JP2022115638A - シート包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】シートの取り出しに優れる、包装袋が紙製のシート包装体を提供すること。【解決手段】積層された複数枚のシートが収容され、長手方向の両端に一対のシール部を有するピロー包装袋１０と、前記ピロー包装袋１０の上面１１に形成され、前記ピロー包装袋１０の長手方向に延びる取出口３０と、を有し、前記ピロー包装袋１０は、紙成分を含む紙層と、前記紙層の少なくともいずれか一方の面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層と、を有し、前記紙成分の比率が５０％以上であり、前記シートのプライ数が１プライのとき、前記上面１１の前記長手方向における前記一対のシール部４０、５０間の距離に対して、前記取出口３０の長さが８０％以上１００％以下であり、前記シートのプライ数が２プライ以上のとき、前記上面１１の前記長手方向における前記一対のシール部４０，５０間の距離に対して、前記取出口３０の長さが７０％以上９０％以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、シート包装体に関する。

ペーパータオルやティシューペーパー等のシートが収容されたシート包装体は、樹脂フィルム製の包装袋に複数枚のシートが収容された状態で流通され、使用される。シート包装体の包装袋にはミシン目が形成されており、このミシン目を開裂させることで、包装体が開封される。また、包装袋が開封された部分は、シートの取出口を構成する（例えば、特許文献１、２）。

近年、ＣＯ_２排出に伴う地球温暖化やマイクロプラスチック等の海洋汚染等の環境負荷を抑制する観点から、シート包装体における包装袋の材質を樹脂製から紙製にシフトする動きがある。

特開２００８－１８３０３４号公報 特開２０１８－１７７３６４号公報

しかしながら、紙製の包装袋は樹脂製の包装袋に比べて柔軟性がないことから、シート包装体の包装袋を紙製にすると、シートを取り出す際に、シートが取出口で詰まったり、シートが包装袋内に落ち込むことがある。

本発明の課題は、シートの取り出しに優れる、包装袋が紙製のシート包装体を提供することである。

本発明に係る第１の態様は、積層された複数枚のシートが収容され、長手方向の両端に一対のシール部を有するピロー包装袋と、前記ピロー包装袋の上面に形成され、前記ピロー包装袋の長手方向に延びる取出口と、を有し、前記ピロー包装袋は、紙成分を含む紙層と、前記紙層の少なくともいずれか一方の面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層と、を有し、前記紙成分の比率が５０％以上であり、前記シートのプライ数が１プライのとき、前記上面の前記長手方向における前記一対のシール部間の距離に対して、前記取出口の長さが８０％以上１００％以下であり、前記シートのプライ数が２プライ以上のとき、前記上面の前記長手方向における前記一対のシール部間の距離に対して、前記取出口の長さが７０％以上９０％以下である、シート包装体である。

本明細書において、ピロー包装袋とは、筒状の包装袋用シートの開口端部がシール（封止）された包装袋を示す。ピロー包装袋の上面とは、ピロー包装袋の一対のシール部間に広がる領域を示す。紙層の少なくともいずれか一方の面に設けられた樹脂層とは、紙層の片面に樹脂層が設けられた２層構造または紙層の両面に樹脂層が積層された３層構造のいずれかを示す。

第１の態様では、紙成分を含む紙層と、該紙層の少なくともいずれか一方の面に設けられた樹脂層を有し、紙成分の比率が５０％以上であるピロー包装袋を用いることで、シートが収容されるピロー包装袋に柔軟性が付与されたシート包装体を提供することができる。

また、このようなピロー包装袋の上面に、該ピロー包装袋の長手方向に延びる取出口を形成し、ピロー包装袋の上面の長手方向における一対のシール部間の距離に対する該取出口の長さの割合を、ピロー包装袋に収容されるシートのプライ数が１プライのときは８０％以上１００％以下にし、シートのプライ数が２プライ以上のときは７０％以上９０％以下にすることで、取出口からシートが取り出しやすくなり、またシートのピロー包装袋内への落ち込みを抑制することができる。

また、第１の態様では、ピロー包装袋が紙成分を含む紙層と該紙層の少なくともいずれか一方の面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層を有することで、ピロー包装袋を柔らかくすることができる。これにより、シート包装体における包装袋のごわごわ感を抑制し、ピロー包装袋に追従性を付与することができる。そのため、包装袋の材質を樹脂製から紙製にシフトした場合でも、製造時や輸送時に包装袋が破れにくいシート包装体を提供することができる。

また、第１の態様では、紙層の少なくともいずれか一方の面に設けられた樹脂層が熱可塑性樹脂を含むことから、ピロー包装袋をシール（または封止）する際にピロー包装袋の一部を加熱することで、溶けた樹脂層が接着剤として機能し得る（接着機能を有する）。そのため、第１の態様では、ピロー包装袋のシールが容易なシート包装体を提供することができる。

さらに、第１の態様では、ピロー包装袋における紙成分の比率が５０％以上であるため、環境負荷が抑制されたシート包装体を提供することができる。

本発明に係る第２の態様は、前記紙層の坪量が１０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下である、シート包装体である。第２の態様では、紙層の坪量を１０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下にすることで、ピロー包装袋の強度を維持することができる。そのため、第２の態様によれば、ピロー包装袋が破れにくいシート包装体を提供することができる。

本発明に係る第３の態様は、前記紙層がクラフト紙またはレーヨン紙で形成されている、シート包装体である。本明細書において、クラフト紙は、クラフトパルプを原料とする紙を示す。また、レーヨン紙は、木材パルプなどから化学合成して作られたレーヨン繊維をクラフトパルプに配合させたものを示す。なお、レーヨン紙は、包装袋の柔らかさと強度を両立させる観点から、レーヨン繊維の配合率が質量比で２０％以下のものが好ましい。

第３の態様では、ピロー包装袋の紙層をクラフト紙またはレーヨン紙で形成することで、包装袋のごわごわ感を抑制しながらピロー包装袋の強度が維持されたシート包装体を提供することができる。

本発明に係る第４の態様は、前記樹脂層の厚みが５μｍ以上４０μｍ以下である、シート包装体である。第４の態様では、ピロー包装袋の樹脂層の厚みを５μｍ以上４０μｍ以下にすることで、包装袋における紙成分の比率を５０％以上に維持しやすくなる。また、包装袋のごわごわ感を抑制しながら、ピロー包装袋のシール時における樹脂層の接着機能が維持されたシート包装体を提供することができる。

本発明に係る第５の態様は、前記熱可塑性樹脂が低密度ポリエチレンである、シート包装体である。第５の態様では、樹脂層に含まれる熱可塑性樹脂として低密度ポリエチレンを用いることにより、包装袋のごわごわ感をさらに抑制しながら、ピロー包装袋のシール時における樹脂層の接着機能を向上させたシート包装体を提供することができる。

