CN102482818A - 层叠片材和其生产方法 - Google Patents
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Abstract
通过在包含非织造结构件并能够吸收液体组分的液体保持层的至少一侧形成可渗透液体组分并且可与皮肤接触的粘合层来生产层叠片材。粘合层包括包含具有不超过10μm的数均纤维直径的纤维的非织造结构件，以及粘合层相对于液体保持层的厚度比以粘合层/液体保持层的比率计是1/4-1/100。粘合层的非织造结构件的纤维可具有不超过5的纤维直径的标准偏差。液体保持层的非织造结构件可包括纤维直径大于粘合层的纤维的纤维直径的纤维。该层叠片材以平衡良好的方式具有液体保持性和液体可释放性，并且在该片材浸渍有液体组分的状态下对于皮肤具有优异的粘合性和优异的适应性。
Description
技术领域
本发明涉及能够吸收液体组分(液体化合物或组合物)并被施用于皮肤的层叠片材，以及生产该片材的方法，更具体地说涉及浸渍了含有美容组分或药物组分或其它组分的液体组合物并被贴附于皮肤的层叠片材(液体浸渍用的活体应用片材)，和生产该片材的方法。
背景技术
作为贴附于人体或其它之类的皮肤的普通片材，正在使用浸渍有液体如化妆品制剂的护肤片材(活体应用的液体浸渍的片材)。以面膜片材为代表的护肤片材简便地使皮肤保持在高度湿润或潮湿状态，并且现在已经开发出各种各样的商品。作为该片材的原料，通常使用机织织物或非织造布，其各自包括纤维或由纤维制成，并且因为成本的缘故，广泛使用非织造布。包括纤维素系列纤维(典型是具有高亲水性的棉花)作为主要组分的射流喷网的非织造布常常用作浸渍化妆品制剂的非织造布片材。然而，纤维素系列纤维的射流喷网的非织造布对于皮肤引起刺激作用并且对于皮肤具有不充分的适应性能(或施用性能)。
日本专利No. 3944526(专利文件1)公开了液体(如化妆品制剂)浸渍用的活体应用片材，其中超细纤维存在于片材的表面上以便减少其对面部的刺激并改进其对于面部的适应性能(或施用性能)，具体地说公开了化妆品制剂浸渍用的皮肤应用片材，其中包括至少10质量%的具有至多0.5分特的细度的超细纤维并且被置于包括至少50质量%的亲水性纤维的亲水性纤维层的一个表面或两个表面上的超细纤维层，该亲水性纤维层和该超细纤维层被一体化，并且该超细纤维层是将接触皮肤的表面。该文件公开，相对于100质量份的应用片材，亲水性纤维的比率是10-70质量份(优选15-50质量份)。
对于皮肤护理片材(化妆品制剂浸渍用的片材)，需要组合保留和释放化妆品液体的能力，虽然该应用片材难以兼顾液体保持性和可释放性。此外，该文件没有提及超细纤维的纤维直径分布。此外，对于通过分裂可分裂的组合纤维以形成非织造布的方法而言，难以获得包括均匀地和适度地缠结的纤维的非织造布，所得非织造布对于皮肤具有低粘合性，对皮肤引起刺激作用，并且穿戴不太舒服。例如，非织造布在触摸时常常是发痒的或使人不愉快的。尤其是，当非织造布浸渍有液体组分并与皮肤接触(或施用于皮肤)时，浸渍的非织造布对于皮肤的粘合性是不够的。例如，当织物长时间保留在皮肤上时，织物常常从皮肤上剥离或滑移。尤其是，因为浸渍有化妆品制剂或其它物质的片材用于将化妆品制剂或其它物质渗透到皮肤的目的，所以片材需要在长时间使用中有能力在较宽的面积上粘附于皮肤上。由于片材的低粘合性所引起的剥离或滑移使得使用者不舒适或不满意。当该片材也用作一种享受产品(它是令人愉快的或舒服的)时，该片材需要对于皮肤有更低的刺激和更高的粘合性以使使用者有满足感。另外，由片材的持久的高粘合性所产生的舒适(或满足)是在评价商业价值中的主要因素。此外，作为社会上的变化的应对，化妆品制剂浸渍用的片材需要在许多不同的情形或状态下使用。例如，对于劳动妇女，因为难以将她们的宝贵时间耗费于皮肤护理，所以这些妇女在较大程度上在挺直姿势(或其中身体的上半部分提起)中（例如在做家务、看电视或读书的同时）使用该片材。因此，仍然需要具有更高的粘合性和更高的液体保持能力(液体容纳能力)的化妆品制剂浸渍用的片材。
此外，使用浸渍有化妆品制剂的该片材以便不仅实现在液体(液体组分)中所含的活性组分对于皮肤的效力，而且在使用中产生舒适感(良好的感觉)，并且舒适感是引起购买意向的因素。因此该片材也值得用作享受产品。这是最近对该片材的需求增加的原因。具体地说，所需的片材对于皮肤具有软“感觉”并且同时提供皮肤被化妆品制剂的液体涂层完全覆盖的感觉以及长时间贴附于皮肤上的“粘附感”。
尤其是，对于浸渍有化妆品制剂或其它物质的片材(以面膜片材为代表)的需求现在正在增加，并且因此需要具有更高性能和更高舒适性的片材。该片材主要用于在使用过程中用各自具有不同效果的各种化妆品制剂保持皮肤高度湿润(或潮湿)。因此，该片材需要具有适合于保持皮肤高度润湿(或潮湿)的液体保持性。
专利文件1：JP-3944526B。
发明内容
因此本发明的目的是提供一种层叠片材，它以平衡良好的方式具有液体保持性和液体可释放性，以及在片材浸渍有液体组分的状态下对于皮肤具有优异的粘合性和优异的适应性(或顺应性)；并提供生产该片材的方法。
本发明的另一个目的是提供层叠片材，它对于皮肤有软的触感并且同时提供其中施加于皮肤的液体组分(例如，化妆品制剂)展开到所施用整个的皮肤的感觉和长时间的粘合感；和生产该片材的方法。
本发明的再一个目的是提供一种层叠片材，当其甚至长时间用作皮肤护理片材(例如，面膜片材)时不易从皮肤上剥离或滑移；和生产该片材的方法。
本发明人为了实现上述目的而进行了深入研究并且最终发现，包括非织造结构件(包括具有不超过10μm的数均纤维直径的纤维)的粘合层被层叠到包括非织造布(非织造结构件)的液体保持层的至少一侧上，其中粘合层的厚度小于液体保持层的厚度，从而得到以平衡良好的方式具有液体保持性和液体释放性并且对于皮肤有改进的粘合性和适应性的层叠片材。本发明以上述发现为基础而得以完成。
也就是说，本发明的层叠片材包括液体保持层(它包括包含第一纤维的非织造结构件(第一非织造结构件)并能够吸收液体组分)和可与皮肤接触的粘合层，该粘合层是在液体保持层的至少一侧上形成的并且可渗透液体组分，其中粘合层包括包含第二纤维的非织造结构件(第二非织造结构件)，并且第二纤维具有不超过10μm的数均纤维直径，并且以粘合层/液体保持层的比率计，粘合层相对于液体保持层的厚度比是1/4-1/100。
第二纤维具有不超过5的纤维直径的标准偏差。第一纤维可具有大于第二纤维的直径的纤维直径。第一纤维可以包括亲水性树脂纤维，并且第二纤维可以包括热塑性树脂纤维。第一纤维可包括低于液体保持层的50质量%的比例的亲水性树脂纤维。第二纤维可包括选自聚酯纤维，聚烯烃纤维，聚(乙烯醇)系纤维，和聚氨酯纤维中的至少一种。第一纤维(构成液体保持层的纤维)可具有9-32μm的数均纤维直径。第二纤维(构成粘合层的纤维)可具有1-8μm的数均纤维直径。液体保持层可具有0.03-0.20 g/cm3的密度和不低于80%的空隙(或缝隙)比率，并且该粘合层可具有0.05-0.35 g/cm3的密度和不低于70%的空隙比。该粘合层可以包括熔喷的非织造布。根据JIS(日本工业标准)L 1913，本发明的层叠片材在润湿状态下在至少一个方向上在50%伸长率下的应力约为0.5-15 N/5cm。本发明的层叠片材可以是浸渍有液体组分的片材。本发明的层叠片材可以是含有化妆品制剂作为液体组分的皮肤护理片材(尤其面膜片材)。本发明的层叠片材可以进一步包括在液体保持层上形成的另一个粘合层或无孔隙膜。当本发明的层叠片材浸渍有500质量%的化妆品制剂(相对于该片材的质量)时该层叠片材可具有不低于0.6 N的摩擦力，并且浸渍有500质量%的化妆品制剂的该片材的摩擦力可大于浸渍有900质量%的该化妆品制剂(相对于该片材的质量)的片材的摩擦力，其中各浸渍片材的摩擦力是根据ASTM-D1984测量的。
本发明还包括生产该层叠片材的方法，它包括由熔喷法形成粘合层的步骤，和将粘合层层叠在包括非织造结构件的液体保持层的至少一侧上的步骤。在生产方法中，该液体保持层可以通过射流喷网法缠结疏水性纤维和亲水性纤维来生产，和该层叠步骤可包括由射流喷网法缠结液体保持层和粘合层或直接将粘合层用的纤维吹到液体保持层上。此外，在生产方法中，液体保持层可以由通过蒸汽喷射法缠结和在潮湿条件下热粘结疏水性纤维和含有乙烯-乙烯醇共聚物的亲水性纤维来生产，以及该层叠步骤可以包括由射流喷网法缠结液体保持层和粘合层或直接将粘合层用的纤维吹到液体保持层上。
本发明包括使用该层叠片材的方法，它包括使粘合层与皮肤接触，其中该层叠片材已经浸渍有液体组分。
在这里使用的术语“皮肤护理”不仅是指化妆品制剂、乳状洗液等照护皮肤的用途(典型的皮肤护理)而且是指包括可与皮肤相关的其它作用的更宽概念。因此该皮肤护理片材(或皮肤护理用的片材)可以包括例如被施用或接触)到皮肤上的片材，例如，清洗皮肤的片材，减轻皮肤痒感的片材，凉爽皮肤的片材，和通过穿透(或浸渗)在皮肤中减轻炎症和其它症状的片材(例如，敷布)。
本发明的片材包括液体保持层和层叠在该液体保持层的至少一侧上的粘合层，液体保持层包括第一非织造结构件，并且粘合层包括包含具有10μm的数均纤维直径的纤维的第二非织造结构件，其中粘合层的厚度小于液体保持层的厚度；且该片材以平衡良好的方式具有液体保持性和液体可释放性，并且在片材浸渍有液体组分的状态下对于皮肤有优异的粘合性和适应性。此外，在粘合层中纤维的纤维直径的均匀调节使得粘合层的表面具有平整度和光滑度，以及浸渍有液体组分的该片材对于皮肤具有改进的粘合性和适应性。此外，该片材对于皮肤具有柔软感(或软触感)并长时间同时提供其中施加于皮肤的液体组分(例如，化妆品制剂)展开到所施用的整个皮肤上的感觉和粘合感。此外，甚至该片材长时间作为皮肤护理片材(例如，面膜片材)的使用不易从皮肤上滑移或剥离。尤其，因为该粘合层包括包含超细纤维的熔喷非织造布并且在液体保持层和皮肤之间的距离是极短的，纤维与皮肤的接触引起极小的发痒刺激。与现有技术相比，在粘合层和皮肤之间的界面上形成的液体涂层是极强的，并且该片材实现足够的皮肤粘合性以便为使用者提供舒适感。
附图说明
图1是粘合性试验用的样品的示意图。
图2是说明用于粘合性试验中的样品的试验方法的概要的示意图。
图3是用于粘合性试验的试验装置的示意性侧视图和示意性透视图(从正面方向观察到的透视图)。
图4是表示粘合性试验中在样品的试验作用力和位移之间的关系的曲线图。
具体实施方式
本发明的层叠片材包括织物和具有包括液体保持层和粘合层的结构，其中液体保持层具有吸收液体组分的能力，且该粘合层是在该液体保持层的至少一侧上形成的，是可渗透液体组分(液体有效组分(或成分))的，并且是可与皮肤接触的。也就是说，本发明的层叠片材(液体浸渍用的活体应用片材)包括用于浸渍液体组分的液体保持层和位于直接与皮肤接触的一侧的粘合层。
[液体保持层 ]
根据本发明，液体保持层具有为了浸渍含有美容组分或药用(有效)组分[例如：加湿组分，清洁组分，止汗药组分，芳香剂(或香料)组分，美白(或皮肤增白)组分，血液循环促进组分，凉爽组分，紫外射线吸收组分，和皮肤的抗痒感组分]的液体组分(液体化合物或组合物)所需的可润湿性以及保持(或保留)该液体组分的空隙。当处置时，液体保持层保持(或保留)该液体组分，直到身体的预定部位(例如，面部)被该片材覆盖为止都不会从该层滴落。层叠片材附着于或贴合在皮肤上，然后液体保持层在逐渐使液体组合物向可与皮肤接触的粘合层迁移(或转移)中起作用。
