JP2023139449A - シートディスペンサー - Google Patents

Abstract

【課題】使用時のがたつきを低減するシートディスペンサーを提供すること。
【解決手段】積層された複数枚のシートが収容される直方体状のシートディスペンサーであって、前記シートの取出口が形成され、本体の長手方向に延びる天面と、前記本体の高さ方向に前記天面と対向し、前記長手方向に延びる底面と、前記高さ方向と直交し且つ前記長手方向と直交する前記本体の短手方向に対向し、前記長手方向に延びる一対の長側面と、前記長手方向に対向する一対の短側面と、前記底面の一方の前記短側面寄りに形成され、前記短手方向に延びる第１切欠と、前記第１切欠と連続して前記一対の長側面に形成され、前記高さ方向に延びる一対の第２切欠と、を有し、前記第２切欠は、前記一方の短側面側に屈曲し、前記一方の短側面に向かって湾曲する湾曲部を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、シートディスペンサーに関する。

近年、感染症予防対策として衛生意識が高まり、複数人で使用される手拭き用の布タオルの代わりに、使い捨てができるペーパータオルやティシューペーパー等の衛生薄葉紙の使用が増加している。このような衛生薄葉紙は、厚紙等で作られた箱（カートンともいう）に収納され、該箱の天面に開口する取出口から引き出されるシート収納箱の形態で使用される（例えば、特許文献１参照）。

また、カートンタイプの衛生薄葉紙は、持ち運びや保管の際に嵩張ること、使用後の廃棄、環境負荷、コスト等の観点から、近年、衛生薄葉紙等のシートが可撓性のフィルム包装袋に収容されたシート包装体の需要が高まっている。このようなシート包装体には、フィルム包装袋の天面にシートを取り出すためのスリット（ミシン目等）が形成されている（例えば、特許文献２参照）。

シート収納箱やシート包装体は、平置きで使用されるため、洗面所まわり等の狭い場所では、衛生薄葉紙の置き場所が限定される。これに対して、ティッシュペーパー箱に取っ手を設け、該ティッシュペーパー箱を壁に掛けてディスペンサーとして使用するものが知られている（例えば、特許文献３参照）。

特許第４１４２２３８号公報 特開２００８－１８３０３４号公報 実開平７－１９１７６号公報

しかしながら、このようなディスペンサーは、衛生薄葉紙を取り出す際に、がたつきが生じる。

本発明の課題は、使用時のがたつきを低減するシートディスペンサーを提供することである。

本発明に係る第１の態様は、積層された複数枚のシートが収容される直方体状のシートディスペンサーであって、前記シートの取出口が形成され、本体の長手方向に延びる天面と、前記本体の高さ方向に前記天面と対向し、前記長手方向に延びる底面と、前記高さ方向と直交し且つ前記長手方向と直交する前記本体の短手方向に対向し、前記長手方向に延びる一対の長側面と、前記長手方向に対向する一対の短側面と、前記底面の一方の前記短側面寄りに形成され、前記短手方向に延びる第１切欠と、前記第１切欠と連続して前記一対の長側面に形成され、前記高さ方向に延びる一対の第２切欠と、を有し、前記第２切欠は、前記一方の短側面側に屈曲し、前記一方の短側面に向かって湾曲する湾曲部を有する、シートディスペンサーである。

第１の態様では、本体の短手方向に延びる第１切欠と該第１切欠と連続して本体の高さ方向に延びる一対の第２切欠とを有することで、室内の壁に設置されたタオル掛け等（以下、タオル掛け等という）のバーを底面からシートディスペンサーの内側に挿入することができる。さらに、第２切欠が一方の短側面側に屈曲することで、底面から挿入したタオル掛け等のバーを一対の第２切欠に係止することができる。これにより、シートディスペンサーをタオル掛け等に吊り下げることができる。

そのため、第１の態様では、洗面所まわり等の狭い場所でも、タオル掛け等の設備（以下、タオル掛け等という）を利用してシートディスペンサーを設置することができる。また、シートディスペンサーの置き場所が確保できる場合は、取出口が形成される天面を上方に向けてシートディスペンサーを設置することができる。従って、第１の態様によれば、置き場所が制限されにくいシートディスペンサーを提供することができる。

また、第１の態様では、第２切欠が一方の短側面側に屈曲することで、シートディスペンサーがタオル掛け等に吊り下げられた状態で外れにくくなる。また、第２切欠を底面寄りに形成することができるため、シートディスペンサーをタオル掛け等に吊り下げた場合でも、タオル掛けのバーがシートディスペンサー内で邪魔になりにくい。

また、第１の態様では、第２切欠が一方の短側面に向かって湾曲する湾曲部を有することで、該タオル掛け等のバーに当接するシートディスペンサーの端縁を曲線にすることができる。そのため、タオル掛け等に吊り下げられた状態でシートディスペンサーの取出口からシートを取り出す際にシートディスペンサーのがたつきを低減することができる。

本発明に係る第２の態様は、前記湾曲部の頂点が、前記底面寄りに位置する、シートディスペンサーである。本明細書において、湾曲部の頂点は、湾曲部における一方の短側面に最近接する点を示す。

第２の態様では、湾曲部の頂点が底面寄りに位置することで、タオル掛け等に吊り下げられた状態で、シートディスペンサーの下方側（他方の短側面の底面側の角部）が、タオル掛け等が設置された壁に当接しやすくなるように傾斜させることができる。そのため、タオル掛け等に吊り下げられた状態で、シートディスペンサーの取出口からシートを取り出す際にシートディスペンサーのがたつきを低減することができる。

また、第２の態様では、タオル掛け等に吊り下げられた状態で、シートディスペンサーの下方側が、タオル掛け等が設置された壁に当接しやすくなることで、取出口からシートを取り出す際にシートディスペンサーが壁にぶつかりにくくなる。そのため、第２の態様では、取出口からシートを取り出す際にシートディスペンサーが壁にぶつかることにより発生する音を低減することができる。

