JP2008208491A

JP2008208491A - 保湿不織布

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Publication number: JP2008208491A
Application number: JP2007047870A
Authority: JP
Inventors: Shinji Suzuki; 慎司鈴木; Noriyasu Ike; 典泰池; Junji Sawamura; 淳二澤村; Airi Tamura; 愛理田村; Jun Morisawa; 純森澤; Hiroto Takiguchi; 宏人滝口; Masaaki Ariyoshi; 正明有吉; Kenji Taniguchi; 健二谷口; Hideaki Yoshida; 秀顕吉田; Hitoshi Tsuruta; 仁鶴田
Original assignee: KONO SEISHI KK; KOUNO SEISHI KK; SANSHO SHIGYO KK; Kochi Prefecture
Current assignee: KONO SEISHI KK; KOUNO SEISHI KK; SANSHO SHIGYO KK; Kochi Prefecture
Priority date: 2007-02-27
Filing date: 2007-02-27
Publication date: 2008-09-11
Anticipated expiration: 2027-02-27
Also published as: JP4915926B2

Abstract

【課題】肌ざわりや拭取り性などの使用感、吸水性や保水性など機能性に優れた保湿不織布を提供する。さらに、保湿液転移性、肌の保湿作用など機能性に優れた保湿不織布を提供する。
【解決手段】不織布原紙の重量に対して水溶性成分を１％以上含有する保湿不織布であって、当該保湿不織布の平衡水分率と当該保湿不織布から水溶性成分を除去した際の平衡水分率とを比較した場合の平衡水分率増加率が０．５％以上であるものとしている。
【選択図】なし

Description

本発明は、保湿成分を含有させることで保湿性を付与した保湿不織布に関し、詳しくは拭き取りや介護用途、化粧用途などに利用され、吸水性や保水性、拭き取り性や肌ざわりを良くして、肌の保湿や、乾燥肌や冬季の肌の乾燥時に拭き取りなどに好ましく用いられるようにした保湿不織布に関する。

従来のウェットティシュとしては、不織布に２００〜５００％程度の水、アルコールを主成分とする液を染み込ませたものが存在する（特許文献１）。

さらに、従来の保湿ティシュとしては、ティシュペーパーに各種の保湿成分を含浸させたものが存在する（特許文献２）。

また、従来のドライ不織布としては、木綿などのセルロース繊維と熱可塑性繊維を含有するスパンレース不織布で繊維密度をコントロールすることで風合いを良くした清拭用スパンレース不織布が存在する（特許文献３）。
特開２００５−２８７７１０号公報特開平５−１５６５９６号公報特許第３５７８８５９号公報

ところが、従来のウェットティシュは、１）使用時に冷たく、２）皮膚を刺激し、３）防腐剤が必須であり、４）乾燥を防ぐための包装容器が必要である、という問題点を有し、肌の刺激に対して弱者である赤ちゃんや老人に使用すると、皮膚トラブルの原因になることがあった。

さらに、従来の保湿ティシュでは、１）強度が弱く、２）保水性が少なく、３）肌への保湿効果を高めるために保湿成分の含浸量を多くしようとすると強度が弱くなる、という問題点を有し、鼻かみ用などに用途が限定されていた。

また、従来のドライ不織布では、製造法を工夫することにより柔らかさにおいては多少の改善は見られるが、滑らかさ、しなやかさ、しっとり感などは不十分であった。

そこで、本発明は、従来のウェットティシュや保湿ティシュが有する問題点を解消し、肌ざわりや拭取り性などの使用感、吸水性や保水性など機能性に優れた保湿不織布を提供することである。さらに、本発明は、保湿液転移性、肌の保湿作用など機能性に優れた保湿不織布を提供することである。

本発明にかかる保湿不織布は、不織布原紙の重量に対して水溶性成分を１％以上含有し、当該保湿不織布の平衡水分率と当該保湿不織布から水溶性成分を除去した際の平衡水分率とを比較した場合の平衡水分率増加率が０．５％以上としている。保湿不織布とは保湿成分を含有する不織布である。水溶性成分とは保湿不織布を６０℃の蒸留水で洗浄したときに流失する成分（脱落繊維は除く）とする。水溶性成分には、保湿成分、保湿成分が大気と平衡状態にあるときに保持する水分、親油性物質を界面活性剤で可溶化や乳化するなどして水溶性や水分散性とした成分などが含まれる。

