WO2018180622A1 - フィルム包装ティシュー - Google Patents

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WO2018180622A1
WO2018180622A1 PCT/JP2018/010529 JP2018010529W WO2018180622A1 WO 2018180622 A1 WO2018180622 A1 WO 2018180622A1 JP 2018010529 W JP2018010529 W JP 2018010529W WO 2018180622 A1 WO2018180622 A1 WO 2018180622A1
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bundle
tissue paper
tissue
longitudinal direction
film
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PCT/JP2018/010529
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翔平 吉田
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大王製紙株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a film packaging tissue in which a pop-up bundle obtained by folding a plurality of tissue papers is wrapped with a film.
  • the main form of tissue paper is a paper box packaging form in which a bundle of pop-up tissue paper is stored in a paper storage box called a carton, but the pop-up tissue paper bundle is made of a resin film.
  • Packaged film packaging products are also becoming popular.
  • the product of this film packaging form is also called a film pack tissue and a film packaging tissue, and has an advantage that it is easy to make it compact and inexpensive because it does not require a storage box.
  • a straight perforation for forming a straight outlet is formed along the longitudinal direction at the central portion in the short direction of the top surface. In general, an outlet is formed.
  • the film packaging tissue of the general outlet shape is a resin packaging film whose outer layer is soft unlike the paper box packaging form, after one set of tissue is pulled out, it is exposed from the outlet next. Many tissue papers did not stand up and lay down on the top surface, and it was often difficult to grasp the exposed portions when they were used next time.
  • a main problem of the present invention is to provide a film packaging tissue in which a portion of tissue paper exposed from the outlet is likely to stand up after the tissue paper is pulled out from the outlet.
  • the first means is A film packaging tissue in which a bundle of pop-up tissue paper is wrapped by a resin packaging film,
  • the perforation for forming the outlet is formed annularly and along the bundle longitudinal direction,
  • the edge of the take-out port formed by the tearing of the take-out forming perforation has a guide edge that moves each side edge in the bundle longitudinal direction of the tissue paper in the bundle short direction, This is a film packaging tissue.
  • the second means is The edge of the take-out port formed by tearing the perforation for forming the take-out port has a support portion that supports the edge in the longitudinal direction of the bundle of tissue paper moved in the short direction of the bundle.
  • the third means is The guide edges are curved edges formed at both ends of the take-out bundle in the longitudinal direction of the bundle, and bulge outward in the longitudinal direction of the bundle. It is the film packaging tissue which concerns on the said 1st or 2nd means to move so that it may wind in toward.
  • the fourth means is The guide edge portion is a portion having a substantially circular shape with a diameter equal to or larger than the width in the bundle short direction of the take-out port formed at both ends in the bundle length direction of the take-out port.
  • the fifth means is The support portion is a corner portion located at both ends in the bundle longitudinal direction of the take-out port, and the edge in the bundle longitudinal direction of the tissue paper moved in the bundle transverse direction is located. It is.
  • the sixth means is
  • the guide edges are a pair of bulging edges in which the portion from the longitudinal center to both ends of the longitudinal edge of the outlet bulges toward the longitudinal edge facing in the short direction of the bundle.
  • a film packaging tissue according to one means.
  • a film packaging tissue in which a portion of tissue paper exposed from the outlet is likely to stand up after the tissue paper is pulled out from the outlet.
  • a tissue paper bundle 3 formed by folding a plurality of sets of tissue papers 2 is packaged by a flexible resin packaging film 4.
  • tissue paper bundle 3 included in the film packaging tissue 1 the tissue paper 2 is folded in two, and the folded piece 2B of the other tissue paper 2 positioned vertically is positioned on the folded inner side 2A. In this way, a plurality of tissue papers 2 are folded and laminated, and when one folded piece located at the uppermost position is pulled upward, the other folded piece adjacent immediately below is folded upward. It is a pop-up tissue paper bundle 3 that is lifted by dragging.
  • the tissue paper bundle 3 can be manufactured by a known interfolder of a multi-stand type or a rotary type.
  • Each tissue paper 2 constituting the bundle 3 of tissue papers 2 has a ply structure in which two to three thin papers having crepes are laminated to form a set.
  • the tissue paper 2 is a dry type that is dried, and is not a so-called wet type that is impregnated with a chemical solution.
  • the tissue paper bundle 3 has a pair of long side surfaces 3B in which the folded edges 2C of the tissue papers 2 are arranged, and a pair of short side surfaces 3A in which the folded edges 2C are not arranged. It has a substantially rectangular parallelepiped shape having a pair of flat surfaces (upper and lower surfaces) 3C connected to the side surface 3A and the long side surface 3B.
  • the packaging form of the film packaging tissue 1 according to the present invention is selected from known packaging types. For example, three-way closed packaging, four-sided closed packaging, gusset packaging, pillow packaging, and caramel packaging can be exemplified. Gusset packaging and pillow packaging are suitable, and in particular, the illustrated gusseted pillow packaging. In particular, the effect of the present invention becomes remarkable when the overlapping portion of the packaging film is heat-sealed at a position facing the short side surface 3A where the folding edges 2C of the tissue paper 2 in the tissue paper bundle 3 are not lined up. It is pillow packaging with a gusset in which the heat-sealing part 30 which becomes.
  • an outlet forming perforation 5 is formed at a position facing the uppermost tissue paper 2 of the bundle 3 of the packaging film 4.
  • An opening 6 is formed on the top surface of the film packaging tissue 1 by tearing the opening forming perforation 5.
  • the tissue paper bundle 3 is a pop-up type, when the uppermost tissue paper 2 of the bundle 3 is pulled out by forming the outlet 6, the next tissue paper located immediately below the tissue paper 2 is pulled out. Is exposed from the outlet 6.
  • the take-out forming perforation 5 has an annular shape formed by die cutting, and is in particular the extending direction of the folded edge 2C of the tissue paper 2 at the center of the short direction 3x of the bundle 3. It is elongated along the longitudinal direction 3y of the bundle 3 and has a length L2 that is shorter than the longitudinal length L1 of the bundle 3. Therefore, by tearing the perforation forming perforation 5 and removing the area surrounded by the perforation forming perforation 5, the outlet 6 having the same shape as the area surrounded by the perforation forming perforation 5 can be obtained. It is formed.
