MXPA02005061A

MXPA02005061A - Articulos para el cuidado personal que comprenden un agente acondicionador hidrofilico que exhibe un valor de lixiviacion definido.

Info

Publication number: MXPA02005061A
Application number: MXPA02005061A
Authority: MX
Inventors: Dewey Smith Edward Iii
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 1999-11-19
Filing date: 2000-11-20
Publication date: 2002-11-07
Also published as: CZ20021681A3; JP2003513997A; BR0015653A; WO2001035906A3; WO2001035906A2; EP1244424A2; AU1784601A; CN1423549A; CA2391039A1; KR20020063893A

Abstract

La presente invencion se refiere a un articulo para el cuidado personal desechable, sustancialmente seco, que comprende: a) un sustrato insoluble en agua que comprende una capa no tejida; y b) un componente de beneficio terapeutico, colocado adyacente a dicho sustrato insoluble en agua, en donde dicho componente comprende de alrededor de 10% a aproximadamente 1000% en peso del sustrato insoluble en agua, de una composicion de beneficio terapeutico que comprende un agente acondicionador hidrofilico en donde el agente exhibe un valor de lixiviacion menor de aproximadamente 25% a 1 minuto y menor de aproximadamente 50% a 5 minutos cuando el articulo es expuesto al agua; se ha encontrado que estos articulos son particularmente utiles para aplicaciones de limpieza personal, principalmente para la piel y cabello; por lo tanto, la presente invencion ademas se refiere a metodos para limpiar y/o tratar terapeuticamente (por ejemplo acondicionar) la piel o cabello utilizando los articulos de la presente invencion.

Description

ARTÍCULOS PARA EL CUIDADO PERSONAL QUE COMPRENDEN UN AGENTE ACONDICIONADOR HIDROFILICO QUE EXHIBE UN VALOR DE LIXIVIACIÓN DEFINIDO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a artículos desechables, para el cuidado personal adecuados para la limpieza y/o tratamiento terapéutico de la piel, cabello y cualquier otro sitio que tenga la necesidad de dicho tratamiento. Estos artículos comprenden cada uno un substrato insoluble en agua que comprende una capa no tejida; y un componente de beneficio terapéutico, adyacente a dicho substrato insoluble en agua, en donde dicho componente comprende de alrededor de 10% a aproximadamente 1000%, en peso del substrato insoluble en agua, de una composición de beneficio terapéutico que comprende un agente acondicionador hidrofílico en donde el agente acondicionador muestra un valor lixiviación menor de alrededor de 25% a 1 minuto y menor de aproximadamente 50% a 5 minutos cuando el artículo es expuesto al agua. Los consumidores utilizan los artículos humectándolos con agua y frotándolos en el área que se va a limpiar y/o tratar terapéuticamente (por ejemplo, acondicionado). La invención también abarca métodos para limpiar y/o acondicionar la piel y cabello utilizando los artículos de la presente invención.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los productos para el cuidado personal, particularmente los productos para limpieza y acondicionamiento, han sido comercializados tradicionalmente en una gran variedad de formas tales como barras de jabón, cremas, lociones y geles. Típicamente, estos productos han intentado satisfacer un número de criterios que sean aceptables para los consumidores. Estos criterios incluyen la efectividad de limpieza, la sensación de la piel, suavidad a la piel, cabello y mucosas oculares y volumen de espuma. Los limpiadores ideales personales deben limpiar suavemente la piel o cabello, sin provocar irritación alguna, y no deberán dejar la piel o cabello con un volumen pesado o una resequedad excesiva cuando se utilizan frecuentemente. Además, es sumamente deseable brindar dichos beneficios de limpieza de acondicionamiento con un producto desechable. Los productos desechables son convenientes ya que se evita la necesidad de cargar o almacenar botellas voluminosas, barras, frascos, tubos y otras formas de productos de limpieza y otros productos que tengan la capacidad de brindar beneficios terapéuticos o estéticos. Los productos desechables además son una alternativa más higiénica de utilizar como lo es una esponja, toalla de limpieza u otro implemento de limpieza cuya intención es un nuevo uso extenso, ya que dichos implementos pueden desarrollar el crecimiento de bacterias, olores desagradables, y otras características no deseables relacionadas con el uso repetido y continuo.

Los artículos de la presente ¡nvención proveen de manera sorprendente una limpieza y/o beneficios terapéuticos efectivos a la piel y cabello de manera conveniente, no costosa e higiénica. La presente invención brinda la conveniencia de que no existe la necesidad de, cargar, almacenar o utilizar un implemento por separado (tal como una toalla o esponja), un producto limpiador y/o de beneficio terapéutico estos artículos son convenientes para su uso ya que están en forma ya sea de un artículo para el cuidado personal desechable, único o en múltiples artículos desechables útiles para limpieza así como para la aplicación de un agente de beneficio terapéutico o estético. Además, estos artículos son adecuados para su uso dentro o en conjunto con otro implemento para el cuidado personal que esté diseñado para un uso más extenso. En este caso, los artículos de la presente invención se desechan dentro de o se anexan a un implemento para el cuidado personal por separado que no sea fácilmente desechable, por ejemplo una toalla de baño o toalla para lavado. Además, los artículos desechables de la presente invención se pueden unir de manera desprendible a un mango o sujeción adecuado para mover el artículo sobre la superficie que se va a limpiar y/o tratar terapéuticamente, (por ejemplo acondicionado). Aunque en modalidades preferidas, los artículos de la presente ¡nvención son adecuados para aplicaciones para el cuidado personal, también pueden ser útiles en una variedad de otras industrias, tales como para el cuidado automotriz, para el cuidado de vehículos submarinos, cuidado casero, cuidado de animales, etc, en donde las superficies o áreas que tienen la necesidad de limpieza y/o aplicación de un agente de beneficio, por ejemplo cera, acondicionador, protector de rayos UV, etc. En modalidades preferidas de la presente invención, los artículos son adecuados para aplicaciones para el cuidado personal y son útiles para la limpieza y/o acondicionamiento de la piel, cabello y superficies queratinosas similares que tengan la necesidad de dicho tratamiento. Los consumidores utilizan estos artículos humectándolos con agua y frotándolos sobre el área que se va a tratar. El artículo consiste de un substrato ¡nsoluble en agua y un componente de beneficio terapéutico. Sin estar limitados por teoría, se cree que la capa no tejida del substrato, particularmente, incrementa la limpieza y exfoliación, y optimiza el suministro y deposición de un agente de beneficio terapéutico o estético que pudiera estar contendido dentro del artículo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un artículo para el cuidado personal sustancialmente seco, y desechable que comprende: a) un substrato insoluble en agua que comprende una capa no tejida; y b) un componente de beneficio terapéutico, que se coloca adyacente a dicho substrato insoluble en agua, en donde dicho componente comprende de alrededor de 10% a aproximadamente 1000%, en peso del substrato insoluble en agua, de una composición de beneficio terapéutico que comprende un agente acondicionador hidrofílico en donde el agente exhibe un valor de lixiviación menor de aproximadamente 25% a 1 minuto y menor de aproximadamente 50% 5 minutos cuando el artículo está expuesto al agua. La presente invención también se refiere a un método de limpieza y/o acondicionamiento de la piel y cabello que comprende los pasos de: a) humectar dichos artículos con agua y b) contactar la piel o cabello con los artículos humectados. Todos los porcentajes y relaciones utilizados en la presente invención, a menos que se indique de otra manera, son en peso y todas las medidas realizadas son a 25°C, a menos que se designa de otra manera. La invención en la presente puede comprender, consistir de, o consistir esencialmente de, lo esencial así como ingredientes opcionales y componentes adicionales descritos en la misma. En la descripción de la invención, se describen varias modalidades y/o características individuales. Como será aparente para aquellos expertos en la técnica, todas las combinaciones de dichas modalidades y características son posibles, y pueden dar como resultado ejecuciones preferidas de la invención. Todos los documentos a los que se refiere la presente invención, incluyendo patentes, solicitudes de patente y publicaciones ¡mpresas, se incorporan en la presente por referencia en su totalidad en esta descripción.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Como se utiliza en la presente, "desechable" se utiliza en su sentido común para escenificar un artículo que es desechable o descartado después de un número limitado de eventos de uso, de preferencia menor de 25, muy preferiblemente menor de 10, y aún más preferiblemente menor de 2 eventos de uso totales. Como se utiliza en la presente invención, "sustancialmente seco" significa que los artículos de la presente invención exhiben una retención de humedad menor de aproximadamente 0.95 gms, de preferencia menor de aproximadamente 0.75 gms, con mayor preferencia menor de alrededor de 0.5 gms, con mayor preferencia aún menor de alrededor de 0.25 gms, y todavía aún de preferencia menor de alrededor de 0.15 gms, y con mayor preferencia menor de alrededor de 0.1 gms. La determinación de retención de humedad se analiza a continuación. Los artículos para el cuidado personal de la presente invención comprenden los siguientes componentes esenciales.

Substrato insoluble en agua Los artículos de la presente invención comprenden un substrato insoluble en agua que comprende por lo menos una capa o "no escoriante".

De preferencia, esta capa no tejida es no excoreante. Como se utilizan en la presente invención, "no excoreante" significa que la capa muestra un valor abrasivo mayor de aproximadamente 15, de preferencia mayor de 30, y con mayor preferencia mayor de 50, todavía con mayor preferencia de 70 y con mayor preferencia mayor de 80 conforme se determina por la metodología de valor de abrasión que se describe posteriormente. De preferencia, las capas de substrato son de hecho vigorizantes para la piel del consumidor cuando se utilizan. Sin estar limitados por teoría, el substrato insoluble en agua incrementa el tratamiento de limpieza y/o terapéutico. El substrato puede tener las mismas o diferentes texturas en cada lado de tal forma que el lado de sujeción del artículo sea de la misma o diferente textura que ei lado de contacto de la piel/del sitio. El substrato puede actuar como un implemento espumante y exfoliante eficiente. Al entrar físicamente en contacto con la piel o cabello, el substrato significativamente auxilia a la limpieza y remoción de suciedad, maquillaje, manchas de la piel y otros desechos. Sin embargo, en modalidades preferidas, el substrato es no excoreante o no abrasivo para la piel. Los materiales adecuados para la capa no tejida son seleccionados del grupo que consiste de no tejidos celulósicos, esponjas, (es decir tanto naturales como sintéticas), películas formadas, capas de acolchados, y combinaciones de las mismas. Preferiblemente, la capa comprende materiales seleccionados del grupo que consiste de materiales no tejidos celulósicos, películas formadas, acolchados elevados, esponjas, espumas, espumas reticuladas, materiales laminados formados al vacío, materiales de lienzo delgado, redes poliméricas y combinaciones de los mismos. Muy preferiblemente, la capa no tejida comprende materiales seleccionados del grupo que consiste de materiales no tejidos celulósicos, materiales no tejidos no elevados, películas formadas, acolchados elevados, y combinaciones de los mismos. Como se utiliza en la presente invención, "no tejidos" significa que la capa no comprende fibras que están tejidas en una tela sino que la capa necesita comprender fibras en un todo, por ejemplo películas formadas, esponjas, espumas, materiales de lienzo delgado, etc. Cuando la capa comprende fibras, las fibras pueden ser tanto aleatorias (es decir aleatoriamente alineadas) o pueden ser cargadas (es decir, peinadas para que estén orientadas principalmente en una sola dirección). Además, la capa puede ser un material compuesto, que esté integrado por una combinación de capas adicionales, es decir, capas, de fibras aleatorias y cardadas. En una modalidad, la capa no tejida del substrato comprende un acolchado. Preferiblemente, la capa no tejida es elevada, no escoriante, y es de baja densidad. Como se utiliza en la presente, "elevada" significa que la capa tiene una densidad de alrededor de 0.00005 g/cm3 a aproximadamente 0.1 g/cm3- preferiblemente de alrededor de 0.001 g/cm3 a aproximadamente 0.09 g/cm3 y un espesor de alrededor de 0.01 cm a aproximadamente 50.4 cm. a 5 g/cm3. La capa no tejida que comprende un acolchado preferiblemente que comprende materiales sintéticos. Como se utiliza en la presente invención, "sintéticos" significa que los materiales se obtienen principalmente de diversos materiales elaborados a mano, o a partir de materiales naturales que han sido alterados adicionalmente. Los materiales sintéticos adecuados incluyen, más no se limitan a, fibras de acetato, fibras acrílicas, fibras de éster de celulosa, fibras modacrílicas, fibras de poliamida, fibras de poliéster, fibras de poliolefina, fibras de alcohol polivinílico, fibras de rayón, espuma de polietileno, espuma de poliuretano, y combinaciones de las mismas. Los materiales sintéticos preferidos, particularmente fibras, pueden ser seleccionados del grupo que consiste de fibras de nylon, fibras de rayón, fibras de poliolefina, fibras de poliéster, y combinaciones de las mismas. Las fibras de poliolefina preferidas son fibras seleccionadas del grupo que consiste de poiietileno, polipropileno, polibitileno, polipenteno y combinaciones y copolímeros de los mismos. Las fibras de poliolefina más preferidas son fibras seleccionadas del grupo que consiste de polietileno, polipropileno y combinaciones y copolímeros de los mismos. Las fibras de poliéster preferidas son fibras seleccionadas del grupo que consiste de polietileno, tereftalato, polibutileno, tereftalato, policiciohexilendimetileno tereftalato, y combinaciones y copolímeros de los mismos. Las fibras de poliéster más preferidas son fibras seleccionadas del grupo que consiste de polietilenteraftalato, polibitilenteraftalto y combinaciones y copolímeros de los mismos. Las fibras sintéticas más preferidas comprenden fibras de poliéster más cortos sólidas que comprenden homopolímeros de polietilentereftalato. Los materiales sintéticos adecuados pueden incluir un solo componente sólido (es decir, químicamente homogéneo), fibras multiconstituyentes (de constituyentes múltiples) es decir, más de un tipo de material configurando cada fibra (y fibras de componentes múltiples), es decir fibras sintéticas que comprenden dos o más tipos de filamentos distintos que de alguna manera están entre tejidos para producir una fibra mayor, y combinaciones de los mismos. Las fibras preferidas ¡ncluyen fibras bicomponentes, fibras de constituyentes múltiples y combinaciones de las mismas. Dichas fibras bicomponentes pueden tener una configuración de cubierta central o configuración de lada a lado. En cualquier caso, la capa no tejida puede comprender ya sea combinación de fibras que comprenden los materiales que se listaron anteriormente o fibras que por si mismas comprenden la combinación de los materiales que se listaron anteriormente.. Para las fibras de cubierta central, de preferencia los núcleos comprenden materiales seleccionados del grupo que consiste de poliésteres, poliolefinas que tienen un Tg por lo menos de 10°C o más alto que el material de cubierta y combinaciones de los mismo. Por el contrario, las cubiertas de las fibras bicomponentes preferiblemente comprenden materiales seleccionados del grupo que consiste de poliolefinas que tienen un Tg por lo menos de 10°C o menor que el material de núcleo, poliolefinas de poliésteres que tienen un Tg por lo menos de 10°C menor que el material de núcleo y combinaciones de las mismas. Muy preferiblemente, el núcleo comprende un material de poliéster aunque la cubierta central comprende un material de polietileno.

En cualquier caso, la configuración lado a lado o la configuración de cubierta de núcleo, las fibras de la capa no tejida pueden mostrar una configuración helicoidal o espiral o configuración gofrado, particularmente las fibras de tipo bicomponente. La capa no tejida acolchada puede también comprender fibras naturales. Además, las fibras de la capa no tejida acolchada preferiblemente tiene un espesor promedio de alrededor de 0.5 mieras a aproximadamente 150 mieras. Muy preferiblemente, el espesor promedio de las fibras son de aproximadamente 5 mieras a aproximadamente 75 mieras. En una modalidad todavía más preferida, el espesor promedio de las fibras es de alrededor de 8 mieras a aproximadamente 40 mieras. Además, las fibras de la capa no tejida pueden ser de tamaños diversos, es decir las fibras de al capa no tejida puede comprender fibras que tienen diferentes espesores promedio. Más aún, la sección transversal de las fibras puede ser redonda, plana, ovalada, elíptica o de otra configuración. En otra modalidad, la capa no tejida de la presente invención puede comprender un material compuesto, es decir un material que tiene una o más de las capas de los mismos o diferentes materiales adecuados principalmente sobrepuestos físicamente, unidos continuamente (por ejemplo, laminados, etc) o en un patrón discontinuo, o por unión en los bordes externos (o periferia) de al capa y/o en lugares geométricos discretos. Por ejemplo, la capa no tejida puede comprender además materiales compuestos seleccionados del grupo que consiste de materiales no tejidos fibrosos, esponjas, espumas, espumas reticuladas, redes poliméricas, lienzos delgados, laminados formados al vacío, películas formadas y materiales compuestos de película formada. Se prefiere que la capa no tejida comprenda un material compuesto de película formada que comprende por lo menos una película formada y por lo menos una no tejida en donde la capa se forma al vacío. Un material compuesto de película formada adecuado incluye, más no se limita a, material de película formada compuesto laminado al vacío formado al combinar una capa no tejida de polipropileno cargada con una base en peso de 30 gms con una película formada. En otra modalidad, la capa no tejida se forma con aberturas. Las aberturas en la capa no tejida del substrato insoluble en agua generalmente variará en diámetro promedio entre alrededor de 0.5 mm y 5 mm. Muy preferiblemente, las aberturas variarán en tamaño entre alrededor de 1 mm a 4 mm en diámetro promedio. Preferiblemente, no más de alrededor de 10% de las aberturas en la capa no tejida del substrato quedará fuera de estas escalas de tamaño. Muy preferiblemente, no más de alrededor de 5% de las aberturas en la capa no tejida quedará fuera de estas escalas de tamaño. Para las aberturas que no son circulares en forma, el "diámetro" de la abertura, se refiere al diámetro de un abertura circular que tiene la misma área de superficie como la abertura de la que está conformada que no es circular. Dentro de la capa no tejida, las aberturas generalmente se presentaran en una frecuencia de alrededor de 0.5 a 12 aberturas por cada centímetro lineal recto. Muy preferiblemente, las aberturas en la superficie de la capa se presentaran a una frecuencia de alrededor de 1.5 a 6 aberturas por centímetro lineal recto. Las aberturas se deben colocar por lo menos dentro de la capa no tejida. Dichas aberturas no necesitan tener una protuberancia completamente a través de una superficie de la capa no tejida con respecto a la otra. Sin embargo, si pueden hacerlo. Adicionalmente, las aberturas pueden o no pueden estar colocadas en la capa no tejida del substrato de tal forma que se formen aberturas en todo el artículo contando todo su volumen total. Las aberturas pueden estar formadas en la capa no tejida del substrato insoluble en agua conforme se pueda formar o fabricar un substrato o capa del mismo. Alternativamente, se pueden formar aberturas en la capa no tejida después de que el substrato comprenda la capa que se ha formado completamente. La capa no tejida puede comprender una variedad tanto de fibras naturales o materiales sintéticos. Como se utiliza en la presente ¡nvención, "natural" significa que los materiales se derivan de plantas, animales, insectos o productos secundarios de plantas, animales e insectos. El material de partida base convencional generalmente es una red fibrosa que comprende cualquiera de las fibras sintéticas comunes o de fibras textiles naturales o combinaciones de las mismas. Los ejemplos no limitativos de materiales naturales útiles en la presente ¡nvención incluyen, más no se limitan a, fibras de seda, fibras de queratina y fibras celulósicas. Los ejemplos no limitativos de fibras de queratina incluyen aquellas seleccionados del grupo que consiste de fibras de lana, fibras de pelo de camello, y similares. Los ejemplos no limitativos de fibras celulósicas incluyen aquellos seleccionados del grupo que consiste de fibras de pulpa de madera, fíbras de algodón, fibras de cáñamo, fíbras de yute, fibras de lino y combinaciones de los mismos. Los materiales de fibra celulósica son los preferidos en la presente invención. Los ejemplos no limitativos de materiales sintéticos útiles en la presente invención ¡ncluyen aquellos seleccionados del grupo que consiste de fíbras de acetato, fíbras acrílicas, fíbras de éster de celulosa, fibras modacrílicas, fibras de poliamida, fíbras de poliéster, fíbras de poliolefina, fibras de alcohol polivinílico, fibras de rayón, espuma de polietileno, espuma de poiiuretano y combinaciones de las mismas. Los ejemplos de materiales sintéticos adecuados incluyen acrílicos tales como acrilan, creslán, y la fíbra con base en acrilonitrilo, orlón, fibras de éster de celulosa tales como acetato de celulosa, arnel, y acelo; poliamidas tales como nylons (por ejemplo, nylon 6, nylon 66, nylon 610 y similares); poliésteres tales como fortrel, kodel, y la fibra de polietilentereftalato, fíbra de polibutilentereftalato, dacrón; poliolefinas tales como polipropileno, polietileno, fibras de polivinilacetato; espuma de poliuretano y combinaciones de las mismas. Estas y otras fibras adecuadas y no tejidas preparadas a partir de lo anterior, se describen generalmente en Riedel, "Nonwoven Bonding Methods and Materials," Nonwoven World (1987), The Enciclopedia Americana vol 11 , pp: 147-153, y vol 26, pp 566-581 (1984); patente de EUA No. 4,891 ,227 a Thaman et al., expedida el 2 de enero de 1990; y patente de EUA No. 4,891 ,228 cada una de las cuales se incorpora por referencia en su totalidad en la presente invención. Las fibras no tejidas elaboradas a partir de materiales naturales consisten de redes o cubiertas que se forman comúnmente sobre un tamiz de alambre muy fino con una suspensión líquida de las fibras. Véase C.A. Hampel et al., The Enciclopedia of Chemistrv, tercera edición, 1973 pp. 793-795 (1973); The Encvclopedia Americana vol 21 pp 376-383 (1984); y G.A. Smook Hamdbook of Pulp and Paper Technologies, Terminal Association for the Pulp and Paper Industry (1986); que se incorporan en la presente por referencia en su totalidad. El material no tejido natural útil en la presente invención se pueden obtener a partir de una amplia variedad de fuentes comerciales. Los ejemplos no limitativos de capas de papel comercialmente disponible adecuados y útiles en la presente invención incluyen Airtex® una capa celulósica tendida al aire engrofrada que tiene un peso base de aproximadamente 71 gsy, disponible de James River, Green Bay, Wl y Walkisoft®, un material celulósico tendido al aire engrofrado que tiene un peso base aproximadamente 75 gsy, disponible de Walkisoft EUA., Mount Holly, NC. Entre los materiales no tejidos adecuados ¡ncluyen, más no se limita a, aquellos que se describen en Patentes de EUA Nos. 4,447,294, expedida a Osborn el 8 de Mayo, 1984; 4,603,176 expedida a Bjorkquist el 29 de julio de 1986; 4,981 ,557 expedida a Bjorkquist el 1 de enero de 1991 ; 5,085,736 expedida a Bjorkquist el 4 de febrero de 1992; 5,138,002 expedida a Bjorkquist el 8 de agosto de 1992; 5,262,007 expedida a Phan et al. El 16 de noviembre de 1993; 5,264,082, expedida a Phan et al. el 23 de noviembre de 1993; 4,637,859 expedida a Trokhan el 20 de enero de 1987; 4,529,480 expedida a Trokhan el 16 de julio de 1985; 4,687,153 expedida a McNeil el 18 de agosto de 1987; 5,223,096 expedida a Phan et al. El 29 de junio de 1993 y 5,679,222, expedida a Rasch et al. el 21 de octubre de 1997, cada una de ellas se incorpora en la presente en su totalidad. Los métodos para elaborar materiales no tejidos son muy conocidos en la técnica. Generalmente, estos materiales no tejidos pueden ser elaborados mediante tejido al aire, tendido al agua, soplado por fusión, coformación, materiales no tejidos hechos de filamentos fusionados entre sí, o por cargado en el cual las fíbras o filamentos se cortan primero hasta las longitudes deseadas a partir de hilos largos, que se psasn en agua o en corriente de aire, y después se depositan sobre un filtro a través del cual pasa agua o aire cargado en la fibra. La parte resultante, sin considerar su método de producció o composición, se somete entonces por lo menos a una algunos de los diversos tipos de operaciones de unión para anclar las fibras individuales juntas y formar una red que se sostenga por sí mismo. En la presente invención, la capa no tejida puede prepararse por medio de una variedad de procedimientos incluyendo más no limitado a, enmarañamiento al aire, hidroenmarañamiento, unión térmica y combinaciones de estos procedimientos. Los materiales no tejidos elaborados a partir de materiales sintéticos en la presente invención se pueden obtener a partir de una amplia variedad de los ejemplos no limitativos de materiales de capa no tejida adecuados útiles en la presente invención incluyen HEF 40-047, un material hidroenmarañado con aberturas, que contiene de alrededor de 50% rayón y 50% poliéster, y tiene un peso base de alrededor de 61 gramos por metro cuadrado (gsm), disponible de Veratec, Inc., Walpole, MA; HEF 140-102, un material hidroenmarañado con aberturas, que contienen de alrededor de 50% rayón y 50% poliéster, y tiene un peso base de aproximadamente 67 gms, disponible de Veratec, Inc., Walole, MA, Novonet® 149-616, un material formado en patrones de rejilla termo-unidos que contienen de alrededor de 100]% polipropileno, y con un peso base de aproximadamente 60 gsm disponible de Veratec, Inc., Walpole, MA, Novonet® 149-801, un material formado en patrones de rejilla termo-unidos con un contenido aproximadamente de 69% de rayón aproximadamente 25% polipropileno y aproximadamente 6% de algodón, con un peso base de aproximadamente 90 gsm, disponible de Veratec, Inc., Walpole, MA, Novonet® 149-191 , un material formado en patrón de rejilla termo-unido que contiene de aproximadamente 69% rayón, de alrededor de 25% polipropileno, y de alrededor de 6% de algodón, y con un peso base de aproximadamente 120 gsm, disponible de Veratec, Inc., Walpole, MA, Nubtex® 149-801 , un material hidroenmarañado con aberturas, con protuberancias, que contiene aproximadamente 100% poliéster y con un peso base de alrededor de 84 gsm, disponible de Veratec, Inc., Walpole, MA, Keybak® 951V, un material con aberuras formada en seco que contiene de aproximadamente 75% rayón, de alrededor de 25% der fibras acrílicas, y con un peso base de aproximadamente 51 gsm, disponible de Chicopee, New Brunswick, NJ; Keybak® 1368, un material con aberturas, que contiene de alrededor de 75% rayón, aproximadamente y con un peso base de alrededor de 25% poliéster que tiene un peso base de alrededor de 47 gsm, disponible de Chicopee, New Brunswick, NJ; Duralace® 1236, un material hidroenmarañado con aberturas, que contiene de alrededor de 100% rayón, y que tiene un peso base de aproximadamente 48 gsm a aproximadamente 138 gsm, disponible de Chicopee, New Brunswick, NJ; Duraiace® 5904, un material hidroenmarañado con aberturas, que contiene aproximadamente 100% de poliéster, y tiene un peso base de alrededor de 48 gsm a aproximadamente 138 gsm, disponible de Chicopee, New Brunswick, NJ; Chicopee® 5763, un material con hidroaberturas cargado (8x6 aberturas por 2.4 cm, 3x2 aberturas por centimetro), que contiene de alrededor de 70% de rayón , aproximadamente 30% de poliéster, y un aglutinante de látex opcionalmente (con base en acrilato o EVA) y hasta 5% p/p , y con un peso base de alrededor de 60 gsm a aproximadamente 90 gsm, disponible de Chicopee, New Brunswick, NJ; Chicopee® 9900 (por ejmplo, Chicopee 9931 , 62 gsm, 50/50 rayón/poliéster y chicopee 9950 50 gsm, 50/50 rayón/poliéster), un material hidroenmarañado cargado, que contoiene una composición de fibra de alrededor de 50% rayón/50% poliéster a 0%rayón/100% poliéster ó 100% rayón/0% poliéster, y que tiene un peso base de alrededor de 36 gsm a aproximadamente 84 gsm, disponiblke de Chicopee, New Brunswick, NJ; Sontara 8868, un material hidroenmarañado que contiene de alredeodr de 50% de celulosa y aproximadamente 50% poliéster y que tiene un peso base de alrededor de 72 gsm disponible de Dupont Chemical Corp. Los materiales de substrato no tejidfos preferidos tienen un peso base de alrededor de 24 gsm a aproximadamente 96 gsm, con mayor preferencia de alrededor de 36 gsm a aproximadamente 84 gsm, y con aún con más preferencia de alrededor de 42 gsm a aproximadamente 78 gsm. La capa no tejida también puede ser una esponja de red polimérica que se describe en la solicitud de patente europea No. EP 702550A1 publicada el 27 de marzo de 1996, que se incorpora por referencia en su totalidad en la presente invención. Dichas espnjas de malla polimérica comprenden una pluralidad de capas de una red de formación tubular extruida preparada a aprtir de un polímero flexible resistente, tal como la adición de polímeros de monómeros de olefina y poliaminas de policarboxílicos. La capa no tejida también puede comprender películas formadas y materiales compuestos, es decir, materiales múltiples que contienen películas formadas. Preferiblemente, dichas películas formadas comprenden plásticos que tienden ser suaves para la piel. Dentro de las películas formadas de plásticos suaves adecuadas, incluyen, más no se limitan a, poliolefinas tales como polietilenos de baja densidad (LDPE). En dichos casos cuando la capa no tejida comprende una película formada de plástico, se prefiere que la capa no tejida tenga aberturas, por ejemplo macroaberturas o microaberturas, de tal manera que la capa sea permeable a los líquidos. En una modalidad, la capa no tejida comprende una película formada de plástico que solamente está formada con microaberturas. Las imperfecciones de superficie de las microaberturas, es decir, el lado principal, se localizan preferiblemente en la superficie interior de la segunda capa y preferiblemente midan hacia el interior del substrato, es decir hacia el componente de limpieza. En ciertas modalidades que incluyen aberturas que tienen imperfecciones de superficie con bordes en forma de petalos, sin estar limitados por teoría, se cree que cuando las imperfecciones de superficie de las aberturas midan hacia el componente de limpieza que contiene agente tensioactivo y/o el componente de benéfico terapéutico, la aplicación de presión con la mano al artículo permite que los bordes en forma de petalos de las imperfeccioens de superficie se doble hacia dentro crreando así numerosas válvulas sobre la superficie interior de la capa que en efecto miden el componente de limpieza y/o el componente de beneficio terapéutico contendido dentro del artículo prolongando de esta manera la vida útil del artículo. En otra modalidad, la capa no tejida comprende una película formado de plástico que ambos, tienen tanto microaberturas como macroaberturas. En dichas modalidades, la capa no tejida es muy adecuada para ser contacto con el área que se va a limpiar dada la sensacipón similar a una tela de dichas películas con microaberturas. Preferiblemente, en dicha modalidad, las imperfecciones de superficie de las microaberturas midan al lado opuesto de las imperfecciones de superfície de las macro aberturas en la capa no tejida. En dicho caso, se cree que las macroaberturas maximizan la capacidad de humectación/espumante en general del artículo por el espesor tridimensional formado de las imperfeccioens de superficie que están con presión constante durante el uso del artículo, creando así fuelles. En cualquier caso la capa no tejida comprende una película formada preferiblemente que tiene por o menos alrededor de 100 aberturas/cm2, muy preferiblemente por lo menos 500 aberturas/cm2, todavía muy preferible por lo menos 1000 aberturas/cm2 y copn amyor preferencia aún por lo menos 1500 aberturas/cm2 del substrato. Las modalidades más preferidas de la presente invención incluyen una capa no tejida que tiene una velocidad de flujo de agua de alrededor de 5 cm3/cm2-s a aproximadamente 70 cm3/cm2-s, muy preferiblemente de alrededor de 10 cm3/cm2-s a aproximadamente 50 cm3/cm2-s y con mayor preferencia aún de alrededor de 15 cm3/cm2-s a aproximadamente 40 cm3/cm2-s. Las películas formadas adecuadas y los materiales compuestos que contienen película formada útiles en la capa no tejida de la presente invención incluyen, más no se limitan a, aquellas que se describen en la patente de EUA No. 4,342,314 expedida a Radel et al., el 3 de agosto de 1982, una solicitud copendiente comúnmente asignada serie EUA No. 08/326,571 y solicitud PCT No. US95/07435, presentada el 12 de junio de 1995y publicada el 11 de enero de 1996, y la patente EUA No. 4,629,643 expedida a Curro et al., el 16 de diciembre de 1986, cada una de las cuales se incorporan por referencia en su totalidad en la presente invención. Además, la capa no tejida puede ser un material compuesto de película formada que comprende por lo menos una película formada y por lo menos una no tejida en donde la capa se forma al vacío. Un material compuesto de película formada adecuado inlcuye, más no se limita a, un material de película formada compuesto laminado al vacío formando combinando un material no tejido de polipropileno cargado con un peso base de 30 gsm con una película formada. Adicionalmente, la capa no tejida y cualqiera de las capas adicionales se unen preferiblemente a la otra para mantener la integridad del artículo. Esta unión. puede consistir de unión por medio de puntos (por ejemplo unión de punto térmica), unión continua (por ejemplo laminado etc) en un patrón discontinuo o uniendo en los bordes externos (o periferia) de las capas y/o en lugares geométricos descritos o combinaciones de los mismos. Cuando se utiliza la unión por puntos en estos artículos se prefiere que ais uniones de puntos se separen por una distancia no menor de aproximadamente 1 cm. Sin embargo, en cualquier caso, se puede disponer dicha unión de tal forma que las figuras geométricas y patrones, por ejemplo diamantes, circuios, cuadrados, etc, se pueden crear en superficies exteriores de las capas y en el artículo resultante. También se contemplan los artículos en la presente invención que la capa no tejida y cualesquiera capas adicionales pueden ser modificadas en la superficie para formar una sola capa de material compuesto que tenga dos lados con diferentes texturas. Por lo tanto, en efecto, se puede construir el substrato insoluble en agua porque comprende una sola capa de material compuesto con dos lados o superficies texturizadas. En cualquier caso, se prefiere que el área unida presente entre la capa no tejida cualquiera de las capas adicionales no sea mayor de aproximadamente 50% de la superficie total de las capas, preferiblemente no mayor de 15%, muy preferiblemente no mayor de alrededor de 10% y muy preferiblemente no mayor de alrededor de 8%. Cada una de las capas que se analizan en la presente invención comprenden por lo menos dos superficies, principalmente una superficie interior y una superficie exterior, cada una de ais cuales pueden tener la misma o diferente textura y capacidad de abrasión. Preferiblemente, los artículos de la presente invención comprenden substratos y por o tanto capas que son suaves para la piel. Sin embargo, pueden existir diferencias de substratos en la textura por el uso de diferentes combinaciones de materiales o por el uso de diferentes procedimientos de fabricación o una combinación de los mismos. Por ejemplo, se puede elaborar un substrato insoluble en aua texturizado doble para proveer un artículo para el cuidado personal con la ventaja que tiene un lado más abrasivo para la exfoliación y un lado más suave que es absorbente para limpiar suavemente y para el tratamiento terapéutico. Además, las capas separadas del substrato pueden ser fabricadas con diferentes colores, auxiliando así al usuario para que distinga adicionalmente dichas superficies.