水溶性成分含有量は、不織布原紙の重量に対して１〜２５０％、好ましくは５〜１５０％、更に好ましくは１０〜１００％である。水溶性成分含有量は不織布原紙に塗布する保湿液の塗工量によりコントロールすることができる。水溶性成分含有量が１％より少ないと不織布が硬く感じられる。２５０％より多いとべたつき感がある。保湿不織布に柔らかさ、サラッとした滑らかな肌触りの良さを求める場合には１０〜５０％が最も好ましい。保湿不織布にしっとり感や肌への保湿効果を求める場合には５０〜１００％が最も好ましい。

保湿不織布の平衡水分率と当該保湿不織布から水溶性成分を除去した際の平衡水分率とを比較した場合の平衡水分率増加率は好ましくは０．５〜４０％、更に好ましくは１．０〜２０％である。保湿不織布に柔らかさ、サラッとした滑らかな肌触りの良さを求める場合には１．０〜３．０％が最も好ましい。保湿不織布にしっとり感や肌への保湿効果を求める場合には３．０〜１０％が最も好ましい。平衡水分率増加率が０．５％以下であると、保湿不織布の柔らかさ、しっとり感等の特性の発現が不十分となる。平衡水分率増加率が４０％以上であるとベタツキ感が強くなり好ましくない。

さらに、本発明にかかる保湿不織布は、最も強い方向の単位目付あたりのＦ５値が０．４０Ｎ・ｍ²／ｇ以下で、最も弱い方向の強度が１．０Ｎ以上であるものとしている。この条件を満たす保湿不織布は触感が柔らかく、使用時に手に馴染んで変形するため使用感が良いが、使用に耐えられる十分な強度をもつ。

最も強い方向の単位目付あたりのＦ５値は０．４０Ｎ・ｍ²／ｇ以下、好ましくは０．２０Ｎ・ｍ²／ｇ以下、更に好ましくは０．１５Ｎ・ｍ²／ｇ以下である。最も強い方向の単位目付あたりのＦ５値が０．４０Ｎ・ｍ²／ｇ以上であると、保湿不織布が硬く感じられ、ゴワゴワ感があり、使い心地が悪い。
最も弱い方向の強度は１．０Ｎ以上、好ましくは２．０Ｎ以上、さらに好ましくは３．０Ｎ以上である。最も弱い方向の強度が１．０Ｎ以上でないと、使用時に破れてしまい、使い勝手が悪い。

さらに、本発明にかかる保湿不織布は、ラローズ法における測定開始から５秒経過時における保湿不織布１ｇあたりの吸水量が０．０３〜２．５０ｍｌ／ｇで、保水率が３.０以上であるものとしている。この条件を満たす不織布を使用して濡れた肌を拭くと、肌にある水分によって保湿不織布に含まれる保湿成分が溶け出し、適度な量の保湿成分が水分とともに肌に残るため、肌にしっとり感、保湿感が強く感じられる。

ラローズ法における測定開始から５秒経過時における保湿不織布１ｇあたりの吸水量は０．０３〜２．５０ｍｌ／ｇである。使用時の肌への保湿性を重視する場合には０．０３〜０．３０ｍｌ／ｇが好ましく、使用時の吸水性を重視する場合には０．３０〜２．５０ｍｌ／ｇが好ましい。吸水量が０．０３ｍｌ／ｇ以下であると、濡れた肌を拭くときに拭き残しが多く、使用感が悪い。吸水量が２．５０ｍｌ／ｇ以上であると、拭き残しが少なくなりすぎて、保湿不織布の保持する保湿成分が肌に転写しにくくなり、肌にしっとり感、保湿感が残らない。

保水率は好ましくは３．０以上、更に好ましくは４．０以上である。保水率が３．０以下であると、濡れた肌を拭くとすぐに水分が飽和状態になり、拭き取りシートとしての役目を果たさなくなる。

さらに、本発明にかかる保湿不織布は、ハンドルＯメーターにおける最も剛軟度が大きい方向の単位目付あたりの剛軟度が５．０ｍＮ・ｍ²／ｇ以下であるものとしている。また、カンチレバー法における最も剛軟度が大きい方向の単位目付あたりの剛軟度が１．５ｍｍ・ｍ²／ｇ以下であるものとしている。この条件を満たす保湿不織布はしなやかで、曲げ柔らかく、ドレープ性が良い。

ハンドルＯメーターにおける最も剛軟度が大きい方向の単位目付あたりの剛軟度は５．０ｍＮ・ｍ²／ｇ以下、好ましくは４．０ｍＮ・ｍ²／ｇ以下である。カンチレバー法における最も剛軟度が大きい方向の単位目付あたりの剛軟度は好ましくは１．５ｍｍ・ｍ²／ｇ以下である。これらの条件を満たさない保湿不織布は曲げ硬く、使用時にゴワゴワ感を感じる。

