JP2022183457A - シート収納箱 - Google Patents

Abstract

【課題】置き場所が制限されにくいシート収納箱を提供すること。【解決手段】積層された複数枚のシートを収容する直方体状のシート収納箱であって、シート取出口が形成され、前記シート収納箱の長手方向に延びる天面と、前記天面と前記シートの積層方向に対向し、前記長手方向に延びる底面と、前記積層方向と直交し且つ前記長手方向と直交する短手方向に対向し、前記長手方向に延びる一対の長側面と、前記長手方向に対向する一対の短側面と、を有し、前記底面に形成され、前記長手方向に延びる線状の第１切欠と、前記第１切欠と連続して前記一対の短側面に形成され、前記第１切欠に対して屈曲する方向に延びる一対の第２切欠と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、シート収納箱に関する。

近年、感染症予防対策として衛生意識が高まり、複数人で使用される手拭き用の布タオルの代わりに、使い捨てができるペーパータオルやティシューペーパーの使用が増加している。ペーパータオルなどのシートは、厚紙等で作られた箱（カートンともいう）に収納され、該箱の天面に開口する取出口から引き出されるシート収納箱の形態で使用される（例えば、特許文献１参照）。

特許第４１４２２３８号公報

しかしながら、従来のシート収納箱は、シートがカートンに収納されているため、洗面所まわり等の狭い場所では、置き場所が限定される。

本発明の課題は、置き場所が制限されにくいシート収納箱を提供することである。

本発明に係る第１の態様は、積層された複数枚のシートを収容する直方体状のシート収納箱であって、シート取出口が形成され、前記シート収納箱の長手方向に延びる天面と、前記天面と前記シートの積層方向に対向し、前記長手方向に延びる底面と、前記積層方向と直交し且つ前記長手方向と直交する短手方向に対向し、前記長手方向に延びる一対の長側面と、前記長手方向に対向する一対の短側面と、を有し、前記底面に形成され、前記長手方向に延びる線状の第１切欠と、前記第１切欠と連続して前記一対の短側面に形成され、前記第１切欠に対して屈曲する方向に延びる一対の第２切欠と、を有する、シート収納箱である。

本明細書において、長手方向に延びる線状の第１切欠は、シート取出口が形成される天面とシートの積層方向に対向する底面において、一方の短側面側の端縁から他方の短側面側の端縁に延びる切欠を示す。また、第１切欠に対して屈曲する方向とは、底面に対して一対の短側面を同一平面上に展開した場合に、第１切欠が延びる方向に対して平面視で第２切欠が折れ曲がる方向を示す。

第１の態様では、底面の長手方向に延びる線状の第１切欠を有することで、タオル掛けのバーを、底面に形成された第１切欠からシート収納箱の内側に挿入することができる。さらに、第１切欠に対して屈曲する方向に第１切欠と連続して延びる一対の第２切欠を有することで、底面から挿入したタオル掛けのバーを、一対の短側面に形成された一対の第２切欠に係止することができる。

これにより、第１の態様では、シート収納箱の長手方向がタオル掛けのバーが延びる方向と平行になるように、シート収納箱をタオル掛けに吊り下げることができる。そのため、洗面所まわり等の狭い場所でも、タオル掛け等の設備（以下、タオル掛け等という）を利用してシート収納箱を設置することができる。

また、シート収納箱の置き場所が確保できる場合は、取出口が形成される天面を上方に向けてシート収納箱を設置することができる。従って、第１の態様によれば、置き場所が制限されにくい（置き場所の選択の自由度がより高まる）シート収納箱を提供することができる。

さらに、第１の態様では、タオル掛け等に設置されたシート収納箱の取出口からはシートを水平ないし下方に引き出すことができるので、取出口から水滴や埃が入りにくくなる。そのため、第１の態様によれば、シート収納箱を衛生的に使用することができる。

本発明に係る第２の態様は、前記第２切欠は、Ｌ字状である、シート収納箱である。

第２の態様では、第２切欠の形状をＬ字状にすることで、タオル掛けのバーが第２切欠に係止しやすくなる。そのため、第２の態様によれば、タオル掛け等に設置されたシート収納箱が外れにくくなる。

また、第２の態様では、第２切欠の形状をＬ字状にすることで、第２切欠を底面寄りに形成することができる。そのため、シート収納箱をタオル掛け等に吊り下げた場合でも、タオル掛けのバーがシート収納箱の内側で邪魔になりにくい。

本発明に係る第３の態様は、前記第２切欠の先端が、前記底面の一方の前記長側面側に形成される、シート収納箱である。本明細書において、第２切欠の先端は、前記第２切欠の一方の長側面側の端縁を示す。

第３の態様では、第２切欠の先端が、一方の長側面側に形成されることで、タオル掛け等に吊り下げられたシート収納箱が、タオル掛け等が取り付けられた壁等に対して大きく傾くのを防ぐことができる。これにより、第３の態様では、タオル掛け等に設置されたシート収納箱が外れにくくなる。

本発明に係る第４の態様は、前記底面及び前記短側面に連続する開裂用切目線が形成され、前記第１切欠及び前記第２切欠は、前記開裂用切目線で囲まれた領域に形成される、シート収納箱である。

本明細書において、開裂用切目線は、カットとタイ（２つのカット間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイが破断すると両隣のカットが連続したカットになる切目線を示す。

第４の態様では、底面及び一対の短側面に設けられた開裂用切目線が開裂すると底面及び一対の短側面に切欠が形成されることで、シート収納箱をタオル掛け等に設置する場合（置き場所が確保できない場合）だけ、開裂用切目線を開裂させることで、底面及び一対の短側面に切欠を形成することができる。

また、置き場所が十分に確保できる場合は、開裂用切目線が開裂しない限り切欠は形成されない。そのため、第４の態様では、シート収納箱の使用前にシート収納箱内に埃等の異物が入ることを防ぐことができる。

本発明に係る第５の態様は、前記開裂用切目線で囲まれた領域内に前記領域の一部を開口するフラップが形成される、シート収納箱である。

第５の態様では、開裂用切目線で囲まれた領域内に該領域の一部を開口するフラップを設けることで、該開口に挿入した指をフラップに引っかけて上方に引くと少ない力で開裂用切目線を開裂することができる。また、フラップをシート収納箱の内側に押し込むことで、開裂用の指かけ孔（トリガー）を容易に形成することができる。

本発明に係る第６の態様は、前記フラップが、前記底面のいずれか一方の前記短側面寄りに形成される、シート収納箱である。

第６の態様では、フラップがいずれか一方の前記短側面寄りに形成されることで、開裂用切目線で囲まれた領域に開裂用の指かけ孔（トリガー）を形成する際に、底面が撓みにくくなる。そのため、第６の態様では、開裂用切目線で囲まれた領域に開裂用の指かけ孔（トリガー）を容易に形成することができる。

本発明に係る第７の態様は、前記フラップが、前記第１切欠の中央領域に対応する前記底面の第１部分に形成される、シート収納箱である。

本明細書において、第１切欠の中央領域は、第１切欠の重心を含む第１切欠全体の２０％から５０％の広さの領域を示す。

第７の態様では、フラップを第１切欠の中央領域に対応する底面の第１部分に形成することで、開裂用切目線で囲まれた領域に形成される開裂用の指かけ孔（トリガー）を、底面の見やすい位置に形成することができる。これにより、第７の態様では、開裂用切目線で囲まれた領域に開裂用の指かけ孔（トリガー）を容易に形成することができる。

本発明に係る第８の態様は、前記第１切欠の中央領域の一方の端部に対応する前記底面の第２部分に、前記第１切欠が延びる方向と直交する方向に延びる罫線が形成されている、シート収納箱である。本明細書において、罫線は、折り曲げ可能な折り目（または折り筋）を示す。また、罫線は、折り目の代わりに、または折り目とともに断続的な切目（ミシン目）で構成してもよい。

