JP7409908B2 - シート包装体 - Google Patents

Description

本発明は、シート包装体に関する。

ポケットティシュー等のシート包装体では、ティシューペーパー等のシートが樹脂フィルム製の包装袋に収容されている。包装袋の天面には直線状のミシン目等が形成されており、このミシン目を開裂することで包装袋の天面に取出口が形成される。この取出口から包装袋内に指先を挿入し最上部にあるシートを摘むことで、シートが外部に引き出される（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１５－４７２７０号公報

本発明の課題は、開封時にシートが破れにくいシート包装体を提供することである。

本発明に係る第１の態様は、天面と、第１方向に対向して前記天面に連続する一対の側面とを備え、積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、少なくとも前記天面に形成されて、前記シートが取り出される取出口と、前記一対の側面の少なくとも一方の側面に形成され、前記シートがピロー包装されるように前記天面と同一平面上で前記第１方向と交差する第２方向に延びるシールと、前記天面と前記一方の側面とを接続して前記第２方向に延びる端縁とを有し、前記取出口は、前記天面の前記第１方向の前記一方の側面側に形成され、前記端縁から前記天面の中央側に少なくとも凸となるように延びる第１開裂用切目線と、前記一方の側面の前記シールと前記端縁との間に形成され、前記第１開裂用切目線の両末端と連続して前記端縁から前記シール側に延びる一対の第２開裂用切目線とを有する、シート包装体である。

本明細書において、第１方向は、包装袋の天面上の所定の一方向に沿う方向を示す。天面と同一平面上で第１方向と交差する第２方向は、包装袋の天面上で第１方向と直交する方向または筋かいに交わる方向に沿う方向を示す。天面の中央は、天面の中心（図心）を含み、天面全体の１０分の１から５分の１程度の広さの領域を示す。

ピロー包装は、三つ折りされた筒状のフィルム、あるいは、ガセット状に折り込まれた筒状のフィルムの両端部またはいずれか一方の端部を封止する包装形態を示す。シールは、一方の側面を封止する包装袋の一部を示す。

開裂用切目線は、カットとタイ（２つのカット間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイが破断すると両隣のカットが連続したカットになる切目線を示す。第２方向に延びる端縁は、包装袋の天面と側面とが接続する部分に形成される天面と側面との共通する端縁を示す。凸となるとは、平面視で凸状に形成されていることを示す。

第１の態様では、取出口が第１開裂用切目線と第２開裂用切目線を有し、第１開裂用切目線が端縁から天面の中央側に少なくとも凸となるように延びて、天面の第１方向の前記一方の側面側に形成されることで、第１開裂用切目線が開裂すると天面の第１方向の端部に取出口の一部が形成される。また、第２開裂用切目線が第１開裂用切目線の両末端と連続して端縁からシール側に延びるように一方の側面のシールと端縁との間に形成されることで、第２開裂用切目線が開裂すると天面に接続する側面のシールと端縁との間に取出口の残りの一部が形成される。

このような構成により、第１開裂用切目線の天面の中央側の一部が取出口を開封するためのトリガー（以下、トリガーという）としてつまむことができる。そして、このトリガーを上方に引っ張ると、第１開裂用切目線が開裂し、さらに天面の中央側から端縁側に向かって第１開裂用切目線を開裂させると第２開裂用切目線も一緒に開裂して、開口する取出口が形成される。これにより、第１の態様では、包装袋の天面を押え付けずに取出口を開封できるので、取出口の開封時にシートが破れるのを防ぐことができる。

また、第１の態様では、第１開裂用切目線が開裂した後、第１開裂用切目線の両末端と連続して端縁からシール側に延びる一対の第２開裂用切目線がさらに開裂することで、取出口が開口したときに、開口に対応する天面の一部が包装袋から切り離されずに側面に接続した小片となる。そのため、第１の態様では、取出口の開封時に断片（包装袋から切り離された切れ端等）が発生しない。

また、第１の態様では、第１開裂用切目線が開裂すると第２開裂用切目線も一緒に開裂することができるため、取出口の開封が容易である。また、第１の態様では、天面の第１方向の端部から天面と接続する側面の一部とが一体に開口する取出口を形成することができるため、天面と側面の両面からシートを取り出すことができる。そのため、第１の態様によれば、使い勝手がよいシート包装体を提供することができる。

また、第１の態様では、第１開裂用切目線が天面の第１方向の一方の側面側に形成され、第２開裂用切目線が一方の側面のシールと端縁との間に形成されることで、天面の一方の側面側の一部と一方の側面の天面側の一部を開封するだけで取出口が形成されるため、天面全体を第１方向に開封する必要がない。そのため、第１の態様では、取出口から包装袋内にゴミや埃等（以下、塵埃という）が入りにくくなり、シート包装体を衛生的に使用することができる。

さらに、第１の態様では、第１開裂用切目線が天面の第１方向の一方の側面側に形成され、第２開裂用切目線が一方の側面のシールと端縁との間に形成される（天面全体を第１方向に開封する必要がない）ため、取出口が開口した後も包装袋の形状が保たれやすい。そのため、第１の態様では、包装袋内でシートの収容状態が乱れにくく、シート包装体を最後まできれいに使用することができる。

本発明に係る第２の態様は、前記第１開裂用切目線は、前記天面の中央側の一部が前記端縁側から前記天面の中央側に凸となるスリットで構成されている、シート包装体である。本明細書において、スリットは、連続する切れ目を示す。

