WO2022176476A1 - 包装袋、包装袋の製造方法、及びシート包装体 - Google Patents

包装袋、包装袋の製造方法、及びシート包装体 Download PDF

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WO2022176476A1
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less
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真一 藁科
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大王製紙株式会社
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    • B65D2565/382—Details of packaging materials of special type or form made of special paper

Definitions

  • Sheet packages containing sheet rolls such as toilet paper are distributed in a state in which a plurality of sheet rolls are contained in a packaging bag made of resin film (for example, Patent Document 1).
  • An object of the present invention is to provide a paper packaging bag that suppresses deterioration in packaging performance.
  • FIG. 1 is a diagram showing a sheet package in which sheets are accommodated in a packaging bag according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram showing sheets accommodated in a packaging bag. 3, 4, 5, 6, 7, and 8 show the sheet packaging body of FIG. , respectively, viewed from the gable side.
  • a sheet package 100 is an example of a sheet package according to this embodiment, and includes a packaging bag 10 and a sheet roll 20 .
  • the peripheral surface 21A of the sheet roll 20 faces the top surface 11, the bottom surface 12, the side surface 13, and the side surface 14 of the packaging bag 10, respectively, and part of the peripheral surface 21A is part of the peripheral surface 21A of the adjacent sheet roll 20.
  • Two of the four sheet rolls 20 on the end surface 15 side of the packaging bag 10 have side surfaces 21B facing the end surface 15 of the packaging bag 10, and two on the end surface 16 side of the packaging bag 10.
  • the side surface 21C of the sheet roll 20 faces the end surface 16 of the packaging bag 10. As shown in FIG.
  • the dimension of the sheet roll 20 is not particularly limited, but the width dimension (roll width) L2 in the width direction (Y direction) of the long sheet 21 is preferably 85 mm or more and 400 mm or less, and the diameter direction (X direction or Z direction) (roll diameter) W2 is preferably 80 mm or more and 200 mm or less (see FIG. 2).
  • the material of the long sheet 21 is not particularly limited, but for example, a sheet such as paper, nonwoven fabric or cloth can be used, preferably paper (paper sheet).
  • a sheet such as paper, nonwoven fabric or cloth
  • paper paper sheet
  • base paper made mainly of pulp
  • the pulp composition can be a known composition for paper sheets.
  • the pulp content can be 50% by mass or more, preferably 90% by mass or more, and more preferably 100% by mass.
  • the thickness of the long sheet 21 is not particularly limited, and the paper thickness measured under the environment of JIS P 8111 (1998) can be adopted.
  • the paper thickness per two plies is 50 ⁇ m or more and 600 ⁇ m or less, preferably 60 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, more preferably 130 ⁇ m or more and 400 ⁇ m or less.
  • the long sheet 21 may be embossed.
  • embossing can be performed by a known embossing method.
  • the form of the hollow core 22 is not particularly limited.
  • the hollow core 22 when the hollow core 22 is a paper tube, it may be composed of a single layer of cardboard or a plurality of layers of cardboard. A base paper made of cardboard that has been previously coated with an odorant may also be used.
  • the method of winding the paper tube is not particularly limited, and may be, for example, flat winding or spiral winding (so-called spiral paper tube).
  • the dimensions of the hollow core 22 are not particularly limited.
  • the length of the hollow core 22 in the longitudinal direction (Y direction) is about the same as the width of the sheet roll 20 in the width direction (Y direction) (85 mm or more and 400 mm or less).
  • the diameter dimension of the hollow core 22 in the radial direction (X direction or Z direction) is 33 mm or more and 50 mm or less, preferably 35 mm or more and 45 mm or less (see FIG. 2).
  • the packaging bag 10 is an example of a packaging bag according to this embodiment.
  • the packaging bag 10 has a paper layer 10A containing a paper component, and resin layers 10B and 10C containing a thermoplastic resin provided on both sides of the paper layer 10A (Fig. 9).
  • the packaging bag 10 has a three-layer structure in which resin layers (resin layers 10B and 10C) are laminated on both the front and back surfaces of the paper layer 10A (FIG. 9).
  • the material of the paper layer 10A that constitutes the packaging bag 10 is not particularly limited, but it can be made of kraft paper or rayon paper, for example.
  • kraft paper is paper made from kraft pulp.
  • Rayon paper is made by blending rayon fibers made by chemically synthesizing wood pulp or the like with kraft pulp. From the viewpoint of achieving both softness and strength of the packaging bag 10, the rayon paper preferably contains 20% or less by mass of rayon fiber.
  • the material of the thermoplastic resin contained in the resin layers 10B and 10C that constitute the packaging bag 10 is not particularly limited, but low-density polyethylene is preferable.
  • the low-density polyethylene may be either high-pressure low-density polyethylene (LDPE) or linear low-density polyethylene (L-LDPE).
  • the basis weight of the packaging bag 10 is not limited, it is preferably 20 g/m 2 or more and 70 g/m 2 or less, more preferably 25 g/m 2 or more and 65 g/m 2 or less, and still more preferably 30 g/m 2 or more and 60 g. /m 2 or less.
  • the basis weight is measured in accordance with JIS P 8124 (2011).
  • the thickness of the packaging bag 10 is not limited, it is, for example, 25 ⁇ m or more and 105 ⁇ m or less, preferably 30 ⁇ m or more and 95 ⁇ m or less, more preferably 45 ⁇ m or more and 80 ⁇ m or less.
  • the thickness measured in compliance with JIS P 8118 (2014) can be adopted.
  • the tensile strength of the packaging bag 10 is not limited. m or less, more preferably 1.5 kN/m or more and 5 kN/m or less.
  • the It is 0.3 kN/m or more and 2.3 kN/m or less.
  • the tensile strength is measured according to the provisions of JIS P 8113 (2006).
  • the tear strength of the packaging bag 10 is not limited, it is, for example, 70 mN or more and 350 mN or less, preferably 80 mN or more and 340 mN or less, more preferably 90 mN or more and 330 mN or less in the longitudinal direction (MD direction) of the fibers. In addition, it is 250 mN or more and 950 mN or less, preferably 280 mN or more and 930 mN or less, more preferably 300 mN or more and 920 mN or less in the lateral direction (CD direction). The tear strength is measured in accordance with JIS P 8116 (2000).
  • the softness of the packaging bag 10 is not limited, but for example, the softness in the longitudinal direction (MD direction) of the fibers is 90 mN/100 mm or more and 800 mN/100 mm or less, preferably 110 mN/100 mm or more and 750 mN/100 mm or less, more preferably It is 130 mN/100 mm or more and 730 mN/100 mm or less.
  • the packaging bag 10 has a top surface 11, a bottom surface 12, a side surface 13, a side surface 14, an end surface 15, and an end surface 16.
  • the top surface 11 and the bottom surface 12 face each other in the vertical direction (Z direction)
  • the side faces 13 and 14 face each other in the width direction (X direction)
  • the end faces 15 and 16 face each other in the longitudinal direction. (Y direction).
  • End surfaces 15 and 16 are continuous with top surface 11, bottom surface 12, side surface 13, and side surface 14 (FIGS. 1, 3 to 8).
  • the dimensions of the packaging bag 10 are not particularly limited.
  • the width W1 in the direction (X direction) is 160 mm or more and 400 mm or less, and the height H1 in the height direction (Z direction) is 160 mm or more and 400 mm or less.
  • the dimensions of the packaging bag 10 indicate the dimensions when the four sheet rolls 20 are accommodated in the packaging bag 10 .
  • At least one of the top surface 11, the bottom surface 12, the end surface 15, and the end surface 16 of the packaging bag 10 may be provided with an opening (not shown) for the packaging bag 10.
  • Such an opening can be formed, for example, by forming a cleaving line such as a perforation and cleaving the cleaving line.
  • the cut line for splitting indicates a cut line in which cuts and ties (uncut portions between two cuts) are alternately arranged, and when the tie breaks, the adjacent cuts become continuous cuts.
  • the tearing score lines are cut, they preferably penetrate the paper layer 10A and the resin layers 10B and 10C of the packaging bag (see FIG. 9).
  • the packaging bag 10 at least one of the top surface 11, the bottom surface 12, the side surface 13, the side surface 14, the end surface 15, and the end surface 16 of the packaging bag 10 may be provided with ventilation holes (not shown).
  • the vent can function as an air hole for the packaging bag 10 .
  • the number, shape, and size of the ventilation holes are arbitrary.
  • the form of the vent hole is arbitrary, but it is preferable that the vent hole penetrates the paper layer 10A and the resin layers 10B and 10C of the packaging bag (see FIG. 9).
  • the packaging bag 10 has a pair of seal portions 30, 40, 50 at both ends in the longitudinal direction (Y direction).
  • the seal portions 30, 40 are formed as side seals on the end surfaces 15, 16 of the packaging bag 10 (FIGS. 1, 3 to 8).
