JP2022107363A - 包装袋、包装袋の製造方法、及びシート包装体 - Google Patents

包装袋、包装袋の製造方法、及びシート包装体 Download PDF

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Abstract

【課題】破断しにくい包装袋を提供すること。【解決手段】シートを収容する包装袋１０であって、紙成分を含む紙層と、紙層の少なくともいずれか一方の面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層と、を有し、包装袋１０における紙成分の比率が５０％以上であり、層の坪量が１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下である包装袋であって、紙層がクラフト紙またはレーヨン紙で形成され、樹脂層の厚みが５μｍ以上４０μｍ以下である、包装袋。【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋、包装袋の製造方法、及びシート包装体に関する。
ペーパータオルやティシューペーパー等のシートが収容されたシート包装体は、樹脂フィルム製の包装袋に複数枚のシートが収容された状態で流通され、使用される（例えば、特許文献１、２）。近年、ＣＯ２排出に伴う地球温暖化やマイクロプラスチック等の海洋汚染等の環境負荷を抑制する観点から、シート包装体における包装袋の材質を樹脂製から紙製に変更する紙化が注目されている。
特開２００８－１８３０３４号公報 特開２０１８－１７７３６４号公報
しかしながら、シート包装体の包装袋を紙製にすると、紙製の包装袋は樹脂製の包装袋に比べて柔軟性がないことから、シート包装体の製造時や輸送時中に包装袋が破断しやすい。
本発明の課題は、破断しにくい包装袋を提供することである。
本発明に係る第１の態様は、シートを収容する包装袋であって、紙成分を含む紙層と、前記紙層の少なくともいずれか一方の面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層と、を有し、前記包装袋における前記紙成分の比率が５０％以上である、包装袋である。
本明細書において、紙層の少なくともいずれか一方の面に設けられた樹脂層とは、紙層の片面に樹脂層が設けられた２層構造または紙層の両面に樹脂層が積層された３層構造のいずれかを示す。
第１の態様では、紙成分を含む紙層の少なくともいずれか一方の面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層を有することで、包装袋を柔らかくすることができる。これにより、包装袋のごわごわ感を抑制し、包装袋に追従性を付与することができる。そのため、包装袋の材質を樹脂製から紙製に変更した（包装袋を紙化した）場合でも、製造時や輸送時に破断しにくい包装袋を提供することができる。
また、第１の態様では、紙層の少なくともいずれか一方の面に設けられた樹脂層が熱可塑性樹脂を含むことで、包装袋をシール（または封止）する際に樹脂層を加熱することで、溶けた樹脂層が接着剤として機能し得る（接着機能を有する）ため、包装袋のシールが容易である。さらに、第１の態様では、包装袋における紙成分の比率が５０％以上であるため、環境負荷を抑制することができる。
本発明に係る第２の態様は、前記紙層の坪量が１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下である、包装袋である。第２の態様では、紙層の坪量を１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下にすることで、包装袋の強度を維持することができる。そのため、第２の態様によれば、さらに破断しにくい包装袋を提供することができる。
本発明に係る第３の態様は、前記紙層がクラフト紙またはレーヨン紙で形成されている、包装袋である。本明細書において、クラフト紙は、クラフトパルプを原料とする紙を示す。また、レーヨン紙は、木材パルプなどから化学合成して作られたレーヨン繊維をクラフトパルプに配合させたものを示す。なお、レーヨン紙は、包装袋の柔らかさと強度を両立させる観点から、レーヨン繊維の配合率が質量比で２０％以下のものが好ましい。
第３の態様では、紙層をクラフト紙またはレーヨン紙で形成することで、包装袋のごわごわ感を抑制しながら包装袋の強度を維持することができる。
本発明に係る第４の態様は、前記樹脂層の厚みが５μｍ以上４０μｍ以下である、包装袋である。第４の態様では、樹脂層の厚みを５μｍ以上４０μｍ以下にすることで、包装袋における紙成分の比率を５０％以上に維持しやすくなる。また、包装袋のごわごわ感を抑制しながら、包装袋のシール時における樹脂層の接着機能を維持することができる。
本発明に係る第５の態様は、前記熱可塑性樹脂が低密度ポリエチレンである、包装袋である。第５の態様では、樹脂層に含まれる熱可塑性樹脂として低密度ポリエチレンを用いることにより、包装袋のごわごわ感をさらに抑制しながら、包装袋のシール時における樹脂層の接着機能を向上させることができる。
本発明に係る第６の態様は、前記包装袋が少なくとも１つのシール部を有するピロー包装袋であり、前記樹脂層が前記ピロー包装袋の内側に配置された状態で、前記シール部が熱溶着されている、包装袋である。ピロー包装袋とは、筒状の包装袋用シートの開口端部がシール（封止）された包装袋を示す。熱溶着は、包装袋用シートの一部を加熱して包装袋用シートの一部同士を溶着することを示す。
第６の態様では、包装袋がピロー包装袋であり、樹脂層がピロー包装袋の内側に配置された状態で、少なくとも１つのシール部が熱溶着されることで、樹脂層同士を接着することができる。これにより、樹脂層の接着機能を有効に利用することができるので、シール性の高いピロー包装袋が得られる。