ドレープ係数は６８％以下、好ましくは６５％以下、更に好ましくは６０％以下であることが望ましい。ドレープ係数が６８％以下であるとしなやかで、肌沿い性が良く、ワイパーとして使用すると手に沿って変形しやすいため、細かい部分を拭くときに好適に用いられる。

ＫＥＳ曲げ剛性Ｂ値は最もＢ値が大きい方向の値が０．２０ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以下、好ましくは０．１５ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以下、更に好ましくは０．１０ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以下であることが望ましい。最も大きい方向のＫＥＳ曲げ剛性Ｂ値が０．２０ｇｆ・ｃｍ^２／ｃｍ以下であると、保湿不織布が曲げ柔らかく感じる。ワイパーとして使用した場合にもゴワゴワ感を感じることがない。

ＫＥＳせん断剛性Ｇ値は最もＧ値が大きい方向の値が２．００ｇ／ｃｍ・ｄｅｇｒｅｅ以下、好ましくは１．５０ｇ／ｃｍ・ｄｅｇｒｅｅ以下、さらに好ましくは１．３０ｇ／ｃｍ・ｄｅｇｒｅｅ以下である。ＫＥＳせん断剛性Ｇ値は不織布にずりの力が加わったときの応力を示す値であり、Ｇ値が小さいと曲げ柔らかさ、肌沿い性の良さにつながる。最も大きい方向のＫＥＳせん断剛性Ｇ値が２．００ｇ／ｃｍ・ｄｅｇｒｅｅ以下であると、保湿不織布が柔らかく感じ、ワイパーとして使用した場合にもゴワゴワ感を感じることがない。

さらに、本発明にかかる保湿不織布は、摩擦感テスターによるＭＩＵ値が０．４５以下であるものとしている。この条件を満たす保湿不織布に触ると滑らかさを感じる。ＭＩＵ値が０．４５以上である保湿不織布は表面を触った時に滑らかさを感じない。

さらに、本発明にかかる保湿不織布は、初期熱流束最大値Ｑｍａｘが０．０８〜０．３０Ｊ／ｃｍ²／ｓｅｃであるものとしている。

初期熱流束最大値Ｑｍａｘは好ましくは０．０９〜０．２０Ｊ／ｃｍ²／ｓｅｃである。保湿不織布に柔らかさ、サラッとした滑らかな肌触りの良さを求める場合には０．０９〜０．１１５Ｊ／ｃｍ²／ｓｅｃが最も好ましい。保湿不織布にしっとり感や肌への保湿効果を求める場合には０．１１５〜０．２０が最も好ましい。Ｑｍａｘが０．０８Ｊ／ｃｍ²／ｓｅｃ以下であるとしっとり感を感じない。Ｑｍａｘが０．３０Ｊ／ｃｍ²／ｓｅｃ以上であると触れたときに冷たく感じる。

水溶性成分を担持させる前の不織布、すなわち、不織布原紙の製造は、通常の不織布製造技術を採用することができる。

具体的には、スパンレース法、スパンボンド法、湿式法、エアーレイド法、ケミカルボンド法、メルトブロー法などが挙げられる。これらの製造法を組み合わせて製造することもできる。水流で繊維を交絡して、繊維がルーズに結合しているスパンレース法が好ましい製造技術である。なかでもパルプやレーヨンなどのセルロース系繊維を含有するスパンレース不織布は吸水性がよく、しっとり感が増すためより好ましい。

不織布原紙の目付を２０〜１００ｇ／ｍ²に設定できる。目の周りなど細かい部分を拭く用途など、しなやかさ、ドレープ性などが重視される場合は好ましくは３０〜６０ｇ／ｍ²、さらに好ましくは４０〜５０ｇ／ｍ²である。一方、体全体を拭く用途など大きな吸水量、強度などが重視される場合は４０〜１００ｇ／ｍ²、さらに好ましくは５０〜８０ｇ／ｍ²である。

水溶性成分は不織布原紙に保湿液を塗工することにより不織布に担持させることができる。保湿液は保湿成分、水、油類、油類を保湿液に分散させるための界面活性剤などを含むことができる。保湿液中の水分量を保湿液の平衡水分率付近に調整した状態で塗工すると、塗工後の乾燥や調湿工程を省略することができ、経済的である。

