JP2020037453A - キッチンペーパーロール包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】ミシン目を有するフィルムからなる包装袋に長尺のキッチンペーパーロールを１個収容してなるキッチンペーパーロール包装体であって、包装袋を開封し易く、かつ意図しないミシン目の開封が起こりにくいキッチンペーパーロール包装体を提供する。【解決手段】キッチンペーパーロール２０が、包装袋３０によりキッチンペーパーロール２０の表面形状に追従するように包装されており、キッチンペーパー２１の１プライあたりの坪量が１３ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下であり、キッチンペーパーロール２０の、巻直径、巻長、巻密度、ロール質量、ロール密度を所定の値とし、包装袋３０のキッチンペーパーロール２０の円周方向にミシン目３１が形成され、ミシン目３１がフィルムのＴＤ方向に対して±４４°以内の角度の方向に形成され、フィルムのＭＤ方向がキッチンペーパーロール２０の軸方向Ｘとなるように包装されたキッチンペーパーロール包装体１０とする。【選択図】図１

Description

本発明は、キッチンペーパーロール包装体に関する。

キッチンペーパーロールをフィルムからなる包装袋に収納したキッチンペーパーロール包装体が上市されている。キッチンペーパーロール包装体に用いる包装袋は、フィルムからなり、包装袋の開封を容易にするために包装袋にミシン目が形成されることが一般的である。近年、ミシン目が形成された包装袋及び包装袋に包装されたキッチンペーパーロールが種々検討されている。

例えば、特許文献１には、複数個のロールペーパーを収容するための包装袋であって、包装袋のロールペーパーの円周方向にミシン目が設けられた包装袋が開示されている。特許文献１のミシン目は、具体的には、所定距離だけ離間し平行に形成された２本のミシン目を一組としたミシン目であり、２本のミシン目で画成される帯状部分の一端が摘み部となっている。包装袋は、摘み部を摘まんで引裂方向に引張ることによって開封することができる。

特開２００５−１５３９５９号公報

ここで、図５に示すように、従来のキッチンペーパーロール包装体５０では、ロールは２個又は４個等の複数個収納されることが多く、この場合には、キッチンペーパーロール同士の間に隙間が生じるため、当該隙間を有する領域における包装袋フィルムに縦方向にミシン目を設けることにより、ミシン目を容易に開封することができる。

一方、キッチンペーパーロールを包装袋に収納したキッチンペーパーロール包装体においては、省スペース化やコストの観点から、内容物であるキッチンペーパーロールが、ロールの表面形状に追従するように包装袋により包装されることが求められるが、そうすると包装袋とロールとの間に隙間が無く、開封しづらいという問題があった。
さらに、近年では、トイレットロールと同様に、交換頻度の低減及び省スペース化の確保の観点から、長尺のキッチンペーパーロールを収納したキッチンペーパーロール包装体も上市されているが、長尺にするためには、巻を硬くする必要があり、そうすると開封時にロールの柔らかさが低減することで、より包装袋のフィルムに力が伝わりづらく開封しづらいという問題があった。
この開封しづらさを解決するためミシン目の強度を低下させると、長尺のキッチンペーパーロールは重いため、製品を落下させた際にミシン目から破れる、又は加工時に包装袋のフィルムにテンションがかかった際に破れるなど、意図せずに包装袋がミシン目から開封する可能性がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ミシン目を有するフィルムからなる包装袋に長尺のキッチンペーパーロールが１個収容されたキッチンペーパーロール包装体であって、包装袋を開封し易く、かつ意図しないミシン目の開封が起こりにくいキッチンペーパーロール包装体を提供することを目的とする。

本発明は、フィルムからなる包装袋に、２プライのキッチンペーパーをロール状に巻取ったキッチンペーパーロールが１個収容されてなるキッチンペーパーロール包装体であって、前記キッチンペーパーロールが、前記包装袋により、前記キッチンペーパーロールの表面形状に追従するように包装されており、前記キッチンペーパーの１プライあたりの坪量が１３ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下であり、前記キッチンペーパーロールは、巻直径が８０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であり、巻長が１５ｍ以上７０ｍ以下であり、巻密度が０．３ｍ／ｃｍ^２以上１．４ｍ／ｃｍ^２以下であり、コアの質量を除くロール質量が１３０ｇ以上４５０ｇ以下であり、ロール密度が０．０７ｇ／ｃｍ^３以上０．３０ｇ／ｃｍ^３以下であり、前記包装袋の前記キッチンペーパーロールの円周方向に、切込部と非切込部とが交互に連続することにより構成されるミシン目が形成されており、各前記切込部の長さが０．８ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、各前記非切込部の長さが０．１ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であり、前記ミシン目が、前記フィルムのＴＤ方向に対して±４４°以内の角度の方向に形成されており、前記フィルムのＭＤ方向が前記キッチンペーパーロールの軸方向となるように包装されているキッチンペーパーロール包装体である。

