium-22, Polyquaternium-39, Polyquatemium-47, copolímero de ácido adípico/dimetilamino hidroxipropildietilentriamina, copolímero de polivinilpirrolidona/metacrilato de dimetilaminoetilo, copolímero de vinilcaprolactama/polívinilpirroli-dona/metacrilato de dimetil aminoetilo, - • mW? .l: . » . .. , .yry.? . AíSAy. terpolímero de vinílcaprolactama/polivinilpirrolidona/dimetilamino propilmetacrilamida, copolímero de polivinilpirrolidona/dimetilamino propilmetacrilamida, poliamina y combinaciones de los mismos. Aún más preferiblemente, el polímero catiónico es un polímero tipo anfotérico de estructura de base sintética. En forma todavía más preferible, el polímero catiónico es una poliamina. Cuando el polímero catiónico es una poliamina, se prefiere que el polímero de poliamina catiónico se seleccione del grupo que consiste de polietileniminas, polivinilaminas, polipropileniminas, polilisinas y combinaciones de las mismas. Aún más preferiblemente, el polímero de poliamina catióníco es una polietilenimina. En ciertas modalidades en las cuales el polímero catiónico es una poliamina, la poliamina puede ser hidrofóbicamente modificada. En este caso, el polímero de poliamina catiónico se selecciona del grupo que consiste de poliaminas benciladas, poliaminas etoxiladas, poliaminas propoxiladas, poliaminas alquiladas, poliaminas amidadas, poliaminas esterificadas y combinaciones de las mismas. La composición formadora de coacervados comprende de alrededor de 0.01 % a aproximadamente 20%, más preferiblemente de alrededor de 0.05% a aproximadamente 10% y muy preferiblemente de alrededor de 0.1 % a aproximadamente 5%, en peso de la composición formadora de coacervados, del polímero catiónico. Los agentes tensioactívos aniónicos adecuados ¡ncluyen aquellos descritos anteriormente en relación al "componente de limpieza". De preferencia, para la composición formadora de coacervados, el agente tensioactivo aniónico se selecciona del grupo que consiste de sarcosinatos, glutamatos, alquilsulfatos de sodio, alquilsulfatos de amonio, alquiletsulfatos de sodio, alquiletsulfatos de amonio, lauret-n-sulfatos de amonio, lauret-n- sulfatos de sodio, isetionatos, sulfonatos de éter glicerílico, sulfosuccinatos y combinaciones de los mismos. En forma muy preferible, el agente tensioactivo aniónico se selecciona del grupo que consiste de lauroilsarcosinato de sodio, lauroilglutamato monosódico, aquilsulfatos de sodio, alquilsulfatos de amonio, alquiletsulfatos de sodio, alquiletsulfatos de amonio, y combinaciones de los mismos. Las composiciones formadoras de coacervados adecuadas se describen más en las solicitudes de patente de E.U.A. copendientes Nos. de serie 09/397,747, presentada a nombre de Schwartz y otros; 09/397,746, presentada a nombre de Heinrich y otros; 09/397,712, presentada a nombre de Schwartz y otros; 09/397,723, presentada a nombre de Heinrich y otros y 09/397,722, presentada a nombre de Venkitaraman y otros; cada una de las cuales se presentaron el 16 de septiembre de 1999. Como alternativa, la composición formadora de coacervados puede comprender un polímero aniónico, un agente tensioactivo catiónico y un vehículo determatológicamente aceptable para el polímero y el agente tensioactivo. El polímero aniónico se puede seleccionar del grupo que consiste de polímeros de ácido poliacrílico, polímeros de poliacrilamida, copolímeros de ácido acrílico, acrilamida y otros polímeros naturales o sintéticos (por ejemplo, poliestireno, polibuteno, poliuretano, etc.), gomas derivadas naturalmente, y combinaciones de los mismos. Las gomas adecuadas incluyen alginatos (por ejemplo, alginato de propilenglicol), pectinas, quitosanes (por ejemplo, lactato de quitosán) y gomas modificadas (por ejemplo, octenilsuccinato de almidón) y combinaciones de los mismos. En forma muy preferible, el polímero amónico se selecciona del grupo que consiste de polímeros de ácido poliacrílico, polímeros de poliacplamída, pectinas, quitosanes y combinaciones de los mismos. Los artículos de la presente invención que se prefieren comprenden de alrededor de 0.01 % a aproximadamente 20%, más preferiblemente de alrededor de 0.05% a aproximadamente 10%, y muy preferiblemente de alrededor de 0.1 % a aproximadamente 5%, en peso de la composición formadora de coacervados, del polímero aniónico. Los agentes tensioactivos catiónicos adecuados incluyen, pero no están limitados a, los descritos en la presente. El componente de beneficio terapéutico del artículo es adecuado para proporcionar beneficios terapéuticos o estéticos a la piel o el cabello mediante la deposición sobre esas superficies no sólo de agentes acondicionadores sino también de varios agentes que incluyen, pero no están limitados a, activos contra el acné, activos contra las arrugas, activos antimicrobianos, activos antimicóticos, activos antiinflamatorios, activos anestésicos tópicos, agentes y aceleradores del bronceado artificial, agentes antivirales, enzimas, activos de filtro solar, antioxidantes, agentes exfoliadores de la piel, y combinaciones de los mismos.

También debe entenderse que el componente de beneficio terapéutico puede estar contenido dentro del componente de limpieza de la presente invención o viceversa, de manera tal que formen un componente unitario con ingredientes indistinguibles.

Propiedades de los artículos para cuidado personal Los artículos de la presente invención exhiben propiedades físicas específicas como las definidas por el Valor de Tensión en Superficie Dinámica (DSTV), el Grado de Disolución de Agente Tensioactivo (SDE), la Capacidad de Formación de Espuma, el Volumen de Espuma Instantáneo (FLV), el Tiempo de Disipación de Espuma (LDT), y la Relación Crespón, los cuales se determinan como se describe más adelante. Los artículos de la presente invención se caracterizan de preferencia porque tienen un Valor en de Tensión en Superficie Dinámico de alrededor de 54 dinas/cm2 en vaso de precipitado 1 y más de alrededor de 60 dinas/cm2 en vaso de precipitado 5. En forma muy preferible, los presentes artículos tienen un DSTV de aproximadamente 51 dinas/cm2 en vaso de precipitado 1 y más de aproximadamente 60 dinas/cm2 en vaso de precipitado 5. En forma más preferible, los presentes artículos tienen un DSTV de alrededor de 48 dinas/cm2 en vaso de precipitado 1 y más de aproximadamente 60 dinas/cm2 en vaso de precipitado 5. Los artículos de la presente invención se caracterizan además porque exhiben de preferencia un SDE de más de aproximadamente 30 ml en *3¿ & tAa«.. ?tfiiftkl?«¿,á?.A£?fcat,i.:^. »>.,^g.. ...... -.. j» «..», j¡» ,e atat.afc.Ji> vaso de precipitado 1 , más de aproximadamente 30 ml en vaso de precipitado 4 y menos de aproximadamente 90 ml en vaso de precipitado 8. En forma muy preferible, los artículos de la presente invención exhiben un SDE de más de aproximadamente 40 ml en vaso de precipitado 1 , más de aproximadamente 35 ml en vaso de precipitado 4 y menos de aproximadamente 80 ml en vaso de precipitado 8. En forma aún más preferida los artículos exhiben un SDE de más de aproximadamente 50 ml en vaso de precipitado 1 , más de aproximadamente 40 ml en vaso de precipitado 4 y menos de aproximadamente 50 ml en vaso de precipitado 5. Sin embargo, los artículos de la presente invención que más se prefieren, exhiben un SDE de más de aproximadamente 60 ml en vaso de precipitado 1 , más de aproximadamente 40 ml en vaso de precipitado 4 y menos de aproximadamente 10 ml en vaso de precipitado 8. Los presentes artículos también pueden caracterizarse porque exhiben de preferencia una Capacidad de Formación de Espuma de alrededor de 500 ml a aproximadamente 7000 ml, más preferiblemente de alrededor de 800 ml a aproximadamente 3500 ml, aún más preferiblemente de alrededor de 1000 ml a aproximadamente 3000 ml y en forma sumamente preferible de alrededor de 1 100 ml a aproximadamente 2500 ml. Además, los artículos de la presente invención se caracterizan porque exhiben de preferencia un FLV de alrededor de 500 ml a aproximadamente 3500 ml, más preferiblemente de alrededor de 700 ml a aproximadamente 3500 ml, aún más preferiblemente de alrededor de 900 ml a aproximadamente 3500 ml y en forma sumamente preferible de alrededor de 1200 ml a aproximadamente 3500 ml. Además, los presentes artículos se caracterizan por el LDT preferido de alrededor de 5 segundos a aproximadamente 62 segundos, más preferiblemente de alrededor de 5 segundos a aproximadamente 40 segundos, aún más preferiblemente de alrededor de 5 segundos a aproximadamente 30 segundos y en forma sumamente preferible de alrededor de 5 segundos a aproximadamente 20 segundos.

Metodología del Valor de Tensión en Superficie Dinámica El Valor de Tensión en Superficie Dinámico mide la cantidad de agente tensíoactivo que se libera del artículo después de la inmersión en agua. Se obtiene un Tensiómetro de Superficie Sensadyne 9000 (no. de serie 0358, sonda de vidrio de 4 mm de largo, sonda de vidrio pequeña de 0.5) (o un equivalente de la misma). Se calibra el tensiómetro usando una muestra de agua destilada a temperatura ambiente y una muestra de alcohol etílico a temperatura ambiente. Se insertan las sondas de vidrio en la muestra de agua destilada y se hace que el tensiómetro analice la muestra. Se observa el valor de tensión en superficie tan pronto como es estable, se calibra ese valor como la tensión en superficie alta. Se repite la calibración para la muestra de alcohol etílico y se calibra su tensión en superficie como la tensión en superficie baja.

Usando agua ajustada a 0.85 g/l y 37°C±2°C, se mide la tensión en superficie. Después, se llena un vaso de precipitado de 2000 ml con 1000 g del agua preparada. A continuación, se sostiene al artículo de limpieza en forma holgada por la esquina, se sumerge la muestra completa en vaso de 5 precipitado y se retira la muestra del agua. Esta inmersión debe repetirse cuatro veces más de forma tal que se completen 5 inmersiones en 10 segundos. Teniendo cuidado de no exprimir o doblar la muestra, es importante que la totalidad de la muestra sea sumergida. Después de la quinta inmersión, se enjuaga la muestra sobre vaso de precipitado y se deja ío que el exceso de agua de la muestra se drene al interior dvaso de precipitado durante 15 segundos teniendo cuidado de no agitar la muestra. Se vierten 140 g de agua dvaso de precipitado de 2000 ml en un vaso de precipitado de 150 ml y se mide el Valor de Tensión en Superficie Dinámica usando en tensiómetro. Se continúa repitiendo la inmersión en lotes de 1000 g de agua 15 fresca y se obtiene la medición de la tensión en superficie (DSTV) de cada muestra hasta el DSTV sea igual a la medición de tensión en superficie inicial del agua preparada.

Metodología del Grado de Disolución del Agente Tensioactivo 20 El Grado de Disolución del Agente Tensioactivo mide la velocidad a la cual el agente tensioactivo contenido en el artículo es liberado cuando se expone a agua, es decir, después de la inmersión, como se experimenta en una regadera o una tina. ?* ie^/ 2-fctf -^.-?&A¿fc.^J. , , Se comienza llenando diez vasos de precipitado de 2000 ml con agua de la llave (1.7 gramos por litro) y se marcan consecutivamente. Se mantienen las temperaturas de los vasos de precipitado en un baño de agua a 40°C hasta que la temperatura del agua en los vasos de precipitado se equilibre. Después, se mantiene el artículo sobre vaso de precipitado 1 y se sumerge y retira el artículo seis veces en 5 segundos y después de la sexta inmersión y el retiro se permite que el exceso de agua del artículo gotee dentro dvaso de precipitado durante 15 segundos adicionales. Teniendo cuidado de no exprimir o doblar la muestra, es importante que la totalidad de la muestra sea sumergida. Se repite el ciclo de inmersión/retiro/goteo del artículo en cada uno de los vasos de precipitado restantes en forma consecutiva. Después de concluir estos ciclos se vierten 25 ml de solución de cada vaso de precipitado en un cilindro escalado y tapado de 100 ml marcado en forma correspondiente. Se sella cada cilindro con película de parafina y se monta cada cilindro en un rotador de forma tal que el cilindro sea sujetado por el rotador en la posición de 58 ml (o casi cerca del centro del cilindro para ayudar a balancear al cilindro durante la rotación). Se hace girar cada cilindro a una velocidad de 40 rpm durante 1 minuto. Se retira cada cilindro del rotador y se deja que cada uno repose durante 2 minutos. Se mide el volumen de espuma que aparece en cada cilindro. El Grado de Disolución del Agente Tensioactivo representa el volumen de espuma en cada vaso de precipitado.

Metodologías del Volumen de Espuma Instantáneo, Capacidad de Formación de Espuma y Tiempo de Disipación de Espuma El Volumen de Espuma Instantáneo (FLV) indica la cantidad de espuma generada por los artículos de la presente invención en cuestión de un minuto. La Capacidad de Formación de Espuma mide la cantidad de espuma generada por un artículo de limpieza bajo condiciones de regadera simuladas (es decir, en presencia de agua corriendo). El Tiempo de Disipación de Espuma (LDT) indica el tiempo requerido para que la espuma se disipe bajo un flujo de agua constante. La prueba se lleva a cabo con agua con una dureza de 1.7 gramos por litro, una temperatura de 40°C y a una velocidad de flujo de agua de 3.78 litros por minuto. Se deja correr el agua a través de una cabeza de irrigación que emite 16 corrientes individuales de agua dentro de su diámetro de 5 cm. Se coloca una caja de almacenamiento de plástico que mide 58 cm de largo x 41 cm de ancho x 23 cm de alto en un fregadero profundo adyacente al agua que corre (por ejemplo, caja de almacenamiento de plástico de 55.6 litros marca Rubbermaid). Después se eleva un extremo de la caja de almacenamiento para crear un ángulo de aproximadamente 30-45 grados, la pendiente corriendo longitudinalmente. Se corta un lado de la caja de almacenamiento (a lo largo de 23 en el lado) en un patrón semicircular dejando una altura de pared de sólo 10 cm en el centro para permitir un fácil acceso. Se coloca una estera de baño flexible con pie de succión, por ejemplo, Rubbermaid Safti-Grip Bath Mat, puesta boca abajo sobre el fondo i AI* ****ijnihauato», de la caja de almacenamiento. La unidad completa se rocía continuamente con agua tibia a 40°C antes de la medición real. Una vez que la unidad se ha humedecido, se detiene el flujo de agua. Se coloca un artículo de la presente invención que comprende un agente tensioactivo que contiene al componente de limpieza en el centro de la caja de baño. Si el artículo es de diseño plano, se mantiene su borde delantero hacia arriba para permitir que se humedezca el lado inferior. Se apunta el agua en el artículo durante un segundo para humedecerlo, y después se rocía el agua en el artículo mientras se mueve al artículo en círculos sobre la unidad. Se continúa rociando y haciendo que el artículo forme espuma durante 4 segundos adicionales, de manera tal que el agua es rociada durante 5 segundos totales y después se detiene el flujo de agua. Es útil una palanca desviadora para mantener el flujo pero dirigirlo a través de la cabeza de regadera o hacia el drenaje. Después de los 5 segundos iniciales de humedecer y hacer que el artículo forme espuma, comienza un experimento en el que se hace que el artículo forme más espuma vigorosamente a una velocidad de movimiento de 2 por segundo, sumergiendo al artículo en el agua a través del fondo de la estera después de cada movimiento para mantener un artículo y estera completamente húmedos. Cada movimiento cubre la distancia completa, de extremo a extremo, de la estera de baño, alcanzando cada borde de la caja. Después de 30 segundos de tiempo transcurrido total (5 segundos con rocío de agua y 25 segundos sin rocío de agua), se repite de nuevo un ciclo de formación de espuma de 30 segundos. Después se retira el artículo de la tina sin exprimir y se le coloca en un vaso de precipitado. Se retira la caja llena de espuma del fregadero y se vierten los contenidos de la caja a través de una coladora cubierta con una gasa rectilínea (gasa para trabajo pesado, 100% algodón, cortada a aproximadamente 40 centímetros x 58 centímetros). Se retira toda la espuma y se coloca en un vaso de precipitado adecuado para la medición del volumen de espuma mientras un recipiente bajo la coladora recibe el agua que es después pesada para verificar la velocidad de flujo de agua. Se levanta cuidadosamente la gasa rectilínea de la coladora y se transfiere la espuma al vaso de precipitado que contiene espuma previamente llenado. Una vez que toda la espuma se transfiere al vaso de precipitado, se nivela la espuma en vaso de precipitado y se mide su volumen. Este volumen es el Volumen de Espuma Instantáneo. Posteriormente, se mide el peso de la espuma y se calcula la densidad de la espuma usando su peso y volumen. Después, se regresa la caja al fregadero, y se repiten los pasos mencionados anteriormente con el artículo usado previamente. El volumen de espuma total en los dos minutos de formación de espuma es la Capacidad de Formación de Espuma del artículo. Para asegurar consistencia, se corren dos productos estándares por lo menos en el inicio y fin de cada grupo (diario) de experimentos. Los productos estándares son los artículos de los Ejemplos Comparativos A y B. El producto estándar produce típicamente un promedio de aproximadamente 1250 ml de espuma con una densidad de espuma de alrededor de 0.058 g/ml. tt.jmfatáé- "'--- ?ná^^i&34t4St?^^k^mtí > Los artículos de la presente invención producen de preferencia de alrededor de 500 ml a aproximadamente 4000 ml en 2 minutos, más preferiblemente de alrededor de 750 ml a aproximadamente 3000 ml y muy preferiblemente de alrededor de 1000 ml a aproximadamente 2500 ml, de espuma con base en la Prueba de Capacidad de Formación de Espuma. Una vez que se determina la Capacidad de Formación de Espuma, se puede determinar el Tiempo de Disipación de Espuma. Se transfiere el volumen completo de espuma de regreso a la coladora cubierta con gasa y se coloca la coladora inestable (abertura superior: 292 mm de diámetro; diámetro del círculo de base: 1 14 mm; 94 mm de profundidad, orificios de 3 mm separados aparte 2.5 centímetros, número de orificios totales: 120 orificios espaciados uniformemente sobre el lado circular y 37 orificios espaciados uniformemente sobre el fondo de la coladora) en el fregadero. Se comienza a tomar el tiempo una vez que la coladora llena con espuma se coloca bajo el flujo de agua (1 .0 gpm a 40°C). Se gira la coladora bajo el flujo de agua y se detiene la toma de tiempo tan pronto como desaparece completamente la espuma. El tiempo requerido para la desaparición de la espuma es el Tiempo de Disipación de Espuma.

Metodología de la Relación Mullido-Suavidad El mullido de los substratos y la suavidad de los substratos están relacionados. La suavidad tiene varios componentes contribuyentes e independientes. Un componente tiene un tipo de suavidad "como de almohada". Es decir, cuando se aplica una fuerza mediante presión con la mano o el dedo, el substrato se comprime fácilmente de una manera muy similar a la que se comprime una almohada bajo presión para soportar un miembro del cuerpo que descanse sobre la misma. Esta prueba mide los parámetros relacionados con mullido usando las siguientes piezas de equipo: 1. Probador de Compresión y Tensión Instron Modelo 1122 (o equivalente del mismo); 2. celda de carga de compresión Instron Número de Serie 445 (200 gramos de escala completa) (o equivalente de la misma); 3. placa superior plana, que puede unirse a la celda de carga; 4. placa de base plana, bajo la celda de carga; 5. punzón con un diámetro de 47.62 milímetros y 6. un martillo. Las muestras del substrato se cortan usando un punzón con un diámetro de 47.62 milímetros y un martillo. En los casos en los que el proceso de punción comprime en forma inelástica los bordes de discos, los bordes se esponjan cuidadosamente para restaurar la dimensión original. Con la placa superior en posición, la celda de carga Instron se calibra y después se activa en modo de compresión a una velocidad de descenso de 1.27 milímetros/minuto. El Instron puede controlarse manualmente o por computadora siempre y cuando la compresión final sea mayor que 30 gramos/6.45 cm2 de presión y los datos se recaban lo suficientemente rápido (se recomienda la ayuda de una computadora) como para determinar la altura a varios valores de compresión durante el descenso. La placa superior se mueve después hacia abajo hasta que haga contacto con la placa de base, punto en el cual la altura se ajusta a cero. Es importante que la placa superior y la placa de base sean paralelas, haciendo contacto en todos los puntos simultáneamente. Una vez que el aparato se pone en ceros, la placa superior se retrae a una posición por arriba de la placa de base permitiendo un espacio suficiente como para interponer un disco de muestra de substrato. Un disco de substrato se coloca después en el centro de la placa de base. El Instron se ajusta después para comprimir cada muestra de substrato una vez completamente. Después, el Instron se enciende y la altura y fuerza de la placa superior se registran continuamente. Una vez que la compresión de la muestra está completa, la compresión de nuevas muestras del mismo substrato se repite tantas veces sea necesario para establecer un promedio confiable. La altura promedio por arriba de la placa de base a valores de compresión de 5 gms/6.45 cm2 y 30 gms/6.45 cm2 es ¡gual al grosor a 5 gms/6.45 cm2 y 30 gms/6.45 cm2, respectivamente. La relación Mullido- Suavidad se calcula después como la relación del grosor a 5 gms/6.45 cm2 dividida entre el grosor a 30 gms/6.45 cm2.