保湿成分とは水分の保持能力が高い物質で、その具体例としては、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ソルビット、キシリトール、エリスリトール、マンニトール、ラクチトール、オリゴ糖アルコール、マルチトール、還元澱粉加水分解物、果糖、ブドウ糖、オリゴ糖、トレハロース、グリシンベタイン、ピロリドンカルボン酸、ピロリドンカルボン酸塩、ヒアルロン酸、ヒアルロン酸塩、乳酸、乳酸塩、尿素などが挙げられる。

グリセリンは、吸湿力、コスト、安全性の面で好適である。また、ソルビトールは、グリセリンより吸湿力は低いが、一旦取り込んだ水分を保持する能力が高く、グリセリンと併用することにより環境湿度の変化に伴う保湿不織布の水分の変化を緩衝する効果が得られる。

油類の具体例としては、流動パラフィン、スクワランなどの炭化水素類、オリーブ油、ツバキ油、ヒマシ油、大豆油、やし油、牛脂、トリ（カプリル酸・カプリン酸）グリセリン、トリカプリル酸グリセリンなどの油脂類、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、オクタン酸セチルなどのエステル油類が挙げられる。

油類が多くなれば、肌への転移性に優れたものとなる。

保湿不織布に含まれる水分は、保湿成分や不織布原紙の吸湿力により保持されている水分である。すなわち保湿不織布が置かれている環境の空気中に含まれる水分と平衡状態にある水分である。ウェットティシュのような不織布重量に対し２００％以上の水分を含み、乾燥を防止する包装が必須である製品とは本質的に異なる。ただし、衛生的に保つ目的や、よりしっとり感が高い状態を保つ目的のために、密封した包装をすることや、さらには水分率が高い状態または低い状態で包装することもできる。この包装された保湿不織布の水分率は、２３℃５０％ＲＨにおける平衡水分率＋４０％以下であることが好ましく、２３℃５０％ＲＨにおける平衡水分率＋２０％以下であることがさらに好ましく、２３℃５０％ＲＨにおける平衡水分率＋１０％以下であることが最も好ましい。

保湿液の不織布原紙への塗工方法はグラビア塗工、スプレー塗工、ダイ塗工、ディッピング法など通常の塗工方法から選ぶことができる。片面塗工だけでもよいが、不織布の表裏の肌触りを揃えるためには両面塗工が好ましい。

本発明にかかる保湿不織布は、肌ざわりや拭取り性などの使用感、吸水性や保水性など機能性に優れたものとなった。さらに、本発明にかかる保湿不織布は、保湿液転移性、肌の保湿作用など機能性に優れたものとなった。

以下、本発明にかかる保湿不織布を実施例に基づいて詳細に説明する。
〔実施例１〕
針葉樹クラフトパルプ（キャンフォー社製ハウサンド４００）をパルパーで離解し、円網式抄紙機により坪量約３０ｇ／ｍ²のパルプ紙を作製した。レーヨン繊維（１．１ｄｔｅｘ３８ｍｍ）を２台のカード機で解繊し、目付約１０ｇ／ｍ²の１対の繊維ウェブを作製した。上記のパルプ紙を１対の繊維ウェブの間に挟み、搬送ベルトに供給した。搬送ベルトの走行経路に配置されたウォータージェット処理装置で交絡一体化処理を行い、目付５２．４ｇ／ｍ²のパルプ入りスパンレース不織布を得た。ウォータージェット処理は孔径８０μｍ、１ｍｍピッチのノズルを使用し、水圧４．５ＭＰａで処理した。

こうして得られた不織布に保湿加工を施した。不織布にスプレー塗工法により、保湿液を塗布した。保湿液の塗布量を変えたサンプルを３種類作製した。風乾、調湿後、保湿不織布の目付を測定するとそれぞれ６８．４（実施例１−１とする）、７４．４（実施例１−２とする）、１０７．５ｇ／ｍ²（実施例１−３とする）であった。

保湿液はグリセリン６０重量％、ソルビトール１０重量％、デカグリセリンモノステアリン酸エステル１重量％、流動パラフィン５重量％、ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）ソルビタンモノステアレート１重量％、ソルビタンモノステアレート０．４重量％、水２２．６重量％の配合処方であった。

保湿加工を行う前の不織布を比較例１とした。

実施例１−１、１−２、１−３、比較例１の性能試験の結果および官能試験の評価を表１に示した。なお、前記実施例、比較例の性能試験および官能試験は、以下に述べるようにして行った。