  • the seal portion 50 is formed as a bottom seal on the bottom surface 12 of the packaging bag 10 (Fig. 4).
  • the sealing portions 30, 40, 50 may be of any form, and for example, the sealing portions 30, 40, 50 are heat-sealed.
  • heat welding indicates that the packaging bag sheet is partially heated to weld the packaging bag sheets together.
  • the seal portions 30, 40, 50 are heat-sealed while one of the resin layers 10B, 10C of the packaging bag 10 is disposed inside the packaging bag 10 (FIGS. 1, 4, 50). 7 to 9).
  • the heating temperature in thermal welding is arbitrary, but is preferably adjusted to 120°C or higher and 180°C or lower, more preferably 130°C or higher and 170°C or lower, and still more preferably 140°C or higher and 160°C or lower.
  • seal strength in heat welding is arbitrary, but is preferably adjusted to 0.2 kN/m or more and 0.5 kN/m, more preferably 0.21 kN/m or more and 0.49 kN/m, still more preferably 0 .22 kN/m or more and adjusted to 0.48 kN/m.
  • seal strength indicates seal strength measured in accordance with JIS Z0238 (1998).
  • the wrap pitch of the seal portions 30, 40, and 50 is not particularly limited, but can be, for example, 80 mm or more and 400 mm or less, preferably 100 mm or more and 300 mm or less, more preferably 160 mm or more and 200 mm or less. is.
  • the wrap pitch of the seal portions 30 and 40 is the height direction (Z direction) of the adhesion area where the folded portion on the top surface 11 side and the folded portion on the bottom surface 12 side of the end surfaces 15 and 16 of the packaging bag 10 overlap. indicates the dimensions of In addition, the wrap pitch of the seal portion 50 indicates the dimension in the width direction (X direction) of the adhesion region where the longitudinal ends of the sheet for packaging bag overlap on the bottom surface 12 of the packaging bag 10 .
  • the packaging bag 10 can be softened by having the resin layers 10B and 10C containing a thermoplastic resin provided on both sides of the paper layer 10A containing a paper component. can.
  • the packaging bag 10 can be prevented from feeling stiff, and the packaging bag 10 can be provided with followability. Therefore, according to this embodiment, even when the material of the packaging bag 10 is changed (shifted) from resin to paper, it is possible to provide the packaging bag 10 that is resistant to tearing during manufacturing and transportation.
  • the resin layers 10B and 10C provided on both sides of the paper layer 10A contain a thermoplastic resin, so that the resin layers 10B and 10C can be arranged both outside and inside the packaging bag 10. can be done.
  • the resin layers 10B, 10C can function as adhesives (have an adhesive function) on both the outside and the inside of the packaging bag 10. Therefore, in this embodiment, even when the sheet roll 20 is caramel-wrapped, sealing is easy, and the seal portions 30, 40, and 50 are less likely to come off.
  • the ratio of the paper component in the packaging bag 10 by setting the ratio of the paper component in the packaging bag 10 to 45% or more, even when the resin layers 10B and 10C function as an adhesive, the resin layer (resin layer 10B or resin layer 10C) is less likely to stick to the sheet roll 20 accommodated in the packaging bag 10 .
  • the ratio of the paper component in the packaging bag 10 is 45% or more, so the environmental load can be suppressed.
  • the strength of the packaging bag 10 can be maintained by forming the paper layer 10A from kraft paper or rayon paper.
  • the thickness of each of the resin layers 10B and 10C provided on both sides of the paper layer is set to 5 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less, thereby maintaining the ratio of the paper component in the packaging bag to 45% or more. easier.
  • low-density polyethylene is used as the thermoplastic resin contained in each of the resin layers 10B and 10C.
  • the adhesion function of the resin layers 10B and 10C can be improved.
  • the paper packaging bag for caramel-wrapping the sheet roll 20 has a vertical tear strength of 70 mN or more and 350 mN or less and a horizontal tear strength of 250 mN or more and 950 mN or less. , the flexibility and conformability of the caramel packaging bag 10 are improved. As a result, in the present embodiment, it is possible to provide the caramel packaging bag 10 that is resistant to breakage during manufacturing and transportation, is easy to seal, and is resistant to peeling of the seal portions 30, 40, and 50.
  • the vertical softness is 90 mN/100 mm or more and 800 mN/100 mm or less
  • the horizontal softness is 40 mN/100 mm or less.
  • the tension is 100 mm or more and 330 mN/100 mm or less, the flexibility and conformability of the caramel packaging bag 10 are further improved.
  • the present embodiment by forming the sheet package 100 in which the sheet roll 20 is accommodated in the packaging bag 10, the same effect as the packaging bag 10 described above can be obtained. That is, according to the present embodiment, even when the packaging bag 10 is made of paper instead of resin, it is possible to provide a sheet packaging body in which the packaging bag is less likely to tear during manufacturing or transportation.
  • the resin layers 10B and 10C provided on both layers of the paper layer 10A are heated when the packaging bag 10 is sealed (or sealed), so that the melted resin layer Since 10B and 10C can function as an adhesive (has an adhesive function), the packaging bag 10 can be easily sealed even when the sheet roll 20 is caramel-wrapped, and the seal portions 30, 40, and 50 are difficult to peel off. is obtained.
  • the present embodiment by setting the ratio of the paper component in the packaging bag 10 to 45% or more, even when the resin layers 10B and 10C function as adhesives, they are arranged inside the packaging bag 10.
  • a sheet package 100 is obtained in which the resin layer (resin layer 10B or resin layer 10C) that has been wrapped is less likely to stick to the sheet roll 20 accommodated in the packaging bag 10 .
  • the ratio of the paper component in the packaging bag 10 is 45% or more, the sheet packaging body 100 that suppresses the environmental load can be obtained.
  • the seal strength is preferably adjusted to 0.2 kN/m or more and 0.5 kN/m, more preferably 0.21 kN/m or more and 0.49 kN/m, and still more preferably 0.22 kN/m. Adjust to 0.48 kN/m above.
  • the steps used in the conventional method for manufacturing a packaging bag of resin film can be adopted.
  • the heating temperature is set to 120° C. or higher and 180° C. or lower in the welding step of heat-sealing the seal portions 30, 40, and 50 of the packaging bag 10, so that the above-described Even when the material of the packaging bag is shifted from resin to paper, the packaging bag 10 with high sealing performance can be obtained.
  • the sealing strength of the sealing portions 30, 40, 50 of the packaging bag 10 for caramel-wrapping the sheet roll 20 is 0.2 kN/m or more and 0.5 kN/m.
  • a sheet package 100 in which four sheet rolls 20 were caramel-wrapped in a packaging bag 10 was prepared (FIGS. 1 to 8).
  • the sheet roll 20 commercially available rolled toilet paper (manufactured by Daio Paper Co., Ltd., Elleair toilet tissue, 55 m, single, 138 g/roll) was used.
  • the basis weight (basis weight) of the packaging bag 10 in the specimen was measured in accordance with JIS P 8124 (2011).
  • the unit of basis weight is g/m 2 .
  • Paper thickness The paper thickness (thickness) of the packaging bag 10 in the specimen was measured in accordance with JIS P 8118 (2014). The unit of thickness is ⁇ m.
  • a tear strength tester (Elmendorf tear strength tester (digital display type) manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.) is used in accordance with the provisions of JIS P 8116 (2000), and the fibers are The tear strength in machine direction (MD direction) and transverse direction (CD direction) was measured.
  • the softness of the packaging bag 10 of the specimen was measured according to the handle o-meter method according to the JIS L 1096 E method.
  • the test piece had a size of 100 mm ⁇ 100 mm and a clearance of 5 mm.
  • the measurement was performed five times each in the front/longitudinal direction (MD direction) and the front/lateral direction (CD direction), and the average value of all 10 measurements was expressed in units of mN/100 mm.
  • the softness was measured based on the handle-o-meter method according to the JIS L 1096 E method. However, the size of the test piece was 100 mm ⁇ 100 mm, and the clearance was 5 mm.
  • Measurement of softness is carried out using a handle o-meter (manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd., a feel measuring instrument), measuring 5 times each in the vertical direction and the horizontal direction for 1 ply, and the average value of all 10 times is the decimal point. It is expressed in units of mN with one digit.
  • Heat seal strength The heat seal strength of the packaging bag 10 of the specimen was confirmed. The heat seal strength was measured at 120°C, 140°C, 160°C and 180°C. The heat seal strength was measured using a load cell tensile tester (manufactured by A&D, Tensilon RTG-1210) and a thermal gradient tester (manufactured by Toyo Seiki, TYPE HG-100). A test piece with a width of 120 mm is folded inward in the longitudinal direction with the heat-sealed surface facing inward, and the test piece is sealed with a thermal tilt tester.
  • the load is 1.0 kgf
  • the time is 1.0 second
  • the temperature is set at four levels of 120°C, 140°C, 160°C, and 180°C.
