JP2021008286A - シート包装体及びシート包装体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】シートの衛生性に優れたシート包装体を提供すること。【解決手段】積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、前記包装袋の天面に形成され、前記シートが引き出される取出口とを有する、シート包装体であって、前記天面は、一端が自由端部の天面上部と、一端が自由端部の天面下部と、前記天面上部の前記一端寄りの一部と前記天面下部の前記一端寄りの一部とが上下に重なるオーバーラップ部とを有し、前記取出口は、前記オーバーラップ部で構成され、前記オーバーラップ部を構成する前記天面上部の前記一部と前記天面下部の前記一部との間に、前記天面上部の前記一端側に開口するフラップ部が形成されている、シート包装体。【選択図】図１

Description

本発明は、シート包装体及びシート包装体の製造方法に関する。

ポケットティシュー等の薄葉紙包装体では、ティシューペーパー等の薄葉紙が樹脂フィルム製の包装材に収容されている。薄葉紙包装体の包装材には、表面にミシン目が形成されており、このミシン目を開裂させることで包装材に取出口が形成される。この取出口から包装材内に指を挿入し最上部にある薄葉紙を摘むことで、薄葉紙が外部に引き出される（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１５−４７２７０号公報

しかしながら、包装袋の天面にミシン目が形成されたシート包装体では、ミシン目が破られた後の取出口から包装袋内に塵や埃が入り込み易いため、包装袋に収容されたシートの衛生性に課題がある。

本発明の課題は、シートの衛生性に優れたシート包装体を提供することである。

本発明に係る第１の態様は、積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、前記包装袋の天面に形成され、前記シートが引き出される取出口とを有する、シート包装体であって、前記天面は、一端が自由端部の天面上部と、一端が自由端部の天面下部と、前記天面上部の前記一端寄りの一部と前記天面下部の前記一端寄りの一部とが上下に重なるオーバーラップ部とを有し、前記取出口は、前記オーバーラップ部で構成され、前記オーバーラップ部を構成する前記天面上部の前記一部と前記天面下部の前記一部との間に、前記天面上部の前記一端側に開口するフラップ部が形成されている、シート包装体である。

本明細書において、自由端部は、包装袋の天面が包装袋の天面以外の部分に接続しない端部を示す。オーバーラップ部は、取出口を構成する天面上部の一部と天面下部の一部とが重なる天面上部と天面下部の共通部分を示す。フラップ部は、天面上部の一部と天面下部の一部との間に袋状（またはポケット状）の仕切られた隙間（または空間）を形成する部分を示す。

第１の態様では、天面上部の一部と天面下部の一部とが重なるオーバーラップ部がシートの取出口を構成することで、シートの取出口が包装袋の天面に面して開口されないため、塵や埃等（以下、塵埃という）が天面の取出口から包装袋の内部に進入しにくい。

また、取出口を構成する天面上部の一部と天面下部の一部との間に塵埃が進入した場合でも、天面上部の一部と天面下部の一部との間にはフラップ部が設けられているため、進入した塵埃をフラップ部に溜める（またはフラップ部が塵埃が捕捉する）ことができる。これにより、取出口から包装袋内への塵埃の進入を阻止することができる。したがって、第１の態様によれば、シートの衛生性に優れたシート包装体を提供することができる。

本発明に係る第２の態様は、前記フラップ部が、前記天面下部に形成されている、シート包装体である。上述のように、シートの取出口が天面上部の一部と天面下部の一部とが重なるオーバーラップ部で構成される場合、包装袋の天面の天面下部に沿って塵埃が取出口に進入する傾向がある。

これに対して、第２の態様では、フラップ部が天面下部に形成されているため、天面下部に沿って取出口に進入した塵埃が、天面下部に設けられたフラップ部に溜まり易くなる。そのため、第２の態様によれば、取出口から包装袋内への塵埃の進入を高い精度で阻止することができる。

本発明に係る第３の態様は、前記フラップ部が、前記天面下部の前記一端が前記天面上部の前記一端側に折り返された折返端部で構成されている、シート包装体である。ここで、折返端部は、天面下部の自由端部から天面下部の上方に延びる天面下部の一端を示す。

第３の態様では、天面下部の一端が折り返された折返端部でフラップ部を構成することで、天面下部の自由端部に湾曲する折目を構成することができる。これにより、取出口から引き出されるシートと天面下部の自由端部との摩擦が低減される。そのため、第３の態様によれば、取出口からシートが引き出される際に、シートが取出口に引っ掛かったり、シートが傷んだりするのを抑制することができる。

本発明に係る第４の態様は、前記フラップ部の幅が、前記オーバーラップ部の幅よりも短い、シート包装体である。本明細書において、フラップ部の幅は、フラップ部の長手方向と交差する幅方向の寸法を示す。また、オーバーラップ部の幅は、オーバーラップの長手方向（フラップ部の長手方向に沿う方向）と交差する幅方向の寸法を示す。