第８の態様では、第１切欠の中央領域の一方の端部に対応する底面の第２部分に、第１切欠が延びる方向と直交する方向に延びる罫線が形成されていることで、第１切欠の中央領域に対応する底面の第１部分が開裂した後に、底面の第２部分の第１部分側の端縁が持ち手として開裂用切目線を開裂し易くなる。これにより、開裂用切目線で囲まれた領域に開裂用の指かけ孔（トリガー）を容易に形成することができる。

本発明に係る第９の態様は、前記短側面の前記短手方向の幅に対して、前記短側面の前記長側面側の端縁と前記第２切欠の先端との間隔の割合が、１３％以上５０％以下である、シート収納箱である。

本明細書において、短側面の短手方向の幅は、短側面の一方の長側面側の端縁から他方の長側面側の端縁までの最短の距離に対応する。第２切欠の先端との間に間隔を有する短側面の長側面側の端縁は、一対の長側面に対して形成される短側面の両端縁のうち、第２切欠の先端との距離がより短い方の短側面の端縁を示す。

第９の態様では、短側面の短手方向の幅に対する、短側面の長側面側の端縁と第２切欠の先端との間隔の割合を、１３％以上５０％以下にすることで、第２切欠の先端を一方の長側面側に形成することができる。これにより、第９の態様では、タオル掛け等に吊り下げられたシート収納箱が、タオル掛け等が取り付けられた壁等に対して大きく傾くのを防ぐことができ、タオル掛け等に設置されたシート収納箱が外れにくくなる。

本発明に係る第１０の態様は、前記短側面の前記短手方向の幅に対して、前記第２切欠の前記短手方向の長さの割合が、２５％以上３５％以下である、シート収納箱である。

本明細書において、第２切欠の短手方向の長さは、第２切欠の一方の長側面側の端縁から他方の長側面側の端縁までの最短の距離を示す。

第１０の態様では、短側面の短手方向の幅に対する、第２切欠の短手方向の長さの割合を、２５％以上３５％以下にすることで、タオル掛けのバーが係止される第２切欠の周辺における底面及び短側面の強度の低下を防ぐことができる。そのため、第１０の態様によれば、タオル掛け等に設置されたシート収納箱が外れにくくなる。

本発明に係る第１１の態様は、前記短側面の前記短手方向の幅に対して、前記第２切欠の前記底面側の端縁と前記天面側の端縁との間隔の割合が、２５％以下である、シート収納箱である。

本明細書において、第２切欠の底面側の端縁と天面側の端縁との間隔は、シートの積層方向における第２切欠の範囲が最大となる間隔を示す。

第１１の態様では、短側面の短手方向の幅に対する、第２切欠の底面側の端縁と天面側の端縁との間隔の割合を、２５％以下にすることで、タオル掛けのバーが係止される第２切欠を底面寄りに形成することができる。そのため、第１１の態様では、シート収納箱をタオル掛け等に吊り下げた場合でも、タオル掛けのバーがシート収納箱の内側で邪魔になりにくい。

本発明の一態様によれば、置き場所が制限されにくいシート収納箱を提供することができる。

シート収納箱を天面側から見た斜視図である。 シート収納箱の箱体に収容されるシートを示す図である。 シート収納箱を底面側から見た斜視図である。 シート収納箱の展開図である。 底面における第１切欠の一例を示す図である。 一方の短側面における第２切欠の一例を示す図である。 他方の短側面における第２切欠の一例を示す図である。 図６において第２切欠の各部の寸法を示す図である。 シート収納箱をタオル掛けに吊り下げた状態を示す図である。 底面における第１切欠の変形例を示す図である。

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図において、各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。

本明細書では、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、シート収納箱の短手方向をＸ方向、シートが積層される方向（積層方向）をＹ方向、長手方向をＺ方向とする。

また、本明細書において、直交、水平、平行などの方向には、実施形態の作用、効果を損なわない程度のずれが許容される。角部の形状は、直角に限られず、弓状に丸みを帯びてもよい。直交、水平、平行には、略直交、略水平、略平行が含まれてもよい。

図１は、本実施形態のシート収納箱を天面側から見た斜視図である。図２は、シート収納箱の箱体に収容されるシートを示す図である。図３は、本実施形態のシート収納箱を底面側から見た斜視図である。図４は、本実施形態のシート収納箱の展開図である。

本実施形態に係るシート収納箱１００は、複数枚のシートＳが収容される箱体１０と、該シートＳが取り出し可能な取出口２０と、を有する。箱体１０は、シートＳの取出口２０が設けられた天面１１、底面１２、一対の側面１３、１４、及び一対の妻面１５、１６を有する。

箱体１０は、シートＳが収容される容器である。本実施形態では、図１に示すように、箱体１０が略直方体状に形成されている。箱体１０において、天面１１と底面１２は、シートＳの積層方向（Ｙ方向）に対向し、側面１３、１４は、シート収納箱１００の短手方向（Ｘ方向）に対向し、妻面１５、１６は、シート収納箱１００の長手方向（Ｚ方向）に対向する。

なお、本実施形態のシート収納箱１００において、天面１１は、シートの取出口（シート取出口）２０が形成され、シート収納箱１００の長手方向（Ｚ方向）に延びる。天面１１は、本実施形態のシート収納箱における天面の一例である。底面１２は、天面１１とシートＳの積層方向（Ｙ方向）に対向し、長手方向（Ｚ方向）に延びる。底面１２は、本実施形態のシート収納箱における底面の一例である。

側面１３、１４は、積層方向（Ｙ方向）と直交し且つ長手方向（Ｚ方向）と直交する方向（Ｘ方向）に対向し、長手方向（Ｚ方向）に延びる。側面１３、１４は、本実施形態のシート収納箱における一対の長側面の一例である。妻面１５、１６は、長手方向（Ｚ方向）に対向する。妻面１５、１６は、本実施形態のシート収納箱における一対の短側面の一例である。

箱体１０は、図４に示すように、底面１２の端縁１２Ｃに接着剤（図示せず）が設けられた貼代１７が接続されている。貼代１７は、側面１３の端縁１３Ｄ側に接合される。

妻面１５は、天面フラップ１５１、底面フラップ１５２、側面フラップ１５３、側面フラップ１５４とで構成されている。妻面１６は、天面フラップ１６１、底面フラップ１６２、側面フラップ１６３、側面フラップ１６４とで構成されている。

具体的には、図４に示すように、天面１１の端縁１１Ａから天面フラップ１５１が延出し、天面１１の端縁１１Ｂから天面フラップ１６１が延出する。また、底面１２の端縁１２Ａから底面フラップ１５２が延出し、底面１２の端縁１２Ｂから底面フラップ１６２が延出する。

さらに、側面１３の端縁１３Ａから側面フラップ１５３が延出し、側面１３の端縁１３Ｂから側面フラップ１６３が延出する。また、側面１４の端縁１４Ａから側面フラップ１５４延出し、側面１４の端縁１４Ｂから側面フラップ１６４が延出する。

なお、天面１１の端縁１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、底面１２の端縁１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、側面１３の端縁１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄ、及び側面１４の端縁１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄには、いずれも折り目（一点破線で示した部分）が設けられている。

各折り目では、天面１１に対して側面１３、１４及び天面フラップ１５１、１６１が、底面１２に対して側面１４、底面フラップ１５２、１６２、及び貼代１７が、側面１３に対して天面１１、側面フラップ１５３、１６３が、側面１４に対して天面１１、底面１２、側面フラップ１５４、１６４が、それぞれ折り曲げ可能である。

妻面１５において、天面フラップ１５１は、底面フラップ１５２及び側面フラップ１５３、１５４の外側に配置され、底面フラップ１５２は、側面フラップ１５３、１５４の外側に配置される。また、妻面１６において、天面フラップ１６１は、底面フラップ１６２及び側面フラップ１６３、１６４の外側に配置され、底面フラップ１６２は、側面フラップ１６３、１６４の外側に配置される。

