JP2006160295A - 易開封性包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】 開口部位置の異なる横型容器と縦型容器に兼用して使用できる易開封性包装体を提供する。
【解決手段】 この包装体１００は軟包装材料からなるフィルム１１０で構成され、フィルム１１０には、第一切込み線２１０と、第二切込み線２２０が形成されており、蓋材２００には分割線２３０が形成されている。蓋材２００を第一剥離開始部２４０ｂから剥離すると、分割線２３０まで剥離されて環状の第一開口部が形成される。また、第二剥離開始部２４０ａから剥離すると、第二切込み線２２０から包装体の一端部１３２まで剥離されて第二開口部が形成される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、易開封性包装体に関し、更に詳しくは、横型容器と縦型容器に兼用して使用できる易開封性包装体に関する。

ウエットティッシュのように、水分を含んだ内容物を収容する軟包装体においては、携帯に便利で、取り出し易く、かつ、残ったウエットティッシュを再度使用する際の乾燥を防止するために再封止ができる軟包装体が検討されている。このような軟包装体として、例えば、下記の特許文献１には、袋本体に切れ目を形成して開口部を形成し、その上から、接着剤を介して剥離可能な蓋部材を設けた、化粧用繊維素材等の封入袋が記載されており、開口部を有し、かつ、その開口部の再封止ができるフィルム軟包装体が開示されている。

また、上記の軟包装体とウエットティシュを収容する剛性容器とを組み合わせることも検討されており、例えば下記の特許文献２には、１枚ずつ切り離されたウエットティシュを折り重ねながら平面状に積層したものを収容するフィルム状の軟包装体と、この軟包装体をウエットティシュ平面が水平となるように横置きに収容する剛性容器とからなる包装体であって、剛性容器が、いわゆるポップアップ式と称されるものであり、ウエットティシュ片を引き出して連続的に取り出せるような取出し口を容器天面に備える包装体が開示されている。この剛性容器は、容器の天面中心にウエットティシュの取出し口が設けられている為、軟包装体の開口部も中心に設けられている。

一方、ウエットティシュを収容する剛性容器としては、下記の特許文献３には、１枚ずつ切り離されたウェットシート片を折り重ねて積層し、これをウェットシート片が垂直となるように直接収容した容器であって、容器の天面に配置された取り出し口より、シートを引き出す構造の剛性容器が開示されている。
実開昭５９−９９９７４号公報 特開２００３−１７０９５０号公報 特開平８−１０４３７７号公報

特許文献２のように、ウエットティシュを収容する軟包装体と、これを収容する剛性の外装容器とを組み合わせた場合、軟包装体の開口部の位置は、それぞれの剛性容器の開口部に合った軟包装体を用いなければならない。例えば通常の横置きタイプであれば、軟包装体のウエットティシュ平面の略中央部に相当する位置に、楕円状や角状等の環状の開口部が形成されていればよい。しかし、縦置きタイプの場合であって、外装容器の開口部がその上方に形成されている場合には、それに応じて軟包装体の開口部も上記の略中央部から上方の包装体端部にかけて形成されていることが、ウエットティシュの取り出し性の観点からは好ましい。

このように、例えば、使用する目的が類似で、内容物が全く同一シート（薬液や不織布、寸法）であったとしても、横置き又は縦置きといった外装容器の置きかたによって、消費者はそれぞれの形状にあった詰め替え用の軟包装体の専用品を購入せねばならず非常に不便である。

しかし、上記の特許文献１から３のような従来の軟包装体においては、その置き方が横置き又は縦置きに決まっているため、その両方に同時に対応できるような詰め替えタイプのウエットティシュ用軟包装体は検討されていない。

本発明は、以上のような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、開口部位置の異なる、横型容器と縦型容器に兼用して使用できる易開封性包装体を提供することにある。

より具体的には、本発明は、以下の構成からなる易開封性包装体を提供する。

（１） フィルム状の軟包装材料からなる包装体であって、前記包装体の表面略中央部に開口する第一開口部を形成するための第一開口部形成手段と、前記包装体の略中央部又はその周辺部から、前記包装体の一端部にかけて開口する第二開口部を形成するための第二開口部形成手段とを備え、前記第一開口部形成手段は、前記軟包装材料に設けられた第一切込み線と、この第一切込み線を覆い、剥離可能に粘着されている蓋材であり、前記第二開口部形成手段は、前記軟包装材料に設けられた第二切込み線を含む手段である易開封性包装体。

本発明の易開封性包装体によれば、一つの包装体に、表面略中央部に開口する第一開口部を形成するための第一開口部形成手段と、前記包装体の略中央部又はその周辺部から、前記包装体の一端部にかけて開口する第二開口部を形成するための第二開口部形成手段とを備えたので、第一開口部又は第二開口部の形成を選択できる。

この結果、第一開口部の形成を選択した場合には、軟包装体の表面略中央部にのみ環状の開口部が形成されるので、特に横型の外装容器に収容する軟包装体として好適である。また、第二開口部の形成を選択した場合には、軟包装体の略中央部から包装体の一端部までの大きな開口部が形成されるので、特に縦型の外装容器に収容する軟包装体として好適である。

このように、本発明によれば、一種類の軟包装体でありながら、縦型容器又は横型容器の両方に対応する開口部を使い分けて形成することができるので、汎用の詰め替え用のウエットティシュ包装体として特に好適である。

本発明において、「第二開口部」は、第一開口部を完全に含む領域、又は第一開口部と重複する領域に形成されていてもよく、第一開口部とは全く重複しない異なる領域に形成されていてもよい。また、「蓋材」は、第一切込み線のみの一部又は全部を覆っていてもよく、第一切込み線及び第二切込み線の両方の一部又は全部を覆っていてもよい。また、「第二開口部形成手段」は少なくとも第二切込み線の一部又は全部を含む手段であればよく、蓋材や公知の易開封手段と併用されていてもよい。

また、本明細書において包装体の「表面略中央部」とは、包装体を平面に載置した状態にける上面側の中央部付近を意味し、例えば、ピロー包装体においては、好ましくは背張りシール部を有する面と反対側の面の中央部付近である。また、包装体の「略中央部」とは、上記の表面略中央部、又は裏面略中央部のいずれかであり、「その周辺部」とは、略中央部以外の領域を意味するものである。

なお、本明細書においては、包装体の第二開口部が形成される側の端部が「一端部」であり、第二開口部が形成されない側の端部が「他端部」である。そして、「端部」とは、包装体の任意の周縁部であって、好ましくは熱融着部（シール部）である。例えば背張りシール部と上下シール部を有するピロー包装体においては、好ましくは上下シール部の一方（例えば上シール部）が「包装体の一方の端部」であり、上下シール部の他方（例えば下シール部）が「包装体の他方の端部」である。

（２） 前記第一開口部形成手段の前記第一切込み線は環状であり、前記第二開口部形成手段は、前記第一切込み線上から前記一端部側に向かって伸びる二本の線を含む第二切込み線と、前記第一及び第二切込み線を同時に覆う前記蓋材とからなり、前記蓋材には、前記第一切込み線と前記第二切込み線とを分割する位置に分割線が形成されている（１）記載の易開封性包装体。