Método de Relación de Crespón El acresponamiento produce substratos que tienen patrones de picos y valles. El acresponamiento puede añadir valor a los substratos proporcionando volumen, suavidad, capacidad mejorada para remover suciedad, transporte de aire y agua mejorado necesario para la formación de espuma, elasticidad compresiva y apariencia visualmente placentera. Substratos individuales se pueden cresponar y combinarse opcionalmente con otros substratos, acresponamientos o no acresponamientos; también se pueden acresponar artículos de capas múltiples. Este método se puede usar para definir la cantidad la cantidad de acresponamiento para substratos individuales o artículos terminados. Existe un número de formas diferentes para medir la cantidad de acresponamiento. El objetivo de este método es el de medir una dimensión gruesa y voluminosa que represente la dimensión de pico a nadir del substrato; y una dimensión delgada que represente el "espesor de pared" del substrato. La primera capa exhibe de preferencia una Relación de Crespón de alrededor de 3 a aproximadamente 45, más preferiblemente el límite de Relación de Crespón inferior es de alrededor de 4.1 , de preferencia de alrededor de 4.15, más preferiblemente de alrededor de 4.2 y muy preferiblemente de alrededor de 4.25. El límite superior para la Relación de Crespón es más preferiblemente de 20, más preferiblemente de 15 y aún más preferiblemente de alrededor de 12. Estos límites superior e inferior pueden combinarse para dar una escala óptima. Primero, el grosor del substrato que será probado se mide en un Valor de Histéresis de Relajación por Compresión (CRHV) de 5 gramos/6.45 cm2 de acuerdo con el Método de Mullido-Suavidad que se describió ii . Ari ?MtÜ**i»t"* ***'- >.? .^.-..i.. ¿L.. y¡¡v¿fct.-Bii anteriormente. Se cortan después varios pedazos representativos del mismo substrato que miden pocos centímetros cuadrados. Después, la Sonda con Cuchilla de Extremo Plano (0.50 mm de grosor x 7 mm de ancho) se une a la parte superior de un probador de Compresión y Tensión Instron Modelo 1122 (o equivalente del mismo) en una posición vertical. El plano extremo del cuchillo se define por el corte transversal rectangular de .508 milímetros x 7 mm que es paralelo a la placa de base. Una celda de carga Instron Número de Serie 445 (con 100 gramos de ajuste de carga a escala completa) se calibra con la placa superior en posición. El probador Instron se activa en modo de compresión a 5.08 milímetros/minuto de velocidad de descenso. El aparato se puede controlar por computadora o manualmente, siempre y cuando la compresión final alcance un mínimo de 25 gramos de fuerza y los datos se recaben en forma lo suficientemente rápida (se recomienda la asistencia de computadora) como para determinar la altura a varios valores de compresión durante el descenso. La placa superior se mueve después hacia abajo hasta que el extremo del cuchillo establezca contacto con la placa de base y se ajusta la altura del punto cero. El extremo plano del cuchillo y la placa de base deben ser paralelos, haciendo contacto en todos los puntos simultáneamente. La sonda de cuchilla se retrae hasta una posición por arriba de la placa de base permitiendo un espacio suficiente como para interponer un substrato. El substrato se coloca después sobre la placa de base de manera tal que la Sonda de Cuchilla de Extremo Plano pueda descender durante el tiempo más largo posible sin hacer contacto con ninguna .i. yií & r?.^y.ít. .*.. porción del substrato. El Instron se activa después de manera tal que comprima esta porción de paso de la muestra con el filo de la cuchilla. La muestra se puede maniobrar durante el descenso lento del filo de la cuchilla para asegurar que la dimensión del substrato más delgada posible se esté midiendo. Este es el espesor de pared. El Instron se activa después hasta que se alcance una fuerza de aproximadamente 50 gramos durante la cual la altura y fuerza se estén registrando continuamente, de preferencia imprimiendo por computadora. Muestras de substrato adicionales se prueban en forma similar para poder establecer un promedio confiable. La altura promedio por arriba de la placa de base a un valor de compresión de 10 gramos fuerza se registra después. La Relación de Crespón se determina después como la relación del grosor del substrato a 5 gramos/6.45 cm2 medida por el Método de Mullido-Suavidad, dividida entre el grosor medido con la Sonda de Cuchilla de Extremo Plano a 10 gramos fuerza.

Metodología de la Relación de Superficie a Saturación Los artículos de la presente ¡nvención que incluyen un componente de beneficio terapéutico tienen al componente de beneficio terapéutico sustancialmente sobre la superficie del substrato. Por "sustancialmente sobre la superficie del substrato" se intenta decir que la relación de superfície a saturación es mayor que aproximadamente 1.25, de preferencia mayor de alrededor de 1.5, más preferiblemente más de alrededor de 2.0, todavía más preferiblemente más de alrededor de 2.25 y en forma sumamente preferible más de 2.5. La relación de superficie a saturación es una relación de la medición de agente de beneficio sobre la superficie del substrato. Estas mediciones se obtienen a partir de Espectroscopia de Reflectancia Total Atenuada (ATR) FT-IR, cuyo uso se conoce bien por un experto en la técnica de la química analítica. Muchos métodos convencionales de aplicación de agentes acondicionadores al substrato emplean procedimientos y/o reologías de producto no adecuadas para los propósitos de la presente invención. Por ejemplo, un procedimiento para sumergir la tela de substrato en un baño de fluido de agente acondicionador y después exprimir la tela de substrato a través de rodillos de dosificación, el llamado procesamiento de "inmersión y estiramiento", aplica agente acondicionador a través del substrato completo y por lo tanto no produce oportunidad para una transferencia directa efectiva de la composición fuera de la tela y sobre otra superficie durante el uso. Además, muchos de los artículos de la presente invención utilizan cargas suficientes de agente acondicionador sobre substratos para proporcionar un beneficio de cuerpo completo efectivo, requiriendo normalmente índices de carga de alrededor de 100-200% con base en el peso del substrato seco. Los implementos para cuidado personal que se conocen y que usan estos altos niveles de carga evitan esencialmente tener que manejar aspectos de estética que pudieran resultar de estas cargas altas distribuyendo la carga en forma uniforme a lo largo del substrato, incluyendo el interior del substrato. Los solicitantes han encontrado en forma sorprendente que altas cargas de agente acondicionador se pueden mantener sobre la superficie del artículo, produciendo de esta manera en forma ventajosa una oportunidad para la transferencia directa de los agentes de beneficio del substrato a la superficie que será tratada durante el uso, mientras se suministra una estética mejorada por la composición de la presente invención. El procedimiento para obtener las mediciones es el siguiente: Ajuste instrumental: un espectrómetro BioRad FTS-7, fabricado por Bio Rad Labs, Digital Laboratory División, localizado en Cambridge, MA, se usa para recabar los espectros infrarrojos. Típicamente, las mediciones consisten en 100 barridos a una resolución de 4 cm"1. Los lentes de recolección consisten en un cristal ATR ZnSe de 60 grados plano, fabricado por Graseby Specac, Inc., localizado en Fairfield, CT. Los datos se recaban a 25°C y se analizan usando software Grams 386, distribuido por Galactic Industries Corp., localizado en Salem, NH. Antes de la medición el cristal se limpia con un solvente adecuado. La muestra se coloca sobre el cristal ATR y se mantiene bajo un peso constante de 4 kilogramos.

Procedimiento experimental: (1 ) Medir el espectro de referencia (antecedente) de la celda secada al aire y limpiada. (2) Primero, seleccionar un substrato sin agentes de beneficio aplicados a éste, el substrato seleccionado comprende la superficie externa del artículo. Se coloca el substrato sobre la parte superior del cristal ART, la LLÍ.<ÍÁÍ . superficie externa contra el cristal. Primero se extiende el substrato en forma plana sobre la plataforma de medición. Después se coloca un peso de 4 kilos arriba del substrato. Posteriormente, se mide el espectro (típicamente 100 barridos a una resolución de 4 cm"1). El substrato actúa como un parámetro interno porque la absorbancia del substrato sola se identifica de esta manera. Se identifican los picos y números de onda principales del substrato. (3) Se repite el procedimiento para el substrato del artículo con agente de beneficio aplicado a éste. Se identifican las alturas de los picos del agente de beneficio primario, las cuales son los picos observados más altos que o no corresponden a un pico de substrato como el observado anteriormente; o los cuales pueden corresponder a un pico de substrato observado anteriormente, pero los cuales exhiben el incremento en porcentaje más alto en absorbancia debido a la presencia del agente acondicionador. Se registra el número de onda y la absorbancia de varios picos del agente de beneficio. (4) Se selecciona el pico del substrato de los espectros determinados en el paso 3 que ocurre a un número de onda determinado en el paso 2, pero el cual no corresponde a uno de los picos del agente de beneficio primario seleccionados en el paso 3. Se registra el número de onda seleccionado y la absorbancía del espectro de observancia en el paso 3. (5) Se calcula la relación de la altura del pico de cada agente de beneficio determinada en el paso 3 con la altura del pico del substrato determinada en el paso 4. El número más alto del grupo representa la relación de superfície a saturación para el artículo. Lo siguiente contiene algunos ejemplos: *Los substratos de estos tipos están fácilmente disponibles, por ejemplo de PG1 Nonwovens, Benson, NC Metodología de Retención de Humedad Como se describió anteriormente, los artículos de la presente invención se consideran "sustancialmente secos". Como se usa en la presente, "sustancíalmente secos" significa que los artículos de la presente invención exhiben una Retención de Humedad de menos de aproximadamente 0.95 gms, de preferencia menos de alrededor de 0.75 gms, más preferiblemente menos de alrededor de 0.5 gms, más preferiblemente menos de alrededor de 0.25 gms, aún más preferiblemente menos de l?¿k??A?lA **i<*~? *^*^A t.,,ii . rr, y^ryyry?í^^IyU?i^ ?rS^ ^^tia^^jitU i? alrededor de 0.15 gms y en forma sumamente más preferible menos de aproximadamente 0.1 gms. La Retención de Humedad indica la sensación seca que los usuarios perciben después de tocar los artículos de la presente invención, a diferencia de la sensación de toallas "húmedas". Para determinar la Retención de Humedad de los presentes artículos y otros productos a base de substratos desechables, se requieren el siguiente equipo y materiales.

Después, se pesan dos toallas de papel por separado y se registra cada peso. Se coloca una toalla de papel sobre una superficie plana (por ejemplo, una mesa de laboratorio). Se pone el artículo de muestra sobre la parte superior de esa toalla. Se coloca la otra toalla de papel sobre la parte superior del artículo de muestra. Posteriormente, se coloca el Lexan y después los pesos de 2000 g sobre la parte superior del artículo de muestra emparedado. Se espera 1 minuto. Después del minuto, se retiran los pesos y el Lexan. Se pesa la toalla de papel superior e inferior y se registra el peso. Se calcula la Retención de Humedad restando el peso inicial de la toalla de papel del peso final (después de 1 minuto) para las toallas de A & &í & x papel tanto superior como inferior. Se suman las diferencias en peso obtenidas para las toallas de papel superior e inferior. Suponiendo que se probaran varios artículos, se promedian las diferencias en peso totales para obtener la Retención de Humedad.

Modalidad de artículos múltiples El artículo de la presente invención puede ser empacado también con uno o más artículos adecuados para brindar beneficios separados, por ejemplo, estéticos, terapéuticos, funcionales, o de otro tipo, formando de esta manera un equipo para cuidado personal. El artículo adicional de este equipo para cuidado personal, comprende de preferencia un substrato ¡nsoluble en agua que comprende por lo menos una capa y un agente benéfico componente dispuesto adyacente a la capa del substrato del artículo adicional. El agente benéfico componente del artículo adicional es adecuado para proveer beneficios terapéuticos o estéticos a la piel o el cabello mediante deposición, sobre dichas superficies, de varios agentes que incluyen, pero no están limitados a, agentes acondicionadores, ingredientes activos antiacné, ingredientes activos antiarrugas, ingredientes activos antimicrobianos, ingredientes activos antimicóticos, ingredientes activos antiinflamatorios, ingredientes activos anestésicos tópicos, agentes y catalizadores de bronceado artificiales, ingredientes activos de filtro solar, antioxidantes, agentes de exfoliación de la piel, y combinaciones de los mismos.

El artículo adicional de la presente invención puede brindar también un beneficio funcional además de, o en lugar de, un beneficio terapéutico o estético. Por ejemplo, el artículo adicional puede ser útil como un implemento de secado adecuado para su uso para facilitar la remoción de agua de la piel o el cabello después del término de una experiencia de ducha o baño.

Modalidad de cámaras múltiples El artículo de la presente invención puede comprender también una o más cámaras. Dichas cámaras o compartimentos resultan de la conexión (por ejemplo, unión) de las capas del substrato a alguna otra en varios puntos para definir áreas cerradas. Estas cámaras son útiles, por ejemplo, para separar varios componentes del artículo entre sí, por ejemplo, el componente de limpieza que contiene agente tensioactivo, de un agente acondicionador. Los componentes separados del artículo que proveen un beneficio terapéutico o estético o de limpieza pueden ser liberados de las cámaras de varias formas, que incluyen, pero no están limitadas a, solubilización, emulsificación, transferencia mecánica, punción, disipación, estallido, compresión de la cámara o incluso desprendimiento de una capa del substrato que comprenda una porción de la cámara.

Componentes opcionales Los artículos de la presente invención pueden contener varios otros componentes tales como los que se usan convencionalmente en un tipo de producto determinado, siempre que no alteren inaceptablemente los beneficios de la ¡nvención. Estos componentes opcionales deben ser adecuados para aplicación a la piel y el cabello humanos, es decir, cuando se incorporen en el artículo sean adecuados para su uso en contacto con la piel humana sin toxicidad, incompatibilidad, inestabilidad, respuesta alérgica, y similares indebidas, dentro del alcance del juicio médico profundo o del formulador. El CTFA Cosmetic Ingredient Handbook, segunda edición (1992), describe una amplia variedad de ingredientes cosméticos y farmacéuticos no limitativos que se usan comúnmente en la industria para el cuidado de la piel, los cuales son adecuados para su uso en los artículos de la presente invención. Ejemplos de estas clases de ingredientes incluyen: enzimas, abrasivos, agentes de exfoliación de la piel, absorbentes, componentes estéticos tales como fragancias, pigmentos, colorantes, aceites esenciales, ingredientes que dan sensación a la piel, astringentes, etc. (por ejemplo, aceite de clavo, mentol, alcanfor, aceite de eucalipto, eugenol, lactato de mentilo, destilado de hamamelis), agentes antiacné (por ejemplo, resorcinol, azufre, ácido salicílico, eritromicina, zinc, etc.), agentes contra la formación de torta, agentes antiespumantes, agentes antimicrobianos adicionales (por ejemplo, butilcarbamato de yodopropílo), antioxidantes, aglutinantes, aditivos biológicos, agentes amortiguadores de pH, agentes de abultamiento, agentes quelatadores, aditivos químicos, colorantes, astringentes cosméticos, biocidas cosméticos, desnaturalizantes, astringentes de fármaco, analgésicos externos, formadores o materiales de película, por ejemplo, polímeros, para mejorar las propiedades de formación de película y sustantividad de la composición (por ejemplo, copolímero de eicoseno y vinilpirrolidona), humectantes, agentes opacificadores, ajustadores de pH, propelentes, agentes reductores, secuestrantes, agentes para blanquear y aclarar la piel (por ejemplo, hidroquinona, ácido kójico, ácido ascórbico, ascorbil fosfato de magnesio, ascorbil glucosamina), agentes acondicionadores de la piel (por ejemplo, humectantes, incluyendo ingredientes diversos y oclusivos), agentes sedantes y/o cicatrizantes de la piel (por ejemplo, pantenol y derivados (por ejemplo, etil pantenol)), Aloe vera, ácido pantoténico y sus derivados, alantoína, bisabolol y glicirrizinato dipotásico), agentes para tratar la piel, incluyendo agentes para prevenir, retardar, detener y/o revertir arrugas de la piel (por ejemplo, alfa-hidroxiácidos tales como ácido láctico y ácido glicólico y beta-hidroxiácidos tales como ácido salicílico), espesantes, hidrocoloides, zeolitas particulares y vitaminas y derivados de los mismos (por ejemplo, tocoferol, acetato de tocoferol, beta caroteno, ácido retinoico, retinol, retinoides, palmitato de retinilo, niacina, niacinamida, y similares. Los artículos de la presente ¡nvención pueden incluir componentes de vehículo tales como los que se conocen en la técnica. Dichos vehículos pueden incluir uno o más diluyentes o vehículos de relleno líquidos o sólidos compatibles que sean adecuados para aplicación a la piel o el cabello.

Los artículos de la presente invención pueden contener opcionalmente uno o más de dichos componentes opcionales. Los artículos preferidos contienen opcionalmente una cantidad segura y efectiva de un componente de beneficio terapéutico que comprende un agente de beneficio terapéutico seleccionado del grupo que consiste de compuestos de vitamina, agentes para el tratamiento de la piel, ingredientes activos antiacné, ingredientes activos antiarrugas, ingredientes activos antiatrofia de la piel, ingredientes activos antiinflamatorios, anestésicos tópicos, ingredientes activos y catalizadores de bronceado artificial, ingredientes activos antimicrobianos, ingredientes activos antimicóticos, ingredientes activos de filtro solar, antioxidantes, agentes de exfoliación de la piel, y combinaciones de los mismos. Como se usa en la presente, "una cantidad segura y efectiva" significa una cantidad de un compuesto o componente suficiente para inducir un efecto o beneficio significativamente positivo, pero suficientemente bajo para evitar efectos secundarios serios (por ejemplo, toxicidad o reacción alérgica indebidas), es decir, para proveer una relación razonable de beneficio a riesgo, dentro del alcance del juicio médico profundo. Los componentes opcionales útiles en la presente se pueden categorizar por su beneficio terapéutico o estético o su modo de acción postulado. Sin embargo, se entenderá que los componentes opcionales útiles en la presente pueden proveer, en algunos casos, más de un beneficio terapéutico o estético, o funcionar mediante más de un modo de acción. Por lo tanto, las clasificaciones de la presente se hacen por razones de conveniencia, y no se pretende que limiten el componente a esa aplicación o aplicaciones particulares señaladas. Asimismo, cuando sea aplicable, las sales farmacéuticamente aceptables de los componentes son útiles en la presente. Compuestos de vitamina Los presentes artículos pueden comprender compuestos de vitamina, precursores, y derivados de los mismos. Estos compuestos de vitamina pueden estar en forma natural o sintética. Compuestos de vitamina adecuados ¡ncluyen, pero no están limitados a, vitamina A (por ejemplo, beta caroteno, ácido retinoico, retinol, retinoides, palmitato de retinilo, propionato de retinilo, etc.), vitamina B (por ejemplo, niacina, niacinamida, riboflavina, ácido pantoténico, etc.), vitamina C (por ejemplo, ácido ascórbico, etc.), vitamina D (por ejemplo, ergosterol, ergocalciferol, colecalcíferol, etc.), vitamina E (por ejemplo, acetato de tocoferol, etc.) y vitamina K (por ejemplo, fitonadiona, menadiona, ftiocol, etc.). En particular, los artículos de la presente invención pueden comprender una cantidad segura y efectiva de un compuesto de vitamina B3. Los compuestos de vitamina B3 son particularmente útiles para regular condiciones de la piel, tal como se describe en la solicitud copendiente de E.U.A. serie No. 08/834,010, presentada en abril 11 , 1997 (que corresponde a la publicación internacional WO 97/39733 A1 , publicada en octubre 30, 1997), la cual se incorpora en su totalidad en la presente como referencia. El componente terapéutico de la presente invención comprende de preferencia de alrededor de 0.01% a aproximadamente 50%, más preferiblemente de alrededor de 0.1 % a aproximadamente 10%, incluso más preferiblemente de alrededor de 0.5% a aproximadamente 10%, y aún más preferiblemente de alrededor de 1 % a aproximadamente 5%, muy preferiblemente de alrededor de 2% a aproximadamente 5%, del compuesto de vitamina B3. Como se usa en la presente, "compuesto de vitamina B3" significa un compuesto que tiene la fórmula: en donde R es -CONH2 (es decir, niacinamida), -COOH (es decir, ácido nicotínico) o -CH2OH (es decir, alcohol nicotinílíco); derivados de los mismos; y sales de cualquiera de los anteriores. Ejemplos de derivados de los compuestos de vitamina B3 anteriores incluyen esteres de ácido nicotínico, incluyendo esteres no vasodilatadores de ácido nicotínico, nicotinil aminoácidos, esteres de alcohol nicotinílicos de ácidos carboxílicos, N-óxido de ácido nicotínico y N-óxido de niacinamida. Ejemplos de compuestos de vitamina B3 adecuados son bien conocidos en la técnica, y están disponibles comercialmente de numerosas fuentes, por ejemplo, Sigma Chemical Company (St. Louis, MO); ICN Biomedicals, Inc. (Irvin, CA) y Aldrich Chemical Company (Milwaukee, Wl).

Los compuestos de vitamina se pueden incluir como el material sustancialmente puro, o como un extracto obtenido mediante aislamiento químico y/o físico adecuado de fuentes naturales (por ejemplo, plantas).

Agentes para el tratamiento de la piel Los artículos de la presente invención pueden contener uno o más agentes para el tratamiento de la piel. Agentes para el tratamiento de la piel adecuados incluyen aquellos que son efectivos para prevenir, retardar, detener y/o revertir arrugas de la piel. Ejemplos de agentes para el tratamiento de la piel adecuados incluyen, pero no están limitados a, alfa-hidroxiácidos tales como ácido láctico y ácido glicólico, y beta-hidroxiácidos tales como ácido salicílico.

Ingredientes activos antiacné Ejemplos de ingredientes activos antiacné útiles en los artículos de la presente invención, incluyen los queratolíticos tales como ácido salicílico (ácido o-hidroxibenzoico), derivados de ácido salicílico tales como ácido 5- octanoilsalícílíco y resorcinol; retinoides tales como ácido retinoico y sus derivados (por ejemplo, los isómeros cis y trans); D y L aminoácidos que contienen azufre y sus derivados y sales, en particular sus derivados de N- acetilo, un ejemplo preferido de los cuales es N-acetil-L-cisteína; ácido lipoico; antibióticos y antimicrobianos tales como peróxido de benzoilo, octopirox, tetraciclina, éter 2,4,4'-tricloro-2'-hidroxi difenílico, 3,4,4'-tricloroanilida, ácido azelaico y sus derivados, fenoxietanol, fenoxipropanol, fenoxiísopropanol, acetato de etilo, clindamicina y meclociclina; sebostatos tales como flavonoides; y sales biliares tales como sulfato de escimnol y sus derivados, desoxicolato y colato.

Ingredientes activos antiarrugas y antiatrofia de la piel Ejemplos de ingredientes activos antiarrugas/antiatrofia de la piel adecuados para su uso en los artículos de la presente invención, incluyen ácido retinoico y sus derivados (por ejemplo, los isómeros cis y trans); retinol; esteres de retinilo; niacinamida; ácido salicílico y derivados del mismo; D y L aminoácidos que contengan azufre, y sus derivados y sales, particularmente los derivados de N-acetilo, un ejemplo preferido de los cuales es N-acetil-L- cisteína; tioles, por ejemplo, etantiol; hidroxiácídos, ácido fítico, ácido lipoico; ácido lisofosfatídico y agentes para el desprendimiento de la piel (por ejemplo, fenol y similares).

Ingredientes activos antiinflamatorios no esteroidales (AINES) Ejemplos de AINES útiles en los artículos de la presente invención, incluyen las siguientes categorías: derivados de ácido propiónico; derivados de ácido acético; derivados de ácido fenámico; derivados de ácido bifenilcarboxílico; y oxicams. Todos estos AINES se describen en detalle en la patente de E.U.A. 4,985,459 a Sunshine y otros, expedida en enero 15, 1991 , incorporada en su totalidad en la presente como referencia. Ejemplos de t m g.ia,.a¡¿Biu L.,fefefc.

