JP2020164175A - シート包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】シートの取出し性に優れるシート包装体を提供すること。【解決手段】積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、前記包装袋の天面の中央部に形成され、前記シートが引き出される取出口と、前記天面の長手方向における両端部に形成され、前記天面から延びる一対のバンドと、前記バンドの先端部に形成された貼着部とを有する、シート包装体。【選択図】図１

Description

本発明は、シート包装体に関する。

テッシューペーパー等の衛生薄葉紙は、カートン（厚紙の箱）に収容されたものが普及している。ところが、カートンタイプの衛生薄葉紙は、持ち運びや保管の際に嵩張ることや、使用後の廃棄、環境負荷、コスト等の観点から、近年、衛生薄葉紙等のシートが可撓性のフィルム包装袋に収容されたシート包装体の需要が高まっている。このようなシート包装体には、フィルム包装袋の天面に衛生用紙を取り出すためのスリット（ミシン目等）が形成されたものがある（例えば、特許文献１、２参照）。

特開２００８−１８３０３４号公報 特開２０１８−１７７３６４号公報

しかしながら、取出口がスリットで形成されたシート包装体では、シート包装体からシートを取り出す際に、収納された複数枚のシートの最初の１枚（または１組）が取り出しにくい。また、スリットで形成された取出口では、使用中にシートの保持力が低下して、シートが包装袋内に落ち込むことがある。さらに、フィルム包装袋はカートンに比べて軽量なため、使用中に残りのシートが少なくなると、シートを取り出す際にフィルム包装袋ごと持ちあがり、シートが引き出せないことがある。このように、従来のシート包装体は、シートの取出し性において種々の課題がある。

本発明の課題は、シートの取出し性に優れるシート包装体を提供することである。

本発明に係る第１の態様は、積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、前記包装袋の天面の中央部に形成され、前記シートが引き出される取出口と、前記天面の長手方向における両端部に形成され、前記天面から延びる一対のバンドと、前記バンドの先端部に形成された貼着部とを有する、シート包装体である。

本明細書において、天面の中央部とは、包装袋の天面の略中央（略重心または図心）を含むその周辺領域であり、包装袋の天面の長手方向の両端部を除いた領域を示す。取出口は、シートが引き出される包装袋の開口部を示す。

本明細書において、バンドは、包装袋の天面から延びる帯状の摘み代を示す。バンドの先端部とは、バンドの長手方向の両端部のうち包装袋の天面側の端部とは反対の側の端部を示す。貼着部は、バンドの先端部を包装袋の底面に貼り付けることができ、かつ、貼り付けられた各バンドの先端部を包装袋の底面から剥がすことができる部分を示す。

第１の態様では、一対のバンドを包装袋の天面から底面に沿って引っ張った状態で、各バンドの貼着部が設けられた先端部を包装袋の底面に貼り付けることができる。これにより、包装袋の天面が撓み、取出口の開口幅が広がるため、取出口からシートをスムーズに取り出すことができる。そのため、第１の態様によれば、包装袋に収容された複数枚のシートは、最初の１枚（または１組）から最後の１枚（または１組）まで取出口に詰まりにくくなる。

また、上述のように包装袋の天面が撓んで、取出口の開口幅が広がることで、使用中に残りのシートが少なくなっても（すなわちシート包装体の重量が軽くなっても）、取出口にシートが詰まりにくくなる。そのため、第１の態様によれば、シートを取り出す際に包装袋ごと持ちあがること（以下、持ち上がりまたは包装袋の持ち上がりという）を防ぐことができる。

また、上述のように貼着部が設けられた各バンドの先端部を包装袋の底面に貼り付けることで、包装袋が潰れ、包装袋の天面と底面の間隔を短くすることができる。これにより、包装袋内の隙間が少なくなり、包装袋に収容されたシートと取出口との距離を縮めることができる。そのため、第１の態様によれば、使用中にシートが包装袋内に落ち込むこと（以下、落ち込みまたはシートの落ち込みという）を防ぐことができる。

本発明に係る第２の態様は、前記取出口が、前記長手方向に延びるスリットで構成され、前記一対のバンドが、前記取出口の両端部に接続する、請求項１に記載のシート包装体である。本明細書において、スリットは、連続する切込み、細長い開口等であり、連続する切込みはミシン目を破ることで構成してもよい。また、取出口の両端部に接続するとは、各バンドが天面の長手方向における取出口の両端部に隣接する包装袋の天面の一部から延びていることを示す。

第２の態様では、一対のバンドが取出口の近傍に配置されているため、上述のように貼着部が設けられた各バンドの先端部を包装袋の底面に貼り付けることで、取出口の開口幅が広がりやすくなる。これにより、第２の態様では、取出口にシートがより詰まりにくくなり、包装袋の持ち上がりをより防ぐことができる。

本発明に係る第３の態様は、前記スリット及び前記一対のバンドは、前記天面の一部が破れて形成される、シート包装体である。本明細書において、天面の一部が破れて形成されるとは、天面の一部が破れることで、スリットが形成され、破れた天面の一部がバンドを構成することを示す。この場合、一対のバンドは、スリットを構成する取出口の少なくとも一部として構成されていてもよい。

第３の態様では、スリットとバンドが天面の一部が破れて形成されることで、一対のバンドは、包装袋と別部材として設ける必要がない。そのため、第３の態様によれば、シート包装体を簡単な構造にすることができ、シート包装体の製品コストを抑えることができる。

また、第３の態様では、天面の一部が破れることで、スリットが形成され、破れた天面の一部が取出口の両端部に接続される一対のバンドを構成することができる。これにより、上述した第２の態様（一対のバンドが取出口の両端部に接続される構成）を得ることができる。

