JP2010259706A - クレープ紙製品 - Google Patents

Abstract

【課題】肌触り性や拭き取り性に優れ、トイレットペーパー、キッチンペーパー、タオルペーパー、ティシュペーパー等に使用して好適な、エンボス加工されたクレープ紙製品を提供する。
【解決手段】保湿成分を含有し、初期熱流束最大値が０．１７〔Ｊ／ｃｍ^２／ｓｅｃ〕以下であり、ロール密度が０．０５〜０．１６〔ｇ／ｃｍ^３〕、圧縮たわみ深さが２．０〜１０．０〔ｍｍ〕、ヒステリシスロス率が４０〜８０〔％〕、クレープ紙の縦方向の引張強度が０．６〜５．０〔Ｎ〕、破裂強度が３０〜１２０〔ｋＰａ〕、柔らかさが１５〜９０〔ｍＮ〕、平衡水分率増加量が０．２〜１４、グリセリン等の保湿成分の含有量が０．５〜５０〔重量％〕であり、必要に応じて柔軟剤を含み、プライ間が接着されておらず、高低差が０．０３〜２．００〔ｍｍ〕のエンボスを４〜２００〔個／ｃｍ^２〕形成すると共に、エンボスの凹面が表面側に現れるようにしたクレープ紙製品とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、嵩高で肌触りに優れたエンボス加工のクレープ紙製品に関し、衛生用途、家庭用途に好適なクレープ紙製品に関するものである。

周知のように、クレープ紙は、原紙に細かいシワをつけて紙を柔らかくすると共に、吸水性を高めたものである。
この種のクレープ紙は、衛生用途、家庭用途のトイレットペーパーやティシュペーパー、タオルペーパーを始めとして、水周りのキッチンペーパー等にも使われている。また、クレープ紙製品の形態としてはロール状に巻かれたものがあり、専用のホルダーにセットされて使用されることも多い。

ティシュペーパー、タオルペーパー、キッチンペーパー等の紙製品は湿潤時の強度が必要であるため、原紙には湿潤紙力増強剤が配合されている。また、原紙を２枚以上重ねて１組にしたり、エンボス加工を行って嵩を高め、より吸水性を向上させたものも多く存在する。
これに対し、トイレットペーパーは水洗トイレで使用されるために水解性が必要とされ、通常、湿潤紙力増強剤は配合されていない。

一方、近年ではシャワー式の洗浄便座が広く普及しており、特許文献１には、吸水性を一層向上させるために３枚重ねにしたり、深いエンボスを入れてより嵩高にした温水洗浄便座用のトイレットペーパーが開示されている。
更に、特許文献２に記載されている如く、原紙に保湿成分を添加して含有水分を多くすることで、トイレットペーパー等の肌触り性を向上させた保湿タイプの水解紙も存在する。

特開２００２−１７２０７２号公報（段落［０００５］〜［００１０］等） 特開平９−１５４７６４号公報（段落［０００９］〜［００２３］）

しかしながら、従来技術には以下のような問題がある。
１．単にエンボス加工されたクレープ紙は、肌触りが未だ十分ではない。
２．タオルペーパー、キッチンペーパー等は吸水性を高めるために深いエンボスを入れることが多いが、このエンボスの形状を保つために、硬い原紙を使用したり、接着剤により原紙を２、３枚張り合わせて一体化し、エンボスの形状を保持している。このため、触感が硬くなり、肌触りが悪くなる。
３．特許文献１のように洗浄便座用に開発されたトイレットペーパーでは、例えば３枚重ねとすることによって紙の使用量が多くなり、不経済であると共に、深いエンボスを入れた製品では、前記タオルペーパー、キッチンペーパーと同様に接着剤の使用により肌触り性が低下するという問題がある。
４．特許文献２に記載された保湿タイプの水解紙をトイレットペーパーに使用した場合、紙が柔らかいため肌触りは良好であるが、嵩が低く、拭き取り性や吸水性の点で改善の余地がある。また、含有水分が多いため、人によっては使用時に不快な冷たさを感じることがある。

そこで、本発明の解決課題は、肌触り性や拭き取り性に優れると共に、使用時に不快な冷たさを感じさせず、トイレットペーパー、キッチンペーパー、タオルペーパー、ティシュペーパー等の衛生用途、家庭用途に好適な、エンボス加工されたクレープ紙製品を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明は、クレープ紙に保湿成分を含有し、その初期熱流束最大値を所定値以下としたエンボス加工のクレープ紙製品としたものである。
本発明によれば、クレープ紙に保湿成分を含有することで水分率が高くなり、パルプ繊維が可塑化すると共に、繊維間の水素結合が緩くなって紙の柔軟性が向上する。また、エンボス加工によって紙と皮膚との接触面積が少なくなり、冷たさを感じる指標である初期熱流束最大値Ｑ_ｍａｘが低下する。この初期熱流束最大値Ｑ_ｍａｘは、値が大きいほど冷たく感じ、小さいほど暖かく感じる特性であり、本発明では、初期熱流束最大値Ｑ_ｍａｘを０．１７〔Ｊ／ｃｍ^２／ｓｅｃ〕以下、好ましくは０．１５〔Ｊ／ｃｍ^２／ｓｅｃ〕以下、更に好ましくは、０．１３〔Ｊ／ｃｍ^２／ｓｅｃ〕以下とする。
これにより、本発明に係るクレープ紙製品においては、保湿成分を含有して水分が多いにも関わらず、不快な冷たさを感じることがない。

