JP2023050294A - 包装袋、及びシート包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】開封しやすい紙製の包装袋を提供すること。【解決手段】シートを収容する包装袋であって、紙成分を含む基材を有し、前記包装袋の内側に配置される前記基材の内面と前記シートとの間の第１静摩擦係数は、前記包装袋の外側に配置される前記基材の外面と人工皮膚との間の第２静摩擦係数より小さく、前記第１静摩擦係数が、０．５５以下である、包装袋。【選択図】なし

Description

本発明は、包装袋、及びシート包装体に関する。

ペーパータオルやティシューペーパー等のシートが収容されたシート包装体は、樹脂フィルム製の包装袋に複数枚のシートが収容された状態で流通され、使用される（例えば、特許文献１、２）。近年、ＣＯ_２排出に伴う地球温暖化やマイクロプラスチック等の海洋汚染等の環境負荷を抑制する等の観点から、シート包装体における包装袋の材質を樹脂製から紙製に変更する紙化が注目されている。

特開２００８－１８３０３４号公報 特開２０１８－１７７３６４号公報

しかしながら、紙製の包装袋は、樹脂製の包装袋に比べて柔軟性がないため、開封用のミシン目を設けた場合に、ミシン目が開裂しづらく開封しにくい。

本発明の課題は、開封しやすい紙製の包装袋を提供することである。

本発明に係る第１の態様は、シートを収容する包装袋であって、紙成分を含む基材を有し、前記包装袋の内側に配置される前記基材の内面と前記シートとの間の第１静摩擦係数は、前記包装袋の外側に配置される前記基材の外面と人工皮膚との間の第２静摩擦係数より小さく、前記第１静摩擦係数が、０．５５以下である、包装袋を提供する。

本明細書において、紙成分は、植物繊維を膠着させたものである。包装袋の内側に配置される基材の内面は、包装袋に収容されたシートに接する側の面を示す。包装袋の外側に配置される基材の外面は、包装袋に収容されたシートに接しない側の面を示す。静摩擦係数は、相対運動を行っていない状態で２つの物体の接触面に生じる摩擦力と接触面に直角に作用する力との比を示す。人工皮膚は、人の皮膚を模したウレタン製の成形体を示す。

第１の態様では、紙成分を含む基材の内面側の第１静摩擦係数を基材の外面側の第２静摩擦係数より小さくし、第１静摩擦係数を０．５５以下にすることで、基材の内面がシートに対して滑りやすくなる。また、第２静摩擦係数が第１静摩擦係数よりも大きいため、基材の外面は人工皮膚に対して滑りにくくなる。そのため、紙製の包装袋にミシン目を設けた場合、ミシン目が開裂しやすくなり、紙製の包装袋であっても開封が容易になる。

本発明に係る第２の態様は、前記第１静摩擦係数と前記第２静摩擦係数との比が、０．６５以下である、包装袋を提供する。第１静摩擦係数と前記第２静摩擦係数との比は、第２静摩擦係数に対する第１静摩擦係数の比率を示す。

第２の態様では、第１静摩擦係数と第２静摩擦係数との比を０．６５以下にすることで、シートに対する基材の内面側の摩擦係数と、人工皮膚に対する基材の外面側の摩擦係数との差が大きくなる。そのため、紙製の包装袋に設けられたミシン目がより開裂しやすくなり、包装袋の開封が容易になる。

本発明に係る第３の態様は、前記第２静摩擦係数が、１．１以下である、包装袋を提供する。紙製の包装袋では、開封性を向上させる点で、第１静摩擦係数と第２摩擦係数との差はできるだけ大きい方がよい。一方、第１静摩擦係数に対して第２摩擦係数が大きくなりすぎると、紙製の包装袋に設けられたミシン目が包装袋を開封する前（例えば、包装袋を用いたシート包装体の流通時等）に開裂するおそれがある。

そこで、第３の態様では、第２静摩擦係数を１．１以下にすることで、基材の外面が滑りにくくなりすぎないように第２静摩擦係数が調整され、包装袋の開封性を低下させずに、包装袋の予期せぬ開裂を防ぐことができる。

本発明に係る第４の態様は、前記第１静摩擦係数は、前記基材のＣＤ方向と前記シートのＭＤ方向との間の静摩擦係数であり、前記第２静摩擦係数は、前記基材のＣＤ方向と前記人工皮膚との間の静摩擦係数である、包装袋を提供する。本明細書において、ＭＤ方向は、紙製の包装袋を構成する基材を製造するための抄紙機に対する基材の進行方向に対応する方向であり、ＣＤ方向は、該進行方向と直角する方向に対応する方向である。

第４の態様では、基材のＣＤ方向とシートのＭＤ方向との間の静摩擦係数を第１静摩擦係数とすることで、基材のＣＤ方向がシートのＭＤ方向に対して滑りやすくなる。また、基材のＣＤ方向と人工皮膚との間の静摩擦係数を第２静摩擦係数とすることで、基材のＣＤ方向に対して人工皮膚が滑りにくくなる。

これにより、シートのＭＤ方向が基材のＣＤ方向に沿うようにシートを包装袋に収容し、ミシン目を基材のＭＤ方向に形成した場合、包装袋のミシン目が形成された面を両手の親指で押さえ、基材のＣＤ方向に各親指が離れるように移動させると、ミシン目が開裂する。このとき、ミシン目は少ない力で簡単に開裂するため、包装袋の開封がさらに容易になる。

本発明に係る第５の態様は、前記包装袋の天面に、前記基材のＭＤ方向に沿う開裂用切目線が形成されている、包装袋を提供する。本明細書において、開裂用切目線は、カットとタイ（２つのカット間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイが破断すると両隣のカットが連続したカットになる切目線（例えば、ミシン目）を示す。

第５の態様では、基材のＭＤ方向に沿う開裂用切目線を包装袋の天面に形成することで、包装袋の天面を両手の親指で押さえ、基材のＣＤ方向に各親指が離れるように移動させるだけで、開裂用切目線が開裂するため、包装袋を簡単に開封することができる。また、開裂した開裂用切目線は、包装袋の天面に形成された、シートの取出口を構成することができる。