Además, cada una de las capas de los artículos así como los artículos mismos pueden estar elaboradas en una amplia variedad de formas y figuras incluyendo almohadillas planas, almohadillas gruesas, láminas delgadas, implementos en forma de esfera, e implementos de forma irregular. El tamaño exacto de las capas dependerá del uso deseado y de las características del artículo y puede variar en tamaño de área de superficie de alrededor de 2.54 cm2 a aproximadamente cientos de centímetros cuadrados (2.54 cm2). La capa especialmente conveniente y las formas del artículo incluyen, más no se limitan a, un cuadrado, círculo, rectangular, en forma de reloj, en tipo guante o en formas ovales con un área de superficie de alrededor de 12.7 cm a aproximadamente 508 cm, preferiblemente alrededor de 15.2 cm a aproximadamente 304.7 cm y más preferiblemente de alrededor de 38.1 cm a aproximadamente 254 cm, y un espesor de alrededor de 0.5 mm a aproximadamente 50 mm, preferiblemente de alrededor de 1 mm a aproximadamente 25 mm, y más preferiblemente de alrededor de 2 mm a aproximadamente 20 mm.

Metodología de valor de capacidad de abrasión El valor de capacidad de abrasión indica la propiedad "no-escoriante" de ias capas no tejidas de estos artículos. Las capas no tejidas de la presente invención son ligeramente exfoliantes pero no lo suficientemente ásperas para dañar la piel. Por lo tanto, la determinación del valor de capacidad de abrasión involucra frotar el substrato a lo largo de una superficie prueba utilizando un dispositivo mecánico y después examinando las marcas de abrasión resultantes producidas en la superficie prueba utilizando diferentes técnicas de análisis. Se requiere el siguiente equipo para dicha metodología: 1. Desgaste de cepillo dental Martindale y probador de abrasión: modelo 103, serie nos. 103-1386/2 hacia arriba. Martindale 07-01-88 elaborado por James H. Heal and Co. Ltd. Textile Testing and QC Equipment. Área base: 43x44 mm. 1 kg en peso. 2. Bandas cubiertas de poliestireno 11x8 cm. Capas de poliestireno de propósito general, sobre capas de poliestireno de alto impacto blanco, por ejemplo, modelo EMA serie SS-20201L. 3. Los substratos que se van a someter a prueba. 4. Medidor de brillo, por ejemplo Sheen Tri-Microgloss 20-60-85. Preparar ias tiras de poliestireno para raspado removiendo la capa protectora de plástico de uno de los lados que se va a rallar y enjuagar con etanol (no utilizar papel higiénico). Colocar la cinta sobre una superficie que no sea abrasiva y permitir que la banda seque al aire. Posteriormente, unir la banda de poliestireno a la base del probador de desgaste Martindale con cinta a lo largo de los bordes. Alinear la cinta centralmente bajo la trayectoria del dispositivo de frotación, en donde la longitud de la tira está en dirección de movimiento. Cortar una muestra de substrato de 6.35 cm x 6.35 cm. Anexar la muestra de substrato a la base de tallado de Martindale, con una cinta de dos caras, alineando la dirección de máquina del substrato con la dirección de traslado. Asegurar la base de frotado al instrumento con los tornillos suministrados. Ranurar 1 kg en peso sobre la superficie del ensamble de pie de frotación y asegurar que el pie de frotación se mueva solamente en una dirección (en avance y en retroceso). Cubrir todo el dispositivo Martindale con un tamiz de seguridad. Configurar la máquina para que desarrolle 50 ciclos en un minuto y permitir que corra, (frecuencia = 0.833Hz). Una vez que la máquina se ha detenido desde el ensamble de la base y ha elevado la tira de poliestireno de la base de la máquina. Etiquetar el poliestireno que indica el substrato utilizado y almacenarlo en una bolsa de plástico. Posteriormente, se analizan las bandas. Las bandas se colocan sobre un fondo de papel de estructura color negro y por lo menos se analizan cinco muestras del mismo substrato para obtener un promedio reproducible. El medidor de brillo se coloca ortogonalmente (para que el rayo de luz esté en los ángulos correctos a las ralladuras) y centralmente sobre el lado rallado de la banda de poliestireno. Se selecciona un ángulo de 20° y se mide la muestra que va a rendir el valor de capacidad de abrasión. Conforme el valor de capacidad de abrasión disminuye, las ralladuras o propiedad de escoriación del substrato incrementan.

Componente de beneficio terapéutico Los artículos de la presente invención además comprenden una cantidad segura y efectiva de un componente de beneficio terapéutico. El componente de beneficio se separa junto al substrato insoluble en agua y comprende de alrededor de 10% a aproximadamente 1000%, más preferiblemente, de alrededor de 10% a aproximadamente 500%, y con mayor preferencia de alrededor de 10% a aproximadamente 250%, en peso del substrato insoluble, de una composición de beneficio terapéutico que comprende un agente acondicionador hidrofílico en donde el agente muestra un valor de lixiviación menor de aproximadamente 25% a 1 minuto y menor de aproximadamente 50% a 5 minutos cuando el artículo está expuesto al agua. Preferiblemente, el agente acondicionador hidrofílico muestra un valor de lixiviación menor de 15% a 1 minuto y menor de 30% a 5 minutos, con mayor preferencia aún menor de aproximadamente 10% a 1 minuto y menor de aproximadamente 20% a 5 minutos, con mayor preferencia todavía menor de aproximadamente 5% a 1 minuto y menor de aproximadamente 10% a 5 minutos, y con mayor preferencia aún menor de aproximadamente 2.5% a 1 minuto y menor de aproximadamente 8% a 5 minutos. El valor de lixiviación de un agente acondicionador hidrofílico (por ejemplo glicerina) se determina utilizando los siguientes materiales: 1. Cromatografía de gas (por ejemplo, HP5890 equipado con sistema de entrada capilar, detector de ionización de flama y sistema de procesamiento de datos). 2. Agitador 150 ml con barra de agitación. 3. Cilindro graduado de 100 ml. 4. Pipeta de 5 ml. 5. Agua corriente a 36.6/40°C. 6. Frascos de 20 ml para recolección de 5 ml de partes alícuotas. 7. Temporizador. 8. Baño de agua (por ejemplo, en placa profunda o placa térmica). 9. Artículos para el cuidado personal que contengan un agente acondicionador hidrofílico (por ejemplo glicerina) corte a 6 x 6 cm. 10. Frasco con pipeta de volumen variable de 10-100 µL. 11. Frasco con pipeta de volumen variable 100-1000 µL. 12. Tubos de cultivo de vidrio Pyrex 13X100 mm con tapas de tornillo alineadas de teflón. 13. Balance analítico 14. Centrífuga (por ejemplo aspiradora de velocidad Savant). 15. Frascos de vidrio GC y tapas alineadas de teflón Sustancias estándar v materiales especiales Fuente sugerida o preparación (o eguivalente) Metanol Grado de reactivo ACS no. 9070- 33 J.T. Baker Sylon BFT Supelco Cat. #3-3149 (Bis(trimetilsilil)trifluoroacetamida): Trimetilclorosilano 99:1 ) Tridecanol Pureza mínima al 98%, ICN Biomedicals Cat. #156998 Agente acondicionador hidrofílico USP, J.T. Agitador Cat. #2140-01 (glicerina) Estándares Preparar los estándares como se detalló anteriormente. Etiquetar Pyrex 13x100 mm con tapa de tornillo en tubo de cultivo para cada uno de los estándares. Pipetear 100 µL de cada estándar de glicerina (5000, 2500, 1000 y 500 µg/ml) en el tubo apropiado. Pipetear 50 µL de solución estándar interna, 5 mg/ml tridecanol en metanol, en cada tubo. Utilizar la aspiradora de velocidad, los estándares se centrifugan bajo vacío hasta que sequen. Agregar 500 µL of Sylon BFT, tapar y calentar a 85°C durante 30 minutos. Transferir a un frasco GC e inyectar sobre el GC. Establecer el baño de agua a 36.6-40°C. Medir 100 ml de agua corriente en vaso de precipitados utilizando un cilindro de agua. Agregar barra de agitación y establecer el vaso de precipitados dentro del baño de agua. Establecer agitación a la configuración número 4. Colocar el artículo en agua agitada y comenzar temporizador. Después de 1 minuto, retirar 5 ml de agua utilizando la pipeta y colocando la muestra en un frasco de 20 ml. Después de 4 minutos adicionales (5 minutos a partir del inicio de tiempo) remover 5 ml utilizando pipeta y colocar la muestra en un frasco de 20 ml. Transferir las muestras a tubos de cultivo de vidrio 13X100 mm etiquetados con tornillos alineados de teflón. Enjuagar cada frasco de escintilación con 1 ml de metanol. Agregar la solución de enjuague de metanol al tubo de cultivo 13x100 mm apropiado. Pipetear 50 µL de solución estándar interna, 5 mg/ml tridecanol en metanol, en cada tubo. Utilizar la aspiradora de velocidad, centrifugar las muestras bajo vacío hasta secarse. Agregar 500 µL of Sylon BFT, tapar y calentar a 85°C durante 30 minutos. Transferir a un frasco GC e inyectar sobre el GC. Preparar la cromatografía de gas conforme a lo siguiente: Una vez que el instrumento se ha establecido, configurar el instrumento para operar bajo las condiciones que se muestran en el cuadro anterior, establecer el sistema ¡ntegrador o de procesamiento de datos para calcular el peso del agente acondicionador hidrofílico (por ejemplo, glicerina) en la muestra de acuerdo con las siguientes ecuaciones: (A)(B) Factor de respuesta (calculado para cada componente) = (C)(D) en donde: A = Área de estándar interno en solución de calibración. B = Peso en gramos del agente acondicionador hidrofílico (glicerina) en solución de calibración. C = Peso (en gramos) de estándar interno en solución de calibración. D = Área de agente acondicionador hidrofílico (glicerina) en solución de calibración. Cantidad de agente acondicionador hidrofílico en la muestra (como µg) = (RF)(E)(F) (G) en donde: RF = Factor de respuesta calculado a partir de la ecuación anterior. E = Peso (en gramos) de estándar interno en solución de muestra. F = Área de agente acondicionador hidrofílico (glicerina) en solución de muestra.

G = Área de estándar interno en solución de muestra. Entonces, se determina el valor de lixiviación (%) dividiendo la cantidad del agente acondicionador hidrofílico en la muestra entre la cantidad total del agente acondicionador hidrofílico en el artículo previo a la inmersión. Preferiblemente, la composición de beneficio terapéutico de la presente además comprende un agente de beneficio terapéutico seleccionado del grupo que consiste de agentes de acondicionamiento hidrofóbico, agentes de acondicionamiento estructurado y combinaciones de los mismos.

Agentes de acondicionamiento hidrofílico Los artículos de la presente invención comprenden uno o más agentes acondicionadores hidrofílicos. Entre los ejemplos no limitativos de agentes acondicionadores hidrofílicos ¡ncluyen aquellos seleccionados del grupo que consiste de alcoholes polihídricos, polipropilenglicoles, polietilenglicoles, ureas, ácidos pirrolidoncarboxílicos, dioles y trioles de C3-C6 etoxilados y/o propoxilados, ácidos carboxílicos alfa hidroxi C2-C6, azúcares etoxiladas y/o propoxiladas, copolímeros de ácido poliacrílico, azúcares con un contenido hasta de 12 átomos de carbono, alcoholes de azúcar que tienen hasta 12 átomos de carbono, y mezclas de los mismos. Los ejemplos específicos de agentes acondicionadores hidrofílicos útiles incluyen materiales tales como urea; guanidina; ácido glicólico y sales de glicolato (por ejemplo, amonio y alquilamonio cuaternarios); ácido láctico y sales lactato (por ejemplo de amonio y alquilamonio cuaternarios); sacarosa, fructosa, glucosa, erutrosa, eritritol, sorbitol, manitol, glicerol, hexantriol, propilenglicol, butilenglicol, hexenilglicol, y similares; polietilenglicoles tales como PEG-2, PEG-3, PEG-50, polipropilenglicoles tales como PPG-9, PPG-12, PPG-15, PPG-17, PPG-20, PPG-26, PPG-30, PPG-34; glucosa alcoxilada; ácido yalurónico; polímeros acondicionadores de la piel catiónicos (por ejemplo polímeros de amonio cuaternario tales como polímeros de policuaternio); y mezclas de los mismos. Glicerol, en particular, es un agente acondicionador hidrofílico preferido en los artículos de la presente invención. También son útiles los materiales tales como aloe vera en cualquiera de su variedad de formas (por ejemplo en gel de aloe vera), quitosán y derivados de quitosán, por ejemplo quitosán lactato, lactamida monoetanolamina; acetamida monoetanolamina; y mezclas de las mismas, también son útiles gliceroles propoxilados como se describen en gliceroles propoxilados que se describen en patente de E.U.A. No. 4,976,953, a Orr et al., expedida el 11 de diciembre de 1990, que se incorpora por referencia en la presente en su totalidad.

Agentes acondicionadores hidrofóbicos Los artículos de la presente invención pueden comprender uno o más agentes acondicionadores hidrofóbicos que son útiles para proveer un agente acondicionador de beneficio para la piel o cabello durante el uso del artículo. Los artículos de la presente invención preferiblemente comprenden de alrededor de 0.5% a aproximadamente 1 ,000%, más preferiblemente de alrededor de 1% a aproximadamente 200%, y muy preferiblemente de alrededor de 10% a aproximadamente 100%, en peso de substrato insoluble en agua, de un agente acondicionador hidrofóbico. El agente acondicionador hidrofóbico puede ser seleccionado de uno o más agentes acondicionadores hidrofóbicos tales que el parámetro de solubilidad de la media aritmética pesado del agente acondicionador hidrofóbico es menor que o igual a 10.5. Se reconoce por ejemplo, que con base en su definición matemática de parámetros de solubilidad, es posible lograr el parámetro de solubilidad media aritmética pesado menor que o igual a 10.5, para un agente acondicionador hidrofóbico que comprenda dos o más compuestos si uno de los compuestos tiene un parámetro de solubilidad individual mayor que 10.5. Los parámetros de solubilidad son muy conocidos para aquellos químicos de formulación expertos en la técnica y se utilizan de manera rutinaria como una guía para determinar las solubilidades y compatibilidades de materiales en el procedimiento de formulación. El parámetro de solubilidad de un compuesto químico, d se define como la raíz cuadrada de la densidad de energía cohesiva para ese compuesto. Típicamente, se calcula un parámetro de solubilidad para un compuesto a partir de valores tabulados de las contribuciones de grupo aditivo para el calor de vaporización y volumen molar de los componentes de ese compuesto, utilizando la siguiente ecuación: 1/2 En donde ?¡E¡ = es igual a la suma del calor de contribuciones del grupo aditivo de vaporización, y ?¡m¡ = la suma de las contribuciones de grupo aditivo de volumen molar. Las tabulaciones estándar de calor de vaporización y contribuciones de grupo aditivo de volumen molar para una amplia variedad de átomos y grupos de átomos se recopilan en Barton, A.F.M. Handbook of Solubilitv Parameters. CRC Press, capítulo 6, cuadro 3, páginas 64-66 (1985), que se incorpora por referencia en la presente invención en su totalidad. La ecuación anterior de parámetro de solubilidad se describe en Fedors, R.F., "A Method for Estimating Both the Solubility Parameters and Molar Volumes of Liquids", Polvmer Engineering and Science, vol. 14, no. 2, pp. 147-154 (febrero 1974), que se incorpora por referencia en la presente invención en su totalidad. Los parámetros de solubilidad obedecen a la ley de mezclas de tal forma que el parámetro de solubilidad para una mezcla de materiales se puede dar por la media aritmética pesada (es decir el promedio en peso) de los parámetros de solubilidad para cada componente de esa mezcla (véase Handbook of Chemistrv and Phvsics, edición 57, CRC Press, p. C-726 (1976-1977), que se incorpora en la presente invención en su totalidad. Los químicos de formulación típicamente reportan y utilizan parámetros de solubilidad en unidades de (cal/cm3)1/2. Los valores tabulados de las contribuciones de grupo aditivo para el calor de vaporización en Handbook of Solubility Parameters se reportan en unidades de kJ/mol. Sin embargo, estos valores de calor tabulado de vaporización se convierten fácilmente a cal/mol utilizando las siguientes relaciones muy conocidas: 1 J/mol=0.239006 cal/mol y 1000 J=1 kJ. Véase Gordon, A.J. et al., The Chemist's Companion, John Wiley & Sons, pp. 456-463, (1972), que se incorpora por referencia en la presente invención en su totalidad. Los parámetros de solubilidad han sido también tabulados para una amplia variedad de materiales químicos. Las tabulaciones de parámetros de solubilidad se podrán consultar en Handbook of Solubilitv Parameters que se citó anteriormente. Además, véase "Solubility Effects In Product, Package, Penetration, And Preservation", C.D. Vaughan, Cosmetics and Toiletries. vol. 103, octubre 1988, pp. 47-69, que se incorpora en la presente invención por referencia en su totalidad. Los ejemplos no limitativos de agentes acondicionadores hidrofóbicos incluyen aquellos seleccionados del grupo que consiste de aceite mineral, petrolato, lecitina, lecitina hidrogenada, lanolina, derivados de lanolina, hidrocarburos de cadena ramificada de C7-C40, esteres de alcohol de C1-C30 de ácidos carboxílicos de C1-C30, esteres de alcohol de C1-C30 de ácidos dicarboxílicos de C2-C30, monoglicéridos de ácidos carboxílicos de C1-C30, diglicéridos de ácidos carboxílicos de C1-C30, triglicéridos de ácidos carboxílicos de C1-C30, monoésteres de etilenglicol de ácidos carboxílicos de C1-C30, diésteres de etilenglicol de ácidos carboxílicos de C1-C30, monoésteres de propilenglicol de ácidos carboxílicos de C1-C30, diésteres de propilenglicol de ácidos carboxílicos de C1-C30, monoésteres de ácido carboxílico de C1-C30, y poliésteres de azúcares, polidialquilsiloxanos, polidiarilsiloxanos, polialcarilsiloxanos, ciclometiconas que tienen de 3 a 9 átomos de silicón, aceites vegetales, aceites vegetales hidrogenados, éteres alquílicos de C4-C20 de propilenglicol, dialquil éteres de C8-C30, y combinaciones de los mismos. El aceite mineral, que también es conocido como líquido petrolato, es una mezcla de hidrocarburos líquidos obtenidos de petróleo. Véase The Merck Index, décima edición, partida 7048, p. 1033 (1983) y el diccionario International Cosmetic Ingredient Dictionary, quinta edición, vol. 1 , p.415-417 (1993), que se incorporan por referencia en la presente invención en su totalidad. El petrolato, que también es conocido como jalea de petrolato, es un sistema coloidal de hidrocarburo sólido de cadena que no es recta e hidrocarburos líquidos de alta ebullición, en los cuales, la mayoría de los hidrocarburos líquidos se mantienen dentro de las micelas. Véase The Merck Index, décima edición, partida 7047, p. 1033 (1983); Schindier, Drug. Cosmet.

Jnd., 89, 36-37, 76, 78-80, 82 (1961); y el diccionario International Cosmetic Ingredient, quinta edición, vol. 1 , p. 537 (1993), que se incorporan por referencia en su totalidad en la presente invención. También es útil la lecitina como un agente acondicionador hidrofóbico. Es una mezcla que se presenta naturalmente de los diglicéridos de ciertos ácidos grasos, enlazados al éster de colina de ácido fosfórico. Los hidrocarburos de cadena recta y ramificada que tienen de alrededor de 7 a aproximadamente 40 átomos de carbono son útiles en la presente invención. Ejemplos ilimitados de estos materiales de hidrocarburo incluyen, dodecano, isododecano, escualano, colesterol, poliisobutileno hidrogenado, docosano (es decir, un hidocarburo de C^), hexadecano, isohexadecano (un hidrocarburo comercialmente disponible vendido como Permethyl® 101 A por Presperse, South Plainfield, NJ). También son útiles las isoparafinas de C7-C40, que son hidrocarburos ramificados de C7-C40. El polideceno, un hidrocarburo líquido ramificado, también es útil en la presente invención y está comercialmente disponible bajo los nombres de fábrica Puresyn 100® y Puresyn 3000® de Mobile chemical (Edison, NJ). También son útiles los esteres de alcohol de C1-C30 de los ácidos dicarboxílicos de C1-C30 y de los ácidos carboxílicos de C1-C30, incluyendo los materiales de cadena recta y ramificada al igual que los derivados aromáticos. También son útiles los Jsteres tales como los monoglicéridos de los ácidos carboxílicos de C1-C30, diglicéridos de los ácidos carboxílicos de C1-C30, triglicéridos de los ácidos carboxílicos de C1- C30, monoésteres de etilenglicol de los ácidos carboxílicos de C1-C30, diésteres de etilenglicol de los ácidos carboxílicos de C1-C30, monoésteres de propilenglícol de los ácidos carboxílicos de C1-C30, y diésteres de propilenglicol de los ácidos carboxílicos de C1-C30. Los ácidos arilcarboxílicos de cadena recta y de cadena ramificada están incluidos en la presente invención. También son útiles los derivados propoxilados y etoxilados de estos materiales. Ejemplos ilimitados incluyen diisopropil sebacato, diisopropil adipato, ¡sopropil miristato, isopropil palmitato, miristil propionato, etilenglicol distearato, 2-etilhexil palmitato, isodecil neopentanoato, di-2-etilhexil maleato, cetil palmitato, miristil miristato, estearil estearato, cetil estearato, behenil behenrato, dioctil maleato, dioctil sebacato, diisopropil adipato, cetil octanoato, diisopropil dilinoleato, triglicérido carpílico/cáprico, triglicérido carpílico/cáprico PEG-6, triglicérido carpílico/cáprico PEG-8, y combinaciones de los mismos. También son útiles varios monoésteres de C1-C30 y poliésteres de azúcares y materiales relacionados. Estos esteres derivan de una porción de azúcar o poliol y una o más porciones de ácido carboxílico. Dependiendo del ácido y del azúcar constituyentes, estos esteres pueden estar en forma líquida o sólida a temperatura ambiente. Ejemplos de esteres líquidos incluyen: tetraoleato de glucosa, los tetraésteres de glucosa de ácidos grasos de aceite de soya (no saturado), los tetraésteres de mañosa de ácidos grasos de aceite de soya mezclados, los tetraésteres de galactosa de ácido oleico, los tetraésteres de arabinosa de ácido linoleico, tetralinoleato de xilosa, pentaoleato de galactosa, tetraoleato de sorbitol, los hexaésteres de sorbitol de los ácidos grasos de aceite de soya no saturado, pentaoleato de xilitol, tetraoleato de sucrosa, pentaoletato de sucrosa, hexaoleato de sucrosa, hepatoleato de sucrosa, octaoleato de sucrosa, y mezclas de los mismos. Ejemplos de esteres sólidos incluyen: hexaéster de sorbitol en donde las porciones de éster de ácido carboxílico son palmitoleato y araquidato en una relación molar de 1:2; el octaéster de rafinosa en donde las porciones de éster de ácido carboxílico son linoleato y behenato en una relación molar de 1 :3; el heptaéster de maltosa en donde las porciones de ácido carboxílico que se convierten en éster son ácidos grasos de aceite de semillas de girasol y lignocerato en una relación molar de 3:4; el octaéster de sucrosa en donde las porciones de ácido carboxílico que se convierten en éster son oleato y behenato en una relación molar de 2:6; y el octaéster de sucrosa en donde las porciones de ácido carboxílico que se convierten en éster son laurato, linoleato y behenato en una relación molar de 1 :3:4. Un material sólido preferido es el poliéster de sucrosa en donde el grado de esterificación es 7-8, y en donde las porciones de ácido graso son ácido mono de C18 - y /o di-insaturado y behenico, en una relación molar de insaturados: behenico de 1 :7 a 3:5. Un poliéster de azúcar sólido particularmente preferido es el octaéster de sucrosa en donde existen aproximadamente 7 porciones de ácido graso behenico y aproximadamente 1 porción de ácido oleico en la molécula. Otros materiales incluyen esteres de sucrosa de ácido graso de aceite de soya o aceite de semilla de algodón. Los materiales de éster se describen mejor en, la patente EUA número 2,831 ,854, la patente EUA número 4,005,196, a Jandacek, expedida el 25 de enero de 1977; la patente EUA número 4,005,195, a Jandacek, expedida el 25 de enero de 1977, la patente EUA número 5,306,516, a Letton et al., expedida el 26 de abril de 1994; la patente EUA número 5,306,515, a Letton et al., expedida el 26 de abril de 1994; la patente EUA número 5,305,514, a Letton et al, expedida el 26 de abril de 1994; la patente EUA número 4,797,300, a Jandacek et al., expedida el 10 de enero de 1989; la patente EUA número 3,963,699, a Rizzi et al., expedida el 15 de junio de 1976; la patente EUA número 4,518,772,a Volpenhein, expedida el 21 de mayo de 1985; y la patente EUA número 4,517,360, a Volpenhein, expedida el 21 de mayo de 1985; cada una de las cuales se incorpora por referencia en la presente invención en su totalidad. Las siliconas no volátiles tales como los polidialquilsiloxanos, polidiarilsiloxanos y polialcarilsiloxanos también son aceites útiles. Estas siliconas se muestran la patente EUA número 5,069,897, a Orr, expedida el 3 de diciembre de 1991 , que se incorpora por referencia en la presente invención en su totalidad. Los polialquilsiloxanos corresponden a la fórmula química general R3SiO[R2S¡O]xS¡R3 en donde R es un grupo alquilo (de preferencia R es metilo o etilo, con mayor preferencia metilo) y x es un entero hasta de aproximadamente 500, elegido para alcanzar el peso molecular deseado. Los polialquilsiloxanos comercialmente disponibles incluyen los polidimetilsiloxanos, que también se conocen como dimeticonas, ejemplos ilimitados de los cuales incluyen la serie Vicasil® vendido por General Electric Company y la Dow Corning® serie 200 vendida por Dow Corning Corporation.

