JP6376762B2 - 家庭用薄葉紙収納箱 - Google Patents

Description

本発明は、家庭用薄葉紙収納箱に関する。

近時、ティシュペーパー等の家庭用薄葉紙を積層させて内部に収容し、上面部に設けられた取出し口から収容された家庭用薄葉紙を取出して使用する家庭用薄葉紙収納箱は、ユーザが家庭用薄葉紙収納箱を持ち運びし易く、且つ、収納場所を取らないようにするため、コンパクト化が進んでいる。コンパクト化した収納箱を使用する場合、通常、内部に収納されるティシュペーパーは圧縮されており、圧縮に伴って最上層のティシュペーパーが取出しにくくなっている。

そこで、収納箱をコンパクト化した場合でも家庭用薄葉紙の取出し易さを維持するために、取出し口及び取出し口を覆うフィルムに形成されるスリットを大きく形成する対応が図られている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００２−３０８３５２号公報

しかしながら、圧縮された状態で収納されている家庭用薄葉紙の取出しに当たっては、スリットの両端部付近における摩擦抵抗が大きな負荷となり、家庭用薄葉紙が引っ掛かって破れやすい。そのため、取出し口やスリットを大きく形成しても、スリットの両端部付近の負荷が大きい使い始めの場合には、取出し性が改善されないという問題があった。

本発明の課題は、コンパクト化を図りつつ、使い始めであっても家庭用薄葉紙を取出しやすい、家庭用薄葉紙収納箱を提供することにある。

前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、上面部、底面部、一対の側面部及び一対の妻面部により区画された箱体により構成され、前記箱体の内部空間に家庭用薄葉紙を収納して前記上面部に設けられた取出し口から前記家庭用薄葉紙を取出し可能な家庭用薄葉紙収納箱において、前記取出し口を覆うように前記上面部の内面の糊付け位置に糊付けされ、前記取出し口の長手方向と平行なスリットを有するフィルムを有し、前記スリットの端部から前記糊付け位置までの距離が１１．０〜１７．５ｍｍであり、前記スリットの端部から前記取出し口の長手方向の端部までの長さが１ｍｍ以上であり、前記家庭用薄葉紙は２プライのティシュペーパーであり、前記ティシュペーパーの１枚当たりの坪量が９〜２５ｇ／ｍ ^２ 、２プライの紙厚が１００〜１６０μｍであり、前記家庭用薄葉紙の１組目から１０組目までの取出し抵抗値の最大値が１１９ｇｆ以下、最小値が８１ｇｆ以上であり、かつ最大値と最小値の差が３０ｇｆ以下であることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の家庭用薄葉紙収納箱において、前記フィルムの短手方向長さに対する前記スリットの端部から前記糊付け位置までの距離の比が２０．４〜２５．７％、且つ、前記フィルムの長手方向長さに対する前記スリットの端部から前記糊付け位置までの距離の比が５．１〜７．８％であることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の家庭用薄葉紙収納箱において、前記箱体内面の前記スリット端部付近と、前記家庭用薄葉紙との静摩擦係数が０．２９〜０．３５であることを特徴とする。

本発明によれば、家庭用薄葉紙収納箱においてスリットの端部からフィルムの糊付け位置までの距離を長くすることで、家庭用薄葉紙の取出し時の負荷（摩擦）を軽減でき、コンパクト化された家庭用薄葉紙収納箱においても、使い始めから家庭用薄葉紙を容易に取出すことができる。

本実施形態に係るティシュカートンの一例を示す斜視図である。 ティシュカートンの箱体を展開した表面の展開図である。 ティシュカートンの箱体を展開した裏面の展開図である。 ティシュカートンの箱体を成形した側面の図である。 ティシュペーパーの取出し抵抗値の測定方法を説明する斜視図である。 ティシュカートンの上面部の裏面に貼着されたフィルムの一例を示す説明図である。

以下、図を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。ただし、発明の範囲は図示例に限定されない。

本実施形態に係る家庭用薄葉紙収納箱であるティシュカートン１は、図１〜図４に示すように、上面部２、底面部３、一対の側面部４、４、及び一対の妻面部５、５により区画された箱体１０により構成されている。このティシュカートン１の箱体１０は、図２及び図３に示す紙基材であるカートンブランク１ａを折り曲げることにより形成されるものである。このティシュカートン１の内部空間には、積層された家庭用薄葉紙であるティシュペーパーＴが収納されており、上面部２のほぼ中央に設けられた取出し口２ａからティシュペーパーＴを外部へ取出すことができる。
また、取出し口２ａは、上面部２に設けられたミシン目を切って、上面部２の一部を切り取ることにより形成される。

