WO2023188869A1 - 衛生薄葉紙包装体、及び衛生薄葉紙包装体の製造方法 - Google Patents

衛生薄葉紙包装体、及び衛生薄葉紙包装体の製造方法 Download PDF

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WO2023188869A1
WO2023188869A1 PCT/JP2023/004690 JP2023004690W WO2023188869A1 WO 2023188869 A1 WO2023188869 A1 WO 2023188869A1 JP 2023004690 W JP2023004690 W JP 2023004690W WO 2023188869 A1 WO2023188869 A1 WO 2023188869A1
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WO
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packaging bag
paper
sanitary tissue
tissue paper
base material
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/004690
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English (en)
French (fr)
Inventor
晴美 惟村
真一 藁科
Original Assignee
大王製紙株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/22—Details
    • B65D77/30—Opening or contents-removing devices added or incorporated during filling or closing of containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/67—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material
    • B65D85/671—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for web or tape-like material wound in flat spiral form

Definitions

  • the present invention relates to a sanitary tissue paper package and a method for manufacturing a sanitary tissue paper package.
  • a sanitary tissue paper package containing sanitary tissue paper such as toilet paper or kitchen paper is distributed in a state where a plurality of sheet rolls are housed in a resin film packaging bag (for example, Patent Document 1).
  • a resin film packaging bag for example, Patent Document 1.
  • some packaging bags that make up sanitary tissue paper packaging are made of paper laminated with polyethylene (PE) (for example, Patent Document 2) ).
  • Conventional sanitary tissue paper packaging uses paper laminated with PE, which can reduce the amount of plastic used, but it is not sufficient from the perspective of eliminating plastics, and sanitary tissue paper packaging that does not use resin is now available. desirable.
  • An object of the present invention is to provide a sanitary tissue paper package using a paper packaging bag that does not substantially use resin.
  • a sanitary tissue paper package is a sanitary tissue paper package in which sanitary tissue paper is housed in a packaging bag, wherein the packaging bag is composed only of a paper base material, and the packaging bag has a seal. The parts are glued together with hot melt adhesive.
  • FIG. 3 is a diagram showing a sanitary thin paper package in which sanitary thin paper is housed in a packaging bag. It is a figure showing an example of sanitary tissue paper accommodated in a packaging bag.
  • FIG. 2 is a view of the sanitary tissue paper package of FIG. 1 viewed from the top side.
  • FIG. 2 is a view of the sanitary tissue paper package of FIG. 1 viewed from the bottom side.
  • FIG. 2 is a view of the sanitary tissue paper package of FIG. 1 viewed from one side.
  • FIG. 2 is a view of the sanitary tissue paper package of FIG. 1 viewed from the other side.
  • FIG. 2 is a view of the sanitary tissue paper package of FIG. 1 viewed from one end side.
  • FIG. 2 is a view of the sanitary tissue paper package of FIG.
  • FIG. 1 viewed from the other end side. It is a figure showing the cross section of a packaging bag. It is a figure showing a part of manufacturing process of a sanitary tissue paper package. It is a figure showing a part of manufacturing process of a sanitary tissue paper package. It is a figure showing a part of manufacturing process of a sanitary tissue paper package. It is a figure showing a part of manufacturing process of a sanitary tissue paper package. It is a figure showing a part of manufacturing process of a sanitary tissue paper package. It is a figure showing a part of manufacturing process of a sanitary tissue paper package.
  • FIG. 1 is a diagram showing a sanitary tissue paper package in which a sheet is housed in a packaging bag according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram showing an example of sanitary tissue paper contained in a packaging bag.
  • FIG. 4, FIG. 5, FIG. 6, FIG. 7, and FIG. 8 show the sanitary thin paper package of FIG. 1 on the top side, the bottom side, one side side, the other side side, one end side, FIG.
  • the sanitary thin paper package 100 is an example of the sanitary thin paper package according to the present embodiment, and includes a packaging bag 10 and a sheet roll 20.
  • the sheet roll 20 is an example of sanitary tissue paper contained in the packaging bag according to the present embodiment. As shown in FIG. 1, four sheet rolls 20 are housed in the packaging bag 10. As shown in FIG. 2, the sheet roll 20 is constructed by winding a long sheet 21 around a hollow core 22. Note that the sheet is not limited to a sheet roll as in this embodiment, and may be a sheet laminate in which a plurality of sheets are laminated.
  • the form of the sheet roll 20 is not particularly limited, and can be applied to sanitary thin paper such as toilet paper, kitchen paper, paper towel, tissue paper, etc., for example.
  • the use of the sheet roll 20 is not particularly limited, and can be applied to any of industrial, household, and portable uses. Note that, among these, household toilet paper is preferably used as the sheet roll 20 in this embodiment.
  • the circumferential surface 21A of the sheet roll 20 faces the top surface 11, bottom surface 12, side surface 13, and side surface 14 of the packaging bag 10, and a portion of the circumferential surface 21A faces a portion of the circumferential surface 21A of the adjacent sheet roll 20.
  • two on the end surface 15 side of the packaging bag 10 have a side surface 21B facing the end surface 15 of the packaging bag 10, and two on the end surface 16 side of the packaging bag 10.
  • the side surface 21C of the sheet roll 20 faces the end surface 16 of the packaging bag 10.
  • the dimensions of the sheet roll 20 are not particularly limited, but the width dimension (roll width) L2 of the long sheet 21 in the width direction (Y direction) is preferably 85 mm or more and 300 mm or less, and (direction or Z direction) (roll diameter) W2 is preferably 80 mm or more and 125 mm or less (see FIG. 2).
  • the number of plies of the elongated sheet 21 is not particularly limited, but it can be one or more, and preferably one or two plies (two sheets stacked).
  • the material of the long sheet 21 is not particularly limited, but for example, a sheet of paper, nonwoven fabric, cloth, etc. can be used, and paper (paper sheet) is preferable.
  • paper sheet paper
  • a base paper whose main raw material is pulp is used.
  • the pulp composition a known composition for paper sheets can be used.
  • the blending ratio of pulp can be 50% by mass or more, preferably 90% by mass or more, and more preferably 100% by mass.
  • the pulp composition in the long sheet 21 is not particularly limited.
  • softwood pulp such as NBKP (softwood kraft pulp) or NUKP (softwood unbleached pulp) and hardwood pulp such as LBKP (hardwood kraft pulp) or LUKP (hardwood unbleached pulp) can be used in any ratio. I can do it.
  • the ratio of hardwood pulp to softwood pulp is not limited, but is preferably 10:90 to 80:20, and more preferably a pulp composition in which the ratio of softwood pulp to hardwood pulp is higher.
  • waste paper pulp may be used as the pulp contained in the long sheet 21 (paper sheet).
  • the basis weight of the long sheet 21 is not particularly limited, but depending on the number of plies, in the case of paper, it is 5 g/m 2 or more and 80 g/m 2 or less, preferably 10 g/m 2 or more and 60 g/m 2 or less, More preferably, it is 10 g/m 2 or more and 45 g/m 2 or less. Furthermore, in the case of non-woven fabric, it is desirable that it is 20 g/m 2 or more and 100 g/m 2 or less. Note that the basis weight is measured in accordance with the regulations of JIS P 8124 (2011).
  • the thickness of the long sheet 21 is not particularly limited, and the paper thickness measured under the environment of JIS P 8111 (1998) can be adopted.
  • the paper thickness is 50 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less per 2 plies, preferably 60 ⁇ m or more and 150 ⁇ m or less, and more preferably 80 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • the elongated sheet 21 may be embossed.
  • embossing can be performed by a known embossing method.
  • the hollow core 22 is a cylindrical core around which the elongated sheet 21 is wound in the circumferential direction (R direction) (see FIG. 2).
  • the hollow core 22 also includes a structure in which no winding core exists (coreless structure).
  • the material of the hollow core 22 is not particularly limited, and paper, resin, etc. can be used.
  • the form of the hollow core 22 is not particularly limited.
  • the hollow core 22 is a paper tube (paper core)
  • it may be made of a single layer of cardboard or made of multiple layers of cardboard.
  • Coated cardboard base paper that has been printed on cardboard or coated with a deodorizing agent in advance may also be used.
  • the manner in which the paper tube is wound is not particularly limited, and may be, for example, flat-wound, spiral-wound (so-called spiral paper tube), or the like.
  • the dimensions of the hollow core 22 are not particularly limited.
  • the length of the hollow core 22 in the longitudinal direction (Y direction) is approximately the same as the roll width of the sheet roll 20 in the width direction (Y direction) (85 mm or more and 300 mm or less).
  • the diameter dimension of the hollow core 22 in the radial direction (X direction or Z direction) is 33 mm or more and 50 mm or less, preferably 35 mm or more and 41 mm or less (see FIG. 2).
  • the packaging bag 10 is an example of a packaging bag according to this embodiment.