  • the outlet 6 has a guide edge for moving the side edges 2E, 2E in the bundle longitudinal direction 3y of the tissue paper 2 in the bundle short direction 3x when the tissue paper 2 is pulled out. 6A. Moreover, it has the support part 6B which supports the edge 2e of the bundle longitudinal direction 3y of the tissue paper 2 moved preferably.
  • the guide edge 6A is composed of a curved edge, and smoothly guides and moves the tissue paper 2.
  • the support part 6B is a vertex of a corner
  • the guide edge portion is one of the longitudinal edges 6y, 6y of the outlet 6 from the longitudinal center C toward both ends as in the first embodiment shown in FIGS.
  • the portion may be a pair of bulging edges 6A and 6A that bulge toward the longitudinal edge facing in the bundle short direction 3x.
  • the support part 6B can be made into the corner
  • tissue paper 2 exposed from the outlet is likely to be substantially S-shaped in plan view as shown in the example, and both ends 2e and 2e are supported by the support portion 6B so as to have a high self-supporting shape. Deformed.
  • shape of the tissue paper 2 illustrated in FIG. 3 is an example, and does not necessarily match the shape (the same applies to FIGS. 4 to 6).
  • a part of the tissue paper 2 that is next pulled out and exposed is likely to stand up. In the next use, it becomes easy to grasp a part of the standing state.
  • the guide edge portion 6A can be a portion having a substantially circular shape formed at both ends in the bundle longitudinal direction of the outlet 6 as shown in FIG.
  • the width between the longitudinal edges 6y and 6y of the outlet 6 between the substantially circular shapes is preferably narrower than the diameter of the substantially circular portion.
  • FIG. 4 when the topmost tissue paper 2 of the bundle 3 is pulled out, a part of the next tissue paper 2 positioned immediately below the bundle is pulled out from the opening, and the bundle of tissue paper 2 to be pulled out is pulled out.
  • the side edges 2E and 2E in the longitudinal direction are easily moved along the circumference of the circular shape 6A that is the guide edge 6A.
  • a portion of the tissue paper 2 exposed from the take-out port 6 is formed with a substantially cylindrical portion in both longitudinal side portions 2E and 2E, and this tends to be a highly self-supporting shape having a pillar structure. Even in this form, after pulling out the tissue paper from the outlet 6, the tissue paper 2 exposed from the outlet 6 is likely to stand upright. A part of becomes easy to grasp.
  • the diameter of the circular shape may be determined as appropriate according to the paper strength or the like of the tissue paper in consideration of the entrainment property of each side edge on the longitudinal side when it is pulled out.
  • the guide edge 6 ⁇ / b> A is a curved edge 6 ⁇ / b> A, 6 ⁇ / b> A formed at both longitudinal ends of the outlet 6 and bulging outward in the bundle longitudinal direction.
  • the guide edge 6 ⁇ / b> A is a curved edge 6 ⁇ / b> A, 6 ⁇ / b> A formed at both longitudinal ends of the outlet 6 and bulging outward in the bundle longitudinal direction.
  • Can do. 5 and 6 when the uppermost tissue paper 2 of the bundle 3 is pulled out, a part of the next tissue paper 2 positioned immediately below it is pulled out from the outlet 6 in the process of being pulled out.
  • Each of the side edges 2E, 2E on the longitudinal side of the tissue paper 2 is easily moved along the curved edges 6B, 6B.
  • a portion of the tissue paper 2 exposed from the take-out port 6 is formed with a substantially cylindrical portion in both longitudinal side portions 2E and 2E, and this tends to be a highly self-supporting shape having a pillar structure.
  • the curvatures of the curved edges 6A and 6A may be determined appropriately according to the paper strength of the tissue paper 2 in consideration of the wrapping property of the side edges 2E and 2E on the longitudinal direction side when being pulled out.
  • the longitudinal edges 6y, 6y facing each other bulge so as to be close to each other in the longitudinal center C, and the longitudinal edges 6y, 6y and the guide edges 6A, Corners to be the support portions 6B and 6B are provided at the joint position with 6A.
  • the tissue paper 2 that is then pulled out and exposed from the outlet 6 is guided by the guide edge 6A, so that the self-supporting property is achieved. It is easy to be deformed into a high shape, and when it has the support part 6B, the deformed state is easily maintained by the support part 6B, and then a part of the tissue paper exposed from the outlet 6 is likely to stand upright. In the next use, a part of the tissue paper exposed from the outlet 6 is easily grasped.
  • the longitudinal length L2 of the outlet forming perforation 5 according to the present invention is preferably 80% to 90% of the longitudinal length L1 of the bundle 3, more preferably 84% to It is desirable to be 88%.
  • the tissue paper 2 exposed from the outlet 6 is easily guided by the guide edge 6A and is easily supported by the support 6B.
  • the resistance when pulling out tissue paper from the outlet 6 does not increase excessively.
  • Specific flexible resinous film materials constituting the packaging film 4 according to the present invention are polyethylene film, polypropylene film, polyester film, polyethylene terephthalate film, nylon film, vinylidene chloride film, ethylene vinyl alcohol copolymer. And a gas barrier film obtained by subjecting these films to a surface treatment such as aluminum vapor deposition. From the viewpoint of cost, a polypropylene film and a polyethylene film are preferable.
  • the thickness of the film material is preferably 20 to 60 ⁇ m. It is easy to secure rigidity to guide tissue paper. When the thickness is less than 20 ⁇ m, there is a problem that it is easily broken during use. When the thickness is 60 ⁇ m or more, the film becomes hard and the usability is deteriorated.
  • the thickness of the film material is measured using a dial thickness gauge (thickness measuring instrument) “PEACOCK G-1A type” (manufactured by Ozaki Seisakusho) in the standard state.
  • the specific measurement procedure is to confirm that there is no dust, dust, etc. between the plunger and the measurement table. Then, lower the plunger on the measurement table and move the dial thickness gauge memory to set the zero point. Align, then raise the plunger and place the sample on the test bench, slowly lower the plunger and read the gauge at that time. At this time, only the plunger is placed.
  • the thickness is an average value obtained by measuring 10 times.
  • tissue paper bundle 3 and the tissue paper 2 in the film packaging tissue 1 according to the present invention are preferably as follows.
  • the tissue paper is likely to be moved by the guide edge 6A, and a portion of the tissue paper exposed from the outlet 6 is likely to stand upright.