〔実施例２〕
針葉樹クラフトパルプ（キャンフォー社製ハウサンド４００）をパルパーで離解し、円網式抄紙機により坪量約３０ｇ／ｍ²のパルプ紙を作製した。レーヨン繊維（１．１ｄｔｅｘ３８ｍｍ）を５０重量％、ＰＥＴ繊維（１．１ｄｔｅｘ３８ｍｍ）を５０重量％配合した繊維を２台のカード機で解繊し、目付約１０ｇ／ｍ²の１対の繊維ウェブを作製した。上記のパルプ紙を１対の繊維ウェブの間に挟み、搬送ベルトに供給した。搬送ベルトの走行経路に配置されたウォータージェット処理装置で交絡一体化処理を行い、目付５０．２ｇ／ｍ²のパルプ入りスパンレース不織布を得た。ウォータージェット処理は孔径８０μｍ、１ｍｍピッチのノズルを使用し、水圧４．５ＭＰａで処理した。

こうして得られた不織布に保湿加工を施した。不織布にスプレー塗工法により、保湿液を塗布した。保湿液の塗布量を変えたサンプルを３種類作製した。風乾、調湿後、保湿不織布の目付を測定するとそれぞれ５８．２（実施例２−１とする）、７１．６（実施例２−２とする）、１０３．７ｇ／ｍ²（実施例２−３とする）であった。保湿液は実施例１と同じ保湿液を使用した。

保湿加工を行う前の不織布を比較例２とした。

実施例２−１、２−２、２−３、比較例２の性能試験の結果および官能試験の評価を表２に示した。なお、前記実施例、比較例の性能試験および官能試験は、以下に述べるようにして行った。

〔実施例３〕
針葉樹クラフトパルプ（キャンフォー社製ハウサンド４００）をパルパーで離解し、円網式抄紙機により坪量約２５ｇ／ｍ²のパルプ紙を作製した。レーヨン繊維（１．７ｄｔｅｘ４０ｍｍ）を２台のカード機で解繊し、目付約１３ｇ／ｍ²の１対の繊維ウェブを作製した。上記のパルプ紙を１対の繊維ウェブの間に挟み、搬送ベルトに供給した。搬送ベルトの走行経路に配置されたウォータージェット処理装置で交絡一体化処理を行い、目付５１．７ｇ／ｍ²のパルプ入りスパンレース不織布を得た。ウォータージェット処理は孔径１００μｍ、１ｍｍピッチのノズルを使用し、水圧５．０ＭＰａで処理した。

こうして得られた不織布に保湿加工を施した。不織布にグラビア塗工法により、保湿液を塗布した。風乾、調湿後、保湿不織布の目付を測定すると７０．１ｇ／ｍ²であった。保湿液は実施例１と同じ保湿液を使用した。

保湿加工を行う前の不織布を比較例３とした。

実施例３、比較例３の性能試験の結果および官能試験の評価を表３に示した。なお、前記実施例、比較例の性能試験、官能試験は、以下に述べるようにして行った。

〔実施例４〕
針葉樹クラフトパルプ（キャンフォー社製ハウサンド４００）をパルパーで離解し、円網式抄紙機により坪量約３２ｇ／ｍ²のパルプ紙を作製した。レーヨン繊維（１．７ｄｔｅｘ４０ｍｍ）を５０重量％、ＰＥＴ繊維（１．６ｄｔｅｘ４４ｍｍ）を５０重量％配合した繊維を１台のカード機で解繊し、目付約１４ｇ／ｍ²の繊維ウェブを作製した。上記のパルプ紙を繊維ウェブの上に重ね、搬送ベルトに供給した。搬送ベルトの走行経路に配置されたウォータージェット処理装置で交絡一体化処理を行い、目付４５．５ｇ／ｍ²のパルプ入りスパンレース不織布を得た。ウォータージェット処理は孔径１００μｍ、１ｍｍピッチのノズルを使用し、水圧３．５ＭＰａで処理した。

こうして得られた不織布に保湿加工を施した。不織布にグラビア塗工法により、保湿液を塗布した。風乾、調湿後、保湿不織布の目付を測定すると５７．０ｇ／ｍ²であった。保湿液は実施例１と同じ保湿液を使用した。

保湿加工を行う前の不織布を比較例４とした。

実施例４、比較例４の性能試験の結果および官能試験の評価を表３に示した。なお、前記実施例、比較例の性能試験、官能試験は、以下に述べるようにして行った。

〔実施例５〕
レーヨン繊維（１．７ｄｔｅｘ４０ｍｍ）を２台のカード機で解繊し、搬送ベルトに供給した。搬送ベルトの走行経路に配置されたウォータージェット処理装置で交絡一体化処理を行い、目付４６．０ｇ／ｍ²のスパンレース不織布を得た。ウォータージェット処理は孔径１００μｍ、１ｍｍピッチのノズルを使用し、水圧５．０ＭＰａで処理した。