第２の態様では、第１開裂用切目線において天面の中央側の一部が端縁側から中央側に凸となるスリットで構成されていることで、第１開裂用切目線の天面の中央側の一部が端縁側から天面の中央側に凸となるトリガーを構成することができる。このような凸状のスリットで構成されたトリガーは、指先でつまみやすいため、第１開裂用切目線と第２開裂用切目線が開裂しやすい。そのため、第２の態様によれば、取出口の開封が容易になる。

また、第２の態様では、第１開裂用切目線の天面の中央側の一部が端縁側から中央側に凸となるトリガーを構成することで、取出口の開封時に第１開裂用切目線の天面の中央側の一部をつまむことができるため、包装袋の天面を押え付けずに取出口を開封することができる。そのため、第２の態様では、取出口の開封時にシートが破れるのをさらに防ぐことができる。

本発明に係る第３の態様は、前記第１開裂用切目線は、前記天面の中央側の一部が前記天面の中央側から前記端縁側に湾曲するスリットで構成されている、シート包装体である。本明細書において、湾曲するとは、凸状に曲がることを示す。

第３の態様では、第１開裂用切目線において天面の中央側の一部が天面の中央側から端縁側に湾曲するスリットで構成されていることで、第１開裂用切目線の天面の中央側の一部が天面の中央側から端縁側に湾曲するトリガーを構成することができる。このような湾曲するスリットで構成されたトリガーは、指先が掛りやすいため、第１開裂用切目線と第２開裂用切目線が開裂しやすい。そのため、第３の態様では、取出口の開封が容易になる。

また、第３の態様では、第１開裂用切目線の天面の中央側の一部が天面の中央側から端縁側に湾曲するトリガーを構成することで、取出口の開封時に第１開裂用切目線の天面の中央側の一部をつまむことができるため、包装袋の天面を押え付けずに取出口を開封することができる。そのため、第３の態様では、取出口の開封時にシートが破れるのをさらに防ぐことができる。

さらに、第３の態様では、第１開裂用切目線において天面の中央側の一部が天面の中央側から端縁側に湾曲するスリットで構成されていることで、第１開裂用切目線を開裂した後に開口する取出口における天面の中央側の端縁の形状が天面の中央側から端縁側に湾曲する形状となる。これにより、天面からシートが引き出される際に、取出口の天面の中央側の端縁付近で天面の一部が撓みやすくなり、シートに対する摩擦力を小さくすることができる。そのため、第３の態様では、シートを引き出す際に、シートが破れにくくなる。

本発明に係る第４の態様は、前記第１開裂用切目線は、前記端縁側の一部と前記天面の中央側の一部との間の部分が前記第２方向の外側に湾曲する、シート包装体である。第４の態様では、第１開裂用切目線における端縁側の一部と天面の中央側の一部との間の部分が第２方向の外側に湾曲することで、天面の中央側から端縁側に向かって第１開裂用切目線をスムーズに開裂させることができる。そのため、第４の態様によれば、取出口の開封時に取出口の周辺で天面が破れることを防ぐことができる。

また、第４の態様では、第１開裂用切目線が第２方向の外側に湾曲することで、第１開裂用切目線の第２方向の間隔を拡げることができる。そのため、第４の態様によれば、天面からのシートの取り出しがスムーズになる。また、第１開裂用切目線が第２方向の外側に湾曲するため、天面からシートを引き出す際にシートが破れにくい。

本発明に係る第５の態様は、前記第１開裂用切目線は、前記端縁側の一部が前記第２方向の内側に湾曲する、シート包装体である。第５の態様では、第１開裂用切目線の端縁側の一部が第２方向の内側に湾曲することで、第１開裂用切目線の端縁側の一部の間隔を狭めることができる。これにより、第５の態様では、シートの脱落を防ぎながら、シートを取り出すことができる。

また、第５の態様では、第１開裂用切目線の端縁側の一部が第２方向の内側に湾曲することで、シートを引き出す際に第１開裂用切目線の端縁側の一部が撓みやすくなる。そのため、第５の態様によれば、第１開裂用切目線の端縁側の一部の間隔が狭くなっても、シートがスムーズに取り出すことができる。

さらに、第５の態様では、第１開裂用切目線の端縁側の一部の間隔が狭められることで、第１開裂用切目線及び第２開裂用切目線が開裂した後の取出口の開口に対応する天面の一部が包装袋の側面に接続する小片となり、この小片に狭窄部（幅が狭い部分）が構成される。包装袋の側面に接続する小片にこのような狭窄部が存在することで、小片の剛性が狭窄部で小さくなる。これにより、第５の態様では、取出口を開封する作業が容易になり、また使用時に取出口を開口する作業も容易になる。

また、第５の態様では、小片の剛性が狭窄部で小さくなることで、取出口の開封後に小片が元の状態に戻りやすくなり、包装袋の側面に接続する天面の一部で取出口を覆うことができる。そのため、第５の態様では、取出口の開封後に取出口が開け放しにならず、取出口から包装袋内への塵や埃等の異物の侵入を抑制することができる。

本発明に係る第６の態様は、前記第１開裂用切目線と前記端縁の一部とで囲まれた領域の面積は、前記天面の面積に対して０．９％以上４８％以下である、シート包装体である。第６の態様では、天面の面積に対して第１開裂用切目線と端縁の一部とで囲まれた領域の面積を０．９％以上４８％以下にすることで、天面から包装袋内にゴミが入りにくく、シートの脱落を抑制しながら、天面からのシートの取り出しが可能になる。

本発明に係る第７の態様は、前記第２開裂用切目線の前記第２方向の間隔が、前記第１開裂用切目線の前記端縁側の一部の前記第２方向の間隔より広い、シート包装体である。第７の態様では、第２開裂用切目線の第２方向の間隔を、第１開裂用切目線の端縁側の一部の第２方向の間隔より広くすることで、側面からのシートの取り出しが容易になる。

