JP6903437B2

JP6903437B2 - トイレットロールパッケージ

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Publication number: JP6903437B2
Application number: JP2017005301A
Authority: JP
Inventors: 康伸大岡; 大篭　幸治; 幸治大篭
Original assignee: Nippon Paper Crecia Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Crecia Co Ltd
Priority date: 2017-01-16
Filing date: 2017-01-16
Publication date: 2021-07-14
Anticipated expiration: 2037-01-16
Also published as: JP2018114988A

Description

この発明は、トイレットロールを包装してなるトイレットロールパッケージに関するものである。

トイレットロール、キッチンタオル等の衛生紙ロールを複数個、フィルムでキャラメル包装等により包装し、上面に持ち手を取り付けた衛生紙ロールパッケージが開発されている（特許文献１、２）。
又、図６に示すように、２ロール等の軽量の衛生紙ロールパッケージ１００の場合には、持ち手を取り付けず、横方向に並ぶ２個の衛生紙ロール１１０の間のフィルム１２０を、矢印のように片手で両側から摘まんで持ち運ぶこともある。

特許第4237035号公報特許第5026165号公報

ところで、近年では、持ち運びや収納性の観点から、巻長を長くしたコンパクトなトイレットロ−ルが求められており、巻長を長くすることに伴ってロールの巻きを固くするため、ロールの質量も大きくなっている。
しかしながら、トイレットロールの巻長が長くなりロールの質量も大きくなると、上記図６に示すようにトイレットロールパッケージ１００を片手で両側から摘まんだ際、フィルム１２０に指圧がかかり、裂け目１２０ｖが生じるという問題がある。
一方、フィルムを緩く包装すれば、指圧が逃げて一点に集中しないので裂け目の発生を防止できるが、パッケージが弛んでしまい、パッケージの美粧性が劣る。また、フィルムを厚くしても裂け目は抑制されるが、コストアップになる。
従って本発明は、巻長を長くしたトイレットロールを包装したフィルムが裂けることを抑制すると共に、美粧性に優れ、低コストのトイレットロールパッケージの提供を目的とする。

本発明者らは、トイレットロールを包装したフィルムが裂けることを抑制するため、トイレットロールの巻長とロール密度を規定すると共に、フィルムの弛みの程度を規定することでフィルムの裂けを抑制しつつ美粧性を確保できることを見出した。

すなわち、本発明のトイレットロールパッケージは、それぞれ１プライのトイレットシートを巻回してなる偶数個のトイレットロールを、フィルムで包装してなるトイレットロールパッケージであって、前記トイレットロールの巻長が１０５〜２１０ｍ、ロール密度が０．１８〜０．４０ｇ／ｃｍ^３、前記フィルムの厚さが１８〜５７μｍ、前記トイレットロールがその軸方向に垂直な方向に２列でかつ両端面が揃うように並び、その両端面側で前記フィルムの両端が封止されており、前記トイレットロールパッケージを前記軸方向が水平となるように載置し、前記軸方向に垂直な方向に隣接する２列の前記トイレットロールを跨いで、質量６４ｇ、厚み１．０ｍｍ、幅２５ｍｍ、目盛長さ３００ｍｍのステンレス製の第１定規を渡し、その板面が前記フィルムに接するように置いて基準線とし、かつ前記第１定規の一方の長辺が、それぞれ前記トイレットロールパッケージの高さｈの両端からそれぞれｈに対して２５％の位置、及び中央の３カ所の測定点ｍに位置するようにし、次いで、前記２列のトイレットロールを跨いで包装された前記フィルムの上のそれぞれの前記測定点ｍの位置で前記長辺に接するように、質量１０ｇ、厚み０．５ｍｍ、幅１５ｍｍ、目盛長さ１５０ｍｍのステンレス製の第２定規を、該第２定規の幅方向が前記軸方向に垂直になるように載せたとき、前記基準線から前記第２定規の先端までの距離Ｄとし、前記測定点ｍを１つの前記トイレットロールパッケージについて表裏とし、かつ５個の前記トイレットロールパッケージについて行い、合計３０カ所の前記距離Ｄの値を平均して測定される前記フィルムの最大凹み量が３〜２５ｍｍであることを特徴とする。

前記フィルムの坪量が１６〜５１ｇ／ｍ^２であることが好ましい。
（前記トイレットロール１列のコアを含む合計質量）／（前記フィルムの厚さ）で表される比が１２〜３４（（ｇ）／（μｍ））であることが好ましい。
前記フィルムがポリエチレンからなることが好ましい。
前記包装が、キャラメル包装、ガゼット包装、ピロー包装、シュリンク包装、二方シール包装のいずれかであることが好ましい。

