WO2024042827A1 - ロール包装体 - Google Patents

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WO2024042827A1
WO2024042827A1 PCT/JP2023/022444 JP2023022444W WO2024042827A1 WO 2024042827 A1 WO2024042827 A1 WO 2024042827A1 JP 2023022444 W JP2023022444 W JP 2023022444W WO 2024042827 A1 WO2024042827 A1 WO 2024042827A1
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WO
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paper
roll
sanitary tissue
paper sheet
less
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/022444
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
晴美 惟村
Original Assignee
大王製紙株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/02—Wrappers or flexible covers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/06—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers

Definitions

  • the present invention relates to a roll package.
  • Sanitary tissue paper such as toilet paper is distributed as a plurality of roll products housed in packaging bags made of resin film (for example, Patent Document 1).
  • a roll package of such sanitary tissue paper rolls wrapped in a resin film is further transported and stored in multi-packed boxes or kraft paper, and these packages are unpacked and displayed in stores at the time of sale (e.g. , Patent Document 2).
  • the resin film used to package sanitary tissue paper rolls is used as a carrying handle or as a packaging material for temporary storage, but it is ultimately discarded, so it is desirable to reduce its usage. Furthermore, packaging a sanitary tissue paper roll wrapped in a resin film in multiple boxes or in kraft paper results in excessive packaging. On the other hand, if a roll of sanitary tissue paper is directly wrapped in paper such as kraft paper, there is a risk that the roll will become fuzzed and paper dust will be generated.
  • An object of the present invention is to provide a roll packaging body that suppresses fuzzing and paper dust generation in sanitary tissue paper rolls while avoiding excessive packaging without using a resin film for packaging sanitary tissue paper rolls.
  • One aspect of the present invention is a roll package in which a plurality of sanitary tissue paper rolls are directly wrapped in a paper sheet, wherein the basis weight of the paper sheet is 35 g/m 2 or more and 100 g/m 2 , and the paper
  • the roll packaging body has a sheet thickness of 48 ⁇ m or more and 180 ⁇ m or less, and a PPS smoothness of the inner surface of the paper sheet in contact with the sanitary tissue paper roll of 4 seconds or less.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line BB in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1.
  • each figure uses a three-dimensional orthogonal coordinate system with three axes (X direction, Y direction, Z direction), the longitudinal direction (left and right direction) of the roll package is the X direction, and the width direction (front and rear direction) is The Y direction is defined as the Y direction, and the height direction (vertical direction or thickness direction) is defined as the Z direction.
  • FIG. 1 shows an example of the roll package of this embodiment.
  • FIG. 2 shows a sanitary tissue paper roll constituting the roll package of FIG. 1.
  • 3 is a sectional view taken along line AA in FIG. 1
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line BB in FIG.
  • a plurality of sanitary tissue paper rolls 10 are directly wrapped with paper sheets 20.
  • "direct packaging” indicates that the sanitary tissue paper roll is directly wrapped with a paper sheet without intervening another member such as a resin film between the sanitary tissue paper roll 10 and the paper sheet 20. .
  • the packaging mode of the roll package 100 is not limited, and for example, as shown in FIG. 1, the sanitary tissue paper roll 10 can be caramel wrapped with a paper sheet 20.
  • the roll package 100 includes a sanitary tissue paper roll 10 wrapped in a paper sheet 20, a top surface 21, a bottom surface 22, a front surface 23, a back surface 24, a side surface (left surface) 25, and a side surface (right surface). It has 26.
  • the sides 25 and 26 of the roll package 100 are each sealed.
  • the side surfaces 25 and 26 are bonded and sealed with an adhesive while a portion of the paper sheet 20 is folded.
  • the left side surface 25 and the right side surface 26 may be sealed by pasting an adhesive tape on a part of the folded paper sheet 20.
  • the sanitary tissue paper roll 10 is a roll of sanitary tissue paper (hereinafter sometimes referred to as a roll body or a roll).
  • a toilet roll which is a roll of toilet paper, is used as an example of the sanitary tissue paper roll 10.
  • the form of the sanitary tissue paper forming the roll is not limited to toilet paper, and can be applied to, for example, kitchen paper, paper towels, tissue paper, etc.
  • the use of sanitary thin paper is not particularly limited, and can be used for industrial, household, and portable purposes.
  • sanitary tissue paper roll 10 As shown in FIG. 2, a long sanitary tissue paper (in this embodiment, toilet paper) 12 is wound (wound) around a hollow core 11.
  • the sanitary tissue roll (toilet roll) 10 has a pair of end surfaces 10A, 10B and a circumferential surface 10C.
  • One longitudinal end 12A of the sanitary tissue paper 12 constituting the roll 10 is exposed to the circumferential surface 10C of the roll 10, and the other longitudinal end (not shown) is bonded to the hollow core 11.
  • the dimensions of the sanitary thin paper roll 10 are not particularly limited, but the dimension in the vertical direction (Z direction) (roll width) is preferably 85 mm or more and 300 mm or less, and the dimension in the lateral direction (X direction or Y direction) (roll diameter) is preferably 80 mm or more and 125 mm or less (see FIG. 2).
  • the sanitary thin paper 12 constituting the roll 10 has a width of 85 mm or more and 300 mm or less.
  • the sanitary thin paper 12 is a sanitary thin paper with a winding length of 20 m or more and 120 m or less and a winding density of 0.50 m/ cm2 or more and 2.05 m/ cm2 or less, and some of these have a winding length of 50 m or more.
  • the number of plies of the sanitary thin paper 12 is not particularly limited, but it can be one or more, and preferably one or two plies (two ply).
  • the material of the sanitary thin paper 12 is not particularly limited, but for example, paper, nonwoven fabric, cloth, etc. can be used.
  • the sanitary thin paper 12 is made of base paper whose main raw material is pulp.
  • the pulp composition a known composition for sanitary tissue paper can be used.
  • the blending ratio of pulp can be 50% by mass or more, preferably 90% by mass or more, and more preferably 100% by mass.
  • the pulp composition in the sanitary thin paper 12 is not particularly limited.
  • softwood pulp such as NBKP (softwood kraft pulp) or NUKP (softwood unbleached pulp) and hardwood pulp such as LBKP (hardwood kraft pulp) or LUKP (hardwood unbleached pulp) can be used in any ratio. I can do it.
  • the ratio of hardwood pulp to softwood pulp is not limited, but is preferably 10:90 to 80:20, and more preferably the ratio of softwood pulp to hardwood pulp is higher.
  • the pulp contained in the sanitary thin paper 12 may be waste paper pulp.
  • the basis weight (meter square meter) of the sanitary tissue paper 12 is not particularly limited, but depending on the number of plies, in the case of paper, it is 5 g/ m2 or more and 80 g/ m2 or less, preferably 10 g/ m2 or more and 60 g/m2. 2 or less, more preferably 10 g/m 2 or more and 45 g/m 2 or less. Furthermore, in the case of non-woven fabric, it is desirable that it is 20 g/m 2 or more and 100 g/m 2 or less.
  • the basis weight (U.S. basis weight) indicates the mass per unit area of paper measured in accordance with the provisions of JIS P 8124:2011.
  • the thickness (paper thickness) of the sanitary thin paper 12 is not particularly limited, and indicates the paper thickness measured in accordance with the regulations of JIS P 8118:1998.
  • the paper thickness is 50 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less, preferably 60 ⁇ m or more and 150 ⁇ m or less, and more preferably 70 ⁇ m or more and 135 ⁇ m or less per ply.
  • the sanitary thin paper 12 may be embossed. Such embossing can be performed by a known embossing method.
  • the hollow core 11 is a cylindrical core around which the sanitary tissue paper 12 is wound in the circumferential direction (R direction) (see FIG. 2). Further, the hollow core 11 also includes a structure in which a winding core does not exist (coreless structure).
  • the material of the hollow core 11 is not particularly limited, and paper, resin, etc. can be used.
  • the form of the hollow core 11 is not particularly limited.
  • the hollow core 11 may be made of a single layer of cardboard or made of multiple layers of cardboard, and it can be printed or erased on cardboard. Coated cardboard base paper coated with an odor agent in advance may also be used.
  • the manner in which the paper tube is wound is not particularly limited, and may be, for example, flat-wound, spiral-wound (so-called spiral paper tube), or the like.
  • the dimensions of the hollow core 11 are not particularly limited.
  • the length of the hollow core 11 in the longitudinal direction is approximately the same as the roll width of the roll 10 (85 mm or more and 300 mm or less).
  • the diameter dimension of the hollow core 11 in the radial direction (X direction or Y direction) is 33 mm or more and 50 mm or less, preferably 35 mm or more and 41 mm or less (see FIG. 2).
  • the number of sanitary tissue paper rolls 10 that can be packaged in the roll packaging body 100 is not limited, but for example, when the sanitary tissue paper roll 10 is a toilet roll, it is 2 to 64, preferably 4 to 32, More preferably, 8 to 24 pieces of toilet paper can be accommodated.
