WO2019176184A1 - 薄葉紙包装体 - Google Patents

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WO2019176184A1
WO2019176184A1 PCT/JP2018/044039 JP2018044039W WO2019176184A1 WO 2019176184 A1 WO2019176184 A1 WO 2019176184A1 JP 2018044039 W JP2018044039 W JP 2018044039W WO 2019176184 A1 WO2019176184 A1 WO 2019176184A1
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WO
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surface portion
thin paper
packaging bag
slit
packaging
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/044039
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
絢子 夘野
Original Assignee
大王製紙株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 大王製紙株式会社 filed Critical 大王製紙株式会社
Publication of WO2019176184A1 publication Critical patent/WO2019176184A1/ja

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/16—Paper towels; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/18—Holders; Receptacles
    • A47K10/20—Holders; Receptacles for piled sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/08—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing thin flat articles in succession

Definitions

  • the present invention relates to a thin paper package.
  • a thin paper package such as pocket tissue
  • a plurality of folded tissue papers are stored in a film-shaped packaging bag having a perforation on the upper surface.
  • the packaging bag is opened by breaking the perforation, and the tissue paper can be taken out from the outlet formed in the packaging bag.
  • Patent Document 1 discloses a pocket tissue in which a plurality of sets of tissues stacked in a flat bag provided with a tissue outlet (perforation) is stored. ing.
  • tissue paper coated with a lotion agent is softer than ordinary tissue paper and weak in paper strength, and is easily broken.
  • An object of the present invention is to provide a thin paper package that is not easily torn when opened.
  • One aspect of the present invention includes a plurality of laminated thin paper sheets and a packaging bag in which the thin paper sheets are stored.
  • the packaging bag includes an upper surface portion, and a lower surface portion facing the upper surface portion in the vertical direction. And a first slit formed in a central portion of the upper surface portion and extending in a first direction, wherein the upper surface portion is formed by the first surface portion connecting the upper surface portion and the lower surface portion.
  • one of the top and bottom directions (height direction) of the thin paper package may be referred to as “upper” or “upper” and the other may be referred to as “lower” or “lower”.
  • a three-dimensional orthogonal coordinate system in three axis directions (X direction, Y direction, Z direction) is used.
  • the first direction is the X direction
  • the second direction is the Y direction
  • the vertical direction is the Z direction.
  • FIG. 1 is a view showing a thin paper package according to an embodiment (first embodiment) of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II of FIG.
  • the thin paper package P according to the first embodiment includes a plurality of laminated thin papers T and a packaging bag B in which the thin papers T are accommodated.
  • the thin paper package P is an example of the thin paper package according to the present invention.
  • the thin paper T is accommodated in the packaging bag B as a laminated body in which a plurality of thin papers T are laminated as shown in FIG.
  • the laminate of thin paper T is not limited to a simple lamination of a plurality of thin papers, but is laminated with each thin paper folded, or alternately laminated with each thin paper folded (So-called pop-up thin paper) may be used.
  • the number of plies of each thin paper constituting the thin paper T is not particularly limited, but can be 1 ply or more, and preferably 2 plies.
  • the shape of the thin paper T is not particularly limited. For example, it is preferable that the shape of the thin paper T is rectangular when the two-ply thin paper is folded.
  • the form of the thin paper T is not particularly limited, and can be applied to sanitary thin paper such as tissue paper, toilet paper, kitchen paper, and paper towel.
  • sanitary thin paper also includes sanitary thin paper (for example, lotion tissue) containing a moisturizing component.
  • sanitary thin paper for example, lotion tissue
  • the use of sanitary thin paper is not limited, and any of industrial use, household use, and portable use can be applied.
  • portable sanitary thin paper for example, pocket tissue
  • tissue paper and toilet paper containing a moisturizing component is preferable.
  • the material of the thin paper T is not particularly limited, but for example, a sheet of paper, non-woven fabric or cloth can be used, and preferably a paper sheet.
  • a base paper whose main raw material is pulp is used.
  • the pulp composition a known composition in a paper sheet can be used.
  • the blending ratio of the pulp can be 50% by mass or more, preferably 90% by mass or more, and more preferably 100% by mass.
  • the pulp composition in the thin paper T is, for example, softwood pulp such as NBKP (conifer kraft pulp) or NUKP (softwood unbleached pulp), and LBKP (hardwood kraft pulp) or LUKP (hardwood unbleached pulp).
  • softwood pulp such as NBKP (conifer kraft pulp) or NUKP (softwood unbleached pulp)
  • LBKP hardwood kraft pulp
  • LUKP hardwood unbleached pulp
  • a pulp composition having a higher ratio of softwood pulp to hardwood pulp is preferable.
  • the ratio of softwood pulp to hardwood pulp is preferably 50:50 to 80:20.
  • the basis weight of the thin paper T is preferably in the range of 10 to 20 g / m 2 per 2 plies. Further, the thickness of the thin paper T (paper sheet) with two plies is preferably in the range of 130 to 200 ⁇ m.
  • the basis weight indicates a value measured based on JIS P 8124 (1998). The paper thickness was adjusted sufficiently under the conditions of JIS P 8111 (1998), and then a dial thickness gauge (thickness measuring instrument) “PEACOCK G type” (manufactured by Ozaki Seisakusho) was used under the same conditions. Shows the measured value.
  • the specific procedure for measuring this paper thickness is as follows. First, after confirming that there is no dust, dust, etc. between the plunger and the measurement table, lower the plunger on the measurement table and move the dial thickness gauge memory to adjust the zero point. The plunger is then raised and the sample is placed on the test bench, the plunger is slowly lowered, and the gauge at that time is read. In this case, just place the plunger.
  • the terminal of the plunger is made of a metal and a circular plane having a diameter of 10 mm is perpendicular to the paper plane.
  • the load at the time of measuring the paper thickness is about 70 gf.
  • the paper thickness is an average value obtained by performing measurement 10 times.
  • the strength of the thin paper T is preferably 120 to 600 cN, more preferably 130 to 450 cN, and particularly preferably 140 to 300 cN in the dry tensile strength in the longitudinal direction in two plies.
  • the transverse dry tensile strength in two plies is preferably 200 cN or less, more preferably 150 cN or less, and particularly preferably 100 cN or less.
  • the lower limit of the transverse dry tensile strength is not particularly limited, but is preferably 20 cN or more.
  • the dry tensile strength is a value measured based on a tensile test of JIS P 8113 (1998). Further, the dry tensile strength in the machine direction is the dry tensile strength in the flow direction during the manufacture of the thin paper, and the dry tensile strength in the transverse direction is the dry tensile strength in the direction perpendicular to the machine direction.
  • the dimension of the laminate of the thin paper T is such that the length in the longitudinal direction (the X direction in FIG. 1) of the thin paper packaging P is about 80 to 250 mm, and the width direction perpendicular to the longitudinal direction of the thin paper packaging P in top view ( The length in the Y direction in FIG. 1 can be about 50 to 115 mm, and the height (the Z direction in FIG. 1) can be about 10 to 90 mm.
  • Such a laminate of thin paper can be manufactured by, for example, a rotary type or a multi-stand type interfolder.
  • the packaging bag B constitutes the main body of the thin paper package P that accommodates the thin paper T in the thin paper package P.
  • the shape of the packaging bag B is not specifically limited, For example, the external appearance has a substantially rectangular solid shape.
  • the length in the X direction shown in FIG. 1 is longer than the length in the Y direction.
  • the shape of the packaging bag B may have another three-dimensional shape according to the shape of the thin paper T to be accommodated and the laminated body of the thin paper T.
  • the length in the X direction of the laminate of the thin paper T to be accommodated may be equal to the length in the Y direction or may be shorter than the length in the Y direction.
  • the contour shape is not limited to a rectangular shape such as a rectangle, and may have a contour shape such as a triangle or a circle.
  • Packaging bag B is formed of a flexible film.
  • the packaging bag B is manufactured by pillow packaging in which this film is formed into a cylindrical shape by a side seal (not shown), and the cylindrical film is further folded into a gusset shape and sealed with a heat seal (seal part 43) (FIG. 1).
  • this embodiment is not restricted to this pillow packaging, You may manufacture by the caramel packaging etc.
  • the packaging bag B is an example of the packaging bag which comprises the thin paper packaging body of this invention.
  • the material of the film used for the packaging bag B is not particularly limited.
  • polyethylene PE
  • polypropylene PP
  • polyethylene terephthalate PET
  • polystyrene PS
  • polyvinyl chloride PVC
  • ethylene- Resins such as vinyl acetate copolymer (EVA) and polyamide (PA)
  • PA polyamide
  • polyethylene a high density polyethylene, a low density polyethylene, etc. can be used.
  • the material of the film is preferably polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate or the like because it is flexible and excellent in handling properties, has high sealing performance when heat sealed, and is inexpensive.
  • polyethylene and polypropylene are more preferable from the viewpoint that they are odorless, have excellent water resistance and chemical resistance, and can be mass-produced at low cost.
  • the film may be a laminate film obtained by laminating a plurality of films, or may be a film made of a mixture of two or more resins among the above.
  • the thickness of the film is arbitrary.