この態様によれば、一枚の蓋材に分割線を形成することによって、蓋材を２分割して剥離できる。そして、このとき、分割線から第一切込み線を含む側の蓋材のみ剥離した場合には、環状の第一開口部が形成される。また、分割線から第二切込み線を含む側の蓋材のみ剥離した場合には、第二切込み線から包装体の一端部まで剥離されて第二開口部が形成される。

なお、「環状」とは全体として閉じた線であることを意味し、線自身は連続線でもよくミシン目状でもよい。また、その形状も、円、楕円、四角など適宜選択でき限定されない。「第一切込み線上から一端部側に向かって伸びる二本の線」は、蓋材を剥離した場合に、環状の第一切込み線から連続して、第二切込み線によって軟包装材料が引き剥がされるように構成されている方向を意味し、直線であっても曲線であってもよく、波線や矩形線であってもよい。

また、「第一切込み線と第二切込み線とを分割する位置」とは、第一切込み線と第二切込み線とが分離されている場合には、両者の間に位置されることが好ましいが、第一切込み線及び／又は第二切込み線を一部含んでいてもよい。また、第一切込み線と第二切込み線とが分離されていない場合には、それぞれの分割片は、第一切込み線及び／又は第二切込み線を一部含んでいてもよいが、第二切込み線は少なくとも一方の分割片のみに存在するように配置されることが好ましい。

（３） 前記第二切込み線は、その両終点が前記一端部に向かう略コの字状であり、その一部を前記第一切込み線と共通にする（２）記載の易開封性包装体。

この態様によれば、第一切込み線と第二切込み線とを一部共有化することで、少ない面積内に第一切込み線と第二切込み線を設けることができる。

（４） 前記蓋材周縁と前記分割線とが交差する付近であって、前記分割線から前記一端部側には第二剥離開始部が形成されており、前記蓋材周縁であって、前記包装体の他端部側には第一剥離開始部が形成されている（２）又は（３）記載の易開封性包装体。

この態様によれば、蓋材を第一剥離開始部から剥離すると、蓋材のうち第一切込み線を含む分割線までが剥離されて、環状の第一開口部のみが形成される。また、第二剥離開始部から剥離すると、第二切込み線から包装体の一端部まで剥離されて大きな第二開口部が形成される。

なお、本明細書における「剥離開始部」とは、開封を開始するためのキッカケとなる部分であり、手で容易に摘むことができる部分である。具体的には、例えば蓋材の「剥離開始部」としては、裏面の粘着剤が塗布されていない部分が挙げられ、包装体の「剥離開始部」としては、包装体の一端部又は他端部に形成される、ノッチや公知の易開封性手段（例えばシール部に微細な傷痕を面状に形成したもの）が挙げられる。

（５） 前記蓋材周縁と前記分割線とが交差する付近であって、前記分割線から前記一端部側には第二剥離開始部が形成されており、前記蓋材周縁と前記分割線とが交差する付近であって、前記分割線から前記包装体の他端部側には第一剥離開始部が形成されている（２）又は（３）記載の易開封性包装体。

この態様によれば、蓋材を第一剥離開始部から剥離すると、蓋材のうち第一切込み線を含む分割線のみが剥離されて、環状の第一開口部のみが形成される。また、第二剥離開始部から剥離すると、第二切込み線から包装体の一端部まで剥離されて大きな第二開口部が形成される。

（６） 前記第一開口部形成手段の前記第一切込み線は環状であり、前記第二開口部形成手段は、前記包装体の表面であって前記第一切込み線とは別の位置に設けられた第二切込み線と、当該第二切込み線のみを覆う第二蓋材とからなり、前記第二切込み線は、その両終点が前記一端部に向かう線である（１）記載の易開封性包装体。

この態様によれば、第一切込み線と第二切込み線とが別個に設けられ、それぞれの線に２つの蓋材が別個に形成されている。したがって、第一開口部を形成するには蓋材を剥離すればよく、第二開口部を形成するには第二蓋材を剥離すればよい。したがって、使用者が誤って異なる剥離箇所を剥離して、誤った開口部を形成しまうのを防止できる。

（７） 前記第一開口部形成手段の前記第一切込み線は、前記一端部側に位置する剥離開始線と、それに対向する剥離停止線とからなる一対であり、
前記剥離停止線の両終点は、前記剥離開始線より外方に位置しており、
前記剥離停止線は前記第二開口部形成手段の前記第二切込み線を兼ねている（１）記載の易開封性包装体。

この態様によれば、剥離停止線は、第一切込み線と第二切込み線で共通となっている。そして、蓋材を包装体の一端部側から開封した場合には、剥離開始線から剥離停止線にかけて剥離が行われ、剥離停止線の両終点は剥離開始線より外方に位置しているので、剥離停止線にかかったところで剥離が終了し、環状の第一開口部が形成される。一方、蓋材を包装体の他端部側から開封した場合には、引き裂き線は剥離開始線にかかることなく、そのまま包装体の一端部まで到達して大きな第二開口部が形成される。なお、本明細書における「外方」とは、包装体の一方及び他方の端部方向をいう。「一対の第一切込み線」の形状としては、包装体の両端側に向かって凸状をなしているＶ字、コの字、Ｕ字などが挙げられる。

（８） 前記第一開口部形成手段の前記第一切込み線は、前記一端部側に位置する剥離開始線と、それに対向する剥離停止線とからなる一対であり、前記剥離停止線の両終点は、前記剥離開始線より外方に位置しており、前記剥離開始線は、その両終点が前記包装体の他端部に向かう線であり、前記第二開口部形成手段の前記第二切込み線は、前記剥離開始線から前記一端部側に向かって伸びる二本の線である（１）記載の易開封性包装体。

この態様によれば、蓋材を包装体の一端部側から開封すると、一対の第一切込み線によって、剥離開始線から剥離停止線にかけて環状の第一開口部が形成される。また、蓋材を包装体の他方の端部側から開封すると、第二切込み線から包装体の一方の端部側にかけて大きな第二開口部が形成される。

（９） 前記第一開口部形成手段の前記第一切込み線は、前記一端部側に位置する剥離開始線と、それに対向する剥離停止線とからなる一対であり、前記剥離停止線の両終点は、前記剥離開始線より外方に位置しており、前記剥離開始線は、その両終点が前記包装体の他端部に向かう線であり、前記第二開口部形成手段の前記第二切込み線は、前記剥離開始線より更に前記一端部側に位置し、その両終点が前記一端部に向かう線である（１）記載の易開封性包装体。

この態様によれば、蓋材を包装体の一端部側から開封すると、一対の第一切込み線によって、剥離開始線から剥離停止線にかけて環状の第一開口部が形成される。また、蓋材を包装体の他端部側から開封すると、第二切込み線から包装体の一端部側にかけて大きな第二開口部が形成される。「その両終点が前記一端部に向かう線」とは、例えば、包装体の他端部側に向かって凸状をなしているＶ字、コの字、Ｕ字などの線が挙げられる。

（１０） 前記包装体は、その裏面略中央部に背張り部を有するピロー包装体であり、
前記第一開口部形成手段の前記第一切込み線は環状であり、前記第二開口部形成手段は、前記背張り部の略中央部付近に設けられた第二切込み線である（１）記載の易開封性包装体。