なお、妻面１５において、天面フラップ１５１、底面フラップ１５２及び側面フラップ１５３、１５４を接合する態様は、特に限定されない。また、妻面１６において、天面フラップ１６１、底面フラップ１６２及び側面フラップ１６３、１６４を接合する態様は、特に限定されない。

例えば、天面フラップ１５１は、底面フラップ１５２と側面フラップ１５３、１５４に接合され、天面フラップ１６１は、底面フラップ１６２と側面フラップ１６３、１６４に接合される。また、底面フラップ１５２は、側面フラップ１５３、１５４とは接合され、底面フラップ１６２は、側面フラップ１６３、１６４とは接合される。

具体的には、接着剤（図示せず）を介して、天面フラップ１５１と底面フラップ１５２とが接合され、天面フラップ１６１と底面フラップ１６２とが接合される。また、接着剤（図示せず）を介して、天面フラップ１５１と側面フラップ１５３、１５４とが接合され、天面フラップ１６１と側面フラップ１６３、１６４とが接合される。

さらに、接着剤（図示せず）を介して、底面フラップ１５２と側面フラップ１５３、１５４とが接合され、底面フラップ１６２と側面フラップ１６３、１６４とが接合される。この状態で、妻面１５、１６が形成される（図４）。

なお、妻面１５の天面フラップ１５１及び底面フラップ１５２において、接着剤（図示せず）が設けられる位置は任意である。また、妻面１６の天面フラップ１６１及び底面フラップ１６２において、接着剤（図示せず）が設けられる位置は任意である。

また、側面フラップ１５３、１５４の天面フラップ１５１に接合される部分（接着剤が塗布される部分）は、天面フラップ１５１に接合された状態で、天面フラップ１５１側に突出していてもよい。また、側面フラップ１６３、１６４の天面フラップ１６１に接合される部分（接着剤が塗布される部分）は、天面フラップ１６１に接合された状態で、天面フラップ１６１側に突出していてもよい。

なお、妻面１５では、天面フラップ１５１の全体が露出し、底面フラップ１５２の天面フラップ１５１と重なる部分が隠蔽され、底面フラップ１５２の天面フラップ１５１と重なる部分を除く部分が露出する。さらに、側面フラップ１５３、１５４は、天面フラップ１５１及び底面フラップ１５２の内側に隠蔽される（図４）。

また、妻面１６では、天面フラップ１６１の全体が露出し、底面フラップ１６２の天面フラップ１６１と重なる部分が隠蔽され、底面フラップ１６２の天面フラップ１６１と重なる部分を除く部分が露出する。さらに、側面フラップ１６３、１６４は、天面フラップ１６１及び底面フラップ１６２の内側に隠蔽される（図４）。

なお、妻面１５、１６は、シート収納箱１００を使用後に解体するための解体構造（図示せず）にしてもよい。このような解体構造は、例えば、特開２０２０－１９４９０号公報に開示されている。

箱体１０の材質は、限定されず、例えば、パルプを主原料とする原紙が用いられる。ここで、原紙は、箱体１０を組み立てるための材料となる堅くて厚い紙を示す。原紙のパルプ組成は、箱体における公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。本実施形態では、原紙としてバージンパルプ、古紙パルプなどを原料とするコートボール紙が用いられている。

箱体１０の寸法は、限定されず、収納されるシートＳの量や寸法などにより定めることができる。例えば、箱体１０の長手方向（Ｚ方向）の長さは、１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１５０ｍｍ以上２８０ｍｍ以下にする。

また、箱体１０の短手方向（Ｘ方向）の幅は、１００ｍｍ以上１５０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１００ｍｍ以上１３０ｍｍ以下にする。さらに、箱体１０の高さ方向（Ｚ方向）の高さは、３０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは４０ｍｍ以上１００ｍｍ以下にする。

箱体１０の坪量は、限定されないが、使用に耐え得る十分な強度を確保する観点から、原紙の坪量が２００ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは２３０ｇ／ｍ^２以上４５０ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは２７０ｇ／ｍ^２以上４３０ｇ／ｍ^２以下である。なお、本明細書において、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準じて測定される。

箱体１０の厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、箱体１０がコートボール紙の場合、箱体１０の紙厚は、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下にすることができ、好ましくは０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上１ｍｍ以下である。

本実施形態では、箱体１０に収容される複数枚のシートＳは、複数枚のシートＳが積層方向（Ｙ方向）に積層されたシート積層体ＳＬで構成されている（図２）。

シートＳの材質は、特に限定されず、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙のシート（以下、紙シートという）である。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。パルプの配合割合は、例えば、５０質量％以上にすることができ、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％である。

また、シートＳの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下、不織布の場合は２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。

また、シートＳの厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳを構成する紙シートの紙厚は、１プライあたり（２プライの場合は２プライあたり）、５０μｍ以上５００μｍ以下にすることができ、好ましくは６０μｍ以上３３０μｍ以下である。

シートＳの形態は、特に限定されず、例えば、ペーパータオル、ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ベビー用または介護用の紙おむつ、生理用ナプキン等の物品に適用可能である。なお、ペーパータオル、ティシューペーパー等の衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。また、シートＳの用途は、産業用、家庭用、携帯用のいずれにも適用できる。

シートＳのプライ数は、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライ及び２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳの形状は、特に限定されず、例えば、１プライまたは２プライのシートが折り畳まれた状態の形状が平面視で長方形であることが好ましい。

シート積層体ＳＬの形態は、特に限定されず、例えば、各シートＳが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体ＳＬ）、複数枚（または複数組）のシートＳが単に積層されたもの、各シートＳが折り畳まれた状態で積層されたもの等が挙げられる。なお、シートＳを１枚または１組ずつ引き出す観点から、シート積層体ＳＬの形態は、ポップアップ式のシート積層体ＳＬが好ましい。

シート積層体ＳＬの寸法は、例えば、ペーパータオルの場合、長手方向（Ｚ方向）の長さが１５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下であり、短手方向（Ｘ方向）の長さが６０ｍｍ以上１３０ｍｍ以下であり、積層方向（Ｙ方向）の高さ２０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下である。このようなシート積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。

取出口２０は、箱体１０の天面１１に形成され、箱体１０に収容されているシート（ティシューペーパー）Ｓを天面１１側から取り出すことができる形状になっている。取出口２０は、天面１１の長手方向（Ｚ方向）の中央に形成され、天面１１の長手方向（Ｚ方向）に沿う方向が取出口２０の長手方向となる略長方形状または楕円形状の開口ＯＰ１を構成する（図１、図４、図９）。

なお、取出口２０の長手方向（Ｚ方向）の長さや短手方向（Ｘ方向）の幅は、シートＳの大きさ等に基づいて適宜定めることができる。また、本実施形態では、取出口２０は、シート収納箱１００の天面１１の短手方向（Ｘ方向）の中間に長手方向（Ｚ方向）に沿って略楕円形状に形成されているが、これに限定されず、シートＳを取り出すことができれば、天面１１の他の位置に配置し、他の形状を採用してもよい。

シート収納箱１００は、使用前の段階では、天面１１に、開裂用切目線２１を介してシート収納箱１００と一体に形成された蓋２２を有する。使用時には、蓋２２を開裂用切目線２１に沿って切り離し、天面１１に取出口２０（開口ＯＰ１）を形成する。これにより、箱体１０内のシートＳは、取出口２０から取り出すことができる（図９参照）。

なお、本実施形態において、開裂用切目線２１は、シート収納箱１００の使用時において蓋２２を切り離すミシン目等の切り取り線を示す（図１、図４）。開裂用切目線２１は、カットＣ１とタイＴ１（２つのカットＣ１、Ｃ１間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイＴ１が破断すると両隣のカットＣ１が連続したカットになるミシン目である。

開裂用切目線２１において、各カットＣ１の長さは、０．３ｍｍ以上４０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であり、より好ましくは１ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。また、各タイＴ１の長さは、０．３ｍｍ以上２.５ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．８ｍｍ以上１.２ｍｍ以下である。