本発明に係る第６の態様は、前記ピロー包装袋の縦方向のクラーク剛度が３ｃｍ^３／１００以上２０ｃｍ^３／１００以下である、シート包装体である。本明細書において、クラーク剛度は、ＪＩＳ Ｐ ８１４３の規定に準拠して測定される。縦方向とは、ピロー包装袋を構成する繊維の流れ方向を示す。

第６の態様では、ピロー包装袋の縦方向のクラーク剛度を３ｃｍ^３／１００以上２０ｃｍ^３／１００以下にすることで、ピロー包装袋の柔軟性および追従性が向上する。これにより、第６の態様では、取出口からシートがさらに取り出しやすくなり、またシートのピロー包装袋内への落ち込みをさらに抑制することができる。

本発明に係る第７の態様は、前記シートのプライ数が１プライであり、前記シートの坪量が５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下である、シート包装体である。第７の態様では、ピロー包装袋に収容されるシートのプライ数が１プライであるため、ピロー包装袋の上面の長手方向における一対のシール部間の距離に対して８０％以上１００％以下となる取出口の長さが適用される。

その上で、第７の態様では、ピロー包装袋に収容される１プライのシートの坪量を５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下にすることで、シート包装体に１プライのシートを収容する場合に、取出口からシートがさらに取り出しやすくなり、またシートのピロー包装袋内への落ち込みをさらに抑制することができる。

本発明に係る第８の態様は、前記シートが、縦方向のソフトネスが５０ｍＮ／１００ｍｍ以上３５０ｍＮ／１００ｍｍ以下であり、横方向のソフトネスが２０ｍＮ／１００ｍｍ以上３２０ｍＮ／１００ｍｍ以下である、シート包装体である。

本明細書において、ソフトネスは、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｅ法の規定に準拠して測定されるソフトネスを示す。縦方向は、シートを構成する繊維の流れ方向であり、横方向は、シートを構成する繊維の流れ方向と直交する方向である。

第８の態様では、ピロー包装袋に１プライのシートを収容する場合に、縦方向のソフトネスが５０ｍＮ／１００ｍｍ以上３５０ｍＮ／１００ｍｍ以下で、横方向のソフトネスが２０ｍＮ／１００ｍｍ以上３２０ｍＮ／１００ｍｍ以下のシートが用いられる。これにより、シート包装体において取出口から１プライのシートがさらに取り出しやすくなり、また１プライのシートのピロー包装袋内への落ち込みをさらに抑制することができる。

本発明に係る第９の態様は、前記シートのプライ数が２プライであり、前記シートの坪量が１プライあたり１ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下である、シート包装体である。第９の態様では、ピロー包装袋に収容されるシートのプライ数が２プライであるため、ピロー包装袋の上面の長手方向における一対のシール部間の距離に対して７０％以上９０％以下となる取出口の長さが適用される。

その上で、第９の態様では、ピロー包装袋に収容される２プライのシートの坪量を１プライあたり１ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下にすることで、シート包装体に２プライのシートを収容する場合に取出口からシートがさらに取り出しやすくなり、またシートのピロー包装袋内への落ち込みをさらに抑制することができる。

本発明に係る第１０の態様は、前記シートが、縦方向のソフトネスが１５ｍＮ／１００ｍｍ以上４５ｍＮ／１００ｍｍ以下であり、横方向のソフトネスが１０ｍＮ／１００ｍｍ以上４０ｍＮ／１００ｍｍ以下である、シート包装体である。

第１０の態様では、ピロー包装袋に２プライのシートを収容する場合に、縦方向のソフトネスが１５ｍＮ／１００ｍｍ以上４５ｍＮ／１００ｍｍ以下で、横方向のソフトネスが１０ｍＮ／１００ｍｍ以上４０ｍＮ／１００ｍｍ以下のシートが用いられる。これにより、シート包装体において取出口から２プライのシートがさらに取り出しやすくなり、また２プライのシートのピロー包装袋内への落ち込みをさらに抑制することができる。

本発明の一態様によれば、シートの取り出しに優れる、包装袋が紙製のシート包装体を提供することができる。

実施形態のシート包装体を示す図である。 包装袋に収容されるシートを示す図である。 図１のシート包装体を上面側から見た図である。 図１のシート包装体を下面側から見た図である。 図１のシート包装体を正面側から見た図である。 図１のシート包装体を背面側から見た図である。 図１のシート包装体を左側面側から見た図である。 図１のシート包装体を右側面側から見た図である。 図３の領域Ｒ１における上面の部分断面図である。 図３の領域Ｒ１における上面の部分断面図（３層構造）である。 図３の領域Ｒ２の部分拡大図である。 図１１の開裂用切目線に沿う断面図である。 図１１の開裂用切目線に沿う断面図（３層構造）である。 包装袋に開裂用切目線を形成する器具の一例を示す図である。 図３のシート包装体の開裂用切目線が開裂した状態を示す図である。 図１のシート包装体の使用時の状態を示す図である。

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図において、共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図において、各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。なお、各図では、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、包装袋の長手方向をＸ方向とし、幅方向をＹ方向とし、高さ方向（上下方向または厚み方向）をＺ方向とする。

図１は、実施形態のシート包装体を示す図である。図２は、包装袋に収容されるシートを示す図である。図３、図４、図５、図６、図７、図８は、図１のシート包装体を上面側、下面側、正面側、背面側、左側面側、右側面側からそれぞれ見た図である。

シート包装体１００は、図１に示すように、包装袋１０、シート積層体２０（複数枚のシートＳ）を有する。シート包装体１００は、本実施形態に係るシート包装体の一例である。また、包装袋１０は、本実施形態のシート包装体におけるピロー包装袋の一例である。シート積層体２０は、本実施形態のシート包装体において積層された複数枚のシートの一例である。

包装袋１０には、図２に示すように、積層された複数枚（または複数組）のシートＳ（シート積層体２０）が収容される。シート積層体２０は、シートＳの積層方向（ＳＤ方向）が高さ方向（Ｚ方向）となるように包装袋１０に収容されている。シート積層体２０は、包装袋１０に形成された後述の取出口３０（開口ＯＰ）を通してシートＳが１枚（１組）ずつ引き出せるようになっている（図１６参照）。

シートＳの積層体ＳＬ（シート積層体２０）の形態は、特に限定されず、例えば、シートＳが折りたたまれた状態で積層されたもの、各シートＳが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体）、複数枚のシートＳが単に積層されたもの等を採用することができる。

また、シートＳ（シート積層体２０）の寸法は、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）の長さＬ２を１５０～２６０ｍｍ程度、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）に直交する幅方向（Ｙ方向）の幅Ｗ２を７０～１５０ｍｍ程度、高さ方向（Ｚ方向）の高さＨ２を２０～１００ｍｍ程度とすることができる。このような薄葉紙の積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。

シートＳの態様は、特に限定されず、例えば、ペーパータオル、キッチンペーパー、ティシューペーパー、トイレットペーパー等の衛生薄葉紙に適用可能である。これらの衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。