本発明に係る第６の態様は、第１乃至第５の態様に係る包装袋と、前記包装袋に収容されたシートと、を有する、シート包装体を提供する。第６の態様では、上述の包装袋にシートが収容されたシート包装体を構成することで、上述の包装袋と同様の効果が得られる。すなわち、第６の態様によれば、シート包装体を構成する包装袋を紙製にした場合でも、紙製の包装袋が開封しやすいシート包装体を提供することができる。

本発明の一態様によれば、開封しやすい紙製の包装袋を提供することができる。

包装袋にシートが収容されたシート包装体を示す図である。 包装袋に収容されるシートを示す図である。 図１のシート包装体を天面側から見た図である。 図１のシート包装体を底面側から見た図である。 図１のシート包装体を正面側から見た図である。 図１のシート包装体を背面側から見た図である。 図１のシート包装体を左側面側から見た図である。 図１のシート包装体を右側面側から見た図である。 包装袋の基材の断面の一例（第１実施形態）を示す図である。 シート包装体の包装袋を開封した状態を示す図である。 シート包装体の使用状態を示す図である。 包装袋の基材の断面の一例（第２実施形態）を示す図である。

＜包装体＞
本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図において、共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図において、各部の縮尺は実際とは異なる場合がある。なお、各図では、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、包装袋の長手方向をＸ方向とし、幅方向をＹ方向とし、高さ方向（上下方向または厚み方向）をＺ方向とする。

図１は、実施形態の包装袋にシートが収容されたシート包装体を示す図である。図２は、実施形態の包装袋に収容されるシートを示す図である。図３、図４、図５、図６、図７、図８は、図１のシート包装体を天面側、底面側、正面側、背面側、左側面側、右側面側からそれぞれ見た図である。

シート包装体１００は、図１に示すように、包装袋１０、シート積層体２０（複数枚のシートＳ）を有する。シート包装体１００は、本実施形態に係るシート包装体の一例である。また、包装袋１０は、本実施形態に係るシート包装体を構成する包装袋の一例である。シート積層体２０は、本実施形態に係る包装袋に収容されるシートの一例である。

包装袋１０には、図２に示すように、積層された複数枚（または複数組）のシートＳ（シート積層体２０）が収容される。シート積層体２０は、シートＳの積層方向（ＳＤ方向）が高さ方向（Ｚ方向）となるように包装袋１０に収容されている。シート積層体２０は、包装袋１０に形成された後述の取出口（開口ＯＰ）を通してシートＳが１組ずつ引き出せるようになっている（図１１参照）。

シート積層体２０の形態は、特に限定されず、例えば、シートＳが折りたたまれた状態で積層されたもの、各シートＳが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体）、複数枚のシートＳが単に積層されたもの等を採用することができる。

また、シートＳ（シート積層体２０）の寸法は、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）の長さＬ２を１５０～２５０ｍｍ程度、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）に直交する幅方向（Ｙ方向）の幅Ｗ２を７０～１５０ｍｍ程度、高さ方向（Ｚ方向）の高さＨ２を２０～１００ｍｍ程度とすることができる（図２、図３参照）。このような薄葉紙の積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。

シートＳの態様は、特に限定されず、例えば、ペーパータオル、キッチンペーパー、ティシューペーパー、トイレットペーパー等の衛生薄葉紙に適用可能である。これらの衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。

また、シートＳの用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。なお、本実施形態におけるシートとしては、これらの中でも、家庭用、携帯用のペーパータオルが好適に用いられる。

シートＳのプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライまたは２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳの形状は、特に限定されないが、例えば、２プライのシートが折りたたまれた状態で輪郭形状が四角形（長方形、正方形等）のものであることが好ましい。

シートＳの材質は、特に限定されないが、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙（紙シート）である。なお、シートＳが紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。

また、シートＳ（紙シート）におけるパルプ組成は、特に限定されない。例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを、任意の比率で使用することができる。

なお、シートＳ（紙シート）において、広葉樹パルプと針葉樹パルプの比は、限定されないが、好ましくは１０：９０～８０：２０であり、より好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、シートＳ（紙シート）に含まれるパルプには、古紙パルプを用いても良い。

シートＳの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上４５ｇ／ｍ^２以下である。また、不織布の場合は２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。

また、シートＳ（紙シート）の厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳが紙の場合、紙厚は、２プライあたり、５０μｍ以上６００μｍ以下であり、好ましくは６０μｍ以上５００μｍ以下、より好ましくは１３０μｍ以上４００μｍ以下である。

また、シートＳ（紙シート）には、エンボス加工が施されていてもよい。このようなエンボス加工は、公知のエンボス付与方法により実施することができる。

包装袋１０の形態は、特に限定されない。本実施形態では、天面１１、底面１２、側面１３、側面１４、妻面１５、妻面１６を有する。なお、包装袋１０では、天面１１と底面１２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、側面１３と側面１４が幅方向（Ｙ方向）に対向し、妻面１５と妻面１６が長手方向（Ｘ方向）に対向する。また、妻面１５、１６は、天面１１、底面１２、側面１３、および側面１４のいずれにも連続する（図１、図３～図８）。

包装袋１０の寸法は、特に限定されない。例えば、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）の長さＬ１は１５０～２５０ｍｍ程度、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）に直交する幅方向（Ｙ方向）の幅Ｗ１は７０～１５０ｍｍ程度、高さ方向（Ｚ方向）の高さＨ１は２０～１００ｍｍ程度とすることができる（図１、図３）。なお、包装袋１０の寸法は、包装袋１０にシート積層体２０が収容された状態での寸法を示す（図１、図２）。

包装袋１０の天面１１、妻面１５の天面１１側、妻面１６の天面１１側には、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）に延びる取出口が形成されている。具体的には、取出口は、開裂用切目線３０が形成されている。開裂用切目線３０は、カットＣとタイＴ（２つのカットＣ、Ｃ間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイＴが破断すると両隣のカットＣが連続したカットになる切目線である（図１、図３、図７、図８）。

本実施形態では、開裂用切目線３０は、カットＣとタイＴが交互に配置された直線状のミシン目Ｍを構成する（図１、図３、図７、図８）。開裂用切目線３０（ミシン目）のタイＴとカットＣの比は、任意であるが、例えば、１：１～１：７とすることができ、好ましくは１：１．３～１：５、より好ましくは１：１．５～３である。

