JP5858682B2 - ウェットティッシュ包装体 - Google Patents
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Description
前記ウェットティッシュ折り畳み体を収納可能に形成されるとともに、収納されたウェットティッシュ折り畳み体を構成するウェットティッシュを外方へ引き出し可能な開口部が形成された収納容器と、
前記開口部に取り付けられ、所定の位置に切り欠き部を形成した基板と、を備え、
切り欠き部は、基板が開口部に取り付けられた状態で、該開口部の縁部の一部と切り欠き部とで、前記ウェットティッシュを外方に摘み出すための摘み用孔をなすように形成されており、
前記摘み用孔と連通し、前記分離予定部で前記ウェットティッシュをウェットティッシュ折り畳み体から分離可能に形成された取り出し用孔と、
前記摘み用孔及び取り出し用孔を密閉可能で開閉自在な蓋体と、を備える、ことを特徴とするウェットティッシュ包装体、
(2)切り欠き部は、取り出し用孔に向かって延び且つ前記取り出し用孔に連通する延長部を有し、この延長部は、前記取り出し用孔に向かうに従い順次先細り状に形成されて取り出し用孔に連通している、上記(1)に記載のウェットティッシュ包装体、
(3)基板には、弾性材料からなる取り出し用孔形成部が、設けられており、
取り出し用孔は、取り出し用孔形成部に形成されている、上記(1)または(2)に記載のウェットティッシュ包装体、
(4) 基板は、取り出し用孔形成部と、取り出し用孔形成部を取り付ける取付部を形成する基板本体を備えてなり、
取り出し用孔形成部には、前記取付部に取り付けるための孔部が形成されており、
取付部には、前記孔部に圧入可能なボスが形成されている上記(3)に記載のウェットティッシュ包装体、
(5) 基板は、取り出し用孔形成部と、取り出し用孔形成部を取り付ける取付部を形成する基板本体を備えてなり、
取り出し用孔形成部には、該取り出し用孔形成部の外周から外側に突出するリブが形成されており、
取付部には、前記リブを係止可能な係止孔が形成されている上記(3)に記載のウェットティッシュ包装体、
(6) 基板は、取り出し用孔形成部と、取り出し用孔形成部を取り付ける取付部を形成する基板本体と、取り出し用孔形成部を取付部に取付固定する固定部材を備えてなり、
前記固定部材は、ボスが挿通可能な固定孔が開口形成され、該固定部材の外周から外側に突出する突起部が形成されており、
取付部には、前記突出部が係止可能な係止孔が形成されている上記(3)に記載のウェットティッシュ包装体、を要旨とする。
本発明に係るウェットティッシュ包装体の第1の実施形態について、図1から図5に基づいて説明する。図1は、本発明の実施の形態に係るウェットティッシュ包装体の外観構成を表す外観斜視図であり、(a)は蓋体を閉じた状態を表した図、(b)は蓋体を開けた状態を表した図、図2は、本実施の形態のウェットティッシュ包装体の断面図であり、(a)は図1(a)のA−A´線断面図、(b)は図1(a)のB−B´線断面図、図3は、本実施の形態に係るウェットティッシュ折り畳み体の構成を表した図であり、(a)は、ウェットティッシュ折り畳み体の分断予定部の構成を表した部分拡大図、(b)は、ウェットティッシュ折り畳み体の分断予定部の位置を説明するための説明図、図4は、ウェットティッシュ折り畳み体の別の形態を模式的に示す模式図であり、(a)は、Z折りと呼ばれる折り畳み構造を有するウェットティッシュ折り畳み体を表した図、(b)は、WZ折りと呼ばれる折り畳み構造を有するウェットティッシュ折り畳み体を表した図、図5は、基板の構成を表した正面図である。なお、本明細書における上下前後左右は、図1に示す上下前後左右方向を言うものとする。また、本明細書における「ウェットティッシュの先端」とは、収納容器内に収納されたウェットティッシュ折り畳み体において、基板に形成された取り出し用孔に近い側の端部を言うものとする。なお、本明細書においては、収納容器の一形態として袋体を用いた例について説明するが、収納容器としては袋体以外のものを使用してもよい。
図1及び図2に示すように、本実施の形態に係るウェットティッシュ包装体1は、ウェットティッシュ折り畳み体2を袋体3の内部に収納してなる構造を備える。