また、第３の態様では、一対のバンドが取出口の少なくとも一部を構成する場合、スリットが形成されることで、一対のバンドを同時に形成することができる。そのため、第３の態様では、シート包装体をより簡単な構造にすることができ、シート包装体の製品コストをより抑えることができる。

また、第３の態様では、一対のバンドが取出口の少なくとも一部を構成する場合、取出口のスリットが形成される部分が、そのまま一対のバンドになることができる。そのため、第３の態様では、取出口にスリットが形成された際に、断片等のごみの発生を防ぐことができる。

本発明に係る第４の態様は、前記取出口の一部が、線状スリットで構成され、前記先端部が、前記線状スリットの両端部に接続する、シート包装体である。本明細書において、線状スリットは、長手方向に線状に延びるスリットを示す。また、先端部が線状スリットの両端部に接続するとは、一対のバンドが天面の一部を構成し、該天面の一部が破れる前の状態で各バンドの先端部が線状スリットの両端部に隣接することを示す。

第４の態様では、天面の一部が破れた後に、一対のバンドに対応して天面に形成されるスリットとは別に、包装袋の天面に線状のスリットを形成することができる。そのため、取出口全体の開口幅が大きくなり過ぎないように取出口を構成することができる。これにより、第４の態様では、使用時に取出口から包装袋内にゴミや埃が進入しにくくなるため、衛生的なシート包装体を得ることができる。

本発明に係る第５の態様は、前記バンドが、前記長手方向に対して傾斜する方向に延びる、シート包装体である。本明細書において、傾斜する方向とは、天面の長手方向に対して斜めに交わる方向を示す。

第５の態様では、このような傾斜する方向に延びる一対のバンドを配置することで、各バンドの長手方向の寸法を長くすることができる。これにより、バンドの先端部が包装袋の底面に貼り付けられる長さに、バンドの長さを確保することができる。

本発明に係る第６の態様は、前記バンドが伸縮部材で構成されている、シート包装体である。本明細書において、伸縮部材とは、伸びたり縮んだりすることができる部材である。第６の態様では、一対のバンドをこのような伸縮部材で構成することにより、各バンドが伸びるため、各バンドの長手方向の寸法が短い場合でも、バンドの先端部を包装袋の底面に貼り付けることができる。

また、第６の態様では、上述のように各バンドの長手方向の寸法を短くすることができることで、天面における取出口の形成領域を大きくすることができる。これにより、第６の態様にでは、取出口の開口幅を大きくすることができるため、取出口にシートがさらに詰まりにくくなり、包装袋の持ち上がりをさらに防ぐことができる。

また、伸縮部材で構成された各バンドは、バンドの先端部が包装袋の底面に貼り付けられた状態で縮むことができる。これにより、第６の態様では、包装袋の天面がより撓んで、取出口の開口幅が広がりやすくなるので、取出口にシートがさらに詰まりにくくなる。また、上述のように各バンドが縮むことで、包装袋がさらに潰れやすくなり、包装袋の天面と底面の間隔をさらに短くすることができる。そのため、第６の態様によれば、シートの落ち込みをさらに防ぐことができる。

本発明に係る第７の態様は、前記先端部が円弧状である、シート包装体である。本明細書において、円弧状とは、各バンドの先端部が凸状に湾曲していることを示す。第７の態様では、各バンドの先端部を円弧状にすることで、摘まみやすい（摘まんでも痛くないまたは負傷しにくい）バンドを構成することができる。そのため、第７の態様では、バンドの先端部を包装袋の底面に貼り付ける作業が容易になる。

また、第７の態様では、上述のようにバンドの先端部を円弧状にすることで、天面の一部が破れてスリット及び一対のバンドが形成される場合（第３の態様の場合）、天面の一部を破りやすくなるため、スリットおよびバンドを形成する作業が容易になる。

本発明の一態様によれば、シートの取出し性に優れるシート包装体を提供することができる。

第１実施形態（実施例１）に係るシート包装体を示す図である。 第１実施形態に係るシート包装体において、取出口を開封した状態を示す図である。 第１実施形態に係るシート包装体を上方から見た図である。 第１実施形態に係るシート包装体の使用状態（取出口の開封前）を示す図である。 第１実施形態に係るシート包装体の使用状態（取出口を開封後）を示す図である。 第１実施形態に係るシート包装体の使用状態（バンドを包装袋の底面に貼り付けた状態）を示す図である。 図６のシート包装体を上方から見た図である。 図６のシート包装体を下方から見た図である。 第２実施形態に係るシート包装体を上方から見た図である。 第３実施形態に係るシート包装体を上方から見た図である。 第４実施形態に係るシート包装体において、取出口を示す図である。 従来のシート包装体（比較例１）を示す図である。 従来のシート包装体（比較例２）を示す図である。

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、以下に示す説明では、理解を容易にするため、各図面における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。

図１は、本発明の実施形態のうちの第１実施形態に係るシート包装体を示す図である。図２は、第１実施形態に係るシート包装体において、取出口を開封した状態を示す図である。図３は、第１実施形態に係るシート包装体を上方から見た図である。図１〜図３において、長手方向（左右方向）をＸ方向とし、奥行方向（前後方向）をＹ方向とし、高さ方向（上下方向）をＺ方向とする。

第１実施形態に係るシート包装体１００は、図１に示すように、包装袋１０、取出口４０、バンド５０、及び貼着部６０を有する。シート包装体１００は、本発明に係るシート包装体の一例である。また、包装袋１０、取出口４０、バンド５０、及び貼着部６０は、本発明に係るシート包装体をそれぞれ構成する包装袋、取出口、バンド、及び貼着部の各一例である。

