JP2022107362A - 包装袋、包装袋の製造方法、及びシート包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】開封しやすい紙製の包装袋を提供すること。【解決手段】シートを収容する包装袋１０であって、紙成分を含む紙層と、紙層に形成された開裂用切目線３０と、を有し、開裂用切目線のカットＣが紙層を貫通し、カットの長さが３ｍｍ以上８ｍｍ以下であり、開裂用切目線におけるカットの比率が６０％以上９５％以下であり、紙層の坪量が１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下である包装袋であって、紙層がクラフト紙またはレーヨン紙で形成されている包装袋。【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋、包装袋の製造方法、及びシート包装体に関する。

ペーパータオルやティシューペーパー等のシートが収容されたシート包装体は、樹脂フィルム製の包装袋に複数枚のシートが収容された状態で流通され、使用される。シート包装体の包装袋にはミシン目が形成されており、このミシン目を開裂させることで、包装体が開封される。また、包装袋が開封された部分は、シートの取出口を構成する（例えば、特許文献１、２）。

近年、ＣＯ_２排出に伴う地球温暖化やマイクロプラスチック等の海洋汚染等の環境負荷を抑制する観点から、シート包装体における包装袋の材質を樹脂製から紙製にシフトする動きがある。

特開２００８－１８３０３４号公報 特開２０１８－１７７３６４号公報

しかしながら、紙製の包装袋は樹脂製の包装袋に比べて柔軟性がなく、表面が滑りやすいことから、シート包装体の包装袋を紙製にすると、ミシン目が開裂しづらく包装袋が開封しにくくなる。

本発明の課題は、開封しやすい紙製の包装袋を提供することである。

本発明に係る第１の態様は、シートを収容する包装袋であって、紙成分を含む紙層と、前記紙層に形成された開裂用切目線と、を有し、前記開裂用切目線のカットが前記紙層を貫通し、前記カットの長さが３ｍｍ以上８ｍｍ以下であり、前記開裂用切目線における前記カットの比率が６０％以上９５％以下である、包装袋である。

本明細書において、開裂用切目線は、カットとタイ（２つのカット間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイが破断すると両隣のカットが連続したカットになる切目線を示す。紙層を貫通するとは、開裂用切目線のカットが、紙層を厚み方向に突き抜けることを示す。カットの長さは、開裂用切目線の各カットの長さを示す。カットの比率は、開裂用切目線中の隣り合うカットとタイの各長さ合計に対するカットの長さの割合を示す。

第１の態様では、開裂用切目線のカットが紙成分を含む紙層を貫通し、該カットの長さを３ｍｍ以上８ｍｍ以下にし、該カットの比率を６０％以上９５％以下にすることで、包装袋の材質を樹脂製から紙製にシフトした場合でも、開裂用切目線が開裂しやすくなる。これにより、第１の態様では、開封しやすい紙製の包装袋を提供することができる。

本発明に係る第２の態様は、前記紙層の坪量が１０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下である、包装袋である。第２の態様では、紙層の坪量を１０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下にすることで、包装袋の強度を維持することができる。そのため、第２の態様によれば、破断しにくい包装袋を提供することができる。

本発明に係る第３の態様は、前記紙層がクラフト紙またはレーヨン紙で形成されている、包装袋である。本明細書において、クラフト紙は、クラフトパルプを原料とする紙を示す。また、レーヨン紙は、木材パルプなどから化学合成して作られたレーヨン繊維をクラフトパルプに配合させたものを示す。なお、レーヨン紙は、包装袋の柔らかさと強度を両立させる観点から、レーヨン繊維の配合率が質量比で２０％以下のものが好ましい。

第３の態様では、紙層をクラフト紙またはレーヨン紙で形成することで、包装袋のごわごわ感を抑制しながら包装袋の強度を維持することができる。

本発明に係る第４の態様は、前記紙層の少なくともいずれか一方の面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層を有し、前記開裂用切目線のカットが前記紙層と前記樹脂層を貫通し、前記包装袋における前記紙成分の比率が５０％以上である、包装袋である。

本明細書において、紙層の少なくともいずれか一方の面に設けられた樹脂層は、紙層の表面または裏面のいずれか片面に樹脂層が設けられた２層構造または紙層の表面及び裏面の両面に樹脂層が積層された３層構造のいずれかを示す。紙層と樹脂層を貫通するとは、開裂用切目線のカットが、積層された紙層と樹脂層を厚み方向に突き抜けることを示す。

第４の態様では、紙成分を含む紙層の少なくともいずれか一方の面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層を有することで、包装袋を柔らかくすることができる。これにより、包装袋のごわごわ感をさらに抑制し、包装袋に追従性を付与することができる。そのため、包装袋の材質を樹脂製から紙製にシフトした場合でも、製造時や輸送時に破断しにくい包装袋を提供することができる。

また、第４の態様では、紙層の少なくともいずれか一方の面に設けられた樹脂層が熱可塑性樹脂を含むことで、包装袋をシール（または封止）する際に樹脂層を加熱することで、溶けた樹脂層が接着剤として機能し得る（接着機能を有する）ため、包装袋のシールが容易である。さらに、第４の態様では、包装袋における紙成分の比率が５０％以上であるため、環境負荷を抑制することができる。

また、第４の態様では、上述のように、紙層に樹脂層が積層されていることで追従性が付与された包装袋に開裂用切目線が設けられているため、開裂用切目線の開裂が容易である。