この発明によれば、巻長を長くしたトイレットロールを包装したフィルムが裂けることを抑制すると共に、美粧性に優れ、低コストのトイレットロールパッケージを得ることができる。

本発明の実施形態に係るトイレットロールパッケージを示す斜視図である。ロール密度の測定方法を示す図である。トイレットロールパッケージにおけるフィルムの最大凹み量の測定方法を示す図である。トイレットロールパッケージにおけるフィルムの最大凹み量の測定方法を示す別の図である。本発明の実施形態に係るトイレットロールパッケージの変形例を示す斜視図である。従来のトイレットロールパッケージを示す斜視図である。

以下に本発明の好ましい実施形態につき説明するが、これらは例示の目的で掲げたものでこれらにより本発明を限定するものではない。
図１に示すように、本発明の実施形態に係るトイレットロールパッケージ１０は、２個のトイレットロール２をフィルム４で包装してなり、トイレットロール２が横２列でかつ両端面が揃うように並び、その両端面側でフィルム４がフラップ４ａ、４ｂで折り畳まれて封止されている。
ここで、トイレットロール２が横２列で並ぶとは、各トイレットロール２が軸Ｌを平行にしつつ外面が互いに隣接し、かつ両端面（上面及び下面）が同一平面上にほぼ揃う配置をいう。

＜トイレットロール＞
トイレットロール２は１プライのトイレットシートを巻回したものとする。なお、以下、適宜トイレットシートを「シート」とも略記する。
トイレットロール２の巻長が１０５〜２１０ｍ、ロール密度が０．１８〜０．４０ｇ／ｃｍ^３である。これにより、トイレットロール２の交換頻度を低減し、保管時の省スペースを図ると共に、フィルムに裂け目が生じることを抑制する。

トイレットロール２の巻長が１０５ｍ未満であると、１ロール当りの巻長が短くなり、ロールの交換頻度が多くなったり、保管時の省スペースが図れない。ロールの巻長が２１０ｍを超えるものは、ロールの質量が大きくなるため、トイレットロールパッケージ１０を片手で両側から摘まんだ際、フィルム４に指圧がかかって裂け目が生じる。又、巻直径ＤＲが１４２ｍｍを超えてしまい、ロールホルダー等に収まり難くなる。
巻長は、好ましくは１３０〜１９０ｍ、より好ましくは１４５〜１７０ｍである。

トイレットロール２のロール密度が０．１８ｇ／ｃｍ^３未満であるものは、巻長当たりの巻直径が過大となり、保管時の省スペースが図れない。ロール密度が０．４０ｇ／ｃｍ^３を超えるものはロールの巻きが固くなり過ぎ、トイレットロールパッケージを片手で両側から摘まんだ際にロールが変形し難く、指圧がフィルムの一点に集中するため、フィルムに裂け目が生じる。
ロール密度が、好ましくは０．２１〜０．３４ｇ／ｃｍ^３、より好ましくは０．２４〜０．３０ｇ／ｃｍ^３である。
なお、ロール密度は、図２に示すように、コアＣを除く１個のトイレットロール２の底面積Ｓにロール幅（高さ）Ｗを乗じた値（つまり、コアＣを除く１個のトイレットロール２の体積）を求め、コアＣを除く１個のトイレットロール２の質量をこの体積で除して求める。
例えば、コアＣを除くロール質量が２６７ｇ、巻直径１１８ｍｍ、コアの直径が３９ｍｍ、ロール幅（高さ）が１１４ｍｍの場合、ロール密度＝２６７ｇ÷［｛３．１４×(１１８ｍｍ÷２÷１０)^２−３．１４×(３９ｍｍ÷２÷１０)^２}×（１１４ｍｍ÷１０）］＝０．２４ｇ／ｃｍ^３となる。なお、コア（紙管）直径は、ロール中心孔の直径であり、コアがある場合はコアの外径とし、コアが無い場合はロール２の中心孔の直径とする。コアがある方が、ロール使用時にロールの形状が安定するため好ましい。なお、コアの直径は２７〜４７ｍｍ、好ましくは３２〜４５ｍｍ、より好ましくは３７〜４２ｍｍである。