第４の態様では、フラップ部の幅をオーバーラップ部の幅よりも短くすることで、取出口から包装袋内に指を挿入する際に、指がフラップ部に引っ掛かりにくくなる。また、取出口から引き出されるシートとフラップ部との接触面積を小さくすることができる。これにより、第４の態様では、天面上部と天面下部の間にフラップ部が設けられている場合でも、取出口からのシートの引き出しをスムーズに行うことができる。

本発明に係る第５の態様は、前記フラップ部の幅が、前記オーバーラップ部の幅と同じである、シート包装体である。ここで、フラップ部の幅がオーバーラップ部の幅と同じであることには、フラップ部の幅とオーバーラップ部の幅とが略同一の寸法であることも含まれる。

第５の態様では、フラップ部の幅をオーバーラップ部の幅と同じ寸法にすることで、天面上部と天面下部の間でフラップ部のサイズをできるだけ大きくすることができる。これにより、フラップ部の隙間が大きくなるため、取出口に進入した塵埃がフラップ部に誘導され易くなる。これにより、第５の態様では、取出口から包装袋内への塵埃の進入をより高い精度で阻止することができる。

本発明に係る第６の態様は、積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、前記包装袋の天面に形成されて前記シートが引き出される取出口とを有するシート包装体の製造方法であって、前記シートが載置されたフィルムの一端が前記シートに重なるように前記フィルムを折り返す第１フィルム折返工程と、折り返された前記フィルムに前記一端が重なるように前記一端を折り返す端部折返工程と、前記フィルムの他端が前記シートに重なり且つ折り返された前記一端を覆うように前記フィルムを折り返す第２フィルム折返工程とを有する、シート包装体の製造方法である。

第６の態様では、第１フィルム折返工程により、一端が自由端部の天面下部を形成することができる。また、第２フィルム折返工程により、一端が自由端部の天面上部と、天面上部の一端寄りの一部と天面下部の一端寄りの一部とが上下に重なるオーバーラップ部とを形成することができる。そして、第１フィルム折返工程と第２フィルム折返工程との間の端部折返工程により、オーバーラップ部を構成する天面上部の一部と天面下部の一部との間に、天面上部の前記一端側に開口するフラップ部を形成することができる。

これにより、第６の態様では、取出口を構成する上述のオーバーラップ部と、オーバーラップ部を構成する天面上部の一部と天面下部の一部との間に形成された上述のフラップ部とを有するシート包装体を構成することができる。そのため、第６の態様によれば、取出口から包装袋内への塵埃の進入を阻止することができ、シートの衛生性に優れたシート包装体を提供することができる。

本発明の一態様によれば、シートの衛生性に優れたシート包装体を提供することができる。

本発明の実施形態（第１実施形態）に係るシート包装体を示す図である。 図１のＩ−Ｉ線断面図である。 第１実施形態に係るシート包装体の使用状態（取出口に塵埃が進入した状態）を示す図である。 第１実施形態に係るシート包装体の使用状態（取出口からシートが引き出される状態）を示す図である。 第２実施形態に係るシート包装体を示す図である。 本実施形態に係るシート包装体の製造方法の工程を示すフローチャートである。 本実施形態に係るシート包装体の製造方法を構成するフィルム供給工程を示す図である。 本実施形態に係るシート包装体の製造方法の一工程（シート載置工程）を示す図である。 本実施形態に係るシート包装体の製造方法の他の一工程（第１フィルム折返工程）を示す図である。 本実施形態に係るシート包装体の製造方法のさらに他の一工程（端部折返工程）を示す図である。 本実施形態に係るシート包装体の製造方法のさらに他の一工程（第２フィルム折返工程）を示す図である。 本実施形態に係るシート包装体の製造方法のさらに他の一工程（サイドシール工程）を示す図である。 本実施形態に係るシート包装体の参考例を示す図である。 従来のシート包装体（比較例）を示す図である。 従来のシート包装体（比較例）を製造する工程の一例を示すフローチャートである。

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図において、各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。さらに、各図では、シート包装体の長手方向をＸ方向とし、幅方向をＹ方向とし、高さ方向（上下方向）をＺ方向とする。

図１は、本発明の実施形態のうちの第１実施形態に係るシート包装体を示す図である。図２は、図１のＩ−Ｉ線断面図である。図３、４は、第１実施形態に係るシート包装体の使用状態を示す図である。

第１実施形態に係るシート包装体１００は、図１に示すように、包装袋１０、取出口２０を有する。シート包装体１００は、本発明に係るシート包装体の一例である。また、包装袋１０、取出口２０は、本発明に係るシート包装体を構成する包装袋、取出口の各一例である。

包装袋１０は、積層された複数枚のシートＳが収容されている。シートＳは、図１に示すように、複数枚のシートＳが積層された積層体ＳＬとして包装袋１０に収容されている。シートＳの積層体ＳＬは、シートＳの積層方向（ＳＤ方向）が高さ方向（Ｚ方向）となるように包装袋１０に収容されている（図２参照）。シート積層体ＳＬは、包装袋１０に形成された取出口２０（開口ＯＰ）を通してシートＳが１組ずつ引き出せるようになっている。