ここで、「箱体」とは、ティシュペーパーＴをポップアップ可能に積層して収納し得る内部空間が形成される形状のものであれば任意であり、例えば、直方体状、立方体状等の六面体状のものを挙げることができる。図１は、ティシュカートン１を直方体状に構成した例である。ティシュカートン１は、ティシュペーパーＴを積層した束より若干大きく形成され、一般的な大きさを例示すると、概ね長手方向の長さが１１０〜３２０ｍｍ、短手方向の長さが７０〜２００ｍｍ、高さが４０〜１５０ｍｍ程度である。本発明においてもこの大きさのティシュカートン１が採用できる。
図１に示すティシュカートン１では、上面部２と底面部３、一対の側面部４、４及び一対の妻面部５、５がそれぞれ対向するように平行に配置される。なお、これらの形状において、二つの面の稜線部分を面取りしたもの等も「箱体」に含まれるものとする。箱体に使用するコートボール紙は、坪量３００〜４５０ｇ／ｍ^２のものが一般的に使用できる。
このティシュペーパーＴは、マルチスタンド式、ロータリー式の既知のインターフォルダにより製造することができる。

ティシュペーパーＴは、２枚〜３枚の薄葉紙が積層されたプライ構造を有している。
その薄葉紙の原料パルプとしては、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものであり、適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよい。その場合の配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０が望ましい。
薄葉紙の１枚あたりの米坪は、好ましくは９〜２５ｇ／ｍ^２、より好ましくは１０〜１５ｇ／ｍ^２である。米坪が９ｇ／ｍ^２未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、使用に耐えうる十分な強度を適正に確保することが困難となる。逆に米坪が２５ｇ／ｍ^２を超えると紙全体が硬くなるとともに、ゴワ付き感が生じてしまい肌触りが悪くなる。なお、米坪は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の米坪測定方法による。
他方、本発明に係るティシュペーパーＴの紙厚は、２プライの状態で、好ましくは１００〜１６０μｍ、より好ましくは１２０〜１４０μｍが望ましい。紙厚が１００μｍ未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、ティシュペーパーとしての強度を適正に確保することが困難となる。また、１６０μｍ超では、ティシュペーパーの肌触りが悪化するとともに、使用時にゴワツキ感が生じるようになる。
ティシュペーパーＴの大きさは、特に限定されるものではないが、例えば、ティッシュペーパーＴの横及び縦の各寸法が１６０〜２４０ｍｍ、ティシュカートン１に収納した状態での折り畳み軸方向の長さが１００〜２４５ｍｍとなっている。

上面部２には、図３に示すように、取出し口２ａを覆うように裏面側からスリット６ａを有する樹脂製のフィルム６が糊付けされている。フィルム６は、上面部２裏面の取出し口２ａ周囲に塗布された接着剤６ｂにより、スリット６ａが取出し口２ａに臨むように上面部２に対して糊付けされる。そして、ティシュペーパーＴは、このスリット６ａを通して外部に取出されることとなる。スリット６ａを有するフィルム６を取出し口２ａに設けることによって、ティシュペーパーＴの取出しをなめらかにし、取出し口２ａから上方に出ているティシュが箱内に落ちないように保持し、埃の侵入を防ぐことができる。
製造上の問題から、スリット６ａの長さは取出し口２ａの長手方向の長さより２ｍｍ以上短いことが好ましい。
また、取出口２ａ及びスリット６ａの長手方向の長さは、取出し性を考慮すると、ティシュカートン１の長手方向の長さに対して６０％以上であることが好ましい。

フィルム６の材質は、紙箱との分別が必要となるものであり、樹脂製或いは樹脂を含むシートである。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の樹脂からなる樹脂性フィルムシート、又はこれらを積層した樹脂性フィルムシート、フィルムシートと紙等を積層したラミネートフィルムシート、樹脂製繊維からなる合成紙シート等である。取出し性を考慮すると樹脂製フィルムシートが好ましく、特にポリエチレンフィルムシートが好ましい。

フィルム６の厚みは、１５〜２００μｍが好適である。１５μｍ未満では、強度的に不足し、ティシュペーパーＴの取出し時においてフィルムの裂けあるいは破断の確率が高くなる。逆に、２００μｍを超えると、フィルムが裂ける等の強度の問題はないものの、ティシュペーパーＴ取出し時のひっかかりが大きくなり、取出しにくくなったり破れたりする可能性がある。またコスト高ともなる。取出し性や保持性を考慮すると、より好ましくは２５〜６０μｍが好適である。

