JP2023170264A - シート収納箱 - Google Patents

Abstract

【課題】シート収納箱の置き場所が制限を受けにくいシート収納箱を提供すること。【解決手段】積層された複数枚のシートを収容する直方体状の本体と、前記本体の天面に形成されるシート取出口と、を有する、シート収納箱であって、前記本体の前記天面以外の面に、前記シート収納箱を吊り下げるためのストリップ状のアタッチメントを係止する被係止部が形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、シート収納箱に関する。

近年、感染症予防対策として衛生意識が高まり、複数人で使用される手拭き用の布タオルの代わりに、使い捨てができるペーパータオルやティシューペーパーの使用が増加している。ペーパータオルなどのシートは、厚紙等で作られた箱（カートンともいう）に収納され、該箱の天面に開口する取出口から引き出されるシート収納箱を平置して使用される（例えば、特許文献１参照）。

特許第４１４２２３８号公報

しかしながら、従来のシート収納箱は、嵩張るカートンにシートが収納されているため、洗面所等の水回りや平置きができない狭い場所では、置き場所の制限を受けやすい。

本発明の課題は、シート収納箱の置き場所が制限を受けにくいシート収納箱を提供することである。

本発明に係る第１の態様は、積層された複数枚のシートを収容する直方体状の本体と、前記本体の天面に形成されるシート取出口と、を有する、シート収納箱であって、前記本体の前記天面以外の面に、前記シート収納箱を吊り下げるためのストリップ状のアタッチメントを係止する被係止部が形成されている、シート収納箱である。

本明細書において、本体の天面以外の面とは、直方体状の本体における一対の長側面、一対の短側面または底面の少なくとも１つの面を示す。

第１の態様では、本体の天面以外の面に、このようなストリップ状のアタッチメントを係止する被係止部が形成されていることで、該アタッチメントが本体の被係止部を介してシート収納箱にループ状またはアーチ状に係止することができる。これにより、アタッチメントを、壁に設置されたタオル掛け等の外部設備に引っ掛けた状態でシート収納箱に取り付けることができる。

そのため、第１の態様のシート収納箱は、平置きだけでなく、外部設備から吊り下げた状態でも使用することができるので、シート収納箱の置き場所の制限を受けにくい。また、シート収納箱が外部設備から吊り下げられることで、シート収納箱を衛生的に使用できる。

本発明に係る第２の態様は、前記被係止部がスリットで構成されている、前記第１の態様に記載のシート収納箱である。

第２の態様では、本体に形成された被係止部がスリットで構成されていることで、ストリップ状のアタッチメントがシート収納箱に対して、本体の被係止部を介して係止されやすくなる。また、このようなスリットで構成された被係止部に係止されたアタッチメントはシート収納箱から外れにくくなるため、シート収納箱を吊り下げるためのアタッチメントをシート収納箱に対して安定的に取り付けることができる。

本発明に係る第３の態様は、前記スリットが前記天面と平行に延びる、前記第２の態様に記載のシート収納箱である。本明細書において、天面と平行とは、本体の天面以外の面に形成されたスリットの延びる方向が天面と平行または略平行となる方向であることを示す。

第３の態様では、被係止部を構成するスリットが天面と平行に延びることで、ストリップ状のアタッチメントがループ状またはアーチ状に係止されたシート収納箱が外部設備から吊り下げられた状態で、取出口が形成された本体の天面を外部設備の正面に向けることができる。そのため、シート収納箱が外部設備から吊り下げられた場合でも、シート取出口からのシートの取り出しが妨げられない。

本発明に係る第４の態様は、前記被係止部が、前記天面以外の面のうち同一面に形成される一対のスリットで構成されている、前記第１の態様乃至前記３の態様のいずれかに記載のシート収納箱である。

第４の態様では、本体に形成された被係止部が一対のスリットで構成され、各スリットが天面以外の面のうち同一面に形成されていることで、シート収納箱に対するアタッチメントの取り付けが容易である。

また、本体に形成された被係止部が一対のスリットで構成されていることで、該アタッチメントがシート収納箱に対してループ状またはアーチ状に係止しやすくなる。そのため、アタッチメントが、壁に設置されたタオル掛け等の外部設備に引っ掛けた状態でシート収納箱に取り付けることが容易になる。

本発明に係る第５の態様は、前記被係止部が、前記天面以外の面のうち隣接する２つの面にそれぞれ形成される一対のスリットで構成されている、前記第１の態様乃至前記３の態様のいずれかに記載のシート収納箱である。

第５の態様では、本体に形成された被係止部が一対のスリットで構成され、各スリットが天面以外の面のうち隣接する２つの面にそれぞれ形成されることで、ストリップ状のアタッチメントを隣接する２つの面に跨って係止することができる。そのため、アタッチメントを介してシート収納箱が外部設備から吊り下げられた際に、シート収納箱の変形や破損を防ぐことができる。

