JP2019089736A - 皮膚洗浄用ウエットシート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】軽い力で皮膚表面を拭いた場合でも、皮脂や、皮膚表面に塗布したメイクアップ化粧料の除去性能が高いウエットシートを提供すること。【解決手段】本発明の皮膚洗浄用ウエットシートは、疎水性繊維と、該疎水性繊維よりも太径の親水性繊維とを少なくとも含み、これらの繊維が交絡してなる繊維集合体を備え、皮膚を洗浄する面として用いられる第１の面と、該第１の面の反対側に位置する第２の面とを有する。疎水性繊維の存在割合が、第２の面よりも第１の面で高くなっており、親水性繊維の存在割合が、第１の面よりも第２の面で高くなっている。第１の面を構成する疎水性繊維の平均繊維径が０．１μｍ以上８μｍ以下である。洗浄液が繊維集合体に担持されている。【選択図】図１

Description

本発明は、皮膚洗浄用ウエットシート及びその製造方法に関する。

近年、１μｍ前後の繊維径を有する極細繊維が交絡した繊維集合体が、様々な用途に用いられている。例えば特許文献１には、繊度が０．２ｄ〜３ｄの疎水性繊維と、親水性繊維とが水流交絡した不織布が開示されている。この不織布は、汗取りシートや肌着などに使用可能であり、汗や水等の吸水面に濡れ感やべたつき感がないものであると、同文献には記載されている。

また特許文献２には、繊度０．５ｄｔｅｘ以下である極細繊維層と、親水性繊維層とが水流交絡によって一体化した被覆シートが開示されている。この被覆シートは、化粧料が含浸でき、且つ装着性の高いものであるので、フェイスマスク等に適したものであることが同文献には記載されている。

また特許文献３には、繊維太さが５〜１００μｍである繊維を有する第１層と、繊維太さが１〜８０μｍである繊維を有する第２層とが複合化された皮膚洗浄シートが開示されている。この皮膚洗浄シートは、いずれの層も親水性繊維から構成されており、落ちにくいメイクアップ化粧料も十分に落とすことができることが同文献には記載されている。

特開平０９−３１８２３号公報 特許３９４４５２６号公報 特開２０１４−２３１５０６号公報

上述した特許文献１及び２には極細繊維に関する技術が記載されているが、これらの文献に記載の極細繊維を含む不織布やシートは、吸汗シートやフェイスマスク等といった皮膚への当接や貼付を目的としており、皮膚表面の洗浄を目的とした場合の繊維集合体の機能性に関しては言及されていない。

また、特許文献３に記載の皮膚洗浄シートは、該シートを構成するいずれの層も親水性繊維から構成されていることに起因して、洗浄対象である皮膚表面の清拭回数が多くなってしまう可能性があった。このため、少ない清拭回数でメイクアップ化粧料等を除去する観点から、改善の余地があった。

したがって本発明の課題は、従来技術の欠点を解消する皮膚洗浄用ウエットシートを提供することにある。

本発明は、疎水性繊維と、該疎水性繊維よりも太径の親水性繊維とを少なくとも含み、これらの繊維が交絡してなる繊維集合体を備え、皮膚を洗浄する面として用いられる第１の面と、該第１の面の反対側に位置する第２の面とを有する皮膚洗浄用ウエットシートであって、
前記疎水性繊維の存在割合が、前記第２の面よりも、前記第１の面で高くなっており、
前記親水性繊維の存在割合が、前記第１の面よりも、前記第２の面で高くなっており、
前記第１の面の構成繊維の平均繊維径が０．１μｍ以上８μｍ以下であり、
洗浄液が前記繊維集合体に担持されている、皮膚洗浄用ウエットシートを提供するものである。

また本発明は、前記の皮膚洗浄用ウエットシートの製造方法であって、
疎水性繊維を含む疎水性繊維集合体と、該疎水性繊維よりも太径の親水性繊維を含む親水性繊維集合体との積層体に、該疎水性繊維集合体の側から水流を吹き付けて、該疎水性繊維と該親水性繊維とを交絡させるとともに、該親水性繊維を前記第１の面側に露出させる、皮膚洗浄用ウエットシートの製造方法を提供するものである。

本発明によれば、軽い力で拭いた場合でも、皮脂や、皮膚表面に塗布したメイクアップ化粧料の除去性能が高いウエットシートを提供できる。

図１は、本発明の皮膚洗浄用ウェットシートの縦断面の模式図である。 図２は、本発明の皮膚洗浄用ウェットシートの製造に用いられる製造装置の模式図である。

以下、本発明の皮膚洗浄用ウエットシート（以下、単に「ウエットシート」とも言う。）をその好ましい実施形態に基づき説明する。本発明において皮膚洗浄とは、ヒトの肌（皮膚表面）を清拭することを指し、例えば顔、頭皮、腕、脚、関節、腋下などの清拭も含まれる。

本発明のウエットシートは繊維集合体からなり、皮膚表面を洗浄するための洗浄液が担持されているものである。また、洗浄液を担持するとは、繊維集合体及びその空隙に洗浄液を含む態様も含む。繊維集合体は、疎水性繊維と、疎水性繊維よりも太径の親水性繊維とを少なくとも含む。疎水性繊維及び親水性繊維は、疎水性繊維どうし、親水性繊維どうし、及び疎水性繊維と親水性繊維とが交絡して前記の繊維集合体を形成している。本発明のウエットシートは、洗浄液が担持された繊維集合体そのものであってもよく、或いは該繊維集合体に加えて他の部材を有するものであってもよい。ウエットシートに担持されている洗浄液については、後述する。

