JP7480068B2 - 包装袋、包装袋の製造方法、及びシート包装体 - Google Patents
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Description
本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図において、共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図において、各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。なお、各図では、3軸方向(X方向、Y方向、Z方向)の3次元直交座標系を用い、包装袋の長手方向をX方向とし、幅方向をY方向とし、高さ方向(上下方向または厚み方向)をZ方向とする。
また、台部92に形成される受溝92Aの数は限定されず、台部92に1つ形成されているものでも、台部92に所定の間隔で複数形成されているものでもよい。
本実施形態に係る包装袋の製造方法は、上述の包装袋10を製造する方法である。具体的には、包装袋10のシール部40、50、60を熱溶着する溶着工程を有する。溶着工程では、加熱温度を140℃以上180℃以下、好ましくは140℃以上170℃以下、より好ましくは140℃以上160℃以下にして熱溶着が行われる。なお、溶着工程以外の工程については、従来の樹脂フィルムの包装袋を製造する方法で用いられる工程を採用することができる。
本実施形態に係るシート包装体は、上述の包装袋10と、包装袋10に収容されたシートSと、を有する。具体的には、本実施形態に係るシート包装体は、上述の包装袋10及びシート積層体20(複数枚のシートS)を有するシート包装体100で構成することができる。
試験体として、複数枚のシートS(シート積層体20)が包装袋10にピロー包装されたシート包装体100を用意した(図1~図8)。シート積層体20は、シートSが折りたたまれた状態で積層されたペーパータオル(商品名「エルヴェール エコドライ(中判)」、大王製紙株式会社製、200組、高さH1:65mm、長さL1:210mm、幅(奥行)W1:115mm、坪量33g/m2、紙厚180μm)を用いた。
試験体における包装袋10の米坪(坪量)を、JIS P 8124(2011)の規定に準拠して測定した。米坪の単位は、g/m2である。
試験体における包装袋10の紙厚(厚み)を、JIS P 8118(2014)の規定に準拠して測定した。厚みの単位は、μmである。
試験体における包装袋10の密度を、JIS P 8118(2014)の規定に準拠して測定した。密度の単位は、g/m3である。
試験体における包装袋10について、JIS P 8113(2006)の規定に準拠して、テンシロン万能試験機(A&D社製、RTG-1210)を使用し、縦方向(流れ方向)と横方向(流れ方向と直交する方向)の引張強度(mN)を測定した。
試験体における包装袋10について、JIS P 8113(2006)の規定に準拠して、テンシロン万能試験機(A&D社製、RTG-1210)を使用し、縦方向(流れ方向)と横方向(流れ方向と直交する方向)の伸び(%)を測定した。
試験体における包装袋10について、JIS P 8116(2000)の規定に準拠して、引裂強度試験機(熊谷理機工業社製、エルメンドルフ引裂度試験機(デジタル表示式))を使用し、繊維の縦方向(流れ方向)と横方向(流れ方向と直交する方向)の引裂強度を測定した。
試験体の包装袋10について、JIS L 1096 E法に準じたハンドルオメータ法に従ってソフトネスを測定した。試験片は100mm×100mmの大きさとし、クリアランスは5mmとした。測定は、表・縦方向(流れ方向)、表・横方向(流れ方向と直交する方向)の各々5回ずつ測定し、その全10回の平均値を、mN/100mmを単位として表した。なお、ソフトネスは、JIS L 1096 E法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定した。但し、試験片は100mm×100mmの大きさとし、クリアランスは5mmで実施した。ソフトネスの測定は、ハンドルオメータ(熊谷理機工業社製、手触り測定器)を用いて、1プライで縦方向、横方向の各々5回ずつ測定し、その全10回の平均値を小数点1桁とし、mNを単位として表した。