本発明に係る第３の態様は、前記湾曲部の頂点と前記底面の間隔が、前記天面と前記底面の間隔に対して１５％以上４５％以下の長さである、請求項１又は２に記載のシートディスペンサーである。第３の態様では、湾曲部の頂点と底面の間隔を、天面と底面の間隔に対して１５％以上４５％以下の長さにすることで、タオル掛け等に吊り下げられた状態で、シートディスペンサーの下方側をタオル掛け等が設置された壁に当接させることができる。

これにより、第３の態様では、タオル掛け等に吊り下げられた状態で、シートディスペンサーの取出口からシートを取り出す際にシートディスペンサーのがたつきを確実に低減することができる。また、第３の態様では、取出口からシートを取り出す際にシートディスペンサーが壁にぶつかることにより発生する音を確実に低減することができる。

本発明に係る第４の態様は、取出口が、前記天面の他方の前記短側面寄りに形成されている、シートディスペンサーである。第４の態様では、取出口を天面の他方の短側面寄りに形成することで、シートディスペンサーがタオル掛け等に吊り下げられた状態で、シートディスペンサーのタオル掛け等のバーから離れた位置でシートを取り出すことができる。そのため、タオル掛け等のバーに干渉されない状態でシートを取り出すことができる。

本発明に係る第５の態様は、前記底面の他方の前記短側面寄りの一部が、前記本体の外側に折り曲げられて互いに係止する一対のフラップで構成されている、シートディスペンサーである。第５の態様では、底面の他方の短側面寄りの一部が、このような一対のフラップで構成されていることで、シートディスペンサーの底面の他方の短側面寄りにクッションを構成することができる。

これにより、第５の態様では、タオル掛け等に吊り下げられた状態で、取出口からシートを取り出す際にシートディスペンサーが壁にぶつかった場合でも、このように底面の一部で構成されたクッションが衝撃を吸収することができる。そのため、シートディスペンサーが壁にぶつかることにより発生する音を確実に低減することができる。

本発明に係る第６の態様は、前記フラップの基端に谷折り目が形成されているシートディスペンサーである。第６の態様では、フラップの基端に谷折り目が形成されていることで、フラップの基端に沿って底面の一部が本体の外側に折り曲げやすくなり、一対のフラップの形成が容易になる。

本発明に係る第７の態様は、前記底面の前記フラップの内側又は近傍に指掛け孔が形成されている、シートディスペンサーである。底面のフラップが形成される部分の内側又は近傍に指掛け孔が形成されていることで、指掛け孔に指が掛けられるため、底面の一部が本体の外側に折り曲げやすくなり、一対のフラップの形成がさらに容易になる。

本発明の一態様によれば、使用時のがたつきを低減するシートディスペンサーを提供することができる。

シートディスペンサーを天面側から見た斜視図である。 シートディスペンサーを底面側から見た斜視図である。 シートディスペンサーを一方の短側面側から見た図である。 シートディスペンサーを他方の短側面側から見た図である。 シートディスペンサーを天面側から見た図である。 シートディスペンサーを底面側から見た図である。 シートディスペンサーを一方の長側面側から見た図である。 シートディスペンサーを他方の長側面側から見た図である。 シートディスペンサーに収容されるシート積層体の一例を示す図である。 シートディスペンサーの使用状態を示す図である。 シートディスペンサーにおいて一対のフラップを係止させた状態を示す図である。 図１１におけるシートディスペンサーの使用状態を示す図である。 シートディスペンサーの第１変形例を示す。 シートディスペンサーの第２変形例を示す。

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図において、各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。

本明細書では、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、シートディスペンサーの短手方向をＸ方向、シートが積層される方向（積層方向）をＹ方向、長手方向をＺ方向とする。

また、本明細書において、直交、垂直、平行などの方向には、実施形態の作用、効果を損なわない程度のずれが許容される。角部の形状は、直角に限られず、弓状に丸みを帯びてもよい。直交、垂直、平行には、略直交、略垂直、略平行が含まれてもよい。

図１及び図２は、シートディスペンサーを天面側及び底面側から見た斜視図である。図３及び図４は、シートディスペンサーを一方及び他方の短側面側から見た図である。図５及び図６は、シートディスペンサーを天面側及び底面側から見た図である。図７及び図８は、シートディスペンサーを一方及び他方の長側面側から見た図である。

第１実施形態に係るシートディスペンサー１は、複数枚のシートＳ（図９参照）が収容される本体１０と、該シートＳが取り出し可能な取出口２０と、を有する。本体１０は、シートＳの取出口２０が設けられた天面１１、底面１２、一対の側面１３、１４、及び一対の妻面１５、１６を有する。

本体１０は、シートＳが収容される容器である。本実施形態では、図１に示すように、本体１０が略直方体状に形成されている。本体１０において、天面１１と底面１２は、本体１０の高さ方向（Ｙ方向）に対向し、側面１３、１４は、本体１０の短手方向（Ｘ方向）に対向し、妻面１５、１６は、本体１０の長手方向（Ｚ方向）に対向する。なお、本体１０の高さ方向（Ｙ方向）は、シートＳの積層方向ＳＤに対応する（図９参照）。

なお、本実施形態のシートディスペンサー１において、天面１１は、シートの取出口（シート取出口）２０が形成され、本体１０の長手方向（Ｚ方向）に延びる。天面１１は、本実施形態のシートディスペンサーにおける天面の一例である。底面１２は、天面１１と本体１０の高さ方向（Ｙ方向）に対向し、長手方向（Ｚ方向）に延びる。底面１２は、本実施形態のシートディスペンサーにおける底面の一例である。

側面１３、１４は、高さ方向（Ｙ方向）と直交し且つ長手方向（Ｚ方向）と直交する方向（Ｘ方向）に対向し、長手方向（Ｚ方向）に延びる。側面１３、１４は、本実施形態のシートディスペンサーにおける一対の長側面の一例である。このうち、側面１３は、一方の長側面の一例であり、側面１４は、他方の長側面の一例である。