また、第７の態様では、第１開裂用切目線の端縁側の一部が第２方向の内側に湾曲する場合でも、第２方向の間隔が狭められた第１開裂用切目線の端縁側の一部に対して、第２開裂用切目線の第２方向の間隔が広くなる。そのため、第７の態様によれば、側面からの容易なシートの取り出しを実現することができる。

本発明に係る第８の態様は、前記第２開裂用切目線の長さは、前記同一平面に交差する第３方向の前記端縁と前記シールとの間隔に対して６５％以上１００％以下である、シート包装体である。本明細書において、同一平面に交差する第３方向は、第１方向と第２方向とが交差する天面と直交する方向または筋かいに交わる方向に沿う方向を示す。

第８の態様では、端縁とシールとの間隔に対して第２開裂用切目線の長さを６５％以上１００％以下にすることで、第１開裂用切目線と一緒に第２開裂用切目線が開裂したときに、側面から包装袋内にゴミが入りにくく、シートの脱落を抑制しながら、側面からの容易なシートの取り出しを実現することができる。

本発明の一態様によれば、開封時にシートが破れにくいシート包装体を提供することができる。

第１実施形態に係るシート包装体を示す図である。 図１のシート包装体に収容されたシート積層体を示す図である。 図１のシート包装体を天面側から見た図である。 図１のシート包装体を一方の側面側から見た図である。 図３において取出口（第１開封用切目線及び第２開裂用切目線）を拡大した図である。 図１において取出口を開口した図である。 第２実施形態に係るシート包装体の取出口（第１開封用切目線及び第２開裂用切目線）を拡大した図である。 第２実施形態に係るシート包装体において取出口を開口した図である。

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図では、各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。

なお、各図において、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、シート包装体の長手方向をＸ方向とし、幅方向をＹ方向とし、高さ方向（上下方向）をＺ方向とする。また、上方は、シート包装体の高さ方向（Ｚ方向）において、包装袋の天面の上側を示し、下方は、シート包装体の高さ方向（Ｚ方向）において、包装袋の天面の下側を示す。

図１は、第１実施形態に係るシート包装体を示す図である。図２は、図１のシート包装体に収容されたシート積層体を示す図である。図３は、図１のシート包装体を天面側から見た図である。図４は、図１のシート包装体を一方の側面側から見た図である。図５は、図３において取出口（第１開封用切目線及び第２開裂用切目線）を拡大した図である。図６は、図１において取出口を開口した図である。

第１実施形態に係るシート包装体１００は、図１に示すように、包装袋１０、取出口２０を有する。シート包装体１００は、実施形態に係るシート包装体の一例である。包装袋１０、取出口２０は、実施形態に係るシート包装体を構成する包装袋、取出口の一例である。

包装袋１０は、図１に示すように、積層された複数枚（または複数組）のシートＳ（以下、シート積層体ＳＬという）が収容される。シート積層体ＳＬは、シートＳの積層方向（ＬＤ方向）が高さ方向（Ｚ方向）となるように、包装袋１０に収容されている（図１、図２参照）。シート積層体ＳＬは、包装袋１０に形成される取出口２０（開口ＯＰ）を通してシートＳが１枚ずつ（または１組ずつ）引き出せるようになっている（図６参照）。

シート積層体ＳＬの形態は、特に限定されず、例えば、シートＳがつまめるようにシートＳが折りたたまれた状態で積層されたもの（図２参照）、各シートＳが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体）、複数枚のシートＳが単に積層されたもの等を採用することができる。

また、シート積層体ＳＬの寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の長さを８０ｍｍ以上１９５ｍｍ以下、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に直交する短手方向（Ｙ方向）の幅を５０ｍｍ以上１４５ｍｍ以下、高さ方向（Ｚ方向）の高さを５ｍｍ以上８０ｍｍ以下とすることができる（図２参照）。

なお、シート積層体ＳＬの態様は、特に限定されない。例えば、シート積層体ＳＬとして、１枚（または１組）のシートが、Ｚ折りにされ、上下の折り返し縁部が各々半分に折り返され、さらに長手方向の中央で２つ折りに折り畳まれた状態で積層されたものを用いることができる。

シート積層体ＳＬを構成するシートＳの態様は、特に限定されず、例えば、ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル等の衛生薄葉紙に適用可能である。これらの衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。さらに、これらの衛生薄葉紙には、アルコールや次亜塩素酸ナトリウム等の水溶液、芳香剤等の香料、消臭剤等の薬剤等が含まれていてもよい。

また、シートＳの用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。なお、本実施形態におけるシートとしては、これらの中でも、家庭用、携帯用のローションティシューが好適に用いられる。

シートＳのプライ数は、特に限定されず、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライであり、より好ましくは２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳの形状は、特に限定されず、例えば、２プライのシートが折り畳まれた状態の形状が平面視で四角形（長方形、正方形等）であることが好ましい。

シートＳの材質は、特に限定されず、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙製のシート（以下、紙シートという）である。なお、シートＳが紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。

また、シートＳ（紙シート）におけるパルプ組成は、特に限定されない。例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを、任意の比率で使用することができる。なお、針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、限定されず、好ましくは１０：９０～８０：２０であり、より好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、シートＳ（紙シート）に含まれるパルプには、古紙パルプを用いてもよい。

シートＳの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下、不織布の場合は２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４の規定に準拠して測定することができる。