具有此类特性的液体保持层通常可包括机织织物或非织造布或其它织物。考虑到生产性以及其它因素，非织造布(或非织造结构件)是优选的。此外，为了确保可润湿性或液体保持性，液体保持层用的非织造布优选含有包含亲水性树脂的纤维。当液体(如化妆品制剂)被添加到该片材中时，包括亲水性树脂的纤维在将该液体引入到液体保持层的纤维结构的内部以及保持(或保留)大量的所引入的液体化妆品制剂而在使用(或处置)过程中不会从该片材滴落的方面起着重要作用。
此外，从平衡良好的液体保持性和液体可释放性的观点考虑，特别优选的是，非织造布包括含有亲水性树脂纤维(亲水性纤维)和疏水性树脂纤维(疏水性纤维)的混合物(共混纤维)。亲水性纤维相对于疏水性纤维的比率(质量比) [前者/后者]可选自约99/1-1/99，并且是例如约90/10-10/90。当亲水性纤维的比例过小时，该片材对于液体组分的不适应性(unadaptability)会引起在片材中不均匀的液体量，该片材保持液体组分的低能力，或在使用中从片材滴落。另一方面，当亲水性纤维的比例过大时，该片材保持液体组分的能力变高。因此，因为在使用中难以将液体化妆品制剂向皮肤释放或预先需要过量的液体组分以确保所需的释放量，所以液体组分常常浪费使用。
此外，从该液体组分诱导到纤维结构内部、在处置中没有滴落的情况下液体组分的保持以及液体组分向着皮肤释放的平衡来考虑，亲水性纤维与疏水性纤维的比率[质量比][亲水性纤维/疏水性纤维]可以是约30/70-50/50(质量比)。此外，从液体可释放性(例如，液体组分向皮肤释放)的改进考虑，亲水性纤维的比率可以是低于50质量%。例如(亲水性纤维/疏水性纤维)的比率可以是约5/95-45/55，优选约10/90-40/60，和更优选约10/90-30/70(质量比)。因此，对于含水的液体组分，液体保持性和液体可释放性的平衡通过使疏水性纤维的比率大于亲水性纤维的比率来改进。
液体保持层可具有由具有不同纤维构成的多个层组成的层状结构。例如，当该片材用作化妆品制剂浸渍用的片材等时，通过提高在接近皮肤的区域(即，接近粘合层的区域)中亲水性纤维的比率能够预期到接近皮肤的区域更快速地变湿(或潮湿)的效果。具体地说，当层叠片材包括液体保持层(它具有包括更高比率的亲水性纤维并位于接近皮肤的一侧的一个层)并且被温和地放置于(或铺展在)皮肤上时，液体组分向着其中在液体保持层中亲水性纤维的比率是更高的那一方向移动并且短时间使皮肤侧处于高湿润(潮湿)状态。液体保持层可具有双层结构，例如由位于片材的正面(或外)侧且含有不超过30质量%(例如10-30质量%)的比率的亲水性纤维的第一层与位于接近粘合层的一侧且含有不低于70质量%(例如，70-90质量%)的比率的亲水性纤维的第二层所组成的结构。
亲水性纤维没有特别限于特定的纤维，只要该纤维具有亲水性即可。作为亲水性纤维，可以选择合成纤维，天然纤维，再生纤维，和其它纤维。再生纤维是通过溶解天然植物纤维或动物性蛋白质纤维、然后用化学处理法再生所溶解的物质而生产的。此外，足够的是，亲水性纤维在其至少表面中包括亲水性树脂。例如，亲水性纤维可包括树脂(其中疏水性树脂经过处理而对其表面赋予亲水性)，包括由疏水性树脂组成的芯的共轭的纤维(或组合纤维)，以及其它纤维类型。
合成纤维可以包括，例如，包括在其分子中具有亲水性基团如羟基、羧基或磺酸基(特别羟基)的树脂[例如，聚(乙烯醇)系树脂，聚酰胺系树脂，或聚酯系树脂如聚(乳酸)；含有(甲基)丙烯酰胺单元的(甲基)丙烯酸系共聚物等]的合成纤维。这些合成纤维可以单独使用或结合使用。在这些合成纤维之中，在单体单元中具有羟基的亲水性树脂是优选的。尤其是，从羟基在分子中的均匀分布考虑，包括乙烯-乙烯醇共聚物的纤维是优选的。
对于乙烯-乙烯醇系共聚物，乙烯单元含量(在共聚物中乙烯单元的比率)是例如约10-60 mol%，优选约20-55 mol%，和更优选约30-50 mol%。乙烯醇单元的皂化度是例如约90-99.99 mol%，优选约95-99.98 mol%，和更优选约96-99.97 mol%。粘均聚合度是例如约200-2500，优选约300-2000，和更优选约400-1500。如后面所述，在潮湿条件下热粘合的树脂(或可湿热粘合树脂，在受热下的可潮湿的粘合树脂，或在受热和潮湿下的粘合树脂)，如乙烯-乙烯基共聚物，可用于通过蒸汽喷射方法形成膨松和稳定的液体保持层。
天然纤维的例子包括棉花，蚕丝，亚麻(或亚麻布)，丝绸，和羊毛。这些天然纤维可以单独使用或结合使用。在它们之中，棉花等是广泛使用的。
再生纤维包括，例如，纤维素系纤维如人造丝(例如，粘胶人造丝)，乙酸酯，Tencel如溶解性纤维(lyocell)，cupra或高湿模量粘胶纤维。这些天然纤维可以单独使用或结合使用。在它们之中，人造丝纤维或Tencel纤维是广泛使用的。
考虑表面包括亲水性树脂的纤维，为纤维的表面赋予亲水性的方法可包括这样的方法：该方法包括将可形成纤维的(或成纤维的)树脂和亲水性树脂形成为纤维形式，从而用亲水性树脂覆盖纤维表面的至少一部分区域。因为甚至当长时间使用时亲水性也较少劣化，由用亲水性树脂覆盖纤维表面的方法所形成的组合纤维是优选的。此外，考虑到生产过程的缩短和均匀的高亲水性的实现，将可形成纤维的树脂和亲水性树脂制成纤维形式的方法是优选的。尤其，考虑到高亲水性，优选的是使用在其整个表面上覆盖有呈现鞘形式的亲水性树脂的纤维，即具有鞘-芯结构(其中鞘包括亲水性树脂)的组合纤维。
鞘-芯结构组合纤维没有特别限于具体的一种，只要该鞘包括亲水性树脂即可。芯优选包括用于后面所述的疏水性纤维的疏水性树脂以便甚至在用液体组分浸渍的过程中维持纤维的形式(或形状)并防止渗透性的劣化。此外，在疏水性树脂之中，例如，优选的树脂包括聚丙烯系树脂，聚酯系树脂，和聚酰胺系树脂。尤其，考虑到平衡良好的耐热性、成纤维性能等，聚酯系树脂[例如，聚(对苯二甲酸乙二醇酯)]是优选的。另外，考虑到膨松和稳定的非织造布或其它产品的生产，鞘的优选亲水性树脂包括合成纤维用的树脂，特别是，聚(乙烯醇)系树脂如乙烯-乙烯醇共聚物。对于鞘-芯结构组合纤维，芯与鞘的比率(质量比)[鞘/芯]是，例如，约90/10-10/90(例如，约60/40-10/90)，优选约80/20-15/85，和更优选约60/40-20/80。
此外，在这些亲水性纤维之中，纤维素系纤维(例如，人造丝和Tencel)允许构成液体组分(例如，化妆品制剂)的水或水溶液，极性溶剂，或其乳液渗透到纤维的内部并且具有优异的可吸收性和高液体保持性。在这些方面，纤维素系纤维是特别优选的。另一方面，乙烯-乙烯醇共聚物纤维(特别是，其中鞘包括乙烯-乙烯醇共聚物的鞘-芯结构组合纤维)在液体保持性上不如纤维素系纤维。然而，乙烯-乙烯醇共聚物纤维具有对于液体组分(例如，化妆品制剂)的优异的适应性，纤维本身不吸收液体组分，并且液体组分在压力或其它措施下容易释放。在这些方面，乙烯-乙烯醇共聚物纤维是特别优选的。因此，根据液体组分(例如，化妆品制剂)的粘度或量，可以选择纤维素系纤维和乙烯-乙烯醇共聚物。此外，通过混合这些纤维可以控制液体保持性和可释放性。此外，如果需要，其它纤维可以添加到纤维中。
液体保持层的疏水性纤维或非亲水性树脂用于获得液体保持层的结构稳定性。非亲水性树脂是指具有不太高的极性并具有相对强的疏水性的树脂。
甚至当液体保持层处于润湿(或潮湿)状态时疏水性纤维的杨氏模量也很难降低。因此疏水性纤维用于维持液体保持层的膨松度或刚度。
疏水性纤维没有特别限于特定的纤维并且可包括包含下述树脂的纤维，该树脂在标准状态(20℃，65% RH)下具有低于2.0%的公定回潮率。树脂的例子可包括通常用于非织造布的树脂，例如，聚烯烃系树脂(例如，聚乙烯和聚丙烯)，聚酯系树脂[例如，聚(对苯二甲酸乙二醇酯)，聚(对苯二甲酸丁二醇酯)，和聚(萘二甲酸乙二醇酯)]，聚酰胺系树脂(例如，聚酰胺6，聚酰胺6,6，和聚酰胺4,6)，聚氨酯系树脂(例如，聚酯多元醇型聚氨酯系树脂)，和聚丙烯腈系树脂。这些疏水性纤维可以单独使用或结合使用。在它们之中，考虑到高通用性、优异的机械性能或其它因素，聚酯纤维是优选的。
液体保持层用的纤维(亲水性纤维和疏水性纤维)可以进一步含有普通的添加剂，例如，稳定剂(例如，热稳定剂如铜化合物，紫外线吸收剂，光稳定剂，和抗氧化剂)，分散剂，颗粒状物(或细颗粒)，着色剂，抗静电剂，阻燃剂，增塑剂，润滑剂，和结晶速度阻滞剂。这些添加剂可以单独使用或结合使用。该添加剂可以粘附于(或可以承载于)液体保持层的表面上或可以包含在纤维中。
液体保持层用的纤维(亲水性纤维和疏水性纤维)的截面形式没有特别限于特定的截面形式。例如，截面形式可包括各种截面形式，如圆形，改变(或变形)形式(如扁平形或椭圆形)，多边形，多叶形(3-14叶形)，中空形，V字形，T字形，H字形，I字形(狗骨形)，和阵列形。在它们之中，圆形的截面形式，椭圆的截面形式等是广泛使用的。
液体保持层用的纤维的长度没有特别限于特定的长度。该纤维可以是切短纤维(或短纤维)。为了通过梳理工程获得干燥非织造布，纤维优选具有20-70 mm的纤维长度。尤其是，考虑到通过梳子理机的容易性，由于具有均匀的织物外观的纤维网的容易生产，具有25-60 mm的纤维长度的纤维是优选的。该纤维长度可以根据目的来适当地调节。
依据机械性能或其它性能，液体保持层用的纤维的直径优选大于粘合层用的纤维的直径。足够的是，考虑到在液体保持性和液体可释放性之间的优异平衡，纤维直径(数均纤维直径)具体地说不低于5μm。考虑到在用液体组分(例如，洗液)浸渍与液体组分的液体保持性之间的平衡，该纤维直径是例如约9-32μm，优选约10-25μm，和更优选约10-20μm。
液体保持层用的非织造布(非织造结构件)的织物单位重量是，例如，约20-200 g/m2，优选约25-150 g/m2，和更优选约30-120 g/m2(特别约30-100 g/m2)。当该织物单位重量过小时，难以确保在纤维之间的液体保持用的间隙。此外，当织物单位重量过大时，保持在液体保持层中的液体的量会过分地提高。结果，大量的有效组分滞留在液体保持层中而没有到达皮肤，并且有效组分常常被浪费。
液体保持层的密度(在层叠片材中液体保持层的密度)是例如约0.03-0.20 g/cm3，优选约0.05-0.17 g/cm3，和更优选约0.1-0.15 g/cm3，这取决于浸渍用的液体组分(例如，化妆品制剂)的粘度。具有过低密度的液体保持层会损害该片材的液体保持性并且在处置中容易引起液体从该片材滴落。另一方面，具有过高密度的液体保持层会减少所保持的液体的量，并且另外显示出液体向粘合层移动的速度变慢的倾向。
液体保持层的孔隙比(在层叠片材中液体保持层的孔隙比)可以是例如不低于80%(例如，80-99%)，优选不低于85%(例如，85-98%)，和更优选不低于90%(例如，90-95%)，以便确保液体组分(例如，化妆品制剂)的浸渍量。
液体保持层的厚度可以选自约100-3000μm的范围并且是例如约200-2000μm，优选约300-1500μm，和更优选约400-1200μm(特别是约400-1000μm)。
[生产液体保持层的方法]
液体保持层用的非织造布或非织造结构件能够通过普通方法例如射流喷网方法、针刺方法和蒸汽喷射方法来生产。在这些方法之中，当成本被认为是重要的时，可以使用射流喷网方法，利用该方法能够在工业上高速生产非织造布。为了通过提高非织造布的膨松度来改进非织造布的液体保持性，可以使用热粘结方法，蒸汽喷射方法，和其它类似方法(考虑到在厚度方向上的均匀粘结以及在保持性和膨松度上的高度平衡，特别是蒸汽喷射方法)。