本発明に係る第７の態様は、前記シール部の接合ピッチが、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下である、包装袋である。本明細書において、接合ピッチとは、シール部の一方の側から見たときに凸状に接着される部分の所定方向における間隔を示す。第７の態様では、シール部の接合ピッチを０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下にすることで、紙層に設けられた樹脂層の接着機能を高めることができ、よりシール性の高いピロー包装袋が得られる。
本発明に係る第８の態様は、通気孔が形成されている、包装袋である。第８の態様では、包装袋に通気孔を設けることで、シート包装体の保管時や輸送時に包装袋が破裂しにくくなる。
本発明に係る第９の態様は、開裂用切目線が形成されている、包装袋である。本明細書において、開裂用切目線は、カットとタイ（２つのカット間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイが破断すると両隣のカットが連続したカットになる切目線を示す。
第９の態様では、包装袋に開裂用切目線を設けることで、開裂用切目線を開裂するだけで包装袋を開封することができる。また、開裂された開裂用切目線は、包装袋の取出口を構成することができる。さらに、第９の態様では、紙層に樹脂層が積層されていることで追従性が付与された包装袋に開裂用切目線が設けられているため、開裂用切目線の開裂が容易である。
本発明に係る第１０の態様は、第１乃至第９の態様に係る包装袋の製造方法であって、前記包装袋のシール部を熱溶着する溶着工程を有し、前記溶着工程における加熱温度が１４０℃以上１８０℃以下である、包装袋の製造方法である。第１０の態様では、包装袋のシール部を熱溶着する溶着工程で加熱温度を１４０℃以上１８０℃以下にすることで、上述のように包装袋を紙化する場合でも、シール性の高い包装袋を得ることができる。
本発明に係る第１１の態様は、第１乃至第９の態様に係る包装袋と、前記包装袋に収容されたシートと、を有する、シート包装体である。第１１の態様では、上述の包装袋にシートが収容されたシート包装体を構成することで、上述の包装袋と同様の効果が得られる。すなわち、第１１の態様によれば、包装袋を紙化した場合でも、製造時や輸送時に包装袋が破断しにくいシート包装体を提供することができる。
また、第１１の態様では、包装袋をシール（または封止）する際に樹脂層を加熱することで、溶けた樹脂層が接着剤として機能し得る（接着機能を有する）ため、包装袋のシールが容易なシート包装体が得られる。さらに、第１１の態様では、包装袋における紙成分の比率が５０％以上であるため、環境負荷を抑制するシート包装体が得られる。
本発明の一態様によれば、破断しにくい包装袋を提供することができる。
実施形態の包装袋にシートが収容されたシート包装体を示す図である。 実施形態の包装袋に収容されるシートを示す図である。 図１のシート包装体を天面側から見た図である。 図１のシート包装体を底面側から見た図である。 図１のシート包装体を正面側から見た図である。 図１のシート包装体を背面側から見た図である。 図１のシート包装体を左側面側から見た図である。 図１のシート包装体を右側面側から見た図である。 実施形態の包装袋の一例（２層構造）の断面を示す図である。 実施形態の包装袋の一例（３層構造）の断面を示す図である。 本実施形態の包装袋のシール部の一例を示す図である。 本実施形態の包装袋のシール部の一例を示す図である。 本実施形態の包装袋のシール部の一例を示す図である。 本実施形態の包装袋の通気孔を形成する器具の一例を示す図である。 図１のシート包装体の使用時の状態を示す図である。
＜包装体＞
本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図において、共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図において、各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。なお、各図では、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、包装袋の長手方向をＸ方向とし、幅方向をＹ方向とし、高さ方向（上下方向または厚み方向）をＺ方向とする。
図１は、実施形態の包装袋にシートが収容されたシート包装体を示す図である。図２は、実施形態の包装袋に収容されるシートを示す図である。図３、図４、図５、図６、図７、図８は、図１のシート包装体を天面側、底面側、正面側、背面側、左側面側、右側面側からそれぞれ見た図である。
シート包装体１００は、図１に示すように、包装袋１０、シート積層体２０（複数枚のシートＳ）を有する。シート包装体１００は、本実施形態に係るシート包装体の一例である。また、包装袋１０は、本実施形態に係るシート包装体を構成する包装袋の一例である。シート積層体２０は、本実施形態に係る包装袋に収容されるシートの一例である。
包装袋１０には、図２に示すように、積層された複数枚（または複数組）のシートＳ（シート積層体２０）が収容される。シート積層体２０は、シートＳの積層方向（ＳＤ方向）が高さ方向（Ｚ方向）となるように包装袋１０に収容されている。シート積層体２０は、包装袋１０に形成された後述の取出口３０（開口ＯＰ）を通してシートＳが１組ずつ引き出せるようになっている（図１５参照）。
シートＳの積層体ＳＬの形態は、特に限定されず、例えば、シートＳが折りたたまれた状態で積層されたもの、各シートＳが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体）、複数枚のシートＳが単に積層されたもの等を採用することができる。
また、シートＳ（シート積層体２０）の寸法は、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）の長さＬ２を１５０～２５０ｍｍ程度、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）に直交する幅方向（Ｙ方向）の幅Ｗ２を７０～１５０ｍｍ程度、高さ方向（Ｚ方向）の高さＨ２を２０～１００ｍｍ程度とすることができる。このような薄葉紙の積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。