ウエットシートに使用する繊維集合体は、疎水性繊維及び親水性繊維の交絡を主体として複合化された繊維集合体である。ここで、ウエットシートにおける皮膚を洗浄する面（以下、皮膚洗浄面ともいう。）を表面又は第１の面、皮膚洗浄面と反対側の面を裏面又は第２の面とも称す。

図１には、本発明のウエットシートの一実施形態の縦断面が示されている。同図に示すとおり、ウエットシート１は、疎水性繊維２と、疎水性繊維２よりも太径の親水性繊維３とを含んで構成されている。またウエットシート１は、第１の面１Ｆと、第１の面１Ｆと反対側に位置する第２の面１Ｒとを有する。ウエットシート１における第１の面１Ｆは、ウエットシートの使用時における皮膚を洗浄する面として供される。図１に示すとおり、同図の上側に繊維径の細い繊維である疎水性繊維の繊維集合体が存在しており、これが皮膚を洗浄する面（第１の面１Ｆ）である。また、同図の下側には繊維径の太い繊維である疎水性繊維の繊維集合体が存在しており、第１の面１Ｆの反対側に位置する面（第２の面１Ｒ）を形成している。

図１に示すとおり、ウエットシート１は、その縦断面視において、疎水性繊維２と親水性繊維３との存在箇所が偏在している。詳細には、ウエットシートは、疎水性繊維２の存在割合が、皮膚洗浄面の反対側の面である第２の面１Ｒよりも、皮膚洗浄面である第１の面１Ｆで高くなっている。また第１の面１Ｆでは、疎水性繊維２がその存在割合が高い状態を維持しながら面方向にわたり散在している。この構成を採用することによって、ウエットシートによる皮膚表面の洗浄効果を高めることができる。これとともに、洗浄液をウエットシートに多量に且つ安定的に担持させることができる。

前記の利点を一層顕著にする観点から、空隙も含めたウエットシートの面のうち、第１の面１Ｆ（皮膚洗浄面）における疎水性繊維２の占める面積比率は、３５％以上が好ましく、４０％以上がより好ましく、４５％以上が更に好ましい。またその上限は、９９％以下が好ましく、９８％以下がより好ましく、９７％以下が更に好ましい。具体的には、第１の面１Ｆにおける疎水性繊維２の占める面積比率は、３５％以上９９％以下が好ましく、４０％以上９８％以下がより好ましく、４５％以上９７％以下が更に好ましい。一方、第２の面における疎水性繊維の占める面積比率は、０．５％以上４０％以下が好ましい。第１の面１Ｆにおける疎水性繊維の占める面積は、例えば、第１の面１Ｆを撮像した画像もしくは写真等から繊維径の細い繊維の占める面積を測定することで求める。以下、繊維の占める面積は、前記と同様にして求めることができる。したがって、面積比は繊維の占める面積を測定対象となる面積で除した値となる。なお、％表示の場合は除した値の１００倍となる。

ここで、例えば、前記面積比率３５％以上９９％以下における上限の９９％のうちの残りの１％は空隙である。この空隙は、皮膚洗浄面に対してワイピング液が放出されるために必要である。この空隙の割合を調整することで、強く拭いても、皮膚洗浄面の汚れを拭き取るのに放出される洗浄液の量を必要十分に供給できる。また、皮膚洗浄面と反対側の面における疎水性繊維の占める面積比率を前記のようにすることで、結果的に空隙が多くなり、洗浄液の担持量が増加する。

ウエットシート１は、第１の面１Ｆと平行な仮想面を考えたときに、その仮想面において、疎水性繊維２の占める面積比率が、皮膚洗浄面の反対側の厚さ方向に向かって、階段状に、連続的に、又はその組み合わせで減少していることが好ましい。特に、皮膚洗浄面と反対側の面（第２の面１Ｒ）を基準として、ウエットシートの厚さ方向に沿って、ウエットシートの厚さの５０％以上１００％以下にわたる部位について、皮膚洗浄面と平行な面における疎水性繊維の占める面積比率を５０％以上１００％以下の範囲とすることで、ワイピング液の担持量を高めることができる。ここで、疎水性繊維の占める面積比率を５０％以上１００％以下の範囲とする前記の厚さの比率は、１％以上９０％以下が好ましく、５％以上７０％以下がより好ましく、７％以上５０％以下が更に好ましい。この厚さの比率を調節することで、洗浄液をウエットシートに多量に且つ安定的に担持させることができる。

ここで、ウエットシートの内部の情報を得るには、共焦点レーザー顕微鏡が利用できる。共焦点レーザー顕微鏡を使用することで、試料内部のスペクトルが得られ、例えば、試料を深さ方向にラマンイメージングすることで、試料内部における成分分布を非破壊で観察することができる。

洗浄液が担持されている状態において、ウエットシートの厚みは、１．９６ｋＰａ荷重下において０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることが更に好ましい。ウエットシートの厚みをこの範囲内に設定することで、該シートが十分な強度を有するようになり、皮膚洗浄時における取り扱い性が良好になる。

ウエットシートにおいては、皮膚洗浄面側の毛管圧が、皮膚洗浄面の反対側より高いことが好ましい。これにより、軽い力で対象面を清拭した場合でも、洗浄対象面のメイクアップ化粧料や皮脂等を拭き取るのに放出される洗浄液の量を適切にコントロールできる。そのため、皮膚洗浄の途中に新たなウエットシートに交換する必要がないか、又は交換する回数を少なくすることが可能となる。

ここで、毛管圧は、以下の関係に従うことが知られている。
Ｐｃ ＝ ２ｋγ_Ｌ／ｒ×ｃｏｓθ
式中、Ｐｃは繊維集合体の毛管圧（Ｎ／ｍ^２）であり、γ_Ｌは液の表面張力（Ｎ／ｍ）であり、θは繊維と液体との接触角（ｒａｄ）であり、ｒは繊維径（ｍ）であり、ｋは補正係数である。