トイレットロール２は、ロール巻取り加工機を用いて製造される。ロール巻取り加工機は、大別するとサーフェイス方式とセンター方式の２種類がある。サーフェイス方式は巻取るトイレットロール２を外側から別の複数の駆動ロールで支持しながら巻取る方法であり、巻取られたトイレットロール２は、巻き径のコントロールがし易く、生産速度がより高速となる。センター方式は巻取りロールの中心に通したシャフトの駆動により巻取る方法で、巻取られたトイレットロール２は、比較的柔らかな製品となり、デリケートなエンボスを施した製品に適している。なお、エンボスを施す際は、ダブルエンボス、シングルエンボスに制限はないが、長尺に適するようシングルエンボスが好ましい。
本発明においては、いずれの方法でも巻取ることができるが、サーフェイス方式であることが好ましい。サーフェイス方式によれば、トイレットロール２を巻く強さにより、トイレットロール２の巻直径及びロール密度を比較的容易に調整することができる。この際、トイレットロール２を外周側から押圧してシートを順次巻くためのライダーロールの押圧力を、所定範囲に設定することで調整できる。

＜フィルム＞
フィルム４の厚さが１８〜５７μｍである。
フィルムの厚さが１８μｍ未満であると、トイレットロールパッケージ１０を片手で両側から摘まんだ際、フィルム４に指圧がかかって裂け目が生じる。フィルム４の厚さが５７μｍを超えるとコストアップに繋がる。
フィルム４の厚さが好ましくは２５〜４６μｍ、より好ましくは２８〜３７μｍである。
フィルム４としては、例えば各種のプラスチックフィルムを用いることができ、特にポリエチレンが好ましい。ポリエチレンは、ポリプロピレン等に比べて柔らかいため、フィルムが裂けにくい傾向がある。ポリエチレンの中では、低密度ポリエチレンが好ましい。

フィルム４の坪量が好ましくは１６〜５１ｇ／ｍ^２、より好ましくは２１〜４２ｇ／ｍ^２、さらに好ましくは２５〜３４ｇ／ｍ^２である。
フィルム４の坪量が１６ｇ／ｍ^２未満であると、トイレットロールパッケージ１０を片手で両側から摘まんだ際、フィルム４に指圧がかかって裂け目が生じることがある。
フィルム４の坪量が５１ｇ／ｍ^２を超えるとコストアップに繋がることがある。

フィルム４の密度が好ましくは０．５〜１．３ｇ／ｃｍ^３、より好ましくは０．６〜１．２ｇ／ｃｍ^３、さらに好ましくは０．７〜１．１ｇ／ｃｍ^３である。
フィルム４の密度が０．５ｇ／ｃｍ^３未満であると、トイレットロールパッケージ１０を片手で両側から摘まんだ際、フィルム４に指圧がかかって裂け目が生じることがある。
フィルム４の密度が１．３ｇ／ｃｍ^３を超えるとコストアップに繋がることがある。

フィルム４の周長方向の引張強度が好ましくは６．８〜２１．０Ｎ／１０ｍｍ、より好ましくは８．８〜１７．０Ｎ／１０ｍｍ、さらに好ましくは１０．３〜１４．０Ｎ／１０ｍｍである。
ここで、フィルム４の周長方向の引張強度とは、トイレットロールパッケージ１０におけるトイレットロール２の周方向に沿ったフィルム４の引張強度であり、ＪＩＳＺ１７０２に準拠して測定する。
具体的には、トイレットロールパッケージ１０からトイレットロール２を取り去ってフィルム４を切り取り、図１に示すように軸方向Ｌに垂直な方向（周長方向）Ｐに沿った引張強度を測定する。周長方向としたのは、トイレットロールパッケージ１０を片手で両側から摘まんだ際、図６に示したようにフィルムが方向Ｐに広がりつつ裂けるので、周長方向の引張強度を高めることでフィルムが裂けるのを抑制できるためである。また、一般にフィルム４のＭＤ方向を軸方向Ｌにする場合が多く、この場合はフィルムの周長方向の強度は、縦方向（軸方向Ｌ）の強度より弱いので、周長方向の引張強度を確保する必要がある。

フィルム４の周長方向の引張強度が６．８Ｎ／１０ｍｍ未満であると、トイレットロールパッケージ１０を片手で両側から摘まんだ際、フィルム４に指圧がかかって裂け目が生じることがある。
フィルム４の周長方向の引張強度が２１．０Ｎ／１０ｍｍを超えるとコストアップに繋がることがある。