前記包装袋を構成するフィルムの厚みは２０μｍ以上５５μｍ以下であることが好ましい。

前記ミシン目の強度は４００ｇｆ/２５ｍｍ以上１８００ｇｆ/２５ｍｍ以下であることが好ましい。

前記ミシン目の全長に対する前記非切込部の合計の寸法の割合は、１％以上８１％以下であることが好ましい。

前記キッチンペーパーロールにダブルエンボスが施されていることが好ましい。

本発明によれば、ミシン目を有するフィルムからなる包装袋に長尺のキッチンペーパーロールが１個収容されたキッチンペーパーロール包装体であって、包装袋を開封し易く、かつ意図しないミシン目の開封が起こりにくいキッチンペーパーロール包装体を得ることができる。

本発明のキッチンペーパーロール包装体の一実施形態を示す斜視図である。 本発明におけるキッチンペーパーロールの外観を示す斜視図である。 エンボス処理の工程を示す図である。 ロールの内巻側が軸方向に飛び出した不良品の撮影画像を示す図である。 複数のキッチンペーパーロールを収容した、従来のキッチンペーパーロール包装体の外観を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態について詳細に説明するが、以下の実施形態は例示の目的で提示するものであり、本発明は、以下に示す実施形態に、何ら限定されるものではない。

＜キッチンペーパーロール包装体＞
図１は、本発明のキッチンペーパーロール包装体の一実施形態を示す斜視図であり、図２は、本発明におけるキッチンペーパーロールの外観を示す斜視図である。
本発明は、図１に示すように、フィルムからなる包装袋３０に、２プライの長尺のキッチンペーパー２１（図２参照）をロール状に巻取ったキッチンペーパーロール２０を１個収容してなるキッチンペーパーロール包装体１０である。本発明では、後述する各要素を規定することにより、ミシン目３１を開封し易くするとともに、意図しないミシン目３１の開封が起こりにくいキッチンペーパーロール包装体１０を得ることができる。
以下各要素の詳細を説明する。

［キッチンペーパーロール］
図２は、本発明におけるキッチンペーパーロール２０の外観を示す斜視図である。本発明におけるキッチンペーパーロール２０は、２プライのキッチンペーパー２１をロール状に巻取ったものである。キッチンペーパー２１の表面のうち、ロール外側に指向した表面をロール表面２１ａ（又はキッチンペーパー２１の表面２１ａ）と称し、ロール中心部に指向した表面をロール裏面２１ｂ（又はキッチンペーパー２１の裏面２１ｂ）と称する。

（巻長）
キッチンペーパーロール２０の巻長は１５ｍ以上７０ｍ以下である。キッチンペーパーロール２０の巻長が１５ｍ未満であるとキッチンペーパーロール２０の交換頻度が高くなり、７０ｍを超えると巻直径ＤＲ（図２参照）が大きくなり手に持ちづらく、ミシン目３１を開封しづらくなる。
本発明では、キッチンペーパーロール２０の巻長を上記の範囲に調整することにより、キッチンペーパーロール２０の交換頻度を低くすることができ、かつ、ミシン目３１を開封し易くすることができる。巻長は、２０ｍ以上５０ｍ以下であることが好ましく、３０ｍ以上４０ｍ以下であることがより好ましい。

（巻直径）
キッチンペーパーロール２０の巻直径ＤＲは８０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下である。キッチンペーパーロール２０の巻直径ＤＲが８０ｍｍ未満であると、巻長が不足し易くキッチンペーパーロール２０の交換頻度が高くなり、また、巻長を所望の長さにしようとすると、坪量を低くしなければならず、そうすると、所定量の水分を吸収するためにより多くのキッチンペーパー２１を消費しなければならないため、キッチンペーパーロール２０の交換頻度が高くなる。一方で、１５０ｍｍを超えると手に持ちづらく、ミシン目３１を開封しづらくなる。
本発明では、キッチンペーパーロール２０の巻直径ＤＲを上記の範囲に調整することにより、キッチンペーパーロール２０の交換頻度を低くすることができ、かつ、ミシン目３１を開封し易くすることができる。巻直径ＤＲは、１００ｍｍ以上１３５ｍｍ以下であることが好ましく、１１０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下であることがより好ましい。