また、シートＳ（紙シート）の厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳ（紙シートの紙厚は、２プライあたり、５０μｍ以上５００μｍ以下にすることができ、好ましくは６０μｍ以上３３０μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以上２００μｍ以下である。

また、シートＳ（紙シート）には、エンボス加工が施されていてもよい。このようなエンボス加工は、公知のエンボス付与方法により実施することができる。

本実施形態では、シートＳ（シート積層体ＳＬ）がピロー包装されている。なお、ピロー包装は、ガセット状に折り込まれた筒状の可撓性フィルムの両端部またはいずれか一方の端部をシール（封止）する包装形態である。具体的には、シート包装体１００において、包装袋１０の第１方向（Ｘ方向）に対向する一対の側面（妻面１５、１６）に、シート積層体ＳＬがピロー包装されるようにシール３０、４０が形成されている（図１、図３参照）。

そして、シール３０は、天面１１と同一平面上で第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）に延びて、側面（妻面）１５を封止する包装袋１０の一部を構成している。シール４０は、包装袋１０の側面（妻面）１６に形成され、第２方向（Ｙ方向）に延びて、側面１６を封止する包装袋１０の一部を構成している。なお、シール３０は、実施形態に係るシート包装体におけるシールの一例である。

なお、第１方向（Ｘ方向）は、包装袋１０の天面１１上の所定の一方向に沿う方向を示す（図１、図３参照）。また、天面１１と同一平面上で第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）は、包装袋１０の天面１１上で第１方向（Ｘ方向）と直交する方向または筋かいに交わる方向に沿う方向を示す（図１、図３参照）。

包装袋１０の材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド（ＰＡ）等の樹脂を用いることができる。

なお、これらの樹脂の中でも、柔軟で取扱い性に優れ、シール性が高く、安価であること等の観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が好ましい。また、無臭であり、耐水性・耐薬品性に優れ、低コストで大量生産が可能である観点から、ポリエチレンが好ましい。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等を用いることができる。また、堅牢であり、成形しやすく、印刷時の発色がよく、また光沢を付与できること等の観点からは、ポリプロピレンが好ましい。

包装袋１０の形態は、特に限定されず、上述の樹脂が単層で形成された単層フィルム、上述の樹脂を積層したラミネートフィルム、または、上述の２種類以上の樹脂の混合物で形成された混合フィルムであってもよい。

包装袋１０の厚みは、特に限定されず、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以上７０μｍ以下である。包装袋１０の厚みを１０μｍ以上とすることで、シートＳが収容される包装袋１０としての十分な強度を確保することができる。また、包装袋１０の厚みを１００μｍ以下とすることで、包装袋１０の柔軟性及び軽量性を確保できるとともに、コストが抑えられる。

なお、包装袋１０を形成する材質は、上述した可撓性フィルム等の樹脂材料に限定されず、紙材料（クラフト紙等）を用いてもよい。また、包装袋１０を形成する材質には、生分解性材料（生分解性プラスチック、生分解性紙等）、バイオマス材料（バイオマスフィルム等の再生可能な生物由来の有機性資源で化石資源を除いたもの）を用いることができる。

また、包装袋１０は、天面１１、底面１２、側面（正面）１３、側面（背面）１４、側面（妻面）１５、側面（妻面）１６を有する。シート包装体１００では、天面１１と底面１２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、側面（正面）１３と側面（背面）１４が前後方向（Ｙ方向）に対向し、側面（妻面）１５と側面（妻面）１６が左右方向（Ｘ方向）に対向する。

さらに、側面（妻面）１５、１６は、天面１１、底面１２、側面１３、１４のいずれにも連続する（図１、図３、図４参照）。なお、天面１１は、本実施形態に係るシート包装体を構成する包装袋の天面の一例である。また、側面（妻面）１５、１６は、本実施形態に係るシート包装体における第１方向（Ｘ方向）に対向して天面１１に連続する一対の側面（妻面）の一例である。

包装袋１０は、天面１１と側面（妻面）１５とを接続して第２方向（Ｙ方向）に延びる端縁５０、６０を有する。端縁５０は、包装袋１０の天面１１と側面（妻面）１５とが接続する部分に形成される天面１１と側面（妻面）１５との共通する端縁５０を示す。端縁６０は、包装袋１０の天面１１と側面１６とが接続する部分に形成される天面１１と側面１６との共通する端縁５０を示す（図１、図３、図４参照）。なお、側面（妻面）１５側の端縁５０は、実施形態に係るシート包装体を構成する包装袋における端縁の一例である。

包装袋１０の寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の長さＬを８０ｍｍ以上２００ｍｍ以下、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に直交する短手方向（Ｙ方向）の幅Ｗを５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、高さ方向（Ｚ方向）の高さＨ１を５ｍｍ以上８５ｍｍ以下とすることができる（図１、図４参照）。なお、この包装袋１０の寸法は、包装袋１０にシート積層体ＳＬが収容された状態での寸法を示す（図１～図４参照）。

取出口２０は、少なくとも天面１１に形成されて、シートＳが取り出される。取出口２０は、ミシン目ＰＦで形成され、ミシン目ＰＦが開裂すると、包装袋１０の天面１１に開口ＯＰが形成され、この開口ＯＰが取出口２０となる（図６参照）。なお、ミシン目ＰＦは、カットＣとタイＴ（２つのカットＣ間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイＴが破断すると両隣のカットＣが連続したカットになる開裂用切目線である（図５参照）。

本実施形態のシート包装体１００において、取出口２０は、第１開裂用切目線２１と第２開裂用切目線２２とを有する。第１開裂用切目線２１は、天面１１の第１方向（Ｘ方向）の側面（妻面）１５側に形成されている。第１開裂用切目線２１は、端縁５０から天面１１の中央７０側に少なくとも凸となるように延びる（図１、図３、図５参照）。