本発明に係る第６の態様は、前記シート収納箱が、前記シート取出口に対応する天面の一部で形成されて前記天面の一部が切り離されると切れ端となる蓋部を有し、前記蓋部は、前記本体の長手方向に延びる所定の長さと、前記本体の短手方向に広がる所定の幅と、を有し、前記アタッチメントが、前記蓋部に対応する前記切れ端で構成されている、前記第１の態様乃至前記第５の態様のいずれかに記載のシート収納箱である。

第６の態様では、天面の一部で形成され、所定の長さと所定の幅とを有する蓋部に対応する切れ端が、ストリップ状のアタッチメントを構成することで、該切れ端を本体の被係止部に係止するだけで、シート収納箱を外部設備から吊り下げることができる。

また、第６の態様では、所定の長さと所定の幅とを有する蓋部に対応する切れ端が、シート収納箱を吊り下げるためのストリップ状のアタッチメントを構成することで、シート取出口の形成時に廃棄されていた切れ端を、有効利用することができる。

本発明の一態様によれば、シート収納箱の置き場所が制限を受けにくいシート収納箱を提供することができる。

第１実施形態のシート収納箱を天面側から見た斜視図である。 第１実施形態のシート収納箱を底面側から見た斜視図である。 第１実施形態のシート収納箱を天面側から見た図である。 第１実施形態のシート収納箱を一方の短側面側から見た図である。 第１実施形態のシート収納箱を他方の短側面側から見た図である。 第１実施形態のシート収納箱を底面側から見た図である。 図３のシート収納箱の天面から切り離された蓋部（切れ端）を示す図である。 図７の切れ端をアーチ状に折り曲げた状態を示す図である。 図７の切れ端をシート収納箱に取り付けた状態を示す図である。 図７の切れ端を取り付けたシート収納箱をタオル掛けから吊り下げた状態を示す図である。 第２実施形態のシート収納箱を底面側から見た斜視図である。 第３実施形態のシート収納箱を底面側から見た斜視図である。 第４実施形態のシート収納箱を底面側から見た斜視図である。

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図において、各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。

また、本明細書において、垂直、平行、直交などの方向には、実施形態の作用、効果を損なわない程度のずれが許容される。また、垂直、平行、直交には、略垂直、略平行、略直交が含まれてもよい。角部の形状は、直角に限られず、弓状に丸みを帯びてもよい。

本明細書では、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、シート収納箱の長手方向をＸ方向、短手方向をＹ方向、高さ方向（シートの積層方向）をＺ方向とする。また、上方とは、シート収納箱の高さ方向（Ｚ方向）において、シート収納箱を構成する本体の天面の上側を示す。

図１は、第１実施形態のシート収納箱を天面側から見た斜視図であり、図２は、第１実施形態のシート収納箱を底面側から見た斜視図である。図３は、第１実施形態のシート収納箱を天面側から見た図である。図４は、シート収納箱を一方の短側面（妻面）側から見た図であり、図５は、シート収納箱を他方の短側面（妻面）側から見た図であり、図６は、シート収納箱を底面側から見た図である。

図１に示すシート収納箱１００は、複数枚のシートＳが収容される箱体１０と、該シートＳが取り出し可能な取出口２０と、を有する。

箱体１０は、本実施形態のシート収納箱における本体の一例である。箱体１０は、図１に示すように、略直方体状に形成され、天面１１、底面１２、一対の側面１３、１４、及び一対の妻面１５、１６を有する。天面１１と底面１２は、シートＳの積層方向（Ｚ方向）に対向する。側面１３、１４は、シート収納箱１００の短手方向（Ｙ方向）に対向する。妻面１５、１６は、シート収納箱１００の長手方向（Ｘ方向）に対向する。

天面１１は、シートの取出口２０が形成され、シート収納箱１００の長手方向（Ｘ方向）に延びる。底面１２は、天面１１とシートＳの積層方向（Ｚ方向）に対向し、長手方向（Ｘ方向）に延びる。一対の側面１３、１４は、積層方向（Ｚ方向）と直交し、且つ長手方向（Ｘ方向）と直交する方向（Ｘ方向）に対向し、長手方向（Ｘ方向）に延びる。一対の妻面１５、１６は、長手方向（Ｘ方向）に対向する。

箱体１０は、底面１２の端縁に接着剤（図示せず）が設けられた貼代（図示せず）が接続されている。貼代は、側面１３の端縁側に接合される。

妻面１５、１６は、天面フラップ、底面フラップ、側面フラップ、および側面フラップ（いずれも図示せず）で構成されている。具体的には、妻面１５、１６では、天面１１の端縁から天面フラップが延出し、また、底面１２の端縁から底面フラップが延出する。さらに、妻面１５、１６では、側面１３、１４の端縁から一対の側面フラップが延出する。

なお、天面１１の端縁、底面１２の端縁、側面１３の端縁、及び側面１４の端縁には、いずれも折り目（図示せず）が設けられている。各折り目では、天面１１に対して側面１３、１４及び天面フラップが、底面１２に対して側面１４、貼代、及び底面が、側面１３に対して天面１１、側面が、側面１４に対して天面１１、底面１２、側面が、それぞれ折り曲げ可能である。