  • the film thickness is preferably in the range of 20 to 100 ⁇ m, more preferably in the range of 25 to 60 ⁇ m, from the viewpoint of imparting sufficient strength to the packaging bag B, ensuring flexibility and light weight, and reducing costs. More preferred.
  • the packaging bag B has an upper surface portion 10, a lower surface portion 20, a first side surface portion 30, and a second side surface portion 40.
  • the upper surface portion 10 is disposed on the upper side of the packaging bag B.
  • the lower surface part 20 is arrange
  • the first side surface portion 30 includes a pair of side surface portions 31 and 32 that connect the upper surface portion 10 and the lower surface portion 20 and face each other in the second direction (Y direction).
  • the second side surface portion 40 includes a pair of side surface portions 41 and 42 that connect the upper surface portion 10 and the lower surface portion 20 and face each other in the first direction (X direction).
  • the upper surface portion 10, the lower surface portion 20, and the first side surface portion 30 of the packaging bag B are examples of the upper surface portion, the lower surface portion, and the side surface portion of the packaging bag that constitutes the thin paper packaging body of the present invention.
  • one side part 31 and the other side part 32 of the 1st side part 30 are each examples of a part of side part of the packaging bag which comprises the thin paper packaging body of this invention.
  • Packaging bag B has a first slit S1.
  • the first slit S ⁇ b> 1 is formed in the central portion C ⁇ b> 1 of the upper surface portion 10 and extends in the first direction (X direction). Further, the first slit S1 extends continuously to each part (each part near the top surface part 10) of the second side surface part 40 (the pair of side surface parts 41, 42).
  • the first slit S1 is not limited to the configuration shown in FIG. 1, and may be formed only in the central portion C1 of the upper surface portion 10.
  • the dimension (length) of the first slit S1 is not limited to a dimension longer than the dimension in the longitudinal direction (X direction) of the upper surface portion 10 of the packaging bag B as shown in FIG. Accordingly, the dimension of the first slit S1 may be the same as the longitudinal direction (X direction) of the upper surface portion 10 of the packaging bag B or may be shorter than the longitudinal direction (X direction) of the upper surface portion 10 of the packaging bag B.
  • the form of the first slit S1 is not particularly limited, but is preferably formed by, for example, a notch such as a perforation.
  • the first slit S1 is formed with a perforation, and the upper surface portion 10 of the packaging bag B is opened by breaking the perforation.
  • the perforation that forms the first slit S1 is indicated by a broken line in FIG. 1, and is indicated by a rectangular solid line in FIG.
  • the upper surface portion 10 of the packaging bag B has a first upper surface half portion 11 and a second upper surface half portion 12.
  • the first upper surface half 11 and the second upper surface half 12 are opposed (arranged) in the second direction (Y direction) intersecting the first direction (X direction) with the first slit S1 interposed therebetween.
  • the first upper surface half 11 and the second upper surface half 12 may have the same width in the second direction (Y direction), or one of them may be wider than the other.
  • first upper surface half part 11 or the second upper surface half part 12 has an upper surface outer surface part 121 and an upper surface inner surface part 122 facing each other in the vertical direction (Z direction). That is, the upper surface outer surface portion 121 and the upper surface inner surface portion 122 may be provided in the first upper surface half portion 11 or may be provided in the second upper surface half portion 12.
  • the second upper surface half 12 is provided with an upper surface outer surface portion 121 and an upper surface inner surface portion 122 (see FIGS. 1 and 2).
  • one end 11a of the first upper surface half portion 11 in the second direction (Y direction) is connected to the first slit S1.
  • the other end 11 b of the first upper surface half 11 in the second direction (Y direction) is connected to one side surface 31 of the first side surface 30 of the packaging bag B.
  • the one end 121a of the upper surface outer surface 121 in the second direction (Y direction) is connected to the first slit S1.
  • the other end 121b of the upper surface outer surface 121 in the second direction (Y direction) is a free end.
  • one end 122a in the second direction (Y direction) of the upper surface inner side surface portion 122 is a free end portion, and the other end 122b in the second direction (Y direction) of the upper surface inner side surface portion 122 is packaged.
  • the other side surface portion 32 of the first side surface portion 30 of the bag B is connected.
  • the free end portion refers to a portion constituting the end portion of the upper surface portion 10 of the packaging bag B (the other end 121b of the upper surface outer surface portion 121, one end 122a of the upper surface inner surface portion 122, etc.). It means that it is not connected to any of the first side surface portion 30 and the lower surface portion 20 of B.
  • FIG. 3 to FIG. 5 are views showing a usage state of the thin paper package according to the first embodiment.
  • the effects of the present embodiment will be described with reference to FIGS.
  • one end 121a of the upper surface outer surface portion 121 is connected to the first slit S1
  • the other end 121b of the upper surface outer surface portion 121 is a free end portion.
  • one end 122a of the upper surface inner side surface portion 122 is a free end portion
  • the other end 122b of the upper surface inner surface portion 122 is connected to the other side surface portion 32 of the first side surface portion 30 of the packaging bag B (FIG. 1, FIG. 2).
  • the first upper surface half portion 11 on which the upper surface outer surface portion 121 is not formed is pressed onto the second upper surface half portion 12 while being pressed with one finger Ha.
  • the upper outer surface 121 is gripped by the other finger Hb, and the upper outer surface 121 is pulled from the first slit S1 side toward the other end 122b of the upper inner surface 122.
  • the first slit S ⁇ b> 1 is broken, the central portion C ⁇ b> 1 of the upper surface portion 10 of the packaging bag B is opened, and an opening (outlet) OP is formed in the upper surface portion 10 of the packaging bag B.
  • the thin paper T can be taken out from the opening opening OP formed by breaking the first slit S1.
  • the thin paper packaging body P of 1st Embodiment is a thing in which the thin paper T is hard to tear at the time of opening.
  • the first slit S1 is broken only by pulling the upper surface outer surface portion 121 from the first slit S1 side toward the other end 122b side of the upper surface inner surface portion 122. Therefore, since the thin paper packaging body P of 1st Embodiment can open the packaging bag B with a weak force, the packaging bag B is easy to open.
  • the other end 121b of the upper surface outer surface part 121 is between 1st slit S1 and the other end 122b of the upper surface inner side surface part 122. It is arranged above.
  • the other end 121b of the upper surface outer surface part 121 is arrange
  • the other end 121b of the upper surface outer surface 121 extends linearly in the first direction (X direction) along the other end 122b of the upper surface inner surface 122.
  • the shape of the other end 121b is not limited to such a shape.
  • the shape of the other end 121b of the upper surface outer surface portion 121 for example, the central portion in the first direction (X direction) of the other end 121b of the upper surface outer surface portion 121 from the first slit S1 side to the other end 122b side of the upper surface inner surface portion 122. You may make it the shape which curves to convex shape toward.
  • the opening of the packaging bag B is further facilitated.
  • the one end 122a of the upper surface inner side surface part 122 is the downward direction between 1st slit S1 and the other end 121b of the upper surface outer side surface part 121.
  • the first embodiment one end 122a of the upper surface inner side surface portion 122 is disposed below the first slit S1 and the other end 121b of the upper surface outer surface portion 121, and the upper surface inner side is directly below the first slit S1.
  • the surface portion 122 is not arranged.
  • the thin paper T (the uppermost thin paper Tt) is taken out from the take-out port OP.
  • the upper surface inner side surface portion 122 does not become an obstacle. Therefore, the thin paper packaging body P of the first embodiment can prevent a decrease in the take-out property of the thin paper T due to the provision of the upper surface inner side surface portion 122.
  • FIG. 6 is a view showing a thin paper package according to an embodiment (second embodiment) of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
  • one end 122a of the upper surface inner side surface portion 122 is disposed below the first slit S1 and the other end 11b of the first upper surface half portion 11.
  • the upper surface inner side surface portion 122 is disposed below the first slit S1 and the other end 11b of the first upper surface half portion 11, the upper surface is directly below the first slit S1.
  • An inner side surface portion 122 is disposed.
  • the upper inner side surface portion 122 is disposed immediately below the take-out port OP after the packaging bag B is opened, so that the thin paper T (the uppermost thin paper Tt) is exposed from the take-out port OP. Can be prevented.
  • the upper surface inner side surface portion 122 is disposed directly under the outlet OP. Accordingly, in the second embodiment, it is possible to prevent the thin paper T from dropping into the packaging bag B from the outlet OP after opening. Therefore, in the thin paper package P of the second embodiment, the thin paper T accommodated even after the packaging bag B is opened can be used without waste. Further, when the thin paper T is taken out from the take-out port OP, the thin paper T is held at the take-out port OP, so that the thin paper T can be easily taken out.
  • FIG. 8 is a view showing a thin paper package according to an embodiment (third embodiment) of the present invention.
  • FIG. 9 is a sectional view taken along line III-III in FIG.
  • one end 122a of the upper surface inner side surface portion 122 is connected to the first slit S1
  • the other end 122b of the upper surface inner surface portion 122 is the other side surface of the first side surface portion 30 of the packaging bag B.
  • one end 121a of the upper surface outer surface 121 is fused to the upper surface inner surface 122
  • the other end 121b of the upper surface outer surface 121 is a free end.