シートＳの積層体ＳＬの形態は、特に限定されず、例えば、シートＳが折り畳まれた状態で積層されたもの、各シートＳが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体）、複数枚のシートＳが単に積層されたもの等を採用することができる。

また、シートＳの積層体ＳＬの寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の長さを８０〜１５０ｍｍ程度、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に直交する幅方向（Ｙ方向）の長さを５０〜１３０ｍｍ程度、高さ方向（Ｚ方向）の高さを５〜２０ｍｍ程度とすることができる。このような薄葉紙の積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。

シートＳの用途は、特に限定されず、例えば、ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル等の衛生薄葉紙に適用可能である。これらの衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。また、シートＳを構成する衛生薄葉紙の用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。なお、本実施形態におけるシートとしては、これらの中でも、家庭用のティシューペーパーが好適に用いられる。

シートＳのプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライであり、より好ましくは２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳの形状は、特に限定されないが、例えば、２プライのシートが折り畳まれた状態で輪郭形状が四角形（長方形、正方形等）のものであることが好ましい。

シートＳの材質は、特に限定されないが、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙である。なお、シートＳが紙の場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙における公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。

また、紙におけるパルプ組成は、特に限定されない。例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを任意の比率で使用することができる。これらの中でも、広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成であることが好ましい。また、針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、限定されないが、１０：９０〜８０：２０であるのが好ましい。なお、シートＳ（紙シート）のパルプ組成に含まれるパルプには、古紙パルプを用いても良い。

シートＳの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は１０〜８０ｇ／ｍ^２、不織布の場合は２０〜１００ｇ／ｍ^２のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４の規定に準拠して測定される。

また、シートＳの厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳが紙の場合、紙厚は、２プライあたり、好ましくは５０μｍ以上５００μｍ以下であり、より好ましくは６０μｍ以上３３０μｍ以下である。

なお、紙厚の測定方法は、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて２プライの状態で測定する。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、該ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせる。次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしたときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーは載せるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお、紙厚は、測定を１０回行って得られる平均値とする。

また、シートＳには、エンボス加工が施されていても良い。このようなエンボス加工は、公知のコンタクトエンボス、エッジエンボス付与方法等により、図示しないエンボスをシートＳの両面に押し当て、複数枚のシートＳを積層するもの、公知のピンエンボス付与方法により、図示しないピンをシートＳに刺して、シートＳの一方の面上にピンエンボスを形成するもの、公知のエンボス付与方法により、水溶性の接着剤（デンプン等）を加熱融解して、積層されたシート（図示せず）を接着することでエンボスを形成するもの等がある。

包装袋１０の形態は、特に限定されないが、シートＳの取出し性を付与する観点から、例えば、可撓性フィルムで形成することができる。また、本実施形態では、包装袋１０が、ピロー包装（筒状の可撓性フィルムの両端部またはいずれか一方の端部がヒートシールで封止されたシール部３０、４０）で形成されている（図１参照）。なお、包装袋１０の包装形態は、このようなピロー包装に限定されず、キャラメル包装（筒状の可撓性フィルムの両端部が、折り畳まれてヒートシールにより接着（封止）されたもの）でもよい。

また、包装袋１０の材質に可撓性フィルムを用いる場合、可撓性フィルムの材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド（ＰＡ）等の樹脂を用いることができる。

なお、これらの可撓性フィルムの中でも、柔軟で取扱い性に優れ、ヒートシールした場合のシール性も高いこと、安価であること等の観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が好ましい。また、無臭であり、耐水性・耐薬品性に優れ、低コストで大量生産が可能である観点から、ポリエチレンが好ましい。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等を用いることができる。また、堅牢であり、成形しやすく、印刷時の発色がよく、また光沢を付与できること等の観点からは、ポリプロピレンが好ましい。

包装袋１０を形成する可撓性フィルムの形態は、特に限定されず、上述の樹脂が単層で形成された単層フィルム、上述の樹脂を積層したラミネートフィルム、上述の２種類以上の樹脂の混合物で形成された混合フィルムであってもよい。

包装袋１０の材質に可撓性フィルムを用いる場合、可撓性フィルムの厚さは、特に限定されず、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以上７０μｍ以下である。可撓性フィルムの厚さを１０μｍ以上とすることで、シートＳが収容される包装袋１０としての十分な強度を確保することができる。また、可撓性フィルムの厚さを１００μｍ以下とすることで、包装袋の柔軟性及び軽量性を確保できるとともに、コストを抑えることができる。

なお、包装袋１０を形成する材質は、上述した可撓性フィルム等の樹脂材料に限定されず、紙材料を用いてもよい。また、包装袋１０を形成する材質には、生分解性材料（生分解性プラスチック、生分解性紙等）を用いることもできる。

包装袋１０は、天面１１、底面１２、側面１３、側面１４、妻面１５、妻面１６を有する。なお、シート包装体１００では、図１に示すように、天面１１と底面１２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、側面１３と側面１４が幅方向（Ｙ方向）に対向し、妻面１５と妻面１６が長手方向（Ｘ方向）に対向する。そして、妻面１５および妻面１６は、天面１１、底面１２、側面１３、および側面１４のいずれにも連続する（図１参照）。

