JP2022170025A - シート収納箱 - Google Patents

Abstract

【課題】容易に解体できるシート収納箱を提供すること。【解決手段】シートの取出口が設けられた天面、底面、一対の側面、及び一対の妻面を有し、前記妻面は、前記天面、前記底面、及び前記各側面の各端縁から延出するフラップを有し、前記底面フラップは、前記側面フラップの外側に、前記天面フラップは、前記底面フラップの外側にそれぞれ配置され、前記側面フラップは前記底面フラップとのみ接合され、前記天面フラップの前記底面側に、第１切欠部が形成され、前記第１切欠部に対応する前記天面フラップの一部が、前記天面フラップに接続する切欠フラップを構成し、前記切欠フラップは、前記天面フラップの前記底面側の端縁から前記天面側に延びる基端を有し、前記切欠フラップが前記側面フラップの内側に傾斜した状態で、前記第１切欠部の一部に対応する開口が前記妻面に形成される、シート収納箱。【選択図】図１

Description

本発明は、シート収納箱に関する。

シート収納箱は、ティシューペーパーなどのシートが、厚紙等で作られた箱（カートンともいう）に収納され、該箱の天面に開口する取出口から引き出される構造になっている。従来のシート収納箱は、使用後にそのままの状態で廃棄すると嵩張るため、使用後に解体できるようになっている（例えば、特許文献１参照）。

特許第５９２０９６２号公報

本発明の課題は、容易に解体できるシート収納箱を提供することである。

本発明に係る第１の態様は、シートの取出口が設けられた天面、底面、一対の側面、及び一対の妻面を有し、前記妻面は、前記天面の端縁から延出する天面フラップと、前記底面の端縁から延出する底面フラップと、前記各側面の端縁から延出する側面フラップと、を有し、前記底面フラップは、前記側面フラップの外側に配置され、前記天面フラップは、前記底面フラップの外側に配置され、前記天面フラップが前記底面フラップと前記側面フラップに接合され、前記底面フラップと前記側面フラップとは接合されず、前記天面フラップの前記底面側に、前記天面フラップの一部を切り欠いた第１切欠部が形成され、前記第１切欠部に対応する前記天面フラップの一部が、前記天面フラップに接続する切欠フラップを構成し、前記切欠フラップは、前記天面フラップの前記底面側の端縁から前記天面側に延びる基端を有し、前記切欠フラップが前記基端に沿って前記側面フラップの内側に傾斜可能に形成され、前記切欠フラップが前記側面フラップの内側に傾斜した状態で、前記第１切欠部の一部に対応する開口が前記妻面に形成される、シート収納箱である。

本明細書において、シート収納箱は、シートが取り出し可能に収容される箱体を示す。底面フラップと側面フラップとが接合されないとは、天面フラップが底面フラップと側面フラップに接合された状態で、底面フラップと側面フラップとが接合されていないことを示す。側面フラップの内側とは、シート収納箱の内側を示す。切欠フラップが傾斜するとは、切欠フラップが妻面に対してシート収納箱の内側に傾くことを示す。

第１の態様では、切欠フラップが前記側面フラップの内側に傾斜した状態で、前記第１切欠部の一部に対応する開口が妻面に形成されることで、妻面にシート収納箱を解体するための指かけ孔を形成することができる。また、この指かけ孔に指を挿入すると、天面フラップに指を掛けることができ、天面フラップに掛けた指を手前に引くことで、シート収納箱を容易に解体することができる。

また、第１の態様では、切欠フラップが基端に沿って側面フラップの内側に傾斜可能に形成されていることで、切欠フラップがシート収納箱の内側に押し込み易く、少ない力で指かけ孔を形成することができる。また、天面フラップが底面フラップと側面フラップに接合され、底面フラップと側面フラップとが接合されないことで、少ない力でシート収納箱を解体することができる。

さらに、第１の態様では、側面フラップの内側に傾斜する切欠フラップが、天面フラップに接続するため、シート収納箱の解体時に破断片等のごみが発生しない。そのため、第１の態様では、シート収納箱の使用後の廃棄が容易である。

本発明に係る第２の態様は、前記切欠フラップの基端に、山折りの折筋が形成されている、シート収納箱である。第２の態様では、切欠フラップの基端に山折りの折筋を設けることで、基端を起点として切欠フラップが折れ曲がりやすくなる。

これにより、第２の態様では、切欠フラップをシート収納箱の内側に押し込んで、妻面に解体用の指かけ孔を形成する際に、切欠フラップが撓んだり、切欠フラップが予期せぬ部分で折れ曲がったり、切欠フラップが千切れることを抑制することができる。

本発明に係る第３の態様は、前記切欠フラップの前記基端が、前記底面側から前記天面側に向かって前記第１切欠部の内側に傾斜する、シート収納箱である。第３の態様では、切欠フラップの基端が、このように第１切欠部の内側に傾斜することで、切欠フラップが側面フラップの内側に傾斜したときに、妻面に形成される開口（指かけ孔）の輪郭を大きくすることができる。これにより、妻面に形成された指かけ孔に指を挿入しやすくなる。

本発明に係る第４の態様は、前記天面フラップに、開裂用切目線が形成され、前記切欠フラップは、前記開裂用切目線が開裂して形成される、シート収納箱である。本明細書において、開裂用切目線は、カットとタイ（２つのカット間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイが破断すると両隣のカットが連続したカットになる切目線を示す。

第４の態様では、天面フラップに開裂用切目線が形成され、開裂用切目線が開裂すると切欠フラップが形成されることで、シート収納箱の解体前（シート収納箱の使用前及び使用中）は、開裂用切目線が開裂しない限り、妻面に解体用の指かけ孔が形成されにくい。また、シート収納箱の使用後は、各開裂用切目線を開裂することで、シート収納箱を解体することができる。

本発明に係る第５の態様は、前記開裂用切目線が、前記天面フラップの前記底面側の端縁から前記基端の前記天面側の端部に向かって延びる、シート収納箱である。第５の態様では、天面フラップの底面側の端縁寄りから基端の天面側の端部に向かって延びる開裂用切目線を設けることで、開裂用切目線を開裂させたときに、基端に沿って側面フラップの内側に傾斜し得る切欠フラップを形成することができる。

本発明に係る第６の態様は、前記開裂用切目線の形状が、前記天面フラップの前記底面側の端縁から前記天面側に向かって凸となる曲線状である、シート収納箱である。第６の態様では、開裂用切目線の形状を曲線状にすることで、開裂用切目線を開裂する力が開裂用切目線に沿って伝わりやすくなる。そのため、第６の態様では、少ない力で切欠フラップをシート収納箱の内側に押し込むことができ、解体用の指かけ孔を容易に形成することができる。