こうして得られた不織布に保湿加工を施した。不織布にグラビア塗工法により、保湿液を塗布した。風乾、調湿後、保湿不織布の目付を測定すると６４．４ｇ／ｍ²であった。保湿液は実施例１と同じ保湿液を使用した。

保湿加工を行う前の不織布を比較例５とした。

実施例５、比較例５の性能試験の結果および官能試験の評価を表４に示した。なお、前記実施例、比較例の性能試験、官能試験は、以下に述べるようにして行った。

〔実施例６〕
針葉樹クラフトパルプ（キャンフォー社製ハウサンド４００）を５０重量％、レーヨン繊維（１．７ｄｔｅｘ１０ｍｍ）を５０重量％配合した原料を使用して、短網式抄紙機によりパルプ紙を作製した。このパルプ紙を搬送ベルトに供給し、搬送ベルトの走行経路に配置されたウォータージェット処理装置で交絡一体化処理を行い、目付４３．２ｇ／ｍ²のパルプ入りスパンレース不織布を得た。ウォータージェット処理は孔径１００μｍ、１ｍｍピッチのノズルを使用し、水圧４ＭＰａで処理した。

こうして得られた不織布に保湿加工を施した。不織布にグラビア塗工法により、保湿液を塗布した。風乾、調湿後、保湿不織布の目付を測定すると５６．４ｇ／ｍ²であった。保湿液は実施例１と同じ保湿液を使用した。

保湿加工を行う前の不織布を比較例６とした。

実施例６、比較例６の性能試験の結果および官能試験の評価を表４に示した。なお、前記実施例、比較例の性能試験、官能試験は、以下に述べるようにして行った。

〔実施例７〕
針葉樹クラフトパルプ（キャンフォー社製ハウサンド４００）を５０重量％、レーヨン繊維（１．７ｄｔｅｘ１０ｍｍ）を５０重量％配合した原料を使用して、短網式抄紙機によりパルプ紙を作製した。このパルプ紙を搬送ベルトに供給し、搬送ベルトの走行経路に配置されたウォータージェット処理装置で交絡一体化処理を行い、目付５１．１ｇ／ｍ²のパルプ入りスパンレース不織布を得た。ウォータージェット処理は孔径１００μｍ、１ｍｍピッチのノズルを使用し、水圧４ＭＰａで処理した。

こうして得られた不織布に保湿加工を施した。不織布にグラビア塗工法により、保湿液を塗布した。風乾、調湿後、保湿不織布の目付を測定すると７４．３ｇ／ｍ²であった。保湿液は実施例１と同じ保湿液を使用した。

保湿加工を行う前の不織布を比較例７とした。

実施例７、比較例７の性能試験の結果および官能試験の評価を表５に示した。なお、前記実施例、比較例の性能試験、官能試験は、以下に述べるようにして行った。

〔実施例８〕
市販のリードクッキングペーパー（目付３８．１ｇ／ｍ²）にグラビア塗工法により、保湿液を塗布した。風乾、調湿後、保湿不織布の目付を測定すると５５．６ｇ／ｍ²であった。保湿液は実施例１と同じ保湿液を使用した。

保湿加工を行う前の不織布を比較例８とした。

実施例８、比較例８の性能試験の結果および官能試験の評価を表５に示した。なお、前記実施例、比較例の性能試験、官能試験は、以下に述べるようにして行った。

＜性能試験＞
サンプルはＪＩＳＰ８１１１（紙、板紙及びパルプ−調湿及び試験のための標準状態）に従って２３℃、５０％ＲＨの環境で調湿して試験を行った。

（目付）
ＪＩＳＬ１９１３（一般短繊維不織布試験方法）単位面積あたりの質量を目付とした。

（水溶性成分含有率）
以下の手順により測定した。
１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさに裁断したサンプル５枚を標準状態（２３℃、５０％）で調湿して重量を測定する（その重量をＡとする。すなわち、Ａ＝（不織布繊維の重量）＋（不織布繊維の平衡水分重量）＋（保湿成分重量）＋（保湿成分の平衡水分重量）となる）。そのサンプルを６０℃の蒸留水２Ｌ中で攪拌しながら１０分間洗浄し、サンプルの水を充分に切る（脱落繊維があるときはろ紙を用いてろ過し、得られた脱落繊維を不織布サンプルと同様に操作して不織布サンプルの重量Ｂに加える）。１０５℃の熱風乾燥器を用いて３時間乾燥させ、再び標準状態（２３℃、５０％）で調湿して重量を測定する（その重量をＢとする。すなわち、Ｂ＝（不織布繊維の重量）＋（不織布繊維の平衡水分重量）となる）。このとき次式により水溶性成分含有率を計算する。
水溶性成分含有率（％）＝（Ａ−Ｂ）÷Ｂ×１００