妻面１５、１６は、長手方向（Ｚ方向）に対向し、短手方向（Ｘ方向）に延びる。妻面１５、１６は、本実施形態のシートディスペンサーにおける一対の短側面の一例である。このうち、妻面１５は、一方の短側面の一例であり、妻面１６は、他方の短側面の一例である。

本体１０は、底面１２の側面１４側の端縁に接着剤が設けられた貼代（図示せず）が接合されている。この貼代は、側面１３の端縁側に接合される。

妻面１５は、開口ＯＰを構成する（図１～図３）。妻面１５は、シートＳをシートディスペンサー１内に挿入することができる。

妻面１６は、天面フラップ１６Ａ、底面フラップ１６Ｂ、側面フラップ１６Ｃ、及び側面フラップ１６Ｄで構成されている。天面フラップ１６Ａは、天面１１の妻面１６側の端縁から延出する。底面フラップ１６Ｂは、底面１２の妻面１６側の端縁から延出する。側面フラップ１６Ｃは、側面１３の妻面１６側の端縁から側面フラップ１６Ｃ延出する。側面フラップ１６Ｄは、側面１４の妻面１６側の端縁から延出する（図３、図４）。

妻面１６は、天面フラップ１６Ａが側面フラップ１６Ｄに接合され、底面フラップ１６Ｂが側面フラップ１６Ｃに接合され、天面フラップ１６Ａが底面フラップ１６Ｂに係止されている（図３、図４）。また、妻面１６は、天面フラップ１６Ａと底面フラップ１６Ｂの係止を解除することで、折り畳むことができるようになっている。

なお、天面１１の各長側面側および他方の短側面側の各端縁、底面１２の各長側面側および他方の短側面側の各端縁、側面１３の天面側、底面側、他方の短側面側の各端縁、及び側面１４の天面側、底面側、他方の短側面側の各端縁には、いずれも折り目が設けられている。

各折り目では、天面１１に対して側面１３、１４及び天面フラップ１６Ａが、底面１２に対して側面１３、１４、底面フラップ１６Ｂ、及び貼代が、側面１３に対して天面１１、底面１２、側面フラップ１６Ｃが、側面１４に対して天面１１、底面１２、側面フラップ１６Ｄが、それぞれ折り曲げ可能である。

本体１０の材質は、限定されず、例えば、パルプを主原料とする原紙が用いられる。ここで、原紙は、本体１０を組み立てるための材料となる堅くて厚い紙を示す。原紙のパルプ組成は、本体における公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。本実施形態では、原紙としてバージンパルプ、古紙パルプなどを原料とするコートボール紙が用いられている。

本体１０の寸法は、限定されず、収納されるシートＳの量や寸法などにより定めることができる。例えば、本体１０の長手方向（Ｚ方向）の長さは、１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１５０ｍｍ以上２８０ｍｍ以下にする。

また、本体１０の短手方向（Ｘ方向）の幅は、１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１００ｍｍ以上１３０ｍｍ以下にする。さらに、本体１０の高さ方向（Ｚ方向）の高さは、２０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下にする。

本体１０の坪量は、限定されないが、使用に耐え得る十分な強度を確保する観点から、原紙の坪量が２００ｇ／ｍ^２以上７００ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは３００ｇ／ｍ^２以上６００ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは２７０ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下である。なお、本明細書において、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準じて測定される。

本体１０の厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、本体１０がコートボール紙の場合、本体１０の紙厚は、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下にすることができ、好ましくは０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下、より好ましくは０．４ｍｍ以上１ｍｍ以下である。

本体１０に収容される複数枚のシートＳは、特に限定されない。本実施形態では、本体１０に収容される複数枚のシートＳが、複数枚のシートＳが積層方向（Ｙ方向）に積層されたシート積層体ＳＬで構成されている（図９）。

シートＳの材質は、特に限定されず、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙のシート（以下、紙シートという）である。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。パルプの配合割合は、例えば、５０質量％以上にすることができ、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％である。

また、シートＳの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下、不織布の場合は２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。

また、シートＳの厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳを構成する紙シートの紙厚は、１プライ（２プライの場合は２プライあたり）、５０μｍ以上５００μｍ以下にすることができ、好ましくは６０μｍ以上３３０μｍ以下である。

シートＳの形態は、特に限定されず、例えば、ペーパータオル、ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ベビー用または介護用の紙おむつ、生理用ナプキン等の物品に適用可能である。なお、ペーパータオル、ティシューペーパー等の衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。また、シートＳの用途は、産業用、家庭用、携帯用のいずれにも適用できる。

シートＳのプライ数は、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライ及び２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳの形状は、特に限定されず、例えば、１プライまたは２プライのシートが折り畳まれた状態の形状が平面視で長方形であることが好ましい。

シート積層体ＳＬの形態は、特に限定されず、例えば、各シートＳが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体ＳＬ）、複数枚（または複数組）のシートＳが単に積層されたもの、各シートＳが折り畳まれた状態で積層されたもの等が挙げられる。なお、シートＳを１枚または１組ずつ引き出す観点から、シート積層体ＳＬの形態は、ポップアップ式のシート積層体ＳＬが好ましい。

シート積層体ＳＬの寸法は、例えば、ペーパータオルの場合、長手方向（Ｚ方向）の長さが１５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下であり、短手方向（Ｘ方向）の長さが６０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下であり、積層方向（Ｙ方向）の高さ２０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下である。このようなシート積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。

シート積層体ＳＬは、そのままシートディスペンサー１に収容されていてもよいが、本実施形態では、シート積層体ＳＬが包装袋１１０に収容されたシート包装体１００をシートディスペンサー１に収容する（図９）。