  • the packaging mode of the plurality of sanitary tissue paper rolls is not limited, but is arranged in at least two rows and at least one column in the radial direction (X direction and Y direction), and in the axial direction ( It can be packaged as an aggregate stacked in at least two levels in the Z direction).
  • the axial direction refers to the axial direction (Z direction) passing through the center of the sanitary thin paper roll 10 in the circumferential direction (R direction).
  • the radial direction indicates a direction (X direction and Y direction) orthogonal to the axial direction (Z direction).
  • "Stacking” refers to stacking the sanitary tissue paper rolls 10 so that the end surfaces 10A of the two sanitary tissue paper rolls 10 face each other in the vertical direction (Z direction) of the roll package 100 (FIGS. 1 and 2).
  • “Row” refers to the side surface (circumference) of the sanitary thin paper roll 10 in the lateral direction or left-right direction (in this embodiment, the A set of sanitary tissue paper rolls 10 with 10C facing each other is shown.
  • a “row” is a set of sanitary tissue paper rolls in which the side surfaces (circumferential surfaces) 10C of the sanitary tissue paper rolls face each other in the longitudinal direction (back and forth direction) of the roll package, among the plurality of sanitary tissue paper rolls that constitute the roll package. shows.
  • the sanitary tissue paper rolls 10 are packaged in three rows, four columns, and two stages.
  • the number of sanitary tissue paper rolls 10 is 32 (32 rolls)
  • the sanitary tissue paper rolls 10 are packaged in 4 rows, 4 columns, and 2 stages.
  • the 24 toilet rolls 10 are arranged such that the circumferential surfaces 10C overlap each other in the left-right direction (X direction) and the front-back direction (Y direction), and the end surfaces 11A and 11B overlap in the up-down direction (Z direction). It is packaged ( Figure 1).
  • the paper sheet 20 is an example of a paper sheet that constitutes the roll package 100 according to the present embodiment.
  • the paper sheet 20 is a sheet-shaped packaging material made of paper.
  • the paper sheet 20 has a paper ratio of 51% or more, preferably 80% or more, and more preferably 100%.
  • the pulp composition of the paper constituting the paper sheet 20 is not limited, and for example, the ratio of hardwood pulp to softwood pulp is 0:100 to 70:30, preferably the ratio of softwood pulp to hardwood pulp is higher. Pulp composition. Furthermore, waste paper pulp may be used as the pulp.
  • the type of paper used for the paper sheet 20 is not particularly limited, but for example, packaging paper can be used. Wrapping paper is further classified as unbleached wrapping paper or exposed wrapping paper.
  • unbleached wrapping paper examples include double-sided kraft paper for heavy bags, general double-sided kraft paper, special double-sided kraft paper, lined kraft paper, single-gloss kraft paper, and the like.
  • Examples of the exposed wrapping paper include pure white roll paper, double-sided exposed kraft paper, single-sided exposed kraft paper, thin imitation paper, and the like.
  • single-gloss paper As the paper used for the paper sheet 20, among these, single-gloss paper is preferable, and single-gloss kraft paper is more preferable.
  • single-gloss paper refers to paper that is obtained by heating and drying with a Yankee dryer after papermaking, and has a glossy surface with high gloss on one side.
  • the basis weight of the paper sheet 20 is 35 g/m 2 or more and 100 g/m 2 , preferably 37 g/m 2 or more and 80 g/m 2 or less, and more preferably 39 g/m 2 or more and 60 g/m 2 .
  • the basis weight (basis meter) is measured in accordance with the provisions of JIS P 8124:2011. Note that the basis weight of the paper used for the paper sheet 20 is preferably changed depending on the number of sanitary tissue paper rolls 10 to be packaged.
  • the basis weight of the paper used for the paper sheet 20 is preferably 35 g/m 2 or more and 60 g/m 2 or less.
  • the basis weight of the paper used for the paper sheet 20 is preferably 39 g/m 2 or more and 100 g/m 2 or less.
  • the thickness of the paper sheet 20 is 48 ⁇ m or more and 180 ⁇ m or less, preferably 50 ⁇ m or more and 160 ⁇ m or less, and more preferably 52 ⁇ m or more and 70 ⁇ m or less. Note that the thickness is measured in accordance with the regulations of JIS P 8118:2014.
  • the PPS smoothness of the inner surface 20B of the paper sheet 20 in contact with the sanitary tissue paper roll 10 is 4 seconds or less, preferably 3 seconds or less, and more preferably 2.6 seconds or less.
  • the lower limit of PPS smoothness is not particularly limited, but as a practical lower limit it is preferably 0.1 seconds or more, more preferably 0.5 seconds or more, and even more preferably 1.0 seconds or more. It is.
  • PPS smoothness indicates Parker Print Surf surface roughness measured in accordance with the regulations of JIS P 8151:2004.
  • the inner surface 20B of the paper sheet 20 in contact with the sanitary tissue roll 10 indicates the inner surface where most of the paper sheet 20 faces the sanitary tissue roll 10 when the sanitary tissue roll 10 is wrapped with the paper sheet 20.
  • the paper sheet 20 is single-gloss paper such as single-gloss kraft paper
  • the Beck smoothness of the inner surface 20B of the paper sheet 20 is 170 seconds or more and 500 seconds or less, preferably 200 seconds or more and 400 seconds or less, and more preferably 250 seconds or more and 300 seconds or less.
  • Bekk smoothness indicates a measure of smoothness measured in accordance with the provisions of JIS P 8119:1998.
  • the root mean square height Sq of the inner surface 20B of the paper sheet 20 is 0.0025 mm or less, preferably 0.0020 mm or less, and more preferably 0.0017 mm or less.
  • the lower limit of the root mean square height Sq is not particularly limited, but as a practicable lower limit it is preferably 0.0001 mm or more, more preferably 0.0005 mm or more, and even more preferably 0.0010 mm or more. It is.
  • root mean square height (root mean square height) Sq indicates the surface roughness measured in accordance with the provisions of ISO 25178.
  • the total of the tear strength in the MD direction and the tear strength in the CD direction of the paper sheet 20 is 300 mN or more and 800 mN or less, preferably 350 mN or more and 750 mN or less, and more preferably 400 mN or more and 700 mN or less.
  • tear strength indicates tear strength measured in accordance with the provisions of JIS P 8116:2000.
  • the MD direction is a direction corresponding to the traveling direction (flow direction) of the paper sheet 20 with respect to the paper machine for manufacturing the paper sheet 20, and the CD direction corresponds to a direction perpendicular to the traveling direction (flow direction). It is the direction.
  • the sum of the bursting strength of the outer surface 20A of the paper sheet 20 that does not contact the sanitary tissue paper roll 10 and the bursting strength of the inner surface 20B that contacts the sanitary tissue paper roll 10 is 200 kPa or more and 350 kPa or less, preferably 220 kPa or more and 330 kPa or less.
  • the pressure is preferably 240 kPa or more and 300 kPa or less.
  • the bursting strength indicates the bursting strength measured in accordance with the provisions of JIS P 8112:2008.
  • the outer surface 20A of the paper sheet 20 that does not contact the sanitary tissue roll 10 indicates the outer surface where most of the paper sheet 20 is exposed when the sanitary tissue roll 10 is wrapped with the paper sheet 20.
  • the sanitary thin paper roll 10 is directly wrapped with the paper sheet 20, so it is possible to provide a roll package that does not use resin. Moreover, in this embodiment, since the plurality of sanitary thin paper rolls 10 are wrapped only with paper sheets 20, excessive packaging can be avoided.
  • the paper sheet 20 that wraps the plurality of sanitary thin paper rolls 10 has a basis weight of 35 g/m 2 or more and 100 g/m 2 and a thickness of 48 ⁇ m or more and 180 ⁇ m or less, so that the sanitary thin paper The strength and foldability of the paper sheet 20 as the exterior of the roll 10 are maintained. Therefore, in this embodiment, even if a plurality of sanitary tissue paper rolls 10 are directly wrapped with the paper sheet 20, stable packaging can be achieved.
  • the PPS smoothness of the inner surface 20B of the paper sheet 20 in contact with the sanitary tissue paper roll 10 is 4 seconds or less, so that the wrapped sanitary tissue paper roll 10 and the paper sheet 20 in contact with the sanitary tissue paper roll 10 are The frictional force between the inner surface 20B and the inner surface 20B of the inner surface 20B can be reduced.
  • a plurality of sanitary tissue paper rolls 10 are directly packaged with paper sheets 20, it is possible to suppress the occurrence of fuzz and paper dust on the sanitary tissue paper roll 10 at the portion of the sanitary tissue paper roll 10 that is in contact with the paper sheet 20.
  • the Beck smoothness of the inner surface 20B of the paper sheet 20 is 170 seconds or more and 500 seconds or less, so that the wrapped sanitary tissue paper roll 10 and the sanitary tissue paper
  • the frictional force between the roll 10 and the inner surface 20B of the paper sheet 20 that is in contact with the roll 10 can be reliably reduced.
  • the generation of fuzz and paper dust on the sanitary tissue paper roll 10 at the portion of the sanitary tissue paper roll 10 in contact with the paper sheet 20 can be suppressed with high precision. be able to.