前記の式により導き出されるＰｃは繊維集合体の測定により導き出される要約統計量を用いた値である。Ｐｃを測定するためには液の表面張力、繊維径、繊維と液体との接触角、及び補正係数を測定する必要がある。表面張力は協和界面科学社製ＤＹ−２００のようなプレート法に基づく自動表面張力計で、２０℃、６５％Ｒ．Ｈ．の環境下で１０回測定した平均値とする。繊維径は、走査型電子顕微鏡による観察から、観察倍率３５０倍で１観察あたり３０本測定し、これをランダムに計５か所、１５０本の繊維径を測定した平均値とする。繊維と液体との接触角はフーリエ変換赤外分光法（ＦＴＩＲ）により繊維集合体の構成繊維を同定し、同一組成の樹脂プレート上における接触角を測定する。具体的には、協和界面科学社製ＤＭｏ−９０１のような全自動接触角計で１μＬを滴下した後に３秒経過したときの接触角をプレート上５か所で測定し、その平均値とする。なお、繊維の材質が複数存在する場合は、それぞれの材質ごとに同様に接触角を測定し、Ｐｃ計算時の値としては、各繊維成分の表面積比に基づき接触角を加重平均した値を式内のθとする。補正係数は、ＪＩＳ Ｐ ８１４１に規定されるクレム吸水度の測定を行い、吸水高さから液の吸水重量を測定して、液の吸水重量を不織布を構成する毛管断面の総量で割ることで、毛管圧Ｐｃを導出できる、このようにして測定したＰｃから、補正係数ｋを算出する。

前記式から明らかなように、繊維径を細くするほど、毛管圧は高くなる。本発明のウエットシートでは、皮膚洗浄面側の毛管圧を、該皮膚洗浄面側の主たる構成繊維の繊維径を細くして高めた。

ウエットシートを構成する繊維は、上述のとおり、疎水性繊維及び親水性繊維から少なくとも構成される。上述の毛管圧を適切に発現させる観点から、ウエットシートに用いられる疎水性繊維及び親水性繊維は、繊維径の異なるものを用いることが好ましい。疎水性繊維及び親水性繊維における繊維径の詳細は後述する。なお、本明細書において、２５℃の環境下において繊維上に純水の液滴を滴下したときに、繊維表面と水との接触角が９０度以上である繊維を疎水性繊維とし、繊維表面と水との接触角が９０度未満である繊維を親水性繊維とする。接触角の測定は、例えば特開２０１５−１４２７２１号公報の記載の方法に従って行うことができる。

本発明に用いられる疎水性繊維としては、例えばポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、セルロース、各種金属、ガラス又は鉱物を原料とする繊維が挙げられる。これらの原料は単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。これらのうち、生産効率の観点から、ポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維またはポリアミド系繊維を用いることが好ましい。

ポリオレフィン系繊維は、エチレン性不飽和基を有するモノマーから得られる繊維である。ポリオレフィン系繊維の原料としては、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコールの環状アセタール、アクリル樹脂（アクリル樹脂、メタクリル樹脂を含む）、ポリ塩化ビニルが挙げられる。アクリル樹脂は、アクリル酸若しくはそのエステル、又はメタクリル酸若しくはそのエステルから得られる繰り返し単位を有するものが好ましい。ポリオレフィンは、上記のように、ホモポリマーでもコポリマーでも構わない。

ポリエステル系繊維は、ポリマー主鎖にエステル結合を有する構造を有する化合物からなる繊維である。ポリエステル系繊維の原料としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）が挙げられる。

ポリアミド系繊維は、ポリマー主鎖に、アミド結合を有する構造であればどのようなポリアミドでも構わない。例えば、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２のような重縮合ナイロン、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン６Ｔ、ナイロン６Ｉ、ナイロン９Ｔ、ナイロンＭ５Ｔのような共縮合ナイロンが挙げられる。また、下記のジアミン成分とジカルボン酸成分で得られるポリアミドが挙げられる。

ジアミン成分としては、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、２−メチルペンタンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−トリメチル−ヘキサメチレンジアミン、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン等の脂肪族ジアミン化合物が挙げられる。また、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，３−ジアミノシクロヘキサン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、２，２−ビス（４−アミノシクロヘキシル）プロパン、ビス（アミノメチル）デカリン、ビス（アミノメチル）トリシクロデカン等の脂環式ジアミン化合物が挙げられる。更に、メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン、ビス（４−アミノフェニル）エーテル、パラフェニレンジアミン、ビス（アミノメチル）ナフタレン等の芳香環を有するジアミン化合物が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

カルボン酸成分としては、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、アジピン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸等の脂肪族ジカルボン酸化合物が挙げられる。また、イソフタル酸、テレフタル酸、オルソフタル酸等のフタル酸化合物が挙げられる。更に、１，２−ナフタレンジカルボン酸、１，３−ナフタレンジカルボン酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、１，６−ナフタレンジカルボン酸、１，７−ナフタレンジカルボン酸、１，８−ナフタレンジカルボン酸、２，３−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸等のナフタレンジカルボン酸化合物が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

また、上述の原料を混合した繊維を疎水性繊維として用いることができる。原料の組み合わせとしては、例えばポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン／ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン／ポリプロピレンなどが挙げられる。

本発明に用いられる親水性繊維としては、例えば木材パルプ、コットン、シルク等の天然繊維や、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、リヨセル等の精製繊維、上述の疎水性繊維に親水化処理を施した繊維等が挙げられる。これらの原料は単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。これらのうち、ウエットシートの生産効率及び柔軟性を両立する観点から、レーヨン繊維を含むことが好ましく、レーヨン繊維を主体として含むことが更に好ましい。