妻面１５、１６において、天面フラップは、底面フラップ及び側面フラップの外側に配置され、底面フラップは、側面フラップの外側に配置される。

また、妻面１５、１６では、底面フラップの端縁側の側端側、側面フラップの天面フラップ側、及び底面フラップ側に一対の接着剤（図示せず）がそれぞれ設けられている。底面フラップは、接着剤を介して側面フラップに接合される。この状態で、天面フラップが接着剤を介して底面フラップに接合されると、妻面１５、１６が形成される。

なお、妻面１５、１６の天面フラップおよび底面フラップにおいて、接着剤が設けられる位置は、それぞれ側面フラップ上であることが好ましい。また、妻面１５、１６の側面フラップの天面フラップに接合される部分（接着剤が塗布される部分）は、天面フラップに接合された状態で、天面フラップ側に突出していてもよい。

なお、妻面１５、１６では、天面フラップの全体が露出し、底面フラップの天面フラップと重なる部分が隠蔽され、底面フラップの天面フラップと重なる部分を除く部分が露出する。さらに、側面フラップは、天面フラップ及び底面フラップの内側に隠蔽される。

また、妻面１５、１６では、一対の側面フラップが、端縁が短手方向（Ｙ方向）に対向する。

これにより、シート収納箱１００では、妻面１５、１６の厚み方向（Ｘ方向）の、天面フラップと底面フラップ及び側面フラップとの間に隙間が形成される。

箱体１０の材質は、限定されず、例えば、パルプを主原料とする原紙が用いられる。ここで、原紙は、箱体１０を組み立てるための材料となる堅くて厚い紙を示す。原紙のパルプ組成は、特に限定されず、例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。本実施形態では、原紙としてバージンパルプ、古紙パルプなどを原料とするコートボール紙が用いられている。

また、原紙の坪量は、限定されないが、使用に耐え得る十分な強度を確保する観点から、原紙の坪量が２００ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは２３０ｇ／ｍ２以上４５０ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは２７０ｇ／ｍ^２以上４３０ｇ／ｍ^２以下である。なお、本明細書において、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準じて測定される。

原紙の厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、原紙がコートボール紙の場合、原紙の紙厚は、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下にすることができ、好ましくは０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下である。

箱体１０の寸法は、限定されず、収納されるシートＳの量や寸法などにより定めることができる。例えば、箱体１０の長手方向（Ｘ方向）の長さは、１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１５０ｍｍ以上２８０ｍｍ以下にする。

また、箱体１０の短手方向（Ｙ方向）の幅は、１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１００ｍｍ以上１３０ｍｍ以下にする。さらに、箱体１０の高さ方向（Ｚ方向）の高さは、３０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは４０ｍｍ以上１００ｍｍ以下にする。

本実施形態では、箱体１０に収容される複数枚のシートＳは、複数枚のシートＳが積層方向（Ｚ方向）に積層されたシート積層体ＳＬで構成されている（図１）。

シートＳの材質は、特に限定されず、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙のシート（以下、紙シートという）である。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。パルプの配合割合は、例えば、５０質量％以上にすることができ、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％である。

また、シートＳの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下、不織布の場合は２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。

また、シートＳの厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳを構成する紙シートの紙厚は、１プライ（２プライの場合は２プライあたり）、５０μｍ以上５００μｍ以下にすることができ、好ましくは６０μｍ以上３３０μｍ以下である。

シートＳの形態は、特に限定されず、例えば、ペーパータオル、ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ベビー用または介護用の紙おむつ、生理用ナプキン等の物品に適用可能である。なお、ペーパータオル、ティシューペーパー等の衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。また、シートＳの用途は、産業用、家庭用、携帯用のいずれにも適用できる。

シートＳのプライ数は、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライまたは２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳの形状は、特に限定されず、例えば、１プライまたは２プライのシートが折り畳まれた状態の形状が平面視で長方形であることが好ましい。

シート積層体ＳＬの形態は、特に限定されず、例えば、各シートＳが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体ＳＬ）、複数枚（または複数組）のシートＳが単に積層されたもの、各シートＳが折り畳まれた状態で積層されたもの等が挙げられる。なお、シートＳを１枚または１組ずつ引き出す観点から、シート積層体ＳＬの形態は、ポップアップ式のシート積層体ＳＬが好ましい。

シート積層体ＳＬの寸法は、例えば、ペーパータオルの場合、長手方向（Ｘ方向）の長さが１５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下であり、短手方向（Ｙ方向）の長さが６０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下であり、積層方向（Ｚ方向）の高さ２０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下である。このようなシート積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。

取出口２０は、箱体１０の天面１１に形成され、天面１１の一部１１Ａが切り離されて構成される。取出口２０は、本実施形態に係るシート収納箱１００を構成するシート取出口の一例である。

取出口２０は、箱体１０に収容されているシート（ティシューペーパー）Ｓを天面１１側から取り出すことができる形状になっている。取出口２０は、天面１１の長手方向（Ｘ方向）の中央に形成され、天面１１の長手方向（Ｘ方向）に沿う方向が取出口２０の長手方向となる略長方形状または楕円形状の開口を構成する。

