JP2018172145A5

JP2018172145A5 -

Info

Publication number: JP2018172145A5
Application number: JP2017071137A
Authority: JP
Filing date: 2017-03-31
Publication date: 2019-10-31
Anticipated expiration: 2037-03-31

Description

フィルム包装ティシュー

本発明は、複数枚のティシュペーパーを折り畳み重ねたポップアップ式の束をフィルムで包装したフィルム包装ティシューに関する。

ティシュペーパーの製品形態は、カートンと称される紙製の収納箱にポップアップ式のティシュペーパーの束を収納した紙箱包装形態が主流であるが、ポップアップ式のティシュペーパーの束を樹脂製のフィルムで包装したフィルム包装形態の製品も普及しつつある。このフィルム包装形態の製品は、フィルムパックティシュー、フィルム包装ティシューとも称され、収納箱を要さないためコンパクト化及び安価にしやすい利点がある。

このフィルム包装ティシューは、天面の短手方向中央部に長手方向に沿って一本の直線状の取出口形成用のミシン目が形成され、使用時にミシン目を裂開してスリット状の取出口を形成するようにしたものが一般的である。

しかし、この一般的な取出口形状のフィルム包装ティシューは、紙箱包装形態と異なり外層が軟質な樹脂製の包装フィルムであるため、１組のティシューを引き出した後、次に取出口から露出されるティシュペーパーの一部が起立した状態にならず天面上に横に寝てしまい、次に使用する際にその露出部分が掴みづらいということが多々あった。

特許４０６７３２０号公報特許５７３２５０２号公報

そこで、本発明の主たる課題は、取出口からティシュペーパーを引き出した後に、次に取出口から露出されるティシュペーパーの一部が起立した状態になりやすいフィルム包装ティシューを提供することにある。

上記課題を解決するため手段は次のとおりである。
その第一の手段は、
樹脂製の包装フィルムにより、ポップアップ式のティシュペーパーの束が包装されている、フィルム包装ティシューであって、
取出口形成用ミシン目が環状かつ束長手方向に沿って形成されたものであり、
その取出口形成用ミシン目の裂開によって形成される取出口の縁が、ティシュペーパーの束長手方向の各側縁部を束短手方向に向かって移動させる案内縁部を有している、ことを特徴とするフィルム包装ティシューである。

第二の手段は、
取出口形成用ミシン目の裂開によって形成される取出口の縁が、束短手方向に移動されたティシュペーパーの束長手方向の縁を支持する支持部を有している、上記第一の手段に係るフィルム包装ティシューである。

第三の手段は、
案内縁部は、取出口の束長手方向両端部に形成された、束長手方向外方に向かって膨出する湾曲縁であり、ティシュペーパーの束長手方向の各側縁部を束短手方向に向かって巻き込むように移動させる、上記第一又は第二の手段に係るフィルム包装ティシューである。

第四の手段は、
案内縁部は、取出口の束長手方向両端部に形成された、取出口の束短手方向幅以上の直径の略円形形状をなす部分であり、ティシュペーパーの束長手方向の各側縁部を円周に沿って巻き込むように移動させる、上記第一の手段に係るフィルム包装ティシュー。

第五の手段は、
支持部は、取出口の束長手方向両端部に位置する角部であり、束短手方向に移動されたティシュペーパーの束長手方向の縁が位置される、上記第二手段に係るフィルム包装ティシューである。

第六の手段は、
案内縁部は、取出口の長手方向縁のうち長手方向中央から両端部に向かう部分が、束短手方向で対面する長手方向縁に向かって膨出する一対の膨出縁である、上記第一の手段に係るフィルム包装ティシューである。

本発明によれば、取出口からティシュペーパーを引き出した後に、次に取出口から露出されるティシュペーパーの一部が起立した状態になりやすいフィルム包装ティシューが提供される。

本発明に係るフィルム包装ティシューの斜視図である。本発明に係るティシュペーパー束を説明するための斜視図である。本発明に係るフィルム包装ティシューの取出口の第一の形態を説明するための平面図である。本発明に係るフィルム包装ティシューの取出口の第二の形態を説明するための平面図である。本発明に係るフィルム包装ティシューの取出口の第三の形態を説明するための平面図である。本発明に係るフィルム包装ティシューの取出口の第四の形態を説明するための平面図である。本発明に係るフィルム包装ティシューの製造方法例を説明するための図である。

