JP2017536308A - タバコ産業製品用ラッパー - Google Patents

Abstract

タバコ産業製品用ラッパー一群のタバコ産業製品用のラッパーを開示する。このラッパーは一群のタバコ産業製品の周りに巻かれ、束を形成した後に束の一縁部に亘って延びるように配置されるバリア材を有する。タブが、タブを引っ張ることで束の縁部に亘って延びる取り出し開口部を形成するように配置され、タブを最初に引っ張る前に、少なくともバリア材の一部は該縁部を横断して破れていない。

Description

本発明は一群のタバコ産業製品用ラッパー、特に紙巻きタバコパッケージ用ラッパーに関する。

紙巻きタバコ用パッケージは、紙巻きタバコの包装された束上に設けられた繰り返し閉じることが可能なラベルを有することが知られている。ラベルを引っ張ることで、取り出し開口部が露出し、紙巻きタバコを取り出すことができる。ラベルは粘着剤領域を含み、これによりラベルは取り出し開口部上の元の位置に戻り所定の位置に保持される。

本発明の実施態様では一群のタバコ産業製品用ラッパーが供され、このラッパーは一群のタバコ産業製品の周りに巻かれ、束を形成した後に束の一縁部に亘って延びるように配置されるバリア材を含み、タブが、タブを引っ張ることで束のその縁部に亘って延びる取り出し開口部を形成するように配置され、タブを最初に引っ張る前に、少なくともバリア材の一部は該縁部を横断して破れていない。

バリア材の少なくとも一部は、最初にバリア材からタブを引き離す前に、上記縁部に隣接する縁部領域で破れていなくてもよい。

その縁部領域は、上記縁部の各隣接する面上に延びてもよい。

ラッパーはバリア材に接着されたラベルを含んでもよい。ラベルはタブを含んでもよい。

ラベルはバリア材の上記縁部に亘って延びてもよい。

ラベルに接着されたバリア材の部分は、ラベルが引っ張られると、バリア材の残りの部分から切り離されて、バリア材上に取り出し開口部を形成するようにしてもよい。

取り出し開口部を形成するためにバリア材の残りの部分から切り離されるバリア材の部分よりラベルは大きくてもよく、これによってラベルは取り出し開口部を繰り返し覆うことができ、ラベルの一部が取り出し開口部の周囲の少なくとも一部でバリア材の残りの部分に重なる。

取り出し開口部の周りの少なくとも一部でバリア材の残りの部分に重なるラベルの部分は、粘着剤を含んでもよく、これによってラベルは取り出し開口部の周りの少なくとも一部でバリア材に繰り返し接着することができる。

バリア材の破れてない部分は最初にタブを引っ張った際に裂けるようにしてもよい。

バリア材は、２層以上の積層体を含んでもよく、少なくとも１層は、バリア材の縁部を横断して破れていない。

バリア材の少なくとも１層は、取り出し開口部を形成するためにバリア材を通る引裂経路を画定するために弱化されていてもよい。

バリア材は３層以上を含んでもよい。

バリア材の少なくとも２層は、取り出し開口部を形成するためにバリア材を通る引裂経路を画定するために弱化されていてもよい。

バリア材の上記縁部を横断して延びるバリア材の破れていない部分は、裂ける方向へと配向された繊維を有するポリマーを含んでもよい。

バリア材は、開始切れ目を含み、この開始切れ目はタブを引っ張った際に裂け目が開始切れ目からバリア材を通って伝播し、取り出し開口部を形成するように配されている。

開始切れ目は、最初にタブを引っ張る前にラベルによって封止されるように覆われていてもよい。

開始切れ目を覆うラベルは、タブを含んでもよい。

本発明のさらなる態様では一群のタバコ産業製品の周りに巻かれた上述のラッパーを含む束が提供される。

バリア材の縁部は、互いに封止可能に貼り付けられてもよい。例えば、バリア材の縁部は互いにフィン封止されていてもよい。

一例として、束はその中に少なくとも不完全真空を有してもよい。別の例では、束はその中に高圧力を有してもよい。

さらにあるいは代わりに、束はその中に調整気相を有してもよい。

束は一群のタバコ産業製品を囲むバリア材内にあるフレームをさらに有してもよい。

本発明のさらなる態様では本体と、ヒンジ式に取り付けられた蓋と、この本体に収容される上述のタバコ産業製品の束とを含むパックも提供される。

いくつかの実施態様では、タブを蓋の内面に貼り付けて、蓋を開くと同時にタブを引っ張り、取り出し開口部を形成するようにしてもよい。

添付する図面を参照して、あくまでも例示を目的として、本発明の実施態様を以下に説明する。
タバコ産業製品の束を示す。 開封されたタバコ産業製品の束を示す。 タバコ産業製品の束用の内部フレームを示す。 図３の内部フレームの開口部の形状の第１例を示す。 図３の内部フレームの開口部の形状の第２例を示す。 弱化された線を有するタバコ産業製品の束を示す。 タバコ産業製品の束を形成するためのバリア材の一例を示す。 タバコ産業製品の束を形成するためのバリア材の一例を示す。 タバコ産業製品の束を形成するためのバリア材の別の例を示す。 タバコ産業製品の束を形成するためのバリア材の別の例を示す。 図７Ａ、図７Ｂ、図８Ａまたは図８Ｂの接着ラベル上の接着剤パターンの例を示す。 タバコ産業製品の束を製造する工程の概略を示す。 フィン封止を有するタバコ産業製品の束を示す。 タバコ産業製品の束を製造する別の工程の概略を示す。 上述の図の全てのタバコ産業製品の束を有するパッケージを示す。 図１〜図１２の全てのタバコ産業製品の束と蓋に接着されたラベルを有するパッケージを示す。 図１〜図１２の全てのタバコ産業製品の束と蓋に接着されたラベルを有するパッケージの第２の例を示す。

