CN110366616B - 层叠不织布及面膜 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题在于提供一种特别是在用作面膜的情况下，以高水平兼具生产时及使用时的操作性与对肌肤表面的密合性的层叠不织布及使用所述层叠不织布的面膜。一种层叠不织布，其具有不织布层(A)与不织布层(B)，所述不织布层(A)包含单纤维直径为50nm以上且800nm以下的纤维A，所述不织布层(B)包含单纤维直径为3μm以上且30μm以下的纤维B，相对于构成所述不织布层(B)的所有纤维，所述不织布层(B)含有15质量％～40质量％的基于JIS L 1015：2010 8.7.2所测定的拉伸强度为2.0cN/dtex以下的纤维B1，且所述不织布层(B)含有基于JIS L 1015：2010 8.7.2所测定的拉伸强度超过2.0cN/dtex的纤维B2，所述不织布层(A)配置于至少一个表面的最外层。

Description

层叠不织布及面膜
技术领域
本发明涉及一种将多个不织布层层叠所得的层叠不织布、及使用所述层叠不织布的面膜(facemask)。
背景技术
近年来，作为保液性或手感得到有效利用的护肤(skincare)化妆品的用途，不织布的需求持续扩大。并且，所述护肤化妆品例如为通过在肌肤的表面将药液保持一定的时间从而药液充分浸透至肌肤，对使用者赋予美白、保湿、抗老化(anti-aging)等效果者，因而提出有各种商品。
具体而言，作为护肤化妆品的一例，已知有以下面膜。
专利文献1中公开有使用层叠不织布的面膜。并且，所述层叠不织布具备极细纤维层及亲水性纤维层。另外，所述亲水性纤维层含有纸浆或棉等亲水性纤维。并且，所述亲水性纤维层中的亲水性纤维的含量为50质量％以上，因而所述面膜成为保水性优异，且所述面膜的药液的保有量优异者。
另外，专利文献2中也公开有使用层叠不织布的面膜。并且，所述层叠不织布具备包含纳米纤维的不织布层(以下为纳米纤维层)及包含棉纤维的不织布层(以下为棉纤维层)。所述面膜具备棉纤维层，因而所述面膜成为保水性优异，且所述面膜的药液的保有量优异者。
且说，也提出有使用含有纤维径极细的纤维的不织布或层叠不织布的面膜。
具体而言，专利文献3中提出有如下面膜，其通过将基材制成以特定的含量(相对于基材整体为5质量％～50质量％)含有纤维径为50nm～1000nm的合成纤维的不织布，而具有对松弛的面部轮廓线的收紧效果(提拉效果)。
另外，专利文献2中提出有一种皮肤贴附用不织布，其通过制成具有包含数平均单纤维直径为1nm～500nm的纳米纤维的不织布层、且层叠至少两层以上的不织布进行一体化而构成的层叠不织布，密合性与保液性优异。
进而，专利文献4中提出有如下面膜，其为了制成面膜的柔韧度、吸水性及擦除性能优异者，而包含对岛成分为纳米级的细度、且其岛成分的直径及剖面形状均质的海岛复合纤维进行脱海处理所得的纤维。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开2006/016601号公报
专利文献2：日本专利特开2007-70347号公报
专利文献3：日本专利特开2013-240432号公报
专利文献4：国际公开12/173116号公报
发明内容
发明所要解决的问题
所述专利文献1及专利文献2中公开的层叠不织布为保水性优异、另外药液的保有量也优异者。因此，使用这些层叠不织布的面膜成为保水性优异、另外药液的保有量也优异者。但是，这些层叠不织布为大量含有富柔软性的棉等亲水性纤维者，因而有柔软性变得极高的倾向。因此，这些层叠不织布的操作性变差。因此，在将这些层叠不织布用于面膜的情况下，存在面膜的生产时或使用时，这些面膜的操作性有变差倾向的课题。
因此，为解决所述课题，考虑采取以下方法。考虑增大面膜所使用的层叠不织布具备的不织布层中、包含单纤维直径更大的纤维的不织布层(所述不织布层为具有作为支撑层的功能的不织布层；以下有时称为支撑层)的单位面积重量。即，考虑增大这些层叠不织布具备的亲水性纤维层或棉纤维层的单位面积重量。若如此，则在将层叠不织布用作面膜的情况下，有面膜的柔软性下降、面膜的操作性提升的倾向。但是，在此种情况下，通过增大层叠不织布中的支撑层的单位面积重量，而产生对面膜使用者的肌肤表面(以下，有时将面膜使用者的肌肤表面称为肌肤表面)的追随性下降，特别是在使用者的鼻头至使用者的脸颊的部位，面膜自肌肤表面剥离等课题。即，存在面膜对肌肤表面的密合性变差这一课题。另外，在此种情况下，面膜中的棉纤维等亲水性纤维的单位面积重量变大，故面膜每单位面积的液体化妆料的保有量也变大，面膜整体的质量也变大。并且，通过面膜整体的质量的增加，这些面膜变得容易自肌肤表面剥离。因此，所述情况也成为使面膜对肌肤表面的密合性下降的因素。
即，有不存在于用作面膜的情况下，以高水平兼具生产时及使用时的操作性与对肌肤表面的密合性的层叠不织布这一课题。
因此，本发明1鉴于所述情况，将提供一种在用作面膜的情况下，以高水平兼具生产时及使用时的操作性与对肌肤表面的密合性的层叠不织布作为课题1。
另外，所述专利文献3中，并无有关于不织布所使用的纤维的纤维径偏差的明确规定，本发明人发现，在使用纤维径偏差大的纤维的情况下，存在面膜对使用者的肌肤的密合性下降这一课题。进而，本发明人也发现，对于含有5质量％～50质量％的纤维径为50nm～1000nm的合成纤维、进而除所述合成纤维以外含有纤维径为3μm的聚对苯二甲酸乙二酯纤维或纤维径为9μm的人造丝(rayon)纤维的面膜而言，存在面膜对使用者的肌肤的密合性下降这一课题。
另外，关于专利文献2中公开的皮肤贴附用不织布，并无有关于纤维径偏差的规定，如上所述，在使用纤维径偏差大的纤维的情况下，存在面膜对使用者的肌肤的密合性下降这一课题。
进而，在如专利文献4所公开那样将仅包含对岛成分直径(纤维径)为10nm～1000nm的海岛复合纤维进行脱海处理所得的极细纤维的不织布制成面膜的情况下，本发明人发现，相对于所述面膜敷贴时产生的拉伸应力，面膜发生变形，存在面膜的提拉性下降这一课题。
因此，本发明2将提供一种在用作面膜的情况下，作为面膜的特性而受到重视的对肌肤的密合性与保液性、以及提拉性优异的层叠不织布作为课题2。
解决问题的技术手段
为解决所述课题，本发明具有以下构成。即，
(1)一种层叠不织布，其具有不织布层(A)与不织布层(B)，所述不织布层(A)包含单纤维直径为50nm以上且800nm以下的纤维A，所述不织布层(B)包含单纤维直径为3μm以上且30μm以下的纤维B，相对于构成所述不织布层(B)的所有纤维，所述不织布层(B)含有15质量％～40质量％的基于日本工业标准(Japanese Industrial Standards，JIS)L 1015：2010 8.7.2所测定的拉伸强度为2.0cN/dtex(厘牛/分特)以下的纤维B1，且所述不织布层(B)含有基于JIS L 1015：2010 8.7.2所测定的拉伸强度超过2.0cN/dtex的纤维B2，所述不织布层(A)配置于至少一个表面的最外层。
(2)根据(1)所述的层叠不织布，其中基于JIS L 1913：2010.6.7.3所测定的湿润时的抗弯刚度为0.12mN以上且0.18mN以下，且基于JIS L 1913：2010.6.3.2所测定的湿润时的拉伸强度为15N/25mm以上且50N/25mm以下。
(3)根据(1)或(2)所述的层叠不织布，其中所述层叠不织布的单位面积重量为30g/m2以上且65g/m2以下，所述层叠不织布的厚度为0.3mm以上且1.3mm以下。
(4)根据(3)所述的层叠不织布，其中所述不织布层(A)与所述不织布层(B)的厚度的比(A/B)为0.05以上且0.67以下。
(5)根据(1)～(4)中任一项所述的层叠不织布，其中所述基于JIS L 1015：20108.7.2所测定的拉伸强度为2.0cN/dtex以下的纤维B1的单纤维直径为3μm以上且8μm以下。
(6)根据(1)～(5)中任一项所述的层叠不织布，其中所述纤维A的单纤维直径的偏差为1.0％～20.0％。
(7)根据(1)～(6)中任一项所述的层叠不织布，其中所述纤维A的单纤维直径为100nm以上且400nm以下。
(8)根据(1)～(7)中任一项所述的层叠不织布，其中所述纤维A为聚酰胺纤维。
(9)根据(1)～(8)中任一项所述的层叠不织布，其中所述不织布层(B)含有为聚酯纤维的纤维B，且为所述聚酯纤维的纤维B相对于构成所述不织布层(B)的所有纤维的质量的含量为60质量％以上且85质量％以下。
(10)根据(1)～(9)中任一项所述的层叠不织布，其中所述基于JIS L 1015：20108.7.2所测定的拉伸强度为2.0cN/dtex以下的纤维B1为再生纤维、半合成纤维、或动物系天然纤维，且相对于层叠不织布整体而含有9质量％～36质量％的所述纤维B1。
(11)一种层叠不织布，其为不织布层(A)与不织布层(B)的层叠不织布，所述不织布层(A)包含单纤维直径为50nm以上且800nm以下的纤维A，所述纤维A的单纤维直径的偏差为1.0％～20.0％，所述不织布层(B)包含单纤维直径为3μm以上且100μm以下的纤维B，且所述不织布层(A)配置于所述层叠不织布的至少一个表面的最外层。
(12)根据(11)所述的层叠不织布，其中所述纤维A的单纤维直径为100nm以上且400nm以下。
(13)根据(11)或(12)所述的层叠不织布，其中所述纤维B为聚酯纤维，且相对于所述不织布层(B)的总质量而含有90质量％以上的所述纤维B。
(14)根据(1)～(13)中任一项所述的层叠不织布，其中最外层配置有所述不织布层(A)之侧的所述层叠不织布的表面相对于硅模拟肌肤表面的静摩擦系数为1.5以上。
(15)一种面膜，其使用根据(1)～(14)中任一项所述的层叠不织布。
发明的效果
根据本发明1，可提供一种在用作面膜的情况下，以高水平兼具生产时及使用时的操作性与对肌肤表面的密合性的层叠不织布。
另外，根据本发明2，可提供一种在用作面膜的情况下，作为面膜的特性而受到重视的对肌肤的密合性与保液性、以及提拉性优异的层叠不织布。
具体实施方式
以下，对本发明1的实施方式进行详细说明。本发明1的层叠不织布具有不织布层(A)与不织布层(B)。并且，不织布层(A)包含单纤维直径为50nm以上且800nm以下的纤维A。所述不织布层(A)配置于层叠不织布的至少一个表面的最外层。此处，在层叠不织布为包含两层不织布层者的情况下，所述等两层不织布层均为最外层。
另外，不织布层(B)包含单纤维直径为3μm以上且30μm以下的纤维B，相对于构成不织布层(B)的所有纤维，不织布层(B)含有15质量％～40质量％的基于JIS L 1015：20108.7.2所测定的拉伸强度为2.0cN/dtex以下的纤维B1，进而，不织布层(B)含有基于JIS L1015：2010 8.7.2所测定的拉伸强度超过2.0cN/dtex的纤维B2。
并且，使用为所述构成的本发明1的层叠不织布的面膜成为以高水平兼具生产时及使用时的操作性与对肌肤表面的密合性者。再者，所谓使用时的操作性优异，是指当将面膜自药液提起时，例如面膜不会过于柔软故利用人的手来处理面膜时的处理容易度优异。
首先，对不织布层(A)进行说明。不织布层(A)为包含单纤维直径为50nm以上且800nm以下的为极细纤维的纤维A者。并且，所述不织布层(A)配置于层叠不织布的至少一个表面的最外层。并且，对于使用层叠不织布的面膜，以所述不织布层(A)接触使用者的肌肤表面的方式来使用，由此作为极细纤维的纤维A进入至肌肤表面的细沟的内部，不织布层(A)与肌肤表面的接触面积增大。因此，不织布层(A)包含为极细纤维的纤维A这一特征对于面膜与肌肤表面的密合性提升做出贡献。通过将纤维A的单纤维直径设为50nm以上，可抑制在使用层叠不织布的面膜的使用时纤维A脱落并残留于肌肤表面。另一方面，通过将纤维A的单纤维直径设为800nm以下，如上所述，肌肤表面与纤维表面的接触面积增大，且肌肤表面与不织布层(A)的接触面积增大，故使用层叠不织布的面膜与肌肤表面的摩擦系数提高。因此，抑制面膜在肌肤表面滑动，可获得面膜对肌肤表面的密合性的实际效果。就所述观点而言，纤维A的单纤维直径的上限更优选为600nm以下，进而优选为400nm以下，特别优选为300nm以下。另外，就提升面膜对肌肤表面的密合性与提升面膜的生产性这两个观点而言，纤维A的单纤维直径优选为100nm以上且600nm以下。
此处，不织布层(A)为包含纤维A者，不织布层(A)可为仅包含纤维A者，也可为在不妨碍本发明1的效果的范围内含有纤维A以外的纤维(例如单纤维直径为1000nm以上的纤维)者。此处，所谓所述不妨碍本发明1的效果的范围，是指最外层配置有不织布层(A)之侧的层叠不织布的表面相对于硅模拟肌肤表面的密合力为1.20以上的范围。
为极细纤维的纤维A优选为单纤维直径的偏差为20.0％以下。通过纤维A的单纤维直径的偏差为20.0％以下，从而极细且单纤维直径均匀的纤维A进入至肌肤表面的微细凹凸，抑制在肌肤表面与不织布层(A)的表面之间形成空隙，肌肤表面与不织布层(A)的接触面积增大。由此，使用本发明1的层叠不织布的面膜与肌肤表面的摩擦系数提高，抑制面膜在肌肤表面滑动，结果，面膜对肌肤表面的密合性进一步提升。再者，关于若单纤维直径的偏差为20.0％以下，则促进极细且单纤维直径均匀的纤维A向肌肤表面的微细凹凸进入的机制，如下那样考虑。即，认为其原因在于，若单纤维直径的偏差为20.0％以下，则单纤维直径大的纤维A的存在概率变小，使得单纤维直径大的纤维A阻塞肌肤表面的微细凹凸的开口而阻碍单纤维直径小的纤维A进入所述凹凸的情况得到抑制。