  • the packaging bag 10 is composed of one layer consisting of only a paper base material 10A (FIG. 9). That is, in the packaging bag 10, the ratio of paper in the packaging bag 10 is 100% or more.
  • the paper is, for example, something made of stuck vegetable fibers (pulp).
  • the pulp composition in the paper component is not limited, and for example, the ratio of hardwood pulp to softwood pulp is 0:100 to 70:30, preferably a pulp composition in which the ratio of softwood pulp to hardwood pulp is higher.
  • waste paper pulp may be used as the pulp.
  • the type of paper used for the base material 10A of the packaging bag 10 is not particularly limited, but for example, packaging paper can be used. Wrapping paper is further classified as unbleached wrapping paper or exposed wrapping paper.
  • unbleached wrapping paper examples include double-sided kraft paper for heavy bags, general double-sided kraft paper, special double-sided kraft paper, streaked kraft paper, single-gloss kraft paper, and the like.
  • bleached wrapping paper examples include pure white roll paper, double-sided bleached kraft paper, single-gloss bleached kraft paper, and thin imitation paper.
  • single-gloss paper As the paper used for the base material 10A of the packaging bag 10, among these, single-gloss paper is preferable, and single-gloss kraft paper is more preferable.
  • single-gloss paper refers to paper that is obtained by heating and drying with a Yankee dryer after papermaking, and has a glossy surface with high gloss on one side.
  • the basis weight of the paper used for the base material 10A of the packaging bag 10 is not limited, but is preferably 30 g/m 2 or more and 100 g/m 2 or less.
  • the basis weight is measured in accordance with the provisions of JIS P 8124 (2011). Note that the basis weight of the paper used for the base material 10A of the packaging bag 10 is preferably changed depending on the number of sheet rolls 20 accommodated in the packaging bag 10.
  • the basis weight of the paper used for the base material 10A of the packaging bag 10 is 30 g/m 2 or more and 60 g/m 2 or less. preferable.
  • the basis weight of the paper used for the base material 10A of the packaging bag 10 should be 50 g/m 2 or more and 100 g/m 2 or less. preferable.
  • the thickness of the base material 10A constituting the packaging bag 10 is not limited, but is, for example, preferably 20 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, more preferably 25 ⁇ m or more and 90 ⁇ m or less, and still more preferably 40 ⁇ m or more and 75 ⁇ m or less. Note that the thickness is measured in accordance with the regulations of JIS P 8118 (2014).
  • the packaging bag 10 has a top surface 11, a bottom surface 12, side surfaces 13, side surfaces 14, a end surface 15, and a end surface 16.
  • the top surface 11 and the bottom surface 12 face each other in the vertical direction (Z direction)
  • the side faces 13 and 14 face each other in the width direction (X direction)
  • the end faces 15 and 16 face each other in the longitudinal direction. (Y direction).
  • the end surfaces 15 and 16 are continuous with the top surface 11, the bottom surface 12, the side surfaces 13, and the side surfaces 14 (FIGS. 1, 3 to 8).
  • the dimensions of the packaging bag 10 are not particularly limited, but for example, the length L1 of the packaging bag 10 in the longitudinal direction (X direction) is 170 mm or more and 600 mm or less, and the width orthogonal to the longitudinal direction (X direction) of the packaging bag 10 is The width W1 in the direction (Y direction) is 160 mm or more and 240 mm or less, and the height H1 in the height direction (Z direction) is 160 mm or more and 240 mm or less. Note that the dimensions of this packaging bag 10 indicate the dimensions when four sheet rolls 20 are accommodated in the packaging bag 10.
  • an opening may be provided on at least one of the top surface 11, bottom surface 12, end surface 15, and end surface 16 of the packaging bag 10.
  • Such an opening can be formed, for example, by forming a tearing line such as a perforation and tearing the tearing line.
  • the cleavage score line indicates a score line where cuts and ties (uncut portions between two cuts) are arranged alternately, and when a tie is broken, the cuts on both sides become continuous cuts.
  • the manner in which the tearing score line is cut is not particularly limited, but it is preferable that the cut line penetrates the base material 10A of the packaging bag.
  • a ventilation hole (not shown) may be provided in at least one of the top surface 11, bottom surface 12, side surface 13, side surface 14, end surface 15, and end surface 16 of the packaging bag 10.
  • the ventilation holes can function as air holes in the packaging bag 10. Note that the number, shape, and size of the ventilation holes are arbitrary. Although the form of the ventilation holes is arbitrary, it is preferable that the ventilation holes penetrate through the base material 10A of the packaging bag.
  • the packaging bag 10 has a pair of seal parts 30, 40, and 50 (FIGS. 1, 4, 7, and 8).
  • the seal portions 30 and 40 are formed as side seals on the end surfaces 15 and 16 of the packaging bag 10, and the seal portion 50 is formed as a bottom seal on the bottom surface 12 of the packaging bag 10.
  • the packaging form of the packaging bag 10 is not particularly limited, and for example, the base material 10A of the packaging bag 10 may be processed into a cylindrical shape, and the open end of the cylindrical base material 10A may be sealed (sealed).
  • a pillow packaging bag a cylindrical packaging bag 10 sheet with both ends folded and sealed (caramel packaging bag), or a combination of these can be used.
  • the cylindrical base material 10A may be folded into a gusset shape.
  • the packaging bag 10 is composed of a caramel packaging bag. Specifically, the seal portions 30, 40 (side seals) of the end faces 15, 16 are sealed in a folded state (FIGS. 1, 2 to 8).
  • caramel packaging is made by processing a packaging bag sheet (not shown) into a cylindrical shape, and sealing (sealing) the open end of the cylindrical packaging bag sheet in a folded state. (Fig. 1, Fig. 7, Fig. 8, Fig. 10 to Fig. 14).
  • the seal portions 30, 40, and 50 of the packaging bag 10 are adhered with a hot melt adhesive.
  • the seal parts 30, 40, and 50 are adhered with hot melt adhesive while the glossy surface of the single-gloss paper constituting the base material 10A of the packaging bag 10 is placed on the outside of the packaging bag 10. ( Figure 1, Figures 7 to 9).
  • the hot melt adhesive is a thermoplastic adhesive that is applied in a molten state by heating.
  • the material of the hot melt adhesive is not particularly limited, but the hot melt adhesive preferably contains olefin resin or synthetic rubber.
  • olefin resin examples include ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, 4-methyl-1-pentene, and the like. These can be used alone or as a copolymer of two or more.
  • SBR styrene-butadiene rubber
  • BR butadiene rubber
  • CR chloroprene rubber
  • IR isoprene rubber
  • EPM ethylene propylene rubber
  • NBR acrylonitrile butadiene rubber
  • the application form of the hot melt adhesive in the seal portions 30, 40, and 50 of the packaging bag 10 is not particularly limited.
  • Examples of the application form of the hot melt adhesive include surface application, bead application, and spray application.
  • bead application and spray application are preferable in that they facilitate partial application to the sealing portions 30, 40, and 50 of the packaging bag 10, and further reduce the amount of hot melt adhesive used.
  • spiral spray application is more preferable in terms of suppressing unevenness after adhesion.
  • the packaging bag 10 is composed of only the base material 10A made of paper, and the seal portions 30, 40, and 50 of the packaging bag 10 are bonded with hot melt adhesive to form the base material 10A. It is possible to provide a sanitary tissue paper package 100 using a paper packaging bag 10 that does not substantially use resin. Therefore, the sanitary tissue paper package 100 obtained in this embodiment can contribute to the elimination of plastics.
  • the seal portions 30, 40, and 50 are configured with a hot melt adhesive applied to the paper base material 10A that constitutes the packaging bag 10. Therefore, even if the packaging bag 10 is made of paper and has no flexibility because resin is not substantially used in the base material 10A, high adhesiveness can be imparted to the seal portions 30, 40, and 50 of the packaging bag 10. .
  • the packaging bag 10 constituting the sanitary tissue paper packaging body 100 is a paper packaging bag 10 that does not substantially use resin for the base material 10A, the sealing portions 30 and 40 of the packaging bag 10 , 50, the melted resin does not adhere to the sanitary tissue paper (sheet roll 20) in which it is accommodated. Therefore, the sanitary thin paper (sheet roll 20) does not adhere to the seal portions 30, 40, and 50 of the packaging bag 10.
  • the hot melt adhesive is partially applied to the areas where the seal portions 30, 40, and 50 are to be formed. This makes it possible to reduce the amount of hot melt adhesive used and to suppress unevenness of the hot melt adhesive after application. Therefore, in this embodiment, stable adhesiveness can be imparted to the seal portions 30, 40, and 50.
  • the hot melt adhesive contains an olefin resin, heating is not required when bonding the seal parts 30, 40, and 50 with the hot melt adhesive. 40 and 50 are easy to form. Moreover, since the hot melt adhesive contains synthetic rubber, viscoelasticity is imparted to the seal parts 30, 40, 50, and the adhesiveness of the seal parts 30, 40, 50 can be improved.
