JP2023064578A - シート包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】包装袋を紙製にした場合でも、取出口の形成が容易なシート包装体を提供する。【解決手段】積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、前記包装袋の天面に設けられて開裂すると前記天面に前記シートの取出口を形成する開裂用切目線と、を有するシート包装体であって、前記包装袋は、紙成分を含む基材で構成され、前記基材は、前記紙成分を含む基層と、前記基層の少なくともいずれか一方の面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層と、を含み、前記開裂用切目線は、前記天面の幅方向に対向する一対のカットが前記幅方向と直交する前記天面の長手方向に所定の間隔をあけて複数並んでなり、前記一対のカットを構成する各カットは、前記長手方向に延びる基部と、前記基部の両端のうち少なくとも一端に連続し、且つ前記一端から前記幅方向に対向するカットに向かって延びる枝部と、を含む、シート包装体。【選択図】図１

Description

本発明は、シート包装体に関する。

ペーパータオルやティシューペーパー等のシートが収容されたシート包装体は、樹脂フィルム製の包装袋に複数枚のシートが収容された状態で流通され、使用される（例えば、特許文献１、２）。近年、ＣＯ_２排出に伴う地球温暖化やマイクロプラスチック等の海洋汚染等の環境負荷を抑制する等の観点から、シート包装体における包装袋の材質を樹脂製から紙製に変更する紙化が注目されている。

特開２００８－１８３０３４号公報 特開２０１８－１７７３６４号公報

しかしながら、紙製の包装袋は、樹脂製の包装袋に比べて柔軟性がないため、開封用のミシン目を設けて天面に取出口を形成する場合に、ミシン目が開裂しづらく取出口が形成しにくい。

本発明の課題は、包装袋を紙製にした場合でも、取出口の形成が容易なシート包装体を提供することである。

本発明に係る第１の態様は、積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、前記包装袋の天面に設けられて開裂すると前記天面に前記シートの取出口を形成する開裂用切目線と、を有するシート包装体であって、前記包装袋は、紙成分を含む基材で構成され、前記基材は、前記紙成分を含む基層と、前記基層の少なくともいずれか一方の面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層と、を含み、前記開裂用切目線は、前記天面の幅方向に対向する一対のカットが前記幅方向と直交する前記天面の長手方向に所定の間隔をあけて複数並んでなり、前記一対のカットを構成する各カットは、前記長手方向に延びる基部と、前記基部の両端のうち少なくとも一端に連続し、且つ前記一端から前記幅方向に対向するカットに向かって延びる枝部と、を含む、シート包装体を提供する。

本明細書において、紙成分は、植物繊維を膠着させたものである。基層の少なくともいずれか一方の面に設けられた樹脂層は、基層の片面に樹脂層が設けられた構造（２層構造）または紙層の両面に樹脂層が積層された構造（３層構造）のいずれかを示す。開裂用切目線は、カットとタイ（２つのカット間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイが破断すると両隣のカットが連続したカットになる切目線（例えば、ミシン目）を示す。

第１の態様では、紙成分を含む基材で構成された包装袋の天面に取出口を形成するための開裂用切目線を構成するカットが、長手方向に延びる基部と、基部の一端から幅方向に対向するカットに向かって延びる枝部と、を含むことで、略Ｌ字形状のカットが構成される。

このような開裂用切目線では、枝部が連続する基部の一端側から長手方向に沿って開裂することで、開裂用切目線の一方の端部から他方の端部まで開裂することができる。そのため、第１の態様によれば、シート包装体を構成する包装袋を紙製にした場合でも、包装袋の天面に取出口を形成するための開裂用切目線が開裂しやすくなり、取出口の形成が容易になる。

本発明に係る第２の態様は、前記枝部が、前記基部と直交する方向に延びる、シート包装体を提供する。本明細書において、「枝部が基部と直交する」とは、基部が延びる方向と枝部が延びる方向とが交差する角度が９０度であることを示す。

第２の態様では、枝部が、基部と直交する方向に延びることで、Ｌ字形状のカットが構成される。このようなカットを含む開裂用切目線では、枝部が連続する基部の一端側から長手方向に沿って開裂することで、開裂用切目線の一方の端部から他方の端部まできれいに開裂することができる。

本発明に係る第３の態様は、前記枝部が、前記枝部と前記基部との間の角度が鈍角となる方向に延びる、シート包装体を提供する。本明細書において、「枝部と基部との間の角度が鈍角となる」とは、基部が延びる方向と枝部が延びる方向とが交差する角度が９０度より大きいことを示す。

第３の態様では、枝部と基部との間の角度が鈍角となる方向に枝部が延びることで、枝部が基部から離れる側に傾斜する変形型Ｌ字形状のカットが構成される。このようなカットを含む開裂用切目線では、枝部が連続する基部の一端側から長手方向に沿って開裂することで、開裂用切目線の一方の端部から他方の端部まできれいに開裂することができる。

本発明に係る第４の態様は、前記枝部が、前記枝部と前記基部との間の角度が鋭角となる方向に延びる、シート包装体を提供する。本明細書において、「枝部と基部との間の角度が鋭角となる」とは、基部が延びる方向と枝部が延びる方向とが交差する角度が９０度より小さいことを示す。

第４の態様では、枝部が、前記枝部と前記基部との間の角度が鋭角となる方向に延びることで、枝部が基部側に傾斜する変形型Ｌ字形状のカットが構成される。このようなカットを含む開裂用切目線では、枝部が連続する基部の一端側から長手方向に沿って開裂した場合、及び枝部が連続しない基部の他端側から長手方向に沿って開裂した場合のいずれも、開裂用切目線の一方の端部から他方の端部まで開裂することができる。

本発明に係る第５の態様は、前記カットが、前記基部の一端に連続し、且つ前記一端から前記幅方向に対向するカットに向かって延びる第１枝部と、前記基部の他端に連続し、且つ前記他端から前記幅方向に対向するカットに向かって延びる第２枝部と、を含む、シート包装体を提供する。

第５の態様では、カットが、基部の一端から連続して幅方向に対向するカットに向かって延びる第１枝部と、基部の他端から連続して幅方向に対向するカットに向かって延びる第２枝部と、を含むことで、チャンネル形状のカットが構成される。

このような開裂用切目線では、第１枝部が連続する基部の一端側から長手方向に沿って開裂した場合、及び第２枝部が連続する基部の他端側から長手方向に沿って開裂した場合のいずれも、開裂用切目線の一方の端部から他方の端部まで開裂することができる。そのため、第５の態様によれば、シート包装体を構成する包装袋を紙製にした場合でも、包装袋の天面に取出口を形成するための開裂用切目線が開裂しやすくなり、取出口の形成が容易になる。

本発明に係る第６の態様は、第１枝部と第２枝部は、平行に延びる、シート包装体を提供する。第６の態様では、第１枝部と第２枝部が平行に延びることで、長手方向に隣り合う２つのカットでは、一方のカットの第２枝部と他方のカットの第１枝部とが長手方向に平行に並ぶカットが構成される。

このような開裂用切目線では、第１枝部が連続する基部の一端側から長手方向に沿って開裂した場合、及び第２枝部が連続する基部の他端側から長手方向に沿って開裂した場合のいずれも、開裂用切目線の一方の端部から他方の端部まできれいに開裂することができる。