进而，若纤维A的单纤维直径的偏差为20.0％以下，则在纤维A的纤维间形成纳米级的微细且均匀的空隙，由此可利用空隙的毛细管效果来进一步获得保液性的实际效果。
此处，通过纤维A的单纤维直径为50nm～400nm，且纤维A的单纤维直径的偏差为20.0％以下，从而超极细且单纤维直径均匀的纤维A进入至肌肤表面的微细的凹凸，作为结果，肌肤表面与不织布层(A)的接触面积变得非常大，故使用本发明1的层叠不织布的面膜对肌肤表面的密合性变得极其优异，因而为层叠不织布可采用的形态中最优选者之一。另外，就所述效果变得更优异这一理由而言，特别优选为纤维A的单纤维直径为100nm～400nm，且纤维A的单纤维直径的偏差为20.0％以下。
就所述观点而言，纤维A的单纤维直径的偏差越小越佳，优选为15.0％以下，更优选为10.0％以下，进而优选为7.0％以下。
另外，纤维A的单纤维直径的偏差的下限并无特别限定，优选为1.0％以上。
再者，所述纤维A的单纤维直径的偏差可通过利用扫描式电子显微镜(ScanningElectron Microscope，SEM)拍摄图像而测定。
所述纤维A可为单纤维各自分散者、单纤维部分结合者、具有多个单纤维凝聚而成的集合体等形态者。即，不依存于其长短或剖面形状等，只要为所谓的纤维状的形态即可。
作为本发明1中使用的纤维A的原材料，可使用聚酯或聚酰胺、聚烯烃等热塑性树脂，这些中，就提高所述密合性的方面而言，纤维A优选为聚酰胺纤维。通过将单纤维直径为50nm以上且800nm以下的纤维A设为具有吸水性的聚酰胺纤维，吸收使用本发明1的层叠不织布的面膜与肌肤表面之间的药液的毛细管效果提高，进而，面膜与肌肤表面的接触面积增大，可进一步提高所述密合性。再者，这些热塑性树脂中，可聚合有其他成分，也可含有稳定剂等添加物。
作为可构成纤维A的聚酰胺，例如可使用尼龙6、尼龙11、尼龙12、尼龙66、各种聚芳酰胺(aramid)树脂，这些中可优选地使用吸水性良好的尼龙6。
本发明1中使用的不织布层(A)的单位面积重量优选为3g/m2～40g/m2，所述下限更优选为5g/m2以上。另一方面，所述上限更优选为25g/m2以下，进而优选为15g/m2以下。通过将单位面积重量设为3g/m2以上，使用本发明1的层叠不织布的面膜对肌肤表面的密合性变得更优异。另一方面，通过将单位面积重量设为40g/m2以下，可削减后述的制造步骤中产生的易溶性聚合物的制造损失。
就使用本发明1的层叠不织布的面膜与使用者的肌肤表面的密合性变优异这一观点而言，层叠不织布将不织布层(A)配置于层叠不织布的至少一个表面的最外层。因此，作为所述层叠不织布的具体的形式，可例示在后述的不织布层(B)的其中一个表面配置有不织布层(A)的两层层叠结构(不织布层(B)/不织布层(A))、或在不织布层(B)的两个表面配置有不织布层(A)的三层层叠结构(不织布层(A)/不织布层(B)/不织布层(A))等。
其次，对不织布层(B)进行说明。不织布层(B)包含单纤维直径为3μm以上且30μm以下的纤维B，进而，相对于构成不织布层(B)的所有纤维，不织布层(B)含有15质量％～40质量％的基于JIS L 1015：2010 8.7.2所测定的拉伸强度为2.0cN/dtex以下的纤维B1(以下为纤维B1)，且相对于构成不织布层(B)的所有纤维，不织布层(B)含有15质量％～40质量％的基于JIS L 1015：2010 8.7.2所测定的拉伸强度超过2.0cN/dtex的纤维B2(以下为纤维B2)。此处，通过为构成不织布层(B)的纤维B的纤维直径细至30μm以下、且构成不织布层(B)的纤维B的一部分(即纤维B1)具有基于JIS L 1015：2010 8.7.2所测定的拉伸强度高至2.0cN/dtex以下的柔软性者，使用具备不织布层(B)的层叠不织布的面膜对肌肤表面的追随性提升，作为其结果，使用所述层叠不织布的面膜对肌肤表面的密合性变优异。此处，所谓面膜对肌肤表面的追随性，例如是指在面膜的使用时，面膜沿使用者面部存在的凹凸(使用者的鼻头至脸颊的部位等)贴附的性能。并且，通过为构成不织布层(B)的纤维B细小、且构成不织布层(B)的纤维B的一部分具有高柔软性者，层叠不织布屈伸时的柔韧度变优异，而且柔软性也变优异，而能够将使用层叠不织布的面膜沿使用者面部的凹凸柔韧地弯曲，进而能够将使用层叠不织布的面膜沿使用者面部的凹凸伸展，因而认为，作为其结果，使用层叠不织布的面膜对肌肤表面的追随性变优异。
另外，纤维B的单纤维直径为3μm以上，由此具备不织布层(B)的层叠不织布的强度变优异，从而对使用层叠不织布的面膜的生产时及使用时的操作性变优异做出贡献。
进而，就通过所述机制而面膜对肌肤表面的追随性变得更优异、面膜对肌肤表面的密合性变优异这一理由而言，基于JIS L 1015：2010 8.7.2所测定的拉伸强度为2.0cN/dtex以下的纤维B1的单纤维直径更优选为3μm以上且20μm以下，进而优选为3μm以上且10μm以下，特别优选为3μm以上且8μm以下。
另外，不织布层(B)含有基于JIS L 1015：2010 8.7.2所测定的拉伸强度(以下有时简称为湿润时强度)为2.0cN/dtex以下且湿润时的模量(modulus)低的纤维B1。就在将层叠不织布用作面膜的情况下，面膜对肌肤表面的细小凹凸的追随性进一步提升、面膜对肌肤表面的密合性变得更加优异这一观点而言，所述纤维B1的湿润时强度优选为1.7cN/dtex以下，更优选为1.5cN/dtex以下。再者，纤维B1的湿润时强度的下限并无特别限定，就可使面膜的生产时或使用时的操作性更优异这一观点而言，优选为0.8cN/dtex以上。
另外，相对于构成不织布层(B)的所有纤维，本发明1的层叠不织布含有15质量％～40质量％的纤维B1。就使用本发明1的层叠不织布的面膜的生产时或使用时的操作性变优异这一理由而言，纤维B1的含量为40质量％以下。另一方面，就通过所述机制而面膜对肌肤表面的追随性变优异、面膜对肌肤表面的密合性变优异这一理由而言，纤维B1的含量为15质量％以上，进而优选为20％质量以上，特别优选为30％质量以上。
作为本发明1中使用的纤维B1，可使用为再生纤维的人造丝或铜铵纤维(cupra)、为半合成纤维的乙酸酯或三乙酸酯、及为动物系天然纤维的羊毛或绢。这些中，就面膜对肌肤表面的追随性变得更优异、可使面膜对肌肤表面的密合性更优异这一理由而言，纤维B1优选为人造丝。
进而，在纤维B1为以上所述的再生纤维、半合成纤维、或动物系天然纤维的情况下，优选为相对于层叠不织布整体而含有9质量％～36质量％的纤维B1。就使用本发明1的层叠不织布的面膜的生产时或使用时的操作性变优异这一理由而言，为再生纤维、半合成纤维、或动物系天然纤维的纤维B1相对于层叠不织布整体的含量为36质量％以下。另一方面，就通过所述机制而面膜对肌肤表面的追随性变优异、面膜对肌肤表面的密合性变优异这一理由而言，为再生纤维、半合成纤维、或动物系天然纤维的纤维B1相对于层叠不织布整体的含量为9质量％以上，进而优选为15质量％以上，特别优选为20质量％以上。
另外，不织布层(B)除纤维B1以外也含有纤维B2。作为纤维B2，可使用为合成纤维的聚酯纤维或聚酰胺纤维、聚烯烃纤维等、为植物系天然纤维的棉或麻、为再生纤维的莱赛尔(Lyocell)或天丝(Tencel)来作为一般而言湿润状态下强度高的纤维。这些中，根据可使使用本发明1的层叠不织布的面膜的生产时或使用时的操作性更优异这一理由，纤维B2优选为聚对苯二甲酸乙二酯纤维。并且，根据可使使用本发明1的层叠不织布的面膜的生产时或使用时的操作性更优异这一理由，纤维B2在构成不织布层(B)的所有纤维的质量中的含量优选为60质量％以上且85质量％以下。另外，根据可使使用本发明1的层叠不织布的面膜的生产时或使用时的操作性更加优异这一理由，聚对苯二甲酸乙二酯纤维在构成不织布层(B)的所有纤维的质量中的含量为优选为60质量％以上且85质量％以下。
再者，不织布层(B)可为仅包含纤维B者，也可为在不妨碍本发明1的效果的范围内含有纤维B以外的纤维(例如单纤维直径为800nm以下的纤维)者。此处，所谓所述不妨碍本发明1的效果的范围，是指层叠不织布的基于JIS L 1913：2010.6.7.3所测定的湿润时的抗弯刚度为0.12mN以上且0.18mN以下，且层叠不织布的基于JIS L 1913：2010.6.3.2所测定的湿润时的拉伸强度为15N/25mm以上且50N/25mm以下的范围。
本发明1的不织布层(B)的单位面积重量优选为15g/m2～60g/m2，所述下限更优选为20g/m2以上。另一方面，所述上限更优选为55g/m2以下，进而优选为50g/m2以下。构成层叠不织布的不织布层中，不织布层(B)具有作为支撑层的功能，因而通过将单位面积重量设为15g/m2以上，层叠不织布的强度提高，使用所述层叠不织布的面膜的生产时或使用时的操作性变优异。另外，如“发明所要解决的问题”一项中所记载那样，若不织布层(B)的单位面积重量变大，则层叠不织布的强度提高，使用所述层叠不织布的面膜的生产时或使用时的操作性变优异。但是，另一方面，使用所述层叠不织布的面膜对肌肤表面的密合性变差。因此，层叠不织布具备的不织布层(B)的单位面积重量优选为60g/m2以下。并且，本发明1的层叠不织布中，所述层叠不织布具备的不织布层(B)包含单纤维直径为3μm以上且30μm以下的纤维B，且相对于不织布层(B)整体，不织布层(B)含有15质量％～40质量％的基于JIS L1015：2010 8.7.2所测定的拉伸强度为2.0cN/dtex以下的纤维B1。因此，即便不织布层(B)的单位面积重量为60g/m2以下，本发明1的层叠不织布的强度也变优异，使用本发明1的层叠不织布的面膜的生产时或使用时的操作性也变优异。
通过将本发明1的层叠不织布设为所述构成，层叠不织布屈伸时的柔韧度与柔软性提升，使用所述层叠不织布的面膜对肌肤表面的追随性提升。并且，通过面膜对肌肤表面的追随性提升，而抑制面膜自肌肤表面(包括鼻头至脸颊的部位等凹凸大的面部部位的肌肤表面在内)的剥离。即，面膜对肌肤表面的密合性变优异。
另外，本发明1的层叠不织布优选为基于JIS L 1913：2010.6.7.3所测定的湿润时的抗弯刚度为0.12mN以上且0.18mN以下，且基于JIS L 1913：2010.6.3.2所测定的湿润时的拉伸强度为15N/25mm以上且50N/25mm以下。再者，以下有时将“基于JIS L 1913：2010.6.7.3所测定的湿润时的抗弯刚度”简称为“抗弯刚度”，且有时将“基于JIS L 1913：2010.6.3.2所测定的湿润时的拉伸强度”简称为“拉伸强度”。
本发明1的层叠不织布通过抗弯刚度及拉伸强度的两者为特定的范围内，而成为层叠不织布屈伸时的柔韧度优异、且柔软性也优异者。并且，使用屈伸时的柔韧度优异、且柔软性也优异的层叠不织布的面膜通过所述机制而成为对肌肤表面的追随性优异者。并且，对肌肤表面的追随性优异的面膜特别是也会柔韧地沿着使用者面部中存在大的凹凸的部位(鼻头至使用者的脸颊的部位等)，因而成为对肌肤表面的密合性优异者。
就层叠不织布屈伸时的柔韧度变得更优异、使用层叠不织布的面膜对肌肤表面的追随性变得更优异这一理由而言，层叠不织布的抗弯刚度更优选为0.16mN以下，进而优选为0.14mN以下。再者，抗弯刚度是基于JIS L 1913：2010.6.7.3，将层叠不织布的试验片在20℃的蒸馏水中含浸10分钟，将自蒸馏水取出的试验片安装于哥雷(Gurley)式试验机来进行测定。
另外，就层叠不织布的柔软性变得更优异、使用所述层叠不织布的面膜对肌肤表面的追随性变得更优异这一理由而言，层叠不织布的拉伸强度更优选为40N/25mm以下，进而优选为30N/25mm以下。再者，拉伸强度是基于JIS L 1913：2010.6.3.2，将层叠不织布的试验片在20℃的蒸馏水中含浸10分钟，将自蒸馏水取出的试验片安装于定速伸长型拉伸试验机来进行测定。
另外，本发明1的层叠不织布的单位面积重量优选为30g/m2～65g/m2，所述下限更优选为35g/m2以上。另一方面，所述上限更优选为60g/m2以下。通过将单位面积重量设为30g/m2以上，使用本发明1的层叠不织布的面膜的生产时或使用时的操作性变优异。另一方面，通过将单位面积重量设为65g/m2以下，使用所述层叠不织布的面膜对肌肤表面的追随性变得更优异，且面膜对肌肤表面的密合性变得更优异。
另外，本发明1的层叠不织布的厚度优选为0.3mm～1.3mm，所述下限更优选为0.4mm以上。另一方面，所述上限更优选为1.0mm以下。若厚度为0.3mm以上，且进而本发明1的层叠不织布的单位面积重量为30g/m2～65g/m2，则抑制构成层叠不织布的纤维彼此过度的交缠，大部分层叠不织布的拉伸强度下降，由此，使用所述层叠不织布的面膜对肌肤表面的追随性提升，结果，面膜对肌肤表面的密合性变得更优异。另一方面，若厚度为1.3mm以下，且本发明1的层叠不织布的单位面积重量为30g/m2～65g/m2，则使用所述层叠不织布的面膜的操作性变优异。
在本发明1的层叠不织布的单位面积重量为30g/m2～65g/m2，且本发明1的厚度为0.3mm～1.3mm的情况下，进而优选为本发明1的层叠不织布具备的不织布层(A)及不织布层(B)处于以下的关系。不织布层(A)与不织布层(B)的厚度的比(不织布层(A)的厚度/不织布层(B)的厚度)(以下有时称为厚度的比(A/B))优选为0.05～0.67。通过将厚度的比(A/B)设为0.05以上，在将使用所述层叠不织布的面膜以不织布层(A)成为肌肤侧的方式来使用的情况下，面膜对肌肤表面的密合性变得更优异，因而优选。另外，通过将厚度的比(A/B)设为0.67以下，使用所述层叠不织布的面膜的生产时或使用时的操作性变优异，因而优选。