本発明に係る第５の態様は、前記樹脂層の厚みが５μｍ以上４０μｍ以下である、包装袋である。第５の態様では、樹脂層の厚みを５μｍ以上４０μｍ以下にすることで、包装袋における紙成分の比率を５０％以上に維持しやすくなる。また、包装袋のごわごわ感を抑制しながら、包装袋のシール時における樹脂層の接着機能を維持することができる。

本発明に係る第６の態様は、前記熱可塑性樹脂が低密度ポリエチレンである、包装袋である。第６の態様では、樹脂層に含まれる熱可塑性樹脂として低密度ポリエチレンを用いることにより、包装袋のごわごわ感をさらに抑制しながら、包装袋のシール時における樹脂層の接着機能を向上させることができる。

本発明に係る第７の態様は、前記樹脂層が前記包装袋の内側に配置された状態で包装されている、包装袋である。第７の態様では、樹脂層が包装袋の内側に配置された状態で包装袋が包装されることで、樹脂層同士を接着することができる。これにより、樹脂層の接着機能を有効に利用することができるので、シール性の高い包装袋が得られる。

本発明に係る第８の態様は、前記開裂用切目線が前記包装袋の天面に形成されている、包装袋である。第８の態様では、包装袋の天面に開裂用切目線を設けることで、開裂用切目線を開裂させることにより、包装袋の天面に取出口を構成することができる。

本発明に係る第９の態様は、第１乃至第８の態様に係る包装袋の製造方法であって、前記包装袋の一部に開裂用切目線を形成する工程を有し、前記工程で前記包装袋に対して前記開裂用切目線を貫通させる、包装袋の製造方法である。第９の態様では、包装袋の一部に開裂用切目線を形成する工程で包装袋に対して開裂用切目線を貫通させることで、包装袋の材質を紙製にシフトした場合でも、開封し易い紙製の包装袋を得ることができる。

本発明に係る第１０の態様は、第１乃至第８の態様に係る包装袋と、前記包装袋に収容されたシートと、を有する、シート包装体である。第１０の態様では、上述の包装袋にシートが収容されたシート包装体を構成することで、上述の包装袋と同様の効果が得られる。すなわち、第１０の態様によれば、包装袋の材質を紙製にシフトした場合でも、開裂用切目線が開裂しやすく、包装袋が開封しやすいシート包装体を提供することができる。

本発明の一態様によれば、開封しやすい紙製の包装袋を提供することができる。

実施形態の包装袋にシートが収容されたシート包装体を示す図である。 実施形態の包装袋に収容されるシートを示す図である。 図１のシート包装体を天面側から見た図である。 図１のシート包装体を底面側から見た図である。 図１のシート包装体を正面側から見た図である。 図１のシート包装体を背面側から見た図である。 図１のシート包装体を左側面側から見た図である。 図１のシート包装体を右側面側から見た図である。 図３の領域Ｒ１における天面の部分断面図である。 図３の領域Ｒ１における天面の部分断面図（２層構造）である。 図３の領域Ｒ２の部分拡大図である。 図１１の開裂用切目線に沿う断面図である。 図１１の開裂用切目線に沿う断面図（２層構造）である。 本実施形態の包装袋の開裂用切目線を形成する器具の一例を示す図である。 図１４の器具を用いて包装袋に開裂用切目線を形成する工程を示す図である。 図１４の器具を用いて、包装袋に開裂用切目線を形成した後の状態を示す図である。 図３のシート包装体の開裂用切目線が開裂した状態を示す図である。 図１のシート包装体の使用時の状態を示す図である。

＜包装体＞
本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図において、共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図において、各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。なお、各図では、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、包装袋の長手方向をＸ方向とし、幅方向をＹ方向とし、高さ方向（上下方向または厚み方向）をＺ方向とする。

図１は、実施形態の包装袋にシートが収容されたシート包装体を示す図である。図２は、実施形態の包装袋に収容されるシートを示す図である。図３、図４、図５、図６、図７、図８は、図１のシート包装体を天面側、底面側、正面側、背面側、左側面側、右側面側からそれぞれ見た図である。

シート包装体１００は、図１に示すように、包装袋１０、シート積層体２０（複数枚のシートＳ）を有する。シート包装体１００は、本実施形態に係るシート包装体の一例である。また、包装袋１０は、本実施形態に係るシート包装体を構成する包装袋の一例である。シート積層体２０は、本実施形態に係る包装袋に収容されるシートの一例である。

包装袋１０には、図２に示すように、積層された複数枚（または複数組）のシートＳ（シート積層体２０）が収容される。シート積層体２０は、シートＳの積層方向（ＳＤ方向）が高さ方向（Ｚ方向）となるように包装袋１０に収容されている。シート積層体２０は、包装袋１０に形成された後述の取出口３０（開口ＯＰ）を通してシートＳが１組ずつ引き出せるようになっている（図１８参照）。

シートＳの積層体ＳＬの形態は、特に限定されず、例えば、シートＳが折りたたまれた状態で積層されたもの、各シートＳが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体）、複数枚のシートＳが単に積層されたもの等を採用することができる。

また、シートＳ（シート積層体２０）の寸法は、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）の長さＬ２を１５０～２５０ｍｍ程度、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）に直交する幅方向（Ｙ方向）の幅Ｗ２を７０～１５０ｍｍ程度、高さ方向（Ｚ方向）の高さＨ２を２０～１００ｍｍ程度とすることができる。このような薄葉紙の積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。

