JP6590596B2 - ロール製品パッケージ - Google Patents

Description

この発明は、長巻のトイレットペーパーなどの薄葉紙のロール製品を複数個包装袋に収納したロール製品パッケージに関する。

トイレットペーパー等の包装袋として、ポリエチレン等の筒状フィルムにガゼット（ガセット）を対称的に折り込んで本体とし、その上部を平面状に折り畳んで把持部を構成したものが用いられている（特許文献１）。把持部には購入者が運搬するための指掛け穴が備えられている。又、上記した包装袋の本体と別体の帯状の把持部を、包装袋の上面を跨いで、両端部をそれぞれ本体の対向する側面に接合したものが用いられている（特許文献２）。
一方、近年、トイレットペーパー等のロール製品を従来に比べてより長く巻き取り、１個のロール当りの有効使用量を多くし、持ち運び時及び保管時のコンパクト化を図ったものが販売されている。
しかしながら、上記した長巻のロール製品は１個のロール当りの重量が大きいため、ロール製品を包装したパッケージを消費者が持ち運ぶ際、持ち手部や包装袋の底面に荷重がかかる。そこで、包装袋の本体や持ち手部等の強度を確保するために、包装袋を厚くすることが考えられる。ところが、包装袋を厚くして強度を高くすると、ロール製品を包装した際、ロール製品を締め付ける力が増してロールが潰れやすくなったり、フィルムがゴワゴワしてフィルムの触感が悪くなるという問題がある。また、ロールが潰れにくくなるようにロールを固く巻くと、ロールを持った時の柔らかさが劣るという問題がある。

このようなことから、本出願人は、ロール製品の巻長、質量、巻き硬さ、及び包装袋をなすフィルムの坪量を規定し、持ち運ぶ際にフィルムが破れにくく、かつロール製品が潰れ難いロール製品パッケージを開発した（特許文献３）。

特開２００４−２６９０１０号公報 特開２００５−１５３９５９号公報 特開２０１５−１０１３８８号公報（図２）

ところで、上記した特許文献３記載の技術は、包装袋と別体の帯状の把持部を接合したタイプに関するものであるが、包装袋の対向する上辺から上方に向かって切妻屋根型に延びて接合される把持部を設けたガゼットタイプに長巻のロール製品を包装すると、包装袋の上辺と把持部の間に荷重が掛かり、この部位のロール製品の端部が潰れる場合があった。
従って、本発明は、長巻のロール製品をガゼットタイプの包装袋に収納したロール製品パッケージにおいて、持ち運び易く、かつ適度な巻き硬さを有するロール製品を包装した場合にロール製品が潰れ難く、さらに持ち運ぶ際にフィルムが破れにくく包装袋内でロール製品を安定して保持できるロール製品パッケージの提供を目的とする。

上記課題を解決するため、本発明のロール製品パッケージは、フィルムからなる包装袋に、衛生薄葉紙の２ｐｌｙのシートを巻いたロール製品を複数個収納してなるロール製品パッケージであって、前記ロール製品が軸方向を上下にして一列に２個並べた段を２段重ねて前記包装袋に包装してなり、前記包装袋は筒状のガゼット袋から構成され、前記ロール製品を囲む略直方体状の本体部と、前記本体部の上辺のうち、互いに対向する長辺から上方に向かってそれぞれ切妻屋根型に延びて接合された把持部と、を有し、前記把持部には指掛け穴が形成されており、前記ロール製品の巻長が６３〜１０３ｍ、コアを含む１個の前記ロール製品の質量が２００〜３７０ｇであり、（前記包装袋内の４個の前記ロール製品の質量）／（前記フィルムの坪量）が２５〜８０（ｇ／（ｇ／ｍ^２））であり、前記長辺から前記把持部までの前記包装袋の傾斜角θが２５〜４５度であり、前記長辺同士の間隔Ｗが１０５〜１３４ｍｍである。

前記ロール製品の巻き硬さが１．０〜３．０ｍｍであることが好ましい。
前記フィルムの坪量が１３〜３９ｇ/ｍ^２であることが好ましい。
（前記巻き硬さ（ｍｍ）／前記フィルムの坪量（ｇ／ｍ^２））が０．０３５〜０．１３（ｍｍ／（ｇ／ｍ^２））であることが好ましい。
前記シートの１枚当たりの坪量が１３ｇ／ｍ^２を超え１７ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。