取出口２０は、シートＳが引き出されるように、包装袋１０の天面１１に形成されている。具体的には、取出口２０が、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）における包装袋１０の天面１１に形成され、シートＳが引き出される包装袋１０の開口ＯＰを構成する（図１、図２参照）。

本実施形態では、包装袋１０の天面１１が、天面上部５０、及び天面下部６０を有する（図１、図２参照）。天面上部５０は、一端５１が自由端部であり、他端５２が側面１４に接続されている。天面下部６０は、一端６１が自由端部であり、他端６２が側面１３に接続されている。なお、自由端部とは、包装袋１０の天面１１が包装袋１０の天面１１以外の部分（底面１２、側面１３、側面１４、妻面１５、妻面１６）のいずれにも接続しない端部である。

天面１１は、さらにオーバーラップ部７０を有する（図１、図２参照）。オーバーラップ部７０は、天面上部５０の一端５１寄りの一部５３と天面下部６０の一端６１寄りの６３とが上下に重なって構成されている。このオーバーラップ部７０は、取出口２０を構成する天面上部５０の一部５３と天面下部６０の一部６３とが重なる天面上部５０と天面下部６０の共通部分である。本実施形態では、このオーバーラップ部７０が、取出口２０（開口ＯＰ）を構成している（図１、図２参照）。

本実施形態では、オーバーラップ部７０を構成する天面上部５０の一部５３と天面下部６０の一部６３との間に、天面上部５０の一端５１側に開口するフラップ部８０が形成されている（図１、図２参照）。フラップ部８０は、取出口２０を構成する天面上部５０の一部５３と天面下部６０の一部６３との間に袋状（またはポケット状）の仕切られた隙間（または空間）Ｇを形成する。

なお、天面上部５０、天面下部６０、及びオーバーラップ部７０の各寸法は、特に制限されない。本実施形態では、図１、図２に示すように、天面上部５０の幅Ｌ１は、天面１１の幅ＬＴより短く、天面下部６０の幅Ｌ２よりも長い。また、天面下部６０の幅Ｌ２は、天面１１の幅ＬＴより短く、天面上部５０の幅Ｌ１よりも短い。オーバーラップ部７０の幅Ｌ３は、天面上部５０の幅Ｌ１より短く、天面下部６０の幅Ｌ２より短い。

フラップ部８０が形成される位置は、特に限定されず、例えば、天面上部５０および天面下部６０の少なくともいずれかに形成することができる。本実施形態では、図１、図２に示すように、フラップ部８０が、天面下部６０に形成されている。具体的には、フラップ部８０が、天面下部６０の一端６１が天面上部５０の一端５１側に折り返された折返端部６４で構成されている。ここで、折返端部６４は、天面下部６０の自由端部から天面下部６０の上方に延びる天面下部６０の一端６１である。

なお、フラップ部８０は、図２に示すように、一端８１、他端８２、及び基部８３を有する。フラップ部８０の一端８１は、天面上部５０の一部５３に当接し、天面下部６０の一部６３から離間している。また、フラップ部８０の他端８２は、天面下部６０が折り返された一端６１に位置し、取出口２０（開口ＯＰ）から引き出されるシートＳが擦れる部分となる。フラップ部８０の基部８３は、一端８１と他端８２の間に構成されている。

さらに、本実施形態では、フラップ部８０の幅Ｌ４が、オーバーラップ部７０の幅Ｌ３よりも短くなっている（図１、図２参照）。ここで、フラップ部８０の幅Ｌ４は、フラップ部８０の長手方向（Ｘ方向）と交差する幅方向（Ｙ方向）の寸法を示す。また、オーバーラップ部７０の幅Ｌ３は、オーバーラップ部７０の長手方向（フラップ部８０の長手方向に沿う方向）（Ｘ方向）と交差する幅方向（Ｙ方向）の寸法を示す。

第１実施形態のシート包装体１００では、上述のように、天面上部５０の一部５３と天面下部６０の一部６３とが重なるオーバーラップ部７０がシートＳの取出口２０を構成する。これにより、シートＳの取出口２０（開口ＯＰ）が包装袋１０の天面１１に面して開口されないため、塵や埃等（以下、塵埃という）Ｄが天面１１の取出口２０（開口ＯＰ）から包装袋１０の内部に進入しにくい（図１〜図３参照）。

また、取出口２０を構成する天面上部５０の一部５３と天面下部６０の一部６３との間に塵埃Ｄが進入した場合でも、天面上部５０の一部５３と天面下部６０の一部６３との間にはフラップ部８０が設けられているため、進入した塵埃Ｄをフラップ部８０に溜める（またはフラップ部８０が塵埃Ｄを捕捉する）ことができる。これにより、取出口２０（開口ＯＰ）から包装袋１０内への塵埃Ｄの進入を阻止することができる（図１〜図３参照）。したがって、本実施形態によれば、シートＳの衛生性に優れたシート包装体１００を提供することができる。