なお、取出口２０の長手方向（Ｘ方向）の長さや短手方向（Ｙ方向）の幅は、シートＳの大きさ等に基づいて適宜定めることができる。また、本実施形態では、取出口２０は、シート収納箱１００の天面１１の短手方向（Ｙ方向）の中間に長手方向（Ｘ方向）に沿って略楕円形状に形成されているが、これに限定されず、シートＳを取り出すことができれば、天面１１の他の位置に配置し、他の形状にしてもよい。

また、シート収納箱１００は、取出口２０に対応する天面の一部１１Ａで形成された蓋部２２を有する。蓋部２２は、箱体１０の長手方向（Ｘ方向）に延びる所定の長さと、箱体１０の短手方向（Ｙ方向）に広がる所定の幅と、を有する。本実施形態では、蓋部２２は、取出口２０の形状に対応する形状（略楕円形状）を有する。

蓋部２２は、シート収納箱１００の使用前の段階では、天面１１に、開裂用切目線２１を介して箱体１０と一体に形成されている。使用時には、蓋部２２を開裂用切目線２１に沿って切り離し、天面１１に取出口２０形成する。これにより、箱体１０の内のシートＳは、取出口２０から取り出すことができる。

なお、開裂用切目線２１は、シート収納箱１００の使用時において蓋部２２を切り離すミシン目等の切り取り線を示す。開裂用切目線２１は、カットとタイ（２つのカット間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイが破断すると両隣のカットが連続したカットになるミシン目である。

開裂用切目線２１において、各カットの長さは、０．３ｍｍ以上４０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であり、より好ましくは１ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。また、各タイの長さは、０．３ｍｍ以上２．５ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．８ｍｍ以上１．２ｍｍ以下である。

開裂用切目線２１は、蓋部２２の中央部２２Ａでは、カットＣ１とタイＴ１で構成され、蓋部２２の端部２２Ｂ、２２Ｃでは、カットＣ２とタイＴ２で構成されている。なお、蓋部２２の中央部２２Ａは、長手方向（Ｘ方向）において、蓋部２２の全長の３分の１から１０分の７程度の長さを有する。

また、中央部２２ＡのカットＣ１は、端部２２Ｂ、２２ＣのカットＣ２よりも長さが短くなっている。さらに、中央部２２Ａは、カットＣ１とタイＴ１が千鳥状に並ぶダブルミシン目になっている。

蓋部２２には、長手方向（Ｘ方向）の両端部２２Ｂ、２２Ｃ寄りにトリガー２３、２４が設けられている。トリガー２３、２４は、開裂用切目線（図示せず）で構成されている。トリガー２３、２４の開裂用切目線は、蓋部２２と同様にカットとタイが交互に配置され、タイが破断すると両隣のカットが連続したカットになるミシン目（図示せず）である。

本実施形態では、トリガー２３、２４の開裂用切目線が開裂すると、開口と一部が蓋部２２に接続するフラップが形成される（図７）。そして、該開口に指先を挿入して折り曲げたフラップと蓋部２２を引き上げることで、蓋部２２が天面１１から切り離され、取出口２０（開口）が形成される。

なお、蓋部２２に接続するフラップ（開裂したトリガー２３、２４）の一部は、フラップの基端２３Ａ、２４Ａ（一点破線で示した部分）を構成する。基端２３Ａ、２４Ａは、蓋部２２の中央部２２Ａと両端部２２Ｂ、２２Ｃの境界２２Ｄ、２２Ｅに位置する（図７）。

また、天面１１の取出口２０には、取出口２０を天面１１の裏面（シート収納箱１００の箱体１０の内側）から覆うように長手方向（Ｘ方向）に延びる取出口スリット２５Ａを有する樹脂フィルム２５が設けられていてもよい。

樹脂フィルム２５は、天面１１の裏面に、取出口２０の周囲に塗布された接着剤などにより固定される。シートＳは、樹脂フィルム２５の取出口スリット２５Ａを通して外部に取り出される。なお、この樹脂フィルム２５の材質としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどを用いることができるが、これらに限定されない。

シート収納箱１００は、箱体１０を解体するための開口（図示せず）が箱体１０の側面（妻面）１５、１６に形成されている。ここで、開口は、手指または指先が挿入され、シート収納箱１００の使用後に箱体１０を解体する際のトリガーを構成する。

妻面１５、１６に形成される開口は、天面フラップの端縁と底面１２の間の天面フラップの端縁寄りかつ一方の側面フラップの端縁と他方の側面フラップの端縁の間の底面フラップに形成される。

シート収納箱１００は、開裂すると開口が形成される開裂用切目線（図示せず）が妻面１５、１６に形成される。開裂用切目線は、カットとタイ（２つのカット間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイが破断すると両隣のカットが連続したカットになる切目線（図示せず）を示す。

本実施形態では、開裂用切目線が、チャンネル部（図示せず）および曲線部（図示せず）で構成され、妻面１５の底面フラップに形成されている。開口は、開裂用切目線のチャンネル部と曲線部とで囲まれた部分に対応する。

開口は、開裂用切目線の曲線部が開裂すると、チャンネル部の一部を基端とする断片（図示せず）が形成され、妻面１５、１６の開口の周縁の一部と天面フラップの端縁の一部とで囲まれた開口となる。