この発明によれば、長巻のロール製品をガゼットタイプの包装袋に収納したロール製品パッケージにおいて、持ち運び易く、かつ適度な巻き硬さを有するロール製品を包装した場合にロール製品が潰れ難く、包装袋内でロール製品を安定して保持できるロール製品パッケージが得られる。

本発明の実施形態に係るロール製品パッケージの斜視図である。 ロール製品を収納する前の包装袋の断面図である。 ロール製品パッケージを示す正面図である。 長辺に接するロール製品の端部にかかる力を示す図である。 ロール製品を二列で包装した場合の、長辺に接するロール製品の端部にかかる力を示す図である。 長辺同士の間隔Ｗ、及び傾斜角θを算出する方法を示す図である。 ガゼット折りする前の筒状の包装袋の寸法を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の説明では、包装袋１００の把持部４側を「上端」側とし、その反対側を「下端」側とする。
図１は、本発明の実施形態に係るロール製品パッケージ２００の斜視図を示す。ロール製品パッケージ２００は、フィルムからなる包装袋１００に、後述するロール製品５０を軸方向を上下にして一列に２個並べた段を、２段重ねて収納してなる。なお、ロール製品５０が２個並ぶ方向を長手方向Ｌとする。
包装袋１００は、本体部６と、本体部６の上端側の把持部４を備えている。断面図２に示すように、包装袋１００は、チューブ状（筒状）フィルムの左右両側をガゼット８として内側に対称的に折り込み、各ガゼット８の折り込み端縁８ａが包装袋１００の長手方向Ｌ（図１参照）中央付近で近接するように平面状に折り畳み、上端で折り畳み部分の適所をヒートシール等で接合して形成されている。このようにしてヒートシールで一体化され固定された矩形の扁平部分が把持部４をなしている。
本体部６は下端が開口し、下端側からロール製品を収納し、開口端をヒートシールして封止部２０１が形成されている。又、ロール製品を収納した際に本体部６のガゼットが展開され、本体部６は４つの側面６ａ〜６ｄを有する矩形断面で略直方体を構成するようになっている。

把持部４は、本体部６の上辺のうち、互いに対向する長辺４５，５５から上方に向かってそれぞれ切妻屋根型に延びて接合されてなり、長辺４５，５５と把持部４との間に、それぞれ切妻屋根状のパネル部４１、５１が傾斜して形成されている
パネル部４１は、長辺４５と、パネル部山折り稜線４３とを有し、パネル部山折り稜線４３は長手方向Ｌに垂直で、パネル部４１の妻側の端縁を構成している。同様に、パネル部５１は、長辺５５と、パネル部山折り稜線５３とを有し、パネル部山折り稜線５３は長手方向Ｌに垂直で、パネル部５１の妻側の端縁を構成している。なお、パネル部山折り稜線４３、５３は同じ向きに位置する。

又、把持部４のほぼ中央に、上向きに非切抜部を有するほぼ長円のスリット状の指掛け穴２が設けられている。そして、購入者がロール製品パッケージ２００を運搬する際に指掛け穴２のスリットを切抜き、非切抜部を固定端とする片部を上方に折り返すと、折り返し部がＵ字形に屈曲するので鋭い端面が生じず、指が痛くならない。但し、指掛け穴２の形状はこれに限定されない。例えば、特許文献１のように、指掛け穴２を２個にするなど、公知の方法を採用できる。

ロール製品６は、衛生薄葉紙の２ｐｌｙのシートを巻いてなり、例えばトイレットペーパーのロール体である。ロール製品６の巻長が６３〜１０３ｍ、コア（芯）を含む質量が２００〜３７０ｇである。

ロール製品６の巻長が上記下限値未満であると、１ロール当りの巻長が短くなり、ロールの交換頻度が多くなったり、保管時の省スペース化が図れない。ロール製品６の巻長が上記上限値を超えるものは、巻直径（ロールの外径）が従来のロール製品より大きくなり過ぎ、トイレットペーパーホルダー等に収まり難くなる。巻長は７０〜８５ｍであることが好ましく、７３〜７８ｍであることがより好ましい。
ロール製品６のコアを含む質量が上記下限値未満のものは、１ロール当りの巻長が短くなり、ロールの交換頻度が多くなったり、保管時の省スペース化が図れない。ロール製品６のコアを含む質量が上記上限値を超えるものは、巻長が長すぎて巻直径（ロールの外径）が従来のロール製品より大きくなり過ぎ、トイレットペーパーホルダー等に収まり難くなる。ロール製品６のコアを含む質量が２３０〜３３０ｇであることが好ましく、２５０〜２９０ｇであることがより好ましい。
なお、コアの質量は、通常は４〜７ｇ程度である。また、通常の２ｐｌｙのトイレットペーパーの１ロール当りの巻長は２５ｍ程度、質量は９０ｇ程度である。