Al NES útiles incluyen ácido acetilsalicílico, ibuprofeno, naproxeno, benoxaprofeno, flurbiprofeno, fenoprofeno, fenfubeno, ketoprofeno, indoprofeno, pirprofeno, carprofeno, oxaprozina, pranoprofeno, miroprofeno, tioxaprofeno, suprofeno, alminoprofeno, ácido tiaprofénico, fluprofeno y ácido bucióxico. También útiles son los fármacos antiínflamatorios esteroidales que ¡ncluyen hidrocortisona y similares.

Anestésicos tópicos Ejemplos de fármacos anestésicos tópicos útiles en los artículos de la presente invención incluyen benzocaína, lidocaína, bupivacaína, clorprocaína, díbucaína, etidocaína, mepivacaína, tetracaína, diclonina, hexilcaína, procaína, cocoaína, cetamina, pramoxina, fenol, y sales farmacéuticamente aceptables de los mismos.

Ingredientes activos y catalizadores de bronceado artificial Ejemplos de ingredientes activos y catalizadores de bronceado artificial útiles en los artículos de la presente invención, incluyen dihidroxiacetona, tirosina, esteres de tirosina tales como tirosinato de etilo y fosfoDOPA.

Ingredientes activos antimicrobianos y antimicóticos Ejemplos de ingredientes activos antimicrobianos y antimicóticos útiles en los artículos de la presente invención incluyen fármacos de beta- lactama, fármacos de quinolona, cíprofloxacina, norfloxacina, tetraciclina, eritromicina, amikacina, éter 2,4,4'-tricloro-2'-hidroxi difenílíco, 3,4,4'- triclorobanilida, fenoxietanol, fenoxipropanol, fenoxiisopropanol, doxiciclina, capreomicina, clorhexidina, clortetraciclina, oxitetraciclina, clindamicina, 5 etambutol, isetionato de hexamidina, metronidazol, pentamidina, gentamicína, kanamicina, lineomicina, metaciclína, metenamina, minociclína, neomicína, netilmicina, paromomicina, estreptomicina, tobramicina, miconazol, clorhidrato de tetraciclina, eritromicina, eritromicina de zinc, estolato de eritromicina, estearato de eritromicina, sulfato de amikacina, clorhidrato de doxiciclina, ío sulfato de capreomicina, gluconato de clorhexidina, clorhidrato de clorhexidina, clorhidrato de clortetraciclina, clorhidrato de oxitetraciclína, clorhidrato de clindamicina, clorhidrato de etambutol, clorhidrato de metronidazol, clorhidrato de pentamidina, sulfato de gentamicina, sulfato de kanamicina, clorhidrato de lineomicina, clorhidrato de metaciclina, hipurato de 15 metenamina, mandelato de metenamina, clorhidrato de mínociclina, sulfato de neomicina, sulfato de metilmicína, sulfato de paromomicina, sulfato de estreptomicina, sulfato de tobramicina, clorhidrato de miconazol, ketoconazol, clorhidrato de amanfadina, sulfato de amanfadina, octopirox, paraclorometa xilenol, nistatina, tolnaftato, píritiona de zinc y clotrimazol. 20 Agentes antivirales Los artículos de la presente ¡nvención pueden comprender uno o más agentes antivirales. Agentes antivírales adecuados incluyen, pero no están limitados a, sales de metales (por ejemplo, nitrato de plata, sulfato de cobre, cloruro de hierro, etc.) y ácidos orgánicos (por ejemplo, ácido málico, ácido salicílico, ácido succínico, ácido benzoico, etc.). En particular, composiciones que contienen agentes antivirales adecuados adicionales incluyen aquellas que se describen en las solicitudes de patente copendientes de E.U.A. serie Nos. 09/421 ,084 (Beerse y otros); 09/421 ,131 (Biedermann y otros); 09/420,646 (Morgan y otros); y 09/421 ,179 (Page y otros), las cuales se presentaron en octubre 19, 1999.

Enzimas El artículo de la presente invención puede incluir opcionalmente una o más enzimas. De preferencia, dichas enzimas son dermatológicamente aceptables. Enzimas adecuadas incluyen, pero no están limitadas a, queratinasa, proteasa, amilasa, subtilisina, etc.

Ingredientes activos de filtro solar También útiles en la presente son los ingredientes activos de filtro solar. Una amplia variedad de agentes de filtro solar se describe en la patente de E.U.A. No. 5,087,445, a Haffey y otros, expedida en febrero 11 , 1992; patente de E.U.A. No. 5,073,372, a Turner y otros, expedida en diciembre 17, 1991 ; patente de E.U.A. No. 5,073,371 , a Turner y otros, expedida en diciembre 17, 1991 ; y Segarin, y otros, en el capítulo VIII, páginas 189 y consecutivas, de Cosmetics Science and Technology, las cuales se incorporan en su totalidad en la presente como referencia. Ejemplos no limitativos de filtros solares que son útiles en las composiciones de la presente invención, son aquellos seleccionados del grupo que consiste de p- metoxicinamato de 2-etilhexilo, N,N-dimetil-p-aminobenzoato de 2-etilhexilo, ácido p-aminobenzoico, ácido 2-fenilbencímidazol-5-sulfónico, octocrileno, oxibenzona, salicilato de homomentilo, salicilato de octilo, 4-4'-metoxi-t- butildibenzoilmetano, 4-isopropil dibenzoilmetano, 3-benciliden alcanfor, 3-(4- metilbenciliden) alcanfor, dióxido de titanio, óxido de zinc, sílice, óxido de hierro, y mezclas de los mismos. Otros filtros solares útiles son aquellos que se describen en la patente de E.U.A. No. 4,937,370, a Sabatelli, expedida en junio 26, 1990; y en la patente de E.U.A. No. 4,999,186, a Sabatelli y otros, expedida en marzo 12, 1991 ; estas dos referencias se incorporan en su totalidad en la presente como referencia. Ejemplos especialmente preferidos de estos ingredientes de filtro solar se seleccionan del grupo que consiste de éster de ácido 4-N,N-(2-etilhexíl)metil-aminobenzoico de 2,4- dihidroxibenzofenona; éster de ácido N,N-di-(2-etilhexil)-4-aminobenzoico con 4-hidroxidibenzoilmetano; éster de ácido 4-N,N-(2-etilhexil)metil- aminobenzoico con 4-hidroxidibenzoilmetano; éster de ácido 4-N,N-(2- etilhexil)metil-aminobenzoico de 2-hidroxí-4-(2-hidroxietoxi)benzofenona; éster de ácido 4-N,N-(2-etilhexíl)metilaminobenzoico de 4-(2- hidroxietoxi)dibenzoilmetano; éster de ácido N,N-di-(2-etilhexíl)-4- aminobenzoico de 2-hidroxi-4-(2-hidroxietoxi)benzofenona; y éster de ácido N,N-di-(2-etilhexil)-4-am¡nobenzoico de 4-(2-hidroxietoxi)dibenzoilmetano, y mezclas de los mismos. Las cantidades exactas de filtros solares que se pueden usar variarán, dependiendo del filtro solar elegido y el factor de protección solar (SPF) que se desee lograr. El SPF es una medida de fotoprotección de un filtro solar que se usa comúnmente ante eritema. Véase Federal Register, Vol. 43, No. 166, pp. 38206-38269, agosto 25, 1978, cita que se incorpora en su totalidad en la presente como referencia.

Hidrocoloides Los hidrocoloides se pueden incluir también opcionalmente en los artículos de la presente ¡nvención. Los hidrocoloides son bien conocidos en la técnica, y son útiles para extender la vida útil de los agentes tensioactivos contenidos en el componente de limpieza de la presente invención, de modo que los artículos puedan durar a lo largo de por lo menos una experiencia completa de baño o ducha. Hídrocoloides adecuados incluyen, pero no están limitados a, goma de xantano, carboximetilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxipropilcelulosa, metil y etil celulosa, gomas naturales, gudras, goma guar, goma de judía, almidones naturales, almidones desionizados (por ejemplo, octenilsuccinato de almidón), y similares.

Zeolitas exotérmicas Zeolitas y otros compuestos que reaccionan exotérmicamente cuando se combinan con agua, se pueden incluir también opcionalmente en los artículos de la presente invención.

Agentes de gelificación poliméricos gue forman hidrogel Los artículos de la presente invención pueden comprender opcionalmente un gel acuoso, es decir, un "hidrogel" formado a partir de un agente de gelificación polimérico que forma hidrogel, y agua. Cuando un gel acuoso está presente, los artículos comprenden de preferencia de alrededor de 0.1 % a aproximadamente 100%, en peso del substrato insoluble en agua, más preferiblemente de alrededor de 3% a aproximadamente 50%, y muy preferiblemente de alrededor de 5% a aproximadamente 35%, de un agente de gelificación polimérico que forma hidrogel, calculado con base en el peso seco del agente de gelifícación polimérico que forma hidrogel. En general, los materiales de agente de gelificación polimérico que forma hidrogel de la presente invención, son polímeros por lo menos parcialmente entrelazados preparados a partir de monómeros ¡nsaturados polimerizables que contienen ácido, los cuales son solubles en agua o llegan a ser solubles en agua después de hidrólisis. Estos incluyen compuestos monoetilénicamente insaturados que tienen por lo menos un radical hidrofílico, incluyendo (pero no limitados a) ácidos y anhídridos olefínicamente insaturados que contienen por lo menos un doble enlace olefínico de carbono- carbono. Con respecto a estos monómeros, soluble en agua significa que el monómero es soluble en agua desionizada a 25°C a un nivel de por lo menos 0.2%, de preferencia por lo menos 1.0%. Después de polimerización, las unidades monoméricas descritas anteriormente constituirán por lo general de aproximadamente 25% en moles a 99.99% en moles, más preferiblemente de alrededor de 50% en moles a 99.99% en moles, muy preferiblemente por lo menos aproximadamente 75% en moles, del material de agente de gelificación polimérico (sobre una base de peso seco del polímero), de monómeros que contienen ácido. El agente de gelificación polimérico que forma hidrogel de la presente, está parcialmente entrelazado hasta un grado suficiente que es de preferencia bastante alto, de modo que el polímero resultante no exhibe una temperatura de transición de vidrio (Tg) menor de aproximadamente 140°C y, en consecuencia, el término ^'agente de gelificación polimérico que forma hidrogel", como se usa en la presente, debe significar polímeros que satisfacen este parámetro. De preferencia, el agente de gelificación polimérico que forma hidrogel no tiene una Tg menor de aproximadamente 180°C, y más preferiblemente no tiene una Tg previa a la descomposición del polímero, a temperaturas de aproximadamente 300°C o más. La Tg se puede determinar mediante calorimetría de barrido diferencial (DSC) llevada a cabo a una velocidad de calentamiento de 20.0°C/minuto con muestras de 5 mg o menos. La Tg se calcula como el punto medio entre el inicio y el fin del cambio de flujo térmico que corresponde a la temperatura de vidrio en la curva de calentamiento de la capacidad térmica de DSC. El uso de la DSC para determinar la Tg es bien conocido en la técnica, y es descrito por B. Cassel y M. P. DiVito en "Use of DSC to Obtain Accurate Thermodynamic and Kinetic Data", American Laboratory, enero 1994, pp. 14-19, y por B. Wunderlich en Thermal Analysis, Academíc Press, Inc., 1990.

El material polimérico que forma hidrogel se caracteriza por ser altamente absorbente y capaz de retener agua en su estado absorbido o de "gel". El agente de gelíficación polimérico que forma hidrogel preferido de la presente será capaz de absorber por lo menos aproximadamente 40 gramos de agua (desionizada) por gramo de agente de gelificación, de preferencia por lo menos aproximadamente 60 g/g, más preferiblemente por lo menos aproximadamente 80 g/g. Estos valores, referidos en la presente como "capacidad de absorción", se pueden determinar de acuerdo al procedimiento de la prueba de "bolsa de té" para capacidad de absorción descrita anteriormente. El agente de gelificación polimérico que forma hidrogel de la presente estará, en general, por lo menos parcialmente entrelazado. Agentes de entrelazamiento adecuados son bien conocidos en la técnica e incluyen, por ejemplo, (1 ) compuestos que tienen por lo menos dos dobles enlaces polimerizables; (2) compuestos que tienen por lo menos un doble enlace polimerizable y por lo menos un grupo funcional reactivo con el material monomérico que contiene ácido; (3) compuestos que tienen por lo menos dos grupos funcionales reactivos con el material monomérico que contiene ácido; y (4) compuestos de metal polivalente que pueden formar entrelazamientos iónicos. Los agentes de entrelazamiento que tienen por lo menos dos dobles enlaces polimerizables incluyen (¡) compuestos de divinilo o polivinilo tales como divinilbenceno y diviniltolueno; (ii) diésteres o poliésteres de ácidos mono- o poli- carboxílícos insaturados con polioles que incluyen, por ejemplo, esteres de ácido diacrílico o triacrílico de polioles tales como etilenglicol, trimetilolpropano, glicerina o polioxíetilenglicoles; (iii) bisacrilamidas tales como N,N'-metilenbisacrilamida; (¡v) esteres de carbamilo que se pueden obtener haciendo reaccionar poliisocianatos con monómeros que contienen grupo hidroxilo; (v) esteres di- o poli- alílicos de polioles; (vi) esteres di- o polialílicos de ácidos policarboxílicos tales como ftalato de dialilo, adipato de dialilo, y similares; (vii) esteres de ácidos mono- o poli- carboxílicos insaturados con esteres monoalílícos de polioles tales como éster de ácido acrílíco de éter monoalílico de polietilenglicol; y (viii) di- o tri- alil amina. Los agentes de entrelazamiento que tienen por lo menos un doble enlace polimerizable y por lo menos un grupo funcional reactivo con el material monomérico que contiene ácido, incluyen N-metilol acrilamida, acrilato de glicidilo, y similares. Agentes de entrelazamiento adecuados que tienen por lo menos dos grupos funcionales reactivos con el material monomérico que contiene ácido incluyen glíoxal; polioles tales como etilenglicol y glicerol; políaminas tales como alquilendiaminas (por ejemplo, etilendíamina), polialquilenpolíaminas, poliepóxidos, éteres di- o poliglicidílicos, y similares. Agentes de entrelazamiento de metal polivalente adecuados que pueden formar entrelazamientos iónicos incluyen óxidos, hidróxidos y sales de ácidos débiles (carbonato, acetato, y similares) de metales alcalino tórreos (por ejemplo, calcio, magnesio) y zinc, incluyendo, por ejemplo, óxido de calcio y diacetato de zinc.

Agentes de entrelazamiento de muchos de los tipos anteriores se describen en mayor detalle en Masuda y otros, patente de E.U.A. No. 4,076,663, expedida en febrero 28, 1978, y Alien y otros, patente de E.U.A. No. 4,861 ,539, expedida en agosto 29, 1989, ambas incorporadas en la presente como referencia. Agentes de entrelazamiento preferidos incluyen los di- o poli-ésteres de esteres monoalílicos de ácidos mono- o poli- carboxílicos insaturados de polioles, las bisacrilamidas, y las di- o tri- alil aminas. Ejemplos específicos de agentes de entrelazamiento especialmente preferidos incluyen N.N'-metilenbísacrilamida y triacrilato de trimetilol propano. El agente de entrelazamiento constituirá por lo general de aproximadamente 0.001 % en moles a 5% en moles del material polimérico que forma hidrogel resultante. Más generalmente, el agente de entrelazamiento constituirá de aproximadamente 0.01 % en moles a 3% en moles del agente de gelíficación polimérico que forma hidrogel usado en la presente. Los agentes de gelificacíón poliméricos que forman hidrogel de la presente se pueden utilizar en su forma parcialmente neutralizada. Para los propósitos de esta invención, dichos materiales son considerados parcialmente neutralizados cuando por lo menos 25% en moles, y de preferencia por lo menos 50% en moles de los monómeros usados para formar el polímero, son monómeros que contienen grupo ácido que han sido neutralizados con una base. Cationes de bases de neutralización adecuados incluyen hidróxidos de metal alcalino y de metal alcalino terreo (por ejemplo, . ». . ... . ^..Í. ^., .... .^.... ^ .^,^,^^ KOH, NaOH), de amonio y de amonio sustituido, y aminas tales como aminoalcoholes (por ejemplo, 2-amino-2-metil-1 ,3-propanodiol, dietanolamina y 2-amino-2-metil-1 -propanol). Este porcentaje de los monómeros totales utilizados que son monómeros que contienen grupo ácido neutralizado es referido en la presente como el "grado de neutralización". De preferencia, el grado de neutralización no excederá 98%. Los agentes de gelificación poliméricos que forman hidrogel adecuados para su uso en la presente son bien conocidos en la técnica, y se describen, por ejemplo, en la patente de E.U.A. 4,076,663, Masuda y otros, expedida en febrero 28, 1978; patente de E.U.A. 4,062,817, Westerman, expedida en diciembre 13, 1977; patente de E.U.A. 4,286,082, Tsubakimoto y otros, expedida en agosto 25, 1981 ; patente de E.U.A. 5,061 ,259, Goldman y otros, expedida en octubre 29, 1991 , y patente de E.U.A. 4,654,039, Brandt y otros, expedida en marzo 31 , 1987, cada una de las cuales se incorpora en su totalidad en la presente como referencia. Agentes de gelificación políméricos que forman hidrogel adecuados para su uso en la presente se describen también en la patente de E.U.A. 4,731 ,067, Le-Khac, expedida en marzo 15, 1988, patente de E.U.A. 4,743,244, Le Khac, expedida en mayo 10, 1988, patente de E.U.A. 4,813,945, Le-Khac, expedida en marzo 21 , 1989, patente de E.U.A. 4,880,868, Le-Khac, expedida en noviembre 14, 1989, patente de E.U.A. 4,892,533, Le-Khac, expedida en enero 9, 1990, patente de E.U.A. 5,026,784, Le-Khac, expedida en junio 25, 1991 , patente de E.U.A. 5,079,306, Le-Khac, expedida en enero 7, 1992, patente de E.U.A. 5,151 ,465, Le-Khac, expedida en septiembre 29, 1992, patente de E.U.A. 4,861 ,539, Alien, Farrer y Flesher, expedida en agosto 29, 1989, y patente de E.U.A. 4,962,172, Alien, Farrer y Flesher, expedida en octubre 9, 1990, cada una de las cuales se incorpora en su totalidad en la presente como referencia. Agentes de gelificación poliméricos que forman hidrogel adecuados en forma de partículas, están disponibles comercialmente de Hoechst Celanese Corporation, Portsmouth, VA, USA (polímeros superabsorbentes Sanwet™), Nippon Shokubai, Japón (Aqualic™, por ejemplo, L75, L76) y Dow Chemical Company, Midland, Ml, USA (Dry Tech™). Agentes de gelificación poliméricos que forman hidrogel en forma de fibras, están disponibles comercialmente de Camelot Technologies Inc., Leominster, MA, USA (Fibersorb™, por ejemplo, SA 7200H, SA 7200M, SA 7000L, SA 7000 y SA 7300). Los artículos de la presente invención pueden contener también otros agentes de gelificación hidrofílicos. Estos incluyen polímeros que contienen ácido carboxílico como se describieron de otra manera anteriormente, excepto que tienen grados de entrelazamiento relativamente menores, de modo que exhiben una Tg menor de 140°C, así como también varios otros polímeros solubles en agua o coloidalmente solubles en agua, tales como éteres de celulosa (por ejemplo, hidroxíetilcelulosa, metilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa), polivinilpirrolidona, alcohol polivinílico, goma guar, hidroxipropíl goma guar y goma de xantano. Preferidos entre estos agentes de í- i?&ik.¡i.?¿táíi?iy¿¡£m gelificación hidrofílicos adicionales, son los polímeros que contienen ácido, en particular polímeros que contienen ácido carboxílico. Especialmente preferidos son aquellos que comprenden polímeros solubles en agua de ácido acrílico entrelazado con un poliéter de polialquenílo de un alcohol polihídrico, y opcionalmente un éster de acrilato o un monómero de vinilideno polifuncional. Copolímeros preferidos útiles en la presente invención son polímeros de una mezcla monomérica que contiene 95 a 99% en peso de un monómero carboxílico olefínicamente ¡nsaturado seleccionado del grupo que consiste de ácidos acrílico, metacrílico y etacrílico, y de alrededor de 1 a aproximadamente 3.5% en peso de un éster de acrilato de la fórmula: en donde R es un radical alquilo que contiene de 10 a 30 átomos de carbono, y Ri es hidrógeno, etilo o metilo; y de 0.1 a 0.6% en peso de un políéter de polialquenilo de entrelazamiento polimerizable de un alcohol polihídrico que contiene más de un grupo de éter de alquenilo por molécula, en donde el alcohol polihídrico progenitor contiene por lo menos 3 átomos de carbono y por lo menos 3 grupos hidroxilo. De preferencia, estos polímeros contienen de alrededor de 96 a aproximadamente 97. 9% en peso de ácido acrílico, y de alrededor de 2.5 a aproximadamente 3.5% en peso de esteres acrílícos, en donde el grupo alquilo contiene de 12 a 22 átomos de carbono, y R-i es metilo, más . t.M y ...m it^i»* j— ton .« *** A*¡J ,. preferiblemente el éster de acrilato es metacrilato de estearilo. De preferencia, la cantidad de monómero de poliéter de polialquenilo de entrelazamiento es de aproximadamente 0.2 a 0.4% en peso. Los monómeros de poliéter de polialquenilo de entrelazamiento preferidos son alil pentaeritritol, éter dialílico de trimetilolpropano o alil sacarosa. Estos polímeros se describen en mayor detalle en la patente de E.U.A. No. 4,509,949, a Huang y otros, expedida en abril 5, 1985, esta patente siendo incorporada en la presente como referencia. Otros copolímeros preferidos útiles en la presente invención, son los polímeros que contienen por lo menos dos ingredientes monoméricos, uno siendo un ácido carboxílico monomérico olefínicamente insaturado, y el otro siendo un poliéter de polialquenilo de un alcohol polihídrico. Si se desea, otros materiales monoméricos pueden estar presentes en la mezcla monomérica, incluso en proporción predominante. El primer ingrediente monomérico útil en la producción de estos polímeros carboxílicos, son los ácidos carboxílicos olefínicamente insaturados que contienen por lo menos un doble enlace olefíníco activado de carbono a carbono, y por lo menos un grupo carboxilo. Los monómeros carboxílicos preferidos son los ácidos acrílicos que tienen la estructura general: *2 CH2=C— COOH en donde R2 es un sustituyente seleccionado de la clase que consiste de hidrógeno, halógeno, y los grupos cianógeno (-C=N), radicales alquilo monovalentes, radicales alcarilo monovalentes y radicales cicloalifáticos monovalentes. De esta clase, los ácidos acrílico, metacrílico y etacrílico son los más preferidos. Otro monómero carboxílico útil es anhídrido o ácido maleico. La cantidad de ácido usada será de alrededor de 95.5 a aproximadamente 98.9% en peso. El segundo ingrediente monomérico útil en la producción de estos polímeros carboxílicos, son los poliéteres de polialquenilo que tienen más de un grupo de éter de alquenilo por molécula, tales como grupos alquenilo en los cuales está presente un doble enlace olefínico unido a un grupo metileno terminal, CH2=C<. Los materiales monoméricos adicionales que pueden estar presentes en los polímeros incluyen monómeros de vinilideno polifuncionales que contienen por lo menos dos grupos terminales CH2< incluyendo, por ejemplo, butadieno, isopreno, divinílbenceno, divinilnaftaleno, acrilato de alilo, y similares. Estos polímeros se describen en detalle en la patente de E.U.A. No. 2,798,053, a Brown, expedida en julio 2, 1957, la cual se incorpora en su totalidad en la presente como referencia. Ejemplos de copolímeros de ácido carboxílíco útiles en la presente invención incluyen Carbomer 934, Carbomer 941 , Carbomer 950, Carbomer 951 , Carbomer 954, Carbomer 980, Carbomer 981 , Carbomer 1342, polímero cruzado de acrilatos/alquilacrilato de C10-30 (disponible como Carbopol 934, Carbopol 941 , Carbopol 950, Carbopol 951 , Carbopol 954, Carbopol 980, Carbopol 981 , Carbopol 1342, y la serie Pemulen, respectivamente, de B. F. Goodrich). Otros copolímeros de ácido carboxílíco útiles en la presente invención incluyen sales de sodio de copolímeros de ácido acrílico/acrilamida, comercializados por Hoechst Celanese Corporation bajo la marca comercial Hostaceren PN73. También incluidos son los polímeros de hidrogel comercializados por Lipo Chemicals Inc. bajo la marca comercial de hidrogeles HYPAN. Estos hidrogeles consisten de plicks cristalinos de nitratos sobre una estructura de base de C-C con varios otros grupos pendientes tales como carboxilos, amidas y amidinas. Un ejemplo incluiría HYPAN SA 100 H, un polímero en polvo disponible de Lipo Chemical. Agentes de neutralización para su uso para neutralizar los grupos ácidos de estos polímeros, incluyen aquellos descritos anteriormente.