  • the root mean square height Sq of the inner surface 20B of the paper sheet 20 is 0.0025 mm or less, so that the wrapped sanitary tissue paper roll 10 and the sanitary It is possible to reliably reduce the frictional force between the inner surface 20B of the paper sheet 20 that is in contact with the thin paper roll 10.
  • the generation of fuzz and paper dust on the sanitary tissue paper roll 10 at the portion of the sanitary tissue paper roll 10 in contact with the paper sheet 20 can be suppressed with high precision. be able to.
  • the total of the tear strength in the MD direction and the tear strength in the CD direction of the paper sheet 20 is 300 mN or more and 800 mN or less, so that it can be used as an exterior for the sanitary tissue paper roll 10.
  • the strength of the paper sheet 20 can be improved. Therefore, in this embodiment, even if a plurality of sanitary tissue paper rolls 10 are directly wrapped with the paper sheet 20, more stable packaging can be achieved.
  • the sum of the bursting strength of the outer surface 20A of the paper sheet 20 that does not contact the sanitary tissue roll 10 and the bursting strength of the inner surface 20B that contacts the sanitary tissue paper roll 10 is 200 kPa or more and 350 kPa.
  • the strength of the paper sheet 20 as the exterior of the sanitary thin paper roll 10 can be improved. Therefore, in this embodiment, even if a plurality of sanitary tissue paper rolls 10 are directly wrapped with the paper sheet 20, more stable packaging can be achieved.
  • the plurality of sanitary thin paper rolls 10 are arranged in two or more rows and one or more columns in the radial direction (X direction or Y direction), and in the axial direction (Z direction). Since the sanitary tissue paper rolls 10 and paper sheets 20 are stacked in two or more stages, rubbing between the sanitary tissue paper rolls 10 and the paper sheets 20 and between the sanitary tissue paper rolls 10 are likely to occur within the roll package 100.
  • a plurality of sanitary thin paper rolls 10 are arranged in at least two rows and at least one column in the radial direction (X direction or Y direction) and stacked in at least two stages in the axial direction (Z direction). Even when the sanitary tissue roll 10 is a body, the generation of fuzz and paper dust on the sanitary tissue paper roll 10 can be suppressed at the portion of the sanitary tissue paper roll 10 in contact with the paper sheet 20 and/or between the sanitary tissue paper rolls 10.
  • a roll package 100 was produced as a test specimen.
  • the roll packaging body 100 consists of an assembly AG in which 24 (24 rolls) toilet rolls (hygienic tissue paper) 10 are arranged in 3 rows, 4 columns, and 2 stages, and is made of kraft paper (paper sheets). ) 20 directly packaged.
  • As the toilet roll "Ina Toilet Tissue 100m Single (210g/roll)" manufactured by Daio Paper Co., Ltd. was used. Kraft paper was used for the paper sheet.
  • Paper thickness The paper thickness (thickness) of the test specimen was measured in accordance with the regulations of JIS P 8118:1998. The unit of paper thickness is " ⁇ m”.
  • Tear strength The tear strength of the test specimen was measured in accordance with the provisions of JIS P 8116:2000. The tear strength was measured in the MD direction and the CD direction, and the sum of the tear strength in the MD direction and the tear strength in the CD direction (MD+CD) was calculated. The unit of tear strength is "mN".
  • Bursting strength was measured in accordance with the provisions of JIS P 8112:2008. The bursting strength was measured on the outer surface (front) and inner surface (back) of the paper sheet, and the sum of the bursting strength of the outer surface (front) and the inner surface (back) (front + back) was calculated. The unit of bursting strength is "kPa”.
  • PPS smoothness was measured in accordance with the regulations of JIS P 8151:2004. The unit of PPS smoothness is "second".
  • Sq is a shape correction using image analysis software (Comparative Measurement Module VR-H4CA, Keyence Corporation) for images taken with a 3D shape measuring machine (Keyence Corporation, One Shot 3D Measurement Macroscope VR-6000). Waviness was removed (correction strength: 20), and the Sq (root mean square height) of the entire measurement surface was measured at five points, and the average value was calculated.
  • image analysis software Comparative Measurement Module VR-H4CA, Keyence Corporation
  • 3D shape measuring machine Keyence Corporation, One Shot 3D Measurement Macroscope VR-6000. Waviness was removed (correction strength: 20), and the Sq (root mean square height) of the entire measurement surface was measured at five points, and the average value was calculated.
  • Example 1 40 g/m 2 , paper thickness 54 ⁇ m, tear strength (MD + CD) 432 mN, bursting strength (front + back) 250 kPa, PPS smoothness of the inner surface (inner side) in contact with the toilet roll 2.44 seconds, the same inner surface (inner side)
  • a test specimen (roll packaging) was prepared using single-gloss kraft paper with a Bekk smoothness of 294 seconds and the same inner surface (inside) as Sq 0.0012 mm (the glossy surface of the single-gloss kraft paper becomes the inner surface in contact with the toilet roll). , strength after packaging, fuzz on the roll surface, and amount of paper dust were evaluated. The conditions and results of Example 1 are shown in Table 1.
  • Example 2 Single gloss kraft paper with a weight of 50 g/m 2 , paper thickness of 65 ⁇ m, tear strength (MD + CD) of 671 mN, bursting strength (front + back) of 287 kPa, PPS smoothness of 2.55 seconds, Beck smoothness of 283 seconds, and Sq of 0.0014 mm.
  • a test specimen was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1, except that it was used. Table 1 shows the conditions and results of Example 2.
  • a test specimen was prepared and evaluated in the same manner as in Comparative Example 1, except that it was used. Table 1 shows the conditions and results of Comparative Example 2.
  • the basis weight is 35 g/m 2 or more and 100 g/m 2
  • the thickness is 48 ⁇ m or more and 180 ⁇ m or less
  • the PPS smoothness of the inner surface in contact with the sanitary tissue paper roll is 4 seconds or less
  • the Beck smoothness of the same inner surface is 170 seconds or more.
  • tear strength (MD + CD) is 300 mN or more and 800 mN or less
  • bursting strength (front + back) is 200 kPa or more and 350 kPa or less.
  • the tested specimens (roll packaging) had good strength after packaging, fluff on the roll surface, and amount of paper dust (Examples 1 and 2).
  • a test specimen (roll packaging) in which multiple sanitary tissue paper rolls were directly wrapped with a paper sheet with a basis weight of less than 35 g/ m2 , a thickness of less than 48 ⁇ m, and a tear strength (MD+CD) of less than 300 mN , the strength after packaging was poor (Comparative Example 1).
  • the PPS smoothness of the inner surface in contact with the sanitary tissue roll exceeds 4 seconds
  • the Bekk smoothness of the same inner surface is less than 170 seconds
  • the Sq of the same inner surface exceeds 0.0025
  • the burst strength (front + back) exceeds 350 kPa.
  • the test specimen (roll packaging) in which a plurality of rolls of sanitary thin paper were directly wrapped with a paper sheet exceeding the above-mentioned size had poor fuzziness on the roll surface and the amount of paper dust (Comparative Examples 2 and 3).
  • a first aspect of the present invention is a roll package in which a plurality of sanitary tissue paper rolls are directly wrapped in a paper sheet, and the basis weight of the paper sheet is 35 g/m 2 or more and 100 g/m 2 . , the thickness of the paper sheet is 48 ⁇ m or more and 180 ⁇ m or less, and the PPS smoothness of the inner surface of the paper sheet in contact with the sanitary tissue paper roll is 4 seconds or less.
  • PPS smoothness refers to Parker Print Surf surface roughness measured in accordance with the provisions of JIS P 8151:2004.
  • the inner surface of the paper sheet that contacts the sanitary tissue roll refers to the inner surface where most of the paper sheet faces the sanitary tissue roll when the sanitary tissue roll is wrapped with the paper sheet.
  • the sanitary tissue paper roll is directly packaged with a paper sheet, it is possible to provide a roll package that does not use resin. Moreover, in the first aspect, since the plurality of sanitary thin paper rolls are wrapped only with paper sheets, excessive packaging can be avoided.
  • the sanitary tissue paper rolls are arranged such that the paper sheet for packaging the plurality of sanitary tissue paper rolls has a basis weight of 35 g/m 2 or more and 100 g/m 2 and a thickness of 48 ⁇ m or more and 180 ⁇ m or less.
  • the strength and foldability of the paper sheet as an exterior packaging is maintained. Therefore, in the first aspect, even if a plurality of sanitary thin paper rolls are directly wrapped with paper sheets, stable packaging can be achieved.
  • the PPS smoothness of the inner surface of the paper sheet in contact with the sanitary tissue paper roll is 4 seconds or less, so that the distance between the wrapped sanitary tissue paper roll and the inner surface of the paper sheet in contact with the sanitary tissue paper roll is 4 seconds or less.
  • the PPS smoothness of the inner surface of the paper sheet in contact with the sanitary tissue paper roll is 4 seconds or less, so that the distance between the wrapped sanitary tissue paper roll and the inner surface of the paper sheet in contact with the sanitary tissue paper roll is 4 seconds or less.