上述の毛管圧を適切に発現させる観点、及び清拭対象面の洗浄性を高める観点から、第１の面１Ｆの構成繊維の平均繊維径が０．１μｍ以上が好ましく、０．５μｍ以上がより好ましく、０．８μｍ以上が更に好ましく、またその上限は８μｍ以下が好ましく、７．５μｍ以下がより好ましく、７μｍ以下が更に好ましい。具体的には、０．１μｍ以上８μｍ以下が好ましく、０．５μｍ以上７．５μｍ以下がより好ましく、０．８μｍ以上７μｍ以下が更に好ましい。「第１の面１Ｆの構成繊維」とは、ウエットシートの第１の面１Ｆにおいて視認可能なすべての繊維を指す。ある面における構成繊維の平均繊維径は、例えば観察対象面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察して、その二次元画像から繊維の塊、繊維の交差部分を除いた繊維を任意に１０本選び出し、繊維の長手方向に直交する線を引いたときの長さを繊維径としたときに、これらの測定値の平均値を平均繊維径とすることができる。

また同様の観点から、第２の面１Ｒの構成繊維の平均繊維径は、９μｍ以上が好ましく、９．３μｍ以上がより好ましく、９．５μｍ以上が更に好ましく、またその上限は３０μｍ以下が好ましく、２８μｍ以下がより好ましく、２５μｍ以下が更に好ましい。具体的には、９μｍ以上３０μｍ以下が好ましく、９．３μｍ以上２８μｍ以下がより好ましく、９．５μｍ以上２５μｍ以下が更に好ましい。「第２の面１Ｒの構成繊維」とは、ウエットシートの第２の面１Ｒにおいて視認可能なすべての繊維を指す。

ウエットシートを構成する繊維集合体は、その乾燥状態において、ＪＩＳ Ｌ １０９６に規定される剛軟度が、坪量１ｇ／ｍ^２当たり０．１ｍｍ以上であることが好ましく、０．２ｍｍ以上であることがより好ましく、０．３ｍｍ以上であることが更に好ましく、またその上限は３ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以下であることがより好ましく、１．５ｍｍ以下であることが好ましい。具体的には、剛軟度が、坪量１ｇ／ｍ^２当たり０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上２ｍｍ以下であることがより好ましく、０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。剛軟度は、ウエットシートのＭＤ方向及びＣＤ方向のいずれか一方で満たされていればよく、好ましくはＭＤ方向及びＣＤ方向の双方で満たされている。この剛軟度を満たすことによって、肌触りがよく、柔軟性に富むウェットシートを製造することができる。剛軟度は、その数値が低いほど、測定に供される繊維集合体が柔らかいことを意味する。なお「乾燥状態」とは、繊維集合体に含まれる水分量が３質量％以下であることをいう。

本発明のウエットシートは、洗浄液を含む。洗浄液は、皮膚表面に付着しているメイクアップ化粧料や皮脂等を除去しやすくするために用いられる。ウエットシートにおける洗浄液の担持量は、ウエットシートの寸法を例えば１００ｍｍ×１８０ｍｍとしたときに、０．４ｇ／枚以上が好ましく、０．６ｇ／枚以上がより好ましく、０．８ｇ／枚以上が更に好ましい。洗浄液の担持量の上限は、２０ｇ／枚以下が現実的であり、１６ｇ／枚以下が好ましく、１４ｇ／枚以下が更に好ましい。

ウエットシートに用いられる洗浄液は、メイクアップ化粧料の化粧料落とし等に一般的に用いられる水性洗浄剤の組成と同様のものを用いることができる。このような洗浄液としては、例えば水単独で用いてもよく、また水を主体として、必要に応じて、界面活性剤、アルコール、塩、ビタミン、ｐＨ調整剤、保湿剤、防腐剤、湿潤剤、粘度調整剤、香料等の成分を含有した水溶液を用いることができる。

洗浄液に用いられる界面活性剤は、非イオン性界面活性剤、両性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤又は陰イオン性界面活性剤のいずれでも構わないが、メイクアップ化粧料の除去性の向上と肌への刺激の抑制とを両立する観点から、例えばポリエチレングリコール脂肪酸エステル等の非イオン界面活性剤を用いることが好ましい。洗浄液における界面活性剤の含有量は、１質量％以上２０質量％以下とすることができる。

特に、皮膚表面に付着しているメイクアップ化粧料や皮脂等を効果的に除去する観点から、本発明に用いられる洗浄液は、メイクアップ化粧料のクレンジング剤を含むことが好ましい。メイクアップ化粧料のクレンジング剤としては、例えば上述の界面活性剤を含む水溶液等が挙げられる。メイクアップ化粧料のクレンジング剤には、界面活性剤の他に、必要に応じて、エタノール等のアルコール、クエン酸等のｐＨ調整剤、１，３−ブチレングリコールやグリセリン等の保湿剤、安息香酸Ｎａ等の防腐剤、湿潤剤、粘度調整剤、香料等を含有していてもよい。

次に、本発明のウエットシートの好適な製造方法を、図２を参照しながら説明する。図２には、ウエットシートの製造に好適に用いられる製造装置１０が示されている。製造装置１０は、搬送方向（ＭＤ方向）に沿って、ウエブ形成部２０と、第１交絡部３０と、紡糸部４０と、第２交絡部５０とをこの順で備えている。

ウエブ形成部２０は、親水性繊維３のウエブを形成するものである。ウエブ形成部２０は、ウエットシートの原料である親水性繊維３からウエブを形成するカード機２１を備えている。