（平衡水分率）
ＪＩＳＰ８１２７（紙及び板紙−水分試験方法−乾燥器による方法）を参考に、以下の手順により測定した。

１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさに裁断したサンプル５枚を標準状態（２３℃、５０％）で調湿して重量を測定する（その重量をＡとする）。そのサンプルを秤量瓶（筒型で胴径６０ｍｍ、高さ８０ｍｍの大きさの秤量瓶を使用）に入れふたを閉じて重量を測定する（その重量をＢとする）。秤量瓶のふたを開けて１０５℃の熱風乾燥器に３時間入れて乾燥させ、秤量瓶のふたを閉めてデシケーター中で、２３℃になるまで冷却して重量を測定する（その重量をＣとする）。このとき次式により平衡水分率を計算する。
平衡水分率（％）＝（Ｂ−Ｃ）÷Ａ×１００

（平衡水分率増加率）
上記の方法で、保湿不織布の平衡水分率と保湿不織布から水溶性成分を除去した際の不織布（保湿加工前の不織布）の平衡水分率を測定し、その差を取って平衡水分率増加率とした。
平衡水分率増加率（％）＝（保湿不織布の平衡水分率）−（保湿不織布から水溶性成分を除去した際の平衡水分率）

（強伸度測定）
ＪＩＳＬ１９１３（一般短繊維不織布試験方法）に従って測定した。ただし、サンプル幅５０ｍｍ、つかみ間隔を１００ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで試験を行った。Ｆ５値は、サンプルが５％伸張した時点の応力を測定した。

（吸水量）
ラローズ法により試験開始より５秒時点、１０秒時点、飽和時点の吸水量を測定した。サンプル重量で吸水量を割ることによりサンプル１ｇあたりの吸水量を計算した。

（保水率）
保水率は次の方法で測定した。
１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさに裁断したサンプルを標準状態（２３℃、５０％）で調湿したあとの重量を測定する（その重量をＡとする）。そのサンプルをバットに入れた蒸留水の中に６０秒間浸漬した後、傾斜角度３０°の金網上に６０秒間放置し、すばやくはかりにのせて重量を測定する（その重量をＢとする）。このとき次式により保水率を計算する。
保水率＝（Ｂ−Ａ）÷Ａ

（剛軟度）
ＪＩＳＬ１０９６（一般織物試験方法）剛軟性Ａ法（４５°カンチレバー法）、Ｅ法（ハンドルＯメーター法）、Ｇ法（ドレープ係数）のそれぞれに従って測定した。ただし、Ｅ法においては、サンプルサイズを１００ｍｍ×１００ｍｍとし、サンプルの中央位置で測定した。スリット幅は１０ｍｍとした。

（ＫＥＳ表面試験）
カトーテック株式会社ＫＥＳＳＥ摩擦感テスターにより測定した。摩擦子表面にシリコーンラバーを貼った摩擦子（カトーテック株式会社製ＫＥＳＳＥ用シリコーンセンサー）を使用した。摩擦子接触面積１ｃｍ²、荷重２５ｇｆ／ｃｍ²、試料台移動速度１ｍｍ／ｓｅｃで測定した。各試料の裏面と表面について、たて方向、よこ方向の測定を行い、すべてのデータを平均した。

（ＫＥＳ純曲げ試験）
カトーテック株式会社ＫＥＳＦＢ２純曲げ試験機により曲げ剛性Ｂ、曲げヒステリシス幅２ＨＢを測定した。試料幅２００ｍｍ、標準高感度条件で測定した。試料の大きさが２００ｍｍよりも小さいときには試料幅１００ｍｍで測定しても良い。

（ＫＥＳせん断試験）
カトーテック株式会社ＫＥＳＦＢ１せん断試験機によりせん断剛性G、せん断０．５°におけるヒステリシス幅２ＨＧを測定した。試料幅２００ｍｍ、標準高感度条件で測定した。

（初期熱流束最大値Ｑｍａｘ）
カトーテック株式会社ＫＥＳＦ７ＴＨＥＲＭＯＬＡＢＯによりＱｍａｘを測定した。サンプル温度は２０℃、銅板初期温度は３０℃、接触圧は１０ｇｆ／ｃｍ²で測定した。測定は表面と裏面について測定を行い、データを平均した。

