JP2022183458A - シート収納箱 - Google Patents

Abstract

【課題】置き場所が制限されにくいシート収納箱を提供すること。【解決手段】積層された複数枚のシートを収容する直方体状のシート収納箱であって、シート取出口が形成され、前記シート収納箱の長手方向に延びる第１面と、前記第１面と前記シートの積層方向に対向し、前記長手方向に延びる第２面と、前記積層方向と直交し且つ前記長手方向と直交する方向に対向し、前記長手方向に延びる第３面及び第４面と、前記長手方向に対向する第５面及び第６面と、を有し、前記第２面に形成され、前記第２面の前記第３面側の端縁から前記第２面の前記第４面側の端縁に延びる線状の第１切欠と、前記第３面に形成され、前記第１切欠と連続して前記第３面の前記第２面側の端縁から延びて前記第５面側に屈曲する第２切欠と、前記第４面に形成され、前記第１切欠と連続して前記第４面の前記第２面側の端縁から延びて前記第５面側に屈曲する第３切欠と、を有する、シート収納箱。【選択図】図１

Description

本発明は、シート収納箱に関する。

近年、感染症予防対策として衛生意識が高まり、今まで複数人で使用される手拭き用の布タオルの代わりに、使い捨てができるペーパータオルやティシューペーパーの使用が増加している。ペーパータオルなどのシートは、厚紙等で作られた箱（カートンともいう）に収納され、該箱の天面に開口する取出口から引き出されるシート収納箱の形態で使用される（例えば、特許文献１参照）。

特許第４１４２２３８号公報

しかしながら、従来のシート収納箱は、シートがカートンに収納されているため、洗面所まわり等の狭い場所では、置き場所が限定される。

本発明の課題は、置き場所が制限されにくいシート収納箱を提供することである。

本発明に係る第１の態様は、積層された複数枚のシートを収容する直方体状のシート収納箱であって、シート取出口が形成され、前記シート収納箱の長手方向に延びる第１面と、前記第１面と前記シートの積層方向に対向し、前記長手方向に延びる第２面と、前記積層方向と直交し且つ前記長手方向と直交する方向に対向し、前記長手方向に延びる第３面及び第４面と、前記長手方向に対向する第５面及び第６面と、を有し、前記第２面に形成され、前記第２面の前記第３面側の第１から前記第２面の前記第４面側の端縁に延びる線状の第１切欠と、前記第３面に形成され、前記第１切欠と連続して前記第３面の前記第２面側の端縁から延びて前記第５面側に屈曲する第２切欠と、前記第４面に形成され、前記第１切欠と連続して前記第４面の前記第２面側の端縁から延びて前記第５面側に屈曲する第３切欠と、を有する、シート収納箱である。

第１の態様では、第２面の第３面側の端縁から第２面の第４面側の端縁に延びる線状の切欠を有することで、シート取出口が形成される第１面とシートの積層方向に対向する第２面に、長手方向と直交する方向に延びる切欠が構成される。また、第３面の第２面側の端縁および第４面の第２面側の端縁からそれぞれ延びて第５面側に屈曲する切欠を有することで、第３面および第４面に、第２面の切欠と連続して第５面側に屈曲する切欠が構成される。

このような構成により、第１の態様では、タオル掛けのバーを、第２面の第１切欠からシート収納箱の内側に挿入することができ、第３面及び第４面の第２切欠および第３切欠に係止することができる。これにより、シート収納箱の長手方向がタオル掛けのバーが延びる方向と垂直になるように、シート収納箱をタオル掛けに吊り下げることができる。

そのため、第１の態様では、洗面所まわり等の狭い場所でも、タオル掛け等の設備（以下、タオル掛け等という）を利用してシート収納箱を設置することができる。また、シート収納箱の置き場所が確保できる場合は、取出口が形成される第１面を天面にしてシート収納箱を設置することができる。従って、第１の態様によれば、置き場所が制限されにくいシート収納箱を提供することができる。

また、第１の態様では、タオル掛け等に設置されたシート収納箱の取出口からはシートを水平ないし下方に引き出すことができるので、取出口から水滴や埃が入りにくくなる。そのため、第１の態様によれば、シート収納箱を衛生的に使用することができる。

本発明に係る第２の態様は、前記第２切欠および第３切欠は、Ｌ字状である、シート収納箱である。
第２の態様では、第２切欠および第３切欠の形状をＬ字状にすることで、タオル掛けのバーが第２切欠および第３切欠に係止しやすくなる。そのため、第２の態様によれば、タオル掛け等に設置されたシート収納箱が外れにくくなる。

また、第２の態様では、第２切欠および第３切欠の形状をＬ字状にすることで、第２切欠および第３切欠を第２面寄りに形成することができる。そのため、シート収納箱をタオル掛け等に吊り下げた場合でも、タオル掛けのバーがシート収納箱の内側で邪魔になりにくい。

本発明に係る第３の態様は、前記第１切欠は、前記第２面の前記第５面側に形成されている、シート収納箱である。

第３の態様では、第１切欠が第２面の第５面側に形成されていることで、タオル掛け等に吊り下げられたシート収納箱が、タオル掛け等が取り付けられた壁等に対して大きく傾くのを防ぐことができる。これにより、第３の態様では、タオル掛け等に設置されたシート収納箱が外れにくくなる。

本発明に係る第４の態様は、前記第２面、前記第３面、及び前記第４面に連続する開裂用切目線が形成され、前記第１切欠、前記第２切欠、及び前記第３切欠は、前記開裂用切目線で囲まれた領域に形成される、シート収納箱である。

本明細書において、開裂用切目線は、カットとタイ（２つのカット間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイが破断すると両隣のカットが連続したカットになる切目線を示す。

第４の態様では、第２面、第３面、及び第４面に設けられた開裂用切目線が開裂すると第２面、第３面、及び第４面に切欠が形成されることで、シート収納箱の使用前または置き場所が十分に確保できる場合は、開裂用切目線が開裂しない限り切欠は形成されない。また、シート収納箱をタオル掛け等に設置する場合（置き場所が確保できない場合）は、開裂用切目線を開裂させ、第２面、第３面、及び第４面に切欠を形成することができる。