この態様によれば、ノッチなどの第二切込み線を背張り部に設け、これを開封契機として背張り部を含む領域を包装体の一端部側に引き裂き、そのまま包装体の一端部側にかかる大きな第二開口部が形成される。したがって、包装体の表側を使って第一開口部を形成でき、包装体の裏側を使って第二開口部を形成できる。このため、開封する使用者が、誤って異なる剥離箇所を剥離して誤った開口部を形成しまうのを防止できる。

（１１） 前記第二切込み線から前記背張り部を挟んで略対象に設けられる線であって、その両終点が前記一端部に向かう誘導線が形成されている（１０）記載の易開封性包装体。

この態様によれば、ノッチなどの第二切込み線から連続して誘導線を設けることにより、背張り部を含む領域を綺麗に引き裂いて、任意の幅で大きな第二開口部を形成することが可能となる。

（１２） 前記第一開口部形成手段の前記第一切込み線は環状であり、前記蓋材は、前記一端部側に剥離開始部を有し、前記一端部には非融着部が形成されており、第二開口部形成手段の前記第二切込み線は、前記非融着部に形成された一対の略平行な切込み線である（１）記載の易開封性包装体。

この態様によれば、第二開口部を形成する際には、包装体の一端部の非融着部に形成された一対の略平行な切込み線の間を掴んで引き上げる、これによって、非融着部側から表面略中央部にかけて略平行な領域が切り取られ、包装体の一端部から連続した第二開口部が形成できる。

（１３） 前記一対の切込み線間の距離は、前記第一開口部の幅より小さい（１２）記載の易開封性包装体。

この態様によれば、非融着部から略平行な領域が切り取られ、次いで、第一切込み線に沿って第一開口部の領域も切り取られるので、第二開口部として、包装体の端部から第一開口部まで連続した大きな開口部が形成できる。なお、「第一開口部の幅」とは、第一開口部における、包装体の一端部及び他端部に沿った方向の最大長さをいう。

（１４） 前記一対の切込み線間の距離は、前記第一開口部の幅より大きく、更に、前記第一切込み線上から前記一端部側に向かって伸びる二本の線を有している（１２）記載の易開封性包装体。

この態様によれば、非融着部から略平行な領域が切り取られ、次いで、上記の二本の線によって引き裂きが一旦停止し、更に、この二本の線を経由して第一切込み線に至り、結局第一開口部の領域も切り取られるので、第二開口部として、包装体の端部から第一開口部まで連続した大きな開口部が形成できる。また、上記の二本の線によって、一対の略平行な切込み線の間隔を広げることができ、更に大きな第二開口部を形成できる。

（１５） 前記包装体の一端部は易開封性のヒートシール部である（１）から（１４）いずれか記載の易開封性包装体

この態様によれば、包装体の一端部を易開封性のヒートシール部とすることによって、第二開口部の形成に際して、簡単に最後まで引き裂いてフィルム片を取り去ることができる。ここで、「易開封性のヒートシール部」とは、従来公知のヒートシール強度を低下させる手段を用いることができ、例えば、フィルムのシーラント層としてイージーオープン性を有するフィルムを用いればよい。

（１６） 前記包装体は密封包装体であり、前記内容物はウエットティッシュである請求項（１）から（１５）いずれか記載の易開封性包装体。

この態様によれば、詰め替え用のウエットティシュは、通常ピロー包装体に収容されており、そこから簡単にウエットティシュを取り出す必要があり、また、特に大きな開口部が必要である。この点、本発明の易開封性包装体であれば、大きな開口部を形成でき、外装容器が縦置き、横置きのいずれであっても容易にウエットティシュを取り出すことができる。また、密封包装体であるので、ウエットティシュ等の内容物の乾燥を防ぐことができる。

本発明においては、蓋材を剥離した際に、第二切込み線によって、第二開口部から包装体の一端部にかけて連続した開口部が形成されるように、軟包装材料の引き裂きをガイドする引き裂き誘導手段が軟包装材料に形成されていることが好ましい。この態様によれば、軟包装材料に引き裂き誘導手段が形成されているため、第二切込み線の終点から包装体の一方の端部にかけて容易に大きな開口部を形成することができる。

また、「包装体の一端部側に向かって伸びる二本の線」の終点を含む末端部は、蓋材の剥離方向に平行な線とのなす角であって前記一方の剥離端部側の角度が９０°未満となるように形成されていることが好ましい。この態様によれば、第二切込み線の終点が剥離方向に向かって形成されているため、フィルムを切り裂く方向が導かれる。このため、一定の方向でフィルムが引裂かれ、安定して開口部が形成される。なお、この態様における「第二切込み線」は、形状は特に限定されず、一本又は二本以上の直線、曲線と直線を組み合わせて形成されていてもよいが、終点を含む部分は直線で形成されている。この終点を含む直線部分が「第二切込み線の終点を含む末端部」であり、このような末端部は少なくとも終点から１ｍｍ以上あればよく、好ましくは５ｍｍ以上である。

また、蓋材で覆われている軟包装材料の表面上には脆弱加工処理によって形成された脆弱部が設けられていることも好ましい。この態様によれば、軟包装材料の表面上に設けられた脆弱部によって、フィルムの剛性を実質的に低下させることができる。このため、蓋材を剥離した際に、フィルムが蓋材側に追随して粘着し易くなるので、引裂き誘導手段に沿って確実に切り離すことが可能となり、開口部を確実に設けることができる。なお、脆弱加工処理によって形成される「脆弱部」とは、例えば、抜き刃加工やレーザー加工などによって形成される、連続線やミシン目のような線状の切込み線であってもよい。また、切込み線には限定されず、例えば、表面にダイヤモンド片が付着したエンボス加工処理などによって形成され、開口領域の一部又は全部のフィルム表面に形成される微細な傷状の凹凸であってもよい。

また、蓋材の剥離開始部は、それ以外の蓋材の部分に比べて粘着強度が弱いか、又は、粘着性を有していないことが好ましい。この態様によれば、剥離開始部を容易に把持することができ、蓋材を剥がし易くなる。

本発明によれば、蓋材の剥離する部分により、若しくは、包装体に形成されている切込み線から軟包装材料を引き剥がすことにより、異なった形状の開口部を形成することができるため、外装容器の開口部の形状・位置が異なる容器に兼用して使用することができる易開封性包装体を提供することができる。

以下、本発明の実施形態の一例について、図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態の説明においては、同一の構成要件については同一符号を付し、その説明は省略もしくは簡略化する。

［第１実施形態］
＜易開封性包装体の全体構成＞
図１、２は、本発明の易開封性包装体の実施形態の一例を示す図であり、図１は易開封性包装体の概略を示す斜視図、図２は図１における蓋材２００付近の拡大図である。

図１に示すように、この包装体１００は、軟包装材料からなるフィルム１１０で構成されたピロー包装体である。包装体１００を水平に置いた状態において、フィルム１１０の上面側には蓋材２００が粘着されている。包装体１００の他端部１３１、一端部１３２は、それぞれ上下の横シール部であり、背面側の中央部には図示しない背張り部がある。