Ejemplos específicos de polidimetilsiloxanos útiles en la presente invención incluyen el fluido Dow Corning® 225 que tiene una viscosidad de 10 centistokes y un punto de ebullición superior a 200°C, y los fluidos Dow Corning® 200 que tienen viscosidades de 50, 350, y 12,500 centistokes, respectivamente, y puntos de ebullición superiores a 200°C. También son útiles los materiales tales como trimetilsiloxisilicato, que es un material polimérico que corresponde a la fórmula química general en donde x es un entero de alrededor de 1 a aproximadamente 500 y es un entero de alrededor de 1 a aproximadamente 500. Un trimetilsiloxisilicato comercialmente disponible es vendido como una mezcla con dimeticona como fluido Dow Corning® 593. También son útiles los dimeticonoles, que son siliconas de dimetilo terminadas en hidroxi. Estos materiales pueden estar representados por las fórmulas químicas generales R3SiO[R2SiO]xSiR2OH y OHR2SiO[R2SiO]xS¡R2OH en donde R es un grupo alquilo (de preferencia R es metilo o etilo, con mayor preferencia metilo) y x es un entero de hasta 500, elegido para alcanzar el peso molecular deseado. Los dimeticonoles comercialmente disponibles son típicamente vendidos como mezclas con dimeticona o ciclometicona (por ejemplo, fluidos Dow Corning® 1401 , 1402 y 1403). En la presente invención también son útiles los polialquilaril siloxanos, con polimetilfenil siloxanos que tienen viscosidades de alrededor de 15 a aproximadamente 65 centistokes a 25°C es preferible. Estos materiales están disponibles, por ejemplo, como fluido de metilfenilo SF 1075 (vendido por General Electric Company) y fluido de fenil grimeticona de Grado Cosmético 556 (vendido por Dow Corning Corporation). Las siliconas alquiladas tales como la metildecilsilicona y la metiloctilsilicona son útiles en la presente invención y están comercialmente disponibles de General Electric Company. En la presente invención también son útiles los siloxanos modiflcados de alquilo tal como las alquilmeticonas y las alquildimeticonas en donde la cadena de alquilo contiene 10 a 50 átomos de carbono. Dichos siloxanos están comercialmente disponibles bajo los nombres de fábrica ABIL WAX 9810 (meticona de alquilo de C2 -C2s) (vendida por Goldschmidt) y SF1632 (meticona de cetearilo) (vendida por General Electric Company). Los aceites vegetales y los aceites vegetales hidrogenados también son útiles en la presente invención. Ejemplos de aceites vegetales y aceites vegetales hidrogenados incluyen el aceite de cártamo, aceite de ricino, aceite de coco, aceite de semillas de algodón, aceite de especie de sábalo, aceite de semilla de palma, aceite de palma, aceite de cacahuate, aceite de soya, aceite de calza, aceite de linaza, aceite de salvado de arroz, aceite de pino, aceite de sésamo, aceite de semilla de girasol, aceite de cártamo hidrogenado, aceite de ricino hidrogenado, aceite de coco hidrogenado, aceite de semilla de algodón hidrogenado, aceite de especie de sábalo hidrogenado, aceite de semilla de palma hidrogenado, aceite de palma hidrogenado, aceite de cacahuate hidrogenado, aceite de soya hidrogenado, aceite de calza hidrogenado, aceite de linaza hidrogenado, aceite de salvado de arroz hidrogenado, aceite de pino hidrogenado, aceite de sésamo hidrogenado, aceite de semilla de girasol hidrogenado, y mezclas de los mismos.

También son útiles los éteres de alquilo de C4-C20 de propilenglicoles, los esteres de ácido carboxílico de C1-C20 de propilenglicoles, y los éteres alquílicos de C8-C30. Ejemplos ilimitados de estos materiales incluyen éter butílico PPG-14, éter estearílico PPG-15, éter dioctílico, éter dodeciloctílico, y mezclas de los mismos. Los agentes quelatadores hidrofóbicos también son útiles en la presente ¡nvención como los agentes acondicionadores hidrofóbicos. Agentes apropiados se describen en la patente EUA número 4,387,244, expedida a Scanlan et al. el 7 de junio de 1983 y en las solicitudes de patentes EUA con números de serie 09/258,747 y 09/259,485, presentadas en los nombres de Schwartz et al. el 26 de febrero de 1999. El componente de beneficio terapéutico puede estar hecho en una variedad de formas. En una modalidad de la presente invención, el componente de beneficio terapéutico está en la forma de una emulsión. Por ejemplo, las emulsiones de aceite en agua, agua en aceite, agua en aceite en agua, y aceite en agua en silicona son útiles en la presente invención. Como se utiliza en el contexto de las emulsiones, "agua" se puede referir no solamente a agua sino también a agentes solubles en agua o miscibles en agua como la glicerina. Los componentes de beneficio terapéutico preferidos comprenden una emulsión, que además comprende una fase acuosa y una fase aceitosa. Como lo podrán entender aquellos expertos en la técnica, un componente dado se distribuirá primeramente ya sea en la fase acuosa o en la fase aceitosa, dependiendo de la solubilidad/dispersibilidad en agua del agente de beneficio terapéutico en el componente. En una modalidad, la fase aceitosa comprende uno o más agentes acondicionadores hidrofóbicos. En otra modalidad, la fase acuosa comprende uno o más agentes acondicionadores hidrofílicos. Los componentes de beneficio terapéutico de la presente invención, que son en forma de emulsión, generalmente contienen una fase acuosa y una fase aceitosa o lípida. Los aceites o lípidos apropiados pueden ser derivados de animales, plantas, o petróleo y pueden ser naturales o sintéticos (es decir, hechos por el hombre). Dichos aceites se analizaron anteriormente en la sección de agentes acondicionadores hidrofóbicos. Los componentes de fase acuosa apropiados incluyen agentes acondicionadores hidrofílicos, que se analizaron anteriormente. Las formas de emulsión preferidas incluyen emulsiones agua en aceite, emulsiones agua en silicona, y otras emulsiones inversas. Adicionalmente, las emulsiones preferidas también contienen un agente acondicionador hidrofílico tal como glicerina dando como resultado una emulsión glicerina en aceite. Los componentes de beneficio terapéutico en forma de emulsión de preferencia además contendrán de alrededor de 1 % a aproximadamente 10%, con mayor preferencia de alrededor de 2% a aproximadamente 5%, de un emulsificante, con base en el peso del componente de beneficio terapéutico. Los emulsificantes pueden ser no iónicos, aniónicos o catiónicos. Los emulsificantes apropiados se muestran en, por ejemplo, la patente EUA número 3,755,560, expedida el 28 de agosto de 1973, Dickert et al., la patente EUA 4,421,769, expedida el 20 de diciembre de 1983, Dixon et al., McCutcheon's Detergents and Emulsifiers. North American Edition, páginas 317-324 (1986). Los componentes de beneficio terapéutico en forma de emulsión también pueden contener un agente anti-formación de espuma para minimizar la formación de espuma al momento de aplicar el producto a la piel. Los agentes anti-formación de espuma incluyen siliconas con altos pesos moleculares y otros materiales bien conocidos en ia técnica para tal uso. El componente de beneficio terapéutico también puede tener la forma de una microemulsión. Como se utiliza en la presente ¡nvención, "microemulsión" se refiere a mezclas estables termodinámicas de dos solventes inmiscibles (uno apolar y el otro polar) estabilizadas por una molécula anflfíiica, un agente tensioactivo. Las microemulsiones preferidas incluyen microemulsiones de agua en aceite.

Agentes acondicionadores estructurados El componente de beneficio terapéutico puede comprender agentes acondicionadores estructurados. Los agentes acondicionadores estructurados adecuados incluyen, más no se limitan a, estructuras vesiculares tales como ceramidas, liposomas, y similares. En otra modalidad, los agentes de beneficio terapéutico del componente de beneficio están incluidos dentro de una composición que forma un coacervado. Preferiblemente, la composición que forma un coacervado comprende un polímero catiónico, un agente tensioactivo aniónico y un vehículo dermatológicamente aceptable para el polímero y agente tensioactivo. El polímero catiónico puede ser seleccionado del grupo que consiste de polímeros de amonio cuaternario de estructura base natural, polímeros de amonio cuaternario de estructura base sintética, polímeros de tipo anfotérico de estructura base natural, polímeros de tipo anfotérico de estructura base sintética, y combinaciones de los mismos. Muy preferiblemente, el polímero catiónico es seleccionado del grupo que consiste de polímeros de amonio cuaternario de estructura base natural seleccionado del grupo que consiste de policuaternio-4, policuatemio-10, policuatemio-24, cloruros de alquildimonio PG-hidroxietilcelulosa, cloruro de guar hidroxipropiltrimonio, cloruro de hidroxipropilguar hidroxipropiltrimonio, y combinaciones de los mismos; polímeros de amonio cuaternario de estructura base sintética seleccionados del grupo que consiste de policuatemio-2, policuatemio-6, poiicuatemio-7, policuaternio-11 , policuaternio-16, policuatemio-17, policuaternio-18, policuatemio-28, poIicuatemio-32, poIicuatemio-37, policuaternio-43, policuatemio-44, policuatemio-46, cloruro de polimetracrilamidopropil trimonio, copolímero de cloruro de trimonio acrilamida y combinaciones de los mismos; polímeros de tipo anfotérico de estructura base natural seleccionados del grupo que consiste de quitosán, proteínas cuaternizadas, proteínas hidrolizadas y combinaciones de las mismas; polímeros de tipo anfotérico de estructura base sintética seleccionados del grupo que consiste de policuatemio-22, policuaternio-39, policuatemio-47 copolímero de ácido adípico/dimetilaminohidroxipropil dietilentriamina, copolímero de polivinilpirrolidona/dimetilaminoetil metacrilato, copolímero de vinilcaprolactama/polivinilpirrolidona/dimetilaminoetilmetracrilato, terpolímero de vinailcaprolactama/polivinilpirrolidona/dimetilaminopropilmetacrilamida, copolímero de polivinilpirrolidona/dimetilaminopropilmetacrilamida, poliamina y combinaciones de las mismas. Aún muy preferiblemente, el polímero catiónico es un polímero de tipo anfotérico de estructura base sintética. Todavía más preferible, el polímero catiónico es una poliamina. Cuando el polímero catiónico es una poliamina, se prefiere que el polímero catiónico de poliamina sea seleccionado del grupo que consiste de polietileniminas, polivinilaminas, polipropileniminas, polilisinas y combinaciones de las mismas. Aún muy preferiblemente, el polímero de poliamina catiónico es una polietilenimina. En ciertas modalidades en las cuales el polímero catiónico es una poliamina, la poliamina puede ser hidrofóbica o hidrofílicamente modificada. En este caso, el polímero de poliamina catiónico es seleccionado del grupo que consiste de poliaminas benciladas, poliaminas etoxiladas, poliaminas propoxiladas, poliaminas alquiladas, poliaminas amidadas, poliaminas esterificadas y combinaciones de las mismas. La composición que forma coacervado comprende de alrededor de 0.01 % a aproximadamente 20%, más preferiblemente de alrededor de 0.05% a aproximadamente 10% y muy preferiblemente de alrededor de 0.1% a aproximadamente 5%, en peso de la composición que forma coacervado, dei polímero catiónico. Es adecuada una amplia variedad de agentes tensioactivos aniónicos para su uso en las composiciones de la presente invención. Véase, por ejemplo patente E.U.A. 2,929,678, expedida a Laughiin et al. el 30 de diciembre, 1975. Los ejemplos no limitativos de agentes tensioactivos aniónicos incluyen acil isetionatos (por ejemplo, C12-C30) alquil y alquil éter sulfatos y sales de los mismos, alquil y alquil éter fosfatos y sales de los mismos, alquilmetiltau ratos (por ejemplo, C?2-C3o), monoalcanolaminfosfatos y jabones (por ejemplo sales de metal alcalino como sales de sodio o potasio) de ácidos grasos. Preferiblemente, para la composición que forma coacervado, el agente tensioactivo aniónico es seleccionado del grupo que consiste de sarcosinatos, glutamatos, alquilsulfatos de sodio, alquilsulfatos de amonio, alquilethsulfatos de sodio, alquilethsulfatos de amonio, laureth-n-sulfatos de amonio, laureth-n-sulfatos de sodio, isetionatos, glicerileter sulfonatos, sulfosuccinatos, monoalcanolaminfosfatos y combinaciones de los mismos. Muy preferiblemente, el agente tensioactivo aniónico es seleccionado del grupo que consiste de lauroil sarcosinato de sodio, lauroil glutamato de monosodio, alquilsulfatos de sodio, alquilsulfatos de amonio, alquilethsulfatos de sodio, alquilethsulfatos de amonio, monoalcanolaminfosfatos y combinaciones de los mismos. Las composiciones adecuadas que forman coacervado además se describen en las solicitudes copendientes E.U.A. con Nos. de serie 09/397,747, presentada a nombre de Schwartz et al.; 09/397,746, presentada a nombre de Heinrich et al.; 09/397,712, presentada a nombre de Schwartz et al.; 09/397,723, presentada a nombre de Heinrich et al., y 09/397,722 presentada a nombre de Venkitaraman et al.; cada una de las cuales fueron presentadas el 16 de septiembre, 1999. De forma alternativa, la composición que forma coacervado puede comprenden un polímero aniónico, un agente tensioactivo catiónico, y un vehículo dermatológicamente aceptable para el polímero y el agente tensioactivo. El polímero aniónico puede ser seleccionado del grupo que consiste de polímeros de ácido poliacrílico, polímeros de poliacrilamida, copolímeros de ácido acrílico, acrilamida, y otros polímeros naturales o sintéticos (por ejemplo poliestireno, polibuteno, poliuretano etc.) gomas derivadas naturalmente y combinaciones de las mismas. Las gomas adecuadas incluyen alginatos (por ejemplo propilenglicol alginato), pectinas, quitosans (por ejemplo, lactato de quitosán), y gomas modificadas (por ejemplo octenil succinato de almidón), y combinaciones de los mismos. Muy preferiblemente, el polímero aniónico es seleccionado del grupo que consiste de polímeros de ácido poliacrílico, polímeros de poliacrilamida, pectinas, quitosans y combinaciones de los mismos. Los artículos preferidos de la presente invención comprenden de alrededor de 0.01 % a aproximadamente 20%, más preferiblemente de alrededor de 0.05% a aproximadamente 10%, y muy preferiblemente de alrededor de 0.1% a aproximadamente 5%, en peso de la composición que forma coacervado, de polímero aniónico. Los agentes tensioactivos catiónicos adecuados incluyen, más no se limitan a, aquellos que se describen en la presente ¡nvención. El componente de beneficio terapéutico del artículo es adecuado para proveer beneficios terapéuticos o estéticos de la piel o cabello por deposición sobre dicha superficies de no solamente, agentes acondicionadores sino diversos agentes incluyendo, más no limitado a, agentes activos antiacné, agentes antiarrugas, agentes antimicrobianos, agente antifúngicos, agentes activos antiinflamatorios, activos anestésicos tópicos, agentes para bronceado artificial y aceleradores de bronceado, agente antivirales, enzimas, activos de filtro solar, antioxidantes, agentes exfoliantes de la piel, y combinaciones de los mismos. También se deberá entender que el componente de beneficio terapéutico puede estar incluido dentro del componente de limpieza de la presente invención o viceversa de tal forma que pueda ser un componente unitario con ingredientes que no se puedan distinguir.

Superficie para metodología de relación de saturación Los artículos de la presente ¡nvención comprenden un componente de beneficio terapéutico que está sustancialmente sobre la superficie del substrato. Por "substancialmente sobre la superficie del substrato" se entiende que la superficie para la relación de saturación es superior que aproximadamente 1.25, de preferencia superior que aproximadamente 1.5, con mayor preferencia superior que aproximadamente 2.0, incluso con mayor preferencia superior que aproximadamente 2.25, y con mayor preferencia superior que 2.5. La superficie para la relación de saturación es una relación de la medida del agente de beneficio sobre la superficie del substrato. Estas medidas se obtienen de Espectroscopia de Reflectancia Total Atenuada (ATR) FT-IR , el uso de la cual es bien conocido por aquellos expertos en la técnica de la química analítica. Muchos métodos convencionales de aplicación de agentes de acondicionamiento a substratos emplean procedimientos y/o reologías de producto inapropiados para los propósitos de la presente invención. Por ejemplo, un procedimiento para sumergir la red de substrato en un baño de fluido de agente acondicionador y posteriormente exprimir la red de substrato a través de rodillos de regulación, denominado procedimiento "inmersión y extracción", aplica agente acondicionador a través de todo el substrato y por lo tanto no proporciona la oportunidad de una transferencia directa efectiva de la composición fuera de la ropa y hacia otra superficie durante su uso. Además, muchos de ios artículos de la presente invención utilizan suficientes cargas de agente acondicionador sobre los substratos para proveer un beneficio efectivo en todo el cuerpo, por lo general requiere niveles de carga de 100-200% con base en el peso del substrato seco. Los implementos de cuidado personal conocidos que utilizan estos niveles altos de carga esencialmente evitan lidiar con cuestiones estéticas que pueden surgir de estas altas cargas mediante la distribución de la carga de manera equitativa a través del substrato, incluyendo el interior del substrato. Los solicitantes, sorprendentemente han descubierto que las cargas altas de agente acondicionador se pueden mantener sobre la superficie del artículo, por lo tanto proporcionan la oportunidad de una transferencia directa del los agentes de beneficio del substrato a la superficie que se tratará durante su uso, al mismo tiempo que suministra una estética mejorada mediante las composiciones de la presente invención. El procedimiento para obtener las medidas es el siguiente: Preparación instrumental: Se utiliza un espectrómetro Biorad FTS-7, fabricado por Bio Rad Labs, Digital laboratory División, ubicado en Cambridge, MA, para recolectar los espectros infrarojos. Típicamente, las medidas consisten de 100 escudriñamientos a una resolución de 4cm"1. La prueba de ópitica de recolección de datos consiste de un cristal plano de 60 grados ZnSe ATR, fabricado por Graseby Specac, Inc., ubicado en Fairfield, CT. Los datos se recaudan a 25°C a se analizan utilizando el software Grams 386, distribuido por Galactic Industries Corp., ubicado en Salem, NH. Antes de tomar las medidas, se limpia el cristal con un solvente adecuado. La muestra se coloca sobre el cristal ATR y se mantiene bajo un peso constante de 4 kilogramos.

Procedimiento experimental: 1).- Se mide el espectro de referencia (antecedente) de la célula limpia, seca al aire. 2).- Primero, se selecciona un substrato sin agentes de beneficio aplicados a éste, el substrato seleccionado comprende la superficie externa del artículo. Se coloca el substrato en la parte superior del cristal ATR, la superficie externa contra el cristal. Primero se deja yacer el substrato posición plana sobre la plataforma de medición. Posteriormente, se coloca un peso de 4 kg encima del substrato. Enseguida, se mide el espectro (típicamente 100 escudriñamientos a una resolución de 4cm"1). El substrato actúa como un estándar interno debido a que la absorbencia del substrato solo se identifica de esta manera. Se identifican los valores máximos y números de ondas del substrato principal. 3).- Se repite el procedimiento para el substrato del artículo con el agente de beneficio aplicado a éste. Se identifica las alturas de los valores máximos del agente de beneficio primario, que son los valores máximos más elevados observados que no corresponden a un valor máximo de substrato como se observó previamente; o que puede corresponder a un valor máximo de substrato previamente observado pero que muestra un incremento mucho mayor de porcentaje en la absorbencia debido a la presencia del agente acondicionador. Se registra el número de ondas y la absorbencia de varios valores máximos de agentes de beneficio. 4).- Se selecciona el valor máximo de los espectros determinados en el paso 3 que ocurre en un número de onda determinado en el paso 2, pero que no corresponde a uno de los valores máximos del agente de beneficio primario seleccionado en el paso 3. Se registra el número de onda seleccionado y la absorbencia del espectro de absorbencia del paso 3. 5).- Se calcula la relación de cada altura de valor máximo del agente de beneficio determinada en el paso 3 para la altura de valor máximo del substrato determinada en el paso 4. El número más grande del grupo representa la relación superficie a saturación para el artículo. El siguiente incluye algunos ejemplos: *Los substratos de estos tipos están disponibles, por ejemplo de PGI Nonwovens, Benson, NC Metodología de retención de humedad Como se describió anteriormente, los artículos de la presente invención se consideran "sustancialmente secos". Como se utiliza en la presente invención, "sustancialmente seco" significa que los artículos de la presente invención muestran una Retención de Humedad de menos de aproximadamente 0.95 gms, de preferencia menos de aproximadamente 0.75 gms, incluso con mayor preferencia, menos de aproximadamente 0.5 gms, incluso con mayor preferencia menos de aproximadamente 0.25 gms, incluso aún con mayor preferencia menos de aproximadamente 0.15 gms, y con mayor preferencia, menos de aproximadamente 0.1 gms. La Retención de Humedad es indicativa de una sensación seca que los usuarios perciben al momento de tocar los artículos de la presente invención en contraposición con la sensación de las toallitas "húmedas". Para determinar la Retención de Humedad del presente artículo y otros productos desechables basados en substratos, se requieren el siguiente equipo y materiales.

A continuación, separadamente se pesan dos toallas de papel y se registra cada peso. Se coloca una toalla de papel sobre una superficie plana (por ejemplo, banco de laboratorio). Se coloca el artículo de muestra sobre esa toalla. Se coloca la otra toalla de papel sobre el artículo de muestra. Enseguida, se coloca el Lexan y posteriormente el peso de 2000 g sobre el artículo de muestra emparedado. Se deja pasar 1 minuto. Después del minuto, se retira el peso y el Lexan. Se pesan las toallas superior e inferior y se registra el peso. Se calcula la Retención de Humedad restando al peso inicial de la toalla de papel el peso final (después de 1 minuto), esto se practica en ambas toallas de papel. Se suman las diferencias de peso obtenidas de ambas toallas de papel. Asumiendo que se analizan varios artículos, se saca el promedio de las diferencias de peso total para obtener la Retención de Humedad.

Modalidad de artículos múltiples Los artículos de la presente invención también se pueden empacar individualmente o con artículos adicionales apropiados para proveer beneficios separados no proporcionados por el artículo primario, por ejemplo, beneficios estéticos, terapéuticos, funcionales, o de lo contrario, para formar un equipo de cuidado personal. El artículo adicional de este equipo de cuidado personal de preferencia comprende un substrato insoluble en agua que comprende al menos una capa y ya sea un componente de limpieza que contiene un agente tensioactivo espumante o un componente de beneficio terapéutico colocado sobre o impregnado en el interior de esa capa del substrato del artículo adicional. El artículo adicional de la presente invención también puede servir como un beneficio adicional para o en lugar de un beneficio terapéutico o estético. Por ejemplo, el artículo adicional puede ser útil como un implemento de secado apropiado para ayudar en la eliminación de agua de la piel o cabello después de tomar un baño.

Modalidad de cámaras múltiples Los artículos de la presente invención pueden comprender una o más cámaras. Dichos cámaras o compartimientos son el resultado de la conexión (por ejemplo, unión) de las capas de substrato, unas con otras, en varios lugares geométricos para definir áreas encerradas. Estas cámaras son útiles, por ejemplo, para separar los diversos componentes del artículo, por ejemplo, el componente de limpieza que contiene agente tensioactivo de un agente acondicionador. Los componentes del artículo separados que proveen un beneficio terapéutico o estético o de limpieza pueden ser liberados desde las cámaras en una variedad de formas incluyendo, pero no limitado a, solubilización, emulsificación, transferencia mecánica, perforación, vibración vertical, vertimiento, presión de la cámara o incluso despegando una capa del substrato que forma parte de una porción de la cámara.

Componentes opcionales Los artículos de la presente invención pueden contener una variedad de otros componentes tal como los convencionalmente utilizados en un tipo de producto dado siempre y cuando no alteren de manera inaceptable los beneficios de la presente invención. Estos componentes deberán ser apropiados para aplicación a la piel y cabello humano, es decir, cuando se incorporan en el artículo son apropiados para uso al contacto con la piel humana sin ocasionar respuestas tóxicas, de incompatibilidad, de inestabilidad, alérgicas y similares, dentro del alcance del aspecto médico o juicio del formulador. El CTFA Cosmetic Ingredient Handbook, segunda edición (1992) describe una amplia variedad de ingredientes cosméticos y farmacéuticos ilimitados comúnmente utilizados en la industria del cuidado de la piel, los cuales son apropiados para uso en los artículos de la presente invención. Ejemplos de estas clases de ingredientes incluyen: enzimas, abrasivos, agentes exfoliadores para la piel, absorbentes, componentes estéticos tal como fragancias, pigmentos, colorantes, aceites esenciales, astringentes, etc. de piel, etc. (por ejemplo, aceite de clavo, mentol, alcanfor, aceite de eucalipto, eugenol, metil-lactato, destilado turbio), agentes anti-acné (por ejemplo, resorcinol, sulfuro, ácido salicílico, eritromicina, zinc, etc.), agentes anti-aglomeración, agentes anti-formación de espuma, agentes antimicrobianos adicionales (por ejemplo, yodopropilbutilcarbamato) antioxidantes, aglutinantes, aditivos biológicos, agentes reguladores de pH, agentes de abultamiento, agentes quelatadores, aditivos químicos, colorantes, astringentes cosméticos, biocidas cosméticos, desnaturalizantes, astringentes de fármaco, analgésicos de aplicación externa, materiales o formadores de película, por ejemplo, polímeros, para ayudar en las propiedades de formación de película y sustantividad de la composición (por ejemplo, copolímero de eicoseno y vinilpirrolidona), humectantes, agentes opacantes, ajustadores de pH, propelantes, agentes reductores, secuestrantes, agentes blanqueadores de piel (o agentes de iluminación) (por ejemplo, hidroquinona, ácido cójico, ácido ascórbico, ascorbilfosfato de magnesio, ascorbil-glucosamida), suavizantes de piel y/o agentes de alivio, (por ejemplo, pantenol y derivados (por ejemplo, etil pantenol), aloe vera, ácido pantoténico y sus derivados, alantoína, bisabolol, y giiciricinata dipotásica), agentes de tratamiento de la piel, incluyendo agentes para prevenir, retardar, suprimir y/o revertir las arrugas de la piel (por ejemplo, ácidos alfa-hidroxílicos tal como el ácido láctico y el ácido glicólico y ácidos beta-hidroxílicos tal como el ácido salicílico), espesadores, hidrocoloides, zeolitas en partícula, y vitaminas y derivados de las mismas (por ejemplo, tocoferol, acetato de tocoferol, betacarotena, ácido retinoico, retinol, retinoides, retinilpalmitato, niacina, niacinamida y similares). Los artículos de la presente ¡nvención pueden incluir componentes vehiculares tal como los conocidos en la técnica. Dichos vehículos pueden incluir uno o más diluyentes de relleno líquidos o sólidos compatibles o vehículos que son apropiados para aplicación a la piel o cabello. Los artículos de la presente invención pueden opcionalmente contener uno o más de dichos componentes opcionales. Los artículos preferidos opcionalmente contienen una cantidad segura y efectiva de un componente de beneficio terapéutico que comprende un agente de beneficio terapéutico que se selecciona del grupo que consiste de compuestos de vitaminas, agentes para el tratamiento de la piel, activos anti-acné, activos anti-arrugas, activos anti-atrofia de ia piel, activos anti-inflamatorios, anestésicos locales, activos y aceleradores bronceo artificial, activos antimicrobianos, activos anti-fúngico, agentes anti-virales, enzimas, ingredientes activos de filtro solar, antioxidantes, agentes exfoliadores de la piel, y combinaciones de los mismos. Como se utiliza en la presente invención, "una cantidad segura y efectiva" significa una cantidad de un compuesto o componente suficiente para inducir de manera importante un efecto positivo o beneficio, pero lo suficientemente bajo para evitar efectos colaterales serios, (por ejemplo, toxicidad indebida o reacción alérgica), es decir, para proveer un beneficio razonable a la relación de riesgo, dentro del alcance del juicio médico. Los componentes opcionales útiles en la presente invención se pueden catalogar por su beneficio terapéutico o estético o su modo de acción postulado. Sin embargo, se entenderá que los componentes opcionales útiles en la presente invención pueden, en algunos casos, proveer más de un beneficio terapéutico o estético u operar mediante más de un modo de acción. Por lo tanto, las clasificaciones en la presente invención se realizan con el objetivo de la conveniencia y están destinadas a limitar el componente a esa aplicación particular o aplicaciones mencionadas. También, cuando aplican, estas sales farmacéuticamente aceptables de los componentes son útiles en la presente invención.

Polímeros aniónicos Los artículos de la presente invención pueden comprender opcionalmente un polímero aniónico. Los polímeros aniónicos adecuados de pueden seleccionar del grupo que consiste de polímeros de ácido poliacrílico, polímeros de poliacrilamida, copolímeros de ácido acrílico, acrilamida, y otros polímeros naturales o sintéticos (por ejemplo, poliestireno, polibuteno, poliuretano, etc.) gomas derivadas naturalmente, y combinaciones de las mismas. Las gomas adecuadas incluyen alginatos (por ejemplo, propilen glicol alginato) pectinas quitosans, (por ejemplo, quitosán lactato) y gomas modificadas (por ejemplo, octenil succinato de almidón), y combinaciones de las mismas.

Compuestos de vitamina Los presentes artículos pueden comprender compuestos de vitaminas, precursores y derivados de las mismas. Estos compuestos de vitaminas pueden estar en forma natural o sintética. Los compuestos de vitaminas apropiados incluyen, pero no están limitados a, compuestos de Vitamina A (por ejemplo, betacarotena, ácido retinoico, retinol, retinoides, retinilpalmitato, retinilpropionato, etc), Vitamina B (por ejemplo, niacina, niacinamida, riboflavina, ácido pantoténico, etc.), Vitamina C (por ejemplo, ácido ascórbico, etc.), Vitamina D (por ejemplo, ergosterol, ergocalciferol, colecalciferol, etc.), Vitamina E (por ejemplo, acetato de tocoferol, etc), y vitamina K (por ejemplo, fitonadiona, menadiona, ftiocol, etc).

En particular, los artículos de la presente invención pueden comprender una cantidad segura y efectiva de un compuesto de vitamina B3. Los compuestos de vitamina B3 son particularmente útiles para regular la condición de la piel como se describe en la solicitud EUA copendiente con número de serie 08/834,010, presentada el 11 de abril de 1997 (que corresponde a la publicación internacional WO 97/39733 A1 , publicada el 30 de octubre de 1997) que se incorpora por referencia en la presente invención en su totalidad. El componente terapéutico de la presente invención de preferencia comprende de alrededor de 0.01% a aproximadamente 50%, con mayor preferencia de alrededor de 0.1 % a aproximadamente 10%, incluso con mayor preferencia de alrededor de 0.5% a aproximadamente 10% y aún con mayor preferencia de alrededor de 1% a aproximadamente 5%, con mayor preferencia de alrededor de 2% a aproximadamente 5%, del compuesto de vitamina B3. Como se utiliza en la presente invención, "compuesto de vitamina B3" significa un compuesto que tiene la fórmula: en donde R es -CONH2 (es decir, niacinamida), -COOH (es decir, ácido nicotínico) o -CH2OH (es decir, alcohol nicotinílico); derivados de los mismos; y sales de cualquiera de los anteriores.