本実施形態の包装袋１０では、この開裂用切目線３０（ミシン目Ｍ）が開裂することで、包装袋１０の天面１１にシートＳが引き出される取出口（開口ＯＰ）が形成される（図１、図１０）。

なお、開裂用切目線３０の作製方法は、任意である。例えば、図示しないが、針部と台部の間に、後述する包装袋１０の基材ＢＳを配置し、針部の先端を台部の受溝に向けて刺すことで、開裂用切目線３０を形成することができる。

包装袋１０では、通気孔（図示せず）を形成してもよい。通気孔は、包装袋１０の空気穴として機能することができる。通気孔の位置は、特に限定されず、本実施形態では、包装袋１０の側面１３、側面１４、妻面１５、１６に、通気孔を設けることができる。通気孔の数は限定されない。また、通気孔の形状は、限定されず、例えば、平面視で円形である。さらに、通気孔の寸法は、限定されず、例えば、約２ｍｍの径寸法である。

なお、通気孔の作製方法は、任意であり、例えば、上述の開裂用切目線３０と同様に、針部と台部の間に包装袋１０の基材ＢＳを配置し、針部の先端を台部の受溝に向けて刺すことで、通気孔を形成することができる。なお、通気孔を形成する場合は、台部に受溝が設けられていないものを用いてもよい。

このような通気孔を包装袋１０に設けることで、シート包装体１００の保管時や輸送時に包装袋が破裂しにくくなる。

包装袋１０の包装形態は、特に限定されず、例えば、包装袋１０の基材ＢＳが筒状に加工され、該筒状の基材ＢＳの開口端部がシール（封止）されたもの（ピロー包装袋）、筒状の包装袋１０用シートの両端部が折りたたまれてシール（封止）されたもの（キャラメル包装袋）、または、これらを組み合わせたもの等を採用することができる。なお、ピロー包装袋の場合、筒状の基材ＢＳは、ガセット状に折り込まれていてもよい。

本実施形態では、包装袋１０が少なくとも１つのシール部を有するピロー包装袋で構成されている。具体的には、包装袋１０の妻面１５、１６にシール部（エンドシール）４０、５０が形成され、包装袋１０の底面１２にシール部（ボトムシール）６０が形成されて、シートＳ（シート積層体２０）がピロー包装されている。

本実施形態の包装袋１０では、シール部４０、５０、６０が熱溶着されている。ここで、熱溶着は、基材ＢＳの一部を加熱して包装袋用シートの一部同士を溶着することを示す
具体的には、後述する基材ＢＳの内層（樹脂層）１０Ｂが包装袋１０の内側に配置された状態で、シール部４０、５０、６０が熱溶着されている。

包装袋１０では、シール部４０の接合ピッチ、シール部５０の接合ピッチ、シール部６０の接合ピッチが、それぞれ好ましくは０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、より好ましくは０．８ｍｍ以上１．８ｍｍ以下、さらに好ましくは１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。

ここで、接合ピッチは、シール部４０、５０、６０の一方の側（例えば、包装袋１０の底面１２側）から見たときに凸状に接着される部分（図示せず）の所定方向（シール部４０、５０については包装袋１０の幅方向（Ｙ方向）、シール部６０については包装袋１０の長手方向（Ｘ方向））における間隔を示す。

本実施形態では、上述のように、シール部（シール部４０、５０、６０）の接合ピッチを０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下にすることで、基層（紙層）１０Ａに設けられた内層（樹脂層１０Ｂ）の接着機能を高めることができ、よりシール性の高い包装袋１０（ピロー包装袋）が得られる。

包装袋１０は、紙成分を含む基材ＢＳを有する。ここで、紙成分は、植物繊維を膠着させたもの（パルプ）である。紙成分におけるパルプ組成は、限定されず、例えば、広葉樹パルプと針葉樹パルプの比が０：１００～７０：３０であり、好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、パルプには、古紙パルプを用いても良い。

第１実施形態の包装袋１０を構成する基材ＢＳは、基層１０Ａ、内層１０Ｂ、外層１０Ｃで構成されている。第１実施形態における基材ＢＳは、紙層１０Ａの各面に内層１０Ｂ、外層１０Ｃが積層された３層構造を構成する（図９）。

基層１０Ａは、基材ＢＳの基部を構成する。また、基層１０Ａは、上述の紙成分を含む紙層を構成する。

基層（紙層）１０Ａに含まれる紙成分の材質は、特に限定されないが、例えば、クラフト紙またはレーヨン紙で形成することができる。

ここで、クラフト紙は、クラフトパルプを原料とする紙である。また、レーヨン紙は、木材パルプなどから化学合成して作られたレーヨン繊維をクラフトパルプに配合させたものである。なお、レーヨン紙は、包装袋１０の柔らかさと強度を両立させる観点から、レーヨン繊維の配合率が質量比で２０％以下のものが好ましい。

基層（紙層）１０Ａの坪量は、限定されないが、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上７０ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは２０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下である。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。

基層（紙層）１０Ａの厚みは、限定されないが、例えば、好ましくは２０μｍ以上３００μｍ以下であり、より好ましくは３０μｍ以上２００μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以上１８０μｍ以下である。なお、厚みは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。

基層（紙層）１０Ａの引張強度は、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（流れ方向またはＭＤ方向）に５００ｃＮ／ｍ以上２００００ｃＮ／ｍ以下、好ましくは１０００ｃＮ／ｍ以上１５０００ｃＮ／ｍ以下より好ましくは１５００ｃＮ／ｍ以上１２０００ｃＮ／ｍ以下である。

また、繊維の横方向（流れ方向と直交する方向またはＣＤ方向）に１００ｃＮ／ｍ以上１００００ｃＮ／ｍ以下、好ましくは３００ｃＮ／ｍ以上５０００ｃＮ／ｍ以下より好ましくは５００ｃＮ／ｍ以上２５００ｃＮ／ｍ以下である。なお、引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）の規定に準拠して測定される。

基層（紙層）１０Ａの伸びは、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（ＭＤ方向）に０．５％以上％３０％以下、好ましくは１％以上２５％以下、より好ましくは２％以上２０％以下である。また、繊維の横方向（ＣＤ方向）に０．５％以上％２０％以下、１％以上１０％以下、２％以上５％以下である。なお、伸びは、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）の規定に準拠して測定される。