上述の毛管圧を適切に発現させる観点から、本製造方法に用いられる親水性繊維３の平均繊維径は、９μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましく、１１μｍ以上が更に好ましく、またその上限は３０μｍ以下が好ましく、２８μｍ以下がより好ましく、２５μｍ以下が更に好ましい。具体的には、９μｍ以上３０μｍ以下が好ましく、１０μｍ以上２８μｍ以下がより好ましく、１１μｍ以上２５μｍ以下が更に好ましい。親水性繊維の平均繊維径は、上述した繊維径の測定方法と同様に測定することができる。

第１交絡部３０は、親水性繊維３のウエブを水流によって交絡させ、親水性繊維３の集合体（以下、「親水性繊維集合体」ともいう。）を形成するものである。第１交絡部３０は、親水性繊維３のウエブに水流を吹き付ける第１水流ノズル３１と、無端ベルトからなる第１支持ベルト３２とを備えている。第１水流ノズル３１は、親水性繊維３のウエブ及び第１支持ベルト３２の上方に位置しており、親水性繊維３のウエブの幅方向（ＣＤ方向）全域にわたって高圧水流を吹き付けることができるようになっている。第１支持ベルト３２は、第１水流ノズル３１と対向して配されており、吹き付けられた水を透過させるために、格子状などの各種パターンで穴が空いた構造となっている（図示せず）。第１水流ノズル３１からの水流の吹き付けによって交絡された親水性繊維３の集合体は、第１支持ベルト３２によって、紡糸部４０へ搬送される。

親水性繊維集合体の坪量は、２０ｇ／ｍ^２以上が好ましく、２５ｇ／ｍ^２以上がより好ましく、３０ｇ／ｍ^２以上が更に好ましい。また親水性繊維集合体の坪量は、８０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、７５ｇ／ｍ^２以下がより好ましく、７０ｇ／ｍ^２以下が更に好ましい。具体的には、親水性繊維集合体の坪量は、２０ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、２５ｇ／ｍ^２以上７５ｇ／ｍ^２以下がより好ましく、３０ｇ／ｍ^２以上７０ｇ／ｍ^２以下が更に好ましい。親水性繊維集合体の坪量がこの範囲であることによって、繊維集合体を製造する際に、親水性繊維と疎水性繊維とをより三次元的に交絡させることができる。その結果、ウエットシートにおける洗浄液の放出性と使用時の柔軟性の向上とを両立することができる。このような坪量を有する親水性繊維集合体は、例えば第１水流ノズル３１から吹き付けられる水圧を５ｋｇ／ｃｍ^２以上９０ｋｇ／ｃｍ^２以下とし、親水性繊維３のウエブのＭＤ方向における搬送速度を３ｍ／ｍｉｎ以上８０ｍ／ｍｉｎ以下とすることで製造することができる。

紡糸部４０は、ナノファイバからなる疎水性繊維２を生成させ、第１交絡部３０の第１水流ノズル３１によって交絡された親水性繊維３の集合体の一面に堆積させるものである。紡糸部４０は、疎水性繊維２の原料が溶解若しくは分散した液、又は原料を溶融した溶融液（以下、これらを単に「原料液」ともいう。）を噴射し紡糸する噴射部４１を備えている。噴射部４１は疎水性繊維２の原料液の供給部等を備えており、必要に応じて熱風の噴射部や、電圧印加部等を備えている（いずれも図示せず）。疎水性繊維２を紡糸する方法としては、生産効率を高める観点から、原料溶融液を用いて、メルトブローン法やエレクトロスピニング法などの溶融紡糸法を採用することが好ましい。つまり、疎水性繊維２は、溶融紡糸繊維であることが好ましい。

溶融紡糸法を例にとって説明すると、疎水性繊維２の原料溶融液は、噴射部４１から噴射されるとともに、熱風の吹き付け（メルトブローン法）又は電界の作用に起因した原料液の自己反発等（エレクトロスピニング法）によって、ナノサイズレベルの細い繊維（ナノファイバ）として疎水性繊維２が生成される。生成した疎水性繊維２は、噴射部４１の近傍を走行する親水性繊維３の集合体の一方の面にランダムに堆積し、疎水性繊維２の集合体（以下、「疎水性繊維集合体」ともいう。）を形成する。この工程を経ることによって、疎水性繊維２の繊維集合体及び親水性繊維３の繊維集合体からなる積層体５が形成される。得られた積層体５は第２交絡部５０へ搬送される。

上述の毛管圧を適切に発現させる観点から、疎水性繊維２の平均繊維径は、０．１μｍ以上が好ましく、０．２μｍ以上がより好ましく、０．３μｍ以上が更に好ましく、またその上限は８μｍ以下が好ましく、７μｍ以下がより好ましく、５μｍ以下が更に好ましい。具体的には、０．１μｍ以上８μｍ以下が好ましく、０．２μｍ以上７μｍ以下がより好ましく、０．３μｍ以上５μｍ以下が更に好ましい。疎水性繊維の平均繊維径は、上述した繊維径の測定方法と同様に測定することができる。

疎水性繊維集合体の坪量は、２ｇ／ｍ^２以上が好ましく、３ｇ／ｍ^２以上がより好ましく、５ｇ／ｍ^２以上が更に好ましく、またその上限は、３０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、２５ｇ／ｍ^２以下がより好ましく、２０ｇ／ｍ^２以下が更に好ましい。具体的には、疎水性繊維集合体の坪量は、２ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下が好ましく、３ｇ／ｍ^２以上２５ｇ／ｍ^２以下がより好ましく、５ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下が更に好ましい。疎水性繊維集合体の坪量がこの範囲であることによって、繊維集合体を製造する際に、親水性繊維と疎水性繊維とをより三次元的に交絡させることができる。その結果、ウエットシートにおける洗浄液の放出性と使用時の柔軟性の向上とを両立することができる。このような坪量を有する疎水性繊維集合体は、例えばメルトブローン法では、溶融樹脂の吐出量、熱風の温度、熱風の吹き付け量等を適宜調整して製造することができ、エレクトロスピニング法では、溶融樹脂の吐出量、電位差、紡糸距離等を適宜調整して製造することができる。