  • the strength of the packaging bag 10 can be maintained because the basis weight of the base material 10A of the packaging bag 10 is 30 g/m 2 or more and 100 g/m 2 or less. Therefore, according to the present embodiment, even when the packaging bag 10 is configured only with the paper base material 10A, it is possible to provide the sanitary thin paper package 100 configured with the packaging bag 10 that is hard to tear.
  • the base material 10A of the packaging bag 10 is formed of single-gloss paper
  • the glossy surface of the single-gloss paper can be used as the printing surface. Therefore, according to the present embodiment, printing can be applied to the packaging bag 10 even when the packaging bag 10 is composed only of the paper base material 10A.
  • the seal portions 30, 40, 50 of the packaging bag 10 Can provide high adhesion to. Therefore, it is possible to provide a sanitary tissue paper package 100 that is constructed of a caramel packaging bag 10 that is difficult to tear during manufacturing or transportation and whose seal portions 30, 40, and 50 are difficult to peel off. Thereby, even if the sanitary thin paper (sheet roll 20) is in a bulky form such as a roll, it can be housed in the packaging bag 10 in a stable state.
  • the method for manufacturing a sanitary tissue paper package according to the present embodiment is a method for manufacturing the above-mentioned sanitary tissue paper package 100, in which only the paper base material 10A is used for the packaging bag 10, and the sealing portion 30 of the packaging bag 10 is , 40, and 50 are adhered with hot melt adhesive.
  • a sheet 60 for forming the packaging bag 10 is flowed (transported) onto a production line, and hot melt adhesive G1 for the bottom seal 50 is applied in the flow direction (MD direction) of the sheet 60.
  • the application position of the hot melt adhesive G1 is near one end 61 in the direction (CD direction) perpendicular to the flow direction (MD direction) of the sheet 60. Further, the hot melt adhesive G1 is applied in a spiral pattern.
  • sanitary tissue paper (four sheet rolls 20) is placed below the sheet 60 coated with the hot melt adhesive G1 for the bottom seal 50.
  • the arrangement of the sanitary thin paper (four sheet rolls 20) is such that the peripheral surfaces 21A of the four sheet rolls 20 face the sheet 60, and the side surfaces 21B of two sheet rolls 20 face the side surfaces 21B of the other two sheet rolls 20. Arrange them so that they face each other.
  • the sheet 60 is wrapped around the circumferential surface 21A of the arranged sanitary thin paper (four sheet rolls 20). At this time, the other end 62 of the sheet 60 in the CD direction is pasted on the part to which the hot melt adhesive G1 has been applied. Thereby, the sheet 60 is formed into a cylindrical shape while wrapping the sanitary thin paper (four sheet rolls 20) (FIG. 11).
  • the openings at both ends (the ends 63 and 64 in the MD direction of the sheet 60) of the sheet 60 formed in a cylindrical shape (hereinafter referred to as the cylindrical sheet CL) are folded to form four folded pieces 65, 66, 67, Form 68.
  • the folded pieces 65 and 66 face each other in the left-right direction (HD direction) of the cylindrical sheet CL, and the folded pieces 67 and 68 face each other in the vertical direction (VD direction) of the cylindrical sheet CL (FIG. 12).
  • the hot melt adhesive G2 for the side seals 30 and 40 is applied to the folded pieces 65 and 66 (FIG. 12).
  • the hot melt adhesive G1 is applied near the tip 65A of the folded piece 65 and near the tip 66A of the folded piece 66.
  • the hot melt adhesive G2 is applied in a spiral pattern.
  • the folding piece 67 is attached to the portions of the folding piece 65 and the folding piece 66 to which the hot melt adhesive G2 has been applied.
  • a hot melt adhesive G3 for the side seals 30 and 40 is further applied to the pasted folded piece 67.
  • the application position of the hot melt adhesive G3 is near the tip 67A of the folded piece 67 (FIG. 13). Further, the hot melt adhesive G3 is applied in a spiral pattern.
  • the hot melt adhesive G2 of the folded piece 65 and the folded piece 66 was applied (the part exposed after the folded piece 67 was pasted), and the hot melt adhesive G3 of the folded piece 67 was applied. Attach the folded piece 68 to the part. As a result, one opening of the cylindrical sheet CL is closed.
  • sanitary tissue paper package 100 in which sanitary tissue paper (four sheet rolls 20) is housed in a packaging bag 10 is obtained (FIG. 14).
  • the packaging form of the packaging bag 10 constituting the obtained sanitary thin paper package 100 is caramel packaging.
  • one opening of the cylindrical sheet CL corresponds to the end surface 15 (sealed portion 30) of the packaging bag 10 in the closed state (FIGS. 7 and 13). Further, the other opening of the cylindrical sheet CL constitutes the end surface 16 (sealed portion 40) of the packaging bag 10 in a closed state (FIGS. 8 and 14).
  • the outline shape of the sheet 60 wrapped with sanitary tissue paper (four sheet rolls 20) when viewed from the end surface 15 side or the end surface 16 side is shown as a rectangular shape. However, the actual contour shape is a track ellipse as shown in FIGS. 7 and 8.
  • the packaging bag manufacturing method only the paper base material 10A is used for the packaging bag 10, and the seal portions 30, 40, and 50 of the packaging bag 10 are bonded with hot melt adhesives G1, G2, and G3.
  • a sanitary tissue paper package similar to the sanitary tissue paper package 100 described above can be obtained, and the same effects as the sanitary tissue paper package 100 described above can be obtained.
  • a sanitary tissue paper package 100 can be obtained using a packaging bag 10 made of paper that does not substantially use resin as the base material 10A. Therefore, the sanitary tissue paper package 100 obtained by the manufacturing method of this embodiment can contribute to the elimination of plastics.
  • the seal portions 30, 40, 50 are applied with the hot melt adhesives G1, G2, and G3 applied to the paper base material 10A constituting the packaging bag 10. configured. Therefore, in the sanitary thin paper packaging body 100 obtained by the manufacturing method of the present embodiment, the packaging bag 10 used for the base material 10A is a paper packaging bag 10 that does not substantially contain resin and has no flexibility. Also, high adhesiveness can be imparted to the seal portions 30, 40, and 50 of the packaging bag 10.
  • the packaging bag 10 constituting the obtained sanitary thin paper packaging 100 is a paper packaging bag 10 that does not substantially use resin for the base material 10A.
  • the melted resin does not adhere to the sanitary tissue paper (four sheet rolls 20) to be accommodated. Therefore, in the sanitary tissue paper package 100 obtained, the sanitary tissue paper (four sheet rolls 20) does not adhere to the seal portions 30, 40, and 50 of the packaging bag 10.
  • Test specimen As a test specimen, a sanitary tissue paper package in which four sheet rolls were caramel-wrapped in a packaging bag was prepared (FIGS. 1 to 8). As the sheet roll, a commercially available rolled toilet paper (manufactured by Daio Paper Co., Ltd., Elleair Toilet Tissue, 60 m, single, 147 g/roll) was used.
  • Adhesiveness of side seal The adhesion of the side seal was evaluated for the test specimen. The evaluation is A (good) if the side seal does not peel off when the test piece is manually compressed from the top and bottom of the packaging bag, and B (bad) if the side seal is torn or does not adhere. ), was evaluated.
  • Test specimen was manually compressed from the top and bottom of the packaging bag to see if the packaging bag would tear.
  • the evaluation was A (good) if the packaging bag was not torn, B (slightly poor) if the packaging bag 10 was not torn but not flexible, and C (poor) if the packaging bag was torn. .
  • Example 1 The packaging bag was composed only of a paper base material (100% single gloss kraft paper with a basis weight of 40 g/m 2 ), and the sealed portions (bottom seal, side seal) of the packaging bag were adhered with a hot melt adhesive. The hot melt adhesive was spray applied in a spiral pattern. The composition, packaging conditions, and evaluation of Example 1 are shown in Table 1.
  • Comparative example 1 A three-layer structure using rayon (synthetic fiber mixed paper) paper with a basis weight of 30 g/m 2 as the base material and a resin layer (low-density polyethylene with a basis weight of 20.5 g/m 2 and a thickness of 11 ⁇ m) on both sides of the base material. I made a packaging bag. The seal parts (bottom seal, side seal) of the packaging bag were welded using heat sealing. The composition, packaging conditions, and evaluation of Comparative Example 1 are shown in Table 1.
  • Comparative example 2 A three-layer structure in which kraft (insulating) paper with a basis weight of 30 g/m 2 is used as the base material 10A, and resin layers (low-density polyethylene with a basis weight of 27.9 g/m 2 and a thickness of 15 ⁇ m) are formed on both sides of the base material.