取出口２０の蓋２２には、長手方向（Ｚ方向）の両端部にトリガー２２Ａ、２２Ｂが設けられている。トリガー２２Ａ、２２Ｂは、開裂用切目線２３で構成されている。開裂用切目線２３は、カットＣ２とタイＴ２（２つのカットＣ２、Ｃ２間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイＴ２が破断すると両隣のカットＣ２が連続したカットになるミシン目である。

なお、開裂用切目線２３において、各カットＣ２の長さは、０．３ｍｍ以上４０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であり、より好ましくは１ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。また、各タイＴ２の長さは、０．３ｍｍ以上２.５ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．８ｍｍ以上１.２ｍｍ以下である。

本実施形態では、開裂用切目線２３が開裂すると、開口（図示せず）と一部が蓋２２（一点破線で示した部分）に接続するフラップ（図示せず）が形成され、該開口に指先を挿入して折り曲げたフラップと蓋２２を引き上げることで、蓋２２が天面１１から切り離され、取出口２０（開口ＯＰ１）が形成される（図１、図９）。

また、天面１１の取出口２０には、取出口２０を天面１１の裏面（シート収納箱１００の箱体１０の内側）から覆うように長手方向（Ｚ方向）にスリットを有する樹脂フィルム（図示せず）を設けてもよい。

樹脂フィルムは、天面１１の裏面に、取出口２０の周囲に塗布された接着剤などにより固定される。シートＳは、樹脂フィルムのスリットを通して外部に取り出される。なお、この樹脂フィルムの材質としては、ポリエチレンやポリプロピレンなどを用いることができるが、これらに限定されない。

本実施形態では、底面１２、及び妻面１５、１６に亘って連続する切欠３０が形成される。具体的には、切欠３０は、底面１２に形成される線状の第１切欠３１と、妻面１５に形成されて第１切欠３１に対して屈曲する第２切欠３２と、妻面１６に形成されて第１切欠３１に対して屈曲する第２切欠３３とで構成されている（図１、図３～図７）。

なお、第１切欠３１は、本実施形態のシート収納箱における一対の第１切欠の一例である。また、第２切欠３２及び第２切欠３３は、本実施形態のシート収納箱における一対の第２切欠の一例である。

本実施形態のシート収納箱１００において、第１切欠３１は、底面１２の妻面１５側の第１端縁３１Ａから妻面１６側の第２端縁３１Ｂに延びる。具体的には、第１切欠３１は、所定の幅Ｗ１で底面１２の短手方向（Ｘ方向）に延びるように構成される（図４、図５）。所定の幅Ｗ１は、通常のタオル掛けＦのバーＢの断面の最大幅より大きい寸法であり、例えば、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましい（図９参照）。

一方の第２切欠３２は、第１切欠３１の第１端縁３１Ａに連続して形成され、妻面１５の底面１２側の端縁３２Ａから側面１３側の端縁３２Ｂまで延びる。第２切欠３２は、所定の幅Ｗ１で積層方向（Ｙ方向）から長手方向（Ｚ方向）に向かって曲がるＬ字状に構成される。所定の幅Ｗ１は、第１切欠３１と同様に、通常のタオル掛けＦのバーＢの断面の最大幅より大きい寸法であり、好ましくは５ｍｍ以上３０ｍｍ以下である（図９参照）。

他方の第２切欠３３は、第１切欠３１の第２端縁３１Ｂに連続して形成され、妻面１６の底面１２側の端縁３３Ａから側面１３側の端縁３３Ｂまで延びる。第２切欠３３は、所定の幅Ｗ１で積層方向（Ｙ方向）から長手方向（Ｚ方向）に向かって曲がるＬ字状に構成される。所定の幅Ｗ１は、第１切欠３１と同様に、通常のタオル掛けＦのバーＢの断面の最大幅より大きい寸法であり、好ましくは５ｍｍ以上３０ｍｍ以下である（図９参照）。

本実施形態では、切欠３０が、底面１２の長手方向（Ｚ方向）の上方側に設けられている。具体的には、第１切欠３１が、底面１２の妻面１５側に形成されている。この構成により、第２切欠３２の先端（側面１３側の端縁３２Ｂ）及び第２切欠３３の先端（側面１３側の端縁３３Ｂ）が、底面１２の側面１３側に形成される。

本実施形態のシート収納箱１００には、底面１２、妻面１５、１６に連続する開裂用切目線Ｍ１が形成されている。切欠３０（第１切欠３１、第２切欠３２、３３）は、開裂用切目線Ｍ１で囲まれた領域Ｒ１に形成される。なお、開裂用切目線Ｍ１は、本実施形態に係るシート収納箱における開裂用切目線の一例を示す。

開裂用切目線Ｍ１は、カットＣ３とタイＴ３（２つのカットＣ３、Ｃ３間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイＴ３が破断すると両隣のカットＣ３が連続したカットになるミシン目である（図１、図３～図５）。

なお、開裂用切目線Ｍ１において、各カットＣ３の長さは、０．３ｍｍ以上４０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であり、より好ましくは１ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。また、各タイＴ３の長さは、０．３ｍｍ以上２.５ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．８ｍｍ以上１.２ｍｍ以下である。

なお、第２切欠３２に対応して、妻面１５の底面フラップ１５２には開裂用切目線Ｍ１の一部が形成され、側面フラップ１５４の底面フラップ１５２側には切欠３４が形成されている。また、第２切欠３３に対応して、妻面１６の底面フラップ１６２には開裂用切目線Ｍ１の他の一部が形成され、側面フラップ１６４の底面フラップ１６２側には切欠３５が形成されている（図４）。

本実施形態では、開裂用切目線Ｍ１で囲まれた領域Ｒ１内に領域Ｒ１の一部を開口するフラップ４０が形成される。フラップ４０は、開裂用切目線４１で構成されている。開裂用切目線４１は、カットＣ４とタイＴ４（２つのカットＣ４、Ｃ４間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイＴ４が破断すると両隣のカットＣ４が連続したカットになるミシン目である（図４、図５）。

なお、開裂用切目線４１において、各カットＣ４の長さは、０．３ｍｍ以上４０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上３５ｍｍ以下であり、より好ましくは１ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。また、各タイＴ４の長さは、０．３ｍｍ以上２.５ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．８ｍｍ以上１.２ｍｍ以下である。

なお、フラップ４０は、底面のいずれか一方の短側面（底面１２の妻面１５または妻面１６）寄りに形成することが好ましい。本実施形態では、フラップ４０が底面１２の妻面１５寄りに設けられている（図５）。

フラップ４０の自由端４０Ａは、第１切欠３１の両端縁３１Ａ、３１Ｂのいずれか一方側に向かって凸状に形成されている。本実施形態では、フラップ４０が底面１２の妻面１５寄りに設けられており、開裂用切目線４１は妻面１６側に向かって凸状に形成されている（図５）。なお、フラップ４０を底面１２の妻面１６寄りに設ける場合は、開裂用切目線４１を妻面１５側に向かって凸状に形成すればよい。

本実施形態のシート収納箱１００では、妻面１５の短手方向（Ｘ方向）の幅Ｄ３に対して、妻面１５の側面１３側の端縁１５Ａと第２切欠３２の先端（側面１３側の端縁３２Ｂ）との間隔Ｄ１の割合が、１３％以上５０％以下であり、好ましくは１５％以上４８％以下であり、より好ましくは１８％以上４５％以下である（図６、図８）。

なお、妻面１５の短手方向（Ｘ方向）の幅Ｄ３は、妻面１５の側面１３側の端縁１５Ａから側面１４側の端縁１５Ｂまでの最短の距離を示す（図６、図８）。ここで、妻面１５の側面１３側の端縁１５Ａは、側面１３の端縁１３Ａに対応し、妻面１５の側面１４側の端縁１５Ｂは、側面１４の端縁１４Ａに対応する（図４、図６、図８）。