妻面１５、１６では、指先を開口に挿入すると、開口の周縁（開裂用切目線の曲線部）が開裂して、開口が形成される。そして、開口に挿入した指先を、天面フラップの端縁の一部に引っ掛けて長手方向（Ｘ方向）に引きながら高さ方向（Ｚ方向）の上方に引き上げると、天面フラップが底面フラップから引き剥がされると同時に、底面フラップも両側面フラップから引き剥がされる。

なお、妻面１５、１６では、天面フラップが引き剥がされた底面フラップに、開裂した開裂用切目線のチャンネル部に対応する切り欠き（図示せず）と曲線部に対応する切り欠き（図示せず）が形成される。一方、底面フラップから開裂した天面フラップの端縁側の裏面には、これらの切り欠きに対応する底面フラップの一部が破断片（図示せず）として付着する。

このようにシート収納箱１００は、妻面１５の開口または妻面１６の開口により、使用後の箱体１０を解体することができる。なお、このような解体構造は、例えば、特開２０２２－１１１８０号公報等に開示されている。

蓋部２２は、天面の一部１１Ａが切り離されると切れ端２００となる（図７参照）。本実施形態では、蓋部２２に対応する切れ端２００は、箱体１０に着脱可能に取り付けられて、シート収納箱１００を吊り下げるためのストリップ状のアタッチメントを構成する。具体的には、蓋部２２に対応する切れ端２００は、切れ端２００の長手方向（Ｘ方向）の両端部６０、７０を箱体１０に係止する係止部８０を有する（図７）。

なお、切れ端２００の両端部６０、７０は、切れ端２００の中央部５０の両側に位置する。また、切れ端２００の中央部５０は、蓋部２２の中央部２２Ａに対応し、切れ端２００の両端部６０、７０は、蓋部２２の両端部２２Ｂ、２２Ｃに対応する。

第１実施形態では、係止部８０は、切れ端２００の幅方向（Ｙ方向）に対向する一対の切欠きＮで構成されている。第１実施形態では、係止部８０（切欠きＮ）は、切れ端２００の両端部６０、７０にそれぞれ２個ずつ（計４個）形成されている（図７）。

なお、切れ端２００の係止部８０（切欠きＮ）は、天面１１に形成された蓋部２２に予め蓋部２２の中央部２２Ａと端部２２Ｂ、２２Ｃの間に、中央部２２ＡのカットＣ１及び端部２２Ｂ、２２ＣのカットＣ２とは別個に設けられたカットＣ３によって形成される。

シート収納箱１００では、箱体１０の天面１１以外の面（例えば、底面１２、側面１３、１４、妻面１５、１６）に、切れ端２００の係止部８０が係止される被係止部が形成されている。具体的には、被係止部に、ストリップ状のアタッチメントを構成する切れ端２００の係止部８０が係止される。

被係止部は、例えば、妻面１５、１６の厚み方向（Ｘ方向）において天面フラップと底面フラップ及び側面フラップとの間に形成される上述の隙間で構成することができる。また、被係止部は、妻面１５、１６に形成された使用後の箱体１０を解体するための開口で構成することができる。

さらに、被係止部は、天面と平行に延びるスリットで構成することができる。ここで、天面１１と平行とは、箱体１０の天面１１以外の面に形成されたスリットの延びる方向が天面１１と平行または略平行となる方向であることを示す。

なお、被係止部は、天面以外の面のうち同一面に形成される一対のスリットで構成することができる。ここで、天面１１以外の面のうち同一面に形成された一対のスリットは、本体の底面１２、側面１３、１４、または妻面１５、１６のいずれか１つの面に形成された一対のスリットを示す。

第１実施形態では、被係止部が、妻面１５に形成され、箱体１０の高さ方向（Ｚ方向）に対向し、且つ箱体１０の短手方向（Ｙ方向）に延びる一対のスリット３０、４０で構成されている。一対のスリット３０、４０のうち、一方のスリット４０は、底面１２寄りに形成されている。

被係止部を構成するスリットの長さは、切れ端２００の係止部８０が係止される長さであれば特に限定されない。第１実施形態では、切れ端２００が楕円形状の場合、スリット３０、４０の長さは、切れ端２００の係止部８０（切欠きＮ）が形成された部分（蓋部２２の中央部２２Ａと両端部２２Ｂ、２２Ｃの境界２２Ｄ、２２Ｅ）の幅以上であり、且つ切れ端２００の中央部５０の幅より小さい。

また、スリット３０、４０の長さは、切れ端２００の両端部６０、７０の最小幅より大きく、且つ切れ端２００の両端部６０、７０の最大幅より小さい。なお、切れ端２００が楕円形状の場合、切れ端２００の両端部６０、７０の最小幅は、切れ端２００の両端縁の幅を示し、切れ端２００の両端部６０、７０の最大幅は、両端部６０、７０の中央部５０寄りの端縁を示す。