包装袋１０は、複数枚のシートＳＴが収容されている。シートＳＴは、図１に示すように、複数枚のシートＳＴが積層された積層体ＳＬとして包装袋１０に収容されている。シートＳＴの積層体ＳＬは、シートＳＴの積層方向（ＳＤ方向）が高さ方向（Ｚ方向）となるように、包装袋１０に収容されている。シート積層体ＳＬは、包装袋１０に形成された取出口４０（開口ＯＰ）を通してシートＳＴが１組ずつ引き出せるようになっている。

シートＳＴの積層体ＳＬは、シートＳＴを１組ずつ引き出す観点から、各シートＳＴが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体ＳＬ）であることが好ましい。また、シートＳＴの積層体ＳＬの形態は、ポップアップ式に引き出せるものに限定されず、複数枚のシートＳＴが単に積層されたもの、各シートＳＴが折り畳まれた状態で積層されたものでもよい。

また、シートＳＴの積層体ＳＬの寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の長さを８０〜２５０ｍｍ程度、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に直交する奥行方向（Ｙ方向）の長さを５０〜１３０ｍｍ程度、高さ方向（Ｚ方向）の高さを１０〜９０ｍｍ程度とすることができる。このような薄葉紙の積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インターフォルダによって製造することができる。

シートＳＴの用途は、特に限定されず、例えば、ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル等の衛生薄葉紙に適用可能である。これらの衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。また、シートＳＴを構成する衛生薄葉紙の用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。なお、本実施形態におけるシートとしては、これらの中でも、家庭用のティシューペーパーが好適に用いられる。

シートＳＴのプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳＴの形状は、特に限定されないが、例えば、２プライのシートが折り畳まれた状態で輪郭形状が長方形のものであることが好ましい。

シートＳＴの材質は、特に限定されないが、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙シートである。なお、シートＳＴが紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。

また、シートＳＴ（紙シート）におけるパルプ組成は、特に限定されない。例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを任意の比率で使用することができる。これらの中でも、広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成であることが好ましい。また、針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、限定されないが、１０：９０〜８０：２０であるのが好ましい。なお、シートＳＴ（紙シート）のパルプ組成に含まれるパルプには、古紙パルプを用いても良い。

シートＳＴの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は１０〜８０ｇ／ｍ^２、不織布の場合は２０〜１００ｇ／ｍ^２のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４の規定に準拠して測定される。

また、シートＳＴ（紙シート）の厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳＴを構成する紙シートの紙厚は、２プライあたり、好ましくは５０μｍ以上５００μｍ以下であり、より好ましくは６０μｍ以上３３０μｍ以下である。

なお、紙厚の測定方法は、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて２プライの状態で測定する。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、該ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせる。次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしたときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーは載せるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお、紙厚は、測定を１０回行って得られる平均値とする。

また、シートＳＴを構成する紙シートには、エンボス加工が施されていても良い。このようなエンボス加工は、公知のコンタクトエンボス、エッジエンボス付与方法等により、図示しないエンボスを紙シート両端に押し当て、複数枚の紙シートを積層するもの、公知のピンエンボス付与方法により、図示しないピンを紙シートに刺して、紙シートの一方の面上にピンエンボスを形成するもの、公知のエンボス付与方法により、水溶性の接着剤（デンプン等）を加熱融解して、積層された紙シート（図示せず）を接着することでエンボスを形成するもの等がある。

包装袋１０の形態は、特に限定されないが、シートＳＴの取出し性を付与する観点から、例えば、可撓性フィルムで形成することができる。また、包装袋１０は、キャラメル包装によって製造されている。具体的には、筒状の可撓性フィルムの両端部が、折り畳まれてヒートシールにより接着（封止）されたシール部２０、３０で形成されている（図１参照）。なお、シート包装体１００の包装形態は、このようなキャラメル包装に限定されず、筒状の可撓性フィルムの両端部またはいずれか一方の端部がヒートシールでガセット状に封止されたもの（いわゆるピロー包装で封止されたもの）でもよい。

また、包装袋１０の材質に可撓性フィルムを用いる場合、可撓性フィルムの材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド（ＰＡ）等の樹脂を用いることができる。

なお、これらの可撓性フィルムの中でも、柔軟で取扱い性に優れ、ヒートシールした場合のシール性も高いこと、安価であること等の観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が好ましい。また、無臭であり、耐水性・耐薬品性に優れ、低コストで大量生産が可能である観点から、ポリエチレンが好ましい。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等を用いることができる。また、堅牢であり、成形しやすく、印刷時の発色がよく、また光沢を付与できること等の観点からは、ポリプロピレンが好ましい。

包装袋１０を形成する可撓性フィルムの形態は、特に限定されず、上述の樹脂が単層で形成された単層フィルム、上述の樹脂を積層したラミネートフィルム、上述の２種類以上の樹脂の混合物で形成された混合フィルムであってもよい。

包装袋１０の材質に可撓性フィルムを用いる場合、可撓性フィルムの厚さは、特に限定されず、好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以上７０μｍ以下である。可撓性フィルムの厚さを２０μｍ以上とすることで、シートＳＴが収容される包装袋１０としての十分な強度を確保することができる。また、可撓性フィルムの厚さを１００μｍ以下とすることで、包装袋の柔軟性及び軽量性を確保できるとともに、コストを抑えることができる。

なお、包装袋１０を形成する材質は、上述した可撓性フィルム等の樹脂材料に限定されず、紙材料を用いてもよい。また、包装袋１０を形成する材質には、生分解性材料（生分解性プラスチック、生分解性紙等）を用いることができる。