本発明に係る第５の態様は、前記開裂用切目線で囲まれた領域内に前記領域の一部を開口する第１フラップが形成される、シート収納箱である。

第５の態様では、開裂用切目線で囲まれた領域内に該領域の一部を開口する第１フラップを設けることで、該開口に挿入した指を第１フラップに引っかけて上方に引くと少ない力で開裂用切目線を開裂することができる。また、第１フラップをシート収納箱の内側に押し込むことで、開裂用の指かけ孔（トリガー）を容易に形成することができる。

本発明に係る第６の態様は、前記第１フラップが、前記第２面の前記第３面寄りまたは第４面寄りに形成される、シート収納箱である。

第６の態様では、第１フラップが、前記第２面の前記第３面寄りまたは第４面寄りに形成されることで、開裂用切目線で囲まれた領域に開裂用の指かけ孔（トリガー）を形成する際に、第２面が撓みにくくなる。そのため、第６の態様では、開裂用切目線で囲まれた領域に開裂用の指かけ孔（トリガー）を容易に形成することができる。

本発明に係る第７の態様は、前記第１フラップが、前記第１切欠の中央領域に対応する前記第２面の第１部分に形成される、シート収納箱である。

本明細書において、第１切欠の中央領域は、第１切欠の重心を含む第１切欠全体の２０％から５０％の広さの領域を示す。

第７の態様では、第１フラップを第１切欠の中央領域に対応する第２面の第１部分に形成することで、開裂用切目線で囲まれた領域に形成される開裂用の指かけ孔（トリガー）を、第２面の見やすい位置に形成することができる。これにより、第７の態様では、開裂用切目線で囲まれた領域に開裂用の指かけ孔（トリガー）を容易に形成することができる。

本発明に係る第８の態様は、前記第２面の一部で構成され、前記シート収納箱の内側に傾斜して互いに係止される一対の第２フラップが、前記第２面の前記第６面側に形成される、シート収納箱である。

第８の態様では、シート収納箱の内側に傾斜して互いに係止される一対の第２フラップを、第２面の一部で構成し、第２面の第６面側に形成することで、シート収納箱の第６面側でシート収納箱内のシートを積層方向に押し付けることができる。これにより、第８の態様では、シート収納箱がタオル掛け等に吊り下げられた場合に、積層された複数枚のシートが下方にずれ落ちるのを防ぐことができる。

本発明の一態様によれば、置き場所が制限されにくいシート収納箱を提供することができる。

シート収納箱を第１面（天面）側から見た斜視図である。 シート収納箱の箱体に収容されるシートを示す図である。 シート収納箱を第２面（底面）側から見た斜視図である。 シート収納箱の展開図である。 第２面（底面）における第１切欠の一例を示す図である。 第３面（側面）における第２切欠の一例を示す図である。 第４面（側面）における第３切欠の一例を示す図である。 第２面（底面）における一対の第２フラップを示す図である。 第２面（底面）における一対の第２フラップを係止した状態を示す図である。 シート収納箱をタオル掛けに吊り下げた状態を示す図である。 一対の第２フラップを係止してシート収納箱をタオル掛けに吊り下げた状態を示す断面図である。 第２面（底面）における第１切欠の第１変形例を示す図である。 第３面（側面）における第２切欠の第１変形例を示す図である。 第２面（底面）における第１切欠の第２変形例を示す図である。 第３面（側面）における第２稿の第２変形例を示す図である。 第２面（底面）における第１切欠の第３変形例を示す図である。 第３面（側面）における第２切欠の第３変形例を示す図である。 第３面（側面）における第２切欠の第４変形例を示す図である。

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図において、各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。

また、本明細書において、直交、水平、垂直などの方向には、実施形態の作用、効果を損なわない程度のずれが許容される。角部の形状は、直角に限られず、弓状に丸みを帯びてもよい。直交、水平、垂直には、略直交、略水平、略垂直が含まれてもよい。

本明細書では、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、シート収納箱の短手方向をＸ方向、シートが積層される方向（積層方向）をＹ方向、長手方向をＺ方向とする。また、上方とは、シート収納箱の長手方向（Ｚ方向）において、箱体の一方の妻面の上側を示し、下方とは、シート収納箱の長手方向（Ｚ方向）において、箱体の他方の妻面の下側を示す。

図１は、本実施形態のシート収納箱を第１面（天面）側から見た斜視図である。図２は、シート収納箱の箱体に収容されるシートを示す図である。図３は、シート収納箱を第２面（底面）側から見た斜視図である。図４は、シート収納箱の展開図である。

本実施形態に係るシート収納箱１００は、複数枚のシートＳが収容される箱体１０と、該シートＳが取り出し可能な取出口２０と、を有する。箱体１０において、箱体１０は、シートＳの取出口２０が設けられた天面１１、底面１２、一対の側面１３、１４、及び一対の妻面１５、１６を有する。

箱体１０は、シートＳが収容される容器である。本実施形態では、図１に示すように、箱体１０が略直方体状に形成されている。天面１１と底面１２は、シートＳの積層方向（Ｙ方向）に対向し、側面１３、１４は、シート収納箱１００の短手方向（Ｘ方向）に対向し、妻面１５、１６は、シート収納箱１００の長手方向（Ｚ方向）に対向する。

なお、本実施形態のシート収納箱１００において、天面１１は、シートの取出口（シート取出口）２０が形成され、シート収納箱１００の長手方向（Ｚ方向）に延びる。天面１１は、本実施形態のシート収納箱における第１面の一例である。底面１２は、天面１１とシートＳの積層方向（Ｙ方向）に対向し、長手方向（Ｚ方向）に延びる。底面１２は、本実施形態のシート収納箱における第２面の一例である。

一対の側面１３、１４は、積層方向（Ｙ方向）と直交し且つ長手方向（Ｚ方向）と直交する方向（Ｘ方向）に対向し、長手方向（Ｚ方向）に延びる。側面１３、１４は、本実施形態のシート収納箱における第３面及び第４面の各一例である。一対の妻面１５、１６は、長手方向（Ｚ方向）に対向する。妻面１５、１６は、本実施形態のシート収納箱における第５面及び第６面の各一例である。