また、シートＳの用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。なお、本実施形態におけるシートとしては、これらの中でも、産業用・家庭用のペーパータオルが好適に用いられる。

シートＳのプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライまたは２プライ以上であり、より好ましくは１プライまたは２プライである。また、シートＳの形状は、特に限定されないが、例えば、シートが折りたたまれた状態で輪郭形状が四角形（長方形、正方形等）のものであることが好ましい。

シートＳの材質は、特に限定されないが、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙（紙シート）である。なお、シートＳが紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。

また、シートＳ（紙シート）におけるパルプ組成は、特に限定されない。例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを、任意の比率で使用することができる。なお、広葉樹パルプと針葉樹パルプの比は、限定されないが、好ましくは１０：９０～８０：２０であり、より好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、シートＳ（紙シート）に含まれるパルプには、古紙パルプを用いても良い。

シートＳの坪量は、特に限定されず、プライ数に応じて調整することができる。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。

例えば、シートＳのプライ数が１プライのとき、シートＳの坪量は、５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上４５ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは２０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは２５ｇ／ｍ^２以上３５ｇ／ｍ^２以下である。また、シートＳのプライ数が２プライのとき、シートＳの坪量は、１プライあたり１ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは２ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは３ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは５ｇ／ｍ^２以上２５ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下である。さらに、シートＳが不織布の場合、シートＳの坪量は、２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下のものが望ましい。

また、シートＳ（紙シート）の厚み（紙厚）は、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳが紙の場合、紙厚は、２プライあたり、５０μｍ以上６００μｍ以下であり、好ましくは６０μｍ以上５５０μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以上４００μｍ以下である。

シートＳのソフトネスは、特に限定されず、プライ数に応じて調整することができる。なお、ソフトネスは、Ｌ １０９６ Ｅ法の規定に準拠して測定される。

例えば、シートＳのプライ数が１プライのとき、シートＳの縦方向のソフトネスは、１０ｍＮ／１００ｍｍ以上８００ｍＮ／１００ｍｍ以下、好ましくは３０ｍＮ／１００ｍｍ以上５００ｍＮ／１００ｍｍ以下、より好ましくは５０ｍＮ／１００ｍｍ以上３５０ｍＮ／１００ｍｍ以下、さらに好ましくは１００ｍＮ／１００ｍｍ以上３００ｍＮ／１００ｍｍ以下、特に好ましくは１５０ｍＮ／１００ｍｍ以上２５０ｍＮ／１００ｍｍ以下である。

また、シートＳの１プライのときの横方向のソフトネスは、５ｍＮ／１００ｍｍ以上７００ｍＮ／１００ｍｍ以下、好ましくは、１０ｍＮ／１００ｍｍ以上５００ｍＮ／１００ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍＮ／１００ｍｍ以上３２０ｍＮ／１００ｍｍ以下、さらに好ましくは７０ｍＮ／１００ｍｍ以上２７０ｍＮ／１００ｍｍ以下、特に好ましくは１２０ｍＮ／１００ｍｍ以上２２０ｍＮ／１００ｍｍ以下である。

なお、シートの縦方向は、シートを構成する繊維の流れ方向に対応し、シートの横方向は、シートを構成する繊維の流れ方向と直交する方向に対応する。

また、シートＳのプライ数が２プライのとき、シートＳの縦方向のソフトネスは、５ｍＮ／１００ｍｍ以上１００ｍＮ／１００ｍｍ以下、好ましくは１０ｍＮ／１００ｍｍ以上７０ｍＮ／１００ｍｍ以下、より好ましくは１５ｍＮ／１００ｍｍ以上４５ｍＮ／１００ｍｍ以下であり、さらに好ましくは２０ｍＮ／１００ｍｍ以上４０ｍＮ／１００ｍｍ以下、特に好ましくは２５ｍＮ／１００ｍｍ以上３５ｍＮ／１００ｍｍ以下である。

また、シートＳが２プライのときの横方向のソフトネスは、３ｍＮ／１００ｍｍ以上１００ｍＮ／１００ｍｍ以下、好ましくは５ｍＮ／１００ｍｍ以上７０ｍＮ／１００ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍＮ／１００ｍｍ以上４０ｍＮ／１００ｍｍ以下、さらに好ましくは１５ｍＮ／１００ｍｍ以上３５ｍＮ／１００ｍｍ以下、特に好ましくは２０ｍＮ／１００ｍｍ以上３０ｍＮ／１００ｍｍ以下である。

また、シートＳ（紙シート）には、エンボス加工が施されていてもよい。このようなエンボス加工は、公知のエンボス付与方法により実施することができる。

図９は、図３の領域Ｒ１における上面の部分断面図である。包装袋１０は、紙成分を含む紙層１０Ａと、紙層１０Ａの少なくともいずれか一方の面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層（樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）とを有する（図９、図１０）。そして、包装袋１０における紙成分の比率が５０％以上となっている。

ここで、紙成分は、例えば、植物繊維を膠着させたもの（パルプ）である。紙成分におけるパルプ組成は、限定されないが、好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、パルプには、古紙パルプを用いても良い。

本実施形態では、紙層１０Ａの少なくともいずれか一方の面に設けられた樹脂層は、例えば、紙層１０Ａの片面に樹脂層１０Ｂが設けられた２層構造（図９）、または紙層１０Ａの両面に樹脂層１０Ｂ、１０Ｃが積層された３層構造（図１０）である。

包装袋１０を構成する紙層１０Ａの材質は、特に限定されないが、例えば、クラフト紙またはレーヨン紙で形成することができる。ここで、クラフト紙は、クラフトパルプを原料とする紙である。また、レーヨン紙は、木材パルプなどから化学合成して作られたレーヨン繊維をクラフトパルプに配合させたものである。なお、レーヨン紙は、包装袋１０の柔らかさと強度を両立させる観点から、レーヨン繊維の配合率が質量比で２０％以下のものが好ましい。

包装袋１０を構成する紙層１０Ａの坪量は、限定されないが、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２以上３５ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは２０ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下である。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。

包装袋１０（紙層１０Ａ）の厚みは、限定されないが、例えば、好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下であり、より好ましくは２５μｍ以上９０μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以上７５μｍ以下である。なお、厚みは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。

包装袋１０を構成する樹脂層１０Ｂ、１０Ｃに含まれる熱可塑性樹脂の材質は、特に限定されないが、好ましくは低密度ポリエチレンである。なお、低密度ポリエチレンとしては高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ－ＬＤＰＥ）のいずれでもよい。

包装袋１０を構成する樹脂層１０Ｂ、１０Ｃの厚みは、限定されないが、好ましくは５μｍ以上４０μｍ以下であり、より好ましくは７μｍ以上３５μｍ以下であり、さらに好ましくは９μｍ以上３０μｍ以下である。なお、厚みは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。