図１はタバコ産業製品、例えば喫煙品の包装された束１を示す。本例では、タバコ産業製品は紙巻きタバコである。

包装された束１は、一群の紙巻きタバコ、例えば２０本の紙巻きタバコに巻かれた折り曲げ自在なバリア材２１を含む。しかしながら、当然のことながら包装された束１が収容する紙巻きタバコの数は問わず、例えば１０本または１４本の紙巻きタバコであってもよい。紙巻きタバコは長尺の円筒状の物品であって、包装された束１の全体の形状が実質的に立方体または平面６面体になるように何列かに配列される。

包装された束１は正面２、背面３、対向する側面４と側面５、対向する端面６と端面７を有する。添付する図面に示される包装された束１は、方形の縁部を有するが、当然のことながら、縁部は丸まっていてもよいし、包装された束１の中身の形状に沿った形状であってもよい。

図１に示すように包装された束１はバリア材２１に開始切れ目８が設けられている。バリア材２１は、包装された束１の正面２上で「Ｕ字」の形状に少なくとも部分的に切り込みが入れられている。開始切れ目８は、対向する側面４と５の間の方向に包装された束１に亘って延びる第１切り込み線９と、包装された束１の端部６の方向へ第１切り込み線９の端部から延びる第２切り込み線１０および第３切り込み線１１を有する。従って、開始切れ目８は、第１切り込み線９、第２切り込み線１０、第３切り込み線１１によって囲まれたタブ材１２を画定する。

当然のことながら開始切れ目８は他の形状を含んでもよい。例えば、開始切れ目８は切切れ目の両端部が包装された束１の端面６の方に案内されるような形の単独の湾曲した切り込みであってもよい。

接着ラベル１３は、開始切れ目８を覆い、封止するために束の外側に接着される。

図１の接着ラベル１３は包装された束１の正面２から延び、包装された束１の正面端縁部１４を越え、包装された束１の端面６上に達する。接着ラベル１３はまた図１に示すように包装された束１の背面端縁部１５を越えて延び、包装された束１の背面３へと達する。

また図１に示すように接着ラベル１３はプルタブ１６を含む。包装された束１の正面２から離れる方向へ、ユーザーが接着ラベル１３のプルタブ１６を引っ張ると、包装された束１の正面２から接着ラベル１３は剥がれ、開始切れ目８によって形成されたタブ材１２を引っ張ることになる。

タブ材１２が引っ張られると、裂け目が第２切り込み１０および第３切り込み１１の端部から始まり、包装された束１の端面６に向かう第２切り込み１０および第３切り込み１１の方向に伝播しながらバリア材２１を通って伝播する。プルタブ１６が引っ張られると、裂け目はバリア材２１の正面２において伝播し、包装された束１の正面端縁部を越え、包装された束１の端面６を横断する。

接着ラベル１３の配置と範囲、およびユーザーが引っ張るプルタブ１６の距離によって、裂け目は、包装された束１の端面６のある点まで、または包装された束１の背面端縁部１５まで、または背面端縁部１５を越えて包装された束１の背面３まで伝播するようにしてもよい。

上述の接着ラベル１３を引っ張り、バリア材２１を破ることによって、取り出し開口部１７が図２に示すように形成される。取り出し開口部１７は正面２から正面端縁部１４を越え包装された束１の端面６へと延びる。接着ラベル１６が持ち上げられた位置にある時、紙巻きタバコ１８を取り出し開口部１７を介して包装された束１から取り出すことができる。

別の実施態様では、開始切れ目８は上述のように切り込みではなく弱化された線を含む。このようにしてプルタブ１６を引っ張ることによって弱化された線に沿ってバリア材２１が破れ、これにより開始切れ目を形成し、そこからバリア材２１が破れて取り出し開口部１７が形成される。

別の実施態様では、バリア材２１は上述の開始切れ目を形成する切り込みや弱化された線が設けられていない。この場合、接着ラベル１３は、バリア材２１の選択された領域に永久的に接着され、接着ラベル１３を引っ張ると、バリア材２１がいくつかの位置でせん断力を受け、バリア材２１が所定の形状に破れるようになる。

接着ラベル１３は、包装された束１に少なくとも部分的に粘着剤で接着されてもよい。

図１および図２に示すように接着ラベル１３の縁部は開始切れ目８の切り込み線９、１０、１１からオフセットしており、よって、最初に包装された束１を開封した後、バリア材２１の取り出し開口部１７の縁部からオフセットしている。

従って、ラベル１３は取り出し開口部１７を囲む重なり領域１９を含む。接着ラベル１３の重なり領域１９は粘着剤を備えてもよく、これによって、接着ラベル１３を取り出し開口部１７上の元の位置に戻すことができ、粘着剤はバリア材２１に再度接着され、取り出し開口部１７上の所定の場所に接着ラベル１３を保持することができる。

接着ラベル１３に粘着剤が全体的に設けられてもよく、あるいは重なり領域１９の粘着剤に加えて、永久接着剤領域を含んでもよい。

取り出し開口部１７を形成するために包装された束１から分離されたバリア材２１の引きはがされた部分２０は、図２に示すように接着ラベル１３に接着したままである。

引きはがされた部分２０は粘着剤によって、または引きはがされた部分２０と接着ラベル１３の間にある永久接着剤領域によって、接着ラベル１３に接着されてもよい。もし、引きはがされた部分２０が粘着剤によって接着ラベル１３に接着される場合、使用時に接着ラベル１３から引きはがされた部分２０が離れないように、引きはがされた部分２０の領域での粘着剤のコーティング重量を増やしてもよい。

従って、接着ラベル１３およびバリア材２１の引きはがされた部分２０は、最初に開封した後、取り出し開口部１７を閉じるために、繰り返し使用可能なカバーフラップ２２を形成する。接着ラベル１３の重なり領域１９上の粘着剤は、カバーフラップ２２とバリア材２１を再度接着するために使用される。