本実施形態のシート収納箱１００は、上述のように、箱体１０の天面１１以外の面（例えば、妻面１５）に、シート収納箱１００を吊り下げるためのストリップ状のアタッチメントを係止する被係止部（例えば、スリット３０、４０）が形成されている。

これにより、ストリップ状のアタッチメント（例えば、蓋部２２に対応する切れ端２００で構成されたアタッチメント）が箱体１０の被係止部を介してシート収納箱１００にループ状またはアーチ状に係止することができる（図８、図９）。これにより、ストリップ状のアタッチメントを、外部設備（例えば、壁に設置されたタオル掛けのバーＢ）に引っ掛けた状態で、シート収納箱１００に取り付けることができる（図１０）。

そのため、本実施形態のシート収納箱１００は、平置きだけでなく、外部設備から吊り下げた状態でも使用することができるので、シート収納箱１００の置き場所の制限を受けにくい。また、シート収納箱１００が外部設備から吊り下げられることで、シート収納箱１００を衛生的に使用できる。

本実施形態のシート収納箱１００は、上述のように、箱体１０に形成された被係止部がスリット３０、４０で構成されていることで、ストリップ状のアタッチメント（係止部８０を有する切れ端２００）がシート収納箱１００に対して、箱体１０の被係止部を介して係止されやすくなる（図９）。

また、このようなスリット３０、４０で構成された被係止部に係止されたアタッチメントはシート収納箱１００から外れにくくなるため、シート収納箱１００を吊り下げるためのアタッチメントをシート収納箱１００に対して安定的に取り付けることができる。

本実施形態のシート収納箱１００は、上述のように、被係止部を構成するスリット３０、４０が天面１１と平行に延びる。これにより、ストリップ状のアタッチメントがループ状またはアーチ状に係止されたシート収納箱１００が外部設備から吊り下げられた状態で、取出口２０が形成された箱体１０の天面１１を外部設備の正面に向けることができる。そのため、シート収納箱１００が外部設備から吊り下げられた場合でも、取出口２０からのシートの取り出しが妨げられない。

また、第１実施形態では、天面１１と平行に延びるスリット３０、４０が妻面１５に形成されていることで、シート収納箱１００の長手方向（Ｘ方向）がタオル掛けのバーＢが延びる方向に対して垂直になるように、シート収納箱１００をタオル掛けに吊り下げることができる。

本実施形態のシート収納箱１００は、上述のように、箱体１０に形成された被係止部が一対のスリット３０、４０で構成され、各スリット３０、４０が天面１１以外の面のうち同一面（例えば、妻面１５）に形成されていることで、シート収納箱１００に対するストリップ状のアタッチメントの取り付けが容易である。

また、箱体１０に形成された被係止部が一対のスリット３０、４０で構成されていることで、ストリップ状のアタッチメントがシート収納箱１００に対してループ状またはアーチ状に係止しやすくなる（図８）。そのため、ストリップ状のアタッチメントが、壁に設置されたタオル掛けのバーＢに引っ掛けた状態でシート収納箱１００に取り付けることが容易になる（図９、図１０）。

また、第１実施形態では、上述のように、一対のスリット３０、４０のうち、一方のスリット４０が妻面１５の底面１２寄りに形成されていることで、妻面１５に係止されるストリップ状のアタッチメントは、箱体１０の底面１２寄りに取り付けられることになる。そのため、壁に設置されたタオル掛けのバーＢの位置が壁に近い場合でも、ストリップ状のアタッチメントを介してシート収納箱３００を外部設備から吊り下げることができる。

また、第１実施形態では、ストリップ状のアタッチメントが箱体１０の底面１２寄りに取り付けられるため、壁に設置されたタオル掛けのバーＢから吊り下げられた状態で、シート収納箱３００の下方側（底面１２の妻面１６側の角部）が壁に当接する。そのため、シート収納箱３００がタオル掛けに吊り下げられた状態で、天面１１の取出口２０からシートＳを取り出す際にシート収納箱３００のがたつきを低減することができる。

本実施形態のシート収納箱１００は、上述のように、天面１１の一部１１Ａで形成され、所定の長さと所定の幅とを有する蓋部２２に対応する切れ端２００が、ストリップ状のアタッチメントを構成する。これにより、該切れ端２００を本体の被係止部（例えば、スリット３０、４０）に係止するだけで、シート収納箱１００を外部設備（例えば、壁に設置されたタオル掛けのバーＢ）から吊り下げることができる。

また、本実施形態では、所定の長さと所定の幅とを有する蓋部２２に対応する切れ端２００が、シート収納箱１００を吊り下げるためのストリップ状のアタッチメントを構成することで、取出口２０の形成時に廃棄されていた切れ端２００を、有効利用することができる。

また、本実施形態では、上述のように、蓋部２２に対応する切れ端２００が、切れ端２００の長手方向（Ｘ方向）の両端部６０、７０を箱体１０に係止する係止部８０を有することで、切れ端２００の両端部６０、７０をシート収納箱１００に係止することができる。

また、蓋部２２に対応する切れ端２００が、シート収納箱１００を吊り下げるためのストリップ状のアタッチメントを構成する場合は、上述のように、切れ端２００の係止部８０が切れ端２００の幅方向（Ｙ方向）に対向する一対の切欠きＮで構成されている。これにより、切れ端２００の係止部８０が、切欠きＮを介してシート収納箱１００の箱体１０に係止されやすくなる。