包装袋１０の坪量は、限定されないが、好ましくは２０ｇ／ｍ^２以上７０ｇ／ｍ^２以下であり、より好ましくは２５ｇ／ｍ^２以上６５ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは３０ｇ／ｍ^２以上６０ｇ／ｍ^２以下である。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。

包装袋１０の厚みは、限定されないが、例えば、２５μｍ以上１０５μｍ以下であり、好ましくは３０μｍ以上９５μｍ以下、より好ましくは４５μｍ以上８０μｍ以下である。なお、厚みは、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。

包装袋１０の密度は、限定されないが、例えば、０．１ｇ／ｍ^３以上１．５ｇ／ｍ^３以下０．３ｇ／ｍ^３以上１．２ｇ／ｍ^３以下、より好ましくは０．５ｇ／ｍ^３以上０．９ｇ／ｍ^３以下である。なお、密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。

包装袋１０の引張強度は、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（流れ方向）に１ｋＮ／ｍ以上６ｋＮ／ｍ以下、好ましくは１．３ｋＮ／ｍ以上５．５ｋＮ／ｍ以下より好ましくは１．５ｋＮ／ｍ以上５ｋＮ／ｍ以下であり、横方向（流れ方向と直交する方向）に０．１ｋＮ／ｍ以上２．５ｋＮ／ｍ以下、好ましくは０．２ｋＮ／ｍ以上２．４ｋＮ／ｍ以下より好ましくは０．３ｋＮ／ｍ以上２．３ｋＮ／ｍ以下である。なお、引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）の規定に準拠して測定される。

なお、引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）の規定に準拠して測定される。また、包装袋の縦方向は、包装袋を構成する繊維の流れ方向に対応し、包装袋の横方向は、包装袋を構成する繊維の流れ方向と直交する方向に対応する。

包装袋１０の引裂強度は、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（流れ方向）に７０ｍＮ以上３５０ｍＮ以下、好ましくは８０ｍＮ以上３４０ｍＮ以下より好ましくは９０ｍＮ以上３３０ｍＮ以下であり、横方向（流れ方向と直交する方向）に２５０ｍＮ以上９５０ｍＮ以下、好ましくは２８０ｍＮ以上９３０ｍＮ以下より好ましくは３００ｍＮ以上９２０ｍＮ以下である。なお、引裂強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１６（２０００）の規定に準拠して測定される。

包装袋１０のクラーク剛度は、特に限定されないが、縦方向のクラーク剛度が好ましくは３ｃｍ^３／１００以上２０ｃｍ^３／１００以下であり、より好ましくは４ｃｍ^３／１００以上１８ｃｍ^３／１００以下、さらに好ましくは５ｃｍ^３／１００以上１６ｃｍ^３／１００以下である。なお、クラーク剛度は、ＪＩＳ Ｐ ８１４３の規定に準拠して測定される。

包装袋１０は、上面１１、下面１２、側面１３、側面１４、妻面１５、妻面１６を有する。包装袋１０では、上面１１と下面１２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、側面１３と側面１４が幅方向（Ｙ方向）に対向し、妻面１５と妻面１６が長手方向（Ｘ方向）に対向する。

なお、上面１１と下面１２は、妻面１５側でシール部４０を介して接続され、妻面１６側でシール部５０を介して接続されている。すなわち、包装袋１０の上面１１は、包装袋１０の一対のシール部４０、５０間に広がる領域である（図１、図３～図８）。

また、包装袋１０の寸法は、任意であり、例えば、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）の長さＬ１を１５０～２６０ｍｍ程度、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）に直交する幅方向（Ｙ方向）の幅Ｗ１を７０～１５０ｍｍ程度、高さ方向（Ｚ方向）の高さＨ１を２０～１００ｍｍ程度とすることができる。なお、この包装袋１０の寸法は、包装袋１０にシート積層体２０が収容された状態での寸法を示す。

包装袋１０の上面１１には、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）に延びる取出口３０が形成されている。具体的には、取出口３０は、開裂用切目線３０が形成されている。ここで、開裂用切目線３０は、カットＣとタイＴ（２つのカットＣ、Ｃ間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイＴが破断すると両隣のカットＣが連続したカットになる切目線を示す（図１、図３、図１１）。

図１１は、図３の領域Ｒ２の部分拡大図である。開裂用切目線３０は、カットＣとタイＴが交互に配置された直線状のミシン目Ｍで構成されている（図１、図３、図１１）。開裂用切目線３０は、包装袋１０の上面１１に形成されている。包装袋１０では、このミシン目Ｍを開裂することで包装袋１０の上面１１に、シートＳが引き出される開口ＯＰとして形成される（図３、図１５）。

開裂用切目線３０の長さＬ３は、特に限定されず、例えば、本実施形態では、包装袋１０の上面１１の内側に納まる長さに調整されている（図３）。なお、開裂用切目線３０は、本実施形態のシート包装体における開裂用切目線の一例である。

開裂用切目線３０の形態は、特に限定されないが、紙層１０Ａの片面に樹脂層１０Ｂが設けられた構成（２層構造）の場合、開裂用切目線３０のカットＣが紙層１０Ａと樹脂層１０Ｂを貫通していることが好ましくは（図９、図１２）。ここで、紙層１０Ａと樹脂層１０Ｂを貫通するとは、開裂用切目線３０のカットＣが、積層された紙層１０Ａと樹脂層１０Ｂを厚み方向に突き抜けることを示す（図１２）。

また、紙層１０Ａの両面に樹脂層１０Ｂ、１０Ｃが積層された構造（３層構造）の場合、好ましくは開裂用切目線３０のカットＣが紙層１０Ａと樹脂層１０Ｂ、１０Ｃを貫通していることが好ましい（図１０、図１３）。ここで、紙層１０Ａと樹脂層１０Ｂ、１０Ｃを貫通するとは、開裂用切目線３０のカットＣが、積層された紙層１０Ａと樹脂層１０Ｂ、１０Ｃを厚み方向に突き抜けることを示す（図１３）。

開裂用切目線３０におけるカットＣの長さＤ１は、特に限定されないが、好ましくは３ｍｍ以上８ｍｍ以下であり、より好ましくは２ｍｍ以上７．５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは２．５ｍｍ以上７ｍｍ以下である。ここで、カットの長さは、開裂用切目線３０の各カットＣの長さを示す。

また、開裂用切目線３０におけるタイＴの長さは、特に限定されないが、好ましくは０．３ｍｍ以上２.５ｍｍ以下であり、より好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、さらに好ましくは０．８ｍｍ以上１.２ｍｍ以下である。ここで、タイの長さは、開裂用切目線の各タイＴの長さを示す。

本実施形態では、開裂用切目線３０におけるカットＣの比率は、特に限定されないが、好ましくは６０％以上９５％以下、より好ましくは６５％以上９０％以下、より好ましくは７０％以上８５％以下である。カットの比率は、開裂用切目線３０中の隣り合うカットＣとタイＴの各長さＤ１、Ｄ２の合計に対するカットＣの長さＤ１の割合を示す。