本実施形態では、包装袋１０は、天面１１、底面１２、正面１３、背面１４、側面１５、側面１６を有する。なお、シート包装体１００では、図１に示すように、天面１１と底面１２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、正面１３と背面１４が前後方向（Ｙ方向）に対向し、側面１５と側面１６が左右方向（Ｘ方向）に対向する。そして、側面１５および側面１６は、天面１１、底面１２、正面１３、および背面１４のいずれにも連続する（図１参照）。

取出口４０は、シートＳＴが引き出されるように、包装袋１０の天面１１に形成されている。具体的には、取出口４０が、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）における包装袋１０の天面１１の中央部に形成され、シートＳＴが引き出される包装袋１０の開口ＯＰを構成する（図１〜図３参照）。ここで、天面１１の中央部は、包装袋１０の天面１１の中心１１ａ（略重心または図心）を含むその周辺領域であり、天面１１の長手方向（Ｘ方向）の両端部１１ｂ、１１ｃを除いた領域を示す。

バンド５０は、天面１１の長手方向（Ｘ方向）における天面１１の両端部１１ｂ、１１ｃに形成され、天面１１から延びる一対の第１バンド５１、第２バンド５２で構成されている。バンド５０（第１バンド５１、第２バンド５２）は、包装袋１０の天面１１から延びる帯状の摘み代を構成している（図１〜図３参照）。

バンド５０の寸法は、特に限定されず、摘み代として手指で摘まむ（または掴む）ことができる寸法（サイズおよび厚み）であればよい。また、バンドの材質は、特に限定されず、包装袋１０と同じ材質でも異なる材質でもよい。さらに、バンド５０は、包装袋１０の一部として構成してもよく、また包装袋１０とは別部材として構成してもよい。

貼着部６０は、第１粘着部材６１及び第２粘着部材６２で構成されている。貼着部６０（第１粘着部材６１及び第２粘着部材６２）は、バンド５１、５２の先端部５１ｂ、５２ｂに形成されている。ここで、バンド５１、５２の先端部５１ｂ、５２ｂは、バンド５１、５２の長手方向の両端部のうち包装袋１０の天面１１側の端部（基部５１ａ、５２ａ）とは反対の側の端部を示す（図３参照）。

第１実施形態に係るシート包装体１００では、先端部５１ｂ、５２ｂが円弧状に構成されている。ここで、円弧状とは、各バンド５１、５２の先端部５１ｂ、５２ｂが凸状に湾曲していることを示す。

貼着部６０は、第１粘着部材６１及び第２粘着部材６２で構成されている。貼着部６０は、バンド５１、５２の先端部５１ｂ、５２ｂを包装袋１０の底面１２に貼り付けることができる。また、第１粘着部材６１、第２粘着部材６２は、貼り付けられたバンド５１、５２の先端部５１ｂ、５２ｂを包装袋１０の底面１２から剥がすことができる。

貼着部６０の態様は、第１粘着部材６１及び第２粘着部材６２に限定されない。貼着部６０として、例えば、メカニカルファスナー（図示せず）を用いて、バンド５１、５２の先端部５１ｂ、５２ｂを包装袋１０の底面１２に係止する構成を採用してもよい。なお、貼着部６０をこのようなメカニカルファスナーで構成する場合は、貼着部６０の先端部５１ｂ、５２ｂに係止部を設け、包装袋の底面１２に被係止部を設ければよい。

第１実施形態に係るシート包装体１００では、取出口４０が、長手方向（Ｘ方向）に延びる第１スリット４１及び第２スリット４２で構成されている。第１スリット４１は、天面１１の中心１１ａから天面１１の一方の端部１１ｂ側に配置され、第２スリット４２は、天面１１の中心１１ａから天面１１の他方の端部１１ｃ側に配置されている。

第１スリット４１及び第２スリット４２の形態は、特に限定されず、例えば、切込み、細長い開口等で構成することができる。本実施形態では、第１スリット４１及び第２スリット４２が、連続する切込みで形成され、さらに切込みがミシン目で形成されている。本実施形態では、このミシン目を破ることで第１スリット４１及び第２スリット４２が形成され、取出口４０（開口ＯＰ）を形成することができる。

第１スリット４１は、長手方向（Ｘ方向）に延びる正面１３側の直線状ミシン目４１ａと、奥行方向（Ｙ方向）に直線状ミシン目４１ａと対向する背面１４側の直線状ミシン目４１ｂと、天面１１の中心１１ａ寄りで直線状ミシン目４１ａ、４１ｂと連続する円弧状ミシン目４１ｃとを有する。なお、直線状ミシン目４１ａ、４１ｂは、側面１５寄りでは連続していない。

第２スリット４２は、長手方向（Ｘ方向）に延びる正面１３側の直線状ミシン目４２ａと、奥行方向（Ｙ方向）に直線状ミシン目４２ａと対向する背面１４側の直線状ミシン目４２ｂと、天面１１の中心１１ａ寄りで直線状ミシン目４２ａ、４２ｂと連続する円弧状ミシン目４２ｃとを有する。なお、直線状ミシン目４２ａ、４２ｂは、側面１６寄りでは連続していない。

また、第１実施形態では、一対のバンド５０が、取出口４０の両端部Ｅ１、Ｅ２に接続されている。ここで、取出口４０の両端部Ｅ１、Ｅ２に接続することは、各バンド５１、５２が天面１１の長手方向（Ｘ方向）における取出口４０の両端部Ｅ１、Ｅ２に隣接する包装袋１０の天面１１の一部から延びていることを示す。

第１実施形態に係るシート包装体１００では、スリット４１、４２及び一対のバンド５０（第１バンド５１、第２バンド５２）は、天面１１の一部が破れて形成されるように構成されている（図１〜図３参照）。ここで、天面１１の一部が破れて形成されるとは、天面１１の一部が破れることで、スリット４１、４２が形成され、破れた天面１１の一部がバンド５０（第１バンド５１、第２バンド５２）を構成することを示す。