以下、本発明の実施形態を図１〜図７を参照しながら説明する。本発明に係るフィルム包装ティシュー１は、複数組のティシュペーパー２を折り畳み重ねてなるティシュペーパー束３が柔軟性のある樹脂製の包装フィルム４によって包装されているものである。

本発明に係るフィルム包装ティシュー１において内包されているティシュペーパー束３は、ティシュペーパー２が二つ折りされ、その折り返した内側２Ａに上下に位置する他のティシュペーパー２の折り返した片２Ｂが位置するようにして、複数のティシュペーパー２が折り畳み積層されたものであり、最上位に位置する一枚の折り返し片を上方に引き上げると、その直下で隣接する他の一枚の折り返し片が、上方に引きずられて持ち上げられるポップアップ式のティシュペーパー束３である。このティシュペーパー束３は、マルチスタンド式、ロータリー式の既知のインターフォルダにより製造することができる。なお、ティシュペーパー２の束３を構成する個々のティシュペーパー２は、クレープを有する２枚〜３枚の薄葉紙が積層されて組とされたプライ構造を有するものである。また、このティシュペーパー２は、乾燥されたドライタイプのものであり、薬液が含浸されている所謂ウェットタイプのものではない。

他方、この本発明に係るティシュペーパー束３は、各ティシュペーパー２の折り返し縁２Ｃが並ぶ一対の長手側面３Ｂと、折り返し縁２Ｃが並ばない一対の短手側面３Ａとを有し、さらに短手側面３Ａと長手側面３Ｂとに連接する一対の平面（上下面）３Ｃを有する略直方体形状をなしている。

本発明に係るフィルム包装ティシュー１の包装形態は、既知の包装種から選択される。例えば、三方閉じ包装、四方閉じ包装、ガセット包装、ピロー包装、キャラメル包装が例示できる。ガセット包装、ピロー包装が適し、特に、図示のガセット付きピロー包装である。特に、本発明の効果が顕著となるのは、ティシュペーパー束３におけるティシュペーパー２の折り返し縁２Ｃが並ばない短手側面３Ａに対面する位置に、包装フィルムの重ね合わせ部分が熱融着されてなる熱融着部３０が位置するガセット付きピロー包装である。

本発明に係るフィルム包装ティシュー１は、包装フィルム４の束３の最上位のティシュペーパー２に対面する位置に取出口形成用ミシン目５が形成されている。この取出口形成用ミシン目５を裂開することで、フィルム包装ティシュー１の天面に取出口６が形成される。本発明に係るフィルム包装ティシュー１では、ティシュペーパー束３がポップアップ式であるため、取出口６の形成により束３の最上位のティシュペーパー２を引き出すと、その直近下方に位置する次のティシュペーパーの一部が取出口６より露出される。

ここで、本発明に係る取出口形成用ミシン目５はダイカットにより形成された環状をなし、特に、束３の短手方向３ｘの中央部でティシュペーパー２の折り返し縁２Ｃの延在方向である束３の長手方向３ｙに沿って細長でありかつ束３の長手方向長さＬ１より短い長さＬ２に形成されている。したがって、取出口形成用ミシン目５を裂開して、取出口形成用ミシン目５で囲まれる範囲を取り除くことで、取出口形成用ミシン目５で囲まれる範囲と同形状の取出口６が形成される。

この取出口６は、特徴的に、その縁が、ティシュペーパー２を引き出す際にそのティシュペーパー２の束長手方向３ｙの各側縁部２Ｅ、２Ｅを束短手方向３ｘに移動させる案内縁部６Ａを有する。また、好ましく、その移動されたティシュペーパー２の束長手方向３ｙの縁２ｅを支持する支持部６Ｂを有する。案内縁部６Ａは曲縁で構成され、ティシュペーパー２をスムーズに案内して移動させる。また、支持部６Ｂは角の頂点や先細部の先端であり、係る部分に縁２ｅが嵌るようにして支持する。