本発明の一態様によれば、包装袋を紙製にした場合でも、取出口の形成が容易なシート包装体を提供することができる。

第１実施形態のシート包装体を示す図である。 包装袋に収容されるシートを示す図である。 図１のシート包装体を天面側から見た図である。 図１のシート包装体を底面側から見た図である。 図１のシート包装体を正面側から見た図である。 図１のシート包装体を背面側から見た図である。 図１のシート包装体を左側面側から見た図である。 図１のシート包装体を右側面側から見た図である。 包装袋の基材の断面の一例を示す図である。 図３の領域Ｒ１を拡大した図である。 図１０の領域Ｒ２を拡大した図である。 シート包装体の包装袋が開封され、包装袋の天面に取出口が開口した状態を示す図である。 シート包装体の使用状態を示す図である。 第２実施形態のシート包装体を示す図（図１０に対応する図）である。 図１４の領域Ｒ２を拡大した図（図１１に対応する図）である。 第３実施形態のシート包装体を示す図（図１０に対応する図）である。 図１６の領域Ｒ２を拡大した図（図１１に対応する図）である。 第４実施形態のシート包装体を示す図（図１０に対応する図）である。 図１８の領域Ｒ２を拡大した図（図１１に対応する図）である。 第５実施形態のシート包装体を示す図（図１０に対応する図）である。 図２０の領域Ｒ２を拡大した図（図１１に対応する図）である。

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図において、共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図において、各部の縮尺は実際とは異なる場合がある。なお、各図では、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、包装袋の長手方向をＸ方向とし、幅方向をＹ方向とし、高さ方向（上下方向または厚み方向）をＺ方向とする。

＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態のシート包装体を示す図である。図２は、実施形態の包装袋に収容されるシートを示す図である。図３、図４、図５、図６、図７、図８は、図１のシート包装体を天面側、底面側、正面側、背面側、左側面側、右側面側からそれぞれ見た図である。図９は、包装袋の基材の断面の一例を示す図である。図１０は、図３の領域Ｒ１を拡大した図であり、図１１は、図１０の領域Ｒ２を拡大した図である。

シート包装体１００は、図１に示すように、包装袋１０、シート積層体２０（複数枚のシートＳ）を有する。シート包装体１００は、本実施形態に係るシート包装体の一例である。また、包装袋１０は、本実施形態に係るシート包装体を構成する包装袋の一例である。シート積層体２０は、本実施形態に係る包装袋に収容されるシートの一例である。

包装袋１０には、図２に示すように、積層された複数枚（または複数組）のシートＳ（シート積層体２０）が収容される。シート積層体２０は、シートＳの積層方向（ＳＤ方向）が高さ方向（Ｚ方向）となるように包装袋１０に収容されている。シート積層体２０は、包装袋１０に形成された後述の取出口３０（開口ＯＰ）を通してシートＳが１組ずつ引き出せるようになっている（図１２、図１３参照）。

シート積層体２０の形態は、特に限定されず、例えば、シートＳが折りたたまれた状態で積層されたもの、各シートＳが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体）、複数枚のシートＳが単に積層されたもの等を採用することができる。

また、シートＳ（シート積層体２０）の寸法は、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）の長さＬ２を１５０～２５０ｍｍ程度、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）に直交する幅方向（Ｙ方向）の幅Ｗ２を７０～１５０ｍｍ程度、高さ方向（Ｚ方向）の高さＨ２を２０～１００ｍｍ程度とすることができる（図２、図３参照）。このような薄葉紙の積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。

シートＳの態様は、特に限定されず、例えば、ペーパータオル、キッチンペーパー、ティシューペーパー、トイレットペーパー等の衛生薄葉紙に適用可能である。これらの衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。

また、シートＳの用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。なお、本実施形態におけるシートとしては、これらの中でも、家庭用、携帯用のペーパータオルが好適に用いられる。

シートＳのプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライまたは２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳの形状は、特に限定されないが、例えば、２プライのシートが折りたたまれた状態で輪郭形状が四角形（長方形、正方形等）のものであることが好ましい。

シートＳの材質は、特に限定されないが、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙（紙シート）である。なお、シートＳが紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。

また、シートＳ（紙シート）におけるパルプ組成は、特に限定されない。例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを、任意の比率で使用することができる。

なお、シートＳ（紙シート）において、広葉樹パルプと針葉樹パルプの比は、限定されないが、好ましくは１０：９０～８０：２０であり、より好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、シートＳ（紙シート）に含まれるパルプには、古紙パルプを用いても良い。

シートＳの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上４５ｇ／ｍ^２以下である。また、不織布の場合は２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。

また、シートＳ（紙シート）の厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳが紙の場合、紙厚は、２プライあたり、５０μｍ以上６００μｍ以下であり、好ましくは６０μｍ以上５００μｍ以下、より好ましくは１３０μｍ以上４００μｍ以下である。

また、シートＳ（紙シート）には、エンボス加工が施されていてもよい。このようなエンボス加工は、公知のエンボス付与方法により実施することができる。

包装袋１０の形態は、特に限定されない。本実施形態では、天面１１、底面１２、側面１３、側面１４、妻面１５、妻面１６を有する。なお、包装袋１０では、天面１１と底面１２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、側面１３と側面１４が幅方向（Ｙ方向）に対向し、妻面１５と妻面１６が長手方向（Ｘ方向）に対向する。また、妻面１５、１６は、天面１１、底面１２、側面１３、および側面１４のいずれにも連続する（図１、図３～図８）。

包装袋１０の寸法は、特に限定されない。例えば、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）の長さＬ１は１５０～２５０ｍｍ程度、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）に直交する幅方向（Ｙ方向）の幅Ｗ１は７０～１５０ｍｍ程度、高さ方向（Ｚ方向）の高さＨ１は２０～１００ｍｍ程度とすることができる（図１、図３）。なお、包装袋１０の寸法は、包装袋１０にシート積層体２０が収容された状態での寸法を示す（図１、図２）。

包装袋１０の天面１１、妻面１５の天面１１側、妻面１６の天面１１側には、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）に延びる取出口３０が形成されている。具体的には、取出口３０は、開裂用切目線Ｍで構成されている。開裂用切目線Ｍは、カットＣとタイＴ（２つのカットＣ、Ｃ間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイＴが破断すると両隣のカットＣが連続したカットになる切目線（ミシン目）である（図１、図３、図１０、図１１）。

本実施形態では、開裂用切目線Ｍは、カットＣとタイＴが交互に配置された直線状のミシン目Ｍを構成する（図１、図３、図１０、図１１）。包装袋１０では、この開裂用切目線（ミシン目）Ｍが開裂することで、包装袋１０の天面１１にシートＳが引き出される取出口３０（開口ＯＰ）が形成される（図１、図１２）。なお、開裂用切目線Ｍは、本実施形態のシート包装体における開裂用切目線の一例である。

取出口３０の長さＬ３は、特に限定されないが、例えば、９０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下であり、好ましくは１００ｍｍ以上２５０ｍｍ以下、より好ましくは１１０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下である（図３）。なお、取出口３０の長さＬ３は、最長で、妻面１５のシール部４０の天面１１側の近傍から天面１１を通って妻面１６のシール部５０の天面１１側の近傍までの長さにすることができ、好ましくは包装袋１０の長さＬ１と同じ長さである。

取出口３０の幅Ｗ３は、特に限定されないが、シートＳが通過し、落ち込み難い寸法に調整されていることが好ましい（図３）。取出口３０の幅Ｗ３は、例えば、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、好ましくは３ｍｍ以上１５ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。

なお、開裂用切目線Ｍの作製方法は、任意である。例えば、図示しないが、針部と台部の間に、後述する包装袋１０の基材ＢＳを配置し、針部の先端を台部の受溝に向けて刺すことで、開裂用切目線Ｍを形成することができる。

包装袋１０では、通気孔（図示せず）を形成してもよい。通気孔は、包装袋１０の空気穴として機能することができる。通気孔の位置は、特に限定されず、本実施形態では、包装袋１０の側面１３、側面１４、妻面１５、１６に、通気孔を設けることができる。通気孔の数は限定されない。また、通気孔の形状は、限定されず、例えば、平面視で円形である。さらに、通気孔の寸法は、限定されず、例えば、約２ｍｍの径寸法である。

なお、通気孔の作製方法は、任意であり、例えば、上述の開裂用切目線Ｍと同様に、針部と台部の間に包装袋１０の基材ＢＳを配置し、針部の先端を台部の受溝に向けて刺すことで、通気孔を形成することができる。なお、通気孔を形成する場合は、台部に受溝が設けられていないものを用いてもよい。