（巻密度）
キッチンペーパーロール２０の巻密度は０．３ｍ／ｃｍ^２以上１．４ｍ／ｃｍ^２以下である。
ここで、巻密度が０．３ｍ／ｃｍ^２未満であると、ロールの巻きが弱くなることで、巻長は短くなりキッチンペーパーロール２０の交換頻度が高くなるか、又は、巻直径ＤＲが大きくなりミシン目３１を開封しづらくなる。また、内巻の巻付け力が弱くなり過ぎて、図４の写真に示すように、ロールの内巻側が軸方向に飛び出して不良品が生じる場合もある。一方で、巻密度が１．４ｍ／ｃｍ^２を超えると、キッチンペーパーロール２０が変形しづらく包装袋３０のフィルムに力が伝わりづらくミシン目３１を開封しづらくなる。
本発明では、キッチンペーパーロール２０の巻密度を上記の範囲に調整することにより、キッチンペーパーロール２０の交換頻度を低くすることができ、不良品の発生を抑え、ミシン目３１を開封し易くすることができる。
このようなことから、本明細書では、ロールの巻き強さを表すための因子として、巻密度を規定した。
キッチンペーパーロール２０の巻密度は０．４ｍ／ｃｍ^２以上１．１ｍ／ｃｍ^２以下であることが好ましく、０．５ｍ／ｃｍ^２以上０．９ｍ／ｃｍ^２以下であることがより好ましい。

巻密度は、（巻長×プライ数）÷（ロールの断面積）で表される。
また、ロールの断面積は、｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積−（コア外径ＤＩ部分の断面積）｝で表される。なお、コア（紙管）外径ＤＩは、コア２２の外径である。
例えば、２プライで、巻長が３３ｍ、巻直径ＤＲが１１８ｍｍ、コア外径ＤＩが３９ｍｍの場合、巻密度は以下のように求められる。
巻密度＝（３３ｍ×２）÷｛３．１４×(１１８ｍｍ÷２÷１０)^２−３．１４×(３９ｍｍ÷２÷１０)^２}＝０．６８ｍ／ｃｍ^２
キッチンペーパーロール２０にコア２２が無い場合は、中心孔の直径をコア外径ＤＩとする。

（坪量）
キッチンペーパー２１の１プライあたりの坪量は、１３ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下である。キッチンペーパー２１の１プライあたりの坪量が１３ｇ／ｍ^２未満の場合には、所定量の水分を吸収するためにより多くのキッチンペーパー２１を消費しなければならないため、キッチンペーパーロール２０の交換頻度が高くなる。一方、３０ｇ／ｍ^２を超えるとロール質量が大きくなり、落下時や加工時等において、ミシン目３１にかかる負荷が大きくなるため、意図しないミシン目３１の開封が起こり易くなる。本発明では、キッチンペーパー２１の１プライあたりの坪量を上記の範囲で調整しているため、キッチンペーパーロール２０の交換頻度を低くすることができ、かつ、意図しないミシン目３１の開封を防止することができる。また、キッチンペーパー２１の１プライあたりの坪量は、１５ｇ／ｍ^２以上２６ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１７ｇ／ｍ^２以上２３ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。
なお、キッチンペーパー２１の紙厚は、０．８ｍｍ／１０プライ以上３．２ｍｍ／１０プライ以下であることが好ましく、１．５ｍｍ／１０プライ以上２．２ｍｍ／１０プライ以下であることがより好ましい。
キッチンペーパー２１の１プライあたりの坪量及び紙厚を上記範囲に調整する方法としては、原紙ウェブのカレンダー条件（カレンダー処理後の紙厚及び比容積、カレンダー処理前後の紙厚差）及びエンボス条件を規定する方法を挙げることができる。

（ロール質量）
ロール質量は、コア（紙管）２２の質量を除く、ロール幅（軸方向Xの幅）２０６ｍｍあたりのキッチンペーパーロール２０の質量である。
キッチンペーパーロール２０のロール質量は、１３０ｇ以上４５０ｇ以下である。上記のロール質量が１３０ｇ未満であると、坪量や巻長が適切に維持されなくなり、キッチンペーパーロール２０の交換頻度が高くなり、ロール質量が４５０ｇを超えると、加工時や落下時等におけるミシン目３１にかかる負荷が大きくなるため、意図しないミシン目３１の開封が起こり易くなる。
本発明では、ロール質量を上記の範囲に調整することにより、坪量や巻長が適切に維持され、キッチンペーパーロール２０の交換頻度を低くすることができるとともに、意図しないミシン目３１の開封を防止することができる。
また、ロール質量は、１８０ｇ以上４１０ｇ以下であることが好ましく、２１０ｇ以上３８０ｇ以下であることがより好ましい。なお、ロール幅が２０６ｍｍでない場合、比例計算によりロール１個あたりの質量を換算する。
なお、キッチンペーパーロール２０のロール幅は１５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることが好ましく、１６０ｍｍ以上２６０ｍｍ以下であることがより好ましく、１７０ｍｍ以上２２０ｍｍ以下であることが更に好ましい。