ロール製品の巻き硬さが１．０〜３．０ｍｍであることが好ましい。ロール製品６の巻き硬さが上記下限値未満であると、トイレットロールが固すぎて、ロールの触感（柔らかさ）が劣る。ロール製品６の巻き硬さが上記上限値を超えるものは、ロールをフィルムで包装する際、ロールが潰れて見た目が悪くなる。
ロール製品の巻き硬さは、好ましくは１．１〜２．５ｍｍ、より好ましくは１．３〜２．２ｍｍである。
なお、巻き硬さは圧縮試験機（カトーテック株式会社製のハンディー圧縮試験機ＫＥＳ−Ｇ５）を用いて、次のように測定する。まず、ロール製品６を軸心が水平になるよう硬い台上に横に置く。ロールの上面にアクリル板（幅４ｃｍ、長辺の長さ１２ｃｍ、厚さ２ｍｍ）を、アクリル板の長辺が、ロール幅方向（一般的には１１０〜１１５ｍｍ程度）と平行になるように置く。この際、アクリル板の重量でロールが潰れないよう、アクリル板の重量は約１１ｇとする。次に、アクリル板の中心に上記ＫＥＳ−Ｇ５の圧縮子（面積２．０ｃｍ^２）を、速度０．０１ｃｍ／秒の条件で押し込む。圧縮子がアクリル板を押す圧力が０．５ｇｆ／ｃｍ^２のときの押し込み深さをＴ０、圧力が５００ｇｆ／ｃｍ^２のときの押し込み深さをＴｍとして、ＴｍとＴ０の差（Ｔｍ−Ｔ０）を巻き硬さとする。圧縮子で直接ロールを圧縮せず、アクリル板を使用することで、ロールの幅全体にわたって押し込むことができ、フィルムで包装した時のロールの潰れやすさを評価することができる。測定は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均する。

（包装袋１００内の４個のロール製品６の質量）／（包装袋１００を構成するフィルムの坪量）が２５〜８０（ｇ／（ｇ／ｍ^２））である。
上記比が２５（ｇ／（ｇ／ｍ^２））未満であると、フィルムの強度が高くなり過ぎ、ロール製品を包装した際、ロール製品を締め付ける力が増してロール製品が潰れやすくなったり、フィルムがゴワゴワする。
上記比が８０（ｇ／（ｇ／ｍ^２））を超えると、フィルムの強度が低下し、パッケージの運搬時等に包装袋が破れる。
上記比は、好ましくは３０〜６５（ｇ／（ｇ／ｍ^２））、より好ましくは３６〜５０（ｇ／（ｇ／ｍ^２））である。

包装袋１００を構成するフィルムの坪量が１３〜３９ｇ/ｍ^２であることが好ましい。
フィルムの坪量が１３ｇ／ｍ^２未満であると、強度が低下し、パッケージの運搬時等に包装袋が破れる場合がある。フィルムの坪量が３９ｇ／ｍ^２を超えると、強度が高くなり過ぎ、ロール製品を包装した際、ロール製品を締め付ける力が増してロール製品が潰れやすくなったり、フィルムがゴワゴワする場合がある。フィルムの坪量は、好ましくは１８〜３３ｇ／ｍ^２、より好ましくは２２〜２７ｇ／ｍ^２である。
フィルムの材質は制限されないが、破れにくい（伸びやすい）ポリエチレンを含む組成が好ましい。また、フィルムの片面が印刷されていても良く、印刷面（印刷層）は包装袋１００の外面（消費者が手で触る面）側でもよく、内面（包装袋１００内のトイレットロール等に接する面）側にあってもよい。但し、印刷層が包装袋１００の外面側に位置すると、ロール製品パッケージの商品を陳列する場合、擦れ等により印刷層が傷ついたり剥がれるおそれがあることから、印刷層を包装袋１００の内面に向けることが好ましい。なお、フィルムを積層（ラミ）構造とすると、印刷層の両面をフィルムで挟む構造となり、印刷層を内外面のどちらに向けても傷が付き難いが、コストアップになる。

上記した巻長、質量、巻き硬さを有する長巻のトイレットペーパーは、通常のトイレットペーパーに比べて１ロールの重量が重いため、通常のトイレットペーパー用のフィルムで包装すると、フィルムが破れやすい。一方、フィルムの坪量を高めて強度を高くすると、ロール製品を締め付ける力が強くなり、ロール製品が潰れやすくなる。そこで、本発明は、上記比として、包装袋１００内のロール製品６の合計質量と、フィルムの強度(坪量)との相対値を適正な範囲に規定している。