  • the number of plies and the number of sets of the tissue paper 2 constituting the tissue paper bundle 3 are 100 to 220 sets, with 2 plies (two stacked) as one set.
  • the tissue paper bundle 3 preferably has a height of 30 to 50 mm, a longitudinal length of 155 to 215 mm, and a lateral length of 100 to 130 mm.
  • the number of sets required for tissue paper products can be sufficiently large, and the size and number of sets sufficient for use as tissue paper 2 can be obtained. However, the independence of tissue paper is unlikely to decline.
  • the tissue paper bundle 3 is manufactured by a rotary type interfolder.
  • the bundle MD direction of the tissue paper matches the short direction of the bundle. That is, when a part of the tissue paper exposed from the outlet is in an upright state, the MD direction with high paper strength becomes the vertical direction, so that the state in which the tissue paper is partly self-supported is easily maintained.
  • tissue paper 2 according to the present invention may be a chemical application type to which a moisturizing agent or the like is applied, but the present invention is a non-humidifying general-purpose tissue paper 2 to which a moisturizing agent or the like is not particularly applied. Is more desirable because it is more self-sustaining.
  • the basis weight per thin paper sheet constituting each ply of the tissue paper 2 is preferably 10.0 to 13.0 g / m 2 .
  • the basis weight here is based on the measuring method of JIS P 8124 (1998).
  • the specific paper thickness of a set of tissue paper is desirably in the range of 80 to 200 ⁇ m.
  • the paper thickness is measured by thoroughly adjusting the tissue paper under the conditions of JIS P8111 (1998), and then using the dial thickness gauge (thickness measuring instrument) "PEACOCK G type" (manufactured by Ozaki Seisakusho) under the same conditions. Use the measured value.
  • the specific measurement procedure is to confirm that there is no dust, dust, etc. between the plunger and the measurement table. Then, lower the plunger on the measurement table and move the dial thickness gauge memory to set the zero point. Align, then raise the plunger and place the sample on the test bench, slowly lower the plunger and read the gauge at that time. At this time, only the plunger is placed.
  • the terminal of the plunger is made of metal and a circular plane having a diameter of 10 mm is perpendicular to the plane of the paper.
  • the load at the time of measuring the thickness is about 70 gf at 120 ⁇ m.
  • the thickness is an average value obtained by performing measurement 10 times. If it is the range of said basic weight and paper thickness, tissue paper will be easy to be guided by 6 A of guide edge parts, and will be in an upright state easily.
  • the paper strength of the tissue paper 2 is preferably 200 to 600 cN / 25 mm in the dry paper strength in the MD direction and 100 to 250 cN / 25 mm in the dry paper strength in the CD direction. Paper strength can be achieved by adjusting papermaking raw materials such as addition of paper strength agent during papermaking. Further, it is desirable that the elongation (tensile elongation at break) in the MD direction of the tissue paper is 5 to 15%. Within this paper power range, the tissue paper is easily guided by the guide edge and is easy to stand on its own.
  • the tissue paper 2 preferably has a softness of 0.90 to 1.30 CN / 100 mm.
  • Softness is one of the indices of softness.
  • the softness according to the present invention is measured according to a handle ohm method according to JIS L 1096 E method. However, the test piece is 100 mm ⁇ 100 mm in size, and the clearance is 5 mm. The measurement is performed 5 times each in the vertical direction and the horizontal direction with 1 ply, and the average value of all 10 times is expressed in units of cN / 100 mm. Within this softness range, the tissue paper is easily guided by the guide edge.
  • the tissue paper 2 preferably has an MMD of 7.5 to 9.0.
  • MMD is an indicator of smoothness. When the MMD is in the above range, the slipperiness with the packaging film is moderate, and within this softness range, the tissue paper is easily guided by the guide edge.
  • the MMD is a value measured using a friction feeling tester KES-SE, KES-SESRU manufactured by Kato Tech Co., Ltd. and their corresponding machines.
  • the MMD is a degree of variation indicating how much variation occurs from the MIU (average friction coefficient), and the smaller the numerical value, the smoother.
  • the measurement conditions according to the present invention are substantially the same as the direction in which the tension is applied while bringing the contact surface of the friction element into contact with the surface of the measurement sample to which a tension of 20 g / cm is applied in a predetermined direction at a contact pressure of 25 g. Move 2 cm in the same direction at a speed of 0.1 cm / s. The measurement is performed 10 times, and the average value is taken as MMD.
  • the standard piano wire sensor attached to the friction element is used. This piano wire sensor has 20 piano wires having a diameter of 0.5 mm adjacent to each other, and has a contact surface formed so that the length and width are both 10 mm.
  • the contact surface is formed with a unit bulging portion whose tip is formed of 20 piano wires (with a radius of curvature of 0.25 mm).
  • NBKP and LBKP are blended.
  • waste paper pulp may be blended, it is preferable that it is composed only of NBKP and LBKP in terms of texture and the like.
  • the film packaging tissue 1 according to the present invention can be particularly manufactured as shown in FIG. First, the tissue paper 2 is folded in half by an inter-folder such as a multi-stand type or a rotary type, and a folded piece 2B of another tissue paper 2 positioned up and down is positioned on the folded inner side 2A.
  • the tissue paper bundle 3 is formed in a pop-up type substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the tissue paper bundle 3 is conveyed with the short side surface 3A where the folded edges 2C of the tissue paper 2 are not lined up in the front-rear direction.
  • This conveyance can be performed by a belt conveyor or the like.
  • the continuous packaging film 14 is fed out from a film roll 40 on which a continuous long packaging film 14 is wound, and the tissue paper 2 is taken out at regular intervals by the die cut roll 16 to the conveyed continuous packaging film 14.
  • a take-out forming perforation 5 serving as a forming portion is formed.
  • the shape of the perforation for forming the outlet may be formed by appropriately forming a cutter blade pattern on the peripheral surface of the die cut roll.
  • the conveyance direction of the tissue paper bundle 3 and the conveyance direction of the continuous packaging film 14 are matched, and the tissue paper bundle 3 is conveyed under the perforation 5 for forming the outlet of the continuous packaging film while conveying the tissue paper bundle 3.