（コア外径）
コア外径ＤＩ（図２参照）は、３５ｍｍ以上４５ｍｍ以下であることが好ましく、３７ｍｍ以上４２ｍｍ以下であることがより好ましく、３８ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることが更に好ましい。コア外径ＤＩが上記の範囲内のものであることにより、キッチンペーパーロール２０の巻密度を好適に維持することができ、加えて、製造時のキッチンペーパーロール２０の取扱性も良好となる。また、キッチンペーパーロール２０のコア２２の質量は５．４ｇ以上１０．３ｇ以下であることが好ましく、６．６ｇ以上９．３ｇ以下であることがより好ましく、７．５ｇ以上８．７ｇ以下であることが更に好ましい。本発明では、コア２２の質量を上記の数値範囲内にすることにより、本願のような長尺のキッチンペーパー２１に適した、良好なコア２２の強度とコア２２のコストとを実現することができる。コア２２の質量は、ロール質量と同様、ロール幅２０６ｍｍの質量とする。

（ロール密度）
本発明において、キッチンペーパーロール２０のロール密度が０．０７ｇ／ｃｍ^３以上０．３０ｇ／ｃｍ^３以下である。
ロール密度が０．０７ｇ／ｃｍ^３未満の場合には、巻直径ＤＲが大きくなり、所望の巻直径ＤＲとした場合には、所望の巻長が得られず、キッチンペーパーロール２０の交換頻度が高くなる。一方、所望の巻長を得ようとすると、巻直径ＤＲが大きくなって省スペース化を実現できなくなる。また、巻直径ＤＲが大きくなることで手に持ちづらく、ミシン目３１を開封しづらくなる。一方、０．３０ｇ／ｃｍ^３を超える場合には、ロールが硬くなることで、加工時や落下時等にミシン目３１にかかる負担が大きくなり、意図しないミシン目３１の開封が起こり易くなる。
本発明では、キッチンペーパーロール２０のロール密度を上記の範囲に調整することにより、キッチンペーパーロール２０の交換頻度を低くすることができ、巻直径ＤＲが適切な範囲に維持されてミシン目３１を開封し易くすることができる。
キッチンペーパーロール２０のロール密度は０．１１ｇ／ｃｍ^３以上０．２５ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．１３ｇ／ｃｍ^３以上０．２０ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましい。

キッチンペーパーロール２０のロール密度は以下の方法により測定することができる。まず、ロール体積は［｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積｝−（コア外径ＤＩ部分の断面積）］×ロール幅（２０６ｍｍあたりに換算する）で表される。例えば、ロール幅２０６ｍｍあたりのロール質量が３２７ｇ、巻直径ＤＲ１２２ｍｍ、コア外径ＤＩが３９ｍｍの場合、ロール密度は以下のように求められる。
ロール密度＝３２７ｇ÷［｛３．１４×(１２２ｍｍ÷２÷１０)^２−３．１４×(３９ｍｍ÷２÷１０)^２}×（２０６ｍｍ÷１０）］＝０．５ｇ／ｃｍ^３
なお、キッチンペーパーロール２０にコア２２が無い場合は、中心孔の直径をコア外径ＤＩとする。

（エンボスパターン）
本発明のキッチンペーパーロール２０のキッチンペーパー２１は、エンボス加工が施されることにより、エンボスパターンを有していてもよく、エンボスパターンを有さなくてもよい。本発明におけるキッチンペーパー２１が有するエンボスパターンとしては、ダブルエンボスパターンが好ましい。また、ダブルエンボスではネステッドエンボスが好ましい。ダブルエンボス加工により、シート間に空気層ができ、吸水量を上げることができる。また、２プライ積層する際には、プライボンドグルー（糊）やナーリング（エッジエンボス）を用いることができるが、エンボスの潰れにくさの観点から、プライボンドグルーを用いる方が好ましい。

エンボスパターンの深さは０．０３ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下であることが好ましく、０．１０ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．１５ｍｍ以上０．３８ｍｍ以下であることが更に好ましい。
エンボス面積は０．２ｍｍ^２以上１０．０ｍｍ^２以下であることが好ましく、１．０ｍｍ^２以上７．０ｍｍ^２以下であることがより好ましく、２．０ｍｍ^２以上５．０ｍｍ^２以下であることが更に好ましい。
エンボスパターンの面積率は３％以上６０％以下であることが好ましく、７％以上４５％以下であることがより好ましく、１０％以上３０％以下であることが更に好ましい。エンボスパターンの深さ、エンボス面積及びエンボスパターンの面積率は、特開２０１７−１３１５４５号公報に記載と同様の方法により測定することができる。