このような通気孔を包装袋１０に設けることで、シート包装体１００の保管時や輸送時に包装袋が破裂しにくくなる。

包装袋１０の包装形態は、特に限定されず、例えば、包装袋１０の基材ＢＳが筒状に加工され、該筒状の基材ＢＳの開口端部がシール（封止）されたもの（ピロー包装袋）、筒状の包装袋１０用シートの両端部が折りたたまれてシール（封止）されたもの（キャラメル包装袋）、または、これらを組み合わせたもの等を採用することができる。なお、ピロー包装袋の場合、筒状の基材ＢＳは、ガセット状に折り込まれていてもよい。

本実施形態では、包装袋１０が少なくとも１つのシール部を有するピロー包装袋で構成されている。具体的には、包装袋１０の妻面１５、１６にシール部（エンドシール）４０、５０が形成され、包装袋１０の底面１２にシール部（ボトムシール）６０が形成されて、シートＳ（シート積層体２０）がピロー包装されている。

本実施形態では、包装袋１０がピロー包装袋であり、内層（樹脂層）１０Ｂが包装袋１０の内側に配置された状態で、少なくとも１つのシール部が熱溶着されることで、樹脂層同士を接着することができる。これにより、内層（樹脂層）１０Ｂの接着機能を有効に利用することができるので、シール性の高い包装袋１０が得られる。

本実施形態の包装袋１０では、シール部４０、５０、６０が熱溶着されている。ここで、熱溶着は、基材ＢＳの一部を加熱して包装袋用シートの一部同士を溶着することを示す
具体的には、後述する基材ＢＳの内層（樹脂層）１０Ｂが包装袋１０の内側に配置された状態で、シール部４０、５０、６０が熱溶着されている。

包装袋１０では、シール部４０の接合ピッチ、シール部５０の接合ピッチ、シール部６０の接合ピッチが、それぞれ好ましくは０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、より好ましくは０．８ｍｍ以上１．８ｍｍ以下、さらに好ましくは１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。

ここで、接合ピッチは、シール部４０、５０、６０の一方の側（例えば、包装袋１０の底面１２側）から見たときに凸状に接着される部分（図示せず）の所定方向（シール部４０、５０については包装袋１０の幅方向（Ｙ方向）、シール部６０については包装袋１０の長手方向（Ｘ方向））における間隔を示す。

本実施形態では、上述のように、シール部（シール部４０、５０、６０）の接合ピッチを０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下にすることで、基層（紙層）１０Ａに設けられた内層（樹脂層１０Ｂ）の接着機能を高めることができ、よりシール性の高い包装袋１０（ピロー包装袋）が得られる。

包装袋１０は、紙成分を含む基材ＢＳを有する。ここで、紙成分は、植物繊維を膠着させたもの（パルプ）である。紙成分におけるパルプ組成は、限定されず、例えば、広葉樹パルプと針葉樹パルプの比が０：１００～７０：３０であり、好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、パルプには、古紙パルプを用いても良い。

包装袋１０を構成する基材ＢＳは、基層１０Ａ、内層１０Ｂ、外層１０Ｃで構成されている。基材ＢＳは、紙層１０Ａの各面に内層１０Ｂ、外層１０Ｃが積層された３層構造を構成する（図９）。

基層１０Ａは、基材ＢＳの基部を構成する。また、基層１０Ａは、上述の紙成分を含む紙層を構成する。

基層（紙層）１０Ａに含まれる紙成分の材質は、特に限定されないが、例えば、クラフト紙またはレーヨン紙で形成することができる。

ここで、クラフト紙は、クラフトパルプを原料とする紙である。また、レーヨン紙は、木材パルプなどから化学合成して作られたレーヨン繊維をクラフトパルプに配合させたものである。なお、レーヨン紙は、包装袋１０の柔らかさと強度を両立させる観点から、レーヨン繊維の配合率が質量比で２０％以下のものが好ましい。

基層（紙層）１０Ａの坪量は、限定されないが、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上７０ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは２０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下である。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。

基層（紙層）１０Ａの厚みは、限定されないが、例えば、好ましくは２０μｍ以上３００μｍ以下であり、より好ましくは３０μｍ以上２００μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以上１８０μｍ以下である。なお、厚みは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。

基層（紙層）１０Ａの引張強度は、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（流れ方向またはＭＤ方向）に５００ｃＮ／ｍ以上２００００ｃＮ／ｍ以下、好ましくは１０００ｃＮ／ｍ以上１５０００ｃＮ／ｍ以下より好ましくは１５００ｃＮ／ｍ以上１２０００ｃＮ／ｍ以下である。

また、繊維の横方向（流れ方向と直交する方向またはＣＤ方向）に１００ｃＮ／ｍ以上１００００ｃＮ／ｍ以下、好ましくは３００ｃＮ／ｍ以上５０００ｃＮ／ｍ以下より好ましくは５００ｃＮ／ｍ以上２５００ｃＮ／ｍ以下である。なお、引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）の規定に準拠して測定される。

基層（紙層）１０Ａの伸びは、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（ＭＤ方向）に０．５％以上％３０％以下、好ましくは１％以上２５％以下、より好ましくは２％以上２０％以下である。また、繊維の横方向（ＣＤ方向）に０．５％以上％２０％以下、１％以上１０％以下、２％以上５％以下である。なお、伸びは、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）の規定に準拠して測定される。

基層（紙層）１０Ａの引裂強度は、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（ＭＤ方向）に５０ｍＮ以上５００ｍＮ以下、好ましくは８０ｍＮ以上４８０ｍＮ以下より好ましくは１００ｍＮ以上４５０ｍＮ以下である。

また、繊維の横方向（ＣＤ方向）に２００ｍＮ以上１０００ｍＮ以下、好ましくは２５０ｍＮ以上９００ｍＮ以下より好ましくは３００ｍＮ以上８００ｍＮ以下である。なお、引裂強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１６（２０００）の規定に準拠して測定される。

内層１０Ｂは、紙層１０Ａのいずれか一方の面に設けられ、熱可塑性樹脂を含む樹脂層を構成する。内層（樹脂層）１０Ｂには、包装袋１０の内側に配置される基材ＢＳの内面ＩＳが構成される。なお、包装袋１０の内側に配置される基材ＢＳの内面ＩＳは、包装袋１０に収容されたシートＳに接する側の面を構成する。

内層（樹脂層）１０Ｂに含まれる熱可塑性樹脂の材質は、特に限定されないが、好ましくは低密度ポリエチレンである。なお、低密度ポリエチレンとしては高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ－ＬＤＰＥ）のいずれでもよい。

本実施形態では、内層（樹脂層）１０Ｂに含まれる熱可塑性樹脂として低密度ポリエチレンを用いることにより、包装袋１０のごわごわ感をさらに抑制しながら、包装袋１０のシール時における内層（樹脂層）１０Ｂの接着機能を向上させることができる。

内層（樹脂層）１０Ｂの厚みは、限定されないが、好ましくは５μｍ以上４０μｍ以下であり、より好ましくは７μｍ以上３５μｍ以下であり、さらに好ましくは９μｍ以上３０μｍ以下である。なお、紙厚は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。

本実施形態では、内層（樹脂層）１０Ｂの厚みを５μｍ以上４０μｍ以下にすることで、包装袋における紙成分の比率を５０％以上に維持しやすくなる。また、包装袋のごわごわ感を抑制しながら、包装袋のシール時における内層（樹脂層）１０Ｂの接着機能を維持することができる。

内層（樹脂層）１０Ｂに含まれる熱可塑性樹脂には、スリップ剤が含まれている。ここで、スリップ剤は、内層１０Ｂの表面（内面）の摩擦係数を低下させる剤である。スリップ剤は、本実施形態では、内層（樹脂層）１０Ｂに含まれる熱可塑性樹脂に添加されているが、基材ＢＳの内面ＩＳに塗工されていてもよい。