さらに、ガゼットタイプの包装袋１００に長巻のロール製品５０を包装すると、包装袋１００の長辺４５，５５と把持部４の間に荷重が掛かり、この部位の（長辺４５，５５に接する）ロール製品５０の端部が潰れ易くなる。そこで、図３に示すように、本発明においては、長辺４５，５５から把持部４までのパネル部４１，５１の傾斜角θを２５〜４５度とし、長辺４５，５５同士の間隔Ｗを１０５〜１３４ｍｍとする。これにより、長辺４５，５５に接するロール製品５０の端部にかかる負荷が小さくなるので、ガゼットタイプの包装袋に収納したロール製品を潰れ難くすることができる。
なお、傾斜角θは、図３に示すように、パネル部４１が水平面に対してなす角度である。

この理由について、図４を参照して説明する。図４において、ロール製品パッケージ２００を把持部４で持ち上げるのに必要な力を２Ｆとする。この力２Ｆは、長辺４５，５５にそれぞれ接するロール製品５０の端部では、その半分の力Ｆとなって作用する。力Ｆは、パネル部４１、５１方向にはそれぞれ（Ｆ/ｓｉｎθ）の分力として作用するから、θが大きくなるほど（Ｆ/ｓｉｎθ）が小さくなり、長辺４５，５５に接するロール製品５０の端部にかかる負荷が小さくなる。そこで、θを２５度以上に規定する。
このようなことからは、θが大きいほど好ましいが、θが大きくなり過ぎると、パネル部４１、５１が立ち上がり過ぎ、パネル部４１、５１とロール製品５０の上端との隙間Ｇが大きくなる。その結果、包装袋１００内でロール製品５０が動いて安定性が劣ったり、θを過剰に大きくするために包装袋１００のサイズが大きくなってコストが高くなるので好ましくない。そこで、θを４５度以下に規定する。

次に、図５を参照し、ロール製品５０を一列に並べて包装する理由について説明する。図５は、ロール製品５０を二列に並べてガゼット折りで包装した態様を示す。
図５においても、図４と同様に、θが大きくなるほど（Ｆ/ｓｉｎθ）が小さくなり、長辺４５，５５に接するロール製品５０の端部にかかる負荷を小さくすることができる。ところが、ロール製品５０を二列に並べると、長辺４５，５５同士の間隔が一列の場合の間隔Ｗの約２倍（２Ｗ）となり、それに比例してパネル部４１、５１とロール製品５０の上端との隙間も２倍（２Ｇ）となってしまうので、包装袋１００内でロール製品５０が動き易くなってしまう。
このようなことから、パネル部４１、５１とロール製品５０の上端との隙間を小さくするため、図５の鎖線で示すように、パネル部５１ｘ（パネル部４１も同様）の傾斜角φをθよりも小さくしなければならず、その結果、パネル部４１、５１方向にそれぞれ作用する分力（Ｆ/ｓｉｎφ）が大きくなり、ロール製品が潰れ易くなる。

なお、間隔Ｗの測定は次のように行う。まず、図６に示すように、包装した状態のまま、最上段の各ロール製品５０の巻直径ＤＲ１，ＤＲ２を定規で測定し、この値（合計２カ所）を平均し、これを長辺４５，５５同士の間隔Ｗとする。ここで、ロール製品パッケージ２００の短辺方向で、包装袋１００は各ロール製品５０の外周に密着するようになっているため、ロール製品パッケージ２００の短辺方向で各ロール製品５０の最大径となる部分を巻直径ＤＲ１，ＤＲ２とみなす。又、巻直径ＤＲ１，ＤＲ２としては、包装袋１００の厚みを含めた値とする。
なお、巻直径ＤＲ１，ＤＲ２の測定箇所の包装袋１００が印刷されていて、包装内部のロール製品５０が明瞭に見えず、巻直径の測定が困難な場合は、フィルムを剥がしてから測定してもよい（但し、この場合、以下の傾斜角θを測定する際には、別のロール製品パッケージ２００を使用する）。