第２切欠３２の先端（端縁３２Ｂ）との間に間隔Ｄ１を有する妻面１５の側面１３側の端縁１５Ａは、一対の側面１３、１４に対応して形成される妻面１５の両端縁１５Ａ、１５Ｂのうち、第２切欠３２の先端（端縁３２Ｂ）との距離がより短い方の側面１３側の妻面１５の端縁１５Ａを示す（図６、図８）。

また、妻面１６の短手方向（Ｘ方向）の幅（図８の幅Ｄ３に対応）に対して、妻面１６の側面１３側の端縁１６Ａと第２切欠３３の先端（側面１３側の端縁３３Ｂ）との間隔（図８の間隔Ｄ１に対応）の割合は、１３％以上５０％以下であり、好ましくは１５％以上４８％以下であり、より好ましくは１８％以上４５％以下である（図７、図８参照）。

なお、妻面１６の短手方向（Ｘ方向）の幅（図８の幅Ｄ３に対応）は、妻面１６の側面１３側の端縁１６Ａから側面１４側の端縁１６Ｂまでの最短の距離を示す（図７、図８参照）。ここで、妻面１６の側面１３側の端縁１６Ａは、側面１３の端縁１３Ｂに対応し、妻面１６の側面１４側の端縁１６Ｂは、側面１４の端縁１４Ｂに対応する（図４、図７）。

第２切欠３３の先端（端縁３３Ｂ）との間に間隔（図８の間隔Ｄ１に対応）を有する妻面１６の側面１３側の端縁１６Ａは、一対の側面１３、１４に対応して形成される妻面１６の両端縁１６Ａ、１６Ｂのうち、第２切欠３３の先端（端縁３３Ｂ）との距離がより短い方の側面１３側の妻面１６の端縁１６Ａを示す（図７、図８参照）。

本実施形態のシート収納箱１００では、妻面１５の短手方向（Ｘ方向）の幅Ｄ３に対して、第２切欠３２の短手方向（Ｘ方向）の長さＤ４の割合が、２５％以上３５％以下であり、好ましくは２６％以上３４％以下であり、より好ましくは２７％以上３３％以下である（図６～図８）。

ここで、第２切欠３２の短手方向（Ｘ方向）の長さＤ４は、第２切欠３２の側面１３側の端縁３２Ｂから側面１４側の端縁３２Ｃまでの最短の距離を示す（図６、図８）。

また、妻面１６の短手方向（Ｘ方向）の幅（図８の幅Ｄ３に対応）に対して、第２切欠３３の短手方向（Ｘ方向）の長さ（図８の長さＤ４に対応）の割合が、２５％以上３５％以下であり、好ましくは２６％以上３４％以下であり、より好ましくは２７％以上３３％以下である（図７、図８参照）。

ここで、第２切欠３３の短手方向（Ｘ方向）の長さ（図８の長さＤ４に対応）は、第２切欠３３の側面１３側の端縁３３Ｂから側面１４側の端縁３３Ｃまでの最短の距離を示す（図７、図８参照）。

なお、妻面１５の底面１２側の端縁１５Ｃと、第２切欠３２の第１切欠３１と連続しない底面１２側の端縁３２Ｄとの間には、妻面１５の底面１２側から天面１１側に延びる延出部１５Ｄが形成される。延出部１５Ｄの短手方向（Ｘ方向）の長さＤ２は、第２切欠３２の短手方向（Ｘ方向）の長さＤ４から第２切欠３２の端縁３２Ａの幅Ｗ１を差し引いた長さに対応する（図６、図８）。

また、妻面１６の底面１２側の端縁１６Ｃと、第２切欠３３の第１切欠３１と連続しない底面１２側の端縁３３Ｄとの間には、妻面１６の底面１２側から天面１１側に延びる延出部１６Ｄが形成される。延出部１６Ｄの短手方向（Ｘ方向）の長さ（図８の長さＤ２に対応）は、第２切欠３３の短手方向（Ｘ方向）の長さ（図８の長さＤ４に対応）から第２切欠３３の端縁３２Ａの幅Ｗ１を差し引いた長さに対応する（図７、図８参照）。

本実施形態のシート収納箱１００では、妻面１５の短手方向（Ｘ方向）の幅Ｄ３に対して、第２切欠３２の底面１２側の端縁３２Ａと天面１１側の端縁３２Ｅとの間隔Ｄ５の割合が、２５％以下であることが好ましく、より好ましくは２４％以下、さらに好ましくは２３％以下である（図６、図８）。

ここで、第２切欠３２の底面１２側の端縁３２Ａと天面１１側の端縁３２Ｅとの間隔Ｄ５は、シートＳの積層方向（Ｙ方向）における第２切欠３２の範囲が最大となる間隔を示す（図６、図８）。

また、妻面１６の短手方向（Ｘ方向）の幅（図８の幅Ｄ３に対応）に対して、第２切欠３３の底面１２側の端縁３３Ａと天面１１側の端縁３３Ｅとの間隔（図８の間隔Ｄ５に対応）の割合が、２５％以下であることが好ましく、より好ましくは２４％以下、さらに好ましくは２３％以下である（図７、図８参照）。

ここで、第２切欠３３の底面１２側の端縁３３Ａと天面１１側の端縁３３Ｅとの間隔（図８の間隔Ｄ５に対応）は、シートＳの積層方向（Ｙ方向）における第２切欠３３の間隔が最大となる間隔を示す（図７、図８）。

本実施形態のシート収納箱１００では、上述のように、底面１２の妻面１５側の端縁３１Ａから底面１２の妻面１６側の端縁３１Ｂに延びる線状の切欠３１を有することで、シート取出口２０が形成される天面１１とシートＳの積層方向（Ｙ方向）に対向する底面１２に、長手方向（Ｚ方向）に延びる切欠３１（開口ＯＰ２）が構成される（図９）。これにより、例えば、洗面所の壁Ｗに固定されたタオル掛けＦのバーＢを底面１２の第１切欠３１からシート収納箱１００の内側に挿入することができる。

また、妻面１５の底面１２側の端縁３２Ａおよび妻面１６の底面１２側の端縁３３Ａからそれぞれ延びて側面１３側に屈曲する切欠３２、３３を有することで、妻面１５、１６に、底面１２の切欠３１と連続して側面１３側に屈曲する切欠３２、３３（開口ＯＰ２）が構成される（図９）。これにより、底面１２から挿入したタオル掛けＦのバーＢを妻面１５、１６の第２切欠３２、３３に係止することができる。

このような構成により、本実施形態のシート収納箱１００は、シート収納箱１００の長手方向（Ｚ方向）がタオル掛けＦのバーＢが延びる方向（Ｘ方向）と平行になるように、シート収納箱１００をタオル掛けＦに吊り下げることができる（図９）。

そのため、本実施形態では、洗面所まわり等の狭い場所でも、タオル掛けＦ等の設備（以下、タオル掛けＦ等という）を利用してシート収納箱１００を設置することができる。また、シート収納箱１００の置き場所が確保できる場合は、取出口２０が形成される天面１１を天面にしてシート収納箱１００を設置することができる。従って、本実施形態によれば、置き場所が制限されにくい（置き場所の選択の自由度がより高まる）シート収納箱１００を提供することができる。

また、本実施形態では、タオル掛けＦ等に設置されたシート収納箱１００の取出口２０からはシートＳを水平ないし下方に引き出すことができるので、取出口２０から水滴や埃が入りにくくなる。そのため、本実施形態によれば、シート収納箱１００を衛生的に使用することができる（図９）。

本実施形態では、上述のように、妻面１５、１６の第２切欠３２、３３の形状をＬ字状にすることで、タオル掛けＦのバーＢが第２切欠３２、３３に係止しやすくなる。そのため、本実施形態によれば、シート収納箱１００の長手方向（Ｚ方向）がタオル掛けＦのバーＢが延びる方向（Ｘ方向）と平行になるように、タオル掛けＦ等に設置されたシート収納箱１００が外れにくくなる（図９）。