また、第６の態様では、開裂用切目線の形状が、天面フラップの底面側の端縁から天面側に向かって凸となる曲線状にすることで、開裂用切目線が開裂した後に天面フラップに形成される第１切欠部の形状が略半円形状になる。そのため、第６の態様では、解体用の指かけ孔の端縁が円弧状になり、解体用の指かけ孔に指を挿入しやすく、また指かけ孔に指をかけた際に指かけ孔の端縁が指に当たった場合でも指への負担を軽減することができる。

本発明に係る第７の態様は、前記開裂用切目線の少なくとも一部が、平行に延びる一対のカットを有する、シート収納箱である。本明細書において、平行に延びる一対のカットは、開裂用切目線を構成するカットがそれぞれ平行に並ぶ２本のカットで構成されていることを示す。

第７の態様では、開裂用切目線の少なくとも一部が、平行に延びる一対のカットを有することで、一対のカットで構成された開裂用切目線の一部が開裂しやすくなる。そのため、第７の態様では、妻面に形成される開口（指かけ孔）の形成が容易になり、シート収納箱の解体が容易になる。

本発明に係る第８の態様は、前記切欠フラップの前記底面側の端縁が、前記天面側に湾曲する、シート収納箱である。第８の態様では、切欠フラップの底面側の端縁が天面側に湾曲することで、切欠フラップの底面フラップに重なる部分を小さくすることができる。これにより、さらに少ない力で切欠フラップをシート収納箱の内側に押し込むことができ、解体用の指かけ孔の形成が容易になる。

本発明に係る第９の態様は、前記底面フラップの前記天面側に、前記底面フラップの一部を切り欠いた第２切欠部が形成され、前記切欠フラップが前記側面フラップの内側に傾斜しない状態で、前記第２切欠部が前記切欠フラップに覆われている、シート収納箱である。

第９の態様では、切欠フラップが側面フラップの内側に傾斜しない状態で、底面フラップの天面側に形成された第２切欠部が天面フラップに接続する切欠フラップに覆われていることで、切欠フラップの底面フラップに重なる部分をさらに小さくすることができる。これにより、さらに少ない力で切欠フラップをシート収納箱の内側に押し込むことができ、解体用の指かけ孔の形成がさらに容易になる。

本発明の一態様によれば、シート収納箱を容易に解体することができる。

第１実施形態のシート収納箱を示す図である。 第１実施形態のシート収納箱の展開図である。 第１実施形態のシート収納箱を側面（一方の妻面）側から見た図である。 第１実施形態のシート収納箱の側面（一方の妻面）の一部（天面フラップ）を展開した図である。 第１実施形態のシート収納箱における切欠フラップおよびその周辺を拡大した図である。 第１実施形態のシート収納箱で開裂用切目線が開裂した図である。 第１実施形態のシート収納箱が解体された状態を示す図である。 図５において、開裂用切目線が開裂した状態の切欠フラップおよびその周辺を拡大した図である。 第２実施形態のシート収納箱における切欠フラップおよびその周辺を拡大した図である。

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図において、各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。

本明細書では、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、シート収納箱の長手方向をＸ方向とし、短手方向をＹ方向とし、高さ方向をＺ方向とする。また、上方とは、シート収納箱の高さ方向（Ｚ方向）において、箱体の天面の上側を示す。

図１は、第１実施形態のシート収納箱を示す図である。図２は、第１実施形態のシート収納箱の展開図である。図３は、第１実施形態のシート収納箱を側面（一方の妻面）側から見た図である。図４は、第１実施形態のシート収納箱の側面（一方の妻面）の一部（天面フラップ）を展開した図である。なお、図２において、符号Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３は、シート収納箱を製造する際に用いられる接着剤を示す。

第１実施形態に係るシート収納箱１００は、シートＳの取出口２０が設けられた天面１１、底面１２、一対の側面１３、１４、及び一対の妻面１５、１６を有する。具体的には、シート収納箱１００は、複数枚のシートＳが収容される箱体１０と、該シートＳが取り出し可能な取出口２０とを有する。

箱体１０は、シートＳが収容される容器である。本実施形態では、図１に示すように、箱体１０が略直方体（立方体を含む）状に形成されている。具体的には、箱体１０は、天面１１、底面１２、側面１３、１４、および側面（妻面）１５、１６を有する。天面１１と底面１２は、高さ方向（Ｚ方向）に対向し、側面１３、１４は、短手方向（Ｙ方向）に対向し、妻面１５、１６は、長手方向（Ｘ方向）に対向する。

箱体１０は、図２に示すように、底面１２の端縁１２Ｃに接着剤Ｇ１が設けられた貼代１７が接続され、この貼代１７が側面１３の端縁１３Ｃ側に接合される。妻面１５は、天面フラップ１５１、底面フラップ１５２、側面フラップ１５３、側面フラップ１５４とで構成され、妻面１６は、天面フラップ１６１、底面フラップ１６２、側面フラップ１６３、側面フラップ１６４とで構成されている。

具体的には、図２に示すように、天面１１の端縁１１Ａから天面フラップ１５１が延出し、天面１１の端縁１１Ｂから天面フラップ１６１が延出する。また、底面１２の端縁１２Ａから底面フラップ１５２が延出し、底面１２の端縁１２Ｂから底面フラップ１６２が延出する。

さらに、側面１３の端縁１３Ａから側面フラップ１５３がそれぞれ延出し、側面１３の端縁１３Ｂから側面フラップ１６３が延出する。また、側面１４の端縁１４Ａから側面フラップ１５４が延出し、側面１４の端縁１４Ｂから側面フラップ１６４が延出する。

なお、天面１１の端縁１１Ａ、１１Ｂ、底面１２の端縁１２Ａ、１２Ｂ、側面１３の端縁１３Ａ、１３Ｂ、及び側面１４の端縁１４Ａ、１４Ｂには、いずれも折り目（図示せず）が設けられている。各折り目に沿って、天面１１に対して天面フラップ１５１、１６１が、底面１２に対して底面フラップ１５２、１６２が、側面１３に対して側面フラップ１５３、１６３が、及び側面１４に対して側面フラップ１５４、１６４が、折り曲げ可能である。