使用本发明1的层叠不织布的面膜是以具有纤维A的不织布层(A)成为使用者的肌肤侧、不织布层(B)成为较不织布层(A)更靠空气侧的方式来使用，由此，利用不织布层(A)所含的单纤维直径极小的纤维A的毛细管效果，不织布层(B)所含的药液被吸收至与肌肤表面接触的不织布层(A)侧，由此而可抑制药液在空气中挥发，可使面膜的保液性提升。由此，在敷贴有面膜的期间、即经过面膜通常的使用时间20分钟后，药液也被保持于面膜，结果所述面膜对肌肤表面的密合性变优异。作为评价所述保液性的方法，可将含浸有化妆水的层叠不织布上载于模拟皮肤上，以使用层叠不织布所保持的初期的化妆水质量的值、及20分钟后层叠不织布所保持的化妆水质量的值的药液保持率来进行评价。就长时间维持密合性的观点而言，20分钟后的层叠不织布的药液保持率优选为70质量％以上，更优选为75质量％以上，进而优选为80质量％以上。
另外，使用本发明1的层叠不织布的面膜为如下者，其以具有为极细纤维的纤维A的不织布层(A)成为使用者的肌肤侧的方式来使用，由此纤维A进入至肌肤表面的细小凹凸，肌肤表面与不织布层(A)的表面的接触面积增大，面膜与肌肤表面的摩擦系数提高，抑制面膜在肌肤表面滑动，结果密合性提升。作为评价面膜与肌肤表面之间的摩擦系数的方法，可基于JISP8147：1994 3.2倾斜方法，根据含浸有蒸馏水的层叠不织布与模拟肌肤表面之间的静摩擦系数来进行评价。就面膜对肌肤表面的密合性的观点而言，层叠不织布的不织布层(A)与模拟肌肤表面之间的静摩擦系数优选为1.5以上，更优选为2.0以上。
另外，关于本发明1的层叠不织布，如上所述，通过在不织布层(A)中含有为极细纤维的纤维A，从而使用所述层叠不织布的面膜与肌肤表面之间的摩擦系数变优异。此外，关于本发明1的层叠不织布，也如上所述，通过在不织布层(B)中以特定含量含有为特定的湿润时强度的纤维B，从而使用所述层叠不织布的面膜对肌肤表面的追随性变优异。并且，通过面膜与肌肤表面之间的摩擦系数变优异、且面膜对肌肤表面的追随性变优异，从而面膜对肌肤表面的密合性变优异。作为评价通过使用将所述不织布层(A)与不织布层(B)组合的层叠不织布而发挥出的面膜对肌肤表面的密合性的方法，可在模拟皮肤之上上载含浸有蒸馏水的层叠不织布，根据将层叠不织布抬高时的层叠不织布与模拟皮肤之间的密合力来进行评价。关于利用所述方法进行测定的将不织布层(A)配置于最外层之侧的层叠不织布的表面与作为模拟皮肤的硅模拟肌肤表面之间的密合力(以下为层叠不织布与模拟皮肤的密合力)，就敷贴面膜时的密合感变良好的观点而言，优选为1.20N以上，进而优选为1.24N以上，特别优选为1.27N以上。
此处，优选为本发明1的层叠不织布所具有的不织布层(A)及不织布层(B)的至少任一者为水刺(spun-lace)不织布。水刺不织布可通过利用高压水流来使构成纤维互相缠绕的方法而获得，与利用针轧(needle-punch)来使构成纤维互相缠绕的方法相比，所述方法中互相缠绕时的构成纤维的断线少，可获得强度高的不织布层，因而可提高使用所述层叠不织布的面膜的生产时或使用时的操作性。
作为用以获得本发明1的层叠不织布中使用的单纤维直径为50nm以上且800nm以下的纤维A的方法，例如可采用以下的实施例1一项中记载的方法。
再者，不织布层(A)及不织布层(B)可在分别单独利用高压水流而互相缠绕后，将所述不织布层(A)与不织布层(B)层叠，并利用高压水流而形成一体从而制成层叠不织布，也可将经过梳理(carding)步骤后的(互相缠绕前的)不织布层(A)的织物(web)与不织布层(B)的织物层叠，利用高压水流而互相缠绕来形成一体，从而制成层叠不织布。
作为本发明1的层叠不织布的用途，可在化妆品材料用途、擦拭材料用途、医药用途、卫生材料用途、杂货用途等中应用。优选为使层叠不织布浸渍于药液或水等中来使用的用途，尤其优选为在面膜等含浸化妆水或美容液来使用的护肤用品、即化妆品材料中应用。
以下，对本发明2的实施方式进行详细说明。本发明2的层叠不织布具有不织布层(A)与不织布层(B)，所述不织布层(A)含有单纤维直径为50nm以上且800nm以下的纤维A，且所述不织布层(A)配置于层叠不织布的至少一个表面的最外层。并且，以所述不织布层(A)接触使用者的皮肤的方式来使用层叠不织布，由此纤维A进入至皮肤的细沟的内部，不织布层(A)与皮肤的接触面积增大，结果层叠不织布与皮肤的密合性提升。通过将纤维A的单纤维直径设为50nm以上，可抑制在将所述层叠不织布用作面膜时纤维A脱落并残留于皮肤。另一方面，通过将纤维A的单纤维直径设为800nm以下，如上所述，皮肤与纤维表面的接触面积增大，且皮肤与不织布层(A)的接触面积增大，故肌肤与层叠不织布的摩擦系数提高。因此，抑制层叠不织布在皮肤表面滑动，可获得敷贴层叠不织布时的密合性的实际效果。进而，通过密合性提升，从而防止提拉脸颊时层叠不织布滑动，结果，使用所述层叠不织布的面膜的提拉性提升。就所述观点而言，纤维A的单纤维直径的上限更优选为500nm以下，进而优选为400nm以下，特别优选为250nm以下。另外，就提升层叠不织布的提拉性与提升层叠不织布的生产性这两个观点而言，纤维A的单纤维直径优选为100nm～400nm。
此处，不织布层(A)为包含纤维A者，不织布层(A)可为仅包含纤维A者，也可为在不妨碍本发明2的效果的范围内含有纤维A以外的纤维(例如单纤维直径为1000nm以上的纤维)者。此处，所谓所述不妨碍本发明2的效果的范围，是指最外层配置有不织布层(A)之侧的层叠不织布的表面相对于硅模拟肌肤表面的密合力为1.20以上的范围。
为纳米纤维的所述纤维A中，单纤维直径的偏差为20.0％以下。通过所述纤维A的单纤维直径的偏差为20.0％以下，从而极细且单纤维直径均匀的纤维A进入至肌肤表面的微细凹凸，抑制在皮肤与不织布层(A)的表面之间形成空隙，皮肤与不织布层(A)的接触面积增大。由此，本发明2的层叠不织布与肌肤的摩擦系数提高，抑制层叠不织布在皮肤表面滑动，结果，使用所述层叠不织布的面膜的密合性提升。进而，若纤维A的单纤维直径的偏差为20.0％以下，则在纤维A的纤维间形成纳米级的微细且均匀的空隙，由此可利用空隙的毛细管效果来进一步获得保液性的实际效果。再者，若单纤维直径的偏差超过20.0％，则纤维A内的一部分纤维的纤维径变大，纤维A无法进入至肌肤表面的微细凹凸，而有使用所述层叠不织布的面膜与使用者的肌肤的密合性下降的倾向。
此处，通过纤维A的单纤维直径为50nm～400nm，且纤维A的单纤维直径的偏差为20.0％以下，从而超极细且单纤维直径均匀的纤维A进入至肌肤表面的微细的凹凸，作为结果，皮肤与不织布层(A)的接触面积变得非常大，故本发明2的层叠不织布对肌肤的密合性变得极其优异，因而为本发明2的层叠不织布可采用的形态中最优选者之一。另外，就所述效果变得更优异这一理由而言，特别优选为纤维A的单纤维直径为100nm～400nm，且纤维A的单纤维直径的偏差为20.0％以下。
就所述观点而言，纤维A的单纤维直径的偏差越小越佳，优选为15.0％以下，更优选为10.0％以下，进而优选为7.0％以下。
另外，纤维A的单纤维直径的偏差并无特别限定，优选为1.0％以上。
再者，所述纤维A的单纤维直径的偏差可通过利用扫描式电子显微镜(SEM)拍摄图像而测定。
所述纤维A可为单纤维各自分散者、单纤维部分结合者、具有多个单纤维凝聚而成的集合体等形态者。即，不依存于其长短或剖面形状等，只要为所谓的纤维状的形态即可。
作为本发明2中使用的纤维A的原材料，可使用聚酯或聚酰胺、聚烯烃等热塑性树脂，这些中，就提高所述密合性与提拉性的方面而言，纤维A优选为聚酰胺纤维。通过将单纤维直径为50nm以上且800nm以下的纤维A设为具有吸水性的聚酰胺纤维，吸收层叠不织布与皮肤之间的药液的毛细管效果提高，进而，层叠不织布与皮肤的接触面积增大，可进一步提高使用所述层叠不织布的面膜的密合性与提拉性。再者，这些热塑性树脂中，可聚合有其他成分，也可含有稳定剂等添加物。
作为可构成纤维A的聚酰胺，例如可使用尼龙6、尼龙11、尼龙12、尼龙66、各种聚芳酰胺(aramid)树脂，这些中可优选地使用吸水性良好的尼龙6。
本发明2中使用的不织布层(A)的单位面积重量优选为3g/m2～40g/m2，所述下限更优选为5g/m2以上。另一方面，所述上限更优选为25g/m2以下，进而优选为15g/m2以下。通过将单位面积重量设为3g/m2以上，而容易获得密合性的实际效果。另一方面，通过将单位面积重量设为40g/m2以下，可削减后述的制造步骤中产生的易溶性聚合物的制造损失。
就使用者的皮肤与层叠不织布的密合性变优异这一观点而言，本发明2的层叠不织布将不织布层(A)配置于层叠不织布的至少一个表面的最外层，作为所述层叠不织布的具体的形式，可例示在后述的不织布层(B)的其中一个表面配置有不织布层(A)的两层层叠结构(不织布层(B)/不织布层(A))、或在不织布层(B)的两个表面配置有不织布层(A)的三层层叠结构(不织布层(A)/不织布层(B)/不织布层(A))等。
本发明2的层叠不织布具有不织布层(B)作为其构成要素，所述不织布层(B)为包含单纤维直径为3μm以上且100μm以下的纤维B者。通过所述层叠不织布具有包含所述纤维B的所述不织布层(B)，使用所述层叠不织布的面膜的强度、进而提拉性变优异。另外，通过所述纤维B的单纤维直径为3μm以上，从而层叠不织布的强度提升，抑制提拉脸颊时的使用所述层叠不织布的面膜自身的变形，使用所述层叠不织布的面膜的提拉性提升。另一方面，通过将纤维B的单纤维直径设为100μm以下，而防止纤维变硬，层叠不织布的柔韧度变优异，从而抑制使用所述层叠不织布的面膜的使用时的因硬度引起的不适感。就所述观点而言，纤维B的单纤维直径的下限更优选为5μm以上，进而优选为7μm以上。另一方面，其上限更优选为30μm以下，进而优选为20μm以下。
作为本发明2中使用的纤维B的原材料，可使用聚酯纤维或聚酰胺纤维、聚烯烃纤维等合成纤维、纸浆或绢、棉、人造丝等天然纤维，这些中，就提高所述强度的方面而言，优选为聚酯纤维。作为聚酯纤维，例如可列举聚对苯二甲酸乙二酯或聚对苯二甲酸丁二酯、聚对苯二甲酸三亚甲酯、聚乳酸等。这些中，优选为强度高的聚对苯二甲酸乙二酯。
另外，不织布层(B)优选为相对于不织布层(B)的总质量而含有90质量％以上的为聚酯纤维的纤维B。若在构成不织布层(B)的纤维中含有一定比例以上的尼龙或棉等具有高吸水性的吸水性纤维，则于在层叠不织布中含浸药液后，所述吸水性纤维膨润，所述吸水性纤维的强度受损，而存在面膜的强度下降的情况。并且，结果为当使用所述层叠不织布的面膜提拉脸颊时面膜发生变形，而存在使用所述层叠不织布的面膜的提拉性下降的情况。因此，就所述观点而言，不织布层(B)优选为包含与所述尼龙或棉等吸水性纤维相比吸水性低的聚酯纤维，即优选为不织布层(B)含有一定比例以上的聚酯纤维。具体而言，不织布层(B)优选为相对于不织布层(B)的总质量而含有90质量％以上的为聚酯纤维的纤维B。再者，不织布层(B)可为仅包含纤维B者，也可为在不妨碍本发明2的效果的范围内含有纤维B以外的纤维(例如单纤维直径为800nm以下的纤维)者。此处，所谓所述不妨碍本发明2的效果的范围，是指湿润状态下面膜的横向的10％伸长应力为1.5N/50mm以上的范围。
另外，如上所述，与尼龙或棉等吸水性纤维相比，聚酯纤维的吸水性低。并且，相对于不织布层(B)的总质量，不织布层(B)含有90质量％以上的为聚酯纤维的纤维B，由此，使用本发明2的层叠不织布的面膜的对使用者肌肤的药液渗透性能变优异。关于理由，如下那样考虑。本发明2的层叠不织布具备的不织布层(A)包含单纤维直径小的纤维，因而认为可利用毛细管效果来吸引不织布层(B)中所含的药液。并且，不织布层(B)含有大量的吸水性较低的聚酯纤维，因而认为不织布层(A)的吸引不织布层B中所含的药液的效果变得更显著。并且，认为原因在于，当使用利用本发明2的层叠不织布的面膜时，使所述不织布层(A)接触使用者的肌肤，由此而将不织布层(A)中所含的大量的药液供给至使用者的肌肤。
本发明2的不织布层(B)的单位面积重量优选为15g/m2～100g/m2，所述下限更优选为20g/m2以上。另一方面，所述上限更优选为80g/m2以下，进而优选为60g/m2以下。通过将单位面积重量设为15g/m2以上，本发明2的面膜的强度变优异。另一方面，通过将单位面积重量设为100g/m2以下，可抑制与所述不织布层(A)层叠来吸收药液时的面膜总质量的增加，且可抑制使用面膜时面膜无意地自使用者的肌肤剥离。
如上所述，本发明2的面膜优选为具有一定的强度者，本发明人等人发现，通过湿润状态下面膜的横向的10％伸长应力为1.5N/50mm以上，而可获得可耐受提拉脸颊时的拉伸变形的面膜。若使用者敷贴湿润状态下面膜的横向的10％伸长应力为1.5N/50mm以上的面膜，则由于所述面膜的横向与使用者的脸颊至耳朵的方向大致平行，因而推测可抑制敷贴面膜时的因拉起(提拉)而引起的面膜在横向上的变形，作为结果而可进一步获得面膜的优异的提拉性的实际效果。再者，本发明2的湿润状态下面膜的横向的伸长应力可通过以下方式测定，即，基于JIS L 1913，利用定速伸长型拉伸试验机来读取使面膜伸长初期的长度的10％时的应力。此处，所谓面膜的横向，是指与敷贴所述面膜时自使用者的额头所分配的面膜的部位至使用者的下巴所分配的面膜的部位的方向大致垂直的方向。另外，例如通过适宜调整本发明2的面膜具有的不织布层(B)中所含的纤维B的含量、以及在3μm～100μm的范围内适宜调整纤维B的单纤维直径，而可将湿润状态下面膜的横向的10％伸长应力设为所期望者。