本実施形態のシート包装体１００では、開裂用切目線３０の長さＬ３が、シートＳのプライ数によって調整される。具体的には、シートＳのプライ数が１プライのとき、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）の長さＬ１に対して、開裂用切目線３０の長さＬ３が８０％以上１００％以下であり、好ましくは８２％以上１００％以下、より好ましくは８５％以上１００％以下である。

また、シートＳのプライ数が２プライ以上のとき、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）の長さＬ１に対して、開裂用切目線３０の長さＬ３が７０％以上９０％以下であり、好ましくは７２％以上８８％以下、より好ましくは７５％以上８５％以下である。

ここで、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）の長さは、上面１１の長手方向（Ｘ方向）における一対のシール部４０、５０間の距離Ｌ１に対応する。また、開裂用切目線３０の長さＬ３は、取出口３０の長さＬ３に対応する。

開裂用切目線３０の作製方法は、任意であり、例えば、図１４に示す器具９０を用いて作製することができる。具体的には、器具９０の針部９１と台部９２の間に包装袋１０（包装袋用シート）を配置し、針部９１の先端９１Ａを台部９２の受溝９２Ａに向けて刺すことで、開裂用切目線３０を形成することができる。

なお、シート包装体１００では、包装袋１０に通気孔（図示せず）を形成してもよい。通気孔は、包装袋１０の空気穴として機能することができる。通気孔の作製方法は、任意であり、例えば、上述の開裂用切目線３０の作製方法と同様の方法を用いることができる。

通気孔の位置は、限定されず、例えば、包装袋１０の側面１３、１４に通気孔を設けることができる。通気孔の数は、限定されず、複数の通気孔を設けることができる。通気孔の形状は、限定されず、例えば、平面視で円形にし得る。通気孔の寸法は、限定されず、例えば、約２ｍｍの径寸法にし得る。

本実施形態のシート包装体１００では、包装袋１０が長手方向（Ｘ方向）の両端に一対のシール部４０、５０を有するピロー包装袋で構成されている。具体的には、包装袋１０の妻面１５、１６にシール部（エンドシール）４０、５０が形成され、包装袋１０の下面１２にシール部（ボトムシール）６０が形成されて、シートＳ（シート積層体２０）がピロー包装されている。

ここで、ピロー包装袋は、包装袋用シート（図示せず）が筒状に加工され、該筒状の包装袋用シートの開口端部がシール（封止）されたものである。なお、本実施形態において、ピロー包装袋１０を構成する筒状の包装袋用シートは、ガセット状に折り込まれていてもよい。

シール部４０、５０、６０の態様は、特に限定されない。例えば、包装袋１０が紙層１０Ａのみで構成されている場合は、シール部４０、５０、６０を接着剤（図示せず）で接着することができる（図９）。

なお、包装袋１０は、シール部４０、５０、６０が熱溶着されている。ここで、熱溶着は、包装袋用シートの一部を加熱して包装袋用シートの一部同士を溶着することを示す。

具体的には、図９に示す２層構造の包装袋（ピロー包装袋）１０では、例えば、樹脂層１０Ｂが包装袋１０の内側又は外側に配置された状態で、シール部４０、５０、６０が熱溶着されている。また、図１０に示す３層構造の包装袋（ピロー包装袋）１０では、樹脂層１０Ｂまたは樹脂層１０Ｃのいずれかが包装袋１０の内側に配置された状態で、シール部４０、５０、６０が熱溶着されている。

熱溶着における加熱温度は、任意である。例えば、図９に示す２層構造で樹脂層１０Ｂが包装袋１０の外側に配置されている場合は、シール部４０、５０を接着剤でシールし、接着剤が溶着する温度に調整すればよい。また、図９に示す２層構造で樹脂層１０Ｂが包装袋１０の内側に配置されている場合、図１０に示す３層構造で樹脂層１０Ｂ、１０Ｃのいずれかが包装袋１０の内側に配置されている場合、好ましくは１４０℃以上１８０℃以下、より好ましくは１４０℃以上１７０℃以下、さらに好ましくは１４０℃以上１６０℃以下に調整する。

本実施形態では、上述のように、紙成分を含む紙層１０Ａと、該紙層１０Ａの少なくともいずれか一方の面に設けられた樹脂層（樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）を有し、紙成分の比率が５０％以上であるピロー包装袋１０を用いることで、シートＳが収容されるピロー包装袋１０に柔軟性が付与されたシート包装体１００を提供することができる（図１６）。

また、本実施形態では、このようなピロー包装袋１０の上面１１に、該ピロー包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）に延びる取出口３０を形成し、ピロー包装袋１０の上面１１の長手方向（Ｘ方向）における一対のシール部４０、５０間の距離Ｌ１に対する該取出口３０の長さＬ３の割合を、ピロー包装袋１０に収容されるシートＳのプライ数が１プライのときは８０％以上１００％以下にし、シートＳのプライ数が２プライ以上のときは７０％以上９０％以下にすることで、取出口３０からシートＳが取り出しやすくなり、またシートＳのピロー包装袋１０内への落ち込みを抑制することができる。

また、本実施形態では、ピロー包装袋１０が紙成分を含む紙層１０Ａと該紙層１０Ａの少なくともいずれか一方の面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃを有することで、ピロー包装袋１０を柔らかくすることができる。これにより、包装袋１０のごわごわ感を抑制し、ピロー包装袋１０に追従性を付与することができる。そのため、シート包装体１００において包装袋１０の材質を樹脂製からシフトした場合でも、製造時や輸送時に包装袋が破れにくいシート包装体１００を提供することができる。

また、本実施形態では、紙層１０Ａの少なくともいずれか一方の面に設けられた樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃが熱可塑性樹脂を含むことから、ピロー包装袋１０をシール（または封止）する際にピロー包装袋１０の一部を加熱することで、溶けた樹脂層が接着剤として機能し得る（接着機能を有する）。そのため、本実施形態では、ピロー包装袋１０のシールが容易なシート包装体１００を提供することができる。

さらに、本実施形態では、ピロー包装袋１０における紙成分の比率が５０％以上であるため、環境負荷が抑制されたシート包装体１００を提供することができる。

本実施形態では、上述のように、紙層１０Ａの坪量を１０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下にすることで、ピロー包装袋の強度を維持することができる。そのため、本実施形態によれば、ピロー包装袋が破れにくいシート包装体を提供することができる。

本実施形態では、上述のように、紙層１０Ａをクラフト紙またはレーヨン紙で形成することで、包装袋１０のごわごわ感を抑制しながらピロー包装袋１０の強度が維持されたシート包装体１００を提供することができる。

本実施形態では、上述のように、ピロー包装袋１０の樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃの厚みを５μｍ以上４０μｍ以下にすることで、包装袋１０における紙成分の比率を５０％以上に維持しやすくなる。また、シート包装体１００における包装袋１０のごわごわ感を抑制しながら、ピロー包装袋１０のシール時における樹脂層の接着機能が維持されたシート包装体を提供することができる。