箱体１０は、図４に示すように、底面１２の端縁１２Ｃに接着剤（図示せず）が設けられた貼代１７が接続されている。貼代１７は、側面１３の端縁１３Ｄ側に接合される。

妻面１５は、天面フラップ１５１、底面フラップ１５２、側面フラップ１５３、側面フラップ１５４とで構成されている。妻面１６は、天面フラップ１６１、底面フラップ１６２、側面フラップ１６３、側面フラップ１６４とで構成されている。

具体的には、図４に示すように、天面１１の端縁１１Ａから天面フラップ１５１が延出し、天面１１の端縁１１Ｂから天面フラップ１６１が延出する。また、底面１２の端縁１２Ａから底面フラップ１５２が延出し、底面１２の端縁１２Ｂから底面フラップ１６２が延出する。

さらに、側面１３の端縁１３Ａから側面フラップ１５３が延出し、側面１３の端縁１３Ｂから側面フラップ１６３が延出する。また、側面１４の端縁１４Ａから側面フラップ１５４延出し、側面１４の端縁１４Ｂから側面フラップ１６４が延出する。

なお、天面１１の端縁１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、底面１２の端縁１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、側面１３の端縁１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄ、及び側面１４の端縁１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄには、いずれも折り目（一点破線で示した部分）が設けられている。

各折り目では、天面１１に対して側面１３、１４及び天面フラップ１５１、１６１が、底面１２に対して側面フラップ１５４、底面フラップ１５２、１６２、及び貼代１７が、側面１３に対して天面１１、側面フラップ１５３、１６３が、側面１４に対して天面１１、底面１２、側面フラップ１５４、１６４が、それぞれ折り曲げ可能である。

妻面１５において、天面フラップ１５１は、底面フラップ１５２及び側面フラップ１５３、１５４の外側に配置され、底面フラップ１５２は、側面フラップ１５３、１５４の外側に配置される。また、妻面１６において、天面フラップ１６１は、底面フラップ１６２及び側面フラップ１６３、１６４の外側に配置され、底面フラップ１６２は、側面フラップ１６３、１６４の外側に配置される。

なお、妻面１５において、天面フラップ１５１、底面フラップ１５２及び側面フラップ１５３、１５４を接合する態様は、特に限定されない。また、妻面１６において、天面フラップ１６１、底面フラップ１６２及び側面フラップ１６３、１６４を接合する態様は、特に限定されない。

例えば、天面フラップ１５１は、底面フラップ１５２と側面フラップ１５３、１５４に接合され、天面フラップ１６１は、底面フラップ１６２と側面フラップ１６３、１６４に接合される。また、底面フラップ１５２は、側面フラップ１５３、１５４とは接合され、底面フラップ１６２は、側面フラップ１６３、１６４とは接合される。

具体的には、接着剤（図示せず）を介して、天面フラップ１５１と底面フラップ１５２とが接合され、天面フラップ１６１と底面フラップ１６２とが接合される。また、接着剤（図示せず）を介して、天面フラップ１５１と側面フラップ１５３、１５４とが接合され、天面フラップ１６１と側面フラップ１６３、１６４とが接合される。

さらに、接着剤（図示せず）を介して、底面フラップ１５２と側面フラップ１５３、１５４とが接合され、底面フラップ１６２と側面フラップ１６３、１６４とが接合される。この状態で、妻面１５、１６が形成される（図４）。

なお、妻面１５の天面フラップ１５１および底面フラップ１５２において、接着剤（図示せず）が設けられる位置は任意である。また、妻面１６の天面フラップ１６１および底面フラップ１６２において、接着剤（図示せず）が設けられる位置は任意である。

また、側面フラップ１５３、１５４の天面フラップ１５１に接合される部分（接着剤が塗布される部分）は、天面フラップ１５１に接合された状態で、天面フラップ１５１側に突出していてもよい。また、側面フラップ１６３、１６４の天面フラップ１６１に接合される部分（接着剤が塗布される部分）は、天面フラップ１６１に接合された状態で、天面フラップ１６１側に突出していてもよい。

なお、妻面１５では、天面フラップ１５１の全体が露出し、底面フラップ１５２の天面フラップ１５１と重なる部分が隠蔽され、底面フラップ１５２の天面フラップ１５１と重なる部分を除く部分が露出する。さらに、側面フラップ１５３、１５４は、天面フラップ１５１及び底面フラップ１５２の内側に隠蔽される（図４）。

また、妻面１６では、天面フラップ１６１の全体が露出し、底面フラップ１６２の天面フラップ１６１と重なる部分が隠蔽され、底面フラップ１６２の天面フラップ１６１と重なる部分を除く部分が露出する。さらに、側面フラップ１６３、１６４は、天面フラップ１６１及び底面フラップ１６２の内側に隠蔽される（図４）。

なお、妻面１５、１６は、シート収納箱１００を使用後に解体するための解体構造（図示せず）にしてもよい。このような解体構造は、例えば、特開２０２０－１９４９０号公報に開示されている。

箱体１０の材質は、限定されず、例えば、パルプを主原料とする原紙が用いられる。ここで、原紙は、箱体１０を組み立てるための材料となる堅くて厚い紙を示す。原紙のパルプ組成は、箱体における公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。本実施形態では、原紙としてバージンパルプ、古紙パルプなどを原料とするコートボール紙が用いられている。

箱体１０の寸法は、限定されず、収納されるシートＳの量や寸法などにより定めることができる。例えば、箱体１０の長手方向（Ｚ方向）の長さは、１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１５０ｍｍ以上２８０ｍｍ以下にする。

また、箱体１０の短手方向（Ｘ方向）の幅は、１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１００ｍｍ以上１３０ｍｍ以下にする。さらに、箱体１０の高さ方向（Ｚ方向）の高さは、３０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは４０ｍｍ以上１００ｍｍ以下にする。

箱体１０の坪量は、限定されないが、使用に耐え得る十分な強度を確保する観点から、原紙の坪量が２００ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは２３０ｇ／ｍ^２以上４５０ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは２７０ｇ／ｍ^２以上４３０ｇ／ｍ^２以下である。なお、本明細書において、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準じて測定される。

箱体１０の厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、箱体１０がコートボール紙の場合、箱体１０の紙厚は、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下にすることができ、好ましくは０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下である。