ここで、天面１１の中央７０は、天面１１の中心（図心）Ｇを含み、天面１１全体の１０分の１から５分の１程度の広さの領域を示す。また、凸となるとは、平面視で凸状に形成されている（突出している）ことを示す（図３参照）。

第１開裂用切目線２１において、カットＣ１の長さ、及びタイＴ１の長さは、任意である（図５参照）。各カットＣ１の長さは、０．８ｍｍ以上５.０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１．５ｍｍ以上４．５ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以上３.５ｍｍ以下である。また、各タイＴ１の長さは、０．３ｍｍ以上５.０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上１.５ｍｍ以下である。

第２開裂用切目線２２は、一対の第２開裂用切目線２２Ａ、２２Ｂで構成されている。第２開裂用切目線２２（２２Ａ、２２Ｂ）は、側面１５のシール３０と端縁５０との間に形成されている。第２開裂用切目線２２（２２Ａ、２２Ｂ）は、第１開裂用切目線２１の両末端２１Ｆ、２１Ｇの各末端と連続して端縁５０からシール３０側に延びる（図１、図３、図５）。

第２開裂用切目線２２において、カットＣ２の長さ、及びタイＴ２の長さは、任意である（図５参照）。各カットＣ２の長さは、０．８ｍｍ以上５.０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１．５ｍｍ以上４．５ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以上３.５ｍｍ以下である。また、各タイＴ２の長さは、０．３ｍｍ以上５.０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上１.５ｍｍ以下である。

なお、本実施形態では、第２開裂用切目線２２のカットＣ２は、第１開裂用切目線２１のカットＣ１と略同じ長さになっている。また、第２開裂用切目線２２のタイＴ２は、第１開裂用切目線２１のタイＴ１と略同じ長さになっている。

第１実施形態のシート包装体１００では、第１開裂用切目線２１において、天面１１の中央７０側の一部２１Ａが端縁５０側から天面１１の中央７０側に凸となるスリットで構成されている。ここで、スリットは、連続する切れ目を示す。

本実施形態では、このスリットがカットＣ３で構成されている。カットＣ３の長さは、第１開裂用切目線２１のカットＣ１、第２開裂用切目線２２のカットＣ２のいずれよりも長く、好ましくは５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であり、より好ましくは８ｍｍ以上２５ｍｍ以下、さらに好ましくは１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。

本実施形態のシート包装体１００は、第１開裂用切目線２１において、端縁５０側の一部２１Ｄ、２１Ｅと天面１１の中央７０側の一部２１Ａとの間の部分２１Ｂ、２１Ｃが、第２方向（Ｙ方向）の外側に湾曲している。具体的には、第１開裂用切目線２１が第２方向（Ｙ方向）の外側に湾曲することで、第１開裂用切目線２１の第２方向（Ｙ方向）の間隔Ｄ３が広くなっている。見方を変えると、第１開裂用切目線２１が側面１３、１４側に膨出しているともいえる。

本実施形態のシート包装体１００は、第１開裂用切目線２１において、端縁５０側の一部２１Ｄ、２１Ｅが第２方向（Ｙ方向）の内側に湾曲する。具体的には、第１開裂用切目線２１の端縁５０側の一部２１Ｄ、２１Ｅが第２方向（Ｙ方向）の内側に湾曲することで、第１開裂用切目線２１の端縁５０側の一部２１Ｄ、２１Ｅの間隔Ｄ４が狭くなっている（図１、図３、図５参照）。

本実施形態のシート包装体１００は、第１開裂用切目線２１と端縁５０の一部５１とで囲まれた領域ＴＡの面積が、天面１１の面積に対して好ましくは０．９％以上４８％以下であり、より好ましくは５％以上３８％以下であり、さらに好ましくは１０％以上２８％以下である。なお、第１開裂用切目線２１の第１方向（Ｘ方向）の間隔Ｄ１は、シート包装体１００（天面１１）の長手方向（Ｘ方向）の長さＬに対して、好ましくは１０％以上５０％以下であり、より好ましくは１５％以上４５％以下であり、好ましくは２０％以上４０％以下である（図３、図５参照）。

本実施形態のシート包装体１００は、第２開裂用切目線２２（２２Ａ、２２Ｂ）の第２方向（Ｙ方向）の間隔Ｄ５が、第１開裂用切目線２１の端縁５０側の一部２１Ｄ、２１Ｅの第２方向（Ｙ方向）の間隔Ｄ４より広くなっている（図１、図４）。

さらに、本実施形態のシート包装体１００は、第２開裂用切目線２２（２２Ａ、２２Ｂ）の長さ（間隔Ｄ２）が、天面と同一平面に交差する第３方向の端縁５０とシール３０との間隔（高さＨ２）に対して好ましくは６５％以上１００％以下であり、より好ましくは７０％以上１００％以下であり、さらに好ましくは８０％以上１００％以下である。ここで、同一平面と交差する第３方向は、第１方向（Ｘ方向）と第２方向（Ｙ方向）とが交差する天面１１と直交する方向または筋かいに交わる方向に沿う方向を示す。

本実施形態のシート包装体１００では、上述のように、取出口２０が第１開裂用切目線２１と第２開裂用切目線２２（２２Ａ、２２Ｂ）を有し、第１開裂用切目線２１が端縁５０から天面１１の中央７０側に少なくとも凸となるように延びて、天面１１の第１方向（Ｘ方向）の一方の側面１５側に形成されることで、第１開裂用切目線２１が開裂すると天面１１の第１方向（Ｘ方向）の端部１１Ａに取出口２０の一部Ｐ１が形成される（図６参照）。