  • the heat block consists of 5 blocks (5 blocks arranged side by side) each having a width of 1.0 cm and a length of 2.5 cm, and the load is evenly distributed.
  • a test piece for heat seal strength measurement is taken from the heat-sealed test piece. The test piece was about 1.5 cm wide and 15 cm long, and included one heat block at the heat-sealed portion. Both ends of the test piece are set so that the chucking distance of the load cell tensile tester is set to 100 mm, and the heat-sealed portion is placed in the center of the test piece, and a tensile test is performed.
  • Adhesiveness of side seal Adhesiveness of the side seals (seal portions 30, 40) was evaluated for the specimen. When the test piece was manually compressed from the top surface 11 and the bottom surface 12, the evaluation was ⁇ (good) if the side seals (seal portions 30 and 40) did not peel off, and ⁇ () if the side seals were torn. Slightly poor), and when the side seal did not adhere, it was evaluated as x (poor).
  • Adhesion of bottom seal Adhesion of the bottom seal (seal portion 50) was evaluated for the specimen.
  • the test specimen was manually compressed from the top surface 11 and the bottom surface 12, and evaluated as ⁇ (good) when the bottom seal (seal portion 50) did not peel off, ⁇ (slightly poor) when the bottom seal was broken, and the bottom When the seal did not adhere, it was evaluated as x (defective).
  • [Material 1] A material with a three-layer structure in which rayon paper with a basis weight of 30 g/m 2 is used for the paper layer 10A, and low-density polyethylene with a basis weight of 10 g/m 2 and a thickness of 11 ⁇ m is used for the resin layers 10B and 10C (both sides of the paper layer 10A). 1 was constructed. Table 1 shows the properties of material 1 (paper components (ratio), basis weight, thickness, density, tensile strength, elongation, tear strength, softness, heat seal strength).
  • a material 5 was constructed in the same manner as the material 2, except that the resin layer 10B (one side of the paper layer 10A) had a two-layer structure, and low-density polyethylene having a basis weight of 27 g/m 2 and a thickness of 30 ⁇ m was used for the resin layer 10B. . Properties of Material 5 are shown in Table 1.
  • a material 6 was constructed in the same manner as the material 1 except that the packaging bag 10 was composed only of the paper layer 10A, and the paper layer 10A was made of unbleached kraft paper with a basis weight of 65 g/m 2 . Properties of material 6 are shown in Table 1.
  • Example 1 Material 1 was used for packaging bag 10, and caramel packaging was carried out at a side seal heating temperature of 142°C, a bottom seal heating temperature of 110°C, and a sealing speed of 50 m/sec.
  • Table 2 shows side seal adhesion, side seal roll adhesion, bottom seal adhesion, bottom seal roll adhesion, and tearing of the packaging bag.
  • Example 7 It was produced and evaluated in the same manner as in Example 5 except that the heating temperature of the side seal was set to 161°C. Table 2 shows the results.
  • Example 7 Measurement and evaluation were performed in the same manner as in Example 1, except that the material 6 was used for the packaging bag 10, the side seal heating temperature was 230°C, the bottom seal heating temperature was 250°C, and the sealing speed was 27 m/sec. Table 3 shows the results.
  • the packaging bag for caramel-packing the sheet has a paper layer containing a paper component and a resin layer containing a thermoplastic resin provided on both sides of the paper layer, and the ratio of the paper component in the packaging bag is It can be seen that the use of a packaging bag having a moisture content of 45% or more can suppress deterioration in packaging performance.
  • caramel packaging refers to a packaging mode in which a bottom seal is applied to a sheet for a packaging bag while a sheet roll is set, and then side seals are applied.
  • the resin layers provided on both sides of the paper layer refer to resin layers laminated on both the front surface and the back surface of the paper layer.
  • the packaging bag can be softened by having resin layers containing a thermoplastic resin provided on both sides of a paper layer containing a paper component.
  • resin layers containing a thermoplastic resin provided on both sides of a paper layer containing a paper component.
  • the ratio of the paper component in the packaging bag by setting the ratio of the paper component in the packaging bag to 45% or more, even when the resin layer functions as an adhesive, the resin layer disposed inside the packaging bag can be accommodated in the packaging bag. It is difficult to stick to the sheet that has been applied.
  • the ratio of the paper component in the packaging bag since the ratio of the paper component in the packaging bag is 45% or more, it is possible to provide a sheet package with reduced environmental load.
  • a third aspect of the present invention is a packaging bag in which the paper layer is made of kraft paper or rayon paper.
  • kraft paper refers to paper made from kraft pulp.
  • rayon paper refers to kraft pulp blended with rayon fibers made by chemically synthesizing wood pulp or the like. From the viewpoint of achieving both softness and strength of the packaging bag, the rayon paper preferably contains 20% or less by mass of rayon fiber.
  • the strength of the packaging bag can be maintained by forming the paper layer with kraft paper or rayon paper.
  • each resin layer provided on both sides of the paper layer by setting the thickness of each resin layer provided on both sides of the paper layer to 5 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less, it becomes easier to maintain the ratio of the paper component in the packaging bag at 45% or more. In addition, it is possible to maintain the adhesion function of the resin layer at the time of sealing the packaging bag while suppressing the feeling of stiffness of the packaging bag.
  • a fifth aspect of the present invention is a packaging bag, wherein the thermoplastic resin is low-density polyethylene.
  • the thermoplastic resin is low-density polyethylene.
  • a sixth aspect of the present invention is a packaging bag having a vertical tear strength of 70 mN or more and 350 mN or less and a horizontal tear strength of 250 mN or more and 950 mN or less.
  • tear strength refers to tear strength measured in accordance with JIS P 8116 (2000).
  • the vertical direction is the direction in which the fibers forming the packaging bag flow
  • the horizontal direction is the direction perpendicular to the direction in which the fibers forming the packaging bag flow.
  • a caramel packaging bag for caramel-wrapping a sheet
  • the vertical tear strength is 70 mN or more and 350 mN or less and the horizontal tear strength is 250 mN or more and 950 mN or less
  • the flexibility of the caramel packaging bag performance and followability are improved.
  • An eighth aspect of the present invention is a method for manufacturing a packaging bag according to any one of the first to seventh aspects, comprising a welding step of heat-sealing the sealing portion of the packaging bag, wherein the heating temperature in the welding step is is 120° C. or higher and 180° C. or lower.
  • heat welding means heating a part of the packaging bag sheet to weld the parts of the packaging bag sheet together.
  • a ninth aspect of the present invention is a method for manufacturing a packaging bag having a seal strength of 0.2 kN/m or more and 0.5 kN/m.
  • seal strength indicates seal strength measured in accordance with JIS Z0238 (1998).
  • a tenth aspect of the present invention is a sheet package including the packaging bag according to any one of the first to seventh aspects and a sheet housed in the packaging bag.
  • the same effects as those of the above-described packaging bag can be obtained by constructing the sheet package in which the sheet is accommodated in the above-described packaging bag. That is, according to the tenth aspect, it is possible to provide a sheet package whose packaging bag is less likely to tear during manufacturing or transportation even when the packaging bag is shifted from resin to paper.
  • the ratio of the paper component in the packaging bag by setting the ratio of the paper component in the packaging bag to 45% or more, even when the resin layer functions as an adhesive, the resin layer disposed inside the packaging bag can be accommodated in the packaging bag. It is possible to obtain a sheet package that is difficult to stick to the wrapped sheet.
  • the ratio of the paper component in the packaging bag is 45% or more, a sheet package that suppresses the environmental load can be obtained.