＜官能試験＞
パネラー１０名が、各試料を手で触り、以下の項目を評価した。
（柔らかさ）
大変に柔らかい：４点、柔らかい：３点、やや柔らかい：２点、柔らかくない：１点
パネラー１０名の評価点を集計した合計点について、以下の表記を行った。
３６〜４０点：◎、２６〜３５点：○、１６〜２５点：△、１０〜１５点：×

以下の評価項目についても同様にして合計点を求め、同様の表記を行った。

（滑らかさ）
大変に滑らか：４点、滑らか：３点、やや滑らか：２点、滑らかでない：１点

（しっとり感）
大変にしっとり：４点、しっとり：３点、ややしっとり：２点、しっとりしていない：１点

（肌の保湿性）
手を水で洗ったあと各試料で手を拭いたとき、肌に感じる潤いを評価した。
肌に潤いを強く感じる：４点、肌に潤いを感じる：３点、肌に潤いをやや感じる：２点、肌に潤いを感じない：１点

（汚れの拭き取り性）
目の周りの汚れを目に刺激を与えないように拭く場面を想定して実験を行った。手のひらの中央に目を想定した直径１ｃｍの円をマジックで描き、手のひら全面にケチャップを塗った。円の中のケチャップには触れないように注意しながら、円の外側のケチャップを試料で拭ったときの拭き取りやすさを評価した。

非常に拭き取り性が良い：４点、拭き取り性が良い：３点、拭き取り性がやや良い：２点、拭き取り性が悪い：１点

〔試験結果〕
いずれの不織布においても、保湿加工していない比較例と較べ、保湿加工してある実施例は、柔らかさ、滑らかさ、しっとり感、肌の保湿性のいずれにおいても大きく向上する。肌の汚れの拭き取り性においては比較例の不織布でも汚れはとれるが、滑らかさ、柔らかさに劣るため、ゴワゴワして細かい作業がしにくい。また肌に対する物理的刺激が大きい。

実施例１および実施例２においては保湿液塗布量を変えたサンプルを作製した。保湿液塗布量の少ない実施例１−１や実施例２−１においても十分柔らかい。しっとりというより、サラッとした感触であった。保湿液塗布量が増えるとともにしっとり感が増してくる。実施例１−３や実施例２−３においては肌が保湿される感じがはっきりと分かる。

実施例３のように強い水流交絡処理を行った不織布においても保湿加工を行うと、触感に優れた保湿不織布となる。

実施例４のようにパルプの配合量の多い不織布において保湿加工を行うと、特にしっとり感に優れた柔らかい不織布が得られる。また、優れた吸水性を示す。

実施例５のようにパルプを配合していない不織布においても保湿加工を行うと、元より柔らかい不織布がさらに柔らかくなり、しっとり感も付与できる。

実施例６や７のような湿式不織布においても保湿加工を行うと、触感に優れた保湿不織布となる。

実施例８のようなエアーレイド法で作製した不織布においても保湿加工を行うと、柔らかさ、しっとり感、肌の保湿性が向上する。

Claims

不織布原紙の重量に対して水溶性成分を１％以上含有する保湿不織布であって、当該保湿不織布の平衡水分率と当該保湿不織布から水溶性成分を除去した際の平衡水分率とを比較した場合の平衡水分率増加率が０．５％以上であることを特徴とする保湿不織布。
最も強い方向の単位目付あたりのＦ５値が０．４０Ｎ・ｍ²／ｇ以下で、最も弱い方向の強度が１．０Ｎ以上であることを特徴とする請求項１記載の保湿不織布。
ラローズ法における測定開始から５秒経過時における保湿不織布１ｇあたりの吸水量が０．０３〜２．５０ｍｌ／ｇで、保水率が３．０以上であることを特徴とする請求項１または２記載の保湿不織布。
ハンドルＯメーターにおける最も剛軟度が大きい方向の単位目付あたりの剛軟度が５．０ｍＮ・ｍ²／ｇ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の保湿不織布。
カンチレバー法における最も剛軟度が大きい方向の単位目付あたりの剛軟度が１．５ｍｍ・ｍ²／ｇ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の保湿不織布。
摩擦感テスターによるＭＩＵ値が０．４５以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の保湿不織布。
初期熱流束最大値Ｑｍａｘが０．０８〜０．３０Ｊ／ｃｍ²／ｓｅｃであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の保湿不織布。