シートＳの態様は、特に限定されず、例えば、ペーパータオル、キッチンペーパー、ティシューペーパー、トイレットペーパー等の衛生薄葉紙に適用可能である。これらの衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。
また、シートＳの用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。なお、本実施形態におけるシートとしては、これらの中でも、家庭用、携帯用のペーパータオルが好適に用いられる。
シートＳのプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライまたは２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳの形状は、特に限定されないが、例えば、２プライのシートが折りたたまれた状態で輪郭形状が四角形（長方形、正方形等）のものであることが好ましい。
シートＳの材質は、特に限定されないが、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙（紙シート）である。なお、シートＳが紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。
また、シートＳ（紙シート）におけるパルプ組成は、特に限定されない。例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを、任意の比率で使用することができる。なお、広葉樹パルプと針葉樹パルプの比は、限定されないが、好ましくは１０：９０～８０：２０であり、より好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、シートＳ（紙シート）に含まれるパルプには、古紙パルプを用いても良い。
シートＳの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下であり、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ２以上４５ｇ／ｍ２以下である。また、不織布の場合は２０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。
また、シートＳ（紙シート）の厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳが紙の場合、紙厚は、２プライあたり、５０μｍ以上６００μｍ以下であり、好ましくは６０μｍ以上５００μｍ以下、より好ましくは１３０μｍ以上４００μｍ以下である。
また、シートＳ（紙シート）には、エンボス加工が施されていてもよい。このようなエンボス加工は、公知のエンボス付与方法により実施することができる。
包装袋１０は、紙成分を含む紙層１０Ａと、紙層１０Ａの少なくともいずれか一方の面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層（樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）とを有する（図９、図１０）。そして、包装袋１０における紙成分の比率が５０％以上となっている。
ここで、紙成分は、例えば、植物繊維を膠着させたもの（パルプ）である。紙成分におけるパルプ組成は、限定されず、例えば、広葉樹パルプと針葉樹パルプの比が０：１００～７０：３０であり、好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、パルプには、古紙パルプを用いても良い。
本実施形態では、紙層１０Ａの少なくともいずれか一方の面に設けられた樹脂層は、例えば、紙層１０Ａの片面に樹脂層１０Ｂが設けられた２層構造（図９）、または紙層１０Ａの両面に樹脂層１０Ｂ、１０Ｃが積層された３層構造（図１０）である。
包装袋１０を構成する紙層１０Ａの材質は、特に限定されないが、例えば、クラフト紙またはレーヨン紙で形成することができる。ここで、クラフト紙は、クラフトパルプを原料とする紙である。また、レーヨン紙は、木材パルプなどから化学合成して作られたレーヨン繊維をクラフトパルプに配合させたものである。なお、レーヨン紙は、包装袋１０の柔らかさと強度を両立させる観点から、レーヨン繊維の配合率が質量比で２０％以下のものが好ましい。
包装袋１０を構成する紙層１０Ａの坪量は、限定されないが、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは１５ｇ／ｍ２以上３５ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは２０ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下である。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。
包装袋１０を構成する紙層１０Ａの厚みは、限定されないが、例えば、好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下であり、より好ましくは２５μｍ以上９０μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以上７５μｍ以下である。なお、厚みは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。
包装袋１０を構成する樹脂層１０Ｂ、１０Ｃに含まれる熱可塑性樹脂の材質は、特に限定されないが、好ましくは低密度ポリエチレンである。なお、低密度ポリエチレンとしては高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ－ＬＤＰＥ）のいずれでもよい。