エンボスパターンの深さは、エンボスロール４１と対向するゴムロール４２（図３参照）のニップ幅を適宜調整して制御することができる。ニップ幅は、ロールの特性によっても異なるが、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、２５ｍｍ以上４５ｍｍ以下であることがより好ましく、３０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることが更に好ましい。ニップ幅を上記の範囲内のものとすることにより、紙厚が好適に維持されてロールの巻直径ＤＲが適切なものとなり、キッチンペーパー２１の吸水量が好適となり、キッチンペーパーロール２０の交換頻度も好適となる。
ニップ幅は、カーボン紙を用いて測定することができる。測定方法としては、まず、エンボスロール４１のニップを逃がし、カーボン紙と一般的なコピー用紙を重ねてセットする。次に、エンボスロール４１にニップをかける。その後、ニップを逃がし、カーボン紙とコピー用紙を取り外す。エンボスロール４１でニップがかかっていた部分のカーボン紙の色がコピー用紙に転写されるので、ニップ幅を測定することができる。なお、エンボスロール４１の材質は、金属であることが好ましい。エンボスロール４１の凹凸が深ければニップ幅を狭くし、エンボスロール４１の凹凸が浅ければニップ幅を広くすることで、エンボスパターンの深さを調整できる。

（キッチンペーパー）
キッチンペーパー２１は木材パルプ１００質量％からなるものであってもよく、古紙パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを含んでもよい。目標とする品質を得るためには、ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）の含有率が２５質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、３５質量％以上６０質量％以下であることがより好ましく、４０質量％以上５５質量％以下であることが更に好ましい。また、ＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）の含有率が３０質量％以上７５質量％以下であることが好ましく、４０質量％以上６５質量％以下であることがより好ましく、４５質量％以上６０質量％以下であることが更に好ましい。

また、ミルクカートン等の液体飲料用カートン由来の古紙パルプを含有させてもよく、その含有率が、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのパルプ１００質量部に対して、５０質量部以下であることが好ましく、３０質量部以下であることがより好ましく、１０質量部以下であることが更に好ましく、上記の古紙パルプを含有しないことが最も好ましい。

ミルクカートン等の液体飲料用カートン由来の古紙パルプは、針葉樹パルプが主体であり、キッチンペーパー２１の強度を向上させ易いというメリットがある一方で、品質的にバラツキが大きく、含有割合が高過ぎると製品の品質に影響することがある。本発明では、ミルクカートン等の液体飲料用カートン由来の古紙パルプの含有量を上記の範囲内のものとすることにより、品質のバラツキを抑えつつ、キッチンペーパー２１の強度を効果的に向上させることができる。

なお、上記のＬＢＫＰとしては、ユーカリ属グランディス及びユーカリグロビュラスに代表される、フトモモ科ユーカリ属の材種から形成されるパルプが好ましい。

本発明においては、上記のＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ミルクカートン由来の古紙のパルプ１００質量部に対して、新聞や雑誌古紙等由来の脱墨パルプを２５質量部以下の範囲内で配合することができる。なお、脱墨パルプを２５質量部配合したときの、キッチンペーパー２１（シート）中の脱墨パルプの含有率は、２５質量部／（１００質量部＋２５質量部）×１００＝２０質量％となる。脱墨パルプの含有率は０質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、０質量％以上１０質量％以下であることがより好ましく、０質量％以上５質量％以下であることが更に好ましく、０質量％であることが最も好ましい。脱墨パルプも古紙であるため、これをパルプ原料に配合することにより、キッチンペーパー２１の品質のバラツキが大きくなる。また、脱墨パルプは通常、蛍光染料を含んでおり、その含有率が２０質量％を超えると、キッチンペーパー２１が蛍光染料を多く含むことになる場合がある。このため、脱墨パルプの含有量は２０質量％以下とすることが好ましい。

なお、キッチンペーパー２１に適正な強度を確保するために、通常の手段で原料配合し、パルプ繊維の叩解処理を行うことにより強度調整を行うことができる。目標の品質を得るための叩解としては、市販のバージンパルプに対して、ＪＩＳ Ｐ ８１２１で測定されるカナダ標準ろ水度で、叩解前後におけるろ水度の差を２０ｍｌ以上３５０ｍｌ以下、より好ましくは５０ｍｌ以上３００ｍｌ以下、更に好ましくは１００ｍｌ以上２５０ｍｌ以下に低減させる叩解処理を挙げることができる。