また、周長方向の引張強度測定時において、破断までの伸びが６２０〜１５２０％、好ましくは７２０〜１４２０％、より好ましくは８２０〜１３２０％である。破断までの伸びが６２０％未満であると、トイレットロールパッケージ１０を片手で両側から摘まんだ際、フィルム４に指圧がかかって裂け目が生じることがある。破断までの伸びが１５２０％を超えるとコストアップに繋がることがある。

フィルム４の軸方向Ｌの引裂強度が好ましくは０．０８〜１．３５Ｎ、より好ましくは０．１１〜１．０５Ｎ、さらに好ましくは０．１５〜０．８５Ｎである。
引裂強度が０．０８Ｎ未満であると、トイレットロールパッケージ１０を片手で両側から摘まんだ際、フィルム４に指圧がかかって裂け目が生じることがある。引裂強度が１．３５Ｎを超えるとコストアップに繋がることがある。
なお、上述のように、フィルム４のＭＤ方向を軸方向Ｌにする場合が多く、この場合はフィルム４の軸方向Ｌの引裂強度が周長方向Ｐの引裂強度の約１／１０〜１／６０程度に小さくなる。そこで、軸方向Ｌの引裂強度を規定した。つまり、周長方向の引裂強度は、軸方向Ｌの引裂強度より１０倍程度以上は高いので、特に問題とならない。
引裂強度は、ＪＩＳＫ７１２８−２に準拠して測定する。また、試験片を６枚重ねて試験を実施し、得られた値を１／６にして試験片１枚（１プライ）当たりの値とする。

＜トイレットロールパッケージ＞
図１に示すように、トイレットロールパッケージ１０は、横２列で並んだ２個のトイレットロール２をフィルム４でキャラメル包装等で包装してなる。
包装の態様は限定されず公知の方法を採用できるが、例えば、キャラメル包装、ガゼット包装、ピロー包装、シュリンク包装、二方シール包装のいずれかであることが好ましい。例えば、キャラメル包装は公知であり、被包装体の一方向に沿って延びるフィルムを、この方向と交差する方向に被包装体を巻き込み、又は予め筒状に形成されたフィルムの軸方向の一端から被包装体を入れる。そして、被包装体の両端側からはみ出たフィルムのうち、対向する２つのフラップ状の辺を互いに折り畳み、次に別の対向する２つのフラップ状の辺を同様に互いに折り畳み、これら折り畳み部分を熱融着等で封止する。
また、ガゼット包装は、被包装体の一方向に沿って延びるフィルムを、この方向と交差する方向に被包装体を巻き込み、又は予め筒状に形成されたフィルムの軸方向の一端から被包装体を入れる。そして、被包装体の両端側からはみ出たフィルムのうち、対向する２つのフラップ状の主辺の間の側面側フラップを内側にマチ状に二つ折りして折り畳み、この側面フラップを主辺同士で挟み込んで、主辺同士及びその間に挟まれた側面フラップを熱融着等で封止する。
そして、本発明のトイレットロールパッケージ１０においては、横２列で並んだ２個のトイレットロール２の水平方向（軸方向Ｌに交差する方向）の間を跨いで包装されたフィルム４に、若干の弛み部４ｓが生じている。

＜フィルムの弛みの程度＞
上述のように、トイレットロールの巻長が長くなりロールの質量も大きくなると、トイレットロールパッケージを片手で両側から摘まんだ際、フィルムに指圧がかかり、裂け目が生じる。一方、フィルムを緩く包装し過ぎるとパッケージが弛んでしまい、パッケージの美粧性が劣る。
そこで、フィルム４の弛みの程度を規定することで、フィルムの裂けを抑制しつつ美粧性を確保する。

フィルム４の弛みの程度は、図３、図４に示すようにして測定する。
まず、トイレットロールパッケージ１０をトイレットロール２の軸方向Ｌが水平となるように載置し、横方向（つまり、軸方向Ｌに垂直）に隣接する２列（図１、図３では２個）のトイレットロール２を跨いで、質量６４ｇ、厚み１．０ｍｍ、幅２５ｍｍ、目盛長さ３００ｍｍのステンレス製の第１定規Ｓを渡し、その板面がフィルム４に接するように置き、第１定規Ｓのフィルム４と接する面（線）を基準線ＳＬとする。
次に、横方向に隣接する２列（図１、図３では２個）のトイレットロール２を跨いで包装されたフィルム４の弛み部４ｓのうち、各列のトイレットロール２間のほぼ中央の上に、質量１０ｇ、厚み０．５ｍｍ、幅１５ｍｍ、目盛長さ１５０ｍｍのステンレス製の第２定規Ｒを、第２定規Ｒの幅方向Ｒｗがトイレットロール２の端面に平行（つまり、軸方向Ｌに垂直）になるように載せたとき、基準線ＳＬから第２定規Ｒの先端までの距離（沈み込み量）Ｄを測定する。