  • the first aspect since stable packaging is possible, rubbing between the sanitary tissue paper roll and the paper sheet and rubbing between the sanitary tissue paper rolls can be suppressed. As a result, even if a plurality of sanitary tissue paper rolls are directly wrapped in paper sheets, fluffing of the sanitary tissue paper rolls is suppressed between the sanitary tissue paper rolls, and generation of paper dust can be suppressed.
  • a second aspect of the present invention is the roll package according to the first aspect, wherein the Bekk smoothness of the inner surface of the paper sheet is 170 seconds or more and 500 seconds or less.
  • Bekk smoothness refers to a measure of smoothness measured in accordance with the provisions of JIS P 8119:1998.
  • the Bekk smoothness of the inner surface of the paper sheet is 170 seconds or more and 500 seconds or less, so that the friction between the wrapped sanitary tissue paper roll and the inner surface of the paper sheet in contact with the sanitary tissue paper roll is reduced.
  • the force can be reliably reduced.
  • the generation of fuzz and paper dust on the sanitary tissue paper rolls can be suppressed with high precision at the portions of the sanitary tissue paper rolls that come into contact with the paper sheets.
  • a third aspect of the present invention is the roll package according to the first or second aspect, wherein the root mean square height Sq of the inner surface of the paper sheet is 0.0025 mm or less.
  • the root mean square height Sq indicates the surface roughness measured in accordance with the provisions of ISO 25178.
  • the root mean square height Sq of the inner surface of the paper sheet is 0.0025 mm or less, so that the distance between the wrapped sanitary tissue roll and the inner surface of the paper sheet in contact with the sanitary tissue roll is Frictional force can be reliably reduced.
  • Frictional force can be reliably reduced.
  • a fourth aspect of the present invention is the paper sheet according to any one of the first to third aspects, wherein the total of the tear strength in the MD direction and the tear strength in the CD direction is 300 mN or more and 800 mN or less. This is the roll package as described.
  • tear strength refers to tear strength measured in accordance with the provisions of JIS P 8116:2000.
  • the MD direction is a direction corresponding to the traveling direction of a paper sheet with respect to a paper machine for manufacturing the paper sheet
  • the CD direction is a direction corresponding to a direction perpendicular to the traveling direction.
  • the strength of the paper sheet as the exterior of the sanitary tissue paper roll can be improved by having a total of the tear strength in the MD direction and the tear strength in the CD direction of the paper sheet being 300 mN or more and 800 mN or less. . Therefore, in the fourth aspect, even if a plurality of sanitary thin paper rolls are directly wrapped with paper sheets, more stable packaging can be achieved.
  • a fifth aspect of the present invention is the first to fourth aspects, wherein the sum of the bursting strength of the outer surface of the paper sheet not in contact with the sanitary tissue roll and the bursting strength of the inner surface is 200 kPa or more and 350 kPa or less.
  • the roll package according to any one of the above.
  • bursting strength refers to bursting strength measured in accordance with the provisions of JIS P 8112:2008.
  • the outer surface of the paper sheet that is not in contact with the sanitary tissue roll refers to the outer surface where most of the paper sheet is exposed when the sanitary tissue roll is wrapped with the paper sheet.
  • the sum of the bursting strength of the outer surface of the paper sheet not in contact with the sanitary tissue paper roll and the bursting strength of the inner surface in contact with the sanitary tissue paper roll is 200 kPa or more and 350 kPa or less, so that the paper sheet can be used as the exterior of the sanitary tissue paper roll.
  • the strength of the sheet can be improved. Therefore, in the fifth aspect, even if a plurality of sanitary thin paper rolls are directly wrapped with paper sheets, more stable packaging can be achieved.
  • a sixth aspect of the present invention is that the plurality of sanitary tissue paper rolls are arranged in at least two rows and at least one column in the radial direction, and are stacked in at least two stages in the axial direction.
  • the roll package according to any one of the to fifth aspects.
  • the axial direction refers to the axial direction passing through the circumferential center of the sanitary tissue paper roll.