次に、ロール製品パッケージ２００の把持部４を静かに持ち上げる。この際、把持部４に指掛け穴２がある場合は、指掛け穴２を使用する。持ち上げてから１０秒後に、図６に示すようにして、持ち上げたままパネル部４１の長さＰＬ１、ＰＬ２、及びパネル部５１の長さＰＬ３、ＰＬ４を定規で順次測定する。ここで、「パネル部の長さ」とは、各長辺４５、５５から把持部４までの長さ（距離）である。又、上述のように包装袋１００は各ロール製品５０の外周に密着するようになっているため、各長辺４５、５５の位置によってもパネル部の長さが変わる。そこで、各長辺４５、５５のうち巻直径ＤＲ１，ＤＲ２を測定した位置から把持部４までの長さ（距離）をパネル部の長さとする。なお、図６では、巻直径ＤＲ１，ＤＲ２を表す線分と区別するため、ＰＬ１、ＰＬ２、ＰＬ３、ＰＬ４は、幅方向に対して斜めに記載している。しかし、実際には、各長辺４５、５５のうち巻直径ＤＲ１，ＤＲ２を測定した位置を中心として把持部４までの長さを幾つか測定し、そのうち最短距離をパネル部の長さとする。

そして、各パネル部４１、５１の長さＰＬ１〜ＰＬ４の４つの値を平均し、これをパネル部の長さＰＬとする。次に、ｃｏｓθ＝（Ｗ÷２）／ＰＬから、傾斜角θを算出する。
上記した傾斜角θの算出を、５個のロール製品パッケージ２００についてそれぞれ別個に行い、これら５つの値の平均値を傾斜角θとして採用する。

傾斜角θが２８〜４２度であると好ましく、３１〜３９度であるとより好ましい。間隔Ｗが１０８〜１２５ｍｍであると好ましく、１１３〜１１９ｍｍであるとより好ましい。
なお、間隔Ｗは、ロール製品５０の巻直径と同一とみなすことができるので、巻直径は１０５〜１３４ｍｍであることが好ましく、１０８〜１２５ｍｍであることがより好ましく、１１３〜１１９ｍｍであることが最も好ましい。
そして、間隔Ｗが１０５ｍｍ未満であるものは、ロール製品の巻長と質量を上述の範囲内にするために固く巻く必要が生じ、ロールが固すぎて、ロールの触感（柔らかさ）が劣る。間隔Ｗが１３４ｍｍを超えるものは、ロール製品の巻長と質量を上述の範囲内にするために柔らかく巻く必要が生じ、ロールをフィルムで包装する際、ロールが潰れて見た目が悪くなると共に、ペーパーホルダーへの装着性も劣る。

又、長辺４５，５５方向に沿う把持部４の長さは、好ましくは巻直径×２の７２％以上、より好ましくは巻直径×２の７７％以上、更に好ましくは巻直径×２の８２％以上、最も好ましくは巻直径×２の８７％以上とする。なお、把持部４の長さの上限は、巻直径×２である。
把持部４の長さが巻直径×２の７２％未満であると、長辺４５，５５方向に沿う把持部４の両端がロール製品５０よりも著しく内側に位置するため、把持部４の両端と長辺４５，５５に挟まれる短辺側の包装袋１００との間で長さに余裕がなく、短辺側の包装袋１００が引っ張られる。このため、短辺側に接するロール製品５０の端部にかかる負荷が大きくなり、ガゼットタイプの包装袋に収納したロール製品５０が潰れることがある。

なお、図７に示すようにして、把持部４の長さを調整できる。図７において、ロール製品５０の巻直径を１１８ｍｍとすると、ロール製品５０を一列に２個並べたときの外周長さは６０７ｍｍと計算され、若干の余裕を持たせた筒状の包装袋１００の周長の一例を６１０ｍｍとする。この際、ロールの巻き硬さの値が大きいと、ロールが柔らかくて若干つぶれ、外周長さが６１０ｍｍより短くなる。このため、ロールの巻き硬さと巻直径に合わせて、図７のように計算される包装袋１１の周長を適宜調整するとよい。
図７（ａ）の包装袋１００では、長手方向の長さ（＝把持部の長さ）を２１５ｍｍとし、ガゼット部の長さを４５ｍｍとするので、把持部４の長さは、（巻直径×２）の９２％（＝２１５ｍｍ÷２３４ｍｍ）となる。
一方、図７（ａ）の包装袋１００では、長手方向の長さ（＝把持部の長さ）を１６５ｍｍと短くし、ガゼット部の長さを７０ｍｍとするので、把持部４の長さは、（巻直径×２）の７１％（＝１６５ｍｍ÷２３４ｍｍ）となる。