スリップ剤の成分は、特に限定されないが、例えば、エチレンホモポリマー、脂肪酸アミド、植物性油等を主成分として用いることができる。なお、熱可塑性樹脂に対するスリップ剤の含有量は、特に限定されない。また、スリップ剤には、主成分の他に、スリップ剤の安定性を維持する等の目的に応じて添加剤が含まれていてもよい。

外層（印刷層）１０Ｃは、紙層１０Ａのいずれか他方の面に設けられ、包装袋の表面に印刷される印刷層を構成する。外層（印刷層）１０Ｃには、包装袋１０の外側に配置される基材ＢＳの外面ＯＳが構成される。なお、包装袋１０の外側に配置される基材ＢＳの外面ＯＳは、包装袋１０に収容されたシートＳに接しない側の面を構成する。

外層（印刷層）１０Ｃには、グリップ剤が含まれている。ここで、グリップ剤は、外層１０Ｃの表面（外面）の摩擦係数を増加させる剤である。グリップ剤は、本実施形態では、基材ＢＳの外面ＯＳに塗工されているが、外層（印刷層）１０Ｃに含まれていてもよい。

グリップ剤の成分は、特に限定されないが、例えば、メジュームインキ（合成樹脂）、油性ニス等を主成分として用いることができる。なお、外層（印刷層）１０Ｃに対するグリップ剤の使用量は、特に限定されない。また、グリップ剤には、主成分の他に、グリップ剤の安定性を維持する等の目的に応じて助剤、溶剤が含まれていてもよい。

本実施形態の包装袋１０では、上述のように、紙成分を含む基層（紙層）１０Ａのいずれか一方の面に熱可塑性樹脂を含む内層（樹脂層）１０Ｂが設けられていることで、包装袋１０の質感が柔らかくなる。これにより、包装袋１０のごわごわ感が抑制され、包装袋１０に追従性を付与することができる。そのため、包装袋の材質を樹脂製から紙製に変更した場合でも、製造時や輸送時に破断しにくい包装袋１０を提供することができる。

本実施形態では、包装袋１０（基材ＢＳ）における紙成分の比率は、５０％以上となっている。本実施形態では、包装袋１０における紙成分の比率が５０％以上であるため、環境負荷を抑制することができる。

包装袋１０（基材ＢＳ）の坪量は、限定されないが、好ましくは２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは２５ｇ／ｍ^２以上７０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは３０ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下である。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。

包装袋１０（基材ＢＳ）の厚み（紙厚）は、限定されないが、例えば、２５μｍ以上３５０μｍ以下であり、好ましくは３０μｍ以上２５０μｍ以下、より好ましくは４５μｍ以上２００μｍ以下である。なお、厚みは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定された厚みを採用することができる。

包装袋１０（基材ＢＳ）の引張強度は、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（ＭＤ方向）に１０００ｃＮ／ｍ以上２００００ｃＮ／ｍ以下、好ましくは１５００ｃＮ／ｍ以上１８０００ｃＮ／ｍ以下より好ましくは２０００ｃＮ／ｍ以上１５０００ｃＮ／ｍ以下である。

また、繊維の横方向（ＣＤ方向）に５００ｃＮ／ｍ以上１００００ｃＮ／ｍ以下、好ましくは１０００ｃＮ／ｍ以上８０００ｃＮ／ｍ以下より好ましくは１５００ｃＮ／ｍ以上５０００ｃＮ／ｍ以下である。なお、引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）の規定に準拠して測定される。

包装袋１０の伸びは、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（ＭＤ方向）に０．５％以上％３０％以下、好ましくは１％以上２５％以下、より好ましくは２％以上２０％以下である。また、繊維の横方向（ＣＤ方向）に０．５％以上％２０％以下、１％以上１０％以下、２％以上５％以下である。なお、伸びは、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）の規定に準拠して測定される。

包装袋１０の引裂強度は、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（ＭＤ方向）に５０ｍＮ以上５００ｍＮ以下、好ましくは８０ｍＮ以上４５０ｍＮ以下より好ましくは１００ｍＮ以上４００ｍＮ以下である。

また、繊維の横方向（ＣＤ方向）に２００ｍＮ以上１０００ｍＮ以下、好ましくは２５０ｍＮ以上９００ｍＮ以下より好ましくは３００ｍＮ以上８００ｍＮ以下である。なお、引裂強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１６（２０００）の規定に準拠して測定される。

包装袋１０のテーバー剛度は、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（ＭＤ方向）に０．０１ｍＮ／ｍ以上０．２ｍＮ／ｍ以下、好ましくは０．０２ｍＮ／ｍ以上０．１７以下、より好ましくは０．０３ｍＮ／ｍ以上０．１５ｍＮ／ｍ以下である。

また、繊維の横方向（ＣＤ方向）に０．００１ｍＮ／ｍ以上０．１ｍＮ／ｍ以下、好ましくは０．０１ｍＮ／ｍ以上０．０８ｍＮ／ｍ以下、より好ましくは０．０２ｍＮ／ｍ以上０．０７ｍＮ／ｍ以下である。なお、テーバー剛度は、ＪＩＳ Ｐ ８１２５（２０００）の規定に準拠して測定される。

本実施形態のシート包装体１００では、開裂用切目線Ｍは、天面１１の幅方向（Ｙ方向）に対向する一対のカットＣ１、Ｃ２が幅方向（Ｙ方向）と直交する天面１１の長手方向（Ｘ方向）に所定の間隔Ｂ１をあけて複数並んで構成されている。すなわち、天面１１の長手方向（Ｘ方向）に隣り合う２つのカットＣは、所定の間隔Ｂ１をあけて配置されている。

なお、長手方向（Ｘ方向）に隣り合う２つのカットＣ間の所定の間隔Ｂ１は、後述するカットＣの基部の長さＢ２と、カットＣの基部の一端と長手方向（Ｘ方向）に隣り合う他のカットＣの基部の他端との間隔Ｂ３（タイＴ１、Ｔ２の長さ）と、の合計に対応する。

長手方向（Ｘ方向）に隣り合う２つのカットＣ間の所定の間隔Ｂ１は、特に限定されないが、例えば、好ましくは１ｍｍ以上１５ｍｍ以下であり、より好ましくは１．５ｍｍ以上１３ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。

天面１１の側面１３側に配置されたカットＣ１は、開裂用切目線Ｍが開裂すると、取出口３０の側面１３側の端縁３１を構成する。また、天面１１の側面１４側に配置されたカットＣ２は、開裂用切目線Ｍが開裂すると、取出口３０の側面１４側の端縁３２を構成する（図３、図１０、図１１）。

一対のカットＣ１、Ｃ２を構成する各カットのうちカットＣ１は、長手方向（Ｘ方向）に延びる基部Ｃ１１と、基部Ｃ１１の両端のうち一端に連続し、該一端から幅方向（Ｙ方向）に対向するカットＣ２に向かって延びる枝部Ｃ１２と、を含む。また、カットＣ２は、長手方向（Ｘ方向）に延びる基部Ｃ２１と、基部Ｃ２１の両端のうち一端に連続し、該一端から幅方向（Ｙ方向）に対向するカットＣ１に向かって延びる枝部Ｃ２２と、を含む。

ここで、基部Ｃ１１、Ｃ２１の両端のうちの一端は、包装袋１０の妻面１５側に位置する基部Ｃ１１、Ｃ２１の端を示す（図３、図１０、図１１）。また、後述する基部Ｃ１１、Ｃ２１の両端のうちの他端は、包装袋１０の妻面１６側に位置する基部Ｃ１１、Ｃ２１の端を示す（図３、図１０、図１１）。