Agentes tensioactivos catiónicos Los agentes tensioactivos catiónícos se categorizan típicamente como agentes tensioactivos no espumantes, pero se pueden usar en los artículos de la presente invención, siempre que no tengan un impacto negativo sobre los beneficios deseados de los artículos. Ejemplos no limitativos de agentes tensioactivos catiónicos útiles en la presente, se describen en McCutcheon's, Detergents and Emulsifiers, edición norteamericana (1986), publicada por Allured Publishing Corporation; y McCutcheon's, Functional Materials. Edición norteamericana (1992); citas que se incorporan en su totalidad en la presente como referencia. Ejemplos no limitativos de agentes tensioactivos catiónicos útiles en la presente, incluyen sales de alquilamonio catiónicas, tales como aquellas que tienen la fórmula: R?R2R3R4N+X" en donde Ri se selecciona de un grupo alquilo que tiene de alrededor de 12 a aproximadamente 18 átomos de carbono, o grupos arilo o alcarilo aromáticos que tienen de alrededor de 12 a aproximadamente 18 átomos de carbono; R2, R3 y R se seleccionan independientemente de hidrógeno, un grupo alquilo que tiene de alrededor de 1 a aproximadamente 18 átomos de carbono, o grupos arilo o alcarilo aromáticos que tienen de alrededor de 12 a aproximadamente 18 átomos de carbono; y X es cualquier anión compatible, de preferencia seleccionado de cloruro, bromuro, yoduro, acetato, fosfato, nitrato, sulfato, metil sulfato, etil sulfato, tosilato, lactato, citrato, glicolato, y mezclas de los mismos. Además, los grupos alquilo pueden contener también enlaces de éter, o sustituyentes de grupo hidroxi o amino (por ejemplo, los grupos alquilo pueden contener porciones de polietilenglicol y polipropilenglicol). Más preferiblemente, Ri es un grupo alquilo que tiene de alrededor de 12 a aproximadamente 18 átomos de carbono; R2 se selecciona de H o un grupo alquilo que tiene de alrededor de 1 a aproximadamente 18 i ii.?. yál?y. da ??.Jlfe*: .&* iM xtálM?í* átomos de carbono; R3 y R4 se seleccionan independientemente de H o un grupo alquilo que tiene de alrededor de 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono; y X es como se describió en el párrafo anterior. Aún más preferiblemente, Ri es un grupo alquilo que tiene de alrededor de 12 a aproximadamente 18 átomos de carbono; R2, R3 y R se seleccionan de H o un grupo alquilo que tiene de alrededor de 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono; y X es como se describió anteriormente. En forma alternativa, otros agentes tensioactivos catiónicos útiles incluyen amino-amidas, en donde en la estructura anterior, R es alternativamente R5CO-(CH2)n> en donde R5 es un grupo alquilo que tiene de alrededor de 12 a aproximadamente 22 átomos de carbono, y n es un entero de alrededor de 2 a aproximadamente 6, más preferiblemente de alrededor de 2 a aproximadamente 4, y aún más preferiblemente de alrededor de 2 a aproximadamente 3. Ejemplos no limitativos de estos emulsificantes catiónicos incluyen fosfato-cloruro de estearamidopropil PG-diamonío, etosulfato de estearamidopropil etildiamonio, cloruro de estearamidopropil dimetil (acetato de miristilo) amonio, tosilato de estearamidopropil dimetil cetearilamonio, cloruro de estearamidopropil dimetilamonio, lactato de estearamidopropil dimetilamonio, y mezclas de los mismos. Ejemplos no limitativos de agentes tensioactivos catiónicos de sal de amonio cuaternario incluyen aquellos seleccionados del grupo que consiste de cloruro de cetilamonio, bromuro de cetilamonio, cloruro de laurilamonio, bromuro de laurilamonio, cloruro de estearilamonio, bromuro de estearilamonio, cloruro de cetildimetilamonio, bromuro de cetildimetilamonio, cloruro de laurildimetilamonio, bromuro de laurildimetilamonio, cloruro de estearil dimetilamonio, bromuro de estearildimetilamonio, cloruro de cetil- trimetilamonio, bromuro de cetiltrimetilamonio, cloruro de lauriltrimetilamonio, bromuro de lauriltrimetilamonio, cloruro de esteariltrimetilamonio, bromuro de esteariltrimetilamonio, cloruro de laurildimetilamonio, cloruro de estearildimetil- cetilsebodimetilamonio, cloruro de dicetilamonio, bromuro de dicetilamonio, cloruro de dilaurilamonio, bromuro de dilaurilamonio, cloruro de diestearilamonio, bromuro de diestearilamonio, cloruro de dicetil metilamonio, bromuro de dicetilmetilamonio, cloruro de dilaurilmetilamonio, bromuro de dilauril metilamonio, cloruro de diestearilmetílamonio, bromuro de diestearil metilamonio, y mezclas de los mismos. Otras sales de amonio cuaternario ¡ncluyen aquellas en donde la cadena de carbonos de alquilo de C?2 a C22 se deriva de un ácido graso de sebo o un ácido graso de coco. El término "sebo", se refiere a un grupo alquilo derivado de ácidos grasos de sebo (usualmente ácidos grasos de sebo hidrogenado), el cual tiene generalmente mezclas de cadenas de alquilo en la escala de C-iß a C-iß. El término "coco" se refiere a un grupo alquilo derivado de un ácido graso de coco, el cual tiene generalmente mezclas de cadenas de alquilo en la escala de C-?2 a C?4. Ejemplos de sales de amonio cuaternario derivadas de estas fuentes de sebo y de coco incluyen cloruro de disebodimetilamonio, metiisulfato de disebodimetilamonio, cloruro de dí(sebo hidrogenado)dimetilamonio, acetato de di(sebo hidrogenado)dimetilamonio, fosfato de disebodipropilamonio, nitrato de disebodimetilamonio, cloruro de di(cocoalquil)dimetilamonio, bromuro de di(cocoalquil)dimetilamonio, cloruro de seboamonio, cloruro de cocoamonio, fosfato-cloruro de estearamidopropil PG-diamonio, etosulfato de estearamidopropil-etildiamonio, cloruro de estearamidopropil-dimetil(acetato de miristilo)amonio, tosílato de estearamidopropildimetil-cetearilamonio, cloruro de estearamidopropildimetilamonio, lactato de estearamidopropildimetilamonio, y mezclas de los mismos. Los agentes tensioactivos catiónicos preferidos útiles en la presente son aquellos que se seleccionan del grupo que consiste de cloruro de dilaurildimetilamonio, cloruro de diestearildimetilamonio, cloruro de dimiristildimetilamonio, cloruro de dipalmitildímetilamonio, cloruro de diestearildimetilamonio, y mezclas de los mismos.

Quelatadores Los artículos de la presente ¡nvención pueden comprender también una cantidad segura y efectiva de un quelatador o agente quelante. Como se usa en la presente, "quelatador" o "agente quelante", significa un agente activo capaz de remover un ¡on de metal de un sistema formando un complejo, de modo que el ion de metal no pueda participar fácilmente en reacciones químicas, o catalizar las mismas. La inclusión de un agente quelante es especialmente útil, porque brinda protección contra la radiación Íj.yá.ÁSÁÁí UV que puede contribuir a descamación o cambios excesivos de textura de la piel, y contra otros agentes ambientales que pueden causar daño a la piel. Una cantidad segura y efectiva de un agente quelante se puede añadir a las composiciones de la presente invención, de preferencia de alrededor de 0.1 % a aproximadamente 10%, más preferiblemente de alrededor de 1 % a aproximadamente 5%, de la composición. Ejemplos de quelatadores que son útiles en la presente se describen en la patente de E.U.A. No. 5,487,884, expedida en 1/30/96 a Bissett y otros; publicación internacional No. 91/16035, Bush y otros, publicada en 10/31/95; y publicación internacional No. 91/16034, Bush y otros, publicada en 10/31/95. Quelatadores preferidos útiles en las composiciones de la presente invención, son furildioxima, furilmonoxima, y derivados de las mismas.

Flavonoides Los artículos de la presente ¡nvención pueden comprender opcionalmente un compuesto flavonoide. Los flavonoides se describen ampliamente en las patentes de E.U.A. 5,686,082 y 5,686,367, las cuales se incorporan en la presente como referencia. Flavonoides adecuados para su uso en la presente ¡nvención son flavononas seleccionadas de flavononas no sustituidas, flavononas monosustituidas, y mezclas de las mismas; calconas seleccionadas de calconas no sustituidas, calconas monosustituidas, calconas disustituidas, calconas trisustituidas, y mezclas de las mismas; flavonas seleccionadas de flavonas no sustituidas, flavonas monosustituidas, flavonas ? í . *. Í*Í0Ar. í . . -JflJfa-i . ^Jtji.JuÍA*». disustituidas, y mezclas de las mismas; una o más isoflavonas; cumarinas seleccionadas de cumarinas no sustituidas, cumarinas monosustituidas, cumarinas disustituidas, y mezclas de las mismas; cromonas seleccionadas de cromonas no sustituidas, cromonas monosustituidas, cromonas disustituidas, y mezclas de las mismas; uno o más dicumaroles; una o más cromanonas; uno o más cromanoles; isómeros (por ejemplo, isómeros cis/trans) de los mismos; y mezclas de los mismos. Por el término "sustituido", como se usa en la presente, se entiende flavonoides en donde uno o más átomos de hidrógeno del flavonoide ha(n) sido reemplazado(s) independientemente con hidroxilo, alquilo de C1-C8, alcoxilo de C1-C4, O- glucósido, y similares, o una mezclas de estos sustituyentes. Ejemplos de flavonoides adecuados incluyen, pero no están limitados a, flavonona no sustituida, mono-hidroxi flavononas (por ejemplo, 2'- hidroxi flavonona, 6-hidroxi flavonona, 7-hidroxí flavonona, etc.), mono-alcoxi flavononas (por ejemplo, 5-metoxi flavonona, 6-metoxi flavonona, 7-metoxi flavonona, 4'-metox¡ flavonona, etc.). calcona no sustituida (especialmente trans-calcona no sustituida), mono-hidroxi calconas (por ejemplo, 2'-hidroxi calcona, 4'-hidroxi calcona, etc.), di-hídroxi calconas (por ejemplo, 2'-4- dihidroxi calcona, 2',4'-dihidroxi calcona, 2,2'-díhidroxi calcona, 2',3-dihidroxi calcona, 2',5'-dihidroxi calcona, etc.) y tri-hidroxi calconas (por ejemplo, 2',3',4'-trihidroxi calcona, 4,2',4'-trihidroxi calcona, 2,2',4'-trihidroxi calcona, etc.), flavona no sustituida, 7,2'-dihidroxi flavona, 3',4'-dihidroxi naftoflavona, 4'-hídroxi flavona, 5,6-benzoflavona y 7,8-benzoflavona, isoflavona no sustituida, daidzeína (7,4'-díhidroxi isoflavona), 5,7-dihidroxi-4'-metoxi ¡soflavona, isoflavonas de soya (una mezcla extraída de soya), cumarina no sustituida, 4-hídroxicumarina, 7-hidroxicumarina, 6-hidroxi-4-metilcumarína, cromona no sustituida, 3-formilcromona, 3-formil.6-ísopropilcromona, dicumarol no sustituido, cromanona no sustituida, cromanol no sustituido, y mezclas de los mismos. Preferidas para su uso en la presente son flavonona no sustituida, metoxiflavononas, calcona no sustituida, 2',4-dihidroxi calcona, y mezclas de las mismas. Más preferidas son flavonona no sustituida, calcona no sustituida (especialmente el isómero trans), y mezclas de las mismas. Pueden ser materiales sintéticos o se pueden obtener como extractos de fuentes naturales (por ejemplo, de plantas). El material obtenido en forma natural también se puede derivar (por ejemplo, un derivado de éster o éter preparado después de extracción de una fuente natural). Compuestos flavonoídes útiles en la presente están disponibles comercialmente de numerosas fuentes, por ejemplo, Indofine Chemical Company, Inc. (Somerville, New Jersey), Steraloids, Inc. (Wilton, New Hampshire) y Aldrich Chemical Company, Inc. (Milwaukee, Wisconsin). También se pueden usar mezclas de los compuestos flavonoides anteriores. Los compuestos flavonoides descritos en la presente están presentes de preferencia en la presente invención, a concentraciones de alrededor de 0.01% a aproximadamente 20%, más preferiblemente de Í?l JíÁj ??M, ^Éa ^ y alrededor de 0.1% a aproximadamente 10%, a aún más preferiblemente de alrededor de 0.5% a aproximadamente 5%.

Esteróles Los artículos de la presente ¡nvención pueden comprender una cantidad segura y efectiva de uno o más compuestos de esterol. Ejemplos de compuestos de esterol útiles incluyen sitosterol estigmasterol, campesterol, brassicasterol, lanosterol, 7-desh?drocolesterol, y mezclas de los mismos. Estos pueden ser de origen sintético o de fuentes naturales, por ejemplo, mezclas extraídas de plantas (por ejemplo, fitosteroles).

Agentes anticelulitis Los artículos de la presente ¡nvención pueden comprender también una cantidad segura y efectiva de un agente anticelulitis. Agentes anticelulitis adecuados pueden incluir, pero no están limitados a, compuestos de xantina (por ejemplo, cafeína, teofilina, teobromina y amínofilina).

Agentes para aclarar la piel Los artículos de la presente ¡nvención pueden comprender un agente para aclarar la piel. Cuando se usan, las composiciones comprenden de preferencia de alrededor de 0.1% a aproximadamente 10%, más preferiblemente de alrededor de 0.2% a aproximadamente 5%, también preferiblemente de alrededor de 0.5% a aproximadamente 2%, en peso de la Ít ÁÚjíyí ¡ ^^^^^^ composición, de un agente para aclarar la piel. Agentes para aclarar la piel adecuados ¡ncluyen aquellos conocidos en la técnica, incluyendo ácido kójico, arbutina, ácido ascórbico y derivados del mismo, por ejemplo, ascorbil fosfato de magnesio o ascorbil fosfato de sodio, u otras sales de fosfato de ascorbilo. Agentes para aclarar la piel adecuados para su uso en la presente ¡ncluyen también aquellos descritos en la solicitud de patente copendiente serie No. 08/479,935, presentada en junio 7, 1995 a nombre de Hillebrand, que corresponde a la solicitud de PCT No. U.S. 95/07432, presentada en 6/12/95; y la solicitud de patente copendiente serie No. 08/390,152, presentada en febrero 24, 1995 a nombre de Kalla L. Kvalnes, Mitchell A. DeLong, Barton J. Bradbury, Curtís B. Motley y John D. Cárter, que corresponde a la solicitud de PCT No. U.S. 95/02809, presentada en 3/1/95, publicada en 9/8/95.

Aglutinantes Los artículos de la presente invención pueden comprender opcionalmente aglutinantes. Los aglutinantes o materiales de aglutinación son útiles para sellar las diferentes capas de los presentes artículos entre sí, manteniendo de esta manera la integridad del artículo. Los aglutinantes pueden estar en varias formas que ¡ncluyen, pero no están limitadas a, rociables, telas, capas separadas, fibras de unión, etc. Aglutinantes adecuados pueden comprender látex, poliamidas, poliésteres, poliolefinas, y combinaciones de los mismos.

Capas adicionales En otra modalidad, el artículo de la presente invención puede comprender una o más capas adicionales que el experto en la técnica reconocería como separadas y distintas de la primera y segunda capas, y sin embargo unidas a la primera y segunda capas en algún punto. Las capas adicionales son adecuadas para mejorar la capacidad de sujeción general del lado del artículo más cerca de la mano u otros medios para ejercer acción mecánica sobre la superficie que va a ser limpiada y/o tratada terapéuticamente. Asimismo, las capas adicionales son adecuadas para mejorar el tacto suave del lado del artículo que entra en contacto con el área que va a ser limpiada y/o tratada terapéuticamente. En cualquier caso, estas capas adicionales pueden referirse también como capas consecutivamente enumeradas, además de las dos capas esenciales de los artículos de la presente invención, por ejemplo, tercera capa, cuarta capa, etc. Las capas adicionales adecuadas pueden ser expandidas macroscópicamente. Como se usa en la presente, "expandido macroscópicamente" se refiere a telas, cintas y películas que se ha hecho que se conformen a la superficie de una estructura de formación tridimensional, de modo que las superficies de las mismas exhiben un patrón de formación tridimensional de aberraciones de superficie que corresponden a la sección transversal macroscópica de la estructura de formación, en donde las aberraciones de superficie que comprenden el patrón, son discemibles individualmente a simple vista (es decir, simple vista normal que tiene una *sp visión de 20/20) cuando la distancia perpendicular entre el ojo del observador y el plano de la tela es de aproximadamente 30.48 cm. Como se usa en la presente, "realzado", significa que la estructura de formación del material exhibe un patrón formado principalmente de proyecciones macho. Por otra parte, "no realzado" se refiere a cuando la estructura de formación del material exhibe un patrón formado principalmente de redes capilares hembra. Las películas macroscópicamente expandidas preferidas comprenden películas formadas que son películas estructurales en forma de elástico. Estas películas se describen en la patente de E.U.A. No. 5,554,145, expedida en septiembre 10, 1996, a Roe y otros, la cual se incorpora en su totalidad en la presente como referencia. Materiales adecuados para su uso en la capa adicional que tiene un espesor de por lo menos un mm ¡ncluyen, pero no están limitados a, aquellos materiales de tela descritos en la patente de E.U.A. No. 5,518,801 , expedida a Chappell y otros, en mayo 21 , 1996, la cual se incorpora en su totalidad en la presente como referencia.

Métodos de fabricación Los artículos para cuidado personal de la presente invención se fabrican añadiendo el componente de limpieza y el componente de beneficio terapéutico (cuando sea aplicable) a la hoja apropiada de la primera capa no tejida medíante un método convencional que puede incluir, pero no está limitado a, aspersión, revestimiento por inmersión, rocío, revestimiento por ranura y transferencia por rodillo (por ejemplo, rodillo de presión o rodillo rozante). La hoja de la capa restante se coloca entonces sobre la hoja de la primera capa, de preferencia, pero no siempre, sobre el componente de limpieza y el componente de beneficio terapéutico (cuando sea aplicable). Las hojas se sellan entre sí mediante un método de sellado convencional que puede incluir, pero no está limitado a, calor, presión, pegamento, ultrasonido, etc. Los dispositivos de sellado con calor varían en diseño, y en donde no se pueda efectuar un sello, se puede usar una capa interpuesta de una tela fibrosa sellable con calor de bajo punto de fusión, tal como la tela fibrosa de poliamida conocida como Wonder Under (fabricada por Pellón, disponible de H. Levinson & Co., Chicago, IL), entre las capas para este y otros ejemplos sin cambiar el efecto o la utilidad de los artículos. Las hojas selladas se separan entonces en unidades para uso por el consumidor. Pasos de fabricación opcionales pueden incluir calandrado para aplanar el artículo, secado, arrastre, encogimiento, estiramiento, o deformación mecánica.