また、第２開裂用切目線２２（２２Ａ、２２Ｂ）が第１開裂用切目線２１の両末端２１Ｆ、２１Ｇと連続して端縁５０からシール３０側に延びるように一方の側面１５のシール３０と端縁５０との間に形成されることで、第２開裂用切目線２２（２２Ａ、２２Ｂ）が開裂すると天面１１に接続する側面１５のシール３０と端縁５０との間に取出口２０の残りの一部Ｐ２が形成される（図６参照）。

このような構成により、本実施形態では、第１開裂用切目線２１の天面１１の中央７０側の一部２１Ａが取出口２０を開封するためのトリガーＣＴ（以下、トリガーＣＴという）としてつまむことができる。そして、このトリガーＣＴを上方に引っ張ると、第１開裂用切目線２１が開裂し、さらに天面１１の中央７０側から端縁５０側に向かって第１開裂用切目線２１を開裂させると第２開裂用切目線２２（２２Ａ、２２Ｂ）も一緒に開裂して、開口する取出口２０が形成される。これにより、本実施形態では、包装袋１０の天面１１を押え付けずに取出口２０を開封できるので、取出口２０の開封時にシートＳが破れるのを防ぐことができる（図１、図３、図５、図６参照）。

また、本実施形態では、第１開裂用切目線２１が開裂した後、第１開裂用切目線２１の両末端２１Ｆ、２１Ｇと連続して端縁５０からシール３０側に延びる一対の第２開裂用切目線２２（２２Ａ、２２Ｂ）がさらに開裂することで、取出口２０が開口したときに、取出口２０の開口ＯＰに対応する天面１１の一部ＢＬが包装袋１０から切り離されずに側面１５に接続した小片となる。そのため、本実施形態では、取出口２０の開封時に断片（包装袋１０から切り離された切れ端等）が発生しない（図６参照）。

また、本実施形態では、第１開裂用切目線２１が開裂すると第２開裂用切目線２２（２２Ａ、２２Ｂ）も一緒に開裂することができるため、取出口２０の開封が容易である。また、本実施形態では、天面１１の第１方向（Ｘ方向）の端部１１Ａから天面１１と接続する側面１５の一部１５Ａとが一体に開口する取出口２０を形成することができるため、天面１１と側面１５の両面からシートＳを取り出すことができる（図１、図３～図６参照）。そのため、本実施形態によれば、使い勝手がよいシート包装体１００を提供することができる。

また、本実施形態では、第１開裂用切目線２１が天面１１の第１方向（Ｘ方向）の一方の側面１５側に形成され、第２開裂用切目線２２（２２Ａ、２２Ｂ）が一方の側面１５のシール３０と端縁５０との間に形成されることで、天面１１の一方の側面１５側の一部（端部１１Ａ）と一方の側面１５の天面１１側の一部１５Ａを開封するだけで取出口２０が形成されるため、天面１１全体を第１方向（Ｘ方向）に開封する必要がない。そのため、本実施形態では、取出口２０から包装袋１０内にゴミや埃等（以下、塵埃という）が入りにくくなり、シート包装体１００を衛生的に使用することができる（図１、図３～図６参照）。

さらに、本実施形態では、第１開裂用切目線２１が天面１１の第１方向（Ｘ方向）の一方の側面１５側に形成され、第２開裂用切目線２２（２２Ａ、２２Ｂ）が一方の側面１５のシール３０と端縁５０との間に形成される（天面１１全体を第１方向（Ｘ方向）に開封する必要がない）ため、取出口２０が開口した後も包装袋１０の形状が保たれやすい。そのため、本実施形態では、包装袋１０内でシートＳ（シート積層体ＳＬ）の収容状態が乱れにくく、シート包装体１００を最後まできれいに使用することができる（図６参照）。

本実施形態では、上述のように、第１開裂用切目線２１において天面１１の中央７０側の一部２１Ａが端縁５０側から中央７０側に凸となるスリット（カットＣ３）で構成されていることで、第１開裂用切目線２１の天面１１の中央７０側の一部２１Ａが端縁５０側から天面１１の中央７０側に凸となるトリガーＣＴを構成することができる。このような凸状のスリット（カットＣ３）で構成されたトリガーＣＴは、指先でつまみやすいため、第１開裂用切目線２１と第２開裂用切目線２２（２２Ａ、２２Ｂ）が開裂しやすい（図１、図３、図５参照）。そのため、本実施形態によれば、取出口２０の開封が容易になる。

また、本実施形態では、第１開裂用切目線２１の天面１１の中央７０側の一部２１Ａが端縁５０側から中央７０側に凸となるトリガーＣＴを構成することで、取出口２０の開封時に第１開裂用切目線２１の天面１１の中央７０側の一部２１Ａをつまむことができるため、包装袋１０の天面１１を押え付けずに取出口２０を開封することができる（図１、図３、図５、図６参照）。そのため、本実施形態では、取出口２０の開封時にシートＳが破れるのをさらに防ぐことができる。

本実施形態では、上述のように、第１開裂用切目線２１における端縁５０側の一部２１Ｄ、２１Ｅと天面１１の中央７０側の一部２１Ａとの間の部分２１Ｂ、２１Ｃが第２方向（Ｙ方向）の外側に湾曲することで、天面１１の中央７０側から端縁５０側に向かって第１開裂用切目線２１をスムーズに開裂させることができる。そのため、本実施形態によれば、取出口２０の開封時に取出口２０の周辺で天面１１が破れることを防ぐことができる（図１、図３、図５、図６参照）。