  • one end 121 a of the upper surface outer surface portion 121 is heat-sealed to the upper surface inner surface portion 122 by heat sealing HS. That is, in the third embodiment, one end 122a of the upper inner surface 122 is connected to the first slit S1, and one end 121a of the upper outer surface 121 is fused to the upper inner surface 122. Even with the configuration of the third embodiment, the first slit S1 can be easily broken.
  • the upper surface outer surface 121 formed in the second upper surface half 12 is moved from the first slit S1 side to the upper surface inner surface 122.
  • the upper surface inner side surface portion 122 formed in the second upper surface half 12 is also pulled together, and the first slit S1 is broken.
  • the packaging bag B is opened, the opening (outlet) OP is formed in the upper surface part 10 of the packaging bag B, and the thin paper T can be taken out from this opening.
  • the packaging bag B when the packaging bag B is opened (when the upper surface outer surface portion 121 is pulled), the second upper surface half portion 12 of the upper surface portion 10 of the packaging bag B is the thin paper T (the uppermost laminated layer). It cannot be pressed against the thin paper Tt). Therefore, the thin paper T is not pulled together, and the thin paper T accommodated in the packaging bag B is not easily torn.
  • the thin paper package P which the thin paper T is hard to tear at the time of opening is also obtained by the third aspect.
  • the conventional thin paper packaging body P according to the third embodiment can be configured simply by fusing the upper surface outer surface portion 121 to the upper surface portion of P (see FIGS. 12 and 13). Therefore, according to the third embodiment, it is possible to easily manufacture the thin paper package P which is difficult to tear the thin paper T when the packaging bag B is opened.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the thin paper packaging body according to the fourth embodiment of the present invention as viewed in the X direction.
  • the packaging bag B further has a second slit S2.
  • the second slit S2 is formed in the central portion C2 of the lower surface portion 20, and extends in the first direction (X direction).
  • the form of 2nd slit S2 is not specifically limited, For example, it is preferable to form by notches, such as perforation.
  • the second slit S2 is formed by the same perforation as the first slit S1, and the lower surface portion 20 of the packaging bag B is opened by breaking the perforation.
  • the perforation which forms 2nd slit S2 is shown by the rectangular solid line in FIG.
  • the lower surface portion 20 of the packaging bag B has a first lower surface half portion 21 and a second lower surface half portion 22.
  • the first lower surface half 21 and the second lower surface half 22 face each other with the second slit S2 in the second direction (Y direction) intersecting the first direction (X direction) (aligned).
  • the first lower surface half 21 and the second lower surface half 22 may have the same width in the second direction (Y direction), or one of them may be wider than the other.
  • first lower surface half 21 or the second lower surface half 22 has a lower surface outer surface portion 221 and a lower surface inner side surface portion 222 facing in the vertical direction (Z direction). That is, the lower surface outer surface portion 221 and the lower surface inner surface portion 222 may be provided in the first lower surface half 21 or may be provided in the second lower surface half 22.
  • the second lower surface half 22 is provided with a lower surface outer surface portion 221 and a lower surface inner surface portion 222 (see FIG. 10).
  • one end 21a of the first lower surface half portion 21 in the second direction (Y direction) is connected to the second slit S2.
  • the other end 21 b in the second direction (Y direction) of the first lower surface half 21 is connected to the other side surface 32 of the first side surface 30 of the packaging bag B.
  • one end 221a of the lower surface outer surface portion 221 in the second direction (Y direction) is connected to the second slit S2.
  • the other end 221b of the lower surface outer surface portion 221 in the second direction (Y direction) is a free end portion.
  • one end 222a in the second direction (Y direction) of the lower surface inner side surface portion 222 is a free end portion, and the other end 222b in the second direction (Y direction) of the lower surface inner side surface portion 222 is packaged. It is connected to one side surface portion 31 of the first side surface portion 30 of the bag B.
  • one end 221a of the lower surface outer surface portion 221 is connected to the second slit S2, and the other end 221b of the lower surface outer surface portion 221 is a free end portion.
  • one end 222 a of the lower inner surface part 222 is a free end
  • the other end 222 b of the lower inner surface part 222 is connected to one side part 31 of the first side part 30 of the packaging bag B.
  • the lower surface outer surface portion 221 formed on the second lower surface half portion 22 is pressed from the second slit S2 side while pressing the first lower surface half portion 21 where the lower surface outer surface portion 221 is not formed.
  • the second slit S2 is broken, and the central portion C2 of the lower surface portion 20 of the packaging bag B is opened (see FIG. 10).
  • an opening is also formed in the lower surface portion 20 of the packaging bag B, and the thin paper T can be taken out from the opening (see FIG. 10).
  • the packaging bag B is opened (when the lower outer surface portion 221 is pulled)
  • the second lower surface half portion 22 of the lower surface portion 20 of the packaging bag B is pressed against the thin paper T (the laminated lowermost thin paper Tb). Absent. Therefore, the thin paper T is not pulled together, and the thin paper T is not easily torn.
  • the thin paper packaging body P of 4th Embodiment is a thing in which the thin paper T is hard to tear at the time of opening.
  • the second slit S2 is broken only by pulling the lower surface outer surface portion 221 from the second slit S2 side toward the other end 222b of the lower surface inner surface portion 222. Therefore, since the thin paper packaging body P of 4th Embodiment can open the packaging bag B with weak force, opening of the packaging bag B is easy.
  • the other end 221b of the lower surface outer side surface part 221 is arrange
  • the other end 221b of the lower surface outer side surface part 221 is arrange
  • the thin paper package P of the fourth embodiment can easily open the packaging bag B even when the configuration having the lower outer surface portion 221 and the lower inner surface portion 222 is employed.
  • the one end 222a of the lower surface inner side surface part 222 is arrange
  • the thin paper packaging body P of the fourth embodiment can prevent a decrease in the take-out property of the thin paper T due to the provision of the lower inner surface portion 222.
  • one end 222a of the lower surface inner side surface portion 222 is disposed above the second slit S2 and the other end 21b of the first lower surface half portion 21. May be.
  • the one end 222a of the lower inner surface portion 222 is disposed above the second slit S2 and the other end 21b of the first lower surface half 21, so that the second upper surface is directly above the second slit S2.
  • the lower surface inner side surface portion 222 is disposed on the surface.
  • the fourth embodiment since the lower inner side surface portion 222 is disposed immediately above the outlet after opening the packaging bag B, it is possible to prevent the thin paper T (lowermost thin paper Tb) from being exposed from the outlet. Therefore, in the fourth embodiment, by adopting such a configuration, foreign matter (dust etc.) enters the inside of the packaging bag B from the outlet formed on the lower surface portion 20 side after the packaging bag B is opened. Can be prevented. Therefore, in the thin paper package P of the fourth embodiment, the hygiene of the thin paper T accommodated in the packaging bag B can be maintained even after the packaging bag B is opened.
  • the lower surface inner side surface part 222 is arrange
  • the opening (outlet) of the thin paper packaging body P can be freely formed on the upper surface portion 10 and / or the lower surface portion 20 of the packaging bag B.
  • the moisturizing tissue for the nose is taken out from the upper surface part 10 and the objective tissue for wiping the object is taken out from the lower surface part 20.
  • two types of tissue paper can be properly used in one thin paper package. Therefore, according to the fourth embodiment, the convenience of the thin paper package P is improved.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view of the thin paper packaging body according to the fifth embodiment of the present invention viewed in the X direction.
  • one end 222a of the lower surface inner side surface portion 222 is connected to the second slit S2
  • the other end 222b of the lower surface inner surface portion 222 is one side surface portion of the first side surface portion 30 of the packaging bag B. 31 is connected.
  • one end 221a of the lower outer surface portion 221 is fused to the lower inner surface portion 222, and the other end 221b of the lower outer surface portion 221 is a free end.
  • one end 221a of the lower outer surface portion 221 is heat-sealed to the lower inner surface portion 222 by heat sealing HS. That is, in the fifth embodiment, one end 222a of the lower inner surface portion 222 is connected to the second slit S2, and one end 221a of the lower outer surface portion 221 is fused to the lower inner surface portion 222. Even with the configuration of the fifth embodiment, the second slit S2 can be easily broken.
  • the packaging bag B is opened, an opening (outlet) is formed in the lower surface part 20 of the packaging bag B, and the thin paper T can be taken out from this opening.
  • the packaging bag B when the packaging bag B is opened (when the lower outer surface portion 221 is pulled), the second lower surface half portion 22 of the lower surface portion 20 of the packaging bag B is the thin paper T (the lowermost laminated layer). It cannot be pressed against the thin paper Tb). Therefore, the thin paper T is not pulled together, and the thin paper T accommodated in the packaging bag B is not easily torn.
  • the fifth embodiment it is possible to obtain a thin paper package P that is difficult to tear the thin paper T when opened.
  • the conventional thin paper packaging body is used.
  • the thin paper packaging body P according to the fifth embodiment can be configured simply by fusing the lower surface outer surface portion 221 to the lower surface portion of P (see FIGS. 12 and 13). Therefore, according to the fifth embodiment, it is possible to easily manufacture the thin paper package P which is difficult to tear the thin paper T when the packaging bag B is opened even on the lower surface portion 20 side of the packaging bag B.