对于射流喷网方法，短纤维例如疏水性纤维和亲水性纤维可以被混纺并通过例如用梳理机梳理来开纤以生产非织造布纤维网。非织造布纤维网可以通过将构成该纤维网的纤维按照一定比率混合来生产并且可以是平行纤维网(其中纤维在梳理机的前进(或前行)方向上排列)，交叉纤维网(其中平行纤维网是交叉铺置的)，无定向纤维网(其中纤维无定向排列)，或半无定向纤维网(它是在平行纤维网和无定向纤维网之间的中间品)。对于无定向纤维网或交叉纤维网，因为这些纤维彼此在纤维网的横(或交叉机)方向上缠结以便抑制在横向上纤维网的拉伸，这些纤维网有降低在使用中对于皮肤的顺应性(或紧贴性)的趋势。因此，与无定向纤维网和交叉纤维网相比，能够在横向上确保纤维网的柔软度和拉伸的平行纤维网和半无定向纤维网是优选的。
此外，对于射流喷网方法，所得非织造布纤维网经受水刺缠结。在水刺缠结中，从喷嘴板中喷出(或喷射)的高压水流被引导与放置于多孔性支撑构件上的非织造布纤维网碰撞以便使非织造布纤维网的纤维彼此发生三维缠结并整合这些纤维；其中该喷嘴板具有在一行至两行上排布(或排列)的喷孔，各孔具有约0.05-0.20 mm的直径和约0.30-1.50 mm的间距。当非织造布纤维网经受三维缠结时，优选的是被置于运动中的多孔性支撑构件上的非织造布纤维网用水流在约10-150 kg/cm2(≒ 1-15 MPa)，优选约20-120 kg/cm2(≒ 2-12 MPa)，更优选约30-100 kg/cm2(≒ 3-10 MPa)的水压下处理一次或多次。优选的方式如下：这些喷孔是在与非织造布纤维网的运动方向垂直的方向上成线排列的，并且具有所排列的喷孔的喷嘴板在与被放置于多孔性支撑构件上的非织造布纤维网的运动方向垂直的方向上在与喷孔的间距相同的宽度下振动，从而使水流均匀地与非织造布纤维网碰撞。用于放置非织造布纤维网的多孔性支撑构件没有特别限于特定的多孔性支撑构件，只要水流能够穿过非织造布纤维网即可。多孔性支撑元件可以包括，例如，筛网 (例如，金属丝网)和冲孔(或穿孔)板。在喷孔和非织造布纤维网之间的距离可以根据水压来选择并且例如是约1-10cm。当距离超出这一范围时，所得非织造布容易损坏织物外观或使纤维的三维缠结不充分。
在水刺缠结之后，非织造布纤维网可以进行干燥处理。作为干燥处理，首先，优选的是从水刺缠结的非织造布纤维网中除去多余的水(或水分)。多余水的除去能够通过已知的方法来进行。例如，多余水能够在一定程度上通过使用压榨机(如轧液机(轧液辊))被除去，并且接着剩余的水可以通过使用干燥器如抽吸带型热风环流干燥器被除去。
对于蒸汽喷射方法，所得非织造布纤维网的纤维可通过用高温水蒸气(高压蒸汽)喷射该纤维网使彼此缠结以形成粘合层。对于蒸汽喷射方法，除纤维的缠结之外，这些纤维可以通过使用含有亲水性纤维(在潮湿条件下热粘合性纤维)的纤维网来进行超市条件下的热粘结，该亲水性纤维在纤维的至少表面上包括在潮湿条件下热粘合性树脂(如乙烯-乙烯醇共聚物)。具体地说，对于蒸汽喷射方法，当由带式输送机所输送的纤维网穿过高速和高温水蒸气流(它从蒸汽喷射器的喷嘴中射出或喷出)时，喷射的高温水蒸气使纤维彼此缠结。在潮湿条件下热粘合性纤维的存在下，这些纤维(在潮湿条件下热粘合性纤维或在潮湿条件下热粘合性纤维与疏水性纤维)通过在潮湿条件下热粘合性纤维在厚度方向上均匀的熔融粘结来彼此三维粘结。
为了为纤维网提供水蒸气，使用普通的水蒸气喷射器。水蒸气喷射器可以安装在两个带式输送机当中的每一个上以便将纤维网保持在它们之间，以便从纤维网的两侧喷出高温水蒸气。作为传送机所用的环形皮带，通常使用大于约90的目数的网(例如，具有约10-60目数的网)。
为了喷射高温水蒸气，具有在其宽度方向上以一行或多行相继排列的多个预定孔的板或口模用作喷嘴，并且配置该板或口模以在所要传输的纤维网的宽度方向上排列这些孔。孔的直径是例如约0.05-2 mm(特别是约0.1-1 mm)。孔的间距是例如约0.5-3 mm(特别是约1-2 mm)。
高温水蒸气的压力是例如约0.1-2 MPa，优选约0.2-1.5 MPa，和更优选约0.3-1 MPa。高温水蒸气的温度是例如约70-150℃，优选约80-120℃，和更优选约90-110℃。用高温水处理的速度是，不超过约200米/分钟，优选约0.1-100米/分钟，和更优选约1-50米/分钟。
[粘合层]
相对于保持液体组分用的上述液体保持层，直接与皮肤接触的粘合层将化妆品制剂从液体保持层传递(或移动或传输)到皮肤，并且粘合层有必要具有适合于液体组分(例如，化妆品制剂)的顺利传递的结构。因此该粘合层是贯穿式多孔性结构，它允许该液体组分从液体保持层传递到皮肤。
此外，根据本发明，粘合层(或致密层)位于直接与皮肤接触的一侧，对于皮肤有柔软感觉，通过使粘合层附着于或铺在皮肤上而与皮肤紧密接触，以及在将从液体保持层中输出的液体组分保持在粘合层的纤维之间的空隙中或保持在纤维上的同时，经由孔隙将液体组分传递到皮肤。尤其是，根据本发明，该粘合层包括通过熔喷法等获得的非织造布(或非织造结构件)，其中该非织造布的纤维具有均匀和超细的纤维直径。因为该粘合层是包括超细纤维的致密层并且具有平整而光滑的表面，所以纤维与皮肤的接触引起极低的发痒刺激。此外，可能因为该粘合层是包括超细纤维的致密层，形成了均匀地铺展在粘合层和皮肤之间的界面上的液体涂层。该液体涂层在与皮肤长时间紧密接触(或贴紧于皮肤上)的方面起着优异的作用。
粘合层用的非织造布或非织造结构件没有特别限于特定的类型，只要该非织造布或非织造结构件在适度保持液体组分的同时是能渗透液体组分(液体有效组分)的即可。该非织造布或非织造结构件优选包括热塑性树脂纤维。该热塑性树脂可包括，例如聚苯乙烯系树脂，聚烯烃系树脂，丙烯酸系树脂，聚(乙烯醇)系树脂，聚(氯乙烯)系树脂，聚(偏氯乙烯)系树脂，聚氨酯系树脂，聚酯系树脂，聚醚系树脂，聚酰胺系树脂，和热塑性弹性体。这些热塑性树脂可以单独使用或结合使用。在它们之中，聚烯烃系树脂，聚(乙烯醇)系树脂，聚酯系树脂，聚氨酯系树脂，热塑性弹性体，以及其它类似物是优选的。
聚烯烃系树脂的例子可以包括聚乙烯和聚丙烯。聚丙烯系树脂具有低价格，容易被形成为具有低织物单位重量的片材形非织造布，并且能够在工业上稳定地生产。在这些方面，聚丙烯系树脂(如聚丙烯)是特别优选的。对于粘合层用的薄的熔喷非织造布被预先生产、卷绕并通过射流喷网法或其它手段与液体保持层相结合的情况，考虑到非织造布甚至在低织物单位重量下具有优异的可释放性和足够的强度，聚丙烯系树脂用于非织造布在工业上是优选的。此外，聚丙烯系树脂的纤维直径具有小的分散度。
聚(乙烯醇)系树脂可包括聚(乙烯醇)，乙烯-乙烯醇共聚物，以及其它类似产品。考虑到成纤维性能或其它因素，乙烯-乙烯醇共聚物是优选的。作为乙烯-乙烯醇共聚物，可以使用在液体保持层中例举的乙烯-乙烯醇共聚物。该乙烯-乙烯醇共聚物由于低的皮肤刺激性和变应原性，其对人是友好的。在这方面，乙烯-乙烯醇共聚物是优异的。此外，该乙烯-乙烯醇共聚物同时与水性(水基的)和油性(油基的)液体组分高度相容并且能够用于宽范围的液体组分(例如，水基的化妆品制剂和油基的乳状洗液)。
聚酯系树脂可包括例如聚(芳族二羧酸亚烷基酯)类如聚(对苯二甲酸乙二醇酯)，聚(对苯二甲酸三亚甲基二醇酯)，聚(对苯二甲酸丁二醇酯)，或聚(萘二甲酸乙二醇酯)。在它们之中，由于与聚丙烯系树脂相同的工业原因，聚(芳族二羧酸C2-4亚烷基酯)如聚(对苯二甲酸乙二醇酯)或聚(对苯二甲酸丁二醇酯)是优选的。除该生产优点之外，考虑到对于皮肤的柔软质地和令人愉快的触感，聚(对苯二甲酸丁二醇酯)系树脂如聚(对苯二甲酸丁二醇酯)是特别优选的。此外，因为包括该树脂的纤维除了具有高纤维强度之外还具有高耐热性，在加工过程中的加热所引起的纤维的结构改变很难发生。
聚氨酯系树脂的例子可以包括聚酯型聚氨酯系树脂和聚醚型聚氨酯系树脂。当采用以下步骤时聚氨酯系树脂能够有效地使用，例如，在粘合层的生产过程中粘合层与液体保持层相结合但没有卷绕作为熔喷非织造布的粘合层的步骤。此外，聚氨酯列树脂对由该树脂制造的非织造布(特别是熔喷非织造布)赋予可拉伸性(或柔性或弹性)，以及还对所得层叠片材赋予可拉伸性。例如，对于面膜片材，当层叠片材附着(或贴附)于皮肤上、同时在任何方向施加张力时，该片材将有效组分传递到皮肤并同时在与皮肤接触的区域(或部分)收紧(或皱缩)，由此拉伸皮肤。由于力的作用，也预期到皮肤的皱纹(或细纹线)和下垂的改善。此外，当该片材以环绕状方式应用于具有不均匀厚度的部位(例如，手臂和小腿)上时，由于可拉伸性，该片材很难滑移。尤其是，当该片材在被拉伸的同时与皮肤紧密接触时，收缩力产生以下感觉：该片材被吸附到皮肤(高粘合性感觉)。在这些聚氨酯系树脂之中，考虑到拉伸性等，聚酯型聚氨酯系树脂是广泛使用的。
热塑性弹性体的例子可以包括烯属弹性体，苯乙烯系弹性体，聚酯系弹性体，和聚酰胺系弹性体。由于与聚氨酯系树脂同样的理由，这些热塑性弹性体也具有优异的收缩性并具有与聚氨酯系树脂相同的优点。
粘合层用的纤维也可含有与在液体保持层中所述的那些相同的普通添加剂。在添加剂之中，例如，着色剂(染色剂)在作为用于粘合层的熔喷非织造布的原材料的树脂中的添加在视觉上使得在使用中方便地辨别粘合层(皮肤接触表面)。此外，商购产品的印象能够通过在考虑使用者喜好或使用条件的情况下选择颜色来改善。
粘合层用的纤维的截面形式可以与液体保持层的纤维的截面形式相同，并且通常是圆形、椭圆形和其它形式。
考虑到对皮肤的粘合性，以及其它因素，粘合层的纤维的直径是超细的，它小于液体保持层用的纤维的直径。具体的纤维直径(数均纤维直径)可以是不超过10μm。例如，该纤维直径可以是约0.1-9μm，优选约0.5-8μm(例如，约1-8μm)，更优选1-7μm(特别是约1.5-6 μm)，和特别优选约2-6μm(例如，约2-5 μm)。当平均纤维直径过小时，该粘合层会损害液体组分(液体有效组分)(如化妆品制剂)从液体保持层向皮肤移动的功能。此外，当平均纤维直径过大时，粘合层对于皮肤产生粗糙的触感，并且另外，无法均匀地展开在粘合层与皮肤之间的界面上所形成的液体涂层，由此损害粘合性能。
粘合层用的纤维是超细纤维并且具有均匀的纤维直径。具体地说，纤维直径的标准偏差可以不超过5，例如约0-5，优选约0-4(例如，约0-3)，和更优选约0-2.5(特别是约0-2)。例如，标准偏差可以是约0.1-5，优选约0.5-3，和更优选约1-2。此外，纤维直径的波动系数大约不超过80%，例如约0-80%，优选约0-70%，和更优选约0-65%(特别是约0-60%)。例如，波动系数可以是约1-80%，优选约10-70%，和更优选约20-60%。根据本发明，因为粘合层用的纤维是超细的并且具有如上所述的均匀直径，该纤维对皮肤引起较少刺激并且能够形成致密且多孔的结构。
粘合层用的非织造布(或非织造结构件)的织物单位重量是，例如约3-50 g/m2，优选约4-30 g/m2，和更优选约4-20 g/m2(特别是约5-10 g/m2)。当非织造布(特别是，熔喷非织造布)的织物单位重量过小时，液体保持层的纤维有在粘合层的表面上暴露的趋势。因此，该粘合层对于皮肤产生粗糙的触感，并且另外，无法均匀地展开在粘合层与皮肤之间的界面上所形成的液体涂层，由此损害粘合性能。当非织造布的织物单位重量过大时，该粘合层会损害液体有效组分(如化妆品制剂)从液体保持层向皮肤移动的功能。