Método de limpieza, y liberación de un agente de beneficio terapéutico o estético a la piel o el cabello La presente invención se refiere también a un método para limpiar la piel o el cabello con un artículo para cuidado personal de la presente invención. Estos métodos comprenden los pasos de: a) humedecer con agua un artículo para cuidado personal desechable y sustancialmente seco que comprende un substrato de capas múltiples insoluble en agua que comprende una primera capa no tejida y una segunda capa que está dispuesta adyacente a la primera capa; y un componente de limpieza dispuesto adyacente a dicha primera y segunda capas, en donde dicho componente comprende de alrededor de 10% a aproximadamente 1000%, en peso del substrato ¡nsoluble en agua, de un agente tensioactivo de espumación, y en donde dicho artículo exhibe un valor de tensión superficial dinámica menor de aproximadamente 54 dinas/cm2 en vaso de precipitado 1 , y mayor de aproximadamente 60 d?nas/cm2 en vaso de precipitado 5, y b) poner en contacto la piel o el cabello con el artículo humedecido. La invención se refiere también a un método para limpiar la piel o el cabello, dicho método comprendiendo los pasos de: a) humedecer un artículo para cuidado personal desechable y sustancialmente seco, que comprende: 1 ) un substrato insoluble en agua que comprende: a) una primera capa no tejida; b) una segunda capa que está dispuesta adyacente a dicha primera capa; 2) un componente de limpieza dispuesto adyacente a dicha primera y segunda capas, en donde dicho componente comprende de alrededor de 10% a aproximadamente 1000%, en peso del substrato insoluble en agua, de un agente tensioactivo de formación de espuma; en donde dicho artículo exhibe un Volumen de Espuma Instantáneo de alrededor de 500 ml a aproximadamente 3500 ml; y b) poner en contacto la piel o el cabello con el artículo humedecido. La presente invención se refiere también a método para limpiar la piel o el cabello, dicho método comprendiendo los pasos de: a) humedecer un artículo para cuidado personal desechable y sustancialmente seco, que comprende: 1 ) un substrato insoluble en agua que comprende: a) una primera capa no tejida; b) una segunda capa que está dispuesta adyacente a dicha primera capa; 2) un componente de limpieza dispuesto adyacente a dicha primera y segunda capas, en donde dicho componente comprende de alrededor de 10% a aproximadamente 1000%, en peso del substrato insoluble en agua, de un agente tensioactivo de formación de espuma; en donde dicho artículo exhibe una Capacidad de Formación de Espuma de alrededor de 500 ml a aproximadamente 7000 ml; y b) poner en contacto la piel o el cabello con el artículo humedecido. La invención se refiere también a método para limpiar la piel o el cabello, dicho método comprendiendo los pasos de: t í¡.jLr.í . i. .^rMZil?l,. a) humedecer un artículo para cuidado personal desechable y sustancialmente seco, que comprende: 1 ) un substrato insoluble en agua que comprende: a) una primera capa no tejida; b) una segunda capa que está dispuesta adyacente a dicha primera capa; 2) un componente de limpieza dispuesto adyacente a dicha primera y segunda capas, en donde dicho componente comprende de alrededor de 10% a aproximadamente 1000%, en peso del substrato insoluble en agua, de un agente tensioactivo de formación de espuma; en donde dicho artículo exhibe un Grado de Disolución de Agente Tensioactivo de más de aproximadamente 30 ml en vaso de precipitado 1 , más de alrededor de 30 ml en vaso de precipitado 4 y menos de aproximadamente 90 ml en vaso de precipitado 8; y b) poner en contacto la piel o el cabello con el artículo humedecido. La presente invención se refiere también a método para limpiar la piel o el cabello, dicho método comprendiendo los pasos de: a) humedecer un artículo para cuidado personal desechable y sustancialmente seco, que comprende: 1 ) un substrato insoluble en agua que comprende: a) una primera capa no tejida; b) una segunda capa que está dispuesta adyacente a dicha primera capa; 2) un componente de limpieza dispuesto adyacente a dicha primera y segunda capas, en donde dicho componente comprende de alrededor de 10% a aproximadamente 1000%, en peso del substrato insoluble en agua, de un agente tensioactivo de formación de espuma; en donde dicho artículo exhibe un Tiempo de Disipación de Espuma de alrededor de 5 segundos a aproximadamente 62 segundos; y b) poner en contacto la piel o el cabello con el artículo humedecido. Otros métodos comprenden pasos similares que utilizan artículos que exhiben las propiedades físicas restantes descritas en la presente y que se prefieren. En otra modalidad, la presente invención es útil para liberar un componente de beneficio terapéutico al área que necesita de tratamiento (por ejemplo, piel, cabello, etc.), en donde el método comprende los pasos adicionales de: A) humedecer con agua cualquiera de los artículos descritos anteriormente, los cuales comprenden además un componente de beneficio terapéutico que está dispuesto adyacente a dicho substrato ¡nsoluble en agua, en donde dicho componente benéfico comprende de alrededor de 10% a aproximadamente 1000%, en peso del substrato insoluble en agua, de un agente de beneficio terapéutico; y B) poner en contacto la piel o el cabello con el artículo humedecido.

Los artículos de la presente invención son activados con agua, y se pretende por lo tanto que sean humedecidos con agua antes de su uso. Como se usa en la presente, "activado por agua" significa que la presente invención se presenta al consumidor en forma seca para ser usada después de humedecimiento con agua. Se encuentra que cuando los artículos de la presente invención incluyen un agente tensioactivo de espumación, producen espuma o son "activados" después de entrar en contacto con agua y agitación adicional. Por consiguiente, el artículo es humedecido mediante inmersión con agua o poniéndolo bajo una corriente de agua. Cuando los artículos de la presente invención comprenden un agente tensioactivo de espumación en el componente de limpieza, se puede generar espuma del artículo mediante agitación mecánica y/o deformando el artículo antes del, o durante el, contacto del artículo con la piel o el cabello. La espuma resultante es útil para limpiar la piel o el cabello. Durante el procedimiento de limpieza y enjuague subsecuente con agua, cualquier agente terapéutico o estético benéfico se deposita sobre la piel o el cabello. La deposición de los agentes terapéuticos o estéticos benéficos mejora medíante el contacto físico del substrato con la piel o el cabello, así como también mediante la inclusión de uno o más auxiliares de deposición. iiiJ AÍt***-*11*1** -Jít? 'tfjUálJHf-n tr ? ~,»M»UM?l*?a— »—»'- . jB. A.t» y. taj?¿t, .d.i¿lS^y.yl?..lt? EJEMPLOS Los siguientes ejemplos describen y demuestran además modalidades dentro del alcance de la presente invención. En los siguientes ejemplos, todos los ingredientes se dan a un nivel activo. Los ejemplos se dan únicamente para el propósito de ilustración, y no deberán considerarse como limitaciones de la invención, ya que muchas variaciones de los mismos son posibles sin apartarse del espíritu y el alcance de la presente invención. Los ingredientes se identifican mediante el nombre químico o de CTFA.

I. Componentes de limpieza EJEMPLO 1 Preparar un componente de limpieza representativo para los artículos de la presente invención, de la siguiente manera: Rebanar 53.0 gramos de un jabón en barra que incluya los siguientes componentes: -*f^-~* ,«. ^A¿ M^ ¿e*^j mm \£i Mezclar las rebanadas del jabón en barra con 37.0 gramos de glicerina (99.7%), 9.5 gramos de agua y 0.5 gramos de perfume. Calentar la mezcla hasta 93.3°C mientras se agita continuamente. Moler la mezcla en frío en un molino estándar de 3 rodillos, y almacenar el componente de limpieza en un contenedor sellado adecuado.

EJEMPLO 2 Preparar un componente de limpieza representativo para los artículos de la presente ¡nvención, de la siguientes manera: Rebanar 40.0 gramos de un jabón en barra que incluya los siguientes componentes: Mezclar las rebanadas del jabón en barra con 45.0 gramos de glicerina (99.7%), 4.5 gramos de agua y 0.5 gramos de perfume. Calentar la mezcla hasta 93.3°C mientras se agita continuamente. Moler la mezcla en frío en un molino estándar de 3 rodillos, y almacenar el componente de limpieza en un contenedor sellado adecuado.

EJEMPLO 3 Un componente de limpieza en polvo representativo para los artículos de la presente invención, se prepara de la siguiente manera: Rebanar 40.0 gramos de un jabón en barra que incluya los siguientes componentes: Almacenar las hojuelas del jabón en barra en un contenedor sellado adecuado.

EJEMPLO 4 Un componente de limpieza en polvo representativo para los artículos de la presente invención, se prepara de la siguiente manera: Rebanar 40.0 gramos de un jabón en barra que incluya los siguientes componentes: Mezclar las hojuelas del jabón en barra con bicarbonato de sodio a una relación en peso de 90:10. Moler la mezcla dos veces en un molino estándar de 3 rodillos. Recoger las hojuelas y almacenarlas en un contenedor sellado adecuado. 5 EJEMPLO 5 Preparar un componente de limpieza representativo para los artículos de la presente invención, de la siguiente manera. Mezclar el ío componente de limpieza del ejemplo 2 con 0.1 % en peso de las hojuelas del jabón en barra de una enzima proteasa. Después, mezclar la mezcla resultante con 2% en peso del componente de limpieza de un hidrocoloide seco, carboximetilcelulosa de sodio, y moler. Almacenar el componente de limpieza de enzima en un contenedor sellado adecuado. 15 EJEMPLO 6 Preparar un componente de limpieza líquido representativo que incluya los siguientes componentes: 20 EJEMPLO 7 Preparar un componente de limpieza representativo para los artículos de la presente invención, de la siguiente manera. Calentar 1.362 kg de rebanadas de jabón del ejemplo 2 con 3? de taza de alcohol isopropílico (99%) hasta que el jabón se funda. Cuando el jabón se haya fundido, añadir el alcohol restante. Añadir 283.4 g de azúcar de mesa disuelta en la menor cantidad de agua posible. Mezclar aproximadamente 4 cucharaditas de un colorante en 226.7 g de glicerina. Añadir la glicerina (99.7%). Agitar. Continuar calentando hasta que cambie la consistencia de un líquido delgado hasta cintas en forma de filamento que caigan del implemento de agitación, y se endurezca una alícuota de material cuando caiga sobre una superficie fría. Verter la mezcla en un contenedor adecuado hasta que se endurezca. La mezcla tiene la ventaja de volverse a fundir después de calentarla, lo cual permite el procesamiento fácil para preparar artículos.

EJEMPLO 8 Preparar un componente de limpieza líquido libre de gotas representativo, que incluya los siguientes componentes: Las características distintivas de esta composición, son sus propiedades no irritantes a la piel y los ojos.

EJEMPLO 9 Preparar un componente de limpieza líquido representativo que incluya los siguientes componentes: La mezcla es suave para su uso sobre piel sensible.

EJEMPLO 10 Preparar un componente de limpieza líquido representativo que incluya los siguientes componentes: EJEMPLO 11 Preparar un componente de limpieza representativo que incluya los siguientes componentes: EJEMPLO 12 Preparar un componente de limpieza representativo que incluya los siguientes componentes: Calentar la mezcla hasta 50°C, agitando continuamente, hasta que haya perdido 38% de su peso original, y tenga una consistencia en forma de pasta. En forma ventajosa, el componente de limpieza es fácil de procesar con capas de substrato, y no requiere secado adicional.

EJEMPLO 13 Preparar un componente de limpieza representativo que incluya los siguientes componentes: *SEFA es un acrónimo para esteres de sacarosa de ácidos grasos. Fundir el polímero de acetato etilenvinílico en el cotonato de SEFA a 90°C, y mezclar a alto esfuerzo cortante. Añadir los polvos de agente tensioactívo y ácido cítrico, y mezclar. Añadir las microperlas de polímero de silicón, mezclar y enfriar hasta asentar. La composición se puede volver a fundir y se impregna fácilmente en prendas, o las reviste.

EJEMPLO 14 Preparar un componente de limpieza representativo que incluya los siguientes componentes: *Disponible de Albright & Wilson Fundir el alcohol etoxilato, mezclar en el carboxilato hasta que quede homogéneo, y enfriar hasta solidificar hasta que esté listo para su uso . La composición se puede volver a fundir y se impregna fácilmente en prendas, o las reviste.

EJEMPLO 15 Preparar un componente de limpieza representativo que incluya los siguientes componentes: Calentar los componentes juntos con agitación suave, hasta que queden homogéneos.

EJEMPLO 16 Preparar un componente de limpieza representativo que incluya los siguientes componentes: 2Disponible de Rhone Poulenc Añadir lentamente los ingredientes en el siguiente orden a 60°C, hasta que cada uno se disuelva en el agua: TEA, laurilfosfato, glucosamida. Enfriar hasta 45°C y añadir sultaína, Polyquaternium-39 y sulfato, agitando como se indicó anteriormente. Añadir perfume, conservadores, y enfriar hasta temperatura ambiente.

EJEMPLO 17 Preparar un componente de limpieza representativo mezclando los siguientes componentes: Componentes terapéuticos benéficos EJEMPLOS 18-22 Preparar un componente acondicionador de la piel representativo, mezclando los siguientes componentes: *SEFA es un acrónimo para esteres de sacarosa de ácidos grasos 1Hamplex TNP, Hampshire Chemical Co.

EJEMPLOS 23-27 Preparar un componente acondicionador de la piel representativo, mezclando los siguientes componentes: Disponible como Myvacet 7-07, casi semiacetilado, de Eastman "Disponible como Hamplex TNP, de Hampshire Chemical Co.

EJEMPLO 28 Preparar un componente acondicionador de la piel representativo, mezclando los siguientes componentes: uresyn 3000, de Mobil Chemical Co.

EJEMPLOS 29-31 Preparar un componente acondicionador de la piel representativo, mezclando los siguientes componentes: EJEMPLOS 32-36 Preparar un componente acondicionador representativo para los artículos de la presente invención, de la siguiente manera: *SEFA es un acrónimo para esteres de sacarosa de ácidos grasos 'Disponible como AMS-C30 de Dow Corning 2Disponible como Abil WE-09 de Goldschmidt ^Disponible como Arlacel P135 de ICI 4Disponible como Stabileze 06 de ISP Procedimiento para todas las emulsiones: Calentar la fase hidrofóbica hasta 70°C, añadir los ingredientes activos hidrofóbicos para el cuidado de la piel, y agitar hasta que quede homogénea. Premezclar los ingredientes de fase hidrofílicos con los ingredientes activos hidrofílicos para el cuidado de la piel, calentando poco a poco si es necesario, para disolverlos o dispersarlos. Añadir estos ingredientes lentamente a la fase hidrofóbica, y continuar agitando. Homogeneizar (mezclador de alto esfuerzo cortante; homogeneizador ultrasónico; u homogeneizador de alta presión, tal como Microfluidizer de Microfluidics Corp.). Aplicar de inmediato a la superficie del substrato, o enfriar rápidamente a una temperatura menor a la temperatura ambiente, en hielo o agua con hielo. Almacenar en un ambiente controlado, bajo nitrógeno si es necesario, para estabilidad química.

EJEMPLOS 37-41 Preparar un componente acondicionador representativo como se describe en los ejemplos 32-36, usando los siguientes ingredientes: H ítÉ i||||^*^-^^*"*****-^-«-J»t-*'-»"* - -* -^- ^.-*..^-»^^^^^ Disponible como Puresyn 300 de Mobil 2Disponible como Gilugel Min de Giulini Chemie 3Disponible como Performa 1608 de New Phase Technologies 4Disponible como Performalene 400 de New Phase Technologies EJEMPLOS 42-46 Preparar un componente acondicionador representativo como se describe en los ejemplos 32-36, usando los siguientes ingredientes: 1 Disponible como Dow Q2-5200, de Dow Corning 2Disponible como Myvacet 7-07, casi semiacetilado, de Eastman Chemical Co. 3Dísponible como Polyaldo 10-2-P- de Lonza 4Disponible como Celite C de Celite Co. 5Disponible como Hydagen CMF de Henkel 6Disponible como Incromectant AQ de Croda EJEMPLO 43 Glicerina incorporada en mícroesferas, mezclada entonces en fase lipídica fundida, y enfriada para almacenamiento o aplicada a substrato.

EJEMPLOS 47-52 Preparar un componente acondicionador representativo como se describe en los ejemplos 32-36, usando los siguientes ingredientes: 1Disponible como Epomin SP-018 de Nippon Shokubai Co. 2Disponible como Kelcoloid HVF de Kelco EJEMPLOS 53-55 Preparar un componente acondicionador representativo para los artículos de la presente invención, de la siguiente manera: disponible como Epikuron 200 de Lucas Meyer 2Disponible como Ganex WP-660 de ISP > Agitar todos los ingredientes juntos hasta que se forme una microemulsíón. Añadir los ingredientes para el cuidado de la piel primero a la fase que ¡guala más estrechamente su parámetro de solubilidad. Cuando se añaden ceras, calentar lentamente apenas hasta el punto de fusión de la cera, 5 dispersar mediante agitación, y añadir al substrato o enfriar hasta temperatura ambiente, y almacenar.

EJEMPLOS 56-58 ?o Preparar un componente acondicionador representativo para los artículos de la presente ¡nvención, de la siguiente manera: 15 20 Disponible como Epikuron 200 de Lucas Meyer 2Disponible como Aerosol OT de Pfaltz y Bauer Añadir los ingredientes para el cuidado de la piel primero a la fase que iguala más estrechamente su parámetro de solubilidad. Después, agitar todos los ingredientes juntos hasta que se forme una microemulsión. Revestir sobre la superficie del substrato.

EJEMPLOS 59-64 Preparar un componente acondicionador representativo para los artículos de la presente invención, de la siguiente manera: &.ig«éaia* .j Parte B - Agentes de gelificación poliméricos Parte C - Agentes de gelificación físicos *SEFA es un acrónimo para esteres de sacarosa de ácidos grasos 1Dispnible como Tegobetaine F de Goldschmidt 2Disponible como Hamposyl L-30 (tipo 721) de Hampshire Chemical, 31% activo 3Dispnible como Plantaren 2000NP de Henkel "Dispnible como Epomin SP-018, peso molecular de aproximadamente 1800, de Nippon Shokubai Co. 5Disponible como Carbopol Ultrez de B.F. Goodrich 6Disponible como Sancure 2710 de B.F. Goodrich, preparado como una premezcla que comprende aproximadamente 20% de polímero, 30% de agua y 50% de IPA 6Disponible como Sepigel 305 de Seppic Corp. 7Disponible como AQ38S de Eastman Chemical Mezclar los agentes tensioactivos y el alcohol graso mientras se calienta hasta 65°C con un mezclador impulsor de baja velocidad. Retirar del calor y dejar que se enfríe hasta 65°C mientras se continúa mezclando. Añadir el polímero catiónico y agitar hasta que quede homogéneo. Añadir lentamente los ingredientes restantes de la parte A mientras se agita. Homogeneizar para dispersar el SEFA como una emulsión. Titular con ácido sulfúrico concentrado hasta que se alcance un pH de aproximadamente 6.5. Preparar una mezcla deshidratada extendiendo la composición de la parte A en bandejas y secándola en un horno adecuado (de vacío o de convección) a una temperatura que no exceda 65°C hasta que esencialmente no quede agua. Mezclar los ingredientes deshidratados de la parte A con los agentes de gelificación poliméricos de la parte B, calentar hasta disolver o dispersar. Mezclar la composición resultante con los agentes de gelificación físicos. Calentar hasta fundir y disolver los agentes de gelificación en la composición. Aplicar a la superficie del substrato, o enfriar hasta temperatura ambiente y almacenar.

EJEMPLOS 65-70 Preparar un componente acondicionador representativo para los artículos de la presente invención, como se describe en los ejemplos 59-64 usando los siguientes ingredientes: Parte B - Agentes de gelificación poliméricos Parte C - Agentes de gelifícación físicos 1 Disponible como Hamposyl L-95 de Hampshire Chemical, seco 2Disponible como Epomin SP-018, peso molecular de aproximadamente 1800, de Nippon Shokubai Co. 3Disponible como Tospearl 145A de Kobo, Inc. 4Disponible como Sepigel 305 de Seppic Corp.

EJEMPLOS 71-74 Preparar un componente acondicionador de la piel representativo, que incluya los siguientes componentes: *SEFA es un acrónimo para esteres de sacarosa de ácidos grasos 1 Disponible como Elvax 40W de DuPont 2D?spon?ble como Puresyn 3000 de Mobil 3Dispon?ble como Hamposyl L95 (sólido) o L30 (30% activo en agua) de Hampshire Chemical 4Disponible como Empigen BS98 de Albpght & Wilson (80% betaína, 20% sal) 5Dispon?ble Empigen CDL60 de Albright & Wilson 6Dispon?ble como Empicol ESC3 de Albpght & Wilson 7Disponible como Empilan CME/G de Albpght & Wilson 8Disponible como Super Hartolan de Croda 9Hamplex TNP, de Hampshire Chemical Co. ^? Í.^ ¿ia BÍ^érii^^frtrt^ Fundir los componentes lipidíeos, añadir agua (si es aplicable) y humectantes, añadir el agente tensíoactivo y continuar calentando y agitando hasta lograr homogeneidad. Enfriar hasta temperatura ambiente y añadir los agentes activos para el cuidado de la piel y los agentes de deposición. Ajustar el pH hasta aproximadamente 7.0 con ácido sulfúrico. Rociar, enrollar, sumergir o de otra manera aplicar al substrato y secar (si contiene agua) antes de empacar. lll. Artículos para cuidado personal EJEMPLO 75 Preparar un artículo para la limpieza de la piel representativo, de la siguiente manera: Se aplican 4 gramos del componente de limpieza del ejemplo 11 a un lado de una tela permeable y fundible formada de fíbras de poliamida sellables con calor de bajo punto de fusión. La tela permeable es Wonder Under, fabricada por Pellón, disponible de H. Levinson & Co., Chicago, IL. El componente de limpieza se aplica a un área oval de aproximadamente 13 cm por 18 cm. El componente de limpieza es secado al aire. Una capa de 67.8 g/m2 de guata de poliéster cortada del mismo tamaño que la tela se coloca sobre la tela fundible. La guata de poliéster tiene un peso base de 67.8 g/m2, y está formada de una mezcla de fibras de aproximadamente 23 mieras y 40 Smm^^i ?^^,^^A mieras de diámetro en promedio, de las cuales por lo menos algunas están rizadas. El espesor de la guata es de aproximadamente 0.58 cm, medido a 5 gsi. Se piensa que la guata es unida con calor, no utilizando adhesivo. Una capa de un no tejido se coloca bajo la tela fundible para formar el segundo lado del artículo. El no tejido es una mezcla hilada 70% de rayón y 30% de fibras de PET unidas con un adhesivo de estireno-butadieno, el cual es atacado con agua para formar agujeros de aproximadamente 2 mm de diámetro y teniendo un peso base de aproximadamente 70 gsm. La forma del artículo es oval de aproximadamente 122 mm x 160 mm. Las capas se sellan entre sí usando uniones de punto en un patrón de rejilla con un dado de sellado con calor que utiliza un dispositivo de sellado con calor de platina de presión, tal como un sellador térmico Sentinel Modelo 808 disponible de Sencorp, Hyannis, MA. Las uniones de punto miden cada una aproximadamente 4 mm de diámetro, y existen aproximadamente 51 puntos de sellado individuales espaciados uniformemente. El artículo es recortado y listo para su uso.