なお、上述のように、シートＳの取出口２０が天面上部５０の一部５３と天面下部６０の一部６３とが重なるオーバーラップ部７０で構成される場合、包装袋１０の天面１１の天面下部６０に沿って塵埃Ｄが取出口２０（開口ＯＰ）に進入する傾向がある（図３参照）。

これに対して、本実施形態では、上述のようにフラップ部８０が天面下部６０に形成されているため、天面下部６０に沿って取出口２０（開口ＯＰ）に進入した塵埃Ｄが、天面下部６０に設けられたフラップ部８０に誘導され易い。そのため、本実施形態によれば、取出口２０（開口ＯＰ）から包装袋１０内への塵埃Ｄの進入を高い精度で阻止することができる（図１〜図３参照）。

また、フラップ部８０の一端８１が天面上部５０の一部５３に当接することで、取出口２０（開口ＯＰ）から引き出されるシートＳが、フラップ部８０の一端８１と天面上部５０の一部５３に支持される。これにより、本実施形態では、取出口２０（開口ＯＰ）からシートＳを１枚ずつ安定的に引き出すことができる。

また、本実施形態では、上述のように天面下部６０の一端６１が折り返された折返端部６４でフラップ部８０を構成することで、天面下部６０の一端６１（自由端部）に湾曲する折目を構成することができる（図１、図２参照）。これにより、取出口２０（開口ＯＰ）から引き出されるシートＳと天面下部６０の一端６１（自由端部）との摩擦が低減される。そのため、本実施形態によれば、取出口２０（開口ＯＰ）からシートＳが引き出される際に、シートＳが取出口２０（開口ＯＰ）に引っ掛かったり、シートＳが傷んだりするのを抑制することができる（図４参照）。

さらに、本実施形態では、上述のようにフラップ部８０の幅Ｌ４をオーバーラップ部７０の幅Ｌ３よりも短くすることで、取出口２０（開口ＯＰ）から包装袋１０内に指を挿入する際に、指がフラップ部８０に引っ掛かりにくくすることができる（図１、図２、図４参照）。また、取出口２０（開口ＯＰ）から引き出されるシートＳとフラップ部８０との接触面積を小さくすることができる（図１、図２、図４参照）。これにより、本実施形態では、天面上部５０と天面下部６０の間にフラップ部８０が設けられている場合でも、取出口２０（開口ＯＰ）からのシートＳの引き出しをスムーズに行うことができる。

図５は、本発明の第２実施形態に係るシート包装体を示す図である。なお、図５において、第１実施形態（図２等）と共通する部分は、図２等の符号と同一の符号を付して説明を省略する場合がある。

第２実施形態に係るシート包装体１００では、フラップ部８０の幅Ｌ４が、オーバーラップ部７０の幅Ｌ３と同じ寸法になっている。ここで、フラップ部８０の幅Ｌ４がオーバーラップ部７０の幅Ｌ３と同じであることには、フラップ部８０の幅Ｌ４とオーバーラップ部７０の幅Ｌ３とが略同一の寸法であることが含まれる。

第２実施形態では、フラップ部８０の幅Ｌ４をオーバーラップ部７０の幅Ｌ３と同じ寸法にすることで、天面上部５０と天面下部６０の間でフラップ部８０のサイズをできるだけ大きくすることができる（図５参照）。これにより、フラップ部８０の隙間Ｇが大きくなるため、取出口２０（開口ＯＰ）に進入した塵埃Ｄがフラップ部８０に誘導され易くなる。そのため、第２実施形態によれば、取出口２０（開口ＯＰ）から包装袋１０内への塵埃Ｄの進入をより高い精度で阻止することができる。

次に、本発明の実施形態に係るシート包装体の製造方法について説明する。図６は、本実施形態に係るシート包装体の製造方法の工程を示すフローチャートである。図７Ａ〜図７Ｆは、本実施形態に係るシート包装体の製造方法を構成する各工程を示す図である。

本実施形態に係るシート包装体の製造方法は、上述のシート包装体１００を製造することができる製造方法である。具体的には、積層された複数枚のシートＳ（シート積層体ＳＬ）を収容する包装袋１０と、包装袋１０の天面１１に形成されてシートＳが引き出される取出口２０（開口ＯＰ）とを有するシート包装体１００を製造することができる。

本実施形態に係るシート包装体の製造方法は、フィルム供給工程Ｓ１、シート載置工程Ｓ２、第１フィルム折返工程Ｓ３、端部折返工程Ｓ４、第２フィルム折返工程Ｓ５、サイドシール工程Ｓ６とを有する（図６参照）。

フィルム供給工程Ｓ１は、フィルムＦが供給される工程である（図７Ａ参照）。供給されるフィルムＦには、上述の可撓性フィルムが用いられる。フィルムＦの寸法は、包装袋１０を構成し得る寸法に採寸されている。供給されたフィルムＦは、シート包装体１００の包装袋１０を構成する（図１、図２、図７Ａ参照）。