本发明2的面膜是以具有纤维A的不织布层(A)成为使用者的肌肤侧、不织布层(B)成为较不织布层(A)更靠空气侧的方式来使用，由此，利用不织布层(A)所含的单纤维直径极小的纤维A的毛细管效果，不织布层(B)所含的药液被吸收至与肌肤接触的不织布层(A)侧，由此而可抑制药液在空气中挥发，可使面膜的保液性提升。由此，在敷贴有面膜的期间、即经过面膜通常的使用时间20分钟后，药液也被保持于面膜，结果所述面膜对肌肤的密合性变优异。作为评价所述保液性的方法，可将含浸有化妆水的面膜上载于模拟皮肤上，以使用面膜所保持的初期的化妆水质量的值、及20分钟后面膜所保持的化妆水质量的值的药液保持率来进行评价。就长时间维持密合性的观点而言，20分钟后的面膜的药液保持率优选为70％以上，更优选为75％以上，进而优选为80％以上。
另外，本发明2的面膜为在不织布层(A)中含有单纤维直径的偏差为20.0％以下的纤维A，且通过所述纤维A进入至肌肤表面的细小凹凸，从而皮肤与不织布层(A)的表面的接触面积增大，本发明2的面膜与肌肤的摩擦系数提高，而抑制面膜在皮肤表面滑动，结果密合性提升者。作为评价面膜与皮肤之间的摩擦系数的方法，可依据JISP8147：1994 3.2倾斜方法，根据含浸有蒸馏水时的静摩擦系数来进行评价。就密合性的观点而言，面膜的不织布层(A)与皮肤之间的静摩擦系数优选为1.5以上，更优选为2.0以上，进而优选为2.4以上，特别优选为2.7以上。
另外，本发明2的面膜在不织布层(A)中含有单纤维直径的偏差为20.0％以下的纤维A，由此，可通过所述面膜所具有的吸盘吸附效果来提升本发明2的面膜的初期的(刚刚敷贴后的)密合性。作为评价所述密合力的方法，可将含浸有蒸馏水的面膜上载于模拟皮肤上，根据将面膜抬高时的密合力来进行评价。关于利用所述方法进行测定的面膜与皮肤之间的密合力，就敷贴时的密合感的观点而言，优选为1.20N以上，进而优选为1.24N以上，特别优选为1.27N以上。
此处，优选为本发明2的面膜所具有的不织布层(A)或不织布层(B)为水刺不织布。水刺不织布可通过利用高压水流来使构成纤维互相缠绕的方法而获得，与利用针轧来使构成纤维互相缠绕的方法相比，所述方法中互相缠绕时的构成纤维的断线少，可获得强度高的不织布层，从而可提高面膜的提拉性。
作为用以获得本发明2的纤维A的方法，可采用已知的方法(例如国际公开12/173116号公报中公开的方法)。
再者，不织布层(A)及不织布层(B)可在分别单独利用高压水流而互相缠绕后，将所述不织布层(A)与不织布层(B)层叠，并利用高压水流而形成一体从而制成层叠不织布，也可将经过梳理步骤后的(互相缠绕前的)不织布层(A)的织物与不织布层(B)的织物层叠，利用高压水流而互相缠绕来形成一体，从而制成层叠不织布。
并且，对所述层叠不织布进行冲压加工而成为面膜的形态，并使所述层叠不织布含浸化妆水或者美容液，从而用作面膜。
[实施例]
下文将叙述本实施例中使用的测定法。
(1)不织布层(A)及不织布层(B)的确定
垂直于层叠不织布的面来将所述层叠不织布切断，并自所述层叠不织布切出薄切片，在所述薄切片的剖面真空蒸镀铂-钯(Pt-Pd)合金而获得蒸镀体。继而，利用扫描式电子显微镜(SEM)(日立高新技术(Hitachi High-Tech)公司制造的S-3500N型)来观察所述蒸镀体的剖面部分，目视确认层叠不织布为具备构成纤维的单纤维直径不同的多个不织布层者。
其次，关于所述多个不织布层的各个，利用其他测定方法的项目中记载的方法来测定构成纤维的单纤维直径或湿润时强度等。并且，基于这些测定结果，将包含单纤维直径为50nm以上且800nm以下的纤维的不织布层确定为不织布层(A)。另外，将包含单纤维直径为3μm以上且30μm以下的纤维、且相对于构成不织布层的所有纤维而含有15质量％～40质量％的湿润时强度为2.0cN/dtex以下的纤维的不织布层确定为不织布层(B)。
(2)单纤维直径为1000nm以上的纤维的单纤维直径
垂直于层叠不织布的面来将所述层叠不织布切断，并自所述层叠不织布切出薄切片，在所述薄切片的剖面真空蒸镀铂-钯(Pt-Pd)合金而获得蒸镀体。继而，利用扫描式电子显微镜(SEM)(日立高新技术公司制造的S-3500N型)来观察所述薄切片所含的不织布层的剖面部分，自所述观察范围随机抽取10处，拍摄倍率为1,000倍的剖面照片。继而，在同一照片内以10根为单位随机抽取单纤维直径为1000nm以上的纤维，测定共计100根的单纤维直径为1000nm以上的纤维的单纤维直径。再者，在单纤维直径为1000nm以上的纤维的剖面形状为异形的情况下，根据剖面照片来测定纤维的剖面积，并自所述剖面积换算为正圆直径，由此而设定为单纤维直径为1000nm以上的纤维的单纤维直径。
(3)单纤维直径小于1000nm的纤维的单纤维直径
除将剖面照片的倍率设为10,000倍以外，以与所述(2)的纤维的单纤维直径的测定方法中记载的方法相同的方式，利用扫描式电子显微镜(SEM)(日立高新技术公司制造的SU8010型)来拍摄剖面照片。继而，在同一照片内以10根为单位随机抽取单纤维直径小于1000nm的纤维，测定共计100根的单纤维直径小于1000nm的纤维的单纤维直径。再者，在单纤维直径小于1000nm的纤维的剖面形状为异形的情况下，根据剖面照片来测定纤维的剖面积，并自所述剖面积换算为正圆直径，由此而设定为单纤维直径小于1000nm的纤维的单纤维直径。
(4)纤维A的平均单纤维直径
如以下那样测定具有不织布层(A)及不织布层(B)的层叠不织布的试样的不织布层(A)中所含的纤维A的平均单纤维直径。利用扫描式电子显微镜(SEM)(日立高新技术公司制造的SU8010型)来观察不织布层(A)的剖面部分，自所述观察范围随机选定拍摄部位，拍摄倍率为10,000倍的剖面照片。继而，在所述照片内随机抽取10根单纤维直径小于1000nm的纤维，测定这些纤维的单纤维直径，通过单纤维直径的测定来进行与纤维A相符的纤维的抽取。并且，反复进行自拍摄不织布层(A)的剖面部分的照片至纤维A的抽取为止的作业，直至所抽取的纤维A的合计根数为100根，算出100根纤维A的单纤维直径的平均值，作为纤维A的平均单纤维直径。
(5)纤维A的单纤维直径的偏差
如以下那样测定具有不织布层(A)及不织布层(B)的层叠不织布的试样的不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径的偏差。利用扫描式电子显微镜(SEM)(日立高新技术公司制造的SU8010型)来观察不织布层(A)的剖面部分，自所述观察范围随机选定拍摄部位，拍摄倍率为10,000倍的剖面照片。继而，在所述照片内随机抽取10根单纤维直径小于1000nm的纤维，测定这些纤维的单纤维直径，通过单纤维直径的测定来进行与纤维A相符的纤维的抽取。并且，反复进行自拍摄不织布层(A)的剖面部分的照片至纤维A的抽取为止的作业，直至所抽取的纤维A的合计根数为100根，使用100根纤维A的单纤维直径的值，通过下式而算出纤维A的单纤维直径的偏差。
纤维A的单纤维直径的偏差(纤维A的单纤维直径CV％)＝(纤维A的单纤维直径的标准偏差/纤维A的单纤维直径的平均值)×100(％)
(6)纤维的拉伸强度
基于JIS L 1015：2010 8.7.2，测定纤维的湿润时强度。
具体而言，自层叠不织布的试样采取1根纤维。其次，在将纤维在水中浸渍2分钟后，安装于定速伸长型拉伸试验机，在水中测定拉伸强度。将抓握间隔设为10mm，以10mm/min的拉伸速度施加负荷，直至试样切断为止，测定此时的强度，将测定结果作为纤维的基于JIS L 1015：2010 8.7.2所测定的拉伸强度。
(7)湿润时强度为2.0cN/dtex以下的纤维B1相对于构成不织布层(B)的所有纤维的含量
关于层叠不织布具备的多个不织布层中，包含单纤维直径为3μm以上且30μm以下的纤维的不织布层，随机选定100根构成所述不织布层的纤维。
其次，对于这些纤维，利用“(6)纤维的湿润时强度”一项中记载的测定方法来测定纤维的湿润时强度。
进而，将所述100根纤维的质量的合计值设为质量A，将所述100根纤维中湿润时强度为2.0cN/dtex以下的纤维的质量的合计值设为质量B。对所述质量B除以质量A所得的值乘以100，将所得的值作为湿润时强度为2.0cN/dtex以下的纤维B1相对于构成不织布层(B)的所有纤维的含量。
(8)层叠不织布中所含的再生纤维、半合成纤维、及动物系天然纤维的含量
基于JIS L 1030-1：2006“纤维制品的混用率试验方法-第1部：纤维鉴别”、及JISL 1030-2：2005“纤维制品的混用率试验方法-第2部：纤维混用率”，测定层叠不织布中所含的再生纤维、半合成纤维、及动物系天然纤维在层叠不织布中的正量混用率(标准状态下各纤维的质量比)，将其作为层叠不织布中所含的再生纤维、半合成纤维、及动物系天然纤维相对于层叠不织布整体的含量(质量％)。
(9)单位面积重量
基于JIS L 1913：1998 6.2进行测定。
使用钢制规尺及剃刀刃自层叠不织布的试样采取10片50mm×50mm的试验片。测定标准状态下的试验片的质量，通过下式而求出每单位面积的质量，并算出平均值。
ms＝m/S
此处，ms：每单位面积的质量(g/m2)
m：试验片的平均重量(g)
S：试验片的面积(m2)。
(10)厚度
基于JIS L 1913：1998 6.1.2A法进行测定。
自层叠不织布的试样采取5片50mm×50mm的试验片。使用厚度测定器(得乐(Teclock)公司制造的定压厚度测定器、型号PG11J)，在标准状态下对试验片施加10秒钟0.36kPa的压力来测定厚度。对各试验片(5片)进行测定，算出平均值。
(11)不织布层(A)与不织布层(B)的厚度的比(A/B)
关于具有不织布层(A)及不织布层(B)的层叠不织布的试样，如以下那样测定不织布层(A)及不织布层(B)的厚度。利用扫描式电子显微镜(SEM)(日立高新技术公司制造的S-3500N型)来观察层叠不织布的剖面部分，拍摄共计10张倍率为100倍的剖面照片。继而，在各照片内随机测定10处不织布层(A)的厚度。对10张剖面照片进行所述作业，将共计100个的值的平均值设为不织布层(A)的厚度A。另外，在各照片内随机测定10处不织布层(B)的厚度。对10张剖面照片进行所述作业，将共计100个的值的平均值设为不织布层(B)的厚度B。使用所得的平均值，在不织布构成为不织布层(A)/不织布层(B)的情况下，以A/B算出不织布层(A)与不织布层(B)的厚度的比。另外，在不织布构成如不织布层(A)/不织布层(B)/不织布层(A)那样，层叠不织布具有多层不织布层(A)的情况下，使用各不织布层(A)中测定出的值的合计值的平均值(A')，以A'/B算出不织布层(A)与不织布层(B)的厚度的比。
(12)抗弯刚度
基于JIS L 1913：2010.6.7.3进行测定。
自层叠不织布的试样采取10片所述JIS中记载的规定尺寸的试验片。其次，对于这些10片试验片中的5片试验片，供于层叠不织布的制造装置的前进方向的抗弯刚度的评价中，对于这些10片试验片中的5片试验片，供于层叠不织布的与制造装置的前进方向垂直的方向的抗弯刚度的评价中。具体而言，在100mL的蒸馏水(水温：20℃)中将试验片含浸10分钟。其次，自蒸馏水中取出试验片，将蒸馏水正在滴落状态的试验片安装于哥雷式试验机(东洋精机制作所“哥雷柔软度试验机”)，测定抗弯刚度(mN)。将所得的10片试验片的抗弯刚度的平均值作为层叠不织布的抗弯刚度。
(13)拉伸强度
基于JIS L 1913：2010.6.3.2进行测定。
自层叠不织布的试样，以层叠不织布的与制造装置的前进方向垂直的方向成为长边方向的方式，准备5片宽25mm、长150mm的试验片。并且，在100mL的蒸馏水(水温：20℃)中将试验片含浸10分钟，自蒸馏水取出试验片后立即将试验片安装于定速伸长型拉伸试验机(岛津制作所“AG-50kNG”)，进行拉伸强度的测定。将试验片的长度方向上的抓握间隔设为100mm，以200mm/min的拉伸速度施加负荷直至试验片切断为止，根据应力应变曲线来读取试验片断裂时的最大应力，将所得的合计5个测定值的平均值作为拉伸强度。
(14)静摩擦系数
基于JIS P8147：1994 3.2倾斜方法进行测定。
自层叠不织布的试样，准备10片宽30mm、长130mm的层叠不织布的试验片(具有不织布层(A)及不织布层(B)的层叠不织布)。其次，对在这些10片试验片中的5片试验片，供于层叠不织布的制造装置的前进方向的静摩擦系数的评价中，对于这些10片试验片中的5片试验片，供于层叠不织布的与制造装置的前进方向垂直的方向的静摩擦系数的评价中。具体而言，关于所述前进方向的评价，在100mL的蒸馏水(水温：20℃)中将试验片含浸10分钟，自蒸馏水取出试验片后立即安装于滑动倾斜角测定装置的砝码。另一方面，将硅模拟肌肤表面(博拉库斯(Beaulax)制造的“生物皮肤板(Bioskin plate)”、尺寸：195mm×130mm×5Tmm、硬度Lv2)安装于滑动倾斜角测定装置，以试验片的测定面与硅模拟肌肤表面接触的方式、且以试验片的所述前进方向与滑动倾斜角测定装置的滑动方向一致的方式将安装有试验片的砝码上载于模拟肌肤表面上，读取在小于倾斜角度3°/秒的条件下砝码落下时的倾斜角，将所述倾斜角的正切(tanθ)设为静摩擦系数。另外，关于与所述前进方向垂直的方向的评价，在100mL的蒸馏水(水温：20℃)中将试验片含浸10分钟，取出后立即安装于滑动倾斜角测定装置的砝码。另一方面，将硅模拟肌肤表面安装于滑动倾斜角测定装置，以试验片的测定面与硅模拟肌肤表面接触的方式、且以试验片的垂直于所述前进方向的方向与滑动倾斜角测定装置的滑动方向一致的方式将安装有试验片的砝码上载于模拟肌肤表面上，读取在小于倾斜角度3°/秒的条件下砝码落下时的倾斜角，将所述倾斜角的正切(tanθ)设为静摩擦系数。将所得的10片试验片的静摩擦系数的平均值作为层叠不织布的静摩擦系数。