包装袋１１０の形態は、特に限定されず、例えば、可撓性フィルムで形成することができる。また、包装袋１１０は、いわゆるピロー包装によって製造されている。具体的には、筒状の可撓性フィルムの両開口端部が、ガセット状にシール（封止）されたシール部１３０、１４０で形成されている（図９参照）。なお、シート包装体１００の包装形態は、このようなピロー包装に限定されず、筒状の可撓性フィルムの両端部またはいずれか一方の端部が折り畳まれて接着（封止）されたもの（いわゆるキャラメル包装で製造されたもの）でもよい。

また、包装袋１１０を形成する可撓性フィルムの材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド（ＰＡ）等の樹脂を用いることができる。

なお、これらの可撓性フィルムの中でも、柔軟で取扱い性に優れ、ヒートシールした場合のシール性も高いこと、安価であること等の観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が好ましい。また、無臭であり、耐水性・耐薬品性に優れ、低コストで大量生産が可能である観点から、ポリエチレンが好ましい。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等を用いることができる。また、堅牢であり、成形しやすく、印刷時の発色がよく、また光沢を付与できること等の観点からは、ポリプロピレンが好ましい。

包装袋１１０を形成する可撓性フィルムの形態は、特に限定されず、上述の樹脂が単層で形成された単層フィルム、上述の樹脂を積層したラミネートフィルム、または上述の２種類以上の樹脂の混合物で形成された混合フィルムであってもよい。

包装袋１１０を形成する可撓性フィルムの厚さは、特に限定されず、好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以上７０μｍ以下である。可撓性フィルムの厚さを２０μｍ以上とすることで、シートＳが収容される包装袋１１０としての十分な強度を確保することができる。また、可撓性フィルムの厚さを１００μｍ以下とすることで、包装袋１１０の柔軟性及び軽量性を確保できるとともに、コストが抑えられる。

なお、包装袋１１０を形成する材質は、上述した可撓性フィルム等の樹脂材料に限定されず、紙材料を用いてもよい。また、包装袋１１０を形成する材質には、生分解性材料（生分解性プラスチック、生分解性紙等）、バイオマス材料（バイオマスフィルム等の再生可能な生物由来の有機性資源で化石資源を除いたもの）を用いることができる。

本実施形態のシート包装体１００は、包装袋１１０は、天面１１１、底面１１２、正面１１３、背面１１４、側面１１５、側面１１６を有する。シート包装体１００では、天面１１１と底面１１２が高さ方向（Ｙ方向）に対向し、正面１１３と背面１１４が短手方向（Ｘ方向）に対向し、側面１１５と側面１１６が長手方向（Ｚ方向）に対向する。そして、側面１１５および側面１１６は、天面１１１、底面１１２、正面１１３、および背面１１４のいずれにも連続する（図９参照）。

また、取出口１２０は、包装袋１１０の天面１１１に形成され、長手方向（Ｚ方向）に延びる。取出口１２０は、シート包装体１００の第１方向（Ｘ方向）における包装袋１１０の天面１１１の中央かつ短手方向（Ｘ方向）における包装袋１１０の天面１１１の中央に配置されている（図９参照）。

取出口１２０は、略楕円状スリットで形成され、該スリットは、ミシン目Ｍで構成されている。取出口１２０は、このミシン目Ｍを開裂することで開口し、シートＳが引き出される（図９参照）。なお、取出口１２０の形状は、楕円形状に限定されず、直線状、矩形状等にすることができる。また、取出口１２０は、最初から開口するものでもよい。

なお、長手方向（Ｚ方向）において、取出口１２０の寸法は、包装袋１１０の容量やシートＳの寸法に応じて、任意に定めることができる。例えば、シートＳが収容される包装袋１１０の横幅に対して長手方向（Ｚ方向）における取出口１２０の長さは、１００％以下にすることができ、好ましくは５％以上１００％以下、より好ましくは１０％以上９０％以下、更に好ましくは２０％以上８０％以下である。

なお、本実施形態では、取出口１２０が天面１１１のみに形成されているが、取出口を形成する位置はこれに限定されない。例えば、天面１１１、妻面１１５の天面１１１側、妻面１１６の天面１１１側に連続して、包装袋１１０の長手方向（Ｘ方向）に延びるように、取出口が形成されていてもよい。

シートディスペンサー１の説明に戻って、シートディスペンサー１の取出口２０は、本体１０の天面１１に形成され、本体１０に収容されているシート（ペーパータオル）Ｓを天面１１側から取り出すことができる形状になっている。

取出口２０は、天面１１の長手方向（Ｚ方向）に形成され、天面１１の長手方向（Ｚ方向）に延びる。取出口２０は、天面１１の長手方向（Ｚ方向）に沿う方向が取出口２０の長手方向となる略長方形状または楕円形状の開口を構成する（図１、図５）。

なお、取出口２０の長手方向（Ｚ方向）の長さや短手方向（Ｘ方向）の幅は、シートＳの大きさ等に基づいて適宜定めることができる。また、本実施形態では、取出口２０は、本体１０の天面１１の短手方向（Ｘ方向）の中間に長手方向（Ｚ方向）に沿って略楕円形状に形成されているが、これに限定されず、シートＳを取り出すことができれば、天面１１の他の位置に配置し、他の形状を採用してもよい。

取出口２０は、使用前の段階で、天面１１に、開裂用切目線（図示せず）を介してシートディスペンサー１と一体に形成された蓋を有するものでもよい。このような構成では、使用時に、蓋を開裂用切目線に沿って切り離し、天面１１に取出口２０（開口）を形成することで、本体１０の内のシートＳは、取出口２０から取り出すことができる。

なお、本実施形態では、シートディスペンサー１にシート積層体ＳＬが包装されたシート包装体１００を収容したが、この構成に限定されない。例えば、シート積層体ＳＬが収納されたシート収納箱をシートディスペンサー１に収容してもよいし、シート積層体ＳＬをそのままシートディスペンサー１に収容したものでもよい。また、シートディスペンサー１にシート積層体ＳＬがそのまま収容されたものをシート収納箱として使用してもよい。