  • Packaging paper B containing tissue paper ("Erière + Water", 2ply, "Erière + Water” is a registered trademark) made by Daio Paper Co., Ltd.) containing a plurality of laminated moisturizing ingredients folded as thin paper T (hereinafter also referred to as "sheet") Housed in.
  • This tissue paper has a dry tensile strength in the machine direction of about 193 cN in two plies and a dry tensile strength in the transverse direction of about 82 cN.
  • the tissue paper has a length of about 125 mm in the first direction (X direction) and a width in the second direction (Y direction) of about 80 mm in the state of being accommodated in the packaging bag B.
  • the height in the (Z direction) is about 10 mm.
  • Packaging bag B a packaging bag formed of a polyethylene film (thickness: 62 ⁇ m) was used.
  • Example 1 A thin paper package P of the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 was prepared.
  • the laminated body of the thin paper T was accommodated in the packaging bag B.
  • 1st slit S1 was formed in center part C1 of the upper surface part 10 of the packaging bag B.
  • the one end 11a in the second direction (Y direction) of the first upper surface half 11 is connected to the first slit S1, and the second direction (Y direction) of the first upper surface half 11.
  • the other end 11b was connected to one side surface 31 of the first side surface 30 of the packaging bag B.
  • one end 122a of the upper surface inner side surface portion 122 is disposed below the first slit S1 and the other end 121b of the upper surface outer surface portion 121, and the other end 121b of the upper surface outer surface portion 121 is disposed.
  • the first slit S1 and the other end 122b of the upper inner surface 122 are disposed above.
  • the tear at the time of opening was evaluated. The results are shown in Table 1.
  • Example 2 A thin paper package P of the second embodiment shown in FIGS. 6 and 7 was prepared.
  • the thin paper packaging body P the thin paper packaging is performed in the same manner as in the first embodiment except that one end 122a of the upper surface inner side surface portion 122 is disposed below the first slit S1 and the other end 11b of the first upper surface half portion 11.
  • Body P was made and evaluated. The results are shown in Table 1.
  • Example 3 A thin paper package P of the third embodiment shown in FIGS. 8 and 9 was prepared.
  • this thin paper package P one end 122a of the upper surface inner side surface portion 122 is connected to the first slit S1, and one end 121a of the upper surface outer surface portion 121 is fused to the upper surface inner side surface portion 122 in the same manner as in the first embodiment.
  • a thin paper package P was prepared and evaluated. The results are shown in Table 1.
  • Example 4 A thin paper package P of the fourth embodiment shown in FIG. 10 was prepared.
  • the second slit S2 is further formed in the central portion C2 of the lower surface portion 20 of the packaging bag B, and the first lower surface half portion 21 has a second direction (Y direction) of the first lower surface half portion 21. ) Is connected to the second slit S2, and the other end 21b of the first lower surface half 21 in the second direction (Y direction) is connected to the other side surface 32 of the first side surface 30 of the packaging bag B.
  • one end 222a of the lower surface inner side surface portion 222 is disposed between the second slit S2 and the other end 221b of the lower surface outer surface portion 221, and the other end 221b of the lower surface outer surface portion 221 is disposed.
  • a thin paper package P was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1 except that it was disposed below the second slit S2 and the other end 222b of the lower inner surface portion 222. The results are shown in Table 1.
  • Example 5 A thin paper package P of the fifth embodiment shown in FIG. 11 was prepared.
  • one end 222a of the lower inner surface portion 222 is connected to the second slit S2, and one end 221a of the lower outer surface portion 221 is fused to the lower inner surface portion 222 in the same manner as in the fourth embodiment.
  • a thin paper package P was prepared and evaluated. The results are shown in Table 1.
  • a thin paper package P shown in FIGS. 12 and 13 was prepared.
  • one end 12a in the second direction (Y direction) of the second upper surface half part 12 is connected to the first slit S1, and the second direction (Y Direction) was connected to the other side surface portion 32 of the first side surface portion 30 of the packaging bag B (the second upper surface half portion 12 was not composed of the upper surface outer surface portion 121 and the upper surface inner surface portion 122).
  • a thin paper package P was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • a thin paper having one end 122a of the upper inner surface 122 connected to the first slit S1, one end 121a of the upper outer surface 121 fused to the upper inner surface 122, and the other end 121b of the upper outer surface 121 is a free end.
  • the package P no tearing of the sheet was confirmed (Example 3).
  • a thin paper packaging in which one end 221a of the lower surface outer surface portion 221 is connected to the second slit S2 and the other end 221b of the lower surface outer surface portion 221 is a free end portion.
  • seat was not confirmed also in the lower surface part 20 side of the packaging bag B (Example 4).
  • the pressurization area exceeded 280 mm 2 in the comparative example, whereas it was 100 mm 2 or less in Examples 1 to 3.
  • both the first upper surface half 11 and the second upper surface half 12 both sides of the perforation (first slit S1)) are pressurized (see FIG. 17).
  • only the first upper surface half portion 11 where the upper surface outer surface portion 121 and the second upper surface half portion 12 are not formed is pressurized, and the second upper surface outer surface portion 121 and the second upper surface half portion 12 are formed.
  • the upper half 12 is not pressurized (see FIGS. 14 to 16).
  • one end of the upper surface outer surface portion is connected to the first slit, the other end of the upper surface outer surface portion is the free end portion,
  • one end of the surface portion is a free end portion and the other end of the inner side surface portion of the upper surface is connected to a part of the side surface portion of the packaging bag, a thin paper package that does not easily tear the thin paper when opened can be obtained. understood.
  • one end of the upper surface outer surface portion is fused to the upper surface inner surface portion connected to the first slit, and the other end of the upper surface outer surface portion is the free end portion.
  • a first aspect of the present invention includes a plurality of laminated thin paper sheets and a packaging bag containing the thin paper sheets, the packaging bag having an upper surface portion and a lower surface facing the upper surface portion in the vertical direction. And a side surface portion connecting the upper surface portion and the lower surface portion, and a first slit formed in the center portion of the upper surface portion and extending in the first direction.
  • a first upper surface half and a second upper surface half facing each other across the first slit in a second direction intersecting the first direction, and any of the first upper surface half and the second upper surface half Has an upper surface outer surface portion and an upper surface inner surface portion facing in the vertical direction, and the upper surface outer surface portion has one end in the second direction of the upper surface outer surface portion connected to the first slit, and the upper surface outer surface portion.
  • the other end of the second direction is a free end, and the upper surface inner surface portion is the upper surface inner surface. It said a second direction at one end the free end portion, the second direction of the other end of the upper surface in the side surface portion is connected to a part of the side surface portion of the packaging bag, a thin paper wrapper.
  • one end of the upper surface outer surface portion is connected to the first slit, and the other end of the upper surface outer surface portion is a free end portion.
  • one end of the upper inner surface is a free end, and the other end of the upper inner surface is connected to a part of the side of the packaging bag.
  • an opening extraction opening
  • the thin paper can be taken out from the opening.
  • the packaging bag is opened (when the upper outer surface portion is pulled)
  • the second upper half of the upper surface portion of the packaging bag is not pressed against the thin paper (the thin paper is not pulled together), and the thin paper is not easily torn. . Therefore, according to the first aspect, it is possible to provide a thin paper packaging body in which the thin paper is not easily broken when opened.
  • the first slit is broken only by pulling the upper surface outer surface portion from the first slit side toward the other end side of the upper surface inner surface portion, so that the packaging bag is opened with a weak force. Can do. Therefore, according to the first aspect, it is possible to provide a thin paper package that allows easy opening of the packaging bag.
  • the second aspect of the present invention is a thin paper packaging body in which the one end of the upper inner surface portion is disposed below the first slit and the other end of the upper outer surface portion.
  • the upper surface inner side surface portion is not disposed immediately below the first slit.
  • the upper surface inner side surface portion since the upper surface inner side surface portion is not disposed directly under the outlet formed after opening the packaging bag, the upper surface inner surface portion does not become an obstacle when the thin paper is taken out from the outlet. Therefore, according to the 2nd aspect, the fall of the taking-out property of the thin paper by the upper surface inner side surface part can be prevented.
  • the first upper surface half is connected to the first slit at one end of the first upper surface half in the second direction, and the second direction of the first upper surface half is the second direction.
  • the other end of the packaging bag is connected to a part of the side surface portion of the packaging bag, and the one end of the upper surface inner side surface portion is located between the first slit and the other end of the first upper surface half portion. It is a thin paper package which is arranged.
  • the upper surface inner surface portion is disposed immediately below the first slit.
  • the inner surface of the upper surface is disposed directly under the outlet after opening the packaging bag, it is possible to prevent the thin paper from being exposed from the outlet. Therefore, foreign matter (dust etc.) can be prevented from entering the inside of the packaging bag from the outlet after opening the packaging bag. Therefore, according to the 3rd aspect, the thin paper package which can maintain the hygiene of the thin paper accommodated in the packaging bag after opening of the packaging bag is obtained.
  • the thin paper package can be used without waste even after the packaging bag is opened. Further, when the thin paper is taken out from the take-out port, the thin paper is held at the take-out port, so that the thin paper can be easily taken out.
  • a fourth aspect of the present invention includes a plurality of laminated thin papers and a packaging bag containing the thin papers, and the packaging bag has an upper surface portion and a lower surface facing the upper surface portion in the vertical direction. And a side surface portion connecting the upper surface portion and the lower surface portion, and a first slit formed in the center portion of the upper surface portion and extending in the first direction.