別の実施態様では接着ラベル１３は重なり領域１９上に、１回限定の接着剤が設けられ、これによってカバーフラップ２２は取り出し開口部１７上の元の位置に戻ることができるが、接着ラベル１３はバリア材２１に再度接着されることはない。

接着ラベル１３の一部は、バリア材２１に永久的に接着されていてもよく、これによってカバーフラップ２２は、包装された束１上に保持され、完全に取りはずすことができなくなる。別の実施態様では、カバーフラップ２２は、接着ラベル１３の全体に塗布された１回限定の接着剤を使用することによって、および／または接着ラベル１３を通る切り取り線を備えることによって、開封時に完全に包装された束１から取り外されるようにしてもよい。

図１に示すように包装された束１を開封する前は、包装された束１の正面端縁部１４の領域のバリア材２１は完全な状態である。即ち、バリア材２１は破れておらず、取り出し開口部１７が形成される場所であるバリア材２１の正面端縁部１４に亘って全く弱化されてもいない。特に、この領域のバリア材２１は切り込みもなく、穴もあいておらず、貫通されてもなく、あるいは、正面端縁部１４の領域のバリア材２１の封止の強度を減ずるように弱化されてもいない。

従って、最初の開封前に、包装された束１の正面端縁部１４の領域のバリア材２１は、バリア材２１のこの領域が強く耐久性のある封止を供するように破れていない。

開始切れ目８を覆う接着ラベル１３と組み合わせて、包装された束１の正面２、端面６および背面３は、従ってプルタブ１６を引っ張ることにより最初に開封する前は密閉式に閉じられる。

開始切れ目８は、包装された束１の正面端縁部１４から端面６および前面２へと延びた縁部領域２３が画定されるように正面端縁部１４から間隔が空けられている。この縁部領域２３において、バリア材は少なくとも部分的に破れていない。縁部領域２３は、正面端縁部１４の領域において、包装された束１の幅を横切り、対向する側面４および５の間を延びてもよい。縁部領域２３は、正面縁端部１３の隣接する各面上、即ち包装された束１の端面６と正面２、を少なくとも５ｍｍ幅で延びてもよい。

一方、もしバリア材２１が、上述の縁部領域２３内のバリア材２１を通る切り込みまたは他のミシン目、あるいは正面縁端部１４を越えて延びる切り込みを有する場合、正面縁端部１４上でバリア材２１および接着ラベル１３を折り曲げることによる変形によって、上述の構成よりも、より弱い封止になる。即ち、バリア材２１および接着ラベル１３は、少なくとも部分的にそれらを正面端縁部１４上で折り曲げることによって変形するために、接着ラベル１３によって供される封止は、強度も耐久性もなくなる。というのも、長期に亘って空気が、接着ラベル１３とバリア材２１の間を通って漏れ、縁部領域２３上の切り込みあるいはミシン目を通って包装された束１に入り込むからである。

包装された束１の正面縁部領域２３において破れていないバリア材２１を保持することによって封止が改良されることによって、製造後、包装された束１に空気が入り込まないようにし、よって長期に亘って紙巻きタバコ１８の鮮度を保つ。

別の例では包装された束１内が減圧されると、即ち不完全真空状態になると、バリア材２１および接着ラベル１３は、包装された束１の外側からの外気圧によって紙巻きタバコ１８の方へと内方に押される。この場合、バリア材２１は包装された束１の中身の形に変形し、包装された束１の正面縁部領域２３上の接着ラベル１３によって供される封止の有効性が減少することがある。正面縁部領域２３のバリア材２１の完全性を保持することは、バリア材２１の変形が長期間の圧力差を保持するのに役立つ封止に悪影響を及ぼすのを防ぐことになる。

上述の各例では包装された束１は、より強く耐久性のある封止にもかかわらず、包装された束１を開封する便利な手段、即ち取り出し開口部１７を形成するために最初の開封時にバリア材２１が破れるようにする接着ラベル１３が設けられている。

上述の包装された束の封止された正面縁部は、それは鮮度を保持するために重要である封止の寿命を保つので、または包装された束１内に正圧または負圧が生じたとしても有利である。ほとんどの場合、紙巻きタバコが包装されてからユーザーが最初に開封するまでには、数週間、おそらく数ヶ月かかる。この間、紙巻きタバコパックは、包装された場所から倉庫へ運ばれ、売り場（または同様の場所）に陳列され、その後、最初に開封される前にユーザーによってしばらく保管される可能性がある。

従って、接着ラベル１３とバリア材２１の間に空気が進入するのを妨げるために、強く耐久性のある封止を設けることは重要である。

図３は紙巻きタバコ１８（図２を参照）を保持する内部フレーム２４を示し、図１および図２に示すように、包装された束１を形成するためにバリア材２１によって包装されている。言い換えれば、内部フレーム２４は、紙巻きタバコ１８とバリア材２１の間に位置してもよい。

内部フレーム２４は、前壁２５、後壁２６、対向する側壁２７、２８、底壁２９および頂壁３０を含み、これらは、内部フレーム２４がバリア材２１によって包装された際の、包装された束１の正面２、背面３、対向する側面４、５および端面６、７に対応する。また内部フレーム２４は、図２に示すように、包装された束１を最初に開封した後の上述の取り出し開口部１７と一致する、端壁３０および前壁２５に形成された開口部３１も有する。

この例では、内部フレーム２４の開口部３１は、内部フレーム２４の頂壁３０と前壁２５、例えば包装された束１の正面縁部領域２３を、部分的に延びる。よって、取り出し開口部１７が形成されると、内部フレーム２４の開口部３１と一致する。