  • the tissue paper bundle 3 is wrapped around and wrapped around the edge of the continuous wrapping film 14 and heat-sealed at a position facing the short side surface 3A of the tissue paper bundle 3 at the same time as this heat-sealing treatment. Or it cuts after that and makes it an individual package (packaging process). It is good also as pillow packaging with a gusset by forming a gusset in the long side surface 3B side of the tissue paper bundle 3 at the time of heat sealing
  • the tissue paper contained therein was drawn out, and the take-out resistance value, the pop-up property, and the self-supporting property of the tissue paper were tested.
  • the extraction resistance value was measured by the following procedures (1) to (3).
  • (3) The average value of the first to fifth sets and the average value of the sixth to tenth sets are calculated from the top layer of the bundle.
  • the pop-up property is a continuous operation of pulling out all the tissue papers that make up the bundle, and a portion of the tissue paper next to the pulled-out tissue paper is not exposed from the take-out port. The number of pairs and the number of times the depression occurred were measured. Moreover, operation which pulls out all the tissue paper which comprises a bundle was performed continuously, and the number of sets from the bundle upper part when the whole packaging film floated was measured.
  • tissue paper The self-supporting nature of tissue paper means that among the tissue papers that make up the bundle, the tissue paper is pulled out one by one from the top of the bundle to the 11th to 20th sets, and the next set is self-standing almost perpendicular to the top surface.
  • the number of pairs was measured. Of the 10 sets, the number of sets in an upright state was evaluated as ⁇ for 8 sets or more, ⁇ for 7 to 5 sets, ⁇ for 4 to 3 sets, and ⁇ for 2 sets or less.
  • the form of the film packaging tissue according to each example, the dimensions of the outlet, the shape and physical properties of the tissue paper bundle to be included, the physical properties of the packaging film, etc. are shown in Table 1 below together with the results.
  • the shape of the outlet according to the first embodiment is as shown in FIG. 3, the shape of the outlet according to the second embodiment is as shown in FIG. 4, and the shape of the outlet according to the third embodiment is as shown in FIG.
  • the shape of the outlet according to Example 4 is as shown in FIG. 5, and the shape of the outlet according to Comparative Examples 1 to 4 was formed by cleaving a straight perforation. It is a slit-shaped outlet shape.
  • Examples 1 to 4 of the present invention are related to pop-up properties, and the number of pairs from the top of the bundle when falling into the interior can be generated only in the number of pairs that is much closer to the bottom than the comparative example. There is also a tendency for the number of declines to be small. Moreover, there was no thing which floated with the packaging film. The tissue paper also showed superiority in standing, and in particular, Example 2 and Example 3 were very excellent. On the other hand, in Comparative Examples 1 to 4, the results of each test are inferior to the examples of the present invention regardless of the film thickness, the length in the longitudinal direction, and the like.