天面フラップ１５１は、底面フラップ１５２及び側面フラップ１５３、１５４の外側に配置され、天面フラップ１６１は、底面フラップ１６２及び側面フラップ１６３、１６４の外側に配置される。底面フラップ１５２は、側面フラップ１５３、１５４の外側に配置され、底面フラップ１６２は、側面フラップ１６３、１６４の外側に配置される。

天面フラップ１５１は、底面フラップ１５２と側面フラップ１５３、１５４に接合され、天面フラップ１６１は、底面フラップ１６２と側面フラップ１６３、１６４に接合される。また、底面フラップ１５２と側面フラップ１５３、１５４とは接合されず、底面フラップ１６２と側面フラップ１６３、１６４とは接合されない。

具体的には、接着剤Ｇ２を介して、天面フラップ１５１と底面フラップ１５２とが接合され、天面フラップ１６１と底面フラップ１６２とが接合される。また、接着剤Ｇ３を介して、天面フラップ１５１と側面フラップ１５３、１５４とが接合され、天面フラップ１６１と側面フラップ１６３、１６４とが接合される（図２）。

また、天面フラップ１５１が底面フラップ１５２と側面フラップ１５３、１５４に接合された状態で、底面フラップ１５２は側面フラップ１５３、１５４に接合されない。また、天面フラップ１６１が底面フラップ１６２と側面フラップ１６３、１６４に接合された状態で、底面フラップ１６２は側面フラップ１６３、１６４に接合されない。この状態で、妻面１５、１６が形成される（図１、図２）。

接着剤Ｇ２は、天面フラップ１５１では、端縁１５１Ａ寄り且つ端縁１５１Ｂ寄りと端縁１５１Ａ寄り且つ端縁１５１Ｃ寄りとに設けられる。また、天面フラップ１６１では、端縁１６１Ａ寄り且つ端縁１６１Ｂ寄りと端縁１６１Ａ寄り且つ端縁１６１Ｃ寄りとに設けられる（図２）。

また、接着剤Ｇ２は、底面フラップ１５２では、端縁１５２Ａ寄り且つ端縁１５２Ｂ寄りと端縁１５２Ａ寄り且つ端縁１５２Ｃ寄りとに設けられる。また、底面フラップ１６２では、端縁１６２Ａ寄り且つ端縁１６２Ｂ寄りと端縁１６２Ａ寄り且つ端縁１６２Ｃ寄りとに設けられる（図２）。

接着剤Ｇ３は、天面フラップ１５１では、天面１１の端縁１１Ａと端縁１５１Ａとの中間の端縁１５１Ｂ寄りと端縁１１Ａと端縁１５１Ａとの中間の端縁１５１Ｃ寄りとに設けられる。また、天面フラップ１６１では、天面１１の端縁１１Ａと端縁１６１Ａとの中間の端縁１６１Ｂ寄りと端縁１１Ｂと端縁１６１Ａとの中間の端縁１６１Ｃ寄りとに設けられる（図３）。

また、接着剤Ｇ３は、底面フラップ１５２では、端縁１５２Ａ寄り且つ端縁１５２Ｂ寄りと端縁１５２Ａ寄り且つ端縁１５２Ｃ寄りとに設けられる。また、底面フラップ１６２では、端縁１６２Ａ寄り且つ端縁１６２Ｂ寄りと端縁１６２Ａ寄り且つ端縁１６２Ｃ寄りとに設けられる（図２）。

なお、図示しないが、側面フラップ１５３、１５４の天面フラップ１５１に接合される部分（接着剤Ｇ３が塗布される部分）は、天面フラップ１５１に接合された状態で、天面フラップ１５１側に突出していてもよい。また、側面フラップ１６３、１６４の天面フラップ１６１に接合される部分（接着剤Ｇ３が塗布される部分）は、天面フラップ１６１に接合された状態で、天面フラップ１６１側に突出していてもよい。

なお、妻面１５では、天面フラップ１５１の全体が露出し、底面フラップ１５２は天面フラップ１５１と重なる部分が隠蔽され、天面フラップ１５１と重なる部分を除く部分が露出する。さらに、側面フラップ１５３、１５４は、天面フラップ１５１及び底面フラップ１５２の内側に隠蔽される（図１、図２）。

また、妻面１６では、天面フラップ１６１の全体が露出し、底面フラップ１６２は天面フラップ１６１と重なる部分が隠蔽され、天面フラップ１６１と重なる部分を除く部分が露出する。さらに、側面フラップ１６３、１６４は、天面フラップ１６１及び底面フラップ１６２の内側に隠蔽される（図１、図２、図３）。

また、妻面１５では、側面フラップ１５３、１５４の端縁１５３Ａ、１５４Ａが短手方向（Ｙ方向）に対向し、端縁１５３Ｂ、１５４Ｂが天面１１側に配置され、端縁１５３Ｃ、１５４Ｃが底面１２側に配置される（図２）。また、妻面１６では、側面フラップ１６３、１６４の端縁１６３Ａ、１６４Ａが短手方向（Ｙ方向）に対向し、端縁１６３Ｂ、１６４Ｂが天面１１側に配置され、端縁１６３Ｃ、１６４Ｃが底面１２側に配置される（図２、図３）。

箱体１０の材質は、限定されず、例えば、パルプを主原料とする原紙Ｊが用いられる。ここで、原紙は、箱体１０を組み立てるための材料となる堅くて厚い紙を示す。原紙のパルプ組成は、箱体における公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。本実施形態では、原紙としてバージンパルプ、古紙パルプなどを原料とするコートボール紙が用いられている。

箱体１０の寸法は、限定されず、収納されるシートＳの量や寸法などにより定めることができる。なお、箱体１０の寸法は、例えば、箱体１０の長手方向（Ｘ方向）の長さを、１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１５０ｍｍ以上２８０ｍｍ以下にする。また、短手方向（Ｙ方向）の幅を１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１００ｍｍ以上１３０ｍｍ以下にする。さらに、高さ方向（Ｚ方向）の高さを、３０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは４０ｍｍ以上１００ｍｍ以下にする。

箱体１０の坪量は、限定されないが、使用に耐えうる十分な強度を確保する観点から、原紙の坪量が２００ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下にすることができ、好ましくは２３０ｇ／ｍ^２以上４５０ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは２７０ｇ／ｍ^２以上４３０ｇ／ｍ^２以下である。なお、本明細書において、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準じて測定される。

箱体１０の厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、箱体１０がコートボール紙の場合、箱体１０の紙厚は、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下にすることができ、好ましくは０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下である。