内部フレーム２４は、さらなる強度を付与し、紙巻きタバコ１８を支持する。さらに、もし包装された束１が内部の減圧、例えば部分減圧されている場合、内部フレーム２４は、包装された束１の外側に作用する大気圧による押しつぶす力から紙巻きタバコ１８を保護することに役立つ。

いくつかの例ではラベル１３を引っ張ることによりバリア材２１に取り出し開口部１７が形成された後で、少なくとも、開口部３１のいくつかの縁部は、取り出し開口部１７内におさまるように、内部フレーム２４の開口部３１は大きさと位置が決定される。

図４は前壁２５から見た内部フレーム２４の例を示す。この例では、内部フレーム２４の開口部３１は、図示のとおり、バリア材２１に開始切れ目８を形成するように配置されている。特に、内部フレーム２４の周りをバリア材２１が包んだ時に、内部フレーム２４の支持部分３２が、開始切れ目８の真後ろに位置するように開口部３１は形成される。

このようにバリア材２１が、例えば包装された束１の内部を減圧することによって変形した場合、大気圧によって内部フレーム２４の方向へ押される開始切れ目８が、内部フレーム２４の支持部分３２によって支持され、折れたり変形したりせず、つまり、接着ラベル１３は効果的に開始切れ目８を封止でき、接着ラベル１３とバリア材２１の間の空気の進入を防ぐ。

内部フレーム２４の支持部分３２によって設けられる平らな支持面は、開始切れ目８の領域においてバリア材２１が変形するのを防ぎ、これによって、図１から図３を参照して説明したように包装された束１を最初に開封する前に供される封止が改良する。

図５で示す別の例では内部フレーム２４の開口部３１は、取り出し開口部１７の境界内、その外周の全てまたはその大半に、開口部３１の縁部が収まるように配置される。従って、図５に示すように内部フレーム２４の支持部分３２は、開始切れ目８の縁部と一致するバリア材２１の想定される開封線の真後ろに位置する。このことによって、最初に包装された束１を開封する前に、開始切れ目８の領域においてバリア材２１の支持が強力になる。

以下に述べる他の例では、バリア材２１は、包装された束１に取り出し開口部１７を形成する破線を画定する弱化線３３を備える。これらの例では最初に開封する前に、バリア材２１の少なくとも一部は、取り出し開口部１７が形成される正面縁部領域２３において破れていない。よって、接着ラベル１３および開始切れ目８による便利な開封構造が供される一方で、バリア材２１および包装された束１の封止上の完全性は損なわれない。

弱化線３３は、裂け目がバリア材２１を介して伝播して取り出し開口部１７を形成する際に裂け目が辿る最小抵抗経路を供する。

図６に示すように弱化線３３は、開始切れ目８の両端部から端面６の方向へ正面端縁部１４を越え、包装された束１の端面６上へと延びている。従って、バリア材２１から接着ラベル１３を引っ張ると、図２と同じように、取り出し開口部１７を形成するために、弱化線３３に沿って、開始切れ目８から裂け目が進む。

弱化線３３によって、取り出し開口部１７を形成するためのユーザーが接着ラベル１３に加える力は少なくてすみ、裂け目はより滑らかに真っ直ぐになり、取り出し開口部１７はより均一なものとなる。

バリア材２１は単一層を含んでもよい。これとは別にバリア材２１は２層以上、例えば３層の積層材を含んでもよい。バリア材２１の各層は、ポリマー（例えばポリプロピレン）、金属箔、金属化フィルム（例えば、金属化ポリマーフィルム）あるいはその他の包装に適した可撓性材料を含んでもよい。

いくつかの例では、バリア材２１は単層である。この例では、バリア材の弱化線３３は、線に沿ってバリア材２１の厚みを部分的に減らすことによって形成してもよい。バリア材２１に、線に沿って切り込みまたはミシン目を入れてもよい。

例えば、切り込み線に沿ってバリア材２１を弱化させるためにバリア材２１の厚さの２０％から８０％に部分的な切り込みを入れてもよい。これとは別に線に沿ってバリア材２１の厚みを２０％から８０％に減らすようにデボス加工を施してもよい。この厚みを減らすことによって供されるバリア材２１の弱化線３３は、ユーザーが接着ラベル１３を引っ張ることによって力を加えることで破れるようになる。

それぞれの場合において、バリア材２１の残りの破れていない部分は、包装された束１の接着ラベル１３とバリア材２１の間に空気が入り込まないように、包装された束１の正面縁部領域２３を十分に封止する。

他の例ではバリア材２１は２層以上の積層体である。この例では、バリア材２１の少なくとも１層は、包装された束１の正面縁部領域２３を封止するため少なくとも部分的には破れないままで残る。

例えば、２層の積層のバリア材２１は、弱化線３３を供するために、１つの層は部分的にまたは完全にその厚みを薄くすることができる。バリア材２１の第２層もまた部分的に厚みを薄くしてもよいか、正面縁部領域２３に亘って破れない部分を残す。

バリア材２１が２層以上を含む例では、バリア材の一番外側の層は、バリア材２１の両側から厚みを薄くしてもよい。あるいは、上記の弱化をバリア材２１の一方の面から行ってもよい。

さらなる例では、バリア材は３層の積層材を含んでもよい。この例では、外側の２層は、例えば切り込み、ミシン目を打つまたはデボス加工によって、完全にあるいは部分的に厚みを薄くしてもよい。この例では、少なくとも真ん中の層部分は、包装された束１の正面縁部領域２３に亘って破れないままである。

これとは別に３層の積層が、バリア材の一方から積層の２層まで切り込み、ミシン目を打つまたはデボス加工されていてもよい。この場合、少なくともバリア材２１の反対側の最も外側の層の部分が包装された束１の正面縁部領域２３を介して破れないまま残る。