第１実施形態では、一対のバンド５０（第１バンド５１、第２バンド５２）が、スリット４１、４２となる取出口４０の少なくとも一部を構成している。具体的には、天面１１の一部が破れる前の状態で、取出口４０のスリット４１が形成される部分が第１バンド５１で構成され、取出口４０のスリット４２が形成される部分が第２バンド５２で構成されている。

なお、取出口４０の寸法（長さＬ２、幅Ｗ２）は、包装袋１０の容量やシートＳＴの寸法に応じて、任意に定めることができる。例えば、取出口４０の長さＬ２については、長手方向（Ｘ方向）における包装袋１０の長さＬ１に対して取出口４０の長さＬ２が、好ましくは７５％以上１００％以下であり、より好ましくは７８％以上１００％以下、さらに好ましくは８０％以上１００％以下である（図３参照）。

また、取出口４０の幅Ｗ２については、包装袋１０の奥行方向（Ｙ方向）において、包装袋１０の幅Ｗ１に対して取出口４０の幅Ｗ２が、好ましくは０％以上３０％以下であり、より好ましくは０％以上２５％以下、さらに好ましくは０％以上２０％以下である（図３参照）。

なお、第１実施形態では、第１スリット４１及び第２スリット４２の各長さは、取出口４０の長さＬ２の半分（Ｌ２／２）に対応する。また、第１スリット４１及び第２スリット４２の各幅は、取出口４０の幅Ｗ２に対応する。

また、第１実施形態では、バンド５０の第１バンド５１の長さおよび幅は、第１スリット４１の長さＬ２の半分（Ｌ２／２）および幅Ｗ２に対応する。また、バンド５０の第２バンド５２の長さおよび幅は、第２スリット４２の長さの半分（Ｌ２／２）および幅Ｗ２に対応する。

また、取出口４０を構成する第１スリット４１（直線状ミシン目４１ａ、４１ｂ、円弧状ミシン目４１ｃ）及び第２スリット４２の（直線状ミシン目４２ａ、４２ｂ、円弧状ミシン目４２ｃ）は、カットＣとタイＴが交互に配置されて構成されている。ここで、タイＴは、隣り合う２つのカットＣ間のカットされていない部分である（図３参照）。

第１スリット４１及び第２スリット４２の各ミシン目において、カットＣの長さ、及びタイＴの長さは、任意である。各カットＣの長さは、０．８ｍｍ以上５.０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは１．５ｍｍ以上４．５ｍｍ以下であり、より好ましくは２．５ｍｍ以上３.５ｍｍ以下である。また、各タイＴの長さは、０．３ｍｍ以上５.０ｍｍ以下とすることができ、好ましくは０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であり、より好ましくは０．５ｍｍ以上１.５ｍｍ以下である。

以下、本発明の効果について、図１〜図７を用いて説明する。本実施形態では、上述のように包装袋１０の天面１１に第１スリット４１の直線状ミシン目４１ａ、４１ｂ、円弧状ミシン目４１ｃ、及び、第２スリット４２の直線状ミシン目４２ａ、４２ｂ、円弧状ミシン目４２ｃが予め形成されている（図１、図３、図４参照）。

この状態から、各ミシン目４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４２ａ、４２ｂ、４２ｃをそれぞれ破ることで天面１１の一部が破れ、天面１１の破れた部分に第１スリット４１及び第２スリット４２で構成された取出口４０（開口ＯＰ）が形成される。一方、破れた天面１１の一部は、バンド５０（第１バンド５１、第２バンド５２）として構成される（図２、図５参照）。

本実施形態では、形成された一対のバンド５０（バンド５１、５２）を包装袋１０の天面１１から底面１２に沿って引っ張り、貼着部６０が設けられた各バンド５１、５２の先端部５１ｂ、５２ｂを包装袋１０の底面１２に貼り付けることができる（図６〜図８参照）。

このように一対のバンド５０を包装袋１０の底面１２に貼り付けることで、包装袋１０の天面１１が撓み（図６参照）、取出口４０の開口幅が広がるため、取出口４０からシートＳＴをスムーズに取り出すことができる（図６〜図８参照）。そのため、本実施形態によれば、包装袋１０に収容された複数枚のシートＳＴ（シート積層体）が、最初の１枚（または１組）から最後の１枚（または１組）まで取出口４０に詰まりにくくなる。

また、上述のように包装袋１０の天面１１が撓んで、取出口４０の開口幅が広がることで、使用中に残りのシートＳＴが少なくなっても（すなわちシート包装体１００の重量が軽くなっても）、取出口４０にシートＳＴが詰まりにくくなる（図６、図７参照）。そのため、本実施形態によれば、シートＳＴを取り出す際に包装袋１０ごと持ちあがること（以下、持ち上がりまたは包装袋１０の持ち上がりという）を防ぐことができる。

また、上述のように貼着部６０が設けられた各バンド５１、５２の先端部５１ｂ、５２ｂを包装袋１０の底面１２に貼り付けることで、包装袋１０が潰れ、包装袋１０の天面１１と底面１２の間隔を短くすることができる。これにより、包装袋１０内の隙間が少なくなり、包装袋１０に収容されたシートＳＴと取出口４０との距離を縮めることができる。そのため、本実施形態によれば、使用中にシートＳＴが包装袋１０内に落ち込むこと（以下、落ち込みまたはシートＳＴの落ち込みという）を防ぐことができる（図６〜図８参照）。