また、図２及び図３に示すように、上面部２、底面部３及び側面部４，４は、それぞれ略長方形状に形成され、折り曲げ可能に連接されている。そして、底面部３の長手端縁には、側面部４の長手端縁と連結するための台形状の糊代部３ａが折曲線３ｂにて折り曲げ可能に連接されている。このように形成されたカートンブランク１ａは、上面部２、底面部３及び側面部４，４をそれぞれ折曲するとともに、糊代部３ａを折曲して底面部３と連接していない側の側面部４の裏面の長手端縁に糊付けして底面部３と側面部４とを連結することにより、筒状に形成される。

また、上面部２、底面部３及び一対の側面部４，４の両側端縁から、それぞれ上面側フラップ５ｂ、底面側フラップ５ａ、側面側フラップ５ｃが延出され、それぞれ折曲部Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３にて内側に折り曲げ可能に連接されている。そして、上面側フラップ５ｂ、底面側フラップ５ａ及び一対の側面側フラップ５ｃが重畳するように取り付けられることにより、図１及び図４に示されるような妻面部５が形成されるようになっている。

本実施形態に係るティシュカートン１は、工場出荷時には、積層された複数のティシュペーパーＴを内部空間に収納し、各フラップを糊付けして妻面部５を形成して内部空間を封緘することにより、側面部の強度を高め、ティシュカートン１の輸送や店頭での陳列時において、外部からの力によってティシュペーパーＴがティシュカートン１より脱出することを防止している。

次に、本実施形態に係るティシュカートン１の各種寸法について説明する。
距離Ｌは、図３に示すように、スリット６ａの端部から最も近い糊付け位置６ｂまでの距離を測ったものである。

距離Ｌが１１．０ｍｍを下回ると、ティシュペーパーＴの取出し時にスリット６ａの端部付近の負荷が増加して、特に取出し時の負荷が大きい１〜１０組目のティシュペーパーＴの取出し時に、引っ掛かって破れやすくなる。距離Ｌが１７．５ｍｍを上回ると、糊付け位置６ｂから上面部２の長手方向端部までの距離が短くなるため、特にコンパクト化されたティシュカートン１においては、製造上の困難が生じる。
これらを加味して、本実施形態においては、スリット６ａの端部付近の負荷を低減するために距離Ｌを長くする必要がある一方、製造効率を低下させない範囲として、距離Ｌを１１．０〜１７．５ｍｍとした。

また、フィルム６の長手方向長さに対して距離Ｌが長いことで、スリット６ａの両端部付近における摩擦抵抗が抑えられ、取出し易くなる。また、距離Ｌに対してフィルム６の短手方向長さが短いことで、取出そうとするティシュペーパーＴの下のティシュペーパーとティシュカートン１との摩擦抵抗が増大するため、ティシュペーパーＴが複数枚重なって出ることを防ぐことができる。
これらに加えて製造の問題を考慮して、本実施形態においては、フィルム６の長手方向長さに対して距離Ｌを５．１〜７．８％とし、且つ、フィルム６の短手方向長さに対して距離Ｌを２０．４〜２５．７％とした。

また、距離Ｌが上記範囲内であれば、ティシュペーパーＴの取出し時の負荷によってスリット６ａの端部付近のフィルム６が取出し方向に沿う方向に引っ張られるため、取出し時にスリット６ａの両端部においてティシュペーパーＴにフィルム６がひっかかることを妨げ、ティシュペーパーＴの残量が少なくなった時には取出し口２ａから上方に出ているティシュペーパーＴが箱内に落ちないように保持する効果も得られる。

さらに、箱体の上面部２の前記スリット端部付近とティシュペーパーＴの間の静摩擦係数が０．３５を上回ると、１〜１０組目のティシュペーパーＴの取出し時に抵抗値が大きいためティシュペーパーＴが引っ掛かって破れやすく、０．２９を下回ると、ティシュペーパーＴが複数枚まとまって出やすい。従って、前記静摩擦係数は０．２９〜０．３５とすると好適である。

特に取出し時の負荷が大きい１〜１０組目のティシュペーパーＴの取出し時において、取出し抵抗値の最大値を１１９以下とすれば、ティシュペーパーＴが引っ掛かって破れることがなく取出しやすい。

表１は、本実施形態に係るティシュカートン１の実施例１〜５に対するティシュペーパーＴの引き出し易さを示す。また、実施例１〜５と結果を比較するための従来の製品に相当する比較例１〜３も併せて示している。
表１に記載された各項目の説明は、以下の通りである。
〔基本条件〕
箱体１０の寸法（長さ×奥行×厚み）：２２９ｍｍ×１１５ｍｍ×４５ｍｍ
取出し口２ａの寸法：２８ｍｍ×１７６ｍｍ
収納するティシュペーパーＴの寸法：１９７ｍｍ×２１７ｍｍ
収納するティシュペーパーＴの組数：比較例１は１５０組、他は１６０組
フィルム６の材質：ＬＬＤＰＥ
スリット長さ：１６８ｍｍ