  • the film packaging tissue according to the present invention is a film packaging tissue in which the tissue paper exposed from the outlet next tends to stand up after the tissue paper is pulled out from the outlet.
  • SYMBOLS 1 Film packaging tissue, 2 ... Tissue paper, 3 ... Tissue paper bundle, 2A ... Folded inside, 2B ... Folded piece, 4 ... Packaging film, 2C ... Folded edge, 3A ... Short side, 3B ... Long side, 3C: plane (upper and lower surfaces), 30: heat fusion part, 5: perforation for forming outlet, 6 ... outlet, 6A ... guide edge, 6B ... support part, 6y ... longitudinal edge of outlet, C ... center of the outlet in the longitudinal direction, 3x ... the transverse direction of the bundle, 3y ... the longitudinal direction of the bundle, L1 ... the longitudinal length of the bundle, L2 ... the longitudinal length of the perforation for forming the outlet, L3 ... Width in the short direction of the bundle, L4 ... height of the bundle, 14 ... continuous wrapping film, 40 ... raw film roll, 16 ... die cut roll.

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Abstract

【課題】取出口から露出されるティシュペーパーの一部が起立した状態になりやすいフィルム包装ティシューを提供する。 【解決手段】　樹脂製の包装フィルムにより、ポップアップ式のティシュペーパーの束が包装されている、フィルム包装ティシューであって、取出口形成用ミシン目が環状かつ長手方向に沿って形成されたものであり、その取出口形成用ミシン目の裂開によって形成される取出口の縁が、引き出されるティシュペーパーの束長手方向の各側縁部を束短手方向に向かって移動させる案内縁部を有しているフィルム包装ティシューにより解決される。

Description

フィルム包装ティシュー
　本発明は、複数枚のティシュペーパーを折り畳み重ねたポップアップ式の束をフィルムで包装したフィルム包装ティシューに関する。
　ティシュペーパーの製品形態は、カートンと称される紙製の収納箱にポップアップ式のティシュペーパーの束を収納した紙箱包装形態が主流であるが、ポップアップ式のティシュペーパーの束を樹脂製のフィルムで包装したフィルム包装形態の製品も普及しつつある。このフィルム包装形態の製品は、フィルムパックティシュー、フィルム包装ティシューとも称され、収納箱を要さないためコンパクト化及び安価にしやすい利点がある。
　このフィルム包装ティシューは、天面の短手方向中央部に長手方向に沿って一本の直線状の取出口形成用のミシン目が形成され、使用時にミシン目を裂開してスリット状の取出口を形成するようにしたものが一般的である。
　しかし、この一般的な取出口形状のフィルム包装ティシューは、紙箱包装形態と異なり外層が軟質な樹脂製の包装フィルムであるため、１組のティシューを引き出した後、次に取出口から露出されるティシュペーパーの一部が起立した状態にならず天面上に横に寝てしまい、次に使用する際にその露出部分が掴みづらいということが多々あった。
特許４０６７３２０号公報 特許５７３２５０２号公報
　そこで、本発明の主たる課題は、取出口からティシュペーパーを引き出した後に、次に取出口から露出されるティシュペーパーの一部が起立した状態になりやすいフィルム包装ティシューを提供することにある。
　上記課題を解決するため手段は次のとおりである。
　その第一の手段は、
　樹脂製の包装フィルムにより、ポップアップ式のティシュペーパーの束が包装されている、フィルム包装ティシューであって、
　取出口形成用ミシン目が環状かつ束長手方向に沿って形成されたものであり、
　その取出口形成用ミシン目の裂開によって形成される取出口の縁が、ティシュペーパーの束長手方向の各側縁部を束短手方向に向かって移動させる案内縁部を有している、ことを特徴とするフィルム包装ティシューである。
　第二の手段は、
　取出口形成用ミシン目の裂開によって形成される取出口の縁が、束短手方向に移動されたティシュペーパーの束長手方向の縁を支持する支持部を有している、上記第一の手段に係るフィルム包装ティシューである。
　第三の手段は、
　案内縁部は、取出口の束長手方向両端部に形成された、束長手方向外方に向かって膨出する湾曲縁であり、ティシュペーパーの束長手方向の各側縁部を束短手方向に向かって巻き込むように移動させる、上記第一又は第二の手段に係るフィルム包装ティシューである。
　第四の手段は、
　案内縁部は、取出口の束長手方向両端部に形成された、取出口の束短手方向幅以上の直径の略円形形状をなす部分であり、ティシュペーパーの束長手方向の各側縁部を円周に沿って巻き込むように移動させる、上記第一の手段に係るフィルム包装ティシュー。
　第五の手段は、
　支持部は、取出口の束長手方向両端部に位置する角部であり、束短手方向に移動されたティシュペーパーの束長手方向の縁が位置される、上記第二手段に係るフィルム包装ティシューである。
　第六の手段は、
　案内縁部は、取出口の長手方向縁のうち長手方向中央から両端部に向かう部分が、束短手方向で対面する長手方向縁に向かって膨出する一対の膨出縁である、上記第一の手段に係るフィルム包装ティシューである。
　本発明によれば、取出口からティシュペーパーを引き出した後に、次に取出口から露出されるティシュペーパーの一部が起立した状態になりやすいフィルム包装ティシューが提供される。
本発明に係るフィルム包装ティシューの斜視図である。 本発明に係るティシュペーパー束を説明するための斜視図である。 本発明に係るフィルム包装ティシューの取出口の第一の形態を説明するための平面図である。 本発明に係るフィルム包装ティシューの取出口の第二の形態を説明するための平面図である。 本発明に係るフィルム包装ティシューの取出口の第三の形態を説明するための平面図である。 本発明に係るフィルム包装ティシューの取出口の第四の形態を説明するための平面図である。 本発明に係るフィルム包装ティシューの製造方法例を説明するための図である。
　以下、本発明の実施形態を図１～図７を参照しながら説明する。本発明に係るフィルム包装ティシュー１は、複数組のティシュペーパー２を折り畳み重ねてなるティシュペーパー束３が柔軟性のある樹脂製の包装フィルム４によって包装されているものである。