包装袋１０を構成する樹脂層１０Ｂ、１０Ｃの厚みは、限定されないが、好ましくは５μｍ以上４０μｍ以下であり、より好ましくは７μｍ以上３５μｍ以下であり、さらに好ましくは９μｍ以上３０μｍ以下である。なお、紙厚は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。
包装袋１０の坪量は、限定されないが、好ましくは２０ｇ／ｍ２以上７０ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは２５ｇ／ｍ２以上６５ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは３０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下である。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。
包装袋１０の厚みは、限定されないが、例えば、２５μｍ以上１０５μｍ以下であり、好ましくは３０μｍ以上９５μｍ以下、より好ましくは４５μｍ以上８０μｍ以下である。なお、厚みは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定された厚みを採用することができる。
包装袋１０の密度は、限定されないが、例えば、０．１ｇ／ｍ３以上１．５ｇ／ｍ３以下０．３ｇ／ｍ３以上１．２ｇ／ｍ３以下、より好ましくは０．５ｇ／ｍ３以上０．９ｇ／ｍ３以下である。なお、密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。
包装袋１０の引張強度は、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（流れ方向）に１ｋＮ／ｍ以上６ｋＮ／ｍ以下、好ましくは１．３ｋＮ／ｍ以上５．５ｋＮ／ｍ以下より好ましくは１．５ｋＮ／ｍ以上５ｋＮ／ｍ以下であり、横方向（流れ方向と直交する方向）に０．１ｋＮ／ｍ以上２．５ｋＮ／ｍ以下、好ましくは０．２ｋＮ／ｍ以上２．４ｋＮ／ｍ以下より好ましくは０．３ｋＮ／ｍ以上２．３ｋＮ／ｍ以下である。なお、引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）の規定に準拠して測定される。
包装袋１０の引裂強度は、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（流れ方向）に７０ｍＮ以上３５０ｍＮ以下、好ましくは８０ｍＮ以上３４０ｍＮ以下より好ましくは９０ｍＮ以上３３０ｍＮ以下であり、横方向（流れ方向と直交する方向）に２５０ｍＮ以上９５０ｍＮ以下、好ましくは２８０ｍＮ以上９３０ｍＮ以下より好ましくは３００ｍＮ以上９２０ｍＮ以下である。なお、引裂強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１６（２０００）の規定に準拠して測定される。
包装袋１０のソフトネスは、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（流れ方向）に９０ｍＮ／１００ｍｍ以上８００ｍＮ／１００ｍｍ以下、好ましくは１１０ｍＮ／１００ｍｍ以上７５０ｍＮ／１００ｍｍ以下、より好ましくは１３０ｍＮ／１００ｍｍ以上７３０ｍＮ／１００ｍｍ以下であり、横方向（流れ方向と直交する方向）に４０ｍＮ／１００ｍｍ以上３３０ｍＮ／１００ｍｍ以下、好ましくは、５０ｍＮ／１００ｍｍ以上３１０ｍＮ／１００ｍｍ以下、より好ましくは６０ｍＮ／１００ｍｍ以上３１０ｍＮ／１００ｍｍ以下である。
ここで、ソフトネスは、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定したものである。但し、試験片は１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、クリアランスは５ｍｍで実施した。ソフトネスの測定は、１プライで縦方向、横方向の各々５回ずつ測定し、その全１０回の平均値を小数点１桁とし、ｍＮを単位として表した。
包装袋１０は、天面１１、底面１２、側面１３、側面１４、妻面１５、妻面１６を有する。なお、包装袋１０では、天面１１と底面１２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、側面１３と側面１４が幅方向（Ｙ方向）に対向し、妻面１５と妻面１６が長手方向（Ｘ方向）に対向する。そして、妻面１５、１６は、天面１１、底面１２、側面１３、および側面１４のいずれにも連続する（図１、図３～図８）。
また、包装袋１０の寸法は、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）の長さＬ１を１５０～２５０ｍｍ程度、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）に直交する幅方向（Ｙ方向）の幅Ｗ１を７０～１５０ｍｍ程度、高さ方向（Ｚ方向）の高さＨ１を２０～１００ｍｍ程度とすることができる。なお、この包装袋１０の寸法は、包装袋１０にシート積層体２０が収容された状態での寸法を示す。
包装袋１０の天面１１、妻面１５の天面１１側、妻面１６の天面１１側には、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）に延びる取出口３０が形成されている。具体的には、取出口３０は、開裂用切目線３０が形成されている。ここで、開裂用切目線３０は、カットＣとタイＴ（２つのカットＣ、Ｃ間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイＴが破断すると両隣のカットＣが連続したカットになる切目線を示す（図１、図３、図７、図８）。
本実施形態では、開裂用切目線３０は、カットＣとタイＴが交互に配置された直線状のミシン目Ｍで構成されている（図１、図３、図７、図８）。本実施形態の包装袋１０では、このミシン目Ｍを開裂することで包装袋１０の天面１１に、シートＳが引き出される開口ＯＰとして形成される（図９）。