  • a test specimen was prepared and evaluated in the same manner as in Comparative Example 1, except that a packaging bag was prepared.
  • the composition, packaging conditions, and evaluation of Comparative Example 2 are shown in Table 1.
  • Comparative example 3 A two-layer structure in which rayon (synthetic fiber mixed paper) with a basis weight of 20 g/m 2 is used as the base material 10A, and a resin layer (low-density polyethylene with a basis weight of 10.2 g/m 2 and a thickness of 11 ⁇ m) is formed on one side of the base material.
  • a test specimen was prepared and evaluated in the same manner as in Comparative Example 1, except that a packaging bag was prepared.
  • the composition, packaging conditions, and evaluation of Comparative Example 3 are shown in Table 1.
  • Comparative example 4 A two-layer structure in which kraft (insulating) paper with a basis weight of 30 g/m 2 is used as the base material 10A, and a resin layer (low-density polyethylene with a basis weight of 27.9 g/m 2 and a thickness of 30 ⁇ m) is formed on one side of the base material.
  • a test specimen was produced and evaluated in the same manner as in Comparative Example 2, except that a packaging bag was produced.
  • the composition, packaging conditions, and evaluation of Comparative Example 4 are shown in Table 1.
  • test specimens of Comparative Examples 1 to 4 could achieve the target of 100% paper.
  • the test specimens of Comparative Examples 3 and 4 were not good in at least one of the adhesion of the side seal, the roll adhesion of the side seal, the adhesion of the bottom seal, and the roll adhesion of the bottom seal.
  • a first aspect of the present invention is a sanitary tissue paper package in which sanitary tissue paper is housed in a packaging bag, wherein the packaging bag is composed only of a paper base material, and the sealing part of the packaging bag is This is a sanitary tissue paper package bonded with hot melt adhesive.
  • a hot melt adhesive refers to a thermoplastic adhesive that is applied in a molten state by heating.
  • the packaging bag is composed only of a paper base material, and the seal part of the packaging bag is bonded with hot melt adhesive, so that the paper packaging bag does not substantially use resin as the base material. It is possible to provide a sanitary tissue paper package using the above. Therefore, the sanitary thin paper packaging obtained in the first aspect can contribute to the elimination of plastics.
  • the seal portion is configured in a state where a hot melt adhesive is applied to the paper base material that constitutes the packaging bag. Therefore, high adhesiveness can be imparted to the seal portion of the packaging bag even if the packaging bag is made of paper that does not substantially contain resin and is not flexible.
  • the packaging bag constituting the sanitary thin paper packaging is a paper packaging bag that does not substantially use resin as a base material, it is difficult to melt when forming the seal part of the packaging bag. The resin will not adhere to the sanitary tissue paper in which it is stored. Therefore, the sanitary tissue paper does not adhere to the seal portion of the packaging bag.
  • a second aspect of the present invention is the sanitary tissue paper package according to the first aspect, wherein the hot melt adhesive is spray-applied in a spiral manner.
  • the hot melt adhesive by spraying the hot melt adhesive in a spiral shape, it is possible to apply the hot melt adhesive partially to the area where the seal will be formed, reducing the amount of hot melt adhesive used. At the same time, it is possible to suppress unevenness of the hot melt adhesive after application. Therefore, in the second aspect, stable adhesiveness can be imparted to the seal portion.
  • a third aspect of the present invention is the sanitary tissue paper package according to the first or second aspect, wherein the hot melt adhesive contains an olefin resin or synthetic rubber.
  • the hot melt adhesive contains an olefin resin, heating is not required when bonding the seal portion with the hot melt adhesive, so forming the seal portion is easy. Further, since the hot melt adhesive contains synthetic rubber, viscoelasticity is imparted to the sealing portion, and the adhesiveness of the sealing portion can be improved.
  • a fourth aspect of the present invention is the sanitary tissue paper package according to any one of the first to third aspects, wherein the base material has a basis weight of 30 g/m 2 or more and 100 g/m 2 or less. be.
  • a fourth aspect of the present invention is the sanitary tissue paper package according to any one of the first to third aspects, wherein the base material has a basis weight of 30 g/m 2 or more and 100 g/m 2 or less. be.
  • the strength of the packaging bag can be maintained because the basis weight of the base material of the packaging bag is 30 g/m 2 or more and 100 g/m 2 or less. Therefore, according to the fourth aspect, it is possible to provide a sanitary thin paper package made of a packaging bag that is hard to tear even when the packaging bag is made of only a paper base material.
  • a fifth aspect of the present invention is the sanitary thin paper package according to any one of the first to fourth aspects, wherein the base material is made of glossy paper.
  • single-gloss paper refers to paper that is obtained by heating and drying with a Yankee dryer after papermaking, and has a glossy surface with high gloss on one side.
  • the base material of the packaging bag is made of glossy paper
  • the glossy surface of the paper can be used as the printing surface. Therefore, according to the fifth aspect, printing can be applied to the packaging bag even when the packaging bag is made of only a paper base material.
  • a sixth aspect of the present invention is the sanitary tissue paper package according to any one of the first to fifth aspects, wherein the packaging bag is caramel wrapped.
  • caramel packaging refers to a packaging bag in which the open end of a cylindrical packaging bag sheet is folded and sealed.
  • the sixth aspect even if a packaging bag made of paper that does not substantially contain resin and is inflexible as a base material is caramel-wrapped, high adhesiveness can be imparted to the sealed portion of the packaging bag. It is possible to provide a sanitary tissue paper package made of a caramel packaging bag that is hard to tear during manufacturing or transportation and whose sealed portion is hard to peel off. Therefore, according to the sixth aspect, even if the sanitary tissue paper is in a bulky form such as a roll, it can be stably accommodated in the packaging bag.
  • a seventh aspect of the present invention is a method for manufacturing a sanitary tissue paper package in which sanitary tissue paper is housed in a packaging bag, wherein the packaging bag uses only a paper base material, and the sealing portion of the packaging bag is
  • This is a method for manufacturing a sanitary tissue paper packaging body by bonding the following with a hot melt adhesive.
  • a sanitary tissue paper package similar to the sanitary tissue paper package described above can be obtained by using only a paper base material for the packaging bag and bonding the seal portion of the packaging bag with a hot melt adhesive. , the same effects as the sanitary thin paper packaging described above can be obtained.
  • the seventh aspect it is possible to provide a sanitary tissue paper package using a paper packaging bag that does not substantially use resin as a base material. Therefore, the sanitary tissue paper package obtained in the seventh aspect can contribute to the elimination of plastics.
  • the seal portion is configured in a state where a hot melt adhesive is applied to a paper base material that constitutes the packaging bag. Therefore, even if the packaging bag used as the base material is a paper packaging bag that does not substantially contain resin and has no flexibility, high adhesiveness can be imparted to the sealed portion of the packaging bag that constitutes the base material. be able to.
  • the packaging bag constituting the sanitary thin paper package is a paper packaging bag that does not substantially use resin as a base material
  • the seal portion of the packaging bag constituting the sanitary thin paper package When forming the molten resin, the molten resin does not adhere to the sanitary tissue paper in which it is housed. Therefore, in the sanitary tissue paper package, the sanitary tissue paper does not adhere to the seal portion of the packaging bag.