  • the radial direction indicates a direction perpendicular to the axial direction.
  • "Stacking” refers to stacking two sanitary tissue paper rolls so that the end surfaces of the two sanitary tissue paper rolls face each other in the height direction (vertical direction) of the roll package.
  • Row indicates one set of sanitary tissue paper rolls whose circumferential surfaces face each other in the lateral direction (left-right direction) of the roll package, among the plurality of sanitary tissue paper rolls that constitute the roll package.
  • a “row” indicates a set of sanitary tissue paper rolls whose circumferential surfaces face each other in the longitudinal direction (back and forth direction) of the roll package, among the plurality of sanitary tissue paper rolls that constitute the roll package.
  • the plurality of sanitary tissue paper rolls are arranged in two or more rows and one or more columns in the radial direction, and are stacked in two or more stages in the axial direction, so that the sanitary tissue paper rolls and paper sheets are stacked in the roll package.
  • This is a condition in which rubbing between rolls of sanitary tissue paper and sanitary tissue paper rolls is likely to occur.
  • the frictional force between the wrapped sanitary tissue paper roll and the inner surface of the paper sheet in contact with the sanitary tissue paper roll is reduced, and moreover, stable packaging is possible.
  • the paper of the sanitary tissue paper roll It is possible to suppress the generation of fuzz and paper dust on the sanitary tissue paper roll at the portion in contact with the sheet and/or between the sanitary tissue paper rolls.

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Abstract

複数の衛生薄葉紙ロールが紙シートで直に包装されてなるロール包装体であって、前記紙シートの坪量が３５ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２であり、前記紙シートの厚さが４８μｍ以上１８０μｍ以下であり、前記紙シートの前記衛生薄葉紙ロールに接する内面のＰＰＳ平滑度が４秒以下である、ロール包装体。

Description

ロール包装体
　本発明は、ロール包装体に関する。
　トイレットペーパー等の衛生薄葉紙は、複数のロール製品として樹脂フィルム製の包装袋に収容された状態で流通する（例えば、特許文献１）。このような衛生薄葉紙ロールを樹脂フィルムで包装したロール包装体は、さらに段ケースやクラフト紙で複数梱包された状態で輸送、保管され、販売時にこれらの梱包を解いて店頭に陳列される（例えば、特許文献２）。
　近年、ＣＯ２排出量の削減や脱プラスチックの観点から、樹脂フィルムを使用しない動きが注目されている。また、持続可能な開発目標（ＳＤＧｓ：Ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ　Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　Ｇｏａｌｓ）の観点から、製品の過剰包装を減らすことが求められている。
特開２０１７－１２４８６８号公報 特開２０２１－１４７０９４号公報
　衛生薄葉紙ロールの包装に用いられる樹脂フィルムは、持ち運び用の取っ手または一時的な保管用の包材として利用されるが、最終的には破棄されるため、その使用量を削減することが望ましい。また、衛生薄葉紙ロールを樹脂フィルムで包装した包装体をさらに段ケースやクラフト紙で複数梱包することは、過剰包装となる。一方、衛生薄葉紙ロールをクラフト紙などの紙で直に包装すると、ロールの毛羽立ちや紙粉が発生するおそれがある。
　本発明の課題は、衛生薄葉紙ロールの包装に樹脂フィルムを用いずに、過剰包装を回避しつつ、衛生薄葉紙ロールの毛羽立ちや紙粉の発生を抑制するロール包装体を提供することである。
　本発明の一態様は、複数の衛生薄葉紙ロールが紙シートで直に包装されてなるロール包装体であって、前記紙シートの坪量が３５ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２であり、前記紙シートの厚さが４８μｍ以上１８０μｍ以下であり、前記紙シートの前記衛生薄葉紙ロールに接する内面のＰＰＳ平滑度が４秒以下である、ロール包装体である。
　本発明の一態様によれば、樹脂フィルムを用いずに、過剰包装を回避しながら、衛生薄葉紙ロールの毛羽立ちや紙粉の発生を抑制するロール包装体を提供することができる。
ロール包装体の一例を示す図である。 １つの衛生薄葉紙ロールを示す図である。 図１のＡ－Ａ線断面図である。 図１のＢ－Ｂ線断面図である。
　本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図において、共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図において、各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。なお、各図では、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、ロール包装体の長手方向（左右方向）をＸ方向とし、幅方向（前後方向）をＹ方向とし、高さ方向（上下方向または厚さ方向）をＺ方向とする。
　図１は、本実施形態のロール包装体の一例を示す。図２は、図１のロール包装体を構成する衛生薄葉紙ロールを示す。図３は、図１のＡ－Ａ線断面図であり、図４は、図１のＢ－Ｂ線断面図である。
　ロール包装体１００は、複数の衛生薄葉紙ロール１０が紙シート２０で直に包装されている。ここで、「直に包装する」とは、衛生薄葉紙ロール１０と紙シート２０との間に樹脂フィルム等の他の部材を介すことなく、衛生薄葉紙ロールを紙シートで直接包装することを示す。
　ロール包装体１００の包装態様は、限定されず、例えば、図１に示すように、衛生薄葉紙ロール１０を紙シート２０でキャラメル包装することができる。この例では、ロール包装体１００は、衛生薄葉紙ロール１０が紙シート２０に包装された状態で、天面２１、底面２２、正面２３、背面２４、側面（左側面）２５、側面（右側面）２６を有する。
　さらに、ロール包装体１００の側面２５、２６は、それぞれ封止されている。例えば、側面２５、２６は、紙シート２０の一部が折りたたまれた状態で、接着剤により接着されて封止されている。また、左側面２５、右側面２６は、折りたたまれた紙シート２０の一部に接着テープを貼り付けて封止してもよい。
　衛生薄葉紙ロール１０は、衛生薄葉紙がロール状に巻回されたもの（以下、ロール体またはロールという場合がある）である。本実施形態では、衛生薄葉紙ロール１０の一例としてトイレットペーパーのロール体であるトイレットロールが用いられる。
　なお、ロールを構成する衛生薄葉紙の態様は、トイレットペーパーに限定されず、例えば、キッチンペーパー、ペーパータオル、ティシューペーパー等に適用可能である。衛生薄葉紙の用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用の何れも適用できる。
　衛生薄葉紙ロール１０は、図２に示すように、中空コア１１に長尺の衛生薄葉紙（本実施形態ではトイレットペーパー）１２がロール状に巻かれ（巻回され）ている。衛生薄葉紙ロール（トイレットロール）１０は、一対の端面１０Ａ、１０Ｂと周面１０Ｃを有する。ロール１０を構成する衛生薄葉紙１２は、長手方向の一端１２Ａはロール１０の周面１０Ｃに露出し、長手方向の他端（図示せず）は中空コア１１に接着されている。
　衛生薄葉紙ロール１０の寸法は、特に限定されないが、上下方向（Ｚ方向）の寸法（ロール幅）が好ましくは８５ｍｍ以上３００ｍｍ以下であり、横方向（Ｘ方向またはＹ方向）の寸法（ロール径）が好ましくは８０ｍｍ以上１２５ｍｍ以下である（図２参照）。
　ロール１０を構成する衛生薄葉紙１２は、幅が８５ｍｍ以上３００ｍｍ以下である。また、衛生薄葉紙１２は、巻長さが２０ｍ以上１２０ｍ以下で、巻密度が０．５０ｍ／ｃｍ２以上２．０５ｍ／ｃｍ２以下の衛生薄葉紙であり、この中には巻長さが５０ｍ以上、巻密度が０．８０ｍ／ｃｍ２以上の長巻仕様の衛生薄葉紙が含まれる。
　衛生薄葉紙１２のプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライまたは２プライ（２枚重ね）である。
　衛生薄葉紙１２の材質は、特に限定されないが、例えば、紙、不織布、または布等を用いることができる。なお、衛生薄葉紙１２には、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、衛生薄葉紙における公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。