なお、開裂用切目線３０の作製方法は、任意であり、例えば、図１４に示す器具９０を用いて作製することができる。具体的には、器具９０の針部９１と台部９２の間に包装袋１０（包装袋１０用シート）を配置し、針部９１の先端９１Ａを台部９２の受溝９２Ａに向けて刺すことで、開裂用切目線３０を形成することができる。
本実施形態の包装袋１０では、図１に示すように、通気孔７０、８０が形成されていることが好ましい。通気孔７０、８０は、包装袋１０の空気穴として機能することができる。通気孔７０、８０の位置は、特に限定されず、本実施形態では、包装袋１０の側面１３、妻面１５、１６に通気孔７０（複数の通気孔７１）が設けられ、包装袋１０の側面１４、妻面１５、１６に通気孔８０（複数の通気孔８１）が設けられている（図１、図５、図６）。
なお、複数の通気孔７１、８１が設けられているが、通気孔７０、８０の数は限定されない。また、通気孔８０の形状は、特に限定されず、本実施形態では、平面視で円形である。また、通気孔８０の寸法は、特に限定されず、本実施形態では、約２ｍｍの径寸法である。
なお、通気孔８０の作製方法は、任意であり、例えば、図１４に示す器具９０を用いて作製することができる。具体的には、器具９０の針部９１と台部９２の間に包装袋１０（包装袋１０用シート）を配置し、針部９１の先端９１Ａを台部９２の受溝９２Ａに向けて刺すことで、通気孔８０を形成することができる。なお、器具９０を用いて通気孔８０を形成する場合は、台部９２に受溝９２Ａが設けられていないものを用いてもよい。
なお、台部９２の形状は限定されず、板状、円筒状等の台部を採用することができる。
また、台部９２に形成される受溝９２Ａの数は限定されず、台部９２に１つ形成されているものでも、台部９２に所定の間隔で複数形成されているものでもよい。
包装袋１０の包装形態は、特に限定されず、例えば、紙層１０Ａに樹脂層１０Ｂ、１０Ｃが積層された包装袋１０用シートが筒状に加工され、該筒状の包装袋用シートの開口端部がシール（封止）されたもの（ピロー包装袋）、または筒状の包装袋１０用シートの両端部が折りたたまれてシール（封止）されたもの（キャラメル包装袋）、または、これらを組み合わせた包装袋等を採用することができる。なお、本実施形態においてピロー包装袋される筒状の包装袋用シートは、ガセット状に折り込まれていてもよい。
本実施形態では、包装袋１０が少なくとも１つのシール部を有するピロー包装袋で構成されている。具体的には、包装袋１０の妻面１５、１６にシール部（エンドシール）４０、５０が形成され、包装袋１０の底面１２にシール部（ボトムシール）６０が形成されて、シートＳ（シート積層体２０）がピロー包装されている。
本実施形態の包装袋１０では、樹脂層（樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）がピロー包装袋１０の内側に配置された状態で、シール部４０、５０、６０が熱溶着されている。ここで、熱溶着は、包装袋用シートの一部を加熱して包装袋用シートの一部同士を溶着することを示す。
具体的には、図９に示す２層構造の包装袋（ピロー包装袋）１０では、樹脂層１０Ｂが包装袋１０の内側に配置された状態で、シール部４０、５０、６０が熱溶着されている。また、図１０に示す３層構造の包装袋（ピロー包装袋）１０では、樹脂層１０Ｂまたは樹脂層１０Ｃのいずれかが包装袋１０の内側に配置された状態で、シール部４０、５０、６０が熱溶着されている。
また、本実施形態の包装袋１０では、シール部４０の接合ピッチＳ１、シール部５０の接合ピッチＳ２、シール部６０の接合ピッチＳ３が、それぞれ好ましくは０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、より好ましくは０．８ｍｍ以上１．８ｍｍ以下、さらに好ましくは１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。
ここで、接合ピッチは、シール部４０、５０、６０の一方の側（例えば、包装袋１０の底面１２側）から見たときに凸状に接着される部分（凸部４１、５１、６１）の所定方向（シール部４０、５０については包装袋１０の幅方向（Ｙ方向）、シール部６０については包装袋１０の長手方向（Ｘ方向））における間隔を示す。
本実施形態の包装袋１０では、上述のように、紙成分を含む紙層１０Ａの少なくともいずれか一方の面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ及び樹脂層１０Ｃを有することで、包装袋１０を柔らかくすることができる。これにより、包装袋１０のごわごわ感を抑制し、包装袋１０に追従性を付与することができる。そのため、本実施形態によれば、包装袋の材質を樹脂製から紙製に変更した（包装袋を紙化した）場合でも、製造時や輸送時に破断しにくい包装袋１０を提供することができる。
また、本実施形態では、紙層１０Ａの少なくともいずれか一方の面に設けられた樹脂層が熱可塑性樹脂を含むことで、包装袋１０をシール（または封止）する際に樹脂層（樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）を加熱することで、溶けた樹脂層（樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）が接着剤として機能し得る（接着機能を有する）ため、包装袋１０のシールが容易である。さらに、本実施形態では、包装袋１０における紙成分の比率が５０％以上であるため、環境負荷を抑制することができる。
本実施形態の包装袋１０では、上述のように、紙層１０Ａの坪量を１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下にすることで、包装袋１０の強度を維持することができる。そのため、本実施形態によれば、さらに破断しにくい包装袋１０を提供することができる。
本実施形態では、上述のように、紙層１０Ａをクラフト紙またはレーヨン紙で形成することで、包装袋１０のごわごわ感を抑制しながら包装袋１０の強度を維持することができる。