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Abstract

シートをキャラメル包装する包装袋であって、紙成分を含む紙層と、前記紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層と、を有し、前記包装袋における前記紙成分の比率が４５％以上である、包装袋。

Description

包装袋、包装袋の製造方法、及びシート包装体
　本発明は、包装袋、包装袋の製造方法、及びシート包装体に関する。
　トイレットペーパー等のシートロールが収容されたシート包装体は、樹脂フィルム製の包装袋に複数のシートロールが収容された状態で流通する（例えば、特許文献１）。
　近年、ＣＯ２排出に伴う地球温暖化やマイクロプラスチック等の海洋汚染等の環境負荷を抑制する観点から、シートロールを収容する包装袋の材質を樹脂製から紙製に変更する動きがある。
特開２０１８－９０２５５号公報
　しかしながら、シート包装体の包装袋を紙製にすると、紙製の包装袋は樹脂製の包装袋に比べて柔軟性がないため、シート包装体の製造時や輸送時中に包装袋が破れたり、包装袋のシール部が剥がれたりするなど、包装性能が低下する。
　本発明の課題は、包装性能の低下を抑制する紙製の包装袋を提供することである。
　本発明の一態様に係る包装袋は、シートをキャラメル包装する包装袋であって、紙成分を含む紙層と、前記紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層と、を有し、前記包装袋における前記紙成分の比率が４５％以上である。
　本発明の一態様によれば、包装性能の低下を抑制する紙製の包装袋を提供することができる。
包装袋にシートロールが収容されたシート包装体を示す図である。 包装袋に収容されるシートロールを示す図である。 図１のシート包装体を天面側から見た図である。 図１のシート包装体を底面側から見た図である。 図１のシート包装体を一方の側面側から見た図である。 図１のシート包装体を他方の側面側から見た図である。 図１のシート包装体を一方の妻面側から見た図である。 図１のシート包装体を他方の妻面側から見た図である。 包装袋の断面を示す図である。
　＜シート包装体＞
　本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図において、共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図において、各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。なお、各図では、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、包装袋の幅方向をＸ方向とし、長手方向をＹ方向とし、高さ方向（上下方向または厚み方向）をＺ方向とする。
　図１は、実施形態の包装袋にシートが収容されたシート包装体を示す図である。図２は、包装袋に収容されるシートを示す図である。図３、図４、図５、図６、図７、図８は、図１のシート包装体を天面側、底面側、一方の側面側、他方の側面側、一方の妻面側、他方の妻面側からそれぞれ見た図である。シート包装体１００は、本実施形態に係るシート包装体の一例であり、包装袋１０、シートロール２０を有する。
　＜シート＞
　シートロール２０は、本実施形態に係る包装袋に収容されるシートの一例である。シートロール２０は、図１に示すように、包装袋１０に４個収容されている。シートロール２０は、図２に示すように、長尺シート２１が中空コア２２に巻回されて構成されている。なお、シートは、本実施形態のようなシートロールに限定されず、複数枚のシートが積層されたシート積層体でもよい。
　シートロール２０の態様は、特に限定されず、例えば、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル、ティシューペーパー等の衛生薄葉紙に適用可能である。シートロール２０の用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。なお、本実施形態におけるシートロール２０としては、これらの中でも、家庭用のトイレットペーパーが好適に用いられる。
　シートロール２０の周面２１Ａは、包装袋１０の天面１１、底面１２、側面１３、側面１４にそれぞれ対面し、周面２１Ａの一部は隣接するシートロール２０の周面２１Ａの一部に接触する。４つのシートロール２０のうち、包装袋１０の妻面１５側の２つは、シートロール２０の側面２１Ｂが包装袋１０の妻面１５に対面し、包装袋１０の妻面１６側の２つは、シートロール２０の側面２１Ｃが包装袋１０の妻面１６に対面する。
　シートロール２０の寸法は、特に限定されないが、長尺シート２１の幅方向（Ｙ方向）の幅寸法（ロール幅）Ｌ２が好ましくは８５ｍｍ以上４００ｍｍ以下であり、長尺シート２１の径方向（Ｘ方向またはＺ方向）の径寸法（ロール径）Ｗ２が好ましくは８０ｍｍ以上２００ｍｍ以下である（図２参照）。
　長尺シート２１のプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライまたは２プライ（２枚重ね）である。
　長尺シート２１の材質は、特に限定されないが、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙（紙シート）である。なお、長尺シート２１が紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。
　また、長尺シート２１（紙シート）におけるパルプ組成は、特に限定されない。例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを、任意の比率で使用することができる。
　なお、広葉樹パルプと針葉樹パルプの比は、限定されないが、好ましくは１０：９０～８０：２０であり、より好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、長尺シート２１（紙シート）に含まれるパルプには、古紙パルプを用いても良い。
　長尺シート２１の坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下であり、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ２以上４５ｇ／ｍ２以下である。また、不織布の場合は２０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。
　また、長尺シート２１（紙シート）の厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ　Ｐ　８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、長尺シート２１が紙の場合、紙厚は、２プライあたり、５０μｍ以上６００μｍ以下であり、好ましくは６０μｍ以上５００μｍ以下、より好ましくは１３０μｍ以上４００μｍ以下である。
　また、長尺シート２１（紙シート）には、エンボス加工が施されていてもよい。このようなエンボス加工は、公知のエンボス付与方法により実施することができる。
　また、中空コア２２は、周方向（Ｒ方向）に長尺シート２１が巻き付けられる円筒状の巻芯である（図２参照）。また、中空コア２２には、巻芯が存在しない構造（コアレス構造）も含まれる。中空コア２２の材質は、特に限定されず、紙、樹脂等を用いることができる。
　中空コア２２の形態は、特に限定されず、例えば、中空コア２２が紙管の場合は、一層の厚紙で構成したもの、複数層の厚紙で構成したもののいずれでもよく、厚紙への印刷や消臭剤の塗工を事前に行った厚紙の原紙でも良い。また、紙管の巻き方は、特に限定されず、例えば、平巻きのもの、螺旋状に巻かれたもの（いわゆるスパイラル紙管）等のいずれでもよい。
　中空コア２２の寸法は、特に限定されない。例えば、中空コア２２の長手方向（Ｙ方向）の長さは、シートロール２０の幅方向（Ｙ方向）のロール幅と同程度（８５ｍｍ以上４００ｍｍ以下）である。また、中空コア２２の径方向（Ｘ方向またはＺ方向）の径寸法は、３３ｍｍ以上５０ｍｍ以下であり、好ましくは３５ｍｍ以上４５ｍｍ以下である（図２参照）。
　＜包装袋＞
　包装袋１０は、本実施形態に係る包装袋の一例である。包装袋１０は、紙成分を含む紙層１０Ａと、紙層１０Ａの両面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層１０Ｂ、１０Ｃとを有する（図９）。本実施形態では、包装袋１０が、紙層１０Ａの表面及び裏面のいずれにも樹脂層（樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）が積層された３層構造を有する（図９）。
　また、包装袋１０は、包装袋１０における紙成分の比率が４５％以上となっている。ここで、紙成分は、例えば、植物繊維を膠着させたもの（パルプ）である。紙成分におけるパルプ組成は、限定されず、例えば、広葉樹パルプと針葉樹パルプの比が０：１００～７０：３０であり、好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、パルプには、古紙パルプを用いても良い。
　包装袋１０を構成する紙層１０Ａの材質は、特に限定されないが、例えば、クラフト紙またはレーヨン紙で形成することができる。ここで、クラフト紙は、クラフトパルプを原料とする紙である。また、レーヨン紙は、木材パルプなどから化学合成して作られたレーヨン繊維をクラフトパルプに配合したものである。なお、レーヨン紙は、包装袋１０の柔らかさと強度を両立させる観点から、レーヨン繊維の配合率が質量比で２０％以下のものが好ましい。