Los derivados ejemplares de los compuestos anteriores de vitamina B3 incluyen esteres de ácido nicotínico, incluyendo esteres de no vasodilatación de ácido nicotínico, aminoácidos nicotinílicos, esteres de alcohol nicotinílico de ácidos carboxílicos, N-óxido de ácido nicotínico y N-óxido de niacinamida. Ejemplos de compuestos de vitamina B3 son bien conocidos en la técnica y están comercialmente disponibles de un número de fuentes, por ejemplo, la Sigma Chemical Company (St. Louis, MO); ICN Biomedicals, Inc. (Irvin, CA) y Aldrich Chemical Company (Milwaukee, Wl). Los compuestos de vitamina pueden estar incluidos como el material sustancialmente puro, o como un extracto obtenido por aislamiento físico y/o químico apropiado de fuentes naturales (por ejemplo, planta).

Agentes para el tratamiento de la piel Los artículos de la presente invención pueden contener uno o más agentes para el tratamiento de la piel. Los agentes para el tratamiento de la piel adecuados incluyen aquellos efectivos para prevenir, retardar, interrumpir, y/o revertir las arrugas en la piel. Ejemplos de agentes para el tratamiento de la piel incluyen, pero no están limitado a, ácidos alfa-hidroxi tal como el ácido láctico y el ácido glicólico y ácidos beta-hidroxi tal como el ácido salicílico.

Activos anti-acné Ejemplos de activos anti-acné útiles para los artículos de la presente invención ¡ncluyen, pero no están limitados a, los queratolíticos tal como ácido salicílico (ácido o-hidrobenzoico), derivados del ácido salicílico tal como el ácido 5-octanoil salicílico, y resorcinol; los retinoides tal como el ácido retinoico y sus derivados (por ejemplo, cis y trans); los aminoácidos D y L que contienen sulfuro y sus derivados y sales, particularmente sus derivados de N-acetilo, un ejemplo preferido es N-acetil-L-cisteína; ácido lipoico; antibióticos y antimicrobinanos tal como peróxido de benzoilo, octopirox, tetraciclina, éter 2,4,4'-tricloro-2,-hidroxi difenílico, 3,4,4'-triclorobanilida, ácido azelaico y sus derivados, fenoxietanol, fenoxipropanol, fenoxiisopropanol, acetato de etilo, clindamicina y meclociclina; sebostatos tal como flavonoides; y sales de bilis tal como sulfato de escimol y sus derivados, deoxicolato y colato.

Activos anti-arrugas y anti-atrofia de la piel Ejemplos de activos anti-arrugas y anti-atrofia de la piel útiles para los artículos de la presente invención incluyen, pero no están limitados a, ácido retinoico y sus derivados (por ejemplo, cis y trans); retinol; esteres retinílicos; niacinamida, ácido salicílico y derivados de los mismos; aminoácidos D y L que contienen sulfuro y sus derivados y sales, particularmente los derivados de N-acetilo, un ejemplo preferido es N-acetil-L-cisteína, tioles, por ejemplo, etantiol; ácido hidróxico, ácido fítico, ácido lipoico; ácido iisofosfatídico, y agentes de pelado de la piel (por ejemplo, fenol y similares).

Activos no esteroideos anti-inflamatorios (NSA1DS) Ejemplos de NSA1DS útiles para los artículos de la presente invención incluyen, pero no están limitados a, las siguientes categorías: derivados de ácido propiónico; derivados de ácido acético; derivados de ácido fenámico; derivados de ácido bifenilcarboxílico; y oxicamas. Todos estos NSAIDS se describen completamente en la patente EUA número 4,985,459 a Sunshine et al., expedida el 15 de enero de 1991 , incorporada por referencia en la presente invención en su totalidad. Ejemplos de NSAIDS útiles incluyen ácido acetil salicílico, ibuprofén, naproxén, benoxaprofén, flurbiprofén, fenoprofén, fenbufrén, ketoprofén, indoprofén, pirprofén, carprofén, oxaprocín, pranoprofén, miroprofén, tioxaprofén, suprofén, alminoprofén, ácido tiaprofénico, fluprofén y ácido bucióxico. También son útiles los fármacosanti-inflamatorios esteroideos incluyendo la hidrocortisona y similares.

Anestésicos locales Ejemplos de fármacos anestésicos locales útiles para los artículos de la presente invención incluyen, pero no están limitados a, benzocaína, lidocaína, bupivacaína, cloroprocaína, dibucaína, etidocaína, mepivacaína, tetracaína, diclonina, hexilcaína, procaína, cocaína, quetamina, promoxina, fenol y sales farmacéuticamente aceptables de las mismas.

Activos v aceleradores de bronceado artificial Ejemplos de activos y aceleradores de bronceado artificial útiles para los artículos de la presente invención incluyen, pero no están limitados a, dihidroxiacetona, tirosina, esteres de tirosina tal como tirosinato de etilo, y fosfo-DOPA.

Activos antimicrobianos y antifúngicos Ejemplos de activos antimicrobianos y antifúngicos útiles para los artículos de la presente invención incluyen, pero no están limitados a, fármacos -lactam, fármacos de quinolona, ciprofloxacina, narfloxacina, tetraciclina, eritromicina, amicacina, éter 2,4,4'-tricloro-2'-hidrox¡ difenílico, 3,4,4'-triclorocarbanilida, fenoxietanol, fenoxipropanol, fenoxiisopropanol, doxiciclina, capreomicina, clorhexidina, clortetraciclina, oxitetraciclina, clindamicina, etambutol, isetionato de hexamidina, metronidazol, pentamidina, gentamicina, canamicina, lineomicina, metaciclina, metenamina, minoclicina, neomicina, netilmicina, paromomicina, estreptomicina, tobramicina, miconazol, clorhidrato de tetraciclina, eritromicina, eritromicina de zinc, estolato de eritromicina, estearato de eritromicina, sulfato de amicacina, clorhidrato de doxiciclina, sulfato de capreomicina, gluconato de clorhexidina, clorhidrato de clorhexidina, clorhidrato de clortetraciclina, clorhidrato de oxitetraciclina, clorhidrato de clindamicina, clorhidrato de etambutol, clorhidrato de metronidazol, clorhidrato de pentamidina, sulfato de gentamicina, sulfato de canamicina, clorhidrato de lineomicina, clorhidrato de metacliclina, hipurato de metenamina, mandelato de metenamina, clorhidrato de minociciina, sulfato de neomicina, sulfato de netilmicina, sulfato de paromomicina, sulfato de estreptomicina, sulfato de tobramicina, clorhidrato de micanazol, clorhidrato de amanfadina, sulfato de amanfadina, octopirox, paraclorometaxilenol, nistatina, tolnaftato, piritiona de zinc y clotrimazol.

Agentes antivirales Los artículos de la presente invención pueden además comprender uno o más agentes antivirales. Los agentes antivirales apropiados incluyen, pero no están limitados a, sales metálicas (por ejemplo, nitrato de plata, sulfato de cobre, cloruro de hierro, etc.) y ácidos orgánicos (por ejemplo, ácido málico, ácido salicílico, ácido succínico, ácido benzoico, etc.). En particular, las composiciones que contienen agentes antivirales adicionales apropiados incluyen aquellas descritas en las solicitudes de patente EUA copendientes con números de serie 09/421 ,084 (Beerse et al.); 09/421 ,131 (Biedermann et al.); 09/420,646 (Morgan et al.); y 09/421 ,179 (Page et al.), que se presentaron el 19 de octubre de 1999.

Enzimas El artículo de la presente invención puede opcionalmente incluir una o más enzimas. De preferencia, dichas enzimas son dermatológicamente aceptables. Las enzimas apropiadas ¡ncluyen, pero no están limitadas a, queratinasa, proteasa, amilasa, subtilisina, etc.

Activos de filtro solar En la presente invención también son útiles los activos de filtro solar. Una gran variedad de agentes de filtro solar están descritos en la patente EUA número 5,087,445, a Haffey et al., expedida el 11 de febrero de 1992; la patente EUA número 5,073,372, a Turner et al., expedida el 17 de diciembre de 1991 ; la patente EUA número 5,073,371 a Turner et al. expedida el 17 de diciembre de 1991 ; y Segarin, et al., en el Capítulo VIII, páginas 189 et sea, de Cosmetics Science and Technology, todos éstos incorporados en la presente invención por referencia en su totalidad. Ejemplos ilimitados de filtros solares que son útiles en las composiciones de la presente invención son aquellos que se seleccionan del grupo que consiste de 2-etilexil p-metoxicinamato, 2-etilhexil N,N-dimetiI-p-aminobenzoato, ácido p-aminobenzoico, ácido 2-fenilbencimidazol-5-sulfónico, octocrilano, oxibenzona, homomentilsalicilato, octilsalicilato, 4,4'-metoxi-t-butildibenzoilmetano, 4-isopropiI dibenzoilmetano, 3-benciliden alcanfor, 3-(4-metilbenciliden) alcanfor, dióxido de titanio, óxido de zinc, sílice, óxido de hierro, y mezclas de los mismos. Otros filtros solares útiles son aquellos que aparecen en la patente EUA número 4,937,370, a Sabatelli, expedida el 26 de junio de 1990; y la patente EUA número 4,999,186, a Sabatelli et al., expedida el 12 de marzo de 1991 ; estas dos referencias se incorporan por referencia en la presente invención en su totalidad. Los ejemplos especialmente preferidos de estos filtros solares ¡ncluyen aquellos que se seleccionan del grupo que consiste de éster de ácido 4-N,N-(2-etilhex¡l)metilaminobenzoico de 2,4-dihidroxibenofenona, éster de ácido 4-N,N-(2-etilhex¡l)metilaminobenzoico de 2-hidroxi-4-(2-hidroxietoxi)benzofenona, éster de ácido 4-N,N-(2-etilhexil)metilaminobenzoico de 4-(2-hidroxietoxi)benzoilmetano, y mezclas de los mismos. Las cantidades exactas de filtros solares que se pueden emplear variarán dependiendo del filtro solar elegido y del Factor de Protección Solar (SPF) deseado. Véase Federal register. vol. 43, número 166, pp. 38206-38269, 25 de agosto de 1978, que se incorpora por referencia en la presente invención en su totalidad.

Hidrocoloides Los hidrocoloides también se pueden incluir opcionalmente en los artículos de la presente invención. Los hidrocoloides son bien conocidos en la técnica y son útiles para extender la vida útil de los agentes tensioactivos contenidos en el componente de limpieza de la presente invención de tal manera que los artículos pueden durar por lo menos durante todo un baño en tina o en regadera. Los hidrocoloides apropiados ¡ncluyen, pero no están limitados a, goma de xantano, carboximetilcelulosa, hidroxietilcelulosa, hidroxilpropilcelulosa, metil y etilcelulosa, gomas naturales, goma de grudas guar, goma de leguminosa, almidones naturales, almidones desionizados (por ejemplo, octenil succinato de almidón) y similares.

Zeolita exotérmica Las zeolitas y otros compuestos que reaccionan exotérmicamente cuando se combinan con agua también se pueden incluir opcionalmente en los artículos de la presente invención.

Agentes acondicionadores estructurados Los artículos de la presente invención pueden opcionalmente comprender agentes acondicionadores estructurados. Los agentes acondicionados estructurados apropiados incluyen, pero no están limitados a, estructuras vesiculares tal como ceramidas, liposomas, y similares.

Agentes gelificantes poliméricos gue forman hidrogel En ciertas modalidades de la presente invención, los artículos pueden opcionalmente comprender un gel acuoso, es decir, un "hidrogel", formado a partir de un agente gelificante polimérico que forma hidrogel y agua. De manera más específica, el hidrogel está contenido dentro del componente de limpieza o del componente de beneficio terapéutico del artículo. Cuando un gel acuoso está presente, los artículos de preferencia comprenden de alrededor de 0.1% a aproximadamente 100% en peso del substrato insoluble en agua, con mayor preferencia de alrededor de 3% a aproximadamente 50%, y con mayor preferencia de alrededor de 5% a aproximadamente 35%, de un agente gelificante polimérico que forma hidrogel, calculado con base en el peso seco del agente gelificante polimérico que forma hidrogel. En general, los materiales del agente gelificante polimérico que forma hidrogel de la presente invención son al menos polímeros parcialmente entrelazados preparados a partir de monómeros que contienen ácido insaturado polimerizable que son solubles en agua o que se vuelven solubles en agua al momento de la hidrólisis. Estos incluyen compuestos monoetilénicamente insaturados que tienen al menos un radical hidrofílico, incluyendo (pero no limitados a) ácidos olefínicamente insaturados y anhídridos que contienen al menos un enlace doble olefínico carbono-carbono. Con respecto a estos monómeros, soluble en agua significa que el monómero es soluble en agua desionizada a 25°C a un nivel de al menos 0.2%, de preferencia al menos 1.0%. Al momento de la polimerización, las unidades monoméricas como se describió anteriormente generalmente constituirán de alrededor de 25 por ciento de moles a aproximadamente 99,99 por ciento de moles, con mayor preferencia de alrededor de 50 por ciento de moles a aproximadamente 99.99 por ciento de moles, y con mayor preferencia al menos aproximadamente 75 por ciento de moles del material del agente gelificante polimérico (con base en el peso del polímero seco) de los monómeros que contienen ácido. El agente gelificante polimérico que forma hidrogel en la presente ¡nvención está parcialmente entrelazado a un grado suficiente que de preferencia es lo suficientemente alto que el polímero resultante no muestra una temperatura de transición vitrea (tg) por debajo de aproximadamente 140°C, y por consiguiente, el término "agente gelificante polimérico que forma hidrogel, " como se utiliza en la presente invención, significará los polímeros que cumplen con este parámetro. De preferencia, el agente gelificante polimérico que forma hidrogel no tiene una Tg por debajo de aproximadamente 180°C, y con mayor preferencia no tiene una Tg previa a la descomposición del polímero, a temperaturas de aproximadamente 300°C o más. La Tg se puede determinar mediante calorimetría de escudriñamiento diferencial (DSC) realizada a un índice de calor de 20.0°C/minuto con muestras de 5 mg o más pequeñas. La Tg se calcula como ei punto medio entre el inicio y el final del cambio de flujo de calor correspondiente a la transición vitrea en la curva de calentamiento de capacidad de calor DSC. El uso de DSC para determinar Tg es bien conocido en la técnica, y es descrito por B. Cassel y M. P. DiVito en "Use of DSC To Obtain Accurate Thermodynamic and Kinetic Data", American Laboratory, enero de 1994, pp 14-19, y por B. Wunderlich en Thermal Analysis. Academic Press, Inc., 1990. El material polimérico que forma hidrogel está caracterizado como altamente absorbente y capaz de retener agua en su estado de "gel" o de absorbido. El agente de gelificación polimérico que forma hidrogel preferido será capaz de absorber al menos aproximadamente 40 g de agua (desionizada) pro gramo de agente gellfícante, de preferencia al menos aproximadamente 60 g/g, con mayor preferencia al menos aproximadamente 80 g/g. Estos valores, conocidos como "Capacidad Absorbente" en la presente invención se pueden determinar de acuerdo con el procedimiento en la prueba "Bolsa de Té" de Capacidad Absorbente descrita anteriormente. El agente gelificante polimérico que forma hidrogel de la presente invención, en general, estará al menos parcialmente entrelazado. Los agentes de entrelazamiento apropiados son bien conocidos en la técnica e incluye, por ejemplo, (a) compuestos que tienen al menos dos enlaces dobles polimerizables; (2) compuestos que tienen al menos un enlace doble polimerizable y al menos un grupo funcional reactivo con el material de monómero que contiene ácido; y (4) compuestos de metal polivalentes que pueden formar entrelazamientos iónicos. Los agentes de entrelazamiento que tienen al menos dos enlaces dobles polimerizables incluyen (i) compuestos de di-o polivinilo tal como divinilbenceno y diviniltolueno; (¡i) di o poliésteres de ácidos mono o policarboxílicos insaturados con polioles incluyendo, por ejemplo, esteres de ácido di-o triacríllco de polioles tal como etilenglicol, trimetiol propano, glicerina, o polioxietilenglicoles; (ni) bisacrilamidas tal como N,N-metilenbisacrilamida; (iv) esteres carbamílicos que se pueden obtener haciendo reaccionar poliisocianatos con monómeros que contienen un grupo hidroxilo; (v) éteres di- o polialílicos de polioles; (vi) esteres di- o polialílicos de ácidos policarboxílicos tal como dialil-ftalato, diálil-adipato y similares; (vii) esteres de ácidos mono- o policarboxílicos insaturados con esteres monoalílicos de polioles tal como éster de ácido acrílico de éter de polietilenglicol monoalílico; y (viií) di - o trialilamina. Los agentes de entrelazamiento que tienen al menos un enlace doble polimerizable y al menos un grupo funcional reactivo con el material de monómero que contiene ácido incluyen acrilamida de N-metilol, acrilato de glicidilo, y similares. Los agentes de entrelazado apropiados que tienen al menos dos grupos funcionales reactivos con el material de monómero que contiene ácido incluyen glioxal; polioles tal como etilenglicol y glicerol; poliamidas tal como alquilendiaminas (por ejemplo, etiíendiamina), polialquilenpoliaminas, poliepóxidas, éteres di- o poliglicidílicos y similares. Los agentes de entrelazameinto de metal polivalente apropiados que pueden formar enlaces iónicos incluyen óxidos, hidróxidos y sales de ácido débil (por ejemplo, carbonato, acetato y similares) de metales alcalinotérreos (por ejemplo, calcio, magnesio) y zinc, incluyendo, por ejemplo, óxido de calcio y diacetato de zinc. Los agentes de entrelazamiento de muchos de los tipos antes mencionados se describen de manera más detallada en Masuda et al., en la patente EUA expedida el 28 de febrero de 1978, y Alien et al., en la patente EUA 4,861 ,539, expedida el 29 de agosto de 1989, ambas se incorporan por referencia en la presente invención. Los agentes de entrelazamiento preferidos incluyen los di - o poliésteres de ácidos policarboxílicos insaturados, esteres monoalílicos de polioles, las bisacrilamidas y las di o trialil aminas. Ejemplos específicos de los agentes de entrelazameinto especialmente preferidos incluyen N,N'-metilenbisacrilam¡da y trimetilol propantriacrilato. El agente de entrelazameinto generalmente constituirá de alrededor de 0.001 por ciento en moles a aproximadamente 5 por ciento en moles del material polimérico que forma hidrogel resultante. De manera más general, el agente de entrelazamiento constituirá de alrededor de 0.01 por ciento en moles a aproximadamente 3 por ciento en moles del agente gelificante polimérico que forma hidrogel utilizado en la presente ¡nvención. El agente gelificante polimérico que forma hidrogel se puede emplear en su forma parcialmente neutralizada. Para propósitos de la presente invención, dichos materiales son considerados parcialmente neutralizados cuando al menos 25 por ciento en moles, y de preferencia al menos 50 por ciento en moles de monómeros utilizados para formar el polímero son monómeros que contienen un grupo ácido que han sido neutralizados con una base. Los cationes de bases neutralizantes apropiados incluyen hidróxidos de metal alcalino y alcalinotérreos (por ejemplo, KOH, NaOH), amonio, amonio sustituido, y aminas tales como los alcoholes amino, (por ejemplo, 2-amino-2-metil-1 ,3-propanediol, dietanolamina, y 2-amino-2-metil-1 -propanol. Este porcentaje de los monómeros totales utilizados que son monómeros que contienen un grupo ácido neutralizado se conoce como el "grado de neutralización." El grado de neutralización de preferencia no excederá 98%.

Los agentes gelificantes poliméricos que forman hidrogel apropiados para uso en la presente invención son bien conocidos en la técnica, y están descritos, por ejemplo, en la patente EUA número 4,076,663, Masuda et al., expedida el 28 de febrero de 1978; la patente EUA número 4,062,817, Westerman, expedida el 13 de diciembre de 1997; la patente EUA 4,286,082, Tsubakimoto et al., expedida el 15 de agosto de 1981 ; la patente EUA 5,061 ,259, Goldman et al., expedida el 29 de octubre de 1991 , y la patente EUA 4,654,039, Brandt et al., expedida el 31 de marzo de 1987 cada una de ellas se incorpora por referencia en la presente ¡nvención en su totalidad. Los agentes gelificantes poliméricos que forman hidrogel apropiados para uso en la presente invención también están descritos en la patente EUA 4,731 ,067, Le-Khac, expedida el 15 de marzo de 1998, patente EUA 4,743,244, Le-Khac, expedida el 10 de mayo de 1998, patente EUA 4,813,945, Le-khac, expedida el 21 de marzo de 1998, patente EUA 4,880,868, Le-Khac, expedida el 14 de noviembre de 1989, patente EUA 4,892,533, Le-Khac, expedida el 9 de enero de 1990, patente EUA 5,026,784, Le-Khac, expedida el 25 de junio de 1991, patente EUA 5,079,306, Le-Khac, expedida el 7 de enero de 1992, patente EUA 5,151 ,465, Le-Khac, expedida el 29 de septiembre de 1992, patente EUA 4,861 ,539, Alien, Farrer y Flesher, expedida el 29 de agosto de 1989, y patente EUA 4,962,172, Alien, Farrer y Flesher, expedida el 9 de octubre de 1990, cada una de ellas se incorpora en la presente invención por referencia en su totalidad.

Los agentes gelificantes poliméricos que forman hidrogel apropiados en la forma de partículas están comercialmente disponibles de Hoechst Celanese Corporation, Portsmouth, VA, USA (Sanwet™ Superabsorbent Polymers) Nippon Shokubai, Japón (Aqualic™, por ejemplo., L-75, L-76) y Dow Chemical Company, Midland, Ml, USA (Dry Tech™) Los agentes gelificantes poliméricos que forman hidrogel en la forma de fibras están comercialmente disponibles de Camelot Technologies Inc., Leominster, MA, USA (Fibersorb™, por ejemplo, SA 7200H, SA 7200M, SA 7000L, SA 7000, SA 7300). Los artículos de la presente invención también pueden contener otros agentes gelificantes hidrofílicos. Estos ¡ncluyen polímeros que contienen ácido carboxílico como se describió anteriormente, excepto los que tienen grados relativamente bajos de entrelazamiento, es decir los que muestran una Tg por debajo de los 140°C, al igual que una variedad de otros polímeros solubles en agua o coloidalmente solubles en agua, tal como los éteres de celulosa (por ejemplo, hidroxietilcelulosa, metilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa), polivinilpirrolidona, alcohol polivinílico, goma guar, goma hidroxipropil guar y goma de xantano. Entre los preferidos de estos agentes gelificantes hidrofílicos adicionales se encuentran los polímeros que contienen ácido, particularmente los polímeros que contienen ácido carboxílico. Los más preferidos son aquellos que comprenden polímero soluble en agua de ácido acrílico entrelazado con un poliéter polialquenílico de un alcohol polihídrico, y opcionalmente un éster de acrilato o un monómero de vinifideno polifuncional. Los copolímeros preferidos útiles en la presente invención son los polímeros de una mezcla monomérica que contiene 95 a 99 por ciento en peso de un monómero carboxílico olefínicamente insaturado que se selecciona del grupo que consiste de ácidos acrílico, metacrílico y etacrílico; alrededor de 1 a aproximadamente 3.5 por ciento en peso de un éster de acriiato de la fórmula: en donde R es un radical alquilo que contiene de 10 a 30 átomos de carbono y R-i es hidrógeno, metilo o etilo; y 0.1 a 0.6 por ciento en peso de un poliéter polialquenílico entrelazado polimerizable de un alcohol polihídrico que contiene más de un grupo de éter alquenílico por molécula en donde el alcohol polihídrico pariente contiene al menos 3 átomos de carbono y al menos 3 grupos hidroxilo. De preferencia, estos polímeros contienen de alrededor de 96 a aproximadamente 97.9 por ciento en peso de ácido acrílico y de alrededor de 2.5 a aproximadamente 3.5 por ciento en peso de esteres acrílicos en donde el grupo alquilo contiene 12 a 22 átomos de carbono, y Ri es metilo, con mayor preferencia el éster de acrilato es metacrilato de estearilo. De preferencia, la cantidad de monómero de poliéter polialquinílico entrelazado es de alrededor de 0.2 a 0.4 por ciento en peso. Los monómeros de poliéter polialquenílico entrelazados son los alil pentaeritritol, éter trimetilolpropandialílico o sucrosa de alilo. Estos polímeros se describen en su totalidad en la patente EUA 4,509,949, a huang et al., expedida el 5 de abril de 1985, esta patente se incorpora por referencia en la presente invención. Otros copolímeros preferidos útiles en la presente ¡nvención son los polímeros que contienen al menos dos ingredientes monoméricos, uno es un ácido carboxílico olefínicamente insaturado monomérico y el otro es un polialquenilo, poliéter de un alcohol polihídrico. Materiales monoméricos adicionales pueden estar presentes en la mezcla monomérica si se desea, incluso en proporción predominante. El primer ingrediente monomérico útil en la producción de estos polímeros carboxílicos son los ácidos carboxílicos olefínicamente insaturados que contienen al menos un enlace doble olefínico carbono a carbono activado, y al menos un grupo carboxilo. Los monómeros carboxílicos preferidos son los ácidos acrílicos que tienen la estructura general R2 CH2=C-COOH en donde R2 es un sustituyente que se selecciona de la clase que consiste de hidrógeno, halógeno y los grupos cianógenos (-C=N), radicales alquilo monovalentes, radicales alcarilo monovalentes y radicales cicloalifáticos monovalentes. De esta clase, el ácido acrílico, metacrílico y etacrílico son los más preferidos. Otro monómero carboxílico útil es el anhídrido maleico o el ácido maleico. La cantidad de ácido utilizada será de alrededor de 95.5 a aproximadamente 98.9 por ciento en peso. El segundo ingrediente monomérico útil en la producción de esos polímeros carboxílicos son los poliéteres polialquenílicos que tienen más de un grupo de éter alquenílico por molécula, tal como grupos alquenilo en donde un enlace doble olefínico está presente unido a un grupo metileno de terminal, CH2=C<. Los materiales monoméricos adicionales que pueden estar presentes en los polímeros incluye monómeros de vinilideno polifuncionales que contienen al menos dos grupos de terminal CH2<, incluyendo por ejemplo, butadieno, ¡sopreno, divinilbenceno, divinilnaftaleno, acrilatos de alilo, y similares. Estos polímeros se describen en su totalidad en la patente EUA número 2,798,053, a Brown, expedida el 2 de julio de 1957, que se incorpora en la presente invención por referencia en su totalidad. Ejemplos de copolímeros de ácido carboxílico útiles en la presente invención incluyen Carbómero 934, Carbómero 941 , Carbómero 950, Carbómero 951 , Carbómero 954, Carbómero 980, Carbómero 981 , Carbómero 1342, polímero entrelazado de acrilato de alquilo de C10-30/acrilatos (disponibles como Carbopol 934, Carbopol 941 , Carbopol 950, Carbopol 951 , Carbopol 954, Carbopol 980, Carbopol 981 , Carbopol 1342, y la serie Pemulen, respectivamente, de B.F. Goodrich). Otros copolímeros de ácido carboxílico útiles en la presente invención incluyen sales de sodio de copolímeros de acrilamida/ácido acrílico vendidos por la Hoechst Celanese Corporation bajo la marca comercial de Hostaceren PN73. También están incluidos los polímeros de hidrogel vendidos por Lipo Chemical Inc. Bajo la marca comercial de hidrogeles HYPAN. Estos hidrogeles consisten de puntos cristalinos de nitratos en una estructura principal de C-C con varios otros grupos pendientes tal como carboxilos, amidas y amidinas. Un ejemplo incluiría HYPAN SA 100 H, un polvo de polímero disponible de Lipo Chemical. Los agentes neutralizantes para uso en la neutralización de los grupos acidógenos de estos polímeros incluye los descritos previamente.

Componente de limpieza Los artículos de la presente invención pueden opcionalmente comprender un componente de limpieza que además comprende uno o más agentes tensioactivos. El componente de limpieza está colocado junto a la capa de tela no tejida del substrato insoluble en agua. Los artículos de la presente invención comprenden de alrededor de 10% a aproximadamente 1,000%, de preferencia de alrededor de 50% a aproximadamente 600%, y con mayor preferencia de alrededor de 100% a aproximadamente 250%, con base en el peso del substrato insoluble en agua, del agente tensioactivo. También, los artículos de la presente invención de preferencia comprenden al menos aproximadamente 1 gramo, en peso del substrato ínsoluble en agua, de un agente tensioactivo. Por lo tanto, el componente de limpieza se puede agregar al substrato sin requerir de un procedimiento de secado.

Los agentes tensioactivos del componente de limpieza de preferencia son agentes tensioactivos espumantes. Como se utiliza en la presente ¡nvención, "agente tensioactivo espumante" significa un agente tensioactivo, que cuando se combina con agua y se agita mecánicamente, genera una espuma o jabonadura. Dichos agentes tensioactivos son los preferidos ya que la producción de mucha espuma es importante para los consumidores pues para ellos es un indicio de la efectividad de la limpieza. En ciertas modalidades, los agentes tensioactivos o combinaciones de los agentes tensioactivos son suaves. Como se utiliza en la presente ¡nvención, "suave" significa que los agentes tensioactivos al igual que los artículos de la presente invención muestran suavidad en la piel al menos mayor suavidad que los jabones de barra comunes que típicamente comprenden una combinación de jabón natural y agentes tensioactivos sintéticos (por ejemplo, Lever 2000® y Zest®). Los métodos para medir la suavidad, o inversamente la irritación, de los artículos que contienen el agente tensioactivo, están basados en una prueba de destrucción de barrera de piel. En esta prueba, mientras más suaves son los agentes tensioactivos, menos se destruye la barrera de piel. La destrucción de la barrera de piel se mide mediante la cantidad relativa de agua radio etiquetada (tritio etiquetada) (3H-H2O) que pasa de la solución de prueba a través de la epidermis de la piel hacia el interior de un regulador de pH fisiológico contenido en la cámara de difusado. Esta prueba es descrita por T.J. Franz en el J. nvest. Dermatol.. 1975, 64, pp. 190-195; y en la patente EUA número 4,673,525, a Small et al., expedida el 16 de junio de 1987, ambos documentos se incorporan por referencia en la presente invención en su totalidad. Se pueden utilizar otras metodologías de prueba bien conocidas por aquellos expertos en la técnica para determinar la suavidad de los agentes tensioactivos. Una gran variedad de agentes tensioactivos espumantes son útiles en la presente invención e incluyen aquellos que se seleccionan del grupo que consiste de agentes tensioactivos espumantes aniónicos, agentes tensioactivos espumantes no iónicos, agentes tensioactivos espumantes catiónicos, agentes tensioactivos espumantes anfotéricos, y mezclas de los mismos.