カットＣ１において、基部Ｃ１１の長さＢ２は、任意であるが、例えば、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、好ましくは０．７ｍｍ以上８ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上６ｍｍ以下である。また、カットＣ２において、基部Ｃ２１の長さＢ２は、任意であるが、例えば、０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、好ましくは０．７ｍｍ以上８ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上６ｍｍ以下である。

カットＣ１の基部Ｃ１１の一端と長手方向（Ｘ方向）に隣り合う他のカットＣ１の基部Ｃ１１の他端との間隔Ｂ３は、隣り合うカットＣ１間のタイＴ１の長さに対応する。また、カットＣ２の基部Ｃ２１の一端と長手方向（Ｘ方向）に隣り合う他のカットＣ２の基部Ｃ２１の他端との間隔Ｂ３は、隣り合うカットＣ２間のタイＴ２の長さに対応する（図１１）。

カットＣ１、Ｃ２において、間隔Ｂ３は、特に限定されないが、例えば、好ましくは０．３ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。

カットＣ１において、タイＴ１とカットＣ１の比は、任意であるが、例えば、５：１～１：７とすることができ、好ましくは３：１～１：５、より好ましくは２：１～１：３である。また、カットＣ２において、タイＴ２とカットＣ２の比は、任意であるが、例えば、５：１～１：７とすることができ、好ましくは３：１～１：５、より好ましくは２：１～１：３である。

幅方向（Ｙ方向）に対向する一対のカットＣ１、Ｃ２において、カットＣ１の基部Ｃ１１とカットＣ２の基部Ｃ２１との間隔Ｄ１は、特に限定されないが、取出口３０の幅Ｗ３の寸法に調整されていることが好ましい。一対のカットＣ１、Ｃ２において、基部Ｃ１１と基部Ｃ１２の間隔Ｄ１は、例えば、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、好ましくは３ｍｍ以上１５ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。

カットＣ１において、枝部Ｃ１２の長さＤ２は、任意であるが、例えば、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、好ましくは０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下である。カットＣ２において、枝部Ｃ２２の長さＤ２は、任意であるが、例えば、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、好ましくは０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下である。

幅方向（Ｙ方向）に対向する一対のカットＣ１、Ｃ２において、カットＣ１の枝部Ｃ１２とカットＣ２の枝部Ｃ２２との間隔Ｄ３は、特に限定されないが、取出口３０（開口ＯＰ）を形成する開裂用切目線Ｍが開裂し得る寸法に調整されていることが好ましい。枝部と枝部Ｃ２２の間隔Ｄ３は、例えば、１ｍｍ以上４．５ｍｍ以下であり、好ましくは２ｍｍ以上４．３ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以上４ｍｍ以下である。

本実施形態では、紙成分を含む基材ＢＳで構成された包装袋１０の天面１１に取出口３０を形成するための開裂用切目線Ｍを構成するカットＣ（カットＣ１、Ｃ２）が、長手方向（Ｘ方向）に延びる基部Ｃ１１、Ｃ２１と、基部Ｃ１１、Ｃ２１の一端から幅方向（Ｙ方向）に対向するカットＣ（カットＣ２、Ｃ１）に向かって延びる枝部Ｃ１２、Ｃ２２と、を含むことで、カットＣ（カットＣ１、Ｃ２）の形状が略Ｌ字形状となる。

第１実施形態では、カットＣ（カットＣ２、Ｃ１）の枝部Ｃ１２、Ｃ２２が、基部Ｃ１１、Ｃ２１に対して直交する方向（Ｙ方向）に延びる。すなわち、基部Ｃ１１、Ｃ２１が延びる方向と枝部Ｃ１２、Ｃ２２が延びる方向とが交差する角度は、９０度である。

本実施形態では、このような開裂用切目線Ｍが設けられていることで、枝部Ｃ１２、Ｃ２２が連続する基部Ｃ１１、Ｃ２１の一端側から長手方向（Ｘ方向）に沿って一方向（ＯＤ方向）に開裂用切目線Ｍを開裂することで、開裂用切目線Ｍの一方の端部（包装袋１０の妻面１５側）から他方の端部（包装袋１０の妻面１６側）まで開裂することができる。

そのため、本実施形態によれば、シート包装体１００を構成する包装袋１０を紙製にした場合でも、包装袋１０の天面１１に取出口３０を形成するための開裂用切目線Ｍが開裂しやすくなり、取出口３０の形成が容易になる（図１、図１２）。

また、第１実施形態では、カットＣ（カットＣ２、Ｃ１）の枝部Ｃ１２、Ｃ２２が、基部Ｃ１１、Ｃ２１に対して直交する方向（Ｙ方向）に延びることで、基部Ｃ１１、Ｃ２１と枝部Ｃ１２、Ｃ２２とで構成されたカットＣ（カットＣ１、Ｃ２）の形状がＬ字形状となる。

このようなカットＣ（カットＣ２、Ｃ１）を含む開裂用切目線Ｍでは、枝部Ｃ１２、Ｃ２２が連続する基部Ｃ１１、Ｃ２１の一端側から長手方向（Ｘ方向）に沿って一方向（ＯＤ方向）に開裂することで、開裂用切目線Ｍの一方の端部（包装袋１０の妻面１５側）から他方の端部（包装袋１０の妻面１６側）まできれいに開裂することができる（図１、図１２）。

＜第２実施形態＞
図１４は、第２実施形態のシート包装体を示す図（図１０に対応する図）である。図１５は、図１４の領域Ｒ２を拡大した図（図１１に対応する図）である。なお、図１４、図１５において、第１実施形態と共通する部分は、図１０、図１１に付した符号を付して説明を省略する。

第２実施形態のシート包装体１００では、カットＣ（カットＣ２、Ｃ１）の枝部Ｃ１２、Ｃ２２が、枝部Ｃ１２、Ｃ２２と基部Ｃ１１、Ｃ２１との間の角度が鈍角となる方向に延びる。すなわち、基部Ｃ１１、Ｃ２１が延びる方向と枝部Ｃ１２、Ｃ２２が延びる方向とが交差する角度は、９０度より大きい。

枝部Ｃ１２、Ｃ２２と基部Ｃ１１、Ｃ２１との間の鈍角となる角度は、特に限定されないが、例えば、９５度以上１５０度以下、好ましくは１００度以上１４５度以下、より好ましくは１０５度以上１４０度以下である。

第２実施形態では、カットＣ（カットＣ２、Ｃ１）の枝部Ｃ１２、Ｃ２２と基部Ｃ１１、Ｃ２１との間の角度が鈍角となる方向に枝部Ｃ１２、Ｃ２２が延びることで、枝部Ｃ１２、Ｃ２２が基部Ｃ１１、Ｃ２１から離れる側に傾斜する変形型Ｌ字形状のカットＣ（カットＣ２、Ｃ１）が構成される（図１４、図１５）。

第２実施形態では、カットＣ（カットＣ２、Ｃ１）の枝部Ｃ１２、Ｃ２２が、基部Ｃ１１、Ｃ２１間の外側に配置されている。また、枝部Ｃ１２、Ｃ２２は、長手方向（Ｘ方向）の基部Ｃ１１の長さＢ２よりも短い間隔Ｂ４内に配置されている（図１５）。

このようなカットＣ（カットＣ２、Ｃ１）を含む開裂用切目線Ｍでは、枝部Ｃ１２、Ｃ２２が連続する基部Ｃ１１、Ｃ２１の一端側から長手方向（Ｘ方向）に沿って一方向（ＯＤ方向）に開裂することで、開裂用切目線Ｍの一方の端部（包装袋１０の妻面１５側）から他方の端部（包装袋１０の妻面１６側）まできれいに開裂することができる（図１４、図１５）。

＜第３実施形態＞
図１６は、第３実施形態のシート包装体を示す図（図１０に対応する図）である。図１７は、図１６の領域Ｒ２を拡大した図（図１１に対応する図）である。なお、図１６、図１７において、第１実施形態と共通する部分は、図１０、図１１に付した符号を付して説明を省略する。