　また、衛生薄葉紙１２におけるパルプ組成は、特に限定されない。例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを、任意の比率で使用することができる。
　なお、衛生薄葉紙１２のパルプ組成において、広葉樹パルプと針葉樹パルプの比は、限定されないが、好ましくは１０：９０～８０：２０であり、より好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、衛生薄葉紙１２に含まれるパルプには、古紙パルプを用いても良い。
　衛生薄葉紙１２の坪量（米坪）は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下であり、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ２以上４５ｇ／ｍ２以下である。また、不織布の場合は２０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下のものが望ましい。なお、坪量（米坪）は、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４：２０１１の規定に準拠して測定される紙の単位面積当たりの質量を示す。
　また、衛生薄葉紙１２の厚さ（紙厚）は、特に限定されず、ＪＩＳ　Ｐ　８１１８：１９９８の規定に準拠して測定される紙厚を示す。例えば、衛生薄葉紙１２が紙の場合、紙厚は、１プライあたり、５０μｍ以上２００μｍ以下であり、好ましくは６０μｍ以上１５０μｍ以下、より好ましくは７０μｍ以上１３５μｍ以下である。
　また、衛生薄葉紙１２には、エンボス加工が施されていてもよい。このようなエンボス加工は、公知のエンボス付与方法により実施することができる。
　また、中空コア１１は、周方向（Ｒ方向）に衛生薄葉紙１２が巻き付けられる円筒状の巻芯である（図２参照）。また、中空コア１１には、巻芯が存在しない構造（コアレス構造）も含まれる。中空コア１１の材質は、特に限定されず、紙、樹脂等を用いることができる。
　中空コア１１の形態は、特に限定されず、例えば、中空コア１１が紙管の場合は、一層の厚紙で構成したもの、複数層の厚紙で構成したものの何れでもよく、厚紙への印刷や消臭剤の塗工を事前に行った塗工厚紙原紙でも良い。また、紙管の巻き方は、特に限定されず、例えば、平巻きのもの、螺旋状に巻かれたもの（いわゆるスパイラル紙管）等の何れでもよい。
　中空コア１１の寸法は、特に限定されない。例えば、中空コア１１の長手方向の長さは、ロール１０のロール幅と同程度（８５ｍｍ以上３００ｍｍ以下）である。また、中空コア１１の径方向（Ｘ方向またはＹ方向）の径寸法は、３３ｍｍ以上５０ｍｍ以下であり、好ましくは３５ｍｍ以上４１ｍｍ以下である（図２参照）。
　ロール包装体１００において包装可能な複数の衛生薄葉紙ロール１０の個数は、限定されないが、例えば、衛生薄葉紙ロール１０がトイレットロールの場合、２個以上６４個以下、好ましくは４個以上３２個以下、より好ましくは８個以上２４個以下のトイレットペーパーが収容可能である。
　本実施形態では、ロール包装体１００では、複数の衛生薄葉紙ロールの包装態様は、限定されないが、径方向（Ｘ方向およびＹ方向）に少なくとも２行及び少なくとも１列に配置され、且つ軸方向（Ｚ方向）に少なくとも２段に積み重ねられた集合体として包装され得る。
　ここで、軸方向は、衛生薄葉紙ロール１０の周方向（Ｒ方向）の中心を通る軸線方向（Ｚ方向）を示す。径方向は、軸方向（Ｚ方向）と直交する方向（Ｘ方向およびＹ方向）を示す。「積み重ねる」とは、ロール包装体１００の上下方向（Ｚ方向）に２つの衛生薄葉紙ロール１０の端面１０Ａ同士が対面するように衛生薄葉紙ロール１０を積み上げることを示す（図１、図２）。
　「行」は、ロール包装体１００を構成する複数の衛生薄葉紙ロール１０のうち、ロール包装体１００の横方向または左右方向（本実施形態ではＸ方向を示す）に衛生薄葉紙ロール１０の側面（周面）１０Ｃ同士が対面する１組の衛生薄葉紙ロール１０を示す。「列」は、ロール包装体を構成する複数の衛生薄葉紙ロールのうち、ロール包装体の縦方向（前後方向）に衛生薄葉紙ロールの側面（周面）１０Ｃ同士が対面する１組の衛生薄葉紙ロールを示す。
　例えば、包装される衛生薄葉紙ロール１０が２４個（２４ロール）の場合は、衛生薄葉紙ロール１０が３行、４列、かつ２段で包装される。また、衛生薄葉紙ロール１０の個数が３２個（３２ロール）の場合は、衛生薄葉紙ロール１０が４行、４列、かつ２段で包装される。本実施形態では、２４個のトイレットロール１０が、周面１０Ｃ同士が左右方向（Ｘ方向）および前後方向（Ｙ方向）に重なり、端面１１Ａ、１１Ｂが上下方向（Ｚ方向）に重なるように、包装されている（図１）。
　紙シート２０は、本実施形態に係るロール包装体１００を構成する紙シートの一例である。紙シート２０は、紙製でシート状の包材である。紙シート２０は、紙の比率が５１％以上であり、好ましくは８０％以上、より好ましくは１００％である。
　紙シート２０を構成する紙のパルプ組成は、限定されず、例えば、広葉樹パルプと針葉樹パルプの比が０：１００～７０：３０であり、好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、パルプには、古紙パルプを用いても良い。
　紙シート２０に用いる紙の品種は、特に限定されないが、例えば、包装用紙を適用することができる。包装用紙はさらに、未ざらし包装紙、またはさらし包装紙に分類される。
　未ざらし包装紙としては、例えば、重袋用両ざらクラフト紙、一般両ざらクラフト紙、特殊両ざらクラフト紙、筋入りクラフト紙、片艶クラフト紙などが挙げられる。
　さらし包装紙としては、例えば、純白ロール紙、両ざらさらしクラフト紙、片艶さらしクラフト紙、薄口模造紙などが挙げられる。
　紙シート２０に用いられる紙としては、これらの中でも、片艶紙が好ましく、片艶クラフト紙がより好ましい。ここで、片艶紙は、抄紙後ヤンキードライヤーで加熱乾燥することにより得られ、一方の面が高光沢化された艶面となる紙を示す。
　紙シート２０の坪量は、３５ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２であり、好ましくは３７ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは３９ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２である。坪量（米坪）は、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４：２０１１の規定に準拠して測定される。なお、紙シート２０に用いる紙の坪量は、包装される衛生薄葉紙ロール１０の個数によって変更することが好ましい。
　例えば、包装されるトイレットロール１０が２４個（２４ロール）の場合、紙シート２０に用いる紙の坪量は３５ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。また、包装されるトイレットロール１０が３２個（３２ロール）の場合、紙シート２０に用いる紙の坪量は３９ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
　紙シート２０の厚さは、４８μｍ以上１８０μｍ以下であり、好ましくは５０μｍ以上１６０μｍ以下であり、より好ましくは５２μｍ以上７０μｍ以下である。なお、厚さは、ＪＩＳ　Ｐ　８１１８：２０１４の規定に準拠して測定される。
　本実施形態では、紙シート２０の衛生薄葉紙ロール１０に接する内面２０ＢのＰＰＳ平滑度が４秒以下であり、好ましくは３秒以下、より好ましくは２．６秒以下である。なお、ＰＰＳ平滑度の下限値は、特に限定されないが、実施可能な下限値としては０．１秒以上であることが好ましく、より好ましくは０．５秒以上、さらに好ましくは１．０秒以上である。
　ここで、ＰＰＳ平滑度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１５１：２００４の規定に準拠して測定されるパーカープリントサーフ（Ｐａｒｋｅｒ　Ｐｒｉｎｔ　Ｓｕｒｆ）表面粗さを示す。
　紙シート２０の衛生薄葉紙ロール１０に接する内面２０Ｂは、紙シート２０で衛生薄葉紙ロール１０が包装された状態で紙シート２０の殆んどの部分が衛生薄葉紙ロール１０と対面する内側の面を示す。例えば、紙シート２０が片艶クラフト紙等の片艶紙の場合は、片艶紙の艶面が紙シート２０の内面２０Ｂとなるように衛生薄葉紙ロール１０を包装することが好ましい。
　本実施形態では、紙シート２０の内面２０Ｂのベック平滑度が１７０秒以上５００秒以下であり、好ましくは２００秒以上４００秒以下、より好ましくは２５０秒以上３００秒以下である。ここで、ベック平滑度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１９：１９９８の規定に準拠して測定される平滑性の尺度を示す。
　本実施形態では、紙シート２０の内面２０Ｂの二乗平均平方根高さＳｑが０．００２５ｍｍ以下であり、好ましくは０．００２０ｍｍ以下、より好ましくは０．００１７ｍｍ以下である。なお、二乗平均平方根高さＳｑの下限値は、特に限定されないが、実施可能な下限値としては０．０００１ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは０．０００５ｍｍ以上、より好ましくは０．００１０ｍｍ以上である。
　ここで、二乗平均平方根高さ（ｒｏｏｔ　ｍｅａｎ　ｓｑｕａｒｅ　ｈｅｉｇｈｔ）Ｓｑは、ＩＳＯ　２５１７８の規定に準拠して測定された表面粗さを示す。
　本実施形態では、紙シート２０のＭＤ方向の引裂強度とＣＤ方向の引裂強度との合計が、３００ｍＮ以上８００ｍＮ以下であり、好ましくは３５０ｍＮ以上７５０ｍＮ以下、より好ましくは４００ｍＮ以上７００ｍＮ以下である。
　ここで、引裂強度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１６：２０００の規定に準拠して測定された引裂強さを示す。ＭＤ方向は、紙シート２０を製造するための抄紙機に対する紙シート２０の進行方向（流れ方向）に対応する方向であり、ＣＤ方向は、該進行方向（流れ方向）と直交する方向に対応する方向である。
　本実施形態では、紙シート２０の衛生薄葉紙ロール１０に接しない外面２０Ａの破裂強度と衛生薄葉紙ロール１０に接する内面２０Ｂの破裂強度との合計が、２００ｋＰａ以上３５０ｋＰａ以下であり、好ましくは２２０ｋＰａ以上３３０ｋＰａ以下、より好ましくは２４０ｋＰａ以上３００ｋＰａ以下である。