　包装袋１０を構成する紙層１０Ａの坪量は、限定されないが、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは１５ｇ／ｍ２以上３５ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは２０ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下である。なお、坪量は、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。
　包装袋１０を構成する紙層１０Ａの厚みは、限定されないが、例えば、好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下であり、より好ましくは２５μｍ以上９０μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以上７５μｍ以下である。なお、厚みは、ＪＩＳ　Ｐ　８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。
　包装袋１０を構成する樹脂層１０Ｂ、１０Ｃに含まれる熱可塑性樹脂の材質は、特に限定されないが、好ましくは低密度ポリエチレンである。なお、低密度ポリエチレンとしては、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ－ＬＤＰＥ）のいずれでもよい。
　包装袋１０を構成する樹脂層１０Ｂ、１０Ｃの厚みは、限定されないが、樹脂層１０Ｂ、１０Ｃの各層（一層あたり）の厚みが好ましくは５μｍ以上４０μｍ以下であり、より好ましくは７μｍ以上３５μｍ以下であり、さらに好ましくは９μｍ以上３０μｍ以下である。なお、紙厚は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。
　包装袋１０の坪量は、限定されないが、好ましくは２０ｇ／ｍ２以上７０ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは２５ｇ／ｍ２以上６５ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは３０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下である。なお、坪量は、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。
　包装袋１０の厚みは、限定されないが、例えば、２５μｍ以上１０５μｍ以下であり、好ましくは３０μｍ以上９５μｍ以下、より好ましくは４５μｍ以上８０μｍ以下である。なお、厚みは、ＪＩＳ　Ｐ　８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定された厚みを採用することができる。
　包装袋１０の密度は、限定されないが、例えば、０．１ｇ／ｍ３以上１．５ｇ／ｍ３以下０．３ｇ／ｍ３以上１．２ｇ／ｍ３以下、より好ましくは０．５ｇ／ｍ３以上０．９ｇ／ｍ３以下である。なお、密度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。
　包装袋１０の引張強度は、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（製造時の流れ方向またはＭＤ方向）に１ｋＮ／ｍ以上６ｋＮ／ｍ以下、好ましくは１．３ｋＮ／ｍ以上５．５ｋＮ／ｍ以下、より好ましくは１．５ｋＮ／ｍ以上５ｋＮ／ｍ以下である。また、横方向（製造時の流れ方向と直交する方向またはＣＤ方向）に０．１ｋＮ／ｍ以上２．５ｋＮ／ｍ以下、好ましくは０．２ｋＮ／ｍ以上２．４ｋＮ／ｍ以下、より好ましくは０．３ｋＮ／ｍ以上２．３ｋＮ／ｍ以下である。なお、引張強度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１３（２００６）の規定に準拠して測定される。
　包装袋１０の引裂強度は、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（ＭＤ方向）に７０ｍＮ以上３５０ｍＮ以下、好ましくは８０ｍＮ以上３４０ｍＮ以下、より好ましくは９０ｍＮ以上３３０ｍＮ以下である。また、横方向（ＣＤ方向）に２５０ｍＮ以上９５０ｍＮ以下、好ましくは２８０ｍＮ以上９３０ｍＮ以下、より好ましくは３００ｍＮ以上９２０ｍＮ以下である。なお、引裂強度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１６（２０００）の規定に準拠して測定される。
　包装袋１０のソフトネスは、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（ＭＤ方向）のソフトネスは、９０ｍＮ／１００ｍｍ以上８００ｍＮ／１００ｍｍ以下、好ましくは１１０ｍＮ／１００ｍｍ以上７５０ｍＮ／１００ｍｍ以下、より好ましくは１３０ｍＮ／１００ｍｍ以上７３０ｍＮ／１００ｍｍ以下である。また、横方向（ＣＤ方向）のソフトネスは、４０ｍＮ／１００ｍｍ以上３３０ｍＮ／１００ｍｍ以下、好ましくは、５０ｍＮ／１００ｍｍ以上３１０ｍＮ／１００ｍｍ以下、より好ましくは６０ｍＮ／１００ｍｍ以上３１０ｍＮ／１００ｍｍ以下である。なお、ソフトネスは、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６　Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定される。
　包装袋１０は、天面１１、底面１２、側面１３、側面１４、妻面１５、妻面１６を有する。なお、包装袋１０では、天面１１と底面１２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、側面１３と側面１４が幅方向（Ｘ方向）に対向し、妻面１５と妻面１６が長手方向（Ｙ方向）に対向する。そして、妻面１５、１６は、天面１１、底面１２、側面１３、および側面１４のいずれにも連続する（図１、図３～図８）。
　また、包装袋１０の寸法は、特に限定されないが、例えば、包装袋１０の長手方向（Ｙ方向）の長さＬ１が１７０ｍｍ以上８００ｍｍ以下、包装袋１０の長手方向（Ｙ方向）に直交する幅方向（Ｘ方向）の幅Ｗ１が１６０ｍｍ以上４００ｍｍ以下、高さ方向（Ｚ方向）の高さＨ１が１６０ｍｍ以上４００ｍｍ以下である。なお、この包装袋１０の寸法は、包装袋１０に４つのシートロール２０が収容された状態での寸法を示す。
　包装袋１０では、包装袋１０の天面１１、底面１２、妻面１５、妻面１６の少なくともいずれかに、包装袋１０の開封口（図示せず）を設けてもよい。このような開封口は、例えば、ミシン目等の開裂用切目線を形成し、この開裂用切目線を開裂することで形成することができる。
　ここで、開裂用切目線は、カットとタイ（２つのカット間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイが破断すると両隣のカットが連続したカットになる切目線を示す。なお、開裂用切目線のカットの態様は、特に限定されないが、好ましくは包装袋の紙層１０Ａ、樹脂層１０Ｂ、１０Ｃを貫通させる（図９参照）。
　包装袋１０では、包装袋１０の天面１１、底面１２、側面１３、側面１４、妻面１５、妻面１６の少なくともいずれかに、通気孔（図示せず）を設けてもよい。通気孔は、包装袋１０の空気穴として機能することができる。なお、通気孔の数、形状、サイズは、任意である。なお、通気孔の態様は、任意であるが、包装袋の紙層１０Ａ、樹脂層１０Ｂ、１０Ｃを貫通させることが好ましい（図９参照）。
　包装袋１０は、長手方向（Ｙ方向）の両端に一対のシール部３０、４０、５０を有する。シール部３０、４０は、包装袋１０の妻面１５、１６にサイドシールとして形成されている（図１、図３～図８）。シール部５０は、包装袋１０の底面１２にボトムシールとして形成されている（図４）。
　そして、包装袋１０は、キャラメル包装袋で構成されている。具体的には、妻面１５、１６のシール部３０、４０（サイドシール）が、折りたたまれた状態でシールされている（図１、図３～図８）。なお、キャラメル包装は、包装袋用シート（図示せず）が包装機（図示せず）へ供給され、シートロールをセットした後、包装機内で包装袋用シートにボトムシールが施され、その後サイドシールが施されたものである（図１、図４、図７、図８）。
　シール部３０、４０、５０の態様は、任意であり、例えば、シール部３０、４０、５０が熱溶着されている。ここで、熱溶着は、包装袋用シートの一部を加熱して包装袋用シートの一部同士を溶着することを示す。具体的には、包装袋１０の樹脂層１０Ｂ、１０Ｃのいずれかが包装袋１０の内側に配置された状態で、シール部３０、４０、５０が熱溶着されている（図１、図４、図７～図９）。
　熱溶着における加熱温度は、任意であるが、好ましくは１２０℃以上１８０℃以下に調整し、より好ましくは１３０℃以上１７０℃以下、さらに好ましくは１４０℃以上１６０℃以下に調整する。
　また、熱溶着におけるシール強度は、任意であるが、好ましくは０．２ｋＮ／ｍ以上０．５ｋＮ／ｍに調整し、より好ましくは０．２１ｋＮ／ｍ以上０．４９ｋＮ／ｍ、さらに好ましくは０．２２ｋＮ／ｍ以上０．４８ｋＮ／ｍに調整する。本明細書において、シール強度は、ＪＩＳ　Ｚ０２３８（１９９８）の規定に準拠して測定されるシール強度を示す。
　なお、包装袋１０では、シール部３０、４０、５０のラップピッチは、特に限定されないが、例えば、８０ｍｍ以上４００ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下、より好ましくは１６０ｍｍ以上２００ｍｍ以下である。
　ここで、シール部３０、４０のラップピッチは、包装袋１０の妻面１５、１６で天面１１側の折りたたみ部分と底面１２側の折りたたみ部分とが重なり合う接着領域の高さ方向（Ｚ方向）の寸法を示す。また、シール部５０のラップピッチは、包装袋１０の底面１２で包装袋用シートの長手方向の両端部が重なり合う接着領域の幅方向（Ｘ方向）の寸法を示す。