第３実施形態のシート包装体１００では、カットＣ（カットＣ２、Ｃ１）の枝部Ｃ１２、Ｃ２２が、枝部Ｃ１２、Ｃ２２と基部Ｃ１１、Ｃ２１との間の角度が鋭角となる方向に延びる。すなわち、基部Ｃ１１、Ｃ２１が延びる方向と枝部Ｃ１２、Ｃ２２が延びる方向とが交差する角度は、９０度より小さい。

枝部Ｃ１２、Ｃ２２と基部Ｃ１１、Ｃ２１との間の鋭角となる角度は、特に限定されないが、例えば、３０度以上８５度以下、好ましくは３５度以上８０度以下、より好ましくは４０度以上７５度以下である。

第３実施形態では、カットＣ（カットＣ２、Ｃ１）の枝部Ｃ１２、Ｃ２２が、枝部Ｃ１２、Ｃ２２と基部Ｃ１１、Ｃ２１との間の角度が鋭角となる方向に延びることで、枝部Ｃ１２、Ｃ２２が基部Ｃ１１、Ｃ２１側に傾斜する変形型Ｌ字形状のカットが構成される（図１６、図１７）。

第３実施形態では、カットＣ（カットＣ２、Ｃ１）の枝部Ｃ１２、Ｃ２２が、基部Ｃ１１、Ｃ２１間に配置されている。また、枝部Ｃ１２、Ｃ２２は、長手方向（Ｘ方向）の基部Ｃ１１の長さＢ２よりも短い間隔Ｂ４内に配置されている（図１７）。

このようなカットを含む開裂用切目線Ｍでは、枝部Ｃ１２、Ｃ２２が連続する基部Ｃ１１、Ｃ２１の一端側（包装袋１０の妻面１５側）から長手方向（Ｘ方向）に沿って一方向（ＯＤ１方向）に開裂した場合、及び枝部Ｃ１２、Ｃ２２が連続しない基部Ｃ１１、Ｃ２１の他端側（包装袋１０の妻面１６側）から長手方向（Ｘ方向）に沿って一方向（ＯＤ２方向）に開裂した場合のいずれも、開裂用切目線Ｍの一方の端部（包装袋１０の妻面１５側）から他方の端部（包装袋１０の妻面１６側）まで開裂することができる（図１６、図１７）。

＜第４実施形態＞
図１８は、第４実施形態のシート包装体を示す図（図１０に対応する図）である。図１９は、図１８の領域Ｒ２を拡大した図（図１１に対応する図）である。なお、図１８、図１９において、第１実施形態と共通する部分は、図１０、図１１に付した符号を付して説明を省略する。

第４実施形態のシート包装体１００では、カットＣ（カットＣ１、Ｃ２）が、基部Ｃ１１、Ｃ２１の一端に連続し、且つ一端から幅方向（Ｙ方向）に対向するカットＣ（カットＣ２、Ｃ１）に向かって延びる第１枝部Ｃ１２、Ｃ２２と、基部Ｃ１１、Ｃ２１の他端に連続し、且つ他端から幅方向（Ｙ方向）に対向するカットＣ（カットＣ２、Ｃ１）に向かって延びる第２枝部Ｃ１３、Ｃ２３と、を含む、シート包装体を提供する。

第４実施形態では、カットＣ（カットＣ１、Ｃ２）が、基部Ｃ１１、Ｃ２１の一端から連続して幅方向（Ｙ方向）に対向するカットＣ（カットＣ２、Ｃ１）に向かって延びる第１枝部Ｃ１２、Ｃ２２と、基部Ｃ１１、Ｃ２１の他端から連続して幅方向（Ｙ方向）に対向するカットＣ（カットＣ２、Ｃ１）に向かって延びる第２枝部Ｃ１３、Ｃ２３と、を含むことで、チャンネル形状のカットが構成される（図１８、図１９）。

このような開裂用切目線Ｍでは、第１枝部Ｃ１２、Ｃ２２が連続する基部Ｃ１１、Ｃ２１の一端側から長手方向（Ｘ方向）に沿って一方向（ＯＤ１方向）に開裂した場合、及び第２枝部Ｃ１３、Ｃ２３が連続する基部Ｃ１１、Ｃ２１の他端側から長手方向（Ｘ方向）に沿って一方向（ＯＤ２方向）に開裂した場合のいずれも、開裂用切目線Ｍの（包装袋１０の妻面１５側）から他方の端部（包装袋１０の妻面１６側）まで開裂することができる（図１８、図１９）。

そのため、第４実施形態によれば、シート包装体１００を構成する包装袋１０を紙製にした場合でも、包装袋１０の天面１１に取出口３０を形成するための開裂用切目線Ｍが開裂しやすくなり、取出口３０の形成が容易になる。

また、第４実施形態のシート包装体１００では、第１枝部Ｃ１２、Ｃ２２と第２枝部Ｃ１３、Ｃ２３は、平行に延びる。第４実施形態では、第１枝部Ｃ１２、Ｃ２２と第２枝部Ｃ１３、Ｃ２３が平行に延びることで、長手方向（Ｘ方向）に隣り合う２つのカットＣ（カットＣ１、Ｃ２）では、一方のカットＣ（カットＣ１、Ｃ２）の第２枝部Ｃ１３、Ｃ２３と他方のカットＣ（カットＣ１、Ｃ２）の第１枝部Ｃ１２、Ｃ２２とが長手方向に平行に並ぶカットが構成される（図１８、図１９）。

このような開裂用切目線Ｍでは、第１枝部Ｃ１２、Ｃ２２が連続する基部Ｃ１１、Ｃ２１の一端側から長手方向（Ｘ方向）に沿って一方向（ＯＤ１方向）に開裂した場合、及び第２枝部Ｃ１３、Ｃ２３が連続する基部Ｃ１１、Ｃ２１の他端側から長手方向（Ｘ方向）に沿って一方向（ＯＤ２方向）に開裂した場合のいずれも、開裂用切目線Ｍの一方の端部（包装袋１０の妻面１５側）から他方の端部（包装袋１０の妻面１６側）まできれいに開裂することができる（図１８、図１９）。

＜第５実施形態＞
図２０は、第５実施形態のシート包装体を示す図（図１０に対応する図）である。図２１は、図２０の領域Ｒ２を拡大した図（図１１に対応する図）である。なお、図２０、図２１において、第１実施形態と共通する部分は、図１８、図１９に付した符号を付して説明を省略する。

第５実施形態のシート包装体１００では、第１枝部Ｃ１２、Ｃ２２が、第１枝部Ｃ１２、Ｃ２２と基部Ｃ１１、Ｃ２１との間の角度が鋭角となる方向に延びる。また、第２枝部Ｃ１３、Ｃ２３が、第２枝部Ｃ１３、Ｃ２３と基部Ｃ１１、Ｃ２１との間の角度が鈍角となる方向に延びる。

第１枝部Ｃ１２、Ｃ２２と基部Ｃ１１、Ｃ２１との間の鋭角となる角度は、特に限定されないが、例えば、３０度以上８５度以下、好ましくは３５度以上８０度以下、より好ましくは４０度以上７５度以下である。また、第２枝部Ｃ１２、Ｃ２２と基部Ｃ１１、Ｃ２１との間の鈍角となる角度は、特に限定されないが、例えば、９５度以上１５０度以下、好ましくは１００度以上１４５度以下、より好ましくは１０５度以上１４０度以下である。

これにより、第５実施形態では、第１枝部Ｃ１２、Ｃ２２が基部Ｃ１１、Ｃ２１側に傾斜し、第２枝部Ｃ１３、Ｃ２３が、基部Ｃ１１、Ｃ２１から離れる側に傾斜することで、第１枝部Ｃ１２、Ｃ２２と第２枝部Ｃ１３、Ｃ２３とが平行に延びる変形型チャンネル形状のカットが構成される（図２０、図２１）。