シート載置工程Ｓ２は、供給されたフィルムＦに、シートＳが載置される工程である（図７Ｂ参照）。フィルムＦに載置されるシートＳは、上述のシートＳの積層体ＳＬが用いられる。載置されたシートＳ（積層体ＳＬ）は、シート包装体１００の包装袋１０に収容されるシート積層体ＳＬを構成する（図１、図２、図７Ｂ参照）。

第１フィルム折返工程Ｓ３は、シートＳ（積層体ＳＬ）が載置されたフィルムＦの一端Ｆ１がシートＳ（積層体ＳＬ）に重なるようにフィルムＦを折り返す工程である（図７Ｃ参照）。第１フィルム折返工程Ｓ３で折り返されたフィルムＦＬは、上述の天面下部６０を構成し、その一部がオーバーラップ部７０を構成することができる（図１、図２、図７Ｃ参照）。なお、第１フィルム折返工程Ｓ３は、本発明のシート包装体の製造方法を構成する第１フィルム折返工程の一例である。

端部折返工程Ｓ４は、折り返されたフィルムＦＬに一端Ｆ１が重なるように一端Ｆ１を折り返す工程である（図７Ｄ参照）。端部折返工程Ｓ４で折り返されたフィルムＦＥは、上述のフラップ部８０を構成することができる（図１、図２、図７Ｄ参照）。なお、端部折返工程Ｓ４は、本発明のシート包装体の製造方法を構成する端部折返工程の一例である。

第２フィルム折返工程Ｓ５は、フィルムＦの他端Ｆ２がシートＳに重なり且つ端部折返工程Ｓ４で折り返された一端Ｆ１を覆うようにフィルムＦを折り返す工程である（図７Ｅ参照）。第２フィルム折返工程Ｓ５で折り返されたフィルムＦＵは、上述の天面上部５０を構成し、その一部がオーバーラップ部７０を構成することができる（図１、図２、図７Ｅ参照）。なお、第２フィルム折返工程Ｓ５は、本発明のシート包装体の製造方法を構成する第２フィルム折返工程の一例である。

サイドシール工程Ｓ６は、フィルムＦの他端Ｆ２が折り返された状態で、筒状に構成されたフィルムの開口する端部Ｅ１、Ｅ２をシールする工程である（図７Ｆ参照）。具体的には、シート包装体１００において、包装袋１０が、ピロー包装によって、筒状の可撓性フィルムの両端部Ｅ１、Ｅ２をヒートシールすることにより封止されたシール部３０、４０が形成される（図７Ｅ、図７Ｆ参照）。これにより、上述のオーバーラップ部７０とフラップ部８０を有するシート包装体１００が完成する（図１、図２、図７Ｆ参照）。

本実施形態に係るシート包装体の製造方法では、第１フィルム折返工程Ｓ３により、一端６１が自由端部の天面下部６０を形成することができる。また、第２フィルム折返工程Ｓ５により、一端５１が自由端部の天面上部５０と、天面上部５０の一端５１寄りの一部５３と天面下部６０の一端６１寄りの一部６３とが上下に重なるオーバーラップ部７０とを形成することができる。

そして、第１フィルム折返工程Ｓ３と第２フィルム折返工程Ｓ５との間の端部折返工程Ｓ４により、オーバーラップ部７０を構成する天面上部５０の一部５３と天面下部６０の一部６３との間に、天面上部５０の一端５１側に開口するフラップ部８０を形成することができる。

これにより、本実施形態に係るシート包装体の製造方法では、取出口２０を構成する上述のオーバーラップ部７０と、オーバーラップ部７０を構成する天面上部５０の一部５３と天面下部６０の一部６３との間に形成されたフラップ部８０とを有するシート包装体１００を構成することができる。そのため、本実施形態に係る製造方法によれば、取出口２０（開口ＯＰ）から包装袋１０内への塵埃Ｄの進入を阻止することができ、シートＳの衛生性に優れたシート包装体１００が得られる（図１、図２、図３参照）。

また、本実施形態に係るシート包装体の製造方法により得られたシート包装体１００は、取出口２０（開口ＯＰ）からシートＳが引き出される際に、取出口２０（開口ＯＰ）から引き出されるシートＳと天面下部６０の一端６１（自由端部）との摩擦を低減することができ、シートＳが取出口２０（開口ＯＰ）に引っ掛かったり、シートＳが傷んだりするのを抑制することができる（図４参照）。

なお、図１０は、従来のシート包装体（比較例）を製造する工程の一例を示すフローチャートである。図１０において、図６に示す本実施形態に係るシート包装体の製造方法のステップと共通するステップには、図６の符号に１０の数を加えた数の符号を付して説明を省略する。

図１０に示すように、従来のシート包装体の製造方法では、端部折返工程は行われず、第２フィルム折返工程Ｓ１４の後にサイドシール工程Ｓ１５を経て行われるミシン目形成工程Ｓ１６により、包装袋１０の天面１１にミシン目が構成される。これに対して、本実施形態に係るシート包装体の製造方法では、ミシン目形成工程は行われないため、製造コストを抑制することができる。