また、本実施形態では、第１開裂用切目線２１が第２方向（Ｙ方向）の外側に湾曲することで、第１開裂用切目線２１の第２方向（Ｙ方向）の間隔Ｄ３を拡げることができる。そのため、本実施形態によれば、天面１１からのシートＳの取り出しがスムーズになる。また、第１開裂用切目線２１が第２方向（Ｙ方向）の外側に湾曲するため、天面１１からシートＳを引き出す際にシートＳが破れにくい（図１、図３、図５、図６参照）。

本実施形態では、上述のように、第１開裂用切目線２１の端縁５０側の一部２１Ｄ、２１Ｅが第２方向（Ｙ方向）の内側に湾曲することで、第１開裂用切目線２１の端縁５０側の一部２１Ｄ、２１Ｅの間隔Ｄ４を狭めることができる。これにより、本実施形態では、シートＳ（シート積層体ＳＬ）の脱落を防ぎながら、シートＳを取り出すことができる（図１、図３、図５、図６参照）。

また、本実施形態では、第１開裂用切目線２１の端縁５０側の一部２１Ｄ、２１Ｅが第２方向（Ｙ方向）の内側に湾曲することで、シートＳを引き出す際に第１開裂用切目線２１の端縁５０側の一部２１Ｄ、２１Ｅが撓みやすくなる。そのため、本実施形態によれば、第１開裂用切目線２１の端縁５０側の一部２１Ｄ、２１Ｅの間隔Ｄ４が狭くなっても、シートＳがスムーズに取り出すことができる（図６参照）。

さらに、本実施形態では、第１開裂用切目線２１の端縁５０側の一部２１Ｄ、２１Ｅの間隔Ｄ４が狭められることで、第１開裂用切目線２１及び第２開裂用切目線２２（２２Ａ、２２Ｂ）が開裂した後の取出口２０の開口に対応する天面１１の一部が包装袋１０の側面１５に接続する小片ＢＬとなり、この小片ＢＬに狭窄部ＢＣ（幅が狭い部分）が構成される。

本実施形態では、包装袋１０の側面１５に接続する小片ＢＬにこのような狭窄部ＢＣが存在することで、小片ＢＬの剛性が狭窄部ＢＣで小さくなる。これにより、取出口２０を開封する作業が容易になり、また使用時に取出口２０を開口する作業も容易になる。

また、本実施形態では、小片ＢＬの剛性が狭窄部ＢＣで小さくなることで、取出口２０の開封後に小片ＢＬが元の状態に戻りやすくなり、包装袋１０の側面１５に接続する天面１１の一部（小片）ＢＬで取出口２０を覆うことができる。そのため、本実施形態では、取出口２０の開封後に取出口２０が開け放しにならず、取出口２０から包装袋１０内への塵や埃等の異物の侵入を抑制することができる（図１、図３、図５、図６参照）。

本実施形態では、上述のように、天面１１の面積に対して第１開裂用切目線２１と端縁５０の一部５１とで囲まれた領域ＴＡの面積を０．９％以上４８％以下にすることで、天面１１から包装袋１０内にゴミが入りにくくなる。また、本実施形態では、シートＳ（シート積層体ＳＬ）の脱落を抑制しながら、天面１１からのシートＳの取り出しが可能になる（図６参照）。

本実施形態では、上述のように、第２開裂用切目線２２（２２Ａ、２２Ｂ）の第２方向（Ｙ方向）の間隔Ｄ５を、第１開裂用切目線２１の端縁５０側の一部２１Ｄ、２１Ｅの第２方向（Ｙ方向）の間隔Ｄ４より広くすることで、側面１５からのシートＳの取り出しが容易になる（図１、図４、図５、図６参照）。

また、本実施形態では、第１開裂用切目線２１の端縁５０側の一部２１Ｄ、２１Ｅが第２方向（Ｙ方向）の内側に湾曲する場合でも、第２方向（Ｙ方向）の間隔Ｄ４が狭められた第１開裂用切目線２１の端縁５０側の一部２１Ｄ、２１Ｅに対して、第２開裂用切目線２２（２２Ａ、２２Ｂ）の第２方向（Ｙ方向）の間隔Ｄ５が広くなるため、側面１５からの容易なシートＳの取り出しを実現することができる（図１、図４、図５、図６参照）。

本実施形態では、端縁５０とシール３０との間隔（高さＨ２）に対して第２開裂用切目線２２（２２Ａ、２２Ｂ）の長さ（間隔Ｄ２）を６５％以上１００％以下にすることで、第１開裂用切目線２１と一緒に第２開裂用切目線２２（２２Ａ、２２Ｂ）が開裂したときに、側面１５から包装袋１０内にゴミが入りにくくなる。また、本実施形態では、シートＳ（シート積層体ＳＬ）の脱落を抑制しながら、側面１５からの容易なシートＳの取り出しを実現することができる（図１、図４、図５、図６参照）。

図７は、第２実施形態に係るシート包装体の取出口（第１開封用切目線及び第２開裂用切目線）を拡大した図である。図８は、第２実施形態に係るシート包装体において取出口を開口した図である。

第２実施形態のシート包装体１００では、第１開裂用切目線２１は、天面１１の中央７０側の一部２１Ａが天面１１の中央７０側から端縁５０側に湾曲するスリット（カットＣ４）で構成されている。ここで、湾曲するとは、凸状に曲がることを示す。見方を変えると、天面１１の一部２１Ａが中央７０側に対して窪んでいるともいえる。