第５実施形態では、第１枝部Ｃ１２、Ｃ２２と第２枝部Ｃ１３、Ｃ２３とが、このように傾斜しながら平行に延びることで、長手方向（Ｘ方向）に隣り合う２つのカットＣ（カットＣ１、Ｃ２）では、一方のカットＣ（カットＣ１、Ｃ２）の第２枝部Ｃ１３、Ｃ２３と他方のカットＣ（カットＣ１、Ｃ２）の第１枝部Ｃ１２、Ｃ２２とが長手方向に傾斜しながら平行に並ぶカットが構成される（図２０、図２１）。

このような開裂用切目線Ｍでは、第１枝部Ｃ１２、Ｃ２２が連続する基部Ｃ１１、Ｃ２１の一端側から長手方向（Ｘ方向）に沿って一方向（ＯＤ１方向）に開裂した場合、及び第２枝部Ｃ１３、Ｃ２３が連続する基部Ｃ１１、Ｃ２１の他端側から長手方向（Ｘ方向）に沿って一方向（ＯＤ２方向）に開裂した場合のいずれも、開裂用切目線Ｍの一方の端部（包装袋１０の妻面１５側）から他方の端部（包装袋１０の妻面１６側）まできれいに開裂することができる（図２０、図２１）。

なお、第１乃至第５実施形態で採用したカットの枝部は、組み合わせて用いてもよい。

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。

［試験体］
試験体として、複数枚のシートＳ（シート積層体２０）が紙製の包装袋１０にピロー包装されたシート包装体１００を用意した（図１～図８）。

包装袋１０は、基材ＢＳで構成され、基材ＢＳは、基層１０Ａ、内層１０Ｂ、外層１０Ｃで構成した。内層１０Ｂの材質は低密度ポリエチレン（ＰＥ）とした。外層１０Ｃは、グラビアによる印刷層とした。基材ＢＳは、表１に示す２種類の基材（基材１、２）を用いた。基材１、２の条件は、表１に示す。

包装袋１０の天面１１に、包装袋１０の天面１１の長手方向（ＭＤ方向）に延びる取出口３０を形成するための開裂用切目線（ミシン目）Ｍを形成した。開裂用切目線Ｍは、天面１１の幅方向（Ｙ方向）に対向する一対のカットＣ１、Ｃ２が天面１１の長手方向（Ｘ方向）に所定の間隔Ｂ１をあけて複数並ぶ構成とした。

シート積層体２０は、シートＳが折りたたまれた状態で積層されたペーパータオルとして、シングル（１プライ）のペーパータオル（商品名「エルヴェールペーパータオル エコドライ（中判）、大王製紙株式会社製、２００組、高さＨ１：６５ｍｍ、長さＬ１：２１０ｍｍ、幅（奥行）Ｗ１：１１５ｍｍ、坪量３３ｇ／ｍ^２、紙厚１８０μｍ）を用いた。

［米坪］
試験体（シート包装体１００）における包装袋１０の基材（全層）ＢＳ及び基層１０Ａの米坪（坪量）を、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定した。米坪の単位は、ｇ／ｍ^２である。

［紙厚］
試験体（シート包装体１００）における包装袋１０の基材（全層）ＢＳ及び基層１０Ａの紙厚（厚み）を、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠した、ＩＳＯ紙厚計（ＣＩＴＩＺＥＮ社製、ＭＥＩ－１１）を用いて測定した。厚みの単位は、μｍである。

［引張強度］
試験体（シート包装体１００）における包装袋１０の基材（全層）ＢＳ及び基層１０Ａについて、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）の規定に準拠した、テンシロン万能試験機（Ａ＆Ｄ社製、ＲＴＧ－１２１０）を用いて、縦方向（ＭＤ方向）と横方向（ＣＤ方向）の２５ｍｍ換算の引張強度（ｃＮ／２５ｍｍ）を測定した。

［伸び］
試験体（シート包装体１００）における包装袋１０の基材（全層）ＢＳ及び基層１０Ａについて、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）の規定に準拠した、テンシロン万能試験機（Ａ＆Ｄ社製、ＲＴＧ－１２１０）を用いて、縦方向（ＭＤ方向）と横方向（ＣＤ方向）の伸び（％）を測定した。

［引裂強度］
試験体（シート包装体１００）における包装袋１０の基材（全層）ＢＳ及び基層１０Ａについて、ＪＩＳ Ｐ ８１１６（２０００）の規定に準拠して、引裂強度試験機（熊谷理機工業社製、エルメンドルフ引裂度試験機（デジタル表示式））を用いて、繊維の縦方向（ＭＤ方向）と横方向（ＣＤ方向）の引裂強度（ｍＮ）を測定した。

［開封性］
試験体（シート包装体１００）における包装袋１０の天面１１に形成された開裂用切目線（ミシン目）Ｍの開けやすさ（開封性）を確認した。開封性の評価は、包装袋１０の天面１１に形成された開裂用切目線（ミシン目）Ｍの一方の端部（包装袋１０の妻面１５側）から他方の端部（包装袋１０の妻面１６側）までの一方向（ＯＤ１方向）および他方の端部（包装袋１０の妻面１６側）から一方の端部（包装袋１０の妻面１５側）までの一方向（ＯＤ２方向）に開裂用切目線（ミシン目）Ｍを開裂したときに、ミシン目Ｍが最後まで開裂するか否かにより行った。評価基準は、以下の通りである。
〔評価基準〕
優：ミシン目Ｍが両方向に最後まで開裂した
良：ミシン目Ｍが一方向に最後まで開裂した
不可：ミシン目が最後まで開裂しなかった

以下、実施例及び比較例について、説明する。

［実施例１］
表１の基材１を用い、取出口３０の長さを１２０ｍｍ、幅を５ｍｍとし、取出口３０を構成するミシン目Ｍの形状をＬ字形状とし、ミシン目Ｍの各カットＣ（カットＣ１、Ｃ２）を基部Ｃ１１、Ｃ２１と枝部Ｃ１２、Ｃ２２とで構成し、基部Ｃ１１、Ｃ２１の長さＢ２を１ｍｍとし、枝部Ｃ１２、Ｃ２２の長さＤ２を１ｍｍとし、基部Ｃ１１、Ｃ２１に対する枝部Ｃ１２、Ｃ２２の角度を９０度とし、カットＣ（カットＣ１、Ｃ２）間のタイＴ１、Ｔ２の長さＢ３を１ｍｍとし、タイＴ１、Ｔ２と基部Ｃ１１、Ｃ２１の比を１：１とした（図１、図３、図１０、図１１）。実施例１の条件、及び評価結果を表２に示す。

［実施例２］
枝部Ｃ１２、Ｃ２２の長さＤ２を０．５ｍｍとし、カットＣ（カットＣ１、Ｃ２）間のタイＴ１、Ｔ２の長さＢ３を２ｍｍとし、タイＴ１、Ｔ２と基部Ｃ１１、Ｃ２１の比を２：１とした以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、評価した。実施例２の条件、及び評価結果を表２に示す。

［実施例３］
基部Ｃ１１、Ｃ２１の長さＢ２を２ｍｍとし、枝部Ｃ１２、Ｃ２２の長さＤ２を０．５ｍｍとし、タイＴ１、Ｔ２と基部Ｃ１１、Ｃ２１の比を１：２とした以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、評価した。実施例３の条件、及び評価結果を表２に示す。

［実施例４］
表１の基材２を用い、基部Ｃ１１、Ｃ２１の長さＢ２を６ｍｍとし、カットＣ（カットＣ１、Ｃ２）間のタイＴ１、Ｔ２の長さＢ３を３ｍｍとし、タイＴ１、Ｔ２と基部Ｃ１１、Ｃ２１の比を１：２とした以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、評価した。実施例４の条件、及び評価結果を表２に示す。