より好ましい実施態様ではバリア材２１は、３層の積層を含み、外側の層は延伸ポリプロピレンであり、中間層は金属箔例えばアルミニウム箔である。バリア材、またはより具体的にはバリア材の層は、機械的手段例えば歯の深さが固定された回転カッターによって切り込みが入れられてもよい。これとは別にバリア材２１は事前に選択された電力および／または波長のレーザーを使って切り込みが入れられてもよく、これによって、バリア材の層の必要な部分だけをレーザーは切ることができる。

別の実施態様では弱化線３３は包装された束１の正面縁部領域２３の前に形成されなくてもよい。例えば、弱化線３３は包装された束１の端面６の方向へ開始切れ目８から延びるが、包装された束１の正面縁部領域２３を通らなくてもよい。

弱化線３３は、さらにまたは代わりに包装された束１の端面６に形成されてもよいが、包装された束１の正面縁部領域２３には形成されない。

上述の各実施態様ではバリア材の少なくとも一部は、包装された束１の正面縁部領域２３に亘って破れないままである。このように弱化線３３は包装された束１の正面縁部領域２３の封止の強度を減じない。

図７Ａから図１３は、包装された束１を形成するための一群の紙巻きタバコ１８を包装する前のバリア材２１の様々な例および任意に内部フレーム２４を示す。これらの例では、開始切れ目８と弱化線３３は上述のいずれかの方法で形成することができる。特に開始切れ目８と弱化線３３は、機械的切断、レーザー切断、切り目付け、デボス加工あるいは線に沿ってバリア材を切断または弱化させるその他の好適な方法によって形成されてもよい。

図７Ａおよび図７Ｂはバリア材２１の第１の例を示す。バリア材２１は、上述のように一群の紙巻きタバコ１８を包装する本体部３４を含む。図７Ａおよび図７Ｂは、図１および図２と同様に、バリア材２１に貼り付けられたプルタブ１６を有する接着ラベル１３も示す。

図７Ａは、包装された束１が最初に開封される前、即ち取り出し開口部１７が形成される前のバリア材２１を示す。図示のとおり、開始切れ目８があり弱化線３３は開始切れ目８の端部から延びている。

図７Ｂは包装された束１が開封された後のバリア材２１を示し、取り出し開口部１７を形成するために、弱化線３３に沿ってバリア材２１が破られている。

この例では上述のとおり、バリア材２１は１つ以上の層を有し、開始切れ目８と弱化線３３が配置されていて、これによって、図１および図２に示すように、紙巻きタバコ１８等をバリア材２１で包装すると、包装された束１の正面縁部領域２３を横切って、バリア材２１の少なくとも一部は破れないまま残ることになる。正面縁部領域２３は図７Ａで示されている。

ある例ではバリア材２１は３層を有し、最も内側の層は、接着ラベル１３が引っ張られると、バリア材２１の他の層の破断を案内するための弱化線が設けられている。

図８Ａおよび図８Ｂは、一群の紙巻きタバコ１８および任意に内部フレーム２４を包装して図１および図２を参照して説明したような包装された束１を形成するバリア材２１の第２の例を示す。

この例では図８Ａに示すように、最初に開封する前のバリア材２１を示し、このバリア材２１は図７Ａの実施態様と同様に、開始切れ目８と開始切れ目８の端部から延びる弱化線３３が設けられている。

しかしながら、この例では、バリア材２１は、少なくとも２層の積層体である。さらに、以下に説明するように、バリア材２１の少なくとも１つの領域３５におけるこれらの２つの層の間に粘着剤を有する。

この例では、開始切れ目８はバリア材２１の少なくとも最も外側の層を通って切断されて形成されるが、最も内側の層は切断されない。

最も外側の層ではなく、少なくとも最も内側の層の弱化線３３は、開始切れ目８の端部から延びる。

加えて、さらなる切断線３６がバリア材２１の最も内側の層に設けられ、この切断線３６は開始切れ目８とさらなる切断線３６の間に重なり領域３５を区切るために、開始切れ目８からオフセットしている。このさらなる切断線３６は、開始切れ目８の両端部で最も内側の層の弱化線３３と交差する。

粘着剤は、少なくともこの重なり領域３５において、バリア材２１の最も内側の層と最も外側の層の間に供される。

図８Ｂに示すように接着ラベル１３のプルタブ１６を引っ張ると、重なり領域３５においてバリア材２１の層は剥離され（即ち、分離される）、そして、取り出し開口部１７を形成するために、弱化線３３に沿ってバリア材２１は破られる。

このように重なり領域３５は剥離され、重なり領域３５の最も内側と最も外側の層の間の粘着剤は、カバーフラップ２２を閉じる時、バリア材２１の層を再度接着するために使用することができる。

従って、カバーフラップ２２は最初に開封した後、取り出し開口部１７を再度閉じるために取り出し開口部１７上の位置に戻ることができる。この例では、重なり領域３５の粘着剤と、接着ラベル１３の粘着剤の両方を取り出し開口部１７を再度閉じるために使用することができる。

他の例では、重なり領域３５には使い切りの接着剤が設けられ、接着ラベル１３は粘着剤が設けられている。従って、接着ラベル１３のみが、カバーフラップ２２を閉じる際に、バリア材２１を再度接着することになる。

これまで説明した例と同様に、図８Ａと図８Ｂの例では、バリア材の少なくとも一部は、最初に開封する前に包装された束１の正面縁部領域２３を横断して破れていない。この例では、バリア材２１の外側の層は、正面縁部領域２３を横断して破れていない。

図９は、図７Ａから図８を参照して説明した実施態様の接着ラベル１３とバリア材２１の間に塗布された接着剤の配置の例を示す。図９は接着ラベル１３の下側を示す。

以下に述べる接着剤の配置は接着ラベル１３の下側の接着剤に関するが、バリア材２１の層の間に供されるいずれの接着剤に関するものではない。既に説明したように、バリア材２１はバリア材２１の層の間に粘着剤および／または永久接着剤が設けられてもよい。