また、本実施形態では、妻面１５、１６の第２切欠３２、３３の形状をＬ字状にすることで、第２切欠３２、３３を底面１２寄りに形成することができる。そのため、シート収納箱１００の長手方向（Ｚ方向）がタオル掛けＦのバーＢが延びる方向（Ｘ方向）と平行になるように、シート収納箱１００をタオル掛けＦ等に吊り下げた場合でも、タオル掛けＦのバーＢがシート収納箱１００の内側で邪魔になりにくい（図９）。

本実施形態では、上述のように、第２切欠３２、３３の先端（側面１３側の端縁３２Ｂ、３３Ｂ）が、一方の側面１３側に形成されることで、タオル掛けＦ等に吊り下げられたシート収納箱１００がタオル掛けＦ等が取り付けられた壁Ｗ等に対して大きく傾くのを防ぐことができる。これにより、長手方向（Ｚ方向）がタオル掛けＦのバーＢが延びる方向（Ｘ方向）と平行になるようにタオル掛けＦ等に設置されたシート収納箱１００が外れにくくなる（図９）。

本実施形態では、上述のように、底面１２、妻面１５、１６に設けられた開裂用切目線Ｍ１が開裂すると底面１２、妻面１５、１６に切欠３０（第１切欠３１、第２切欠３２、３３）を形成することができる。そのため、シート収納箱１００をタオル掛けＦ等に設置する場合（置き場所が確保できない場合）だけ、開裂用切目線Ｍ１を開裂させることで、底面１２、妻面１５、１６に切欠３０を形成することができる。

また、本実施形態では、シート収納箱１００の使用前または置き場所が十分に確保できる場合は、開裂用切目線Ｍ１が開裂しない限り切欠３０は形成されない。そのため、本実施形態では、シート収納箱１００の使用前にシート収納箱１００内に埃等の異物が入ることを防ぐことができる。

本実施形態では、上述のように、開裂用切目線Ｍ１で囲まれた領域Ｒ１内に領域Ｒ１の一部を開口するフラップ４０を設けることで、該開口に挿入した指をフラップ４０に引っかけて上方に引くと少ない力で開裂用切目線Ｍ１を開裂することができる。また、フラップ４０をシート収納箱１００の内側に押し込むことで、開裂用の指かけ孔（トリガー）を容易に形成することができる。

本実施形態では、上述のように、フラップ４０が、底面１２の妻面１５寄りまたは妻面１６寄りに形成されることで、開裂用切目線Ｍ１で囲まれた領域Ｒ１に開裂用の指かけ孔（トリガー）を形成する際に、底面１２が撓みにくくなる。そのため、本実施形態では、開裂用切目線Ｍ１で囲まれた領域Ｒ１に開裂用の指かけ孔（トリガー）を容易に形成することができる。

なお、本実施形態では、上述のように、フラップ４０の自由端４０Ａが、第１切欠３１の両端縁３１Ａ、３１Ｂのいずれか一方側に向かって凸状に形成されていることで、フラップ４０に指先が掛けやすくなる。これにより、本実施形態では、開裂用切目線Ｍ１で囲まれた領域Ｒ１に開裂用の指かけ孔（トリガー）をさらに容易に形成することができる。

本実施形態では、上述のように、妻面１５、１６の短手方向（Ｘ方向）の幅Ｄ３に対する、妻面１５、１６の側面１３側の端縁１５Ａ、１６Ａと第２切欠３２、３３の先端（側面１３側の端縁３２Ｂ、３３Ｂ）との間隔Ｄ１の割合を、１３％以上５０％以下にすることで、第２切欠３２、３３の先端（端縁３２Ｂ、３３Ｂ）を一方の側面１３側に形成することができる（図６～図８）。

これにより、本実施形態では、タオル掛けＦ等に吊り下げられたシート収納箱１００が、タオル掛けＦ等が取り付けられた壁Ｗ等に対して大きく傾くのを防ぐことができ、タオル掛けＦ等に設置されたシート収納箱１００が外れにくくなる（図９）。

本実施形態では、上述のように、妻面１５、１６の短手方向（Ｘ方向）の幅Ｄ３に対する、第２切欠３２、３３の短手方向（Ｘ方向）の長さＤ４の割合を、２５％以上３５％以下にすることで、タオル掛けＦのバーＢが係止される第２切欠３２、３３の周辺における底面１２及び妻面１５、１６の強度の低下を防ぐことができる（図６～図８）。そのため、本実施形態では、タオル掛けＦ等に設置されたシート収納箱１００が外れにくくなる（図９）。

本実施形態では、妻面１５、１６の短手方向（Ｘ方向）の幅Ｄ３に対する、第２切欠３２、３３の底面１２側の端縁３２Ａ、３３Ａと天面１１側の端縁３２Ｅ、３３Ｅとの間隔Ｄ５の割合を、２５％以下にすることで、タオル掛けＦのバーＢが係止される第２切欠３２、３３を底面１２寄りに形成することができる（図６～図８）。そのため、本実施形態では、シート収納箱１００をタオル掛けＦ等に吊り下げた場合でも、タオル掛けＦのバーＢがシート収納箱１００の内側で邪魔になりにくい（図９）。

図１０は、本実施形態に係るシート収納箱の底面における第１切欠の変形例を示す図である。なお、図１０において、図５と共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。

図１０に示す第１切欠の変形例では、フラップ４０が、第１切欠３１の中央領域３１Ｃに対応する底面１２の第１部分１２Ｅに形成される。この場合、第１切欠３１の中央領域３１Ｃは、第１切欠３１の重心Ｇを含む第１切欠３１全体の２０％から５０％の広さの領域を示す。

なお、フラップ４０の固定端には、罫線が設けられていることが好ましい。本実施形態では、このような罫線として折り目Ｆ１が設けられている（図１０）。フラップ４０の固定端にこのような罫線（折り目Ｆ１）が設けられていることで、底面１２の第１部分１２Ｅの端縁が持ち手として開裂用切目線を開裂し易くなる。

また、図１０に示す本実施形態の変形例では、第１切欠３１の中央領域３１Ｃの一方の端部に対応する底面１２の第２部分１２Ｆに、第１切欠３１が延びる方向（Ｚ方向）と直交する方向（Ｘ方向）に延びる折り目Ｆ２が形成されている。なお、折り目Ｆ２は、本実施形態に係るシート収納箱における罫線の一例である。

また、本実施形態の変形例では、上述のように、フラップ４０を第１切欠３１の中央領域３１Ｃに対応する底面１２の第１部分１２Ｅに形成することで、開裂用切目線Ｍ１で囲まれた領域Ｒ１に形成される開裂用の指かけ孔（トリガー）を、底面１２の見やすい位置に形成することができる。これにより、本実施形態では、開裂用切目線Ｍ１で囲まれた領域Ｒ１に開裂用の指かけ孔（トリガー）を容易に形成することができる。

また、本実施形態の変形例では、上述のように、底面１２の第２部分１２Ｆに折り目Ｆ２が形成されていることで、第１切欠３１の中央領域３１Ｃに対応する底面１２の第１部分１２Ｅが開裂した後に、底面１２の第２部分１２Ｆの第１部分１２Ｅ側の端縁が持ち手として開裂用切目線Ｍ１を開裂し易くなる。これにより、本実施形態では、開裂用切目線Ｍ１で囲まれた領域Ｒ１に開裂用の指かけ孔（トリガー）を容易に形成することができる。

以下、本実施形態について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例、実験例の評価は、以下の試験により行った。