距離Ｄを、トイレットロールパッケージ１０の高さｈの両端からそれぞれｈに対して２５％の位置、及び中央の３カ所（図１の３つの測定点ｍ）を測定する。また、１つのパッケージについて、表裏で測定を行う。これを５個のトイレットロールパッケージ１０について行い、合計３０カ所の距離Ｄの値を平均し、フィルムの最大凹み量として採用する。
第１定規Ｓ及び第２定規Ｒとしては、例えばシンワ測定株式会社の「直尺シルバー」を用いることができる。

このようにして測定したフィルムの最大凹み量が３〜２５ｍｍである。
フィルムの最大凹み量が３ｍｍ未満であると、トイレットロールパッケージ１０を片手で両側から摘まんだ際、フィルム４の一点に指圧が集中し易く、裂け目が生じる。フィルムの最大凹み量が２５ｍｍ未満を超えると、指圧が逃げて裂け目の発生を防止できるが、パッケージが弛んでしまい、パッケージの美粧性が劣る。
フィルムの最大凹み量が好ましくは４〜２０ｍｍ、より好ましくは６〜１５ｍｍである。
なお、第２定規Ｒの厚み及び幅は、親指の爪の厚みと幅を再現し、少し爪を立ててパッケージ１０を摘まんだ過酷な状況をシミュレートしている。

＜トイレットロールのその他の特性＞
（トイレットロール１列（図１では１個）のコアＣを含む合計質量（ｇ））／（フィルム４の厚さ（μｍ））で表される比が１２〜３４（（ｇ）／（μｍ））であることが好ましい。
上記比が１２（（ｇ）／（μｍ））未満であると、ロール質量に対するフィルム４の厚さが過大となり、トイレットロールパッケージ１０のコストアップに繋がる。一方、上記比が３４（（ｇ）／（μｍ））を超えると、ロール質量に対するフィルム４の厚さが薄くなり過ぎ、トイレットロールパッケージ１０を片手で両側から摘まんだ際、フィルム４に指圧がかかり、裂け目が生じることがある。
上記比が、好ましくは１５〜２７（（ｇ）／（μｍ））、より好ましくは１７〜２３（（ｇ）／（μｍ））である。
なお、図５に示すように、ロールが４個の場合は、トイレットロール１列のコアＣを含む合計質量は、２個のトイレットロール２の合計質量であることはいうまでもない。

トイレットロール２の巻直径ＤＲが好ましくは１０６〜１４２ｍｍで、より好ましくは１１２〜１３５ｍｍで、さらに好ましくは１１６〜１２５ｍｍである。
巻直径ＤＲが１０６〜１４２ｍｍであると、巻長を１０５ｍ以上に長くしつつロールホルダー等に収まり易くなるので好ましい。巻直径ＤＲが１０６ｍｍ未満であると１ロール当りの巻長が短くなり、ロールの交換頻度が多くなったり、保管時の省スペースが図れない場合がある。巻直径ＤＲが１４２ｍｍを超えるものは、ロールホルダー等に収まり難くなる場合がある。

トイレットロール２のロール幅（高さ）Ｗが好ましくは１００〜１２０ｍｍで、より好ましくは１０５〜１１８ｍｍで、さらに好ましくは１１０〜１１６ｍｍである。
ロール幅（高さ）Ｗが１００ｍｍ未満であると、シートが小さくて使用時に使いにくい場合がある。ロール幅（高さ）Ｗが１２０ｍｍを超えるものはシートが必要以上に大きくて、無駄になってしまう場合がある。

コアＣを除く１個のトイレットロール２の質量が好ましくは１９５〜４５０ｇで、より好ましくは２４０〜４１０ｇで、さらに好ましくは２９５〜３６０ｇである。
上記質量が１９５ｇ未満であると、ロール質量に対するフィルム４の厚さが過大となり、トイレットロールパッケージ１０のコストアップに繋がる場合がある。又、１ロール当りの巻長が短くなり、ロールの交換頻度が多くなることがある。
上記質量が４５０ｇを超えるものは、ロール質量に対するフィルム４の厚さが薄くなり過ぎ、トイレットロールパッケージ１０を片手で両側から摘まんだ際、フィルム４に指圧がかかり、裂け目が生じることがある。又、ロールが大きくなり過ぎ、ロールホルダー等に収まり難くなる場合がある。