EJEMPLO 76 Preparar un artículo para la limpieza de la piel representativo, de la siguiente manera: Se aplica el componente de limpieza del ejemplo 1 1 a un lado de un primer substrato extruyéndolo continuamente a través de una cabeza de ^g ¡ revestimiento en cuatro líneas separadas por una distancia de 20 mm, 40 mm y 20 mm, respectivamente, midiendo el ancho a través de la tela, formando un par de líneas paralelas en cada lado de la tela. El componente de limpieza se extruye a una velocidad para dar 4.4 gramos de componente de limpieza por artículo terminado. El substrato es una mezcla hilada de 70% de rayón y 30% de fibras de PET unidas con un adhesivo de estireno-butadieno, el cual es atacado con agua para formar agujeros de aproximadamente 2 mm de diámetro y teniendo un peso base de aproximadamente 70 gsm. Una segunda tela que es una guata de baja densidad, mullida y tendida al aire, es alimentada continuamente sobre el primer substrato, poniéndola en contacto con la capa que contiene agente tensioactivo. La guata comprende una mezcla de 30% de fibras de PET de 15 denier, 35% de fibras bicomponentess de 3 denier con núcleo de PET y cubierta de PE, y 35% de fibras bicomponentess de 10 denier de la misma composición de núcleo-cubierta, y tiene un peso base de aproximadamente 100 gramos x m2 (gsm). Las telas son alimentadas continuamente a un sellador ultrasónico el cual sella un patrón de puntos que comprende una rejilla de puntos de sellado de 4 mm de diámetro espaciados uniformemente a través de la tela. La tela es cortada en artículos individuales en forma de rectángulo que miden aproximadamente 120 mm x 160 mm con esquinas redondeadas, los cuales tienen un total de aproximadamente 51 puntos de sellado por artículo.

EJEMPLO 77 Preparar un artículo acondicionador y para la limpieza de la piel representativo, de la siguiente manera: Se aplican 3 gramos de la composición acondicionadora de la piel del ejemplo 34, la mitad a cada lado, del artículo terminado del ejemplo 75. La composición se aplica uniformemente revistiendo por ranura la composición como un líquido caliente (60-70°C) a la superficie del artículo, la mitad de la composición en cada lado del artículo.

EJEMPLO 78 Preparar un artículo acondicionador y para la limpieza de la piel representativo, de la siguiente manera: Se aplican 3 gramos de la composición acondicionadora de la piel del ejemplo 18, la mitad a cada lado, del artículo terminado del ejemplo 75. La composición se aplica uniformemente revistiendo por ranura la composición como un líquido caliente (60-70°C) a la superfície del artículo, la mitad de la composición en cada lado del artículo. Í¡&?A- .ÁÁ Í¿?l?Lit£Í.-., EJEMPLO 79 Preparar un artículo acondicionador y para la limpieza de la piel representativo, de la siguiente manera: Se aplican 3 gramos de la composición acondicionadora de la piel del ejemplo 65, la mitad a cada lado, del artículo terminado del ejemplo 75. La composición se aplica uniformemente revistiendo por ranura la composición como un líquido caliente (60-70°C) a la superficie del artículo, la mitad de la composición en cada lado del artículo.

EJEMPLO 80 Preparar un artículo acondicionador y para la limpieza de la piel representativo, de la siguiente manera: Se aplican 3 gramos de la composición acondicíonadora de la piel del ejemplo 34, la mitad a cada lado, del artículo terminado del ejemplo 76. La composición se aplica uniformemente revistiendo por ranura la composición como un líquido caliente (60-70°C) a la superficie del artículo, la mitad de la composición en cada lado del artículo.

EJEMPLO 81 Preparar un artículo acondicionador y para la limpieza de la piel representativo, de la siguiente manera: Se aplican 3 gramos de la composición acondicionadora de la piel del ejemplo 18, la mitad a cada lado, del artículo terminado del ejemplo 76. La composición se aplica uniformemente revistiendo por ranura la composición como un líquido caliente (60-70°C) a la superficie del artículo, la mitad de la composición en cada lado del artículo.

EJEMPLO 82 Preparar un artículo acondicionador y para la limpieza de la piel representativo, de la siguiente manera: Se aplican 3 gramos de la composición acondicionadora de la piel del ejemplo 65, la mitad a cada lado, del artículo terminado del ejemplo 76. La composición se aplica uniformemente revistiendo por ranura la composición como un líquido caliente (60-70°C) a la superficie del artículo, la mitad de la composición en cada lado del artículo.

EJEMPLO 83 Preparar un artículo para la limpieza de la piel representativo, de la siguiente manera: Se aplica el componente de limpieza del ejemplo 11 a un lado de un primer substrato extruyéndolo continuamente a través de una cabeza de revestimiento en cuatro líneas separadas por una distancia de 20 mm, 40 mm y 20 mm, respectivamente, midiendo el ancho a través de la tela, formando un par de líneas paralelas en cada lado de la tela. El componente de limpieza se extruye a una velocidad para dar 4.4 gramos de componente de limpieza por artículo terminado. El substrato es una mezcla hilada de 70% de rayón y 30% de fibras de PET unidas con un adhesivo de estireno-butadieno, el cual es atacado con agua para formar agujeros de aproximadamente 2 mm de diámetro y teniendo un peso base de aproximadamente 70 gsm. Una segunda tela que es una guata de baja densidad, mullida y tendida al aire, es alimentada continuamente sobre el primer substrato, poniéndola en contacto con la capa que contiene agente tensíoactivo. La guata comprende una mezcla de 30% de fibras de PET de 15 denier, 35% de fibras bícomponentess de 3 denier con núcleo de PET y cubierta de PE, y 35% de fibras bicomponentess de 10 denier de la misma composición de núcleo-cubierta, y tiene un peso base de aproximadamente 100 gramos x m2 (gsm). Las telas son alimentadas continuamente a un sellador ultrasónico el cual sella un patrón de puntos que comprende una rejilla de puntos de sellado de 4 mm de iaJ..i?i .ttJ_A-ffec*«* *-i diámetro espaciados uniformemente a través de la tela. La tela es cortada en artículos individuales en forma de rectángulo que miden aproximadamente 120 mm x 480 mm con esquinas redondeadas.

EJEMPLO 84 Preparar un artículo para la limpieza de la piel representativo, de la siguiente manera: Se aplica el componente de limpieza del ejemplo 11 a un lado de un primer substrato extruyéndolo continuamente a través de una cabeza de revestimiento en cuatro líneas separadas por una distancia de 20 mm, 40 mm y 20 mm, respectivamente, midiendo el ancho a través de la tela, formando un par de líneas paralelas en cada lado de la tela. El componente de limpieza se extruye a una velocidad para dar 4.4 gramos de componente de limpieza por artículo terminado. El substrato es una mezcla hilada de 70% de rayón y 30% de fibras de PET unidas con un adhesivo de estireno-butadíeno, el cual es atacado con agua para formar agujeros de aproximadamente 2 mm de diámetro y teniendo un peso base de aproximadamente 70 gsm. La tela de un segundo substrato que es una guata de baja densidad, mullida y tendida al aire, es alimentada continuamente sobre el primer substrato, poniéndola en contacto con la capa que contiene agente tensioactivo. La guata comprende una mezcla de 30% de fibras de PET de 15 denier, 35% de fibras bicomponentess de 3 denier con núcleo de PET y cubierta de PE, y 35% de ü-ÜS* fibras bicomponentess de 10 denier de la misma composición de núcleo- cubierta, y tiene un peso base de aproximadamente 100 gramos x m2 (gsm). La tela de un tercer substrato que es idéntica a la tela del segundo substrato, es alimentada continuamente sobre la tela del segundo substrato, poniéndola en contacto con el segundo substrato. Las telas son alimentadas continuamente a un sellador ultrasónico el cual sella un patrón de puntos que comprende una rejilla de puntos de sellado de 4 mm de diámetro espaciados uniformemente a través de la tela. La tela es cortada en artículos individuales en forma de rectángulo que miden aproximadamente 120 mm x 90 mm con esquinas redondeadas.

EJEMPLO 85 Preparar un artículo para la limpieza de la piel representativo, de la siguiente manera: Se aplican 4 gramos del componente de limpieza del ejemplo 12 a un lado de una tela permeable y fundible formada de fíbras de poliamida sellables con calor de bajo punto de fusión. La tela permeable es Wonder Under, fabricada por Pellón, disponible de H. Levinson & Co., Chicago, IL. El componente de limpieza se aplica a un área oval de aproximadamente 13 cm por 18 cm. El componente de limpieza es secado al aire. Una capa de 67.8 g/m2 de guata de políéster cortada del mismo tamaño que la tela se coloca sobre la tela fundible. La guata de poliéster tiene un peso base de 67.8 g/m2, y está formada de una mezcla de fibras de aproximadamente 23 mieras y 40 mieras de diámetro en promedio, de las cuales por lo menos algunas están rizadas. El espesor de la guata es de aproximadamente 0.58 cm, medido a 5 gsi. La guata tiene una permeabilidad al aire de aproximadamente 1270 cfm/ft2 y una presión crítica de permeabilidad de espuma de aproximadamente 2.7 cm de H20. Se piensa que la guata es unida con calor, no utilizando adhesivo. Una capa de un no tejido se coloca bajo la tela fundible para formar el segundo lado del artículo. El no tejido es una mezcla hilada de 70% de rayón y 30% de fibras de PET unidas con un adhesivo de estireno-butadieno, el cual es atacado con agua para formar agujeros de aproximadamente 2 mm de diámetro y teniendo un peso base de aproximadamente 70 gsm. La forma del artículo es oval de aproximadamente 122 mm x 160 mm. Las capas se sellan entre sí usando uniones de punto en un patrón de rejilla con un dado de sellado con calor que utiliza un dispositivo de sellado con calor de platina de presión, tal como un sellador térmico Sentinel Modelo 808 disponible de Sencorp, Hyannis, MA. Las uniones de punto miden cada una aproximadamente 4 mm de diámetro, y existen aproximadamente 51 puntos de sellado individuales espaciados uniformemente. El artículo es recortado y está listo para su uso.

EJEMPLOS 86-88 Preparar artículos para la limpieza de la piel representativos, con los componentes de limpieza de los ejemplos 1 , 2 y 5, de la siguiente manera: Se aplican 8 gramos de componente de limpieza, a un lado de una tela fundible permeable formada de fibras sellables con calor de bajo punto de fusión en cuatro cuadrantes que forman un rectángulo de aproximadamente 25.4 cm por 30.48 cm, dejando un espacio en el borde y entre los cuadrantes para sellar las capas sin la presencia de agente tensioactivo. La tela permeable es un material fibroso de polietileno de baja densidad (LDPE o LLDPE) disponible comúnmente de distribuidores de materiales de costura. Una capa de 135.6 g/m2 de guata de poliéster cortada del mismo tamaño que la tela, se coloca sobre la tela fundible. La guata de poliéster tiene un peso base de 135.6 g/m2, y está formada de fibras de poliéster de aproximadamente 30 mieras de diámetro en promedio, y es unida por adhesivo disponible, por ejemplo, como Mountain Mist Extra Heavy Battíng #205 de Stearns Textiles, Cincinnati, OH. Una capa de no tejido fibroso, el cual es una mezcla hidroenmarañada de 55% de celulosa y 45% de poliéster que tiene un peso base de aproximadamente 65 gsm (disponible como Technícloth II de The Texwipe Company, Saddie River, NJ), se coloca bajo la tela fundible. Las capas se sellan entre sí en una forma de vidrio de ventana rectangular con un dado de sellado con calor que utiliza un dispositivo de sellado con calor de platina de presión tal como un sellador térmico Sentinel Modelo 808, disponible de Sencorp, Hyannis, MA con temperatura y presión suficientes para hacer que la guata se funda y fluya en la primer capa y forme por lo tanto un sello adecuado, usualmente siendo suficientes 148.8°C y un sellado por presión de máquina de 2.109 kg/cm2 durante 6 a 10 segundos. El sello es continuo alrededor de los bordes, y tiene un miembro transversal de vidrio de ventana individual en cada dirección X e Y midiendo aproximadamente 2 mm de ancho. Después del enfriamiento, el artículo es recortado y las esquinas redondeadas, y se almacena hasta que esté listo para su uso.

EJEMPLOS 89-90 Preparar artículos acondicionadores y para la limpieza de la piel representativos, con polvos del componente de limpieza de los ejemplos 3 y 4, de la siguiente manera: Se aplican 4 gramos de polvo componente de limpieza seco a un lado de una tela fundible y permeable formada de fibras sellables con calor de bajo punto de fusión. La tela permeable es Wonder Under, fabricada por Pellón, disponible de H. Levinson & Co., Chicago, IL. El polvo es rociado uniformemente sobre un área oval de aproximadamente 17 cm por 19 cm. Una capa de guata de poliéster cortada del mismo tamaño que la tela, se coloca sobre la tela fundible. La guata de poliéster tiene un peso base de 67.8 g/m2, y está formada de una mezcla de fibras de aproximadamente 23 mieras y 40 mieras de diámetro en promedio, por lo menos algunas de las cuales son rizadas. El espesor de la guata es de aproximadamente 0.58 cm, medido a 5 gsi. La guata tiene una permeabilidad al aire de aproximadamente 1270 cfm/ft2, y una presión crítica de permeabilidad de espuma de aproximadamente 2.7 cm de H20. Se piensa que la guata es unida con calor, no utilizando adhesivo. Se prepara una segunda capa no tejida que es atacada con agua, comprendiendo fibras de poliéster de aproximadamente 10 mieras de diámetro y conteniendo dentro de la misma un lienzo de polipropileno entretejido que tiene un diámetro de fibra de aproximadamente 150 mieras, entretejido a intervalos de aproximadamente 0.8 cm. La segunda capa es cortada más larga que las dimensiones requeridas del artículo, y colocada en un horno de convección a una temperatura de aproximadamente 150°C durante aproximadamente 10 minutos, hasta que las dimensiones X e Y de la capa se hayan encogido hasta aproximadamente 70% de su tamaño original, y la capa tenga un espesor macroscópico de aproximadamente 0.30.48 cm medido a 5 gsi. La capa tiene un peso base promedio macroscópico de aproximadamente 64 gsm antes del encogimiento, y aberturas que miden aproximadamente 0.5 mm de diámetro en promedio. La segunda capa se coloca bajo la tela fundible, y las capas se sellan entre sí usando uniones de punto y también un sello ancho de 2 mm alrededor del perímetro con un dado de sellado con calor que utiliza un dispositivo de sellado con calor de platina de presión, tal como un sellador térmico Sentinel Modelo 808, disponible de Sencorp, Hyannis, MA. Las uniones de punto miden cada una aproximadamente 3 mm de diámetro, y existen aproximadamente 51 puntos de sellado individuales espaciados uniformemente. El artículo es recortado, y se aplican 2.5 gramos de la composición acondicionadora de la piel del ejemplo 25 al lado mullido de la guata del artículo, alimentando la composición a través de un dispositivo de laminación con ranura con un espacio maquinado de 1.5 mm, y un depósito de alimentación mantenido a aproximadamente 60°C. La composición se enfría rápidamente sobre la superficie del artículo, y se almacena en un empaque sellado de película metalizada hasta que esté lista para su uso.

EJEMPLOS 91-96 Preparar artículos acondicionadores y para la limpieza de la piel representativos, con los componentes de limpieza líquidos de los ejemplos 6, 8, 9, 15, 16 y 17 de la siguiente manera: Se aplica componente de limpieza líquido a un lado de un primer substrato mediante revestimiento con una brocha, hasta que se hayan aplicado 2 gramos del componente de limpieza sólido, en un diseño de vidrio de ventana, evitando los bordes y los puntos de sellado. El substrato es una mezcla hilada de 70% de rayón y 30% de fibras de PET, unidos con un adhesivo de estireno-butadieno, la cual es atacada con agua para formar agujeros de aproximadamente 2 mm de diámetro y teniendo un peso base de aproximadamente 70 gsm. Los substratos se secan al aire en un horno de convección a 45°C durante aproximadamente 6 horas, o hasta que se sequen al tacto. Un segundo substrato, que es una guata mullida y tendida al aire de baja densidad, se coloca sobre el primer substrato poniéndola en contacto con la capa que contiene agente tensioactivo. La guata comprende una mezcla de 30% de fibras de PET de 15 denier, 35% de fibras bicomponentess de 3 denier con núcleo de PET y cubierta de PE, y 35% de fibras bicomponentess de 10 denier de la misma composición del núcleo y la cubierta, y tiene un peso base de aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado (gsm). Las capas se sellan entre sí en una forma de vidrio de ventana rectangular con un dado de sellado con calor que utiliza un dispositivo de sellado con calor de platina de presión, tal como un sellador térmico Sentinel Modelo 808, disponible de Sencorp, Hyannis, MA, con temperatura y presión suficientes para hacer que la guata se funda y fluya en la primer capa y forme por lo tanto un sello adecuado, y usualmente es suficiente alrededor de 148.8°C y sellado por presión de máquina de 2.109 kg/cm2 durante 6 a 10 segundos. El sello es continuo alrededor de los bordes, y tiene un miembro transversal de vidrio de ventana individual en cada dirección X e Y, midiendo aproximadamente 2 mm de ancho. Después del enfriamiento, el artículo es recortado, y se aplican 3 gramos de la composición acondicionadora de la piel del ejemplo 26 al lado de la guata mullida del artículo, alimentando la composición a través de un dispositivo de laminación con ranura con un espacio maquinado de 1.5 mm y un depósito de alimentación mantenido a aproximadamente 60°C. La composición se enfría rápidamente sobre la superficie del artículo, y se almacena en un empaque sellado de película metalizada hasta que esté lista para su uso.

EJEMPLOS 97-102 Preparar artículos acondicionadores y para la limpieza de la piel representativos, con los componentes de limpieza líquidos del ejemplo 7 y las composiciones acondicionadoras de la piel de los ejemplos 19 a 24 de la siguiente manera: Cuatro tiras del componente de limpieza líquido se extruyen continuamente sobre una primera tela en movimiento que es una guata mullida y tendida al aire de baja densidad. La guata comprende una mezcla de 30% de fibras de PET de 15 denier, 35% de fibras bicomponentess de 3 denier con núcleo de PET y cubierta de PE, y 35% de fibras bicomponentess de 10 denier de la misma composición del núcleo y la cubierta, y tiene un peso base de aproximadamente 100 gramos por m2 (gsm), y es tendida al aire y unida con calor sin adhesivo. El componente de limpieza líquido se calienta hasta punto de fusión, y se mantiene en un depósito a aproximadamente 65°C, y se alimenta mediante bombeo a una cabeza de extrusión que dosifica continuamente 4 cadenas cilindricas sobre la tela a espaciamiento uniforme a través de la tela, para lograr una velocidad de adición final de aproximadamente 5 gramos de la composición por artículo terminado. Una segunda tela que es una película formada con microaberturas y macroaberturas, que es la película formada de la patente de E.U.A No. 4,629,643, es alimentada continuamente sobre el lado macho con microaberturas de la primera tela, hacía la guata y el componente de limpieza. La composición acondicionadora de la piel es revestida uniformemente por ranura sobre la superficie expuesta de la guata a una velocidad de 3 g de composición por artículo terminado mientras está caliente, enfriando la superficie del artículo hasta solidificarse. Las telas son continuamente selladas y cortadas en rectángulos de 120 mm por 160 mm con esquinas redondeadas usando un rodillo de metal calentado y un rodillo de presión aplicado contra el lado formado de la película. Los artículos se empacan hasta que estén listos para su uso.

EJEMPLOS 103-105 Preparar artículos acondicionadores y para la limpieza de la piel representativos, con el componente de limpieza líquido del ejemplo 6 y las composiciones acondicionadoras de la piel de los ejemplos 56, 57 y 58 de la siguiente manera: Se aplica el componente de limpieza líquido a un lado de un primer substrato medíante revestimiento con una brocha hasta que se hayan aplicado 2 g de agente tensioactivo sólido, en un diseño de vidrio de ventana, evitando los bordes y los puntos de sellado. El substrato es una guata mullida y tendida al aire de baja densidad que comprende una mezcla de 30% de fibras de PET de 15 denier, 35% de fibras bicomponentess de 3 denier con núcleo de PET y cubierta de PE, y 35% de fibras bicomponentess de 10 denier de la misma composición del núcleo y la cubierta, y tiene un peso base de aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado (gsm). El componente de limpieza es secado. Un segundo substrato que es una toalla de papel de celulosa unida con adhesivo de alta resistencia en húmedo, con buen mullido y un peso base de aproximadamente 53 gsm, se coloca sobre el lado de la guata expuesto al componente de limpieza. Una toalla útil está disponible de The Procter & Gamble Company, y es comercializada como Bounty Rinse & Reuse ®, la cual retiene su altura en la dirección Z cuando se humedece, y la cual tiene un espesor de aproximadamente 0.119 cm a 5 gsi, y una relación de Mullido/Suavidad de aproximadamente 1.28. Las capas se sellan entre sí en una forma de vidrio de ventana rectangular con un dado de sellado con calor que utiliza un dispositivo de sellado con calor de platina de presión, tal como un sellador térmico Sentinel Modelo 808, disponible de Sencorp, Hyannis, MA, con temperatura y presión suficientes para formar un sello adecuado. El sello es continuo alrededor de los bordes, y tiene un miembro transversal de vidrio de ventana individual en cada dirección X e Y midiendo aproximadamente 2 mm de ancho. El artículo es recortado, y se aplican 1.5 gramos de la composición acondicionadora de la piel al lado mullido de la guata del artículo, alimentando la composición a través de un dispositivo de laminación con ranura con un espacio maquinado de 1.5 mm y un depósito de alimentación mantenido a aproximadamente 60°C. La composición se enfría i¡léld:?,áxí i¡¿¡ .ii ..-.^ yUéL,, rápidamente sobre la superficie del artículo, y se almacena en un empaque sellado de película metalizada hasta que esté lista para su uso.

EJEMPLO 106 Preparar un artículo acondicionador y para la limpieza de la piel representativo, de la siguiente manera: Se aplica el componente de limpieza del ejemplo 12 a un lado de un primer substrato extruyéndolo continuamente a través de una cabeza de revestimiento en cuatro líneas separadas por una distancia de 20 mm, 40 mm y 20 mm, respectivamente, midiendo el ancho a través de la tela, formando un par de líneas paralelas en cada lado de la tela. El componente de limpieza se extruye a una velocidad para dar 4.4 gramos de componente de limpieza por artículo terminado. El substrato es una mezcla hilada de 70% de rayón y 30% de fibras de PET unidas con un adhesivo de estireno-butadieno, el cual es atacado con agua para formar agujeros de aproximadamente 2 mm de diámetro y teniendo un peso base de aproximadamente 70 gsm. La tela de un segundo substrato que es una guata de baja densidad, mullida y tendida al aire, es alimentada continuamente sobre el primer substrato, poniéndola en contacto con la capa que contiene agente tensioactivo. La guata comprende una mezcla de 30% de fibras de PET de 15 deníer, 35% de fibras bicomponentess de 3 denier con núcleo de PET y cubierta de PE, y 35% de fibras bicomponentess de 10 denier de la misma composición de núcleo- cubierta, y tiene un peso base de aproximadamente 100 gramos x m2 (gsm). La tela de un tercer substrato que es idéntica a la tela del segundo substrato, es alimentada continuamente sobre la tela del segundo substrato, poniéndola en contacto con el segundo substrato. Las telas son alimentadas continuamente a un sellador ultrasónico el cual sella un patrón de puntos que comprende una rejilla de puntos de sellado de 4 mm de diámetro espaciados uniformemente a través de la tela. El líquido acondicionador de la piel del ejemplo 53 se rocía sobre la tela a una velocidad de aproximadamente 25 gsm por lado, o aproximadamente 0.5 gramos de composición por artículo terminado. La tela se corta en artículos individuales en forma de rectángulo que miden aproximadamente 120 mm x 90 mm con esquinas redondeadas, y se empaca hasta que esté lista para su uso.