　本実施形態の包装袋１０では、上述のように、紙成分を含む紙層１０Ａの両面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層１０Ｂ、１０Ｃを有することで、包装袋１０を柔らかくすることができる。これにより、包装袋１０のごわごわ感を抑制し、包装袋１０に追従性を付与することができる。そのため、本実施形態によれば、包装袋１０の材質を樹脂製から紙製に変更（シフト）した場合でも、製造時や輸送時に破れにくい包装袋１０を提供することができる。
　また、本実施形態では、紙層１０Ａの両面に設けられた樹脂層１０Ｂ、１０Ｃが熱可塑性樹脂を含むことで、樹脂層１０Ｂ、１０Ｃを包装袋１０の外側および内側のいずれにも配置することができる。これにより、包装袋１０のシール部３０、４０、５０を加熱したときに、包装袋１０の外側および内側のいずれでも樹脂層１０Ｂ、１０Ｃが接着剤として機能し得る（接着機能を有する）。そのため、本実施形態では、シートロール２０をキャラメル包装する場合でも、シールが容易であり、しかもシール部３０、４０、５０が剥がれにくい。
　本実施形態では、包装袋１０における紙成分の比率を４５％以上にすることで、樹脂層１０Ｂ、１０Ｃが接着剤として機能する場合でも、包装袋１０の内側に配置された樹脂層（樹脂層１０Ｂまたは樹脂層１０Ｃ）が包装袋１０に収容されたシートロール２０に対して貼り付きにくい。また、本実施形態では、包装袋１０における紙成分の比率が４５％以上であるため、環境負荷を抑制することができる。
　本実施形態の包装袋１０では、上述のように、紙層１０Ａの坪量を１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下にすることで、包装袋１０の強度を維持することができる。そのため、本実施形態によれば、さらに破断しにくい包装袋１０を提供することができる。
　本実施形態では、上述のように、紙層１０Ａをクラフト紙またはレーヨン紙で形成することで、包装袋１０の強度を維持することができる。
　本実施形態では、上述のように、紙層の両面に設けられた各樹脂層１０Ｂ、１０Ｃの厚みを５μｍ以上４０μｍ以下にすることで、包装袋における紙成分の比率を４５％以上に維持しやすくなる。また、包装袋のごわごわ感を抑制しながら、包装袋のシール時における樹脂層１０Ｂ、１０Ｃの接着機能を維持することができる。
　本実施形態では、上述のように、各樹脂層１０Ｂ、１０Ｃに含まれる熱可塑性樹脂として低密度ポリエチレンを用いることにより、包装袋１０のごわごわ感をさらに抑制しながら、包装袋１０のシール時における樹脂層１０Ｂ、１０Ｃの接着機能を向上させることができる。
　本実施形態では、上述のように、シートロール２０をキャラメル包装する紙製の包装袋において、縦方向の引裂強度が７０ｍＮ以上３５０ｍＮ以下であり、横方向の引裂強度が２５０ｍＮ以上９５０ｍＮ以下であることで、キャラメル包装袋１０の柔軟性および追従性が向上する。これにより、本実施形態では、製造時や輸送時に破れにくく、シールが容易で、シール部３０、４０、５０が剥がれにくいキャラメル包装袋１０を提供することができる。
　本実施形態では、上述のように、シートロール２０をキャラメル包装する紙製の包装袋１０において、縦方向のソフトネスが９０ｍＮ／１００ｍｍ以上８００ｍＮ／１００ｍｍ以下であり、横方向のソフトネスが４０ｍＮ／１００ｍｍ以上３３０ｍＮ／１００ｍｍ以下であることで、キャラメル包装袋１０の柔軟性および追従性がさらに向上する。これにより、本実施形態では、製造時や輸送時に破れにくく、シールが容易で、シール部３０、４０、５０が剥がれにくいキャラメル包装袋１０を提供することができる。
　本実施形態では、上述のように、包装袋１０にシートロール２０が収容されたシート包装体１００を構成することで、上述の包装袋１０と同様の効果が得られる。すなわち、本実施形態によれば、包装袋１０を樹脂製から紙製にシフトした場合でも、製造時や輸送時に包装袋が破れにくいシート包装体を提供することができる。
　また、本実施形態では、上述のように、包装袋１０をシール（または封止）する際に紙層１０Ａの両層に設けられた樹脂層１０Ｂ、１０Ｃを加熱することで、溶けた樹脂層１０Ｂ、１０Ｃが接着剤として機能し得る（接着機能を有する）ため、シートロール２０をキャラメル包装する場合でも包装袋１０のシールが容易で、シール部３０、４０、５０が剥がれにくいシート包装体１００が得られる。
　さらに、本実施形態では、上述のように、包装袋１０における紙成分の比率を４５％以上にすることで、樹脂層１０Ｂ、１０Ｃが接着剤として機能する場合でも、包装袋１０の内側に配置された樹脂層（樹脂層１０Ｂまたは樹脂層１０Ｃ）が包装袋１０に収容されたシートロール２０に対して貼り付きにくいシート包装体１００が得られる。また、本実施形態では、包装袋１０における紙成分の比率が４５％以上であるため、環境負荷を抑制するシート包装体１００が得られる。
　＜包装袋の製造方法＞
　本実施形態に係る包装袋の製造方法は、上述の包装袋１０を製造する方法である。具体的には、包装袋１０のシール部３０、４０、５０を熱溶着する溶着工程を有する。溶着工程では、加熱温度を１２０℃以上１８０℃以下、好ましくは１３０℃以上１７０℃以下、より好ましくは１４０℃以上１６０℃以下に調整して熱溶着が行われる。
　また、溶着工程では、シール強度を０．２ｋＮ／ｍ以上０．５ｋＮ／ｍに調整することが好ましく、より好ましくは０．２１ｋＮ／ｍ以上０．４９ｋＮ／ｍ、さらに好ましくは０．２２ｋＮ／ｍ以上０．４８ｋＮ／ｍに調整する。なお、溶着工程以外の工程については、従来の樹脂フィルムの包装袋を製造する方法で用いられる工程を採用することができる。
　本実施形態に係る包装袋の製造方法によれば、包装袋１０のシール部３０、４０、５０を熱溶着する溶着工程で加熱温度を１２０℃以上１８０℃以下にすることで、上述のように包装袋の材質を樹脂製から紙製にシフトした場合でも、シール性の高い包装袋１０が得られる。
　また、本実施形態に係る包装袋の製造方法によれば、シートロール２０をキャラメル包装する包装袋１０のシール部３０、４０、５０において、シール強度が０．２ｋＮ／ｍ以上０．５ｋＮ／ｍであると、シートロール２０をキャラメル包装する包装袋１０を樹脂製から紙製にシフトした場合に、さらにシール部３０、４０、５０が剥がれにくくシール性の高い包装袋１０が得られる。
　以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。
　［試験体］
　試験体として、４つのシートロール２０が包装袋１０にキャラメル包装されたシート包装体１００を用意した（図１～図８）。シートロール２０は、市販のロール状のトイレットペーパー（大王製紙株式会社製、エリエールトイレットティシュー、５５ｍ、シングル、１３８ｇ／ロール）を用いた。
　［米坪］
　試験体における包装袋１０の米坪（坪量）を、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定した。米坪の単位は、ｇ／ｍ２である。
　［紙厚］
　試験体における包装袋１０の紙厚（厚み）を、ＪＩＳ　Ｐ　８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定した。厚みの単位は、μｍである。
　［密度］
　試験体における包装袋１０の密度を、ＪＩＳ　Ｐ　８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定した。密度の単位は、ｇ／ｍ３である。
　［引張強度］
　試験体における包装袋１０について、ＪＩＳ　Ｐ　８１１３（２００６）の規定に準拠して、テンシロン万能試験機（Ａ＆Ｄ社製、ＲＴＧ－１２１０）を使用し、縦方向（ＭＤ方向）と横方向（ＣＤ方向）の引張強度（ｍＮ）を測定した。
　［伸び］
　試験体における包装袋１０について、ＪＩＳ　Ｐ　８１１３（２００６）の規定に準拠して、テンシロン万能試験機（Ａ＆Ｄ社製、ＲＴＧ－１２１０）を使用し、縦方向（ＭＤ方向）と横方向（ＣＤ方向）の伸び（％）を測定した。
　［引裂強度］
　試験体における包装袋１０について、ＪＩＳ　Ｐ　８１１６（２０００）の規定に準拠して、引裂強度試験機（熊谷理機工業社製、エルメンドルフ引裂度試験機（デジタル表示式））を使用し、繊維の縦方向（ＭＤ方向）と横方向（ＣＤ方向）の引裂強度を測定した。
　［ソフトネス］
　試験体の包装袋１０について、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６　Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に従ってソフトネスを測定した。試験片は１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、クリアランスは５ｍｍとした。測定は、表・縦方向（ＭＤ方向）、表・横方向（ＣＤ方向）の各々５回ずつ測定し、その全１０回の平均値を、ｍＮ／１００ｍｍを単位として表した。なお、ソフトネスは、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６　Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定した。但し、試験片は１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、クリアランスは５ｍｍで実施した。ソフトネスの測定は、ハンドルオメータ（熊谷理機工業社製、手触り測定器）を用いて、１プライで縦方向、横方向の各々５回ずつ測定し、その全１０回の平均値を小数点１桁とし、ｍＮを単位として表した。
　［ヒートシール強度］