トイレットロール２を構成するトイレットシートの１プライ当たりの坪量が好ましくは１２．５〜２３．０ｇ／ｍ^３で、より好ましくは１５．０〜２１．０ｇ／ｍ^３で、さらに好ましくは１７．０〜２０．０ｇ／ｍ^３である。
上記坪量が１２．５ｇ／ｍ^３未満であるとシートが破れ易くなったり、吸水性が劣る場合がある。上記坪量が２３．０ｇ／ｍ^３を超えるものは強度が必要以上に高くなりすぎたり、バルク（嵩高さ）が高くなり過ぎて巻直径ＤＲが１４２ｍｍを超え、ロールホルダー等に収まり難くなることがある。

トイレットロール２を構成するトイレットシートの比容積が好ましくは２．５〜６．９ｃｍ^３／ｇで、より好ましくは２．８〜６．４ｃｍ^３／ｇで、さらに好ましくは３．１〜５．９ｃｍ^３／ｇである。
比容積が２．５ｃｍ^３／ｇ未満であると、吸水性が劣ることがある。一方、比容積が６．９ｃｍ^３／ｇを超えると、バルク（嵩高さ）が高くなり過ぎて巻直径ＤＲが１４２ｍｍを超え、ロールホルダー等に収まり難くなることがある。
なお、比容積は、後述するようにそれぞれ測定される紙厚を坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ3で表したものである。

トイレットロール２を構成するシートの紙厚が好ましくは０．４〜１．４ｍｍ／１０枚で、より好ましくは０．５〜１．２ｍｍ／１０枚で、さらに好ましくは０．６〜１．１ｍｍ／１０枚である。
シートの紙厚が０．４ｍｍ／１０未満であると、吸水性が劣ることがある。一方、紙厚が１．４ｍｍ／１０枚を超えると、バルク（嵩高さ）が高くなり過ぎて巻直径ＤＲが１４２ｍｍを超え、ロールホルダー等に収まり難くなることがある。

ＪＩＳＰ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さをＤＭＤＴ（Dry Machine Direction Tensile strength）、乾燥時の横方向の引張強さをＤＣＤＴ（Dry Cross Direction Tensile strength）としたとき、シートのＤＭＤＴは好ましくは２．５〜８．０Ｎ／２５ｍｍである。また、シートのＤＣＤＴは好ましくは０．７〜２．５Ｎ／２５ｍｍである。なお、ＤＭＤＴ、ＤＣＤＴは、製品プライ数のままのシートについて測定する。
又、ＤＭＤＴがより好ましくは３．０〜６．５Ｎ／２５ｍｍ、さらに好ましくは３．５〜５．０Ｎ／２５ｍｍである。ＤＣＤＴがより好ましくは０．８〜２．２Ｎ／２５ｍｍ、さらに好ましくは１．０〜２．０Ｎ／２５ｍｍである。
ＤＭＤＴ及びＤＣＤＴが上記値未満であると、吸水性が低下すると共にやぶれ易くなることがある。ＤＭＤＴ及びＤＣＤＴが上記値より高いとコストアップになったり、風合いが硬くなることがある。
なお、トイレット（シート）の抄紙の流れ方向を「縦方向」とし、流れ方向に直角な方向を「横方向」とする。

シートの吸水度は、旧ＪＩＳ−Ｓ３１０４法の吸水度に従い、温度23±１℃、湿度50±2％の状態で、製品プライ数のシートに水を滴下し、水滴がシートに吸収される時間（秒）を測定する。ただし、水の滴下量は０．０１ｍｌとする。吸水度は、好ましくは１．０〜７．０秒である。なお、吸水度が１．０秒未満の場合であっても、１．０秒とみなす。吸水度が７．０秒を超えると、吸水性が劣る場合がある。吸水度が１．０秒未満の場合であっても特に問題はない。吸水度は、より好ましくは１．０〜５．０秒、さらに好ましくは１．０〜３．０秒である。