図９に示すようにプルタブ１６にはいかなる接着剤も設けられてなく、よってユーザーは包装された束１を開封する際に容易にプルタブ１６を持ち上げ掴むことができる。これとは別にプルタブ１６の接着剤は中和されていてもよい。

接着ラベル１３の第１面３７には永久接着剤が設けられている。この第１面３７は接着ラベル１３とバリア材２１の間に位置し、取り出し開口部（１７、図２参照）を形成するために包装された束１から分離されたバリア材２１の引きはがされた部分（２０、図２参照）におおよそ相当する。カバーフラップ（２２、図２参照）を形成するために引きはがされた部分２２を接着ラベル１３に接着したままにすることを永久接着剤は意味する。

接着ラベル１３とバリア材２１の間の残りの部分３９には粘着剤が設けられている。このように接着ラベル１３は、取り出し開口部１７上の元の位置に再度戻り、上述のように取り出し開口部１７の縁部周りでバリア材２１に再び接着される。当然のことながら、残りの部分は、バリア材の引きはがされた部分２２の部分によって覆われてもよい。

任意に接着ラベルはさらに第２部分３８を含んでもよく、この部分は接着ラベル１３とバリア材２１の間に使い切りの接着剤が設けられ、開始切れ目（８、例えば図７Ａおよび図８Ａ参照）が囲む部分におおよそ相当する。

使い切り接着剤の第２部分３８は開始切れ目８に重なり、包装された束１を最初に開封する前に、封止の強度を強くするために開始切れ目８上にガスケットまたはシールを供する。使い切り接着剤の第２部分３８は、包装された束１６を最初に開封する際に、ユーザーによって簡単に破られ、接着ラベル１３を取り出し開口部１７上に戻したとき再度接着はしない。

当然のことながら弱化線３３、３６を含む上記の例では、包装された束１内の内部フレーム２４の開口部３１は、図４と図５を参照して説明したように開始切れ目８と同様に、弱化線３３、３６の後で支持するような形であってもよい。

特に内部フレーム２４の開口部３１は、弱化線３３、３６が包装された束１の端面６ではなく、正面２で支持されるような形であってもよい。

これとは別に内部フレーム２４の開口部３１は、弱化線３３が包装された束１の正面２ではなく、端面６で支持されるような形であってもよい。あるいは内部フレーム２４の開口部３１は、弱化線３３、３６が包装された束１の端面６および正面２の両方で支持されるような形であってもよい。いずれの場合も、内部フレーム２４の開口部３１は開始切れ目８が支持されるような形であってもよい。

上記の全ての実施態様では、包装された束１の正面縁部領域２３は、強く、耐久性のある、封止された封鎖体を供するために、少なくとも一部が破れていないバリア材２１を含む。同時に、接着ラベル１３は、開始切れ目８や弱化線３３のような他の特徴を備えることで、紙巻きタバコ１８を取り出すための取り出し開口部１７を形成するためにバリア材２１を破るための便利で簡単な方法を提供する。

上述のように、バリア材２１の破れていない部分は、１つ以上のバリア材の積層であってもよく、あるいは１層しかないバリア材２１の破れない層であってもよい。

例えば、保管や運搬の間に、圧力差によって変形したり、押しつぶされることで包装された束１が変形するような状況下であっても、封止が保持されるように、包装された束１の正面縁部領域２３の破れていない部分は、十分に強く弾力のある材料で作成されるべきである。

バリア材２１の破れない部分は、延伸ポリプロピレンのようなポリマーであることが好ましい。

この場合、ポリマー材の繊維は、延伸されていてもよいし、バリア材２１は、繊維が望ましい破れ線の方向へ延伸されるように配置されてもよい。従って、取り出し開口部１７を形成するために接着ラベル１３が引っ張られると、ポリマー材は、より簡単にそして滑らかに破れる。さもなければ、ポリマーは延び、破れる時に変形し、不揃いな縁部の取り出し開口部１７となり、その不揃いな縁部の上では、接着ラベル１３は簡単に封止できない場合が生じる。

以下に説明するように包装された束１を形成するために、バリア材２１は一群の紙巻きタバコ１８の周りに巻かれ、密閉状態に閉じられる。紙巻きタバコ１８を支持し保護するための内部フレーム２４内に紙巻きタバコ１８が最初に置かれ、その後、内部フレーム２４および一群の紙巻きタバコ１８の周りに、バリア材２１を巻いてもよい。

ある例ではバリア材２１の縁部は、包装された束１の中身、例えば内部フレーム２４、の側部に対して折り曲げることができてもよく、例えば、接着剤、熱封止、誘電封止あるいは超音波溶接によって互いに封止された重なりフラップを形成してもよい。

図１０に示す別の例ではバリア材２１を内部フレーム２４の周りで折り曲げてもよく、バリア材２１の端部をフィン封止してもよい。

特に紙巻きタバコ１８を例えば一群の紙巻きタバコ１８の周りで内部フレーム２４を折りたたむことによって、内部フレーム２４内に配置することができ、そしてバリア材２１を図示のとおり、内部フレーム２４の周りに巻くことができる。

最初にバリア材２１の縁部は第１フィン封止部４５を形成するために、お互いにフィン封止され、これは内部フレーム２４の周囲でバリア材２１が筒状になることを意味する。その後、図１１に示すように筒状のバリア材２１の両端部もまた、一緒にフィン封止され、第２フィン封止部４６、第３フィン封止部４７を形成する。

この例ではフィン封止された包装された束１は、包装された束１の背面３を横切って延びる第１フィン封止部４５と、包装された束１の対向する側面４、５に沿って延びる第２フィン封止部４６および第３フィン封止部４７を有する。