本実施形態では、上述のように、ピロー包装袋１０の樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃに含まれる熱可塑性樹脂として低密度ポリエチレンを用いることにより、ピロー包装袋１０のごわごわ感をさらに抑制しながら、ピロー包装袋１０のシール時における樹脂層の接着機能を向上させたシート包装体を提供することができる。

本実施形態では、上述のように、ピロー包装袋１０の縦方向のクラーク剛度を３ｃｍ^３／１００以上２０ｃｍ^３／１００以下にすることで、ピロー包装袋１０の柔軟性および追従性が向上する。これにより、本実施形態では、取出口３０からシートＳがさらに取り出しやすくなり、またシートＳのピロー包装袋１０内への落ち込みをさらに抑制することができる。

本実施形態では、上述のように、ピロー包装袋１０に収容されるシートＳのプライ数が１プライであるため、ピロー包装袋１０の上面１１の長手方向（Ｘ方向）における一対のシール部４０、５０間の距離Ｌ１に対して８０％以上１００％以下となる取出口３０の長さＬ３が適用される。

その上で、本実施形態では、ピロー包装袋１０に収容される１プライのシートＳの坪量を５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下にすることで、シート包装体１００に１プライのシートＳを収容する場合に、取出口３０からシートＳがさらに取り出しやすくなり、またシートＳのピロー包装袋１０内への落ち込みをさらに抑制することができる。

本実施形態では、上述のように、ピロー包装袋１０に１プライのシートＳを収容する場合に、縦方向のソフトネスが５０ｍＮ／１００ｍｍ以上３５０ｍＮ／１００ｍｍ以下で、横方向のソフトネスが２０ｍＮ／１００ｍｍ以上３２０ｍＮ／１００ｍｍ以下のシートＳが用いられる。これにより、シート包装体１００において取出口３０から１プライのシートＳがさらに取り出しやすくなり、また１プライのシートＳのピロー包装袋１０内への落ち込みをさらに抑制することができる。

本実施形態では、上述のように、ピロー包装袋１０に収容されるシートＳのプライ数が２プライであるため、ピロー包装袋１０の上面１１の長手方向（Ｘ方向）における一対のシール部４０、５０間の距離Ｌ１に対して７０％以上９０％以下となる取出口３０の長さＬ３が適用される。

その上で、本実施形態では、ピロー包装袋１０に収容される２プライのシートＳの坪量を１プライあたり１ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下にすることで、シート包装体１００に２プライのシートＳを収容する場合に取出口３０からシートＳがさらに取り出しやすくなり、またシートＳのピロー包装袋１０内への落ち込みをさらに抑制することができる。

本実施形態では、上述のように、ピロー包装袋１０に２プライのシートＳを収容する場合に、縦方向のソフトネスが１５ｍＮ／１００ｍｍ以上４５ｍＮ／１００ｍｍ以下で、横方向のソフトネスが１０ｍＮ／１００ｍｍ以上４０ｍＮ／１００ｍｍ以下のシートＳが用いられる。これにより、シート包装体１００において取出口３０から２プライのシートＳがさらに取り出しやすくなり、また２プライのシートＳのピロー包装袋１０内への落ち込みをさらに抑制することができる。

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。

［試験体］
試験体として、複数枚のシートＳ（シート積層体２０）が包装袋１０にピロー包装されたシート包装体１００を用意した（図１～図８）。シート積層体２０は、シートＳが折りたたまれた状態で積層されたペーパータオルとして、シングル（１プライ）のペーパータオル（商品名「エルヴェールペーパータオル エコドライ（中判）」、大王製紙株式会社製、２００枚、高さＨ１：６７ｍｍ、長さＬ１：２１０ｍｍ、幅（奥行）Ｗ１：１１５ｍｍ、坪量：３０ｇ／ｍ^２、ソフトネス縦２０６ｍＮ／１００ｍｍ、ソフトネス横１７７ｍＮ／１００ｍｍ）、及びダブル（２プライ）のペーパータオル（商品名「エリエールペーパータオル スマートタイプダブル（中判）」、大王製紙株式会社製、２００組、高さＨ１：６０ｍｍ、長さＬ１：２１０ｍｍ、幅（奥行）Ｗ１：１１５ｍｍ、坪量１６ｇ／ｍ^２×２、ソフトネス縦３１ｍＮ／１００ｍｍ、ソフトネス横２５ｍＮ／１００ｍｍ）をそれぞれ用いた。ピロー包装袋１０の上面１１にミシン目Ｍ（開裂用切目線３０）を形成した。

［坪量］
シート包装体１００（試験体）における包装袋１０の坪量を、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定した。坪量の単位は、ｇ／ｍ^２である。

［厚み］
試験体における包装袋１０の厚みを、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定した。厚みの単位は、μｍである。

［密度］
試験体における包装袋１０の密度を、ＪＩＳ Ｐ ８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定した。密度の単位は、ｇ／ｍ^３である。

［引張強度］
試験体における包装袋１０について、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）の規定に準拠して、テンシロン万能試験機（Ａ＆Ｄ社製、ＲＴＧ－１２１０）を使用し、縦方向（流れ方向）と横方向（流れ方向と直交する方向）の引張強度（ｍＮ）を測定した。

［伸び］
試験体における包装袋１０について、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（２００６）の規定に準拠して、テンシロン万能試験機（Ａ＆Ｄ社製、ＲＴＧ－１２１０）を使用し、縦方向（流れ方向）と横方向（流れ方向と直交する方向）の伸び（％）を測定した。

［引裂強度］
試験体における包装袋１０について、ＪＩＳ Ｐ ８１１６（２０００）の規定に準拠して、引裂強度試験機（熊谷理機工業社製、エルメンドルフ引裂度試験機（デジタル表示式））を使用し、繊維の縦方向（流れ方向）と横方向（流れ方向と直交する方向）の引裂強度を測定した。

［ベック平滑度］
試験体における包装袋１０のベック平滑度を、ＪＩＳ Ｐ ８１１９（１９９８）の規定に準拠して測定した。ベック平滑度の単位は、秒である。

［包装袋のソフトネス］
試験体の包装袋１０について、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に従い、ハンドルオメータ（熊谷理機工業社製、手触り測定器）を用いて、ソフトネスを測定した。試験片は１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、クリアランスは２０ｍｍとした。包装袋のソフトネスは、表・縦方向（流れ方向）、表・横方向（流れ方向と直交する方向）の各々５回測定し、その５回の平均値を、ｍＮ／１００ｍｍを単位として表した。

［シートのソフトネス］
試験体におけるシートＳ（１プライ及び２プライ）について、ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に従い、ハンドルオメータ（熊谷理機工業社製、手触り測定器）を用いて、ソフトネスを測定した。試験片は１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、クリアランスは２０ｍｍとした。シートのソフトネスは、１プライについては、表・縦方向（流れ方向）、表・横方向（流れ方向と直交する方向）の各々５回ずつ測定し、２プライについては、縦方向（流れ方向）、横方向（流れ方向と直交する方向）の各々５回測定し、その５回の平均値を、ｍＮ／１００ｍｍを単位として表した。