本発明は上記した実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。
図５に示すように、トイレットロールパッケージに包装されるトイレットロール２は、軸方向Ｌに垂直な方向に２列並ぶ形態であれば、２個以外の偶数個（図５では４個）であってもよい。ロール数は、好ましくは４〜６個（１列当たり２〜３個）、より好ましくは４個（１列当たり２個）である。この場合、各列に軸方向Ｌに沿って並ぶトイレットロール２の個数は同一である。また、高さｈは、各列の軸方向Ｌに沿って並ぶトイレットロール２の上から下までの長さである。

パルプ組成（質量％）がＮＢＫＰ１０％、ＬＢＫＰ６０％、ミルクカートン由来の古紙パルプ３０％の１プライのトイレットシートを、公知のサーフェイス式ロール巻取り加工機で巻き取ったトイレットロール２を製造し、２個のトイレットロール２をポリエチレンフィルム４で図１に示すようにキャラメル包装してトイレットロールパッケージ１０を得た。
なお、実施例１〜１７、１９は、１列当たり２個のロール（合計４個）、実施例１８は、１列当たり３個のロール（合計６個）を包装した。

以下の評価を行った。
坪量：フィルム４及びトイレットロール２を構成するシートについて、ＪＩＳＰ８１２４に基づいて測定した。
紙厚：トイレットロール２を構成するシートについて、シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定した。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。なお、シートを１０枚重ねて測定を行った。又、測定を１０回繰り返して測定結果を平均した。
乾燥時の縦方向引張り強さＤＭＤＴと乾燥時の横方向引張り強さＤＣＤＴ：ＪＩＳＰ８１１３に基づいて、製品プライ数のシートにつき、破断までの最大荷重をＮ/25ｍｍの単位で測定した。引張速度は３００ｍｍ／ｍｉｎとした。

フィルムの厚さ：ＪＩＳＺ１７０２に準拠して測定した。
比容積及び密度：シートの１プライあたりの厚さを１プライあたりの坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ³で比容積を表した。又、フィルムの坪量を厚さで割り、単位容積ｃｍ³あたりのｇで密度を表した。
ロール質量：ロール質量は、電子天秤を用いて測定した。まず、コアを含むロール質量を測定し、その後、コアの質量を測定した。コアを含むロール質量から、コアの質量を差し引き、コアを含まないロール質量とした。ロール質量は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均して１個当たりの値を求めた。

巻長：まず、ロールのミシン目とミシン目の間のシートについて、５シート分の長さを実測し、その平均値を１シートの長さとした。その後、１個のロールのミシン目とミシン目の間の全シート数を実測し、巻長は１シートの平均長さにシート数を乗じて求めた。例えば、５シート分の長さが１．１３５ｍ、シート数が６６２シートの場合、１．１３５ｍ×（６６２／５）＝１５０ｍとなる。なお、ミシン目がない場合は、１個のロールの長さを実測することにより巻長を求めた。
フィルムの周長方向の引張強度：上述の方法で測定した。なお、引張試験の条件はＪＩＳＺ１７０２に準拠した。試験片はダンベル形とし、引張速度は５００ｍｍ／ｍｉｎで、値はＮ／１０ｍｍで示した。

ロールの巻直径ＤＲおよびコアの直径（外径）：ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定した。測定は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。
ロール密度、及びフィルムの最大凹み量は上述の方法で測定した。

官能評価は、モニター２０人によって行った。評価基準は５点満点で行った。評価基準が３点以上であれば良好である。
なお、坪量、引張強さ、紙厚、比容積、ロール質量、コアの質量、巻長、巻直径、コアの直径（外径）、ロール密度、フィルムの坪量、フィルムの厚さ、フィルムの周長方向の引張強度、フィルムの最大凹み量の測定は、JIS-P8111に規定する温湿度条件下(２３±１℃、５０±２％ＲＨ)で平衡状態に保持後に行った。

得られた結果を表１〜表３に示す。

表１〜表３から明らかなように、トイレットロールの巻長、ロール密度、フィルムの厚さ、フィルムの最大凹み量を所定範囲に規定した各実施例の場合、包装したフィルムが裂けることを抑制すると共に、美粧性に優れ、低コストのトイレットロールパッケージを得ることができた。