図２に示すように、蓋材２００が覆う部分のフィルム１１０には、一端部１３２に向かうコの字状の第二切込み線２２０が形成されており、この第二切込み線２２０上の２点から、環状に第一切込み線２１０が形成されている。すなわち、この実施形態においては、第二切込み線２２０と第一切込み線２１０とが一部共通しており、結果して、第一切込み線２１０は環状をなしている。この環状の切込み線２１０によって、開口領域１５０が形成される。なお、「開口領域」とは、フィルムが剥がされる前の領域を意味し、「開口部」とは、実際にフィルムが除かれている領域を意味する。

蓋材２００は、分割線２３０により２００ａ、２００ｂに分離可能となっており、それぞれに第二剥離開始部２４０ａ、第一剥離開始部２４０ｂを有し、フィルム１１０に粘着されている。剥離開始部は蓋材２００を剥がし易くする為に、それ以外の部分に比べて粘着強度が低くなっているか、又は、粘着性を有していないことが好ましい。ここで「粘着」とは、再剥離および再封止が可能な状態をいう。

フィルム１１０の上面における第二切込み線２２０の両終点の延長上には、そこから横シール部１３２（包装体の一端部）にかけて続く、２本の平行な引き裂き誘導手段１６０が設けられている。この実施形態においては、引き裂き誘導手段１６０は仮想線として記載されており、実際には、フィルム１１０を構成する延伸フィルムの延伸方向が、仮想線の方向に一致しており、この延伸フィルムの配向が引き裂き誘導手段１６０となっている。

＜フィルム＞
フィルム１１０は、特定の材質に限定されないが、加熱によりフィルムが融着し袋状の形状を得ることができ、内部のウエットティシュの乾燥を防ぐ為の防湿性を有する材質が好ましい。また、その材質は単体で接着性と気密性を有している素材を用いることができ、それぞれ別の特性を持つフィルムを数種類貼り合せた素材を用いることもできる。

また、一軸延伸ＰＥＴフィルムのように、一方向性の引裂き性を向上させたフィルムを基材フィルム用いると、スリットからフィルムを引裂きながら開口部を形成する際に直線的で安定した開口部を形成することができるので好ましい。

＜第一切込み線と開口領域＞
第一切込み線２１０は、環状の開口領域１５０を生じるように設けられていればよい。図２では、半楕円状の形状を有しているが、四角でも丸型状でもよく、特に限定されない。また、取出口となる開口領域１５０の大きさも、包装体１００の大きさや、取り出す内容物の大きさや形状に応じて適宜選択可能である。

第一切込み線２１０は、最初から開口領域１５０を形成した状態で、図１のようにフィルム１１０が開口領域１５０を覆っている状態でもよく、開口領域１５０を覆うフィルム１１０があらかじめ取り除かれていてもよい。開口領域１５０をフィルム１１０が覆っている場合には、フィルム１１０を打ち抜いて完全に開口した状態でも良いし、ラベルを引き剥がす時に自然に切れる程度、いわゆるミシン目程度で一部若しくは複数部が包装体のフィルム１１０に繋がっている状態でもよい。また、ハーフカットと呼称されるような、フィルムの厚み方向に向けて完全に打ち抜くのではなく、フィルムの最下層まで切らない状態でもよい。この場合、蓋材２００ｂを剥がしたときに、開口領域を形成しやすいように、フィルム１１０に切込み線を形成しておくことが好ましい。いずれにしても蓋材２００を剥がした時に横型容器の開口部に対応した包装体の開口部を形成する状態であればよい。

＜第二切込み線＞
第二切込み線２２０は、第二切込み線２２０から、横シール部１３２にかけて連続して開口領域が形成されるように設けられていればよく、その形状は特に限定されない。横シール部１３２にかけて連続して形成するためには、第二切込み線２２０の終点を含む末端部と剥離方向に平行な線とのなす角の、横シール部１３２側の角度が９０°未満であることが好ましい。この実施形態においては、蓋材の剥離方向に垂直に形成された後、剥離方向に平行で横シール部１３２に向かっており、末端部はＬ字状をなしている。

また、第二切込み線２２０の包装体の一端部側にＶ字状の脆弱部２５０が設けられていてもよい。この脆弱部２５０によって、フィルム１１０の剛性を下げることができる。これによって、フィルム１１０が折れ曲がりやすくなるので、第二切込み線２２０からの切り起こしが容易になり、蓋材２００への粘着を確実にする。脆弱部２５０は、フィルム１１０が折れ曲がりやすくなるように形成されていればよく、その形状、長さ、本数は適宜設定可能である。例えば、脆弱部２５０はジグザグ状、波状、Ｒ状であってもよく、また、異なる形状のものが組み合わされていてもよい。また、１本のみであってもよく、連続線でなくミシン目であってもよい。

また、切れ目線はフィルム１１０を貫通するように形成されていてもよく、いわゆるハーフカットの状態であってもよいが、フィルムの剛性を低下させて、より折れ曲がり易くする観点からは、フィルム１１０を貫通するように形成されていることが好ましい。なお、ハーフカットは、例えばレーザー光の照射や、機械的な抜き刃加工などの公知の方法によって形成できる。

上記のように、この実施形態における第二切込み線２２０は、第一切込み線２１０と一部を共通にし、その末端は、第一切込み線２１０上の２点から、包装体の一端部に向かって形成されている。第二切込み線は横シール部１３２にかけて連続して開口領域が形成されるように設けられていればよく、その形状はコの字状又はハの字状であることが好ましい。横シール部１３２にかけて連続して開口部を形成するためには、第二切込み線２２０の終点を含む末端部と剥離方向に平行な線とのなす角の、横シール部１３２側の角度が９０°未満であることが好ましい。

第二切込み線２２０は、フィルムを引裂く方向性をできるだけ安定させる為に、完全にフィルムを打ち抜いていることが好ましい。ミシン目の場合にはフィルム１１０に繋がっている部分を切る時に破断方向が乱れ、望まない方向に引裂かれる可能性がある。ハーフカットの場合は、切れていない最下層のフィルムの一部が残っている為、同様に破断方向が乱れ、望まない方向に引裂かれたり、デラミと呼ばれる上層のフィルムと下層のフィルムが破断部で剥離し始めて開口部が安定して形成されない可能性があるので好ましくない。

＜引き裂き誘導手段＞
この実施形態においては、引き裂き誘導手段１６０は仮想線として記載されており、実際には、フィルム１１０を構成する延伸フィルムの延伸方向が、仮想線の方向に一致しており、この延伸フィルムの配向が引き裂き誘導手段１６０となっている。具体的には、例えば、フィルム１１０の基材層を延伸フィルムとすればよく、好ましくは配向性の高い一軸又は二軸延伸フィルムが好ましく、なかでも、いわゆる易引き裂き性（直線カット性）の一軸延伸フィルムがより好ましい。これらの延伸フィルムは従来公知の市販品を使用できる。