基層（紙層）１０Ａの引裂強度は、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（ＭＤ方向）に５０ｍＮ以上５００ｍＮ以下、好ましくは８０ｍＮ以上４８０ｍＮ以下より好ましくは１００ｍＮ以上４５０ｍＮ以下である。

また、繊維の横方向（ＣＤ方向）に２００ｍＮ以上１０００ｍＮ以下、好ましくは２５０ｍＮ以上９００ｍＮ以下より好ましくは３００ｍＮ以上８００ｍＮ以下である。なお、引裂強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１６（２０００）の規定に準拠して測定される。

内層１０Ｂは、紙層１０Ａのいずれか一方の面に設けられ、熱可塑性樹脂を含む樹脂層を構成する。内層（樹脂層）１０Ｂには、包装袋１０の内側に配置される基材ＢＳの内面ＩＳが構成される。なお、包装袋１０の内側に配置される基材ＢＳの内面ＩＳは、包装袋１０に収容されたシートＳに接する側の面を構成する。

内層（樹脂層）１０Ｂに含まれる熱可塑性樹脂の材質は、特に限定されないが、好ましくは低密度ポリエチレンである。なお、低密度ポリエチレンとしては高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ－ＬＤＰＥ）のいずれでもよい。

内層（樹脂層）１０Ｂの厚みは、限定されないが、好ましくは５μｍ以上４０μｍ以下であり、より好ましくは７μｍ以上３５μｍ以下であり、さらに好ましくは９μｍ以上３０μｍ以下である。なお、紙厚は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。

内層（樹脂層）１０Ｂに含まれる熱可塑性樹脂には、スリップ剤が含まれている。ここで、スリップ剤は、内層１０Ｂの表面（内面）の摩擦係数を低下させる剤である。スリップ剤は、本実施形態では、内層（樹脂層）１０Ｂに含まれる熱可塑性樹脂に添加されているが、基材ＢＳの内面ＩＳに塗工されていてもよい。

スリップ剤の成分は、特に限定されないが、例えば、エチレンホモポリマー、脂肪酸アミド、植物性油等を主成分として用いることができる。なお、熱可塑性樹脂に対するスリップ剤の含有量は、特に限定されない。また、スリップ剤には、主成分の他に、スリップ剤の安定性を維持する等の目的に応じて添加剤が含まれていてもよい。

外層（印刷層）１０Ｃは、紙層１０Ａのいずれか他方の面に設けられ、包装袋の表面に印刷される印刷層を構成する。外層（印刷層）１０Ｃには、包装袋１０の外側に配置される基材ＢＳの外面ＯＳが構成される。なお、包装袋１０の外側に配置される基材ＢＳの外面ＯＳは、包装袋１０に収容されたシートＳに接しない側の面を構成する。

外層（印刷層）１０Ｃには、グリップ剤が含まれている。ここで、グリップ剤は、外層１０Ｃの表面（外面）の摩擦係数を増加させる剤である。グリップ剤は、本実施形態では、基材ＢＳの外面ＯＳに塗工されているが、外層（印刷層）１０Ｃに含まれていてもよい。

グリップ剤の成分は、特に限定されないが、例えば、メジュームインキ（合成樹脂）、油性ニス等を主成分として用いることができる。なお、外層（印刷層）１０Ｃに対するグリップ剤の使用量は、特に限定されない。また、グリップ剤には、主成分の他に、グリップ剤の安定性を維持する等の目的に応じて助剤、溶剤が含まれていてもよい。

本実施形態では、包装袋１０（基材ＢＳ）における紙成分の比率は、５０％以上となっている。

包装袋１０（基材ＢＳ）の坪量は、限定されないが、好ましくは２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは２５ｇ／ｍ^２以上７０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは３０ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下である。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。

包装袋１０（基材ＢＳ）の厚み（紙厚）は、限定されないが、例えば、２５μｍ以上３５０μｍ以下であり、好ましくは３０μｍ以上２５０μｍ以下、より好ましくは４５μｍ以上２００μｍ以下である。なお、厚みは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定された厚みを採用することができる。

包装袋１０（基材ＢＳ）の引張強度は、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（ＭＤ方向）に１０００ｃＮ／ｍ以上２００００ｃＮ／ｍ以下、好ましくは１５００ｃＮ／ｍ以上１８０００ｃＮ／ｍ以下より好ましくは２０００ｃＮ／ｍ以上１５０００ｃＮ／ｍ以下である。

また、繊維の横方向（ＣＤ方向）に５００ｃＮ／ｍ以上１００００ｃＮ／ｍ以下、好ましくは１０００ｃＮ／ｍ以上８０００ｃＮ／ｍ以下より好ましくは１５００ｃＮ／ｍ以上５０００ｃＮ／ｍ以下である。なお、引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）の規定に準拠して測定される。

包装袋１０の伸びは、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（ＭＤ方向）に０．５％以上％３０％以下、好ましくは１％以上２５％以下、より好ましくは２％以上２０％以下である。また、繊維の横方向（ＣＤ方向）に０．５％以上％２０％以下、１％以上１０％以下、２％以上５％以下である。なお、伸びは、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）の規定に準拠して測定される。

包装袋１０の引裂強度は、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（ＭＤ方向）に５０ｍＮ以上５００ｍＮ以下、好ましくは８０ｍＮ以上４５０ｍＮ以下より好ましくは１００ｍＮ以上４００ｍＮ以下である。

また、繊維の横方向（ＣＤ方向）に２００ｍＮ以上１０００ｍＮ以下、好ましくは２５０ｍＮ以上９００ｍＮ以下より好ましくは３００ｍＮ以上８００ｍＮ以下である。なお、引裂強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１６（２０００）の規定に準拠して測定される。

包装袋１０のテーバー剛度は、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（ＭＤ方向）に０．０１ｍＮ／ｍ以上０．２ｍＮ／ｍ以下、好ましくは０．０２ｍＮ／ｍ以上０．１７以下、より好ましくは０．０３ｍＮ／ｍ以上０．１５ｍＮ／ｍ以下である。