また、このように切欠きＮを介してシート収納箱１００に取り付けられた切れ端２００は、シート収納箱１００から外れにくくなる。そのため、シート収納箱１００を吊り下げるためのアタッチメントを構成する切れ端２００を、シート収納箱１００に対して安定的に取り付けることができる。

また、上述のように、蓋部２２の両端部２２Ｂ、２２Ｃ寄りにトリガー２３、２４が形成されているが、トリガー２３、２４の開裂用切目線が開裂して形成された蓋部２２に接続するフラップは、切欠きＮとともに係止部８０を構成することができる。これにより、本実施形態では、シート収納箱１００に取り付けられた切れ端２００が、シート収納箱１００からさらに外れにくくなる。

なお、第１実施形態では、上述のように、被係止部を構成する一対のスリット３０、４０が１つの面（妻面１５）に形成されているが、一対のスリット３０、４０の形成位置は、１つの面に限定されず、次のように２つの面にそれぞれスリットを形成してもよい。

図１１は、第２実施形態のシート収納箱３００を底面１２側から見た斜視図である。第２実施形態のシート収納箱３００では、被係止部が、天面１１以外の面のうち隣接する２つの面にそれぞれ形成される一対のスリット３０、４０で構成されている。

第２実施形態では、一対のスリット３０、４０のうち、スリット３０は妻面１６に形成され、スリット４０は底面１２に形成されている（図１１）。また、スリット３０、４０はいずれも、箱体１０の短手方向（Ｙ方向）に延びる。

これにより、第２実施形態では、箱体１０に形成された被係止部を構成する各スリット３０、４０が天面１１以外の面のうち隣接する２つの面（妻面１６および底面１２）にそれぞれ形成されることで、ストリップ状のアタッチメントを妻面１６および底面１２に跨って係止することができる。そのため、アタッチメントを介してシート収納箱３００が外部設備から吊り下げられた際に、シート収納箱３００の変形や破損を防ぐことができる。

また、第２実施形態のシート収納箱３００は、スリット３０が妻面１５の底面１２寄りに形成され、スリット４０が底面１２の妻面１５寄りに形成されている。これにより、ストリップ状のアタッチメントは、天面１１以外の面のうち隣接する妻面１５と底面１２に跨って係止される場合でも、外部設備（例えば、壁に設置されたタオル掛けのバーＢ）に引っ掛けた状態でシート収納箱３００に取り付けることができる。

また、第２実施形態では、妻面１５と底面１２に跨って係止されるストリップ状のアタッチメントは、箱体１０の底面１２側に取り付けられることになる。そのため、壁に設置されたタオル掛けのバーＢの位置が壁に近い場合でも、シート収納箱３００の長手方向（Ｘ方向）がタオル掛けのバーＢが延びる方向に対して垂直になるように、アタッチメントを介してシート収納箱３００を外部設備から吊り下げることができる。

さらに、第２実施形態では、ストリップ状のアタッチメントが箱体１０の底面１２寄りに取り付けられるため、壁に設置されたタオル掛けのバーＢから吊り下げられた状態で、シート収納箱３００の下方側（底面１２の妻面１６側の角部）が壁に当接する。そのため、シート収納箱３００がタオル掛けに吊り下げられた状態で、天面１１の取出口２０からシートＳを取り出す際にシート収納箱３００のがたつきを低減することができる。

なお、第１実施形態および第２実施形態はいずれも、シート収納箱の長手方向（Ｘ方向）がタオル掛けのバーＢが延びる方向に対して垂直になるように、シート収納箱１００、３００が吊り下げられているが、シート収納箱が吊り下げられる態様は、これに限定されず、次のように、シート収納箱１００の長手方向（Ｘ方向）がタオル掛けのバーＢが延びる方向に対して平行になるように、シート収納箱が吊り下げられていてもよい。

図１２は、第３実施形態のシート収納箱４００を底面１２側から見た斜視図である。第３実施形態のシート収納箱４００では、被係止部が、天面１１以外の面のうち隣接する２つの面にそれぞれ形成される一対のスリット３０、４０で構成されている点で、第２実施形態と共通する。

しかし、第３実施形態は、一対のスリット３０、４０のうち、スリット３０は側面１４に形成され、スリット４０は底面１２に形成され、スリット３０、４０のいずれも、箱体１０の長手方向（Ｙ方向）に延びる点で異なる（図１２）。

これにより、第３実施形態では、箱体１０に形成された被係止部を構成する各スリット３０、４０が天面１１以外の面のうち隣接する２つの面（側面１４および底面１２）にそれぞれ形成されることで、ストリップ状のアタッチメントを側面１４および底面１２に跨って係止することができる。そのため、アタッチメントを介してシート収納箱４００が外部設備から吊り下げられた際に、シート収納箱４００の変形や破損を防ぐことができる。