＜シート収納箱（試験体）＞
坪量３１０ｇ／ｍ^２の原紙（裏ネズコートボール紙）を用いて、寸法が高さ約８０ｍｍ、幅約２４３ｍｍ、奥行き約１１０ｍｍのカートン（箱体１０）を作成し、箱体１０内に箱体１０の高さ方向（Ｙ方向）が積層方向となるように複数枚のシートＳ（シート積層体ＳＬ）を収容した試験体（シート収納箱１００）を用意した。箱体１０は、天面１１に取出口２０を形成し、底面１２に線状の第１切欠３１を形成し、妻面１５に第１切欠３１に対して屈曲する第２切欠３２を形成し、妻面１６に第１切欠３１に対して屈曲する第２切欠３３を形成した。第１切欠３１及び第２切欠３２は、各幅Ｗ１を１０ｍｍとした。シート積層体ＳＬは、シートＳが折りたたまれた状態で積層されたペーパータオルとして、ダブル（２プライ）のペーパータオル（商品名「エリエールＰｌｕｓキレイペーパーハンドタオルボックス」、大王製紙株式会社製、２００組、高さＨ１：７２ｍｍ、長さＬ１：２２０ｍｍ、幅（奥行）Ｗ１：１００ｍｍ、１プライあたりの坪量１６ｇ／ｍ^２）を用いた（図１～図４）。用意したシート収納箱１００を、壁Ｗに固定されたタオル掛けＦのバーＢを箱体１０の底面１２の第１切欠３１からシート収納箱１００の内側に挿入し、底面１２から挿入したタオル掛けＦのバーＢを妻面１５、１６の第２切欠３２、３３に係止した（図９）。タオル掛けＦは、壁ＷからバーＢまでの距離が５０ｍｍ、バーＢの断面寸法が約１０ｍｍのものを用いた。

＜カートンの浮き＞
シートＳを取り出したときのカートン（箱体１０）の浮きの程度を評価した。評価は、下記の点数に基づいて５人のユーザが評価した平均値を下記の基準で行った。
［点数］
５:気にならない
４:殆ど気にならない
３:どちらでもない
２:やや気になる
１:気になる
［評価基準］
優：４．６以上
良:４．１～４．５
可:３．６～４．０
不可：３．５以下

＜シートの取り出し性＞
シートＳを最後まで取り出したときに、シートＳが一度に２組以上出てきた回数について評価した。評価基準は以下のとおりである。
［評価基準］
優:０回
良：１～２回
可：３～４回
不可：５回以上

＜取付の安定性＞
シートＳを最後まで取り出したときに、カートン（箱体１０）がタオル掛けＦから落下した回数について評価した、評価基準は、以下のとおりである。
［評価基準］
優：０回
良:１～２回
可：３～４回
不可：５回以上

＜タオル掛けへの取り付け性＞
カートン（箱体１０）をタオル掛けＦに固定する際の引っかけ易さについて評価した。評価は、下記の点数に基づいて５人のユーザが評価した平均値を下記の基準で行った。
［点数］
５点：取り付けやすい
４点：やや取り付けやすい
３点：どちらでもない
２点：やや取り付けにくい
１点：取り付けにくい、または、取り付けられない
［評価基準］
優：４．１以上
良：３．１～４．０
可：２．１～３．０
不可：２．０以下

＜衛生面＞
カートン（箱体１０）の衛生面について評価した。評価は、下記の点数に基づいて５人のユーザが評価した平均値を下記の基準で行った。
［点数］
３点：気にならない
２点：やや気になる
１点：気になる
［評価基準］
優：２．６以上
良：２．１～２．５
可：１．６～２．０
不可：１．５以下

＜最初の１０組の取り出し性＞
シートＳ最初の１０組までの取り出し性について評価した。評価は、下記の点数に基づいて５人のユーザが評価した平均値を下記の基準で行った。
［点数］
５:非常に取り出しやすい
４:まあ取り出しやすい
３:どちらでもない
２:やや取り出しにくい
１:取り出しにくい
［評価基準］
優：４．６以上
良:３．１～４．５
可:２．１～３．０
不可：２．０以下

以下、実施例及び比較例について、説明する。

［実施例１］
妻面１５、１６の側面１３側の端縁１５Ａ、１６Ａと第２切欠３２、３３の先端（側面１３側の端縁３２Ｂ、３３Ｂ）との間隔Ｄ１を２０ｍｍ（下記Ｄ３に対するＤ１の長さの割合１８％）、延出部１５Ｄ、１６Ｄの短手方向（Ｘ方向）の長さＤ２を１５ｍｍ、妻面１５、１６の短手方向（Ｘ方向）の幅Ｄ３を１１０ｍｍ、第２切欠３２、３３の短手方向（Ｘ方向）の長さＤ４を３５ｍｍ、第２切欠３２、３３の底面１２側の端縁３２Ａ、３３Ａと天面１１側の端縁３３Ｅとの間隔Ｄ５を２５ｍｍとした。得られた試験体について、カートンの浮き、シートの取り出し性、取付の安定性を評価した。結果を表１に示す。

［実施例２］
妻面１５、１６の端縁１５Ａ、１６Ａと第２切欠３２、３３の先端３２Ｂ、３３Ｂとの間隔Ｄ１を３０ｍｍ（Ｄ３に対するＤ１の長さの割合２７％）とした以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

［実施例３］
妻面１５、１６の端縁１５Ａ、１６Ａと第２切欠３２、３３の先端３２Ｂ、３３Ｂとの間隔Ｄ１を４０ｍｍ（Ｄ３に対するＤ１の長さの割合３６％）とした以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

［実施例４］
妻面１５、１６の端縁１５Ａ、１６Ａと第２切欠３２、３３の先端３２Ｂ、３３Ｂとの間隔Ｄ１を５０ｍｍ（Ｄ３に対するＤ１の長さの割合４５％）とした以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

［実施例５］
妻面１５、１６の側面１３側の端縁１５Ａ、１６Ａと第２切欠３２、３３の先端（側面１３側の端縁３２Ｂ、３３Ｂ）との間隔Ｄ１を３０ｍｍ、延出部１５Ｄ、１６Ｄの短手方向（Ｘ方向）の長さＤ２を１５ｍｍ、妻面１５、１６の短手方向（Ｘ方向）の幅Ｄ３を１１０ｍｍ、第２切欠３２、３３の短手方向（Ｘ方向）の長さＤ４を３０ｍｍ（Ｄ３に対するＤ４の長さの割合２７％）、第２切欠３２、３３の底面１２側の端縁３２Ａ、３３Ａと天面１１側の端縁３３Ｅとの間隔Ｄ５を２５ｍｍとした。得られた試験体について、タオル掛けへの取り付け性、衛生面を評価した。結果を表２に示す。

［実施例６］
第２切欠３２、３３の長さＤ４を３５ｍｍ（Ｄ３に対するＤ４の長さの割合３２％）とした以外は、実施例５と同様に評価した。結果を表２に示す。

［実施例７］
妻面１５、１６の側面１３側の端縁１５Ａ、１６Ａと第２切欠３２、３３の先端（側面１３側の端縁３２Ｂ、３３Ｂ）との間隔Ｄ１を３０ｍｍ、延出部１５Ｄ、１６Ｄの短手方向（Ｘ方向）の長さＤ２を１５ｍｍ、妻面１５、１６の短手方向（Ｘ方向）の幅Ｄ３を１１０ｍｍ、第２切欠３２、３３の短手方向（Ｘ方向）の長さＤ４を３５ｍｍ、第２切欠３２、３３の底面１２側の端縁３２Ａ、３３Ａと天面１１側の端縁３３Ｅとの間隔Ｄ５を１５ｍｍ（Ｄ３に対するＤ５の長さの割合１４％）とした。得られた試験体について、最初の１０組の取り出し性を評価した。結果を表３に示す。

［実施例８］
第２切欠３２、３３の底面１２側の端縁３２Ａ、３３Ａと天面１１側の端縁３３Ｅとの間隔Ｄ５を２０ｍｍ（Ｄ３に対するＤ５の長さの割合１８％）とした以外は、実施例７と同様に評価した。結果を表３に示す。

［実施例９］
第２切欠３２、３３の底面１２側の端縁３２Ａ、３３Ａと天面１１側の端縁３３Ｅとの間隔Ｄ５を２５ｍｍ（Ｄ３に対するＤ５の長さの割合２３％）とした以外は、実施例７と同様に評価した。結果を表３に示す。