試験体の包装袋10について、ヒートシール強度を確認した。ヒートシール強度は、120℃、140℃、160℃、180℃についてそれぞれ測定した。ヒートシール強度の測定は、ロードセル引張試験器(A&D社製、テンシロンRTG-1210)、および熱傾斜試験機(東洋精機製、TYPE HG-100)を用いて、縦方向に長さ300mm、横方向に幅120mmの試験片を、ヒートシール面を内側にして縦方向の内側に折り、熱傾斜試験器で試験片をシールする。このとき、荷重は1.0kgf、時間は1.0秒、温度設定は120℃、140℃、160℃、180℃の4水準で試験をする。ヒートブロックは幅1.0cm、長さ2.5cmのブロックを5個(横並びで5連)で荷重は均等とする。ヒートシールした試験片からヒートシール強度測定用の試験片を採取する。試験片は幅1.5cm×長さ15cm程度としヒートシール部のヒートブロック1個分を含む。試験片の両端部を、ロードセル引張試験機のチャッキング間を100mmとして、試験片の中央部にヒートシール部が配置されるようにセットして引張試験を行う。
試験体の包装袋10について、紙成分の比率を紙化率(%)として算出した。なお、樹脂層(ポリエチレン)の重量は比重とフィルム厚から算出した。
試験体について、エンドシール(シール部40、50)を摘まみ、試験体の長手方向(X方向)に広げたときに、エンドシール(シール部40、50)が破れるかを確認した。エンドシールの評価は、エンドシールが破れなかった場合は〇(良好)、エンドシールが破れた場合は×(不良)、と評価した。
試験体について、ボトムシール(シール部60)のエンドシール(シール部40、50)側をそれぞれ摘まみ、試験体の長手方向(X方向)に広げたときに、ボトムシール(シール部60)が破れるかを確認した。ボトムシールの評価は、ボトムシールが破れなかった場合は〇(良好)、ボトムシールが破れた場合は×(不良)、と評価した。
試験体を天面11と底面12から手で圧縮させ、包装袋10が破れるかを確認した。破断の評価は、包装袋10、シール部40、50、60のいずれも破れなければ○(良好)、包装袋10、シール部40、50、60のいずれも破れないが柔軟性がない場合は△(やや良好)、シール部40、50、60のいずれかが破れたら×(不良)、と評価した。
試験体に空気穴(通気孔70、80)が形成できるかを確認した。空気穴の評価は、通気孔70、80が容易に形成できた場合は〇(良好)、通気孔70、80が形成できるが形成しにくい場合は△(やや良好)、通気孔70、80が形成できない場合は×(不良)、と評価した。
試験体の包装袋10の天面11にミシン目M(開裂用切目線30)が形成できるかを確認した。ミシン目の評価は、ミシン目Mが容易に形成できた場合は〇(良好)、ミシン目Mが形成できるが形成しにくい場合は△(やや良好)、ミシン目Mが形成できない場合は×(不良)、と評価した。
試験体(シート包装体100)の包装袋10において、紙層10Aを坪量30g/m2のクラフト紙で構成し、樹脂層10Bを15μmの低密度ポリエチレンで構成した2層構造とした。米坪、紙厚、密度、引張強度の縦、横、伸び、引裂強度、ソフトネス、ヒートシール強度、紙化率、エンドシール、ボトムシール、破断、空気穴、ミシン目を、表1に示す。
紙層10Aを坪量30g/m2のクラフト紙で構成し、樹脂層10Bを12μmの低密度ポリエチレンで構成し、樹脂層10Cを20μmの低密度ポリエチレンで構成した3層構造とした以外は、実施例1と同様に測定、評価した。結果を表1に示す。
樹脂層10Bの厚みを15μmとし、樹脂層10Cの厚みを15μmとした以外は、実施例2と同様に測定、評価した。結果を表1に示す。
樹脂層10Bの厚みを30μmとした以外は、実施例1と同様に測定、評価した。結果を表1に示す。