シートＳの態様は、特に限定されず、例えば、ペーパータオル、キッチンペーパー、ティシューペーパー、トイレットペーパー等の衛生薄葉紙に適用可能である。これらの衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。

また、シートＳの用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。なお、本実施形態におけるシートとしては、これらの中でも、家庭用、携帯用のペーパータオルが好適に用いられる。

シートＳのプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライまたは２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳの形状は、特に限定されないが、例えば、２プライのシートが折りたたまれた状態で輪郭形状が四角形（長方形、正方形等）のものであることが好ましい。

シートＳの材質は、特に限定されないが、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙（紙シート）である。なお、シートＳが紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。

また、シートＳ（紙シート）におけるパルプ組成は、特に限定されない。例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを、任意の比率で使用することができる。なお、広葉樹パルプと針葉樹パルプの比は、限定されないが、好ましくは１０：９０～８０：２０であり、より好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、シートＳ（紙シート）に含まれるパルプには、古紙パルプを用いても良い。

シートＳの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上４５ｇ／ｍ^２以下である。また、不織布の場合は２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。

また、シートＳ（紙シート）の厚み（紙厚）は、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳが紙の場合、紙厚は、２プライあたり、５０μｍ以上６００μｍ以下であり、好ましくは６０μｍ以上５５０μｍ以下、より好ましくは１３０μｍ以上４００μｍ以下である。

また、シートＳ（紙シート）には、エンボス加工が施されていてもよい。このようなエンボス加工は、公知のエンボス付与方法により実施することができる。

図９は、図３の領域Ｒ１における天面の部分断面図である。包装袋１０は、図９に示すように、紙成分を含む紙層１０Ａを有する。なお、包装袋１０は、このような紙層１０Ａのみで構成されていてもよいが、好ましくは、紙層１０Ａと該紙層１０Ａの少なくともいずれか一方の面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層１０Ｂとを有する（図１０）。そして、包装袋１０における紙成分の比率が５０％以上となっている。

ここで、紙成分は、例えば、植物繊維を膠着させたもの（パルプ）である。紙成分におけるパルプ組成は、限定されず、例えば、広葉樹パルプと針葉樹パルプの比が０：１００～７０：３０であり、好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、パルプには、古紙パルプを用いても良い。

本実施形態では、紙層１０Ａの少なくともいずれか一方の面に設けられた樹脂層は、例えば、紙層１０Ａの片面に樹脂層１０Ｂが設けられた２層構造（図９）である。また、紙層１０Ａの少なくともいずれか一方の面に設けられた樹脂層は、紙層１０Ａの両面に樹脂層１０Ｂが積層された３層構造（図示せず）でもよい。

包装袋１０を構成する紙層１０Ａの材質は、特に限定されないが、例えば、クラフト紙またはレーヨン紙で形成することができる。ここで、クラフト紙は、クラフトパルプを原料とする紙である。また、レーヨン紙は、木材パルプなどから化学合成して作られたレーヨン繊維をクラフトパルプに配合させたものである。なお、レーヨン紙は、包装袋１０の柔らかさと強度を両立させる観点から、レーヨン繊維の配合率が質量比で２０％以下のものが好ましい。

包装袋１０を構成する紙層１０Ａの坪量は、限定されないが、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上３５ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは２０ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下である。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。

包装袋１０（紙層１０Ａ）の厚みは、限定されないが、例えば、好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下であり、より好ましくは２５μｍ以上９０μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以上７５μｍ以下である。なお、厚みは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。

包装袋１０が樹脂層１０Ｂを有する場合、樹脂層１０Ｂに含まれる熱可塑性樹脂の材質は、特に限定されないが、好ましくは低密度ポリエチレンである。なお、低密度ポリエチレンとしては高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ－ＬＤＰＥ）のいずれでもよい。

包装袋１０を構成する樹脂層１０Ｂの厚みは、限定されないが、好ましくは５μｍ以上４０μｍ以下であり、より好ましくは７μｍ以上３５μｍ以下であり、さらに好ましくは９μｍ以上３０μｍ以下である。なお、紙厚は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。

包装袋１０の坪量は、限定されないが、好ましくは２０ｇ／ｍ^２以上７０ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは２５ｇ／ｍ^２以上６５ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは３０ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下である。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。

包装袋１０の厚みは、限定されないが、例えば、２５μｍ以上１０５μｍ以下であり、好ましくは３０μｍ以上９５μｍ以下、より好ましくは４５μｍ以上８０μｍ以下である。なお、紙厚は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。

包装袋１０の密度は、限定されないが、例えば、０．１ｇ／ｍ^３以上１．５ｇ／ｍ^３以下０．３ｇ／ｍ^３以上１．２ｇ／ｍ^３以下、より好ましくは０．５ｇ／ｍ^３以上０．９ｇ／ｍ^３以下である。なお、密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。

包装袋１０の引張強度は、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（流れ方向）に１ｋＮ／ｍ以上６ｋＮ／ｍ以下、好ましくは１．３ｋＮ／ｍ以上５．５ｋＮ／ｍ以下より好ましくは１．５ｋＮ／ｍ以上５ｋＮ／ｍ以下であり、横方向（流れ方向と直交する方向）に０．１ｋＮ／ｍ以上２．５ｋＮ／ｍ以下、好ましくは０．２ｋＮ／ｍ以上２．４ｋＮ／ｍ以下より好ましくは０．３ｋＮ／ｍ以上２．３ｋＮ／ｍ以下である。なお、引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）の規定に準拠して測定される。