第１実施形態では、底面１２、及び側面１３、１４に亘って連続する切欠３０が形成される。切欠３０は、底面１２に形成される第１切欠３１と、側面１３に形成されて第１切欠３１と連続する第２切欠３２と、側面１４に形成されて第１切欠３１と連続する第２切欠３３とで構成されている（図１、図２、図６～図８）。

第１切欠３１は、底面１２の妻面１５面寄りに形成され、短手方向（Ｘ方向）に延びる。第１切欠３１は、幅Ｗ１を有する（図６）。なお、第１切欠３１の幅Ｗ１は、通常のタオル掛け３のバー４の断面の最大幅より大きい寸法であり、例えば、１５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい（図１０参照）。第１切欠３１は、本実施形態のシートディスペンサーにおける一対の第１切欠の一例である。

第２切欠３２は、側面１３に形成されて高さ方向（Ｙ方向）に延びる基部３２Ａと、妻面１５側に屈曲し、妻面１５に向かって湾曲する湾曲部３２Ｂと、で構成されている。基部３２Ａは、第１切欠３１と同じ幅Ｗ１を有する（図７）。第２切欠３２は、本実施形態のシートディスペンサーにおける一方の長側面側の第２切欠の一例である。

第２切欠３３は、側面１４に形成されて高さ方向（Ｙ方向）に延びる基部３３Ａと、妻面１５側に屈曲し、妻面１５に向かって湾曲する湾曲部３３Ｂと、で構成されている。基部３３Ａは、第１切欠３１と同じ幅Ｗ１を有する（図８）。第２切欠３３は、本実施形態のシートディスペンサーにおける他方の長側面側の第２切欠の一例である。

第１実施形態では、切欠３０が、底面１２の長手方向（Ｚ方向）の上方側に設けられている。具体的には、第１切欠３１が、底面１２の妻面１５側に形成されている。この構成により、第２切欠３２も、側面１３の妻面１５側に形成され、第２切欠３３も、側面１４の妻面１５側に形成されている。

本実施形態のシートディスペンサー１では、本体１０の短手方向（Ｘ方向）に延びる第１切欠３１と該第１切欠３１と連続して本体１０の高さ方向（Ｙ方向）に延びる一対の第２切欠３２、３３とを有することで、室内の壁２に設置されたタオル掛け３のバー４を底面１２からシートディスペンサー１の内側に挿入することができる。さらに、第２切欠３２、３３が妻面１５（一方の短側面）側に屈曲することで、底面１２から挿入したタオル掛け３のバー４を一対の第２切欠３２、３３に係止することができる。これにより、シートディスペンサー１をタオル掛け３に吊り下げることができる（図１０）。

そのため、本実施形態では、洗面所まわり等の狭い場所でも、タオル掛け等の設備を利用してシートディスペンサー１を設置することができる。また、シートディスペンサー１の置き場所が確保できる場合は、取出口２０が形成される天面１１を上方に向けてシートディスペンサー１を設置することができる。従って、本実施形態によれば、置き場所が制限されにくいシートディスペンサーを提供することができる。

また、本実施形態では、第２切欠３２、３３が妻面１５（一方の短側面）側に屈曲することで、シートディスペンサー１がタオル掛け等に吊り下げられた状態で外れにくくなる。また、第２切欠３２、３３を底面１２寄りに形成することができるため、シートディスペンサー１をタオル掛け３に吊り下げた場合でも、タオル掛け３のバー４がシートディスペンサー１内で邪魔になりにくい（図１０）。

また、本実施形態では、第２切欠３２、３３が妻面１５（一方の短側面）に向かって湾曲する湾曲部３２Ｂ、３３Ｂを有することで、該タオル掛け３のバー４に当接するシートディスペンサー１の端縁（湾曲部３２Ｂ、３２Ｂ）を曲線にすることができる。そのため、タオル掛け３に吊り下げられた状態でシートディスペンサー１の取出口２０からシートＳを取り出す際にシートディスペンサーのがたつきを低減することができる（図１０）。

本実施形態のシートディスペンサー１では、湾曲部３２Ｂ、３３Ｂの頂点３２Ｃ、３３Ｃが、底面１２寄りに位置する。ここで、湾曲部３２Ｂの頂点３２Ｃは、湾曲部３２Ｂにおける一方の短側面（妻面１５）に最近接する点を示す。湾曲部３３Ｂの頂点３３Ｃは、湾曲部３３Ｂにおける一方の短側面（妻面１５）に最近接する点を示す（図７、図８）。

本実施形態では、湾曲部３２Ｂ、３３Ｂの頂点３２Ｃ、３３Ｃが底面１２寄りに位置することで、タオル掛け３に吊り下げられた状態で、シートディスペンサー１の下方側（他方の短側面（妻面１６）の底面１２側の角部）が、タオル掛け３が設置された壁２に当接しやすくなるように傾斜させることができる。そのため、タオル掛け３に吊り下げられた状態で、シートディスペンサー１の取出口２０からシートＳを取り出す際にシートディスペンサー１のがたつきを低減することができる。

また、本実施形態では、タオル掛け３に吊り下げられた状態で、シートディスペンサー１の下方側が、タオル掛け３が設置された壁２に当接しやすくなることで、取出口２０からシートＳを取り出す際にシートディスペンサー１が壁２にぶつかりにくくなる。そのため、本実施形態では、取出口２０からシートＳを取り出す際にシートディスペンサー１が壁２にぶつかることにより発生する音を低減することができる。

本実施形態のシートディスペンサー１では、湾曲部３２Ｂ、３３Ｂの頂点３２Ｃ、３３Ｃと底面１２の間隔Ｄ１が、天面１１と底面１２の間隔Ｄ２に対して１５％以上４５％以下の長さであることが好ましい。また、湾曲部３２Ｂ、３３Ｂの頂点３２Ｃ、３３Ｃと底面１２の間隔Ｄ１は、天面１１と底面１２の間隔Ｄ２に対して１５％以上４０％以下の長さであることがより好ましく、更に好ましくは１５％以上３５％以下の長さである（図７、図８）。