クレープ紙製品の形態は、ロール状であることが好ましい。
この場合のロール密度は、好ましくは０．０５〜０．１６〔ｇ／ｃｍ^３〕であり、更に好ましくは０．０６〜０．１５〔ｇ／ｃｍ^３〕、特に好ましくは０．０７〜０．１３〔ｇ／ｃｍ^３〕である。
ロール密度は、ロール重さとロール体積とによって決定され、ロール体積はエンボスの高さによって調整することができる。ロール密度が０．１６〔ｇ／ｃｍ^３〕以上になると、ロールが締まって硬く感じられ、０．０５〔ｇ／ｃｍ^３〕以下であると柔らか過ぎてロールの形状を保つのが困難になる。よって、ロール密度を少なくとも０．０５〜０．１６〔ｇ／ｃｍ^３〕の範囲にすると、クレープ紙の層間に空気を多く含んでふんわりとしたロール製品を得ることができる。また、層間に存在する空気層の断熱効果により、冷たい感触を一層抑えることができ、吸水性も高まって拭き取り性に優れた紙製品となる。

ロールの圧縮たわみ深さは２．０〜１０．０〔ｍｍ〕が好ましく、更に好ましくは、２．５〜９．０〔ｍｍ〕、特に好ましくは３．０〜８．０〔ｍｍ〕である。
ロールの圧縮たわみ深さは、ロールを指先で押し込んだときのロールの凹みを示すもので、この押し込み量が多いほど、ふんわりとした柔らかさを感じる。たわみ深さが２．０〔ｍｍ〕以上であれば、数個のロールがフィルム包装された製品であっても、フィルムの上から押して十分な柔らかさを感じることができる。圧縮たわみ深さが１０．０〔ｍｍ〕以上になると、数個のロールを集積してフィルム包装するときに変形し易くなり、運搬や陳列時に積み重ねにくくなったり、製品の外観が悪くなる等の問題がある。
従って、ロールの圧縮たわみ深さは、少なくとも２．０〜１０．０〔ｍｍ〕の範囲にあることが望ましい。

また、ロールの圧縮たわみ試験におけるヒステリシスロス率は４０〜８０〔％〕が好ましく、更に好ましくは４５〜７５〔％〕、特に好ましくは５０〜７０〔％〕である。
ヒステリシスロス率が高いほど低反発弾性であることを示す。ヒステリシスロス率が４０〔％〕以下であると、弾力感はあるが、硬い反発性が感じられ、８０〔％〕以上であれば、反発性が少な過ぎて頼りなく感じる。このため、ロールのヒステリシスロス率を４０〜８０〔％〕の範囲とすることにより、しなやかな弾力感を得ることができる。

ロールの圧縮たわみ深さが２．５〜９．０〔ｍｍ〕の範囲であり、しかも、ヒステリシスロス率が４５〜７５〔％〕であるとき、ロール製品として良好なふんわり感、しなやかな弾力感を得ることができ、特に、圧縮たわみ深さが３．０〜８．０〔ｍｍ〕の範囲でヒステリシスロス率が５０〜７０〔％〕であるときに、優れて、ふんわりとしてしなやかな弾力感を得ることができる。

クレープ紙の縦方向（抄紙時における紙の流れ方向）の引張強度は、０．６〜５．０〔Ｎ〕が好ましく、更に好ましくは０．７〜４．５〔Ｎ〕、特に好ましくは０．８〜４．０〔Ｎ〕である。
縦方向の引張強度が０．６〔Ｎ〕以下であると使用時に破れ易くなり、特に、ホルダーにセットされて使用されるトイレットペーパーやキッチンペーパー等のロール製品では、引張強度が０．６〔Ｎ〕以下である時、ロール状のクレープ紙をホルダーから引き出す際に切れ易く、引き出すことが困難になる。逆に、引張強度が５．０〔Ｎ〕以上であるとこれらの問題は生じない反面、紙が硬くなって肌触り性に劣り、衛生用途、家庭用途に向かなくなる。
このため、クレープ紙の縦方向の引張強度は、少なくとも０．６〜５．０〔Ｎ〕の範囲にあることが望ましい。

クレープ紙の破裂強度は、３０〜１２０〔ｋＰａ〕が好ましく、更に好ましくは３５〜１１０〔ｋＰａ〕、特に好ましくは４０〜１００〔ｋＰａ〕である。
破裂強度が３０〔ｋＰａ〕以下であると、使用時に破れ易くなり、１２０〔ｋＰａ〕以上であると硬くなって肌触り性に劣るため、衛生用途、家庭用途の紙製品としては、少なくとも３０〜１２０〔ｋＰａ〕の範囲にあることが望ましい。