本実施形態では、箱体１０に収容される複数枚のシートＳは、複数枚のシートＳが高さ方向（Ｚ方向）に積層されたシート積層体ＳＬで構成されている（図４）。

シートＳの材質は、特に限定されず、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙のシート（以下、紙シートという）である。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。

また、シートＳの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下、不織布の場合は２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。

また、シートＳの厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳを構成する紙シートの紙厚は、２プライあたり、５０μｍ以上５００μｍ以下にすることができ、好ましくは６０μｍ以上３３０μｍ以下である。

シートＳの用途は、ティシューペーパーに限定されず、例えば、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル、ベビー用または介護用の紙おむつ、生理用ナプキン等の物品に適用可能である。なお、ティシューペーパー等の衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。また、シートＳは、産業用、家庭用、携帯用のいずれにも適用できる。

シートＳのプライ数は、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライ、より好ましくは２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳの形状は、特に限定されず、例えば、２プライのシートが折り畳まれた状態の形状が平面視で長方形であることが好ましい。

シート積層体ＳＬの形態は、特に限定されず、例えば、各シートＳが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体ＳＬ）、複数枚（または複数組）のシートＳが単に積層されたもの、各シートＳが折り畳まれた状態で積層されたもの等が挙げられる。なお、シートＳを１枚または１組ずつ引き出す観点から、シート積層体ＳＬの形態は、ポップアップ式のシート積層体ＳＬが好ましい。

シート積層体ＳＬの寸法は、例えば、ティシューペーパーの場合、長手方向（Ｘ方向）の長さが１５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下であり、短手方向（Ｙ方向）の長さが６０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下であり、高さ方向（Ｚ方向）の高さ２０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下である。このようなシート積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インターフォルダによって製造することができる。

取出口２０は、箱体１０の天面１１に形成され、箱体１０に収容されているシート（ティシューペーパー）Ｓを天面１１側から取り出すことができる形状になっている。取出口２０は、天面１１の長手方向（Ｘ方向）の中央に形成され、天面１１の長手方向（Ｘ方向）に沿う方向が取出口２０の長手方向となる略長方形状または楕円形状の開口を構成する。

なお、取出口２０の長手方向（Ｘ方向）の長さや短手方向（Ｙ方向）の幅は、シートＳの大きさ等に基づいて適宜定めることができる。また、本実施形態では、取出口２０は、シート収納箱１００の天面１１の短手方向（Ｙ方向）の中間に長手方向（Ｘ方向）に沿って形成されているが、これに限定されず、シートＳを取り出すことができれば、他の形状でもよい。

シート収納箱１００は、使用前の段階では、天面１１に、開裂用切目線２１を介してシート収納箱１００と一体に形成された蓋２２を有する。使用時には、蓋２２を開裂用切目線２１に沿って切り離し、天面１１に取出口２０を形成する。これにより、収容空間内のシートＳは、取出口２０から上方に取り出すことができる。なお、本実施形態において、開裂用切目線２１は、使用時において蓋２２を切り離すミシン目等の切り取り線を示す（図１）。

また、天面１１の取出口２０には、取出口２０を天面１１の裏面（シート収納箱１００の箱体１０の内側）から覆うように長手方向（Ｘ方向）にスリット３１を有する樹脂フィルム（いわゆる窓貼フィルム）３０が設けられている。

樹脂フィルム３０は、天面１１の裏面に、取出口２０の周囲に塗布された接着剤などにより固定されている。シートＳは、樹脂フィルム３０のスリット３１を通して外部に取り出される。なお、この樹脂フィルム３０の材質としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどを用いることができるが、これらに限定されない。

本実施形態では、天面フラップ１５１の底面１２側に、天面フラップ１５１の一部を切り欠いた切欠部４０が形成される。また、天面フラップ１６１の底面１２側には、天面フラップ１６１の一部を切り欠いた切欠部７０が形成される。なお、切欠部４０、７０は、本実施形態のシート収納箱における第１切欠部の一例である。

この切欠部４０に対応する天面フラップ１５１の一部は、天面フラップ１５１に接続する切欠フラップ１５５を構成する。また、切欠部７０に対応する天面フラップ１６１の一部は、天面フラップ１６１に接続する切欠フラップ１６５を構成する（図２～図４）。

切欠フラップ１５５は、天面フラップ１５１の底面１２側の端縁１５１Ａから天面１１側に延びる基端４２を有する。切欠フラップ１６５は、天面フラップ１６１の底面１２側の端縁１６１Ａから天面１１側に延びる基端７２を有する（図２～図４）。

切欠フラップ１５５は、基端４２に沿って側面フラップ１５３、１５４の内側に傾斜可能に形成される。切欠フラップ１６５は、基端７２に沿って側面フラップ１６３、１６４の内側に傾斜可能に形成される。ここで、側面フラップ１５３、１５４、１６３、１６４の内側は、シート収納箱１００の箱体１０の内側を示す。

本実施形態では、切欠フラップ１５５は、妻面１５に対してシート収納箱１００（箱体１０）の内側に傾くことができる。また、切欠フラップ１６５は、妻面１６に対してシート収納箱１００（箱体１０）の内側に傾くことができる。

本実施形態のシート収納箱１００では、妻面１５の切欠フラップ１５５が側面フラップ１５３、１５４の内側に傾斜した状態で、切欠部４０の一部に対応する開口ＯＰが妻面１５に形成される。また、妻面１６の切欠フラップ１６５が側面フラップ１６３、１６４の内側に傾斜した状態で、切欠部７０の一部に対応する開口ＯＰが妻面１６に形成される。

本実施形態のシート収納箱１００において、切欠フラップ１５５の基端４２には、端部４２Ａから端部４２Ｂに延びる山折りの折筋Ｆが形成されている。また、切欠フラップ１６５の基端７２には、端部７２Ａから端部７２Ｂに延びる山折りの折筋Ｆが形成されている。

本実施形態のシート収納箱１００では、妻面１５において、切欠フラップ１５５の基端４２が、底面１２側から天面１１側に向かって切欠部４０の内側に傾斜する（図２～図５）。また、妻面１６において、切欠フラップ１６５の基端７２が、底面１２側から天面１１側に向かって切欠部７０の内側に傾斜する（図２～図５）。

本実施形態のシート収納箱１００において、天面フラップ１５１には、開裂用切目線４１が形成されている。また、天面フラップ１６１には、開裂用切目線７１が形成されている。そして、切欠フラップ１５５は、開裂用切目線４１が開裂して形成される。また、切欠フラップ１６５は、開裂用切目線７１が開裂して形成される。