より具体的には、案内縁部は、例えば、図１及び図３に示す第一の形態のように、取出口６の長手方向縁６ｙ，６ｙのうち長手方向中央Ｃから両端部に向かう一方部分が、束短手方向３ｘで対面する長手方向縁に向かって膨出する一対の膨出縁６Ａ，６Ａとすることができる。また、支持部６Ｂは、取出口６の長手方向両端部に位置する角部６Ｂ、６Ｂとすることができる。この図１の形態では、図３に示すように、束３の最上位のティシュペーパー２を引き出すと、その直近下方に位置する次のティシュペーパー２の一部が取出口から引き出される過程で、その引き出されるティシュペーパー２の長手方向側の各側縁部２Ｅ，２Ｅが、案内縁部６Ａ，６Ａである膨出縁６Ａ，６Ａによって束３の短手方向３ｘに押されるように案内されるとともに、ティシュペーパー２の束長手方向側の各縁２ｅ，２ｅが支持部６Ｂである角部６Ｂに位置されて支持されるようになる。その結果、取出口から露出されるティシュペーパー２の一部は、図示例のごとく平面視で略Ｓ字状となりやすく、また両端縁２ｅ，２ｅが支持部６Ｂで支持され自立性が高い形状に変形される。なお、図３において図示されるティシュペーパー２の形状は例であって、必ずしもこの形状と一致する形状になるわけではない（図４〜６においても同様である）。このように、本発明に係るフィルム包装ティシュー１では、取出口６からティシュペーパー２を引き出した後に、次に取出口から引き出されて露出されるティシュペーパー２の一部が起立した状態になりやすく、次に使用する際には、その起立した状態の一部が掴みやすくなる。

また、案内縁部６Ａは、図４に示す形態のように、取出口６の束長手方向両端部に形成された略円形形状をなす部分とすることができる。なお、この略円形間の取出口６の長手方向縁６ｙ、６ｙの間の幅は、略円形部分の直径より幅狭とするのがよい。この図４の形態では、束３の最上位のティシュペーパー２を引き出すと、その直近下方に位置する次のティシュペーパー２の一部が開口より引き出される過程で、その引き出されるティシュペーパー２の束長手方向の各側縁部２Ｅ，２Ｅが、案内縁部６Ａである円形形状６Ａの円周に沿って巻き込むように移動させられやすい。その結果、取出口６から露出されるティシュペーパー２の一部は、長手方向両側部２Ｅ，２Ｅにおいて略筒型部分が形成され、これが柱構造となる自立性が高い形状となりやすい。この形態でも、取出口６からティシュペーパーを引き出した後に、次に取出口６から露出されるティシュペーパー２の一部が起立した状態になりやすく、次に使用する際には、その起立した状態の一部が掴みやすくなる。円形形状の直径は、ティシュペーパーの紙力等に応じて、引き出し時にその長手方向側の各側縁部の巻き込み性を考慮して適宜に定めればよい。

さらに、案内縁部６Ａは、図５や図６に示すように、取出口６の長手方向両端部に形成された、束長手方向外方に向かって膨出する湾曲縁６Ａ，６Ａとすることができる。これらの図５及び図６の形態でも、束３の最上位のティシュペーパー２を引き出すと、その直近下方に位置する次のティシュペーパー２の一部が取出口６より引き出される過程で、その引き出されるティシュペーパー２の長手方向側の各側縁部２Ｅ、２Ｅが、湾曲縁６Ｂ、６Ｂに沿って巻き込むように移動させられやすい。その結果、取出口６から露出されるティシュペーパー２の一部は、長手方向両側部２Ｅ，２Ｅにおいて略筒型部分が形成され、これが柱構造となる自立性が高い形状となりやすい。なお、湾曲縁６Ａ，６Ａの曲率もティシュペーパー２の紙力等に応じて、引き出し時にその長手方向側の各側縁部２Ｅ、２Ｅの巻き込み性を考慮して適宜に定めればよい。また、特に図６に示す形態は、対面する長手方向縁６ｙ，６ｙ同士が、長手方向中央部Ｃにおいて近接するように膨出しているとともに、各長手方向縁６ｙ，６ｙと案内縁部６Ａ，６Ａとの接合位置に支持部６Ｂ，６Ｂとなる角部を有している。この形態では、取出口６から露出されるティシュペーパー２の一部の長手方向縁２ｅ，２ｅが支持部６Ｂ，６Ｂで支持されて略筒型柱構造が解けにくく、また、長手方向中央部が膨出する長手方向縁６ｙ，６ｙに沿って湾曲するため、より自立性の高い形状に変形されやすい。