包装袋１０の引裂強度は、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（流れ方向）に７０ｍＮ以上３５０ｍＮ以下、好ましくは８０ｍＮ以上３４０ｍＮ以下より好ましくは９０ｍＮ以上３３０ｍＮ以下であり、横方向（流れ方向と直交する方向）に２５０ｍＮ以上９５０ｍＮ以下、好ましくは２８０ｍＮ以上９３０ｍＮ以下より好ましくは３００ｍＮ以上９２０ｍＮ以下である。なお、引裂強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１６（２０００）の規定に準拠して測定される。

包装袋１０は、天面１１、底面１２、側面１３、側面１４、妻面１５、妻面１６を有する。なお、包装袋１０では、天面１１と底面１２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、側面１３と側面１４が幅方向（Ｙ方向）に対向し、妻面１５と妻面１６が長手方向（Ｘ方向）に対向する。そして、妻面１５、１６は、天面１１、底面１２、側面１３、および側面１４のいずれにも連続する（図１、図３～図８）。

また、包装袋１０の寸法は、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）の長さＬ１を１５０～２５０ｍｍ程度、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）に直交する幅方向（Ｙ方向）の幅Ｗ１を７０～１５０ｍｍ程度、高さ方向（Ｚ方向）の高さＨ１を２０～１００ｍｍ程度とすることができる。なお、この包装袋１０の寸法は、包装袋１０にシート積層体２０が収容された状態での寸法を示す。

包装袋１０の天面１１、妻面１５の天面１１側、妻面１６の天面１１側には、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）に延びる取出口３０が形成されている。具体的には、取出口３０は、開裂用切目線３０が形成されている。ここで、開裂用切目線３０は、カットＣとタイＴ（２つのカットＣ、Ｃ間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイＴが破断すると両隣のカットＣが連続したカットになる切目線を示す（図１、図３、図１１）。

図１１は、図３の領域Ｒ２の部分拡大図である。開裂用切目線３０は、カットＣとタイＴが交互に配置された直線状のミシン目Ｍで構成されている（図１、図３、図１１）。開裂用切目線３０は、包装袋１０の天面１１に形成されている。包装袋１０では、このミシン目Ｍを開裂することで包装袋１０の天面１１に、シートＳが引き出される開口ＯＰとして形成される（図３、図１７）。

開裂用切目線３０の長さＬ３は、特に限定されず、例えば、本実施形態では、包装袋１０の天面１１の内側に納まる長さに調整されている（図３）。なお、開裂用切目線３０は、本実施形態の包装袋における開裂用切目線の一例である。

本実施形態の包装袋１０では、開裂用切目線３０が紙層１０Ａに形成されている。そして、開裂用切目線３０のカットＣが紙層１０Ａを貫通している（図３、図１１、図１２）。ここで、紙層１０Ａを貫通するとは、開裂用切目線３０のカットＣが、紙層１０Ａを厚み方向に突き抜けることを示す（図１２）。

包装袋１０が樹脂層１０Ｂを有する場合、開裂用切目線３０のカットＣが紙層１０Ａと樹脂層１０Ｂを貫通している（図１０、図１３）。ここで、紙層１０Ａと樹脂層１０Ｂを貫通するとは、開裂用切目線３０のカットＣが、積層された紙層１０Ａと樹脂層１０Ｂを厚み方向に突き抜けることを示す（図１３）。

本実施形態では、開裂用切目線３０におけるカットＣの長さＤ１が３ｍｍ以上８ｍｍ以下であり、好ましくは３ｍｍ以上７．５ｍｍ以下であり、より好ましくは３．５ｍｍ以上７．５ｍｍ以下である。ここで、カットの長さは、開裂用切目線３０の各カットＣの長さを示す。

また、開裂用切目線３０におけるタイＴの長さは、０．３ｍｍ以上２.５ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．８ｍｍ以上１.２ｍｍ以下である。ここで、タイの長さは、開裂用切目線の各タイＴの長さを示す。

本実施形態では、開裂用切目線３０におけるカットＣの比率が６０％以上９５％以下であり、好ましくは６５％以上９０％以下、より好ましくは７０％以上９０％以下である。カットの比率は、開裂用切目線３０中の隣り合うカットＣとタイＴの各長さＤ１、Ｄ２の合計に対するカットＣの長さＤ１の割合を示す。

なお、包装袋１０では、通気孔（図示せず）を形成してもよい。通気孔は、包装袋１０の空気穴として機能することができる。通気孔の作製方法は、任意であり、例えば、後述の開裂用切目線の作製方法と同様の方法を用いることができる。

通気孔の位置は、限定されず、例えば、包装袋１０の側面１３、１４に通気孔を設けることができる。通気孔の数は、限定されず、複数の通気孔を設けることができる。通気孔の形状は、限定されず、例えば、平面視で円形にし得る。通気孔の寸法は、限定されず、例えば、約２ｍｍの径寸法にし得る。

包装袋１０の包装形態は、特に限定されず、例えば、包装袋１０用シートが筒状に加工され、該筒状の包装袋用シートの開口端部がシール（封止）されたもの（ピロー包装袋）、または筒状の包装袋１０用シートの両端部が折りたたまれてシール（封止）されたもの（キャラメル包装袋）、または、これらを組み合わせた包装袋等を採用することができる。なお、本実施形態においてピロー包装袋される筒状の包装袋用シートは、ガセット状に折り込まれていてもよい。