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Abstract

衛生薄葉紙が包装袋に収容された衛生薄葉紙包装体であって、前記包装袋は、紙製の基材のみで構成され、前記包装袋のシール部は、ホットメルト接着剤で接着されている、衛生薄葉紙包装体。

Description

衛生薄葉紙包装体、及び衛生薄葉紙包装体の製造方法
　本発明は、衛生薄葉紙包装体、及び衛生薄葉紙包装体の製造方法に関する。
　トイレットペーパー、キッチンペーパー等の衛生薄葉紙が収容された衛生薄葉紙包装体は、樹脂フィルム製の包装袋に複数のシートロールが収容された状態で流通する（例えば、特許文献１）。近年、ＣＯ２排出量の削減や脱プラスチックの動きに伴い、衛生薄葉紙包装体を構成する包装袋の材料として、紙にポリエチレン（ＰＥ）をラミネートした材料を用いるものがある（例えば、特許文献２）。
特開２０１４－１９４６７号公報 特開２０２１－１７２４１５号公報
　従来の衛生薄葉紙包装体は、紙にＰＥがラミネートされた材料を用いる点で、プラスチックの使用量を減らすことはできるが、脱プラスチックの観点から十分でなく、樹脂を使用しない衛生薄葉紙包装体が望ましい。
　本発明の課題は、樹脂を実質的に使用しない紙製の包装袋を用いた衛生薄葉紙包装体を提供することである。
　本発明の一態様に係る衛生薄葉紙包装体は、衛生薄葉紙が包装袋に収容された衛生薄葉紙包装体であって、前記包装袋は、紙製の基材のみで構成され、前記包装袋のシール部は、ホットメルト接着剤で接着されている。
　本発明の一態様によれば、樹脂を実質的に使用しない紙製の包装袋を用いた衛生薄葉紙包装体を提供することができる。
包装袋に衛生薄葉紙が収容された衛生薄葉紙包装体を示す図である。 包装袋に収容される衛生薄葉紙の一例を示す図である。 図１の衛生薄葉紙包装体を天面側から見た図である。 図１の衛生薄葉紙包装体を底面側から見た図である。 図１の衛生薄葉紙包装体を一方の側面側から見た図である。 図１の衛生薄葉紙包装体を他方の側面側から見た図である。 図１の衛生薄葉紙包装体を一方の妻面側から見た図である。 図１の衛生薄葉紙包装体を他方の妻面側から見た図である。 包装袋の断面を示す図である。 衛生薄葉紙包装体の製造工程の一部を示す図である。 衛生薄葉紙包装体の製造工程の一部を示す図である。 衛生薄葉紙包装体の製造工程の一部を示す図である。 衛生薄葉紙包装体の製造工程の一部を示す図である。 衛生薄葉紙包装体の製造工程の一部を示す図である。
　＜衛生薄葉紙包装体＞
　本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図において、共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図において、各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。なお、各図では、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、包装袋の長手方向をＸ方向とし、幅方向をＹ方向とし、高さ方向（上下方向または厚み方向）をＺ方向とする。
　図１は、実施形態の包装袋にシートが収容された衛生薄葉紙包装体を示す図である。図２は、包装袋に収容される衛生薄葉紙の一例を示す図である。図３、図４、図５、図６、図７、図８は、図１の衛生薄葉紙包装体を天面側、底面側、一方の側面側、他方の側面側、一方の妻面側、他方の妻面側からそれぞれ見た図である。衛生薄葉紙包装体１００は、本実施形態に係る衛生薄葉紙包装体の一例であり、包装袋１０、シートロール２０を有する。
　＜＜衛生薄葉紙＞＞
　シートロール２０は、本実施形態に係る包装袋に収容される衛生薄葉紙の一例である。シートロール２０は、図１に示すように、包装袋１０に４個収容されている。シートロール２０は、図２に示すように、長尺シート２１が中空コア２２に巻回されて構成されている。なお、シートは、本実施形態のようなシートロールに限定されず、複数枚のシートが積層されたシート積層体でもよい。
　シートロール２０の態様は、特に限定されず、例えば、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル、ティシューペーパー等の衛生薄葉紙に適用可能である。シートロール２０の用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。なお、本実施形態におけるシートロール２０としては、これらの中でも、家庭用のトイレットペーパーが好適に用いられる。
　シートロール２０の周面２１Ａは、包装袋１０の天面１１、底面１２、側面１３、側面１４にそれぞれ対面し、周面２１Ａの一部は隣接するシートロール２０の周面２１Ａの一部に接触する。４つのシートロール２０のうち、包装袋１０の妻面１５側の２つは、シートロール２０の側面２１Ｂが包装袋１０の妻面１５に対面し、包装袋１０の妻面１６側の２つは、シートロール２０の側面２１Ｃが包装袋１０の妻面１６に対面する。
　シートロール２０の寸法は、特に限定されないが、長尺シート２１の幅方向（Ｙ方向）の幅寸法（ロール幅）Ｌ２が好ましくは８５ｍｍ以上３００ｍｍ以下であり、長尺シート２１の径方向（Ｘ方向またはＺ方向）の径寸法（ロール径）Ｗ２が好ましくは８０ｍｍ以上１２５ｍｍ以下である（図２参照）。
　長尺シート２１のプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライまたは２プライ（２枚重ね）である。
　長尺シート２１の材質は、特に限定されないが、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙（紙シート）である。なお、長尺シート２１が紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。
　また、長尺シート２１（紙シート）におけるパルプ組成は、特に限定されない。例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを、任意の比率で使用することができる。
　なお、広葉樹パルプと針葉樹パルプの比は、限定されないが、好ましくは１０：９０～８０：２０であり、より好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、長尺シート２１（紙シート）に含まれるパルプには、古紙パルプを用いても良い。
　長尺シート２１の坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下であり、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ２以上４５ｇ／ｍ２以下である。また、不織布の場合は２０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。
　また、長尺シート２１（紙シート）の厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ　Ｐ　８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、長尺シート２１が紙の場合、紙厚は、２プライあたり、５０μｍ以上２００μｍ以下であり、好ましくは６０μｍ以上１５０μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以上１００μｍ以下である。
　また、長尺シート２１（紙シート）には、エンボス加工が施されていてもよい。このようなエンボス加工は、公知のエンボス付与方法により実施することができる。
　また、中空コア２２は、周方向（Ｒ方向）に長尺シート２１が巻き付けられる円筒状の巻芯である（図２参照）。また、中空コア２２には、巻芯が存在しない構造（コアレス構造）も含まれる。中空コア２２の材質は、特に限定されず、紙、樹脂等を用いることができる。
　中空コア２２の形態は、特に限定されず、例えば、中空コア２２が紙管（紙製の巻芯）の場合は、一層の厚紙で構成したもの、複数層の厚紙で構成したもののいずれでもよく、厚紙への印刷や消臭剤の塗工を事前に行った塗工厚紙原紙でも良い。また、紙管の巻き方は、特に限定されず、例えば、平巻きのもの、螺旋状に巻かれたもの（いわゆるスパイラル紙管）等のいずれでもよい。
　中空コア２２の寸法は、特に限定されない。例えば、中空コア２２の長手方向（Ｙ方向）の長さは、シートロール２０の幅方向（Ｙ方向）のロール幅と同程度（８５ｍｍ以上３００ｍｍ以下）である。また、中空コア２２の径方向（Ｘ方向またはＺ方向）の径寸法は、３３ｍｍ以上５０ｍｍ以下であり、好ましくは３５ｍｍ以上４１ｍｍ以下である（図２参照）。
　＜＜包装袋＞＞
　包装袋１０は、本実施形態に係る包装袋の一例である。包装袋１０は、紙製の基材１０Ａのみの１層で構成されている（図９）。すなわち、包装袋１０は、包装袋１０における紙の比率が１００％以上となっている。
　ここで、紙は、例えば、植物繊維を膠着させたもの（パルプ）である。紙成分におけるパルプ組成は、限定されず、例えば、広葉樹パルプと針葉樹パルプの比が０：１００～７０：３０であり、好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、パルプには、古紙パルプを用いても良い。
　包装袋１０の基材１０Ａに用いる紙の品種は、特に限定されないが、例えば、包装用紙を適用することができる。包装用紙はさらに、未ざらし包装紙、またはさらし包装紙に分類される。