本実施形態では、湾曲部３２Ｂ、３３Ｂの頂点３２Ｃ、３３Ｃと底面１２の間隔Ｄ１を、天面と底面１２の間隔Ｄ２に対して１５％以上４５％以下の長さにすることで、タオル掛け３に吊り下げられたシートディスペンサー１を壁２に平行に近い角度で吊り下げることができる。また、タオル掛け３に吊り下げられた状態で、シートディスペンサー１の下方側をタオル掛け３が設置された壁２に当接させることができる。

これにより、タオル掛け３に吊り下げられた状態で、取出口２０からシートＳを取り出す際に、シートディスペンサー１が壁２にぶつかる場合でも小さい角度の回転でぶつかる。そのため、本実施形態では、シートディスペンサー１のがたつきを確実に低減することができる。また、本実施形態では、取出口２０からシートＳを取り出す際にシートディスペンサー１が壁２にぶつかることにより発生する音を確実に低減することができる。

また、本実施形態のシートディスペンサー１では、取出口２０が、天面１１の妻面１６（他方の短側面）寄りに形成されている。本実施形態では、取出口２０を天面１１の妻面１６（他方の短側面）寄りに形成することで、シートディスペンサー１がタオル掛け３に吊り下げられた状態で、シートディスペンサー１のタオル掛け３のバー４から離れた位置でシートＳを取り出すことができる。そのため、タオル掛け３のバー４に干渉されない状態でシートＳを取り出すことができる（図１０）。

本実施形態のシートディスペンサー１では、底面１２の妻面１６（他方の短側面）寄りの一部４０が、一対のフラップ４１、４２で構成されている。一対のフラップ４１、４２は、本体１０の外側に折り曲げられて互いに係止される。

フラップ４１は、底面１２に予め形成されたスリットＳ１によって構成されている。フラップ４１は、基端４１Ａ、先端４１Ｂ、及び側端４１Ｃを有する。フラップ４２は、底面１２に予め形成されたスリットＳ２によって構成されている。フラップ４２は、基端４２Ａ、先端４２Ｂ、及び側端４２Ｃを有する。

フラップ４１は、基端４１Ａに沿って折り曲げられる。フラップ４１の基端４１Ａには、谷折りの折り目（谷折り目）Ｆ１１が形成されている。また、フラップ４１の先端４１Ｂ側にも、谷折りの折り目（谷折り目）Ｆ１２が形成されている。フラップ４１の側端４１Ｃは、複数の凸部Ｃ１１、Ｃ１２、Ｃ１３が形成されている。

フラップ４２は、基端４２Ａに沿って折り曲げられる。フラップ４２の基端４２Ａには、谷折りの折り目（谷折り目）Ｆ２１が形成されている。また、フラップ４２の先端４２Ｂ側にも、谷折りの折り目（谷折り目）Ｆ２２が形成されている。フラップ４２の側端４２Ｃは、複数の凸部Ｃ２１、Ｃ２２、Ｃ２３が形成されている。

本実施形態のシートディスペンサー１では、底面１２の妻面１６（他方の短側面）寄りの一部４０が、このような一対のフラップ４１、４２で構成されていることで、シートディスペンサー１の底面１２の妻面１６（他方の短側面）寄りに一対のフラップ４１、４２を構成することができる（図１１、図１２）。

これにより、本実施形態では、タオル掛け３に吊り下げられた状態で、取出口２０からシートＳを取り出す際にシートディスペンサー１が壁２にぶつかった場合でも、このように底面１２の一部４０で構成された一対のフラップ４１、４２が変形して衝撃を吸収することができる。そのため、シートディスペンサー１が壁２にぶつかることにより発生する音を確実に低減することができる。

また、本実施形態のシートディスペンサー１では、フラップ４１、４２の基端４１Ａ、４２Ａに谷折り目Ｆ１１、Ｆ２１が形成されていることで、フラップ４１、４２の基端４１Ａ、４２Ａに沿って底面１２の一部４０が本体１０の外側に折り曲げやすくなり、一対のフラップ４１、４２（クッション）の形成が容易になる。

また、本実施形態では、上述のように、フラップ４１の先端４１Ｂ側にも、谷折りの折り目（谷折り目）Ｆ１２が形成され、フラップ４２の先端４２Ｂ側にも、谷折りの折り目（谷折り目）Ｆ２２が形成されている。これにより、一対のフラップ４１、４２（クッション）が壁２に当たった際に、一対のフラップ４１、４２（クッション）の先端４１Ｂ、４２Ｂがその衝撃が吸収され、音の発生をさらに抑制することができる。

また、本実施形態では、上述のように、フラップ４１の側端４１Ｃは、複数の凸部Ｃ１１、Ｃ１２、Ｃ１３が形成され、フラップ４２の側端４２Ｃは、複数の凸部Ｃ２１、Ｃ２２、Ｃ２３）が形成されている。これにより、フラップ４１の側端４１Ｃ（複数の凸部Ｃ２１、Ｃ２２、Ｃ２３間の凹部）と、フラップ４２の側端４２Ｃ（複数の凸部Ｃ２１、Ｃ２２、Ｃ２３間の凹部）とを係止することができる。

これにより、一対のフラップ４１、４２（クッション）の高さを調整することができる。そのため、タオル掛け３の寸法等の設置環境に応じて、壁２とシートディスペンサー１との間隔Ｌを調整することができる（図１２）。

本実施形態のシートディスペンサー１では、底面１２のフラップ４１、４２の内側又は近傍に指掛け孔５０が形成されている。例えば、フラップ４１、４２の内側に形成された指掛け孔５０は、フラップ４１、４２を貫通する貫通孔である。

また、フラップ４１、４２の近傍に形成された指掛け孔５０は、底面１２の一部４０の外側に設けられた切欠き孔でもよいし、底面１２の一部４０の内側に設けられた切欠き孔でもよい。なお、本実施形態では、指掛け孔５０は、底面１２の一部４０の外側に設けられた切欠孔５１、５２で構成されている（図２、図６）。