本実施形態では、箱体１０に収容される複数枚のシートＳは、複数枚のシートＳが積層方向（Ｙ方向）に積層されたシート積層体ＳＬで構成されている（図２）。

シートＳの材質は、特に限定されず、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙のシート（以下、紙シートという）である。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。パルプの配合割合は、例えば、５０質量％以上にすることができ、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％である。

また、シートＳの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下、不織布の場合は２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。

また、シートＳの厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳを構成する紙シートの紙厚は、１プライ（２プライの場合は２プライあたり）、５０μｍ以上５００μｍ以下にすることができ、好ましくは６０μｍ以上３３０μｍ以下である。

シートＳの形態は、特に限定されず、例えば、ペーパータオル、ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ベビー用または介護用の紙おむつ、生理用ナプキン等の物品に適用可能である。なお、ペーパータオル、ティシューペーパー等の衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。また、シートＳの用途は、産業用、家庭用、携帯用のいずれにも適用できる。

シートＳのプライ数は、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライ及び２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳの形状は、特に限定されず、例えば、１プライまたは２プライのシートが折り畳まれた状態の形状が平面視で長方形であることが好ましい。

シート積層体ＳＬの形態は、特に限定されず、例えば、各シートＳが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体ＳＬ）、複数枚（または複数組）のシートＳが単に積層されたもの、各シートＳが折り畳まれた状態で積層されたもの等が挙げられる。なお、シートＳを１枚または１組ずつ引き出す観点から、シート積層体ＳＬの形態は、ポップアップ式のシート積層体ＳＬが好ましい。

シート積層体ＳＬの寸法は、例えば、ペーパータオルの場合、長手方向（Ｚ方向）の長さが１５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下であり、短手方向（Ｘ方向）の長さが６０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下であり、積層方向（Ｙ方向）の高さ２０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下である。このようなシート積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。

取出口２０は、箱体１０の天面１１に形成され、箱体１０に収容されているシート（ティシューペーパー）Ｓを天面１１側から取り出すことができる形状になっている。取出口２０は、天面１１の長手方向（Ｚ方向）の中央に形成され、天面１１の長手方向（Ｚ方向）に沿う方向が取出口２０の長手方向となる略長方形状または楕円形状の開口ＯＰ１を構成する（図１、図４、図１０）。

なお、取出口２０の長手方向（Ｚ方向）の長さや短手方向（Ｘ方向）の幅は、シートＳの大きさ等に基づいて適宜定めることができる。また、本実施形態では、取出口２０は、シート収納箱１００の天面１１の短手方向（Ｘ方向）の中間に長手方向（Ｚ方向）に沿って略楕円形状に形成されているが、これに限定されず、シートＳを取り出すことができれば、天面１１の他の位置に配置し、他の形状を採用してもよい。

シート収納箱１００は、使用前の段階では、天面１１に、開裂用切目線２１を介してシート収納箱１００と一体に形成された蓋２２を有する。使用時には、蓋２２を開裂用切目線２１に沿って切り離し、天面１１に取出口２０（開口ＯＰ１）を形成する。これにより、箱体１０の内のシートＳは、取出口２０（開口ＯＰ１）から取り出すことができる（図１、図１０参照）。

なお、本実施形態において、開裂用切目線２１は、シート収納箱１００の使用時において蓋２２を切り離すミシン目等の切り取り線を示す（図１、図４）。開裂用切目線２１は、カットＣ１とタイＴ１（２つのカットＣ１、Ｃ１間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイＴ１が破断すると両隣のカットＣ１が連続したカットになるミシン目である。

開裂用切目線２１において、各カットＣ１の長さは、０．３ｍｍ以上４０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であり、より好ましくは１ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。また、各タイＴ１の長さは、０．３ｍｍ以上２.５ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．８ｍｍ以上１.２ｍｍ以下である。

取出口２０の蓋２２には、長手方向（Ｚ方向）の両端部にトリガー２２Ａ、２２Ｂが設けられている。トリガー２２Ａ、２２Ｂは、開裂用切目線２３で構成されている。開裂用切目線２３は、カットＣ２とタイＴ２（２つのカットＣ２、Ｃ２間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイＴ２が破断すると両隣のカットＣ２が連続したカットになるミシン目である。

なお、開裂用切目線２３において、各カットＣ２の長さは、０．３ｍｍ以上４０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であり、より好ましくは１ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。また、各タイＴ２の長さは、０．３ｍｍ以上２.５ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．８ｍｍ以上１.２ｍｍ以下である。

本実施形態では、開裂用切目線２３が開裂すると、開口（図示せず）と一部が蓋２２（一点破線で示した部分）に接続するフラップ（図示せず）が形成される。そして、該開口に指先を挿入して折り曲げたフラップと蓋２２を引き上げることで、蓋２２が天面１１から切り離され、取出口２０（開口ＯＰ１）が形成される（図１、図１０）。

また、天面１１の取出口２０には、取出口２０を天面１１の裏面（シート収納箱１００の箱体１０の内側）から覆うように長手方向（Ｚ方向）にスリットを有する樹脂フィルム（図示せず）を設けてもよい。

樹脂フィルムは、天面１１の裏面に、取出口２０の周囲に塗布された接着剤などにより固定される。シートＳは、樹脂フィルムのスリットを通して外部に取り出される。なお、この樹脂フィルムの材質としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどを用いることができるが、これらに限定されない。

本実施形態では、底面１２、及び側面１３、１４に亘って連続する切欠３０が形成される。具体的には、切欠３０は、底面１２に形成される線状の第１切欠３１と、側面１３に形成されて第１切欠３１に対して屈曲する第２切欠３２と、側面１４に形成されて第１切欠３１に対して屈曲する第３切欠３３とで構成されている（図５～図７）。

なお、第１切欠３１は、本実施形態のシート収納箱における一対の第１切欠の一例である。また、第２切欠３２及び第３切欠３３は、本実施形態のシート収納箱における一対の第２切欠の一例である。

第１切欠３１は、底面１２の側面１３側の第１端縁３１Ａから側面１４側の第２端縁３１Ｂに延びる（図４、図５）。具体的には、第１切欠３１は、所定の幅Ｗ１で底面１２の短手方向（Ｘ方向）に延びるように構成される。なお、所定の幅Ｗ１は、通常のタオル掛けＦのバーＢの断面の最大幅より大きい寸法であり、例えば、１５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい（図１０参照）。