また、第１実施形態では、一対のバンド５０が取出口４０の近傍に配置されている（図２参照）。そのため、上述のように貼着部６０が設けられた各バンド５１、５２の先端部５１ｂ、５２ｂを包装袋１０の底面１２に貼り付けることで、取出口４０の開口幅が広がりやすくなる。これにより、本実施形態では、取出口４０にシートＳＴがより詰まりにくくなり、包装袋１０の持ち上がりをより防ぐことができる（図６〜図８参照）。

また、第１実施形態では、上述のように天面１１の一部が破れてスリット４１、４２とバンド５１、５２が形成されることで、一対のバンド５０は、包装袋１０と別部材として設ける必要がない。そのため、第１実施形態によれば、シート包装体１００を簡単な構造にすることができ、製品コストを抑えることができる（図１〜図８参照）。

また、第１実施形態では、上述のように天面１１の一部が破れることで、スリット４１、４２が形成され、破れた天面１１の一部が取出口４０の両端部Ｅ１、Ｅ２に接続される一対のバンド５０を構成することができる。これにより、上述のような一対のバンド５０が取出口４０の両端部Ｅ１、Ｅ２に接続される構成を得ることができる（図１〜図８参照）。

また、第１実施形態では、一対のバンド５０が取出口４０の少なくとも一部を構成する場合、スリット４１、４２が形成されることで、一対のバンド５０を同時に形成することができる。そのため、第１実施形態では、シート包装体１００をより簡単な構造にすることができ、シート包装体１００の製品コストをより抑えることができる。

また、第１実施形態では、一対のバンド５０が取出口４０を構成する場合、取出口のスリット４１、４２が形成される部分が、そのまま一対のバンド５０（バンド５１、５２）になることができる。そのため、第１実施形態では、取出口４０にスリット４１、４２が形成された際に、断片等のごみの発生を防ぐことができる。

また、第１実施形態では、上述のように各バンド５１、５２の先端部５１ｂ、５２ｂを円弧状にすることで、摘まみやすい（摘まんでも痛くないまたは負傷しにくい）バンド５１、５２を構成することができる。そのため、第１実施形態では、バンド５１、５２の先端部５１ｂ、５２ｂを包装袋１０の底面１２に貼り付ける作業が容易になる。

また、第１実施形態では、上述のように、バンド５１、５２の先端部５１ｂ、５２ｂを円弧状にすることで、上述のように天面１１の一部が破れてスリット４１、４２及び一対のバンド５０（第１バンド５１、第２バンド５２）が形成される場合、天面１１の一部を破りやすくなるため、スリット４１、４２およびバンド５１、５２を形成する作業が容易になる。

図９は、本発明の第２実施形態に係るシート包装体を示す図（上方から見た図）である。第２実施形態に係るシート包装体１００では、取出口４０の一部が、線状スリット４３で構成され、先端部５１ｂ、５２ｂが、線状スリット４３の両端部４３ａ、４３ｂに接続されている（図９参照）。

ここで、線状スリット４３は、長手方向（Ｘ方向）に線状に延びるスリットを示す（図９参照）。線状スリット４３は、直線状ミシン目で構成されている。また、先端部５１ｂ、５２ｂが線状スリット４３の両端部４３ａ、４３ｂに接続することで、一対のバンド５０が天面１１の一部を構成し、該天面１１の一部が破れる前の状態で各バンド５１、５２の先端部５１ｂ、５２ｂが線状スリット４３の両端部４３ａ、４３ｂに隣接する。

なお、線状スリット４３の長さは、天面１１に第１スリット４１及び第２スリット４２の形成領域を確保できる長さであれば、限定されない。例えば、長手方向（Ｘ方向）における包装袋１０の長さＬ１に対して、線状スリット４３の長さを、好ましくは２０％以上５０％以下であり、より好ましくは２５％以上４５％以下、さらに好ましくは３０％以上４０％以下である（図９参照）。

第２実施形態では、天面１１の一部が破れた後に、一対のバンド５０に対応して天面１１に形成されるスリット４１、４２とは別に、包装袋１０の天面１１に線状のスリット４３を形成することができる。これにより、取出口４０全体の開口幅が大きくなり過ぎないように取出口４０を構成することができる。そのため、第２実施形態では、使用時に取出口４０から包装袋１０内にゴミや埃が進入しにくくなり、衛生的なシート包装体１００を得ることができる。

図１０は、本発明の第３実施形態に係るシート包装体を示す図（上方から見た図）である。第３実施形態に係るシート包装体１００では、バンド５０（第１バンド５１、第２バンド５２）が、長手方向（Ｘ方向）に対して傾斜する方向（ＩＤ方向）に延びるように配置されている。ここで、傾斜する方向は、天面１１の長手方向（Ｘ方向）に対して斜めに交わる方向（ＩＤ方向）を示す。

第３実施形態では、このような傾斜する方向（ＩＤ方向）に延びる一対のバンド５０（第１バンド５１、第２バンド５２）を配置することで、各バンド５１、５２の長手方向の寸法を長くすることができる。これにより、第３実施形態では、バンド５１、５２の先端部５１ｂ、５２ｂが包装袋１０の底面１２に貼り付けられる長さに、バンド５１、５２の長さを確保することができる。

図１１は、本発明の第４実施形態に係るシート包装体を示す図（上方から見た図）である。第４実施形態に係るシート包装体１００では、バンド５０（第１バンド５１、第２バンド５２）が伸縮部材で構成されている、シート包装体１００である。ここで、伸縮部材は、伸びたり縮んだりすることができる部材である。なお、伸縮部材の材質は、特に限定されず、包装袋１０の材質と同じ材質でも、また異なる材質でもよい。

第４実施形態では、一対のバンド５０（第１バンド５１、第２バンド５２）をこのような伸縮部材で構成することにより、各バンド５１、５２が伸びるため、各バンド５１、５２の長手方向の寸法が短い場合でも、バンド５１、５２の先端部５１ｂ、５２ｂを包装袋１０の底面１２に貼り付けることができる。