また、第３実施形態のシート収納箱４００は、スリット３０が側面１４の底面１２寄りに形成され、スリット４０が底面１２の側面１４寄りに形成されている。これにより、ストリップ状のアタッチメントは、天面１１以外の面のうち隣接する側面１４と底面１２に跨って係止される場合でも、外部設備（例えば、壁に設置されたタオル掛けのバーＢ）に引っ掛けた状態でシート収納箱４００に取り付けることができる。

また、第３実施形態では、側面１４と底面１２に跨って係止されるストリップ状のアタッチメントは、箱体１０の底面１２側に取り付けられることになる。そのため、壁に設置されたタオル掛けのバーＢの位置が壁に近い場合でも、シート収納箱４００の長手方向（Ｘ方向）がタオル掛けのバーＢが延びる方向に対して平行になるように、ストリップ状のアタッチメントを介してシート収納箱４００を外部設備から吊り下げることができる。

さらに、第３実施形態では、ストリップ状のアタッチメントが箱体１０の底面１２寄りに取り付けられるため、壁に設置されたタオル掛けのバーＢから吊り下げられた状態で、シート収納箱３００の下方側（底面１２の側面１３側の角部）が壁に当接する。そのため、シート収納箱３００がタオル掛けに吊り下げられた状態で、天面１１の取出口２０からシートＳを取り出す際にシート収納箱４００のがたつきを低減することができる。

図１３は、第４実施形態のシート収納箱５００を底面１２側から見た斜視図である。第４実施形態のシート収納箱５００では、被係止部が、天面１１以外の面のうち同一面に形成される一対のスリット３０、４０で構成されている点で、第１実施形態と共通する。

しかし、第４実施形態は、一対のスリット３０、４０が底面１２に形成され、箱体１０の短手方向（Ｙ方向）に対向し、且つ箱体１０の長手方向（Ｘ方向）に延びる点で異なる（図１３）。

第４本実施形態のシート収納箱５００は、上述のように、箱体１０に形成された被係止部を構成する一対のスリット３０、４０が天面１１以外の面のうち同一面である底面１２に形成されていることで、シート収納箱５００に対するストリップ状のアタッチメントの取り付けが容易である。

また、第４実施形態では、底面１２に係止されるストリップ状のアタッチメントは、箱体１０の底面１２寄りに取り付けられることになる。そのため、壁に設置されたタオル掛けのバーＢの位置が壁に近い場合でも、シート収納箱５００の長手方向（Ｘ方向）がタオル掛けのバーＢが延びる方向に対して垂直になるように、アタッチメントを介してシート収納箱５００を外部設備から吊り下げることができる。

また、第４実施形態では、ストリップ状のアタッチメントが箱体１０の底面１２寄りに取り付けられるため、壁に設置されたタオル掛けのバーＢから吊り下げられた状態で、シート収納箱５００の下方側（底面１２の側面１３側の角部）が壁に当接する。そのため、シート収納箱５００がタオル掛けに吊り下げられた状態で、天面１１の取出口２０からシートＳを取り出す際にシート収納箱５００のがたつきを低減することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００、３００、４００、５００ シート収納箱
Ｓ シート（ティシューペーパー）
ＳＬ シート積層体
１０ 箱体
１１ 天面
１１Ａ 一部
１２ 底面
１３ 側面
１４ 側面
１５ 妻面
１６ 妻面
２０ 取出口
２１ 開裂用切目線（ミシン目）
Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３ カット
Ｔ１、Ｔ２ タイ
２２ 蓋部
２２Ａ 中央部
２２Ｂ、２２Ｃ 端部
２２Ｄ、２２Ｅ 境界
２３、２４ トリガー
２３Ａ、２４Ａ 基端
３０、４０ スリット
２００ 切れ端（アタッチメント）
５０ 中央部
６０、７０ 端部
８０ 係止部
Ｂ 外部設備（タオル掛けのバー）

Claims (6)

1. 積層された複数枚のシートを収容する直方体状の本体と、
   前記本体の天面に形成されるシート取出口と、を有する、シート収納箱であって、
   前記本体の前記天面以外の面に、前記シート収納箱を吊り下げるためのストリップ状のアタッチメントを係止する被係止部が形成されている、
   シート収納箱。
2. 前記被係止部がスリットで構成されている、
   請求項１に記載のシート収納箱。
3. 前記スリットが前記天面と平行に延びる、
   請求項２に記載のシート収納箱。
4. 前記被係止部が、前記天面以外の面のうち同一面に形成される一対のスリットで構成されている、
   請求項２に記載のシート収納箱。
5. 前記被係止部が、前記天面以外の面のうち隣接する２つの面にそれぞれ形成される一対のスリットで構成されている、
   請求項２に記載のシート収納箱。
6. 前記シート収納箱が、前記シート取出口に対応する天面の一部で形成されて前記天面の一部が切り離されると切れ端となる蓋部を有し、
   前記蓋部は、前記本体の長手方向に延びる所定の長さと、前記本体の短手方向に広がる所定の幅と、を有し、
   前記アタッチメントが、前記蓋部に対応する前記切れ端で構成されている、
   請求項１乃至５のいずれか一項に記載のシート収納箱。

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