　試験体の包装袋１０について、ヒートシール強度を確認した。ヒートシール強度は、１２０℃、１４０℃、１６０℃、１８０℃についてそれぞれ測定した。ヒートシール強度の測定は、ロードセル引張試験器（Ａ＆Ｄ社製、テンシロンＲＴＧ－１２１０）、および熱傾斜試験機（東洋精機製、ＴＹＰＥ　ＨＧ－１００）を用いて、縦方向に長さ３００ｍｍ、横方向に幅１２０ｍｍの試験片を、ヒートシール面を内側にして縦方向の内側に折り、熱傾斜試験器で試験片をシールする。このとき、荷重は１．０ｋｇｆ、時間は１．０秒、温度設定は１２０℃、１４０℃、１６０℃、１８０℃の４水準で試験をする。ヒートブロックは幅１．０ｃｍ、長さ２．５ｃｍのブロックを５個（横並びで５連）で荷重は均等とする。ヒートシールした試験片からヒートシール強度測定用の試験片を採取する。試験片は幅１．５ｃｍ×長さ１５ｃｍ程度としヒートシール部のヒートブロック１個分を含む。試験片の両端部を、ロードセル引張試験機のチャッキング間を１００ｍｍとして、試験片の中央部にヒートシール部が配置されるようにセットして引張試験を行う。
　［紙成分（比率）］
　試験体の包装袋１０について、紙層の比重と樹脂層の比重から、紙成分の比率（％）を算出した。
　［サイドシールの接着性］
　試験体について、サイドシール（シール部３０、４０）の接着性を評価した。評価は、試験体を天面１１と底面１２から手で圧縮させたときに、サイドシール（シール部３０、４０）が剥がれなかった場合は〇（良好）、サイドシールが破れた場合は△（やや不良）、サイドシールが接着しなかった場合は×（不良）、と評価した。
　［サイドシールのロール付着性］
　試験体について、サイドシール（シール部３０、４０）のロール付着性を評価した。評価は、サイドシール（シール部３０、４０）を剥がしたときにシートロール２０が破れなかった場合は〇（良好）、シートロール２０が包装袋１０のサイドシールに接着した場合は△（やや不良）、シートロール２０が包装袋のサイドシールに貼り付いて破れた場合は×（不良）、と評価した。
　［ボトムシールの接着性］
　試験体について、ボトムシール（シール部５０）の接着性を評価した。評価は、試験体を天面１１と底面１２から手で圧縮させ、ボトムシール（シール部５０）が剥がれなかった場合は〇（良好）、ボトムシールが破れた場合は△（やや不良）、ボトムシールが接着しなかった場合は×（不良）、と評価した。
　［ボトムシールのロール付着性］
　試験体について、ボトムシール（シール部５０）のロール付着性を評価した。評価は、ボトムシール（シール部５０）を剥がしたときにシートロール２０が破れなかった場合は〇（良好）、シートロール２０が包装袋１０のボトムシールに接着した場合は△（やや不良）、シートロール２０が包装袋のボトムシールに貼り付いて破れた場合は×（不良）、と評価した。
　［包装袋の破れ］
　試験体を天面１１と底面１２から手で圧縮させ、包装袋１０が破れるかを確認した。評価は、包装袋１０が破れなかった場合は○（良好）、包装袋１０は破れないが柔軟性がない場合は△（やや不良）、包装袋１０が破れた場合は×（不良）、と評価した。
　以下、実施例及び比較例に用いる素材ついて、説明する。
　［素材１］
　紙層１０Ａに坪量３０ｇ／ｍ２のレーヨン紙を用い、樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ（紙層１０Ａの両面）に坪量１０ｇ／ｍ２、厚み１１μｍの低密度ポリエチレンを用いた３層構造の素材１を構成した。素材１の性状（紙成分（比率）、坪量、厚み、密度、引張強度、伸び、引裂強度、ソフトネス、ヒートシール強度）を、表１に示す。
　［素材２］
　紙層１０Ａに坪量３０ｇ／ｍ２のクラフト紙を用い、樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ（紙層１０Ａの両面）に坪量１４ｇ／ｍ２、厚み１５μｍの低密度ポリエチレンを用いた以外は、素材１と同様に素材２を構成した。素材２の性状を、表１に示す。
　［素材３］
　紙層１０Ａに坪量２０ｇ／ｍ２のレーヨン紙を用い、樹脂層１０Ｂ（紙層１０Ａの片面）のみの２層構造とした以外は、素材１と同様に素材３を構成した。素材３の性状を、表１に示す。
　［素材４］
　樹脂層１０Ｂ（紙層１０Ａの片面）のみの２層構造とし、樹脂層１０Ｂに坪量１８ｇ／ｍ２、厚み２０μｍの低密度ポリエチレンを用いた以外は、素材１と同様に素材４を構成した。素材４の性状を、表１に示す。
　［素材５］
　樹脂層１０Ｂ（紙層１０Ａの片面）のみの２層構造とし、樹脂層１０Ｂに坪量２７ｇ／ｍ２、厚み３０μｍの低密度ポリエチレンを用いた以外は、素材２と同様に素材５を構成した。素材５の性状を、表１に示す。
　［素材６］
　包装袋１０を紙層１０Ａのみで構成し、紙層１０Ａを坪量６５ｇ／ｍ２で未晒しのクラフト紙を用いた以外は、素材１と同様に素材６を構成した。素材６の性状を、表１に示す。
　以下、実施例及び比較例について、説明する。
　［実施例１］
　包装袋１０に素材１を用い、サイドシールの加熱温度を１４２℃、ボトムシールの加熱温度を１１０℃、シール速度５０ｍ／ｓｅｃで、キャラメル包装した。サイドシールの接着性、サイドシールのロール付着性、ボトムシールの接着性、ボトムシールのロール付着性、包装袋の破れを表２に示す。
　［実施例２］
　サイドシールの加熱温度を１４７℃にした以外は、実施例１と同様に作製、評価した。結果を表２に示す。
　［実施例３］
　サイドシールの加熱温度を１５２℃にした以外は、実施例１と同様に作製、評価した。結果を表２に示す。
　［実施例４］
　サイドシールの加熱温度を１５７℃にした以外は、実施例１と同様に作製、評価した。結果を表２に示す。
　［実施例５］
　包装袋１０に素材２を用い、サイドシールの加熱温度を１５３℃、ボトムシールの加熱温度を１２０℃とした以外は、実施例１と同様に測定、評価した。結果を表２に示す。
　［実施例６］
　サイドシールの加熱温度を１５７℃にした以外は、実施例５と同様に作製、評価した。結果を表２に示す。
　［実施例７］
　サイドシールの加熱温度を１６１℃にした以外は、実施例５と同様に作製、評価した。結果を表２に示す。
　［比較例１］
　包装袋１０に素材３を用い、サイドシールの加熱温度を１６０℃、ボトムシールの加熱温度を１１５℃とした以外は、実施例１と同様に測定、評価した。結果を表３に示す。
　［比較例２］
　サイドシールの加熱温度を１６５℃にした以外は、比較例１と同様に作製、評価した。結果を表３に示す。
　［比較例３］
　包装袋１０に素材４を用い、サイドシールの加熱温度を１９７℃、ボトムシールの加熱温度を２０５℃、シール速度４７ｍ／ｓｅｃとした以外は、実施例１と同様に測定、評価した。結果を表３に示す。
　［比較例４］
　サイドシールの加熱温度を２２２℃、ボトムシールの加熱温度を２２２℃、シール速度４９ｍ／ｓｅｃとした以外は、比較例３と同様に測定、評価した。結果を表３に示す。
　［比較例５］
　サイドシールの加熱温度を１７０℃、ボトムシールの加熱温度を１５０℃とした以外は、比較例４と同様に測定、評価した。結果を表３に示す。
　［比較例６］
　包装袋１０に素材５を用い、サイドシールの加熱温度を１７０℃、ボトムシールの加熱温度を１６７℃、シール速度４９ｍ／ｓｅｃとした以外は、実施例１と同様に測定、評価した。結果を表３に示す。
　［比較例７］
　包装袋１０に素材６を用い、サイドシールの加熱温度を２３０℃、ボトムシールの加熱温度を２５０℃、シール速度２７ｍ／ｓｅｃとした以外は、実施例１と同様に測定、評価した。結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表１、表２より、紙層１０Ａの両面に樹脂層１０Ｂ、１０Ｃを設け、紙成分の比率が４５％以上の包装袋１０にシートロール２０がキャラメル包装された試験体は、サイドシールの接着性、サイドシールのロール付着性、ボトムシールの接着性、ボトムシールのロール付着性、包装袋の破れのいずれも良好であった（実施例１～７）。
　これに対して、表１、表３より、紙層１０Ａの片面に樹脂層１０Ｂのみ設けた包装袋を用いた試験体、および包装袋１０を紙層１０Ａのみで構成した包装袋を用いた試験体は、サイドシールの接着性、サイドシールのロール付着性、ボトムシールの接着性、ボトムシールのロール付着性、包装袋の破れの少なくともいずれかが良好ではなかった（比較例１～７）。
　これらの結果から、シートをキャラメル包装する包装袋として、紙成分を含む紙層と、紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層とを有し、包装袋における紙成分の比率が４５％以上である包装袋を用いることで、包装性能の低下を抑制できることが判る。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
　以下、本発明の好ましい態様を付記する。
　本発明に係る第１の態様は、シートをキャラメル包装する包装袋であって、紙成分を含む紙層と、前記紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層と、を有し、前記包装袋における前記紙成分の比率が４５％以上である、包装袋である。
　本明細書において、キャラメル包装は、包装袋用シートに、シートロールがセットされた状態で、ボトムシールが施され、さらにサイドシールが施された包装態様を示す。紙層の両面に設けられた樹脂層は、紙層の表面及び裏面のいずれにも積層された樹脂層を示す。
　第１の態様では、紙成分を含む紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層を有することで、包装袋を柔らかくすることができる。これにより、包装袋のごわごわ感を抑制し、包装袋に追従性を付与することができる。そのため、包装袋の材質を樹脂製から紙製にシフトした場合でも、製造時や輸送時に破れにくい包装袋を提供することができる。