このように、本発明に係る、取出口６からティシュペーパー２を引き出した後に、次に取出口６から引き出されて露出されるティシュペーパー２が案内縁部６Ａで案内されることで自立性の高い形状に変形されやすく、また、支持部６Ｂを有する場合には支持部６Ｂによってその変形状態が維持されやすくなり、次に取出口６から露出されるティシュペーパーの一部が起立した状態となりやすく、次に使用する際には、取出口６から露出するティシュペーパーの一部が掴みやすくなる。

ここで、本発明に係る取出口形成用ミシン目５の長手方向長さＬ２と、束３の長手方向長さＬ１の８０％〜９０％となるのが望ましく、より好適には、８４％〜８８％となるのが望ましい。係る範囲であれば、取出口６からティシュペーパーを引き出した後に、次に取出口６から露出されるティシュペーパー２が案内縁部６Ａで案内されやすく、また、支持部６Ｂで支持されやすくなる。また、取出口６からティシュペーパーを引き出す際の抵抗も過度に高まらない。

本発明に係る包装フィルム４を構成する具体的な柔軟性のある樹脂製のフィルム材は、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、塩化ビニリデンフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体の単層フィルム、または、それらのフィルムを含む適宜積層されたラミネートフィルムや、それらのフィルムにアルミ蒸着などの表面処理を施したガスバリアフィルムが例示できる。コストの観点からはポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムが好適である。フィルム材の厚さは２０〜６０μｍであるのが望ましい。ティシュペーパーを案内する剛性を確保しやすい。前記厚みが２０μｍ未満であると、使用時に簡単に破れてしまうという問題があり、前記厚みが６０μｍ以上であると、フィルムが硬質となり、使用性が悪化する。なお、フィルム材の厚さの測定方法は、標準状態において、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫＧ−１Ａ型」（尾崎製作所製）を用いて測定した値とする。具体的な測定の手順は、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。厚みは測定を１０回行って得られる平均値とする。

また、本発明に係るフィルム包装ティシュー１におけるティシュペーパー束３及びティシュペーパー２の物性は次のものであるのが望ましい。ティシュペーパーが案内縁部６Ａによって移動させられやすく、また、取出口６から露出されるティシュペーパーの一部が起立した状態となりやすい。

ティシュペーパー束３を構成するティシュペーパー２のプライ数及び組数は、２プライ（２枚重ね）を１組として１００〜２２０組であるのが望ましい。また、ティシュペーパー束３の形状としては、高さが３０〜５０ｍｍ、長手方向長さが、１５５〜２１５ｍｍ、短手方向長さが、１００〜１３０ｍｍであるのが望ましい。ティシュペーパー製品として十分に必要な組数とすることができるとともに、ティシュペーパー２として使用するに十分な大きさ及び組数とすることができ、また、使用によって束を構成する組数が少なくなってもティシュペーパーの自立性が低下しがたい。

また、ティシュペーパー束３は、ロータリー式のインターフォルダで製造したものであるのが望ましい。ロータリー式のインターフォルダで束を製造すると、その束は、ティシュペーパーのＭＤ方向と、束の短手方向とが一致したものとなる。すなわち、取出口から露出されるティシュペーパーの一部が起立した状態となると紙力の高いＭＤ方向が上下方向となるため、ティシュペーパーの一部が自立した状態が維持されやすくなる。

また、本発明に係るティシュペーパー２は、保湿剤等が付与されている薬液付与タイプであってもよいが、本発明は特に保湿剤などが塗布されていない非保湿の汎用タイプのティシュペーパー２のほうが自立性が高くなりやすく望ましい。

ティシュペーパー２の各プライを構成する薄葉紙１枚あたりの坪量は、１０.０〜１３．０ｇ／ｍ²であるのが望ましい。ここでの坪量は、ＪＩＳＰ８１２４（１９９８）の測定方法による。ティシュペーパーとしての使用感の観点から、ティシュペーパー一組の具体的な紙厚は８０〜２００μｍの範囲であるのが望ましい。

紙厚の測定方法は、ティシュペーパーをＪＩＳＰ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫＧ型」（尾崎製作所製）を用いて測定した値とする。具体的な測定の手順は、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この厚みの測定時の荷重は、１２０μｍの際に約７０ｇｆである。なお、厚みは測定を１０回行って得られる平均値とする。上記の坪量及び紙厚の範囲であれば、ティシュペーパーが案内縁部６Ａによって案内されやすく、起立状態になりやすい。