特に、ロール製品の巻き硬さ／フィルムの坪量をコントロールすると、ロール製品がさらに潰れにくく、かつ、フィルムの強度を適正にすることができる。
具体的には、（巻き硬さ（ｍｍ）／フィルムの坪量（ｇ／ｍ^２））を好ましくは０．０３５〜０．１３（ｍｍ／（ｇ／ｍ^２））、より好ましくは０．０４３〜０．１１（ｍｍ／（ｇ／ｍ^２））、最も好ましくは０．０５０〜０．０９０（ｍｍ／（ｇ／ｍ^２））とする。
巻き硬さを一定とした場合、フィルムの坪量を高くすると、（巻き硬さ／フィルムの坪量）の値は小さくなり、フィルムがロールを締め付ける強さが大きくなることを意味する。逆に、（巻き硬さ／フィルムの坪量）の値が大きくなると、フィルムの強度が弱くなることを意味する。
一方、フィルムの坪量を一定とした場合、ロールを柔らかくして巻き硬さの値が大きくなると、（巻き硬さ／フィルムの坪量）の値は大きくなり、ロールが潰れやすくなることを意味する。逆に、（巻き硬さ／フィルムの坪量）の値が小さくなると、フィルムの強度が弱くなることを意味する。
従って、（巻き硬さ／フィルムの坪量）の値を適正な範囲にすることで、ロール製品がさらに潰れにくく、かつ、フィルムの強度を適正にすることができる。

ロール製品のシートの１枚当たりの坪量を好ましくは１３ｇ／ｍ^２を超え１７ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１３．５〜１６．５ｇ／ｍ^２、最も好ましくは１４．１〜１６．０ｇ／ｍ^２とする。
シートの坪量が上記下限値未満であると、強度が低下すると共に使用感（嵩高さ）も低下することがある。シートの坪量が上記上限値を超えると、シートが固く感じて使用感が低下したり、これを長く巻いたときに巻直径が大きくなって、ペーパーホルダーに装着しにくくなることがある。
又、シートの紙厚は好ましくは０．６０〜１．１０ｍｍ／１０枚、より好ましくは０．６５〜０．９０ｍｍ／１０枚、最も好ましくは０．６５〜０．８３ｍｍ／１０枚である。
シートの坪量及び紙厚を上記範囲に調整する方法としては、衛生薄葉紙の原紙ウェブのカレンダー条件（カレンダー処理後の紙厚及び比容積）及びエンボス条件（エンボス処理後の紙厚及び比容積）を規定する方法が挙げられる。

シートの強度として、ＪＩＳ Ｐ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さをＤＭＤＴ（Dry Machine Direction Tensile strength）、乾燥時の横方向の引張強さをＤＣＤＴ（Dry Cross Direction Tensile strength）を規定する。
シート（２ｐｌｙ）のＤＭＤＴが好ましくは２．２〜５．０Ｎ／２５ｍｍ、より好ましくは２．５〜４．５Ｎ／２５ｍｍ、最も好ましくは２．７〜４．０Ｎ／２５ｍｍである。シート（２ｐｌｙ）のＤＣＤＴが好ましくは０．８〜２．２Ｎ／２５ｍｍ、より好ましくは０．９〜１．８Ｎ／２５ｍｍ、最も好ましくは１．０〜１．５Ｎ／２５ｍｍである。
ＤＭＤＴ及びＤＣＤＴが上記値未満であると、やぶれ易くて実用に適さないことがある。ＤＭＤＴ及びＤＣＤＴが上記値より高いと硬くなり、柔らかさが損なわれることがある。
なお、衛生薄葉紙の抄紙の流れ方向を「縦方向」とし、流れ方向に直角な方向を「横方向」とする。

シートの比容積は好ましくは４．０〜６．５ｃｍ^３／ｇ、より好ましくは４．３〜６．１ｃｍ^３／ｇ、最も好ましくは４．７〜５．６ｃｍ^３／ｇである。
比容積が上記範囲未満であると、使用感が乏しくなったり、バルク（嵩高さ）が低下して水分の吸収能力に劣る場合がある。一方、比容積が上記範囲を超えると、バルク（嵩高さ）は高くなるが、滑らかさが劣ったり、触感が悪くなる場合がある。