引き裂き誘導手段１６０は、上記の延伸配向に限定されず、例えば切れ目線をフィルム１１０上に形成してもよい。この場合、切れ目線はフィルム１１０を貫通するように形成されていてもよく、いわゆるハーフカットの状態であってもよいが、包装体全体の密封性を維持するためには、ハーフカットの状態であることが好ましい。なお、ハーフカットは、例えばレーザー光の照射や、機械的な抜き刃加工などの公知の方法によって、例えば基材層のみに形成することができる。

＜蓋材＞
蓋材２００は剥離方向と垂直方向に形成された分割線２３０により蓋材２００ａ、２００ｂに分割して剥離することができる。蓋材２００としては、柔軟性を有する可撓性のフィルム状やシート状のもので形成され、粘着層を形成する感圧型接着剤は、例えばアクリル系の糊剤、可塑剤を含んだポリ塩化ビニル組成物、エチレン−酢酸ビニル共重合体に塩化ビニルモノマーがクラフト重合されたクラフト共重合体などのクラフトマーを主体としたものが例示できるが、特定のものに限定されない。

蓋材２００の形状は図２では、楕円状の形状であるが、その形状には制約されない。四角形状でも円形状でも良く、第一切込み線２１０、第二切込み線２２０などを確実に覆うことができればよい。

分割線２３０は、蓋材２００を２分割できるように形成されている。そして、この分割線２３０の位置は、それぞれの分割片の蓋材２００ａは第二切込み線２２０のすべて及び第一切込み線２１０の一部を含んでおり、蓋材２００ｂは第一切込み線２１０の大部分を含み、第二切込み線２２０を含まないように配置されている。

分割線２３０の形状は、直線に限定されない。蓋材２００ａで第二切込み線２２０を、蓋材２００ｂで開口領域１５０のうち、ウエットティシュを取り出すことができる領域を確実に覆うことができればよい。分割線２３０は、蓋材２００を貫通するように形成されていてもよく、いわゆるハーフカットの状態でもよい。また、蓋材２００を引き剥がす時に自然に切れる程度、いわゆるミシン目程度で一部若しくは複数部が蓋材２００に繋がっている状態でもよい。

蓋材２００ａの周縁と分割線２３０との交差部付近の包装体の他端部側に、第二剥離開始部２４０ａが、蓋材２００ｂの周縁で、他端部側に第一剥離開始部２４０ｂが形成されている。なお、蓋材２００の第一剥離開始部２４０ａ、第二剥離開始部２４０ｂは、それ以外の部分に比べて粘着強度が弱いか、又は、粘着性を有していないことが好ましい。

＜作用＞
次に、図３及び図４を用いて、この包装体１００の作用について説明する。図３は、図１において蓋材２００ａを第二剥離開始部２４０ａから剥離した後の状態を示す斜視図である。図４は、図１において蓋材２００ｂを第一剥離開始部２４０ｂから剥離した後の状態を示す斜視図である。

まず、蓋材２００の第一剥離開始部２４０ｂから、蓋材２００ｂを剥離する。すると、図４に示すように、第一開口部１５０ｂが現れる。この第一開口部１５０ｂは外装容器が横型の場合に好適に対応できる。

また、包装体１００において、蓋材２００ａの第二剥離開始部２４０ａから、蓋材２００ａを剥離する。すると、蓋材２００ａの裏面側の粘着材によって、第二切込み線２２０、及び、仮想線である引裂き誘導手段１６０に沿ってフィルム１１０が引裂かれ始め、横シール部１３２まで引裂いて開口部を形成し、図３に示すように、第二開口部１５０ａ、１５０ｃが一体として形成される。この一体の第二開口部は外装容器が縦型の場合に好適に対応できる。

＜外装容器との組み合わせ例＞
図２８、２９には、図３のような包装体１００を、縦型の外装容器３００と組み合わせたウエットティシュ用包装体４００の一例が示されている。図２８に示すように、このウエットティシュ用包装体４００は、剛性の外装容器３００と、この外装容器３００内に収容される、複数のウエットティシュ片を収容した上記の包装体１００とで主に構成されている。

図２９に示すように、包装体１００は、複数のウエットティシュ片が直立した状態、すなわち、いわゆる縦置きの状態で外装容器３００の底部から挿入配置された後、底蓋３２０によって密封される。このように、上記のように第二開口部１５０ａ及び１５０ｃを一体として形成した包装体１００は、縦型の外装容器に用いられる詰め替え用ウエットティシュ包装体として好適に用いることができる。

外装容器３００は、包装体１００を収容する本体部３１０と、本体部３１０の底部に気密性を有するように勘合可能な底蓋３２０とから主に構成され、本体部３１０は中空の略直方体形状をなしている。本体部３１０の正面上部から上面にかけては、ウエットティシュ片を取り出すための第二開口領域３３０が形成されている。そして、この第二開口領域３３０には、第二開口領域３３０を気密状態で覆うことができるように、開閉可能な蓋体３４０が設けられており、この蓋体３４０は、ヒンジ部を支点にして上下方向に可動可能となっている。

第二開口領域３３０は、外装容器３００の高さの１／２の位置より上方に形成されている。これにより、ウエットティシュを上方に取り出すので、第二開口領域の下端部とウエットティシュ片との擦り合せ摩擦が生じる。よって、特別な爪やスリットを形成することなく、ウエットティシュ片間の切り離しを確実に行い、一枚づつウエットティシュを取り出すことができる。

＜蓋材の他の例＞
蓋材の他の例としては、図５のような形状が例示できる。図５の蓋材においては、第一剥離開始部２４０ｃが、蓋材２００ｃの周縁と分割線２３０との交差部付近の包装体の一端部側に形成されている。このような構成にしても、第二剥離開始部２４０ａから剥離することで、図３に示すような縦型容器に適した第二開口部１５０ａ、１５０ｃが形成される。また、第一剥離開始部２４０ｃから剥離することにより、第一開口部１５０ｂが形成され、横型容器に適した開口部が形成される。

［第２実施形態］
＜全体構成＞
図６は、本発明の第２実施形態に係る包装体５００の概略を示す斜視図である。この包装体５００は、環状の第一切込み線５１０、別の位置に設けられた第二切込み線５２０のそれぞれの切込み線に対して、蓋材５７１、第二蓋材５７０がそれぞれ設けられている点が第一実施形態と主に異なっている。

＜第一切込み線と開口領域＞
第一切込み線５１０は、環状の開口領域５５０を生じるように設けられていればよい。図６では、楕円状の第一切込み線の形状を有しているが、四角でも丸型状でもよく、特に限定されない。また、取出口となる開口領域５５０の大きさも、包装体５００の大きさや、取り出す内容物の大きさや形状に応じて適宜選択可能である。

＜第二切込み線＞
第二切込み線５２０は、包装体５００の上面側の包装体の一端部５０７付近に、第一切込み線５１０とは別の位置に包装体５００の一端部５０７に向かって設けられている。第二切込み線５２０は横シール部５０７にかけて連続して開口部が形成されるように設けられていればよく、図６のようなコの字状が好ましい。開口部を横シール部５０７にかけて連続して形成するためには、第二切込み線５２０の終点を含む末端部と剥離方向に平行な線とのなす角の、横シール部５０７側の角度が９０°未満であることが好ましい。