〔フィルムの厚み及び紙厚〕
フィルム６及びティシュペーパーＴの厚みの測定方法としては、試験片をＪＩＳ Ｐ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて、紙厚は２プライの状態で測定し、フィルム厚みは単層の状態で測定するものとする。
具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この厚みの測定時の荷重は、１２０μｍの際に約７０ｇｆである。なお、ティシュペーパーＴ及びフィルム６の厚みは測定を１０回行って得られる平均値とする。

〔静摩擦係数〕
箱体の上面部２とティシュペーパーＴの間の静摩擦係数は、ＪＩＳ Ｐ ８１４７−２０１０の方法で測定する。
具体的には、２プライのティシュペーパーＴを、重さが１３３．３ｇであり底面が２０．００×４１．７５ｍｍの平滑面であるおもりに固定する。ティシュカートン１の上面部２を、糊代部３ａが上に向いた状態で表面が水平かつ平滑な測定台に貼り付け、スリット６ａの外側におもりを乗せる。クロスヘッドに固定したロードセルに滑車を通して前記おもりを接続する。クロスヘッドの引張り方向は、ティシュペーパーＴ取出し時のスリット６ａ端部付近におけるティシュペーパーＴの動きと同じ方向になるものとする。
クロスヘッドを５００ｍｍ／ｍｉｎの速度で上昇させておもりを引っ張り、摩擦力を計測した。おもりが移動し始める瞬間の摩擦力が、静摩擦力である。測定は５回実施し、その静摩擦力の平均値から静摩擦係数を算出した。

〔取出し抵抗値〕
ティシュペーパーＴの取出し抵抗値の測定は、下記の順序で行う。
取出し口８ａからポップアップしているティシュペーパーＴの先端中央部を、クリップ１２(コクヨ社製、商品名：目玉クリップ クリー１７)で挟持する。具体的には、図５に示すように、ティシュペーパーＴの取出し方向端部の辺の中央部且つ取出し方向端部から１０ｍｍの位置に水性ペンで直径１ｍｍ程度の丸印１１を付け、クリップ１２の挟持部分の長手方向がティシュペーパーＴの取出し方向端部の辺と平行となり、前記挟持部分の中心と丸印１１が一致するように挟持する。
クリップ１２の一方の押圧部１２ａの穴に、プッシュプルゲージ１３（ＩＭＡＤＡ社製、商品名：デジタルフォースゲージ Ｚ２−２０Ｎ）のフック１３ａを通し、プッシュプルゲージ１３を上方に引いて、０．４秒〜０．６秒の時間をかけて一定速度でティシュペーパーＴをティシュカートン１から垂直に取出し、取出し動作中の抵抗値の最大値を、取出し抵抗値とする。
最上層から１〜１０組目のティシュペーパーＴについて、取出し抵抗値を測定する。測定は最上層から１〜１０組目のティシュペーパーＴの取出しを１０回行って、各回の最大値の平均値、最小値の平均値を算出する。

〔官能評価〕
シートの取出しに関する官能評価は、検証者１５人がティシュペーパーＴの１〜１０組目を真上から取出して、取出しやすさ、破れについて、「○：良い」「△：普通」「×：悪い」の何れかで評価する。
官能総合評価は、ティシュペーパーＴの１〜１０組目を全てスムーズに取出せるかどうかについて、「○：良い」「×：悪い」の何れかで評価する。

表１より、距離Ｌが１１．０〜１７．５ｍｍである実施例１〜５において、取出し抵抗値の最大値は１１１〜１１９、静摩擦係数は０．２９〜０．３５であり、１〜１０組目のティシュペーパーは全てスムーズに取出すことができる。官能総合評価は「○：良い」であり、ティシュペーパーの取出し性が良好である。

これに対し、従来の製品に相当する比較例１〜３においては、距離Ｌは７．０〜１０．５ｍｍ、取出し抵抗値の最大値は１３８〜１９６であり、特に最初の１、２組目の取出し時に、引っ掛かったり複数組まとまって出るなど、１組ずつスムーズに取出しにくいため、官能総合評価は「×：悪い」となっている。

本発明の実施形態では、距離Ｌを長くすることによって、ティシュペーパーＴとフィルム６の間の負荷（摩擦）を下げて、取出し性を改善することができる。これにより、コンパクト化したティシュカートン１においても、上層部のティシュペーパーＴをスムーズに取出すことができる。