Agentes tensioactivos espumantes aniónicos Ejemplos ¡limitados de agentes tensioactivos espumantes aniónicos útiles en las composiciones de la presente invención se muestran en McCutcheon's Detergents and Emulsifiers. North American edition (1986), publicado por Allured Publishing Corporation; McCutcheon's, Functional Materials. North American edition (1992); y la patente EUA número 3,929,678, a Laughiin et al., expedida el 30 de diciembre de 1975, cada uno de los anteriores se incorpora por referencia en la presente invención en su totalidad. Una amplia variedad de agentes tensioactivos aniónicos son potencialmente útiles en la presente ¡nvención. Ejemplos ¡limitados de agentes tensioactivos espumantes aniónicos ¡ncluyen aquellos que se seleccionan del grupo que consiste de alquilo y sulfatos de éter alquílico, monoglicéridos sulfatados, olefinas sulfonatadas, alquilarilsulfonatos, alcansulfonatos primarios y secundarios, alquilsulfosuccinatos, aciltauratos, acilisetionatos, sulfonato de éter alquilglicerílico, esteres metílicos sulfonatados, ácidos grasos sulfonatados, alquilfosfatos, acilglutamatos, acilsarcosinatos, alquilsulfoacetatos, péptidos acilados, carboxilatos de éter alquílico, acil-Iactilatos, agentes tensioactivos de fluoro aniónicos, y combinaciones de los mismos. En la presente invención se pueden utilizar efectivamente los agentes tensioactivos aniónicos. Los agentes tensioactivos aniónicos para uso en el componente de limpieza incluye alquilo y sulfatos de éter alquílico. Estos materiales tienen la fórmula respectiva R10-SO3M y R1(CH2H4O)x-O-SO3M, en donde R1 es un grupo alquilo saturado o no saturado, ramificado o no ramificado de alrededor de 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono, x es 1 a 10, y M es un catión soluble en agua tal como amonio, sodio, potasio, magnesio, trietanolamina, dietanolamina y monoetanolamina. Los sulfatos de alquilo por lo regular se preparan mediante sulfatación de alcoholes monohídricos (que tienen de alrededor de 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono) utilizando trióxido de sulfuro u otra técnica de sulfatación conocida. Los sulfatos de éter alquílico por lo regular están hechos como productos de condensación de óxido de etileno y alcoholes monohídricos (que tienen de alrededor de 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono) y posteriormente son sulfatados. Estos alcoholes pueden ser derivados de grasas, por ejemplo, aceite de coco o sebo, o pueden ser sintéticos. Ejemplos específicos de sulfatos de alquilo que pueden utilizarse en el componente de limpieza son sodio, amonio, potasio, magnesio, o sales TEA de lauril o miristiisulfato. Ejemplos de sulfatos de éter alquílico que pueden utilizarse incluyen amonio, sodio, magnesio, o sulfato TEA laureth-3. Otra clase apropiada de agentes tensioactivos son los monoglicéridos sulfatados de la forma R1CO-O-CH2-C(OH)H-CH2-O-SO3M, en donde R1 es un grupo alquilo saturado o no saturado, ramificado o no ramificado de alrededor de 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono, y M es un catión soluble en agua tal como amonio, sodio, potasio, magnesio, trietanolamina, dietanolamina y monoetanolamina. ' Estos típicamente se elaboran mediante la reacción de glicerina con ácidos grasos (que tienen de alrededor de 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono) para formar un monogiicérido y la sulfatación subsecuente de este monoglicérido con trióxido de sulfuro. Un ejemplo de un monoglicérido sulfatado es el sulfato cocomonoglicérido de sodio. Otros agentes tensioactivos aniónicos apropiados incluyen los sulfonatos de olefina de la forma R1SO3M, en donde R1 es una mono-olefina que tiene de alrededor de 12 a aproximadamente 24 átomos de carbono, y M es un catión soluble en agua tal como amonio, sodio, potasio, magnesio, trietanolamina, dietanolamina y monoetanolamina. Estos compuestos se pueden producir mediante la sulfatación de alfa-olefinas mediante trióxido de sulfuro que no ha formado complejo, seguido por la neutralización de la mezcla de reacción acida en condiciones tales que los sultones que se han formado en la reacción son hidrolizados para producir el hidroxialcansulfonato correspondiente. Un ejemplo de una olefina sulfonada es alfaolefinsulfonato de sodio de C14/c16. Otros agentes tensioactivos aniónicos apropiados son los alquilbencensulfonatos lineales de la forma R1-C6H4-SO3M, en donde R1 es un grupo alquilo saturado o no saturado, ramificado o no ramificado de alrededor de 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono, y M es un catión soluble en agua tal como amonio, sodio, potasio, magnesio, trietanolamina, dietanolamina y monoetanolamina. Estos se forman por la sulfatación de alquilbenceno lineal con trióxido de sulfuro. Un ejemplo de este agente tensioactivo aniónico es el dodecilbencensulfonato de sodio. Otros agentes tensioactivos aniónicos apropiados para este componente de limpieza incluyen los alcansulfonatos primarios y secundarios de la forma R1SO3M, en donde R1 es una cadena alquilo saturada o no saturada, ramificada o no ramificada de alrededor de 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono, y M es un catión soluble en agua tal como amonio, sodio, potasio, magnesio, trietanolamina, dietanolamina, y monoetanolamina. Estos se forman comúnmente mediante la sulfatación de parafinas utilizando dióxido de sulfuro en la presencia de clorina y luz ultravioleta u otro método de sulfatación conocido. La sulfatación puede ocurrir tanto en la posición primaria como en la posición secundaria de la cadena alquilo. Un ejemplo de un alcansulfonato útil en la presente invención es parafinsulfonatos de metal alcalino de amonio de C13-C17.

Otros agentes tensioactivos aniónicos apropiados son los alquilsulfosuccinatos, que incluyen N-octadecilsulfosuccinamato disódico; laurilsulfosuccinato de diamonio; N-(1 ,2-dicarboxietil)-N-octadecilsulfosuccinato tetrasódico; éster diamílico de ácido sufosuccínico de sodio; éster dihexílico de ácido sulfosuccínico de sodio; y esteres dioctílicos de ácido sufosuccínico de sodio. También son útiles los tauratos que están basados en taurina, que también se conoce como ácido 2-aminoetansulfónlco. Los ejemplos de tauratos incluyen N-alquiltaurinas tal como la que se prepara mediante la reacción de dodecilamina con isetionato de sodio como se detalla en la patente EUA número 2,658,072 que se incorpora por referencia en la presente invención en su totalidad. Otros ejemplos basados en taurina incluyen las aciltaurinas formadas por la reacción de n-metiltaurinas con ácidos grasos (que tienen de 8 a 24 átomos de carbono). Otra clase de agentes tensioactivos aniónicos apropiados para uso en el componente de limpieza son los acilisetionatos. Los acilisetionatos típicamente tienen la fórmula R1C-O-CH2CH2SO3M, en donde R1 es un grupo alquilo saturado o no saturado, ramificado o no ramificado que tiene de alrededor de 10 a aproximadamente 30 átomos de carbono, y M es un catión. Estos se forman típicamente mediante la reacción de ácidos grasos (que tienen de alrededor de 8 a aproximadamente 30 átomos de carbono) con un isetionato de metal alcalino. Ejemplos ilimitados de estos acilisetionatos incluyen cocoilisetionato de amonio, cocoilisetionato de sodio, cocoilisetionato de sodio, y mezclas de los mismos. Otros agentes tensioactivos aniónicos apropiados son los sulfonatos de éter alquilglicerílico de la forma R1-OCH2-C(OH)H-CH2-SO3M, en donde R1 es un grupo alquilo saturado o no saturado, ramificado o no ramificado de alrededor de 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono, y M es un catión soluble en agua tal como amonio, sodio, potasio, magnesio, trietanolmina, dietanolamina y monoetanolamina. Estos se pueden formar mediante la reacción de epiclorohidrina y bisulfato de sodio con alcoholes grasos (que tienen de alrededor de 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono) u otros métodos conocidos. Un ejemplo es sulfonato de éter cocoglicérico de sodio. Otros agentes tensioactivos aniónicos apropiados incluyen ácidos grasos sulfatados de la forma R1-CH(SO4)-COOH y esteres metílicos sulfatados de la forma R1-CH(SO4)-CO-O-CH3, en donde R1 es un grupo alquilo saturado o no saturado, ramificado o no ramificado de alrededor de 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono. Estos se pueden formar mediante la sulfatación de ácidos graso o esteres alquilmetílicos (que tienen de alrededor de 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono) con trióxido de sulfuro o mediante otra técnica de sulfatación conocida. Ejemplos incluyen ácido graso de coco alfa sulfatado y éster laurilmetílico. Otros materiales aniónicos incluyen fosfatos tal como sales de monoalquil, dialquil y trialquilfosfato formadas por la reacción de pentóxido de fósforo con alcoholes monohídricos ramificados o no ramificados que tienen de alrededor de 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono. Estos también se pueden formar mediante otros métodos de fosfatación conocidos. Un ejemplo de esta clase de agentes tensioactivos es el mono o dilaurilfosfato de sodio. Otros materiales aniónicos ¡ncluyen acilglutamatos que corresponden a la fórmula R1CO-N(COOH)-CH2CH2-CO2M en donde R1 es un grupo alquilo o alquenilo saturado o no saturado, ramificado o no ramificado de alrededor de 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono, y M es un catión soluble en agua. Ejemplos ilimitados de los cuales incluyen lauroilglutamato de sodio y cocoilglutamato de sodio. Otros materiales aniónicos incluyen alconilsarcosinatos que corresponden a la fórmula R1CON(CH3)-CH2CH2-CO2M en donde R1 es un grupo alquilo o alquenilo saturado o no saturado, ramificado o no ramificado de alrededor de 10 a aproximadamente 20 átomos de carbono, y M es un catión soluble en agua. Ejemplos ilimitado incluyen lauroilsarcosinato de sodio, cocoilsarcosinato de sodio, lauroilsarcosinato de amonio. Otros materiales aniónicos ¡ncluyen carboxilatos de éter alquílico que corresponden a la fórmula R1-(OCH2CH2)x-OCH2-CO2M en donde R1 es un grupo alquilo o alquenilo saturado o no saturado, ramificado o no ramificado de alrededor de 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono, x es 1 a 10, y M es un catión soluble en agua. Ejemplos ¡limitados incluyen laureth-carboxilato de sodio.

Otros materiales aniónicos incluyen acillactilatos que corresponden a la fórmula R1 CO-[O-CH(CH3)-CO]x-CO2M en donde R1 es un grupo alquilo o alquenilo saturado o no saturado, ramificado o no ramificado de alrededor de 8 a aproximadamente 24 átomos de carbono, x es 3, y M es un catión soluble en agua. Ejemplos ilimitados ¡ncluyen cocoilactilato de sodio. Otros materiales aniónicos incluyen los carboxilatos, ejemplos ilimitados de los cuales incluyen lauroilcarboxilato de sodio, cocoilcarboxilato de sodio y lauroilcarboxilato de amonio. También se pueden utilizar los fluoro agentes tensioactivos aniónicos. Otros materiales aniónicos incluyen jabones naturales derivados de la saponificación de grasas & aceites vegetales y/o animales, ejemplos de los cuales incluyen laurato de sodio, miristato de sodio, palmitato, estearato, seboato, cocoato. Cualquier contra catión, M, se puede utilizar en el agente tensioactivo aniónico. De preferencia, el contra catión se selecciona del grupo que consiste de sodio, potasio, amonio, monoetanolamina, ditanolamina, y trietanolamina. Con mayor preferencia, el contra catión es amonio.

Agentes tensioactivos espumantes no iónicos Ejemplos ilimitados de agentes tensioactivos espumantes no iónicos para uso en las composiciones de la presente invención se muestran en McCutcheon's Detergents and Emulsifiers. North American edition (1986), publicado por allured Publishing Corporation; y McCutcheon's Functional Materials. North American edition (1992), ambas publicaciones se incorporan por referencia en la presente invención en su totalidad. Los agentes tensioactivos espumantes no iónicos útiles en la presente invención incluyen aquellos que se seleccionan del grupo que consiste de alquilglucosidas, alquilpoliglucosidas, amidas de ácido graso de polihidroxi, esteres de ácido graso alcoxilados, esteres de sucrosa, óxidos de amina, y mezclas de los mismos. Los alquilglucosidas y los alquilpoliglucosidas son útiles en la presente invención, y se pueden definir ampliamente como productos de condensación de alcoholes de cadena larga, por ejemplo, alcoholes de C8-30, con azúcares o almidones o polímeros de azúcar y de almidón, es decir, glucosidas o poliglucosidas. Estos compuestos se pueden representar mediante la fórmula (S)n-O-R en donde S es una porción de azúcar tal como glucosa, fructosa, mañosa, y galactosa; n es un entero de alrededor de 1 a aproximadamente 1000, y R es un grupo alquilo de C8-30. Ejemplos de alcoholes de cadena larga de donde se puede derivar el grupo alquilo incluyen alcohol decílico, alcohol cetílico, alcohol estearílico, alcohol láurico, alcohol miristílico, alcohol aleilico, y similares. Los ejemplos preferidos de estos agentes tensioactivos incluyen aquellos donde S es una porción de glucosa, R es un grupo alquilo de C8-20, y n es un entero de alrededor de 1 a aproximadamente 9. Ejemplos comercialmente disponibles de estos agentes tensioactivos incluyen decilpoliglucosida (disponible como APG 325 CS de Henkel) y laurilpoliglucosida (disponible como APG 600CS y 625 CS de Henkel). También son útiles los agentes tensioactivos de éster de sucrosa tal como el cocoato de sucrosa y el laurato de sucrosa. Otros agentes tensioactivos no iónicos útiles incluyen agentes tensioactivos de amina de ácido graso polihidroxi, ejemplos más específicos de los cuales ¡ncluyen glucosamidas, que corresponden a la fórmula estructural: en donde R1 es H, alquilo de C?-C , 2-hidroxietilo, 2-hidroxi-propilo, de preferencia alquilo de C1-C4, con mayor preferencia metilo o etilo, con mayor preferencia metilo; R2 es alquilo o alquenilo de C5-C31, con mayor preferencia alquilo o alquenilo de C -C?9, con mayor preferencia alquilo o alquenilo de C9-C17, con mayor preferencia alquilo o alquenilo de Cn-C-15, y Z es una porción de polhidroxihidrocarbonilo que tiene una cadena hidrocarbonilo lineal con al menos 3 hidroxilos directamente conectados a la cadena, o un derivado alcoxilado (de preferencia etoxilado o propoxilado) del mismo. Z es de preferencia una porción de azúcar que se selecciona del grupo que consiste de glucosa, fructosa, maltosa, lactosa, galactosa, mañosa, xilosa, y mezclas de los mismos. Un agente tensioactivo especialmente preferido que corresponde a la estructura antes mencionada es la amida de alquil N-metil-glucósida de coco (por ejemplo, en donde la porción R2CO- es derivado de ácidos grasos de aceite de coco). Los procedimientos para la elaboración de las composiciones que contienen amidas de ácido graso polihidróxicas se muestran, por ejemplo, en la especificación de patente GB 809,060, publicada el 18 de febrero de 1959, por Thomas hedley & Co., Ltd.; patente EUA número 2,965,576, a E.R. Wilson, expedida el 20 de diciembre de 1960; patente EUA número 2,703,798, a A.M. Schwartz, expedida el 8 de marzo de 1955; y la patente EUA número 1 ,985,424, a Piggott, expedida el 25 de diciembre de 1934; todas ellas se incorporan por referencia en la presente invención en su totalidad. Otros ejemplos de agentes tensiactivos no ¡ónicos incluyen óxidos de amina. Los óxidos de amina corresponden a la fórmula general R1R2R3N O, en donde R1 contiene un radical alquilo, alquenilo, o monohidroxialquilo de alrededor de 8 a aproximadamente 18 átomos de carbono, de alrededor de 0 a aproximadamente 10 porciones de óxido de etileno, y de alrededor de 0 a aproximadamente 1 porción de glicérilo, y R2 y R3 contiene de alrededor de 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono y de alrededor de 0 a aproximadamente 1 grupo hidroxi, por ejemplo, radicales metilo, etilo, propilo, hidroxietilo o hidroxipropilo. La flecha en la fórmula es una representación convencional de un enlace semipolar. Ejemplos de óxidos de amina apropiados para uso en la presente ¡nvención incluyen óxido de dimetil-dodecilamina, óxido de oleidi(2-hidroxietil)amina, óxido de dimetiloctilamina, óxido de dimetil-decilamina, óxido de dimetil-tetradecilamina, óxido de 3,6,9-trioxaheptadecildiefilamina, óxido de di(2-hidroxietil)- tetradecilamina, óxido de 2-dodecoxietildimetilamina, óxido de 3-dodecox¡-2-hidroxipropildi(3-hidroxipropil)amina, óxido de dimetilhexadecilamina. Ejemplos ilimitados de agentes tensioactivos no iónicos preferidos para uso en la presente invención son aquellos que se seleccionan del grupo que consiste de amidas de glucosa de C8-C14, alquilpoliglucosidas de C8-C14, cocoato de sucrosa, laurato de sucrosa, óxido de lauramina, óxido de cocoamina y mezclas de los mismos.

Agentes tensioactivos espumantes catiónicos Los agentes tensioactivos espumantes catiónicos también son útiles en los artículos de la presente invención. Los agentes tensioactivos espumantes catiónicos ¡ncluyen, pero no están limitados a, aminas grasas, aminas cuaternarias di-grasas, aminas cuaternarias tri-grasas, aminas cuaternarias de imidazolinio, y combinaciones de las mismas. Las aminas grasas apropiadas incluyen aminas cuaternarias monoalquílicas tal como cetiltrimefilamonio bromuro. Una amina cuaternaria apropiada es dialquilamidoetil hidroxietilamonio metosulfato. Las aminas grasas, sin embargo, son las preferidas. Es preferible que se utilice un reforzador de espuma cuando el agente tensioactivo espumante catiónico es el agente tensioactivo espumante primario del componente de limpieza. Adicionalmente, se ha descubierto que los agentes tensioactivos no ¡ónicos son particularmente útiles en combinación con dichos agentes tensioactivos espumantes catiónicos.

Agentes tensioactivos espumantes anfotéricos El término "agente tensioactivo espumante anfotérico" como se utiliza en la presente invención, también tiene la intención de incluir los agentes tensioactivos zwiteriónicos, que son bien conocidos por los formuladores expertos en la técnica como un subgrupo de agentes tensioactivos anfotéricos. Una amplia variedad de agentes tensioactivos espumantes anfotéricos se puede utilizar en las composiciones de la presente invención. Particularmente útiles son aquellos que se describen ampliamente como derivados de aminas secundarias y terciarias alifáticas, de preferencia en donde el nitrógeno está en un estado catiónico, en donde los radicales alifáticos pueden ser de cadena recta o ramificada y en donde uno de los radicales contiene un grupo soluble en agua ionizable por ejemplo, carboxi, sulfonato, sulfato, fosfato o fosfonato. Ejemplos ilimitados de agentes tensioactivos anfotéricos útiles en las composiciones de la presente invención se muestran en McCutcheon's, Detergents and Emulsifiers. North American edition (1986), publicado por allured Publishing Coforation; y McCutcheon's, Functional Materials. North American edition (1992); ambas publicaciones se incorporan por referencia en la presente invención en su totalidad. Ejemplos ilimitados de los agentes tensioactivos zwiteriónicos o anfotéricos son aquellos que se seleccionan del grupo que consiste de betaínas, sultaínas, hidroxisultaínas, alquiliminoacetatos, iminodialcanoatos, aminoalcanoatos y mezclas de los mismos. Ejemplos de betaínas incluyen las betaínas alquilo superiores, tal como dimetilcarboximetilbetaína de coco, laurildimetilcarboximetilbetaína, lauriidimetilalfacarboxietilbetaína, cetildimetilcarboximetilbetaína, cetildimetilbetaína (disponible como Lonzaine 16SP de Lonza Corp.), lauril bis-(2-hidroxietil)carboximetilbetaína, oleildimetilgama-carboxipropil betaína, lauril bis-(2-hidroxipropil)alfa-carboxietilbetaína, dimetilsulfopropilbetaína de coco, laurildimetilsulfoetilbetaína, lauril bis-(2-hidroxietil)sulfopropilbetaína, amidobetaínas y amidosulfobetaínas (en donde el radical RCONH(CH2)3 se une al átomo de nitrógeno de la betaína), oleilbetaína (disponible como Velvetex OLB-50 anfotérico de Henkel), y cocamidopropilbetaína (disponible como Velvetex BK-35 y BA-35 de Henkel). Ejemplos de sultaínas e hidroxisultaínas incluyen materiales tal como cocamidopropilhidroxisultaína (disponible como Mirataina CBS de Rhone-Poulenc). Los agentes tensioactivos anfotéricos son los preferidos para uso en la presente invención y tienen ia estructura siguiente: O R2 R1 (C-NH— (CH2)m)n-N-R -X en donde R1 es un alquilo no sustituido, saturado o no saturado, de cadena recta o ramificada que tiene de alrededor de 9 a aproximadamente 22 átomos de carbono. El R1 preferido tiene de alrededor de 11 a aproximadamente 18 átomos de carbono; con mayor preferencia de alrededor de 12 a aproximadamente 18 átomos de carbono; con mayor preferencia todavía de alrededor de 14 a aproximadamente 18 átomos de carbono; m es un entero de alrededor de 1 a aproximadamente 3, con mayor preferencia de alrededor de 2 a aproximadamente 3, y con mayor preferencia aproximadamente 3; n es o ó 1 , de preferencia 1 ; R2 y R3 se seleccionan independientemente del grupo que consiste de alquilo que tiene de 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono, no sustituido o mono-sustituido con hidroxi, el R2 y R3 preferidos son CH3; X se selecciona del grupo que consiste de C02, S03 y So4; R4 se selecciona del grupo que consiste de alquilo saturado o no saturado, de cadena recta o ramificada, no sustituido o monosustituido con hidroxi, que tiene de 1 a aproximadamente 5 átomos de carbono. Cuando X es CO2, R4 de preferencia tiene 1 ó 3 átomos de carbono, con mayor preferencia 1 átomo de carbono. Cuando X es SO3 o SO4, R4 de preferencia tiene de alrededor de 2 a aproximadamente 4 átomos de carbono, con mayor preferencia 3 átomos de carbono. Ejemplos de agentes tensioactivos anfotéricos de ia presente invención incluyen los siguientes compuestos: Cetildimetilbetaína (este material también tiene la designación CTFA cetilbetaína) Cocamidopropilbetaína en donde R tiene de alrededor de 9 a aproximadamente 13 átomos de carbono Cocamidopropilhidroxisultaína en donde R tiene de alrededor de 9 a aproximadamente 13 átomos de carbono. Ejemplos de otros agentes tensioactivos anfotéricos útiles son los alquiliminoacetatos, y los iminodialcanoatos y los aminoalcanoatos de las fórmulas RN[CH2)mCO2M]2 y RNH(CH2)mCO2M en donde m es de 1 a 4, R es un alquilo o alquenilo de C8-C22, y M es H, amonio de metal alcalinotérreo, metal alcalino, o alcanolamonio. También se incluyen los derivados de imidazolinio y amonio. Ejemplos específicos de agentes tensioactivos anfotéricos apropiados incluyen 3-dodecil-aminopropionato de sodio, 3-dodecilaminopropano sulfonato de sodio, ácidos alquiaspáritocos de N-superiores, tal como aquellos producidos conforme a lo mostrado en la patente EUA número 2,438,091 que se incorpora en la presente invención por referencia en su totalidad; y el producto vendido bajo el nombre comercial "Miranol" y descrito en la patente EUA 2,528,378, que se incorpora por referencia en la presente invención en su totalidad. Otros ejemplos de anfotéricos útiles incluyen fosfatos anfotéricos, tal como fosfato de cloruro de coamidopropil PG-dimonio (comercialmente disponible como Monaquat PTC, de Mona Corp.). También son útiles los anfoacetatos tal como lauroanfodiacetato disódico, lauroanfoacetato de sodio, y mezclas de los mismos. Los agentes tensiactivos espumantes preferidos se seleccionan del grupo que consiste de agentes tensiactivos espumantes aníónicos que seleccionan del grupo que consiste de lauroilsarcosinato de amonio, trideceth-sulfato de sodio, lauroilsarcosinato de sodio, laureth-sulfato de amonio, laureth-sulfato de sodio, laurilsulfato de amonio, laurilsulfato de sodio, cocoilisetionato de amonio, cocoilisetionato de sodio, lauroilisetionato de sodio, cetisulfato de sodio, monolaurilfosfato de sodio, sulfonato de sodio de éter cocoglicerílico, jabón de C9-C22 de sodio, y combinaciones de los mismos; los agentes tensioactivos espumantes no iónicos se seleccionan del grupo que consiste de óxido de lauramina, óxido de cocoamina, decilpoliglucosa, laurilpoliglucosa, cocoato de sucrosa, glucosamidas de C12-14, laurato de sucrosa, y combinaciones de los mismos; los agentes tensiactivos espumantes catiónicos se seleccionan del grupo que consiste de aminas grasas, aminas cuaternarias di-grasas, aminas cuaternarias tri-grasas, aminas cuaternarias de imidazoiinio, y combinaciones de las mismas; los agentes tensiactivos espumantes anfotéricos se seleccionan del grupo que consiste de lauroanfodiacetato disódico, lauroanfoacetato de sodio, cetildimetilbetaína, cocoamidopropilbetaína, cocoamidopropilhidroxi sultaína, y combinaciones de las mismas.

Agentes tensioactivos catiónicos Los agentes tensioactivos catiónicos están típicamente categorizados como agentes tensioactivos no espumantes pero que se pueden utilizar en los artículos de la presente ¡nvención siempre y cuando no tengan un impacto negativo sobre los beneficios deseados de los artículos. Ejemplos ilimitados de agentes tensioactivos catiónicos útiles en la presente invención se muestran en McCutcheon's, Detergents and Emulsifiers. North American Edition (1986), publicada por Allured Publishing Corporation; y McCutcheon's, Functional Materials. North American Edition (1992), ambas se incorporan por referencia en su totalidad en la presente ¡nvención. Ejemplos ¡limitados de agentes tensioactivos catiónicos útiles en la presente ¡nvención incluyen sales de alquilamonio catiónicas, tal como aquellas que tienen la fórmula: R?R2R3 4N+ ?- en donde Ri se selecciona de un grupo alquilo que tiene de alrededor de 12 a aproximadamente 18 átomos de carbono, o grupos arilo o alcarilo aromáticos que fienen de alrededor de 12 a aproximadamente 18 átomos de carbono R2, R3, y R4 se seleccionan independientemente de hidrógeno, un grupo alquilo que tiene de alrededor de 1 a aproximadamente 18 átomos de carbono, o grupos arilo o alcarilo aromáticos que fienen de alrededor de 12 a aproximadamente 18 átomos de carbono; y X es un anión que se selecciona de cloruro, bromuro, yoduro, acetato, fosfato, nitrato, sulfato, sulfato de metilo, sulfato de etilo, tosilato, lactato, citrato, glicolato y mezclas de los mismos. Adicionalmente, los grupos alquilo también pueden contener enlaces de éter, o sustituyentes de grupo amino o hidroxi (por ejemplo, los grupos alquilo pueden contener porciones de polietilenglicol y polipropilenglicol). Con mayor preferencia, R-i es un grupo alquilo que tiene de alrededor de 12 a aproximadamente 18 átomos de carbono, R2 se selecciona de H o un grupo alquilo que tiene de alrededor de 1 a aproximadamente 18 átomos de carbono; R3 y R4 se seleccionan independientemente de H o un grupo alquilo que fiene de alrededor de 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono; y X es como se describe en el párrafo previo. Con mayor preferencia, R1 es un grupo alquilo que fiene de alrededor de 12 a aproximadamente 18 átomos de carbono, R2; R3 y R4 se seleccionan independientemente de H o un grupo alquilo que tiene de alrededor de 1 a aproximadamente 3 átomos de carbono; y X es como se describe en el párrafo previo.

Alternativamente, otros agentes tensioactivos catiónicos útiles Incluyen amino-amidas, en donde en la estructura anterior R-i es alternativamente R5-CO-(CH2)n-, en donde R5 es un grupo alquilo que tiene de alrededor de 12 a aproximadamente 22 átomos de carbono, y n es un entero de alrededor de 2 a aproximadamente 6, con mayor preferencia de alrededor de 2 a aproximadamente 4, y con mayor preferencia de alrededor de 2 a aproximadamente 3. Ejemplos ilimitados de estos emulsificantes catiónicos incluyen fosfato cloruro de estearamidopropil PG-dimonio, etosulfato de estearamidopropil etildimonio, cloruro de estearamidopropil dimetil amonio (acetato de miristilo), tosilato de estearamidopropil dimetil cetearil amonio, cloruro de estearamidopropil dimetil amonio, lactato de estearamidopropil dimetil amonio, y mezclas de los mismos. Ejemplos ilimitados de agentes tensioactivos catiónicos de sales de amonio cuaternario incluyen aquellas que se seleccionan del grupo que consiste de cloruro de cetil amonio, bromuro de cetil amonio, cloruro de lauril amonio, bromuro de lauril amonio, cloruro de estearil amonio, bromuro de estearil amonio, cloruro de cetil dimetil amonio, bromuro de cetil dimetil amonio, cloruro de lauril dimetil amonio, bromuro de lauril dimetil amonio, cloruro de estearil dimetil amonio, bromuro de estearil dimetil amonio. Cloruro de cetil trimetil amonio, bromuro de cetil trimetil amonio, cloruro de lauril trimetil amonio, bromuro de lauril trimetil amonio, cloruro de estearil trimetil amonio, bromuro de estearil trimetil amonio, cloruro de lauril dimetil amonio, estearil dimetil cetil disebo, cloruro de dimetilamonio, cloruro de dicetil amonio, bromuro de dicetil amonio, cloruro de dilauril amonio, bromuro de dilauril amonio, cloruro de distearil amonio, bromuro de distearil amonio, cloruro de dicetil metil amonio, bromuro de dicetil metil amonio, cloruro de dilauril metil amonio, bromuro de dilauril metil amonio, cloruro de distearil metil amonio, cloruro de distearil dimetil amonio, bromuro de distearil metil amonio, y mezclas de los mismos. Las sales de amonio cuaternario adicionales incluyen aquellas en donde la cadena de carbono alquilo de C12 a C22 es derivada de un ácido graso sebáceo o de un ácido graso de coco. El término "sebáceo" se refiere a un grupo alquilo derivado de ácidos grasos sebáceos (generalmente ácidos grasos sebáceos hidrogenados), que generalmente fienen mezclas de cadenas de alquilo en la escala de C16 y C18. El término "coco" se refiere a un grupo alquilo derivado de un ácido graso de coco que generalmente tiene mezclas de cadenas de alquilo en la escala de C12 a C14. Ejemplos de sales de amonio cuaternario derivadas de estas fuentes de sebo y coco incluyen cloruro disebo de dimetil amonio, metiisulfato disebo de dimefil amonio, cloruro disebo hidrogenado de dimefil amonio, acetato disebo hidrogenado de dimetil amonio, fosftato disebo de dipropil amonio, nitrato disebo de dipropil amonio, cloruro de di(cocoalquil)dimetil amonio, bromuro de di(cocoalquil)dimetil amonio, cloruro de amonio de sebo, cloruro de amonio de coco, fosfato cloruro de estearamidopropil PG-dimonio, etosulfato de estearamidopropil etildimonio, cloruro de estearamidopropil dimefil (miristil acetato) amonio, tosilato de estearamidopropil dimetil cetearil amonio, cloruro de estearamidopropil dimefil amonio, lactato de estearamidopropil dimetil amonio, y mezclas de los mismos. Los agentes tensioactivos catiónicos preferidos útiles en la presente invención incluyen aquellos que se seleccionan del grupo que consiste de cloruro de dllauril dimetil amonio, cloruro de distearil dimetil amonio, cloruro de dimiristil dimetil amonio, cloruro de dipalmitil dimetil amonio, cloruro de distearil dimetil amonio, y mezclas de los mismos.