ここで、開裂用切目線４１、７１は、カットＣとタイＴ（２つのカットＣ間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイＴが破断すると両隣のカットＣが連続したカットになるミシン目である（図５）。

なお、開裂用切目線４１、７１において、各カットＣの長さは、０．３ｍｍ以上４０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であり、より好ましくは１ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。また、各タイＴの長さは、０．３ｍｍ以上２.５ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．８ｍｍ以上１.２ｍｍ以下である。

本実施形態のシート収納箱１００において、開裂用切目線４１は、天面フラップ１５１の底面１２側の端縁１５１Ａから基端４２の天面１１側の端部４２Ｂに向かって延びる。また、開裂用切目線７１は、天面フラップ１６１の底面１２側の端縁１６１Ａから基端７２の天面１１側の端部７２Ｂに向かって延びる。

本実施形態のシート収納箱１００において、開裂用切目線４１の形状は、天面フラップ１５１の底面１２側の端縁１５１Ａから天面１１側に向かって凸となる曲線状（円弧状）である。また、開裂用切目線７１の形状は、天面フラップ１６１の底面１２側の端縁１６１Ａから天面１１側に向かって凸となる曲線状（円弧状）である。

本実施形態のシート収納箱１００において、妻面１５の天面フラップ１５１では、切欠フラップ１５５の底面１２側の端縁１５５Ａが、天面１１側に湾曲する。また、妻面１６の天面フラップ１６１では、切欠フラップ１６５の底面１２側の端縁１６５Ａが、天面１１側に湾曲する（図１～図５）。

具体的には、切欠フラップ１５５の底面１２側の端縁１５５Ａが、底面１２側から天面１１側に向かって凸となる湾曲部５０を構成する。また、切欠フラップ１６５の底面１２側の端縁１６５Ａは、底面１２側から天面１１側に向かって凸となる湾曲部８０を構成する（図１～図５）。

湾曲部５０、８０の形状は、本実施形態では、天面１１側から底面１２側に向かって凸となる円弧状であるが、この形状に限定されない。湾曲部５０、８０の形状は、例えば、矩形状、天面１１側から底面１２側に向かって凸となる台形状等でもよい。また、湾曲部５０、８０の形状はそれぞれ異なっていてもよい。

なお、妻面１５では、開裂用切目線４１の天面１１側の端部４１Ａと天面フラップ１５１の湾曲部５０との最短距離Ｄ１に対して、開裂用切目線４１の天面１１側の端部４１Ａと天面１１の端縁１１Ａとの最短距離Ｄ２が長くなるように、開裂用切目線４１が配置されている（図４）。また、妻面１６では、開裂用切目線７１の天面１１側の端部と天面フラップ１６１の湾曲部８０との最短距離に対して、開裂用切目線７１の天面１１側の端部と天面１１の端縁１１Ａとの最短距離が長くなるように、開裂用切目線７１が配置されている（図１、図２）。

本実施形態のシート収納箱１００は、妻面１５では、底面フラップ１５２の天面１１側に、底面フラップ１５２の一部を切り欠いた切欠部６０が形成されている。そして、切欠フラップ１５５が側面フラップ１５３、１５４の内側に傾斜しない状態で、この切欠部６０が切欠フラップ１５５に覆われている。

切欠部６０の形状は、本実施形態では、矩形状であるが、この形状に限定されない。切欠部６０の形状は、例えば、天面１１側から底面１２側に向かって凸となる円弧状、台形状等でもよい。

また、妻面１６では、底面フラップ１６２の天面１１側に、底面フラップ１６２の一部を切り欠いた切欠部９０が形成されている。そして、切欠フラップ１６５が側面フラップ１６３、１６４の内側に傾斜しない状態で、この切欠部９０が切欠フラップ１６５に覆われている。

切欠部６０、９０の形状は、本実施形態では、矩形状であるが、この形状に限定されない。切欠部６０、９０の形状は、例えば、天面１１側から底面１２側に向かって凸となる円弧状、台形状等でもよい。また、切欠部６０、９０の形状はそれぞれ異なっていてもよい。

ここで、切欠フラップ１５５が側面フラップ１５３、１５４の内側に傾斜しない状態とは、妻面１５で天面フラップ１５１の開裂用切目線４１が開裂する前の状態を示す。また、切欠フラップ１６５が側面フラップ１６３、１６４の内側に傾斜しない状態とは、妻面１６で天面フラップ１６１の開裂用切目線７１が開裂する前の状態を示す。なお、切欠部６０、９０は、本実施形態のシート収納箱における第２切欠部の一例である。

なお、妻面１５では、天面１１の端縁１１Ａと天面フラップ１５１の湾曲部５０との最短距離Ｄ３が、底面フラップ１５２の切欠部６０と底面１２の端縁１２Ａとの最短距離Ｄ４より長くなるように、天面フラップ１５１の湾曲部５０と底面フラップ１５２の切欠部６０が形成されている（図４）。また、妻面１６では、天面１１の端縁１１Ａと天面フラップ１６１の湾曲部８０との最短距離が、底面フラップ１６２の切欠部９０と底面１２の端縁１２Ａとの最短距離より長くなるように、天面フラップ１６１の湾曲部８０と底面フラップ１６２の切欠部９０が形成されている（図１、図２）。

また、妻面１５では、短手方向（Ｙ方向）における天面フラップ１５１の湾曲部５０の幅Ｌ１は、底面フラップ１５２の切欠部６０の幅Ｌ３より長くなるように、天面フラップ１５１の湾曲部５０と底面フラップ１５２の切欠部６０が形成されている（図４）。また、妻面１６では、短手方向（Ｙ方向）における天面フラップ１６１の湾曲部８０の幅は、底面フラップ１６２の切欠部９０の幅より長くなるように、天面フラップ１６１の湾曲部８０と底面フラップ１６２の切欠部９０が形成されている（図１、図２）。

また、妻面１５では、底面フラップ１５２の切欠部６０の幅Ｌ３は、側面フラップ１５３の端縁１５３Ａと側面フラップ１５４の端縁１５４Ａとの間隔Ｌ２より短くなるように、形成されている（図４）。また、妻面１６では、底面フラップ１６２の切欠部９０の幅は、側面フラップ１６３の端縁１６３Ａと側面フラップ１６４の端縁１６４Ａとの間隔より短くなるように、形成されている（図１、図２）。