ティシュペーパー２の紙力は、ＭＤ方向の乾燥紙力強度が２００〜６００ｃＮ／２５ｍｍ、ＣＤ方向の乾燥紙力強度が１００〜２５０ｃＮ／２５ｍｍであるのが望ましい。なお、紙力は、抄紙時における紙力剤の添加など抄紙原料を調整することで達成できる。また、ティシュペーパーのＭＤ方向の伸び率（引張破断伸び率）が５〜１５％であるのが望ましい。この紙力の範囲であれば、ティシュペーパーが案内縁部によって案内されやすく、自立しやすい。

また、ティシュペーパー２は、ソフトネスが０．９０〜１．３０ＣＮ／１００ｍｍであるのが望ましい。ソフトネスは、柔らかさの指標の一つである。本発明に係るソフトネスはＪＩＳＬ１０９６Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に従って測定する。但し、試験片は１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、クリアランスは５ｍｍとして測定する。測定は、１プライで縦方向、横方向の各々５回ずつ測定し、その全１０回の平均値を、ｃＮ／１００ｍｍを単位として表す。このソフトネスの範囲であれば、ティシュペーパーが案内縁部によって案内されやすい。

ティシュペーパー２は、ＭＭＤが７．５〜９．０であるのが望ましい。ＭＭＤは滑らかさの指標である。ＭＭＤが上記範囲であると包装フィルムとの滑り性が適度となり、このＭＭＤの範囲であれば、ティシュペーパーが案内縁部によって案内されやすい。なお、ＭＭＤは、カトーテック株式会社製の摩擦感テスターＫＥＳ−ＳＥ、ＫＥＳ−ＳＥＳＲＵ及びこれらの相当機を用いて測定される値である。ＭＭＤは、ＭＩＵ（平均摩擦係数）からどれだけ変動があるかという変動の度合いであり、数値が小さいほど滑らかとされる。本発明に係る測定条件は、摩擦子の接触面を所定方向に２０ｇ／ｃｍの張力が付与された測定試料の表面に対して２５ｇの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向に速度０．１ｃｍ／ｓで２ｃｍ移動させる。測定は、１０回測定し、その平均値をＭＭＤとする。なお、摩擦子は、標準付属のピアノワイヤセンサーを用いる。このピアノワイヤセンサーは、直径０．５ｍｍのピアノ線を２０本隣接させてなり、長さ及び幅がともに１０ｍｍとなるように形成された接触面を有するものである。接触面には、先端が２０本のピアノ線（曲率半径０．２５ｍｍ）で形成された単位膨出部が形成されている。

なお、ティシュペーパー２を構成する薄葉紙の原料パルプとしては、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものである。古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよい。配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝１０：９０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜６０：４０がよい。

本発明に係るフィルム包装ティシュー１は特に図７に示すように製造することができる。まず、マルチスタンド式やロータリー式等のインターフォルダによって、ティシュペーパー２が二つ折りされ、その折り返した内側２Ａに上下に位置する他のティシュペーパー２の折り返した片２Ｂが位置するようにして、複数のティシュペーパー２が折り畳み積層されたポップアップ式の略直方体形状のティシュペーパー束３を形成する。

次いで、このティシュペーパー束３をティシュペーパー２の折り返し縁２Ｃが並ばない短手側面３Ａを前後方向にして搬送する。この搬送はベルトコンベアなどによって行なうことができる。それとともに、連続する長尺の包装フィルム１４が巻かれたフィルム原反ロール４０から連続包装フィルム１４を繰り出し、この搬送される連続包装フィルム１４にダイカットロール１６によって一定間隔でティシュペーパー２の取出口形成部となる取出口形成用ミシン目５を形成する。取出口形成用ミシン目の形状は、ダイカットロール周面のカッター刃のパターンを適宜に形成すればよい。