クレープ紙の柔らかさは１５〜９０〔ｍＮ〕が好ましく、更に好ましくは２０〜８０〔ｍＮ〕、特に好ましくは２５〜７０〔ｍＮ〕である。
柔らかさが１５〔ｍＮ〕以下であると、弱くなり過ぎて使用時に破れ易くなり、９０〔ｍＮ〕以上であると、硬く感じて肌触り性に劣るため、衛生用途、家庭用途の紙製品としては、少なくとも１５〜９０〔ｍＮ〕の範囲にあることが望ましい。

クレープ紙製品の平衡水分率増加量は０．２〜１４が好ましく、更に好ましくは０．７〜１１、特に好ましくは１．２〜８である。
平衡水分率増加量とは、クレープ紙製品の平衡水分率〔重量％〕から、保湿成分を除去したクレープ紙製品の平衡水分率〔重量％〕を引いた数値である。
ここで、クレープ紙製品の平衡水分率〔重量％〕とは、クレープ紙がもともと有する平衡水分と、保湿成分により周囲の雰囲気から紙に取り込まれて平衡状態にある水分との合計量を、クレープ紙製品に対する重量比率で表した指標である。
また、保湿成分を除去したクレープ紙製品の平衡水分率〔重量％〕とは、保湿成分を除去したクレープ紙製品の平衡水分を、保湿成分を除去したクレープ紙製品に対する重量比率で表した指標である。なお、保湿成分を除去したクレープ紙製品は、次の操作により調整したものである。クレープ紙製品を約１０〔ｇ〕採り、６０〔℃〕の蒸留水２〔ｌ〕中で攪拌しながら１０分間洗浄する。次に、洗浄液を濾過して保湿成分を除去し、乾燥して試料とする。
平衡水分率増加量が０．２以下では柔軟化の作用が十分ではなく、１４以上になると強度が低下する。よって、平衡水分率増加量は、少なくとも０．２〜１４の範囲にあることが望ましい。

クレープ紙における保湿成分の含有量は、対原紙当たり０．５〜５０〔重量％〕が好ましく、更に好ましくは２〜３５〔重量％〕、特に好ましくは４〜２０〔重量％〕である。
保湿成分が０．５〔重量％〕より少ないと原紙に取り込まれる水分量が減少して柔軟化効果が少なくなり、５０〔重量％〕より多くなると、原紙が柔らかくなりすぎて強度が低下する。また、柔らか過ぎてエンボスの形状を保ち難くなり、エンボス加工による作用効果が得られなくなる。
よって、保湿成分の含有量は、少なくとも、対原紙当たり０．５〜５０〔重量％〕の範囲にあることが望ましい。

更に、柔軟剤を添加すると、パルプ繊維間の水素結合が強くなり過ぎるのを制限することができ、柔軟なクレープ紙を得ることができる。また、柔軟剤が繊維表面に吸着することで、紙の平滑性を高め、肌触り性が向上する。
柔軟剤の含有量としては、対原紙当たり０．０１〜２０〔重量％〕が好ましく、更に好ましくは０．０３〜１０〔重量％〕、特に好ましくは０．０５〜３〔重量％〕である。
柔軟剤が０．０１〔重量％〕より少ないと柔軟効果が十分ではなく、２０〔重量％〕以上になると効果が飽和すると共に、油性感が強く現れてべたつき感が生じ、肌触りが劣るようになる。よって、柔軟剤の含有量は、少なくとも、対原紙当たり０．０１〜２０〔重量％〕の範囲にあることが望ましい。

前記保湿成分には、グリセリンを含むことが望ましい。
周知のように、グリセリンは吸湿性、安全性が何れも高いため、衛生用途、家庭用途のクレープ紙製品に使用すると好適である。

本発明では、プライ間が接着剤で接着されていないことが望ましい。
エンボスの形状を保持するために各プライを接着剤により接着して１組とすることが従来から行われているが、接着点でシートが固定されると共に接着剤が固まり、触感が硬くなって手触りが悪くなる。従って、接着剤を使用せずに各プライをフリーな状態としておくことが望ましい。

クレープ紙に形成されるエンボスの形状は、高低差が０．０３〜２．００〔ｍｍ〕で単位面積当たりの個数は４〜２００〔個／ｃｍ^２〕が好ましく、更に好ましくは、高低差が０．０５〜１．００〔ｍｍ〕で単位面積当たりの個数は１０〜１００〔個／ｃｍ^２〕、特に好ましくは、高低差が０．１０〜０．５０〔ｍｍ〕で単位面積当たりの個数は３０〜８０〔個／ｃｍ^２〕である。
このようなエンボスの形状、個数とすることで、皮膚との接触面積が少なくなり、かつ、クレープ紙の層間に所定厚さの空気層が形成されるため、肌と紙との間の熱の移動が抑制され、含有水分が多いにも関わらず冷たさを感じることが少なくなる。また、空気層を多く含むために、ふんわりとした柔らかさに富み、肌触りに優れた製品を得ることができる。