(15)化妆水的质量保持率
自在温度20℃×湿度60％RH的环境下调湿24小时的层叠不织布的试样采取5片宽25mm、长25mm的层叠不织布的试验片。继而，测定所述试验片的质量(g)。另外，测定硅模拟肌肤表面(博拉库斯(Beaulax)制造的“脸颊部肌肤模型40代”、尺寸：φ50mm×5Tmm)的质量(g)。将试验片上载于所述硅模拟肌肤表面，以相对于试验片的质量而成为7倍质量的方式含浸化妆水(无印良品“化妆水·敏感肌用滋润型”(注册商标)、良品计划股份有限公司)，在所述状态下测定试验片、硅模拟肌肤表面及化妆水的初期的合计质量(g)，并投入至温度20℃×湿度60％RH的恒温恒湿槽中。在20分钟后取出所述样品，测定试验片、硅模拟肌肤表面及化妆水的20分钟后的合计质量(g)，通过下式而算出药液保持率(％)。对5片进行测定，算出平均值来作为化妆水的质量保持率。
初期的化妆水质量(g)＝初期的合计质量(g)-硅模拟肌肤表面的质量(g)-试验片的质量(g)
20分钟后的化妆水质量＝20分钟后的合计质量(g)-硅模拟肌肤表面的质量(g)-试验片的质量(g)
化妆水的质量保持率(％)＝20分钟后的化妆水质量(g)/初期的化妆水质量(g)×100。
(16)密合力
采取10片宽60mm、长60mm的层叠不织布的试验片。使缝线贯穿所述试验片的中心(对角线的交点)，并以成为周长为300mm的环状的方式将缝线的端部连结。在100mL的蒸馏水(水温：20℃)中将所述试验片浸渍10分钟，取出后立即以试验片的不织布层(A)的面与硅模拟肌肤表面接触的方式上载于硅模拟肌肤表面(博拉库斯(Beaulax)制造的“Bioskinplate”、尺寸：195mm×130mm×5Tmm、硬度Lv2)之上，以所述缝线相对于模拟肌肤表面而垂直的方式利用定速伸长型拉伸试验机的夹具抓住缝线。以成为100mm的方式调整此时的模拟肌肤表面与夹具的间隔。继而，以100mm/min的拉伸速度施加负荷直至试验片的总面积自模拟肌肤表面剥离为止，根据应力应变曲线来读取此时的最大应力。对10片进行测定，算出平均值。
(17)市售的面膜的清洗方法
在使用市售的面膜来实施本实施例中记载的测定的情况下，可将预先含浸的药液清洗、去除，将其供于测定中。具体而言，将市售的面膜投入1L的蒸馏水(水温：20℃)中，以手指的指腹反复按压5分钟，而将预先含浸的药液洗去。进行5次所述作业后，谨慎地自蒸馏水中提起面膜，将其夹于展开的吉姆毛巾(Kimtowel)(日本制纸克莱希(Nippon PaperCrecia)/4片层叠)等，以手掌轻轻按压后，在平坦的位置展开静置，在温度20℃×湿度60％RH的环境下调湿24小时。调湿后的面膜可切成规定的尺寸而供于各测定。
(18)监视器评价(参考信息)
为了获得参考信息而对使用层叠不织布的面膜实施监视器评价。
将各实施例及比较例中获得的层叠不织布冲压为掩模形态而制成面膜，以相对于所述面膜的质量而成为7倍质量的方式含浸化妆水(无印良品“化妆水·敏感肌用滋润型”(注册商标)、良品计划股份有限公司)，对于活动表情肌时的密合感、敷贴时的操作性，由10名的女性小组在各人的绝对评价中以满分10分进行评价，根据10名的平均分(小数点以后四舍五入)以下述基准进行评价。
A+：9分～10分
A：7分～8分
B：5分～6分
C：3分～4分
D：0分～2分。
(19)湿润状态下层叠不织布的10％伸长应力
依据JIS L 1913：1998 6.3.2进行测定。以试验片的长度方向成为层叠不织布的横向的方式自层叠不织布切出宽50mm、长250mm的层叠不织布的试验片，准备5片所述试验片。并且，将这些试验片在20℃的蒸馏水中浸渍10分钟以上，取出后立即将试验片安装于定速伸长型拉伸试验机来进行测定。将抓握间隔设为100mm，以200mm/min的拉伸速度施加负荷直至试验片切断为止，根据应力应变曲线来读取试验片伸长10mm时的应力。将所得的5片试验片各自的应力的平均值作为湿润状态下层叠不织布的横向的10％伸长应力。此处，所谓层叠不织布的横向，是指与如下方向大致平行的方向，所述方向如上所述那样与敷贴使用所述层叠不织布的面膜时自敷用者的额头所分配的面膜的部位至敷用者的下巴所分配的面膜的部位的方向垂直。
(20)监视器评价(参考信息)
将各实施例及比较例中获得的不织布冲压为掩模形态而制成面膜，以相对于所述面膜的质量而成为7倍质量的方式含浸化妆水(无印良品“化妆水·敏感肌用滋润型”)，对于敷用后经过20分钟后的密合感、提拉感，由10名的女性小组在各人的绝对评价中以满分10分进行评价，根据10名的平均分(小数点以后四舍五入)以下述基准进行评价。
A：9分～10分
B：7分～8分
C：5分～6分
D：3分～4分
E：0分～2分。
首先，对有关于本发明1的实施例及比较例进行记载。
(实施例1)
(聚合物合金纤维)
分别计量熔融粘度为212Pa·s(262℃、剪切速率121.6sec-1)、熔点为220℃的尼龙6(N6)(40质量％)以及重量平均分子量为12万、熔融粘度为30Pa·s(240℃、剪切速率2432sec-1)、熔点为170℃且光学纯度为99.5％以上的聚L乳酸(60质量％)，分别供给至以下详细说明的双轴挤出混炼机，在220℃下进行混炼而获得聚合物合金碎片(chip)。
螺杆形状：同方向完全啮合型2条螺纹
螺杆：直径37mm、有效长度1670mm、L/D＝45.1
混炼部长度为螺杆有效长度的28％
混炼部位于较螺杆有效长度的1/3更靠喷出侧
中途有3处回流(back flow)部
通气孔：2处。
将所得的聚合物合金碎片供给至短纤维(staple)用纺线机的单轴挤出型熔融装置，设定为熔融温度为235℃、纺线温度为235℃(模口面温度220℃)、纺线速度为1200m/min来进行熔融纺线，获得聚合物合金纤维。将其并线后，进行蒸汽(steam)延伸而获得包含单线细度为3.0dtex的聚合物合金纤维的纤维束(tow)。所得的聚合物合金纤维显示出强度为3.5cN/dtex、伸长率为45％、U％＝1.0％的优异特性。
(卷缩·切割步骤)
对所述包含聚合物合金纤维的纤维束实施卷缩(12峰顶/25mm)后，切割为51mm的短纤维。
(不织布层(A))
在利用梳理机将所述聚合物合金纤维开纤后，利用交叉铺网成网机(crosslapping weber)而制成网(web)。在压力3MPa、速度1.0m/min的条件下利用高压水流使所述网互相缠绕，获得18g/m2的不织布层(A)。
(不织布层(B))
利用梳理机将15％的人造丝纤维(单纤维直径：7μm、湿润时强度为0.9cN/dtex、切割长度为38mm)、85％的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纤维(单纤维直径：12μm、湿润时强度为4.3cN/dtex、切割长度为51mm)混纤、开纤后，利用交叉铺网成网机而制成网。在压力3MPa、速度1.0m/min的条件下利用高压水流使所述网互相缠绕，获得40g/m2的不织布层(B)。
(层叠不织布)
在以上所得的不织布层(B)的表背面分别配设不织布层(A)，将不织布构成设为A/B/A，进而在压力：10MPa、速度1.0m/min的条件下利用高压水流使其互相缠绕，获得单位面积重量为76g/m2的层叠不织布。其次，利用1％氢氧化钠水溶液，以温度95℃、浴比1：40、处理时间30分钟对所述层叠不织布进行处理，由此而将不织布层(A)中所含的极细纤维切割纤维(Cut Fiber)的海成分去除，获得单位面积重量为54.5g/m2的层叠不织布。不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径为230nm。另外不织布层(A)与不织布层(B)的厚度的比(A/B)为0.25。另外，不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径的偏差为30.0％。
其次，将所述层叠不织布冲压为掩模形态，制成面膜。另外，将本实施例的层叠不织布的不织布构成汇总于表1中，将所述层叠不织布的物性等汇总于表2中。所述层叠不织布为抗弯刚度、拉伸强度较低，密合力较高者。另外，作为参考信息，对使用所述层叠不织布的面膜进行监视器评价，结果为密合感为B、操作性为A的良好结果。
(实施例2)
将实施例1的不织布层(B)中所含的人造丝纤维(单纤维直径：7μm、湿润时强度为0.9cN/dtex、切割长度为38mm)的含有率变更为30％，将PET纤维(单纤维直径：12μm、湿润时强度为4.3cN/dtex、切割长度为51mm)的含有率变更为70％，除此以外，以与实施例1相同的方式获得单位面积重量为54.2g/m2的层叠不织布。另外不织布层(A)与不织布层(B)的厚度的比(A/B)为0.25。另外，不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径的偏差为31.4％。
其次，将所述层叠不织布冲压为掩模形态，制成面膜。另外，将本实施例的层叠不织布的不织布构成汇总于表1中，将所述层叠不织布的物性等汇总于表2中。所述层叠不织布为抗弯刚度、拉伸强度低，密合力高者。另外，作为参考信息，对使用所述层叠不织布的面膜进行监视器评价，结果为密合感为A+、操作性为A的非常良好的结果。
(实施例3)
将实施例1的不织布层(B)中所含的人造丝纤维(单纤维直径：7μm、湿润时强度为0.9cN/dtex、切割长度为38mm)的含有率变更为40％，将PET纤维(单纤维直径：12μm、湿润时强度为4.3cN/dtex、切割长度为51mm)的含有率变更为60％，除此以外，以与实施例1相同的方式获得单位面积重量为54.0g/m2的层叠不织布。另外不织布层(A)与不织布层(B)的厚度的比(A/B)为0.19。另外，不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径的偏差为32.1％。
其次，将所述层叠不织布冲压为掩模形态，制成面膜。另外，将本实施例的层叠不织布的不织布构成汇总于表1中，将所述层叠不织布的物性等汇总于表2中。所述层叠不织布为抗弯刚度、拉伸强度低，密合力高者。另外，作为参考信息，对使用所述层叠不织布的面膜进行监视器评价，结果为密合感为A+、操作性为A的非常良好的结果。
(实施例4)
将实施例2的不织布层(B)中所含的人造丝纤维(单纤维直径：7μm、湿润时强度为0.9cN/dtex、切割长度为38mm)变更为人造丝纤维(单纤维直径：12μm、湿润时强度为1.2cN/dtex、切割长度为38mm)，除此以外，以与实施例2相同的方式获得单位面积重量为54.1g/m2的层叠不织布。另外不织布层(A)与不织布层(B)的厚度的比(A/B)为0.14。另外，不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径的偏差为32.0％。
其次，将所述层叠不织布冲压为掩模形态，制成面膜。另外，将本实施例的层叠不织布的不织布构成汇总于表1中，将所述层叠不织布的物性等汇总于表2中。所述层叠不织布为抗弯刚度、拉伸强度较低，密合力较高者。另外，作为参考信息，对使用所述层叠不织布的面膜进行监视器评价，结果为密合感与操作性均为A的良好结果。
(实施例5)
将实施例4的不织布层(B)中所含的人造丝纤维(单纤维直径：12μm、湿润时强度为1.2cN/dtex、切割长度为38mm)的含有率变更为20％，将PET纤维(单纤维直径：12μm、湿润时强度为4.3cN/dtex、切割长度为51mm)的含有率变更为80％，除此以外，以与实施例6相同的方式获得单位面积重量为54.4g/m2的层叠不织布。另外不织布层(A)与不织布层(B)的厚度的比(A/B)为0.11。另外，不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径的偏差为32.2％。
其次，将所述层叠不织布冲压为掩模形态，制成面膜。另外，将本实施例的层叠不织布的不织布构成汇总于表1中，将所述层叠不织布的物性等汇总于表2中。所述层叠不织布为抗弯刚度、拉伸强度较低，密合力较高者。另外，作为参考信息，对使用所述层叠不织布的面膜进行监视器评价，结果为密合感与操作性均为A的良好结果。
(实施例6)
将实施例2的不织布层(B)中所含的人造丝纤维(单纤维直径：7μm、湿润时强度为0.9cN/dtex、切割长度为38mm)变更为人造丝纤维(单纤维直径：15μm、湿润时强度为1.6cN/dtex、切割长度为38mm)，除此以外，以与实施例2相同的方式获得单位面积重量为54.7g/m2的层叠不织布。另外不织布层(A)与不织布层(B)的厚度的比(A/B)为0.11。另外，不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径的偏差为30.6％。
其次，将所述层叠不织布冲压为掩模形态，制成面膜。另外，将本实施例的层叠不织布的不织布构成汇总于表1中，将所述层叠不织布的物性等汇总于表2中。所述层叠不织布为抗弯刚度、拉伸强度较低，密合力较高者。另外，作为参考信息，对使用所述层叠不织布的面膜进行监视器评价，结果为密合感为B、操作性为A的较良好的结果。
(实施例7)
将实施例2的不织布层(B)中所含的人造丝纤维(单纤维直径：7μm、湿润时强度为0.9cN/dtex、切割长度为38mm)变更为人造丝纤维(单纤维直径：17μm、湿润时强度为1.8cN/dtex、切割长度为38mm)，除此以外，以与实施例2相同的方式获得单位面积重量为54.6g/m2的层叠不织布。另外不织布层(A)与不织布层(B)的厚度的比(A/B)为0.14。另外，不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径的偏差为30.4％。