本実施形態では、上述のように、樹脂層（樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）の厚みを５μｍ以上４０μｍ以下にすることで、包装袋における紙成分の比率を５０％以上に維持しやすくなる。また、包装袋のごわごわ感を抑制しながら、包装袋のシール時における樹脂層（樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）の接着機能を維持することができる。
本実施形態では、上述のように、樹脂層（樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）に含まれる熱可塑性樹脂として低密度ポリエチレンを用いることにより、包装袋１０のごわごわ感をさらに抑制しながら、包装袋１０のシール時における樹脂層（樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）の接着機能を向上させることができる。
本実施形態では、上述のように、包装袋１０がピロー包装袋であり、樹脂層（樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）がピロー包装袋１０の内側に配置された状態で、少なくとも１つのシール部が熱溶着されることで、樹脂層同士を接着することができる。これにより、樹脂層（樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）の接着機能を有効に利用することができるので、シール性の高いピロー包装袋１０が得られる。
本実施形態では、上述のように、シール部（シール部４０、５０、６０）の接合ピッチを０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下にすることで、紙層１０Ａに設けられた樹脂層（樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）の接着機能を高めることができ、よりシール性の高いピロー包装袋１０が得られる。
本実施形態では、上述のように、包装袋１０に通気孔８０（複数の通気孔８１）を設けることで、シート包装体１００の保管時や輸送時に包装袋が破裂しにくくなる。
本実施形態では、包装袋１０に開裂用切目線３０を設けることで、開裂用切目線３０を開裂するだけで包装袋１０を開封することができる。また、開裂された開裂用切目線３０は、包装袋１０の取出口３０（開口ＯＰ）を構成することができる。さらに、本実施形態では、紙層１０Ａに樹脂層（樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）が積層されていることで追従性が付与された包装袋１０に開裂用切目線３０が設けられているため、開裂用切目線３０の開裂が容易である。
＜包装袋の製造方法＞
本実施形態に係る包装袋の製造方法は、上述の包装袋１０を製造する方法である。具体的には、包装袋１０のシール部４０、５０、６０を熱溶着する溶着工程を有する。溶着工程では、加熱温度を１４０℃以上１８０℃以下、好ましくは１４０℃以上１７０℃以下、より好ましくは１４０℃以上１６０℃以下にして熱溶着が行われる。なお、溶着工程以外の工程については、従来の樹脂フィルムの包装袋を製造する方法で用いられる工程を採用することができる。
本実施形態に係る包装袋の製造方法によれば、包装袋１０のシール部（シール部４０、５０、６０）を熱溶着する溶着工程で加熱温度を１４０℃以上１８０℃以下にすることで、上述のように包装袋を紙化する場合でも、シール性の高い包装袋１０を得ることができる。
＜シート包装体＞
本実施形態に係るシート包装体は、上述の包装袋１０と、包装袋１０に収容されたシートＳと、を有する。具体的には、本実施形態に係るシート包装体は、上述の包装袋１０及びシート積層体２０（複数枚のシートＳ）を有するシート包装体１００で構成することができる。
本実施形態のシート包装体では、上述の包装袋１０にシートＳ（シート積層体２０）が収容されたシート包装体１００を構成することで、上述の包装袋１０と同様の効果が得られる。すなわち、本実施形態によれば、包装袋を紙化した場合でも、製造時や輸送時に包装袋１０が破断しにくいシート包装体１００を提供することができる。
また、本実施形態では、包装袋１０をシール（または封止）する際に樹脂層（樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）を加熱することで、溶けた樹脂層（樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）が接着剤として機能し得る（接着機能を有する）ため、包装袋１０のシールが容易なシート包装体１００が得られる。さらに、本実施形態では、包装袋１０における紙成分の比率が５０％以上であるため、環境負荷を抑制するシート包装体１００が得られる。
以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。
［試験体］
試験体として、複数枚のシートＳ（シート積層体２０）が包装袋１０にピロー包装されたシート包装体１００を用意した（図１～図８）。シート積層体２０は、シートＳが折りたたまれた状態で積層されたペーパータオル（商品名「エルヴェール エコドライ（中判）」、大王製紙株式会社製、２００組、高さＨ１：６５ｍｍ、長さＬ１：２１０ｍｍ、幅（奥行）Ｗ１：１１５ｍｍ、坪量３３ｇ／ｍ２、紙厚１８０μｍ）を用いた。
［米坪］
試験体における包装袋１０の米坪（坪量）を、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定した。米坪の単位は、ｇ／ｍ２である。
［紙厚］
試験体における包装袋１０の紙厚（厚み）を、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定した。厚みの単位は、μｍである。
［密度］