以下、第１実施形態の効果について、説明する。第１実施形態のシート収納箱１００では、上述のように、切欠フラップ１５５が側面フラップ１５３、１５４の内側に傾斜した状態で、切欠部４０（第１切欠部）の一部に対応する開口ＯＰが妻面１５に形成されることで、妻面１５にシート収納箱１００を解体するための指かけ孔を形成することができる。

また、切欠フラップ１６５が側面フラップ１６３、１６４の内側に傾斜した状態で、切欠部７０（第１切欠部）の一部に対応する開口ＯＰが妻面１６に形成されることで、妻面１６にシート収納箱１００を解体するための指かけ孔を形成することができる（図１、図６）。

さらに、妻面１５に形成された指かけ孔に指Ｐを挿入すると、天面フラップ１５１に指Ｐを掛けることができ、天面フラップ１５１に掛けた指Ｐを手前に引くことで、シート収納箱１００を容易に解体することができる。また、妻面１６に形成された指かけ孔に指Ｐを挿入すると、天面フラップ１６１に指Ｐを掛けることができ、天面フラップ１６１に掛けた指Ｐを手前に引くことで、シート収納箱１００を容易に解体することができる（図６～図８）。

また、妻面１５では、切欠フラップ１５５が基端４２に沿って側面フラップ１５３、１５４の内側に傾斜可能に形成されていることで、切欠フラップ１５５がシート収納箱１００（箱体１０）の内側に押し込み易く、少ない力で解体用の指かけ孔を妻面１５に形成することができる。また、妻面１６では、切欠フラップ１６５が基端７２に沿って側面フラップ１６３、１６４の内側に傾斜可能に形成されていることで、切欠フラップ１６５がシート収納箱１００（箱体１０）の内側に押し込み易く、少ない力で解体用の指かけ孔を妻面１６に形成することができる（図１、図６）。

また、妻面１５では、天面フラップ１５１が底面フラップ１５２と側面フラップ１５３、１５４に接合され、底面フラップ１５２と側面フラップ１５３、１５４とが接合されないことで、少ない力でシート収納箱１００（箱体１０）を解体することができる。また、妻面１６では、天面フラップ１６１が底面フラップ１６２と側面フラップ１６３、１６４に接合され、底面フラップ１６２と側面フラップ１６３、１６４とが接合されないことで、少ない力でシート収納箱１００（箱体１０）を解体することができる（図６～図８）。

なお、上述のように、妻面１５で、側面フラップ１５３、１５４の天面フラップ１５１に接合される部分を天面フラップ１５１側に突出させることで、天面フラップ１５１に対する底面フラップ１５２の接合面（図示せず）と天面フラップ１５１に対する側面フラップ１５３、１５４の接合面（図示せず）とを面一にすることができる。

また、妻面１６で、側面フラップ１６３、１６４の天面フラップ１６１に接合される部分を天面フラップ１６１側に突出させることで、天面フラップ１６１に対する底面フラップ１６２の接合面（図示せず）と天面フラップ１６１に対する側面フラップ１６３、１６４の接合面（図示せず）とを面一にすることができる。

これにより、妻面１５では、天面フラップ１５１と側面フラップ１５３、１５４との間の接合距離（図示せず）を短くすることができるため、天面フラップ１５１と側面フラップ１５３、１５４との接合に必要な接着剤の量を少なくすることができる。また、天面フラップ１５１と側面フラップ１５３、１５４との接合に必要な接着剤の量が少なくなることで、天面フラップ１５１と側面フラップ１５３、１５４との接合が解けやすくなるため、少ない力でシート収納箱１００（箱体１０）を解体することができる（図６～図８参照）。

また、妻面１６では、天面フラップ１６１と側面フラップ１６３、１６４との間の接合距離（図示せず）を短くすることができるため、天面フラップ１６１と側面フラップ１６３、１６４との接合に必要な接着剤の量を少なくすることができる。また、このように天面フラップ１６１と側面フラップ１６３、１６４との接合に必要な接着剤の量が少なくなることで、天面フラップ１６１と側面フラップ１６３、１６４との接合が解けやすくなるため、少ない力でシート収納箱１００を解体することができる（図６、図７）。

さらに、妻面１５では、側面フラップ１５３、１５４の内側に傾斜する切欠フラップ１５５が、天面フラップ１５１に接続するため、シート収納箱１００（箱体１０）の解体時に破断片等のごみが発生しない。また、妻面１６では、側面フラップ１６３、１６４の内側に傾斜する切欠フラップ１６５が、天面フラップ１６１に接続するため、シート収納箱１００（箱体１０）の解体時に破断片等のごみが発生しない。そのため、本実施形態では、シート収納箱１００の使用後の廃棄が容易である（図７、図８）。

本実施形態では、上述のように、妻面１５で、切欠フラップ１５５の基端４２に山折りの折筋Ｆを設けることで、基端４２を起点として切欠フラップ１５５が折れ曲がりやすくなる。これにより、妻面１５では、切欠フラップ１５５をシート収納箱１００（箱体１０）の内側に押し込んで、解体用の指かけ孔を形成する際に、切欠フラップ１５５が撓んだり、予期せぬ部分で折れ曲がったり、千切れることを抑制することができる（図２、図３、図８）。

また、妻面１６で切欠フラップ１６５の基端７２に山折りの折筋Ｆを設けることで、基端７２を起点として切欠フラップ１６５が折れ曲がりやすくなる。これにより、妻面１６では、切欠フラップ１６５をシート収納箱１００（箱体１０）の内側に押し込んで、解体用の指かけ孔を形成する際に、切欠フラップ１６５が撓んだり、予期せぬ部分で折れ曲がったり、千切れることを抑制することができる（図１、図２、図６、図７）。

本実施形態では、上述のように、妻面１５で、切欠フラップ１５５の基端４２が、底面１２側から天面１１側に向かって切欠部４０の内側に傾斜して配置されることで、切欠フラップ１５５が側面フラップの内側に傾斜したときに、妻面１５に形成される開口（指かけ孔）の輪郭を大きくすることができる。これにより、妻面１５に形成された指かけ孔に指を挿入しやすくなる（図２～図５、図８）。

また、妻面１６で、切欠フラップ１６５の基端７２が、底面１２側から天面１１側に向かって切欠部７０の内側に傾斜して配置されることで、切欠フラップ１６５が側面フラップの内側に傾斜したときに、妻面１６に形成される開口（指かけ孔）の輪郭を大きくすることができる。これにより、妻面１６に形成された指かけ孔に指を挿入しやすくなる（図１、図２、図６、図７）。