其次，将所述层叠不织布冲压为掩模形态，制成面膜。另外，将本实施例的层叠不织布的不织布构成汇总于表1中，将所述层叠不织布的物性等汇总于表2中。所述层叠不织布为抗弯刚度、拉伸强度较低，密合力较高者。另外，作为参考信息，对使用所述层叠不织布的面膜进行监视器评价，结果为密合感为B、操作性为A的较良好的结果。
(实施例8)
(海岛复合纤维)
使用尼龙6(N6、熔融粘度：190Pa·s)作为岛成分，使用共聚有间苯二甲酸5-磺酸钠8.0摩尔％的PET(共聚PET、熔融粘度：95Pa·s)作为海成分，以海/岛成分的复合比成为50/50的方式流入至使用了组入已知的管型海岛复合模口(日本专利特开2001-192924号公报中记载的已知的管型海岛复合模口)，且每1个喷出孔穿设有供岛成分使用的1000个分配孔的分配板的纺线组件(pack)，自喷出孔喷出复合聚合物流来进行熔融纺线，获得未延伸纤维。将其以延伸速度800m/min延伸，获得217dtex-100长丝(filament)的海岛复合纤维。所得的海岛复合纤维显示出强度为3.4cN/dtex、伸长率为38％的优异特性。
(卷缩·切割步骤)
对包含所述海岛复合纤维的长丝实施卷缩(12峰顶/25mm)后，切割为51mm的短纤维。
(不织布层(A))
在利用梳理机将所述海岛复合纤维开纤后，利用交叉铺网成网机而制成网。在压力3MPa、速度1.0m/min的条件下利用高压水流使所述网互相缠绕，获得14g/m2的不织布层(A)。
(不织布层(B))
利用梳理机将40％的人造丝纤维(单纤维直径：7μm、湿润时强度为0.9cN/dtex、切割长度为38mm)、60％的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纤维(单纤维直径：12μm、湿润时强度为4.3cN/dtex、切割长度为51mm)混纤、开纤后，利用交叉铺网成网机而制成网。在压力3MPa、速度1.0m/min的条件下利用高压水流使所述网互相缠绕，获得40g/m2的不织布层(B)。
(层叠不织布)
在以上所得的不织布层(B)的表背面分别配设不织布层(A)，将不织布构成设为A/B/A，进而在压力：10MPa、速度1.0m/min的条件下利用高压水流使其互相缠绕，获得单位面积重量为69g/m2的层叠不织布。其次，利用1％氢氧化钠水溶液，以温度95℃、浴比1：40、处理时间30分钟对所述层叠不织布进行处理，由此而将不织布层(A)中所含的极细纤维切割纤维的海成分去除，获得单位面积重量为54.0g/m2的层叠不织布。不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径为230nm。另外不织布层(A)与不织布层(B)的厚度的比(A/B)为0.16。另外，不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径的偏差为26.0％。
其次，将所述层叠不织布冲压为掩模形态，制成面膜。另外，将本实施例的层叠不织布的不织布构成汇总于表1中，将所述层叠不织布的物性等汇总于表2中。所述层叠不织布为抗弯刚度、拉伸强度低，密合力高者。另外，作为参考信息，对使用所述层叠不织布的面膜进行监视器评价，结果为密合感为A+、操作性为A的非常良好的结果。
(实施例9)
(海岛复合纤维)
将作为岛成分的尼龙6(N6、熔融粘度：190Pa·s)、作为海成分的共聚有间苯二甲酸5-磺酸钠8.0摩尔％的PET(共聚PET、熔融粘度：95Pa·s)在270℃下分别熔融后，进行计量，以海/岛成分的复合比成为50/50的方式流入至使用了组入已知的复合模口(例如国际公开12/173116号公报的图6(a)所公开的排列的复合模口)，且每1个喷出孔穿设有供岛成分使用的3000个分配孔的分配板的纺线组件，自喷出孔喷出复合聚合物流来进行熔融纺线，获得未延伸纤维。将其以延伸速度800m/min延伸，获得217dtex-100长丝的海岛复合纤维。所得的海岛复合纤维显示出强度为3.5cN/dtex、伸长率为34％的优异特性。
(卷缩·切割步骤)
对包含所述海岛复合纤维的长丝实施卷缩(12峰顶/25mm)后，切割为51mm的短纤维。
(不织布层(A))
在利用梳理机将所述海岛复合纤维开纤后，利用交叉铺网成网机而制成网。在压力3MPa、速度1.0m/min的条件下利用高压水流使所述网互相缠绕，获得14g/m2的不织布层(A)。
(不织布层(B))
利用梳理机将40％的人造丝纤维(单纤维直径：7μm、湿润时强度为0.9cN/dtex、切割长度为38mm)、60％的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纤维(单纤维直径：12μm、湿润时强度为4.3cN/dtex、切割长度为51mm)混纤、开纤后，利用交叉铺网成网机而制成网。在压力3MPa、速度1.0m/min的条件下利用高压水流使所述网互相缠绕，获得40g/m2的不织布层(B)。
(层叠不织布)
在以上所得的不织布层(B)的表背面分别配设不织布层(A)，将不织布构成设为A/B/A，进而在压力：10MPa、速度1.0m/min的条件下利用高压水流使其互相缠绕，获得单位面积重量为69g/m2的层叠不织布。其次，利用1％氢氧化钠水溶液，以温度95℃、浴比1：40、处理时间30分钟对所述层叠不织布进行处理，由此而将不织布层(A)中所含的极细纤维切割纤维的海成分去除，获得单位面积重量为54.2g/m2的层叠不织布。不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径为230nm。另外不织布层(A)与不织布层(B)的厚度的比(A/B)为0.19。另外，不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径的偏差为15.1％。
其次，将所述层叠不织布冲压为掩模形态，制成面膜。另外，将本实施例的层叠不织布的不织布构成汇总于表3中，将所述层叠不织布的物性等汇总于表4中。所述层叠不织布为抗弯刚度、拉伸强度低，密合力高者。另外，作为参考信息，对使用所述层叠不织布的面膜进行监视器评价，结果为密合感为A+、操作性为A的非常良好的结果。
(实施例10)
将实施例8的海/岛成分的复合比设为85/15，除此以外，以与实施例8相同的方式获得单位面积重量为54.2g/m2的层叠不织布。不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径为230nm。另外不织布层(A)与不织布层(B)的厚度的比(A/B)为0.19。另外，不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径的偏差为9.8％。
其次，将所述层叠不织布冲压为掩模形态，制成面膜。另外，将本实施例的层叠不织布的不织布构成汇总于表3中，将所述层叠不织布的物性等汇总于表4中。所述层叠不织布为抗弯刚度、拉伸强度低，密合力高者。另外，作为参考信息，对使用所述层叠不织布的面膜进行监视器评价，结果为密合感为A+、操作性为A的非常良好的结果。
(实施例11)
使用将分配板孔的排列图案设为已知的排列图案(例如国际公开12/173116号公报的图6(b)所公开的排列图案)，且每1个喷出孔穿设有供岛成分使用的1000个分配孔的分配板，将海/岛成分的复合比变更为20/80，除此以外，以与实施例8相同的方式获得单位面积重量为54.1g/m2的层叠不织布。不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径为230nm。另外不织布层(A)与不织布层(B)的厚度的比(A/B)为0.14。另外，不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径的偏差为6.5％。
其次，将所述层叠不织布冲压为掩模形态，制成面膜。另外，将本实施例的层叠不织布的不织布构成汇总于表3中，将所述层叠不织布的物性等汇总于表4中。所述层叠不织布为抗弯刚度、拉伸强度低，密合力高者。另外，作为参考信息，对使用所述层叠不织布的面膜进行监视器评价，结果为密合感为A+、操作性为A的非常良好的结果。
(实施例12)
将实施例11的不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径变更为300nm，除此以外，以与实施例11相同的方式获得单位面积重量为54.2g/m2的层叠不织布。另外不织布层(A)与不织布层(B)的厚度的比(A/B)为0.19。另外，不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径的偏差为4.1％。
其次，将所述层叠不织布冲压为掩模形态，制成面膜。另外，将本实施例的层叠不织布的不织布构成汇总于表3中，将所述层叠不织布的物性等汇总于表4中。所述层叠不织布为抗弯刚度、拉伸强度低，密合力高者。另外，作为参考信息，对使用所述层叠不织布的面膜进行监视器评价，结果为密合感与操作性均为A的良好结果。
(实施例13)
将实施例11的不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径变更为700nm，除此以外，以与实施例11相同的方式获得单位面积重量为54.0g/m2的层叠不织布。另外不织布层(A)与不织布层(B)的厚度的比(A/B)为0.11。另外，不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径的偏差为5.6％。
其次，将所述层叠不织布冲压为掩模形态，制成面膜。另外，将本实施例的层叠不织布的不织布构成汇总于表3中，将所述层叠不织布的物性等汇总于表4中。所述层叠不织布为抗弯刚度、拉伸强度低，密合力高者。另外，作为参考信息，对使用所述层叠不织布的面膜进行监视器评价，结果为密合感与操作性均为A的良好结果。
(实施例14)
将层叠不织布的设计单位面积重量变更为30g/m2，除此以外，以与实施例11相同的方式获得单位面积重量为30.4g/m2的层叠不织布。另外不织布层(A)与不织布层(B)的厚度的比(A/B)为0.05。另外，不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径的偏差为6.7％。
其次，将所述层叠不织布冲压为掩模形态，制成面膜。另外，将本实施例的层叠不织布的不织布构成汇总于表3中，将所述层叠不织布的物性等汇总于表4中。所述层叠不织布为抗弯刚度、拉伸强度低，密合力高者。另外，作为参考信息，对使用所述层叠不织布的面膜进行监视器评价，结果为密合感为A+、操作性为B的良好结果。
(实施例15)
将层叠不织布的设计单位面积重量变更为64g/m2，除此以外，以与实施例11相同的方式获得单位面积重量为64.3g/m2的层叠不织布。另外不织布层(A)与不织布层(B)的厚度的比(A/B)为0.58。另外，不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径的偏差为7.0％。
其次，将所述层叠不织布冲压为掩模形态，制成面膜。另外，将本实施例的层叠不织布的不织布构成汇总于表3中，将所述层叠不织布的物性等汇总于表4中。所述层叠不织布为抗弯刚度、拉伸强度较低，密合力较高者。另外，作为参考信息，对使用所述层叠不织布的面膜进行监视器评价，结果为密合感为B、操作性为A的较良好的结果。
(实施例16)
在实施例11的不织布层(B)的其中一面配设不织布层(A)，并将不织布构成变更为A/B，除此以外，以与实施例11相同的方式获得单位面积重量为47.4g/m2的层叠不织布。另外不织布层(A)与不织布层(B)的厚度的比(A/B)为0.10。另外，不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径的偏差为6.8％。
其次，将所述层叠不织布冲压为掩模形态，制成面膜。另外，将本实施例的层叠不织布的不织布构成汇总于表3中，将所述层叠不织布的物性等汇总于表4中。所述层叠不织布为抗弯刚度、拉伸强度低，密合力高者。另外，作为参考信息，对使用所述层叠不织布的面膜进行监视器评价，结果为密合感为A+、操作性为A的非常良好的结果。
(比较例1)
将实施例1的不织布层(B)中所含的人造丝纤维(单纤维直径：7μm、湿润时强度为0.9cN/dtex、切割长度为38mm)的含有率变更为50％，将PET纤维(单纤维直径：12μm、湿润时强度为4.3cN/dtex、切割长度为51mm)的含有率变更为50％，除此以外，以与实施例1相同的方式获得单位面积重量为54.3g/m2的层叠不织布。另外不织布层(A)与不织布层(B)的厚度的比(A/B)为0.16。另外，不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径的偏差为32.3％。
其次，将所述层叠不织布冲压为掩模形态，制成面膜。另外，将本比较例的层叠不织布的不织布构成汇总于表5中，将所述层叠不织布的物性等汇总于表6中。所述层叠不织布为抗弯刚度、拉伸强度低，密合力高者。另外，作为参考信息，对使用所述层叠不织布的面膜进行监视器评价，结果为密合感为A+、操作性为C的较差的结果。
(比较例2)