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。

［シート包装体（試験体）］
試験体として、複数枚のシートＳ（積層体ＳＬ）が包装袋１０に包装されたシート包装体１００を用意した（図１、図２、図５、図８、図９参照）。シート積層体ＳＬは、シートＳが折り畳まれた状態で積層された保湿成分を含んだティシューペーパー（商品名「エリエール＋Ｗａｔｅｒ」、大王製紙株式会社製、２プライ、組数：１０組（２０枚）、寸法：嵩（高さ）約１０ｍｍ、長さ（横幅）約１０５ｍｍ、奥行（縦幅）約７５ｍｍ）を用いた。シート積層体ＳＬは、積層方向（ＳＤ方向）がシート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）となるように包装袋１０に収容した（図２、図５、図８、図９参照）。包装袋１０の材質は、厚み６２μｍのポリエチレン（ＰＥ）を用いた。包装袋１０の包装形態は、シート包装体１００の両妻面１５、１６を封止してシール部３０、４０を形成するピロー包装とした。包装袋１０の寸法は、長手方向（Ｘ方向）の長さＬＴを約１２０ｍｍ、幅方向（Ｙ方向）の幅を約８４ｍｍ、高さ方向（Ｚ方向）の高さを約１２ｍｍとした。また、包装袋１０の天面１１に取出口２０（開口ＯＰ）を形成した。

［引出し抵抗］
シート包装体１００の引出し抵抗を確認した。引出し抵抗は、上述の試験体（シート包装体１００）を平坦な載置面上に置き、包装袋１０の取出口２０（開口ＯＰ）から１組目（最上部）のシートＳを半分程度引出し、引き出したシートＳの先端（シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の中央部分）を目玉クリップ（コクヨ株式会社製、「クリ−１７」）で挟み、目玉クリップの持ち手部分の一方の穴にプッシュプルゲージ（株式会社イマダ製、型番：Ｚ２−２０）のフックを通し、０．４〜０．６秒の時間をかけて一定速度で、包装袋の天面に対して垂直方向にシートＳを引き出したときの抵抗値（単位：ｇｆ）を測定した。なお、引き出し時の抵抗値は、引き出し抵抗を５回連続で測定したときの平均値を採用した。また、引出し抵抗の評価基準は、引き出し時の抵抗値が１３０ｇｆ以下の場合に良好である（シートＳが取出し易い）ものと判断し、１３０ｇｆを超えた場合は良好でない（シートＳが取出しづらい）ものと判断する。

［衛生性］
シート包装体１００の衛生性を確認した。衛生性は、シート包装体１００の取出口２０（開口ＯＰ）の開放状態を目視で確認した。衛生性の評価は、以下の基準で行った。なお、評価が○の場合は衛生性が良好であるものと判断し、×または△の場合は衛生性が良好でないものと判断する。
〇：取出口が開放されない
△：取出口が包装袋の長手方向に開放される
×：取出口が包装袋の高さ方向に開放される

［開口性］
シート包装体１００の開口性を確認した。開口性は、包装袋１０の取出口２０（開口ＯＰ）に指を挿入したときの、取出口の開け易さを評価した。開口性の評価は、以下の基準で行った。なお、評価が○の場合は開口性が良好であるものと判断し、×または△の場合は開口性が良好でないものと判断する。
○：開口し易い
△：やや開口しづらい
×：開口しづらい

［取出性］
シート包装体１００の取出性を確認した。取出性は、シート包装体１００の取出口２０を通してシート積層体ＳＬからシートＳを引き出したときの、シートＳの引き出し易さを評価した。取出性の評価は、以下の基準で行った。なお、評価が○の場合は取出性が良好であるものと判断し、×または△の場合は取出性が良好でないものと判断する。
○：引き出し易い
△：やや引き出しづらい
×：引き出しづらい

以下、実施例及び比較例について、説明する。

［実施例１］
シート包装体１００において、図１、図２に示すように、包装袋１０の天面１１に天面上部５０、天面下部６０、オーバーラップ部７０を形成し、取出口２０（開口ＯＰ）をオーバーラップ部７０で構成した。オーバーラップ部７０を構成する天面上部５０の一部５３と天面下部６０の一部６３との間に、天面上部５０の一端５１側に開口するフラップ部８０を形成した。包装袋１０の各部の寸法は、天面上部５０の幅Ｌ１を約５２ｍｍ、天面下部６０の幅Ｌ２を約４２ｍｍ、オーバーラップ部７０の幅Ｌ３を約１０ｍｍ、フラップ部８０の幅Ｌ４を約５ｍｍとして、図２に示すように、フラップ部８０の幅Ｌ４をオーバーラップ部７０の幅Ｌ３より短くした。作製した試験体について、引出し抵抗、衛生性、開口性、および取出性を評価した。結果を表１に示す。