本発明におけるエンボスは、原紙を１枚ずつエンボスし、その後にこれらを重ね合わせるダブルエンボス方式により形成することが望ましい。この方式によると、プライの間に空間を形成しやすく、ふんわり感に富んだエンボス加工クレープ紙とすることができる。

更に、本発明は、２枚以上のクレープ紙を、表面側にエンボスの凹面が現れるように重ね合わせて１組を構成すると良い。
エンボス加工によってクレープ紙に凹凸面が形成されることになるが、肌に接触する表面側に滑らかな凹面が現れるように重ね合わせれば、肌触りを良くすることができる。

本発明のクレープ紙製品の１組の重ね合わせの枚数は、経済的な観点から２枚重ねであることが好ましい。

クレープ紙のクレープの形成方法には、紙が湿潤状態にある時につけるウェットクレープ法と、ドライヤー上で紙が乾いた後につけるドライクレープ法との二通りがあるが、紙を柔軟にする効果が高いことから、本発明のクレープ紙製品のクレープはドライクレープ法により形成することが好ましい。

本発明に係るエンボス加工のクレープ紙製品は、トイレットペーパー、キッチンペーパー、タオルペーパー、ティシュペーパー等に適用することができる。

本発明において使用される保湿成分は、吸湿性または水分の保持能力が高い物質であり、具体例として、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ソルビット、キシリトール、エリスリトール、マンニトール、ラクチトール、オリゴ糖アルコール、マルチトール、還元澱粉加水分解物、果糖、ブドウ糖、オリゴ糖、トレハロース、グリシンベタイン、ピロリドンカルボン酸、ピロリドンカルボン酸塩、ヒアルロン酸、ヒアルロン酸塩、乳酸、乳酸塩、尿素等が挙げられる。

また、上記保湿成分には、柔軟剤を併用することができる。
柔軟剤は、親油性物質や親油基を持つ成分からなり、具体的には、炭化水素類、油脂類、エステル油類、脂肪酸類、高級アルコール類、シリコーン類、ロウ類、界面活性剤等が挙げられる。
ここで、炭化水素類としては、流動パラフィン、スクワラン等がある。
油脂類としては、オリーブ油、ツバキ油、ヒマシ油、大豆油、やし油、牛脂、トリ（カプリル酸・カプリン酸）グリセリン、トリカプリル酸グリセリン等がある。
エステル油類としては、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、オクタン酸セチル等がある。
脂肪酸類としては、脂肪酸、脂肪酸塩、グリセリン脂肪酸エステル等があり、脂肪酸として、ベヘニン酸、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、カプリン酸、カプリル酸等があり、脂肪酸塩として、前記各種脂肪酸のナトリウム、カリウム、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン等の塩類があり、グリセリン脂肪酸エステルとして、前記各脂肪酸のグリセリンモノ脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル等がある。
高級アルコール類としては、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール，ステアリルアルコール、オクチルドデカノール、ベヘニルアルコール等がある。
シリコーン類としては、アミノ変性、エポキシ変性、カルボキシル変性、ポリエーテル変性、ポリグリセリン変性の変性シリコーンオイル、ジメチルポリシロキサン等がある。
ロウ類としては、ミツロウ、カルナバロウ、ラノリン等がある。
界面活性剤としては、陰イオン性、陽イオン性、両性、非イオン性の界面活性剤が用いられ、非イオン性界面活性剤の場合、ＨＬＢ価は１２以下であることが望ましい。
これらの柔軟剤は、水に乳化、分散または溶解させた状態で供給することが望ましいので、必要に応じて、乳化剤、分散剤、可溶化剤を用いる。

本発明に係るエンボス加工のクレープ紙製品によれば、保湿成分を含有して水分を多く含んでいるにも関わらず、皮膚との接触面積が少ないと共にクレープ紙の層間に断熱性の高い空気層が存在することにより、使用者に冷たさを感じさせず、肌触り性と拭き取り性に極めて優れた紙製品を実現することができる。更に、柔軟性が高く、層間に多量の空気層を含むことで、嵩高でふんわりとし、しかも低反発弾性で、しなやかな弾力性を備えた紙製品を得ることができる。

実施例及び比較例の処理液成分及びエンボス加工のニップ圧を示す図である。 実施例のロールの形状、長さ、重さ等、及び特性値を示す図である。 比較例のロールの形状、長さ、重さ等、及び特性値を示す図である。 荷重−変位特性曲線である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を比較例と共に説明する。
［実施例１〜８］

＜クレープ原紙＞
ＮＢＫＰ（針葉樹クラフト法漂白パルプ）が６０〔重量％〕、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフト法漂白パルプ）が４０〔重量％〕の配合からなるパルプ原料をカナダ標準濾水度６００〜６１０〔ｍｌ〕に叩解し、常法によりクレープ原紙を抄紙した。なお、クレープはドライクレープ法により形成した。
得られたクレープ原紙は、坪量が１５〔ｇ／ｍ^２〕、クレープ率が２０〔％〕であった。