将实施例1的不织布层(B)中所含的纤维变更为100％的人造丝纤维(单纤维直径：7μm、湿润时强度为0.9cN/dtex、切割长度为38mm)，除此以外，以与实施例1相同的方式获得单位面积重量为53.8g/m2的层叠不织布。另外不织布层(A)与不织布层(B)的厚度的比(A/B)为0.11。另外，不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径的偏差为31.2％。
其次，将所述层叠不织布冲压为掩模形态，制成面膜。另外，将本比较例的层叠不织布的不织布构成汇总于表5中，将所述层叠不织布的物性等汇总于表6中。所述层叠不织布为抗弯刚度、拉伸强度低，密合力高者。另外，作为参考信息，对使用所述层叠不织布的面膜进行监视器评价，结果为密合感为A+、操作性为D的差结果。
(比较例3)
将实施例1的不织布层(B)中所含的人造丝纤维(单纤维直径：7μm、湿润时强度为0.9cN/dtex、切割长度为38mm)的含有率变更为10％，将PET纤维(单纤维直径：12μm、湿润时强度为4.3cN/dtex、切割长度为51mm)的含有率变更为90％，除此以外，以与实施例1相同的方式获得单位面积重量为53.7g/m2的层叠不织布。另外不织布层(A)与不织布层(B)的厚度的比(A/B)为0.14。另外，不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径的偏差为31.9％。
其次，将所述层叠不织布冲压为掩模形态，制成面膜。另外，将本比较例的层叠不织布的不织布构成汇总于表5中，将所述层叠不织布的物性等汇总于表6中。所述层叠不织布为抗弯刚度、拉伸强度较高，密合力较低者。另外，作为参考信息，对使用所述层叠不织布的面膜进行监视器评价，结果密合感为C、操作性为A而较差。
(比较例4)
将实施例2的不织布层(B)中所含的人造丝纤维(单纤维直径：7μm、湿润时强度为0.9cN/dtex、切割长度为38mm)变更为棉纤维(单纤维直径：15μm、湿润时强度为2.3cN/dtex、切割长度为25mm)，除此以外，以与实施例2相同的方式获得单位面积重量为54.5g/m2的层叠不织布。另外不织布层(A)与不织布层(B)的厚度的比(A/B)为0.16。另外，不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径的偏差为32.0％。
其次，将所述层叠不织布冲压为掩模形态，制成面膜。另外，将本比较例的层叠不织布的不织布构成汇总于表5中，将所述层叠不织布的物性等汇总于表6中。所述层叠不织布为抗弯刚度、拉伸强度高，密合力低者。另外，作为参考信息，对使用所述层叠不织布的面膜进行监视器评价，结果为密合感为D、操作性为A的差结果。
(比较例5)
将实施例2的不织布层(B)中所含的人造丝纤维(单纤维直径：7μm、湿润时强度为0.9cN/dtex、切割长度为38mm)变更为莱赛尔纤维(单纤维直径：12μm、湿润时强度为2.7cN/dtex、切割长度为38mm)，除此以外，以与实施例2相同的方式获得单位面积重量为54.6g/m2的层叠不织布。另外不织布层(A)与不织布层(B)的厚度的比(A/B)为0.14。另外，不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径的偏差为30.3％。
其次，将所述层叠不织布冲压为掩模形态，制成面膜。另外，将本比较例的层叠不织布的不织布构成汇总于表5中，将所述层叠不织布的物性等汇总于表6中。所述层叠不织布为抗弯刚度、拉伸强度高，密合力低者。另外，作为参考信息，对使用所述层叠不织布的面膜进行监视器评价，结果为密合感为D、操作性为A的差结果。
(比较例6)
将比较例2的不织布层(B)中所含的人造丝纤维(单纤维直径：7μm、湿润时强度为0.9cN/dtex、切割长度为38mm)变更为PET纤维(单纤维直径：12μm、湿润时强度为4.3cN/dtex、切割长度为51mm)，除此以外，以与比较例2相同的方式获得单位面积重量为54.5g/m2的层叠不织布。另外不织布层(A)与不织布层(B)的厚度的比(A/B)为0.11。另外，不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径的偏差为31.5％。
其次，将所述层叠不织布冲压为掩模形态，制成面膜。另外，将本比较例的层叠不织布的不织布构成汇总于表5中，将所述层叠不织布的物性等汇总于表6中。所述层叠不织布为抗弯刚度、拉伸强度高，密合力低者。另外，作为参考信息，对使用所述层叠不织布的面膜进行监视器评价，结果为密合感为D、操作性为A的差结果。
Figure GDA0002180437520000261
Figure GDA0002180437520000271
Figure GDA0002180437520000281
Figure GDA0002180437520000291
Figure GDA0002180437520000301
Figure GDA0002180437520000311
其次，对有关于本发明2的实施例及比较例进行记载。
(实施例17)
(海岛复合纤维)
将作为岛成分的聚对苯二甲酸乙二酯(PET、熔融粘度：160Pa·s)及作为海成分的共聚有间苯二甲酸5-磺酸钠8.0摩尔％的PET(共聚PET、熔融粘度：95Pa·s)在290℃下分别熔融后，进行计量，以海/岛成分的复合比成为20/80的方式流入至使用了组入已知的复合模口(例如国际公开12/173116号公报的图6(b)所公开的排列的复合模口)，且每1个喷出孔穿设有供岛成分使用的1000个分配孔的分配板的纺线组件，自喷出孔喷出复合聚合物流来进行熔融纺线，获得未延伸纤维。将其以延伸速度800m/min延伸，获得150dtex-15长丝的海岛复合纤维。所得的海岛复合纤维显示出强度为3.6cN/dtex、伸长率为30％的优异特性。
(卷缩·切割步骤)
对包含所述海岛复合纤维的长丝实施卷缩(12峰顶/25mm)后，切割为51mm的短纤维。
(不织布层(A))
在利用梳理机将所述海岛复合纤维开纤后，利用交叉铺网成网机而制成网。在压力：3MPa、速度1.0m/min的条件下利用高压水流使所述网互相缠绕，获得12.5g/m2的不织布。对所述不织布，利用1％氢氧化钠水溶液，以温度95℃、浴比1：40、处理时间30分钟进行处理，由此而将海成分去除，获得包含PET的纤维A且单位面积重量为10g/m2的不织布层(A)。不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径为700nm。
(不织布层(B))
利用梳理机将包含聚对苯二甲酸乙二酯(PET)的单纤维直径为14μm且切割长度为51mm的短纤维开纤后，利用交叉铺网成网机而制成网。在压力：3MPa、速度1.0m/min的条件下利用高压水流使所述网互相缠绕，获得50g/m2的不织布层(B)。
(层叠不织布)
将以上所得的不织布层(A)与不织布层(B)层叠，进而在压力：10MPa、速度1.0m/min的条件下利用高压水流使其互相缠绕，获得单位面积重量为60g/m2的层叠不织布。另外，不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径的偏差为4.9％。
进而，将所述层叠不织布冲压为掩模形态而制成面膜。另外，将本实施例的面膜的不织布构成汇总于表1中，将所述面膜的物性等汇总于表2中。所述面膜为静摩擦系数与密合力均较高者。进行监视器评价，结果20分钟后的密合感与提拉感较良好。
(实施例18)
将实施例17的不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径变更为300nm，除此以外，以与实施例17相同的方式获得单位面积重量为60g/m2的层叠不织布。另外，不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径的偏差为4.3％。
其次，将所述层叠不织布冲压为掩模形态而制成面膜。另外，将本实施例的面膜的不织布构成汇总于表1中，将所述面膜的物性等汇总于表2中。所述面膜为静摩擦系数高、密合力较高者。进行监视器评价，结果20分钟后的密合感与提拉感较良好。
(实施例19)
将实施例17的不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径变更为230nm，除此以外，以与实施例17相同的方式获得单位面积重量为60g/m2的层叠不织布。另外，不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径的偏差为5.0％。
其次，将所述层叠不织布冲压为掩模形态而制成面膜。另外，将本实施例的面膜的不织布构成汇总于表1中，将所述面膜的物性等汇总于表2中。所述面膜为静摩擦系数高、密合力极高者。进行监视器评价，结果20分钟后的密合感与提拉感均良好。此处，之所以20分钟后的密合感与提拉感均变良好，考察得出是由实施例19的层叠不织布中使用的不织布层(A)所含的纤维A的单纤维直径的影响所致。
(实施例20)
(海岛复合纤维)
将岛成分设为尼龙6(N6、熔融粘度：190Pa·s)，将纺线温度变更为270℃，除此以外，以与实施例17相同的方式获得217dtex-100长丝的海岛复合纤维。所得的海岛复合纤维显示出强度为3.5cN/dtex、伸长率为34％的优异特性。
(卷缩·切割步骤)
对包含所述海岛复合纤维的长丝实施卷缩(12峰顶/25mm)后，切割为51mm的短纤维。
(不织布层(A))
在利用梳理机将所述海岛复合纤维开纤后，利用交叉铺网成网机而制成网。在压力：3MPa、速度1.0m/min的条件下利用高压水流使所述网互相缠绕，获得11.1g/m2的不织布。对所述不织布，利用1％氢氧化钠水溶液，以温度95℃、浴比1：40、处理时间30分钟进行处理，由此而将海成分去除，获得包含N6的纤维A且单位面积重量为10g/m2的不织布层(A)。不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径为700nm。
(不织布层(B))
以与实施例17相同的方式获得不织布层(B)。
(层叠不织布)
将以上所得的不织布层(A)与不织布层(B)层叠，以与实施例17相同的方式获得单位面积重量为60g/m2的层叠不织布。另外，不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径的偏差为5.5％。
进而，将所述层叠不织布冲压为掩模形态而制成面膜。另外，将本实施例的面膜的不织布构成汇总于表1中，将所述面膜的物性等汇总于表2中。所述面膜为静摩擦系数与密合力均较高者。进行监视器评价，结果20分钟后的密合感良好，且提拉感较良好。此处，之所以20分钟后的密合感良好，考察得出是由实施例20的层叠不织布中使用的不织布层(A)所含的纤维A的原材料的吸水性的影响所致。
(实施例21)
将实施例20的不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径变更为300nm，除此以外，以与实施例20相同的方式获得单位面积重量为60g/m2的层叠不织布。另外，不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径的偏差为4.2％。
其次，将所述层叠不织布冲压为掩模形态而制成面膜。另外，将本实施例的面膜的不织布构成汇总于表1中，将所述面膜的物性等汇总于表2中。所述面膜为静摩擦系数与密合力均高者。进行监视器评价，结果20分钟后的密合感与提拉感均良好。此处，之所以20分钟后的密合感与提拉感均变良好，考察得出是由实施例21的层叠不织布中使用的不织布层(A)所含的纤维A的单纤维直径的影响所致。
(实施例22)
将实施例20的不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径变更为230nm，除此以外，以与实施例20相同的方式获得单位面积重量为60g/m2的层叠不织布。另外，不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径的偏差为6.5％。
其次，将所述层叠不织布冲压为掩模形态而制成面膜。另外，将本实施例的面膜的不织布构成汇总于表1中，将所述面膜的物性等汇总于表2中。所述面膜为静摩擦系数与密合力均极高者。进行监视器评价，结果20分钟后的密合感与提拉感均极其良好。此处，之所以20分钟后的密合感与提拉感均变得极其良好，考察得出是由实施例22的层叠不织布中使用的不织布层(A)所含的纤维A的单纤维直径的影响所致。
(实施例23)
使用将分配板孔的排列图案设为已知的排列图案(例如国际公开12/173116号公报的图6(a)所公开的排列图案)，且每1个喷出孔穿设有供岛成分使用的3000个分配孔的分配板，将海/岛成分的复合比设为85/15，将岛成分设为尼龙6(N6、熔融粘度：190Pa·s)，将纺线温度设为270℃，进而将不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径变更为230nm，除此以外，以与实施例20相同的方式获得单位面积重量为60g/m2的层叠不织布。另外，不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径的偏差为9.8％。
其次，将所述层叠不织布冲压为掩模形态而制成面膜。另外，将本实施例的面膜的不织布构成汇总于表3中，将所述面膜的物性等汇总于表4中。所述面膜为静摩擦系数较高、密合力高者。进行监视器评价，结果20分钟后的密合感与提拉感均良好。此处，之所以20分钟后的密合感与提拉感均变良好，考察得出是由实施例23的层叠不织布中使用的不织布层(A)所含的纤维A的单纤维直径的偏差的影响所致。