第２切欠３２は、第１切欠３１の第１端縁３１Ａに連続して形成され、側面１３の底面１２側の端縁３２Ａから妻面１５側の端縁３２Ｂまで延びる。第２切欠３２は、所定の幅Ｗ１で積層方向（Ｙ方向）から長手方向（Ｚ方向）に向かって曲がるＬ字状に構成される。所定の幅Ｗ１は、第１切欠３１と同様に、通常のタオル掛けＦのバーＢの断面の最大幅より大きい寸法であり、好ましくは１５ｍｍ以上３０ｍｍ以下である（図１０参照）。

第３切欠３３は、第１切欠３１の第２端縁３１Ｂに連続して形成され、側面１４の底面１２側の端縁３３Ａから妻面１５側の端縁３３Ｂまで延びる。具体的には、第３切欠３３は、所定の幅Ｗ１で積層方向（Ｙ方向）から長手方向（Ｚ方向）に向かって曲がるＬ字状に構成される。所定の幅Ｗ１は、第１切欠３１と同様に、通常のタオル掛けのバーの断面の最大幅より大きい寸法であり、好ましくは１５ｍｍ以上３０ｍｍ以下である（図１０参照）。

本実施形態では、切欠３０は、底面１２の長手方向（Ｚ方向）の上方側に設けられている。具体的には、第１切欠３１が、底面１２の妻面１５側に形成されている。この構成により、第２切欠３２も、側面１３の妻面１５側に形成され、第３切欠３３も、側面１４の妻面１５側に形成されている。

本実施形態のシート収納箱１００には、底面１２、側面１３、及び側面１４に連続する開裂用切目線Ｍ１が形成されている。切欠３０（第１切欠３１、第２切欠３２、及び第３切欠３３は、開裂用切目線Ｍ１で囲まれた領域Ｒ１に形成される。なお、側面１３の第２切欠３２と重なる貼代１７の部分には、切欠３４が形成される。切欠３４は、貼代１７が側面１３に貼り付けられた状態で、第２切欠３２の一部を構成する（図４）。

開裂用切目線Ｍ１は、カットＣ３とタイＴ３（２つのカットＣ３、Ｃ３間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイＴ３が破断すると両隣のカットＣ３が連続したカットになるミシン目である（図１、図３～図５）。

なお、開裂用切目線Ｍ１において、各カットＣ３の長さは、０．３ｍｍ以上４０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であり、より好ましくは１ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。また、各タイＴ３の長さは、０．３ｍｍ以上２.５ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．８ｍｍ以上１.２ｍｍ以下である。

本実施形態では、開裂用切目線Ｍ１で囲まれた領域Ｒ１内に領域Ｒ１の一部を開口する第１フラップ４０が形成される。第１フラップ４０は、開裂用切目線４１で構成されている。開裂用切目線４１は、カットＣ４とタイＴ４（２つのカットＣ４、Ｃ４間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイＴ４が破断すると両隣のカットＣ４が連続したカットになるミシン目である（図５）。

なお、開裂用切目線４１において、各カットＣ４の長さは、０．３ｍｍ以上４０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であり、より好ましくは１ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。また、各タイＴ４の長さは、０．３ｍｍ以上２.５ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．８ｍｍ以上１.２ｍｍ以下である。

なお、第１フラップ４０は、底面の側面１３寄りまたは側面１４寄りに形成することが好ましい。本実施形態では、図５に示すように、第１フラップ４０が底面１２の側面１４寄りに設けられている。なお、本実施形態では、第１フラップ４０を構成する開裂用切目線４１は、側面１３側に向かって凸状に形成されているが、第１フラップ４０を底面１２の側面１３寄りに設ける場合は、開裂用切目線４１を側面１４側に向かって凸状に形成すればよい。

また、本実施形態のシート収納箱１００では、一対の第２フラップ５０（フラップ５１、５２）が、底面１２の妻面１６側に形成されている。第２フラップ５０は、底面１２の一部で構成され、長手方向（Ｚ方向）の下方側に設けられている。一対の第２フラップ５０（フラップ５１、５２）は、シート収納箱１００の内側に傾斜して互いに係止される（図８）。

本実施形態では、第２フラップ５０は、開裂用切目線Ｍ２で構成されている。開裂用切目線Ｍ２は、カットＣ５とタイＴ５（２つのカットＣ５、Ｃ５間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイＴ５が破断すると両隣のカットＣ５が連続したカットになるミシン目である（図８）。

なお、開裂用切目線Ｍ２において、各カットＣ５の長さは、０．３ｍｍ以上４０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であり、より好ましくは１ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。また、各タイＴ５の長さは、０．３ｍｍ以上２.５ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．８ｍｍ以上１.２ｍｍ以下である。

第２フラップ５０は、開裂用切目線Ｍ２が開裂すると、底面１２に開口ＯＰ３が形成されると同時にフラップ５１とフラップ５２となる。フラップ５１は、基端５１Ａ（一点破線で示した部分）で底面１２に接続される。フラップ５１には、湾曲部５１Ｂ、５１Ｃが形成される。また、フラップ５２は、基端５２Ａ（一点破線で示した部分）で底面１２に接続される。フラップ５２には、湾曲部５２Ｂ、５２Ｃが形成される（図８、図９）。

そして、フラップ５１の湾曲部５１Ｂ、５１Ｃとフラップ５２の湾曲部５２Ｂ、５２Ｃとは、適宜係止される。これにより、一対の第２フラップ５０（フラップ５１、５２）は、シート収納箱１００の内側に傾斜して互いに係止される（図９）。

本実施形態のシート収納箱１００では、上述のように、底面１２の側面１３側の端縁３１Ａから底面１２の側面１４側の端縁３１Ｂに延びる線状の切欠３１を有することで、シート取出口２０が形成される天面１１とシートＳの積層方向（Ｙ方向）に対向する底面１２に、長手方向（Ｚ方向）と直交する方向（Ｘ方向）に延びる切欠３１（開口ＯＰ２）が構成される（図１０）。これにより、例えば、洗面所の壁Ｗに固定されたタオル掛けＦのバーＢを底面１２の第１切欠３１からシート収納箱１００の内側に挿入することができる。