EJEMPLOS 107-108 Preparar artículos acondicionadores y para la limpieza de la piel representativos de la siguiente manera, utilizando las composiciones acondícionadoras de la piel de los ejemplos 54 y 55: El componente de limpieza de baja actividad en agua del ejemplo 2 se muele usando 3 rodillos con aluminosilicato (disponible como Advera 401 N de The PQ Corporation, Valley Forge, PA., el cual genera calor debido a una región exotérmica después de su exposición al agua) a una relación de 1 :1. Diez gramos del componente de limpieza se aplican a un lado de una capa de la guata. La guata es una guata mullida y tendida al aire de baja densidad que comprende una mezcla de 30% de fibras de PET de 15 denier, 35% de fibras bicomponentess de 3 denier con núcleo de PET y cubierta de PE, y 35% de fibras bicomponentess de 10 denier de la misma composición del núcleo y la cubierta, y tiene un peso base de aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado (gsm). El agente tensioactivo se aplica a las fibras en cuatro cuadrantes que forman en conjunto un rectángulo de aproximadamente 25.4 cm por 30.48 cm, dejando espacio en el borde y entre los cuadrantes para sellar las capas sin la presencia de agente tensioactivo. Se prepara una segunda capa no tejida la cual es atacada con agua, que comprende fíbras de poliéster de aproximadamente 10 mieras de diámetro y conteniendo dentro de la misma un lienzo entretejido que tiene diámetros de fibra de aproximadamente 100 mieras que corren a través del ancho del no tejido y aproximadamente 250 mieras ortogonales al ancho, hilados (unidos) a intervalos de aproximadamente 1 cm. Dicho lienzo está disponible de Conwed plastics, Minneapolis, MN. El segundo no tejido tiene un peso base de aproximadamente 70 gsm, y es ligeramente acresponado debido a la tensión de la tela durante la fabricación del no tejido, y relajación subsecuente de la tensión. Las capas se sellan entre sí usando uniones de punto y también un sello de 2 mm de ancho alrededor del perímetro con un dado de sellado con calor utiliza un dispositivo de sellado con calor de platina de presión, tal como un sellador térmico Sentinel Modelo 808, disponible de Sencorp, Hyannis, MA. ^ Á -Á 'l í t¡ÍtlÍ ¿íÁ- .?ití(? ll l Tli il ' - --'^ --- v.,.. .. .. ?.?.?t.táta?. ??mAá'i l i 1 I N lilri . i riTlir -^ '-''--" Las uniones de punto miden cada una aproximadamente 3 mm de diámetro, y existen aproximadamente 51 puntos de sellado individuales espaciados uniformemente. El artículo es recortado, y se aplican 4 gramos de composición acondicionadora de la piel al lado mullido de la guata del artículo, alimentando la composición a través de un dispositivo de laminación con ranura con un espacio maquinado de 1.5 mm y un depósito de alimentación mantenido a aproximadamente 60°C. La composición se enfría rápidamente sobre la superficie del artículo, y se almacena en un empaque sellado de película metalizada, hasta que esté listo para su uso.

EJEMPLOS 109-116 Preparar artículos acondicionadores y para la limpieza de la piel representativos de la siguiente manera, utilizando las composiciones acondicionadoras de la piel de los ejemplos 59, 60, 61 , 62, 63, 68, 69 y 70: Se extiende manualmente en forma uniforme 4 gramos del componente de limpieza del ejemplo 11 a través de una guata mullida. La guata es una guata mullida y tendida al aire de baja densidad que comprende una mezcla de 30% de fibras de PETE de 15 denier, 35% de fibras bicomponentess de 3 denier con núcleo de PTE y cubierta de PE, y 35% de fibras bicomponentess de 10 denier de la misma composición de núcleo y cubierta, y tiene un peso base de aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado (gsm). Una capa de no tejido fibroso que es una mezcla hidroenmarañada de 55% de celulosa y 45% de poliéster que tiene un peso base de aproximadamente 65 gsm (disponible como Technicloth II de The Texwipe Company, Saddie River, JN), se coloca sobre el lado revestido del componente de limpieza de la guata. Las capas se sellan entre sí usando placas de sellado de intertrabado que usan una placa no calentada que tiene depósitos invertidos en forma de dedal espaciados uniformemente en un patrón de rejilla hexagonal. Los depósitos en forma de dedal tienen aproximadamente 1.2 cm de diámetro en la base, y están espaciados aproximadamente 2 cm, de centro a centro. El área entre los dedales sobre la placa no calentada es cóncava hacia dentro en varios milímetros, formando una depresión interconectada. La placa calentada tiene un reborde externo que se adapta con precisión en la depresión sobre el área de la placa no calentada. La placa calentada entra en contacto con el substrato de celulosa/políéster, y se efectúa sellado con calor usando un dispositivo de sellado con calor de platina de presión, tal como un calentador térmico Sentinel Modelo 808 disponible de Sencorp, Hyannis, MA. El artículo no terminado resultante tiene formas de dedal pronunciadas que se elevan sobre el lado de la guata, y dedales o "botones" más cortos que se elevan sobre el lado del substrato de celulosa/poliéster del artículo, haciendo que ambos lados se puedan sujetar fácilmente. El artículo es cortado en un rectángulo de aproximadamente 120 mm por 160 mm. Se pipetean 3 gramos de la composición acondicionadora de la piel por artículo en el área de la depresión mientras la composición está caliente, y se deja enfriar y solidificar. El artículo se empaca hasta que esté listo para su uso.

EJEMPLO 117 Preparar un artículo acondicionador y para la limpieza de la piel representativo, de la siguiente manera: Se aplican mediante brocha 8 gramos del componente líquido de limpieza del componente de limpieza del ejemplo 10, a un lado de una tela fundible permeable formada de fibras sellables con calor de bajo punto de fusión en cuatro cuadrantes que forman un rectángulo de aproximadamente 25.4 cm por 30.48 cm, dejando un espacio en el borde y entre los cuadrantes para sellar las capas sin la presencia de componente de limpieza. La tela permeable es un material fibroso de polietileno de baja densidad (LDPE o LLDPE) disponible comúnmente de distribuidores de materiales de costura. La composición se seca. Una capa de 135.6 g/m2 de guata de poliéster cortada del mismo tamaño que la tela, se coloca sobre la tela fundible. La guata de poliéster tiene un peso base de 135.6 g/m2, y está formada de fibras de poliéster de aproximadamente 30 mieras de diámetro en promedio, y es unida por adhesivo disponible, por ejemplo, como Mountain Mist Extra Heavy Batting #205 de Stearns Textiles, Cincinnati, OH. Una capa de no tejido fibroso, el cual es una mezcla hidroenmarañada de 55% de celulosa y 45% de poliéster que tiene un peso base de aproximadamente 65 gsm (disponible como Technicloth II de The Texwipe Company, Saddie River, NJ), se coloca bajo la tela fundible. Las capas se sellan entre sí en una forma de vidrio de ventana rectangular con un dado de sellado con calor que utiliza un dispositivo de sellado con calor de platina de presión tal como un sellador térmico Sentinel Modelo 808, disponible de Sencorp, Hyannis, MA con temperatura y presión suficientes para hacer que la guata se funda y fluya en la primer capa y forme por lo tanto un sello adecuado, usualmente siendo suficientes 148.8°C y un sellado por presión de máquina de 2.109 kg/cm2 durante 6 a 10 segundos. El sello es continuo alrededor de los bordes, y tiene un miembro transversal de vidrio de ventana individual en cada dirección X e Y midiendo aproximadamente 2 mm de ancho. Cinco gramos de la composición acondicionadora del ejemplo 64 se aplican con brocha al artículo, la mitad a cada lado, y el artículo es secado de nuevo. El artículo es recortado y las esquinas redondeadas, y se almacena hasta que esté listo para su uso.

EJEMPLOS 118-119 Preparar artículos acondicionadores y para la limpieza de la piel representativos que utilizan las composiciones acondicionadoras de la piel de los ejemplos 66 y 67, de la siguiente manera: Se aplica el componente de limpieza líquido del ejemplo 15 a un primer substrato sumergiendo una sección de 120 mm por 160 mm del substrato en un baño de la composición, hasta que haya aumentado su peso en aproximadamente 8 gramos. El substrato es una guata que comprende una mezcla de 30% de fibras de PET de 15 denier, 35% de fibras bicomponentess de 3 denier con núcleo de PET y cubierta de PE, y 35% de fibras bicomponentess de 10 denier de la misma composición del núcleo y la cubierta, y tiene un peso base de aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado (gsm). El substrato es secado. Una pieza de un segundo substrato que es una mezcla hilada de 70% de rayón y 30% de fibras de PET, unida con un adhesivo de estireno-butadieno e atacada con agua para formar agujeros de aproximadamente 2 mm de diámetro, teniendo un peso base de aproximadamente 70 gsm, se coloca sobre el primer substrato. Los substratos se sellan entre sí usando un sellador ultrasónico que sella un patrón de puntos que comprende una rejilla de puntos de sellado de 4 mm de diámetro espaciados uniformemente a través del artículo. Cuatro gramos de la composición acondicionadora de la piel se aplican uniformemente sobre ambos lados del artículo, alimentando la composición a través de un dispositivo de laminación con ranura con un espacio maquinado de 1.5 mm y un depósito de alimentación mantenido a aproximadamente 60°C. La composición se enfría rápidamente sobre la superficie del artículo, y se almacena en un empaque sellado de película metalizada hasta que esté listo para su uso.

EJEMPLOS 120-124 Preparar artículos acondicionadores y para la limpieza de la piel representativos utilizando las composiciones acondicionadoras de la piel de los ejemplos 27 a 31 , de la siguiente manera: Se aplica el componente de limpieza del ejemplo 11 a un lado de un primer substrato extruyéndolo continuamente a través de una cabeza de revestimiento en cuatro líneas separadas por una distancia de 20 mm, 40 mm y 20 mm, respectivamente, midiendo el ancho a través de la tela, formando un par de líneas paralelas en cada lado de la tela. El componente de limpieza se extruye a una velocidad para dar 4.4 gramos de componente de limpieza por artículo terminado. El substrato es una mezcla hilada de 70% de rayón y 30% de fíbras de PET unidas con un adhesivo de estireno-butadieno, el cual es atacado con agua para formar agujeros de aproximadamente 2 mm de diámetro y teniendo un peso base de aproximadamente 70 gsm. La tela de un segundo substrato que es una guata de baja densidad, mullida y tendida al aire, es alimentada continuamente sobre el primer substrato, poniéndola en contacto con la capa que contiene agente tensioactivo. La guata comprende una mezcla de 30% de fibras de PET de 15 denier, 35% de fibras bicomponentess de 3 denier con núcleo de PET y cubierta de PE, y 35% de fibras bicomponentess de 10 denier de la misma composición de núcleo-cubierta, y tiene un peso base de aproximadamente 100 gramos x m2 (gsm). La tela de un tercer substrato que es idéntica a la tela del segundo substrato, al^.AA?».^. es alimentada continuamente sobre la tela del segundo substrato, poniéndola en contacto con el segundo substrato. Las telas son alimentadas continuamente a un sellador ultrasónico el cual sella un patrón de puntos que comprende una rejilla de puntos de sellado de 4 mm de diámetro espaciados 5 uniformemente a través de la tela. La composición acondicionadora de la piel es revestida por ranura desde un depósito caliente y bombeada a través de un dado ranurado sobre ambos lados de la tela del substrato a una velocidad ¡gual a 3 gramos de la composición acondicionadora de la piel por artículo terminado (aproximadamente 140 gsm añadidos por lado), y se hace pasar a ío través de un ventilador de enfriamiento de modo que la composición se enfríe rápidamente sobre las superficies exteriores del artículo. La tela es cortada en artículos individuales en forma de rectángulo que miden aproximadamente 120 mm x 90 mm con esquinas redondeadas. !• 15 EJEMPLOS 125-145 Preparar artículos acondicionadores y para la limpieza de la piel representativos utilizando las composiciones acondicionadoras de la piel de los ejemplos 32 a 52, de la siguiente manera: 20 Se aplica el componente de limpieza del ejemplo 1 1 a un lado de un primer substrato extruyéndolo continuamente a través de una cabeza de revestimiento en cuatro líneas separadas por una distancia de 20 mm, 40 mm y 20 mm, respectivamente, midiendo el ancho a través de la tela, formando un par de líneas paralelas en cada lado de la tela. El componente de limpieza se extruye a una velocidad para dar 4.4 gramos de componente de limpieza por artículo terminado. El substrato es una mezcla hilada de 70% de rayón y 30% de fibras de PET unidas con un adhesivo de estireno-butadieno, el cual es atacado con agua para formar agujeros de aproximadamente 2 mm de diámetro y teniendo un peso base de aproximadamente 70 gsm. La tela de un segundo substrato que es una guata de baja densidad, mullida y tendida al aire, es alimentada continuamente sobre el primer substrato, poniéndola en contacto con la capa que contiene agente tensioactivo. La guata comprende una mezcla de 30% de fibras de PET de 15 denier, 35% de fibras bicomponentess de 3 denier con núcleo de PET y cubierta de PE, y 35% de fibras bicomponentess de 10 denier de la misma composición de núcleo- cubierta, y tiene un peso base de aproximadamente 100 gramos x m2 (gsm). La tela de un tercer substrato que es idéntica a la tela del segundo substrato, es alimentada continuamente sobre la tela del segundo substrato, poniéndola en contacto con el segundo substrato. Las telas se alimentan continuamente a un sellador ultrasónico que sella un patrón de puntos que comprende una rejilla de puntos de sellado con un diámetro de 4 mm separados uniformemente a través de la tela. La composición acondicionadora de la piel se reviste por ranura desde un recipiente caliente bombeada a través de un dado de ranura sobre ambos lados de la tela de substrato a una velocidad igual a 3 gramos de composición acondicionadora de la piel por artículo terminado (alrededor de 140 gsm de adición por lado), y se pasa a través de un ventilador de enfriamiento para que la composición se enfríe rápidamente sobre las superficies exteriores del artículo. El recipiente de revestimiento por ranura se mezcla continuamente para conservar estabilidad de la emulsión. La tela se corta en artículos individuales en forma de rectángulos de alrededor de 120 mm x 90 mm con esquinas redondeadas.

EJEMPLOS 146-147 Se preparan artículos para la limpieza y acondicionamiento de la piel representativos utilizando las composiciones para la limpieza y acondicionamiento de la piel de los ejemplos 71 y 74 de la siguiente manera. Un primer substrato y un segundo substrato se cortan a rectángulos de aproximadamente 30.5 cm x 23 cm. El primer substrato es una mezcla hilada de 70% de rayón y 30% de fibras de tereftalato de polietileno, unidas con un adhesivo de estireno-butadieno, en el cual se forman hidroaberturas para formar orificios de aproximadamente 2 mm de diámetro y con un peso base de aproximadamente 70 gsm. El segundo substrato es una guata que comprende una mezcla de 30% de fibras de PET de 15 deníer, 35% de fibras bicomponentes de 3 denier con núcleo de PET y cubierta de PE, y 35% de fibras bicomponentes de 10 denier de la misma composición de núcleo-cubierta, y tiene un peso base de aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado (gsm). Los substratos se sellan juntos en un diseño de vidrio de ventana con un dado de sellado con calor utilizando un .*.«-dispositivo de sellado con calor con platina de presión tal como un sellador por calor Sentinel Model 808 disponible de Sencorp, Hyannis, MA con temperatura y presión suficientes como para hacer que la guata se derrita y fluya dentro de la primera capa y por consiguiente forme un sello adecuado, normalmente es suficiente alrededor de 149 grados centígrados y sellado por presión de máquina de 2.109 kg/cm2 durante 6-10 segundos. El sello es continuo alrededor de los bordes y tiene un solo elemento transversal en forma de vidrio de ventana en cada dirección X e Y que mide aproximadamente 2 mm de ancho. Después de enfriar el artículo se corta a aproximadamente 28 centímetros por 21.6 centímetros y 10 gramos de composición limpiadora y acondicionadora de la piel se aplican con brocha sobre las superficies exteriores de ambos lados, aproximadamente la mitad de la composición por lado. La composición se seca y el artículo se almacena hasta estar listo para su uso.

EJEMPLOS 148-149 Se preparan artículos para la limpieza y acondicionamiento de la piel representativos utilizando las composiciones para la limpieza y acondicionamiento de la piel de los ejemplos 72 y 73 de la siguiente manera. Un primer substrato y un segundo substrato se cortan a rectángulos de aproximadamente 30.5 cm x 23 cm. El primer substrato es una mezcla hilada de 70% de rayón y 30% de fíbras de tereftalato de .yt'? . "|f~f - . «JtjUiJ-EKaMEMteiHB polietileno, unidas con un adhesivo de estireno-butadieno, en el cual se forman hidroaberturas para formar orificios de aproximadamente 2 mm de diámetro y con un peso base de aproximadamente 70 gsm. El segundo substrato es una guata que comprende una mezcla de 30% de fibras de PET de 15 denier, 35% de fibras bicomponentes de 3 denier con núcleo de PET y cubierta de PE, y 35% de fibras bicomponentes de 10 denier de la misma composición de núcleo-cubierta, y tiene un peso base de aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado (gsm). Los substratos se sellan juntos en un diseño de vidrio de ventana con un dado de sellado con calor utilizando un dispositivo de sellado con calor con platina de presión tal como un sellador por calor Sentinel Model 808 disponible de Sencorp, Hyannis, MA con temperatura y presión suficientes como para hacer que la guata se derrita y fluya dentro de la primera capa y por consiguiente forme un sello adecuado, normalmente es suficiente alrededor de 149 grados centígrados y sellado por presión de máquina de 2.109 kg/cm2 durante 6-10 segundos. El sello es continuo alrededor de los bordes y tiene un solo elemento transversal en forma de vidrio de ventana en cada dirección X e Y que mide aproximadamente 2 mm de ancho. Después de enfriar el artículo se corta a aproximadamente 28 centímetros por 21.6 centímetros y 8 gramos de composición limpiadora y acondicionadora de la piel se revisten por ranura sobre los artículos, 4 gramos por lado espaciados uniformemente sobre las superficies del artículo usando una tabla X-Y, la cual es un sistema de dosificación controlado programable que comprende un recipiente calentado mantenido a aproximadamente 70°C, una bomba, una válvula de encendido- apagado, una cabeza de ranura y un sistema de control de coordenadas X-Y motorizado para la cabeza de revestimiento. La composición se enfría rápidamente sobre la superficie de los artículos. Los artículos se empacan hasta estar listos para su uso.

EJEMPLOS 150-152 Se prepara un artículo de limpieza y acondicionamiento de la piel representativo de la siguiente manera. Se preparan componentes de limpieza líquidos que ¡ncluyen los siguientes componentes: y-k. i y Los componentes de limpieza se aplican a un lado de un primer substrato con brocha sobre un lado del substrato hasta que se hayan añadido 10 gramos de composición a una sección de 28 centímetros por 22 centímetros. El substrato es una guata esponjada de baja densidad que comprende una mezcla de 30% de fibras de PET de 15 denier, 35% de fibras bicomponentes de 3 denier con núcleo de PET y cubierta de PE, y 35% de fibras bicomponentes de 10 denier de la misma composición de núcleo- cubierta, y tiene un peso base de alrededor de 100 gsm. El primer substrato se seca. Se lamina un segundo substrato al lado no tratado del primer substrato usando un sellador ultrasónico que sella un patrón de puntos que comprende una rejilla de puntos de sellado con un diámetro de 4 mm separados uniformemente a través de la tela a intervalos de 2 cm. El segundo substrato es una mezcla hilada de 70% de rayón y 30% de fibras de tereftalato de polietileno, unidas con un adhesivo de estireno-butadieno, en el cual se forman hidroaberturas para formar orificios de aproximadamente 2 mm de diámetro y con un peso base de aproximadamente 70 gsm. La composición acondicionadora de la piel del ejemplo 19 se reviste por ranura en forma uniforme sobre la superficie completa del segundo substrato a una velocidad de aproximadamente 3 gramos de composición por artículo, se deja enfriar y se empaca hasta estar lista para su uso. El artículo confiere actividad antivíral, antimicótica y antibacteriana prolongada contra microorganismos tanto gram negativos como gram positivos, tiene una buena formación de espuma y es relativamente suave para la piel.

EJEMPL0 153 Se prepara un artículo de limpieza y acondicionamiento de la piel representativo de la siguiente manera.

Cuatro gramos del componente de limpieza del ejemplo 11 se esparcen en forma uniforme con la mano a través de una guata esponjada. La guata es una guata de poliéster de 135.6 g/m2 cortada a un tamaño de 130 mm por 175 mm, que comprende fibras de poliéster de aproximadamente 30 mieras de diámetro promedio y está unida con adhesivo, disponible por ejemplo como Mountain Mist Extra Heavy Batting #205 de Stearns Textiles, Cincinnati, OH. Una capa de material no tejido fibroso que es una mezcla hidroenmarañada de 55% de celulosa y 45% de poliéster que tiene un peso base de aproximadamente 65 gsm (disponible como Technicloth II de The Texwípe Company, Saddie River, NJ) se coloca sobre el lado recubierto con agente tensioactivo de la guata. Las capas se sellan juntas usando placas de sellado por intertrabado que usan una placa no calentada que tiene depresiones en forma de dedal invertido separados uniformemente en un patrón de rejilla hexagonal. Las depresiones en forma de dedal invertido tienen un diámetro de aproximadamente 1.2 cm en la base y están separadas aparte alrededor de 1.5 cm, de centro a centro. El área plana entre los orificios sobre la placa no calentada es convexa hacia arriba por varios milímetros, formando un borde interconectado. La placa calentada tiene un orificio externo que se ajuste en forma precisa sobre el borde de la placa no calentada. La placa calentada hace contacto con el substrato de celulosa/poliéster y se lleva a cabo un sello por calor usando un dispositivo de sellado con calor con platina de presión tal como un sellador por calor Sentinel Modelo 808 disponible de Sencorp, Hyannis, MA. El artículo no terminado *m.lAy*.y.i í*y.y*yy* "*- •-*-* -»*-A TTlIllA - &IÍy?&¡iSll*á resultante tiene característícas topográficas sobre ambos lados, ayudando a la generación de espuma y también haciéndolo fácil de sujetar y deslizar a través de la superficie de la piel durante el uso. El artículo se corta en un rectángulo de aproximadamente 120 mm x 160 mm. Se prepara una pasta en emulsión invertida de acondicionamiento de la piel para usarse con el artículo, como sigue: Los ingredientes solubles en lípidos se calientan a 70° mientras se agita. Se añade lentamente la glicerina con agitación vigorosa. La composición se homogeneiza. Tres gramos de la pasta en emulsión inversa acondicionadora de la piel se pipetean calientes en las zonas deprimidas sobre el lado de celulosa/poliéster del artículo. La composición se enfria rápidamente hasta formar una pasta semisólida. El artículo se empaca hasta estar listo para su uso.