＜処理液含浸及びエンボス加工＞
クレープ原紙の巻き取り親ロール１組（２本）をリワインダーにセットし、クレープ原紙に１枚ずつ、図１に示す成分の処理液をグラビアロールを用いて含浸させた。図１の処理液成分における数値は、原紙に対する各成分の重量％である。
次に、湿潤状態のクレープ原紙に１枚ずつ、エンボス加工を施した。エンボス加工は、鋼製のエンボスロールとラバー製の受けロールとの１対からなる２対のエンボス加工装置を用い、図１に示すエンボスニップ圧をそれぞれ加えて行った。なお、図１には、ＳＩ単位系に換算したニップ圧を併記してある。
実施例１〜８は、処理液の各成分またはエンボスニップ圧が種々異なるものである。
次いで、乾燥ユニットに通して熱風乾燥を行い、その後、エンボスの凸面を内側に合わせて２枚を重ねて１組とし、リールに巻き取った。
ここで、エンボスの形状は、直径が約０．７〔ｍｍ〕の円形であり、その密度は５０〔個／ｃｍ^２〕である。また、乾燥ユニットにおける乾燥温度は８０〔℃〕であり、エンボス加工速度は１００〔ｍ／分〕である。

＜ロール加工＞
リールに巻き取ったエンボス加工済みの原紙をロール加工機にセットし、ロール状のエンボス加工クレープ紙製品を得た。
こうして得られた製品を温度２３±２〔℃〕、相対湿度５０±２〔％〕の環境で調湿し、ロールの形状、長さ、重さ等と各種特性値とを測定した。以下の実施例、比較例についても同様に調湿し、形状、長さ、重さ等と各種特性値とを測定した。
［実施例９〜１１］

＜湿潤紙力増強剤配合クレープ原紙及び諸加工＞
ＮＢＫＰが６０〔重量％〕、ＬＢＫＰが４０〔重量％〕の配合からなるパルプ原料をカナダ標準濾水度６００〜６１０〔ｍｌ〕に叩解した。
次に、湿潤紙力増強剤として「湿潤紙力剤 ＷＳ４０２４」(星光ＰＭＣ社製)を固形分として、パルプ当たり０．２〔重量％〕添加し、常法によりクレープ原紙を抄紙した。なお、クレープはドライクレープ法により形成した。得られたクレープ原紙は、坪量が１５〔ｇ／ｍ^２〕、クレープ率が２０〔％〕であった。
その後、実施例１〜８と同様に処理液含浸、エンボス加工、ロール加工を行い、ロール状のエンボス加工クレープ紙製品を得た。
この実施例９〜１１は、エンボスニップ圧を同一とし、処理液の各成分をそれぞれ異ならせたものである。

＜比較例＞
保湿成分を含む処理液の含浸及びエンボス加工の両方を行わずに、実施例１に示したクレープ原紙をロール状に加工したものを比較例１、処理液を含浸せずエンボス加工のみを行ってロール状に加工したものを比較例２、処理液を含浸してエンボス加工を行わずにロール状に加工したものを比較例３，４とした。また、処理液を含浸して低いニップ圧でエンボスを形成し、ロール状に加工したものを比較例５，６とした。比較例３，４及び５，６における処理液の成分は異なっている。なお、上記比較例１〜６の形態は、トイレットペーパーである。
更に、市販の洗浄便座用トイレットペーパーであってエンボス加工され、プライ間が接着剤で接着されているものを比較例７、市販の一般用トイレットペーパーであってエンボス加工されているものを比較例８，９とし、エンボス加工されてプライ間を接着剤で接着した市販のキッチンペーパーを比較例１０とした。これらの比較例７〜１０には、保湿成分を含む処理液は含浸されていない。

図２は実施例１〜１１について、図３は比較例１〜１０について、ロールの形状、長さ、重さ等と各種特性値とを測定した結果を示している。
図２，図３における各種特性値の試験方法は、以下の通りである。
＜初期熱流束最大値Ｑ_ｍａｘ＞
銅板に熱を蓄え、この銅板がサンプルの表面に接触した直後に、蓄えられた熱量が低温側のサンプルに移動する際の熱流のピーク値を測定する。前述した如く、初期熱流束最大値Ｑ_ｍａｘは、大きいほど冷たく感じ、小さいほど温かく感じる。
試験機としては、カトーテック株式会社製の「ＫＥＳ−Ｆ７ サーモラボII型 精密迅速熱物性測定装置」 を使用し、室温２２〔℃〕、相対湿度５０〔％〕の環境下で、サンプル温度を２２〔℃〕、試料台（冷却ベース）温度を２２〔℃〕とし、銅板については、面積９〔ｃｍ^２〕、質量９．７９〔ｇ〕、熱容量０．４１８５５〔Ｊ／℃〕の純銅板を用い、銅板の初期温度を３２〔℃〕（サンプル温度プラス１０〔℃〕）、銅板の接触圧を１０〔ｇｆ／ｃｍ^２〕（０．９８１〔ｋＰａ〕）の条件下で、シート１組（２枚重ね）の表面及び裏面について初期熱流束最大値Ｑ_ｍａｘをそれぞれ３回測定し、その平均値を求めた。