　未ざらし包装紙としては、例えば、重袋用両更クラフト紙、一般両更クラフト紙、特殊両更クラフト紙、筋入りクラフト紙、片艶クラフト紙などが挙げられる。
　さらし包装紙としては、例えば、純白ロール紙、両更さらしクラフト紙、片艶さらしクラフト紙、薄口模造紙などが挙げられる。
　包装袋１０の基材１０Ａに用いられる紙としては、これらの中でも、片艶紙が好ましく、片艶クラフト紙がより好ましい。ここで、片艶紙は、抄紙後ヤンキードライヤーで加熱乾燥することにより得られ、一方の面が高光沢化された艶面となる紙を示す。
　包装袋１０の基材１０Ａに用いる紙の坪量は、限定されないが、好ましくは３０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下である。坪量は、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。なお、包装袋１０の基材１０Ａに用いる紙の坪量は、包装袋１０に収容されるシートロール２０の個数によって変更することが好ましい。
　例えば、包装袋１０に収容されるシートロール２０が４個（４ロール）の場合、包装袋１０の基材１０Ａに用いる紙の坪量は３０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。また、包装袋１０に収容されるシートロール２０が１２個（１２ロール）の場合、包装袋１０の基材１０Ａに用いる紙の坪量は５０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
　包装袋１０を構成する基材１０Ａの厚みは、限定されないが、例えば、好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下であり、より好ましくは２５μｍ以上９０μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以上７５μｍ以下である。なお、厚みは、ＪＩＳ　Ｐ　８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。
　包装袋１０は、天面１１、底面１２、側面１３、側面１４、妻面１５、妻面１６を有する。なお、包装袋１０では、天面１１と底面１２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、側面１３と側面１４が幅方向（Ｘ方向）に対向し、妻面１５と妻面１６が長手方向（Ｙ方向）に対向する。そして、妻面１５、１６は、天面１１、底面１２、側面１３、および側面１４のいずれにも連続する（図１、図３～図８）。
　また、包装袋１０の寸法は、特に限定されないが、例えば、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）の長さＬ１が１７０ｍｍ以上６００ｍｍ以下、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）に直交する幅方向（Ｙ方向）の幅Ｗ１が１６０ｍｍ以上２４０ｍｍ以下、高さ方向（Ｚ方向）の高さＨ１が１６０ｍｍ以上２４０ｍｍ以下である。なお、この包装袋１０の寸法は、包装袋１０に４つのシートロール２０が収容された状態での寸法を示す。
　包装袋１０では、包装袋１０の天面１１、底面１２、妻面１５、妻面１６の少なくともいずれかに、包装袋１０の開封口（図示せず）を設けてもよい。このような開封口は、例えば、ミシン目等の開裂用切目線を形成し、この開裂用切目線を開裂することで形成することができる。
　ここで、開裂用切目線は、カットとタイ（２つのカット間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイが破断すると両隣のカットが連続したカットになる切目線を示す。なお、開裂用切目線のカットの態様は、特に限定されないが、好ましくは包装袋の基材１０Ａを貫通させる。
　包装袋１０では、包装袋１０の天面１１、底面１２、側面１３、側面１４、妻面１５、妻面１６の少なくともいずれかに、通気孔（図示せず）を設けてもよい。通気孔は、包装袋１０の空気穴として機能することができる。なお、通気孔の数、形状、サイズは、任意である。なお、通気孔の態様は、任意であるが、包装袋の基材１０Ａを貫通させることが好ましい。
　包装袋１０は、一対のシール部３０、４０、５０を有する（図１、図４、図７、図８）。シール部３０、４０は、包装袋１０の妻面１５、１６にサイドシールとして形成され、シール部５０は、包装袋１０の底面１２にボトムシールとして形成されている。
　包装袋１０の包装形態は、特に限定されず、例えば、包装袋１０の基材１０Ａが筒状に加工され、該筒状の基材１０Ａの開口端部がシール（封止）されたもの（ピロー包装袋）、筒状の包装袋１０用シートの両端部が折りたたまれてシール（封止）されたもの（キャラメル包装袋）、または、これらを組み合わせたもの等を採用することができる。なお、ピロー包装袋の場合、筒状の基材１０Ａは、ガセット状に折り込まれていてもよい。
　本実施形態の衛生薄葉紙包装体１００では、包装袋１０がキャラメル包装袋で構成されている。具体的には、妻面１５、１６のシール部３０、４０（サイドシール）が、折りたたまれた状態でシールされている（図１、図２～図８）。ここで、キャラメル包装は、包装袋用シート（図示せず）が筒状に加工され、該筒状の包装袋用シートの開口端部が折りたたまれた状態でシール（封止）されたものである（図１、図７、図８、図１０～図１４）。
　本実施形態の衛生薄葉紙包装体１００は、包装袋１０のシール部３０、４０、５０が、ホットメルト接着剤で接着されている。具体的には、包装袋１０の基材１０Ａを構成する片艶紙の艶面が包装袋１０の外側に配置された状態で、シール部３０、４０、５０がホットメルト接着剤で接着されている（図１、図７～図９）。
　ここで、ホットメルト接着剤は、加熱により溶融した状態で塗布される熱可塑性接着剤である。
　ホットメルト接着剤の材質は、特に限定されないが、ホットメルト接着剤は、好ましくはオレフィン樹脂または合成ゴムを含む。
　オレフィン樹脂としては、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－へキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、４－メチル－１－ペンテン等が挙げられる。これらは、１種単独で、または２種以上のコポリマーとして使用することができる。
　合成ゴムとしては、例えば、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、及びアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）等が挙げられる。
　包装袋１０のシール部３０、４０、５０において、ホットメルト接着剤の塗布形態は、特に限定さない。ホットメルト接着剤の塗布形態は、例えば、面塗布、ビード塗布、スプレー塗布等が挙げられる。
　なお、ホットメルト接着剤の塗布形態としては、包装袋１０のシール部３０、４０、５０における部分塗布を容易にする点でビード塗布、スプレー塗布が好ましく、さらにホットメルト接着剤お使用量を低減し、接着後の凹凸を抑制する点で、スパイラル状のスプレー塗布がさらに好ましい。
　本実施形態では、上述のように、包装袋１０が紙製の基材１０Ａのみで構成され、包装袋１０のシール部３０、４０、５０をホットメルト接着剤で接着することで、基材１０Ａに樹脂を実質的に使用しない紙製の包装袋１０を用いた衛生薄葉紙包装体１００を提供することができる。そのため、本実施形態で得られた衛生薄葉紙包装体１００は、脱プラスチックに寄与することができる。
　また、本実施形態では、包装袋１０を構成する紙製の基材１０Ａにホットメルト接着剤が塗布された状態でシール部３０、４０、５０が構成される。そのため、基材１０Ａに樹脂が実質的に使用されず柔軟性がない紙製の包装袋１０であっても、包装袋１０のシール部３０、４０、５０に高い接着性を付与することができる。
　さらに、本実施形態では、衛生薄葉紙包装体１００を構成する包装袋１０が、基材１０Ａに樹脂を実質的に使用しない紙製の包装袋１０であるため、包装袋１０のシール部３０、４０、５０を形成する際に、溶けた樹脂が収容される衛生薄葉紙（シートロール２０）に付着することがない。そのため、衛生薄葉紙（シートロール２０）が包装袋１０のシール部３０、４０、５０に付着することはない。
　本実施形態の衛生薄葉紙包装体１００では、上述のように、ホットメルト接着剤をスパイラル状にスプレー塗布することで、シール部３０、４０、５０が形成される領域にホットメルト接着剤の部分的な塗布が可能となり、ホットメルト接着剤の使用量を低減しつつ、塗布後のホットメルト接着剤の凹凸を抑制することができる。そのため、本実施形態では、シール部３０、４０、５０に安定した接着性を付与することができる。
　本実施形態では、上述のように、ホットメルト接着剤がオレフィン樹脂を含むことで、シール部３０、４０、５０をホットメルト接着剤で接着する際に加熱が不要となるため、シール部３０、４０、５０の形成が容易である。また、ホットメルト接着剤が合成ゴムを含むことで、シール部３０、４０、５０に粘弾性が付与され、シール部３０、４０、５０の接着性を高めることができる。
　本実施形態では、上述のように、包装袋１０の基材１０Ａの坪量が３０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であることで、包装袋１０の強度を維持することができる。そのため、本実施形態によれば、包装袋１０を紙製の基材１０Ａのみで構成した場合でも、破れにくい包装袋１０で構成された衛生薄葉紙包装体１００を提供することができる。