ウェットティッシュ折り畳み体2は、ウェブシート等といった基布に薬液等を含浸させたものである。このウェットティッシュ折り畳み体2は、ウェブシートの折り畳み構造を有して構成されている。このウェブシートは、折り畳み構造を展開された状態では、すなわち非折り畳み状態では、多数ウェブシート小片を連ならせた構造を形成してなり、例えば、ウェブシート小片を連続的に連ならせたシート構造を有して構成されてよく、また、多数ウェブシート小片を部分的に重ねてオーバーラップ部を形成しつつ面順次に並べてなるシート構造を有して構成されてよい。ウェットティッシュ折り畳み体2は、ウェットティシュを構成するウェブシートに折り返して複数の折り返し部を形成しており、図2に示すように、折り返し部として、第1の折り返し部5及び第2の折り返し部6を形成している。ウェットティッシュ折り畳み体2には、分離予定部40として分断予定部4が間隔をあけて形成され、図3の例では、所定間隔毎に複数設けられており繰り返し形成される。なお、本明細書では、ウェットティッシュ2aとは、ウェットティッシュ折り畳み体2から分離予定部40において分けとられるものを意味する。なお、本明細書におけるウェットティッシュ2aは、ウェットティッシュ折り畳み体2から分けとられたシート状のウェブシート小片を意味するが、ウェットティッシュ折り畳み体2から分けとられる前の状態のウェブシートを言う場合もある。
分離予定部40は、ウェットティッシュ折り畳み体2からウェットティッシュ2aを取出す際に、ウェットティッシュ折り畳み体とウェットティッシュとの間での切り離し部分とされることを予定される部分である。分離予定部40は、ウェットティッシュ2aを分離可能に形成され、ウェットティッシュ折り畳み体2を構成するウェブシートに形成される。図3の例では、ウェットティッシュ折り畳み体2には、分離予定部40として分断予定部4が形成されている。分断予定部4は、ウェットティッシュ2aが引き出される際に、該ウェットティッシュ2aに付与される引っ張り張力により分断することができるように形成されている。図3(a)に示すように、分断予定部4は、ウェットティッシュ折り畳み体2の幅方向に一定の間隔で複数の空間4aが形成されており、これら空間4aの間に、ウェットティッシュ折り畳み体2を繋ぐ繋ぎ部4bが形成されている。本実施の形態では、この繋ぎ部4bは、ウェットティッシュ折り畳み体2の幅方向に対して3箇所に形成されているが、この繋ぎ部4bの数や形状はこれに限定されるものではない。また、分断予定部4は、引っ張り張力が作用した時に分断されるように構成されていればよく、例えば、空間4aと繋ぎ部4bとの間隔を短くしてミシン目状に形成してもよいし、これ以外の形状であってもよい。このような場合、ウェットティッシュ折り畳み体2の状態では、ウェットティッシュ2aは分断予定部4で連続的に繋がって全体として長尺なウェブシートをなしている。
ウェットティッシュ包装体1に収容されるウェットティッシュ折り畳み体は、上記したような分離予定部40を有するウェットティッシュ折り畳み体2に限定されない。例えば、ウェットティッシュ包装体1には、ウェットティッシュ折り畳み体2に変えて、に限定されず、次に示すようなウェットティッシュ折り畳み体が収容されていてもよい。
袋体3は、ウェットティッシュ折り畳み体2を内部に収納するための収容容器160の概念に含まれるものである。図1に示すように、袋体3は、袋体本体3aに基板10を接合して形成される。袋体本体3aは、気密性を有する可撓性のあるプラスチックフィルム等のシート材により、例えばピロー形状の袋状に形成されている。また、袋体3は、袋体本体3aの前後両端がヒートシール等によって気密に封止されている。
基板10は、袋体本体3aの開口部9の位置に取り付けられる。基板10は、袋体本体3aの内面側にあてがわれて、ホットメルト等にて袋体3の内面側に取り付けられた状態となることが基板10の外周端面を露出させないようにすることができて好ましい。基板10は、開口部9に取り出し用孔13と切り欠き部43が臨むように配される。基板10の材質は適宜選択可能であるが、好ましくは、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂材料で成型された板状の部材が選択される。図2及び図5に示すように、基板10は、中央に凹部11を有しており、この凹部11の底部には及び取り出し用孔13が開口形成されて、さらに、基板10の所定位置に切り欠き部43が形成されている。なお、図5における符号14は、基板10において袋体3の内面に対してヒートシール等で溶着された際に溶着部を形成する領域を示す。