［クラーク剛度］
試験体の包装袋１０のクラーク剛度を、ＪＩＳ Ｐ ８１４３（２００９）の規定に準拠して測定した。クラーク剛度の単位は、ｃｍ^３／１００である。

［初期取出性］
シート包装体１００のピロー包装袋１０に収容されたシート積層体２０から、ピロー包装袋１０の開封された取出口３０（開口ＯＰ）を通じてシート積層体２０の最初の１枚（１組）から１０組までのシートＳを取り出すときの取出しやすさ（初期取出性）を評価した。初期取出性の評価は、以下の基準で行い、３以上を良好、２以下を不良とした。
＜シングル、ダブル共通＞
５：とても取り出しやすい
４：取り出しやすい
３：取り出せる
２：取り出せるが取り出しにくい
１：取り出せない

［ポップアップ性］
シート包装体１００のピロー包装袋１０に収容されたシート積層体２０から、ピロー包装袋１０の開封された取出口３０（開口ＯＰ）を通じてシート積層体２０の最初の１枚（１組）から最後の１枚（１組）までのシートＳを引き出したときに、シートＳが取出口３０に保持されているが、取出口からシートの一部が出てこなかった回数を測定した。ポップアップ性の評価は、以下の基準で行い、３以上を良好、２以下を不良とした。
＜シングル＞
５：０～２５回
４：２６～５０回
３：５１～７５回
２：７６～１００回
１：１０１回以上
＜ダブル＞
５：０～１０回
４：１１～２０回
３：２１～３０回
２：３１～４０回
１：４１回以上

［非落込性］
シート包装体１００のピロー包装袋１０に収容されたシート積層体２０から、ピロー包装袋１０の開封された取出口３０（開口ＯＰ）を通じてシート積層体２０の最初の１枚（１組）から最後の１枚（１組）まで取り出したときに、シートＳが取出口３０に保持されずピロー包装袋１０の中に落ち込んだ回数を測定した。なお、非落込性の評価は、以下の基準で行い、３以上を良好、２以下を不良とした。
＜シングル＞
５：０～１０回
４：１１～２０回
３：２１～３０回
２：３１～４０回
１：４１回以上
＜ダブル＞
５：０～５回
４：６～１５回
３：１６～２５回
２：２６～３５回
１：３６回以上

［起立性］
シート包装体１００のピロー包装袋１０に収容されたシート積層体２０から、ピロー包装袋１０の開封された取出口３０（開口ＯＰ）を通じてシート積層体２０の最初の１組から最後の１組まで引き出したときに、シートＳが取出口３０に保持された状態で立ち上がり続けた回数を測定した。起立性の評価は、ダブルのみを対象として、以下の基準で行い、３以上を良好、２以下を不良とした。
＜ダブル＞
５：８０組以上まで
４：６０組まで
３：４０組まで
２：２０組まで
１：０回

以下、実施例及び比較例に用いる素材について、説明する。

［素材１］
紙層１０Ａに坪量２０ｇ／ｍ^２のレーヨン紙を用い、樹脂層１０Ｂに厚み１１μｍの低密度ポリエチレンを用いた素材１を構成した。素材１の性状（坪量、厚み、密度、引張強度、伸び、引裂強度、ベック平滑度、ソフトネス、クラーク剛度）を、表１に示す。

［素材２］
紙層１０Ａに坪量３０ｇ／ｍ^２のレーヨン紙を用いた以外は、素材１と同様に素材２を構成した。素材２の性状を、表１に示す。

［素材３］
紙層１０Ａに坪量３０ｇ／ｍ^２のクラフト紙を用いた以外は、素材１と同様に素材３を構成した。素材３の性状を、表１に示す。

［素材４］
樹脂層１０Ｂに厚み１５μｍの低密度ポリエチレンを用いた以外は、素材３と同様に素材４を構成した。素材４の性状を、表１に示す。

［素材５］
紙層を構成せず、樹脂層に厚み２２μｍの低密度ポリエチレンを用いた以外は、素材１と同様に素材５を構成した。素材５の性状を、表１に示す。

以下、実施例及び比較例について、説明する。

［実施例１］
包装袋１０に素材２を用い、樹脂層１０Ｂを包装袋１０の内側に配置し、シートＳ（シート積層体２０）としてシングルを用い、包装袋１０のミシン目比率（包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）の長さＬ１に対する開裂用切目線３０の長さＬ３の割合）を８５％とした。結果を表２に示す。