［実施例５］
図１４、図１５に示すように、ミシン目Ｍの形状を変形Ｌ字形状とし、基部Ｃ１１、Ｃ２１に対する枝部Ｃ１２、Ｃ２２の角度を１３５度とした以外は、実施例４と同様に試験体を作製し、評価した。実施例５の条件、及び評価結果を表２に示す。

［実施例６］
表１の基材１を用い、図１６、図１７に示すように、ミシン目Ｍの形状を変形Ｌ字形状とし、枝部Ｃ１２、Ｃ２２の長さＤ２を２ｍｍとし、基部Ｃ１１、Ｃ２１に対する枝部Ｃ１２、Ｃ２２の角度を４５度とした以外は、実施例４と同様に試験体を作製し、評価した。実施例６の条件、及び評価結果を表２に示す。

［実施例７］
表１の基材２を用い、枝部Ｃ１２、Ｃ２２の長さＤ２を１ｍｍとした以外は、実施例６と同様に試験体を作製し、評価した。実施例７の条件、及び評価結果を表２に示す。

［実施例８］
表１の基材１を用い、図１８、図１９に示すように、ミシン目Ｍの形状をチャンネル形状とし、ミシン目Ｍの各カットＣ（カットＣ１、Ｃ２）を基部Ｃ１１、Ｃ２１と第１枝部Ｃ１２、Ｃ２２と第２枝部Ｃ１３、Ｃ２３で構成し、基部Ｃ１１、Ｃ２１に対する第１枝部Ｃ１２、Ｃ２２の角度を９０度とし、基部Ｃ１１、Ｃ２１に対する第２枝部Ｃ１３、Ｃ２３の角度を９０度とした以外は、実施例４と同様に試験体を作製し、評価した。実施例８の条件、及び評価結果を表２に示す。

［実施例９］
図２０、図２１に示すように、ミシン目Ｍの形状を変形チャンネル形状とし、基部Ｃ１１、Ｃ２１に対する第１枝部Ｃ１２、Ｃ２２の角度を４５度とし、基部Ｃ１１、Ｃ２１に対する第２枝部Ｃ１３、Ｃ２３の角度を１３５度とした以外は、実施例８と同様に試験体を作製し、評価した。実施例９の条件、及び評価結果を表２に示す。

［比較例１］
基材１を用い、取出口３０の幅を１０ｍｍとし、取出口３０を構成するミシン目Ｍを直線状とし、ミシン目Ｍの各カットＣ（カットＣ１、Ｃ２）を基部Ｃ１１、Ｃ２１のみで構成した（枝部Ｃ１２、Ｃ２２を設なかった）以外は、実施例４と同様に試験体を作製し、評価した。比較例１の条件、及び評価結果を、表２に示す。

［比較例２］
取出口３０の幅を５ｍｍとし、基部Ｃ１１、Ｃ２１の長さＢ２を２．５ｍｍとし、カットＣ（カットＣ１、Ｃ２）間のタイＴ１、Ｔ２の長さＢ３を１ｍｍとし、タイＴ１、Ｔ２と基部Ｃ１１、Ｃ２１の比を１：２．５とした以外は、比較例１と同様に試験体を作製し、評価した。比較例２の条件、及び評価結果を表２に示す。

［比較例３］
取出口３０の幅を５ｍｍとし、基部Ｃ１１、Ｃ２１の長さＢ２を４ｍｍとし、カットＣ（カットＣ１、Ｃ２）間のタイＴ１、Ｔ２の長さＢ３を２ｍｍとした以外は、比較例１と同様に試験体を作製し、評価した。比較例３の条件、及び評価結果を表２に示す。

［比較例４］
基部Ｃ１１、Ｃ２１の長さＢ２を６ｍｍとし、カットＣ（カットＣ１、Ｃ２）間のタイＴ１、Ｔ２の長さＢ３を３ｍｍとした以外は、比較例３と同様に試験体を作製し、評価した。比較例４の条件、及び評価結果を表２に示す。

［比較例５］
基材２を用いた以外は、比較例４と同様に試験体を作製し、評価した。比較例５の条件、及び評価結果を表２に示す。

表１より、紙成分を含む基材ＢＳで構成された包装袋１０の天面１１に取出口３０を形成するための開裂用切目線Ｍを構成するカットＣ（カットＣ１、Ｃ２）が、長手方向（Ｘ方向）に延びる基部Ｃ１１、Ｃ２１と、基部Ｃ１１、Ｃ２１の一端から幅方向（Ｙ方向）に対向するカットＣ（カットＣ２、Ｃ１）に向かって延びる枝部Ｃ１２、Ｃ２２と、を含む略Ｌ字形状のカットで構成された試験体は、枝部Ｃ１２、Ｃ２２が連続する基部Ｃ１１、Ｃ２１の一端側から長手方向（Ｘ方向）に沿って開裂することで、開裂用切目線Ｍの一方の端部から他方の端部まで開裂することができる。そのため、シート包装体１００を構成する包装袋１０を紙製にした場合でも、包装袋１０の天面１１に取出口３０を形成するための開裂用切目線Ｍが開裂しやすくなり、取出口３０の形成が容易になる（実施例１～９）。

これに対して、開裂用切目線Ｍを構成するカットが、基部のみの（枝部を含まない）構成では、開裂用切目線Ｍが開裂しにくく、取出口３０の形成が困難であった（比較例１～５）。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ シート包装体
１０ 包装袋
ＢＳ 基材
ＩＳ 内面
ＯＳ 外面
１０Ａ 基層（紙層）
１０Ｂ 内層（樹脂層）
１０Ｃ 外層（印刷層）
１１ 天面
１２ 底面
１３、１４ 側面
１５、１６ 妻面
２０ シート積層体
Ｓ シート
３０ 取出口
Ｍ 開裂用切目線（ミシン目）
Ｃ、Ｃ１、Ｃ２ カット
Ｃ１１、Ｃ２１ 基部
Ｃ１２、Ｃ２２ 枝部（第１枝部）
Ｃ１３、Ｃ２３ 第２枝部
Ｔ、Ｔ１、Ｔ２ タイ
ＯＰ 開口
４０、５０ シール部（エンドシール）
６０ シール部（ボトムシール）
Ｌ１、Ｌ２ 長さ
Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３ 幅
Ｂ１、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５ 間隔
Ｂ２ 長さ
Ｄ１、Ｄ３ 間隔
Ｄ２ 長さ
Ｈ１、Ｈ２ 高さ

Claims (6)

1. 積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、前記包装袋の天面に設けられて開裂すると前記天面に前記シートの取出口を形成する開裂用切目線と、を有するシート包装体であって、
   前記包装袋は、紙成分を含む基材で構成され、
   前記基材は、
   前記紙成分を含む基層と、
   前記基層の少なくともいずれか一方の面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層と、を含み、
   前記開裂用切目線は、前記天面の幅方向に対向する一対のカットが前記幅方向と直交する前記天面の長手方向に所定の間隔をあけて複数並んでなり、
   前記一対のカットを構成する各カットは、
   前記長手方向に延びる基部と、
   前記基部の両端のうち少なくとも一端に連続し、且つ前記一端から前記幅方向に対向するカットに向かって延びる枝部と、を含む、
   シート包装体。
2. 前記枝部が、前記基部と直交する方向に延びる、
   請求項１に記載のシート包装体。
3. 前記枝部が、前記枝部と前記基部との間の角度が鈍角となる方向に延びる、
   請求項１に記載のシート包装体。
4. 前記枝部が、前記枝部と前記基部との間の角度が鋭角となる方向に延びる、
   請求項１に記載のシート包装体。
5. 前記カットが、
   前記基部の一端に連続し、且つ前記一端から前記幅方向に対向するカットに向かって延びる第１枝部と、
   前記基部の他端に連続し、且つ前記他端から前記幅方向に対向するカットに向かって延びる第２枝部と、を含む、
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載のシート包装体。
6. 第１枝部と第２枝部は、平行に延びる、
   請求項５に記載のシート包装体。

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