Ja?ii.Éyáíii? tiíít^.M ?í EJEMPLO 154 Se prepara un artículo para la limpieza de la piel representativo de la siguiente manera. El componente de limpieza del ejemplo 11 se aplica a un lado de un primer substrato extruyéndolo a través de una cabeza de revestimiento continuamente en cuatro líneas separadas por una distancia de 20 mm, 40 mm y 20 mm respectivamente, midiendo a lo ancho a través de la tela, formando un par de líneas paralelas sobre cada lado de la tela. El componente de limpieza se extruye a una velocidad para producir 0.40 gramos de componente de limpieza por artículo terminado. El substrato es una mezcla hilada de 70% de rayón y 30% de fibras de tereftalato de polietileno, unidas con un adhesivo de estireno-butadieno, en el cual se forman hidroaberturas para formar orificios de aproximadamente 2 mm de diámetro y con un peso base de aproximadamente 70 gsm. Una segunda tela de substrato que es una guata de baja densidad tendida al aire se alimenta continuamente sobre el primer substrato poniéndola en contacto con la capa de agente tensioactivo. La guata comprende una mezcla de 10% de fibras de PET de 10 denier, 50% de fibras bicomponentes de 3 denier con núcleo de PET y cubierta de PE, y 40% de fibras bicomponentes de 10 denier de la misma composición de núcleo-cubierta, y tiene un peso base de alrededor de 80 gramos por metro cuadrado (gsm). Una tercera tela de substrato que es la misma que la segunda tela de substrato se alimenta continuamente sobre la segunda tela de substrato poniéndola en contacto con el segundo substrato. Las telas se alimentan continuamente a un sellador ultrasónico que sella un patrón de puntos que comprende una rejilla de puntos de sellado con un diámetro de 4 mm separados en forma uniforme a través de la tela. La tela se corta en artículos individuales en forma de rectángulos de alrededor de 120 mm x 90 mm con esquinas redondeadas.

EJEMPLOS 165-169 Se preparan artículos de limpieza y acondicionamiento de la piel representativos utilizando las composiciones acondicionadoras de la piel de los ejemplos 19, 28, 34, 55 y 69. El componente de limpieza del ejemplo 11 se aplica a un lado de un primer substrato extruyéndolo a través de una cabeza de revestimiento continuamente en cuatro líneas separadas por una distancia de 20 mm, 40 mm y 20 mm respectivamente, midiendo a lo ancho a través de la tela, haciendo un par de líneas paralelas sobre cada lado de la tela. El componente de limpieza se extruye a una velocidad para producir 0.52 gramos de componente de limpieza por artículo terminado. El substrato es una mezcla hilada de 70% de rayón y 30% de fibras de tereftalato de polietileno, unidas con un adhesivo de estireno-butadieno, en el cual se forman hidroaberturas para formar orificios de aproximadamente 2 mm de diámetro y con un peso base de aproximadamente 70 gsm. Una segunda tela de substrato que es una guata de baja densidad tendida al aire y esponjada se alimenta continuamente sobre el primer substrato poniéndola en contacto con la capa de agente tensioactivo. La guata comprende una mezcla de 10% de fibras de PET de 15 denier, 50% de fibras bicomponentes de 3 denier con núcleo de PET y cubierta de PE, y 40% de fibras bicomponentes de 10 denier de la misma composición de núcleo-cubierta, y tiene un peso base de alrededor de 80 gramos por metro cuadrado (gsm). Una tercera tela de substrato que es la misma que la segunda tela de substrato se alimenta continuamente sobre la segunda tela de substrato poniéndola en contacto con el segundo substrato. Las telas se alimentan continuamente a un sellador ultrasónico que sella un patrón de puntos que comprende una rejilla de puntos de sellado con un diámetro de 4 mm separados en forma uniforme a través de la tela. Composición acondicionadora de piel se reviste por ranura desde un recipiente caliente bombeada a través de un dado de ranura sobre ambos lados de la tela de substrato a una velocidad igual a 1.25 gramos de composición acondicionadora de la piel por artículo terminado (alrededor de 55 gsm de adición por lado), y se pasa a través de un ventilador de enfriamiento para que la composición se enfríe rápidamente sobre las superficies exteriores del artículo. La tela se corta en artículos individuales en forma de rectángulos de alrededor de 120 mm x 90 mm con esquinas redondeadas.

EJEMPLO 155 Se preparan equipos de limpieza y acondicionamiento de la piel representativos de la siguiente manera. Se prepara un artículo para la limpieza de la piel. El componente de limpieza del ejemplo 11 se aplica a un lado de un primer substrato extruyéndolo a través de una cabeza de revestimiento continuamente en cuatro líneas separadas por una distancia de 20 mm, 40 mm y 20 mm respectivamente, midiendo a lo ancho a través de la tela, haciendo un par de líneas paralelas sobre cada lado de la tela. El componente de limpieza se extruye a una velocidad para producir 4.4 gramos de componente de limpieza por artículo terminado. El substrato es una mezcla hilada de 70% de rayón y 30% de fibras de tereftalato de polietileno, unidas con un adhesivo de estireno-butadieno, en el cual se forman hidroaberturas para formar orificios de aproximadamente 2 mm de diámetro y con un peso base de aproximadamente 70 gsm. Una segunda tela que es una guata de baja densidad tendida al aire y esponjada se alimenta continuamente sobre el primer substrato poniéndola en contacto con la capa que contiene agente tensioactivo. La guata comprende una mezcla de 30% de fibras de PET de 15 denier, 35% de fibras bicomponentes de 3 denier con núcleo de PET y cubierta de PE, y 35% de fibras bicomponentes de 10 denier de la misma composición de núcleo-cubierta, y tiene un peso base de alrededor de 100 gramos por metro cuadrado (gsm). Las telas se alimentan continuamente a un sellador ultrasónico que sella un patrón de puntos que comprende una rejilla de puntos de sellado con un diámetro de 4 mm separados en forma uniforme a través de la tela. La tela se corta en artículos individuales en forma de rectángulos de alrededor de 120 mm x 90 mm con esquinas redondeadas. Se prepara un artículo acondicionador de la piel. La composición acondicionadora del ejemplo 34 se aplica a un lado de un primer substrato extruyéndola a través de una cabeza de revestimiento continuamente en cuatro tiras, cada una de 5 mm de ancho, separadas por una distancia de 20 mm, 40 mm y 20 mm respectivamente, midiendo a lo ancho a través de la tela, haciendo un par de líneas paralelas sobre cada lado de la tela. La composición se extruye a una velocidad para producir 3 gramos de composición por artículo terminado. El substrato es una mezcla hilada de 70% de rayón y 30% de fibras de tereftalato de polietileno, unidas con un adhesivo de estireno-butadieno, en el cual se forman hidroaberturas para formar orificios de aproximadamente 2 mm de diámetro y con un peso base de aproximadamente 70 gsm. Una segunda tela que es una guata de baja densidad tendida al aire y esponjada se alimenta continuamente sobre el primer substrato poniéndola en contacto con el primer substrato sobre el lado que no contiene composición acondicionadora de la piel. La guata comprende una mezcla de 30% de fíbras de PET de 15 denier, 35% de fibras bicomponentes de 3 denier con núcleo de PET y cubierta de PE, y 35% de fibras bícomponentes de 10 deníer de la misma composición de núcleo- cubierta, y tiene un peso base de alrededor de 100 gramos por metro cuadrado (gsm). Las telas se alimentan continuamente a un sellador ultrasónico que sella un patrón de puntos que comprende una rejilla de puntos de sellado con un diámetro de 4 mm separados en forma uniforme a través de la tela. La tela se corta en artículos individuales en forma de rectángulos de alrededor de 120 mm x 160 mm con esquinas redondeadas, que tienen un total de aproximadamente 51 puntos de sellado por artículo. El artículo de limpieza de la piel y el artículo de acondicionamiento de la piel se empacan juntos en un solo empaque.

EJEMPL0 156 Preparación de equipos de limpieza y acondicionamiento de la piel representativos de la siguiente manera. Se prepara un artículo para la limpieza de la piel. El componente de limpieza del ejemplo 11 se aplica a un lado de un primer substrato extruyéndolo a través de una cabeza de revestimiento continuamente en cuatro líneas separadas por una distancia de 20 mm, 40 mm y 20 mm respectivamente, midiendo a lo ancho a través de la tela, haciendo un par de líneas paralelas sobre cada lado de la tela. El componente de limpieza se extruye a una velocidad para producir 4.4 gramos de componente de limpieza por artículo terminado. El substrato es una mezcla hilada de 70% de rayón y 30% de fibras de tereftalato de polietileno, unidas con un adhesivo de estireno-butadieno, en el cual se forman hidroaberturas para formar orificios 4* ^j¿Aá.*J^ kj^^»- ¿ ?,t^^^ í de aproximadamente 2 mm de diámetro y con un peso base de aproximadamente 70 gsm. Una segunda tela que es una guata de baja densidad tendida al aire y esponjada se alimenta continuamente sobre el primer substrato poniéndola en contacto con la capa que contiene agente tensioactivo. La guata comprende una mezcla de 30% de fibras de PET de 15 denier, 35% de fibras bicomponentes de 3 denier con núcleo de PET y cubierta de PE, y 35% de fibras bicomponentes de 10 denier de la misma composición de núcleo-cubierta, y tiene un peso base de alrededor de 100 gramos por metro cuadrado (gsm). Las telas se alimentan continuamente a un sellador ultrasónico que sella un patrón de puntos que comprende una rejilla de puntos de sellado con un diámetro de 4 mm separados en forma uniforme a través de la tela. La tela se corta en artículos individuales en forma de rectángulos de alrededor de 120 mm x 480 mm con esquinas redondeadas. Se prepara un artículo acondicionador de la piel. Se prepara un substrato que es una mezcla hidroenmarañada de fibras, que tienen fibras más suaves y de denier más fino sobre un lado y fibras más gruesas sobre el segundo lado. El substrato se prepara tendiendo al aire dos telas que comprenden fibras de poliéster (PET) de 10 denier, una tela sobre la otra, cada una con un peso base de aproximadamente 20 gsm. Una tela de película de polipropileno que tiene un diámetro de alrededor de 100 mieras, hilada a intervalos de aproximadamente 0.8 cm se alimenta sobre las telas fibrosas continuamente como una tercera tela. Cuarta y quinta telas que i íá ±wé -&i ?^^ t¿ comprenden fibras de poliéster de 3 denier se tienden al aire a aproximadamente 20 gsm cada una sobre la tela. Las telas son hidroenmarañadas y para fijarlas en una sola unidad de tela, y se secan sobre tambores de secado hasta estar libres de humedad y haya ocurrido alrededor de 20% de encogimiento debido a la relajación de la película. A baja Tg (aproximadamente 5°C) se añade un copolímero adhesivo de acrílico a base de agua al lado de fibras gruesas de la tela mediante aplicación por rodillo rozante a una velocidad de aproximadamente 7 gsm de adición en húmedo, y se seca. La composición acondicionadora del ejemplo 21 se añade continuamente a la tela revistiendo por ranura la composición en forma uniforme a través de ambos lados de la tela a una velocidad de alrededor de 25 gsm sobre cada lado. La tela de substrato se corta en artículos individuales en forma de rectángulos de alrededor de 120 mm x 100 mm con esquinas redondeadas usando un rodillo de corte caliente haciendo que las fibras de la película se encojan hacia atrás ligeramente desde el borde del artículo mientras son cortadas. El artículo de limpieza de la piel y el artículo de acondicionamiento de la piel se empacan juntos en un solo empaque.

EJEMPLO 157 Preparación de un artículo de limpieza y acondicionamiento de la piel representativo de la siguiente manera. 5 Se prepara un primer lado. Se prepara una primera capa del primer lado que es una guata de poliéster que tiene un peso base de 67.8 gramos por metro cuadrado y que comprende una mezcla de fíbras de aproximadamente 23 mieras y 40 mieras de diámetro promedio, por lo menos algunas de las cuales están rizadas. El grosor de la guata es de ío aproximadamente 5.84 mm medido a 5 g/6.45 cm2. La guata tiene una permeabilidad de aire de aproximadamente 1270 cfm/0.09 m2 y una presión crítica de permeabilidad de espuma de aproximadamente 2.7 cm de H20. Se cree que la guata es unida por calor, sin utilizar adhesivos. La guata se corta en un cuadrado de 25.4 centímetros. Se prepara una segunda capa del 15 primer lado que es una hoja cuadrada de 25.4 centímetros de película formada de malla 100 con microaberturas preparada formando hidroaberturas a alta presión sobre un tambor que comprende un tamiz de formación de malla 100 (por ejemplo, como el descrito en la patente de E.U.A. No. 4,629,643). La hoja se tiende sobre la primera capa con el lado con aberturas 20 macho dando hacia arriba. Veinticinco gramos de la composición limpiadora de la piel del ejemplo 1 se colocan sobre el centro del primer lado. La composición se aplana ligeramente, se configura para que mida aproximadamente 12.7 milímetros de grosor y varios milímetros de diámetro.

Una capa de una película de políetileno impermeable se coloca a través de la composición, midiendo la misma dimensión cuadrada de 25.4 cm como la primera capa. Veinticinco gramos de la composición acondicionadora de la piel del ejemplo 63 se configuran ¡gual que la composición de limpieza, y se ponen en la parte superior de la película en la misma posición x-y que el agente tensioactivo. Una capa de película formada con microaberturas y macroaberturas la cual (también descrita en la patente de E.U.A. No. 4,629,643) se coloca con el lado macho de las macroaberturas dando hacia la composición y el lado macho de las microaberturas dando hacia arriba. La capa se corta también a un cuadrado de 25.4 cm. Se prepara una última capa que es una mezcla hidroenmarañada de fibras, que tiene fibras de denier fino y suaves. La capa se prepara tendiendo al aire dos telas que comprenden fibras de poliéster (PET) de 3 denier, una tela sobre la otra, cada una con un peso base de aproximadamente 17 gsm. Una tela de una pantalla elastomérica que tiene fibras de aproximadamente 100 mieras de diámetro e una dirección hiladas con fibras de aproximadamente 40 mieras de diámetro en la otra dirección, hiladas a intervalos de aproximadamente 1.0 cm, se alimenta sobre las telas fibrosas que continuamente como una tercera tela. Esta tela está disponible de Conwed Plastics, Minneapolis, MN. Cuarta y quinta telas que comprenden fibras de poliéster de 3 denier se tienden al aire a aproximadamente 17 gsm cada una sobre la tela. Las telas se hidroenmarañan para fijarlas en una sola unidad de tela; y se secan sobre tambores de secado hasta estar libres de humedad. La tela se acrespona debido a la tensión de la tela durante el proceso de hidroenmarañado y secado y la relajación subsecuente después del procesamiento. Un pedazo de la capa se corta a un tamaño de aproximadamente 25.4 cm por 25.4 cm y se pone sobre la parte superior de las demás capas. Las capas se sellan juntas con un dispositivo de sellado con calor tipo platina de presión tal como un sellador por calor Sentinel Model 808 disponible de Sencorp, Hyannis, MA. Se usa una placa inferior con cavidades (no calentada) que está configurada para contener la composición, y se usa una placa superior con cavidades (calentada) que coincide con la placa inferior alrededor de la costilla de sellado circular para llevar a cabo un sello por calor. Las condiciones de sellado típicas son de 300°C durante aproximadamente 3.5 segundos de tiempo de secado con una presión de suministro de aproximadamente 2.10 kg/cm2 nanométricos a la máquina, pero variará de acuerdo con el aparato de sellado usado. El artículo se corta y se empaca hasta estar listo para su uso.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un artículo para cuidado personal desechable y sustanclalmente seco, adecuado para limpieza, caracterizado porque el artículo comprende: a) un substrato insoluble en agua que comprende: 1 ) una primera capa no tejida; 2) una segunda capa que está dispuesta adyacentemente a la primera capa; b) un componente de limpieza dispuesto adyacentemente a las primera y segunda capas, en donde el componente comprende de alrededor de 10% a aproximadamente 1000%, en peso del substrato insoluble en agua, de un agente tensioactivo de formación de espuma; en donde el artículo exhibe un Valor de Tensión en Superficie Dinámica de menos de aproximadamente 54 dinas/cm2 en vaso de precipitado 1 , y mayor de aproximadamente 60 dinas/cm2 en vaso de precipitado 5.

2.- El artículo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la primera capa no tejida comprende materiales seleccionados del grupo que consiste de materiales no tejidos celulósicos, materiales no tejidos esponjados, películas formadas, guatas, espumas, esponjas, espumas reticuladas, unidades laminares formadas al vacío, pantallas, redes poliméricas y combinaciones de los mismos.

3.- El artículo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la primera capa no tejida comprende una película formada.

4.- El artículo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el componente de limpieza está dispuesto entre la primera capa no tejida y la segunda capa.

5.- El artículo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la primera capa no tejida y la segunda capa están unidas una a otra por puntos.

6.- Un método para limpiar la piel y el cabello, el método está caracterizado porque comprende los pasos de: a) humedecer el artículo que se reclama en la reivindicación 1 ; y b) poner en contacto la piel o el cabello con el artículo humedecido.

7.- El artículo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende un componente de beneficio terapéutico que contiene de alrededor de 10% a aproximadamente 1000% en peso del substrato insoluble en agua, de un agente de beneficio terapéutico, con el artículo humedecido.

8.- Un artículo para cuidado personal desechable y sustancialmente seco, adecuado para limpieza, caracterizado porque el artículo comprende: a) un substrato insoluble en agua que comprende: 1 ) una primera capa no tejida; 2) una segunda capa que está dispuesta adyacentemente a la primera capa; b) un componente de limpieza dispuesto adyacentemente al substrato insoluble en agua, en donde el componente de limpieza comprende de alrededor de 10% a aproximadamente 1000% en peso del substrato insoluble en agua, de un agente tensioactivo de formación de espuma; en donde el artículo exhibe un Volumen de Espuma Instantáneo de 5 aproximadamente 500 ml a aproximadamente 3500 ml.

9.- Un artículo para cuidado personal desechable y sustancialmente seco, adecuado para limpieza, caracterizado porque el artículo comprende: a) un substrato insoluble en agua que comprende: 1 ) una primera capa no tejida; 2) una segunda capa que está dispuesta ío adyacentemente a la primera capa; b) un componente de limpieza dispuesto adyacentemente a la primera y segunda capas, en donde el componente comprende de alrededor de 10% a aproximadamente 1000% en peso del substrato insoluble en agua, de un agente tensioactivo de formación de espuma; en donde el artículo exhibe una Capacidad de Formación de Espuma 15 de alrededor de 500 ml a aproximadamente 7000 ml.

10.- Un artículo para cuidado personal desechable y sustancialmente seco, adecuado para limpieza, caracterizado porque el artículo comprende: a) un substrato ¡nsoluble en agua que comprende: 1 ) una primera capa no tejida; 2) una segunda capa que está dispuesta 20 adyacentemente a la primera capa; b) un componente de limpieza dispuesto adyacentemente a la primera y segunda capas, en donde el componente comprende de alrededor de 10% a aproximadamente 1000% en peso del substrato insoluble en agua, de un agente tensioactivo de formación de espuma; en donde el artículo exhibe un Tiempo de Disipación de Espuma de alrededor de 5 segundos a aproximadamente 62 segundos.

11.- Un artículo para cuidado personal desechable y sustancialmente seco, adecuado para limpieza, caracterizado porque el artículo comprende: a) un substrato ¡nsoluble en agua que comprende: 1 ) una primera capa no tejida; 2) una segunda capa que está dispuesta adyacentemente a la primera capa; b) un componente de limpieza dispuesto adyacentemente a la primera y segunda capas, en donde el componente comprende de alrededor de 10% a aproximadamente 1000% en peso del substrato ¡nsoluble en agua, de un agente tensioactivo de formación de espuma; en donde el artículo exhibe un Grado de Disolución de Agente Tensioactivo de más de aproximadamente 30 ml en vaso de precipitado 1 , más de alrededor de 30 ml en vaso de precipitado 4 y menos de aproximadamente 90 ml en vaso de precipitado 8. i RESUMEN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un artículo para cuidado personal desechable y sustancialmente seco que comprende: a) un substrato insoluble en agua que comprende: 1 ) una primera capa no tejida; 2) una segunda capa que está dispuesta adyacentemente a dicha primera capa; b) un componente de limpieza dispuesto adyacentemente a dicha primera y segunda capas, en donde dicho componente comprende: 1 ) de aproximadamente 10% a aproximadamente 1000% en peso del substrato insoluble en agua, de un agente tensioactivo de espumación; en donde dicho artículo exhibe las siguientes propiedades físicas relacionadas con la disolución del agente tensioactivo individualmente o en combinación entre sí; las propiedades exhibidas incluyen un valor de tensión superficial dinámica menor de aproximadamente 54 dinas/cm2 en vaso de precipitado 1 , y mayor de aproximadamente 60 dinas/cm2 en vaso de precipitado 5, un volumen de espumación instantáneo de aproximadamente 500 ml a aproximadamente 3500 ml, una capacidad de espumación de aproximadamente 500 ml a aproximadamente 7000 ml, un grado de disolución de agente tensioactivo mayor de aproximadamente 30 ml en vaso de precipitado 1 , mayor de aproximadamente 30 ml en vaso de precipitado 4, y menor de aproximadamente 90 ml en vaso de precipitado 8, y un tiempo de disipación de espuma de aproximadamente 5 segundos a aproximadamente 62 segundos; la presente ¡nvención se refiere además a artículos que 1 f * comprenden adicionalmente un componente terapéutico benéfico; se ha encontrado que cada uno de los presentes artículos es particularmente útil para aplicaciones de limpieza personal, a saber, para la piel y el cabello. EA/jtc P02/49F