＜蓋材＞
第二蓋材５７０は第二切込み線５２０を、蓋材５７１は第一切込み線５１０をそれぞれ確実に覆うこができればよく、その形状には制約されない。第二切込み線５２０を覆う第二蓋材５７０は横シール部５０７側の反対側に剥離開始部５４０が設けられている。一方、第一切込み線５１０を覆う蓋材５７１は、蓋材５７１の周囲の一部に剥離開始部５４１が設けられていれば良い。

＜作用＞
図７は図６において第二蓋材５７０を剥離開始部５４０から剥離した後の状態を示す斜視図である。図８は、図６において蓋材５７１を剥離開始部５４１から剥離した後の状態を示す斜視図である。

蓋材５７０の剥離開始部５４０から、第二蓋材５７０を剥離する。すると、第二蓋材５７０の裏面側の粘着材によって、第二切込み線５２０、仮想線である引裂き誘導手段５６０に沿ってフィルム５０５が引裂かれ始め、横シール部５０７まで引裂いて開口部を形成し、図７に示すように、第二開口部５５０ａが形成される。この第二開口部５５０ａは外装容器が縦型の場合に好適に対応できる。

また、蓋材５７１の剥離開始部５４１から、蓋材５７１を剥離する。すると、図８に示すように、第一開口部５５０ｂが現れる。この第一開口部は外装容器が横型の場合に好適に対応できる。

［第３実施形態］
＜全体構成＞
図９は、本発明の第３実施形態に係る包装体６００の概略を示す斜視図、図１０は図９における蓋材６７０の拡大図である。図１０に示すように、この包装体６００は、一対の第一切込み線６２１（剥離開始線）と６２０（剥離停止線）とが包装体６００に設けられている。そして、第一切込み線６２１、６２０を覆うように蓋材６７０が設けられている。図中６４０、６４１は蓋材６７０の剥離開始部である。

第一切込み線６２１と６２０とは、それぞれＶ字状をなしており、互いのＶ字の開放部が対向するように配置されている。そして、第一切込み線６２０の両終点は、第一切込み線６２１の両終点より外方に位置している。すなわち、第一切込み線６２０のほうが、第一切込み線６２１より大きいＶ字となっている。更に、この実施形態では、第一切込み線（剥離停止線）６２０は、第二開口部形成手段の第二切込み線を兼ねている。

＜第一切込み線と第二切込み線＞
第一切込み線６２１（剥離開始線）は、両終点が包装体の他端部に向かって設けられていればよく、形状はコの字状又はＶ字状が好ましい。一方、第一切込み線６２０（剥離停止線）の両終点の端部は、包装体の一端部に向かって設けられていればよく、形状はコの字状又はＶ字状が好ましい。

＜作用＞
図１１は、図９において蓋材６７０剥離開始部６４０から剥離した後の状態を示す斜視図であり、図１２は、図９において蓋材６７０を剥離開始部６４１から剥離した後の状態を示す斜視図である。

蓋材６７０の剥離開始部６４０から蓋材６７０を剥離する。すると、蓋材６７０の裏面側の粘着材によって、第二切込み線６２０、仮想線である引裂き誘導手段６６０に沿ってフィルム６０５が引裂かれ始め、横シール部６０７まで引裂いて開口部を形成し、図１１に示すように第二開口部６５０ａが形成される。この第二開口部６５０ａは、外装容器が縦型の場合に好適に対応できる。

また蓋材６７０の剥離開始部６４１から、蓋材６７０を剥離する。すると、蓋材６７０の裏面側の粘着材によって、第一切込み線６２１（剥離開始線）から、仮想線である引裂き誘導手段６６１に沿ってフィルム６０５が引裂かれ始め、第一切込み線６２０（剥離停止線）まで引裂いて開口部を形成し、図１２に示すように第一開口部６５０ｂが形成される。この第一開口部６５０ｂは、外装容器が横型の場合に好適に対応できる。

＜変形例＞
図１３から図１８は、第３実施形態の変形例を示す図である。まず、図１３においては、一対の第一切込み線６２４（剥離開始線）と６２３（剥離停止線）とが包装体６００に設けられている。第一切込み線６２４（剥離開始線）は、包装体の他端部である横シール部（図１４における横シール６０６）に向かうコの字状をなしている。また、第一切込み線６２３（剥離停止線）は直線であり、第一切込み線６２３の両終点は、第一切込み線６２４の両終点より外方に位置している。

更に、第一切込み線６２４のコの字の底辺（図１３の６２４の位置）は、第二切込み線と共通になっている。すなわち、この実施形態においては、第二切込み線６２２は、剥離開始部６４１側に向かうコの字状をなしている。

そして、一対の第一切込み線６２４、６２３、第二切込み線６２２を覆うように蓋材６７０が設けられている。図中６４０、６４１は蓋材６７０の剥離開始部である。

図１４は、図１３における切込み線を有する包装体の蓋材６７０を、剥離開始部６４０から剥離した後の状態を示す斜視図である。蓋材６７０の剥離開始部６４０から蓋材６７０を剥離すると、第一切込み線６２３（剥離停止線）及び仮想線６６３を通過する。そして、蓋材６７０の裏面側の粘着材によって、第二切込み線６２２から、仮想線である引裂き誘導手段６６２に沿ってフィルム６０５が引裂かれ始め、横シール部６０７まで引裂いて開口部を形成し、図１４に示すように第二開口部６５０ｃが形成される。この第二開口部６５０ｃは、外装容器が縦型の場合に好適に対応できる。

図１５は、図１３における切込み線を有する包装体の蓋材６７０を、剥離開始部６４１から剥離した後の状態を示す斜視図である。蓋材６７０の剥離開始部６４１から、蓋材６７０を剥離すと、蓋材６７０の裏面側の粘着材によって、第一切込み線６２４（剥離開始線）から、仮想線である引裂き誘導手段６６３に沿ってフィルム６０５が引裂かれ始め、第一切込み線６２３（剥離停止線）まで引裂いて開口部を形成し、図１５に示すように第一開口部６５０ｄが形成される。この第一開口部６５０ｄは、外装容器が横型の場合に好適に対応できる。

図１６は第３実施形態の第二切込み線の更に他の例を示す図である。この実施形態では、一対の第一切込み線６２５、６２６と、第二切込み線６２７とが分離されている。すなわち、剥離開始線となる第一切込み線６２５と、第二切込み線６２７とが共有されていない点のみが上記の図１３の実施形態と異なっている。

図１７は、図１６における第二切込み線を有する包装体の蓋材６７０を、剥離開始部６４０から剥離した後の状態を示す斜視図である。蓋材６７０の剥離開始部６４０から蓋材６７０を剥離すると、蓋材６７０の裏面側の粘着材によって、第二切込み線６２６、仮想線である引裂き誘導手段６６４に沿ってフィルム６０５が引裂かれ始め、横シール部６０７まで引裂いて開口部を形成し、図１７に示すように第二開口部６５０ｅが形成される。この第二開口部６５０ｅは、外装容器が縦型の場合に好適に対応できる。