切り欠き部43は、基板10の平面視上、コ字状、山型状、舌片状など適宜形状に設定可能である。図1、図5の例では、切り欠き部43は、基板10の外周端縁の所定位置から凹部11の取出し孔13の方向に向かって切り欠いた形状に形成されて、基板10の平面視上、基板10の外周縁に凹状部44を形成する。切り欠き部43は、基板10を袋体3に取り付けた状態で摘み用孔12の一部をなす。切り欠き部43の大きさは、適宜設定可能であるが、袋体3に取り付けられた状態で摘み用孔12を形成可能な程度の大きさを確保される。また、切り欠き部43の形状は、基板10を袋体3に取り付けた状態で摘み用孔12を十分な大きさで形成可能な形状であればよい。
摘み用孔12は、ウェットティッシュ2aを外方に摘み出すための孔である。図1に示すように、摘み用孔12は、基板10を袋体3の開口部9の位置に取り付けられることで開口部9の縁部の一部と切り欠き部43とで形成される。より具体的には、ウェットティッシュ包装体1の平面視上、ウェットティッシュ包装体1において蓋体17を取り外した状態で切り欠き部43の周縁に沿った部分のうち開口部9から外側に露出する部分、及び、開口部9の端縁のうち基板10の切り欠き部43と交差する部分とで囲まれた部分で、摘み孔12が形成される。また、摘み用孔12は、袋体3の内部に収納されたウェットティッシュ2aを摘むことが可能な大きさに開口した部分として形成される。なお、ウェットティッシュ包装体1の平面視上とは、図1(a)や図2において、下方向にウェットティッシュ包装体1を見た場合を示す。
取り出し用孔13は、ウェットティッシュ折り畳み体2からウェットティッシュを分離予定部40で分けとる機能を発揮可能に形成されていれば、適宜設定可能である。より具体的には、取り出し用孔13は、切り欠き部43に連通し、すなわち摘み用孔12の延長部12aと連通し、引き出されるウェットティッシュ2aに摩擦抵抗を付与することができるように構成されている。
図1及び図2に示すように、袋体3の上面には蓋体17が設けられている。蓋体17は、ウェットティッシュ包装体1の摘み用孔12及び取り出し用孔13を密閉できるように開閉自在に設けられており、たとえば袋体3の上面にホットメルト等の方法で設けられている。蓋体17には、柔軟性を有する可撓性を有するフィルムやシート状のもので形成されたフラップが好適に用いられる。蓋体17の下面には粘着層(図示せず)が形成されており、袋体3の上面に貼り付けたときに、袋体3の内部が密閉されるようになっている。この粘着層は、例えばアクリル系の糊材、可塑性を含んだポリ塩化ビニル組成物、エチレン−酢酸ビニル共重合体に塩化ビニルモノマーがクラフト重合されたクラフト共重合体などのクラフトマーを主体としたもののような感圧型接着剤が挙げられるが、上記したものに限定されない。蓋体17の形状は、本実施の形態では、図1に示すように前方に摘みが付いた略長方形状をしているが、摘み用孔12及び取り出し用孔13を密閉できればよく、その形状は限定されるものではない。
第2の実施形態のウェットティッシュ包装体に取り付けられる基板25について、図6,図7を用いて説明する。第2の実施形態のウェットティッシュ包装体21について、先に説明した第1の実施形態のウェットティッシュ包装体1と同様に構成される部分については説明を省略し、また、符号も同一のものを使用する。
取り出し用孔形成部材32は、上述のように平面視上略円形状の取り出し用孔36を形成したものに限定されず、ウェットティッシュが引き出される際に弾性変形しやすく、かつウェットティッシュ22aを確実に分離予定部で分断できるような取り出し用孔36を形成したものであればよい。すなわち、基板本体25aに対して、取り出し用孔形成部材36に変えて、例えば、図8の各図に示すような形状に構成された取り出し用孔を備えた取り出し用孔形成部材45,46,47,48が取り付けられてもよい。なお、取り出し用孔形成部材の変形例に係る構成を説明する際の上下左右は、図8に示す方向を言うものとする。