  • a first upper surface half and a second upper surface half facing each other across the first slit in a second direction intersecting the first direction, and any of the first upper surface half and the second upper surface half Has an upper surface inner surface portion and an upper surface outer surface portion facing in the vertical direction, and the upper surface inner surface portion has one end in the second direction of the upper surface inner surface portion connected to the first slit, and the upper surface inner surface portion.
  • the other end of the second direction is connected to a part of the side portion of the packaging bag,
  • the outer surface portion is a thin paper packaging body in which one end of the upper surface outer surface portion in the second direction is fused to the upper surface inner surface portion, and the other end of the upper surface outer surface portion in the second direction is a free end portion.
  • one end of the upper inner surface portion is connected to the first slit, and the other end of the upper inner surface portion is connected to a part of the side surface portion of the packaging bag.
  • one end of the upper outer surface portion is fused to the upper inner surface portion, and the other end of the upper outer surface portion is a free end portion.
  • the upper surface outer surface portion formed in the second upper surface half portion is pressed from the first slit side toward the other end side of the upper surface inner surface portion while pressing the first upper surface half portion where the upper surface outer surface portion is not formed.
  • the upper inner surface formed on the second upper surface half is also pulled together, and the first slit is broken.
  • the packaging bag when the packaging bag is opened (when the upper outer surface portion is pulled), the second upper half of the upper surface portion of the packaging bag is not pressed against the thin paper (the thin paper is not pulled together). Therefore, the thin paper is hard to tear. Therefore, according to the fourth aspect, it is possible to provide a thin paper packaging body in which the thin paper is not easily broken when opened.
  • the upper surface portion of the conventional thin paper packaging body has an upper surface.
  • the thin paper packaging body according to the fourth aspect can be configured only by fusing the outer side surface portion. Therefore, according to the fourth aspect, it is possible to easily manufacture a thin paper package that does not easily tear the thin paper when it is opened.
  • a fifth aspect of the present invention is a thin paper package, wherein the other end of the upper surface outer surface portion is disposed above the first slit and the other end of the upper surface inner surface portion.
  • the other end of the upper surface outer surface portion is disposed between the first slit and the other end of the upper surface inner surface portion, the other end of the upper surface outer surface portion is arranged on the upper surface portion of the packaging bag. It can be easily recognized with respect to the inner side surface of the upper surface.
  • the thin paper package body which can open a packaging bag easily can be provided.
  • a second slit formed in a central portion of the lower surface portion and extending in the first direction, and the lower surface portion extends in the second direction intersecting the first direction.
  • the outer surface of the lower surface is connected to the second slit at one end of the outer surface of the lower surface and the other end of the outer surface of the lower surface in the second direction is a free end.
  • the lower surface inner side surface portion is a free end portion in the second direction of the lower surface inner surface surface portion, and the other end in the second direction of the lower surface inner surface portion is one of the side surface portions of the packaging bag. It is a thin paper packaging body connected to the section.
  • one end of the lower surface outer surface portion is connected to the second slit, and the other end of the lower surface outer surface portion is a free end portion.
  • one end of the lower inner surface is a free end, and the other end of the lower inner surface is connected to a part of the side of the packaging bag.
  • an opening extraction opening
  • the thin paper can be taken out from the opening.
  • the packaging bag is opened (when the lower outer surface portion is pulled)
  • the second lower half of the lower surface portion of the packaging bag is not pressed against the thin paper (the thin paper is not pulled together), and the thin paper is not easily torn. . Therefore, according to the sixth aspect, it is possible to provide a thin paper packaging body in which the thin paper is not easily broken when opened.
  • the second slit is broken only by pulling the lower outer surface portion from the second slit side toward the other end side of the lower inner surface portion, so that the packaging bag is opened with a weak force. can do. Therefore, according to the 6th aspect, the thin paper package which can open a packaging bag easily can be provided.
  • the second slit is broken only by pulling the lower outer surface portion as described above, so that the opening (outlet) of the thin paper package is connected to the upper surface of the packaging bag. It can be freely formed on the part and / or the lower part. Therefore, according to the sixth aspect, the convenience of the thin paper package is improved.