本実施形態では、包装袋１０がシール部を有するピロー包装袋で構成されている。具体的には、包装袋１０の妻面１５、１６にシール部（エンドシール）４０、５０が形成され、包装袋１０の底面１２にシール部（ボトムシール）６０が形成されて、シートＳ（シート積層体２０）がピロー包装されている。

シール部４０、５０、６０の態様は、特に限定されない。例えば、包装袋１０が紙層１０Ａのみで構成されている場合は、シール部４０、５０、６０を接着剤（図示せず）で接着することができる（図９）。

また、包装袋１０が樹脂層１０Ｂを有する場合（２層構造の包装袋）は、樹脂層１０Ｂが包装袋１０の内側に配置された状態で、シール部４０、５０、６０が熱溶着されている（図１０）。ここで、熱溶着は、包装袋用シートの一部を加熱して包装袋用シートの一部同士を溶着することを示す。

熱溶着における加熱温度は、任意である。例えば、包装袋１０が紙層１０Ａのみで構成されている場合は、接着剤が溶着する温度に調整すればよい。また、包装袋１０が樹脂層１０Ｂを有する場合（２層構造の包装袋）は、好ましくは１４０℃以上１８０℃以下、より好ましくは１４０℃以上１７０℃以下、さらに好ましくは１４０℃以上１６０℃以下に調整する。

本実施形態の包装袋１０では、上述のように、開裂用切目線３０のカットＣが紙成分を含む紙層１０Ａを貫通し、カットＣの長さを３ｍｍ以上８ｍｍ以下にし、カットＣの比率を６０％以上９５％以下にすることで、包装袋１０の材質を樹脂製から紙製にシフトした場合でも、開裂用切目線３０が開裂しやすくなる。これにより、本実施形態では、開封しやすい紙製の包装袋１０を提供することができる（図１７）。

本実施形態では、上述のように、紙層１０Ａの坪量を１０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下にすることで、包装袋１０の強度を維持することができる。そのため、本実施形態によれば、破断しにくい包装袋１０を提供することができる。

本実施形態では、上述のように、紙層１０Ａをクラフト紙またはレーヨン紙で形成することで、包装袋１０のごわごわ感を抑制しながら包装袋１０の強度を維持することができる。

本実施形態では、上述のように、紙成分を含む紙層１０Ａの少なくともいずれか一方の面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層１０Ｂを有することで、包装袋１０を柔らかくすることができる。これにより、包装袋１０のごわごわ感をさらに抑制し、包装袋１０に追従性を付与することができる。そのため、包装袋１０の材質を樹脂製から紙製にシフトした場合でも、製造時や輸送時に破断しにくい包装袋１０を提供することができる。

また、本実施形態では、紙層１０Ａの少なくともいずれか一方の面に設けられた樹脂層１０Ｂが熱可塑性樹脂を含むことで、包装袋１０をシール（または封止）する際に樹脂層１０Ｂを加熱することで、溶けた樹脂層１０Ｂが接着剤として機能し得る（接着機能を有する）ため、包装袋１０のシールが容易である。さらに、本実施形態では、包装袋１０における紙成分の比率が５０％以上であるため、環境負荷を抑制することができる。

また、本実施形態では、上述のように、紙層１０Ａに樹脂層１０Ｂが積層されていることで追従性が付与された包装袋１０に開裂用切目線３０が設けられているため、開裂用切目線３０の開裂が容易である。

本実施形態では、上述のように、樹脂層１０Ｂの厚みを５μｍ以上４０μｍ以下にすることで、包装袋１０における紙成分の比率を５０％以上に維持しやすくなる。また、包装袋１０のごわごわ感を抑制しながら、包装袋１０のシール時における樹脂層１０Ｂの接着機能を維持することができる。

本実施形態では、上述のように、樹脂層１０Ｂに含まれる熱可塑性樹脂として低密度ポリエチレンを用いることにより、包装袋１０のごわごわ感をさらに抑制しながら、包装袋１０のシール時における樹脂層１０Ｂの接着機能を向上させることができる。

本実施形態では、樹脂層１０Ｂが包装袋１０の内側に配置された状態で包装袋１０が包装されることで、樹脂層１０Ｂ同士を接着することができる。これにより、樹脂層１０Ｂの接着機能を有効に利用することができるので、シール性の高い包装袋１０が得られる。

本実施形態では、包装袋１０の天面１１に開裂用切目線３０を設けることで、開裂用切目線３０を開裂させることにより、包装袋１０の天面１１に取出口（開口ＯＰ）を構成することができる。

＜包装袋の製造方法＞
本実施形態に係る包装袋の製造方法は、上述の包装袋１０を製造する方法である。例えば、包装袋１０の一部に開裂用切目線３０を形成する工程を有する。この開裂用切目線３０を形成する工程では、包装袋１０に対して開裂用切目線３０を貫通させる。

開裂用切目線３０の貫通は、図１４に示す器具９０を用いて行う。具体的には、器具９０針部９１と台部９２の間に包装袋１０（包装袋１０用シート）を配置する（図１４）。そして、針部９１の先端９１Ａを台部９２の受溝９２Ａに向けて降下させて包装袋１０用シートに突き刺する（図１５）。針部９１の先端９１Ａを上昇させて、包装袋１０用シートから抜き取ることで、開裂用切目線３０のカットＣが形成される（図１６）。