＜ロール密度＞
ロール密度は、ロール重さ〔ｇ〕÷ロール体積〔ｃｍ^３〕と定義する。
ここで、ロール重さはロール１個当たりの重量であり、紙管を有する場合は紙管を除いた重量である。また、ロール体積は、中心の空間部を除いたロール端面の面積にロール幅を掛けた値である。なお、紙管を有する場合はロール端面の面積から紙管の端面面積を除く。

＜ロールの圧縮たわみ深さ＞
測定方法は、以下の通りである。
ロールの中央部の空間に硬質の心棒を挿入し、この心棒を水平にしてロールを水平に保つ。そのロール外周の上面中心部に、面積６〔ｃｍ^２〕の円形圧縮受圧板を下降させて押し込み、受圧板がロールに接触した位置Ａから、一定の押し込み圧における位置Ｂまでの変位を測定し、この変位（Ｂ−Ａ）〔ｍｍ〕を圧縮たわみ深さとする。圧縮たわみ深さは、数値が大きいほど圧縮され易く、ふんわり感が増す。
なお、測定は、ロールを円周方向に６０度ずつずらして６回行い、その平均値を求めた。
試験機には、オリエンテック社製のテンシロン万能試験機「ＲＴＣ１２１０Ａ」を使用し、円形圧縮受圧板の下降速度を１０〔ｍｍ／分〕とした。また、上述した位置Ａは、受圧板がロール外周面に３．０〔ｇｆ〕（２９．４〔ｍＮ〕）の荷重を掛けた位置とし、位置Ｂは、受圧板がロール外周面に３００〔ｇｆ〕（２．９４〔Ｎ〕）の荷重を掛けた位置とした。

＜ロールのヒステリシスロス率＞
ヒステリシスロス率は、ＪＩＳ−Ｋ−６４００−２（２００４年）に準じて測定した。
変形及び回復の１サイクルにおける機械エネルギーの損失率をヒステリシスロス率と定義し、数値が大きいほど低反発弾性であることを示す。具体的には、
ヒステリシスロス率〔％〕＝｛（加圧エネルギー−除圧エネルギー）／加圧エネルギー｝×１００
とする。ここで、加圧エネルギーは、以下に述べる位置Ｃから位置Ｄまでの加圧時の荷重サンプリングの積算値であり、除圧エネルギーは、同じく位置Ｄから位置Ｃまでの除圧時の荷重サンプリングの積算値である。

ヒステリシスロス率の測定には、前述したロールの圧縮たわみ深さ試験と同じ試験機を用いた。円形圧縮受圧板を下降及び上昇させて１サイクル試験を行うものとし、ロールを円周方向に６０度ずつずらして６回測定し、その平均値を求めた。
円形圧縮受圧板の下降及び上昇速度を１０〔ｍｍ／分〕とし、受圧板がロール外周面に接触していない位置をスタート位置Ｃとし、下降時（加圧時）に受圧板がロール外周面に３００〔ｇｆ〕（２．９４〔Ｎ〕）の圧縮荷重を掛けた位置をＤとした。なお、位置Ｄにおける保持時間はゼロとし、受圧板が位置Ｄに達したら、直ちに上昇し、スタート位置Ｃに戻る。すなわち、受圧板は加圧時には位置Ｃから位置Ｄに移動し、除圧時には位置Ｄから位置Ｃに移動する。
図４は荷重−変位グラフを示したものである。

＜縦方向引張強度＞
ＪＩＳ−Ｓ３１０４（１９９２年）に規定されるティシュペーパーの引張強さ試験に準じて、試料の縦方向（抄紙時における紙の流れ方向）の乾燥時引張強度〔Ｎ〕を測定した。
試験片は、試料（２枚重ね）を幅２５．０±０．１〔ｍｍ〕に切り取り、つかみ間隔を１００±２〔ｍｍ〕として測定した。測定は１０回行い、その平均値を求めた。

＜破裂強度＞
ＪＩＳ−Ｐ８１１２（１９９４年）に規定される紙及び板紙のミューレン低圧形試験機による破裂強さ試験方法に準じて、試料１０枚（２枚重ね×５組）当たりの破裂強度を測定した。測定は１０回行い、その平均値を求めた。
この破裂強度は、数値が小さいほど破れ易いことを示す。

＜柔らかさ＞
「ＪＡＰＡＮ、ＴＡＰＰＩ、ＮＯ．３４、紙−柔らかさ試験方法」に規定される試験方法に準じ、以下の条件により測定した。
試料を試料受板のクリアランスに押し込み、そのときの抵抗力〔ｍＮ〕／１００〔ｍｍ〕を、試料の縦方向と横方向とについてそれぞれ３回測定し、そのすべての合計の平均値を求めた。この柔らかさは、数値が小さいほど抵抗が少なく、柔らかいと評価される。
試験機には、熊谷理機工業社製のハンドルオメーターを用い、試料（２枚重ね）は１０×１０〔ｃｍ〕の大きさとした。また、試料受板のクリアランスは６．３５〔ｍｍ〕である。