なお、本発明は上記実施例の形態に限るものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

ティシュカートン１とティシュペーパーＴの摩擦抵抗は、フィルム６とティシュペーパーＴの摩擦力より大きいため、ティシュカートン１とティシュペーパーＴの圧力及び接触面積が小さいほど、取出し抵抗は小さくなる。
例えば、フィルム６の特に長手方向両端部の厚みを厚くすれば、ティシュカートン１の裏面とティシュペーパーＴとの圧力を下げて、ティシュペーパーＴの１〜１０組目の取出し抵抗をさらに小さくすることができる。

また、実施例１〜５のティシュペーパーＴの紙厚は１３０〜１４３μｍであり、比較例１〜３の１１０〜１１１μｍに比して厚いにも関わらず、１〜１０組目の取出し抵抗値は小さい。実施例１〜５においてティシュペーパーＴの紙厚を薄くすれば、ティシュペーパーＴの１〜１０組目の取出し抵抗値をさらに下げて取出し易くすることができる。

表１より計算されるフィルム６の大きさは、比較例１〜３では６８〜７５ｍｍ×２０８〜２１２ｍｍであり、フィルム６を図６（ａ）に示すように長方形形状とすると、面積は１４２〜１５８ｃｍ^２である。一方、実施例５のフィルム６の大きさは５４ｍｍ×２１６ｍｍ、面積は１１６ｃｍ^２であり、本実施形態によれば、フィルム６を小さくしても優れた取出し性を示すことが可能であり、製造コストを低減させることができる。
なお、フィルム６の形状は長方形に限るものではなく、例えば図６（ｂ）に示すように、スリット８ａの両端部Ｅ２付近のみにおいて短手方向に長く形成してもよい。

また、本実施形態では、家庭用薄葉紙収納箱の例としてティシュペーパーＴを収納するティシュカートン１を挙げたが、他の家庭用薄葉紙を収納する家庭用薄葉紙収納箱であってもよく、例えば、ペーパータオル、キッチンペーパー等の家庭用薄葉紙に適用してもよい。

Ｔ ティシュペーパー（家庭用薄葉紙）
１ ティシュカートン（家庭用薄葉紙収納箱）
１０ 箱体
１ａ カートンブランク
２ 上面部
２ａ 取出し口
３ 底面部
３ａ 糊代部
３ｂ 折曲線
４ 側面部
５ 妻面部
５ａ 底面側フラップ
５ｂ 上面側フラップ
５ｃ 側面側フラップ
Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３ 折曲部
６，７，８ フィルム
６ａ，７ａ，８ａ スリット
６ｂ 糊付け位置
Ｌ スリット６ａの端部から糊付け位置６ｂまでの距離
１１ 丸印
１２ クリップ
１２ａ 押圧部
１３ プッシュプルゲージ
１３ａ フック

Claims (3)

1. 上面部、底面部、一対の側面部及び一対の妻面部により区画された箱体により構成され、前記箱体の内部空間に家庭用薄葉紙を収納して前記上面部に設けられた取出し口から前記家庭用薄葉紙を取出し可能な家庭用薄葉紙収納箱において、
   前記取出し口を覆うフィルムが前記上面部の内面の糊付け位置に糊付けされ、
   前記フィルムは前記取出し口の長手方向と平行なスリットを有し、
   前記スリットの端部から前記糊付け位置までの距離が１１．０〜１７．５ｍｍであり、
   前記スリットの端部から前記取出し口の長手方向の端部までの長さが１ｍｍ以上であり、
   前記家庭用薄葉紙は２プライのティシュペーパーであり、
   前記ティシュペーパーの１枚当たりの坪量が９〜２５ｇ／ｍ ^２ 、２プライの紙厚が１００〜１６０μｍであり、
   前記家庭用薄葉紙の１組目から１０組目までの取出し抵抗値の最大値が１１９ｇｆ以下、最小値が８１ｇｆ以上であり、かつ最大値と最小値の差が３０ｇｆ以下であることを特徴とする家庭用薄葉紙収納箱。
2. 前記フィルムの短手方向長さに対する前記スリットの端部から前記糊付け位置までの距離の比が２０．４〜２５．７％、且つ、前記フィルムの長手方向長さに対する前記スリットの端部から前記糊付け位置までの距離の比が５．１〜７．８％であることを特徴とする、請求項１に記載の家庭用薄葉紙収納箱。
3. 前記箱体内面の前記スリット端部付近と、前記家庭用薄葉紙のとの静摩擦係数が０．２９〜０．３５であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の家庭用薄葉紙収納箱。

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