また、繊維の横方向（ＣＤ方向）に０．００１ｍＮ／ｍ以上０．１ｍＮ／ｍ以下、好ましくは０．０１ｍＮ／ｍ以上０．０８以下、より好ましくは０．０２ｍＮ／ｍ以上０．０７ｍＮ／ｍ以下である。なお、テーバー剛度は、ＪＩＳ Ｐ ８１２５（２０００）の規定に準拠して測定される。

本実施形態の包装袋１０では、包装袋１０の内側に配置される基材ＢＳの内面ＩＳとシートＳ（シート積層体２０）との間に第１静摩擦係数Ａが生じる。また、包装袋１０の外側に配置される基材ＢＳの外面ＯＳと人工皮膚（図示せず）との間に第２静摩擦係数Ｂが生じる。そして、第１静摩擦係数Ａは、第２静摩擦係数Ｂより小さく、第１静摩擦係数Ａはさらに０．５５以下になっている。

ここで、静摩擦係数は、相対運動を行っていない状態で２つの物体の接触面に生じる摩擦力と接触面に直角に作用する力との比を示す。静摩擦係数は、ＪＩＳ Ｐ ８１４７（２０１０）水平法の規定に準拠して測定される。また、人工皮膚は、人の皮膚を模したウレタンエラストマー製の成形体を示す。

本実施形態では、紙成分を含む基材ＢＳの内面ＩＳ側の第１静摩擦係数Ａを基材ＢＳの外面ＯＳ側の第２静摩擦係数Ｂより小さくし、第１静摩擦係数Ａを０．５５以下にすることで、基材ＢＳの内面ＩＳが包装袋１０に収容されるシートＳに対して滑りやすくなる。

また、第２静摩擦係数Ｂが第１静摩擦係数Ａよりも大きいため、基材ＢＳの外面ＯＳは人工皮膚（図示せず）に対して滑りにくくなる。そのため、紙製の包装袋１０にミシン目Ｍを設けた場合、ミシン目Ｍが開裂しやすくなり、紙製の包装袋であっても開封が容易になる（図１１）。

本実施形態の包装袋１０では、第１静摩擦係数Ａと第２静摩擦係数Ｂとの比が０．６５以下であることが好ましい。ここで、第１静摩擦係数Ａと第２静摩擦係数Ｂとの比は、第２静摩擦係数に対する第１静摩擦係数Ａの比率を示す。

本実施形態では、第１静摩擦係数Ａと第２静摩擦係数Ｂとの比を０．６５以下にすることで、包装袋１０に収容されるシートＳに対する基材ＢＳの内面ＩＳ側の摩擦係数と、人工皮膚（図示せず）に対する基材ＢＳの外面ＯＳ側の摩擦係数との差が大きくなる。そのため、紙製の包装袋１０に設けられたミシン目Ｍがより開裂しやすくなるため、包装袋１０の開封が容易になる。

本実施形態の包装袋１０では、第２静摩擦係数が、１．１以下であることが好ましい。紙製の包装袋では、開封性を向上させる点で、第１静摩擦係数と第２摩擦係数との差はできるだけ大きい方がよい。一方、第１静摩擦係数に対して第２摩擦係数が大きくなりすぎると、紙製の包装袋に設けられたミシン目が包装袋を開封する前（例えば、包装袋１０を用いたシート包装体１００の製造時、流通時、保管時等）に開裂するおそれがある。

そこで、本実施形態では、第２静摩擦係数Ｂを１．１以下にすることで、基材ＢＳの外面ＯＳが滑りにくくなりすぎずないように第２静摩擦係数Ｂが調整されるため、包装袋１０の開封性を低下させずに、包装袋１０の予期せぬ開裂を防ぐことができる。

本実施形態の包装袋１０では、第１静摩擦係数Ａは、基材ＢＳのＣＤ方向とシートＳのＭＤ方向との間の静摩擦係数に対応する。また、第２静摩擦係数は、基材ＢＳのＣＤ方向と人工皮膚との間の静摩擦係数に対応する。

なお、本実施形態では、基材ＢＳのＭＤ方向は、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）に対応し、基材ＢＳのＣＤ方向は、包装袋１０の幅方向（Ｙ方向）に対応する（図１、図３～図８）。また、シートＳのＭＤ方向は、包装袋１０またはシート積層体２０の幅方向（Ｙ方向）に対応し、シートＳのＣＤ方向は、包装袋１０またはシート積層体２０の長手方向（Ｘ方向）に対応する（図１、図２）。

本実施形態では、基材ＢＳのＣＤ方向とシートＳのＭＤ方向との間の静摩擦係数を第１静摩擦係数Ａとすることで、基材ＢＳのＣＤ方向がシートＳのＭＤ方向に対して滑りやすくなる。また、基材ＢＳのＣＤ方向と人工皮膚との間の静摩擦係数を第２静摩擦係数とすることで、基材ＢＳのＣＤ方向に対して人工皮膚が滑りにくくなる。

本実施形態では、シートＳのＭＤ方向が基材ＢＳのＣＤ方向に沿うようにシートＳを包装袋１０に収容し、ミシン目Ｍを基材ＢＳのＭＤ方向に形成した場合、包装袋１０のミシン目Ｍが形成された面（天面１１）を両手の親指で押さえ、基材ＢＳのＣＤ方向に各親指が離れるように移動させると、ミシン目Ｍが開裂する（図１、図１０）。このとき、ミシン目は少ない力で簡単に開裂するため、包装袋１０（天面１１）の開封がさらに容易になる。

本実施形態の包装袋１０では、上述のように、包装袋１０の天面１１に、基材ＢＳのＭＤ方向に沿う開裂用切目線３０（ミシン目Ｍ）が形成されている。

本実施形態では、基材ＢＳのＭＤ方向に沿う開裂用切目線３０（ミシン目Ｍ）を包装袋１０の天面１１に形成することで、包装袋１０の天面１１を両手の親指で押さえ、基材ＢＳのＣＤ方向に各親指が離れるように移動させるだけで、開裂用切目線３０（ミシン目Ｍ）が開裂するため、包装袋１０を簡単に開封することができる。

また、本実施形態では、開裂した開裂用切目線３０（ミシン目Ｍ）は、包装袋１０の天面１１に形成された、シートの取出口（開口ＯＰ）を構成することができる（図１、図１０）。そのため、包装袋１０の天面１１からのシートＳの取り出しが可能になる。