　本発明に係るフィルム包装ティシュー１において内包されているティシュペーパー束３は、ティシュペーパー２が二つ折りされ、その折り返した内側２Ａに上下に位置する他のティシュペーパー２の折り返した片２Ｂが位置するようにして、複数のティシュペーパー２が折り畳み積層されたものであり、最上位に位置する一枚の折り返し片を上方に引き上げると、その直下で隣接する他の一枚の折り返し片が、上方に引きずられて持ち上げられるポップアップ式のティシュペーパー束３である。このティシュペーパー束３は、マルチスタンド式、ロータリー式の既知のインターフォルダにより製造することができる。なお、ティシュペーパー２の束３を構成する個々のティシュペーパー２は、クレープを有する２枚～３枚の薄葉紙が積層されて組とされたプライ構造を有するものである。また、このティシュペーパー２は、乾燥されたドライタイプのものであり、薬液が含浸されている所謂ウェットタイプのものではない。
　他方、この本発明に係るティシュペーパー束３は、各ティシュペーパー２の折り返し縁２Ｃが並ぶ一対の長手側面３Ｂと、折り返し縁２Ｃが並ばない一対の短手側面３Ａとを有し、さらに短手側面３Ａと長手側面３Ｂとに連接する一対の平面（上下面）３Ｃを有する略直方体形状をなしている。
　本発明に係るフィルム包装ティシュー１の包装形態は、既知の包装種から選択される。例えば、三方閉じ包装、四方閉じ包装、ガセット包装、ピロー包装、キャラメル包装が例示できる。ガセット包装、ピロー包装が適し、特に、図示のガセット付きピロー包装である。特に、本発明の効果が顕著となるのは、ティシュペーパー束３におけるティシュペーパー２の折り返し縁２Ｃが並ばない短手側面３Ａに対面する位置に、包装フィルムの重ね合わせ部分が熱融着されてなる熱融着部３０が位置するガセット付きピロー包装である。
　本発明に係るフィルム包装ティシュー１は、包装フィルム４の束３の最上位のティシュペーパー２に対面する位置に取出口形成用ミシン目５が形成されている。この取出口形成用ミシン目５を裂開することで、フィルム包装ティシュー１の天面に取出口６が形成される。本発明に係るフィルム包装ティシュー１では、ティシュペーパー束３がポップアップ式であるため、取出口６の形成により束３の最上位のティシュペーパー２を引き出すと、その直近下方に位置する次のティシュペーパーの一部が取出口６より露出される。
　ここで、本発明に係る取出口形成用ミシン目５はダイカットにより形成された環状をなし、特に、束３の短手方向３ｘの中央部でティシュペーパー２の折り返し縁２Ｃの延在方向である束３の長手方向３ｙに沿って細長でありかつ束３の長手方向長さＬ１より短い長さＬ２に形成されている。したがって、取出口形成用ミシン目５を裂開して、取出口形成用ミシン目５で囲まれる範囲を取り除くことで、取出口形成用ミシン目５で囲まれる範囲と同形状の取出口６が形成される。
　この取出口６は、特徴的に、その縁が、ティシュペーパー２を引き出す際にそのティシュペーパー２の束長手方向３ｙの各側縁部２Ｅ、２Ｅを束短手方向３ｘに移動させる案内縁部６Ａを有する。また、好ましく、その移動されたティシュペーパー２の束長手方向３ｙの縁２ｅを支持する支持部６Ｂを有する。案内縁部６Ａは曲縁で構成され、ティシュペーパー２をスムーズに案内して移動させる。また、支持部６Ｂは角の頂点や先細部の先端であり、係る部分に縁２ｅが嵌るようにして支持する。
　より具体的には、案内縁部は、例えば、図１及び図３に示す第一の形態のように、取出口６の長手方向縁６ｙ，６ｙのうち長手方向中央Ｃから両端部に向かう一方部分が、束短手方向３ｘで対面する長手方向縁に向かって膨出する一対の膨出縁６Ａ，６Ａとすることができる。また、支持部６Ｂは、取出口６の長手方向両端部に位置する角部６Ｂ、６Ｂとすることができる。この図１の形態では、図３に示すように、束３の最上位のティシュペーパー２を引き出すと、その直近下方に位置する次のティシュペーパー２の一部が取出口から引き出される過程で、その引き出されるティシュペーパー２の長手方向側の各側縁部２Ｅ，２Ｅが、案内縁部６Ａ，６Ａである膨出縁６Ａ，６Ａによって束３の短手方向３ｘに押されるように案内されるとともに、ティシュペーパー２の束長手方向側の各縁２ｅ，２ｅが支持部６Ｂである角部６Ｂに位置されて支持されるようになる。その結果、取出口から露出されるティシュペーパー２の一部は、図示例のごとく平面視で略Ｓ字状となりやすく、また両端縁２ｅ，２ｅが支持部６Ｂで支持され自立性が高い形状に変形される。なお、図３において図示されるティシュペーパー２の形状は例であって、必ずしもこの形状と一致する形状になるわけではない（図４～６においても同様である）。このように、本発明に係るフィルム包装ティシュー１では、取出口６からティシュペーパー２を引き出した後に、次に取出口から引き出されて露出されるティシュペーパー２の一部が起立した状態になりやすく、次に使用する際には、その起立した状態の一部が掴みやすくなる。
　また、案内縁部６Ａは、図４に示す形態のように、取出口６の束長手方向両端部に形成された略円形形状をなす部分とすることができる。なお、この略円形間の取出口６の長手方向縁６ｙ、６ｙの間の幅は、略円形部分の直径より幅狭とするのがよい。この図４の形態では、束３の最上位のティシュペーパー２を引き出すと、その直近下方に位置する次のティシュペーパー２の一部が開口より引き出される過程で、その引き出されるティシュペーパー２の束長手方向の各側縁部２Ｅ，２Ｅが、案内縁部６Ａである円形形状６Ａの円周に沿って巻き込むように移動させられやすい。その結果、取出口６から露出されるティシュペーパー２の一部は、長手方向両側部２Ｅ，２Ｅにおいて略筒型部分が形成され、これが柱構造となる自立性が高い形状となりやすい。この形態でも、取出口６からティシュペーパーを引き出した後に、次に取出口６から露出されるティシュペーパー２の一部が起立した状態になりやすく、次に使用する際には、その起立した状態の一部が掴みやすくなる。円形形状の直径は、ティシュペーパーの紙力等に応じて、引き出し時にその長手方向側の各側縁部の巻き込み性を考慮して適宜に定めればよい。
　さらに、案内縁部６Ａは、図５や図６に示すように、取出口６の長手方向両端部に形成された、束長手方向外方に向かって膨出する湾曲縁６Ａ，６Ａとすることができる。これらの図５及び図６の形態でも、束３の最上位のティシュペーパー２を引き出すと、その直近下方に位置する次のティシュペーパー２の一部が取出口６より引き出される過程で、その引き出されるティシュペーパー２の長手方向側の各側縁部２Ｅ、２Ｅが、湾曲縁６Ｂ、６Ｂに沿って巻き込むように移動させられやすい。その結果、取出口６から露出されるティシュペーパー２の一部は、長手方向両側部２Ｅ，２Ｅにおいて略筒型部分が形成され、これが柱構造となる自立性が高い形状となりやすい。なお、湾曲縁６Ａ，６Ａの曲率もティシュペーパー２の紙力等に応じて、引き出し時にその長手方向側の各側縁部２Ｅ、２Ｅの巻き込み性を考慮して適宜に定めればよい。また、特に図６に示す形態は、対面する長手方向縁６ｙ，６ｙ同士が、長手方向中央部Ｃにおいて近接するように膨出しているとともに、各長手方向縁６ｙ，６ｙと案内縁部６Ａ，６Ａとの接合位置に支持部６Ｂ，６Ｂとなる角部を有している。この形態では、取出口６から露出されるティシュペーパー２の一部の長手方向縁２ｅ，２ｅが支持部６Ｂ，６Ｂで支持されて略筒型柱構造が解けにくく、また、長手方向中央部が膨出する長手方向縁６ｙ，６ｙに沿って湾曲するため、より自立性の高い形状に変形されやすい。