本実施形態では、上述のように、妻面１５の天面フラップ１５１に開裂用切目線４１が形成され、開裂用切目線４１が開裂すると切欠フラップ１５５が形成されることで、シート収納箱１００（箱体１０）の解体前（シート収納箱１００の使用前及び使用中）は、開裂用切目線４１が開裂しない限り、妻面１５に解体用の指かけ孔が形成されにくい（図２～図４）。また、シート収納箱１００の使用後は、各開裂用切目線４１を開裂することで、シート収納箱１００（箱体１０）を解体することができる（図６～図８参照）。

また、妻面１６の天面フラップ１６１に開裂用切目線７１が形成され、開裂用切目線７１が開裂すると切欠フラップ１６５が形成されることで、シート収納箱１００（箱体１０）の解体前（シート収納箱１００の使用前及び使用中）は、開裂用切目線７１が開裂しない限り、妻面１６に解体用の指かけ孔が形成されにくい（図１、図２）。また、シート収納箱１００の使用後は、各開裂用切目線７１を開裂することで、シート収納箱１００（箱体１０）を解体することができる（図６、図７）。

本実施形態では、上述のように、妻面１５で、天面フラップ１５１の底面１２側の端縁１５１Ａ寄りから基端４２の天面１１側の端部４２Ｂに向かって延びる開裂用切目線４１が設けられている。これにより、妻面１５では、開裂用切目線４１を開裂させたときに、基端４２に沿って側面フラップ１５３、１５４の内側に傾斜し得る切欠フラップ１５５を形成することができる（図２～図５）。

また、妻面１６で天面フラップ１６１の底面１２側の端縁１６１Ａ寄りから基端７２の天面１１側の端部７２Ｂに向かって延びる開裂用切目線７１が設けられている。これにより、妻面１６では、開裂用切目線７１を開裂させたときに、基端７２に沿って側面フラップ１６３、１６４の内側に傾斜し得る切欠フラップ１６５を形成することができる（図１、図２、図３～図５）。

本実施形態では、上述のように、妻面１５で、開裂用切目線４１の形状を曲線状にすることで、開裂用切目線４１を開裂する力が開裂用切目線４１に沿って伝わりやすくなる。そのため、妻面１５では、少ない力で切欠フラップ１５５をシート収納箱１００（箱体１０）の内側に押し込むことができ、解体用の指かけ孔を容易に形成することができる（図２～図５、図８）。

また、妻面１６で開裂用切目線７１の形状を曲線状にすることで、開裂用切目線７１を開裂する力が開裂用切目線７１に沿って伝わりやすくなる。そのため、妻面１６では、少ない力で切欠フラップ１６５をシート収納箱１００（箱体１０）の内側に押し込むことができ、解体用の指かけ孔を容易に形成することができる（図１、図２、図６、図７）。

また、妻面１５では、開裂用切目線４１の形状が、天面フラップ１５１の底面１２側の端縁１５１Ａから天面１１側に向かって凸となる曲線状にすることで、開裂用切目線４１が開裂した後に天面フラップ１５１に形成される切欠部４０（第１切欠部）の形状が略半円形状になる。そのため、妻面１５では、解体用の指かけ孔の端縁（切欠部４０の一部に対応する開口ＯＰの端縁４０Ａ）が円弧状になり、解体用の指かけ孔に指を挿入しやすく、また指かけ孔に指をかけた際に指かけ孔の端縁４０Ａが指に当たった場合でも指への負担を軽減することができる（図２～図５、図８）。

また、妻面１６では、開裂用切目線７１の形状が、天面フラップ１６１の底面１２側の端縁１６１Ａから天面１１側に向かって凸となる曲線状にすることで、開裂用切目線７１が開裂した後に天面フラップ１６１に形成される切欠部７０（第１切欠部）の形状が略半円形状になる。そのため、妻面１６では、解体用の指かけ孔の端縁（切欠部７０の一部に対応する開口ＯＰの端縁７０Ａ）が円弧状になり、解体用の指かけ孔に指を挿入しやすく、また指かけ孔に指をかけた際に指かけ孔の端縁（開口ＯＰの端縁７０Ａ）が指に当たった場合でも指への負担を軽減することができる（図１、図２、図６、図７）。

本実施形態では、上述のように、妻面１５で、切欠フラップ１５５の底面１２側の端縁１５５Ａが天面１１側に湾曲することで、切欠フラップ１５５の底面フラップ１５２に重なる部分を小さくすることができる。これにより、妻面１５では、さらに少ない力で切欠フラップ１５５をシート収納箱１００（箱体１０）の内側に押し込むことができ、解体用の指かけ孔の形成が容易になる（図２～図５、図８）。

また、妻面１６では、切欠フラップ１６５の底面１２側の端縁１６５Ａが天面１１側に湾曲することで、切欠フラップ１６５の底面フラップ１６２に重なる部分を小さくすることができる。これにより、妻面１６では、さらに少ない力で切欠フラップ１６５をシート収納箱１００（箱体１０）の内側に押し込むことができ、解体用の指かけ孔の形成が容易になる（図１、図２、図６、図７）。

本実施形態では、上述のように、妻面１５で、切欠フラップ１５５が側面フラップ１５３、１５４の内側に傾斜しない状態で、底面フラップ１５２の天面１１側に形成された切欠部６０（第２切欠部）が天面フラップ１５１に接続する切欠フラップ１５５に覆われていることで、切欠フラップ１５５の底面フラップ１５２に重なる部分をさらに小さくすることができる。

具体的には、図８に示すように、切欠部４０の一部に対応する開口ＯＰの端縁４０Ａと切欠部６０（第２切欠部）の底面１２側の端縁６０Ａとの間隔Ｄ５を拡げることができる。これにより、妻面１５では、さらに少ない力で切欠フラップ１５５をシート収納箱１００（箱体１０）の内側に押し込むことができ、解体用の指かけ孔の形成がさらに容易になる（図２～図５、図８）。

本実施形態では、上述のように、妻面１６で、切欠フラップ１６５が側面フラップ１６３、１６４の内側に傾斜しない状態で、底面フラップ１６２の天面１１側に形成された切欠部９０（第２切欠部）が天面フラップ１６１に接続する切欠フラップ１６５に覆われていることで、切欠フラップ１６５の底面フラップ１６２に重なる部分をさらに小さくすることができる。これにより、妻面１６では、妻面１５と同様に、さらに少ない力で切欠フラップ１６５をシート収納箱１００（箱体１０）の内側に押し込むことができ、解体用の指かけ孔の形成がさらに容易になる（図１、図２、図６、図７）。