粘合层的密度(层叠片材中粘合层的密度)是，例如约0.05-0.35 g/cm3，优选约0.08-0.25 g/cm3，和更优选约0.1-0.2 g/cm3。当粘合层的密度过低时，没有足够量的纤维以形成粘合层，并且难以形成作为粘合层的均匀的超细纤维层。相反地，当粘合层的密度过高时，该粘合层会损害液体有效组分(如化妆品制剂)从液体保持层向皮肤移动的功能。
粘合层的空隙比(在层叠片材中粘合层的空隙比)可以不低于70%(例如，约70-99%)，优选不低于75%(例如，约75-95%)，和更优选不低于80%(例如，约80-90%)，以便使液体有效组分(例如，化妆品制剂)短时间从液体保持层均匀地移动到皮肤。
粘合层用的熔喷非织造布的厚度可选自约10-500μm的范围并且例如是约30-500μm，优选约30-200μm，和更优选约35-150μm(特别是约40-100μm)。当粘合层的厚度过小时，没有足够量的纤维以形成粘合层，并且难以形成作为粘合层的均匀的超细纤维层。相反地，当粘合层的厚度过大时，粘合层会损害液体组分从液体保持层向皮肤移动的功能。
[生产粘合层的方法 ]
粘合层用的非织造布或非织造结构件没有特别限于特定的种类，只要该方法生产出用于非织造布或非织造结构件的具有超细和均匀直径的纤维即可。对于非织造布或非织造结构件的生产，能够使用普通方法。为了生产包括具有超细和均匀直径的纤维的非织造布，熔喷方法是优选的。
作为熔喷方法，可以使用普通方法，例如，包括熔融纺丝热塑性树脂并同时由高温气体喷吹和收集所得纤维的方法。具体地说，加热和熔化的树脂从具有排成一行的孔(纺丝孔)的喷嘴中挤出(纺丝)；从这些孔中纺丝的树脂通过使树脂与高温空气接触而变细，该空气被加热至与喷嘴大约相同的温度、从布置在纺丝孔附近的狭缝中喷出；所得纤维被铺展到位于喷嘴之下的收集筛网上，形成了用于粘合层的片材形熔喷非织造布。作为熔喷方法的生产条件，能够使用普通的条件。
纺丝孔是以例如约100-4000个/每米，优选约500-3000个/每米，和更优选约1000-2500个/每米来间隔的。每孔的排出量是例如约0.01-1 g/孔·分钟，优选约0.05-0.5 g/孔·分钟，和更优选约0.1-0.3 g/孔·分钟。纺丝温度能够根据热塑性树脂的种类来选择并且是例如约150-300℃，优选约200-280℃，和更优选约220-270℃。
高温空气的压力(空气压力)能够选自约0.01-1 MPa的范围并且是例如约0.05-0.8 MPa，优选约0.1-0.6 MPa，和更优选约0.2-0.5 MPa。空气温度优选是例如，在纺丝温度附近的温度，例如比纺丝温度高0-50℃，优选高3-30℃，和更优选高5-20℃的温度。
传送机速度是例如约1-200 米/分钟，优选约5-100 米/分钟，和更优选约10-80 米/分钟。空气压力，传送机速度，在喷嘴的孔(或孔口)与传送机(例如，网式传送机)之间的距离(收集距离)，以及其它因素可以进行调整，这样，可以调节所得粘合层的织物单位重量、密度、柔性和其它性质。
[层叠片材 ]
本发明的层叠片材包括液体保持层和在该液体保持层的至少一侧形成的粘合层。对于粘合层相对于液体保持层的厚度比，根据本发明，粘合层的厚度优选小于液体保持层的厚度。
也就是说，根据本发明，粘合层是贯穿式多孔性结构，它使得液体组分从液体保持层释放到皮肤；以及为了顺利地传递液体组分(例如，化妆品制剂)并用液体组分(例如，化妆品制剂)的液体涂层均匀地覆盖整个皮肤，优选的是液体保持层能够位于皮肤的附近。在这方面，重要的是粘合层可以是薄的。本发明的层叠片材通过使用具有薄的多孔性结构的熔喷非织造布作为粘合层(它位于直接与皮肤接触的一侧)来实现粘合层相对于液体保持层的小的厚度比和在液体保持层与皮肤之间的极小的距离。
具体地说，粘合层相对于液体保持层的厚度比[粘合层/液体保持层]是约1/4-1/100，优选约1/5-1/80，和更优选约1/6-1/50(特别是约1/7-1/30)。通过提高液体保持层的厚度比，液体保持层能够临近于皮肤并且另外作为浸渍有液体组分(例如，化妆品制剂)的片材，该层叠片材的较大部分具有适合于液体保持的空间。
本发明的层叠片材的织物单位重量是，例如，约23-250 g/m2，优选约35-150 g/m2，和更优选约40-120 g/m2。
本发明的层叠片材对于皮肤有优异的粘合性。例如，当层叠片材浸渍有相对于该片材的质量为500质量%的化妆品制剂(皮肤洗液)(由Kanebo Cosmetics Inc.制造，“Freshel essence lotion AL”)并且根据ASTM-D1984测量浸渍片材的摩擦力(粘合性)时，摩擦力不低于0.6 N，例如，约0.6-10 N，优选约0.7-5 N，和更优选约0.8-5 N(特别是约1-5 N)。此外，当层叠片材浸渍900质量%的化妆品制剂时，摩擦力不低于0.3 N，例如约0.3-2 N，优选约0.4-1 N，和更优选约0.45-0.8 N(特别是约0.5-0.6 N)。尤其是，根据本发明，浸渍有500质量%的化妆品制剂的片材的摩擦力大于浸渍有900质量%的化妆品制剂的片材的摩擦力；并且两者的比率[在500质量%浸渍下的摩擦力/在900质量%浸渍下的摩擦力]是约1.1/1-10/1，优选约1.2/1-9/1，和更优选约1.3/1-8/1(特别是约1.5/1-7/1)。对于在该试验中化妆品制剂的浸渍量，900质量%对应于在一般的皮肤护理片材(例如，面膜片材)的使用中的平均初始浸渍率，并且500质量%对应于在化妆品制剂被消耗的状态下的平均浸渍率。因此，当本发明的层叠片材用作皮肤护理片材(如面膜片材)时，由于该片材的使用引起的粘合性的改进，该片材较少从皮肤剥离或滑移。另外，摩擦力能够由下面所述的实施例中详细描述的方法来测量。
本发明的层叠片材也具有所保持的液体组分的优异可释放性。通过对于浸渍有4.5 g的化妆品制剂的具有7.5cm×7.5cm尺寸的层叠片材施加30 g的负荷并且测量在1分钟中从该片材释放到滤纸的化妆品制剂的量来测试可释放性。在该试验中，化妆品制剂的释放量不低于10%(例如，约10-50%，和优选约20-40%)。另外，可释放性能够由下面所述的实施例中详细描述的方法来测量。
本发明的层叠片材在湿润下(或在湿状态下)也具有优异的柔性，并且该片材的纤维彼此适度地缠结，以使该片材能够遵从于或顺应于皮肤(例如面部)。根据JIS L 1913，该片材在湿润下在50%伸长率下的应力在至少一个方向上是例如约0.5-15 N/5cm，优选约1-10 N/5cm，和更优选约1-5 N/5cm。当附着于皮肤(如面部)时在伸长状态下具有过小的应力的片材是过度拉伸的，并且难以处理该片材。在伸长状态下具有过大的应力的片材对于皮肤具有较低的粘合性。另外，在润湿下在50%伸长率下的应力能够由下面所述的实施例中详细描述的方法来测量。
本发明的层叠片材可进一步包括层叠在液体保持层(液体保持层的未形成粘合层的一侧)上的另一个层(第三层)。
该第三层能够根据目的来选择。例如，该片材(例如，面膜片材)的使用者友好性能够通过在液体保持层的各侧上形成上述粘合层来改进。作为第三层的粘合层的厚度能够与以上所述的粘合层的厚度相同。
此外，非多孔性的膜或片材可以层叠在液体保持层上。当非多孔性的膜被层叠在液体保持层上并且粘合层与皮肤接触时，在液体保持层中的液体组分被密封并且在皮肤中的孔隙由于温度的升高而打开。因此，容易促进有效组分的吸收。所使用的非多孔性膜或片材可包括包含热塑性树脂的膜，例如聚烯烃片材、聚酯片材、聚酰胺片材和聚氨酯片材。非多孔性膜或片材的厚度是例如约3-300μm，优选约5-100μm，和更优选约5-50μm。
本发明的层叠片材也能够用作吸收液体组分的应用，例如卫生巾或尿布用的表面材料，以及体液吸收的片材(或皮肤清洗片材)如尿布衬里或湿纸巾(或预湿的擦拭纸巾)。因为除了对于皮肤的良好粘合性和适应性之外，该层叠片材还具有平衡良好的液体保持性和液体可释放性，它优选用于其中片材浸渍有液体组分(如美容组分或药物组分)并与皮肤紧密接触的应用中。该应用的例子可包括各种皮肤护理片材如面膜片材，卸妆用的片材或清洁片材，身体清洗片材(例如，擦汗纸片材和阻油(或吸油)片材)，凉爽片材，和医用或治疗用片材(例如，痒感抑制(或止痒)片材和湿敷巾)。
本发明的皮肤护理片材可以是在使用中浸渍这些液体组分的片材，或预先浸渍有液体组分的片材(所谓的湿片材)。
根据本发明，该液体组分可以包括液体物质(如溶剂或液体油)，另外，溶液或分散体(例如，化妆品制剂和乳状洗液)，其中在该液体物质中含有有效组分(如美容组分或药物(有效)组分)。溶剂可以是亲油性的溶剂。考虑到对于人体的安全性，亲水性溶剂是优选的。该亲水性溶剂可以包括，例如，水，低级脂族醇(例如，C1-6烷基醇如乙醇或异丙醇)，和亚烷基二醇(例如，乙二醇，二甘醇，和丙二醇)。这些亲水性溶剂可以单独使用或结合使用。该液体油可包括，例如，不饱和高级脂肪酸(例如，油酸和油醇)，来源于动物或植物的油(例如，霍霍巴油，橄榄油，棕榈油，山茶油，昆士兰果油，鳄梨油，玉米油，芝麻油，小麦胚油，亚麻籽油，蓖麻油，和角鲨烷)，矿物油(例如，液体石蜡(或矿脂)，聚丁烯，和硅油)，和合成油(例如，合成酯油和合成聚醚油)。这些液体油可以单独使用或结合使用。
这些液体物质可以单独使用或相结合使用。例如，该液体油可以作为添加剂(油含量)与亲水性溶剂(如水或乙醇)相结合使用。在这些液体物质之中，通常使用水、低级醇或它们的混合物。优选使用水和/或乙醇(特别是水)。例如，对于水与低级醇(特别是乙醇)的结合使用，水相对于低级醇的比率[水/低级醇]可以是约100/0-30/70，优选约100/0-50/50，更优选约100/0-70/30，和，例如，约99/1-80/20。
有效组分(或成分)可包括普通的添加剂，例如，增湿剂，润肤剂，清洗剂，紫外线防护剂，表面活性剂，收敛剂，酶，清凉剂，杀菌剂或抗菌剂，皮肤软化剂，抗氧化剂，皮肤增白剂，止汗药，皮肤阻隔剂，消炎剂，抑制皮肤痒感(或止痒)的药剂，血液循环促进剂，氨基酸，细胞活化剂，冷却剂，芳香剂，和着色剂。这些添加剂可以单独使用或结合使用。在这些添加剂之中，对于皮肤护理片材，例如，增湿剂，紫外线防护剂，表面活性剂，收敛剂，清凉剂，酶，和杀菌剂或抗菌剂是广泛使用的。尤其是，对于面膜片材(面部包膜)或清洁片材，增湿剂或润肤剂可以被添加到亲水性溶剂中。增湿剂或润肤剂可包括，例如，二丙二醇，1,3-丁二醇，聚乙二醇，聚氧化乙烯-聚氧化丙烯嵌段共聚物，聚氧化乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯，聚氧化乙烯脂肪酸糖酯，丙三醇，透明质酸钠，聚氧甲基糖苷，聚(乙烯醇)，聚乙烯吡咯烷酮，和水溶性纤维素醚(例如，甲基纤维素，羟乙基纤维素，羟基丙基纤维素，羟乙基甲基纤维素，和羟丙基甲基纤维素)。在溶液中增湿剂和润肤剂的总比例是例如约0.1-50质量%，优选约1-30质量%，和更优选约5-20质量%。
这些添加剂的比例根据目的来适当选择。例如，在含有添加剂的总液体组分中，液体物质(如水或乙醇)的比例通常是约30-99质量%，优选约40-95质量%，和更优选约50-90质量%。
因为本发明的层叠片材对于皮肤具有优异的粘合性，所以层叠片材特别适合于固定于皮肤上的片材(如面膜片材或湿敷巾)。例如，由于强粘合性，甚至长时间使用也没有发生该片材的滑移或剥离，并且该片材能够遵从于皮肤的细(或小)弯曲或缝隙(例如鼻子的根部)而不留间隙。因此，面膜片材的有效组分能够有效地渗入皮肤。