Quelatadores Los artículos de la presente invención también pueden comprender una cantidad segura y efectiva de un quelatador o agente quelatador. Como se utiliza en la presente invención, "quelatador" o "agente quelatador" significa un agente activo capaz de eliminar un ion metálico de un sistema mediante la formación de un complejo de tal manera que el ion metálico no puede participar en o catalizar reacciones químicas. La inclusión de un agente quelatador es especialmente útil para proveer protección contra la radiación UV que puede contribuir a escamosidad excesiva o cambios en la textura de la piel y contra otros agentes ambientales, que pueden originar daños en la piel. Se puede agregar una cantidad segura y efectiva de un agente quelatador a las composiciones de la presente invención, de preferencia de alrededor de 0.1% a aproximadamente 10%, con mayor preferencia de alrededor de 1% a aproximadamente 5%, de la composición. Los quelatadores ejemplares que son útiles en la presente invención son aquellos que aparecen en la patente EUA número 5,487,884, expedida el 1/30/96 a Bissett et al.; Publicación Internacional número 91/16035, Bush et al., publicada el 10/31/95; y Publicación Internacional número 91/16034, Bush et al., publicada el 10/31/95. Los quelatadores preferidos útiles en las composiciones de la presente invención son furildioxima y derivados de la misma.

Flavonoides Los artículos de la presente invención pueden opcionalmente comprender un compuesto flavonoide. Los flavonoides están descritos ampliamente en las patentes EUA 5,686,082 y 5,686,367, ambas se incorporan por referencia en la presente ¡nvención. Los flavonoides apropiados para uso en la presente invención son flavononas que se seleccionan del grupo que consiste de flavononas no sustituidas, flavononas mono-sustituidas, y mezclas de las mismas; chalconas que se seleccionan del grupo que consiste de chalconas no sustituidas, chalconas mono-sustituidas, chalconas di-sustitutidas, chalconas tri-sustituidas, y mezclas de los mismas; flavonas que se seleccionan del grupo que consiste de flavonas no sustituidas, flavonas mono-sustituidas, flavonas di-sustituidas, y mezclas de las mismas; una o más isoflavonas; cumarinas que se seleccionan del grupo que consiste de cumarinas no sustituidas, cumarinas mono-sustituidas, cumarinas di-sustituidas, y mezclas de las mismas; cromonas que se seleccionan del grupo que consiste de cromonas no sustituidas, cromonas mono-sustituidas, cromonas di-sustituidas y mezclas de las mismas; uno o más dicumaroles; una o más cromanonas; uno o más cromanoles; isómeros (por ejemplo, cis/trans isómeros) de los mismos; y mezclas de los mismos. Por el término "sustituido" como se utiliza en la presente invención se entenderá flavonoides en donde uno o más átomos de hidrógeno del flavonoide ha sido independientemente reemplazado con hidroxilo, alquilo de C1-C8, alcoxilo de C1-C4, O-glucosida, y similares o una mezcla de estos sustituyentes. Ejemplos de flavonoides apropiados incluyen, pero no están limitados a, flavonona no sustituida, mono-hidroxi flavononas (por ejemplo, 2'-hidroxi flavonona, 6-hidroxi falvonona, 7-hidroxi falvonona, etc.), mono-alcoxi falvononas (por ejemplo, 5-metoxi flavonona, 6-metoxi flavonona, 7-metox¡ flavonona, 4'-metoxi falvonona, etc.), chalcona no sustituida (especialmente trans-chalcona no sustituida), mono-hidroxi chalconas (por ejemplo, 2',4'-hidroxi chalcona, 4'-hidroxi chalcona, etc.), di-hidroxi chalconas (por ejemplo, 2',4-dihidroxi chalcona, 2',4'-dihidroxi chalcona, 2,2'-dihidroxi chalcona, 2',3-dihidroxi chalcona, 2',5'-dihidroxi chalcona, etc), y tri-hidroxi chalconas (por ejemplo, 2',3',4'-trihidroxi chalcona, 4,2',4'-trihidroxi chalcona, 2,2',4,-trihidroxi chalcona, etc.), flavona no sustituida, 7,2'-dihidroxi flavona, 3',4'-dihidroxi naftoflavona, 4'-hidroxi flavona, 5,6-benzoflavona, y 7,8-benzoflavona, isoflavona no sustituida, daidzeína (7,4'-dihidroxi isoflavona), 5,7-dihidrox¡-4'-metoxi isoflavona, isoflavonas de soya (una mezcla extraída de soya), cumarina no sustituida, 4-hidroxi cumarina, 7-hidroxi cumarina, 6-hidrox¡-4-metil cumarina, cromona no sustituida, 3-formil cromona, 3-formil-6-isopropil cromona, dicumarol no sustituido, cromanona no sustituida, cromanol no susfituido, y mezclas de los mismos. Los preferidos en la presente invención son la flavonona no sustituida, metoxi flavonas, chalcona no sustituida, 2',4-dihidroxi chalcona, y mezclas de los mismos. Las más preferidas son la flavonona no sustituida, chalcona no sustituida (especialmente los transisómieros), y mezclas de los mismos. Pueden ser materiales sintéticos u obtenidos como extractos de fuentes naturales (por ejemplo, plantas). El material proveniente de fuentes naturales también puede ser derivado (por ejempio, un glucosida, un éster o un derivado de éter preparado después de la extracción de una fuente natural). Los compuestos flavonoides útiles en la presente invención están comercialmente disponibles de un número de fuentes, por ejemplo, Indofine Chemical Company, Inc. (Somerville, New Jersey), Steraloids, Inc. (Wilton, New Hampshire), y Aldrich Chemical Company, Inc. (Milwaukee, Wisconsln). También se pueden utilizar las mezclas de los compuestos flavonoides. Los compuestos flavonoides descritos en la presente invención están presentes en la invención instantánea en concentraciones de alrededor de 0.01% a aproximadamente 20%, con mayor preferencia de alrededor de 0.1% a aproximadamente 10%, y con mayor preferencia de alrededor de 0.5% a aproximadamente 5%.

Esteróles Los artículos de la presente ¡nvención pueden comprender una cantidad segura y efectiva de uno o más compuestos de esterol. Ejemplos de compuestos de esterol incluyen sitoesterol, estigmaesterol, campesterol, estanocasterol, lonoesterol, 7-dehidrocolesterol, y mezclas de los mismos. Estos pueden ser sintéticos en origen o de fuentes naturales, por ejemplo, mezclas extraídas de fuentes de plantas (por ejemplo, fitoesteroles).

Agentes anti-celulitis Los artículos de la presente invención también pueden comprender una cantidad segura y efectiva de un agente anti-celulitis. Los agentes apropiados pueden ¡ncluir, pero no están limitados a, compuestos de xantina (por ejemplo, cafeína, teofilina, teobromina, y aminofilina).

Agentes aclarantes de piel Los artículos de la presente ¡nvención pueden comprender un agente aclarante de piel. Cuando se utilizan, las composiciones de preferencia comprende de alrededor de 0.1% a aproximadamente 10%, con mayor preferencia de alrededor de 0.2% a aproximadamente 5%, también de preferencia de alrededor de 0.5% a aproximadamente 2%, en peso de la composición, de un agente aclarante de piel. Los agentes aclarantes de piel adecuados incluyen aquellos conocidos en la técnica, incluyendo ácido cójico, arbutín, ácido ascórbico, y derivados de los mismos, por ejemplo, ascorbilfosfato de magnesio o ascorbilfosfato de sodio u otras sales de ascorbilfosfato. Los agentes aclarantes de piel apropiados para uso en la presente invención también ¡ncluyen aquellos descritos en la solicitud de patente copendiente con número de serie 08/479,935, presentada el 7 de junio de 1995 en el nombre de Hillebrand, correspondiente a la Solicitud PCT número EUA 95/07432, presentada 6/12/95; y la solicitud de patente copendiente con número de serie 08/390,152, presentada el 24 de febrero de 1995 en los nombres de Kalla L. Kvalnes, Mitchell A. DeLong, Barton J. Bradbury, Curtís B. Motley, y John D. Cárter, correspondiente a la solicitud PCT con número EUA 95/02809, presentada el 3/1/95, publicada el 9/8/95.

Aglutinantes Los artículos de la presente invención pueden opcionalmente comprender aglutinantes. Los aglutinantes o materiales de aglutinamiento son útiles para sellar las diversas capas de los presentes artículos y así poder mantener la integridad del artículo. Los aglutinantes pueden tener una variedad de formas incluyendo, pero no limitados a, atomización, redes, capas separadas, fibras de unión, etc. Los aglutinantes apropiados pueden comprender látex, poliamidas, poliésteres, poliolefinas y combinaciones de los mismos.

Capas adicionales En otra modalidad, el artículo de la presente ¡nvención puede comprender una o más capas adicionales que una persona experta en la técnica reconocería como separadas o distintas de la capa de tela no tejida, las cuales están unidas a la capa de tela no tejida en algún punto. Las capas adicionales son apropiadas para mejorar su capacidad de sujeción general del lado del artículo más cercano a la mano u otros medios para ejercer acción mecánica sobre la superficie que se limpiará. También, las capas adicionales son apropiadas para mejorar la sensación de suavidad del lado del artículo que entra en contacto con el área que se limpiará. En cualquier caso, estas capas adicionales también pueden conocerse como capas consecutivamente numeradas además de las dos capas esenciales de los artículos de la presente invención, por ejemplo, tercera capa, cuarta capa, etc. Las capas adicionales apropiadas pueden estar macroscópicamente extendidas. Como se utiliza en la presente invención, "macroscópicamente extendida", se refiere a redes, cintas y películas que se han conformado a la superficie de una estructura de formación tridimensional de tal manera que las dos superficies de la misma muestran un patrón de formación tridimensional de aberraciones de superficie que corresponden a la sección transversal macroscópica de la estructura de formación, en donde las aberraciones de superficie que comprenden el patrón son individualmente distinguibles a simple vista normal (por ejemplo, a simple vista normal que tiene una visión de 20/20) cuando la distancia perpendicular entre el ojo del observador y el plano de la red es aproximadamente 30.48 centímetros. Como se utiliza en la presente invención, "realzado" significa que la estructura de formación del material muestra un patrón compuesto principalmente de proyecciones masculinas. Por otra parte, "acanalado" significa que la estructura de formación del material muestra un patrón compuesto principalmente de redes de capilaridad femenina. Las películas macroscópicamente expandidas comprenden películas formadas que son películas estructurales de tipo elástico. Estas películas están descritas en la patente EUA número 5,554,145, expedida el 10 de septiembre de 1996, a Roe et al., la cual se incorpora por referencia en la presente invención en su totalidad. Los materiales apropiados para uso en la capa adicional que tiene un espesor de al menos un milímetro incluyen, pero no están limitados a, aquellos materiales de red mostrados en la patente EUA número 5,518,801 , expedida a Chappell et al. el 21 de mayo de 1996, la cual se incorpora por referencia en la presente invención en su totalidad.

Métodos de fabricación Los artículos de cuidado personal de la presente invención son fabricados por la adición del componente de beneficio terapéutico a la lámina apropiada de la capa de tela no tejida mediante un método convencional que puede incluir, pero no está limitado a, aspersión, recubrimiento profundo, atomización, recubrimiento de abertura, y transferencia de rodillo (por ejemplo, rodillo por presión o rodillo por contacto). La lámina de la capa restante se coloca sobre la lámina de la primera capa, de preferencia, pero no siempre, sobre el componente de beneficio terapéutico. Las láminas se sellan juntas mediante un método de sellado convencional que puede ¡ncluir, pero no está limitado a, calor, presión, pegamento, ultrasonido, etc. Los dispositivos de sellado por calor varían en diseño y donde no se puede utilizar un sello, se puede utilizar una capa de interposición de una red fibrosa sellada al calor de baja fundición tal como la red fibrosa de poliamida conocida como Wonder Under (fabricada por Pellón, disponible de H. Levinson & Co., Chicago, IL) para este y otros ejemplos sin cambiar el efecto o utilidad de los artículos. Las láminas selladas se dividen en unidades para el uso del consumidor. Los pasos de fabricación opcionales pueden incluir la clasificación para aplanar el artículo, secarlo, cresparlo, encogerlo, contraerlo o de lo contrario deformarlo mecánicamente.

Métodos de limpieza y administración de un agente de beneficio terapéutico o estético a la piel o cabello La presente invención también describe un método de limpieza de la piel y/o cabello con un artículo de cuidado personal de la presente ¡nvención. Estos métodos comprenden los pasos de: a) humedecer con un artículo de cuidado personal desechable sustancialmente seco, dicho artículo que comprende un substrato insoluble en agua que comprende una capa de tela no tejida; y un componente de beneficio terapéutico, colocado junto a dicho substrato insoluble en agua, en donde dicho componente comprende de alrededor de 10% a aproximadamente 1000%, en peso del substrato insoluble en agua, de una composición de beneficio terapéutico que comprende una cantidad segura y efectiva de un polímero aniónico y una cantidad segura y efectiva de un agente tensioactivo catiónico, en donde dicha composición forma un coacervado cuando el artículo es expuesto al agua y b) poner en contacto al piel o cabello con el artículo húmedo. Los artículos de la presente invención son activados por agua y por lo tanto tienen que ser humedecidos con agua antes de utilizarse. Como se utiliza en la presente invención, "activado por agua" significa que la presente invención es presentada al consumidor en forma seca para ser utilizada después de humedecerla con agua. Se ha descubierto que cuando los artículos de la presente invención incluyen un agente tensioacfivo espumante, producen una espuma o son "activados" al contacto con agua y posterior agitación. Por consiguiente, el artículo es humedecido por inmersión en agua o por la colocación de éste bajo una corriente de agua. Cuando los artículos de la presente invención comprenden un agente tensioactivo espumante, la espuma se puede generar mediante la agitación y/o deformación mecánica del artículo antes o durante el contacto del artículo con la piel o cabello. La espuma resultante es útil para limpiar la piel o cabello. Durante el procedimiento de limpieza y enjuague subsecuente con agua, los agentes de beneficio terapéutico o estético se depositan sobre la piel o cabello. La deposición de los agentes de beneficio terapéutico o estético se ve mejorada por el contacto físico del substrato con la piel o cabello al ¡gual que por la inclusión de uno o más auxiliares de deposición.

EJEMPLOS Los siguientes ejemplos describen y demuestran mejor las modalidades dentro del alcance de la presente invención. En los siguientes ejemplos, todos los ingredientes están enlistados a un nivel activo. Los ejemplos se proporcionan únicamente para el propósito de ilustración y no se interpretarán como limitaciones de la presente invención, ya que son posibles muchas variaciones sin tener que tomar como punto de partida el espíritu y alcance de la presente invención. Los ingredientes son identificados por nombre químico o CTFA. l. Componente de limpieza EJEMPLO 1 Preparar un componente de limpieza representativo para los artículos de la presente invención en la siguiente manera: Rasurar 53.0 gramos de un jabón de barra que incluye los siguientes componentes: Mezclar los materiales rasurados resultantes del jabón de barra con 37.0 gms de glicerina (99.7%), 9.5 gms agua, y 0.5 gms perfume. Calentar la mezcla a 93°C mientras se agita continuamente. Enfriar la mezcla en un molino de 3 rodillos estándar y almacenar el componente de limpieza en un recipiente adecuado sellado.

EJEMPLO 2 Preparar un componente de limpieza representativo para los artículos de la presente invención de la siguiente manera: Rasurar 40.0 gramos de un jabón de barra que incluye los siguientes componentes: Mezclar los materiales rasurados resultantes del jabón de barra con 45.0 gms de glicerina (99.7%), 4.5 gms agua, y 0.5 gms perfume. Calentar la mezcla a 93°C mientras se agita continuamente. Enfriar la mezcla de molino de 3 rodillos estándar y almacenar el componente de limpieza en un recipiente adecuado sellado.

EJEMPLO 3 Se prepara un componente de limpieza en polvo representativo para los artículos de la presente invención de la siguiente manera: Rasurar 40.0 gms de un jabón de barra que incluye los siguientes componentes: Almacenar las hojuelas del jabón de barra en un recipiente sellado adecuado.

EJEMPLO 4 Se prepara un componente de limpieza en polvo representativo para los artículos de la presente invención de la siguiente manera: Rasurar 40.0 gms de un jabón de barra que incluye los siguientes componentes: Mezclar las hojuelas del jabón de barra con bicarbonato de sodio en una relación en peso 90:10. Someter a molino la mezcla 2 veces en un molino de 3 rodillos estándar. Recolectar las hojuelas y almacenar en un recipiente sellado adecuado.

EJEMPLO 5 Preparar un componente de limpieza representativo para los artículos de la presente ¡nvención de la siguiente manera: Mezclar el componente de limpieza del ejemplo 2 con 0.1 % en peso de las hojuelas de jabón de barra de una enzima de proteasa. Mezclar la mezcla resultante con 2% en peso del componente de limpieza de un hidrocoloide en seco, carboximetilcelulosa de sodio, y moler. Almacenar el componente de limpieza de enzima en un recipiente sellado adecuado.

EJEMPLO 6 Preparar un componente representativo de limpieza líquido que incluye los siguientes componentes: EJEMPLO 7 Preparar un componente de limpieza representativo para los artículos de la presente ¡nvención de la siguiente manera: Calentar 1.3 kilos de materiales rasurados de jabón del ejemplo 2 con % de taza de alcohol isopropílico (99%) hasta que se funda el jabón. Cuando el jabón se ha fundido agregar el alcohol restante. Agregar 283.4 gramos de azúcar de mesa disueltos en muy poco agua conforme sea posible. Mezclar aproximadamente 4 cucharadas de un colorante en 226.7 gramos de glicerina (agregar la glicerina 99.7%). Agitar. Continuar calentando hasta que los cambios de consistencia de un líquido delgado a listones en forma de cuerda se desvanezcan hasta que el implemento de agitación y la parte alícuota del material se endurezca cuando caiga en una superficie fría. Agitar la mezcla en un recipiente adecuado para que endurezca. La mezcla tiene la ventaja que puede volverse a fundir con el calentamiento lo que permite un fácil procesamiento para preparar artículos.

EJEMPLO 8 Preparar un componente representativo de limpieza líquido libre de gotas, que incluye los siguientes componentes: Las características distintivas de esta composición son sus propiedades no irritantes para la piel y los ojos.

EJEMPLO 9 Preparar un componente representativo de limpieza líquido que incluye los siguientes componentes Esta mezcla es ligera para su uso sobre pieles sensibles.

EJEMPLO 10 Preparar un componente representativo de limpieza líquido que incluye los siguientes componentes EJEMPLO 11 Preparar un componente representativo de limpieza líquido que incluye los siguientes componentes: EJEMPLO 12 Preparar un componente representativo de limpieza líquido que incluye los siguientes componentes: Calentar la mezcla a 50°C agitando continuamente hasta que la mezcla haya perdido el 8% de su peso original, y tenga una consistencia en forma de pasta. El componente de limpieza de manera conveniente es fácil de procesar con capas de sustrato y no requiere ningún secado adicional EJEMPLO 13 Preparar un componente representativo de limpieza líquido que incluye los siguientes componentes: *SEFA es un acrónimo para esteres de sacarosa de ácidos grasos Fundir el polímero de etilenvinilacetato en el algodonato SEFA a 90°C y mezclar con alto esfuerzo cortante. Agregar los polvos de agente tensioactivo y ácido cítrico y mezclar. Agregar las microperlas de polímero de silicona, mezclar, y enfriar. La composición se puede volver a fundir y fácilmente se impregna en o puede revestirse sobre telas.

EJEMPLO 14 Preparar un componente representativo de limpieza líquido que incluye los siguientes componentes: *Disponible de Albright & Wilson Fundir el alcohol etoxilado, mezclar en el carboxilato hasta que se vuelva homogéneo, enfriar hasta solidificarse y hasta que esté listo para su uso. La composición se puede volver a fundir y es fácil de impregnarse en o poderse cubrir sobre telas.

EJEMPLO 15 Preparar un componente representativo de limpieza líquido que incluye los siguientes componentes: calentar los componentes juntos con una agitación suave hasta que se vuelva EJEMPLO 16 Preparar un componente representativo de limpieza líquido que incluye los siguientes componentes: 'Disponible de Hoechst Celanese "Disponible de Rhone Poulenc Agregar ingredientes lentamente en el siguiente orden a 60°C hasta que cada uno se disuelva en agua: TEA, laurilfosfato, glucosamida,.

Enfriar a 45°C y agregar sultaína, policuatemio-39 y sulfato, agitando como anteriormente. Agregar perfume, conservadores y enfriar a temperatura ambiente.

EJEMPLO 17 Preparar un componente representativo de limpieza líquido que incluye los siguientes componentes: Disponible como Plantaren 1200 deHenkel II. Componentes de beneficio terapéutico EJEMPLOS 18 A 22 Preparar un componente representativo acondicionador de la piel mezclando los siguientes componentes: *SEFA es una acronina para esteres de sacarosa o ácidos grasos 'Hamplex TNP, Hampshire Chemical Co.

EJEMPLOS 23-27 Preparar un componente representativo acondicionador de la piel mezclando los siguientes componentes: Disponible como Myvaacet 7-07, aproximadamente ia mitad acetilado, de Eastman Chemical Co. Disponible de Hamplex TNP, Hampshire Chemical Co.

EJEMPLO 28 Preparar un componente representativo acondicionador de la piel mezclando los siguientes componentes: 'Puresyn 3000, Mobil Chemical Co.

EJEMPLO 29-31 Preparar un componente representativo acondicionador de la piel mezclando los siguientes componentes: Disponible como Polyaldo 10-2-P de Lonza EJEMPLO 32-36 Preparar un componente representativo acondicionador de la piel mezclando los siguientes componentes: es una acr n mo para ster e sacarosa e c o graso Disponible como AMS-C30 de Dow Corning 2 Disponible como Abil WE-09 de Goldschmidt 3 Disponible como Arlacel P135 de ICI 'Disponible como Stabileze 06 de ISP Procesar para todas las emulsiones: Calentar la fase hidrofóbica a 70°C, agregar los ingredientes activos para el cuidado de la piel, y agitar hasta que sean homogéneos.

Mezclar previamente los ingredientes de fase hidrofílica con los ingredientes activos para el cuidado de la piel hidrofílicos, calentar suavemente si es necesario para disolver o dispersarlos. Agregar lo anterior lentamente a la fase hidrofóbica continuar agitando. Homogeneizar (mezclador de alto esfuerzo cortante; homogeneizador ultrasónico; u homogeneizador de alta presión tal como el microfluidizador de Microfluidics Corp). Aplicar inmediatamente a la superficie de sustrato o enfriar rápidamente por debajo de la temperatura ambiente en hielo o agua de hielo. Almacenar en ambiente controlado, bajo nitrógeno si se requiere, para la estabilidad química.

EJEMPLOS 37-41 Preparar un componente acondicionador representativo tal como se describió en los ejemplos 32-36 ufilizando los siguientes ingredientes: "Disponible como Puresyn 3000 deMobil 2 Disponible como Gilugel Min deGiulini Chemie ' Disponible como Performa 1608 deNew Phase Technologies Disponible como Performalene 400 deNew Phase Technologies EJEMPLOS 42-46 Preparar un componente acondicionador representativo tal como escribió en los ejemplos 32-36 utilizando los siguientes ingredientes: 6 Disponible como Incromectant AQ de Croda Ejemplo 43: glicerina incorporada en microesferas, después mezclada en la fase lípida fundida y enfriada para su almacenamiento, o aplicada a un sustrato.

EJEMPLOS 47-52 Preparar un componente acondicionador representativo tal como se describió en los ejemplos 32-36 utilizando los siguientes ingredientes: 'Disponible como Epomin SP-018 deNippon Shokubai Co. z Disponible como Kelcoloid HVF deKelco EJEMPLOS 53-55 Preparar un componente acondicionador representativo para los artículos de la presente invención en la siguiente manera: Disponible como Epikuron 200 de Lucas Meyer i Disponible como Ganex WP-660 delSP Agitar todos los ingredientes juntos hasta que se forme una microemulsión. Agregar los ingredientes para el cuidado de la piel primero a la fase que se asemeje más cercanamente al parámetro de solubilidad. Cuando se agreguen ceras, calentarlas lentamente justo al punto de fusión de la cera, dispersar agitando y agregar al sustrato o enfriar a temperatura ambiente y almacenar.

EJEMPLOS 56-58 Preparar un componente acondicionador representativo para los artículos de la presente invención de la siguiente manera: Disponible como Epikuron 200 de Lucas Meyer 2 Disponible como Aerosol OT de Pfaltz and Bauer Agregar los ingredientes para el cuidado de la piel primero en la fase que se asemeje más cercanamente a su parámetro de solubilidad. Después, agitar todos los ingredientes juntos hasta que se forme una microemulsión. Recubrir sobre la superficie sustrato.

EJEMPLOS 59-64 Preparar un componente acondicionador representativo para los artículos de la presente invención de la siguiente manera: * SEFA es una acrónimo para esteres de sacarosa de ácidos grasos "Disponible como Tegobetaine F deGoldschmidt 2 Disponible como Hamposyl L-30 (type 721) deHampshire Chemical, 31% activo 3 Disponible como Plantaren 200OÑP deHenkel 3DisponibIe como Epomin SP-018, peso molecualr de aproximadamente 1800, deNippon Shokubai Co. •Disponible como Carbopol Ultrez deB.F. Goodrich •Disponible como Sancure 2710 deB.F. Goodrich, preparado como una premezcla que comprende de alrededor de 20% polymero, Agua, 50% IPA 'Disponible como Sepigel 305 deSeppic Corp. •Disponible como AQ38S deEastman Chemical Mezclar los agentes tensioactivos y alcohol graso mientras se calienta a 65°C con un mezclador impulsor de baja velocidad. Retirar del calor, permitir que enfríe a 65°C mientras se continúa mezclando. Agregar el polímero catiónico y agitar hasta que sea homogéneo. Lentamente agregar los ingredientes permanentes de la parte A mientras se agita. Homogeneizar para dispersar SEFA como una emulsión. Triturar con ácido sulfúrico concentrado hasta un pH de aproximadamente 6.5 que haya alcanzado. Preparar una mezcla seca esparciendo la composición de la parte A en charolas y secando en un horno adecuado (al vacío o por convección) a una temperatura que no exceda 65°C hasta que esencialmente no quede agua. Mezclar los ingredientes de la parte A secos con los agentes gelificantes poliméricos de la parte B calentar hasta disolver o dispersarse. Agitar la composición resultante con los agentes gelificantes físicos. Calentar para fundir y disolver los agentes gelificantes de la composición. Aplicar a la superficie de sustrato o enfriar a temperatura ambiente y almacenar.

EJEMPLOS 65-70 Preparar un componente acondicionador representativo para los artículos de la presente ¡nvención tal como se describió en los ejemplos 59-64 utilizando los siguientes ingredientes: Disponible como Hamposy L-95 deHampshire Chemical, dry 2 Disponible como Epomin SP-0I 8, peso molecular aproximadamente 1800, deNippon Shokubai Co.

'Disponible como Tospeari 145A dekobo, Inc. 4 Disponible de Sepigel 305 de Seppic corp.

EJEMPLOS 71-74 Preparar un componente acondicionador representativo para la piel que incluye los siguientes componentes: *SEFA es un acrónimo para esteres de sacarosa de ácidos grasos Available como Elvax 40W de DuPont aDlsponible como Puresyn 3000 deMobil 3 Disponible como Hamposyl L95 (sólido) o L30 (30% activo en agua) deHampshire Chemical, e.g. * Disponible como Empigen BS98 deAlbright & Wilson (80% betaine, 20% de sal) 5 Available Empigen CDL60 deAlbright & Wilson s Disponible como Empicol ESC3 deAlbright & Wilson ' Disponible como Empilan CME G deAlbright & Wilson a Disponible como Super Hartolan deCroda 9Hamplex TNP, Hampshire Chemical Co. Fundir los componentes lípidos, se agrega el agua (si es aplicable) y humectante (es) agregar al agente tensioactivo y continuar agitando y agitar hasta que sea homogéneo. Enfriar a temperatura ambiente y agregar el (los) activo (s) para el cuidado de la piel y agente (s) de deposición. Ajustar pH aproximadamente 7.0 con ácido sulfúrico. Asperjar, balancear, sumergir o de otra forma aplicar sustrato y secar (si contiene agua) antes de empacar. lll. Artículos para el cuidado personal EJEMPLO 75 Preparar un artículo de limpieza de la piel representativo en la siguiente manera: Se aplican cuatro gramos del componente de limpieza del ejemplo 11 a un lado de la malla permeable, fusible que comprende fibras de poliamida selladas por calor de baja fusión. La malla permeable es Wonder Under fabricada por Pellón, disponible de H. Levinson & Cpo., Chicago, IL. El componente de limpieza se aplica a un área ovalada aproximadamente de 13 cm por 18 cm, se seca entonces el aire del componente de limpieza. Se coloca una capa de acolchado de poliéster de 56.6 gramos/cm2 cortados al mismo tamaño que la malla, y se colocan sobre la malla fusible. El acolchado de poliéster tiene un peso base de 56.6 gramos/cm2 y comprende una mezcla de fibras de aproximadamente 23 mieras y 40 mieras de diámetro promedio, por lo menos ciertas de ellas se pueden rizar hacia dentro. El espesor del acolchado es de aproximadamente 0.58 cm medidos a 5 gsi. Se cree que el acolchado es unido por calor, sin utilizar adhesivo. Se coloca una capa de material no tejido bajo la malla fusible para formar el segundo lado del artículo. El material no tejido es una mezcla entrelazada de 70% rayón y 30% fibras PET, unido con un adhesivo de estiren-butadieno, que se hidroabertura para formar agujeros de aproximadamente 2 ml de diámetro y con un peso base de aproximadamente 70 gsm. La forma del artículo es de aproximadamente 122 mm x 160 mm ovalada. Las capas se sellan juntas ufilizando puntos de unión en un patrón de rejilla con un dado de sellado térmico utilizando un dispositivo de sellado térmico de placa a presión tal como el sellado térmico Sentinel Model 808 disponible de Sencorp, Hyannis, MA. Las uniones de punto miden aproximadamente 4 ml de diámetro cada una y existen aproximadamente 51 puntos de sellado individuales que están separados de manera uniforme. El artículo se corta y está listo para su uso.