　また、第１の態様では、紙層の両面に設けられた樹脂層が熱可塑性樹脂を含むことで、樹脂層を包装袋の外側および内側のいずれにも配置することができる。これにより、包装袋のシール部を加熱したときに、包装袋の外側および内側のいずれでも樹脂層が接着剤として機能し得る（接着機能を有する）。そのため、第１の態様では、シートをキャラメル包装する場合でも、シールが容易であり、しかもシール部が剥がれにくい。
　さらに、第１の態様では、包装袋における紙成分の比率を４５％以上にすることで、樹脂層が接着剤として機能する場合でも、包装袋の内側に配置された樹脂層が包装袋に収容されたシートに対して貼り付きにくい。また、第１の態様では、包装袋における紙成分の比率が４５％以上であるため、環境負荷が抑制されたシート包装体を提供することができる。
　本発明に係る第２の態様は、前記紙層の坪量が１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下である、包装袋である。本明細書において、紙層の坪量は、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される坪量を示す。
　第２の態様では、紙層の坪量を１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下にすることで、包装袋の強度を維持することができる。そのため、第２の態様によれば、さらに破れにくい包装袋を提供することができる。
　本発明に係る第３の態様は、前記紙層がクラフト紙またはレーヨン紙で形成されている、包装袋である。本明細書において、クラフト紙は、クラフトパルプを原料とする紙を示す。また、レーヨン紙は、木材パルプなどから化学合成して作られたレーヨン繊維をクラフトパルプに配合したものを示す。なお、レーヨン紙は、包装袋の柔らかさと強度を両立させる観点から、レーヨン繊維の配合率が質量比で２０％以下のものが好ましい。
　第３の態様では、紙層をクラフト紙またはレーヨン紙で形成することで、包装袋の強度を維持することができる。
　本発明に係る第４の態様は、前記樹脂層の一層あたりの厚みが５μｍ以上４０μｍ以下である、包装袋である。本明細書において、樹脂層の厚みは、ＪＩＳ　Ｐ　８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される厚みを示す。
　第４の態様では、紙層の両面に設けられた各樹脂層の厚みを５μｍ以上４０μｍ以下にすることで、包装袋における紙成分の比率を４５％以上に維持しやすくなる。また、包装袋のごわごわ感を抑制しながら、包装袋のシール時における樹脂層の接着機能を維持することができる。
　本発明に係る第５の態様は、前記熱可塑性樹脂が低密度ポリエチレンである、包装袋である。第５の態様では、各樹脂層に含まれる熱可塑性樹脂として低密度ポリエチレンを用いることにより、包装袋のごわごわ感をさらに抑制しながら、包装袋のシール時における樹脂層の接着機能を向上させることができる。
　本発明に係る第６の態様は、縦方向の引裂強度が７０ｍＮ以上３５０ｍＮ以下であり、横方向の引裂強度が２５０ｍＮ以上９５０ｍＮ以下である、包装袋である。本明細書において、引裂強度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１６（２０００）の規定に準拠して測定される引裂強度を示す。縦方向は、包装袋を構成する繊維の流れ方向であり、横方向は、包装袋を構成する繊維の流れ方向と直交する方向である。
　第６の態様では、シートをキャラメル包装する紙製の包装袋において、縦方向の引裂強度が７０ｍＮ以上３５０ｍＮ以下であり、横方向の引裂強度が２５０ｍＮ以上９５０ｍＮ以下であると、キャラメル包装袋の柔軟性および追従性が向上する。これにより、第６の態様では、製造時や輸送時に破れにくく、シールが容易で、シール部が剥がれにくいキャラメル包装袋を提供することができる。
　本発明に係る第７の態様は、縦方向のソフトネスが９０ｍＮ／１００ｍｍ以上８００ｍＮ／１００ｍｍ以下であり、横方向のソフトネスが４０ｍＮ／１００ｍｍ以上３３０ｍＮ／１００ｍｍ以下である、包装袋である。本明細書において、ソフトネスは、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６　Ｅ法の規定に準拠して測定されるソフトネスを示す。
　第７の態様では、シートをキャラメル包装する紙製の包装袋において、縦方向のソフトネスが９０ｍＮ／１００ｍｍ以上８００ｍＮ／１００ｍｍ以下であり、横方向のソフトネスが４０ｍＮ／１００ｍｍ以上３３０ｍＮ／１００ｍｍ以下であることで、キャラメル包装袋の柔軟性および追従性がさらに向上する。これにより、第７の態様では、製造時や輸送時に破れにくく、シールが容易で、シール部が剥がれにくいキャラメル包装袋を提供することができる。
　本発明に係る第８の態様は、第１乃至第７の態様に係る包装袋の製造方法であって、前記包装袋のシール部を熱溶着する溶着工程を有し、前記溶着工程における加熱温度が１２０℃以上１８０℃以下である、包装袋の製造方法である。本明細書において、熱溶着は、包装袋用シートの一部を加熱して包装袋用シートの一部同士を溶着することを示す。
　第８の態様では、シートをキャラメル包装する包装袋において、包装袋のシール部を熱溶着する際の加熱温度を１２０℃以上１８０℃以下にすることで、シートをキャラメル包装する包装袋を樹脂製から紙製にシフトした場合でも、シール部が剥がれにくくシール性の高い包装袋が得られる。
　本発明に係る第９の態様は、シール強度が０．２ｋＮ／ｍ以上０．５ｋＮ／ｍである、包装袋の製造方法である。本明細書において、シール強度は、ＪＩＳ　Ｚ０２３８（１９９８）の規定に準拠して測定されるシール強度を示す。
　第９の態様では、シートをキャラメル包装する包装袋のシール部において、シール強度が０．２ｋＮ／ｍ以上０．５ｋＮ／ｍであると、シートをキャラメル包装する包装袋を樹脂製から紙製にシフトした場合に、さらにシール部が剥がれにくくシール性の高い包装袋が得られる。
　本発明に係る第１０の態様は、第１乃至第７の態様に係る包装袋と、前記包装袋に収容されたシートと、を有する、シート包装体である。第１０の態様では、上述の包装袋にシートが収容されたシート包装体を構成することで、上述の包装袋と同様の効果が得られる。すなわち、第１０の態様によれば、包装袋を樹脂製から紙製にシフトした場合でも、製造時や輸送時に包装袋が破れにくいシート包装体を提供することができる。
　また、第１０の態様では、包装袋をシール（または封止）する際に紙層の両層に設けられた樹脂層を加熱することで、溶けた樹脂層が接着剤として機能し得る（接着機能を有する）ため、シートをキャラメル包装する場合でも包装袋のシールが容易で、シール部が剥がれにくいシート包装体が得られる。
　さらに、第１０の態様では、包装袋における紙成分の比率を４５％以上にすることで、樹脂層が接着剤として機能する場合でも、包装袋の内側に配置された樹脂層が包装袋に収容されたシートに対して貼り付きにくいシート包装体が得られる。また、第１０の態様では、包装袋における紙成分の比率が４５％以上であるため、環境負荷を抑制するシート包装体が得られる。
　本出願は、２０２１年２月２２日に出願された日本国特許出願２０２１－２５８７２号に基づく優先権を主張するものであり、その全内容をここに援用する。
　１００　シート包装体
　１０　包装袋
　１０Ａ　紙層
　１０Ｂ、１０Ｃ　樹脂層
　１１　天面
　１２　底面
　１３、１４　側面
　１５、１６　妻面
　２０　シートロール
　２１　長尺シート
　２１Ａ　周面
　２１Ｂ、２１Ｃ　側面
　２２　中空コア
　３０、４０　シール部（サイドシール）
　５０　シール部（ボトムシール）
　Ｌ１　長さ
　Ｌ２　ロール幅
　Ｗ１　幅
　Ｗ２　ロール径
　Ｈ１　高さ

Claims (10)

  1. 　シートをキャラメル包装する包装袋であって、
    　紙成分を含む紙層と、
    　前記紙層の両面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層と、を有し、
    　前記包装袋における前記紙成分の比率が４５％以上である、
    　包装袋。
  2. 　前記紙層の坪量が１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下である、
    　請求項１に記載の包装袋。
  3. 　前記紙層がクラフト紙またはレーヨン紙で形成されている、
    　請求項１または２に記載の包装袋。
  4. 　前記樹脂層の一層あたりの厚みが５μｍ以上４０μｍ以下である、
    　請求項１乃至３のいずれか一項に記載の包装袋。
  5. 　前記熱可塑性樹脂が低密度ポリエチレンである、
    　請求項１乃至４のいずれか一項に記載の包装袋。
  6. 　縦方向の引裂強度が７０ｍＮ以上３５０ｍＮ以下であり、
    　横方向の引裂強度が２５０ｍＮ以上９５０ｍＮ以下である、
    　請求項１乃至５のいずれか一項に記載の包装袋。
  7. 　縦方向のソフトネスが９０ｍＮ／１００ｍｍ以上８００ｍＮ／１００ｍｍ以下であり、
    　横方向のソフトネスが４０ｍＮ／１００ｍｍ以上３３０ｍＮ／１００ｍｍ以下である、
    　請求項１乃至６のいずれか一項に記載の包装袋。
  8. 　請求項１乃至７のいずれか一項に記載の包装袋の製造方法であって、
    　前記包装袋のシール部を熱溶着する溶着工程を有し、
    　前記溶着工程における加熱温度が１２０℃以上１８０℃以下である、
    　包装袋の製造方法。
  9. 　シール強度が０．２ｋＮ／ｍ以上０．５ｋＮ／ｍである、
    　請求項８に記載の包装袋の製造方法。
  10. 　請求項１乃至７のいずれか一項に記載の包装袋と、
    　前記包装袋に収容されたシートと、を有する、
    　シート包装体。
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