図９は、第２実施形態のシート収納箱における切欠フラップおよびその周辺を拡大した図である。第２実施形態に係るシート収納箱では、妻面１５において、開裂用切目線４１の少なくとも一部が、平行に延びる一対のカットを有する。本実施形態では、平行に延びる一対のカットは、開裂用切目線４１の天面１１側の端縁４１Ｂのカットが、それぞれ平行に並ぶ２本のカットＣ１、Ｃ２で構成されている（図９）。

また、妻面１６において、開裂用切目線７１の少なくとも一部が、平行に延びる一対のカットを有する。本実施形態では、平行に延びる一対のカットは、開裂用切目線７１の天面１１側の端縁を構成するカットが、それぞれ平行に並ぶ２本のカット構成されている（図示せず）。

第２実施形態では、妻面１５において、開裂用切目線４１の少なくとも一部が、平行に延びる一対のカットＣ１、Ｃ２を有することで、一対のカットＣ１、Ｃ２で構成された開裂用切目線４１の一部が開裂しやすくなる。そのため、本実施形態では、妻面１５に形成される開口（指かけ孔）の形成が容易になり、シート収納箱の解体が容易になる（図９）。

また、妻面１６において、開裂用切目線７１の少なくとも一部が、平行に延びる一対のカットを有することで、一対のカットで構成された開裂用切目線７１の一部が開裂しやすくなる。そのため、本実施形態では、妻面１６に形成される開口（指かけ孔）の形成が容易になり、シート収納箱の解体が容易になる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ シート収納箱
Ｓ シート（ティシューペーパー）
ＳＬ シート積層体
１０ 箱体
１１ 天面
１１Ａ、１１Ｂ 端縁
１２ 底面
１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ 端縁
１３ 側面
１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ 端縁
１４ 側面
１４Ａ、１４Ｂ 端縁
１５ 側面（妻面）
１５１ 天面フラップ
１５１Ａ、１５１Ｂ、１５１Ｃ 端縁
１５２ 底面フラップ
１５２Ａ、１５２Ｂ、１５２Ｃ 端縁
１５３ 側面フラップ
１５３Ａ、１５３Ｂ、１５３Ｃ 端縁
１５４ 側面フラップ
１５４Ａ、１５４Ｂ、１５４Ｃ 端縁
１５５ 切欠フラップ
１５５Ａ 端縁
１６ 側面（妻面）
１６１ 天面フラップ
１６１Ａ、１６１Ｂ、１６１Ｃ 端縁
１６２ 底面フラップ
１６２Ａ、１６２Ｂ、１６２Ｃ 端縁
１６３ 側面フラップ
１６３Ａ、１６３Ｂ、１６３Ｃ 端縁
１６４ 側面フラップ
１６４Ａ、１６４Ｂ、１６４Ｃ 端縁
１６５ 切欠フラップ
１６５Ａ 端縁
１７ 貼代
Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３ 接着剤
２０ 取出口
２１ 開裂用切目線（ミシン目）
２２ 蓋
３０ 樹脂フィルム（窓貼フィルム）
３１ スリット
４０ 切欠部（第１切欠部）
４０Ａ 端縁
４１ 開裂用切目線
４２ 基端
４２Ａ、４２Ｂ 端部
５０ 湾曲部
６０ 切欠部（第２切欠部）
７０ 切欠部（第１切欠部）
７０Ａ 端縁
７１ 開裂用切目線
７２ 基端
７２Ａ、７２Ｂ 端部
８０ 湾曲部
９０ 切欠部（第２切欠部）
Ｃ カット
Ｔ タイ
Ｆ 折筋
ＯＰ 開口
Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４ 最短距離
Ｄ５ 間隔
Ｐ 指

Claims (9)

1. シートの取出口が設けられた天面、底面、一対の側面、及び一対の妻面を有し、
   前記妻面は、
   前記天面の端縁から延出する天面フラップと、
   前記底面の端縁から延出する底面フラップと、
   前記各側面の端縁から延出する側面フラップと、を有し、
   前記底面フラップは、前記側面フラップの外側に配置され、
   前記天面フラップは、前記底面フラップの外側に配置され、
   前記天面フラップが前記底面フラップと前記側面フラップに接合され、
   前記底面フラップと前記側面フラップとは接合されず、
   前記天面フラップの前記底面側に、前記天面フラップの一部を切り欠いた第１切欠部が形成され、
   前記第１切欠部に対応する前記天面フラップの一部が、前記天面フラップに接続する切欠フラップを構成し、
   前記切欠フラップは、前記天面フラップの前記底面側の端縁から前記天面側に延びる基端を有し、
   前記切欠フラップが前記基端に沿って前記側面フラップの内側に傾斜可能に形成され、
   前記切欠フラップが前記側面フラップの内側に傾斜した状態で、前記第１切欠部の一部に対応する開口が前記妻面に形成される、
   シート収納箱。
2. 前記切欠フラップの基端に、山折りの折筋が形成されている、
   請求項１に記載のシート収納箱。
3. 前記切欠フラップの前記基端が、前記底面側から前記天面側に向かって前記第１切欠部の内側に傾斜する、請求項１または２に記載のシート収納箱。
4. 前記天面フラップに、開裂用切目線が形成され、
   前記切欠フラップは、前記開裂用切目線が開裂して形成される、
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシート収納箱。
5. 前記開裂用切目線が、前記天面フラップの前記底面側の端縁から前記基端の前記天面側の端部に向かって延びる、
   請求項４に記載のシート収納箱。
6. 前記開裂用切目線の形状が、前記天面フラップの前記底面側の端縁から前記天面側に向かって凸となる曲線状である、
   請求項４または５に記載のシート収納箱。
7. 前記開裂用切目線の少なくとも一部が、平行に延びる一対のカットを有する、請求項４乃至６のいずれか一項に記載のシート収納箱。
8. 前記切欠フラップの前記底面側の端縁が、前記天面側に湾曲する、
   請求項１乃至７のいずれか一項に記載のシート収納箱。
9. 前記底面フラップの前記天面側に、前記底面フラップの一部を切り欠いた第２切欠部が形成され、
   前記切欠フラップが前記側面フラップの内側に傾斜しない状態で、前記第２切欠部が前記切欠フラップに覆われている、
   請求項１乃至８のいずれか一項に記載のシート収納箱。

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