また、第４実施形態では、上述のように、各バンド５１、５２の長手方向の寸法を短くすることができることで、取出口４０の形成領域を大きくすることができる。これにより、第４実施形態では、取出口４０の開口幅を大きくすることができるため、取出口４０にシートＳＴがさらに詰まりにくくなり、包装袋１０の持ち上がりをさらに防ぐことができる。

また、上述のように、伸縮部材で構成された各バンド５１、５２は、バンド５１、５２の先端部５１ｂ、５２ｂが包装袋１０の底面１２に貼り付けられた状態で縮むことができる。これにより、第４実施形態では、包装袋１０の天面１１がより撓んで、取出口４０の開口幅が広がりやすくなるので、取出口４０にシートＳＴがさらに詰まりにくくなる。

また、上述のように各バンド５１、５２が縮むことで、包装袋１０がさらに潰れやすくなり、包装袋１０の天面１１と底面１２の間隔をさらに短くすることができる。そのため、第４実施形態によれば、シートＳＴの落ち込みをさらに防ぐことができる。

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。

［シート包装体（試験体）］
試験体として、複数枚のシートＳＴが積層されたシート積層体ＳＬが包装袋１０に包装されたシート包装体１００を用意した（図１、図１２、図１３参照）。シート積層体ＳＬは、シートＳＴが交互に折り畳まれてポップアップ式に１組ずつ引き出せるように積層されたティシューペーパー（商品名「贅沢保湿」、大王製紙株式会社製、２プライ、組数：２００組（４００枚）、寸法：嵩（高さ）約７０ｍｍ、長さ（横幅）約２２３ｍｍ、奥行（縦幅）約１１０ｍｍ）を用いた。シート積層体ＳＬは、積層方向（ＳＤ方向）がシート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）となるように包装袋１０に収容した（図１、図１２、図１３参照）。包装袋１０の材質は、厚み６０μｍのポリエチレン（ＰＥ）を用いた。包装袋１０の包装形態は、シート包装体１００の両側面１５、１６をキャラメル包装で封止した（シール部２０、３０を形成した）。包装袋１０の寸法は、長手方向（Ｘ方向）の長さＬ１：約２２５ｍｍ、奥行方向（Ｙ方向）の幅Ｗ１：約１１１ｍｍ、高さ方向（Ｚ方向）の高さ：約７１ｍｍとした。また、包装袋１０の天面１１に第１方向（Ｘ方向）に延びる取出口４０を形成した。

［引き出し抵抗値］
シート包装体１００の引き出し抵抗値を確認した。引き出し抵抗値の確認では、上述の試験体（シート包装体１００）を平坦な載置面上に置き、包装袋１０の取出口４０（開口ＯＰ）から１組目のティシューペーパー（シートＳＴ）を半分程度引出し、引き出したシートＳＴの上方側の先端（シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）における中央部分）を目玉クリップ（コクヨ株式会社製、「クリ−１７」）で挟んだ。目玉クリップの持ち手部分の一方の穴にプッシュプルゲージ（株式会社イマダ製、型番：Ｚ２−２０）のフックを通し、０．４〜０．６秒の時間をかけて一定速度で、包装袋の天面に対して垂直方向にティシューペーパーを引き出した時の抵抗値（単位：ｇｆ）を測定した。なお、引き出し抵抗値は、引き出されるティシューペーパーの１組目、５組目、１０組目、２５組目、５０組目を測定した。また、引き出し抵抗値の評価基準は、引き出した時の抵抗値が１回目では１３０ｇｆ以下の場合に良好である（シートＳＴが取出しやすい）ものと判断し、１３０ｇｆを超えた場合は良好でない（シートＳＴが取り出しにくい）ものと判断した。また、引き出した時の抵抗値が５組目以降では、１００ｇｆ以下の場合に良好である（シートＳＴが取出しやすい）ものと判断し、１００ｇｆを超えた場合は良好でない（シートＳＴが取り出しにくい）ものと判断した。

［引出し性］
シート包装体１００の初期の取出性を確認した。取出性の確認では、シート包装体１００の包装袋１０に収容されたシート積層体ＳＬから、包装袋１０の開封された取出口４０（開口ＯＰ）を通じてシート積層体ＳＬの最初の１枚目（または１組目）のシートＳＴを取り出すとき取出しやすさを評価した。引出し性の評価は、以下の基準で行った。なお、取出性の評価が〇の場合は、良好である（取出しやすい）ものと判断した。
〇：最初の１組目がつまめる
×：最初の１組目がつまめない、またはつまみにくい

［非持ち上がり性］
シート包装体１００のシートＳＴが収容された包装袋１０の非持ち上がり性を確認した。非持ち上がり性の確認では、シート包装体１００の取出口４０を通してシート積層体ＳＬからシートＳＴを引き出したときに、包装袋１０が持ち上がらないか（非持ち上がり性）を評価した。非持ち上がり性の評価は、以下の基準で行った。なお、非持ち上がり性の評価が〇の場合は、良好である（持ち上がりにくい）ものと判断した。
○：包装袋の持ち上がりがない
△シートが残り１組以上９組以下で包装袋の持ち上がりがある
×：シートが残り１０組以上で包装袋の持ち上がりがある

［非落ち込み性］
シート包装体１００の包装袋１０に収容されたシートＳＴの非落ち込み性を確認した。非落ち込み性の確認では、包装袋１０の取出口４０を通してシート積層体ＳＬからシートＳＴを引き出したときに、シートＳＴが包装袋１０内に落ち込まないか（非落ち込み性）を評価した。非落ち込み性の評価は、以下の基準で行った。なお、非落ち込み性の評価が○の場合は、良好である（落ち込みにくい）ものと判断した。
○：シートの落ち込みがない、または、シートの落ち込みが１回以上９回以下
△：シートの落ち込みが１０回以上１９回以下
×：シートの落ち込みが２０回以上