洗浄液の放出性、使用時の柔軟性、並びに疎水性繊維及び親水性繊維の交絡性を兼ね備える観点から、親水性繊維集合体の坪量Ｂに対する疎水性繊維集合体の坪量Ａの比（Ａ／Ｂ）は、上述の坪量範囲を満たすことを条件として、０．０２以上が好ましく、０．０５以上がより好ましく、０．１以上が更に好ましく、またその上限は１以下が好ましく、０．８以下がより好ましく、０．６以下が更に好ましい。具体的には、親水性繊維集合体の坪量Ｂに対する疎水性繊維集合体の坪量Ａの比（Ａ／Ｂ）は、上述の坪量範囲を満たすことを条件として、０．０２以上１以下が好ましく、０．０５以上０．８以下がより好ましく、０．１以上０．６以下が更に好ましい。

第２交絡部５０では、疎水性繊維集合体及び親水性繊維集合体の積層体５に、疎水性繊維集合体側から水流を吹き付け、疎水性繊維２と親水性繊維３とを交絡させて、ウエットシートを構成する繊維集合体１Ａを形成する。第２交絡部５０は、積層体５に親水性繊維３側から水流を吹き付ける第２水流ノズル５１と、搬送されている積層体５の下方に備えられている第２支持ベルト５２から構成される。その他に、積層体５及び／又は繊維集合体１Ａを下流の製造工程へ搬送するガイドロールや搬送ベルト等が備えられていてもよい（図示せず）。

図２に示すとおり、第２水流ノズル５１は、積層体５の疎水性繊維２側に位置しており、積層体５の幅方向（ＣＤ方向）全域にわたって水流を吹き付けることができるようになっている。第２水流ノズル５１から疎水性繊維２側の面に向かって吹き付けられた水流は、積層体５の親水性繊維３側の面を第２支持ベルト５２の上面に密着するように押し当てる。このときに疎水性繊維２と親水性繊維３との交絡が起こる。これらの工程によって、親水性繊維３の一部が第１の面１Ｆ側に露出するように、疎水性繊維２と親水性繊維３とが三次元的に交絡してなる繊維集合体１Ａを得ることができる。繊維集合体１Ａにおいて、第１の面１Ｆの構成繊維の平均繊維径を上述の範囲とするためには、例えば第２水流ノズル５１から積層体５に対して吹き付ける水圧を５ｋｇ／ｃｍ^２以上９０ｋｇ／ｃｍ^２以下とし、積層体５のＭＤ方向における搬送速度を３ｍ／ｍｉｎ以上８０ｍ／ｍｉｎ以下とすることで製造することができる。

最後に、第２交絡部５０によって形成された繊維集合体１Ａを、下流に向けて搬送し、公知の乾燥手段によって該繊維集合体１Ａを乾燥させた後、該繊維集合体１Ａに洗浄液を供給して担持させる。この工程を経て、目的とするウエットシートが得られる。なお洗浄液を担持させた場合でも、繊維集合体１Ａの三次元的な交絡度合は略変化しないので、第１の面１Ｆ及び第２の面１Ｒの構成繊維の平均繊維径は実質的に変化しない。

このようにして製造されたウエットシートは、ヒトの肌を清拭するために好適に用いられる。例えば清拭対象者の顔、頭皮、腕、脚、関節、腋下などの清拭に用いることができる。特に、本発明のウエットシートは、軽い力で皮膚表面を拭いた場合でも、皮脂や、皮膚表面に塗布したメイクアップ化粧料の除去性能が高いものである。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば図２において、第１及び第２水流ノズル３１，５１の本数及び水圧などは同じでもよく、あるいは異なっていてもよい。

また、第２交絡部５０での交絡の後で、繊維集合体１Ａにおける親水性繊維３の面側から更に水流を吹き付けて交絡してもよい。

また、前記実施形態のウエットシートは、親水性繊維３の集合体の面上に疎水性繊維２を直接紡糸して積層体とし、その後構成繊維どうしを交絡させるという一連の工程で製造したが、繊維集合体１Ａに疎水性繊維２及び親水性繊維３が含まれていれば、その製造方法は特に制限されない。例えば、メルトブローン法又はエレクトロスピニング法等で疎水性繊維２の集合体を別の工程で製造し、該集合体を親水性繊維３の集合体の面上に載置して積層体５とした後で構成繊維どうしを交絡させてもよい。

また、前記実施形態のウエットシートは、その皮膚洗浄面側に凸部が形成されていてもよい。凸部を形成する場合には、第２交絡部５０において、積層体５と第２支持ベルト５２との間に、パンチングメタルやプラスチックネット等といった複数の開孔部を有する凸部形成部材を備え、水流で交絡させることによって形成することができる。

また、前記実施形態のウエットシートは、疎水性繊維２の集合体及び親水性繊維３の集合体を交絡させて形成したが、これに加えて第３の繊維の集合体を更に交絡させて形成してもよい。この場合、第３の繊維の繊維径や、第３の繊維の集合体における坪量、疎水性／親水性の程度等は、本発明の効果が奏される限りにおいて特に制限されず、適宜変更可能である。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。