　このように、本発明に係る、取出口６からティシュペーパー２を引き出した後に、次に取出口６から引き出されて露出されるティシュペーパー２が案内縁部６Ａで案内されることで自立性の高い形状に変形されやすく、また、支持部６Ｂを有する場合には支持部６Ｂによってその変形状態が維持されやすくなり、次に取出口６から露出されるティシュペーパーの一部が起立した状態となりやすく、次に使用する際には、取出口６から露出するティシュペーパーの一部が掴みやすくなる。
　ここで、本発明に係る取出口形成用ミシン目５の長手方向長さＬ２と、束３の長手方向長さＬ１の８０％～９０％となるのが望ましく、より好適には、８４％～８８％となるのが望ましい。係る範囲であれば、取出口６からティシュペーパーを引き出した後に、次に取出口６から露出されるティシュペーパー２が案内縁部６Ａで案内されやすく、また、支持部６Ｂで支持されやすくなる。また、取出口６からティシュペーパーを引き出す際の抵抗も過度に高まらない。
　本発明に係る包装フィルム４を構成する具体的な柔軟性のある樹脂製のフィルム材は、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、塩化ビニリデンフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体の単層フィルム、または、それらのフィルムを含む適宜積層されたラミネートフィルムや、それらのフィルムにアルミ蒸着などの表面処理を施したガスバリアフィルムが例示できる。コストの観点からはポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムが好適である。フィルム材の厚さは２０～６０μｍであるのが望ましい。ティシュペーパーを案内する剛性を確保しやすい。前記厚みが２０μｍ未満であると、使用時に簡単に破れてしまうという問題があり、前記厚みが６０μｍ以上であると、フィルムが硬質となり、使用性が悪化する。なお、フィルム材の厚さの測定方法は、標準状態において、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ－１Ａ型」（尾崎製作所製）を用いて測定した値とする。具体的な測定の手順は、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。厚みは測定を１０回行って得られる平均値とする。
　また、本発明に係るフィルム包装ティシュー１におけるティシュペーパー束３及びティシュペーパー２の物性は次のものであるのが望ましい。ティシュペーパーが案内縁部６Ａによって移動させられやすく、また、取出口６から露出されるティシュペーパーの一部が起立した状態となりやすい。
　ティシュペーパー束３を構成するティシュペーパー２のプライ数及び組数は、２プライ（２枚重ね）を１組として１００～２２０組であるのが望ましい。また、ティシュペーパー束３の形状としては、高さが３０～５０ｍｍ、長手方向長さが、１５５～２１５ｍｍ、短手方向長さが、１００～１３０ｍｍであるのが望ましい。ティシュペーパー製品として十分に必要な組数とすることができるとともに、ティシュペーパー２として使用するに十分な大きさ及び組数とすることができ、また、使用によって束を構成する組数が少なくなってもティシュペーパーの自立性が低下しがたい。
　また、ティシュペーパー束３は、ロータリー式のインターフォルダで製造したものであるのが望ましい。ロータリー式のインターフォルダで束を製造すると、その束は、ティシュペーパーのＭＤ方向と、束の短手方向とが一致したものとなる。すなわち、取出口から露出されるティシュペーパーの一部が起立した状態となると紙力の高いＭＤ方向が上下方向となるため、ティシュペーパーの一部が自立した状態が維持されやすくなる。
　また、本発明に係るティシュペーパー２は、保湿剤等が付与されている薬液付与タイプであってもよいが、本発明は特に保湿剤などが塗布されていない非保湿の汎用タイプのティシュペーパー２のほうが自立性が高くなりやすく望ましい。
　ティシュペーパー２の各プライを構成する薄葉紙１枚あたりの坪量は、１０.０～１３．０ｇ／ｍ2であるのが望ましい。ここでの坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の測定方法による。ティシュペーパーとしての使用感の観点から、ティシュペーパー一組の具体的な紙厚は８０～２００μｍの範囲であるのが望ましい。
　紙厚の測定方法は、ティシュペーパーをＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて測定した値とする。具体的な測定の手順は、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この厚みの測定時の荷重は、１２０μｍの際に約７０ｇｆである。なお、厚みは測定を１０回行って得られる平均値とする。上記の坪量及び紙厚の範囲であれば、ティシュペーパーが案内縁部６Ａによって案内されやすく、起立状態になりやすい。
　ティシュペーパー２の紙力は、ＭＤ方向の乾燥紙力強度が２００～６００ｃＮ／２５ｍｍ、ＣＤ方向の乾燥紙力強度が１００～２５０ｃＮ／２５ｍｍであるのが望ましい。なお、紙力は、抄紙時における紙力剤の添加など抄紙原料を調整することで達成できる。また、ティシュペーパーのＭＤ方向の伸び率（引張破断伸び率）が５～１５％であるのが望ましい。この紙力の範囲であれば、ティシュペーパーが案内縁部によって案内されやすく、自立しやすい。
　また、ティシュペーパー２は、ソフトネスが０．９０～１．３０ＣＮ／１００ｍｍであるのが望ましい。ソフトネスは、柔らかさの指標の一つである。本発明に係るソフトネスはＪＩＳ　Ｌ　１０９６　Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に従って測定する。但し、試験片は１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、クリアランスは５ｍｍとして測定する。測定は、１プライで縦方向、横方向の各々５回ずつ測定し、その全１０回の平均値を、ｃＮ／１００ｍｍを単位として表す。このソフトネスの範囲であれば、ティシュペーパーが案内縁部によって案内されやすい。
　ティシュペーパー２は、ＭＭＤが７．５～９．０であるのが望ましい。ＭＭＤは滑らかさの指標である。ＭＭＤが上記範囲であると包装フィルムとの滑り性が適度となり、このソフトネスの範囲であれば、ティシュペーパーが案内縁部によって案内されやすい。なお、ＭＭＤは、カトーテック株式会社製の摩擦感テスター　ＫＥＳ－ＳＥ、ＫＥＳ－ＳＥＳＲＵ及びこれらの相当機を用いて測定される値である。ＭＭＤは、ＭＩＵ（平均摩擦係数）からどれだけ変動があるかという変動の度合いであり、数値が小さいほど滑らかとされる。本発明に係る測定条件は、摩擦子の接触面を所定方向に２０ｇ／ｃｍの張力が付与された測定試料の表面に対して２５ｇの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向に速度０．１ｃｍ／ｓで２ｃｍ移動させる。測定は、１０回測定し、その平均値をＭＭＤとする。なお、摩擦子は、標準付属のピアノワイヤセンサーを用いる。このピアノワイヤセンサーは、直径０．５ｍｍのピアノ線を２０本隣接させてなり、長さ及び幅がともに１０ｍｍとなるように形成された接触面を有するものである。接触面には、先端が２０本のピアノ線（曲率半径０．２５ｍｍ）で形成された単位膨出部が形成されている。