本发明的层叠片材也适合于清洁片材或皮肤清洗片材等。具体地说，因为本发明的层叠片材对于皮肤有大的接触面积并且强力地附着于皮肤，所以该片材能够遵从于面部的细(或小)弯曲或缝隙而不留间隙。因此，该片材能够有效地从皮肤上除去美容品(例如，美容化妆品制剂如粉底，扑面粉，口红，或眼部美容品)。此外，因为粘合层是由均匀和超细的纤维形成的，所以片材对于皮肤有极少的刺激并且也能够有效地从皮肤中的孔隙中除去污物。
因此，当本发明的层叠片材用作液体浸渍用的活体应用片材(例如，面膜片材和清洁片材)时，通常该层叠片材浸渍有液体组分并然后应用于活体的皮肤上或与活体的皮肤接触。
[生产层叠片材的方法 ]
生产本发明的层叠片材的方法没有特别限于特定的方法，只要使液体保持层和粘合层整合(或合并)即可。例如，液体保持层和粘合层(各独立地通过上述生产方法获得)可以通过粘合、缠结和其它措施来整合。作为缠结方法，可以使用在液体保持层的段落中所例举的射流喷网方法，针刺方法，蒸汽喷射方法，以及其它方法。作为将液体保持层粘附于粘合层的方法，能够采用将粘合层用的纤维直接喷吹到所得液体保持层上的方法(直接喷吹方法)，和其它方法。在它们之中，考虑到方便性和其它因素，射流喷网方法是广泛使用的。
此外，对于本发明的层叠片材的生产方法，例如，液体保持层和粘合层可以连续地生产，液体保持层和粘合层可以通过使非织造布的各自生产线彼此连接来彼此整合，并且这些层中的一个层可以被生产并然后被引入或加入到其它层的生产过程中以便整合这些层。例如，从工业观点考虑，可以使用下列方法：包括以下步骤的方法：将粘合层用的熔喷非织造布引入或加入到射流喷网非织造布的生产线中，并在射流喷网方法或其它方法中通过水流将两种纤维缠结以整合这些层；包括以下步骤的方法：将液体保持层用的非织造布引入或加入到粘合层用的熔喷非织造布的生产线中，并将熔喷纤维收集到作为收集筛网的、用于液体保持层的非织造布之上以整合这些层(直接喷吹方法)；以及其它方法。
实施例
以下，下列实施例用于更详细描述本发明并且不应该解释为限定本发明的范围。另外，在实施例和对比实施例中的每一种物理性能如下进行测定或评价。
[织物单位重量(g/m2)]
根据JIS L 1906，使样品在标准状态(20℃的温度和65%的湿度)下静置24小时，然后从样品获得具有1m的宽度和1m的长度的试样，然后称量试样的重量(g)。测量值(g)四舍五入到最接近的整数，将计算值取作织物单位重量。
[厚度(μm)]
对样品用剃刀(由FEATHER Safety Razor Co.，Ltd.制造，“Feather Razor S，单刃”)在与样品表面垂直的方向上沿着(或平行于)MD方向进行裁切。试样的裁切面(或横截面表面)用数字显微镜[由KEYENCE Corporation制造，DIGITAL MICROSCOPE VHX-900]观察并测量试样的厚度。
[密度(g/cm3)]
织物单位重量(g/m2)除以厚度以测定密度。
[空隙比(%)]
以非织造布的重量(g)、纤维的比重(g/cm3)、非织造布的表观体积(cm3)为基础，通过使用下列公式计算空隙比。另外，通过非织造布的片材表面的面积和由厚度的测量所获得的值(作为高度)的相乘来计算非织造布的表观体积。
空隙比(%) = 100-[(重量×100)/(纤维的比重×非织造布的表观体积)]
[平均纤维直径(μm)]
纤维片材被切成试验片 (长度×宽度=5 cm×5 cm)，然后通过使用扫描电子显微镜(SEM)以1000放大倍数拍摄试验片的表面的中心区域(中心在对角线的交点的区域)的显微照片。在显微照片上描绘半径为30 cm且中心在所获得的显微照片的中心区域(对角线的交点)的圆，然后在圆内随机选择100根纤维。用游标卡尺测量在长度方向上在中心区域或其附近的各纤维直径，将平均值取作平均纤维直径(数均纤维直径)。另外，在显微照片中所示的全部纤维的纤维直径是在位于纤维片材的表面上的纤维与位于纤维片材的内部的纤维之间无差别的情况下测定的。
[纤维直径的分布]
使用扫描电子显微镜观察粘合层的非织造布结构。在电子显微照片上随机选择一百(100)根纤维(在实施例3和4和对比实施例5中为50根纤维)，并测量各纤维直径以确定数均粒径和标准偏差。此外，以下列公式为基础计算纤维直径的波动系数。
波动系数(%) =标准偏差/数均纤维直径×100
[粘合性]
通过使用精确通用试验仪(由Shimadzu Corporation制造，“Autograph AGS-D型”)，根据ASTM-D1894测量摩擦力。如图1中所示，在MD方向上被切成4.0 cm并在CD方向上被切成11.0 cm的样品10具有在CD方向上长度1cm的夹持部分10a和在CD方向上长度10cm的接地部分10b。此外，假设样品用作面膜片材，按照下列两种不同的质量%的比例，将样品用化妆品制剂(由Kanebo Cosmetics Inc.，“Freshel essence lotion AL”)浸渍。如图2中所示，对于试验，样品10的夹持部分10a通过夹子12被夹持并且拉向箭头的方向。具体地说，如图3中所示，丙烯酸板被固定在试验台11上以测量摩擦力，并且样品被放置于丙烯酸板的中心上，使其皮肤接触侧可以是下侧。此外，通过使用装有负载元件15的试验器将10 g/cm2的负载施加于样品的在MD方向上4.0 cm且在CD方向上10.0 cm的区域(接地部分3)达到10秒的时间，然后通过滑轮13水平牵拉聚酰胺纱14，以20mm/min的速度将样品在CD方向上水平牵拉。另外，在下列两种条件下测量粘合性。
(1) 样品用相对于样品质量为900质量%的化妆品制剂浸渍，并且在使用面膜片材之后立即在模拟环境的条件下获得粘合性的值。
(2) 样品用相对于样品质量为500质量%的化妆品制剂浸渍，并且在使用面膜片材的后半部分中在模拟环境的条件下获得粘合性的值。
应予说明，该化妆品制剂是含有水和亲水材料作为主要组分的水性化妆品制剂，并且是含有下列成分的组合物：水，甘油，乙醇，二丙醇醚，multitol，PEG-75，蜜三糖，苯基三甲基聚硅氧烷(phenyl trimethicone)，卡波姆K，聚山梨醇酯20，全氟烷基二甲基聚硅氧烷多元醇，1,3-丁二醇，黄瓜提取物，PEG-60氢化蓖麻油，黄原胶，库拉索芦荟(巴巴多芦荟叶子)提取物-1，乙二胺四乙酸盐，苯氧基乙醇，和对羟基苯甲酸酯。
[粘合性感觉]
被切成面膜形状的样品浸渍有相对于样品质量为900质量%的化妆品制剂(由Kanebo Cosmetics Inc.制造，“Freshel essence lotion AL”)，并且样品在直立的位置被用作面膜片材。作为感觉试验，在使用样品20分钟之后的粘合性感觉以下列标准为基础由五位(5)受试者进行评价。
<评价标准 >
“A”：样品对于皮肤具有良好的遵从性，与刚刚使用样品之后的粘合性感觉相比，粘合性感觉无变化或得到改进。
“B”：虽然样品对于皮肤具有良好的遵从性，但是，与刚刚使用样品之后的粘合性感觉相比，粘合性感觉降低。
“C”：样品对于皮肤具有不良的遵从性，并且发生滑移或剥离。此外，与刚刚使用样品之后的粘合性感觉相比，粘合性感觉显著降低。
[化妆品制剂可释放性]
将已切成7.5 cm×7.5 cm的尺寸的样品放置于已用Teflon(注册商标)处理的金属板上，使其皮肤接触表面是下侧。
称量相对于样品质量为百分之九百(900%)质量的化妆品制剂(由Kanebo Cosmetics Inc.制造，“Freshel essence lotion AL”)(化妆品制剂重量C)，并且将全部量的化妆品制剂从样品的皮肤接触侧的相反侧(从液体保持层侧)滴加到样品中。该化妆品制剂用刮勺展开，以使得样品几乎均匀地浸渍化妆品制剂。将滤纸(ADVANTEC FILTER PAPER GLADE 2)切成10.0 cm×10.0 cm的尺寸，将五片滤纸叠层放置并称量(滤纸重量A)。使用滤纸代替皮肤，将浸渍有化妆品制剂的样品放置于滤纸上，并将30 g的作为负载的丙烯酸板放置于试样上，使得试样的整个表面被丙烯酸板覆盖。在停留1分钟后，移走试样和负载，滤纸被称量(滤纸重量B)。根据以下公式，由从试样移动至滤纸的化妆品制剂的重量测定化妆品制剂可释放性。
化妆品制剂可释放性(%) =(滤纸重量B-滤纸重量A)÷化妆品制剂重量C×100
[在润湿下在50%伸长率下的应力 ]
根据描述在JIS L 1913(由短纤维制成的非织造布) 6.3.2(在润湿下拉伸强度和伸长百分率试验)中的方法，测量在润湿下在50%伸长率下的应力。具体地说，将样品放入20℃±2℃的水中，然后样品被静置直到样品在重力作用下沉没为止，或将样品在水中浸没不少于1小时；此后将样品从水中取出，并且立即测量在50%伸长率下的应力。
作为层叠片材的原材料，提供下列材料。
[人造丝纤维]： 再生纤维素纤维，由OmiKenshi Co.，Ltd.制造，“HOPE”，12μm的平均纤维直径，40mm的纤维长度
[Tencel纤维]： 纯化纤维素纤维，由Lenzing制造，“LYOCELL”，12μm的平均纤维直径，38 mm的纤维长度
[聚酯纤维]： 聚(对苯二甲酸乙二醇酯)(PET)纤维，由Toray Industries，Inc.制造，12μm的平均纤维直径，51 mm的纤维长度
[裂膜纤维]：其中横截面具有含有聚酰胺层和聚酯层的层状结构的裂膜纤维，由Kuraray Co.，Ltd.制造，“WRAMP”，17μm的平均纤维直径，51 mm的纤维长度(在分裂之后平均纤维直径为5μm)
[棉纤维]：棉纤维，由Marusan Industry Co.，Ltd.制造，14μm的平均纤维直径
[鞘-芯组合纤维]：包含聚(对苯二甲酸乙二醇酯)作为芯和乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)作为鞘的鞘-芯组合纤维，由Kuraray Co.，Ltd.制造，“SOPHISTA”，14μm的平均纤维直径，51 mm的纤维长度
[聚丙烯(PP)树脂]：MFR(230℃，2.16 kg) = 1100 g/10分钟
[乙烯-乙烯醇共聚物树脂(EVOH)]： MFR(190℃，2.16 kg) = 12 g/10分钟
[聚(对苯二甲酸丁二醇酯)(PBT)树脂]：MFR(235℃，2.16 kg) = 90 g
[聚氨酯树脂]：由D-65935固定温度方法测定的1.0×103-5.0×103 Pa·s/200℃的熔体粘度
[聚酯膜]：聚(对苯二甲酸乙二醇酯)膜，由Toray Industries，Inc.制造，“LUMIRROR PX52”，16.6 g/m2的织物单位重量，12μm的厚度
[粘合性树脂]：LD聚乙烯，由Tosoh Corporation制造，“Nipolon”
(实施例1)
通过使用一般的熔喷生产设备，由熔喷方法在260℃的纺丝温度、270℃的空气温度、0.4 MPa的空气压力、0.2 g/孔·分钟的排放量、在进棉口中400个纺丝孔的数量(排列成行)下将100质量份的聚丙烯树脂(MFR = 1100 g/10分钟)进行纺丝，所得纤维被收集在作为支撑体的旋转网式传送机上以生产具有5 g/m2的织物单位重量的熔喷非织造布片材，然后将该片材卷取。