試験体における包装袋１０の密度を、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定した。密度の単位は、ｇ／ｍ３である。
［引張強度］
試験体における包装袋１０について、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）の規定に準拠して、テンシロン万能試験機（Ａ＆Ｄ社製、ＲＴＧ－１２１０）を使用し、縦方向（流れ方向）と横方向（流れ方向と直交する方向）の引張強度（ｍＮ）を測定した。
［伸び］
試験体における包装袋１０について、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）の規定に準拠して、テンシロン万能試験機（Ａ＆Ｄ社製、ＲＴＧ－１２１０）を使用し、縦方向（流れ方向）と横方向（流れ方向と直交する方向）の伸び（％）を測定した。
［引裂強度］
試験体における包装袋１０について、ＪＩＳ Ｐ ８１１６（２０００）の規定に準拠して、引裂強度試験機（熊谷理機工業社製、エルメンドルフ引裂度試験機（デジタル表示式））を使用し、繊維の縦方向（流れ方向）と横方向（流れ方向と直交する方向）の引裂強度を測定した。
［ソフトネス］
試験体の包装袋１０について、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に従ってソフトネスを測定した。試験片は１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、クリアランスは５ｍｍとした。測定は、表・縦方向（流れ方向）、表・横方向（流れ方向と直交する方向）の各々５回ずつ測定し、その全１０回の平均値を、ｍＮ／１００ｍｍを単位として表した。なお、ソフトネスは、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定した。但し、試験片は１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、クリアランスは５ｍｍで実施した。ソフトネスの測定は、ハンドルオメータ（熊谷理機工業社製、手触り測定器）を用いて、１プライで縦方向、横方向の各々５回ずつ測定し、その全１０回の平均値を小数点１桁とし、ｍＮを単位として表した。
［ヒートシール強度］
試験体の包装袋１０について、ヒートシール強度を確認した。ヒートシール強度は、１２０℃、１４０℃、１６０℃、１８０℃についてそれぞれ測定した。ヒートシール強度の測定は、ロードセル引張試験器（Ａ＆Ｄ社製、テンシロンＲＴＧ－１２１０）、および熱傾斜試験機（東洋精機製、ＴＹＰＥ ＨＧ－１００）を用いて、縦方向に長さ３００ｍｍ、横方向に幅１２０ｍｍの試験片を、ヒートシール面を内側にして縦方向の内側に折り、熱傾斜試験器で試験片をシールする。このとき、荷重は１．０ｋｇｆ、時間は１．０秒、温度設定は１２０℃、１４０℃、１６０℃、１８０℃の４水準で試験をする。ヒートブロックは幅１．０ｃｍ、長さ２．５ｃｍのブロックを５個（横並びで５連）で荷重は均等とする。ヒートシールした試験片からヒートシール強度測定用の試験片を採取する。試験片は幅１．５ｃｍ×長さ１５ｃｍ程度としヒートシール部のヒートブロック１個分を含む。試験片の両端部を、ロードセル引張試験機のチャッキング間を１００ｍｍとして、試験片の中央部にヒートシール部が配置されるようにセットして引張試験を行う。
［紙化率］
試験体の包装袋１０について、紙成分の比率を紙化率（％）として算出した。なお、樹脂層（ポリエチレン）の重量は比重とフィルム厚から算出した。
［エンドシール］
試験体について、エンドシール（シール部４０、５０）を摘まみ、試験体の長手方向（Ｘ方向）に広げたときに、エンドシール（シール部４０、５０）が破れるかを確認した。エンドシールの評価は、エンドシールが破れなかった場合は〇（良好）、エンドシールが破れた場合は×（不良）、と評価した。
［ボトムシール］
試験体について、ボトムシール（シール部６０）のエンドシール（シール部４０、５０）側をそれぞれ摘まみ、試験体の長手方向（Ｘ方向）に広げたときに、ボトムシール（シール部６０）が破れるかを確認した。ボトムシールの評価は、ボトムシールが破れなかった場合は〇（良好）、ボトムシールが破れた場合は×（不良）、と評価した。
［破断］
試験体を天面１１と底面１２から手で圧縮させ、包装袋１０が破れるかを確認した。破断の評価は、包装袋１０、シール部４０、５０、６０のいずれも破れなければ○（良好）、包装袋１０、シール部４０、５０、６０のいずれも破れないが柔軟性がない場合は△（やや不良）、シール部４０、５０、６０のいずれかが破れたら×（不良）、と評価した。
［空気穴］
試験体に空気穴（通気孔７０、８０）が形成できるかを確認した。空気穴の評価は、通気孔７０、８０が容易に形成できた場合は〇（良好）、通気孔７０、８０が形成できるが形成しにくい場合は△（やや良好）、通気孔７０、８０が形成できない場合は×（不良）、と評価した。
［ミシン目］
試験体の包装袋１０の天面１１にミシン目Ｍ（開裂用切目線３０）が形成できるかを確認した。ミシン目の評価は、ミシン目Ｍが容易に形成できた場合は〇（良好）、ミシン目Ｍが形成できるが形成しにくい場合は△（やや良好）、ミシン目Ｍが形成できない場合は×（不良）、と評価した。
以下、実施例及び比較例について、説明する。
［実施例１］
試験体（シート包装体１００）の包装袋１０において、紙層１０Ａを坪量３０ｇ／ｍ２のクラフト紙で構成し、樹脂層１０Ｂを１５μｍの低密度ポリエチレンで構成した２層構造とした。米坪、紙厚、密度、引張強度縦、横、伸び、引裂強度、ソフトネス、ヒートシール強度、紙化率、エンドシール、ボトムシール、破断、空気穴、ミシン目を、表１に示す。
［実施例２］
紙層１０Ａを坪量３０ｇ／ｍ２のクラフト紙で構成し、樹脂層１０Ｂを１２μｍの低密度ポリエチレンで構成し、樹脂層１０Ｃを２０μｍの低密度ポリエチレンで構成した３層構造とした以外は、実施例１と同様に測定、評価した。結果を表１に示す。
［実施例３］
樹脂層１０Ｂの厚みを１５μｍとし、樹脂層１０Ｃの厚みを１５μｍとした以外は、実施例２と同様に測定、評価した。結果を表１に示す。