第２実施形態では、このスリットがカットＣ４で構成されている。カットＣ４の長さは、第１開裂用切目線２１のカットＣ１、第２開裂用切目線２２のカットＣ２のいずれよりも長く、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは８ｍｍ以上２５ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。

第２実施形態では、第１開裂用切目線２１において天面１１の中央７０側の一部２１Ａが天面１１の中央７０側から端縁５０側に湾曲するスリット（カットＣ４）で構成されていることで、第１開裂用切目線２１の天面１１の中央７０側の一部２１Ａが天面１１の中央７０側から端縁５０側に湾曲するトリガーＤＴを構成することができる。このような湾曲するスリット（カットＣ４）で構成されたトリガーＤＴは、指先が掛りやすいため、第１開裂用切目線２１と第２開裂用切目線２２（２２Ａ、２２Ｂ）が開裂しやすい。そのため、第２実施形態では、取出口２０の開封が容易になる（図７、図８参照）。

また、第２実施形態では、第１開裂用切目線２１の天面１１の中央７０側の一部２１Ａが天面１１の中央７０側から端縁５０側に湾曲するトリガーＤＴを構成することで、取出口２０の開封時に第１開裂用切目線２１の天面１１の中央７０側の一部２１Ａをつまむことができるため、包装袋１０の天面１１を押え付けずに取出口２０を開封することができる。そのため、第２実施形態では、取出口２０の開封時にシートＳが破れるのをさらに防ぐことができる（図７、図８参照）。

さらに、第２実施形態では、第１開裂用切目線２１において天面１１の中央７０側の一部２１Ａが天面１１の中央７０側から端縁５０側に湾曲するスリット（カットＣ４）で構成されていることで、第１開裂用切目線２１を開裂した後に開口する取出口２０における天面１１の中央７０側の端縁ＣＥの形状が天面１１の中央７０側から端縁５０側に湾曲する形状となる（図７、図８参照）。

これにより、天面１１からシートＳが引き出される際に、取出口２０の天面１１の中央７０側の端縁ＣＥ付近で天面１１の一部１１Ｂが撓みやすくなり、シートＳに対する摩擦力を小さくすることができる。そのため、第２実施形態では、シートＳを引き出す際に、シートＳが破れにくくなる（図８参照）。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ シート包装体
Ｓ シート
Ｅ 端縁
ＳＬ シート積層体
ＬＤ 積層方向
１０ 包装袋
１１ 天面
１１Ａ 端部
１１Ｂ 一部
１２ 底面
１３、１４ 側面
１５ 側面（妻面）
１５Ａ 一部
１６ 側面（妻面）
２０ 取出口
２１ 第１開裂用切目線
２１Ａ 中央側の一部
ＣＴ、ＤＴ トリガー
２１Ｂ、２１Ｃ 部分
２１Ｄ、２１Ｅ 端縁側の一部
２１Ｆ、２１Ｇ 末端
２２、２２Ａ、２２Ｂ 第２開裂用切目線
ＰＦ ミシン目
Ｃ、Ｃ１、Ｃ２ カット
Ｃ３、Ｃ４ カット（スリット）
Ｔ、Ｔ１、Ｔ２ タイ
ＯＰ 開口
Ｐ１、Ｐ２ 一部
ＣＥ 端縁
ＴＡ 領域
ＢＬ 小片
ＢＣ 狭窄部
３０ シール
４０ シール
５０ 端縁
５１ 一部
６０ 端縁
７０ 中央
Ｇ 中心（図心）
Ｌ 長さ
Ｗ 幅
Ｈ１、Ｈ２ 高さ
Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４、Ｄ５ 間隔

Claims (7)

1. 天面と、第１方向に対向して前記天面に連続する一対の側面とを備え、積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、
   少なくとも前記天面に形成されて、前記シートが取り出される取出口と、
   前記一対の側面の少なくとも一方の側面に形成され、前記シートがピロー包装されるように前記天面と同一平面上で前記第１方向と交差する第２方向に延びるシールと、
   前記天面と前記一方の側面とを接続して前記第２方向に延びる端縁とを有し、
   前記取出口は、
   前記天面の前記第１方向の前記一方の側面側に形成され、前記端縁から前記天面の中央側に少なくとも凸となるように延びる第１開裂用切目線と、
   前記一方の側面の前記シールと前記端縁との間に形成され、前記第１開裂用切目線の両末端と連続して前記端縁から前記シール側に延びる一対の第２開裂用切目線とを有し、
   前記第２開裂用切目線の前記第２方向の間隔が、前記第１開裂用切目線の前記端縁側の一部の前記第２方向の間隔より広い、シート包装体。
2. 前記第１開裂用切目線は、前記天面の中央側の一部が前記端縁側から前記天面の中央側に凸となるスリットで構成されている、請求項１に記載のシート包装体。
3. 前記第１開裂用切目線は、前記天面の中央側の一部が前記天面の中央側から前記端縁側に湾曲するスリットで構成されている、請求項１に記載のシート包装体。
4. 前記第１開裂用切目線は、前記端縁側の一部と前記天面の中央側の一部との間の部分が前記第２方向の外側に湾曲する、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート包装体。
5. 前記第１開裂用切目線は、前記端縁側の一部が前記第２方向の内側に湾曲する、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート包装体。
6. 前記第１開裂用切目線と前記端縁の一部とで囲まれた領域の面積は、前記天面の面積に対して０．９％以上４８％以下である、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート包装体。
7. 前記第２開裂用切目線の長さは、前記同一平面に交差する第３方向の前記端縁と前記シールとの間隔に対して６５％以上１００％以下である、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート包装体。

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