四十(40)质量份的人造丝纤维和60质量份的聚酯纤维被均匀共混，然后按照通常的方式生产具有60 g/m2的织物单位重量的半无定向的梳理纤维网。将该梳理纤维网放置于具有25%的开口面积比和0.3 mm的孔径的冲孔转筒支撑体上。使梳理纤维网在其纵向上以50米/分钟的速度连续运动，同时对其施加从上方喷射的、用于缠结处理的高压水流，得到缠结的纤维网(非织造布)。在缠结处理中，使用两个喷嘴(第一和第二喷嘴)；其中各喷嘴具有沿着纤维网的宽度方向(横向)以0.6 mm的间隔排列的孔，各孔具有0.10 mm的孔径，并且在这些喷嘴之间的距离是20cm。从第一喷嘴(上游侧)喷射的高压水流的水压是3.0 MPa，并且从第二喷嘴(下游侧)喷射的高压水流的水压是4.0 MPa。具有5 g/m2的织物单位重量的之前生产的熔喷非织造布片材用开卷装置进行开卷，并将其重叠在该纤维网上。该片材和该纤维网被放置于具有细网孔的完全平展的支撑体上，并且连续地移动，并同时对其施加用于缠结处理所喷射的高压水流来缠结构成这两种非织造布的纤维并使这些织物彼此相结合。通过使用两个喷嘴进行缠结处理，其中各喷嘴具有沿着纤维网的宽度方向(横向)以0.6 mm的间隔排列的孔，并且各孔具有0.10 mm的孔径；从各喷嘴流出的高压水流的水压是5 MPa。此外，所得构件在120℃下干燥，得到具有65 g/m2的织物单位重量的混合非织造布。
对于所得非织造布片材，液体保持层相对于粘合层一(1)的厚度比是10.6。此外，在所得非织造布片材中包含熔喷非织造布的粘合层的纤维具有2.57μm的数均纤维直径和1.318的纤维直径分布的标准偏差，以及纤维直径的波动系数是51.26%。此外，在所得非织造布片材中，液体保持层具有90.4%的空隙比，且粘合层具有86.6%的空隙比。
将该片材浸渍化妆品制剂，测量片材的粘合性。浸渍有900质量%的化妆品制剂(典型的面膜片材的平均初始浸渍率)的片材的粘合性与浸渍有500质量%的化妆品制剂(模拟在化妆品制剂被消耗的状态下的浸渍率)的片材的粘合性进行对比；具有500质量%的浸渍率的片材的粘合性高于具有900质量%的浸渍率的片材的粘合性。从结果可以推论，在使用之后该片材的粘合性得到提高。
由感觉试验来评价粘合性感觉，全部5名受试者判断粘合性感觉是“A”。从结果推断，粘合性感觉在使用中是良好的。化妆品制剂可释放性不低于10%。从结果推断，该片材在使用中对于向皮肤释放化妆品制剂而言具有良好的功能。
(实施例2)
使半无定向的梳理纤维网的织物单位重量是40 g/m2，除此之外，按照与实施例1中相同的方式，获得具有45 g/m2的织物单位重量的混合非织造布。对于所得非织造布片材，液体保持层相对于粘合层一(1)的厚度比是8.7。此外，在所得非织造布片材中包含熔喷非织造布的粘合层的纤维具有2.57μm的数均纤维直径和1.318的纤维直径分布的标准偏差，以及纤维直径的波动系数是51.26%。此外，在所得非织造布片材中，液体保持层具有93.3%的空隙比，粘合层具有88.6%的空隙比。
将该片材浸渍化妆品制剂，测量片材的粘合性。与实施例1一样，具有500质量%的浸渍率的片材的粘合性高于具有900质量%的浸渍率的片材的粘合性。从结果可以推论，在使用之后该片材的粘合性得到提高。
由感觉试验来评价粘合性感觉，全部5名受试者判断粘合性感觉是“A”。从结果推断，粘合性感觉在使用中是良好的。化妆品制剂可释放性不低于10%。从结果推断，该片材在使用中对于向皮肤释放化妆品制剂而言具有良好的功能。
(实施例3)
通过使用一般的熔喷生产设备，由熔喷方法在280℃的纺丝温度、290℃的空气温度、0.4 MPa的空气压力、0.3 g/孔·分钟的排放量、在进棉口中400个纺丝孔的数量(排列成行)下将100质量份的聚(对苯二甲酸丁二醇酯)树脂(MFR=90 g/10分钟)进行纺丝，所得纤维被收集在作为支撑体的旋转网式传送机上以生产具有20 g/m2的织物单位重量的熔喷非织造布片材，并将该片材卷取。
按照与实施例1相同的方式，通过使用40质量份的人造丝纤维和60质量份的聚酯纤维生产缠结纤维网(非织造布)。具有20 g/m2的织物单位重量的之前生产的熔喷非织造布片材用开卷装置进行开卷，然后重叠在该纤维网上。该片材和该纤维网被放置于具有细网孔的完全平展的支撑体上，并且连续地移动，并同时对其施加用于缠结处理所喷射的高压水流来缠结构成这两种非织造布的纤维并使得这些织物彼此相结合。通过使用两个喷嘴进行缠结处理，其中各喷嘴具有沿着纤维网的宽度方向(横向)以0.6 mm的间隔排列的孔，并且各孔具有0.10 mm的孔径；从各喷嘴流出的高压水流的水压是5 MPa。此外，所得构件在130℃下干燥，得到具有80 g/m2的织物单位重量的混合非织造布。
对于所得非织造布片材，液体保持层相对于粘合层一(1)的厚度比是5.7。此外，在所得非织造布片材中包含熔喷非织造布的粘合层的纤维具有5.26μm的数均纤维直径和1.504的纤维直径分布的标准偏差，以及纤维直径的波动系数是28.59%。此外，在所得非织造布片材中，液体保持层具有90.9%的空隙比，粘合层具有81.2%的空隙比。
将该片材浸渍化妆品制剂，测量片材的粘合性。与实施例1一样，具有500质量%的浸渍率的片材的粘合性高于具有900质量%的浸渍率的片材的粘合性。从结果可以推论，在使用之后该片材的粘合性得到提高。
由感觉试验来评价粘合性感觉，全部5名受试者判断粘合性感觉是“A”。从结果推断，粘合性感觉在使用中是良好的。化妆品制剂可释放性不低于10%。从结果推断，该片材在使用中对于向皮肤释放化妆品制剂而言具有良好的功能。
(实施例4)
通过使用一般的熔喷生产设备，由熔喷方法在250℃的纺丝温度、260℃的空气温度、0.4 MPa的空气压力、0.2 g/孔·分钟的排放量、在进棉口中400个纺丝孔的数量(排列成行)下将100质量份的乙烯-乙烯醇共聚物树脂(MFR(190℃，2.16 kg)=12 g/10分钟)进行纺丝，所得纤维被收集在作为支撑体的旋转网式传送机上以生产具有20 g/m2的织物单位重量的熔喷非织造布片材。
四十(40)质量份的Tencel纤维和60质量份的鞘-芯组合纤维被均匀共混，然后按照通常的方式生产具有80 g/m2的织物单位重量的半无定向的梳理纤维网。按照与实施例1同样的方式，生产纤维网(非织造布)。具有20 g/m2的织物单位重量的之前生产的熔喷非织造布片材用开卷装置进行开卷，然后重叠在该纤维网上。该片材和该纤维网被放置于具有细网孔的完全平展的支撑体上，并且连续地移动，并同时对其施加用于缠结处理所喷射的高压水流来缠结构成这两种非织造布的纤维并使得这些织物彼此相结合。通过使用两个喷嘴进行缠结处理，其中各喷嘴具有沿着纤维网的宽度方向(横向)以0.6 mm的间隔排列的孔，并且各孔具有0.10 mm的孔径；从各喷嘴流出的高压水流的水压是5 MPa。此外，所得构件在110℃下干燥，得到具有100 g/m2的织物单位重量的混合非织造布。
对于所得非织造布片材，液体保持层相对于粘合层一(1)的厚度比是5.2。此外，在所得非织造布片材中包含熔喷非织造布的粘合层的纤维具有6.73μm的数均纤维直径和2.813的纤维直径分布的标准偏差，以及纤维直径的波动系数是41.81%。此外，在所得非织造布片材中，液体保持层具有90.0%的空隙比，粘合层具有85.1%的空隙比。
将该片材浸渍化妆品制剂，测量片材的粘合性。与实施例1一样，具有500质量%的浸渍率的片材的粘合性高于具有900质量%的浸渍率的片材的粘合性。从结果可以推论，在使用之后该片材的粘合性得到提高。
由感觉试验来评价粘合性感觉，全部5名受试者判断粘合性感觉是“A”。从结果推断，粘合性感觉在使用中是良好的。化妆品制剂可释放性不低于10%。从结果推断，该片材在使用中对于向皮肤释放化妆品制剂而言具有良好的功能。
(实施例5)
四十(40)质量份的人造丝纤维和60质量份的聚酯纤维被均匀共混，然后按照通常的方式生产具有60 g/m2的织物单位重量的半无定向的梳理纤维网。将梳理纤维网放置于具有25%的开口面积比和0.3 mm的孔径的冲孔转筒支撑体上。梳理纤维网在其纵向上以50米/分钟的速度连续移动，同时对其施加从上方喷射的、用于缠结处理的高压水流，得到缠结的纤维网(非织造布)。在缠结处理中，使用两个喷嘴(第一和第二喷嘴)；其中各喷嘴具有沿着纤维网的宽度方向(横向)以0.6 mm的间隔排列的孔，各孔具有0.10 mm的孔径，并且在这些喷嘴之间的距离是20cm。从第一喷嘴喷出的高压水流的水压是3.0 MPa，并且从第二喷嘴喷出的高压水流的水压是4.0 MPa。该纤维网被放置于具有细网孔的完全平展的支撑体上，并且连续地移动，并同时对其施加用于缠结处理所喷射的高压水流来缠结构成纤维网的纤维。通过使用两个喷嘴进行缠结处理，其中各喷嘴具有沿着纤维网的宽度方向(横向)以0.6 mm的间隔排列的孔，各孔具有0.10 mm的孔径；从各喷嘴流出的高压水流的水压是5 MPa。此外，所得构件在110℃下干燥，得到具有60 g/m2的织物单位重量的射流喷网非织造布。
通过使用一般的熔喷生产设备，由熔喷方法在250℃的纺丝温度、260℃的空气温度、0.4 MPa的空气压力、0.2 g/孔·分钟的排放量、在进棉口中400个纺丝孔的数量(排列成行)下将100质量份的聚氨酯树脂(由D-65935固定温度方法测量的1.0×103～5.0×103 Pa·s/200℃的熔体粘度)进行纺丝。将之前生产的射流喷网非织造布放置于作为支撑体的旋转网式传送机上，所得纺丝纤维被收集在它之上，得到具有65 g/m2的织物单位重量的混合非织造布。
对于所得非织造布片材，液体保持层相对于粘合层一(1)的厚度比是14.2。此外，在所得非织造布片材中包含熔喷非织造布的粘合层的纤维具有3.75μm的数均纤维直径和2.253的纤维直径分布的标准偏差，以及纤维直径的波动系数是60.08%。此外，在所得非织造布片材中，液体保持层具有90.5%的空隙比，粘合层具有86.0%的空隙比。
将该片材浸渍化妆品制剂，测量片材的粘合性。与实施例1一样，具有500质量%的浸渍率的片材的粘合性高于具有900质量%的浸渍率的片材的粘合性。从结果可以推论，在使用之后该片材的粘合性得到提高。
由感觉试验来评价粘合性感觉，全部5名受试者判断粘合性感觉是“A”。从结果推断，粘合性感觉在使用中是良好的。化妆品制剂可释放性不低于10%。从结果推断，该片材在使用中对于向皮肤释放化妆品制剂而言具有良好的功能。
(实施例6)
三十(30)质量份的鞘-芯组合纤维和70质量份的聚酯纤维被均匀共混，然后按照通常的方式生产具有100 g/m2的织物单位重量的半无定向的梳理纤维网。该梳理纤维网被转移到装有宽度500 mm的50目不锈钢环形网的带式传送机上。应予说明，在带式传送机之上，布置了具有相同的金属网的带式传送机，该带式传送机在相同的方向上在相同的速率下独立地旋转，并且在金属网之间的间隙是任意可调节的。然后该梳理纤维网被引向安装于下方的带式传送机上的水蒸气喷射装置。通过用在0.4 MPa的压力下从水蒸气喷射装置中喷出的高温水蒸气(垂直)喷射该梳理纤维网使梳理纤维网进行水蒸气处理，使得水蒸气在纤维网的厚度方向上穿透该纤维网，得到具有非织造布结构的成形产品(蒸汽喷射的非织造布)。水蒸气喷射装置具有布置在下方传送机的内部的喷嘴，以便通过传送机网用高温水蒸气喷射纤维网。抽吸装置布置在上方传送机的内部。在相对于该喷射装置而言的纤维网移动方向的下游侧，以与上述一对相反配置的方式布置另一对喷嘴和抽吸装置。以这种方式，纤维网的两表面都经受水蒸气处理。应予说明，所使用的水蒸气喷射装置具有喷嘴，其各具有0.3 mm的孔隙大小，并且这些喷嘴以1 mm的间距平行于传送机的宽度方向排列成行。加工速率是10米/分钟，在上下传送带之间的间隙(距离)是5 mm。每一个喷嘴被布置在传送带的背面，使得喷嘴几乎与传送带接触。