以下、実施例及び比較例について、説明する。

［実施例１］
シート包装体１００において、図１〜図３に示すように、包装袋１０の天面１１に取出口４０を形成した。取出口４０は、第１スリット４１（直線状ミシン目４１ａ、４１ｂ、円弧状ミシン目４１ｃ）及び第２スリット４２の（直線状ミシン目４２ａ、４２ｂ、円弧状ミシン目４２ｃ）で構成した。取出口４０の寸法は、長手方向（Ｘ方向）の長さを約１８０ｍｍとし、奥行方向（Ｙ方向）の幅を約２０ｍｍとした。また、天面１１の長手方向（Ｘ方向）における天面１１の両端部１１ｂ、１１ｃに、取出口４０の両端部Ｅ１、Ｅ２に接続する一対のバンド５０を形成した。得られたシート包装体１００は、包装袋１０の天面１１に形成された直線状ミシン目４１ａ、４１ｂ、円弧状ミシン目４１ｃ、直線状ミシン目４２ａ、４２ｂ、円弧状ミシン目４２ｃをそれぞれ破ると、天面１１の破れた部分に第１スリット４１及び第２スリット４２で構成された略長方形の取出口４０（開口ＯＰ）が形成される。また、破れた天面１１の一部は、一対のバンド５０（バンド５１、５２）として構成される。またバンド５０（バンド５１、５２）を包装袋１０の天面１１から底面１２に沿って引っ張り、貼着部６０が設けられた各バンド５１、５２の先端部５１ｂ、５２ｂを包装袋１０の底面１２に貼り付けた。この試験体について、引き出し抵抗値、引出し性、非持ち上がり性、および非落ち込み性を評価した。結果を表１に示す。

［比較例１］
図１２に示すように、取出口４０を直線状のスリット（ミシン目）のみで形成し、取出口４０（スリット）の長手方向（Ｘ方向）の長さを約１８０ｍｍとした以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

［比較例２］
図１３に示すように、取出口４０を長方形状のスリット（ミシン目）のみで形成し、取出口４０（スリット）の奥行方向（Ｙ方向）の幅を約２０ｍｍとした以外は、比較例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

表１より、天面１１の破れた部分に第１スリット４１及び第２スリット４２で構成された取出口４０（開口ＯＰ）が形成され、破れた天面１１の一部が一対のバンド５０（バンド５１、５２）として構成されるシート包装体１００は、引き出し抵抗値、引出し性、非持ち上がり性、及び非落ち込み性がいずれも良好であった（実施例１）。

一方、取出口４０を直線状のスリット（ミシン目）のみで形成し、一対のバンド５０を設けなかったシート包装体は、引き出し抵抗値が１組目で１３０ｇｆを超え、５組目で１００ｇｆを超え、引出し性が、非持ち上がり性、及び非落ち込み性のいずれも劣るものであった（比較例１）。

また、取出口４０を長方形状のスリット（ミシン目）のみで形成し、一対のバンド５０を設けなかったシート包装体は、引き出し抵抗値が５組目で１００ｇｆを超え、非落ち込み性のいずれも劣るものであった（比較例２）。

これらの結果から、包装袋の天面の長手方向における両端部に形成され、天面から延びる一対のバンドと、バンドの先端部に形成され、先端部が前記包装袋の底面に貼り付けられる貼着部とを有するシート包装体は、シートの取出し性に優れることが判った。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ シート包装体
ＳＴ シート（衛生薄葉紙）
ＳＬ シート積層体
ＳＤ 積層方向
１０ 包装袋
１１ 天面
１１ａ 中心
１２ 底面
１３ 正面
１４ 背面
１５ 側面
１６ 側面
２０ シール部
３０ シール部
４０ 取出口
Ｅ１ 端部
Ｅ２ 端部
４１ 第１スリット
４１ａ 直線状ミシン目
４１ｂ 直線状ミシン目
４１ｃ 円弧状ミシン目
４２ 第２スリット
ＩＤ 傾斜する方向
４２ａ 直線状ミシン目
４２ｂ 直線状ミシン目
４２ｃ 円弧状ミシン目
４３ 線状スリット（直線状ミシン目）
４３ａ 端部
４３ｂ 端部
５０ バンド
５１ 第１バンド
５１ａ 基部
５１ｂ 先端部
５２ 第２バンド
５２ａ 基部
５２ｂ 先端部
６０ 貼着部
６１ 第１粘着部材
６２ 第２粘着部材
ＯＰ 開口

Claims (7)

1. 積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、
   前記包装袋の天面の中央部に形成され、前記シートが引き出される取出口と、
   前記天面の長手方向における両端部に形成され、前記天面から延びる一対のバンドと、
   前記バンドの先端部に形成された貼着部とを有する、シート包装体。
2. 前記取出口が、前記長手方向に延びるスリットで構成され、
   前記一対のバンドが、前記取出口の両端部に接続する、請求項１に記載のシート包装体。
3. 前記スリット及び前記一対のバンドは、前記天面の一部が破れて形成される、請求項２に記載のシート包装体。
4. 前記取出口の一部が、線状スリットで構成され、
   前記先端部が、前記線状スリットの両端部に接続する、請求項３に記載のシート包装体。
5. 前記バンドが、前記長手方向に対して傾斜する方向に延びる、請求項３または４に記載のシート包装体。
6. 前記バンドが伸縮部材で構成されている、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート包装体。
7. 前記先端部が円弧状である、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート包装体。

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