〔実施例１〕
上述した製造方法に従って、皮膚洗浄用ウエットシートを製造した。疎水性繊維として、エレクトロスピニング法（ＥＳ法）で得られた平均繊維径１．７μｍのポリプロピレン繊維を、坪量が２０ｇ／ｍ^２の疎水性繊維集合体として用いた。親水性繊維として、レーヨン：ポリエチレン／ポリプロピレン＝８：２の質量割合で配合した平均繊維径１４．６μｍの繊維をスパンレース法（ＳＬ法）によって交絡させ、坪量が４０ｇ／ｍ^２の親水性繊維集合体として用いた。これらの集合体を積層して積層体を形成した後、該積層体の搬送速度を５ｍ／ｍｉｎとして、積層体における疎水性繊維２の面側から、水圧を２０ｋｇ／ｃｍ^２、５０ｋｇ／ｃｍ^２及び７０ｋｇ／ｃｍ^２とした水流を順次吹き付けて交絡させて繊維集合体を得た。これらの水流の吹き付けは同じ条件で２回繰り返した。この繊維集合体に洗浄液を担持させて、目的とする皮膚洗浄用ウエットシートとした。

第１の面（皮膚洗浄面）における疎水性繊維の面積比率は、７５％であった。また、第２の面における親水性繊維の面積比率は、６８％であった。皮膚洗浄用ウエットシートは矩形のものであり、その寸法は１００ｍｍ×１８０ｍｍであった。洗浄液の担持量は４．３ｇ／枚であった。洗浄液の含浸率は４００％とした。洗浄液の組成は以下のとおりとした。

＜洗浄液の組成＞
・モノラウリン酸ポリエチレングリコール：９質量％
・１，３−ブチレングリコール：５質量％
・９５％エタノール：５質量％
・安息香酸Ｎａ：０．２質量％
・クエン酸：０．１６質量％
・香料：０．０２５質量％
・水：残部

〔実施例２〕
疎水性繊維集合体の坪量を７ｇ／ｍ^２とした他は、実施例１と同様に皮膚洗浄用ウエットシートを製造した。

〔実施例３〕
疎水性繊維として、メルトブローン法（ＭＢ法）で得られた平均繊維径１．５μｍのポリプロピレン繊維を、坪量が７ｇ／ｍ^２の疎水性繊維集合体として用いた。親水性繊維として、平均繊維径１２．８μｍのレーヨン繊維をスパンレース法によって交絡させ、坪量が４０ｇ／ｍ^２の親水性繊維集合体として用いた。これらの集合体を積層して積層体を形成した後、該積層体の搬送速度を５ｍ／ｍｉｎとして、積層体における疎水性繊維２の面側から、水圧を２０ｋｇ／ｃｍ^２、５０ｋｇ／ｃｍ^２及び７０ｋｇ／ｃｍ^２とした水流を順次吹き付けて交絡させて繊維集合体を得た。これらの水流の吹き付けは同じ条件で２回繰り返した。この繊維集合体に洗浄液を担持させて、目的とする皮膚洗浄用ウエットシートとした。

〔実施例４〕
疎水性繊維として、メルトブローン法で得られた平均繊維径４．２μｍのポリプロピレン繊維を、坪量が９ｇ／ｍ^２の疎水性繊維集合体として用いた。親水性繊維として、

レーヨン：ポリエチレン／ポリプロピレン＝８：２の質量割合で配合した平均繊維径１４．６μｍの繊維をスパンレース法（ＳＬ法）によって交絡させ、坪量が４０ｇ／ｍ^２の親水性繊維集合体として用いた。これらの集合体を積層して積層体を形成した後、該積層体の搬送速度を５ｍ／ｍｉｎとして、積層体における疎水性繊維２の面側から、水圧を２０ｋｇ／ｃｍ^２、５０ｋｇ／ｃｍ^２及び７０ｋｇ／ｃｍ^２とした水流を順次吹き付けて交絡させて繊維集合体を得た。これらの水流の吹き付けは同じ条件で２回繰り返した。この繊維集合体に洗浄液を担持させて、目的とする皮膚洗浄用ウエットシートとした。

〔比較例１〕
疎水性繊維として、メルトブローン法（ＭＢ法）で得られた平均繊維径４．２μｍのポリプロピレン繊維を、坪量が２５ｇ／ｍ^２の疎水性繊維集合体として用いた。この疎水性繊維集合体に実施例１と同様の組成の洗浄液を担持させて、目的とする皮膚洗浄用ウエットシートとした。本比較例では親水性繊維を使用せず、単層のウエットシートとした。

〔比較例２〕
親水性繊維として、湿式スパンボンド法（湿式ＳＢ法）で得られた平均繊維径５．３μｍのキュプラ繊維を、坪量が３８ｇ／ｍ^２の親水性繊維集合体として用いた。この親水性繊維集合体に実施例１と同様の組成の洗浄液を担持させて、目的とする皮膚洗浄用ウエットシートとした。本比較例では疎水性繊維を使用せず、単層のウエットシートとした。

〔比較例３〕
親水性繊維として、スパンレース法（ＳＬ法）で得られたレーヨン：ポリエチレン／ポリプロピレン＝８：２の質量割合で配合した平均繊維径１４．６μｍの繊維を、坪量が６０ｇ／ｍ^２の親水性繊維集合体として用いた。この親水性繊維集合体に実施例１と同様の組成の洗浄液を担持させて、目的とする皮膚洗浄用ウエットシートとした。本比較例では疎水性繊維を使用せず、単層のウエットシートとした。

〔比較例４〕
親水性繊維として、スパンレース法（ＳＬ法）で得られた平均繊維径１３．３μｍのコットン繊維を、坪量が６０ｇ／ｍ^２の親水性繊維集合体として用いた。この親水性繊維集合体に実施例１と同様の組成の洗浄液を担持させて、目的とする皮膚洗浄用ウエットシートとした。本比較例では疎水性繊維を使用せず、単層のウエットシートとした。

〔洗浄性能の評価〕
実施例及び比較例の皮膚洗浄用ウエットシートについて、人工皮革（商品名：「ソフトセミリーナ０１００３‐１ 白」）を対象として、以下の＜洗浄性能の評価手順＞に従って、洗浄性能の評価を行った。結果を表１に示す。