なお、開裂用切目線３０を形成する工程以外の工程については、従来の樹脂フィルムの包装袋を製造する方法で用いられる工程を採用することができる。

本実施形態では、包装袋１０の一部に開裂用切目線３０を形成する工程で包装袋１０に対して開裂用切目線３０を貫通させることで、包装袋１０の材質を紙製にシフトした場合でも、開封し易い紙製の包装袋１０を得ることができる。

また、本実施形態の製造方法を用いることで、例えば、器具９０の針部９１の先端９１Ａの角度が３０°、６０°、９０°の場合、いずれの場合も開裂用切目線３０を貫通させることができる。また、針部９１の先端９１Ａを台部９２の受溝９２Ａに対応させることで、針部９１の先端９１Ａの角度がいずれの場合も針部９１の先端９１Ａの摩耗を抑制することができる。

＜シート包装体＞
本実施形態に係るシート包装体は、上述の包装袋１０と、包装袋１０に収容されたシートＳと、を有する。具体的には、本実施形態に係るシート包装体は、上述の包装袋１０及びシート積層体２０（複数枚のシートＳ）を有するシート包装体１００で構成することができる。

本実施形態のシート包装体では、上述の包装袋１０にシートＳ（シート積層体２０）が収容されたシート包装体１００を構成することで、上述の包装袋１０と同様の効果が得られる。すなわち、本実施形態によれば、包装袋の材質を樹脂製から紙製にシフトした場合でも、開裂用切目線が開裂しやすく、包装袋が開封しやすいシート包装体１００を提供することができる。

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。

［試験体］
試験体として、複数枚のシートＳ（シート積層体２０）が包装袋１０にピロー包装されたシート包装体１００を用意した（図１～図８）。シート積層体２０は、シートＳが折りたたまれた状態で積層されたペーパータオル（商品名「エルヴェール エコドライ（中判）」、大王製紙株式会社製、２００組、高さＨ１：６５ｍｍ、長さＬ１：２１０ｍｍ、幅（奥行）Ｗ１：１１５ｍｍ、坪量３３ｇ／ｍ^２、紙厚１８０μｍ）を用いた。包装袋１０の天面１１にミシン目Ｍ（開裂用切目線３０）を形成した。

［米坪］
試験体を構成する包装袋１０の坪量（坪量）を、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定した。米坪の単位は、ｇ／ｍ^２である。

［厚み］
試験体を構成する包装袋１０の厚みを、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定した。厚みの単位は、μｍである。

［引張強度］
試験体を構成する包装袋１０について、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）の規定に準拠して、テンシロン万能試験機（Ａ＆Ｄ社製、ＲＴＧ－１２１０）を使用し、縦方向（流れ方向）と横方向（流れ方向と直交する方向）の引張強度（ｍＮ）を測定した。

［引裂強度］
試験体を構成する包装袋１０について、ＪＩＳ Ｐ ８１１６（２０００）の規定に準拠して、引裂強度試験機（熊谷理機工業社製、エルメンドルフ引裂度試験機（デジタル表示式））を使用し、繊維の縦方向（流れ方向）と横方向（流れ方向と直交する方向）の引裂強度を測定した。

［ミシン目開封性］
試験体を構成する包装袋１０の天面１１に形成されたミシン目Ｍ（開裂用切目線３０）の開封のし易さを確認した。ミシン目の評価は、ユーザー１０人のうち開封しづらいと回答した人数が０～３人の場合は〇（良好）、４人以上の場合は×（不良）と評価した。

以下、実施例及び比較例の用いる素材について、説明する。

［素材１］
紙層（外層）に坪量２０ｇ／ｍ^２のレーヨン紙を用い、樹脂層（内層）に厚み１１μｍの低密度ポリエチレンを用いた素材１を構成した。素材１の性状（米坪、紙厚、密度、引張強度、引裂強度）を、表１に示す。

［素材２］
紙層（外層）に坪量３０ｇ／ｍ^２のレーヨン紙を用いた以外は、素材１と同様に素材２を構成した。素材２の性状を、表１に示す。

［素材３］
樹脂層（内層）に厚み１５μｍのポリエチレンを用いた以外は、素材１と同様に素材３を構成した。素材３の性状を、表１に示す。

［素材４］
紙層（外層）のみ構成し、樹脂層（内層）を構成しなかった以外は、素材２と同様に素材４を構成した。素材４の性状を、表１に示す。

［素材５］
紙層（外層）にクラフト紙を用いた以外は、素材１と同様に素材５を構成した。素材５の性状を、表１に示す。

［素材６］
紙層（外層）のみ構成し、樹脂層（内層）を構成しなかった以外は、素材５と同様に素材６を構成した。素材６の性状を、表１に示す。

［素材７］
紙層（外層）に坪量５２．３ｇ／ｍ^２の上質紙を用いた以外は、素材１と同様に素材７を構成した。素材６の性状を、表１に示す。

［素材８］
紙層（外層）を構成せず、樹脂層（内層）に厚み２２μｍのポリエチレンを用いた以外は、素材１と同様に素材８を構成した。素材８の性状を、表１に示す。

以下、実施例及び比較例について、説明する。

［実施例１］
包装袋１０に素材１を用い、素材１に開裂用切目線３０のカットＣを貫通させ、開裂用切目線３０のカットＣを４ｍｍ、タイＴを１ｍｍとし、カットＣとタイＴの比を４：１（カット率８０％）とした。結果を表２に示す。