キッチンペーパー２１は、紙料にバージン系原料を使用する場合は、一定範囲の繊維長及び繊維粗度を有する針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプを特定の範囲で配合して抄紙することができる。紙料への添加剤としては最終製品の要求品質に応じ、デボンダー柔軟剤を含めた柔軟剤、嵩高剤、染料、分散剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、濾水向上剤、ピッチコントロール剤、吸収性向上剤等を用いることができる。キッチンペーパー２１の紙料に古紙原料を使用する場合も、上記バージン系の場合と同様の処理を行う。

［包装袋］
キッチンペーパーロール２０は、フィルムからなる包装袋３０により、キッチンペーパーロール２０の表面形状に追従するように包装されており、このような包装形態であることにより省スペース化を実現することができる。包装形態としては、キャラメル包装であることが好ましい。キャラメル包装は公知であり、キッチンペーパーロール２０の一方向に沿って延びるフィルムを、この方向と交差する方向にキッチンペーパーロール２０を巻き込み、又はあらかじめ筒状に形成されたフィルムの軸方向の一端からキッチンペーパーロール２０を入れる。そして、キッチンペーパーロール２０の両端側からはみ出たフィルムのうち、対向する２つのフラップ状の辺を互いに折り畳み、次に別の対向する２つのフラップ状の辺を同様に互いに折り畳み、これら折り畳み部分を熱融着等で封止する。熱融着で封止された領域は図１のヒートシール部３２で示す部分である。

包装袋３０を構成するフィルムは、単層で形成されてもよく複層で形成されてもよい。
フィルムの材質は、リサイクルに適した熱可塑性樹脂（いわゆるプラスチック）であることが好ましい。具体的には、ポリオレフィン（ポリエチレンやポリプロピレン等）、ポリエステル（ＰＥＴ等）、ポリアミド（ナイロン等）、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等、従来公知の熱可塑性樹脂を挙げることができ、好ましくはポリエチレンである。

包装袋３０を構成するフィルムの厚みは、２０μｍ以上５５μｍ以下であることが好ましい。フィルムの厚みが２０μｍ未満である場合には、包装加工における熱融着時にフィルムに穴が空き易くなり、５５μｍを超えるとミシン目３１を開封しづらくなる。本発明では、包装袋３０を構成するフィルムの厚みを上記の範囲に調整することにより、包装加工における熱融着時にフィルムに穴が空くことがなく、また、ミシン目３１を開封し易くすることができる。
包装袋３０を構成するフィルムの厚みは、２２μｍ以上４５μｍ以下であることがより好ましく、２４μｍ以上３３μｍ以下であることが更に好ましい。

（ミシン目）
図１に示すように、包装袋３０には包装袋３０のキッチンペーパーロール２０の円周方向に、ミシン目３１が形成されている。ミシン目３１は切込部と非切込部とが交互に連続することにより構成されている。各切込部の長さは０．８ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、各非切込部の長さは０．１ｍｍ以上３．５ｍｍ以下である。ミシン目３１における各切込部と各非切込部の長さを上記の範囲に調整することにより、ミシン目３１を開封し易く、また加工時や落下時等にミシン目３１が裂けるのを防止することができる。各切込部の長さが２．０ｍｍ以上８．０ｍｍ以下であり、各非切込部の長さが０．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であることが好ましく、各切込部の長さが３．０ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であり、各非切込部の長さが０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが更に好ましい。なお、切込部と非切込部の長さは、加重平均値とする。

また、ミシン目３１を開封し易く、かつ意図しない開封を防止するために、ミシン目３１の全長に対する非切込部の合計の寸法の割合は、１％以上８１％以下であることが好ましい。なお、ミシン目３１の両端は、切込部で構成される。ミシン目３１の全長に対する非切込部の合計の寸法の割合は、４％以上５６％以下であることがより好ましく、７％以上３５％以下であることが更に好ましい。
なお、ミシン目３１の全長は、キッチンペーパーロール２０の円周の長さに対して５％以上１００％以下であることが好ましく、５０％以上１００％以下であることがより好ましく、７５％以上１００％以下であることが更に好ましく、９５％以上１００％以下であることが特に好ましい。

また、ミシン目３１の強度は４００ｇｆ/２５ｍｍ以上１８００ｇｆ/２５ｍｍ以下であることが好ましい。ミシン目３１の強度を上記の範囲に調整することにより、ミシン目３１が裂けにくく、かつ、ミシン目３１を確実に開封することができる。ミシン目３１の強度は６００ｇｆ/２５ｍｍ以上１６００ｇｆ/２５ｍｍ以下であることがより好ましく、８００ｇｆ/２５ｍｍ以上１４００ｇｆ/２５ｍｍ以下であることが更に好ましい。