　ここで、破裂強度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１２：２００８の規定に準拠して測定される破裂強さを示す。紙シート２０の衛生薄葉紙ロール１０に接しない外面２０Ａは、紙シート２０で衛生薄葉紙ロール１０が包装された状態で紙シート２０の殆んどの部分が露出する外側の面を示す。
　本実施形態のロール包装体１００では、上述のように、衛生薄葉紙ロール１０が紙シート２０で直に包装されるため、樹脂を使用しないロール包装体を提供することができる。また、本実施形態では、複数の衛生薄葉紙ロール１０が紙シート２０のみで包装されるため、過剰包装を回避することができる。
　また、本実施形態では、複数の衛生薄葉紙ロール１０を包装する紙シート２０の、坪量が３５ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２であり、厚さが４８μｍ以上１８０μｍ以下であることで、衛生薄葉紙ロール１０の外装としての紙シート２０の強度および折り込み性が維持される。そのため、本実施形態では、複数の衛生薄葉紙ロール１０を紙シート２０で直に包装しても、安定した包装を実現することができる。
　また、本実施形態では、紙シート２０の衛生薄葉紙ロール１０に接する内面２０ＢのＰＰＳ平滑度が４秒以下であることで、包装された衛生薄葉紙ロール１０と該衛生薄葉紙ロール１０に接する紙シート２０の内面２０Ｂとの間の摩擦力を低減することができる。これにより、複数の衛生薄葉紙ロール１０を紙シート２０で直に包装しても、衛生薄葉紙ロール１０の紙シート２０と接する部分における衛生薄葉紙ロール１０の毛羽立ちや紙粉の発生を抑制することができる（図３、図４）。
　さらに、本実施形態では、上述のように、安定した包装が可能になるため、衛生薄葉紙ロール１０と紙シート２０との間の擦れおよび衛生薄葉紙ロール１０間の擦れを抑制することができる。これにより、複数の衛生薄葉紙ロール１０を紙シート２０で直に包装しても、衛生薄葉紙ロール１０間で衛生薄葉紙ロール１０の毛羽立ちが抑制され、紙粉の発生を抑制することができる（図３、図４）。
　本実施形態のロール包装体１００では、上述のように、さらに、紙シート２０の内面２０Ｂのベック平滑度が１７０秒以上５００秒以下であることで、包装された衛生薄葉紙ロール１０と該衛生薄葉紙ロール１０に接する紙シート２０の内面２０Ｂとの間の摩擦力を確実に低減することができる。これにより、複数の衛生薄葉紙ロール１０を紙シート２０で直に包装しても、衛生薄葉紙ロール１０の紙シート２０と接する部分で衛生薄葉紙ロール１０の毛羽立ちや紙粉の発生を高い精度で抑制することができる。
　本実施形態のロール包装体１００では、上述のように、さらに、紙シート２０の内面２０Ｂの二乗平均平方根高さＳｑが０．００２５ｍｍ以下であることで、包装された衛生薄葉紙ロール１０と該衛生薄葉紙ロール１０に接する紙シート２０の内面２０Ｂとの間の摩擦力を確実に低減することができる。これにより、複数の衛生薄葉紙ロール１０を紙シート２０で直に包装しても、衛生薄葉紙ロール１０の紙シート２０と接する部分で衛生薄葉紙ロール１０の毛羽立ちや紙粉の発生を高い精度で抑制することができる。
　本実施形態のロール包装体１００では、上述のように、紙シート２０のＭＤ方向の引裂強度とＣＤ方向の引裂強度との合計が３００ｍＮ以上８００ｍＮ以下であることで、衛生薄葉紙ロール１０の外装としての紙シート２０の強度を向上させることができる。そのため、本実施形態では、複数の衛生薄葉紙ロール１０を紙シート２０で直に包装しても、より安定した包装を実現することができる。
　本実施形態のロール包装体１００では、上述のように、紙シート２０の衛生薄葉紙ロール１０に接しない外面２０Ａの破裂強度と衛生薄葉紙ロール１０に接する内面２０Ｂの破裂強度との合計が２００ｋＰａ以上３５０ｋＰａ以下であることで、衛生薄葉紙ロール１０の外装としての紙シート２０の強度を向上させることができる。そのため、本実施形態では、複数の衛生薄葉紙ロール１０を紙シート２０で直に包装しても、より安定した包装を実現することができる。
　本実施形態のロール包装体１００では、上述のように、複数の衛生薄葉紙ロール１０が径方向（Ｘ方向またはＹ方向）に２行以上及び１列以上に配置され、且つ軸方向（Ｚ方向）に２段以上に積み重ねられるため、ロール包装体１００内で衛生薄葉紙ロール１０と紙シート２０との間の擦れおよび衛生薄葉紙ロール１０間の擦れが生じやすい状態である。
　しかしながら、本実施形態では、上述のように、包装された衛生薄葉紙ロール１０と該衛生薄葉紙ロール１０に接する紙シート２０の内面との間の摩擦力が低減され（図３）、しかも安定した包装が可能になる。
　そのため、本実施形態では、複数の衛生薄葉紙ロール１０が径方向（Ｘ方向またはＹ方向）に少なくとも２行及び少なくとも１列に配置され且つ軸方向（Ｚ方向）に少なくとも２段に積み重ねられた集合体である場合でも、衛生薄葉紙ロール１０の紙シート２０と接する部分および／または衛生薄葉紙ロール１０間で衛生薄葉紙ロール１０の毛羽立ちや紙粉の発生を抑制することができる。
　以下、本発明について、さらに実施例を挙げて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行う。
　［試験体（ロール包装体）］
　試験体として、ロール包装体１００を作製した。ロール包装体１００は、図１に示すように、２４個（２４ロール）のトイレットロール（衛生薄葉紙）１０を３行、４列、かつ２段に配置した集合体ＡＧを、クラフト紙（紙シート）２０で直に包装した。トイレットロールには、大王製紙社製の「イーナトイレットティシュー１００ｍシングル（２１０ｇ／ロール）」を用いた。紙シートには、クラフト紙を用いた。
　［米坪］
　試験体の米坪（坪量）を、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４：２０１１の規定に準拠して測定した。米坪の単位は、「ｇ／ｍ２」である。
　［紙厚］
　試験体の紙厚（厚さ）を、ＪＩＳ　Ｐ　８１１８：１９９８の規定に準拠して測定した。紙厚の単位は、「μｍ」である。
　［引裂強度］
　試験体の引裂強度を、ＪＩＳ　Ｐ　８１１６：２０００の規定に準拠して測定した。引裂強度は、ＭＤ方向およびＣＤ方向をそれぞれ測定し、ＭＤ方向の引裂強度とＣＤ方向の引裂強度の合計（ＭＤ＋ＣＤ）を算出した。引裂強度の単位は、「ｍＮ」である。
　［破裂強度］
　破裂強度を、ＪＩＳ　Ｐ　８１１２：２００８の規定に準拠して測定した。破裂強度は、紙シートの外面（表）および内面（裏）をそれぞれ測定し、外面（表）の破裂強度と内面（裏）の破裂強度の合計（表＋裏）を算出した。破裂強度の単位は、「ｋＰａ」である。
　［ＰＰＳ平滑度］
　ＰＰＳ平滑度を、ＪＩＳ　Ｐ　８１５１：２００４の規定に準拠して測定した。ＰＰＳ平滑度の単位は、「秒」である。
　［ベック平滑度］
　ベック平滑度を、ＪＩＳ　Ｐ　８１１９：１９９８の規定に準拠して測定した。ベック平滑度の単位は、「秒」である。
　［Ｓｑ］
　Ｓｑ（二乗平均平方根高さ：ｒｏｏｔ　ｍｅａｎ　ｓｑｕａｒｅ　ｈｅｉｇｈｔ）を、ＩＳＯ　２５１７８の規定に準拠して測定した。Ｓｑの単位は「ｍｍ」である。
　Ｓｑは、３Ｄ形状測定機（キーエンス社製、ワンショット３Ｄ測定マクロスコープＶＲ－６０００）で撮影した画像に対し、画像解析ソフトウェア（キーエンス社製、比較計測モジュールＶＲ－Ｈ４ＣＡ）を用いて形状補正としてうねり除去（補正の強さ２０）を行い、測定全面のＳｑ（二乗平均平方根高さ）を５点測定し平均値を算出した。
　［包装後の強度］
　トイレットロールを２つ並べた状態で包装し、ロールとロールの隙間部分を手で持ち上げた際に破れが生じるかどうかを確認した。包装後の強度の評価は、以下の基準で行った。
〔評価基準〕
　良：破れなかった
　不良：破れた
　［ロール表面の毛羽立ち］
　試験体を輸送（宅配便で静岡と愛媛を往復）後に、目視でトイレットロールの毛羽立ちの発生と紙粉の発生を確認した。
〔評価基準〕
　良：毛羽立ちがない
　不良：毛羽立ちがある
　［紙粉の量］
　上記のロール表面の毛羽立ちを確認する際に、紙粉の発生を確認した。
〔評価基準〕
　良：紙粉の玉がない
　不良：紙粉の玉がある
　以下、実施例及び比較例について、説明する。
　［実施例１］
　米坪４０ｇ／ｍ２、紙厚５４μｍ、引裂強度（ＭＤ＋ＣＤ）４３２ｍＮ、破裂強度（表＋裏）２５０ｋＰａ、トイレットロールに接する内面（内側）のＰＰＳ平滑度２．４４秒、同内面（内側）のベック平滑度２９４秒、同内面（内側）のＳｑ０．００１２ｍｍの片艶クラフト紙（片艶クラフト紙の艶面がトイレットロールに接する内面となる）を用いて試験体（ロール包装体）を作製し、包装後の強度、ロール表面の毛羽立ち、紙粉の量を評価した。実施例１の条件および結果を表１に示す。
　［実施例２］
　米坪５０ｇ／ｍ２、紙厚６５μｍ、引裂強度（ＭＤ＋ＣＤ）６７１ｍＮ、破裂強度（表＋裏）２８７ｋＰａ、ＰＰＳ平滑度２．５５秒、ベック平滑度２８３秒、Ｓｑ０．００１４ｍｍの片艶クラフト紙を用いた以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、評価した。実施例２の条件および結果を表１に示す。
　［比較例１］
　米坪３０ｇ／ｍ２、紙厚４３μｍ、引裂強度（ＭＤ＋ＣＤ）２９９ｍＮ、破裂強度（表＋裏）２５５ｋＰａ、ＰＰＳ平滑度２．３４秒、ベック平滑度４９５秒、Ｓｑ０．００１５ｍｍの両ざらクラフト紙（両ざらクラフト紙の一方の面がトイレットロールに接する内面となる）を用いた以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、評価した。比較例１の条件および結果を表１に示す。
　［比較例２］
　米坪５０ｇ／ｍ２、紙厚７１μｍ、引裂強度（ＭＤ＋ＣＤ）８２３ｍＮ、破裂強度（表＋裏）３６１ｋＰａ、ＰＰＳ平滑度５．９９秒、ベック平滑度４３秒、Ｓｑ０．００２６ｍｍの両ざらクラフト紙を用いた以外は、比較例１と同様に試験体を作製し、評価した。比較例２の条件および結果を表１に示す。
　［比較例３］
　米坪１００ｇ／ｍ２、紙厚１６１μｍ、引裂強度（ＭＤ＋ＣＤ）３６３０ｍＮ、破裂強度（表＋裏）６４６ｋＰａ、ＰＰＳ平滑度８．５４秒、ベック平滑度５秒、Ｓｑ０．００４１ｍｍの両ざらクラフト紙を用いた以外は、比較例１と同様に試験体を作製し、評価した。比較例３の条件および結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１より、坪量が３５ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２、厚さが４８μｍ以上１８０μｍ以下、衛生薄葉紙ロールに接する内面のＰＰＳ平滑度が４秒以下、同内面のベック平滑度が１７０秒以上５００秒以下、同内面のＳｑが０．００２５以下、引裂強度（ＭＤ＋ＣＤ）が３００ｍＮ以上８００ｍＮ以下、破裂強度（表＋裏）が２００ｋＰａ以上３５０ｋＰａ以下の紙シートで直に複数の衛生薄葉紙ロールを包装した試験体（ロール包装体）は、包装後の強度、ロール表面の毛羽立ち、紙粉の量は、何れも良好であった（実施例１、２）。