図１２に概略的に示す別の例では、第１フィン封止部４５は、接着ラベル１３を有する端面６と反対側にある、包装された束１の端面７に亘って形成されてもよい。第２フィン封止部４６、第３フィン封止部４７は包装された束１の対向する側面４、５に沿って形成されてもよい。

別の例では第１フィン封止部４５は、接着ラベル１３の下にある包装された束１の正面２に亘って形成されてもよい。

図１１に示すようにフィン封止部４５、４６、４７は、包装された束１の面に対して平らに折りたたまれてもよい。

バリア材２１の部分を押し付ける、加熱するおよび／または接着剤を塗布することによってバリア材２１のこれらの部分を接合するフィン封止部を形成することが可能である。熱によって、バリア材２１の成分を溶かすおよび／または融着してもよい。

上述のとおり、フィン封止された包装された束１は、圧力差を保持することができる強固な気密封止を供する。例えば、包装された束の内部は、大気圧を上回るまたは下回る圧力であってもよい。

最終的な封止の前に、包装された束１の内部へと空気、または他の気体あるいは液体を加えることによって、包装された束１内の圧力を増加することができる。例えば、低圧力環境下で図１０または図１２を参照して説明した包装あるいは封止工程を実施することにより、最終的な封止の前に、包装された束１の内部から空気を抜くことによって、例えば部分的な真空状態のように減圧することができる。

これとは別に包装された束１は、空気が一方向にしか流れないようにする一方向バルブを備えてもよい。そして、包装された束１上のバルブに包装された束１の中へあるいは外へと空気を移動させる高圧源あるいは低圧源のどちらかを設けてもよい。

またこれとは別に包装された束１の内部に調整気相、例えば、空気以外の気体、不活性ガスを供してもよい。一例では、包装された束１は、その中に窒素を多く含む気相が供されてもよい。

さらに、例えば包装された束１内の圧力を高めるために、パックの内部に液体のような他の物質を加え、包装された束１内で気化させてもよい。

図１３に示すように図１から図１２までを参照して説明した包装された束１の種々の例は、紙巻きタバコパックを供するためにヒンジ式蓋付きパック４８に収容されてもよい。

これとは別にさらに外容器あるいは蓋を伴わず、包装された束１そのものをパッケージすることによって供されもよい。

図１３に示すようにヒンジ式蓋付きパック４８は基部４９を有し、これは平行六面体の形をし、包装された束１が基部４９から突出するように包装された束１を収容するように適合している。この位置において、接着ラベル１３、特にプルタブ１６は、包装された束１を開封するために触りやすく、その内部の紙巻きタバコにも触れることができる。

蓋５０はヒンジ５１のところで、基部４９に接合している。蓋５０が包装された束１を覆っている閉じた位置と、包装された束１が露出されている開いた位置の間で、蓋５０は回転可能である。図１３は、開いた位置にある蓋５０を示し、これによってユーザーは接着ラベル１３上のプルタブ１６を掴み、引っ張ることでバリア材２１を破り、取り出し開口部１７を形成することができる。

さらなる実施態様では、接着ラベル１３の一部は、蓋５０の内部に接着されていてもよく、これによって蓋５０を操作すると同時に、包装された束１上のカバーフラップ２２を操作することができる。

特に接着ラベル１３のタブ１６は、蓋５０の内部面に接着されてもよく、これによって蓋５０がヒンジ５１を軸に開いた位置へと動く時に、タブ１６も引っ張られることにより、カバーフラップ２２が持ち上がり取り出し開口部が形成される。

図１４に示すようにタブ１６の外表面が蓋正面壁５３の内部面５２に直接接着されてもよい。あるいは図１５に示すようにタブ１６は折り返されてから蓋正面壁５３の内部面５２へ接着されてもよい。

図１４および図１５の実施態様において、蓋５０にプルタブ１６を接着することは、蓋５０を最初に開ける時に、バリア材２１において開封を制御できるように接着ラベル１３を均等にかつ円滑に引っ張ることができるという利点がある。

本明細書中の「粘着剤」なる用語は、複数回、再利用が可能な接着剤を意味する。即ち、２つの部材を繰り返し剥がし接着することができるような永久的な粘着力がある接着剤である。

本明細書中の「永久接着剤」なる用語は、通常の使用では剥がれないくらいに、２つの部材を強力に接着するための接着剤を意味する。

当然のことながら、上述の束およびパッケージの例は、紙巻きタバコ以外のタバコ産業製品用のパッケージにも使用してもよい。

タバコ産業製品は、タバコ産業において製造または販売されるいかなる物品も意味し、典型的には、ａ）紙巻きタバコ、シガリロ、シガー、パイプまたは手巻きタバコ用のタバコ（タバコ、タバコ派生物、膨張タバコ、再生タバコまたはタバコ代替え品をベースにしているか否かに関係なく）、ｂ）タバコ、タバコ派生物、膨張タバコ、再生タバコまたはタバコ代替え品を組み込んだ嗅ぎタバコ、スヌース、ハードタバコなどの非喫煙製品およびガラス繊維がチャコール部材で巻かれたタバコ加熱装置などのタバコ加熱装置 およびｃ）吸入器、電子タバコなどのエアロゾル発生装置、トローチ剤およびガムなどのタバコのニコチン送出システムを含むタバコ産業で製造されるまたは販売されるあらゆる品目を意味する。この例はこれ以外のもの排除するものではなく、単にタバコ産業で製造、販売されている一連の製品を例示しているに過ぎない。

本明細書中の「喫煙品」なる用語はタバコ、タバコ派生物、膨張タバコ、再生タバコまたはタバコ代替え品をベースにしているかに関係なく紙巻きタバコ、シガーおよびシガリロなどの喫煙可能な製品、発熱するが燃焼しない製品および電子タバコを含むエアロゾル発生装置のようなニコチン送出製品を含む。喫煙品には喫煙者によって吸引される気体流用のフィルターを設けてもよい。