　本実施形態では、上述のように、包装袋１０の基材１０Ａが片艶紙で形成されていることで、片艶紙の艶面を印刷面とすることができる。そのため、本実施形態によれば、包装袋１０を紙製の基材１０Ａのみで構成した場合でも、包装袋１０に印刷を施すことができる。
　本実施形態では、上述のように、基材１０Ａに樹脂が実質的に使用されず柔軟性がない紙製の包装袋１０がキャラメル包装されても、包装袋１０のシール部３０、４０、５０に高い接着性を付与することができる。そのため、製造時や輸送時に破れにくく、シール部３０、４０、５０が剥がれにくいキャラメル包装袋１０で構成された衛生薄葉紙包装体１００を提供することができる。これにより、衛生薄葉紙（シートロール２０）がロール状等の嵩張る形態であっても、安定した状態で包装袋１０に収容することができる。
　＜衛生薄葉紙包装体の製造方法＞
　本実施形態に係る衛生薄葉紙包装体の製造方法は、上述の衛生薄葉紙包装体１００を製造する方法であり、包装袋１０に、紙製の基材１０Ａのみを用い、包装袋１０のシール部３０、４０、５０を、ホットメルト接着剤で接着する。
　具体的には、まず、包装袋１０を形成するためのシート６０を製造ライン上に流し（搬送し）、シート６０の流れ方向（ＭＤ方向）にボトムシール５０用のホットメルト接着剤Ｇ１を塗布する（図１０）。このとき、ホットメルト接着剤Ｇ１の塗布位置は、シート６０の流れ方向（ＭＤ方向）と直交する方向（ＣＤ方向）の一方の端部６１寄りである。また、ホットメルト接着剤Ｇ１の塗布パターンは、スパイラル状にする。
　次に、ボトムシール５０用のホットメルト接着剤Ｇ１が塗布されたシート６０の下側に衛生薄葉紙（４つのシートロール２０）を配置する。衛生薄葉紙（４つのシートロール２０）の配置態様は、４つのシートロール２０の周面２１Ａがシート６０に対面し、２つのシートロール２０の側面２１Ｂが別の２つのシートロール２０の側面２１Ｂに対面する配置態様にする。
　次に、配置した衛生薄葉紙（４つのシートロール２０）の周面２１Ａにシート６０を巻きつける。このとき、シート６０のＣＤ方向の他方の端部６２を、ホットメルト接着剤Ｇ１が塗布された部分に貼り付ける。これにより、シート６０は、衛生薄葉紙（４つのシートロール２０）を包んだ状態で筒状に形成される（図１１）。
　次に、筒状に形成されたシート６０（以下、筒状シートＣＬという）の両端の開口部（シート６０ＭＤ方向の端部６３、６４）を折りたたんで、４つの折り片６５、６６、６７、６８を形成する。折り片６５、６６は、筒状シートＣＬの左右方向（ＨＤ方向）に対向し、折り片６７、６８は、筒状シートＣＬの上下方向（ＶＤ方向）に対向する（図１２）。
　そして、折り片６５及び折り片６６に、サイドシール３０、４０用のホットメルト接着剤Ｇ２を塗布する（図１２）。このとき、ホットメルト接着剤Ｇ１の塗布位置は、折り片６５の先端６５Ａ寄りおよび折り片６６の先端６６Ａ寄りである。また、ホットメルト接着剤Ｇ２の塗布パターンは、スパイラル状にする。
　次に、折り片６５及び折り片６６のホットメルト接着剤Ｇ２が塗布された部分に、折り片６７を貼り付ける。貼り付けた折り片６７には、さらにサイドシール３０、４０用のホットメルト接着剤Ｇ３を塗布する。このとき、ホットメルト接着剤Ｇ３の塗布位置は、折り片６７の先端６７Ａ寄りである（図１３）。また、ホットメルト接着剤Ｇ３の塗布パターンは、スパイラル状にする。
　次に、折り片６５および折り片６６のホットメルト接着剤Ｇ２が塗布された部分（折り片６７を貼り付けられた後に露出する部分）と、折り片６７のホットメルト接着剤Ｇ３が塗布された部分に、折り片６８を貼り付ける。これにより、筒状シートＣＬの一方の開口部が閉じられる。
　同様に、筒状シートＣＬの他方の開口部が閉じられると、衛生薄葉紙（４つのシートロール２０）が包装袋１０に収容された衛生薄葉紙包装体１００が得られる（図１４）。また、得られた衛生薄葉紙包装体１００を構成する包装袋１０の包装形態は、キャラメル包装となる。
　なお、筒状シートＣＬの一方の開口部は、閉じられた状態で包装袋１０の妻面１５（シール部３０）に対応する（図７、図１３）。また、筒状シートＣＬの他方の開口部は、閉じられた状態で包装袋１０の妻面１６（シール部４０）を構成する（図８、図１４）。なお、図１１～図１４では、理解を容易にするため、衛生薄葉紙（４つのシートロール２０）を包んだシート６０を妻面１５側または妻面１６側から見た輪郭形状を矩形状にしているが、実際の輪郭形状は図７、図８に示すトラック楕円状となる。
　本実施形態に係る包装袋の製造方法では、包装袋１０に紙製の基材１０Ａのみを用い、包装袋１０のシール部３０、４０、５０をホットメルト接着剤Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３で接着することで、上述の衛生薄葉紙包装体１００と同様の衛生薄葉紙包装体が得られ、上述の衛生薄葉紙包装体１００と同様の効果が得られる。
　すなわち、本実施形態に係る包装袋の製造方法によれば、基材１０Ａに樹脂を実質的に使用しない紙製の包装袋１０を用いた衛生薄葉紙包装体１００が得られる。そのため、本実施形態の製造方法により得られる衛生薄葉紙包装体１００は、脱プラスチックに寄与することができる。
　また、本実施形態に係る包装袋の製造方法では、包装袋１０を構成する紙製の基材１０Ａにホットメルト接着剤Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３が塗布された状態でシール部３０、４０、５０が構成される。そのため、本実施形態の製造方法で得られる衛生薄葉紙包装体１００は、基材１０Ａに用いられる包装袋１０が、樹脂が実質的に使用されず柔軟性がない紙製の包装袋１０であっても、包装袋１０のシール部３０、４０、５０に高い接着性を付与することができる。
　さらに、本実施形態に係る包装袋の製造方法では、得られる衛生薄葉紙包装体１００を構成する包装袋１０が、基材１０Ａに樹脂を実質的に使用しない紙製の包装袋１０であるため、包装袋１０のシール部３０、４０、５０を形成する際に、溶けた樹脂が収容される衛生薄葉紙（４つのシートロール２０）に付着することがない。そのため、得られた衛生薄葉紙包装体１００において、衛生薄葉紙（４つのシートロール２０）が包装袋１０のシール部３０、４０、５０に付着することはない。
　以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。
　［試験体］
　試験体として、４つのシートロールが包装袋にキャラメル包装された衛生薄葉紙包装体を用意した（図１～図８）。シートロールは、市販のロール状のトイレットペーパー（大王製紙株式会社製、エリエールトイレットティシュー、６０ｍ、シングル、１４７ｇ／ロール）を用いた。
　［米坪］
　試験体の米坪（坪量）を、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定した。米坪の単位は、「ｇ／ｍ２」である。
　［紙成分（比率）］
　試験体について、包装袋の基材における紙成分の比率（％）を算出した。
　［サイドシールの接着性］
　試験体について、サイドシールの接着性を評価した。評価は、試験体を包装袋の天面と底面から手で圧縮させたときに、サイドシールが剥がれなかった場合はＡ（良好）、サイドシールが破れたまたは接着しなかった場合はＢ（不良）、と評価した。
　［サイドシールのロール付着性］
　試験体について、サイドシールのロール付着性を評価した。評価は、サイドシールを剥がしたときにシートロールに貼り付きがなかった場合はＡ（良好）、シートロールが貼り付いた場合はＢ（不良）、と評価した。
　［ボトムシールの接着性］
　試験体について、ボトムシールの接着性を評価した。評価は、試験体を包装袋の天面と底面から手で圧縮させ、ボトムシールが剥がれなかった場合はＡ（良好）、ボトムシールが破れたまたは接着しなかった場合はＢ（不良）と評価した。
　［ボトムシールのロール付着性］
　試験体について、ボトムシールのロール付着性を評価した。評価は、ボトムシールを剥がしたときにシートロールに貼り付きがなかった場合はＡ（良好）、シートロールが貼り付いた場合はＢ（不良）、と評価した。
　［包装袋の破れ］
　試験体を包装袋の天面と底面から手で圧縮させ、包装袋が破れるかを確認した。評価は、包装袋が破れなかった場合はＡ（良好）、包装袋１０は破れないが柔軟性がない場合はＢ（やや不良）、包装袋が破れた場合はＣ（不良）、と評価した。
　以下、実施例及び比較例に用いる素材ついて、説明する。
　［実施例１］
　包装袋を、紙製の基材（坪量４０ｇ／ｍ２の片艶クラフト紙１００％）のみで構成し、包装袋のシール部（ボトムシール、サイドシール）をホットメルト接着剤で接着した。ホットメルト接着剤は、スパイラル状にスプレー塗布した。実施例１の組成、包装条件、評価を、表１に示す。
　［比較例１］
　基材に坪量３０ｇ／ｍ２のレーヨン（化繊混抄）紙を用い、基材の両面に樹脂層（坪量２０．５ｇ／ｍ２、厚み１１μｍの低密度ポリエチレン）を形成した３層構造の包装袋を作成した。包装袋のシール部（ボトムシール、サイドシール）をヒートシールで溶着した。比較例１の組成、包装条件、評価を、表１に示す。
　［比較例２］
　基材１０Ａに坪量３０ｇ／ｍ２のクラフト（絶縁）紙を用い、基材の両面に樹脂層（坪量２７．９ｇ／ｍ２、厚み１５μｍの低密度ポリエチレン）を形成した３層構造の包装袋を作成した以外は、比較例１と同様に試験体を作製し、評価した。比較例２の組成、包装条件、評価を、表１に示す。
　［比較例３］
　基材１０Ａに坪量２０ｇ／ｍ２のレーヨン（化繊混抄）紙を用い、基材の片面に樹脂層（坪量１０．２ｇ／ｍ２、厚み１１μｍの低密度ポリエチレン）を形成した２層構造の包装袋を作成した以外は、比較例１と同様に試験体を作製し、評価した。比較例３の組成、包装条件、評価を、表１に示す。