一方、フィルムの厚さを１８μｍ未満とした比較例１の場合、トイレットロールパッケージを片手で両側から摘まんだ際、フィルムが裂けた。
フィルムの厚さが５７μｍを超えた比較例２の場合、トイレットロールパッケージのコストが高くなった。さらに、ロールを構成するシートの１プライ当たりの坪量を１２．５ｇ／ｍ^２未満とした以外は比較例２と同一構成とした比較例９の場合、ロール質量が１９５ｇ未満、ロール１列のコアＣを含む合計質量（ｇ））／（フィルム４の厚さ（μｍ））で表される比が１２未満となり、パッケージのコスト（ロール質量に対する厚さ）が更に劣った。
巻長を１０５ｍ未満とした比較例３の場合、ロールの交換頻度が多くなった。
巻長が２１０ｍを超えた比較例４の場合、ロールの質量が大きくなり、トイレットロールパッケージを片手で両側から摘まんだ際、フィルムが裂けた。又、巻直径ＤＲが１４２ｍｍを超えてしまい、ロールホルダー等に収まり難くなった。

ロール密度が０．４０ｇ／ｃｍ^３を超えた比較例５の場合、トイレットロールパッケージを片手で両側から摘まんだ際、フィルムが裂けた。これはロールの巻きが固くなり過ぎ、トイレットロールパッケージを片手で両側から摘まんだ際にロールが変形し難く、指圧が一点に集中して裂け目の発生を促進したためと考えられる。
ロール密度が０．１８ｇ／ｃｍ^３未満である比較例６の場合、巻長当たりの巻直径が過大となり、保管時の省スペースが図れなかった。又、巻直径ＤＲが１４２ｍｍを超えてしまい、ロールホルダー等に収まり難くなった。

フィルムの最大凹み量が３ｍｍ未満である比較例７の場合、トイレットロールパッケージを片手で両側から摘まんだ際、フィルムの一点に指圧が集中してフィルムが裂けた。
フィルムの最大凹み量が２５ｍｍを超えた比較例８の場合、パッケージが弛んでしまい、パッケージの美粧性が劣った。

２トイレットロール
４フィルム
１０トイレットロールパッケージ
Ｌロールの軸方向
Ｐ周長方向
Ｓ第１定規
ＳＬ基準線
Ｒ第２定規
Ｒｗ第２定規の幅方向
Ｄフィルムの最大凹み量

Claims

それぞれ１プライのトイレットシートを巻回してなる偶数個のトイレットロールを、フィルムで包装してなるトイレットロールパッケージであって、
前記トイレットロールの巻長が１０５〜２１０ｍ、ロール密度が０．１８〜０．４０ｇ／ｃｍ^３、
前記フィルムの厚さが１８〜５７μｍ、
前記トイレットロールがその軸方向に垂直な方向に２列でかつ両端面が揃うように並び、その両端面側で前記フィルムの両端が封止されており、
前記トイレットロールパッケージを前記軸方向が水平となるように載置し、前記軸方向に垂直な方向に隣接する２列の前記トイレットロールを跨いで、質量６４ｇ、厚み１．０ｍｍ、幅２５ｍｍ、目盛長さ３００ｍｍのステンレス製の第１定規を渡し、その板面が前記フィルムに接するように置いて基準線とし、
かつ前記第１定規の一方の長辺が、それぞれ前記トイレットロールパッケージの高さｈの両端からそれぞれｈに対して２５％の位置、及び中央の３カ所の測定点ｍに位置するようにし、
次いで、前記２列のトイレットロールを跨いで包装された前記フィルムの上のそれぞれの前記測定点ｍの位置で前記長辺に接するように、質量１０ｇ、厚み０．５ｍｍ、幅１５ｍｍ、目盛長さ１５０ｍｍのステンレス製の第２定規を、該第２定規の幅方向が前記軸方向に垂直になるように載せたとき、前記基準線から前記第２定規の先端までの距離Ｄとし、
前記測定点ｍを１つの前記トイレットロールパッケージについて表裏とし、かつ５個の前記トイレットロールパッケージについて行い、合計３０カ所の前記距離Ｄの値を平均して測定される前記フィルムの最大凹み量が３〜２５ｍｍであることを特徴とするトイレットロールパッケージ。
前記フィルムの坪量が１６〜５１ｇ／ｍ^２である請求項１記載のトイレットロールパッケージ。
（前記トイレットロール１列のコアを含む合計質量）／（前記フィルムの厚さ）で表される比が１２〜３４（（ｇ）／（μｍ））である請求項１又は２記載のトイレットロールパッケージ。
前記フィルムがポリエチレンからなる請求項１〜３のいずれか一項に記載のトイレットロールパッケージ。
前記包装が、キャラメル包装、ガゼット包装、ピロー包装、シュリンク包装、二方シール包装のいずれかである請求項１〜４のいずれか一項に記載のトイレットロールパッケージ。