図１８は、図１６における第二切込み線を有する包装体の蓋材６７０を、剥離開始部６４１から剥離した後の状態を示す斜視図である。蓋材６７０の剥離開始部６４１から、蓋材６７０を剥離すと、蓋材６７０の裏面側の粘着材によって、第一切込み線６２５、仮想線である引裂き誘導手段６６５に沿ってフィルム６０５が引裂かれ始め、第一切込み線６２６まで引裂いて開口部を形成し、図１８に示すように第一開口部６５０ｆが形成される。この第一開口部６５０ｆは、外装容器が横型の場合に好適に対応できる。

［第４実施形態］
＜全体構成＞
図１９は、本発明の第４実施形態に係る包装体７００の概略を示す斜視図である。この包装体７００の表面略中央部には、環状の第一切込み線７１０が形成されており、第一切込み線７１０を覆うように蓋材７７０が設けられている。図中７４０は蓋材７７０の剥離開始部である。

包装体７００の一端部である横シール部７０７には、非融着部が形成されており、この非融着部には、第二開口部形成手段として、一対の略平行な第二切込み線７８０が形成されている。

＜作用＞
図２０は、図１９において第二切込み線７８０からフィルム７０５を剥離した後の状態を示す斜視図である。図２１は、図１９において蓋材７７０を剥離開始部７４０から剥離した後の状態を示す斜視図である。

横シール部７０７の第二切込み線７８０の間の非融着状態の２枚のフィルムのうちの表面側（図１９の上面側）のフィルムを摘み、ここを開封契機として蓋材７７０の側にフィルム７０５を剥離する。すると仮想線である引裂き誘導手段７６０に沿って、フィルム７０５が引裂かれ、蓋材７７０が剥がされる。更に、蓋材７７０の裏面の粘着材によって、フィルム７０５の開口領域７５０が第一切込み線７１０に沿って切り離されて持ち上げられる。これにより、図２０に示すように、第一開口部７５０ａ、第二開口部７５０ｂが形成される。この第一開口部７５０ａ、第二開口部７５０ｂは、外装容器が縦型の場合に好適に対応できる。

また、蓋材７７０の剥離開始部７４０から蓋材７７０を剥離する。すると、蓋材７７０の裏面側の粘着材によって、フィルム７０５の開口領域７５０が第一切込み線７１０に沿って切り離されて持ち上げられる。これにより、図２１に示すように第一開口部７５０ａが形成される。この第一開口部７５０ａは、外装容器が横型の場合に好適に対応できる。

＜変形例＞
図２２は第４実施形態の他の例を示す図である。この包装体７０１は第一切込み線７１０上の２点を起点として、第二切込み線７８１から剥離されたフィルム７０５を停止する停止線７２０が形成されている。この停止線７２０を設けることで、第二開口部７５０ｂの幅を第一開口部７５０ａより大きく形成することができる。

すなわち、第二切込み線７８１からフィルム７０５を剥離すると、仮想線である引裂き誘導手段７６１に沿って、フィルム７０５が引裂かれる。フィルム７０５は停止線７２０に引裂き線が乗り移り、停止線７２０、第一切込み線７１０に沿って、フィルム７０５が引裂かれる。そして、最終的には図２３に示すように、第一開口部７５０ａ及び第二開口部７５０ｃが形成される。

［第５実施形態］
＜全体構成＞
図２４、２５は本発明の第５実施形態に係る包装体８００を示す図であり、図２４は包装体８００の表面から見た斜視図を示し、図２５は包装体８００の裏面から見た斜視図を示す。

図２４に示すように、この包装体８００の表面略中央部には、環状の第一切込み線８１０が形成されており、第一切込み線８１０を覆うように蓋材８７０が設けられている。図中８４０は蓋材８７０の剥離開始部である。

また、図２５に示すように、この包装体８００の裏面側には背張り部８０８があり、その略中央部には第二切込み線８０９が形成されている。また、第二開口部を形成しやすくするため、第二切込み線８０９を起点としてフィルム８０５にかけて、誘導線８８０が包装体の一端部に向かって、コの字状に設けられていてもよい。この場合、誘導線８８０は、ウエットティシュの乾燥を防止するため、ハーフカットと呼称されるような、フィルムの厚み方向に向けて完全に打ち抜くのではなく、フィルムの最下層まで切らない状態が好ましい。

＜作用＞
図２６は図２４における包装体８００の表側の蓋材８７０を剥離した後の状態を示す斜視図である。図２７は図２５における包装体８００の裏面の第二切込み線８０９からフィルム８０５を剥離した後の状態を示す斜視図である。

蓋材８７０の剥離開始部８４０から蓋材８７０を剥離する。すると、蓋材８７０の裏面側の粘着材によって、フィルム８０５の開口領域８５０が第一切込み線８１０に沿って切り離されて持ち上げられる。これにより、図２６に示すように第一開口領域８５０ａが形成される。この第一開口部８５０ａは、外装容器が横型の場合に好適に対応できる。

また、包装体８００の背張り部８０８に形成されている第二切込み線８０９からフィルム８０５を横シール部８０７に向かって引裂くと、第二切込み線８０９から誘導線８８０に沿って背張り部８０８が切り取られる。そして、仮想線である引裂き誘導手段８６０に沿って、フィルム８０５が引裂かれ、そのまま横シール部８０７まで引裂いて開口部を形成し、図２７に示すように第二開口部８５０ｂが形成される。この第二開口部８５０ｂは、外装容器が縦型の場合に好適に対応できる。

本発明は、開口部位置の異なる容器に兼用して使用できる易開封性の包装体、例えば、詰め替え用のウエットティッシュの包装体として好適に使用することができる。

本発明の第１実施形態を示す斜視図である。 図１における蓋材付近の拡大図である。 図１において蓋材を剥離して第二開口部を形成した状態を示す斜視図である。 図１において蓋材を剥離して第一開口部を形成した状態を示す斜視図である。 第１実施形態の変形例における蓋材付近の拡大図である。 本発明の第２実施形態を示す斜視図である。 図６において蓋材を剥離して第二開口部を形成した状態を示す斜視図である。 図６において蓋材を剥離して第一開口部を形成した状態を示す斜視図である。 本発明の第３実施形態を示す斜視図である。 図９における蓋材付近の拡大図である。 図９において蓋材を剥離して第二開口部を形成した状態を示す斜視図である。 図９において蓋材を剥離して第一開口部を形成した状態を示す斜視図である。 第３三実施形態の変形例における蓋材付近の拡大図である。 変形例において図１３の蓋材を剥離して第二開口部を形成した状態を示す斜視図である。 変形例において図１３の蓋材を剥離して第二開口部を形成した状態を示す斜視図である。 第３実施形態の他の変形例における蓋材付近の拡大図である。 他の変形例において図１６の蓋材を剥離して第二開口部を形成した状態を示す斜視図である。 他の変形例において図１６の蓋材を剥離して第二開口部を形成した状態を示す斜視図である。 本発明の第４実施形態を示す斜視図である。 図１９において蓋材を剥離して第二開口部を形成した状態を示す斜視図である。 図１９において蓋材を剥離して第一開口部を形成した状態を示す斜視図である。 第４実施形態の変形例を示す斜視図である。 図２２において蓋材を剥離して第二開口部を形成した状態を示す斜視図である。 本発明の第５実施形態を示す斜視図である。 図２４を背面側からみた斜視図である。 図２４において蓋材を剥離して第一開口部を形成した状態を示す斜視図である。 図２５において開封契機部から背貼り部を剥離して第二開口部を形成した状態を示す斜視図である。 包装体を外装容器内に収容後の状態を示す斜視図である。 包装体を外装容器内に収容する状態を示す斜視図である。