　これに対して、坪量が３５ｇ／ｍ２未満、厚さが４８μｍ未満、引裂強度（ＭＤ＋ＣＤ）が３００ｍＮ未満の紙シートで直に複数の衛生薄葉紙ロールを包装した試験体（ロール包装体）は、包装後の強度が不良であった（比較例１）。また、衛生薄葉紙ロールに接する内面のＰＰＳ平滑度が４秒を超え、同内面のベック平滑度が１７０秒未満、同内面のＳｑが０．００２５を超え、破裂強度（表＋裏）が３５０ｋＰａを超える紙シートで直に複数の衛生薄葉紙ロールを包装した試験体（ロール包装体）は、ロール表面の毛羽立ち、紙粉の量が、何れも不良であった（比較例２、３）。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
　以下、本発明の好ましい態様を付記する。
　本発明に係る第１の態様は、複数の衛生薄葉紙ロールが紙シートで直に包装されてなるロール包装体であって、前記紙シートの坪量が３５ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２であり、前記紙シートの厚さが４８μｍ以上１８０μｍ以下であり、前記紙シートの前記衛生薄葉紙ロールに接する内面のＰＰＳ平滑度が４秒以下である、ロール包装体である。
　本明細書において、ＰＰＳ平滑度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１５１：２００４の規定に準拠して測定されるパーカープリントサーフ（Ｐａｒｋｅｒ　Ｐｒｉｎｔ　Ｓｕｒｆ）表面粗さを示す。紙シートの衛生薄葉紙ロールに接する内面とは、紙シートで衛生薄葉紙ロールが包装された状態で紙シートの殆んどの部分が衛生薄葉紙ロールと対面する内側の面を示す。
　第１の態様では、衛生薄葉紙ロールが紙シートで直に包装されるため、樹脂を使用しないロール包装体を提供することができる。また、第１の態様では、複数の衛生薄葉紙ロールが紙シートのみで包装されるため、過剰包装を回避することができる。
　また、第１の態様では、複数の衛生薄葉紙ロールを包装する紙シートの、坪量が３５ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２であり、厚さが４８μｍ以上１８０μｍ以下であることで、衛生薄葉紙ロールの外装としての紙シートの強度および折り込み性が維持される。そのため、第１の態様では、複数の衛生薄葉紙ロールを紙シートで直に包装しても、安定した包装を実現することができる。
　また、第１の態様では、紙シートの衛生薄葉紙ロールに接する内面のＰＰＳ平滑度が４秒以下であることで、包装された衛生薄葉紙ロールと該衛生薄葉紙ロールに接する紙シートの内面との間の摩擦力を低減することができる。これにより、複数の衛生薄葉紙ロールを紙シートで直に包装しても、衛生薄葉紙ロールの紙シートと接する部分で衛生薄葉紙ロールの毛羽立ちや紙粉の発生を抑制することができる。
　さらに、第１の態様では、上述のように、安定した包装が可能になるため、衛生薄葉紙ロールと紙シートとの間の擦れおよび衛生薄葉紙ロール間の擦れを抑制することができる。これにより、複数の衛生薄葉紙ロールを紙シートで直に包装しても、衛生薄葉紙ロール間で衛生薄葉紙ロールの毛羽立ちが抑制され、紙粉の発生を抑制することができる。
　本発明に係る第２の態様は、前記紙シートの前記内面のベック平滑度が１７０秒以上５００秒以下である、第１の態様に記載のロール包装体である。本明細書において、ベック平滑度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１９：１９９８の規定に準拠して測定される平滑性の尺度を示す。
　第２の態様では、さらに、紙シートの内面のベック平滑度が１７０秒以上５００秒以下であることで、包装された衛生薄葉紙ロールと該衛生薄葉紙ロールに接する紙シートの内面との間の摩擦力を確実に低減することができる。これにより、複数の衛生薄葉紙ロールを紙シートで直に包装しても、衛生薄葉紙ロールの紙シートと接する部分で衛生薄葉紙ロールの毛羽立ちや紙粉の発生を高い精度で抑制することができる。
　本発明に係る第３の態様は、前記紙シートの前記内面の二乗平均平方根高さＳｑが０．００２５ｍｍ以下である、第１または第２の態様に記載のロール包装体である。本明細書において、二乗平均平方根高さＳｑは、ＩＳＯ　２５１７８の規定に準拠して測定された表面粗さを示す。
　第３の態様では、さらに、紙シートの内面の二乗平均平方根高さＳｑが０．００２５ｍｍ以下であることで、包装された衛生薄葉紙ロールと該衛生薄葉紙ロールに接する紙シートの内面との間の摩擦力を確実に低減することができる。これにより、複数の衛生薄葉紙ロールを紙シートで直に包装しても、衛生薄葉紙ロールの紙シートと接する部分で衛生薄葉紙ロールの毛羽立ちや紙粉の発生を高い精度で抑制することができる。
　本発明に係る第４の態様は、前記紙シートのＭＤ方向の引裂強度とＣＤ方向の引裂強度との合計が、３００ｍＮ以上８００ｍＮ以下である、第１乃至第３の態様の何れか一つに記載のロール包装体である。
　本明細書において、引裂強度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１６：２０００の規定に準拠して測定された引裂強さを示す。ＭＤ方向は、紙シートを製造するための抄紙機に対する紙シートの進行方向に対応する方向であり、ＣＤ方向は、該進行方向と直交する方向に対応する方向である。
　第４の態様では、紙シートのＭＤ方向の引裂強度とＣＤ方向の引裂強度との合計が３００ｍＮ以上８００ｍＮ以下であることで、衛生薄葉紙ロールの外装としての紙シートの強度を向上させることができる。そのため、第４の態様では、複数の衛生薄葉紙ロールを紙シートで直に包装しても、より安定した包装を実現することができる。
　本発明に係る第５の態様は、前記紙シートの前記衛生薄葉紙ロールに接しない外面の破裂強度と前記内面の破裂強度との合計が、２００ｋＰａ以上３５０ｋＰａ以下である、第１乃至第４の態様の何れか一つに記載のロール包装体である。
　本明細書において、破裂強度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１２：２００８の規定に準拠して測定される破裂強さを示す。紙シートの衛生薄葉紙ロールに接しない外面とは、紙シートで衛生薄葉紙ロールが包装された状態で紙シートの殆んどの部分が露出する外側の面を示す。
　第５の態様では、紙シートの衛生薄葉紙ロールに接しない外面の破裂強度と衛生薄葉紙ロールに接する内面の破裂強度との合計が２００ｋＰａ以上３５０ｋＰａ以下であることで、衛生薄葉紙ロールの外装としての紙シートの強度を向上させることができる。そのため、第５の態様では、複数の衛生薄葉紙ロールを紙シートで直に包装しても、より安定した包装を実現することができる。
　本発明に係る第６の態様は、前記複数の衛生薄葉紙ロールは、径方向に少なくとも２行及び少なくとも１列に配置され、且つ軸方向に少なくとも２段に積み重ねられた集合体である、第１乃至第５の態様の何れか一つに記載のロール包装体である。
　本明細書において、軸方向は、衛生薄葉紙ロールの周方向の中心を通る軸線方向を示す。径方向は、軸方向と直交する方向を示す。「積み重ねる」とは、ロール包装体の高さ方向（上下方向）に２つの衛生薄葉紙ロールの端面同士が対面するように衛生薄葉紙ロールを積み上げることを示す。
　「行」は、ロール包装体を構成する複数の衛生薄葉紙ロールのうち、ロール包装体の横方向（左右方向）に衛生薄葉紙ロールの周面同士が対面する１組の衛生薄葉紙ロールを示す。「列」は、ロール包装体を構成する複数の衛生薄葉紙ロールのうち、ロール包装体の縦方向（前後方向）に衛生薄葉紙ロールの周面同士が対面する１組の衛生薄葉紙ロールを示す。
　第６の態様では、複数の衛生薄葉紙ロールが径方向に２行以上及び１列以上に配置され、且つ軸方向に２段以上に積み重ねられるため、ロール包装体内で衛生薄葉紙ロールと紙シートとの間の擦れおよび衛生薄葉紙ロール間の擦れが生じやすい状態である。しかしながら、第６の態様では、上述のように、包装された衛生薄葉紙ロールと該衛生薄葉紙ロールに接する紙シートの内面との間の摩擦力が低減され、しかも安定した包装が可能になる。
　そのため、第６の態様では、複数の衛生薄葉紙ロールが径方向に少なくとも２行及び少なくとも１列に配置され且つ軸方向に少なくとも２段に積み重ねられた集合体である場合でも、衛生薄葉紙ロールの紙シートと接する部分および／または衛生薄葉紙ロール間で衛生薄葉紙ロールの毛羽立ちや紙粉の発生を抑制することができる。
　本出願は、２０２２年８月２２日に出願された日本国特許出願２０２２－１３１５２０号に基づく優先権を主張するものであり、その全内容をここに援用する。
　１００　ロール包装体
　１０　衛生薄葉紙ロール（トイレットロール）
　１０Ａ　端面
　１０Ｂ　端面
　１０Ｃ　側面（周面）
　１１　中空コア
　１２　衛生薄葉紙（トイレットペーパー）
　１２Ａ　一端
　２０　紙シート
　２０Ａ　外面
　２０Ｂ　内面
　２１　天面
　２２　底面
　２３　正面
　２４　背面
　２５　側面
　２６　側面

Claims (6)

  1. 　複数の衛生薄葉紙ロールが紙シートで直に包装されてなるロール包装体であって、
    　前記紙シートの坪量が３５ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２であり、
    　前記紙シートの厚さが４８μｍ以上１８０μｍ以下であり、
    　前記紙シートの前記衛生薄葉紙ロールに接する内面のＰＰＳ平滑度が４秒以下である、
    　ロール包装体。
  2. 　前記紙シートの前記内面のベック平滑度が１７０秒以上５００秒以下である、
    　請求項１に記載のロール包装体。
  3. 　前記紙シートの前記内面の二乗平均平方根高さＳｑが０．００２５ｍｍ以下である、
    　請求項１に記載のロール包装体。
  4. 　前記紙シートのＭＤ方向の引裂強度とＣＤ方向の引裂強度との合計が、３００ｍＮ以上８００ｍＮ以下である、
    　請求項１に記載のロール包装体。
  5. 　前記紙シートの前記衛生薄葉紙ロールに接しない外面の破裂強度と前記内面の破裂強度との合計が、２００ｋＰａ以上３５０ｋＰａ以下である、
    　請求項１に記載のロール包装体。
  6. 　前記複数の衛生薄葉紙ロールは、径方向に少なくとも２行及び少なくとも１列に配置され、且つ軸方向に少なくとも２段に積み重ねられた集合体である、
    　請求項１乃至５の何れか一項に記載のロール包装体。
     
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