＜平衡水分率＞
ＪＩＳ−Ｐ８１２７（１９７９年）に規定される紙及び板紙の水分試験方法に準じて測定した。乾燥温度は１０５±３〔℃〕とし、乾燥時間は１時間とした。

官能試験については、モニター１０名が各試料を手で触り、以下の項目を評価した。
＜ふんわり感＞
空気を含んだような柔らかい厚み感をふんわり感と定義し、モニター１０名が、以下の基準により評価した。
・大変ふんわりしている：４点
・ふんわりしている：３点
・ややふんわりしている：２点
・ふんわりしていない：１点
モニター１０名の評価点を集計した合計点について、以下のようにランク付けした。
・３６〜４０点：◎
・２６〜３５点：○
・１６〜２５点：△
・１０〜１５点：×
以下の評価項目についても同様の方法によりモニター１０名が評価し、全員の評価点を集計した合計点によりランク付けした。

＜しなやかさ＞
指で押し込んだときに、反発性の少ない、しなやかな弾力感をしなやかさと定義して、以下の基準により評価した。
・大変しなやかである：４点
・しなやかである：３点
・ややしなやかである：２点
・しなやかでない：１点

＜冷たさの無さ＞
表面を手のひらで触ったときに感じる冷感を、以下の基準により評価した。
・冷たさを感じない：４点
・やや冷たさを感じる：３点
・冷たさを感じる：２点
・冷たさを強く感じる：１点

＜拭き取り性＞
１１４〔ｍｍ〕×１１４〔ｍｍ〕の大きさのシート1組（２枚重ね）を２回折り畳んで５７〔ｍｍ〕×５７〔ｍｍ〕の大きさにし、このサンプルにより、手のひらに落とした１〔ｍｌ〕の水を拭き取り、水分の吸い取り性及び保持性を以下の基準により評価した。
・吸い取りが良く、皮膚に水分が残らない：４点
・吸い取りは良いが、皮膚に水分が少し転移する：３点
・吸い取り性が弱く、皮膚に水分が少し残る：２点
・吸い取り性が悪く、拭き取れない：１点

図２，図３に示した各特性値から、以下のような評価が可能である。
まず、実施例１〜８は保湿成分を含有しているため、保湿成分を含有していない比較例１，２と比べて平衡水分率が多くなっているが、冷たさを感じていない。これは、エンボスによって紙と皮膚との接触面積が少なくなると共に、エンボスによって形成された空間に存在する空気の層が放熱を遮る断熱作用を示し、熱移動が少なくなって、初期熱流束最大値Ｑ_ｍａｘが小さくなったためである。処理液の含浸や、含有水分の増加により紙の柔軟性が増加して圧縮たわみ深さも比較例１，２より深くなり、ふんわり感を与えている。更に、ヒステリシスロス率も比較例１，２より高くなっており、低反発弾性のしなやかな弾力性が感じられている。
なお、実施例１〜８の柔らかさの数値は、比較例１，２と比べて必ずしも低くはないが、その理由としては、柔らかさの試験方法は押し込みに対する抵抗を測っているので、紙が厚く嵩高なほど、数値が高くなるためである。

次に、実施例６，７，８は、同一の保湿成分を含む同一組成の処理液を含浸させ、エンボスのニップ圧を変えたものである。ニップ圧が高いほど初期熱流束最大値Ｑ_ｍａｘ及び密度が低下し、圧縮たわみ深さとヒステリシスロス率が高くなっている。
これらの実施例６，７，８によれば、エンボスにより空気層が形成されて断熱効果が高くなり、冷たさを感じさせずに肌触り性が向上していることが分かる。

実施例９，１０，１１は、湿潤紙力増強剤を配合して抄紙した原紙を使用し、それぞれ実施例２，４，５と同一の保湿成分を含む同一組成の処理液を含浸させたものである。
これらの実施例９，１０，１１を実施例２，４，５とそれぞれ対応させて比較すると、湿潤紙力増強剤を配合したことによる特性値の顕著な変化は認められないため、本発明に係る紙製品は、湿潤時の強度が要求される用途にも有益であると言える。

一方、比較例１は、保湿成分を含有せず、エンボス加工もされていないため、ロール密度や引張強度、破裂強度が高い。また、ロールの圧縮たわみ深さは浅く、肌触り性に劣っている。更に、拭き取り性の評価も低い。
比較例２は、保湿成分を含有せずエンボス加工のみを行ったものであり、ロール密度は低いが、破裂強度が高く、肌触り性も不十分である。
比較例３は、保湿成分を含むトイレットペーパーである。エンボス加工が施されていないため、ロール密度が高く、ふんわり感に欠け、しなやかさも不十分である。また、拭き取り性の評価も低い。更に、エンボスがないため皮膚との接触面積が多く、また、断熱効果も少なく、初期熱流束最大値Ｑ_ｍａｘが大きくなって、含有水分による冷たさを感じている。
比較例４は比較例３より保湿成分の含有量は少ないが、比較例３と同様にロール密度が高く、ふんわり感やしなやかさに欠けている。更に、拭き取り性の評価も低い。また、初期熱流束最大値Ｑ_ｍａｘが大きく、含有水分による冷たさを感じている。
比較例５は保湿成分を含み、低いニップ圧でエンボス加工されたものである。ニップ圧が低いためエンボスの形成が不十分で、密度が高く、ふんわり感に欠け、しなやかさも不十分である。また、初期熱流束最大値Ｑ_ｍａｘも大きい。比較例６は比較例５より保湿成分の含有量は少ないが、比較例５と同様に初期熱流束最大値Ｑ_ｍａｘが大きいため、含有水分による冷たさを感じている。また、ふんわり感も不十分で、しなやかさに欠ける。