なお、本実施形態では、開裂用切目線３０（ミシン目Ｍ）を基材ＢＳのＭＤ方向およびシートＳのＣＤ方向に沿って形成し、ミシン目Ｍが延びる方向と直交方向（基材ＢＳのＣＤ方向およびシートＳのＭＤ方向）に静摩擦係数を測定しているが、静摩擦係数を測定するシートＳ、基材ＢＳの向きは限定されない。例えば、開裂用切目線３０（ミシン目Ｍ）を基材ＢＳのＣＤ方向およびシートＳのＭＤ方向に沿って形成し、ミシン目Ｍが延びる方向と直交方向（基材ＢＳのＭＤ方向およびシートＳのＣＤ方向）に静摩擦係数を測定してもよい。

また、本実施形態では、上述のように、シートＳのＭＤ方向が基材ＢＳのＣＤ方向に沿うようにシートＳを包装袋１０に収容した場合について説明したが、シートＳのＭＤ方向と基材ＢＳのＣＤ方向との関係に限定されない。すなわち、シートＳが包装袋１０に収容される方向は、限定されない。例えば、シートＳのＭＤ方向が基材ＢＳのＭＤ方向に沿うようにシートＳを包装袋１０に収容してもよい。

図１２は、第２実施形態に係る包装袋の基材の断面を示す図である。図１２に示す第２実施形態において、図９の第１実施形態と共通する部分については、図９と同一の符号を付して説明を省略する。

第２実施形態の包装袋１０を構成する基材ＢＳは、基層１０Ａ、内層１０Ｂで構成されている。第２実施形態における基材ＢＳは、紙層１０Ａの一方の面に内層１０Ｂが積層された２層構造を構成する（図１２）。

第２実施形態の包装袋１０では、紙層１０Ａの他方の面に外層１０Ｃが積層されていないが、第１実施形態と同様に、包装袋１０の内側に配置される基材ＢＳの内面ＩＳとシートＳ（シート積層体２０）との間に生じる第１静摩擦係数Ａが、包装袋１０の外側に配置される基材ＢＳの外面ＯＳと人工皮膚（図示せず）との間に生じる第２静摩擦係数Ｂより小さく、第１静摩擦係数Ａはさらに０．５５以下になっている。

これにより、第２実施形態では、第１実施形態と同様に、基材ＢＳの内面ＩＳが包装袋１０に収容されるシートＳに対して滑りやすくなり、基材ＢＳの外面ＯＳは人工皮膚（図示せず）に対して滑りにくくなる。そのため、第２実施形態でも、紙製の包装袋１０にミシン目Ｍを設けた場合、ミシン目Ｍが開裂しやすくなり、紙製の包装袋であっても開封が容易になる（図１１）。

また、第２実施形態の包装袋１０でも、第１静摩擦係数Ａと第２静摩擦係数Ｂとの比が０．６５以下になっている。これにより、第２実施形態でも、包装袋１０に収容されるシートＳに対する基材ＢＳの内面ＩＳ側の摩擦係数と、人工皮膚（図示せず）に対する基材ＢＳの外面ＯＳ側の摩擦係数との差を大きくすることができる。そのため、紙製の包装袋１０に設けられたミシン目Ｍがより開裂しやすくなり、包装袋１０の開封が容易になる。

本実施形態のシート包装体１００は、上述の包装袋１０を用いることができる。具体的には、シート包装体１００は、包装袋（第１実施形態の包装袋）１０と、包装袋１０に収容されたシートＳと、を有する（図１、図２）。

本実施形態のシート包装体１００は、上述の包装袋１０にシートＳが収容されたシート包装体として構成されることで、上述の包装袋１０と同様の効果が得られる。すなわち、本実施形態のシート包装体１００では、シート包装体１００を構成する包装袋１０を紙製にした場合でも、紙製の包装袋１０に設けられたミシン目Ｍが開裂しやすくなり、紙製の包装袋であっても開封が容易になる（図１１）。

本実施形態の包装袋１０では、上述のように、紙成分を含む基層（紙層）１０Ａのいずれか一方の面に熱可塑性樹脂を含む内層（樹脂層）１０Ｂが設けられていることで、包装袋１０の質感が柔らかくなる。これにより、包装袋１０のごわごわ感が抑制され、包装袋１０に追従性を付与することができる。そのため、包装袋の材質を樹脂製から紙製に変更した場合でも、製造時や輸送時に破断しにくい包装袋１０を提供することができる。

さらに、本実施形態では、基層（紙層）１０Ａに内層（樹脂層）１０Ｂが積層されていることで追従性が付与された包装袋１０に開裂用切目線３０が設けられているため、開裂用切目線３０の開裂が容易である。

また、本実施形態では、基層（紙層）１０Ａのいずれか一方の面に設けられた内層（樹脂層）１０Ｂが熱可塑性樹脂を含むことで、包装袋１０をシール（または封止）する際に内層（樹脂層）１０Ｂを加熱することで、溶けた内層（樹脂層）１０Ｂが接着剤として機能し得る（接着機能を有する）ため、包装袋１０のシールが容易である。

さらに、本実施形態では、包装袋１０における紙成分の比率が５０％以上であるため、環境負荷を抑制することができる。

本実施形態では、上述のように、内層（樹脂層）１０Ｂの厚みを５μｍ以上４０μｍ以下にすることで、包装袋における紙成分の比率を５０％以上に維持しやすくなる。また、包装袋のごわごわ感を抑制しながら、包装袋のシール時における内層（樹脂層）１０Ｂの接着機能を維持することができる。

本実施形態では、上述のように、内層（樹脂層）１０Ｂに含まれる熱可塑性樹脂として低密度ポリエチレンを用いることにより、包装袋１０のごわごわ感をさらに抑制しながら、包装袋１０のシール時における内層（樹脂層）１０Ｂの接着機能を向上させることができる。

本実施形態では、上述のように、包装袋１０がピロー包装袋であり、内層（樹脂層）１０Ｂが包装袋１０の内側に配置された状態で、少なくとも１つのシール部が熱溶着されることで、樹脂層同士を接着することができる。これにより、内層（樹脂層）１０Ｂの接着機能を有効に利用することができるので、シール性の高い包装袋１０が得られる。