ウェットティッシュ包装体21においては、開口部24の位置に取り付けられる基板としては、基板25に限定されない。ウェットティッシュ包装体21では、開口部24に、基板25にかえて図9,図10に示すように構成された基板71が取り付けられてもよい。図9は、基板71の外観構成を表す外観斜視図、図10は、基板71の裏面側の構成を表した分解斜視図である。
基板71は、基板本体71aに取り出し用孔形成部材83を取り付けて、その取り出し用孔形成部材83を設けた部分を取り出し用孔形成部となして形成されている。基板本体71aは、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂材料によって形成されており、従来から公知の成型方法で成型されている。図9に示すように、基板本体71aは、平面視略楕円形状の成形体をその外周縁の一部に内側に向かって所定の大きさで切り欠いてなる外形輪郭形状を呈するように、形成されている。このとき、その切り欠かれた部分は切り欠き部43をなし、基板25の外周縁に凹状部44を形成している。また基板71はホットメルト等の任意な方法で基板本体71aの周縁部で袋体23に取り付けられて、その周縁部に溶着面72を形成している。このとき、基板71を袋体23に取り付けた状態で基板71の切り欠き部43と袋体の開口部24の端縁の一部とで、摘み用孔27が形成される。基板71は、基板本体71aの溶着面72よりも内側で、溶着面72よりも落ち込んだ部分を形成しており、その落ち込んだ部分を凹部73となしている。凹部73には、開口孔75が形成されている。また、基板71の切り欠き部43には、その先細りに形成された部分で切り欠き延長部43aが形成されており、切り欠き延長部43aの先細りした端部が開口孔75に達している。そして、基板71では、切り欠き部43と開口孔75とが連通している。
基板71は、取り出し用孔形成部材83を、基板本体71aの取付部79に次のように取り付けられて形成される。すなわち、取り出し用孔形成部材83の受孔90にボス81を挿入し、取り出し用孔形成部材83のリブ84を係止孔77にはめ込むことで、取り出し用孔形成部材83は、基板本体71aの取付部79に係止固定される。このとき、取り出し用孔87は、開口孔75から基材71の上面側に臨むように位置することとなる。こうして基板71が形成される。
ウェットティッシュ包装体21の開口部24の位置に取り付けられる基板としては、基板25に限定されない。ウェットティッシュ包装体21の開口部24の位置には、基板25にかえて図11,図12に示すように構成された基板101が取り付けられてもよい。図11は、基板101の外観構成を表す外観斜視図、図12は、基板101の裏面側の構成を表した分解斜視図である。
基板101は、基板本体101aに取り出し用孔形成部材106を取り付けて、その取り出し用孔形成部材106を設けた部分を取り出し用孔形成部となして形成されている。基板本体101aは、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂材料によって形成されており、従来から公知の成型方法で成型されている。図11に示すように、基板本体101aは、平面視略楕円形状の成形体をその外周縁の一部に内側に向かって所定の大きさで切り欠いてなる外形輪郭形状を呈するように、形成されている。そして、その切り欠かれた部分は切り欠き部43をなし、基板101の外周縁に凹状部44を形成する。また基板101はホットメルト等の任意な方法で基板101の周縁部で袋体23に取り付けられて、その周縁部に溶着面102を形成している。このとき、基板101の切り欠き部43と袋体23の開口部24の一部とで、摘み用孔27が形成される。基板101は、溶着面102よりも内側で、溶着面102よりも落ち込んだ部分を形成しており、その落ち込んだ部分を凹部103となしている。凹部103には、開口孔105が形成されている。また、基板101の切り欠き部43には、先細り形状の部分で切り欠き延長部43aが形成されており、切り欠き延長部43aの先細り端部が開口孔105に達している。こうして、基板101では、切り欠き部43と開口孔105とが連通している。