(实施例24)
将实施例23的海/岛成分的复合比设为50/50，除此以外，以与实施例23相同的方式获得单位面积重量为60g/m2的层叠不织布。另外，不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径的偏差为14.7％。
其次，将所述层叠不织布冲压为掩模形态而制成面膜。另外，将本实施例的面膜的不织布构成汇总于表3中，将所述面膜的物性等汇总于表4中。所述面膜为静摩擦系数与密合力均较高者。进行监视器评价，结果20分钟后的密合感较良好，且提拉感良好。此处，之所以20分钟后的密合感变得较良好，考察得出是由实施例24的层叠不织布中使用的不织布层(A)所含的纤维A的单纤维直径的偏差的影响所致。
(实施例25)
将实施例20的不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径变更为230nm，进而将实施例20的不织布层(B)中所含的纤维B的单纤维直径变更为40μm，除此以外，以与实施例20相同的方式获得单位面积重量为60g/m2的层叠不织布。另外，不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径的偏差为6.8％。
其次，将所述层叠不织布冲压为掩模形态而制成面膜。另外，将本实施例的面膜的不织布构成汇总于表3中，将所述面膜的物性等汇总于表4中。所述面膜为静摩擦系数高、密合力较高者。进行监视器评价，结果20分钟后的密合感与提拉感均较良好。此处，之所以20分钟后的提拉感变得较良好，考察得出是由实施例25的层叠不织布中使用的不织布层(B)所含的纤维B的单纤维直径的影响所致。
(实施例26)
对于实施例22的不织布层(A)，在以脱海后的质量比成为80：20的方式将包含实施例22的海岛复合纤维的尼龙6的短纤维与单纤维直径为14μm且切割长度为51mm的尼龙6的短纤维混合，并利用梳理机进行开纤后，利用交叉铺网成网机而制成网，变更为单位面积重量为10g/m2的不织布层(A)，除此以外，以与实施例22相同的方式获得单位面积重量为60g/m2的层叠不织布。另外，不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径的偏差为6.7％。
其次，将所述层叠不织布冲压为掩模形态而制成面膜。另外，将本实施例的面膜的不织布构成汇总于表3中，将所述面膜的物性等汇总于表4中。所述面膜为静摩擦系数与密合力均较高者。进行监视器评价，结果20分钟后的密合感与提拉感均较良好。此处，之所以20分钟后的密合感与提拉感均变得较良好，考察得出是由实施例26的层叠不织布中使用的不织布层(A)所含的纤维A的含量的影响所致。
(实施例27)
对于实施例22的不织布层(B)，在以脱海后的质量比成为80：20的方式将单纤维直径为14μm且切割长度为51mm的PET的短纤维与包含实施例19的海岛复合纤维的PET的短纤维混合，并利用梳理机进行开纤后，利用交叉铺网成网机而制成网，变更为单位面积重量为50g/m2的不织布层(B)，除此以外，以与实施例22相同的方式获得单位面积重量为60g/m2的层叠不织布。另外，不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径的偏差为7.0％。
其次，将所述层叠不织布冲压为掩模形态而制成面膜。另外，将本实施例的面膜的不织布构成汇总于表3中，将所述面膜的物性等汇总于表4中。所述面膜为静摩擦系数极高、密合力较高者。进行监视器评价，结果20分钟后的密合感极其良好，且提拉感较良好。此处，之所以20分钟后的提拉感变得较良好，考察得出是由实施例27的层叠不织布中使用的不织布层(B)所含的纤维B的含量的影响所致。
(比较例7)
在利用梳理机将实施例17的不织布层(B)中使用的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)短纤维开纤后，利用交叉铺网成网机而制成网。在压力：3MPa、10MPa、速度1.0m/min的条件下利用高压水流使所述网互相缠绕，获得单位面积重量为60g/m2的单层不织布。
其次，将所述层叠不织布冲压为掩模形态而制成面膜。另外，将本比较例的面膜的不织布构成汇总于表5中，将所述面膜的物性等汇总于表6中。所述面膜为静摩擦系数与密合力均极低者。进行监视器评价，结果为20分钟后的密合感与提拉感均极差者。此处，之所以成为20分钟后的密合感与提拉感均极差的结果，考察得出是由比较例7的单层不织布不具有不织布层(A)所致。
(比较例8)
将比较例7的不织布层(B)中所含的纤维变更为单纤维直径为14μm的棉纤维，除此以外，以与比较例7相同的方式获得单位面积重量为60g/m2的单层不织布。
其次，将所述层叠不织布冲压为掩模形态而制成面膜。另外，将本比较例的面膜的不织布构成汇总于表5中，将所述面膜的物性等汇总于表6中。所述面膜为静摩擦系数与密合力均极低者。进行监视器评价，结果为20分钟后的密合感与提拉感均极差者。此处，之所以成为20分钟后的密合感与提拉感均极差的结果，考察得出是由比较例8的单层不织布不具有不织布层(A)所致。
(比较例9)
将实施例22的不织布层(B)中所含的纤维B变更为单纤维直径为2μm的PET的分割分裂纤维，除此以外，以与实施例22相同的方式获得单位面积重量为60g/m2的层叠不织布。另外，不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径的偏差为6.3％。
其次，将所述层叠不织布冲压为掩模形态而制成面膜。另外，将本比较例的面膜的不织布构成汇总于表5中，将所述面膜的物性等汇总于表6中。所述面膜为静摩擦系数高、密合力低者。进行监视器评价，结果为20分钟后的密合感极其良好，且提拉感极差者。此处，之所以成为20分钟后的提拉感极差的结果，考察得出是由比较例9的层叠不织布中使用的不织布层(B)所含的纤维B的单纤维直径的影响所致。
(比较例10)
在利用梳理机将实施例22的不织布层(A)中使用的海岛复合纤维的短纤维开纤后，利用交叉铺网成网机而制成网。在压力：3MPa、10MPa、速度1.0m/min的条件下利用高压水流使所述网互相缠绕，获得单位面积重量为62.5g/m2的不织布。对所述不织布，利用1％氢氧化钠水溶液，以温度95℃、浴比1：40、处理时间30分钟进行处理，由此而将海成分去除，获得仅包含不织布层(A)且单位面积重量为60g/m2的单层不织布。另外，不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径的偏差为6.1％。
其次，将所述层叠不织布冲压为掩模形态而制成面膜。另外，将本比较例的面膜的不织布构成汇总于表5中，将所述面膜的物性等汇总于表6中。所述面膜为静摩擦系数与密合力均极高者。进行监视器评价，结果为20分钟后的密合感极其良好，且提拉感极差者。此处，之所以成为20分钟后的提拉感极差的结果，考察得出是由比较例10的单层不织布不具有不织布层(B)所致。
(比较例11)
(聚合物合金纤维)
分别计量熔融粘度为212Pa·s(262℃、剪切速率121.6sec-1)、熔点为220℃的尼龙6(N6)(40质量％)以及重量平均分子量为12万、熔融粘度为30Pa·s(240℃、剪切速率2432sec-1)、熔点为170℃且光学纯度为99.5％以上的聚L乳酸(60质量％)，分别供给至以下详细说明的双轴挤出混炼机，在220℃下进行混炼而获得聚合物合金碎片。
螺杆形状：同方向完全啮合型2条螺纹
螺杆：直径37mm、有效长度1670mm、L/D＝45.1
混炼部长度为螺杆有效长度的28％
混炼部位于较螺杆有效长度的1/3更靠喷出侧
中途有3处回流部
通气孔：2处。
将所得的聚合物合金碎片供给至短纤维(staple)用纺线机的单轴挤出型熔融装置，设定为熔融温度为235℃、纺线温度为235℃(模口面温度220℃)、纺线速度为1200m/min来进行熔融纺线，获得聚合物合金纤维。将其并线后，进行蒸汽延伸而获得包含单线细度为3.0dtex的聚合物合金纤维的纤维束。所得的聚合物合金纤维显示出强度为3.5cN/dtex、伸长率为45％、U％＝1.0％的优异特性。
(卷缩·切割步骤)
对所述包含聚合物合金纤维的纤维束实施卷缩(12峰顶/25mm)后，切割为51mm的短纤维。
(不织布层(A))
将实施例17的不织布层(A)中所含的纤维A变更为所述聚合物合金短纤维，除此以外，以与实施例17相同的方式获得单位面积重量为10g/m2的不织布层(A)。不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径为230nm。
(不织布层(B))
以与实施例17相同的方式获得不织布层(B)。
(层叠不织布)
将以上所得的不织布层(A)与不织布层(B)层叠，以与实施例17相同的方式获得单位面积重量为60g/m2的层叠不织布。另外，不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径的偏差为32.0％。
进而，将所述层叠不织布冲压为掩模形态而制成面膜。另外，将本比较例的面膜的不织布构成汇总于表5中，将所述面膜的物性等汇总于表6中。所述面膜为静摩擦系数与密合力均低者。进行监视器评价，结果为20分钟后的密合感与提拉感均差者。此处，之所以成为20分钟后的密合感与提拉感均差的结果，考察得出是由比较例11的层叠不织布中使用的不织布层(A)所含的纤维A的单纤维直径的偏差的影响所致。
(比较例12)
使用日本专利特开2001-192924号公报所记载的已知的管型海岛复合模口(每1个喷出孔的岛数：1000)，并将岛成分设为尼龙6(N6、熔融粘度：190Pa·s)，除此以外，以与实施例17相同的方式获得单位面积重量为60g/m2的层叠不织布。另外，不织布层(A)中所含的纤维A的单纤维直径的偏差为26.3％。
其次，将所述层叠不织布冲压为掩模形态而制成面膜。另外，将本实施例的面膜的不织布构成汇总于表5中，将所述面膜的物性等汇总于表6中。所述面膜为静摩擦系数与密合力均低者。进行监视器评价，结果为20分钟后的密合感与提拉感均差者。此处，之所以成为20分钟后的密合感与提拉感均差的结果，考察得出是由比较例12的层叠不织布中使用的不织布层(A)所含的纤维A的单纤维直径的偏差的影响所致。
Figure GDA0002180437520000381
Figure GDA0002180437520000391
Figure GDA0002180437520000401
Figure GDA0002180437520000411
Figure GDA0002180437520000421
Figure GDA0002180437520000431

Claims (12)

1.一种层叠不织布，具有不织布层A与不织布层B，
所述不织布层A包含单纤维直径为50nm以上且800nm以下的纤维A，
所述不织布层B包含单纤维直径为3μm以上且30μm以下的纤维B，
相对于构成所述不织布层B的所有纤维，所述不织布层B含有15质量％～40质量％的基于JIS L 1015：2010 8.7.2所测定的拉伸强度为2.0cN/dtex以下的纤维B1，
所述不织布层B含有基于JIS L 1015：2010 8.7.2所测定的拉伸强度超过2.0cN/dtex的纤维B2，
所述不织布层A配置于至少一个表面的最外层。
2.根据权利要求1所述的层叠不织布，其中基于JIS L 1913：2010.6.7.3所测定的湿润时的抗弯刚度为0.12mN以上且0.18mN以下，并且
基于JIS L 1913：2010.6.3.2所测定的湿润时的拉伸强度为15N/25mm以上且50N/25mm以下。
3.根据权利要求1或2所述的层叠不织布，其中所述层叠不织布的单位面积重量为30g/m2以上且65g/m2以下，
所述层叠不织布的厚度为0.3mm以上且1.3mm以下。
4.根据权利要求3所述的层叠不织布，其中所述不织布层A与所述不织布层B的厚度的比为0.05以上且0.67以下。
5.根据权利要求1或2所述的层叠不织布，其中所述基于JIS L 1015：2010 8.7.2所测定的拉伸强度为2.0cN/dtex以下的纤维B1的单纤维直径为3μm以上且8μm以下。
6.根据权利要求1或2所述的层叠不织布，其中所述纤维A的单纤维直径的偏差为1.0％～20.0％。
7.根据权利要求1或2所述的层叠不织布，其中所述纤维A的单纤维直径为100nm以上且400nm以下。
8.根据权利要求1或2所述的层叠不织布，其中所述纤维A为聚酰胺纤维。
9.根据权利要求1或2所述的层叠不织布，其中所述不织布层B含有为聚酯纤维的纤维B，并且
为所述聚酯纤维的纤维B相对于所述不织布层B的总质量的含量为60质量％以上且85质量％以下。
10.根据权利要求1或2所述的层叠不织布，其中所述基于JIS L 1015：2010 8.7.2所测定的拉伸强度为2.0cN/dtex以下的纤维B1为再生纤维、半合成纤维、或动物系天然纤维，且相对于层叠不织布整体而含有9质量％～36质量％的所述纤维B1。
11.根据权利要求1或2所述的层叠不织布，其中最外层配置有所述不织布层A之侧的所述层叠不织布的表面相对于硅模拟肌肤表面的静摩擦系数为1.5以上。
12.一种面膜，其使用如权利要求1至11中任一项所述的层叠不织布。
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