  • a second slit formed in a central portion of the lower surface portion and extending in the first direction, and the lower surface portion is in the second direction intersecting the first direction.
  • a first lower surface half and a second lower surface half facing each other across the second slit, and one of the first lower surface half and the second lower surface half faces the lower surface inner side surface facing in the vertical direction.
  • the lower surface inner surface portion, the one end of the lower surface inner surface portion in the second direction is connected to the second slit, and the other end of the lower surface inner surface portion in the second direction is the packaging.
  • the lower surface outer surface portion is connected to a part of the side surface portion of the bag, and one end of the lower surface outer surface portion in the second direction is fused to the inner surface surface portion of the lower surface, and the second direction of the lower surface outer surface portion. It is a thin paper packaging body whose other end is a free end.
  • one end of the lower inner surface is connected to the second slit, and the other end of the lower inner surface is connected to a part of the side of the packaging bag.
  • one end of the lower outer surface portion is fused to the lower inner surface portion, and the other end of the lower outer surface portion is a free end portion.
  • the lower surface outer surface portion formed in the second lower surface half portion is pressed from the second slit side toward the other end side of the lower surface inner side surface portion while pressing the first lower surface half portion where the lower surface outer surface portion is not formed.
  • the lower surface inner side surface portion formed in the second upper surface half is also pulled together, and the second slit is broken.
  • a packaging bag is opened, an opening (outlet) is formed in the lower surface part of a packaging bag, and a thin paper can be taken out from this opening.
  • the packaging bag when the packaging bag is opened (when the lower outer surface portion is pulled), the second lower half of the lower surface portion of the packaging bag is not pressed against the thin paper (the thin paper is not pulled together). Therefore, the thin paper is hard to tear. Therefore, according to the seventh aspect, it is possible to provide a thin paper packaging body in which the thin paper is not easily torn when opened.
  • the lower surface portion of the conventional thin paper packaging body has a lower surface.
  • the thin paper packaging body according to the seventh aspect can be configured only by fusing the outer side surface portion. Therefore, according to the seventh aspect, it is possible to easily manufacture a thin paper packaging body in which the thin paper is not easily torn when opened even on the lower surface side of the packaging bag.

Landscapes

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Abstract

積層された複数枚の薄葉紙と、前記薄葉紙が収容された包装袋とを有し、前記包装袋は、上面部と、前記上面部と上下方向に対向する下面部と、前記上面部と前記下面部とを接続する側面部とを有し、前記上面部の中央部に形成されて第１方向に延びる第１スリットとを有し、前記上面部は、前記第１方向と交差する第２方向に前記第１スリットを挟んで対向する第１上面半部と第２上面半部とを有し、前記第１上面半部および前記第２上面半部のいずれかは、上下方向に対面する上面外側面部と上面内側面部とを有し、前記上面外側面部は、前記上面外側面部の前記第２方向の一端が前記第１スリットに接続され、前記上面外側面部の前記第２方向の他端が自由端部であり、前記上面内側面部は、前記上面内側面部の前記第２方向の一端が自由端部であり、前記上面内側面部の前記第２方向の他端が前記包装袋の前記側面部の一部に接続されている、薄葉紙包装体。

Description

薄葉紙包装体
　本発明は、薄葉紙包装体に関する。
　ポケットティシュー等の薄葉紙包装体は、折り畳まれて重ねられた複数枚のティシューペーパーが、上面にミシン目が設けられたフィルム状の包装袋に収納されている。このような薄葉紙包装体では、このミシン目を破ることで包装袋が開封され、包装袋に形成された取出口からティシューペーパーを取り出すことができる。
　例えば、特開２０１３－１７７１８１号公報（特許文献１）には、ティッシュ取出口（ミシン目）が設けられた扁平な袋に、重ねられた複数組のティッシュが収納されてなるポケットティッシュが開示されている。
特開２０１３－１７７１８１号公報
　しかしながら、従来の薄葉紙包装体では、包装袋の開封時に包装袋の上面をティシューペーパーに押し付けながらミシン目の両側に引っ張るため、ティシューペーパーが一緒に引っ張られて破れる場合がある。特に、ローション剤を塗布したティシューペーパーは、通常のティシューペーパーよりも柔らかく紙力が弱いため破れ易い。
　本発明の課題は、開封時に薄葉紙が破れにくい薄葉紙包装体を提供することである。
　本発明の一態様は、積層された複数枚の薄葉紙と、前記薄葉紙が収容された包装袋とを有し、前記包装袋は、上面部と、前記上面部と上下方向に対向する下面部と、前記上面部と前記下面部とを接続する側面部とを有し、前記上面部の中央部に形成されて第１方向に延びる第１スリットとを有し、前記上面部は、前記第１方向と交差する第２方向に前記第１スリットを挟んで対向する第１上面半部と第２上面半部とを有し、前記第１上面半部および前記第２上面半部のいずれかは、上下方向に対面する上面外側面部と上面内側面部とを有し、前記上面外側面部は、前記上面外側面部の前記第２方向の一端が前記第１スリットに接続され、前記上面外側面部の前記第２方向の他端が自由端部であり、前記上面内側面部は、前記上面内側面部の前記第２方向の一端が自由端部であり、前記上面内側面部の前記第２方向の他端が前記包装袋の前記側面部の一部に接続されている、薄葉紙包装体である。
　本発明の一態様によれば、開封時に薄葉紙が破れにくい薄葉紙包装体を提供することができる。
本発明の実施形態（第１実施形態）に係る薄葉紙包装体を示す図である。 図１のＩ－Ｉ線断面図である。 第１実施形態に係る薄葉紙包装体の使用状態（開封前）を示す図である。 第１実施形態に係る薄葉紙包装体の使用状態（開封後）を示す図である。 第１実施形態に係る薄葉紙包装体の使用状態（薄葉紙を取り出す際）を示す図である。 本発明の実施形態（第２実施形態）に係る薄葉紙包装体を示す図である。 図６のＩＩ－ＩＩ線断面図である。 本発明の実施形態（第３実施形態）に係る薄葉紙包装体を示す図である。 図８のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。 本発明の第４実施形態に係る薄葉紙包装体をＸ方向に見た断面図である。 本発明の第５実施形態に係る薄葉紙包装体をＸ方向に見た断面図である。 従来の薄葉紙包装体（比較例）を示す図である。 図１２のＩＶ－ＩＶ線断面図である。 第１実施形態の薄葉紙包装体（実施例１）において加圧面積を測定したときの圧力測定シートを撮影した画像である。 第２実施形態の薄葉紙包装体（実施例２）において加圧面積を測定したときの圧力測定シートを撮影した画像である。 第３実施形態の薄葉紙包装体（実施例３）において加圧面積を測定したときの圧力測定シートを撮影した画像である。 従来の薄葉紙包装体（比較例）において加圧面積を測定したときの圧力測定シートを撮影した画像である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本明細書では、理解を容易にするため、各図における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。また、以下に示す説明では、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。
　また、本明細書では、薄葉紙包装体の上下方向（高さ方向）の一方を上または上方といい、他方を下または下方という場合がある。また、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用いる。なお、本明細書における第１方向をＸ方向とし、第２方向をＹ方向とし、上下方向をＺ方向とする。