EJEMPLO 76 Preparar un artículo de limpieza para la piel representativo de la siguiente manera: El componente de limpieza del ejemplo 11 se aplica a un lado de un primer sustrato extrayéndolo a través de una cabeza de revestimiento continuamente en cuatro líneas separadas por una distancia de 20 mm, 40 mm, y 20 mm respectivamente, midiendo a lo ancho a través de la red, haciendo un par de líneas paralelas en cada lado de la red. El componente de limpieza es extruido a una velocidad para obtener 4.4 gramos del componte de limpieza por artículo acabado. El sustrato es una mezcla entrelazada de 70% rayón y 30% de fibras PET, unida con un adhesivo de estiren-butadieno, que ha sido perforado con orificios para formar dichos orificios de aproximadamente 2 mm en diámetro y con un peso base de aproximadamente 70 gsm. Una segunda red, que es un acolchado de baja densidad, tendido al aire, elevado se alimenta continuamente sobre el primer sustrato colocando en contacto con la capa que contiene agente tensioactivo. El acolchado comprende una mezcla de 30% de fibras PET de 15 denier, 35% de fibras bicomponente de 3 denier con núcleo PET y cubierta PE, y 35% de fibras bicomponente de 10 denier de la misma composición de núcleo-cubierta, y con un peso base de aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado (gsm). Las redes se alimentan continuamente a un sellador ultrasónico que sella un patrón de puntos que comprende una rejilla de puntos de sellado de 4 ml de diámetro separado de manera uniforme a través de la red. La red se corta en artículos individuales que miden aproximadamente rectángulos de 120 mm x 160 mm con esquinas redondeadas que tienen un total 51 puntos de sellado por artículo.

EJEMPLO 77 Preparar un artículo de limpieza de la piel y acondicionamiento representativo de la siguiente manera: Se aplican 3 gramos de la composición acondicionadora de la piel del ejemplo 34, la mitad en cada lado, del artículo acabado del ejemplo 75. La composición se aplica revistiendo mediante ranuras la composición como un líquido caliente (60-70°C) a la superficie del artículo de manera uniforme, la mitad de la composición en cada lado del artículo.

EJEMPLO 78 Preparar un artículo de limpieza y acondicionamiento de la piel representativo en la siguiente manera: Se aplican 3 gramos de la composición acondicionadora de la piel del ejemplo 65, la mitad en cada lado, del artículo acabado del ejemplo 75. La composición se aplica revistiendo mediante ranuras la composición como un líquido caliente (60-70°C) a la superficie del artículo de manera uniforme, la mitad de la composición en cada lado del artículo.

EJEMPLO 80 Preparar un artículo de limpieza y acondicionamiento de la piel representativo en la siguiente manera: Se aplican 3 gramos de la composición acondicionadora de la piel del ejemplo 34, la mitad en cada lado, del artículo acabado del ejemplo 76. La composición se aplica revistiendo mediante ranuras la composición como un líquido caliente (60-70°C) a la superficie del artículo de manera uniforme, la mitad de la composición en cada lado del artículo.

EJEMPLO 81 Preparar un artículo de limpieza y acondicionamiento de la piel representativo en la siguiente manera: Se aplican 3 gramos de la composición acondicionadora de la piel del ejemplo 18, la mitad en cada lado, del artículo acabado del ejemplo 76. La composición se aplica revistiendo mediante ranuras la composición como un líquido caliente (60-70°C) a la superficie del artículo de manera uniforme, la mitad de la composición en cada lado del artículo.

EJEMPLO 82 Preparar un artículo de limpieza y acondicionamiento de la piel representativo en la siguiente manera: Se aplican 3 gramos de la composición acondicionadora de la piel del ejemplo 65, la mitad en cada lado, del artículo acabado del ejemplo 76. La composición se aplica revistiendo mediante ranuras la composición como un líquido caliente (60-70°C) a la superficie del artículo de manera uniforme, la mitad de la composición en cada lado del artículo.

EJEMPLO 83 Preparar un artículo de limpieza y acondicionamiento de la piel representativo en la siguiente manera: El componente de limpieza del ejemplo 11 se aplica a un lado de un primer sustrato extrayéndolo a través de una cabeza de revestimiento continuamente en cuatro líneas separadas por una distancia de 20 mm, 40 mm, y 20 mm respectivamente, midiendo a lo ancho a través de la red, haciendo un par de líneas paralelas en cada lado de ia red. El componente de limpieza es extruido a una velocidad para obtener 4.4 gramos del componte de limpieza por artículo acabado. El sustrato es una mezcla entrelazada de 70% rayón y 30% de fibras PET, unida con un adhesivo de estiren-butadieno, que ha sido perforado con orificios para formar dichos orificios de aproximadamente 2 mm en diámetro y con un peso base de aproximadamente 70 gsm. Una segunda red, que es un acolchado de baja densidad, tendido al aire, elevado se alimenta continuamente sobre el primer sustrato colocando en contacto con la capa que contiene agente tensioactivo. El acolchado comprende una mezcla de 30% de fibras PET de 15 denier, 35% de fibras bicomponente de 3 denier con núcleo PET y cubierta PE, y 35% de fibras bicomponente de 10 denier de la misma composición de núcleo-cubierta, y con un peso base de aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado (gsm). Las redes se alimentan continuamente a un sellador ultrasónico que sella un patrón de puntos que comprende una rejilla de puntos de sellado de 4 ml de diámetro separado de manera uniforme a través de la red. La red se corta en artículos individuales que miden aproximadamente rectángulos de 120 mm x 160 mm con esquinas redondeadas que tienen un total 51 puntos de sellado por artículo.

EJEMPLO 84 El componente de limpieza del ejemplo 11 se aplica a un lado de un primer sustrato extrayéndolo a través de una cabeza de revestimiento continuamente en cuatro líneas separadas por una distancia de 20 mm, 40 mm, y 20 mm respectivamente, midiendo a lo ancho a través de la red, haciendo un par de líneas paralelas en cada lado de la red. El componente de limpieza es extruido a una velocidad para obtener 4.4 gramos del componte de limpieza por artículo acabado. El sustrato es una mezcla entrelazada de 70% rayón y 30% de fíbras PET, unida con un adhesivo de estiren-butadieno, que ha sido perforado con orifícios para formar dichos orifícios de aproximadamente 2 mm en diámetro y con un peso base de aproximadamente 70 gsm. Una segunda red, que es un acolchado de baja densidad, tendido al aire, elevado se alimenta continuamente sobre el primer sustrato colocando en contacto con la capa que contiene agente tensioactivo. El acolchado comprende una mezcla de 30% de fibras PET de 15 denier, 35% de fibras bicomponente de 3 denier con núcleo PET y cubierta PE, y 35% de fibras bicomponente de 10 denier de la misma composición de núcleo-cubierta, y con un peso base de aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado (gsm). Las redes se alimentan continuamente a un sellador ultrasónico que sella un patrón de puntos que comprende una rejilla de puntos de sellado de 4 ml de diámetro separado de manera uniforme a través de la red. La red se corta en artículos individuales que miden aproximadamente rectángulos de 120 mm x 90 mm con esquinas redondeadas.

EJEMPLO 85 Preparar un artículo de limpieza y acondicionamiento de la piel representativo en la siguiente manera: Se aplican cuatro gramos del componente de limpieza del ejemplo 12 a un lado de la malla permeable, fusible que comprende fibras de poliamida selladas por calor de baja fusión. La malla permeable es Wonder Under fabricada por Pellón, disponible de H. Levinson & Cpo., Chicago, IL. El componente de limpieza se aplica a un área ovalada aproximadamente de 13 cm por 18 cm, se seca entonces el aire del componente de limpieza. Se coloca una capa de acolchado de poliéster de 56.6 gramos/cm2 cortados al mismo tamaño que la malla, y se colocan sobre la malla fusible. El acolchado de poliéster tiene un peso base de 56.6 gramos/cm2 y comprende una mezcla de fibras de aproximadamente 23 mieras y 40 mieras de diámetro promedio, por lo menos ciertas de ellas se pueden rizar hacia dentro. El espesor del acolchado es de aproximadamente 0.58 cm medidos a 5 gsi. El acolchado tiene una permeabilidad al aire de aproximadamente 1270/pie cuadrado y una presión crítica de permeabilidad de espuma de aproximadamente 2.7 cm H2O. Se cree que el acolchado es unido por calor, sin utilizar adhesivo. Se coloca una capa de material no tejido bajo la malla fusible para formar el segundo lado del artículo. El material no tejido es una mezcla entrelazada de 70% rayón y 30% fibras PET, unido con un adhesivo de estiren-butadieno, que se hidroabertura para formar agujeros de aproximadamente 2 ml de diámetro y con un peso base de aproximadamente 70 gsm. La forma del artículo es de aproximadamente 122 mm x 160 mm ovalada. Las capas se sellan juntas utilizando puntos de unión en un patrón de rejilla con un dado de sellado térmico utilizando un dispositivo de sellado térmico de placa a presión tal como el sellado térmico Sentinel Model 808 disponible de Sencorp, Hyannis, MA. Las uniones de punto miden aproximadamente 4 ml de diámetro cada una y existen aproximadamente 51 puntos de sellado individuales que están separados de manera uniforme. El artículo se corta y está listo para su uso.

EJEMPLOS 86-88 Preparar artículos representativos de limpieza para la piel con los componentes de limpieza de los ejemplos 1 ,2 y 5 en la siguiente manera: Se aplican ocho gramos del componente de limpieza a un lado de una malla permeable, y fusible que comprende fibras sellables por calor de baja fusión en cuatro cuadrantes, formando un rectángulo de aproximadamente 25.4 cm por 30.4 cm, dejando un espacio en el borde y entre los cuadrantes para sellar las capas sin la presencia del agente tensioactivo. La red permeable es un material fibroso, de polietileno de baja densidad (LDPE o LLDPE) comúnmente disponible de distribuidores de suministros de costura. Una capa de 132.2 gramos/centímetros cuadrados de acolchado de poliéster cortado al mismo tamaño que la red, se coloca sobre la red de fusible. El acolchado de poliéster tiene un peso base de 132.2 gramos/centímetros cuadrados y comprende fibras de poliéster de aproximadamente 30 mieras de diámetro promedio y es un material adhesivo, disponible por ejemplo como acolchado extrapesado Mountain Mist, #205 de Stearns Textiles, Cincinnati, OH. Una capa de material no tejido fibroso que es hidroenmarañado de 55% de celulosa y 45% de poliéster con un peso base de aproximadamente 65 gsm (disponible como Technicloth II de The Texwipe Company, Saddle River, NJ), se coloca bajo la red fusible. Las capas se sellan entre sí en una forma de panel de ventana rectangular con un dado de sellado térmico utilizando un dispositivo de sellado térmico de placas de presión tal como sellador térmico Sentinel Model 808 disponible de Sencorp, Hyannis, MA con suficiente temperatura y presión para provocar que el acolchado se funda y fluya en la primer capa y de esa forma se pueda configurar un sellado adecuado, generalmente de alrededor de 148.8°C y un sellado a presión de máquina de 30 psi durante 6-10 segundos que es suficiente. El sello es continuo alrededor de los bordes y fiene un solo elemento cruzado en forma de panel de ventana en cada dirección X e Y que mide aproximadamente 2 ml de ancho. Después de enfriar el artículo, se corta y las esquinas redondeadas y se almacena hasta que esté listo para su uso.

EJEMPLOS 89-90 Preparar artículos representativos de limpieza y acondicionamiento de la piel con los polvos de componentes de limpieza de los ejemplos 3 y 4 de la siguiente manera: Se aplican cuatro gramos de polvo de componente de limpieza en seco a un lado de una red permeable, fusible que comprende fibras sellables de bajo fusión. La red permeable es Wonder Under fabricada por Pellón, disponible de H. Levinson & Co., Chicago, IL. El polvo de esparce de manera uniforme sobre un área ovalada aproximadamente 17 cm por 19 cm.

Una capa de acolchado de poliéster de 56.6 gm/m2 cortado al mismo tamaño que la red se coloca sobre la red fusible. El acolchado de poliéster tiene un peso base de 56.6 gm/m2 y comprende una mezcla de fibras de aproximadamente 23 mieras y 40 mieras de diámetro promedio, y por lo menos algunas de ellas están enroladas hacia dentro. El espesor del acolchado es de aproximadamente 0.58 cm medidos a 5 gsi. El acolchado tiene una permeabilidad al aire de aproximadamente 1.179 cm2 y una presión crítica de permeabilidad de espuma de aproximadamente 2.7 cm H2O. Se cree que el acolchado debe ser unido por calor, sin utilizar adhesivo. Se prepara una segunda capa no tejida que es perforada hidráulicamente, con orificios que comprenden fibras de poliéster de aproximadamente 10 mieras de diámetro y contienen dentro de ellas una cinta de polipropileno entrelazada con un diámetro de fibra de aproximadamente 150 mieras, a intervalos de aproximadamente 0.8 cm. La segunda capa se corta más larga que las dimensiones requeridas del artículo y se colocan en un homo de conversión a una temperatura de 150°C durante 10 minutos, hasta que las dimensiones X e Y de la capa se hayan encogido a alrededor del 70% de su tamaño original y la capa tenga un espesor microscópico de aproximadamente 0.12 cm medido a 5 gsi. La capa tiene un peso base promedio microscópico de aproximadamente 64 gsm antes de encoger y las aberturas miden aproximadamente 0.5 mm de diámetro promedio, la segunda capa se coloca bajo la red fusible y las capas se sellan entre sí utilizando uniones de punto y además, un sello de 2 ml de ancho alrededor del perímetro con un dado de sellado térmico utilizando un dispositivo de sellado térmico de placa a presión tal como el sellador térmico Sentitel Model 808 disponible de Sencorp, Hyannis, MA. Las uniones de punto miden aproximadamente 3 ml de diámetro cada una y existen alrededor de 51 puntos de sellado individuales separados de manera uniforme. Se corta el artículo, y se aplican 2.5 gramos de la composición acondicionadora para la piel del ejemplo 25 al lado de legado del acolchado del artículo almacenando la composición a través de un dispositivo de enrollado ranurado con una brecha maquinada de 1.5 ml y en el recipiente de alimentación que se sostiene aproximadamente a 60°C. La composición se enfría rápidamente sobre la superficie del artículo y se almacena en un empaque de película sellada y metalizada hasta que esté lista para su uso.

EJEMPLOS 91-96 Prepara artículos representativos de limpieza y acondicionamiento de la piel, con los componentes de limpieza líquidos de los ejemplos 6, 8, 9, 15, 16 y 17 en la siguiente manera: Se aplica el componente de limpieza líquido a un lado de un primer sustrato revistiendo con un cepillo hasta que se hayan aplicado 2 gramos del componente de limpieza sólido, en un diseño de panel de ventana evitando los bordes y figuras geométricas de sellado. El sustrato es una mezcla entrelazada de 70% de rayón y 30% de fibras PET, unida con un adhesivo de estiren-butadieno, que es perforado hidráulicamente para formar orificios de aproximadamente 2 ml de diámetro y con un peso base de aproximadamente 70 gsm. Los sustratos se secan al aire en un homo de convección a 45°C durante 6 horas aproximadamente o hasta que se sequen al tacto. Se coloca un segundo sustrato que es un acolchado de baja densidad tendido al aire, acolchado sobre el primer sustrato colocándolo al contacto con la capa que contiene el agente tensioactivo. El acolchado comprende una mezcla de fibras PET de denier al 30%, 35% de fibras bicomponentes de 3 denier con núcleo PET y cubierta PE y 35% de fibras bicomponente de 10 denier de la misma composición de núcleo-cubierta, y con un peso base de aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado (gsm). Las capas se sellan entre sí en una forma de panel de ventana rectangular con un dado de sellado térmico utilizando un dispositivo de sellado térmico de placa a presión tal como sellado térmico Sentinel Model 808 disponible de Sencorp. Hyannis, MA con suficiente temperatura y presión para provocar que el acolchado se funda y fluya dentro de la primer capa y así formar un sello adecuado, generalmente a 148°C y un sellado de presión de máquina 30 psi durante 6-segundos, es suficiente. El sello es continuo alrededor de los bordes y tiene un solo elemento cruzado de panel de ventana en cada dirección X e Y que mide aproximadamente 2 metros de ancho. Después de enfriar el artículo, se corta y se aplica 3 gramos de la composición acondicionadora de la piel del ejemplo 26 al lado de acolchado elevado del artículo almacenando la composición a través de un dispositivo de enrollado ranurado con una brecha de 1.5 ml maquinada y un recipiente de alimentación que se mantiene aproximadamente 60°C. La composición se enfría rápidamente sobre la superficie del artículo y se almacena en un empaque de película sellado, metalizado hasta que esté listo para su uso.

EJEMPLOS 97-102 Prepara artículos representativos de limpieza y acondicionamiento de la piel, con los componentes de limpieza líquidos del ejemplo 7 y composiciones de acondicionamiento de la piel de los ejemplos 19 a 24 en la siguiente manera: Cuatro tiras del componente de limpieza líquido se extruye continuamente sobre una primera red móvil que es un acolchado de baja densidad elevado y tendido al aire. El acolchado comprende una mezcla de 30% de fibras PET de 15 denier, fibras bicomponentes de 3 denier (35%) con núcleo PET y cubierta PE, y 35% de fibras bicomponentes 10 denier de la misma composición núcleo-cubierta, y tiene un peso base aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado (gsm), y es tendido al aire y unida térmicamente sin adhesivo. El componente de limpieza líquido se calienta hasta el punto de fusión y se mantiene en un recipiente aproximadamente 65°C y se alimenta por bomba hasta una cabeza de extrusión que continuamente se mide en cuatro bandas cilindricas sobre la red y se puede esparciar de manera uniforme a través de la red para lograr una velocidad final agregada de aproximadamente 5 gramos de composición por artículo acabado. Una segunda red, que es una película formada con microperforaciones y macro perforaciones, que es una película formada de la patente EUA No. 4,629,643 se alimenta continuamente sobre la primer red, en donde el lado anverso macroperforado mira hacia el componente de limpieza. La composición acondicionadora de la piel se reviste con ranura de manera uniforme sobre la superficie de acolchado expuesta a una velocidad de 3 gramos de composición por artículo terminado mientras que se calienta y se enfría sobre la superficie del artículo para que solidifique. Las redes se sellan continuamente y se cortan en rectángulos de 120 mm por 160 mm con esquinas redondeadas utilizando un rodillo de metal calentado y un rodillo de presión aplicado contra el lado de la película formada. Los artículos se empacan hasta que estén listos para su uso.

EJEMPLOS 103-105 Prepara artículos representativos de limpieza y acondicionamiento de la piel, con el componente de limpieza líquido del ejemplos 6 y las composiciones de acondicionamiento de la piel de los ejemplos 56, 57 y 58 en la siguiente manera:. Se aplica el componente de limpieza líquido a un lado de un primer sustrato revistiendo con un cepillo hasta que se han aplicado 2 gramos de agente tensioactivo sólido en un diseño de panel de ventana evitando los bordes y las figuras geométricas de sellado. El sustrato es un acolchado tendido al aire, elevado de baja densidad que comprende una mezcla de fibras PET de 15 denier a 30%, 35% de fibras bicomponentes de 3 denier con núcleo PET y cubierta PE, y 35% de fibras bicomponente de 10 denier de la misma composición núcleo-cubierta, y tiene un peso base aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado (gsm). Se seca el componente de limpieza. Un segundo sustrato, que es de alta resistencia en húmedo, que es una toalla de papel adhesiva de celulosa unida con una buena elevación y un peso base de aproximadamente 53 gsm se coloca sobre el lado expuesto del componente de limpieza del acolchado. La toalla útil está disponible de The Procter & Gamble Company y es comercializada como Bounty Rinse & Reuse®, que retiene su altura de dirección Z cuando está húmeda, y que tiene un espesor de aproximadamente 0.119 cm a 5 gsi y una relación elevación/suavidad de aproximadamente 1.28. Las capas se sellan entre sí en una forma de panel de ventana rectangular con un dado de sellado térmico utilizando un dispositivo de sellado térmico de placas de presión de tal como el sellador térmico Sentinel Model 808 disponible de Sencorp, Hyannis, MA, con suficiente temperatura y presión para formar un sello adecuado. El sello es continua alrededor de los bordes y tiene un solo elemento cruzado para panel de ventana en cada dirección X e Y que mide aproximadamente 2 ml de anchura. Se corta el artículo, y se aplican 1.5 gramos de la composición acondicionadora de la piel al lado acolchado elevado del artículo almacenando la composición a través de un dispositivo de enrollado ranurado con una brecha de 1.5 ml maquinada y un recipiente de alimentación que se mantiene aproximadamente 60°C. La composición se enfría rápidamente sobre la superficie del artículo y se almacena y se sella, en un empaque de película metalizada y sellada hasta que esté listo para su uso.

EJEMPLO 106 Preparar un artículo de acondicionamiento de la piel representativo de la siguiente manera: El componente de limpieza del ejemplo 12 se aplica a un lado de un primer sustrato extrayéndolo a través de una cabeza de revestimiento continuamente en cuatro líneas separadas por una distancia de 20 mm, 40 mm, y 20 mm respectivamente, midiendo a lo ancho a través de la red, haciendo un par de líneas paralelas en cada lado de la red. El componente de limpieza es extruido a una velocidad para obtener 4.4 gramos del componte de limpieza por artículo acabado. El sustrato es una mezcla entrelazada de 70% rayón y 30% de fibras PET, unida con un adhesivo de estiren-butadieno, que ha sido perforado con orificios para formar dichos orificios de aproximadamente 4 mm en diámetro y con un peso base de aproximadamente 25 gsm por lado o aproximadamente 0.5 gramos por artículo terminado de la composición. Las redes se sellan continuamente y se cortan en rectángulos de 120 mm por 90 mm con esquinas redondeadas utilizando un rodillo de metal calentado y un rodillo de presión aplicado contra el lado de la película formada.

EJEMPLOS 107-108 Preparar artículos de limpieza de acondicionamiento de la piel r presentativos de la siguiente manera, utilizando los acondicionadores de la piel de los ejemplos 54 y 55. El componente de limpieza de baja actividad en agua del ejemplo 2 es sometido a molino de tres rodillos con aluminosilicato (disponible como Advera 401 Ñ de The PQ Corporation, Valley Forge, PA, que genera calor debido a una reacción exotérmica a la exposición al agua) una relación de 1 :1. Se aplican 10 gramos del componente de limpieza a un lado de una capa de acolchado. El acolchado es un acolchado tendido al aire elevado de baja densidad que comprende una capa de 30% de fibras PET de 15 denier, 35% de fibras bicomponentes de 3 denier con núcleo PET y cubierta PE y 35% de fibras bicomponentes 10 denier de la misma composición núcleo-cubierta, que tiene un peso de aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado (gsm). Se aplica el agente tensioactivo a las fibras en cuatro cuadrantes juntas formando un rectángulo de aproximadamente 25.4 cm por 32.2 cm dejando un espacio en el borde dentro de los cuadrantes para sellar las capas sin la presencia del agente tensioactivo. Se prepara una segunda capa no tejida que es hidroperforada, que comprende fibras de poliéster de aproximadamente 10 mieras de diámetro y contiene dentro de un borde entrelazado que tiene diámetros de fibra de aproximadamente 100 mieras que corren a través de la anchura del material no tejido de aproximadamente 250 mieras ortogonal con respecto a la anchura, enlazado (unido) aproximadamente en intervalos de 1 cm. Dicho borde está disponible de Conwed plastics, Minneapolis, MN. El segundo material no tejido fiene un peso aproximadamente 70 gsm y está enrollado ligeramente hacia dentro debido a la tensión de red durante la fabricación dei material no tejido, y al relajamiento posterior de la tensión. Las capas se sellan entre sí utilizando uniones de punto y además con un sello de 2 ml de ancho alrededor del perímetro con un dado de sellado al calor utilizando un dispositivo de sellado de calor de placa de presión tal como sellador térmico Sentinel Model 808 disponible de Sencorp, Hyannis, MA. Las uniones de punto miden aproximadamente 3 ml de diámetro cada una y existen aproximadamente 51 puntos de sellado individuales espaciados de manera uniforme. Se corta el artículo, y se aplican 4 gramos de composición acondicionadora para la piel al lado del acolchado elevado del artículo almacenando la composición a través de un dispositivo de enrollado ranurado con una brecha de 1.5 ml maquinado y un recipiente de alimentación que se mantiene aproximadamente 60°C. La composición se enfría rápidamente sobre la superficie del artículo y se almacena en un empaque de película sellada, metalizada hasta que esté lista para su uso.

EJEMPLOS 109-116 Preparar artículos de limpieza de acondicionamiento de la piel representativos de la siguiente manera, utilizando los acondicionadores de la pie! de los ejemplos 59, 60, 61 , 62, 63, 68, 69 y 70. Se esparcen de manera uniforme con la mano cuatro gramos del componente de limpieza del ejemplo 11 , a través del acolchado elevado. El acolchado es un acolchado tendido al aire, baja densidad elevado que comprende una mezcla de 30% de fibras PET de 15 denier, fibras bicomponentes de 3 denier (35%) con núcleo PET y cubierta PE, y 35% de fibras bicomponentes 10 denier de la misma composición núcleo-cubierta, y tiene un peso base aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado (gsm). Una capa de un tejido no fibroso que es hidroenmarañado, que es una mezcla del 55% de celulosa y 45% poliéster con un peso base de aproximadamente 65 gsm (disponible como Technicloth II de The Texwipe Company, Saddie River, NJ), se coloca sobre el componente de limpieza en el lado revestido del acolchado. Las capas se sellan entre sí utilizando placas de sellado de aseguramiento utilizando una placa que no está calentada que tiene recipientes en forma de dedales invertidos, separados de manera uniforme en un patrón de rejilla hexagonal. Los recipientes en forma de dedal son de aproximadamente 1.2 cm de diámetro en la base y están separados aproximadamente 2 cm de centro a centro. El área de superficie entre las puntos sobre la placa no calentada es cóncava hacia dentro por diversos milímetros, formando una depresión interconectada. La placa calentada tiene un borde externo que se ajusta precisamente dentro de dicha depresión en el área de superficie no calentada. La placa no calentada hace contacto con el sustrato de celulosa/poliéster y se efectúa un sello térmico utilizando el dispositivo de sellado térmico de placas de presión tal como dispositivo de sellado térmico Sentinel Model 808 disponible de Sencorp, Hyannis, MA. El artículo no acabado resultante tiene formas de dedal pronunciadas que en margen emana de los lados del acolchado, y protuberancias más cortas o "botones" que se elevan sobre el lado del sustrato de celulosa de poliéster del artículo, logrando que sea fácil sujetar ambos lados. Él artículo se corta en un rectángulo de aproximadamente 120 mm por 160 mm. Tres gramos de la composición acondicionadora para la piel por artículo, se pisotean dentro del área de la depresión aunque la composición esté caliente, y se permite que enfríe y solidifique. El artículo se empaca hasta que esté listo para su uso.

EJEMPLO 117 Preparar un artículo de limpieza y acondicionador de la piel representativo de la siguiente manera: Se aplican ocho gramos del componente de limpieza del ejemplo 10 por medio de un cepillo a uno de los lados de una red permeable, fusible que comprende fibras sellables por calor de baja fusión en cuatro cuadrantes, formando un rectángulo de aproximadamente 25.4 cm por 30.2 cm, dejando un espacio en el borde y entre los cuadrantes para sellar las capas sin la presencia del componente de limpieza. La red permeable es un material fibroso, de polietileno de baja densidad (LDPE o LLDPE) comúnmente disponible de distribuidores de suministros de costura. Se seca la composición. Se corta una capa de acolchado de poliéster de 127 gm/m2. al mismo tamaño que la red, se coloca sobre la red de fusible. El acochado de poliéster fiene un peso base de 127 gm/m2 y comprende fibras de poliéster de aproximadamente 30 mieras de diámetro promedio y es un material adhesivo, disponible por ejempio como acolchado extrapesado Mountain Mist, #205 de Stearns Textiles, Cincinnati, OH. Una capa de material no tejido fibroso que es hidroenmarañado de 55% de celulosa y 45% de poliéster con un peso base de aproximadamente 65 gsm (disponible como Technicloth II de The Texwipe Company, Saddie River, NJ), se coloca bajo la red fusible. Las capas se sellan entre sí en una forma de panel de ventana rectangular con un dado de sellado térmico utilizando un dispositivo de sellado térmico de placas de presión tal como sellador térmico Sentinel Model 808 disponible de Sencorp, Hyannis, MA con suficiente temperatura y presión para provocar que el acolchado se funda y fluya en la primer capa y de esa forma se pueda configurar un sellado adecuado, generalmente de alrededor de 148.8°C y un sellado a presión de máquina de 30 psi durante 6-10 segundos que es suficiente. El sello es continuo alrededor de los bordes y tiene un solo elemento cruzado en forma de panel de ventana en cada dirección X e Y que mide aproximadamente 2 ml de ancho. Se aplica con cepillo cinco gramos de la composición acondicionadora del ejemplo 54 del artículo, la mitad en cada lado, y una vez más se seca el artículo. Se corta y las esquinas redondeadas y se almacena hasta que esté listo para su uso.

EJEMPLOS 118-119 Preparar artículos de limpieza de acondicionamiento de la piel representativos, utilizando los acondicionadores de la piel de los ejemplos 66 y 67 de la siguiente manera: El componente de limpieza líquido del ejemplo 15 se aplica a un lado de un primer sustrato sumergiendo una sección de 120 mm por 160 mm del sustrato en un baño de la composición hasta que ha incrementado su peso en aproximadamente 8 gramos. El sustrato es un acolchado que comprende una mezcla de 30% de fibras PET de 15 denier, fibras bicomponentes de 3 denier (35%) con núcleo PET y cubierta PE, y 35% de fíbras bicomponentes 10 denier de la misma composición núcleo-cubierta, y tiene un peso base aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado (gsm). El sustrato se seca. Una pieza de un segundo sustrato que es una mezcla tejida entrelazada de 70% rayón y 30% de fibras PET, unida con un adhesivo de butadien-butadieno e hidroperforada para formar orificios de aproximadamente 2 ml de diámetro con un peso base de aproximadamente 70 gsm, se coloca sobre el primer sustrato. Los sustratos se sellan entre sí utilizando un sellador ultrasónico que sirve en un patrón de puntos que comprende una rejilla de puntos de sellado de 4 ml de diámetro separados de manera uniforme a través del artículo. Se aplican 4 gramos de composición acondicionadora para la piel de manera uniforme sobre ambos lados del artículo almacenando la composición a través de un dispositivo de enrollado ranurado con una brecha de 1.5 ml maquinada y un recipiente de alimentación que se manfiene aproximadamente 60°C. La composición se enfría rápidamente sobre la superficie del artículo y se almacena en un empaque de película sellada, metalizada hasta que esté lista para su uso.