　［比較例４］
　基材１０Ａに坪量３０ｇ／ｍ２のクラフト（絶縁）紙を用い、基材の片面に樹脂層（坪量２７．９ｇ／ｍ２、厚み３０μｍの低密度ポリエチレン）を形成した２層構造の包装袋を作成した以外は、比較例２と同様に試験体を作製し、評価した。比較例４の組成、包装条件、評価を、表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１より、衛生薄葉紙（４つのシートロール）が収容される包装袋を紙製の基材のみで構成し、包装袋のシール部をホットメルト接着剤で接着した試験体は、紙１００％の目標を達成し、サイドシールの接着性、サイドシールのロール付着性、ボトムシールの接着性、ボトムシールのロール付着性、包装袋の破れのいずれも良好であった（実施例１）。
　これに対して、比較例１～４の試験体は、いずれも紙１００％の目標を達成できない。このうち、比較例３、４の試験体は、サイドシールの接着性、サイドシールのロール付着性、ボトムシールの接着性、ボトムシールのロール付着性の少なくともいずれかが良好ではなかった。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
　以下、本発明の好ましい態様を付記する。
　本発明に係る第１の態様は、衛生薄葉紙が包装袋に収容された衛生薄葉紙包装体であって、前記包装袋は、紙製の基材のみで構成され、前記包装袋のシール部は、ホットメルト接着剤で接着されている、衛生薄葉紙包装体である。
　本明細書において、ホットメルト接着剤は、加熱により溶融した状態で塗布される熱可塑性接着剤を示す。
　第１の態様では、包装袋が紙製の基材のみで構成され、包装袋のシール部をホットメルト接着剤で接着することで、基材に樹脂を実質的に使用しない紙製の包装袋を用いた衛生薄葉紙包装体を提供することができる。そのため、第１の態様で得られた衛生薄葉紙包装体は、脱プラスチックに寄与することができる。
　また、第１の態様では、包装袋を構成する紙製の基材にホットメルト接着剤が塗布された状態でシール部が構成される。そのため、基材に樹脂が実質的に使用されず柔軟性がない紙製の包装袋であっても、包装袋のシール部に高い接着性を付与することができる。
　さらに、第１の態様では、衛生薄葉紙包装体を構成する包装袋が、基材に樹脂を実質的に使用しない紙製の包装袋であるため、包装袋のシール部を形成する際に、溶けた樹脂が収容される衛生薄葉紙に付着することがない。そのため、衛生薄葉紙が包装袋のシール部に付着することはない。
　本発明に係る第２の態様は、前記ホットメルト接着剤は、スパイラル状にスプレー塗布される、第１の態様に記載の衛生薄葉紙包装体である。
　第２の態様では、ホットメルト接着剤をスパイラル状にスプレー塗布することで、シール部が形成される領域にホットメルト接着剤の部分的な塗布が可能となり、ホットメルト接着剤の使用量を低減しつつ、塗布後のホットメルト接着剤の凹凸を抑制することができる。そのため、第２の態様では、シール部に安定した接着性を付与することができる。
　本発明に係る第３の態様は、前記ホットメルト接着剤は、オレフィン樹脂または合成ゴムを含む、第１または第２の態様に記載の衛生薄葉紙包装体である。
　第３の態様では、ホットメルト接着剤がオレフィン樹脂を含むことで、シール部をホットメルト接着剤で接着する際に加熱が不要となるため、シール部の形成が容易である。また、ホットメルト接着剤が合成ゴムを含むことで、シール部に粘弾性が付与され、シール部の接着性を高めることができる。
　本発明に係る第４の態様は、前記基材は、坪量が３０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下である、第１乃至第３のいずれか１つの態様に記載の衛生薄葉紙包装体である。
　本発明に係る第４の態様は、前記基材は、坪量が３０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下である、第１乃至第３のいずれか１つの態様に記載の衛生薄葉紙包装体である。
　第４の態様では、包装袋の基材の坪量が３０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であることで、包装袋の強度を維持することができる。そのため、第４の態様によれば、包装袋を紙製の基材のみで構成した場合でも、破れにくい包装袋で構成された衛生薄葉紙包装体を提供することができる。
　本発明に係る第５の態様は、前記基材が、片艶紙で形成されている、第１乃至第４のいずれか１つの態様に記載の衛生薄葉紙包装体である。
　本明細書において、片艶紙は、抄紙後ヤンキードライヤーで加熱乾燥することにより得られ、一方の面が高光沢化された艶面となる紙を示す。
　第５の態様では、包装袋の基材が片艶紙で形成されていることで、片艶紙の艶面を印刷面とすることができる。そのため、第５の態様によれば、包装袋を紙製の基材のみで構成した場合でも、包装袋に印刷を施すことができる。
　本発明に係る第６の態様は、前記包装袋は、キャラメル包装される、第１乃至第５のいずれか１つの態様に記載の衛生薄葉紙包装体である。
　本明細書において、キャラメル包装とは、筒状の包装袋用シートの開口端部が折りたたまれた状態でシール（封止）された包装袋を示す。
　第６の態様では、基材に樹脂が実質的に使用されず柔軟性がない紙製の包装袋がキャラメル包装されても、包装袋のシール部に高い接着性を付与することができるため、製造時や輸送時に破れにくく、シール部が剥がれにくいキャラメル包装袋で構成された衛生薄葉紙包装体を提供することができる。そのため、第６の態様によれば、衛生薄葉紙がロール状等の嵩張る形態であっても、安定した状態で包装袋に収容することができる。
　本発明に係る第７の態様は、衛生薄葉紙が包装袋に収容された衛生薄葉紙包装体の製造方法であって、前記包装袋に、紙製の基材のみを用い、前記包装袋のシール部を、ホットメルト接着剤で接着する、衛生薄葉紙包装体の製造方法である。
　第７の態様では、包装袋に紙製の基材のみを用い、包装袋のシール部をホットメルト接着剤で接着することで、上述の衛生薄葉紙包装体と同様の衛生薄葉紙包装体が得られ、上述の衛生薄葉紙包装体と同様の効果が得られる。
　すなわち、第７の態様では、基材に樹脂を実質的に使用しない紙製の包装袋を用いた衛生薄葉紙包装体を提供することができる。そのため、第７の態様で得られた衛生薄葉紙包装体は、脱プラスチックに寄与することができる。
　また、第７の態様では、包装袋を構成する紙製の基材にホットメルト接着剤が塗布された状態でシール部が構成される。そのため、基材に用いられる包装袋が、樹脂が実質的に使用されず柔軟性がない紙製の包装袋であっても、基材を構成する包装袋のシール部に高い接着性を付与することができる。
　さらに、第７の態様では、衛生薄葉紙包装体を構成する包装袋が、基材に樹脂を実質的に使用しない紙製の包装袋であるため、衛生薄葉紙包装体を構成する包装袋のシール部を形成する際に、溶けた樹脂が収容される衛生薄葉紙に付着することがない。そのため、衛生薄葉紙包装体において、衛生薄葉紙が包装袋のシール部に付着することはない。
　本出願は、２０２２年３月３１日に出願された日本国特許出願２０２２－０５８５０２号に基づく優先権を主張するものであり、その全内容をここに援用する。
　１００　衛生薄葉紙包装体
　１０　包装袋
　１０Ａ　基材
　１１　天面
　１２　底面
　１３、１４　側面
　１５、１６　妻面
　２０　シートロール
　２１　長尺シート
　２１Ａ　周面
　２１Ｂ、２１Ｃ　側面
　２２　中空コア
　３０、４０　シール部（サイドシール）
　５０　シール部（ボトムシール）
　ＯＰ　開口
　５０　シール部（ボトムシール）
　Ｌ１　長さ
　Ｌ２　ロール幅
　Ｗ１　幅
　Ｗ２　ロール径
　Ｈ１　高さ
　６０　シート
　ＭＤ　流れ方向
　ＣＤ　流れ方向と直交する方向
　６１　ＣＤ方向の一方の端部
　６２　ＣＤ方向の他方の端部
　６３　ＭＤ方向の一方の端部
　６４　ＭＤ方向の他方の端部
　６５　折り片
　６５Ａ　先端
　６６　折り片
　６６Ａ　先端
　６７　折り片
　６７Ａ　先端
　６８　折り片
　６８Ａ　先端

Claims (7)

  1. 　衛生薄葉紙が包装袋に収容された衛生薄葉紙包装体であって、
    　前記包装袋は、紙製の基材のみで構成され、
    　前記包装袋のシール部は、ホットメルト接着剤で接着されている、
    　衛生薄葉紙包装体。
  2. 　前記ホットメルト接着剤は、スパイラル状にスプレー塗布される、
    　請求項１に記載の衛生薄葉紙包装体。
  3. 　前記ホットメルト接着剤は、オレフィン樹脂または合成ゴムを含む、
    　請求項１または２に記載の衛生薄葉紙包装体。
  4. 　前記基材は、坪量が３０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下である、
    　請求項１乃至３のいずれか一項に記載の衛生薄葉紙包装体。
  5. 　前記基材が、片艶紙で形成されている、
    　請求項１乃至４のいずれか一項に記載の衛生薄葉紙包装体。
  6. 　前記包装袋は、キャラメル包装される、
    　請求項１乃至５のいずれか一項に記載の衛生薄葉紙包装体。
  7. 　衛生薄葉紙が包装袋に収容された衛生薄葉紙包装体の製造方法であって、
    　前記包装袋に、紙製の基材のみを用い、
    　前記包装袋のシール部を、ホットメルト接着剤で接着する、
    　衛生薄葉紙包装体の製造方法。
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