［実施例２］
ミシン目比率を１００％とした以外は、実施例１と同様に作製、評価した。結果を表２に示す。

［実施例３］
樹脂層１０Ｂを包装袋１０の外側に配置した以外は、実施例２と同様に作製、評価した。結果を表２に示す。

［実施例４］
素材２の代わりに素材３を用いた以外は、実施例１と同様に測定、評価した。結果を表２に示す。

［実施例５］
素材２の代わりに素材３を用いた以外は、実施例２と同様に測定、評価した。結果を表２に示す。

［実施例６］
素材２の代わりに素材４を用いた以外は、実施例２と同様に測定、評価した。結果を表２に示す。

［実施例７］
素材２の代わりに素材３を用いた以外は、実施例３と同様に測定、評価した。結果を表２に示す。

［実施例８］
素材２の代わりに素材１を用いた以外は、実施例１と同様に測定、評価した。結果を表２に示す。

［実施例９］
素材２の代わりに素材１を用いた以外は、実施例２と同様に測定、評価した。結果を表２に示す。

［比較例１］
ミシン目比率を７５％にした以外は、実施例１と同様に測定、評価した。結果を表３に示す。

［比較例２］
素材２の代わりに素材３を用いた以外は、比較例１と同様に測定、評価した。結果を表３に示す。

［比較例３］
素材２の代わりに素材１を用い、ミシン目比率を６５％にした以外は、比較例１と同様に測定、評価した。結果を表３に示す。

［比較例４］
素材２の代わりに素材１を用いた以外は、比較例１と同様に測定、評価した。結果を表３に示す。

［比較例５］
素材２の代わりに素材５を用いた以外は、実施例２と同様に測定、評価した。結果を表３に示す。

［実施例１０］
シートＳ（シート積層体２０）としてダブルを用い、ミシン目比率を７５％にした以外は、実施例１と同様に測定、評価した。結果を表４に示す。

［実施例１１］
シートＳ（シート積層体２０）としてダブルを用いた以外は、実施例１と同様に測定、評価した。結果を表４に示す。

［実施例１２］
樹脂層１０Ｂを包装袋１０の外側に配置した以外は、実施例１１と同様に作製、評価した。結果を表４に示す。

［実施例１３］
素材２の代わりに素材３を用いた以外は、実施例１０と同様に測定、評価した。結果を表４に示す。

［実施例１４］
素材２の代わりに素材３を用いた以外は、実施例１１と同様に測定、評価した。結果を表４に示す。

［実施例１５］
素材２の代わりに素材３を用いた以外は、実施例１２と同様に測定、評価した。結果を表４に示す。

［実施例１６］
素材２の代わりに素材４を用いた以外は、実施例１０と同様に測定、評価した。結果を表４に示す。

［実施例１７］
素材２の代わりに素材１を用いた以外は、実施例１０と同様に測定、評価した。結果を表４に示す。

［実施例１８］
素材２の代わりに素材１を用いた以外は、実施例１１と同様に測定、評価した。結果を表４に示す。

［比較例６］
ミシン目比率を６５％にした以外は、実施例１０と同様に測定、評価した。結果を表５に示す。

［比較例７］
ミシン目比率を１００％にした以外は、比較例６と同様に測定、評価した。結果を表５に示す。

［比較例８］
素材２の代わりに素材３を用いた以外は、比較例６と同様に測定、評価した。結果を表５に示す。

［比較例９］
素材２の代わりに素材３を用いた以外は、比較例７と同様に測定、評価した。結果を表５に示す。

［比較例１０］
素材２の代わりに素材１を用いた以外は、比較例７と同様に測定、評価した。結果を表５に示す。

［比較例１１］
素材２の代わりに素材５を用いた以外は、比較例７と同様に測定、評価した。結果を表５に示す。

表１、表２より、素材１～４を用いたピロー包装袋に、シングルのシート（シート積層体）を収容し、ピロー包装袋のミシン目比率を８５％～１００％にした試験体（シート包装体）は、初期取出性、ポップアップ性、非落込性のいずれも良好であった（実施例１～９）。

これに対して、表１、表３より、素材１～３を用いたピロー包装袋にシングルのシート（シート積層体）を収容し、包装袋のミシン目比率を７５％以下にしたシート包装体（比較例１～４）は、初期取出性、ポップアップ性、非落込性の少なくともいずれかが不良であった。なお、素材５を用いたピロー包装袋にシングルのシート（シート積層体）を収容し、包装袋のミシン目比率を１００％にしたシート包装体（比較例５）は、ピロー包装袋の材質が樹脂のみで形成されたものである。

また、表１、表４より、素材１～４を用いたピロー包装袋に、ダブルのシート（シート積層体）を収容し、ピロー包装袋のミシン目比率を７５％～８５％にしたシート包装体（実施例１０～１８）は、初期取出性、ポップアップ性、非落込性のいずれも良好であった。

これに対して、表１、表５より、素材１～３を用いたピロー包装袋にダブルのシート（シート積層体）を収容し、包装袋のミシン目比率を６５％または１００％にしたシート包装体（比較例６～１０）は、初期取出性、ポップアップ性、非落込性、起立性の少なくともいずれかが不良であった。なお、素材５を用いたピロー包装袋にダブルのシート（シート積層体）を収容し、包装袋のミシン目比率を１００％にしたシート包装体（比較例１１）は、ピロー包装袋の材質が樹脂のみで形成されたものである。

これらの結果から、紙成分を含む紙層と該紙層の少なくともいずれか一方の面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層とを有し、紙成分の比率が５０％以上のピロー包装袋の上面に該ピロー包装袋の長手方向に延びる取出口を形成され、該上面の長手方向における一対のシール部間の距離に対する該取出口の長さが、収容されたシートのプライ数が１プライのときは８０％以上１００％以下であり、該シートのプライ数が２プライ以上のときは７０％以上９０％以下であるシート包装体は、包装袋が紙製のシート包装体としてシートの取り出しに優れることが判った。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ シート包装体
１０ 包装袋
１０Ａ 紙層
１０Ｂ、１０Ｃ 樹脂層
１１ 上面
１２ 下面
１３、１４ 側面
１５、１６ 妻面
２０ シート積層体
Ｓ シート
３０ 開裂用切目線（取出口）
Ｍ ミシン目
Ｃ カット
Ｔ タイ
Ｄ１、Ｄ２ 長さ
ＯＰ 開口（取出口）
４０、５０ シール部（エンドシール）
６０ シール部（ボトムシール）
９０ 器具
９１ 針部
９１Ａ 先端
９２ 台部
９２Ａ 受溝
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３ 長さ
Ｗ１、Ｗ２ 幅
Ｈ１、Ｈ２ 高さ
Ｒ１、Ｒ２ 領域

Claims (10)

1. 積層された複数枚のシートが収容され、長手方向の両端に一対のシール部を有するピロー包装袋と、
   前記ピロー包装袋の上面に形成され、前記ピロー包装袋の長手方向に延びる取出口と、を有し、
   前記ピロー包装袋は、
   紙成分を含む紙層と、
   前記紙層の少なくともいずれか一方の面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層と、を有し、
   前記紙成分の比率が５０％以上であり、
   前記シートのプライ数が１プライのとき、前記上面の前記長手方向における前記一対のシール部間の距離に対して、前記取出口の長さが８０％以上１００％以下であり、
   前記シートのプライ数が２プライ以上のとき、前記上面の前記長手方向における前記一対のシール部間の距離に対して、前記取出口の長さが７０％以上９０％以下である、
   シート包装体。
2. 前記紙層の坪量が１０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下である、
   請求項１に記載のシート包装体。
3. 前記紙層がクラフト紙またはレーヨン紙で形成されている、
   請求項１または２に記載のシート包装体。
4. 前記樹脂層の厚みが５μｍ以上４０μｍ以下である、
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシート包装体。
5. 前記熱可塑性樹脂が低密度ポリエチレンである、
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載のシート包装体。
6. 前記ピロー包装袋の縦方向のクラーク剛度が３ｃｍ^３／１００以上２０ｃｍ^３／１００以下である、
   請求項１乃至５のいずれか一項に記載のシート包装体。
7. 前記シートのプライ数が１プライであり、
   前記シートの坪量が５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下である、
   請求項１乃至６のいずれか一項に記載のシート包装体。
8. 前記シートが、
   縦方向のソフトネスが５０ｍＮ／１００ｍｍ以上３５０ｍＮ／１００ｍｍ以下であり、
   横方向のソフトネスが２０ｍＮ／１００ｍｍ以上３２０ｍＮ／１００ｍｍ以下である、
   請求項７に記載のシート包装体。
9. 前記シートのプライ数が２プライであり、
   前記シートの坪量が１プライあたり１ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下である、
   請求項１乃至６のいずれか一項に記載のシート包装体。
10. 前記シートが、
    縦方向のソフトネスが１５ｍＮ／１００ｍｍ以上４５ｍＮ／１００ｍｍ以下であり、
    横方向のソフトネスが１０ｍＮ／１００ｍｍ以上４０ｍＮ／１００ｍｍ以下である、
    請求項９に記載のシート包装体。

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