EJEMPLOS 120-124 Preparar un artículo de limpieza y acondicionamiento de la piel representativos utilizando las composiciones acondicionadoras de la piel de los ejemplos 27 al 31 de la siguiente manera: El componente de limpieza del ejemplo 11 se aplica a un lado de un primer sustrato extrayéndolo a través de una cabeza de revestimiento continuamente en cuatro líneas separadas por una distancia de 20 mm, 40 mm, y 20 mm respectivamente, midiendo a lo ancho a través de la red, haciendo un par de líneas paralelas en cada lado de la red. El componente de limpieza es extruido a una velocidad para obtener 4.4 gramos del componte de limpieza por artículo acabado. El sustrato es una mezcla entrelazada de 70% rayón y 30% de fibras PET, unida con un adhesivo de estiren-butadieno, que ha sido perforado con orificios para formar dichos orificios de aproximadamente 2 mm en diámetro y con un peso base de aproximadamente 70 gsm. 30% de fibras PET de 15 denier, fibras bicomponentes de 3 denier (35%) con núcleo PET y cubierta PE, y 35% de fibras bicomponentes 10 denier de la misma composición núcleo-cubierta, y tiene un peso base aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado (gsm). 3 gramos de la composición acondicionada de la piel por artículo acabado (aproximadamente 140 gsm que se agregan por lado) y se pasan a través de un ventilador de enfriamiento para que la composición se enfríe rápidamente en la superficies exteriores del artículo. La red se corta en artículos individuales que miden aproximadamente 120 mm por 90 mm que son rectángulos con esquinas redondeadas.

EJEMPLOS 125-145 Preparar artículos de limpieza de acondicionamiento de la piel representativos utilizando las composiciones acondicionadoras de la piel de los ejemplos 32 al 52 de la siguiente manera: Ei componente de limpieza del ejemplo 11 se aplica a un lado de un primer sustrato extrayéndolo a través de una cabeza de revestimiento continuamente en cuatro líneas separadas por una distancia de 20 mm, 40 mm, y 20 mm respectivamente, midiendo a lo ancho a través de la red, haciendo un par de líneas paralelas en cada lado de la red. El componente de limpieza es extruido a una velocidad para obtener 4.4 gramos del componte de limpieza por artículo acabado. El sustrato es una mezcla entrelazada de 70% rayón y 30% de fibras PET, unida con un adhesivo de estiren-butadieno, que ha sido perforado con orificios para formar dichos orificios de aproximadamente 2 mm en diámetro y con un peso base de aproximadamente 70 gsm. 30% de fibras PET de 15 denier, fibras bicomponentes de 3 denier (35%) con núcleo PET y cubierta PE, y 35% de fibras bicomponentes 10 denier de la misma composición núcleo-cubierta, y tiene un peso base aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado (gsm). Una tercera red de sustrato que es la misma que la segunda red de sustrato se alimenta continuamente sobre la segunda red de sustrato colocándola con el segundo sustrato. Las redes se alimentan continuamente a un sellador ultrasónico que sella a un patrón de puntos que comprende una rejilla de puntos de sellado de cuatro ml de diámetro separadas de manera uniforme a través de la red. La composición acondicionadora de la piel es revestida por hendidura a partir de un recipiente caliente bombeado a través de un dado de ranura en ambos lados de la red de sustrato a una velocidad igual a 3 gramos de composición de acondicionamiento de la piel por artículo acabado (aproximadamente 140 gsm que se agregan por cada lado) y se pasan a través de un ventilador de enfriamiento para que la composición se enfríe rápidamente en las superficies exteriores del artículo. La red se corta en artículos individuales que miden aproximadamente 120 mm por 90 mm que son rectángulos con esquinas redondeadas.

EJEMPLOS 146-147 Preparar artículos de limpieza de acondicionamiento de la piel representativos utilizando las composiciones acondicionadoras de la piel de los ejemplos 71 al 74 de la siguiente manera: Un primer sustrato y un segundo sustrato se cortan aproximadamente a rectángulos de 30.4 cm por 22.8 cm. El primer sustrato es una mezcla enlazada de 70% rayón y 30% fibras PET, unida con un adhesivo de estiren-butadieno que es hidroperforado para formar orificios aproximadamente de 2 ml en diámetro y tiene un peso base de aproximadamente 70 gsm. Ei segundo sustrato es un acolchado que comprende una mezcla de aproximadamente 70 gsm. 30% de fibras PET de 15 denier, fibras bicomponentes de 3 denier (35%) con núcleo PET y cubierta PE, y 35% de fibras bicomponentes 10 denier de la misma composición núcleo-cubierta, y tiene un peso base aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado (gsm). Los sustratos se sellan entre sí con un diseño de panel de ventanas con un dado de sellado de calor utilizando un dispositivo de sellado térmico de placas de presión tal como sellador térmico Sentinel Model 808 disponible de Sencorp, Hyannis, MA con suficiente temperatura y presión para provocar que el acolchado se funda y fluya en la primer capa y de esa forma se pueda configurar un sellado adecuado, generalmente de alrededor de 148.8°C y un sellado a presión de máquina de 30 psi durante 6-10 segundos que es suficiente. El sello es continuo alrededor de los bordes y tiene un solo elemento cruzado en forma de panel de ventana en cada dirección X e Y que mide aproximadamente 2 ml de ancho. Se corta a aproximadamente 28 cm por 20 cm y 10 gramos de composición de limpieza acondicionadora de la piel se cepille sobre las superficies exteriores de ambos lados, aproximadamente a la mitad de la composición por lado. Se seca la composición y se seca el artículo hasta que esté listo para su uso.

EJEMPLOS 148-149 Preparar artículos de limpieza de acondicionamiento de la piel representativos ufilizando las composiciones acondicionadoras de la piel de los ejemplos 72 al 73 de la siguiente manera: Un primer sustrato y un segundo sustrato se cortan aproximadamente a rectángulos de 30.4 cm por 22.8 cm. El primer sustrato es una mezcla enlazada de 70% rayón y 30% fibras PET, unida con un adhesivo de estiren-butadieno que es hidroperforado para formar orificios aproximadamente de 2 ml en diámetro y tiene un peso base de aproximadamente 70 gsm. El segundo sustrato es un acolchado que comprende una mezcla de aproximadamente 70 gsm. 30% de fibras PET de 15 denier, fibras bicomponentes de 3 denier (35%) con núcleo PET y cubierta PE, y 35% de fibras bicomponentes 10 denier de la misma composición núcleo-cubierta, y tiene un peso base aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado (gsm). Los sustratos se sellan entre sí con un diseño de panel de ventanas con un dado de sellado de calor utilizando un dispositivo de sellado térmico de placas de presión tal como sellador térmico Sentinel Model 808 disponible de Sencorp, Hyannis, MA con suficiente temperatura y presión para provocar que el acolchado se funda y fluya en la primer capa y de esa forma se pueda configurar un sellado adecuado, generalmente de alrededor de 148.8°C y un sellado a presión de máquina de 30 psi durante 6-10 segundos que es suficiente. El sello es continuo alrededor de los bordes y tiene un solo elemento cruzado en forma de panel de ventana en cada dirección X e Y que mide aproximadamente 2 ml de ancho. Se corta a aproximadamente 28 cm por 20 cm y 8 gramos de composición de limpieza acondicionadora de la piel y se reviste sobre los artículos, 4 lados por lado se distribuyen de manera uniforme sobre las superficies del artículo ufilizando un cuadro X-Y, que es un sistema de medición controlada programable que comprende un recipiente calentado que se mantiene a aproximadamente 70°C, una bomba, una válvula de liberación de entrada y salida, una cabeza de ranura y un sistema de control de coordenadas X-Y motorizada para la cabeza de revestimiento. La composición se enfría rápidamente sobre la superficie de los artículos. Los artículos se empacan hasta que estén listos para su uso.

EJEMPLOS 150-152 Preparar un artículo representativo de limpieza y acondicionador de la piel de la siguiente manera: Preparar los componentes de limpieza líquidos que incluyen los siguientes componentes: Los componentes de limpieza se aplican a un lado de un primer sustrato cepillando sobre un lado del sustrato hasta que se han agregado 10 gramos de la composición a una sección de 28 cm por 22 cm en cada sección. El sustrato es un acolchado elevado, de baja densidad que comprende una mezcla de 30% de fibras PET de 15 denier, fibras bicomponentes de 3 denier (35%) con núcleo PET y cubierta PE, y 35% de fibras bicomponentes 10 denier de la misma composición núcleo-cubierta, y tiene un peso base aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado (gsm). Se seca el primer sustrato. Se lamina un segundo sustrato en el lado no tratado del primer sustrato ufilizando un sellador ultrasónico que sella aun patrón de puntos que comprende una rejilla de punto de sellado de 4 mm de diámetros separados de manera uniforme a través de una red a intervalos de 2 cm. El segundo sustrato es una mezcla de 70% rayón y 30% fibras PET, unida con un adhesivo de estiren-butadieno que es hidroperforado para formar orificios aproximadamente de 2 ml en diámetro y tiene un peso base de aproximadamente 70 gsm. La composición acondicionadora de la piel del ejemplo 19 se reviste por medio de ranuras de manera uniforme sobre todas las superficies del segundo sustrato a una velocidad aproximadamente 3 gramos de composición por artículo, se permite que enfríe, y se empaca hasta que esté listo para su uso. El artículo confiere una actividad antiviral, antifúngica y antibacteriana tanto de microorganismos gram negativos como gram positivos, tiene buen efecto espumante y es relativamente ligera para la piel.

EJEMPLO 153 Preparar un artículo representativo de limpieza y acondicionador de la piel de la siguiente manera: Se esparcen cuatro gramos del componente de limpieza del ejemplo 11 de manera uniforme con la mano, a lo largo del acolchado elevado. El acolchado es un acolchado de poliéster de 127 gm/cm2 se corta a un tamaño de 130 mm por 135 mm que comprende fibras de poliéster de aproximadamente 30 mieras de diámetro promedio y se unen con adhesivo, disponible por ejemplo como acolchado extrapesado Mountain Mist, #205 de Stearns Textiles, Cincinnati, OH. Una capa de material no tejido fibroso que es hidroenmarañado de 55% de celulosa y 45% de poliéster con un peso base de aproximadamente 65 gsm (disponible como Technicloth II de The Texwipe Company, Saddie River, NJ), se coloca bajo lado revestido con agente tensioactivo del acolchado. Las capas se sellan entre sí utilizando placas de sellado utilizando una placa no calentada que tiene recipientes en forma de dedal invertidos separados de manera uniforme en un patrón de rejilla hexagonal. Los recipientes en forma de dedal son de aproximadamente 1.2 cm de diámetro en la base y están separados aproximadamente 2 cm de centro a centro. El área de superficie entre las puntos sobre la placa no calentada es cóncava hacia dentro por diversos milímetros, formando una depresión interconectada. La placa calentada tiene un borde externo que se ajusta precisamente dentro de dicha depresión en el área de superficie no calentada. La placa no calentada hace contacto con el sustrato de celulosa/poliéster y se efectúa un sello térmico utilizando el dispositivo de sellado térmico de placas de presión tal como dispositivo de sellado térmico Sentinel Model 808 disponible de Sencorp, Hyannis, MA. El artículo no acabado resultante tiene características topográficas en ambos lados, auxiliando a la generación de espuma y además haciendo fácil la sujeción y desliza a través de la superficie de la piel durante su uso. El artículo se corta en un rectángulo de aproximadamente 120 mm por 160 mm. Se prepara una pasta de emulsión inversa acondicionadora para la piel para su uso con el artículo tal como sigue: Se calientan los ingredientes solubles lípidos a 70°C mientras se agita. Se agrega lentamente glicerina, agitación vigorosa. Se homogeneiza la composición. Se pipotean tres gramos de la capa de emulsión inversa acondicionadora para la piel dentro de zonas cóncavas sobre el lado de celulosa/poliéster del artículo. La composición rápidamente se enfría a una pasta semisólida. El artículo se empaca para que esté listo para su uso.

EJEMPLOS 154-158 Preparar artículos de limpieza de acondicionamiento de la piel representativos utilizando las composiciones acondicionadoras de la piel de la siguiente manera con los ejemplos 19, 29, 34, 55 Y 60.

Se aplica la composición acondicionadora a un lado de un primer sustrato extrayéndolo a través de una cabeza de revestimiento continuamente en cuatro bandas, cada una de 5 mm de ancho, separados por una distancia de 20 mm, 40 mm, y 20 mm respectivamente, midiendo a lo ancho a través de la red, se aumentaron líneas paralelas en cada lado de la red. La composición se extruye a una velocidad para obtener 3 gramos de la composición por artículo acabado. El sustrato es una mezcla de 70% rayón y 30% fibras PET, unida con un adhesivo de estiren-butadieno que es hidroperforado para formar orificios aproximadamente de 2 ml en diámetro y tiene un peso base de aproximadamente 70 gsm. Una segunda red, que es un acolchado de baja densidad, tendido al aire, elevado se alimenta continuamente sobre el primer sustrato colocando en contacto con la capa que contiene agente tensioactivo. El acolchado comprende una mezcla de 30% de fibras PET de 15 denier, 35% de fibras bicomponente de 3 denier con núcleo PET y cubierta PE, y 35% de fibras bicomponente de 10 denier de la misma composición de núcleo-cubierta, y con un peso base de aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado (gsm). Las redes se alimentan continuamente a un sellador ultrasónico que sella un patrón de puntos que comprende una rejilla de puntos de sellado de 4 ml de diámetro separado de manera uniforme a través de la red. La red se corta en artículos Individuales que miden aproximadamente rectángulos de 120 mm x 160 mm con esquinas redondeadas que tienen un total 51 puntos de sellado por artículo.

EJEMPLOS 159-163 Preparar artículos de limpieza de acondicionamiento de la piel representativos utilizando las composiciones acondicionadoras de la piel de la siguiente manera con los ejemplos 19, 28, 34, 55 Y 69. La condición aplicadora se aplica a un lado de un primer sustrato extrayéndolo a través de una cabeza de revestimiento continuamente en cuatro bandas, cada una de cinco mm de ancho, separados por una distancia de 20 mm, 40 mm, y 20 mm respectivamente, midiendo a lo ancho a través de la red, haciendo un par de líneas paralelas en cada lado de la red. El componente de limpieza es extruido a una velocidad para obtener 1.1 gramos del componte de limpieza por artículo acabado. El sustrato es una mezcla entrelazada de 70% rayón y 30% de fibras PET, unida con un adhesivo de estiren-butadieno, que ha sido perforado con orificios para formar dichos orificios de aproximadamente 2 mm en diámetro y con un peso base de aproximadamente 70 gsm. Una segunda red, que es un acolchado de baja densidad, tendido al aire, elevado se alimenta continuamente sobre ei primer sustrato colocando en contacto con la capa que contiene agente tensioactivo. El acolchado comprende una mezcla de 30% de fibras PET de 15 denier, 35%» de fibras bicomponente de 3 denier con núcleo PET y cubierta PE, y 35% de fibras bicomponente de 10 denier de la misma composición de núcleo-cubierta, y con un peso base de aproximadamente 80 gramos por metro cuadrado (gsm). Las redes se alimentan continuamente a un sellador ultrasónico que sella un patrón de puntos que comprende una rejilla de puntos de sellado de 4 ml de diámetro separado de manera uniforme a través de la red. La red se corta en artículos individuales que miden aproximadamente rectángulos de 120 mm x 90 mm con esquinas redondeadas que tienen un total 51 puntos de sellado por artículo. El artículo es conveniente para la aplicación a áreas más pequeñas de la piel, por ejemplo, cara, codos, cuello y/o pies.

EJEMPLO 164 Preparar un artículo representativo de limpieza y acondicionador de la piel de la siguiente manera: El componente de limpieza del ejemplo 11 se aplica a un lado de un primer sustrato extrayéndolo a través de una cabeza de revestimiento continuamente en cuatro bandas, cada una de cinco mm de ancho, separados por una distancia de 20 mm, 40 mm, y 20 mm respectivamente, midiendo a lo ancho a través de la red, haciendo un par de líneas paralelas en cada lado de la red. El componente de limpieza es extruido a una velocidad para obtener 0.4 gramos del componte de limpieza por artículo acabado. El sustrato es una mezcla entrelazada de 70% rayón y 30% de fibras PET, unida con un adhesivo de estiren-butadieno, que ha sido perforado con orificios para formar dichos orificios de aproximadamente 2 mm en diámetro y con un peso base de aproximadamente 70 gsm. Una segunda red, que es un acolchado de baja densidad, tendido al aire, elevado se alimenta continuamente sobre el primer sustrato colocando en contacto con la capa que contiene agente tensioactivo. El acolchado comprende una mezcla de 30% de fibras PET de 15 denier, 35% de fibras bicomponente de 3 denier con núcleo PET y cubierta PE, y 35% de fibras bicomponente de 10 denier de la misma composición de núcleo-cubierta, y con un peso base de aproximadamente 80 gramos por metro cuadrado (gsm). Un tercer sustrato se alimenta continuamente a un sellador ultrasónico que sella un patrón de puntos que comprende una rejilla de puntos de sellado de 4 ml de diámetro separado de manera uniforme a través de la red. La red se corta en artículos individuales que miden aproximadamente rectángulos de 120 mm x 90 mm con esquinas redondeadas que tienen un total 51 puntos de sellado por artículo.

EJEMPLOS 165-169 Preparar artículos de limpieza de acondicionamiento de la piel representativos utilizando las composiciones acondic?onadoras de la piel de la siguiente manera con los ejemplos 19, 28, 34, 55 Y 69. de la piel de la siguiente manera: El componente de limpieza del ejemplo 11 se aplica a un lado de un primer sustrato extrayéndolo a través de una cabeza de revestimiento continuamente en cuatro bandas, cada una de cinco mm de ancho, separados por una distancia de 20 mm, 40 mm, y 20 mm respectivamente, midiendo a lo ancho a través de la red, haciendo un par de líneas paralelas en cada lado de la red. El componente de limpieza es extruido a una velocidad para obtener 0.52 gramos del componte de limpieza por artículo acabado. El sustrato es una mezcla entrelazada de 70% rayón y 30% de fibras PET, unida con un adhesivo de estiren-butadieno, que ha sido perforado con orificios para formar dichos orificios de aproximadamente 2 mm en diámetro y con un peso base de aproximadamente 70 gsm. Una segunda red, que es un acolchado de baja densidad, tendido al aire, elevado se alimenta continuamente sobre el primer sustrato colocando en contacto con la capa que contiene agente tensioactivo. El acolchado comprende una mezcla de 10% de fibras PET de 15 denier, 50% de fibras bicomponente de 3 denier con núcleo PET y cubierta PE, y 35% de fibras bicomponente de 10 denier de la misma composición de núcleo-cubierta, y con un peso base de aproximadamente 80 gramos por metro cuadrado (gsm). Un tercer sustrato se alimenta continuamente a un sellador ultrasónico que sella un patrón de puntos que comprende una rejilla de puntos de sellado de 4 ml de diámetro separado de manera uniforme a través de la red. La composición acondicionadora de la piel se reviste en ranuras de un recipiente en caliente, bombeado a través de un dado de ranura en ambos lados de la red de sustrato a una velocidad igual a 1.25 gramos de la composición acondicionadora de la piel por artículo terminado (aproximadamente 55 gsm se añade por lado) y se pasa a través de un ventilador de enfriamiento para que la composición se enfríe rápidamente sobre las superficies exteriores del artículo. La red se corta en artículos individuales que miden aproximadamente rectángulos de 120 mm x 90 mm rectángulos con esquinas redondeadas.

EJEMPLO 170 Preparar kits de limpieza y acondicionador de la piel de la siguiente manera: Se preparar un artículo de limpieza para la piel. El componente de limpieza del ejemplo 11 se aplica a un lado de un primer sustrato extrayéndolo a través de una cabeza de revestimiento continuamente en cuatro bandas, cada una de cinco mm de ancho, separados por una distancia de 20 mm, 40 mm, y 20 mm respectivamente, midiendo a lo ancho a través de la red, haciendo un par de líneas paralelas en cada lado de la red. El componente de limpieza es extruido a una velocidad para obtener 0.52 gramos del componte de limpieza por artículo acabado. El sustrato es una mezcla entrelazada de 70% rayón y 30% de fibras PET, unida con un adhesivo de estiren-butadieno, que ha sido perforado con orificios para formar dichos orificios de aproximadamente 2 mm en diámetro y con un peso base de aproximadamente 70 gsm. Una segunda red, que es un acolchado de baja densidad, tendido al aire, elevado se alimenta continuamente sobre el primer sustrato colocando en contacto con la capa que contiene agente tensioactivo. El acolchado comprende una mezcla de 30% de fibras PET de 15 denier, 35% de fibras bicomponente de 3 denier con núcleo PET y cubierta PE, y 35% de fibras bicomponente de 10 denier de la misma composición de núcleo-cubierta, y con un peso base de aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado (gsm). Las redes se alimentan continuamente a un sellador ultrasónico que sella un patrón de puntos que comprende una rejilla de puntos de sellado de cuatro mm de diámetro que se separan de manera uniforme a través de la piel. La red se corta en artículos individuales que miden aproximadamente 120 mm x 160 mm rectángulos con esquinas redondeadas. Se prepara un artículo acondicionador de la piel. La composición acondicionadora del ejemplo 34 se aplica a un lado de un primer sustrato extrayéndolo a través de una cabeza de revestimiento en cuatro bandas, cada una de 5 mm de ancho, separadas por una distancia de 20 mm, 40 mm, y 20 mm respectivamente, midiendo a lo ancho a través de la red, haciendo un par de líneas paralelas en cada lado de la red. El componente de limpieza es extruido a una velocidad para obtener 3 gramos del componte de limpieza por artículo acabado. El sustrato es una mezcla entrelazada de 70% rayón y 30% de fibras PET, unida con un adhesivo de estiren-butadieno, que ha sido perforado con orificios para formar dichos orificios de aproximadamente 2 mm en diámetro y con un peso base de aproximadamente 70 gsm. Una segunda red, que es un acolchado de baja densidad, tendido al aire, elevado se alimenta continuamente sobre el primer sustrato colocando en contacto con la capa que contiene agente tensioactivo. El acolchado comprende una mezcla de 30% de fibras PET de 15 denier, 35% de fibras bicomponente de 3 denier con núcleo PET y cubierta PE, y 35% de fibras bicomponente de 10 denier de la misma composición de núcleo-cubierta, y con un peso base de aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado (gsm). Las redes se alimentan continuamente a un sellador ultrasónico que sella un patrón de puntos que comprende una rejilla de puntos de sellado de 4 ml de diámetro separado de manera uniforme a través de la red. La red se corta en artículos individuales que miden aproximadamente rectángulos de 120 mm x 160 mm con esquinas redondeadas que fienen un total 51 puntos de sellado por artículo. El artículo acondicionador de la piel se empacan juntos en un solo empaque.

EJEMPLO 171 Preparar kits de limpieza y acondicionador de la piel de la siguiente manera: Se preparar un artículo de limpieza para la piel. El componente de limpieza del ejemplo 11 se aplica a un lado de un primer sustrato extrayéndolo a través de una cabeza de revestimiento continuamente en cuatro bandas, cada una de cinco mm de ancho, separados por una distancia de 20 mm, 40 mm, y 20 mm respectivamente, midiendo a lo ancho a través de la red, haciendo un par de líneas paralelas en cada lado de la red. El componente de limpieza es extruido a una velocidad para obtener 4.4 gramos del componte de limpieza por artículo acabado. El sustrato es una mezcla entrelazada de 70% rayón y 30% de fibras PET, unida con un adhesivo de estiren-butadieno, que ha sido perforado con orificios para formar dichos orificios de aproximadamente 2 mm en diámetro y con un peso base de aproximadamente 70 gsm. Una segunda red, que es un acolchado de baja densidad, tendido al aire, elevado se alimenta continuamente sobre el primer sustrato colocando en contacto con la capa que contiene agente tensioactivo. El acolchado comprende una mezcla de 30% de fibras PET de 15 denier, 35% de fibras bicomponente de 3 denier con núcleo PET y cubierta PE, y 35% de fibras bicomponente de 10 denier de la misma composición de núcleo-cubierta, y con un peso base de aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado (gsm). Las redes se alimentan continuamente a un sellador ultrasónico que sella un patrón de puntos que comprende una rejilla de puntos de sellado de cuatro mm de diámetro que se separan de manera uniforme a través de la piel. La red se corta en artículos individuales que miden aproximadamente 120 mm x 480 mm rectángulos con esquinas redondeadas. Se prepara un artículo acondicionador de la piel. Se prepara un sustrato que es una mezcla hidroenmarañada de fibras, que tienen fibras de denier más fino más suaves en un lado y fibras más ásperas en el segundo lado. El sustrato se prepara tendiendo al aire dos redes que comprenden fibras de poliéster de 10 denier (PET), una red encima de la otra, cada una tiene un peso base de aproximadamente 20 gsm. Una red de borde de polipropileno que tienen un diámetro de aproximadamente 100 mieras enlazada aproximadamente a 0.8 cm de intervalo, se alimentan sobre las redes fibrosas continuamente como una tercera red. La cuarta y quinta red comprenden fibras de poliéster de 3 denier y son tendidas al aire a aproximadamente 20 gsm cada una encima de la red. Las redes se hidroenmarañan y para fijarlas en una sola unidad de red, y se secan sobre tinas de secado hasta que estén libres de humedad y se presenta aproximadamente el 20% de encogimiento debido a la relajación del borde. Se agrega un copolímero adhesivo acrílico llevado por agua aproximadamente a 5°C de Tg bajo, al lado áspero de la fibra de la red por medio de aplicación de rodillo a una velocidad de aproximadamente 7 gsm de adición en húmedo, y se seca. La composición acondicionadora de la piel del ejemplo 21 se agrega continuamente a la red revistiendo con ranura la composición de manera uniforme a través de ambos lados de la red a una velocidad de aproximadamente 25 gsm en cada lado. La red del sustrato se corta en artículos individuales que miden aproximadamente 120 mm, x 100 mm de rectángulo con esquinas redondeadas utilizando un rodillo de corte térmico provocando que las fibras encojan ligeramente desde el borde del artículo conforme son cortadas. Ei artículo acondicionador de la piel se empacan juntos en un solo empaque.

EJEMPLO 172 Preparar un artículo representativo de limpieza y acondicionador de la piel de la siguiente manera: Se prepara un primer sustrato. El sustrato es una acolchado tendido al aire, elevado de baja densidad que comprende una mezcla de fibras 30% de fibras PET de 15 denier, 35% de fibras bicomponente de 3 denier con núcleo PET y cubierta PE, y 35% de fibras bicomponente de 10 denier de la misma composición de núcleo-cubierta, y con un peso base de aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado (gsm). El acolchado es realzado con un rodillo de realce calentado, configurado, que deja un área de superficie impresa rodeando las unidades repetitivas en forma de botón, que son elevadas, que han sido formadas en forma de focos y que forma un material representativo de una porción de ancho de un sistema de sujeción de tipo gancho y bucle. Dicho material está disponible de PGI Nonwovens, Benson, NC. Se aplican 4.4 gramos de la composición de limpieza para la piel del ejemplo 11 de manera uniforme al reverso (lado plano) de un rectángulo de 25.4 cm por 21.5 cm del primer sustrato. Un segundo sustrato, que es una toalla de papel celulosa unida por adhesivo de alta resistencia húmedo, elevada con un peso base de aproximadamente 53 gsm se corta a un tamaño de aproximadamente 25.4 cm por 21.5 cm. Una toalla útil está disponible de The Procter & Gamble Company y es comercializada como Bounty Rinse & Reuse®, que retiene su dirección Z cuando está húmeda, y que tiene un aspersor de aproximadamente 0.11 cm a 5 gsi, una relación elevado/suavidad de aproximadamente 1.28, y una relación crepé alta al ser formada en húmedo sobre una banda configurada. Los sustratos se unen térmicamente en el borde y 4 puntos en el centro del artículo (diámetro de 5 mm, separados de manera uniforme entre sí y el borde más cercano) utilizando un dispositivo de sellado térmico de placas a presión tal como sellador térmico Sentinel Model 808 disponible de Sencorp Hyannis, MA. Se corta el artículo, y se aplican 3 gramos de la composición acondicionadora de la piel del ejemplo 18 cepillándolas sobre ambos lados del artículo. Se enfría el artículo y se empaca hasta que esté listo para su uso.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un artículo para el cuidado personal desechable sustancialmente seco, caracterizado porque dicho artículo comprende: a) un sustrato insoluble que comprende una capa no tejida; y b) un componente de beneficio terapéutico, que está colocado adyacente a dicho sustrato insoluble en agua, en donde dicho componente comprende de 10% a 1000%, en peso del sustrato ¡nsoluble en agua, de una composición de beneficio terapéutico que comprende un agente acondicionador hidrofílico en donde el agente muestra un valor de lixiviación menor de 25% a 1 minuto y menor de 50% a 5 minutos cuando el artículo es expuesto al agua.

2.- El artículo de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha capa no tejida comprende fibras seleccionadas del grupo que consiste de fibras naturales, fibras sintéticas, y combinaciones de las mismas.

3.- El artículo de cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado además porque dichas fibras son fibras sintéticas seleccionadas del grupo que consiste de fibras de nylon, fibras de rayón, fibras de poliolefina, fibras de poliéster, y combinaciones de las mismas.

4.- El artículo de cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado además porque dicha capa no tejida comprende materiales seleccionados del grupo que consiste de no tejidos celulósicos, esponjas, películas formadas, acolchados, y combinaciones de los mismos.

5.- El artículo de cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado además porque dicha composición de beneficio terapéutico comprende agentes de beneficio terapéutico seleccionados del grupo que consiste de agentes acondicionadores hidrofílicos, agentes acondicionadores hidrofóbicos y combinaciones de los mismos.

6.- El artículo de cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado además porque dicha composición de beneficio terapéutico es una microemulsión.

7.- El artículo de cualquiera de ias reivindicaciones anteriores caracterizado además porque es una composición en forma conservada.

8.- El artículo de cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado además porque dicho componente terapéutico además comprende un agente de beneficio terapéutico seleccionado del grupo que consiste de compuestos de vitamina, agentes de tratamiento de la piel, activos ante acné, activos anti arrugas, agentes anti atrofia de la piel, activos anti inflamatorios, tópicos anestésicos, activos de bronceado artificial y aceleradores, de bronceado artificial, activos antimicrobianos, activos antifúngicos, agentes antivirales, enzimas, activos de filtro solar, y oxidantes, agentes exfoliantes de la piel, agentes acondicionadores hidrofóbicos, agentes acondicionadores hidrofílicos, y combinaciones de los mismos.

9.- Un método para tratar terapéuticamente la piel y/o cabello, dicho método comprende los pasos de: a) humectar el artículo de la reivindicación 1 ; y b) hacer contacto en la piel y/o cabello con el artículo mojado.

10.- El artículo de conformidad con las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque dicho artículo además comprende un agente tensioactivo espumante.

11.- Un método de limpieza de la piel y/o cabello, en donde dicho material comprende los pasos de a) humectar el artículo de la reivindicación 10; y b) hacer contacto de la piel y/o cabello con el artículo humectado.