本実施形態では、このように底面１２のフラップ４１、４２が形成される一部４０の内側又は近傍に指掛け孔５０（切欠孔５１、５２）が形成されていることで、指掛け孔５０に指が掛けられるため、底面１２の一部４０が本体１０の外側に折り曲げやすくなる。そのため、本実施形態では、一対のフラップ４１、４２の形成さらに容易になる（図６）。

また、指掛け孔５０を底面１２の一部４０の外側に設けた場合は、フラップ４１、４２に貫通孔を設けたり、切り欠かれたりすることがないため、フラップ４１、４２の強度を維持することができる。

なお、本実施形態のシートディスペンサー１は、上述のように、湾曲部３２Ｂ、３３Ｂの頂点３２Ｃ、３３Ｃが、底面１２寄りに位置する構成を採用したが、湾曲部３２Ｂ、３３Ｂの頂点３２Ｃ、３３Ｃと底面１２の間隔Ｄ１が、天面１１と底面１２の間隔Ｄ２に対して１５％以上４５％以下の長さである限り、湾曲部３２Ｂ、３３Ｂの頂点３２Ｃ、３３Ｃは、この位置に限定されない。

例えば、湾曲部３２Ｂ、３３Ｂの頂点３２Ｃ、３３Ｃと底面１２の間隔Ｄ１が、天面１１と底面１２の間隔Ｄ２に対して１５％以上４５％以下の長さである限り、湾曲部３２Ｂ、３３Ｂの頂点３２Ｃ、３３Ｃは、湾曲部３２Ｂ、３３Ｂの略中央であってもよく（図１３）、また、天面１１寄りであってもよい（図１４）。

このように、湾曲部３２Ｂ、３３Ｂの頂点３２Ｃ、３３Ｃが、湾曲部３２Ｂ、３３Ｂの略中央あるいは天面１１寄りであっても、湾曲部３２Ｂ、３３Ｂの頂点３２Ｃ、３３Ｃと底面１２の間隔Ｄ１が、天面１１と底面１２の間隔Ｄ２に対して１５％以上４５％以下の長さであるため、タオル掛け３に吊り下げられた状態で、シートディスペンサー１の下方側をタオル掛け３が設置された壁２に当接させることができる。

これにより、湾曲部３２Ｂ、３３Ｂの頂点３２Ｃ、３３Ｃが、湾曲部３２Ｂ、３３Ｂの略中央あるいは天面１１寄りであっても、タオル掛け３に吊り下げられた状態で、シートディスペンサー１の取出口２０からシートＳを取り出す際にシートディスペンサー１のがたつきを低減することができ、また、取出口２０からシートＳを取り出す際にシートディスペンサー１が壁２にぶつかることにより発生する音を低減することができる。

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。

［シートディスペンサー（試験体）］
板状シート（裏ネズコートボール紙、坪量４５０ｇ／ｍ^２、紙厚：０．５ｍｍ）を用いて、長さ２３７ｍｍ、幅１５０ｍｍ、高さ６０ｍｍの六面体状のシートディスペンサー１を作製した。シートディスペンサー１の本体１０の妻面１５は開口にした。本体１０の天面１１の妻面１６寄りに、略楕円形状で長手方向（Ｚ方向）に延びる取出口２０（開口）を形成した。本体１０の底面１２の妻面１５寄りには、第１切欠３１を形成し、側面１３、１４には、第１切欠３１に連続する第２切欠３２、３３を形成した。本体１０の底面１２の妻面１６寄りには、フラップ４１、４２を形成した。フラップ４１、４２の近傍には指掛け孔５０（切欠孔５１、５２）を設けた（図１～図８参照）。

［シート包装体（シート積層体）］
シートディスペンサー１の本体１０の妻面１５から、複数枚のシートＳが積層されたシート積層体ＳＬが包装袋１１０に収容されたシート包装体１００を挿入した。シート包装体１００は、シート積層体ＳＬは、シートＳが交互に折り畳まれてポップアップ式に１組ずつ引き出せるように積層されたペーパータオル（坪量：１４．５ｇ／ｍ^２、紙厚：１３０μｍ、プライ数：２プライ、組数：２００組（４００枚）、寸法：高さ約５５ｍｍ、横約１８６ｍｍ、縦約１２０ｍｍ）を用いた。また、シート積層体ＳＬは、積層方向（ＳＤ方向）がシート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）となるように包装袋１１０に収容した。また、包装袋１１０の材質は、厚み５０μｍのポリエチレン（ＰＥ）を用いた。包装袋１１０の包装形態は、シート包装体１００の両側面１１５、１１６をピロー包装で封止した（シール部１３０、１４０を形成した）。包装袋１１０の寸法は、第１方向（Ｘ方向）の長さＬ１約１８６ｍｍ、奥行方向（Ｙ方向）の幅Ｗ１約１２０ｍｍ、高さ方向（Ｚ方向）の高さ約５５ｍｍとした。また、包装袋１１０の天面１１１に第１方向（Ｘ方向）に延びる略楕円形状の取出口１２０をミシン目Ｍで形成した（図９）。

［ディスベンサーの動き］
シート包装体１００を収容したシートディスペンサー１を壁２に設置されたタオル掛け３のバー４に吊り下げた状態で、取出口２０からシートＳを取り出したときのディスペンサーの動きの程度を確認した。試験は５人が行い、下記基準で確認し、その平均値から評価した。なお、評価がＡ、Ｂの場合は良好であり、Ｃ、Ｄの場合は不良とした。
＜評価基準＞
５ 気にならない
４ 殆ど気にならない
３ どちらでもない
２ やや気になる
１ 気にならない
＜結果＞
Ａ ４．５以上
Ｂ ４．０以上４．５点未満
Ｃ ３．５以上４．０未満
Ｄ ３．５未満