ミシン目３１の強度はテンシロン万能試験機を用いて測定することができる。まず、フィルムサンプルを、ミシン目３１がテンシロン万能試験機の引張方向と直交するように、かつ、チャック間を１００ｍｍとなるように、テンシロン万能試験機にセットする。なお、フィルムサンプルの幅方向の寸法（テンシロン万能試験機の引張方向と直交する方向の寸法）は２５ｍｍに調整し、当該方向にミシン目３１（２５ｍｍ）が、チャック間の中央にくるようにセットした。その後、２００ｍｍ／ｍｉｎのスピードで引張り、ミシン目３１から破断するまで引張強度を測定した。６回測定し、平均値を算出した。

キッチンペーパーロール２０の軸方向Ｘが、包装袋３０を構成するフィルムのＭＤ方向となるように、キッチンペーパーロール２０が包装袋３０に収容されており、ミシン目３１が包装袋３０を構成するフィルムのＴＤ方向に対して、±４４°以内の角度の方向に形成されることが好ましく、±３０°以内の角度の方向に形成されることがより好ましく、±５°以内の角度の方向に形成されることが更に好ましい。

ミシン目３１が、キッチンペーパーロール２０の円周方向に設けられていることにより、段ボール箱へ梱包して運搬する際に、段ボール箱の内面又は他のキッチンペーパーロール包装体１０とミシン目３１との接触面積が小さくなるため、意図しないミシン目３１の開封を防止することができる。また、ミシン目３１がキッチンペーパーロール２０の円周方向に形成されていることにより、ヒートシール部３２では、ミシン目３１を有する領域のフィルムを熱融着することがないため、熱融着した際の熱による穴あき等の不良が起きにくい。
さらに、本発明のキッチンペーパーロール包装体１０は、ＴＤ方向よりもフィルムの強度が高いＭＤ方向がキッチンペーパーロール２０の軸方向Ｘとなるように包装されているため、搬送時や持ち運び時に意図せずミシン目３１が開封するのを防止することができる。

［キッチンペーパーの製造方法］
キッチンペーパー２１は、例えば、以下のように、（１）抄紙及びクレーピング、（２）エンボス処理（図３参照）、（３）積層（図３参照）の順で製造することができる。なお、積層の際には、キッチンペーパー２１の表面２１ａ、裏面２１ｂ側の各シートをそれぞれエンボス処理した後、一方のシートの凸面と他方のシートの凹面が向き合うように積層して２プライにする。また、２プライ積層する際には、プライボンドグルー（糊）やナーリング（エッジエンボス）を用いることができる。エンボスの形状を保ち、吸水度を好適とし、キッチンペーパーロール２０の交換頻度を良好にするため、プライボンドグルーを用いることが好ましい。

以上、本発明を、実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記の実施形態に記載の発明の範囲には限定されないことは言うまでもなく、上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

パルプ組成の含有率（質量％）が、ＮＢＫＰ５０％、ＬＢＫＰ５０％、ミルクカートン等の液体飲料用カートン由来の古紙パルプ及び脱墨パルプは含有させず、上記の方法によりにより、表１から表３に示すキッチンペーパー（２プライ、ダブルエンボス（ネステッドエンボス）パターン）及びキッチンペーパーロールを製造した。なお、エンボスパターンの形成には、全て同じ装置を用い、エンボスロールと対向するゴムロールのニップ幅を３２ｍｍに統一した。
次に、あらかじめミシン目が施されたフィルムからなる包装袋により、キッチンペーパーロールの表面形状に追従するように、１個のキッチンペーパーロールを上記の方法でキャラメル包装し、キッチンペーパーロール包装体を得た。なお、キッチンペーパーロールの軸方向が、包装袋を構成するフィルムのＭＤ方向となるように、キッチンペーパーロールが包装袋に収容されている。ミシン目は、包装袋を構成するフィルムのＴＤ方向に対して、０°の角度をなすように、すなわち、キッチンペーパーロールの円周方向、及び包装袋のＴＤ方向に平行となるように設けた。ミシン目の全長は、キッチンペーパーロール２０の円周方向の長さ（１１８ｍｍ）と同じ長さとした。

上記のように作製した実施例及び比較例について、以下の測定を行った。なお、各測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定する温湿度条件下（２３±１℃、５０±２％ＲＨ）で平衡状態に保持後に行った。

坪量：ＪＩＳ Ｐ８１２４に基づいて測定し、シート１枚あたりに換算した。

巻長：キッチンペーパーロールのミシン目とミシン目の間のシートについて、１０シート分の長さを実測した。その後、ロールのシート数を実測し、巻長は１０シート分の長さとシート数から比例計算で求めた。例えば、１０シート分の長さが１．５１５ｍ、シート数が３３０シートの場合、１．５１５ｍ×（３３０／１０）＝５０ｍとなる。なお、ミシン目がない場合は、実測することにより巻長を求めた。