樹脂層10Bの厚みを11μmとした以外は、実施例1と同様に測定、評価した。結果を表1に示す。
紙層10Aの坪量を20g/m2とし、樹脂層10Bの厚みを11μmとした以外は、実施例1と同様に測定、評価した。結果を表1に示す。
紙層10Aを坪量30g/m2のレーヨン紙で構成した以外は、実施例1と同様に測定、評価した。結果を表1に示す。
樹脂層10Bの厚みを11μmとした以外は、実施例7と同様に測定、評価した。結果を表1に示す。
樹脂層10Bの厚みを20μmとした以外は、実施例7と同様に測定、評価した。結果を表1に示す。
紙層10Aの坪量を20g/m2とし、樹脂層10Bの厚みを11μmとした以外は、実施例7と同様に測定、評価した。結果を表1に示す。
試験体(シート包装体100)の包装袋10において、紙層10Aを坪量20g/m2のクラフト紙で構成した1層構造とした。米坪、紙厚、密度、引張強度の縦、横、伸び、引裂強度、ソフトネス、ヒートシール強度、紙化率、エンドシール、ボトムシール、破断、空気穴、ミシン目を、表1に示す。
紙層10Aの坪量を30g/m 2 とした以外は、比較例1と同様に測定、評価した。結果を表1に示す。
紙層10Aの坪量を40g/m 2 とした以外は、比較例1と同様に測定、評価した。結果を表1に示す。
シール部40、50、60を接着剤でシールした以外は、比較例1と同様に測定、評価した。結果を表1に示す。
紙層10Aを坪量20g/m2のレーヨン紙で構成した以外は、比較例1と同様に評価した。結果を表1に示す。
紙層10Aの坪量を30μmとした以外は、比較例6と同様に評価した。結果を表1に示す。
10 包装袋
10A 紙層
10B、10C 樹脂層
11 天面
12 底面
13、14 側面
15、16 妻面
20 シート積層体
S シート
30 開裂用切目線(取出口)
OP 開口
40、50 シール部(エンドシール)
41、 51 凸部
60 シール部(ボトムシール)
61 凸部
70、71、80、81 通気孔(空気穴)
90 器具
91 針部
91A 先端
92 台部
92A 受溝
L1、L2 長さ
W1、W2 幅
H1、H2 高さ
S1、S2、S3 接合ピッチ
Claims (11)
- シートを収容する包装袋であって、
紙成分を含む紙層と、
前記紙層の少なくともいずれか一方の面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層と、を有し、
前記包装袋における前記紙成分の比率が50%以上であり、
140℃におけるヒートシール強度が0.23kN/m以上0.64kN/m以下である、包装袋。 - 前記紙層の坪量が10g/m2以上40g/m2以下である、
請求項1に記載の包装袋。 - 前記紙層がクラフト紙またはレーヨン紙で形成されている、
請求項1または2に記載の包装袋。 - 前記樹脂層の厚みが5μm以上40μm以下である、
請求項1乃至3のいずれか一項に記載の包装袋。 - 前記熱可塑性樹脂が低密度ポリエチレンである、
請求項1乃至4のいずれか一項に記載の包装袋。 - 前記包装袋が少なくとも1つのシール部を有するピロー包装袋であり、
前記樹脂層が前記ピロー包装袋の内側に配置された状態で、前記シール部が熱溶着されている、
請求項1乃至5のいずれか一項に記載の包装袋。 - 前記シール部の接合ピッチが、0.5mm以上2mm以下である、
請求項6に記載の包装袋。 - 通気孔が形成されている、
請求項1乃至7のいずれか一項に記載の包装袋。 - 開裂用切目線が形成されている、
請求項1乃至8のいずれか一項に記載の包装袋。 - 請求項1乃至9のいずれか一項に記載の包装袋の製造方法であって、
前記包装袋のシール部を熱溶着する溶着工程を有し、
前記溶着工程における加熱温度が140℃以上180℃以下である、
包装袋の製造方法。 - 請求項1乃至9のいずれか一項に記載の包装袋と、
前記包装袋に収容されたシートと、を有する、
シート包装体。
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