［実施例２］
開裂用切目線３０のカットＣを５ｍｍとし、カットＣとタイＴの比を５：１（カット率８３％）とした以外は、実施例１と同様に作製、評価した。結果を表２に示す。

［実施例３］
開裂用切目線３０のカットＣを７ｍｍとし、カットＣとタイＴの比を７：１（カット率８８％）とした以外は、実施例１と同様に作製、評価した。結果を表２に示す。

［実施例４］
素材１の代わりに素材２を用いた以外は、実施例１と同様に測定、評価した。結果を表２に示す。

［実施例５］
素材１の代わりに素材２を用いた以外は、実施例２と同様に測定、評価した。結果を表２に示す。

［実施例６］
素材１の代わりに素材２を用いた以外は、実施例３と同様に測定、評価した。結果を表２に示す。

［実施例７］
素材１の代わりに素材３を用いた以外は、実施例１と同様に測定、評価した。結果を表２に示す。

［実施例８］
素材１の代わりに素材３を用いた以外は、実施例２と同様に測定、評価した。結果を表２に示す。

［実施例９］
素材１の代わりに素材３を用いた以外は、実施例３と同様に測定、評価した。結果を表２に示す。

［実施例１０］
素材１の代わりに素材４を用いた以外は、実施例１と同様に測定、評価した。結果を表３に示す。

［実施例１１］
素材１の代わりに素材４を用いた以外は、実施例２と同様に測定、評価した。結果を表３に示す。

［実施例１２］
素材１の代わりに素材４を用いた以外は、実施例３と同様に測定、評価した。結果を表３に示す。

［実施例１３］
素材１の代わりに素材５を用いた以外は、実施例１と同様に測定、評価した。結果を表３に示す。

［実施例１４］
素材１の代わりに素材５を用いた以外は、実施例２と同様に測定、評価した。結果を表３に示す。

［実施例１５］
素材１の代わりに素材５を用いた以外は、実施例３と同様に測定、評価した。結果を表３に示す。

［実施例１６］
素材１の代わりに素材６を用いた以外は、実施例１と同様に測定、評価した。結果を表３に示す。

［実施例１７］
素材１の代わりに素材６を用いた以外は、実施例２と同様に測定、評価した。結果を表３に示す。

［実施例１８］
素材１の代わりに素材６を用いた以外は、実施例３と同様に測定、評価した。結果を表３に示す。

［実施例１９］
素材１の代わりに素材７を用いた以外は、実施例１と同様に測定、評価した。結果を表３に示す。

［実施例２０］
素材１の代わりに素材７を用いた以外は、実施例２と同様に測定、評価した。結果を表４に示す。

［実施例２１］
素材１の代わりに素材７を用いた以外は、実施例３と同様に測定、評価した。結果を表４に示す。

［比較例１］
包装袋１０に素材８を用い、素材８に開裂用切目線のカットを貫通させず、開裂用切目線のカットを１．５ｍｍ、タイＴを１ｍｍとし、カットＣとタイＴの比を１．５：１（カット率６０％）とした。結果を表４に示す。

［比較例２］
素材８の代わりに素材１を用い、開裂用切目線のカットを９ｍｍ、タイＴを１ｍｍとし、カットＣとタイＴの比を９：１（カット率９０％）とした以外は、比較例１と同様に測定、評価した。結果を表４に示す。

［比較例３］
開裂用切目線のカットを６ｍｍ、タイＴを４ｍｍとし、カットＣとタイＴの比を３：２（カット率６０％）とした以外は、実施例１と同様に測定、評価した。結果を表４に示す。

［比較例４］
開裂用切目線のカットを２．５ｍｍ、タイＴを１ｍｍとし、カットＣとタイＴの比を２．５：１（カット率７１％）とした以外は、実施例１と同様に測定、評価した。結果を表４に示す。

［比較例５］
素材１の代わりに素材２を用いた以外は、比較例２と同様に測定、評価した。結果を表４に示す。

［比較例６］
開裂用切目線のカットを２ｍｍ、タイＴを２ｍｍとし、カットＣとタイＴの比を１：１（カット率５０％）とした以外は、実施例５と同様に測定、評価した。結果を表４に示す。