＜洗浄性能の評価手順＞
（１）色彩色差計（コニカミノルタ社製、ＣＲ−２１０）を用いて、人工皮革自体のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系による色差Ｃ０を測定した。
（２）人工皮革の５５ｍｍ四方の範囲に、２５ｍｇの化粧下地（花王株式会社製、ソフィーナ プリマヴィスタ 皮脂くずれ防止化粧下地）を綿棒で均一に塗布した。
（３）前記手順（２）の化粧下地が塗布されている面上に、２０ｍｇのファンデーション（花王株式会社製、ソフィーナ プリマヴィスタ くずれにくい 化粧のり実感リキッドファンデーションＵＶ（オークル０５））を綿棒で均一に塗布した。
（４）化粧料塗布面に冷風を当てて、３分間乾燥した。
（５）化粧料塗布面における人工皮革の色差Ｃ１を、前記手順（１）と同様に測定した。
（６）実施例及び比較例の皮膚洗浄用ウエットシートに、軽荷重（３．５ｇ／ｃｍ^２）又は重荷重（１５．２ｇ／ｃｍ^２）を負荷した状態で、該シートを２往復させて化粧料塗布面を清拭した。
（７）清拭後の人工皮革の色差Ｃ２を、前記手順（１）と同様に測定した。
（８）以下の＜式１＞から洗浄率（％）を算出し、以下の＜評価基準＞で洗浄性能を評価した。

＜式１＞
洗浄率（％）＝（（色差Ｃ２）−（色差Ｃ１））／（（色差Ｃ０）−（色差Ｃ１））

＜評価基準＞
Ａ：洗浄率が４０％以上である。
Ｂ：洗浄率が２０％以上４０％未満である。
Ｃ：洗浄率が２０％未満である。

〔剛軟度の評価〕
剛軟度の評価は、各実施例及び比較例のシートを乾燥させたあと、ＪＩＳ Ｌ １０９６に規定されるカンチレバー法に準じて行った。坪量１ｇ／ｍ^２当たりの剛軟度を、各実施例及び各比較例のシートにおける搬送方向（ＭＤ方向）及び幅方向（ＣＤ方向）についてそれぞれ測定した。結果を表１に示す。

疎水性繊維及び親水性繊維を含有する実施例のウエットシートは、どちらか一方の繊維のみ含有する比較例のウエットシートと比較して、洗浄性能が向上していることが判る。また実施例のウエットシートは、比較例のウエットシートと比較して、少なくともＭＤ方向での剛軟度が低く、柔軟性が高いものであることが判る。以上より、実施例のウエットシートは柔軟性が高く、且つ軽い力で皮膚表面を拭いた場合でも皮膚表面のメイクアップ化粧料の除去性能が高いことが判る。

１ 皮膚洗浄用ウエットシート
１Ａ 繊維集合体
２ 疎水性繊維
３ 親水性繊維
５ 積層体
１０ 製造装置
２０ ウエブ形成部
３０ 第１交絡部
４０ 紡糸部
５０ 第２交絡部
ＭＤ 搬送方向

Claims (10)

1. 疎水性繊維と、該疎水性繊維よりも太径の親水性繊維とを少なくとも含み、これらの繊維が交絡してなる繊維集合体を備え、皮膚を洗浄する面として用いられる第１の面と、該第１の面の反対側に位置する第２の面とを有する皮膚洗浄用ウエットシートであって、
   前記疎水性繊維の存在割合が、前記第２の面よりも、前記第１の面で高くなっており、
   前記親水性繊維の存在割合が、前記第１の面よりも、前記第２の面で高くなっており、
   前記第１の面の構成繊維の平均繊維径が０．１μｍ以上８μｍ以下であり、
   洗浄液が前記繊維集合体に担持されている、皮膚洗浄用ウエットシート。
2. 前記第２の面の構成繊維の平均繊維径が９μｍ以上３０μｍ以下である、請求項１に記載の皮膚洗浄用ウエットシート。
3. 前記疎水性繊維がポリオレフィン系繊維又はポリエステル系繊維である、請求項１又は２に記載の皮膚洗浄用ウエットシート。
4. 前記親水性繊維がレーヨンを含む、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の皮膚洗浄用ウエットシート。
5. 前記皮膚洗浄用ウエットシートを乾燥状態にしたときのＪＩＳ Ｌ １０９６に規定される剛軟度が、坪量１ｇ／ｍ^２当たり０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下である、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の皮膚洗浄用ウエットシート。
6. 前記疎水性繊維が溶融紡糸繊維である、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の皮膚洗浄用ウエットシート。
7. 前記洗浄液がメイクアップ化粧料のクレンジング剤を含む、請求項１ないし６のいずれか一項に記載の皮膚洗浄用ウエットシート。
8. 請求項１ないし７のいずれか一項に記載の皮膚洗浄用ウエットシートの製造方法であって、
   疎水性繊維を含む疎水性繊維集合体と、該疎水性繊維よりも太径の親水性繊維を含む親水性繊維集合体との積層体に、該疎水性繊維集合体の側から水流を吹き付けて、該疎水性繊維と該親水性繊維とを交絡させるとともに、該親水性繊維を前記第１の面側に露出させる、皮膚洗浄用ウエットシートの製造方法。
9. 前記親水性繊維集合体の坪量が２０ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下である、請求項８に記載の皮膚洗浄用ウエットシートの製造方法。
10. 前記親水性繊維集合体の坪量に対する前記疎水性繊維集合体の坪量の比が０．０２以上１以下である、請求項８又は９に記載の皮膚洗浄用ウエットシートの製造方法。
    

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