　なお、ティシュペーパー２を構成する薄葉紙の原料パルプとしては、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものである。古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよい。配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝１０：９０～８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０～６０：４０がよい。
　本発明に係るフィルム包装ティシュー１は特に図７に示すように製造することができる。まず、マルチスタンド式やロータリー式等のインターフォルダによって、ティシュペーパー２が二つ折りされ、その折り返した内側２Ａに上下に位置する他のティシュペーパー２の折り返した片２Ｂが位置するようにして、複数のティシュペーパー２が折り畳み積層されたポップアップ式の略直方体形状のティシュペーパー束３を形成する。
　次いで、このティシュペーパー束３をティシュペーパー２の折り返し縁２Ｃが並ばない短手側面３Ａを前後方向にして搬送する。この搬送はベルトコンベアなどによって行なうことができる。それとともに、連続する長尺の包装フィルム１４が巻かれたフィルム原反ロール４０から連続包装フィルム１４を繰り出し、この搬送される連続包装フィルム１４にダイカットロール１６によって一定間隔でティシュペーパー２の取出口形成部となる取出口形成用ミシン目５を形成する。取出口形成用ミシン目の形状は、ダイカットロール周面のカッター刃のパターンを適宜に形成すればよい。
　次いで、ティシュペーパー束３の搬送方向と連続包装フィルム１４の搬送方向を一致させ、ティシュペーパー束３を搬送しつつ、ティシュペーパー束３を連続包装フィルムの前記取出口形成用ミシン目５の下側に位置させて、連続包装フィルム１４の縁部でティシュペーパー束３を巻き込み包みこむとともに、ティシュペーパー束３の短手側面３Ａに対面する位置で熱融着処理し、この熱融着処理と同時又はその後に裁断処理して、個々の包装体とする（包装工程）。熱融着時にティシュペーパー束３の長手側面３Ｂ側にガセットを形成してガセット付きのピロー包装としてもよい。
　次いで、本発明に係るフィルム包装ティシューと、比較例となるフィルム包装ティシューとについて、内包されているティシュペーパーを引き出して、その取出抵抗値、ポップアップ性及びティシュペーパーの自立性について試験した。
　取出抵抗値は、下記の（１）～（３）の手順で測定した。
　（１）取出口から露出しているティシュペーパーの一部の長手方向中央先端部を、クリップ（コクヨ株式会社製、目玉クリップ　クリー１７）で挟み固定する。
　（２）クリップの一方の穴に、プッシュプルゲージ（株式会社イマダ製、型番Ｚ２－２０）のフックを通し、プッシュプルゲージを垂直上方に引いて、０．４秒～０．６秒でティシューを引き出して取り出す。その取出し操作時の抵抗値の最大値を測定する。
　（３）束の最上層から１～５組目の平均値と、６～１０組目の平均値をそれぞれ算出する。
　ポップアップ性は、束を構成するティシュペーパーをすべて引き出す操作を連続して行い、引き出したティシュペーパーの次のティシュペーパーの一部が取出口から露出されず、内部に落ち込んだ際の束上部からの組数と、落ち込みが発生した回数を測定した。また、束を構成するティシュペーパーをすべて引き出す操作を連続して行い、包装フィルムごと浮き上がった際の束上部からの組数を測定した。
　ティシュペーパーの自立性は、束を構成するティシュペーパーのうち、束上面から１１組目～２０組目までティシュペーパーを一枚ずつ引きだし、次の１組が天面にほぼ垂直に自立した状態となった組数を測定した。１０組中、起立した状態となった組数が、８組以上を◎、７組～５組を〇、４組～３組を△、２組以下を×として評価した。
　各例に係るフィルム包装ティシューの形態、取出口の寸法、内包されるティシュペーパー束の形状・物性、包装フィルムの物性等は、結果とともに下記表１に示す。
　なお、実施例１に係る取出口形状は、図３に示すものであり、実施例２に係る取出口形状は、図４に示すものであり、実施例３に係る取出口形状は、図６に示すものであり、実施例４に係る取出口形状は、図５に示すものであり、比較例１～比較例４に係る取出口形状は、一直線状のミシン目を裂開して形成したスリット状の取出口形状である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示すとおり、本発明の実施例１～４は、ポップアップ性に関し、内部に落ち込んだ際の束上部からの組数は、比較例よりも格段に底側に近い組数でしか発生せず、落ち込みが発生した回数も少ない傾向にある。また、包装フィルムごと浮き上がるものはなかった。ティシュペーパーの起立性も優位性がみられ、特に、実施例２及び実施例３は、非常に優れる結果となった。対して、比較例１～４は、フィルム厚、長手方向長さなどに関係なく、各試験の結果は、本発明の実施例よりも劣る結果となっている。
　このように、本発明に係るフィルム包装ティシューは、取出口からティシュペーパーを引き出した後に、次に取出口から露出されるティシュペーパーの一部が起立した状態になりやすいフィルム包装ティシューである。
１…フィルム包装ティシュー、２…ティシュペーパー、３…ティシュペーパー束、２Ａ…折り返した内側、２Ｂ…折り返した片、４…包装フィルム、２Ｃ…折り返し縁、３Ａ…短手側面、３Ｂ…長手側面、３Ｃ…平面（上下面）、３０…熱融着部、５…取出し口形成用ミシン目、６…取出口、６Ａ…案内縁部、６Ｂ…支持部、６ｙ…取出口の長手方向縁、Ｃ…取出口の長手方向中央、３ｘ…束の短手方向、３ｙ…束の長手方向、Ｌ１…束の長手方向長さ、Ｌ２…取出口形成用ミシン目の束長手方向の長さ、Ｌ３…束の短手方向幅、Ｌ４…束の高さ、１４…連続包装フィルム、４０…フィルム原反ロール、１６…ダイカットロール。

Claims (6)

  1. 　樹脂製の包装フィルムにより、ポップアップ式のティシュペーパーの束が包装されている、フィルム包装ティシューであって、
    　取出口形成用ミシン目が環状かつ束長手方向に沿って形成されたものであり、
    　その取出口形成用ミシン目の裂開によって形成される取出口の縁が、ティシュペーパーの束長手方向の各側縁部を束短手方向に向かって移動させる案内縁部を有している、ことを特徴とするフィルム包装ティシュー。
  2. 　取出口形成用ミシン目の裂開によって形成される取出口の縁が、束短手方向に移動されたティシュペーパーの束長手方向の縁を支持する支持部を有している、請求項１記載のフィルム包装ティシュー。
  3. 　案内縁部は、取出口の束長手方向両端部に形成された、束長手方向外方に向かって膨出する湾曲縁であり、ティシュペーパーの束長手方向の各側縁部を束短手方向に向かって巻き込むように移動させる、請求項１又は２記載のフィルム包装ティシュー。
  4. 　案内縁部は、取出口の束長手方向両端部に形成された、取出口の束短手方向幅以上の直径の略円形形状をなす部分であり、ティシュペーパーの束長手方向の各側縁部を円周に沿って巻き込むように移動させる、請求項１記載のフィルム包装ティシュー。
  5. 　支持部は、取出口の束長手方向両端部に位置する角部であり、束短手方向に移動されたティシュペーパーの束長手方向の縁が位置される、請求項２記載のフィルム包装ティシュー。
  6. 　案内縁部は、取出口の長手方向縁のうち長手方向中央から両端部に向かう部分が、束短手方向で対面する長手方向縁に向かって膨出する一対の膨出縁である、請求項１記載のフィルム包装ティシュー。
PCT/JP2018/010529 2017-03-31 2018-03-16 フィルム包装ティシュー WO2018180622A1 (ja)

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