符号の説明

１００、５００、６００、７００、７０１、８００ 包装体
１１０、５０５、６０５、７０５、８０５ フィルム
１３１、５０６、６０６、７０６、８０６ 横シール部（他端部）
１３２、５０７、６０７、７０７、８０７ 横シール部（一端部）
１５０、５５０、７５０、８５０ 開口領域
１５０ｂ、５５０ｂ、６５０ｂ、６５０ｄ、６５０ｆ、７５０ａ、８５０ａ 第一開口部
１５０ａ、１５０ｃ、５５０ａ、６５０ａ、６５０ｃ、６５０ｅ、７５０ｂ、７５０ｃ、８５０ｂ 第二開口部
１６０、５６０、６６０、６６１、６６２、６６３、６６４、６６５、７６０、７６１、８６０ 引裂き誘導手段
１７０ ウエットティシュ
１７１ ウエットティシュ片
２００、２００ａ、２００ｂ、５７０、５７１、６７０、７７０、８７０ 蓋材
５７０ 第二蓋材
２１０、５１０、６２０、６２１、６２３、６２４、６２５、６２６、７１０、８１０、 第一切込み線
２２０、５２０、６２０、６２２、６２７、７８０、７８１、８０９ 第二切込み線
２３０ 分割線
２４０ａ 第二剥離開始部
２４０ｂ、２４０ｃ 第一剥離開始部
２５０ 脆弱部
３００ 外装容器
３１０ 本体部
３２０ 底蓋
３３０ 第二開口領域
３４０ 蓋体
３５０ ボタン
４００ ウエットティシュ包装体
５４０、５４１、６４０、６４１、７４０、８４０ 剥離開始部
７２０ 停止線
８０８ 背張り部
８８０ 誘導線

Claims (16)

1. フィルム状の軟包装材料からなる包装体であって、
   前記包装体の表面略中央部に開口する第一開口部を形成するための第一開口部形成手段と、
   前記包装体の略中央部又はその周辺部から、前記包装体の一端部にかけて開口する第二開口部を形成するための第二開口部形成手段とを備え、
   前記第一開口部形成手段は、前記軟包装材料に設けられた第一切込み線と、この第一切込み線を覆い、剥離可能に粘着されている蓋材であり、
   前記第二開口部形成手段は、前記軟包装材料に設けられた第二切込み線を含む手段である易開封性包装体。
2. 前記第一開口部形成手段の前記第一切込み線は環状であり、
   前記第二開口部形成手段は、前記第一切込み線上から前記一端部側に向かって伸びる二本の線を含む第二切込み線と、前記第一及び第二切込み線を同時に覆う前記蓋材とからなり、
   前記蓋材には、前記第一切込み線と前記第二切込み線とを分割する位置に分割線が形成されている請求項１記載の易開封性包装体。
3. 前記第二切込み線は、その両終点が前記一端部に向かう略コの字状であり、その一部を前記第一切込み線と共通にする請求項２記載の易開封性包装体。
4. 前記蓋材周縁と前記分割線とが交差する付近であって、前記分割線から前記一端部側には第二剥離開始部が形成されており、
   前記蓋材周縁であって、前記包装体の他端部側には第一剥離開始部が形成されている請求項２又は３記載の易開封性包装体。
5. 前記蓋材周縁と前記分割線とが交差する付近であって、前記分割線から前記一端部側には第二剥離開始部が形成されており、
   前記蓋材周縁と前記分割線とが交差する付近であって、前記分割線から前記包装体の他端部側には第一剥離開始部が形成されている請求項２又は３記載の易開封性包装体。
6. 前記第一開口部形成手段の前記第一切込み線は環状であり、
   前記第二開口部形成手段は、前記包装体の表面であって前記第一切込み線とは別の位置に設けられた第二切込み線と、当該第二切込み線のみを覆う第二蓋材とからなり、
   前記第二切込み線は、その両終点が前記一端部に向かう線である請求項１記載の易開封性包装体。
7. 前記第一開口部形成手段の前記第一切込み線は、前記一端部側に位置する剥離開始線と、それに対向する剥離停止線とからなる一対であり、
   前記剥離停止線の両終点は、前記剥離開始線より外方に位置しており、
   前記剥離停止線は前記第二開口部形成手段の前記第二切込み線を兼ねている請求項１記載の易開封性包装体。
8. 前記第一開口部形成手段の前記第一切込み線は、前記一端部側に位置する剥離開始線と、それに対向する剥離停止線とからなる一対であり、
   前記剥離停止線の両終点は、前記剥離開始線より外方に位置しており、
   前記剥離開始線は、その両終点が前記包装体の他端部に向かう線であり、
   前記第二開口部形成手段の前記第二切込み線は、前記剥離開始線から前記一端部側に向かって伸びる二本の線である請求項１記載の易開封性包装体。
9. 前記第一開口部形成手段の前記第一切込み線は、前記一端部側に位置する剥離開始線と、それに対向する剥離停止線とからなる一対であり、
   前記剥離停止線の両終点は、前記剥離開始線より外方に位置しており、
   前記剥離開始線は、その両終点が前記包装体の他端部に向かう線であり、
   前記第二開口部形成手段の前記第二切込み線は、前記剥離開始線より更に前記一端部側に位置し、その両終点が前記一端部に向かう線である請求項１記載の易開封性包装体。
10. 前記包装体は、その裏面略中央部に背張り部を有するピロー包装体であり、
    前記第一開口部形成手段の前記第一切込み線は環状であり、
    前記第二開口部形成手段は、前記背張り部の略中央部付近に設けられた第二切込み線である請求項１記載の易開封性包装体。
11. 前記第二切込み線から前記背張り部を挟んで略対象に設けられる線であって、その両終点が前記一端部に向かう誘導線が形成されている請求項１０記載の易開封性包装体。
12. 前記第一開口部形成手段の前記第一切込み線は環状であり、
    前記蓋材は、前記一端部側に剥離開始部を有し、
    前記一端部には非融着部が形成されており、
    第二開口部形成手段の前記第二切込み線は、前記非融着部に形成された一対の略平行な切込み線である請求項１記載の易開封性包装体。
13. 前記一対の切込み線間の距離は、前記第一開口部の幅より小さい請求項１２記載の易開封性包装体。
14. 前記一対の切込み線間の距離は、前記第一開口部の幅より大きく、
    更に、前記第一切込み線上から前記一端部側に向かって伸びる二本の線を有している請求項１２記載の易開封性包装体。
15. 前記包装体の前記一端部は易開封性のヒートシール部である請求項１から１４いずれか記載の易開封性包装体。
16. 前記包装体は密封包装体であり、前記内容物はウエットティッシュである請求項１から１５いずれか記載の易開封性包装体。

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