通过使用聚氨酯树脂，按照与实施例5中同样的方式进行熔喷纺丝。先前生产的蒸汽喷射的非织造布被放置于作为支撑体的旋转网式传送机上，所得纺丝纤维被收集在它之上，得到具有110 g/m2的织物单位重量的混合非织造布。
对于所得非织造布片材，液体保持层相对于粘合层一(1)的厚度比是26.9。此外，在所得非织造布片材中包含熔喷非织造布的粘合层的纤维具有3.89μm的数均纤维直径和2.482的纤维直径分布的标准偏差，以及纤维直径的波动系数是63.79%。此外，在所得非织造布片材中，液体保持层具有93.5%的空隙比，粘合层具有79.3%的空隙比。
将该片材浸渍化妆品制剂，测量片材的粘合性。与实施例1一样，具有500质量%的浸渍率的片材的粘合性高于具有900质量%的浸渍率的片材的粘合性。从结果可以推断，在使用之后该片材的粘合性得到改进。由感觉试验来评价粘合性感觉，全部5名受试者判断粘合性感觉是“A”。从结果推断，粘合性感觉在使用中是良好的。化妆品制剂可释放性不低于10%。从结果推断，该片材在使用中对于向皮肤释放化妆品制剂而言具有良好的功能。
(实施例7)
按照与实施例1中同样的方式，使用聚丙烯树脂来生产具有5 g/m2的织物单位重量的熔喷非织造布片材。
二十(20)质量份的人造丝纤维和80质量份的聚酯纤维被均匀共混，然后按照通常的方式生产具有95 g/m2的织物单位重量的半无定向的梳理纤维网。按照与实施例1同样的方式，生产缠结纤维网(非织造布)。在缠结处理中，使用两个喷嘴(第一和第二喷嘴)；其中各喷嘴具有沿着纤维网的宽度方向(横向)以0.6 mm的间隔排列的孔，各孔具有0.10 mm的孔径，在这些喷嘴之间的距离是20cm。从第一喷嘴喷出的高压水流的水压是5.0 MPa，并且从第二喷嘴喷出的高压水流的水压是6.0 MPa。具有5 g/m2的织物单位重量的先前生产的熔喷非织造布片材用开卷装置进行开卷，然后重叠在该纤维网上。该片材和该纤维网被放置于具有细网孔的完全平展的支撑体上，并且连续地移动，并同时对其施加用于缠结处理所喷射的高压水流来缠结构成这两种非织造布的纤维并使得这些织物彼此相结合。通过使用两个喷嘴进行缠结处理，其中各喷嘴具有沿着纤维网的宽度方向(横向)以0.6 mm的间隔排列的孔，各孔具有0.10 mm的孔径；并且从各喷嘴流出的高压水流的水压是5 MPa。此外，所得单元在120℃下干燥，得到具有100 g/m2的织物单位重量的混合非织造布。
对于所得非织造布片材，液体保持层相对于粘合层一(1)的厚度比是20.3。此外，在所得非织造布片材中包含熔喷非织造布的粘合层的纤维具有2.57μm的数均纤维直径和1.318的纤维直径分布的标准偏差，以及纤维直径的波动系数是51.26%。此外，在所得非织造布片材中，液体保持层具有92.8%的空隙比，粘合层具有88.1%的空隙比。
将该片材浸渍化妆品制剂，测量片材的粘合性。与实施例1一样，具有500质量%的浸渍率的片材的粘合性高于具有900质量%的浸渍率的片材的粘合性。从结果可以推断，在使用之后该片材的粘合性得到提高。
由感觉试验来评价粘合性感觉，全部5名受试者判断粘合性感觉是“A”。从结果推断，粘合性感觉在使用中是良好的。化妆品制剂可释放性不低于10%。从结果推断，该片材在使用中对于向皮肤释放化妆品制剂而言具有良好的功能。
(实施例8)
按照与实施例1中同样的方式，使用聚丙烯树脂来生产具有5 g/m2的织物单位重量的熔喷非织造布片材。
八十(80)质量份的人造丝纤维和20质量份的聚酯纤维被均匀共混，然后按照通常的方式生产具有40 g/m2的织物单位重量的半无定向的梳理纤维网。将该梳理纤维网放置于具有25%的开口面积比和0.3 mm的孔径的冲孔转筒支撑体上。将梳理纤维网在其纵向上以50米/分钟的速度连续移动，同时对其施加从上方喷射的、用于缠结处理的高压水流，得到缠结的纤维网(非织造布)。在缠结处理中，使用两个喷嘴(第一和第二喷嘴)；其中各喷嘴具有沿着纤维网的宽度方向(横向)以0.6 mm的间隔排列的孔，各孔具有0.10 mm的孔径，在这些喷嘴之间的距离是20cm。从第一喷嘴喷出的高压水流的水压是3.0 MPa，并且从第二喷嘴喷出的高压水流的水压是4.0 MPa。具有5 g/m2的织物单位重量的先前生产的熔喷非织造布片材用开卷装置进行开卷，然后重叠在该纤维网上。该片材和该纤维网被放置于具有细网孔的完全平展的支撑体上，并且连续地移动，同时对其施加用于缠结处理所喷射的高压水流来缠结构成这两种非织造布的纤维并使得这些织物彼此相结合。通过使用两个喷嘴进行缠结处理，其中各喷嘴具有沿着纤维网的宽度方向(横向)以0.6 mm的间隔排列的孔，各孔具有0.10 mm的孔径；从各喷嘴流出的高压水流的水压是5 MPa。此外，所得构件在130℃下干燥，得到具有45 g/m2的织物单位重量的混合非织造布。
对于所得非织造布片材，液体保持层相对于粘合层一(1)的厚度比是1.0。此外，在所得非织造布片材中包含熔喷非织造布的粘合层的纤维具有2.57μm的数均纤维直径和1.318的纤维直径分布的标准偏差，以及纤维直径的波动系数是51.26%。此外，在所得非织造布片材中，液体保持层具有92.7%的空隙比，粘合层具有87.8%的空隙比。
将该片材浸渍化妆品制剂，测量片材的粘合性。浸渍有900质量%的化妆品制剂(典型的面膜片材的平均初始浸渍率)的片材的粘合性与浸渍有500质量%的化妆品制剂(模仿在化妆品制剂被消耗的状态下的浸渍率)的片材的粘合性进行比较；具有500质量%的浸渍率的片材的粘合性高于具有900质量%的浸渍率的片材的粘合性。从结果可以推断，在使用之后该片材的粘合性得到提高。
由感觉试验来评价粘合性感觉，全部5名受试者判断粘合性感觉是“A”。从结果推断，粘合性感觉在使用中是良好的。化妆品制剂可释放性不低于10%。从结果推断，该片材在使用中对于向皮肤释放化妆品制剂而言具有良好的功能。
(对比实施例1)
一百(100)质量份的人造丝纤维被均匀地开纤，然后按照常规方式生产具有60 g/m2的织物单位重量的半无定向的梳理纤维网。将该梳理纤维网放置于具有25%的开口面积比和0.3 mm的孔径的冲孔转筒支撑体上。梳理纤维网在其纵向上以50米/分钟的速度连续移动，同时对其施加从上方喷射的、用于缠结处理的高压水流，得到缠结的纤维网(非织造布)。在缠结处理中，使用两个喷嘴(第一和第二喷嘴)；其中各喷嘴具有沿着纤维网的宽度方向(横向)以0.6 mm的间隔排列的孔，各孔具有0.10 mm的孔径，在这些喷嘴之间的距离是20cm。从第一喷嘴喷出的高压水流的水压是3.0 MPa，并且从第二喷嘴喷出的高压水流的水压是4.0 MPa。该纤维网被放置于具有细网孔的完全平展的支撑体上，并且连续地移动，并同时对其施加用于缠结处理所喷射的高压水流来缠结纤维。通过使用两个喷嘴进行缠结处理，其中各喷嘴具有沿着纤维网的宽度方向(横向)以0.6 mm的间隔排列的孔，各孔具有0.10 mm的孔径；从各喷嘴流出的高压水流的水压是5 MPa。此外，所得构件在130℃下干燥，得到具有60 g/m2的织物单位重量的射流喷网非织造布。所得非织造布片材具有88.2%的空隙比。
将该片材浸渍化妆品制剂，测量片材的粘合性。具有500质量%的浸渍率的片材的粘合性低于具有900质量%的浸渍率的片材的粘合性。从结果可以推断，在使用之后该片材的粘合性下降。
由感觉试验来评价粘合性感觉，全部5名受试者判断粘合性感觉是“C”。从结果推断，粘合性感觉在使用中是不良的。化妆品制剂可释放性不低于10%。从结果推断，该片材在使用中对于向皮肤释放化妆品制剂而言具有良好的功能。然而，综合推断，该片材不适合于面膜片材。
(对比实施例2)
四十(40)质量份的人造丝纤维和60质量份的聚酯纤维被均匀共混，然后按照通常的方式生产具有60 g/m2的织物单位重量的半无定向的梳理纤维网。对于该半无定向的梳理纤维网按照与对比实施例1中相同的方式进行缠结和干燥处理，得到具有60 g/m2的织物单位重量的射流喷网非织造布。所得非织造布片材具有90.4%的空隙比。
将该片材浸渍化妆品制剂，测量片材的粘合性。具有500质量%的浸渍率的片材的粘合性低于具有900质量%的浸渍率的片材的粘合性。从结果可以推断，在使用之后该片材的粘合性下降。由感觉试验来评价粘合性感觉，全部5名受试者判断粘合性感觉是“C”。从结果推断，粘合性感觉在使用中是不良的。化妆品制剂可释放性不低于10%。从结果推断，该片材在使用中对于向皮肤释放化妆品制剂而言具有良好的功能。然而，综合推断，该片材不适合于面膜片材。
(对比实施例3)
一百(100)质量份的棉纤维被开纤，然后按照常规方式生产具有60 g/m2的织物单位重量的半无定向的梳理纤维网。对于半无定向的梳理纤维网按照与对比实施例1中相同的方式进行缠结和干燥处理，得到具有60 g/m2的织物单位重量的射流喷网非织造布。所得非织造布片材具有90.2%的空隙比。
将该片材浸渍化妆品制剂，测量片材的粘合性。具有500质量%的浸渍率的片材的粘合性低于具有900质量%的浸渍率的片材的粘合性。从结果可以推断，在使用之后该片材的粘合性下降。
由感觉试验来评价粘合性感觉，全部5名受试者判断粘合性感觉是“C”。从结果推断，粘合性感觉在使用中是不良的。化妆品制剂可释放性不低于10%。从结果推断，该片材在使用中对于向皮肤释放化妆品制剂而言具有良好的功能。然而，综合推断，该片材不适合于面膜片材。
(对比实施例4)
一百(100)质量份的人造丝纤维被均匀地开纤，然后按照常规方式生产具有32g/m2的织物单位重量的半无定向的梳理纤维网。将该梳理纤维网放置于具有25%的开口面积比和0.3 mm的孔径的冲孔转筒支撑体上。梳理纤维网在其纵向上以50米/分钟的速度连续移动，同时对其施加从上方喷射的、用于缠结处理的高压水流，得到缠结的纤维网(非织造布)。在缠结处理中，使用两个喷嘴(第一和第二喷嘴)；其中各喷嘴具有沿着纤维网的宽度方向(横向)以0.6 mm的间隔排列的孔，各孔具有0.10 mm的孔径，在这些喷嘴之间的距离是20cm。从第一喷嘴喷出的高压水流的水压是4.0 MPa，并且从第二喷嘴喷出的高压水流的水压是5.0 MPa。该纤维网被放置于具有细网孔的完全平展的支撑体上，并且连续地移动，并同时对其施加用于缠结处理所喷射的高压水流来缠结纤维。通过使用两个喷嘴进行缠结处理，其中各喷嘴具有沿着纤维网的宽度方向(横向)以0.6 mm的间隔排列的孔，各孔具有0.10 mm的孔径；从各喷嘴流出的高压水流的水压是5 MPa。此外，所得构件在130℃下干燥，得到具有32 g/m2的织物单位重量的射流喷网非织造布。