包装袋１００を構成するフィルムの厚さが１５〜４３μｍであることが好ましい。フィルムの厚さが１５μｍ未満であると、強度が低下し、パッケージの運搬時等に包装袋が破れることがある。フィルムの厚さが４３μｍを超えると、強度が高くなり過ぎ、ロール製品を包装した際、ロール製品を締め付ける力が増してロールが潰れやすくなることがある。フィルムの厚さはより好ましくは２０〜３６μｍ、さらに好ましくは２５〜３０μｍである。
又、フィルムの密度は、０．５〜１．３ｇ／ｃｍ^３が好ましく、より好ましくは０．６〜１．２ｇ／ｃｍ^３、さらに好ましくは０．７〜１．１ｇ／ｃｍ^３である。
包装袋１００には開封用のミシン目を設けても良い。ミシン目は、ロール製品パッケージの上下方向、横方向のどちらに延びるように形成しても良いが、好ましくは上下方向に形成する。

本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。

パルプ組成の含有率（質量％）がＮＢＫＰ１０％、ＬＢＫＰ６０％、牛乳パック由来の古紙パルプ３０％となるように配合した衛生薄葉紙のシートを抄造し、シートを２ｐｌｙに積層して巻回し、表１に示す特性のトイレットロール製品５０を製造した。なお、ロール幅（ロールの軸方向の長さ）は１１４ｍｍとした。一方、表１に示す物性のポリエチレンフィルムを包装袋１００として用意し、図１に示す形態でトイレットロール製品を包装してロール製品パッケージ２００を得た。

以下の評価を行った。
１）衛生薄葉紙シートの特性
乾燥時の縦方向引張り強さＤＭＤＴと乾燥時の横方向引張り強さＤＣＤＴ：ＪＩＳ Ｐ８１１３に基づいて、製品枚数（２ｐｌｙ）の衛生薄葉紙につき、破断までの最大荷重をＮ/25ｍｍの単位で測定した。
坪量：ＪＩＳ Ｐ８１２４に基づいて測定し、衛生薄葉紙のシート１枚当たりに換算した。
紙厚：シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定した。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。なお、衛生薄葉紙を１０枚重ねて行った。又、測定を１０回繰り返して測定結果を平均した。
比容積：衛生薄葉紙のシート１枚当たりの厚さを１枚当たりの坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ³で表した。

２）ロール製品の特性
巻長：実測した。測定は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。
巻直径：ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定した。測定は、１０個のロールについて、ロールの軸方向中央における直径を測定し、測定結果を平均した。
コアを含む１ロールの質量：コアを含む１ロールの質量を秤量した。また、ロールから全てのシートを取り除き、コアの質量を秤量した。測定は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。
巻き硬さ：上述の通り測定した。
傾斜角θ：上述の通り測定した。

３）フィルムの特性
坪量：ＪＩＳ Ｐ８１２４に基づいて測定し、フィルム１枚当たりに換算した。
厚さと密度：ＪＩＳ Ｐ ８１１８（１９９８）に準拠して測定した。なお、フィルム厚さと密度は、熊谷理機工業社製の測定機（製品名TM600）を用いて、加圧面の圧力５０ｋＰａとして測定した。

下記の官能評価を、モニター２０人によって行った。
トイレットロールの潰れにくさ：包装後のトイレットロールについて、フィルムによるロールの潰れ度合を評価した。
トイレットロールの端部の潰れにくさ：ロール製品パッケージ２００の把持部４を持った１分後に、図１の長辺４５，５５のフィルムに接するロールの潰れ度合を評価した。
トイレットロールの柔らかさ：包装後のトイレットロールについて、包装フィルムを取り除き、トイレットロールを手で持ち、柔らかさを評価した。
シートの使用感：トイレットロールをトイレで使用したときの使用感を評価した。
フィルムの強さ：トイレットロールを包装後のパッケージにおいて、フィルムの破れの有無を評価した。
フィルムのゴワゴワ感：トイレットロールを包装後、パッケージを手で触り、フィルムのゴワゴワ感を評価した。
ペーパーホルダーへの装着性：包装後のトイレットロールについて、包装フィルムを取り除き、トイレットロールをペーパーホルダーに装着して評価した。
ロールの交換頻度：トイレットロール１本を使いきるまでの期間を評価した。
包装袋内のトイレットロールの保持性：包装袋内のトイレットロールが動かずに安定して保持されているかを目視で評価した。
評価基準は５点満点で行った。５点：大変良好である、４点：良好である、３点：実用上問題ない、２点：劣る、１点：顕著に劣る。
なお、トイレットペーパーの坪量、引張り強さ、紙厚、比容積、巻長、巻直径、質量、巻き硬さ、傾斜角θ及びフィルムの坪量、厚さ、密度の測定は、JIS-P8111に規定する温湿度条件下(２３±１℃、５０±２％ＲＨ)で平衡状態に保持後に行った。