　図１は、本発明の実施形態（第１実施形態）に係る薄葉紙包装体を示す図である。また、図２は、図１のＩ－Ｉ線断面図である。第１実施形態に係る薄葉紙包装体Ｐは、図１、図２に示すように、積層された複数枚の薄葉紙Ｔと、薄葉紙Ｔが収容された包装袋Ｂとを有する。薄葉紙包装体Ｐは、本発明に係る薄葉紙包装体の一例である。
　薄葉紙Ｔは、図２に示すように、複数枚の薄葉紙Ｔが積層された積層体として包装袋Ｂに収容されている。薄葉紙Ｔの積層体は、複数枚の薄葉紙が単に積層されたものに限られず、各薄葉紙が折り畳まれた状態で積層されたもの、あるいは、各薄葉紙が折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式の薄葉紙）であってもよい。
　薄葉紙Ｔを構成する各薄葉紙のプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは２プライである。また、薄葉紙Ｔの形状は、特に限定されないが、例えば、２プライの薄葉紙が折り畳まれた状態で輪郭形状が長方形のものであることが好ましい。
　薄葉紙Ｔの形態は、特に限定されず、例えば、ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル等の衛生薄葉紙に適用可能である。これらの衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。また、衛生薄葉紙の用途は、限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。これらの中でも、保湿成分を含んだティシューペーパー、トイレットペーパー等の携帯用の衛生薄葉紙（例えば、ポケットティシュー）が好ましい。
　薄葉紙Ｔの材質は、特に限定されないが、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙シートである。なお、薄葉紙Ｔが紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。
　また、薄葉紙Ｔ（紙シート）におけるパルプ組成は、例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを任意の比率で使用することができる。特に、広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成であることが好ましい。針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、５０：５０～８０：２０であるのが好ましい。なお、薄葉紙Ｔ（紙シート）のパルプ組成に含まれるパルプには、古紙パルプを用いても良い。
　薄葉紙Ｔ（紙シート）の坪量は、２プライあたり１０～２０ｇ／ｍ2の範囲が好ましい。また薄葉紙Ｔ（紙シート）の２プライでの紙厚は１３０～２００μｍの範囲が好ましい。ここで、坪量とは、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４（１９９８）に基づいて測定した値を示す。また、紙厚は、試験片をＪＩＳ　Ｐ　８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ　Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて測定した値を示す。
　この紙厚を測定する具体的な手順は、以下のとおりである。まず、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、上記のダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせる。次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろし、そのときのゲージを読み取る。この場合、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は、金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにする。なお、この紙厚の測定時の荷重は、約７０ｇｆである。紙厚は、測定を１０回行って得られる平均値とする。
　薄葉紙Ｔの強度は、２プライにおける縦方向の乾燥引張強度が、好ましくは１２０～６００ｃＮであり、より好ましくは１３０～４５０ｃＮであり、特に好ましくは１４０～３００ｃＮである。一方、２プライにおける横方向の乾燥引張強度は、好ましくは２００ｃＮ以下であり、より好ましくは１５０ｃＮ以下であり、特に好ましくは１００ｃＮ以下である。なお、横方向の乾燥引張強度の下限は、特に限定されないが、好ましくは２０ｃＮ以上である。
　ここで、乾燥引張強度とは、ＪＩＳ　Ｐ　８１１３（１９９８）の引張試験に基づいて測定した値である。また、縦方向の乾燥引張強度は、薄葉紙の製造時の流れ方向における乾燥引張強度であり、横方向の乾燥引張強度は、縦方向と直交する方向における乾燥引張強度である。
　また、薄葉紙Ｔの積層体の寸法は、薄葉紙包装体Ｐの長手方向（図１のＸ方向）の長さが８０～２５０ｍｍ程度、上面視で薄葉紙包装体Ｐの長手方向に直交する幅方向（図１のＹ方向）の長さが５０～１１５ｍｍ程度、高さ（図１のＺ方向）が１０～９０ｍｍ程度とすることができる。このような薄葉紙の積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。
　包装袋Ｂは、薄葉紙包装体Ｐにおいて薄葉紙Ｔを収容する薄葉紙包装体Ｐの本体部を構成する。包装袋Ｂの形状は、特に限定されないが、例えば、外観がほぼ直方体の立体形状を有している。本実施形態では、図１に示すＸ方向の長さはＹ方向の長さより長くなっている。なお、包装袋Ｂの形状は、収容される薄葉紙Ｔ、及び薄葉紙Ｔの積層体の形状に応じて別の立体形状を有していてよい。例えば、収容される薄葉紙Ｔの積層体のＸ方向の長さは、Ｙ方向の長さと等しくてもよいし、Ｙ方向の長さより短くなっていてもよい。また、輪郭形状が長方形等の矩形状に限定されるものではなく、三角形、円形等の輪郭形状を有するものでも良い。
　包装袋Ｂは、可撓性のフィルムで形成されている。包装袋Ｂは、このフィルムが図示しないサイドシールにより筒状にされ、筒状のフィルムがさらにガセット状に折り込まれヒートシール（シール部４３）で封止されたピロー包装によって製造されている（図１参照）。なお、本実施形態は、このピロー包装に限られず、キャラメル包装等によって製造されていてもよい。なお、包装袋Ｂは、本発明の薄葉紙包装体を構成する包装袋の一例である。
　また、包装袋Ｂに用いられるフィルムの材質は、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド（ＰＡ）等の樹脂を用いることができる。また、ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等を用いることができる。
　なお、フィルムの材質としては、柔軟で取扱い性に優れること、ヒートシールした場合のシール性も高いこと、安価であること等から、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が好ましい。また、無臭であり、耐水性・耐薬品性にも優れ、低コストで大量生産が可能である点からは、ポリエチレン、ポリプロピレンがさらに好ましい。また、フィルムは、複数のフィルムを積層したラミネートフィルムであってもよいし、上記のうち２以上の樹脂の混合物からなるフィルムであってもよい。
　フィルムの厚さは、任意である。なお、包装袋Ｂに十分な強度を付与し、柔軟性、軽量性を確保し、コストを抑える等の観点から、フィルムの厚さは、２０～１００μｍの範囲が好ましく、２５～６０μｍの範囲がより好ましい。
　本発明の第１実施形態において、包装袋Ｂは、上面部１０、下面部２０、第１側面部３０、及び第２側面部４０を有する。上面部１０は、包装袋Ｂの上側に配置されている。下面部２０は、包装袋Ｂの下側に配置され、上面部１０と上下方向（Ｚ方向）に対向する。第１側面部３０は、上面部１０と下面部２０とを接続して第２方向（Ｙ方向）に対向する一対の側面部３１、３２で構成されている。第２側面部４０は、上面部１０と下面部２０とを接続して第１方向（Ｘ方向）に対向する一対の側面部４１、４２で構成されている。
　なお、包装袋Ｂの上面部１０、下面部２０、第１側面部３０は、本発明の薄葉紙包装体を構成する包装袋の上面部、下面部、側面部の各一例である。また、第１側面部３０の一方の側面部３１および他方の側面部３２は、本発明の薄葉紙包装体を構成する包装袋の側面部の一部の各一例である。
　包装袋Ｂは、第１スリットＳ１を有する。第１スリットＳ１は、図１に示すように、上面部１０の中央部Ｃ１に形成され、第１方向（Ｘ方向）に延びる。また、第１スリットＳ１は、第２側面部４０（一対の側面部４１、４２）の各一部（上面部１０寄りの各部分）まで連続して延びている。なお、第１スリットＳ１は、図１に示す構成に限定されず、上面部１０の中央部Ｃ１のみに形成されているものでもよい。
　また、第１スリットＳ１の寸法（長さ）は、図１に示すような包装袋Ｂの上面部１０の長手方向（Ｘ方向）の寸法よりも長いものに限定されない。したがって、第１スリットＳ１の寸法は、包装袋Ｂの上面部１０の長手方向（Ｘ方向）と同じものでも、包装袋Ｂの上面部１０の長手方向（Ｘ方向）より短いものでもよい。
　第１スリットＳ１の形態は、特に限定されないが、例えばミシン目等の切れ込みで形成することが好ましい。本実施形態では、第１スリットＳ１がミシン目で形成されており、該ミシン目を破ることで包装袋Ｂの上面部１０が開封される。なお、第１スリットＳ１を形成するミシン目を、図１では破線で示し、図２では長方形の実線で示している。
　包装袋Ｂの上面部１０は、第１上面半部１１と第２上面半部１２とを有する。第１上面半部１１と第２上面半部１２とは、第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）に第１スリットＳ１を挟んで対向している（並んでいる）。なお、第１上面半部１１と第２上面半部１２とは、第２方向（Ｙ方向）の幅が同じでもよいし、またどちらか一方の幅が他方の幅より広くてもよい。
　また、第１上面半部１１および第２上面半部１２のいずれかは、上下方向（Ｚ方向）に対面する上面外側面部１２１と上面内側面部１２２とを有する。すなわち、上面外側面部１２１および上面内側面部１２２は、第１上面半部１１に設けられていてもよいし、また第２上面半部１２に設けられていてもよい。なお、第１実施形態では、第２上面半部１２に、上面外側面部１２１と上面内側面部１２２が設けられている（図１、図２参照）。
　第１実施形態に係る薄葉紙包装体Ｐにおいて、第１上面半部１１では、第１上面半部１１の第２方向（Ｙ方向）の一端１１ａが、第１スリットＳ１に接続されている。また、第１上面半部１１の第２方向（Ｙ方向）の他端１１ｂは、包装袋Ｂの第１側面部３０の一方の側面部３１に接続されている。
　そして、第２上面半部１２の上面外側面部１２１では、上面外側面部１２１の第２方向（Ｙ方向）の一端１２１ａが第１スリットＳ１に接続されている。また、上面外側面部１２１の第２方向（Ｙ方向）の他端１２１ｂは自由端部となっている。一方、上面内側面部１２２では、上面内側面部１２２の第２方向（Ｙ方向）の一端１２２ａが自由端部となっており、上面内側面部１２２の第２方向（Ｙ方向）の他端１２２ｂが包装袋Ｂの第１側面部３０の他方の側面部３２に接続されている。
　なお、本明細書において、自由端部とは、包装袋Ｂの上面部１０において端部を構成する部分（上面外側面部１２１の他端１２１ｂ、上面内側面部１２２の一端１２２ａ等）が、包装袋Ｂの第１側面部３０、下面部２０のいずれにも接続されていないことを意味する。
　図３～図５は、第１実施形態に係る薄葉紙包装体の使用状態を示す図である。ここで、図３～図５を用いて、本実施形態による効果について説明する。第１実施形態では、包装袋Ｂの上面部１０において、上面外側面部１２１の一端１２１ａが第１スリットＳ１に接続され、上面外側面部１２１の他端１２１ｂが自由端部である。一方、上面内側面部１２２の一端１２２ａが自由端部であり、上面内側面部１２２の他端１２２ｂが包装袋Ｂの第１側面部３０の他方の側面部３２に接続されている（図１、図２参照）。
　この図１、図２に示す状態から、図３に示すように、上面外側面部１２１が形成されない第１上面半部１１を一方の手指Ｈａで押さえ付けながら、第２上面半部１２に形成された上面外側面部１２１を他方の手指Ｈｂで摘まんで、上面外側面部１２１を第１スリットＳ１側から上面内側面部１２２の他端１２２ｂ側に向かって引っ張る。