本実施形態では、包装袋１０に開裂用切目線３０を設けることで、開裂用切目線３０を開裂するだけで包装袋１０を開封することができる。また、開裂された開裂用切目線３０は、包装袋１０の取出口（開口ＯＰ）を構成することができる。さらに、本実施形態では、紙層１０Ａに内層（樹脂層）１０Ｂが積層されていることで追従性が付与された包装袋１０に開裂用切目線３０が設けられているため、開裂用切目線３０の開裂が容易である。

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。

［試験体］
試験体として、複数枚のシートＳ（シート積層体２０）が紙製の包装袋１０にピロー包装されたシート包装体１００を用意した（図１～図８）。

包装袋１０は、基材ＢＳで構成され、基材ＢＳは、基層１０Ａ、内層１０Ｂ、外層１０Ｃで構成した。内層１０Ｂの材質は低密度ポリエチレン（ＰＥ）とした。外層１０Ｃは、グラビアによる印刷層とした。包装袋１０の天面１１に、包装袋１０の長手方向（ＭＤ方向）にシール部４０からシール部５０まで延びる開裂用切目線３０（ミシン目Ｍ）を形成した。ミシン目ＭのタイＴとカットＣの比は実施例では1：２とし、比較例では１：５とした。

シート積層体２０は、シートＳが折りたたまれた状態で積層されたペーパータオルとして、シングル（１プライ）のペーパータオル（商品名「エルヴェールペーパータオル エコドライ（中判）、大王製紙株式会社製、２００組、高さＨ１：６５ｍｍ、長さＬ１：２１０ｍｍ、幅（奥行）Ｗ１：１１５ｍｍ、坪量３３ｇ／ｍ^２、紙厚１８０μｍ）及びダブルタイプのペーパータオル（商品名「エリエールペーパータオル スマートタイプダブル（中判）」、大王製紙株式会社製、２００組、高さＨ１：６０ｍｍ、長さＬ１：２１０ｍｍ、幅（奥行）Ｗ１：１１５ｍｍ、坪量１６ｇ／ｍ^２×２）を用いた。

［米坪］
試験体（シート包装体１００）における包装袋１０の基材（全層）ＢＳ及び基層１０Ａの米坪（坪量）を、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定した。米坪の単位は、ｇ／ｍ^２である。

［紙厚］
試験体（シート包装体１００）における包装袋１０の基材（全層）ＢＳ及び基層１０Ａの紙厚（厚み）を、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠した、ＩＳＯ紙厚計（ＣＩＴＩＺＥＮ社製、ＭＥＩ－１１）を用いて測定した。厚みの単位は、μｍである。

［引張強度］
試験体（シート包装体１００）における包装袋１０の基材（全層）ＢＳ及び基層１０Ａについて、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）の規定に準拠した、テンシロン万能試験機（Ａ＆Ｄ社製、ＲＴＧ－１２１０）を用いて、縦方向（ＭＤ方向）と横方向（ＣＤ方向）の引張強度（ｍＮ）を測定した。

［伸び］
試験体（シート包装体１００）における包装袋１０の基材（全層）ＢＳ及び基層１０Ａについて、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）の規定に準拠した、テンシロン万能試験機（Ａ＆Ｄ社製、ＲＴＧ－１２１０）を用いて、縦方向（ＭＤ方向）と横方向（ＣＤ方向）の伸び（％）を測定した。

［引裂強度］
試験体（シート包装体１００）における包装袋１０の基材（全層）ＢＳ及び基層１０Ａについて、ＪＩＳ Ｐ ８１１６（２０００）の規定に準拠して、引裂強度試験機（熊谷理機工業社製、エルメンドルフ引裂度試験機（デジタル表示式））を用いて、繊維の縦方向（ＭＤ方向）と横方向（ＣＤ方向）の引裂強度を測定した。

［テーバー剛度］
試験体（シート包装体１００）における包装袋１０の基材（全層）ＢＳのテーバー剛度を、ＪＩＳ Ｐ ８１２５（２０００）の規定に準拠して測定した。テーバー剛度の測定には、テーバー剛度試験機（東洋精機製作所社製）を用いた。

［静摩擦係数］
静摩擦係数は、ＪＩＳ Ｐ ８１４７（２０１０）水平法の規定に準拠して測定した。静摩擦係数の測定には、ロードセル引張試験機（島津製作所社製、ＡＧＳ－５００Ｂ）を用いた。

具体的には、試験体（シート包装体１００）における包装袋１０の基材ＢＳの内面ＩＳ（内層１０Ｂ）のＣＤ方向とシートＳ（ウェブ・シングル）のＭＤ方向との間の静摩擦係数Ａ１、包装袋１０の基材ＢＳの内面ＩＳ（内層１０Ｂ）のＣＤ方向とシートＳ（ウェブ・ダブル）のＭＤ方向との間の静摩擦係数Ａ２、及び、包装袋１０の基材ＢＳの外面ＯＳ（外層１０Ｃ）のＣＤ方向と人工皮膚（ビューラックス社製、バイオスキンプレート、Ｎｏ．１３２＃ＢＳＣ、熱可塑性ウレタンエラストマー製）との間の静摩擦係数Ｂを、それぞれ測定した。

静摩擦係数Ａ１、Ａ２の測定では、摩擦試験機の水平版側に基材ＢＳの内面（内層１０Ｂ）のＣＤ方向が表側になるように基材ＢＳを固定し、摩擦試験機のおもり側にシートＳの表のＭＤ方向が表側になるようにシートＳを固定した。

静摩擦係数Ｂの測定では、摩擦試験機の水平板側に基材ＢＳの外面ＯＳ（外層１０Ｃ）のＣＤ方向が表側になるように基材ＢＳを固定した。人工皮膚は、縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×厚み５ｍｍから摩擦試験機のおもり側に合うようにカットし、測定面が表（光沢のない面）になるように、摩擦試験機のおもり側に貼り付けた。

なお、試験片の寸法が足りない場合には、試験片の裏側（測定しない面）の一面に、紙を基材にしたシール材などを用いてつなぎ合わせてもよい。その際はしわ又はたるみが生じないようにする。