また、側面１３の底面１２側の端縁３２Ａおよび側面１４の底面１２側の端縁３３Ａからそれぞれ延びて妻面１５側に屈曲する切欠３２、３３を有することで、側面１３および側面１４に、底面１２の切欠３１と連続して妻面１５側に屈曲する切欠３２、３３（開口ＯＰ２）が構成される（図１０）。これにより、底面１２から挿入したタオル掛けＦのバーＢを側面１３及び側面１４の第２切欠３２および第３切欠３３に係止することができる。

このような構成により、本実施形態では、例えば、洗面所の壁Ｗに固定されたタオル掛けＦのバーＢを、底面１２の第１切欠３１からシート収納箱１００の内側に挿入することができ、側面１３及び側面１４の第２切欠３２および第３切欠３３に係止することができる。これにより、シート収納箱１００の長手方向（Ｚ方向）がタオル掛けＦのバーＢが延びる方向（Ｘ方向）と垂直になるように、シート収納箱１００をタオル掛けＦに吊り下げることができる（図１０）。

そのため、本実施形態では、洗面所まわり等の狭い場所でも、タオル掛けＦ等の設備（以下、タオル掛けＦ等という）を利用してシート収納箱１００を設置することができる。また、シート収納箱１００の置き場所が確保できる場合は、取出口２０が形成される天面１１を天面にしてシート収納箱１００を設置することができる。従って、本実施形態によれば、置き場所が制限されにくいシート収納箱１００を提供することができる。

また、本実施形態では、タオル掛けＦ等に設置されたシート収納箱１００の取出口２０からはシートＳを水平ないし下方に引き出すことができるので、取出口２０から水滴や埃が入りにくくなる。そのため、本実施形態によれば、シート収納箱１００を衛生的に使用することができる（図１０）。

本実施形態では、上述のように、第２切欠３２および第３切欠３３の形状をＬ字状にすることで、タオル掛けＦのバーＢが第２切欠３２および第３切欠３３に係止しやすくなる。そのため、本実施形態によれば、タオル掛けＦ等に設置されたシート収納箱１００が外れにくくなる（図１０）。

また、本実施形態では、第２切欠３２および第３切欠３３の形状をＬ字状にすることで、第２切欠３２および第３切欠３３を底面１２寄りに形成することができる。そのため、シート収納箱１００をタオル掛けＦ等に吊り下げた場合でも、タオル掛けＦのバーＢがシート収納箱１００の内側で邪魔になりにくい（図１０）。

本実施形態では、上述のように、第１切欠３１が底面１２の妻面１５側に形成されていることで、タオル掛けＦ等に吊り下げられたシート収納箱１００が、タオル掛けＦ等が取り付けられた壁Ｗ等に対して大きく傾くのを防ぐことができる。これにより、本実施形態では、タオル掛けＦ等に設置されたシート収納箱１００が外れにくくなる（図１０）。

本実施形態では、上述のように、底面１２、側面１３、及び側面１４に設けられた開裂用切目線Ｍ１が開裂すると底面１２、側面１３、及び側面１４に切欠３０（第１切欠３１、第２切欠３２、第３切欠３３）を形成することができる。そのため、シート収納箱１００をタオル掛けＦ等に設置する場合（置き場所が確保できない場合）だけ、開裂用切目線Ｍ１を開裂させ、底面１２、側面１３、１４に切欠３０を形成することができる。

また、本実施形態では、シート収納箱１００の使用前または置き場所が十分に確保できる場合は、開裂用切目線Ｍ１が開裂しない限り切欠３０は形成されない。そのため、置き場所が十分に確保できる場合は、第１開裂用切目線Ｍ１が開裂しない限り切欠３０は形成されない。そのため、本実施形態では、シート収納箱１００の使用前にシート収納箱１００内に埃等の異物が入ることを防ぐことができる。

本実施形態では、上述のように、開裂用切目線Ｍ１で囲まれた領域Ｒ１内に領域Ｒ１の一部を開口する第１フラップ４０を設けることで、該開口に挿入した指を第１フラップ４０に引っかけて上方に引くと少ない力で開裂用切目線Ｍ１を開裂することができる。また、第１フラップ４０をシート収納箱１００の内側に押し込むことで、開裂用の指かけ孔（トリガー）を容易に形成することができる。

本実施形態では、上述のように、第１フラップ４０が、底面１２の側面１３寄りまたは側面１４寄りに形成されることで、開裂用切目線Ｍ１で囲まれた領域Ｒ１に開裂用の指かけ孔（トリガー）を形成する際に、底面１２が撓みにくくなる。そのため、本実施形態では、開裂用切目線Ｍ１で囲まれた領域Ｒ１に開裂用の指かけ孔（トリガー）を容易に形成することができる。

本実施形態では、上述のように、シート収納箱１００の内側に傾斜して互いに係止される一対の第２フラップ５０（フラップ５１、５２）を、底面１２の一部で構成し、底面１２の妻面１６側に形成することで、シート収納箱１００の妻面１６側でシート収納箱１００内のシートを積層方向（Ｙ方向）に押し付けることができる。これにより、本実施形態では、シート収納箱１００がタオル掛けＦ等に吊り下げられた場合に、積層された複数枚のシートＳ（シート積層体ＳＬ）が下方にずれ落ちるのを防ぐことができる（図１１）。

図１２は、第２面（底面）における第１切欠の第１変形例を示し、図１３は、第３面（側面）における第２切欠の第１変形例を示す。なお、図１２、図１３において、図５、図６と共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。

図１２、図１３に示す第１切欠、第２切欠の第１変形例では、第１切欠３１および第２切欠３２を構成する開裂用切目線Ｍ１がカットＣ３１、タイＴ３１で構成され、さらにカットＣ３１とタイＴ３１の間にＶ字状のカットＣ３２が設けられている。カットＣ３２は、Ｖ字状の先端側でカットＣ３１に接続し、Ｖ字状の開放側でカットＣ３１との間にタイＴ３１を構成する。

なお、第１変形例の開裂用切目線２１において、各カットＣ３１の長さは、０．３ｍｍ以上４０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であり、より好ましくは１ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。また、各タイＴ３１の長さは、０．３ｍｍ以上２.５ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．８ｍｍ以上１.２ｍｍ以下である。