［比較例１］
妻面１５、１６の端縁１５Ａ、１６Ａと第２切欠３２、３３の先端３２Ｂ、３３Ｂとの間隔Ｄ１を１０ｍｍ（Ｄ３に対するＤ１の長さの割合９％）とした以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

［比較例２］
妻面１５、１６の端縁１５Ａ、１６Ａと第２切欠３２、３３の先端３２Ｂ、３３Ｂとの間隔Ｄ１を６０ｍｍ（Ｄ３に対するＤ１の長さの割合５５％）とした以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

［比較例３］
第２切欠３２、３３の長さＤ４を２０ｍｍ（Ｄ３に対するＤ４の長さの割合１８％）とした以外は、実施例５と同様に評価した。結果を表２に示す。

［比較例４］
第２切欠３２、３３の長さＤ４を２５ｍｍ（Ｄ３に対するＤ４の長さの割合２３％）とした以外は、実施例５と同様に評価した。結果を表２に示す。

［比較例５］
第２切欠３２、３３の長さＤ４を４０ｍｍ（Ｄ３に対するＤ４の長さの割合３６％）とした以外は、実施例５と同様に評価した。結果を表２に示す。

［比較例６］
第２切欠３２、３３の長さＤ４を４５ｍｍ（Ｄ３に対するＤ４の長さの割合４１％）とした以外は、実施例５と同様に評価した。結果を表２に示す。

［比較例７］
第２切欠３２、３３の底面１２側の端縁３２Ａ、３３Ａと天面１１側の端縁３３Ｅとの間隔Ｄ５を３０ｍｍ（Ｄ３に対するＤ５の長さの割合２７％）とした以外は、実施例７と同様に評価した。結果を表３に示す。

［比較例８］
第２切欠３２、３３の底面１２側の端縁３２Ａ、３３Ａと天面１１側の端縁３３Ｅとの間隔Ｄ５を３５ｍｍ（Ｄ３に対するＤ５の長さの割合３２％）とした以外は、実施例７と同様に評価した。結果を表３に示す。

表１より、妻面１５、１６の幅Ｄ３に対する妻面１５、１６の側面１３側の端縁１５Ａ、１６Ａと第２切欠３２、３３の先端３２Ｂ、３３Ｂとの間隔Ｄ１の長さの割合を１８％～４５％にした場合は、カートンの浮き、シートの取り出し性、取付の安定性のいずれも良好であった（実施例１～４）。

これに対して、妻面１５、１６の幅Ｄ３に対する妻面１５、１６の側面１３側の端縁１５Ａ、１６Ａと第２切欠３２、３３の先端３２Ｂ、３３Ｂとの間隔Ｄ１の長さの割合が９％の場合は、カートンの浮き、シートの取り出し性が不良であり、５５％の場合は、取付の安定性が不良であった（比較例１、２）。

また、表２より、妻面１５、１６の幅Ｄ３に対する第２切欠３２、３３の長さＤ４の割合を２７％～３２％にした場合は、タオル掛けへの取り付け性、衛生面のいずれも良好であった（実施例５、６）。

これに対して、妻面１５、１６の幅Ｄ３に対する第２切欠３２、３３の長さＤ４の割合を２５％以下及び４０％以上にした場合は、タオル掛けへの取り付け性、衛生面のいずれかが不良であった（比較例３～６）。

また、表３より、妻面１５、１６の幅Ｄ３に対する第２切欠３２、３３の底面１２側の端縁３２Ａ、３３Ａと天面１１側の端縁３３Ｅとの間隔Ｄ５の長さの割合を１４％～２３％にした場合は、最初の１０組の取り出し性が良好であった（実施例７～９）。

これに対して、妻面１５、１６の幅Ｄ３に対する第２切欠３２、３３の底面１２側の端縁３２Ａ、３３Ａと天面１１側の端縁３３Ｅとの間隔Ｄ５の長さの割合を２７％及び３２％にした場合は、最初の１０組の取り出し性が不良であった（比較例７、８）。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ シート収納箱
Ｓ シート（ティシューペーパー）
ＳＬ シート積層体
１０ 箱体
１１ 天面
１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ 端縁
１２ 底面
１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ 端縁
１２Ｅ 第１部分
１２Ｆ 第２部分
１３ 側面（長側面）
１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ、１３Ｄ 端縁
１４ 側面（長側面）
１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄ 端縁
１５ 妻面（短側面）
１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ 端縁
１５Ｄ 延出部
１６ 妻面（短側面）
１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ 端縁
１６Ｄ 延出部
１７ 貼代
２０ 取出口
２１ 開裂用切目線（ミシン目）
２２ 蓋
２２Ａ、２２Ｂ トリガー
２３ 開裂用切目線（ミシン目）
３０ 切欠
３１ 第１切欠
３１Ａ 第１端縁
３１Ｂ 第２端縁
３１Ｃ 中央領域
３２、３３ 第２切欠
３２Ａ、３３Ａ 底面側の端縁
３２Ｂ、３３Ｂ 一方の側面側の端縁
３２Ｃ、３３Ｃ 他方の側面側の端縁
３２Ｄ、３３Ｄ 第１切欠と連続しない底面側の端縁
３２Ｅ、３３Ｅ 天面側の端縁
３４、３５ 側面フラップの切欠
Ｍ１ 開裂用切目線
Ｒ１ 領域
４０ フラップ
４０Ａ 自由端
４１ 開裂用切目線（ミシン目）
Ｆ１、Ｆ２ 折り目
ＯＰ１、ＯＰ２、ＯＰ３ 開口
Ｗ１ 幅
Ｄ１、Ｄ５ 間隔
Ｄ２、Ｄ４ 長さ
Ｄ３ 幅

Claims (11)

1. 積層された複数枚のシートを収容する直方体状のシート収納箱であって、
   シート取出口が形成され、前記シート収納箱の長手方向に延びる天面と、
   前記天面と前記シートの積層方向に対向し、前記長手方向に延びる底面と、
   前記積層方向と直交し且つ前記長手方向と直交する短手方向に対向し、前記長手方向に延びる一対の長側面と、
   前記長手方向に対向する一対の短側面と、を有し、
   前記底面に形成され、前記長手方向に延びる線状の第１切欠と、
   前記第１切欠と連続して前記一対の短側面に形成され、前記第１切欠に対して屈曲する方向に延びる一対の第２切欠と、を有する、シート収納箱。
2. 前記第２切欠は、Ｌ字状である、請求項１に記載のシート収納箱。
3. 前記第２切欠の先端が、前記底面の一方の前記長側面側に形成される、請求項１または２に記載のシート収納箱。
4. 前記底面及び前記短側面に連続する開裂用切目線が形成され、
   前記第１切欠及び前記第２切欠は、前記開裂用切目線で囲まれた領域に形成される、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシート収納箱。
5. 前記開裂用切目線で囲まれた領域内に前記領域の一部を開口するフラップが形成される、請求項４に記載のシート収納箱。
6. 前記フラップが、前記底面のいずれか一方の前記短側面寄りに形成される、請求項５に記載のシート収納箱。
7. 前記フラップが、前記第１切欠の中央領域に対応する前記底面の第１部分に形成される、請求項５に記載のシート収納箱。
8. 前記第１切欠の中央領域の一方の端部に対応する前記底面の第２部分に、前記第１切欠が延びる方向と直交する方向に延びる罫線が形成されている、請求項７に記載のシート収納箱。
9. 前記短側面の前記短手方向の幅に対して、前記短側面の前記長側面側の端縁と前記第２切欠の先端との間隔の割合が、１３％以上５０％以下である、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のシート収納箱。
10. 前記短側面の前記短手方向の幅に対して、前記第２切欠の前記短手方向の長さの割合が、２５％以上３５％以下である、請求項１乃至９のいずれか一項に記載のシート収納箱。
11. 前記短側面の前記短手方向の幅に対して、前記第２切欠の前記底面側の端縁と前記天面側の端縁との間隔の割合が、２５％以下である、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のシート収納箱。

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