［ミシン目の開けやすさ］
試験体（シート包装体１００）における包装袋１０の天面１１に形成されたミシン目Ｍ（開裂用切目線３０）の開けやすさを確認した。試験は、包装袋１０にシートＳ（ウェブ）としてシングルタイプを収容した場合とダブルタイプのペーパータオルシートを収容した場合のそれぞれについて行った。シート包装体１００にミシン目の開けやすさの評価は、ユーザー１０人が包装袋１０のミシン目Ｍが形成された面（天面１１）を両手の親指で押さえ、基材ＢＳのＣＤ方向に各親指が離れるように移動させたとき、開封しづらいと回答した人数が０～３人の場合は〇（良好）、４人以上の場合は×（不良）と評価した。評価基準は、以下の通りである。
Ａ：ミシン目Ｍが開裂しやすい
Ｂ：ミシン目Ｍが開裂できる
Ｃ：ミシン目が開裂できない、または開裂できるが開裂しにくい

以下、実施例及び比較例について、説明する。

［実施例１］
包装袋１０の基材ＢＳの内層１０Ｂにスリップ剤を添加したＰＥを用い、外層１０Ｃにグリップ剤（ニス）を塗工し、静摩擦係数Ａ１が０．４２、静摩擦係数Ａ２が０．３８、静摩擦係数Ｂが０．９６となったとき、ミシン目の開けやすさはシングル、ダブルともにＡであった。包装袋１０の条件、シート（ウェブ）の条件、及び評価結果（静摩擦係数およびミシン目の開けやすさ）を表１に示す。

［実施例２］
静摩擦係数Ａ１が０．４６、静摩擦係数Ａ２が０．４５、静摩擦係数Ｂが０．９５となった以外は、実施例１と同様に評価し、ミシン目の開けやすさはシングル、ダブルともにＢであった。包装袋１０の条件、シート（ウェブ）の条件、及び評価結果を、表１に示す。

［実施例３］
静摩擦係数Ａ１が０．４１、静摩擦係数Ａ２が０．３７、静摩擦係数Ｂが０．８となった以外は、実施例１と同様に評価し、ミシン目の開けやすさはシングル、ダブルともにＡであった。包装袋１０の条件、シート（ウェブ）の条件、及び評価結果を、表１に示す。

［比較例１］
包装袋１０の基材ＢＳの内層１０Ｂに用いたＰＥにスリップ剤を添加せず、外層１０Ｃにグリップ剤（ニス）を塗工せず、静摩擦係数Ａ１が０．５７、静摩擦係数Ａ２が０．６９、静摩擦係数Ｂが１．２となったとき、ミシン目の開けやすさはシングル、ダブルともにＣであった。包装袋１０の条件、シート（ウェブ）の条件、及び評価結果を表１に示す。

［参考例１］
複数枚のシートＳ（シート積層体２０）が樹脂フィルム製の包装袋にピロー包装されたシート包装体を用意し、静摩擦係数Ａ１が０．３、静摩擦係数Ａ２が０．２７、静摩擦係数Ｂが１．１４となったとき、ミシン目の開けやすさはシングル、ダブルともにＡであった。包装袋の条件、シート（ウェブ）の条件、及び評価結果を表１に示す。

表１より、紙成分を含む基材ＢＳを有し、包装袋１０の内側に配置される基材ＢＳの内面ＩＳとシートＳとの間の第１静摩擦係数Ａ（Ａ１、Ａ２）が、包装袋の外側に配置される基材ＢＳの外面ＯＳと人工皮膚との間の第２静摩擦係数Ｂより小さく、第１静摩擦係数Ａが０．５５以下である試験体は、ミシン目の開けやすさが良好であった（実施例１～３）。

これに対して、第１静摩擦係数が０．５５を超える試験体は、ミシン目の開けやすさが不良であった（比較例１）。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

すなわち、本発明の実施形態は、言い換えると、シートを収容する、紙成分を含む基材を有する包装袋であって、少なくともシートを包装袋から取り出すための開裂用切目線が形成された基材は、基材の外面と切れ目線を開裂する人の手指（又は人工皮膚）との静摩擦係数は、基材の内面とシートとの静摩擦係数よりも大きい。したがって、切れ目線を開裂する際に、手指が滑って開裂に困難をきたすことはない。

また、包装袋の全面に渡ってこのような静摩擦係数を有する基材とすることも、さらに、このような静摩擦係数を有する基材は、開裂用切目線が形成された基材のみとしても良い。また、開裂用切れ目線を開裂する際に手指が接触する基材の一部の領域の人の手指（又は人工皮膚）との静摩擦係数を、基材の内面とシートとの静摩擦係数よりも大きくすることも可能である。

１００ シート包装体
１０ 包装袋
ＢＳ 基材
ＩＳ 内面
ＯＳ 外面
１０Ａ 基層（紙層）
１０Ｂ 内層（樹脂層）
１０Ｃ 外層（印刷層）
１１ 天面
１２ 底面
１３、１４ 側面
１５、１６ 妻面
２０ シート積層体
Ｓ シート
３０ 開裂用切目線
Ｍ ミシン目
ＯＰ 取出口（開口）
４０、５０ シール部（エンドシール）
６０ シール部（ボトムシール）
Ｌ１、Ｌ２ 長さ
Ｗ１、Ｗ２ 幅
Ｈ１、Ｈ２ 高さ

Claims (6)

1. シートを収容する包装袋であって、
   紙成分を含む基材を有し、
   前記包装袋の内側に配置される前記基材の内面と前記シートとの間の第１静摩擦係数は、前記包装袋の外側に配置される前記基材の外面と人工皮膚との間の第２静摩擦係数より小さく、
   前記第１静摩擦係数が、０．５５以下である、
   包装袋。
2. 前記第１静摩擦係数と前記第２静摩擦係数との比が、０．６５以下である、
   請求項１に記載の包装袋。
3. 前記第２静摩擦係数が、１．１以下である、
   請求項１または２に記載の包装袋。
4. 前記第１静摩擦係数は、前記基材のＣＤ方向と前記シートのＭＤ方向との間の静摩擦係数であり、
   前記第２静摩擦係数は、前記基材のＣＤ方向と前記人工皮膚との間の静摩擦係数である、
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載の包装袋。
5. 前記包装袋の天面に、前記基材のＭＤ方向に沿う開裂用切目線が形成されている、
   請求項４に記載の包装袋。
6. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載の包装袋と、
   前記包装袋に収容されたシートと、を有する、
   シート包装体。

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