さらに、Ｖ字状のカットＣ３２の長さは、０．３ｍｍ以上４０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であり、より好ましくは１ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。

第１切欠、第２切欠の第１変形例では、このようなＶ字状のカットＣ３２が設けられていることで、開裂用切目線Ｍ１が予期せぬ方向（カットＣ３１とタイＴ３１が並ぶ方向から外れる方向）に開裂することを防ぐことができる。また、このようなＶ字状のカットＣ３２は、開裂用切目線Ｍ１を開裂する方向を示す目印となるため、開裂用切目線Ｍ１の開裂が容易になる（図１２、図１３）。

図１４は、第２面（底面）における第１切欠の第２変形例を示し、図１５は、第３面（側面）における第２切欠の第２変形例を示す。なお、図１４、図１５において、図５、図６と共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。

図１４に示す第１切欠の第２変形例では、第１フラップ４０が、第１切欠３１の中央領域３１Ｃに対応する底面１２の第１部分１２Ｅに形成される。ここで、第１切欠３１の中央領域３１Ｃは、第１切欠３１の重心Ｇを含む第１切欠３１全体の２０％から５０％の広さの領域を示す。

第１フラップ４０を構成する開裂用切目線４１は、第１切欠３１の両端縁３１Ａ、３１Ｂのいずれか一方側に向かって凸状に形成される。本実施形態では、第１フラップ４０が第１切欠３１の中央領域３１Ｃに設けられ、開裂用切目線４１が側面１４側に向かって凸状に形成されている。これにより、第１フラップ４０の開裂用切目線４１で構成される自由端は、第１切欠３１の端縁３１Ａ側に向かって凸状に形成される（図１４）。

また、第１フラップ４０の自由端に対向する固定端には、罫線が設けられていることが好ましい。ここで、罫線は、折り曲げ可能な折り目（または折り筋）を示す。また、罫線は、折り目の代わりに、または折り目とともに断続的な切目（ミシン目）で構成してもよい。

本実施形態では、このような罫線として折り目（または折り筋）Ｆが設けられている（図１４）。第１フラップ４０の固定端にこのような罫線（折り目Ｆ）が設けられていることで、底面１２の第１部分１２Ｅの端縁が持ち手として開裂用切目線を開裂し易くなる。

また、本実施形態の第１切欠、第２切欠の第２変形例では、第１切欠３１および第２切欠３２を構成する開裂用切目線Ｍ１がカットＣ３３、タイＴ３３で構成され、さらにカットＣ３３、タイＴ３３の外側に間隔Ｄ１をあけてカットＣ３４、タイＴ３４が設けられている。また、内側のカットＣ３３と外側のカットＣ３４とは、千鳥状に配置されている。

内側のカットＣ３３と外側のカットＣ３４との間隔Ｄ１は、最短で０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．５ｍｍ以上１．３ｍｍ以下である。

なお、第２変形例の開裂用切目線Ｍ１において、各カットＣ３３、Ｃ３４の長さは、０．３ｍｍ以上４０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であり、より好ましくは１ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。また、各タイＴ３３、３４の長さは、０．３ｍｍ以上２.５ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．８ｍｍ以上１.２ｍｍ以下である。

本実施形態の第２変形例では、上述のように、第１フラップ４０を第１切欠３１の中央領域３１Ｃに対応する底面１２の第１部分１２Ｅに形成することで、開裂用切目線Ｍ１で囲まれた領域Ｒ１に形成される開裂用の指かけ孔（トリガー）を、底面１２の見やすい位置に形成することができる。これにより、本実施形態では、開裂用切目線Ｍ１で囲まれた領域Ｒ１に開裂用の指かけ孔（トリガー）を容易に形成することができる。

また、本実施形態では、上述のように、カットＣ３３、タイＴ３３の外側に間隔Ｄ１をあけてカットＣ３４、タイＴ３４が設けられていることで、開裂用切目線Ｍ１がカットＣ３３とタイＴ３３が並ぶ方向の外側に外れる方向に開裂しても外側のカットＣ３４とタイＴ３４が開裂することができる。そのため、開裂用切目線Ｍ１が予期せぬ方向に開裂するのを抑制することができる。

また、本実施形態では、内側のカットＣ３３と外側のカットＣ３４とが、千鳥状に配置されていることで、内側のタイＴ３３と外側のタイＴ３４とが交互に開裂することができる。そのため、開裂用切目線Ｍ１が開裂した後の切欠３０（第１切欠３１、第２切欠３２、第３切欠３３）の端縁が滑らかになる。そのため、タオル掛けＦのバーＢを底面１２からシート収納箱１００の内側を挿入する際の手指への負担を抑制することができる。

図１６は、第２面（底面）における第１切欠の第３変形例を示す図であり、図１７は、第３面（側面）における第２切欠の第３変形例を示す図である。なお、図１６、図１７において、図５、図６、図１４、図１５と共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。

図１６、図１７に示す第１切欠の第３変形例では、第１切欠３１の中央領域３１Ｃに対応する底面１２の第１部分１２Ｅが長手方向（Ｚ方向）に広がっている。具体的には、第１切欠３１の第２端縁３１Ｂ寄りの幅Ｗ１に対して、底面１２の第１部分１２Ｅの幅Ｗ２が大きくなっている。

また、図１６、図１７に示す第３変形例では、第１切欠３１の中央領域３１Ｃの一方の端部に対応する底面１２の第２部分１２Ｆに、長手方向（Ｚ方向）に延びる開裂用切目線Ｍ３が形成されている。開裂用切目線Ｍ３は、カットＣ３６とタイＴ３６（２つのカットＣ３６、Ｃ３６間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイＴ３６が破断すると両隣のカットＣ３６が連続したカットになるミシン目である（図１６）。

なお、開裂用切目線Ｍ３において、各カットＣ３６の長さは、０．３ｍｍ以上４０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であり、より好ましくは１ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。また、各タイＴ３６の長さは、０．３ｍｍ以上２.５ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．８ｍｍ以上１.２ｍｍ以下である。

第１フラップ４０を構成する開裂用切目線４１は、底面１２の第２部分１２Ｆ側に向かって凸状に形成されている（図１６）。また、開裂用切目線４１は、第１切欠３１の中央領域３１Ｃの他方の端部に対応する底面１２の第３部分１２Ｇ側に向かって凸状に形成してもよい。これにより、第１フラップ４０の開裂用切目線４１で構成される自由端は、底面１２の第３部分１２Ｇ側に向かって凸状に形成される。