得られた結果を表１、表２に示す。なお、表１、表２の「包装袋内のロール製品(コアを含む)の合計質量」とは、市販品１を除いて４個のロール製品の合計質量であり、市販品１は１２個のロール製品の合計質量である。

表１から明らかなように、ロール製品の巻長が６３〜１０３ｍ、コアを含む１ロールの質量が２００〜３７０ｇ、（包装袋内の４個のロール製品の質量）／（フィルムの坪量）が２５〜８０（ｇ／（ｇ／ｍ^２））であり、包装袋の傾斜角θ及び間隔Ｗが所定の範囲である各実施例の場合、トイレットロールの使用感や柔らかさに優れると共に、１ロール当りの巻長を長くしてロールの交換頻度が少なくなった。さらに、ロール製品パッケージとしたときにフィルムの強度を保ってもロールが潰れ難く、包装袋内でロール製品を安定して保持できた。

一方、（包装袋内の４個のロール製品の質量）／（フィルムの坪量）が８０（ｇ／（ｇ／ｍ^２））を超えた比較例１の場合、フィルムの強度が低下した。
（包装袋内の４個のロール製品の質量）／（フィルムの坪量）が２５（ｇ／（ｇ／ｍ^２））未満の比較例２の場合、フィルムがゴワゴワすると共に、トイレットロールが潰れやすかった。
ロール製品の巻長が６３ｍ未満である比較例３の場合、ロールの交換頻度が多くなった。
ロール製品の巻長が１０３ｍを超えた比較例４の場合、ロールの巻き直径が１３４ｍｍを超えたためにペーパーホルダーへの装着性に劣った。
包装袋の間隔Ｗが１０５ｍｍ未満である比較例５の場合、トイレットロールの柔らかさに劣った。
包装袋の間隔Ｗが１３４ｍｍを超えた比較例６の場合、ロールが潰れやすかった。又、比較例６の場合、ロールの巻き直径が１３４ｍｍを超えたためにペーパーホルダーへの装着性に劣った。

包装袋の傾斜角θが２５度未満の比較例７の場合、パネル部４１、５１に係る荷重が大きくなったため、長辺４５，５５のフィルムに接するロールが潰れた。
包装袋の傾斜角θが４５度を超えた比較例８の場合、包装袋内でトイレットロールが動いて安定性が劣った。
市販品１は、１ロール当りの巻長は２５ｍであり、ロールの交換頻度が多くなった。また、ロールが潰れやすかった。

２ 指掛け穴
４ 把持部
６ 本体部
４５，５５ 本体部の長辺
５０ ロール製品
１００ 包装袋
２００ ロール製品パッケージ

Claims (5)

1. フィルムからなる包装袋に、衛生薄葉紙の２ｐｌｙのシートを巻いたロール製品を複数個収納してなるロール製品パッケージであって、
   前記ロール製品が軸方向を上下にして一列に２個並べた段を２段重ねて前記包装袋に包装してなり、
   前記包装袋は筒状のガゼット袋から構成され、前記ロール製品を囲む略直方体状の本体部と、前記本体部の上辺のうち、互いに対向する長辺から上方に向かってそれぞれ切妻屋根型に延びて接合された把持部と、を有し、
   前記把持部には指掛け穴が形成されており、
   前記ロール製品の巻長が６３〜１０３ｍ、コアを含む１個の前記ロール製品の質量が２００〜３７０ｇであり、
   （前記包装袋内の４個の前記ロール製品の質量）／（前記フィルムの坪量）が２５〜８０（ｇ／（ｇ／ｍ^２））であり、
   前記長辺から前記把持部までの前記包装袋の傾斜角θが２５〜４５度であり、
   前記長辺同士の間隔Ｗが１０５〜１３４ｍｍであるロール製品パッケージ。
2. 前記ロール製品の巻き硬さが１．０〜３．０ｍｍである請求項１記載のロール製品パッケージ。
3. 前記フィルムの坪量が１３〜３９ｇ/ｍ^２である請求項１又は２記載のロール製品パッケージ。
4. （前記巻き硬さ（ｍｍ）／前記フィルムの坪量（ｇ／ｍ^２））が０．０３５〜０．１３（ｍｍ／（ｇ／ｍ^２））である請求項１〜３のいずれか一項記載のロール製品パッケージ。
5. 前記シートの１枚当たりの坪量が１３ｇ／ｍ^２を超え１７ｇ／ｍ^２以下である請求項１〜４のいずれか一項記載のロール製品パッケージ。

Images