基板101は、取り出し用孔形成部材106を、基板本体101aの取付部107に次のように取り付けられて形成される。すなわち、取り出し用孔形成部材106の受孔113にボス111を挿入し、取り出し用孔形成部材106のリブ112を係止孔110にはめ込むことで、取り出し用孔形成部材106は、基板本体101aの取付部107に係止固定される。このとき、取り出し用孔119は、上面開口孔104から基材101の上面側に臨む。なお、取り出し用孔形成部材106が基板本体101aの取付部107に係止固定された状態では、基板101に形成された突出部115は、取り出し用孔形成部材106の下面よりも下方側に位置する。
ウェットティッシュ包装体21の開口部24の位置に取り付けられる基板としては、基板25,71,101に限定されない。ウェットティッシュ包装体21の開口部24の位置には、基板25にかえて図13,図14に示すように構成された基板121が取り付けられてもよい。図13は、基板121の外観構成を表す外観斜視図、図14は、基板121の裏面側の構成を表した分解斜視図である。
基板121は、基板本体121aに取り出し用孔形成部材133を取り付けるとともに、固定部材139で基板本体121aと取り出し用孔形成部材133とを相互に固定して、取り出し用孔形成部材133を設けた部分を取り出し用孔形成部となして形成されている。
基板121は、取り出し用孔形成部材133及び固定部材139を、基板本体121aの取付部125に次のように取り付けられて形成される。取り出し用孔形成部材133が、基板本体121aの下方面側から取付部125にはめつけられる。このとき、取り出し用孔形成部材133は、貫通孔136内にボス128が挿通される。さらに、固定部材139は、取り出し用孔形成部材133の下側から取付部125に取り付けられて固定される。このとき、固定部材139は、ボス128が固定孔141内を挿通するように配置されるとともに、突起部140が係止孔129に係止される。なお、基板本体121aに形成された突出部131は、取付部125に取り付けられた取り出し用孔形成部材133の下面よりも下方に位置する。
前記ウェットティッシュ折り畳み体を収納可能に形成するとともに、収納されたウェットティッシュ折り畳み体の分離予定部において分けとられるウェットティッシュを外方へ引き出すための開口部が形成された収納容器と、
前記開口部に取り付けられ、所定の位置に切り欠き部を形成した基板と、を備え、
切り欠き部は、基板が開口部に取り付けられた状態で、該開口部の縁部の一部と切り欠き部とで、前記ウェットティッシュを外方に摘み出すための摘み用孔をなすように形成されており、
前記摘み用孔と連通し、前記分離予定部で前記ウェットティッシュを分けとるための取り出し用孔と、
前記摘み用孔及び取り出し用孔を密閉可能で開閉自在な蓋体と、を備える、ことを特徴とするウェットティッシュ包装体、
(2)取り出し用孔は、引き出されるウェットティッシュに摩擦抵抗を付与するように構成されている上記(1)記載のウェットティッシュ包装体、
(3)取り出し用孔が基板に開口形成されている上記(1)又は(2)記載のウェットティッシュ包装体、
(4)取り出し用孔には、該取り出し用孔の内方に向かって突出する突出部が形成されている上記(1)から(3)のいずれかに記載のウェットティッシュ包装体、
(5)取り出し用孔には、突出部と対向する位置に突起が形成されている上記(4)記載のウェットティッシュ包装体、
(6)基板には、弾性材料からなる取り出し用孔形成部が、設けられており、
取り出し用孔は、取り出し用孔形成部に形成されている、上記(1)から(5)のいずれかに記載のウェットティッシュ包装体、
(7)取り出し用孔は、該取り出し用孔を通過するウェットティッシュの厚さに応じて孔径が変化するように構成されている上記(6)記載のウェットティッシュ包装体、
(8)基板は、取り出し用孔形成部材と、取り出し用孔形成部材を取り付けて取り出し用孔形成部を構成する取付部を形成した基板本体とを備えてなり、
取り出し用孔形成部材には、前記取付部に取り付けるための孔部が形成されており、
取付部には、前記孔部に圧入可能なボスが形成されている上記(6)又は(7)記載のウェットティッシュ包装体、