［実施例４］
樹脂層１０Ｂの厚みを３０μｍとした以外は、実施例１と同様に測定、評価した。結果を表１に示す。
［実施例５］
樹脂層１０Ｂの厚みを１１μｍとした以外は、実施例１と同様に測定、評価した。結果を表１に示す。
［実施例６］
紙層１０Ａの坪量を２０ｇ／ｍ２とし、樹脂層１０Ｂの厚みを１１μｍとした以外は、実施例１と同様に測定、評価した。結果を表１に示す。
［実施例７］
紙層１０Ａを坪量３０ｇ／ｍ２のレーヨン紙で構成した以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
［実施例８］
樹脂層１０Ｂの厚みを１１μｍとした以外は、実施例７と同様に測定、評価した。結果を表１に示す。
［実施例９］
樹脂層１０Ｂの厚みを２０μｍとした以外は、実施例７と同様に測定、評価した。結果を表１に示す。
［実施例１０］
紙層１０Ａの坪量を２０ｇ／ｍ２とし、樹脂層１０Ｂの厚みを１１μｍとした以外は、実施例７と同様に測定、評価した。結果を表１に示す。
［比較例１］
試験体（シート包装体１００）の包装袋１０において、紙層１０Ａを坪量２０ｇ／ｍ２のクラフト紙で構成した１層構造とした。米坪、紙厚、密度、引張強度縦、横、伸び、引裂強度、ソフトネス、ヒートシール強度、紙化率、エンドシール、ボトムシール、破断、空気穴、ミシン目を、表１に示す。
［比較例２］
紙層１０Ａの坪量を３０μｍとした以外は、比較例１と同様に測定、評価した。結果を表１に示す。
［比較例３］
紙層１０Ａの坪量を４０μｍとした以外は、比較例１と同様に測定、評価した。結果を表１に示す。
［比較例４］
シール部４０、５０、６０を接着剤でシールした以外は、比較例１と同様に測定、評価した。結果を表１に示す。
［比較例５］
紙層１０Ａを坪量２０ｇ／ｍ２のレーヨン紙で構成した以外は、比較例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
［比較例６］
紙層１０Ａの坪量を３０μｍとした以外は、比較例６と同様に評価した。結果を表１に示す。
Figure 2022107363000002
表１より、紙層１０Ａに樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃを設け、紙成分の比率が５０％以上の包装袋１０を有する試験体は、エンドシール、ボトムシール、破断、空気穴、ミシン目のいずれも良好であった（実施例１～１０）。これに対して、紙層１０Ａのみで構成した包装袋を有する試験体は、エンドシール、ボトムシール、破断、ミシン目の少なくともいずれかが良好ではなかった（比較例１～６）。
これらの結果から、シートを収容する包装袋であって、紙成分を含む紙層と、前記紙層の少なくともいずれか一方の面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層と、を有し、前記包装袋における前記紙成分の比率が５０％以上である、包装袋は、紙化しても破断しにくい包装袋であることが判った。
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
１００ シート包装体
１０ 包装袋
１０Ａ 紙層
１０Ｂ、１０Ｃ 樹脂層
１１ 天面
１２ 底面
１３、１４ 側面
１５、１６ 妻面
２０ シート積層体
Ｓ シート
３０ 開裂用切目線（取出口）
ＯＰ 開口
４０、５０ シール部（エンドシール）
４１、 ５１ 凸部
６０ シール部（ボトムシール）
６１ 凸部
７０、７１、８０、８１ 通気孔（空気穴）
９０ 器具
９１ 針部
９１Ａ 先端
９２ 台部
９２Ａ 受溝
Ｌ１、Ｌ２ 長さ
Ｗ１、Ｗ２ 幅
Ｈ１、Ｈ２ 高さ
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３ 接合ピッチ

Claims (11)

  1. シートを収容する包装袋であって、
    紙成分を含む紙層と、
    前記紙層の少なくともいずれか一方の面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層と、を有し、
    前記包装袋における前記紙成分の比率が５０％以上である、
    包装袋。
  2. 前記紙層の坪量が１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下である、
    請求項１に記載の包装袋。
  3. 前記紙層がクラフト紙またはレーヨン紙で形成されている、
    請求項１または２に記載の包装袋。
  4. 前記樹脂層の厚みが５μｍ以上４０μｍ以下である、
    請求項１乃至３のいずれか一項に記載の包装袋。
  5. 前記熱可塑性樹脂が低密度ポリエチレンである、
    請求項１乃至４のいずれか一項に記載の包装袋。
  6. 前記包装袋が少なくとも１つのシール部を有するピロー包装袋であり、
    前記樹脂層が前記ピロー包装袋の内側に配置された状態で、前記シール部が熱溶着されている、
    請求項１乃至５のいずれか一項に記載の包装袋。
  7. 前記シール部の接合ピッチが、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下である、
    請求項６に記載の包装袋。
  8. 通気孔が形成されている、
    請求項１乃至７のいずれか一項に記載の包装袋。
  9. 開裂用切目線が形成されている、
    請求項１乃至８のいずれか一項に記載の包装袋。
  10. 請求項１乃至９のいずれか一項に記載の包装袋の製造方法であって、
    前記包装袋のシール部を熱溶着する溶着工程を有し、
    前記溶着工程における加熱温度が１４０℃以上１８０℃以下である、
    包装袋の製造方法。
  11. 請求項１乃至９のいずれか一項に記載の包装袋と、
    前記包装袋に収容されたシートと、を有する、
    シート包装体。
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