［消音性］
シートを取り出したときのシートディスペンサー１の消音の程度を確認した。試験は５人が行い、下記基準で確認し、その平均値から評価した。なお、評価がＡ、Ｂの場合は良好であり、Ｃ、Ｄの場合は不良とした。
＜評価基準＞
５ 気にならない
４ 殆ど気にならない
３ どちらでもない
２ やや気になる
１ 気にならない
＜結果＞
Ａ ４．５以上
Ｂ ４．０以上４．５点未満
Ｃ ３．５以上４．０未満
Ｄ ３．５未満

［実施例１］
第２切欠３２、３３に湾曲部３２Ｂ、３３Ｂを形成し、湾曲部３２Ｂ、３３Ｂの頂点３２Ｃ、３３Ｃと底面１２の間隔Ｄ１が、天面１１と底面１２の間隔Ｄ２に対して１５％以上４５％以下にした。第２切欠３２、３３の湾曲部３２Ｂ、３３Ｂの頂点３２Ｃ、３３Ｃ（Ｒ形状の位置）を天面１１寄りに配置した（図１４参照）。頂点３２Ｃ、３３Ｃ（Ｒ頂点）から底面１２までの距離を３５ｍｍとし、壁２から底面１２までの距離を３５ｍｍとした。結果を表１に示す。

［実施例２］
第２切欠３２、３３の湾曲部３２Ｂ、３３Ｂの頂点３２Ｃ、３３Ｃ（Ｒ形状の位置）を湾曲部３２Ｂ、３３Ｂの略中央に配置し（図１３参照）、頂点３２Ｃ、３３Ｃ（Ｒ頂点）から底面１２までの距離を２５ｍｍとした以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［実施例３］
第２切欠３２、３３の湾曲部３２Ｂ、３３Ｂの頂点３２Ｃ、３３Ｃ（Ｒ形状の位置）を底面１２寄りに配置し（図７、図８参照）、頂点３２Ｃ、３３Ｃ（Ｒ頂点）から底面１２までの距離を１５ｍｍとした以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。

［比較例１］
第２切欠３２、３３を妻面１５側に屈曲させただけで、湾曲部３２Ｂ、３３Ｂは形成しなかった以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。

表１より、第２切欠３２、３３に湾曲部３２Ｂ、３３Ｂを形成し、湾曲部３２Ｂ、３３Ｂの頂点３２Ｃ、３３Ｃと底面１２の間隔Ｄ１が、天面１１と底面１２の間隔Ｄ２に対して１５％以上４５％以下にした試験体は、シートディスペンサーの動き、消音性ともに良好であった（実施例１～３）。中でも、第２切欠３２、３３の湾曲部３２Ｂ、３３Ｂの頂点３２Ｃ、３３Ｃ（Ｒ形状の位置）を底面１２寄りに配置した試験体はシートディスペンサーの動き、消音性がともに向上した（実施例３）。

一方、第２切欠３２、３３に湾曲部３２Ｂ、３３Ｂを形成しなかった試験体は、ディスペンサーの動きが不良であった（比較例１）。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１ シートディスペンサー
１０ 本体
１１ 天面
１２ 底面
１３ 側面（一方の長側面）
１４ 側面（他方の長側面）
１５ 妻面（一方の短側面）
１６ 妻面（他方の短側面）
２０ 取出口
３０ 切欠
３１ 第１切欠
３２、３３ 第２切欠
３２Ａ、３３Ａ 基部
３２Ｂ、３３Ｂ 湾曲部
３２Ｃ、３３Ｃ 頂点
Ｗ１ 幅
Ｄ１、Ｄ２ 間隔
４０ 底面の一部
４１、４２ フラップ
Ｓ１、Ｓ２ スリット
４１Ａ、４２Ａ 基端
４１Ｂ、４２Ｂ 先端
谷折り目 Ｆ１１、Ｆ１２、Ｆ２１、Ｆ２２
４１Ｃ、４２Ｃ 側端
Ｃ１１、Ｃ１２、Ｃ１３、Ｃ２１、Ｃ２２、Ｃ２３ 凸部
５０ 指掛け孔
５１、５２ 切欠孔
１００ シート包装体
Ｓ シート（ペーパータオル）
ＳＬ シート積層体

Claims (7)

1. 積層された複数枚のシートが収容される直方体状のシートディスペンサーであって、
   前記シートの取出口が形成され、本体の長手方向に延びる天面と、
   前記本体の高さ方向に前記天面と対向し、前記長手方向に延びる底面と、
   前記高さ方向と直交し且つ前記長手方向と直交する前記本体の短手方向に対向し、前記長手方向に延びる一対の長側面と、
   前記長手方向に対向する一対の短側面と、
   前記底面の一方の前記短側面寄りに形成され、前記短手方向に延びる第１切欠と、
   前記第１切欠と連続して前記一対の長側面に形成され、前記高さ方向に延びる一対の第２切欠と、を有し、
   前記第２切欠は、前記一方の短側面側に屈曲し、前記一方の短側面に向かって湾曲する湾曲部を有する、シートディスペンサー。
2. 前記湾曲部の頂点が、前記底面寄りに位置する、請求項１に記載のシートディスペンサー。
3. 前記湾曲部の頂点と前記底面の間隔が、前記天面と前記底面の間隔に対して１５％以上４５％以下の長さである、請求項１又は２に記載のシートディスペンサー。
4. 前記取出口が、前記天面の他方の前記短側面寄りに形成されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシートディスペンサー。
5. 前記底面の他方の前記短側面寄りの一部が、前記本体の外側に折り曲げられて互いに係止する一対のフラップで構成されている、請求項１乃至４の何れか一項に記載のシートディスペンサー。
6. 前記フラップの基端に谷折り目が形成されている、請求項５に記載のシートディスペンサー。
7. 前記底面の前記フラップの内側又は近傍に指掛け孔が形成されている、請求項５又は６に記載のシートディスペンサー。

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