次いで、ティシュペーパー束３の搬送方向と連続包装フィルム１４の搬送方向を一致させ、ティシュペーパー束３を搬送しつつ、ティシュペーパー束３を連続包装フィルムの前記取出口形成用ミシン目５の下側に位置させて、連続包装フィルム１４の縁部でティシュペーパー束３を巻き込み包みこむとともに、ティシュペーパー束３の短手側面３Ａに対面する位置で熱融着処理し、この熱融着処理と同時又はその後に裁断処理して、個々の包装体とする（包装工程）。熱融着時にティシュペーパー束３の長手側面３Ｂ側にガセットを形成してガセット付きのピロー包装としてもよい。

次いで、本発明に係るフィルム包装ティシューと、比較例となるフィルム包装ティシューとについて、内包されているティシュペーパーを引き出して、その取出抵抗値、ポップアップ性及びティシュペーパーの自立性について試験した。

取出抵抗値は、下記の（１）〜（３）の手順で測定した。
（１）取出口から露出しているティシュペーパーの一部の長手方向中央先端部を、クリップ（コクヨ株式会社製、目玉クリップクリー１７）で挟み固定する。
（２）クリップの一方の穴に、プッシュプルゲージ（株式会社イマダ製、型番Ｚ２−２０）のフックを通し、プッシュプルゲージを垂直上方に引いて、０．４秒〜０．６秒でティシューを引き出して取り出す。その取出し操作時の抵抗値の最大値を測定する。
（３）束の最上層から１〜５組目の平均値と、６〜１０組目の平均値をそれぞれ算出する。

ポップアップ性は、束を構成するティシュペーパーをすべて引き出す操作を連続して行い、引き出したティシュペーパーの次のティシュペーパーの一部が取出口から露出されず、内部に落ち込んだ際の束上部からの組数と、落ち込みが発生した回数を測定した。また、束を構成するティシュペーパーをすべて引き出す操作を連続して行い、包装フィルムごと浮き上がった際の束上部からの組数を測定した。

ティシュペーパーの自立性は、束を構成するティシュペーパーのうち、束上面から１１組目〜２０組目までティシュペーパーを一枚ずつ引きだし、次の１組が天面にほぼ垂直に自立した状態となった組数を測定した。１０組中、起立した状態となった組数が、８組以上を◎、７組〜５組を〇、４組〜３組を△、２組以下を×として評価した。

各例に係るフィルム包装ティシューの形態、取出口の寸法、内包されるティシュペーパー束の形状・物性、包装フィルムの物性等は、結果とともに下記表１に示す。
なお、実施例１に係る取出口形状は、図３に示すものであり、実施例２に係る取出口形状は、図４に示すものであり、実施例３に係る取出口形状は、図６に示すものであり、実施例４に係る取出口形状は、図５に示すものであり、比較例１〜比較例４に係る取出口形状は、一直線状のミシン目を裂開して形成したスリット状の取出口形状である。

表１に示すとおり、本発明の実施例１〜４は、ポップアップ性に関し、内部に落ち込んだ際の束上部からの組数は、比較例よりも格段に底側に近い組数でしか発生せず、落ち込みが発生した回数も少ない傾向にある。また、包装フィルムごと浮き上がるものはなかった。ティシュペーパーの起立性も優位性がみられ、特に、実施例２及び実施例３は、非常に優れる結果となった。対して、比較例１〜４は、フィルム厚、長手方向長さなどに関係なく、各試験の結果は、本発明の実施例よりも劣る結果となっている。

このように、本発明に係るフィルム包装ティシューは、取出口からティシュペーパーを引き出した後に、次に取出口から露出されるティシュペーパーの一部が起立した状態になりやすいフィルム包装ティシューである。

１…フィルム包装ティシュー、２…ティシュペーパー、３…ティシュペーパー束、２Ａ…折り返した内側、２Ｂ…折り返した片、４…包装フィルム、２Ｃ…折り返し縁、３Ａ…短手側面、３Ｂ…長手側面、３Ｃ…平面（上下面）、３０…熱融着部、５…取出し口形成用ミシン目、６…取出口、６Ａ…案内縁部、６Ｂ…支持部、６ｙ…取出口の長手方向縁、Ｃ…取出口の長手方向中央、３ｘ…束の短手方向、３ｙ…束の長手方向、Ｌ１…束の長手方向長さ、Ｌ２…取出口形成用ミシン目の束長手方向の長さ、Ｌ３…束の短手方向幅、Ｌ４…束の高さ、１４…連続包装フィルム、４０…フィルム原反ロール、１６…ダイカットロール。