［比較例７］
素材１の代わりに素材２を用いた以外は、比較例３と同様に測定、評価した。結果を表４に示す。

［比較例８］
素材１の代わりに素材２を用いた以外は、比較例４と同様に測定、評価した。結果を表４に示す。

［比較例９］
素材１の代わりに素材３を用いた以外は、比較例２と同様に測定、評価した。結果を表５に示す。

［比較例１０］
素材２の代わりに素材３を用いた以外は、比較例６と同様に測定、評価した。結果を表５に示す。

［比較例１１］
素材１の代わりに素材３を用いた以外は、比較例３と同様に測定、評価した。結果を表５に示す。

［比較例１２］
素材１の代わりに素材３を用いた以外は、比較例４と同様に測定、評価した。結果を表５に示す。

［比較例１３］
素材１の代わりに素材４を用いた以外は、比較例２と同様に測定、評価した。結果を表５に示す。

［比較例１４］
素材２の代わりに素材４を用いた以外は、比較例６と同様に測定、評価した。結果を表５に示す。

［比較例１５］
素材１の代わりに素材４を用いた以外は、比較例３と同様に測定、評価した。結果を表５に示す。

［比較例１６］
素材１の代わりに素材４を用いた以外は、比較例４と同様に測定、評価した。結果を表５に示す。

［比較例１７］
素材１の代わりに素材５を用いた以外は、比較例２と同様に測定、評価した。結果を表５に示す。

［比較例１８］
素材２の代わりに素材５を用いた以外は、比較例６と同様に測定、評価した。結果を表５に示す。

［比較例１９］
素材１の代わりに素材５を用いた以外は、比較例３と同様に測定、評価した。結果を表６に示す。

［比較例２０］
素材１の代わりに素材５を用いた以外は、比較例４と同様に測定、評価した。結果を表６に示す。

［比較例２１］
素材１の代わりに素材６を用いた以外は、比較例２と同様に測定、評価した。結果を表６に示す。

［比較例２２］
素材２の代わりに素材６を用いた以外は、比較例６と同様に測定、評価した。結果を表６に示す。

［比較例２３］
素材１の代わりに素材６を用いた以外は、比較例３と同様に測定、評価した。結果を表６に示す。

［比較例２４］
素材１の代わりに素材６を用いた以外は、比較例４と同様に測定、評価した。結果を表６に示す。

［比較例２５］
素材１の代わりに素材７を用いた以外は、比較例２と同様に測定、評価した。結果を表６に示す。

［比較例２６］
素材２の代わりに素材７を用いた以外は、比較例６と同様に測定、評価した。結果を表６に示す。

［比較例２７］
素材１の代わりに素材７を用いた以外は、比較例３と同様に測定、評価した。結果を表６に示す。

［比較例２８］
素材１の代わりに素材７を用いた以外は、比較例４と同様に測定、評価した。結果を表６に示す。

表１～４より、素材１～７に開裂用切目線３０のカットＣを貫通させ、カットＣの長さを１．５ｍｍ以上８ｍｍ以下、カットＣの比率を６０％以上９５％以下にした包装袋１０を有する試験体は、ミシン目開封性が良好であった（実施例１～２１）。

これに対して、素材１～８にかかわらず、開裂用切目線のカットを貫通させなかった包装袋を有する試験体、開裂用切目線のカットの長さを１．５ｍｍ以上８ｍｍ以下の範囲外に調整した包装袋を有する試験体、開裂用切目線のカットの比率を６０％以上９５％以下の範囲外に調整した包装袋を有する試験体は、いずれもミシン目開封性が良好ではなかった（比較例１～２８）。

これらの結果から、シートを収容し、紙成分を含む紙層と、紙層に形成された開裂用切目線と、を有し、開裂用切目線のカットが紙層を貫通し、開裂用切目線のカットの長さが１．５ｍｍ以上８ｍｍ以下であり、開裂用切目線におけるカットの比率が６０％以上９５％以下である、包装袋は、紙化しても破断しにくい包装袋であることが判った。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ シート包装体
１０ 包装袋
１０Ａ 紙層
１０Ｂ 樹脂層
１１ 天面
１２ 底面
１３、１４ 側面
１５、１６ 妻面
２０ シート積層体
Ｓ シート
３０ 開裂用切目線（取出口）
Ｍ ミシン目
Ｃ カット
Ｔ タイ
Ｄ１、Ｄ２ 長さ
ＯＰ 開口（取出口）
４０、５０ シール部（エンドシール）
６０ シール部（ボトムシール）
９０ 器具
９１ 針部
９１Ａ 先端
９２ 台部
９２Ａ 受溝
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３ 長さ
Ｗ１、Ｗ２ 幅
Ｈ１、Ｈ２ 高さ
Ｒ１、Ｒ２ 領域

Claims (10)

1. シートを収容する包装袋であって、
   紙成分を含む紙層と、
   前記紙層に形成された開裂用切目線と、を有し、
   前記開裂用切目線のカットが前記紙層を貫通し、
   前記カットの長さが３ｍｍ以上８ｍｍ以下であり、
   前記カットの比率が６０％以上９５％以下である、
   包装袋。
2. 前記紙層の坪量が１０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下である、
   請求項１に記載の包装袋。
3. 前記紙層がクラフト紙またはレーヨン紙で形成されている、
   請求項１または２に記載の包装袋。
4. 前記紙層の少なくともいずれか一方の面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層を有し、
   前記開裂用切目線のカットが前記紙層と前記樹脂層を貫通し、
   前記包装袋における前記紙成分の比率が５０％以上である、
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載の包装袋。
5. 前記樹脂層の厚みが５μｍ以上４０μｍ以下である、
   請求項４に記載の包装袋。
6. 前記熱可塑性樹脂が低密度ポリエチレンである、
   請求項４または５に記載の包装袋。
7. 前記樹脂層が前記包装袋の内側に配置された状態で包装されている、
   請求項４乃至６のいずれか一項に記載の包装袋。
8. 前記開裂用切目線が前記包装袋の天面に形成されている、
   請求項１乃至７のいずれか一項に記載の包装袋。
9. 請求項１乃至８のいずれか一項に記載の包装袋の製造方法であって、
   前記包装袋の一部に開裂用切目線を形成する工程を有し、
   前記工程で前記包装袋に対して前記開裂用切目線を貫通させる、
   包装袋の製造方法。
10. 請求項１乃至８のいずれか一項に記載の包装袋と、
    前記包装袋に収容されたシートと、を有する、
    シート包装体。

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