接着，100质量份的裂膜纤维被均匀地开纤，然后各自具有24 g/m2的织物单位重量的半无定向的梳理纤维网各自按照常规方式由两个梳理机生产。两个梳理纤维网和先前生产的射流喷网非织造布被层叠，使得射流喷网非织造布插入在梳理纤维网之间。将层叠体放置于具有25%的开口面积比和0.3 mm的孔径的冲孔转筒支撑体上。该层叠体在其纵向上以50米/分钟的速度连续移动，同时对其施加从上方喷射的、用于缠结处理的高压水流，得到缠结的层叠纤维网(层叠非织造布)。在缠结处理中，使用两个喷嘴(第一和第二喷嘴)；其中各喷嘴具有沿着纤维网的宽度方向(横向)以0.6 mm的间隔排列的孔，各孔具有0.10 mm的孔径，在这些喷嘴之间的距离是20cm。从第一喷嘴喷出的高压水流的水压是3.0 MPa，并且从第二喷嘴喷出的高压水流的水压是4.0 MPa。该纤维网被放置于具有细网孔的完全平展的支撑体上，并且连续地移动，并同时对其施加用于缠结处理所喷射的高压水流来缠结纤维。通过使用两个喷嘴进行缠结处理，其中各喷嘴具有沿着纤维网的宽度方向(横向)以0.6 mm的间隔排列的孔，各孔具有0.10 mm的孔径；从各喷嘴流出的高压水流的水压是5 MPa。此外，所得构件在130℃下干燥，得到具有80 g/m2的织物单位重量的层叠的射流喷网非织造布。所得非织造布片材具有86.8%的空隙比。
该片材对于化妆品制剂的浸渍差，并且完成该片材的化妆品制剂浸渍耗费时间。测量片材的粘合性，具有500质量%的浸渍率的片材的粘合性稍微低于具有900质量%的浸渍率的片材的粘合性。从结果可以推断，在使用之后该片材的粘合性稍微下降。
由感觉试验来评价粘合性感觉，4名受试者判断粘合性感觉是“B”且1名受试者判断是“C”。从结果推断，粘合性感觉在使用中发生变化并且显示出变差的趋势。化妆品制剂可释放性不低于10%。从结果推断，该片材在使用中对于向皮肤释放化妆品制剂而言具有良好的功能。然而，综合推断，该片材不适合于面膜片材。
(对比实施例5)
除了使用聚(对苯二甲酸丁二醇酯)树脂(MFR=90 g)并使空气压力是0.4 MPa之外，按照与实施例3中相同的方式，生产具有20 g/m2的织物单位重量的熔喷非织造布片材。
按照与实施例3同样的方式，使用40质量份的人造丝纤维和60质量份的聚酯纤维来生产缠结纤维网(非织造布)。具有20 g/m2的织物单位重量的先前生产的熔喷非织造布片材用开卷装置进行开卷，然后重叠在该纤维网上。缠结和干燥处理按照与实施例3中相同的方式进行，获得具有80 g/m2的织物单位重量的混合非织造布。
对于所得非织造布片材，液体保持层相对于粘合层一(1)的厚度比是2.2。此外，在所得非织造布片材中包含熔喷非织造布的粘合层的纤维具有17.15μm的数均纤维直径和6.127的纤维直径分布的标准偏差，以及纤维直径的波动系数是35.72%。此外，在所得非织造布片材中，液体保持层具有90.8%的空隙比，粘合层具有92.7%的空隙比。
将该片材浸渍化妆品制剂，测量片材的粘合性。具有500质量%的浸渍率的片材的粘合性低于具有900质量%的浸渍率的片材的粘合性。从结果可以推断，在使用之后该片材的粘合性下降。
由感觉试验来评价粘合性感觉，全部5名受试者判断粘合性感觉是“C”。从结果推断，粘合性感觉在使用中是不良的。化妆品制剂可释放性不低于10%。从结果推断，该片材在使用中对于向皮肤释放化妆品制剂而言具有良好的功能。然而，综合推断，该片材不适合于面膜片材。
(对比实施例6)
四十(40)质量份的人造丝纤维和60质量份的聚酯纤维被均匀共混，然后按照通常的方式生产具有60 g/m2的织物单位重量的半无定向的梳理纤维网。将该梳理纤维网放置于具有25%的开口面积比和0.3 mm的孔径的冲孔转筒支撑体上。梳理纤维网在其纵向上以50米/分钟的速度连续移动，同时对其施加从上方喷射的、用于缠结处理的高压水流，得到缠结的纤维网(非织造布)。在缠结处理中，使用两个喷嘴(第一和第二喷嘴)；其中各喷嘴具有沿着纤维网的宽度方向(横向)以0.6 mm的间隔排列的孔，各孔具有0.10 mm的孔径，在这些喷嘴之间的距离是20cm。从第一喷嘴喷出的高压水流的水压是3.0 MPa，并且从第二喷嘴喷出的高压水流的水压是4.0 MPa。该纤维网被放置于具有细网孔的完全平展的支撑体上，并且连续地移动，并同时对其施加用于缠结处理所喷射的高压水流来缠结构成纤维网的纤维。通过使用两个喷嘴进行缠结处理，其中各喷嘴具有沿着纤维网的宽度方向(横向)以0.6 mm的间隔排列的孔，各孔具有0.10 mm的孔径；从各喷嘴流出的高压水流的水压是5 MPa。此外，所得构件在130℃下干燥，得到具有60 g/m2的织物单位重量的射流喷网非织造布。
所得射流喷网非织造布用经由T形口模挤出的粘合性树脂粘结于厚度12μm的聚酯膜，得到具有91 g/m2的织物单位重量的混合非织造布。
对于所得非织造布片材，液体保持层相对于膜层的一(1)的厚度比是13.7。此外，在所得非织造布片材中，液体保持层具有88.7%的空隙比，膜层具有0%的空隙比。
将该片材浸渍化妆品制剂，测量片材的粘合性。具有500质量%的浸渍率的片材的粘合性高于具有900质量%的浸渍率的片材的粘合性。从结果可以推断，在使用之后该片材的粘合性得到提高。
由感觉试验来评价粘合性感觉，全部5名受试者判断粘合性感觉是“C”，这是因为膜抑制其对皮肤的遵从性。从结果推断，粘合性感觉在使用中是不良的。化妆品制剂可释放性低于10%。从结果推断，该片材在使用中对于向皮肤释放化妆品制剂而言具有不良的功能。可以综合推断，该片材不适合于面膜片材。
(对比实施例7)
在对比实施例6中获得的具有91 g/m2的织物单位重量的混合非织造布用金属针从织物的膜层侧穿刺以在其整个表面上以2cm的间隔得到贯穿孔(或通孔)，各具有约900μm的直径。对于所得非织造布片材，液体保持层相对于膜层的一(1)的厚度比是14.2。此外，在所得非织造布片材中，液体保持层具有89.0%的空隙比，膜层具有0.2%的空隙比。
将该片材浸渍化妆品制剂，测量片材的粘合性。具有500质量%的浸渍率的片材的粘合性高于具有900质量%的浸渍率的片材的粘合性。从结果可以推断，在使用之后该片材的粘合性得到提高。
由感觉试验来评价粘合性感觉，全部5名受试者判断粘合性感觉是“C”，这是因为膜抑制其对皮肤的遵从性。从结果推断，粘合性感觉在使用中是不良的。化妆品制剂可释放性低于10%。从结果推断，该片材在使用中对于向皮肤释放化妆品制剂而言具有不良的功能。可以综合推断，该片材不适合于面膜片材。
(对比实施例8)
在对比实施例6中获得的具有91 g/m2的织物单位重量的混合非织造布用金属针从织物的膜层侧穿刺以在其整个表面上以1cm的间隔得到贯穿孔(或通孔)，各具有约900μm的直径。对于所得非织造布片材，液体保持层相对于膜层的一(1)的厚度比是14.4。此外，在所得非织造布片材中，液体保持层具有89.2%的空隙比，膜层具有0.6%的空隙比。
将该片材浸渍化妆品制剂，测量片材的粘合性。具有500质量%的浸渍率的片材的粘合性高于具有900质量%的浸渍率的片材的粘合性。从结果可以推断，在使用之后该片材的粘合性得到提高。
由感觉试验来评价粘合性感觉，全部5名受试者判断粘合性感觉是“C”，这是因为膜抑制其对皮肤的遵从性。从结果推断，粘合性感觉在使用中是不良的。化妆品制剂可释放性低于10%。从结果推断，该片材在使用中对于向皮肤释放化妆品制剂而言具有不良的功能。可以综合推断，该片材不适合于面膜片材。
实施例的结果汇总于表1中，且对比实施例的结果汇总于表2中。
产业实用性
本发明的层叠片材吸收液体组分并且可用于与皮肤接触的应用中，例如吸收体液的片材(例如，卫生巾或尿布用的表面材料，尿布衬里，和湿纸巾)，皮肤护理片材(例如，面膜片材，卸妆用的片材)，和清洁片材或身体清洗片材(例如，擦汗片材，油阻断片材，和凉爽片材)，和医用片材(例如，痒感抑制片材和湿敷巾)。尤其是，本发明的层叠片材与人体的所有部位紧密接触，其中包括对于刺激敏感的部位和施加的片材容易由重力或运动导致剥离的部位，并且保持高湿润状态。因此，该片材特别可用于浸渍有有效组分(如增湿或皮肤增白性组分，其用于整个面部、鼻子、眼睛、唇、颈和其它部位)的面膜，除去和擦拭美容品的清洁片材，浸渍有皮肤的血液循环促进组分或痒感抑制组分的医用或治疗片材，浸渍了挥发性液体的凉爽片材(它利用液体的蒸发热用于凉爽)，以及其它产品。
参考数字的说明
10 …样品(试样)
11 …试验台(丙烯酸板)
12 …夹子
13 …滑轮
14 …聚酰胺纱
15 …负载元件
Claims (19)
1.层叠片材，其包括
液体保持层，其包括包含第一纤维的第一非织造结构件并具有吸收液体组分的能力，和
与皮肤可接触的粘合层，其中所述粘合层是在所述液体保持层的至少一侧上形成的并且可渗透所述液体组分，
其中所述粘合层包括包含第二纤维的第二非织造结构件，且该第二纤维具有不超过10μm的数均纤维直径，以及所述粘合层相对于所述液体保持层的厚度比以所述粘合层/所述液体保持层的比率计是1/4-1/100。
2.根据权利要求1的层叠片材，其中所述第二纤维具有不超过5的纤维直径的标准偏差。
3.根据权利要求1的层叠片材，其中所述第一纤维的纤维直径大于所述第二纤维的纤维直径。
4.根据权利要求1-3中任何一项的层叠片材，其中所述第一纤维包括亲水性树脂纤维，且所述第二纤维包括热塑性树脂纤维。
5.根据权利要求1-4中任何一项的层叠片材，其中所述第一纤维以低于所述液体保持层的50质量%的比例包括亲水性树脂纤维，且所述第二纤维包括选自聚酯纤维，聚烯烃纤维，聚(乙烯醇)系纤维和聚氨酯纤维中的至少一种。
6.根据权利要求1-5中任何一项的层叠片材，其中所述第一纤维具有9-32μm的数均纤维直径，且所述第二纤维具有1-8μm的数均纤维直径。
7.根据权利要求1-6中任何一项的层叠片材，其中所述液体保持层具有0.03-0.20 g/cm3的密度和不低于80%的空隙比，并且所述粘合层具有0.05-0.35 g/cm3的密度和不低于70%的空隙比。
8.根据权利要求1-7中任何一项的层叠片材，其中所述粘合层包括熔喷非织造布。
9.根据权利要求1-8中任何一项的层叠片材，其根据JIS L 1913在润湿状态下在至少一个方向上的50%伸长率下的应力为0.5-15 N/5cm。
10.根据权利要求1-9中任何一项的层叠片材，其浸渍有液体组分。
11.根据权利要求10的层叠片材，其是含有化妆品制剂作为液体组分的皮肤护理片材。
12.根据权利要求11的层叠片材，其是面膜片材。
13.根据权利要求1-12中任何一项的层叠片材，其进一步包括在所述液体保持层上形成的另外的粘合层。
14.根据权利要求1-12中任何一项的层叠片材，其进一步包括在所述液体保持层上形成的非多孔性膜。
15.根据权利要求1-13中任何一项的层叠片材，当所述片材浸渍有相对于所述片材的质量为500质量%的化妆品制剂时该片材具有不低于0.6 N的摩擦力，且浸渍有500质量%的化妆品制剂的片材的摩擦力大于浸渍有相对于片材的质量为900质量%的化妆品制剂的片材的摩擦力，其中各浸渍后的片材的摩擦力根据ASTM-D1984测量。
16.生产权利要求1所述的层叠片材的方法，其包括由熔喷方法形成粘合层的步骤，和将所述粘合层层叠在包含非织造结构件的液体保持层的至少一侧上的步骤。
17.根据权利要求16的方法，其中所述液体保持层利用射流喷网方法通过缠结疏水性纤维和亲水性纤维来生产，且所述层叠步骤包括利用射流喷网方法缠结所述液体保持层和所述粘合层，或直接将所述粘合层用的纤维喷吹至所述液体保持层。
18.根据权利要求16的方法，其中所述液体保持层利用蒸汽喷射方法通过缠结和在潮湿条件下热粘结疏水性纤维和含有乙烯-乙烯醇共聚物的亲水性纤维来生产，以及所述层叠步骤包括由射流喷网方法缠结所述液体保持层和所述粘合层，或直接将所述粘合层用的纤维喷吹至所述液体保持层。
19.权利要求1-15中任何一项所述的层叠片材的使用方法，其包括使所述粘合层与皮肤接触，其中该层叠片材已经浸渍有液体组分。
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