比較例７は市販の洗浄便座用トイレットペーパーであり、エンボス加工され、プライ間が接着剤で接着されている。そのため、ロール密度は低いが、ヒステリシスロス率が低く、反発弾性が大きくなっている。また、保湿成分が含有されておらず、引張強度、破裂強度が大きいため、しなやかさに欠け、ふんわり感も不十分である。
比較例８，９は市販のエンボス加工された一般用のトイレットペーパーであり、ふんわり感やしなやかさに劣っている。また、拭き取り性の評価も十分ではない。
比較例１０は市販のキッチンペーパーであり、エンボス加工され、プライ間が接着剤で接着されている製品である。比較例７より更に嵩高でロール密度は最も低く、拭き取り性の評価は高いが、ヒステリシスロス率が低く、反発弾性が大きい。また、引張強度、破裂強度がかなり大きく、しなやかさがなく、ふんわり感も不十分である。

総じて、本発明のように、クレープ紙に保湿成分を含有してエンボス加工を施し、その初期熱流束最大値を所定値以下としたクレープ紙製品によれば、水分を多く含むにも関わらず皮膚との接触面積が少なくなり、層間の空気層による断熱効果と相まって使用者に冷たさを感じさせないと共に、肌触り性、柔軟性、ふんわり感、しなやかさに富み、拭き取り性に優れた紙製品を実現することができる。

Claims (15)

1. 保湿成分を含有し、かつ、エンボス加工されていると共に、初期熱流束最大値が０．１７〔Ｊ／ｃｍ^２／ｓｅｃ〕以下であるクレープ紙からなることを特徴とするクレープ紙製品。
2. 請求項１に記載したクレープ紙製品において、
   全体をロール状に形成したことを特徴とするクレープ紙製品。
3. 請求項２に記載したクレープ紙製品において、
   ロール密度が０．０５〜０．１６〔ｇ／ｃｍ^３〕であることを特徴とするクレープ紙製品。
4. 請求項２または３に記載したクレープ紙製品において、
   ロールの圧縮たわみ深さが２．０〜１０．０〔ｍｍ〕であることを特徴とするクレープ紙製品。
5. 請求項２〜４の何れか１項に記載したクレープ紙製品において、
   ロールのヒステリシスロス率が４０〜８０〔％〕であることを特徴とするクレープ紙製品。
6. 請求項１〜５の何れか１項に記載したクレープ紙製品において、
   クレープ紙の縦方向の引張強度が０．６〜５．０〔Ｎ〕であることを特徴とするクレープ紙製品。
7. 請求項１〜６の何れか１項に記載したクレープ紙製品において、
   クレープ紙の破裂強度が３０〜１２０〔ｋＰａ〕であることを特徴とするクレープ紙製品。
8. 請求項１〜７の何れか１項に記載したクレープ紙製品において、
   クレープ紙の柔らかさが１５〜９０〔ｍＮ〕であることを特徴とするクレープ紙製品。
9. 請求項１〜８の何れか１項に記載したクレープ紙製品において、
   クレープ紙の平衡水分率増加量が０．２〜１４であることを特徴とするクレープ紙製品。
10. 請求項１〜９の何れか１項に記載したクレープ紙製品において、
    クレープ紙に含まれる保湿成分の含有量が対原紙当たり０．５〜５０〔重量％〕であることを特徴とするクレープ紙製品。
11. 請求項１〜１０の何れか１項に記載したクレープ紙製品において、
    保湿成分がグリセリンを含むことを特徴とするクレープ紙製品。
12. 請求項１〜１１の何れか１項に記載したクレープ紙製品において、
    プライ間が接着剤で接着されていないことを特徴とするクレープ紙製品。
13. 請求項１〜１２の何れか１項に記載したクレープ紙製品において、
    高低差が０．０３〜２．００〔ｍｍ〕であるエンボスを、クレープ紙に４〜２００〔個／ｃｍ^２〕の密度で形成したことを特徴とするクレープ紙製品。
14. 請求項１〜１３の何れか１項に記載したクレープ紙製品において、
    トイレットペーパーとして形成したことを特徴とするクレープ紙製品。
15. 請求項１〜１３の何れか１項に記載したクレープ紙製品において、
    ティシュペーパー、キッチンペーパーまたはタオルペーパーとして形成したことを特徴とするクレープ紙製品。

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