種々の問題に対処し本技術を発展させるため、本開示全体は種々の実施形態を例示的に示し、その中で特許請求の範囲の発明を実践し、優れたタバコ産業製品の包装された束を提供する。本明細書で説明した利点と特徴は、実施形態の単なる代表的な具体例であって包括的および／または排他的でもない。これら具体例は、特許請求の範囲の特徴の理解を助け、教示するためだけに提示されている。当然だが、本明細書で説明した利点、実施形態、具体例、機能、特徴、構造、および／または他の側面は、本開示を特許請求の範囲で規定されたとおりに制限するものでも、あるいは特許請求の範囲の均等物を制限するものでもなく、本明細書で説明した範囲および／または思想から乖離することなく他の実施形態を利用し、改良を施してもよいと考えるべきである。種々の実施形態は、開示された要素、成分、特徴、部品、工程、手段などの種々の組合せを適切に備えてもよく、あるいはそれらのみで構成されてもよく、あるいは実質的にそれらのみで構成されてもよい。また、本開示には現在特許請求されていないが将来特許請求される可能性がある他の発明も含まれる。

Claims (29)

1. 一群のタバコ産業製品用ラッパーであって、このラッパーは一群のタバコ産業製品の周りに巻かれ、束を形成した後に束の一縁部に亘って延びるように配置されるバリア材を含み、タブが、タブを引っ張ることで束の前記縁部に亘って延びる取り出し開口部を形成するように配置され、タブを最初に引っ張る前に、少なくともバリア材の一部は前記縁部を横断して破れていないラッパー。
2. バリア材の少なくとも一部は、最初にバリア材からタブを引き離す前に、前記縁部に隣接する縁部領域で破れていないことを特徴とする請求項１記載のラッパー。
3. 縁部領域は、前記縁部の各隣接する面上に延びていることを特徴とする請求項２記載のラッパー。
4. ラッパーはバリア材に接着されたラベルを含み、ラベルは前記タブを含むことを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項記載のラッパー。
5. ラベルはバリア材の前記縁部に亘って延びていることを特徴とする請求項３記載のラッパー。
6. ラベルに接着されたバリア材の部分は、ラベルが引っ張られると、バリア材の残りの部分から切り離されて、バリア材上に取り出し開口部を形成することを特徴とする請求項５記載のラッパー。
7. 取り出し開口部を形成するためにバリア材の残りの部分から切り離されるバリア材の部分よりラベルは大きく、これによってラベルは取り出し開口部を繰り返し覆うことができ、ラベルの一部が取り出し開口部の周囲の少なくとも一部でバリア材の残りの部分に重なることを特徴とする請求項６記載のラッパー。
8. 取り出し開口部の周りの少なくとも一部でバリア材の残りの部分に重なるラベルの部分は、粘着剤を含み、これによってラベルは取り出し開口部の周りの少なくとも一部でバリア材に繰り返し接着することができることを特徴とする請求項７記載のラッパー。
9. バリア材の破れていない部分は最初にタブを引っ張った際に裂けることを特徴とする請求項１乃至８いずれか１項記載のラッパー。
10. バリア材は、２層以上の積層体を含み、少なくとも１層は、バリア材の前記縁部を横断して破れていないことを特徴とする請求項９記載のラッパー。
11. バリア材の少なくとも１層は、取り出し開口部を形成するためにバリア材を通る引裂経路を画定するために弱化されていることを特徴とする請求項１０記載のラッパー。
12. バリア材は３層以上を含むことを特徴とする請求項１０または１１記載のラッパー。
13. バリア材の少なくとも２層は、取り出し開口部を形成するためにバリア材を通る引裂経路を画定するために弱化されていることを特徴とする請求項１２記載のラッパー。
14. バリア材の前記縁部を横断して延びるバリア材の破れていない部分は、裂ける方向へと配向された繊維を有するポリマーを含むことを特徴とする請求項１０乃至１３いずれか１項記載のラッパー。
15. バリア材は、開始切れ目を含み、この開始切れ目はタブを引っ張った際に裂け目が開始切れ目からバリア材を通って伝播し、取り出し開口部を形成するように配されていることを特徴とする請求項１乃至１４いずれか１項記載のラッパー。
16. 開始切れ目は、最初にタブを引っ張る前にラベルによって封止されるように覆われていることを特徴とする請求項１５記載のラッパー。
17. 開始切れ目を覆うラベルは、タブを含むことを特徴とする請求項１６記載のラッパー。
18. 一群のタバコ産業製品の周りに巻かれた請求項１乃至１７いずれか１項記載のラッパーを含む束。
19. バリア材の縁部は、互いに封止可能に貼り付けられることを特徴とする請求項１８記載の束。
20. バリア材の縁部は互いにフィン封止されていることを特徴とする請求項１９記載の束。
21. 中に少なくとも不完全真空を有することを特徴とする請求項１８乃至２０いずれか１項記載の束。
22. 中に高圧力を有することを特徴とする請求項１８乃至２０いずれか１項記載の束。
23. 中に調整気相を有することを特徴とする請求項１８乃至２２いずれか１項記載の束。
24. 一群のタバコ産業製品を囲むバリア材内にあるフレームをさらに含むことを特徴とする請求項１８乃至２３いずれか１項記載の束。
25. 本体と、ヒンジ式に取り付けられた蓋と、この本体に収容される請求項１５乃至２３いずれか１項記載のタバコ産業製品の束とを含むパック。
26. タブを蓋の内面に貼り付けて、蓋を開くと同時にタブを引っ張り、取り出し開口部を形成することを特徴とする請求項２５記載のパック。
27. 添付の図を参照して本明細書中で説明されたラッパー。
28. 添付の図を参照して本明細書中で説明された束。
29. 添付の図を参照して本明細書中で説明されたタバコ産業製品用パック。
    

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