ロールの巻直径ＤＲ、コア外径ＤＩ：ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。

ロール質量：ロール質量は、電子天秤を用いて測定した。まず、コアを含むロール質量を測定し、その後、コアの質量を測定した。コアを含むロール質量から、コアの質量を差し引き、ロール質量とした。ロール質量は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。

巻密度、ロール密度については、上記の方法により１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。ミシン目の強度については、上記の方法により、１０個のキッチンペーパーロール包装体について測定し、測定結果を平均した。

モニター２０人が、各評価項目について、「よい」又は「悪い」を選択する方式で行った。評価基準は以下のとおりである。◎、○、△を合格とした。
◎：「よい」が１８人以上２０人以下のとき
○：「よい」が１４人以上１７人以下のとき
△：「よい」が１０人以上１３人以下のとき
×：「よい」が６人以上９人以下のとき
××：「よい」がいないか、１人以上５人以下のとき

各評価項目について説明する。
＜ロールの交換頻度の低さ＞
各キッチンペーパーロールに関して、１ロールを使い切るまでの期間を評価した。
＜省スペース性＞
巻長に対する巻直径を基準に評価した。
＜ミシン目の開封のしやすさ＞
各キッチンペーパーロール包装体を軸方向に立て、ミシン目３１を挟んでミシン目３１の上部及び下部を摘まんで上下方向に引張る動作を行い、評価した。
＜加工時のミシン目の破れにくさ＞
同一のフィルム包装工程を行った際のミシン目の破れにくさを評価した。
＜落下時のミシン目の破れにくさ＞
各キッチンペーパーロール包装体を高さ１００ｃｍから落下させた際のミシン目の破れにくさを評価した。各キッチンペーパーロールにつき、底面からの落下と、側面からの落下をそれぞれ行った。

得られた結果を表１から表３に示す。

以上の結果から、本発明によれば、ミシン目が開封し易く、かつ意図しないミシン目の開封が起こりにくいキッチンペーパーロール包装体を得ることができる。

１０ キッチンペーパーロール包装体
２０ キッチンペーパーロール
２１ キッチンペーパー
２１ａ ロール表面
２１ｂ ロール裏面
２２ コア
３０ 包装袋
３１ ミシン目
３２ ヒートシール部
４１ エンボスロール
４２ ゴムロール
５０ 従来のキッチンペーパーロール包装体

Claims (5)

1. フィルムからなる包装袋に、２プライのキッチンペーパーをロール状に巻取ったキッチンペーパーロールが１個収容されてなるキッチンペーパーロール包装体であって、
   前記キッチンペーパーロールが、前記包装袋により、前記キッチンペーパーロールの表面形状に追従するように包装されており、
   前記キッチンペーパーの１プライあたりの坪量が１３ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下であり、
   前記キッチンペーパーロールは、巻直径が８０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下であり、巻長が１５ｍ以上７０ｍ以下であり、巻密度が０．３ｍ／ｃｍ^２以上１．４ｍ／ｃｍ^２以下であり、コアの質量を除くロール質量が１３０ｇ以上４５０ｇ以下であり、ロール密度が０．０７ｇ／ｃｍ^３以上０．３０ｇ／ｃｍ^３以下であり、
   前記包装袋の前記キッチンペーパーロールの円周方向に、切込部と非切込部とが交互に連続することにより構成されるミシン目が形成されており、
   各前記切込部の長さが０．８ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、
   各前記非切込部の長さが０．１ｍｍ以上３．５ｍｍ以下であり、
   前記ミシン目が、前記フィルムのＴＤ方向に対して±４４°以内の角度の方向に形成されており、
   前記フィルムのＭＤ方向が前記キッチンペーパーロールの軸方向となるように包装されている
   キッチンペーパーロール包装体。
2. 前記包装袋を構成するフィルムの厚みが２０μｍ以上５５μｍ以下である請求項１記載のキッチンペーパーロール包装体。
3. 前記ミシン目の強度が４００ｇｆ/２５ｍｍ以上１８００ｇｆ/２５ｍｍ以下である請求項１又は２記載のキッチンペーパーロール包装体。
4. 前記ミシン目の全長に対する前記非切込部の合計の寸法の割合が、１％以上８１％以下である請求項１から３いずれか１項記載のキッチンペーパーロール包装体。
5. 前記キッチンペーパーロールにダブルエンボスが施されている請求項１から４いずれか１項記載のキッチンペーパーロール包装体。