(9)基板は、取り出し用孔形成部材と、取り出し用孔形成部材を取り付けて取り出し用孔形成部を構成する取付部を形成した基板本体とを備えてなり、
取り出し用孔形成部には、該取り出し用孔形成部の外周から外側に突出するリブが形成されており、
取付部には、前記リブを係止可能な係止孔が形成されている上記(6)から(8)のいずれかに記載のウェットティッシュ包装体、
(10)基板は、取り出し用孔形成部材と、取り出し用孔形成部材を取り付けて取り出し用孔形成部を構成する取付部を形成した基板本体と、取り出し用孔形成部を取付部に取付固定する固定部材を備えてなり、
前記固定部材は、ボスが挿通可能な固定孔が開口形成され、該固定部材の外周から外側に突出する突起部が形成されており、
取付部には、前記突出部が係止可能な係止孔が形成されている上記(6)から(8)のいずれかに記載のウェットティッシュ包装体、
(11)切り欠き部は、取り出し用孔に向かって延び且つ前記取り出し用孔に連通する延長部を有し、この延長部は、前記取り出し用孔に向かうに従い順次先細り状に形成されて取り出し用孔に連通している、上記(1)から(10)のいずれかに記載のウェットティッシュ包装体、という(1)から(11)に示す発明が読み取れる。
2,22 ウェットティッシュ折り畳み体
2a,22a ウェットティッシュ
3,23 袋体
4 分断予定部
5 第1の折り返し部
6 第2の折り返し部
9,24 開口部
10,25,71,101,121 基板
12,27 摘み用孔
12a,27a 延長部
13,36,87,119,137 取り出し用孔
17 蓋体
32,83,106,133 取り出し用孔形成部材
43 切り欠き部
43a 切り欠き延長部
139 固定部材
160 収容容器
Claims (6)
- ウェットティッシュを分離可能に形成された分離予定部を有するウェットティッシュ折り畳み体と、
前記ウェットティッシュ折り畳み体を収納可能に形成されるとともに、収納されたウェットティッシュ折り畳み体を構成するウェットティッシュを外方へ引き出し可能な開口部が形成された収納容器と、
前記開口部に取り付けられ、所定の位置に切り欠き部を形成した基板と、を備え、
切り欠き部は、基板が開口部に取り付けられた状態で、該開口部の縁部の一部と切り欠き部とで、前記ウェットティッシュを外方に摘み出すための摘み用孔をなすように形成されており、
前記摘み用孔と連通し、前記分離予定部で前記ウェットティッシュをウェットティッシュ折り畳み体から分離可能に形成された取り出し用孔と、
前記摘み用孔及び取り出し用孔を密閉可能で開閉自在な蓋体と、を備える、ことを特徴とするウェットティッシュ包装体。 - 切り欠き部は、取り出し用孔に向かって延び且つ前記取り出し用孔に連通する延長部を有し、この延長部は、前記取り出し用孔に向かうに従い順次先細り状に形成されて取り出し用孔に連通している、請求項1に記載のウェットティッシュ包装体。
- 基板には、弾性材料からなる取り出し用孔形成部が、設けられており、
取り出し用孔は、取り出し用孔形成部に形成されている、請求項1または2に記載のウェットティッシュ包装体。 - 基板は、取り出し用孔形成部と、取り出し用孔形成部を取り付ける取付部を形成する基板本体を備えてなり、
取り出し用孔形成部には、前記取付部に取り付けるための孔部が形成されており、
取付部には、前記孔部に圧入可能なボスが形成されている請求項3に記載のウェットティッシュ包装体。 - 基板は、取り出し用孔形成部と、取り出し用孔形成部を取り付ける取付部を形成する基板本体を備えてなり、
取り出し用孔形成部には、該取り出し用孔形成部の外周から外側に突出するリブが形成されており、
取付部には、前記リブを係止可能な係止孔が形成されている請求項3に記載のウェットティッシュ包装体。 - 基板は、取り出し用孔形成部と、取り出し用孔形成部を取り付ける取付部を形成する基板本体と、取り出し用孔形成部を取付部に取付固定する固定部材を備えてなり、
前記固定部材は、ボスが挿通可能な固定孔が開口形成され、該固定部材の外周から外側に突出する突起部が形成されており、
取付部には、前記突出部が係止可能な係止孔が形成されている請求項3に記載のウェットティッシュ包装体。
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