また、第１フラップ４０の自由端に対向する固定端には、罫線として折り目（または折り筋）Ｆが設けられている（図１６）。第１フラップ４０の固定端にこのような罫線（折り目Ｆ）が設けられていることで、第３変形例においても、底面１２の第１部分１２Ｅの端縁が持ち手として開裂用切目線を開裂し易くなる。

本実施形態では、上述のように、第１切欠３１の中央領域３１Ｃに対応する底面１２の第１部分１２Ｅが長手方向（Ｚ方向）に広がっていることで、第１部分１２Ｅに形成され第１フラップ４０がさらに見つけやすくなる。また、開裂用切目線Ｍ１が開裂した後の第１切欠３１の中央領域３１Ｃが長手方向（Ｚ方向）に広がるため、タオル掛けＦ等へのシート収納箱１００の着脱が容易になる。

また、本実施形態では、上述のように、第１切欠３１の中央領域３１Ｃの一方の端部に対応する底面１２の第２部分１２Ｆに、長手方向（Ｚ方向）に延びる開裂用切目線Ｍ３が形成されていることで、第１切欠３１の中央領域３１Ｃに対応する底面１２の第１部分１２Ｅが開裂し易くなる。これにより、本実施形態では、開裂用切目線Ｍ１で囲まれた領域Ｒ１に開裂用の指かけ孔（トリガー）を容易に形成することができる。

図１８は、第３面（側面）における第２切欠の第４変形例を示す図である。図１８では、開裂用切目線Ｍ１を開裂した後の状態を示す。なお、図１８において、図６と共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。

図１８に示す第２切欠の第４変形例では、第２切欠３２及び第３切欠３３（図示せず）が天面１１側に所定の角度θで傾斜している。なお、所定の角度θは、特に限定されないが、好ましくは４０度以上９０度未満、より好ましくは５０度以上９０度未満、さらに好ましくは６０度以上９０度未満である。

本実施形態では、第２切欠３２及び第３切欠３３（図示せず）が天面１１側に傾斜していることで、タオル掛けＦ等に吊り下げられたシート収納箱１００が、タオル掛けＦ等が取り付けられた壁Ｗ等に対して下方に傾く場合でも、天面１１の取出口２０からシートＳが引き出される方向に対してタオル掛けＦ等のバーＢを略垂直に第２切欠３２及び第３切欠３３に支持することができる。これにより、本実施形態では、タオル掛けＦ等に設置されたシート収納箱１００が使用中に外れにくくなる（図１５）。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ シート収納箱
Ｓ シート（ティシューペーパー）
ＳＬ シート積層体
１０ 箱体
１１ 天面（第１面）
１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ 端縁
１２ 底面（第２面）
１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ 端縁
１２Ｅ 第１部分
１２Ｆ 第２部分
１２Ｇ 第３部分
１３ 側面（第３面）
１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄ 端縁
１４ 側面（第４面）
１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ 端縁
１５ 妻面（第５面）
１６ 妻面（第６面）
１７ 貼代
２０ 取出口
２１ 開裂用切目線（ミシン目）
２２ 蓋
２２Ａ、２２Ｂ トリガー
２３ 開裂用切目線
３０ 切欠
３１ 第１切欠
３１Ａ 第１端縁
３１Ｂ 第２端縁
３１Ｃ 中央領域
３２第２切欠
３２Ａ 底面側の端縁
３２Ｂ 妻面側の端縁
３３ 第３切欠
３３Ａ 底面側の端縁
３３Ｂ 妻面側の端縁
３４ 切欠
Ｍ１ 開裂用切目線
Ｒ１ 領域
４０ 第１フラップ
４１ 開裂用切目線
５０ 第２フラップ
５１、５２ フラップ
５１Ａ、５２Ａ 基端
５１Ｂ、５２Ｂ 湾曲部
Ｍ２ 開裂用切目線
Ｆ 折り目
ＯＰ１、ＯＰ２、ＯＰ３ 開口
Ｗ１ 幅
Ｄ１ 間隔

Claims (8)

1. 積層された複数枚のシートを収容する直方体状のシート収納箱であって、
   シート取出口が形成され、前記シート収納箱の長手方向に延びる第１面と、
   前記第１面と前記シートの積層方向に対向し、前記長手方向に延びる第２面と、
   前記積層方向と直交し且つ前記長手方向と直交する方向に対向し、前記長手方向に延びる第３面及び第４面と、
   前記長手方向に対向する第５面及び第６面と、を有し、
   前記第２面に形成され、前記第２面の前記第３面側の端縁から前記第２面の前記第４面側の端縁に延びる線状の第１切欠と、
   前記第３面に形成され、前記第１切欠と連続して前記第３面の前記第２面側の端縁から延びて前記第５面側に屈曲する第２切欠と、
   前記第４面に形成され、前記第１切欠と連続して前記第４面の前記第２面側の端縁から延びて前記第５面側に屈曲する第３切欠と、を有する、シート収納箱。
2. 前記第２切欠および前記第３切欠は、Ｌ字状である、請求項１に記載のシート収納箱。
3. 前記第１切欠は、前記第２面の前記第５面側に形成されている、請求項１または２に記載のシート収納箱。
4. 前記第２面、前記第３面、及び前記第４面に連続する開裂用切目線が形成され、
   前記第１切欠、前記第２切欠、及び前記第３切欠は、前記開裂用切目線で囲まれた領域に形成される、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシート収納箱。
5. 前記開裂用切目線で囲まれた領域内に前記領域の一部を開口する第１フラップが形成される、請求項４に記載のシート収納箱。
6. 前記第１フラップが、前記第２面の前記第３面寄りまたは第４面寄りに形成される、請求項５に記載のシート収納箱。
7. 前記第１フラップが、前記第１切欠の中央領域に対応する前記第２面の第１部分に形成される、請求項５に記載のシート収納箱。
8. 前記第２面の一部で構成され、前記シート収納箱の内側に傾斜して互いに係止される一対の第２フラップが、前記第２面の前記第６面側に形成される、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のシート収納箱。

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