［実施例２］
シート包装体１００において、天面上部５０の幅Ｌ１を約４７ｍｍ、オーバーラップ部７０の幅Ｌ３を約５ｍｍ、フラップ部８０の幅Ｌ４を約５ｍｍとして、図５示すように、フラップ部８０の幅Ｌ４をオーバーラップ部７０の幅Ｌ３と同じ寸法にした以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、同様に評価した。結果を表１に示す。

［実施例３］
シート包装体１００において、オーバーラップ部７０の幅Ｌ３を約１０ｍｍ、フラップ部８０の幅Ｌ４を約１０ｍｍとして、図５に示すように、フラップ部８０の幅Ｌ４をオーバーラップ部７０の幅Ｌ３と同じ寸法にした以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、同様に評価した。結果を表１に示す。

［実施例４］
シート包装体１００において、天面上部５０の幅Ｌ１を約５７ｍｍ、オーバーラップ部７０の幅Ｌ３を約１５ｍｍ、フラップ部８０の幅Ｌ４を約１０ｍｍとして、図２に示すように、フラップ部８０の幅Ｌ４をオーバーラップ部７０の幅Ｌ３より短くした以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、同様に評価した。結果を表１に示す。

［参考例１］
シート包装体１００において、図８に示すように、天面上部５０、天面下部６０、及びオーバーラップ部７０を形成し、フラップ部８０を形成しなかった以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、同様に評価した。結果を表１に示す。

［比較例１］
シート包装体１００において、図９、図１０に示すように、包装袋１０の天面１１の取出口２０（開口ＯＰ）を直線状のスリット（ミシン目）で形成した（天面上部５０、天面下部６０、オーバーラップ部７０、及びフラップ部８０のいずれも形成しなかった）以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、同様に評価した。結果を表１に示す。

表１より、シートＳの取出口２０が天面上部５０の一部５３と天面下部６０の一部６３とが重なるオーバーラップ部７０で構成され、天面上部５０の一部５３と天面下部６０の一部６３との間にフラップ部８０が設けられたシート包装体１００は、衛生性、開口性、取出性、引出し抵抗がいずれも良好であった（実施例１〜４）。

一方、シートＳの取出口２０をオーバーラップ部７０で構成するだけで、フラップ部８０を設けなかったシート包装体１００は、衛生性、取出性が劣るものであった（参考例１）。

また、包装袋１０の天面１１に、ミシン目を形成し、天面上部５０、天面下部６０、オーバーラップ部７０、及びフラップ部８０のいずれも形成しなかったシート包装体１００は、衛生性、開口性が劣るものであった（比較例１）。

これらの結果から、取出口がオーバーラップ部で構成され、オーバーラップ部を構成する天面上部の一部と天面下部の一部との間に、天面上部の一端側に開口するフラップ部が形成されたシート包装体は、シートの衛生性に優れ、シートの引き出しが容易であるとが判った。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ シート包装体
１０ 包装袋
１１ 天面
１２ 底面
１３ 側面
１４ 側面
１５ 妻面
１６ 妻面
２０ 取出口
ＯＰ 開口
３０ シール部
４０ シール部
５０ 天面上部
５１ 一端
５２ 他端
５３ 一部
６０ 天面下部
６１ 一端
６２ 他端
６３ 一部
６４ 折返端部
７０ オーバーラップ部
８０ フラップ部
８１ 一端
８２ 他端
８３ 基部
Ｓ シート（衛生薄葉紙）
ＳＬ シート積層体
ＳＤ 積層方向
Ｇ 隙間
Ｄ 塵埃

Claims (6)

1. 積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、
   前記包装袋の天面に形成され、前記シートが引き出される取出口とを有する、シート包装体であって、
   前記天面は、一端が自由端部の天面上部と、一端が自由端部の天面下部と、前記天面上部の前記一端寄りの一部と前記天面下部の前記一端寄りの一部とが上下に重なるオーバーラップ部とを有し、
   前記取出口は、前記オーバーラップ部で構成され、
   前記オーバーラップ部を構成する前記天面上部の前記一部と前記天面下部の前記一部との間に、前記天面上部の前記一端側に開口するフラップ部が形成されている、シート包装体。
2. 前記フラップ部が、前記天面下部に形成されている、請求項１に記載のシート包装体。
3. 前記フラップ部が、前記天面下部の前記一端が前記天面上部の前記一端側に折り返された折返端部で構成されている、請求項２に記載のシート包装体。
4. 前記フラップ部の幅が、前記オーバーラップ部の幅よりも短い、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート包装体。
5. 前記フラップ部の幅が、前記オーバーラップ部の幅と同じである、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート包装体。
6. 積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、前記包装袋の天面に形成されて前記シートが引き出される取出口とを有するシート包装体の製造方法であって、
   前記シートが載置されたフィルムの一端が前記シートに重なるように前記フィルムを折り返す第１フィルム折返工程と、
   折り返された前記フィルムに前記一端が重なるように前記一端を折り返す端部折返工程と、
   前記フィルムの他端が前記シートに重なり且つ折り返された前記一端を覆うように前記フィルムを折り返す第２フィルム折返工程とを有する、シート包装体の製造方法。

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