　そうすると、図４に示すように、第１スリットＳ１が破れ、包装袋Ｂの上面部１０の中央部Ｃ１が開封されて、包装袋Ｂの上面部１０に開封口（取出口）ＯＰが形成される。そして、図５に示すように、第１スリットＳ１が破られて形成された開封口ＯＰから薄葉紙Ｔを取り出すことができる。
　この場合、包装袋Ｂの開封時（上面外側面部１２１を引っ張る際）に、包装袋Ｂの上面部１０の第２上面半部１２が薄葉紙Ｔ（積層された最上部の薄葉紙Ｔｔ）に押し付けられない。そのため、薄葉紙Ｔが一緒に引っ張られず、薄葉紙Ｔは破れにくい。このように、第１実施形態の薄葉紙包装体Ｐは、開封時に薄葉紙Ｔが破れにくいものである。
　また、第１実施形態では、上述のように、上面外側面部１２１を第１スリットＳ１側から上面内側面部１２２の他端１２２ｂ側に向かって引っ張るだけで、第１スリットＳ１が破れる。そのため、第１実施形態の薄葉紙包装体Ｐは、弱い力で包装袋Ｂを開封することができるので、包装袋Ｂの開封が容易である。
　また、第１実施形態の薄葉紙包装体Ｐでは、図１、図２に示すように、上面外側面部１２１の他端１２１ｂが、第１スリットＳ１と上面内側面部１２２の他端１２２ｂとの間の上方に配置されている。第１実施形態では、第１スリットＳ１と上面内側面部１２２の他端１２２ｂとの間の上方に、上面外側面部１２１の他端１２１ｂが配置されているため、包装袋Ｂの上面部１０において、上面外側面部１２１の他端１２１ｂを、上面内側面部１２２に対して、容易に認識することができる。
　このような第１実施形態の構成では、包装袋Ｂの上面部１０の一部が上面外側面部１２１と上面内側面部１２２とで構成されている場合でも、上面外側面部１２１の位置が見つけ易い（識別しやすい）。したがって、第１実施形態の薄葉紙包装体Ｐは、上面外側面部１２１と上面内側面部１２２とを有する構成を採用した場合でも、包装袋Ｂの開封が容易である。
　なお、第１実施形態では、上面外側面部１２１の他端１２１ｂが、上面内側面部１２２の他端１２２ｂに沿って第１方向（Ｘ方向）に直線状に延びているが、上面外側面部１２１の他端１２１ｂの形状は、このような形状に限定されない。上面外側面部１２１の他端１２１ｂの形状としては、例えば、上面外側面部１２１の他端１２１ｂにおける第１方向（Ｘ方向）の中央部を第１スリットＳ１側から上面内側面部１２２の他端１２２ｂ側に向かって凸状に湾曲する形状にしてもよい。
　第１実施形態において、このような湾曲する形状を採用することにより、上面外側面部１２１の位置がさらに見つけ易くなる。また、包装袋Ｂの開封時に上面外側面部１２１を引っ張る際に上面外側面部１２１が掴み易くなるため、包装袋Ｂの開封がさらに容易になる。
　また、第１実施形態の薄葉紙包装体Ｐでは、図１、図２に示すように、上面内側面部１２２の一端１２２ａが、第１スリットＳ１と上面外側面部１２１の他端１２１ｂとの間の下方に配置されている。すなわち、第１実施形態では、第１スリットＳ１と上面外側面部１２１の他端１２１ｂとの間の下方に、上面内側面部１２２の一端１２２ａが配置されており、第１スリットＳ１の直下に上面内側面部１２２は配置されていない。
　このような第１実施形態の構成では、包装袋Ｂの開封後に形成される取出口ＯＰの真下に上面内側面部１２２が配置されないため、取出口ＯＰから薄葉紙Ｔ（最上部の薄葉紙Ｔｔ）を取り出す際に、上面内側面部１２２が障害にならない。したがって、第１実施形態の薄葉紙包装体Ｐは、上面内側面部１２２を設けたことによる薄葉紙Ｔの取出し性の低下を防ぐことができる。
　図６は、本発明の実施形態（第２実施形態）に係る薄葉紙包装体を示す図である。また、図７は、図６のＩＩ－ＩＩ線断面図である。第２実施形態に係る薄葉紙包装体Ｐでは、上面内側面部１２２の一端１２２ａが、第１スリットＳ１と第１上面半部１１の他端１１ｂとの間の下方に配置されている。
　第２実施形態では、第１スリットＳ１と第１上面半部１１の他端１１ｂとの間の下方に、上面内側面部１２２の一端１２２ａが配置されているため、第１スリットＳ１の直下に上面内側面部１２２が配置されている。このような第２実施形態の構成では、包装袋Ｂの開封後に上面内側面部１２２が取出口ＯＰの真下に配置されるため、取出口ＯＰから薄葉紙Ｔ（最上部の薄葉紙Ｔｔ）が露出するのを防ぐことができる。
　そのため、第２実施形態の構成を採用することにより、包装袋Ｂの開封後に上面部１０側に形成された取出口ＯＰから包装袋Ｂの内部に異物（埃塵等）が入り込むことを防ぐことができる。したがって、第２実施形態の薄葉紙包装体Ｐでは、包装袋Ｂの開封後も包装袋Ｂに収容された薄葉紙Ｔの衛生を保つことができる。
　また、第２実施形態では、上述のように包装袋Ｂの開封後に上面内側面部１２２が取出口ＯＰの真下に配置される。これにより、第２実施形態では、開封後に取出口ＯＰから薄葉紙Ｔが包装袋Ｂ内に脱落するのを防ぐことができる。したがって、第２実施形態の薄葉紙包装体Ｐでは、包装袋Ｂの開封後も収容された薄葉紙Ｔを無駄なく使用することができる。また、取出口ＯＰから薄葉紙Ｔを取り出す際に、薄葉紙Ｔが取出口ＯＰに保持されるため、薄葉紙Ｔの取り出しが容易である。
　図８は、本発明の実施形態（第３実施形態）に係る薄葉紙包装体を示す図である。また、図９は、図８のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。第３実施形態に係る薄葉紙包装体Ｐでは、上面内側面部１２２の一端１２２ａが第１スリットＳ１に接続され、上面内側面部１２２の他端１２２ｂが包装袋Ｂの第１側面部３０の他方の側面部３２に接続されている。一方、上面外側面部１２１の一端１２１ａは、上面内側面部１２２に融着され、上面外側面部１２１の他端１２１ｂは自由端部になっている。
　第３実施形態では、図８、図９に示すように、上面外側面部１２１の一端１２１ａが、上面内側面部１２２に対してヒートシールＨＳにより熱融着されている。すなわち、第３実施形態では、第１スリットＳ１に上面内側面部１２２の一端１２２ａが接続され、さらに上面内側面部１２２に上面外側面部１２１の一端１２１ａが融着されている。このような第３実施形態の構成によっても、第１スリットＳ１を簡単に破ることができる。
　具体的には、上面外側面部１２１が形成されない第１上面半部１１を押さえ付けながら、第２上面半部１２に形成された上面外側面部１２１を第１スリットＳ１側から上面内側面部１２２の他端１２２ｂ側に向かって引っ張ると、第２上面半部１２に形成された上面内側面部１２２も一緒に引っ張られ、第１スリットＳ１が破られる。これにより、第３実施形態では、包装袋Ｂが開封され、包装袋Ｂの上面部１０に開封口（取出口）ＯＰが形成され、この開封口から薄葉紙Ｔを取り出すことができる。
　この場合、第３実施形態でも、包装袋Ｂの開封時（上面外側面部１２１を引っ張る際）に、包装袋Ｂの上面部１０の第２上面半部１２が薄葉紙Ｔ（積層された最上部の薄葉紙Ｔｔ）に押し付けられない。そのため、薄葉紙Ｔが一緒に引っ張られず、包装袋Ｂに収容された薄葉紙Ｔが破れにくい。このように第３の態様によっても、開封時に薄葉紙Ｔが破れにくい薄葉紙包装体Ｐが得られる。
　また、第３実施形態では、第１スリットＳ１に上面内側面部１２２の一端１２２ａが接続され、さらに上面内側面部１２２に上面外側面部１２１の一端１２１ａが融着されているため、従来の薄葉紙包装体Ｐ（図１２、図１３参照）の上面部に、上面外側面部１２１を融着するだけで、第３実施形態に係る薄葉紙包装体Ｐを構成することができる。そのため、第３実施形態によれば、包装袋Ｂの開封時に薄葉紙Ｔが破れにくい薄葉紙包装体Ｐを容易に製造することができる。
　図１０は、本発明の第４実施形態に係る薄葉紙包装体をＸ方向に見た断面図である。この第４実施形態に係る薄葉紙包装体Ｐでは、包装袋Ｂが、さらに第２スリットＳ２を有する。第２スリットＳ２は、下面部２０の中央部Ｃ２に形成され、第１方向（Ｘ方向）に延びる。第２スリットＳ２の形態は、特に限定されないが、例えばミシン目等の切れ込みで形成することが好ましい。本実施形態では、第２スリットＳ２が第１スリットＳ１と同様のミシン目で形成されており、該ミシン目を破ることで包装袋Ｂの下面部２０が開封される。なお、第２スリットＳ２を形成するミシン目を、図１０では長方形の実線で示している。
　包装袋Ｂの下面部２０は、第１下面半部２１と第２下面半部２２とを有する。第１下面半部２１と第２下面半部２２とは、第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）に第２スリットＳ２を挟んで対向している（並んでいる）。なお、第１下面半部２１と第２下面半部２２とは、第２方向（Ｙ方向）の幅が同じでもよいし、またどちらか一方の幅が他方の幅より広くてもよい。
　また、第１下面半部２１および第２下面半部２２のいずれかは、上下方向（Ｚ方向）に対面する下面外側面部２２１と下面内側面部２２２とを有する。すなわち、下面外側面部２２１および下面内側面部２２２は、第１下面半部２１に設けられていてもよいし、また第２下面半部２２に設けられていてもよい。なお、第４実施形態では、第２下面半部２２に、下面外側面部２２１と下面内側面部２２２が設けられている（図１０参照）。
　第４実施形態に係る薄葉紙包装体Ｐにおいて、第１下面半部２１では、第１下面半部２１の第２方向（Ｙ方向）の一端２１ａが、第２スリットＳ２に接続されている。また、第１下面半部２１の第２方向（Ｙ方向）の他端２１ｂは、包装袋Ｂの第１側面部３０の他方の側面部３２に接続されている。
　第２下面半部２２の下面外側面部２２１では、下面外側面部２２１の第２方向（Ｙ方向）の一端２２１ａが第２スリットＳ２に接続されている。また、下面外側面部２２１の第２方向（Ｙ方向）の他端２２１ｂは自由端部となっている。一方、下面内側面部２２２では、下面内側面部２２２の第２方向（Ｙ方向）の一端２２２ａが自由端部となっており、下面内側面部２２２の第２方向（Ｙ方向）の他端２２２ｂが包装袋Ｂの第１側面部３０の一方の側面部３１に接続されている。
　第４実施形態では、さらに、包装袋Ｂの下面部２０において、下面外側面部２２１の一端２２１ａが第２スリットＳ２に接続され、下面外側面部２２１の他端２２１ｂが自由端部である。一方、下面内側面部２２２の一端２２２ａが自由端部であり、下面内側面部２２２の他端２２２ｂが包装袋Ｂの第１側面部３０の一方の側面部３１に接続されている。このような第４実施形態の構成では、下面外側面部２２１が形成されない第１下面半部２１を押さえ付けながら、第２下面半部２２に形成された下面外側面部２２１を第２スリットＳ２側から下面内側面部２２２の他端２２２ｂ側に向かって引っ張ると、第２スリットＳ２が破れ、包装袋Ｂの下面部２０の中央部Ｃ２が開封される（図１０参照）。
　これにより、第４実施形態では、包装袋Ｂの下面部２０にも開封口（取出口）が形成され、この開封口から薄葉紙Ｔを取り出すことができる（図１０参照）。このとき、包装袋Ｂの開封時（下面外側面部２２１を引っ張る際）に、包装袋Ｂの下面部２０の第２下面半部２２が薄葉紙Ｔ（積層された最下部の薄葉紙Ｔｂ）に押し付けられない。そのため、薄葉紙Ｔが一緒に引っ張られず、薄葉紙Ｔは破れにくい。このように、第４実施形態の薄葉紙包装体Ｐは、開封時に薄葉紙Ｔが破れにくいものである。
　また、第４実施形態では、上述のように、下面外側面部２２１を第２スリットＳ２側から下面内側面部２２２の他端２２２ｂ側に向かって引っ張るだけで、第２スリットＳ２が破れる。そのため、第４実施形態の薄葉紙包装体Ｐは、弱い力で包装袋Ｂを開封することができるので、包装袋Ｂの開封が容易である。
　また、第４実施形態の薄葉紙包装体Ｐでは、図１０に示すように、下面外側面部２２１の他端２２１ｂが、第２スリットＳ２と下面内側面部２２２の他端２２２ｂとの間の下方に配置されている。第４実施形態では、このように第２スリットＳ２と下面内側面部２２２の他端２２２ｂとの間の下方に、下面外側面部２２１の他端２２１ｂが配置されているため、包装袋Ｂの下面部２０においても、下面外側面部２２１の他端２２１ｂを、下面内側面部２２２に対して、容易に認識することができる。
　このような第４実施形態の構成では、包装袋Ｂの下面部２０の一部が下面外側面部２２１と下面内側面部２２２とで構成されている場合でも、下面外側面部２２１の位置が見つけ易い（識別しやすい）。したがって、第４実施形態の薄葉紙包装体Ｐは、下面外側面部２２１と下面内側面部２２２とを有する構成を採用した場合でも、包装袋Ｂの開封が容易である。
　また、第４実施形態の薄葉紙包装体Ｐでは、図１０に示すように、下面内側面部２２２の一端２２２ａが、第２スリットＳ２と下面外側面部２２１の他端２２１ｂとの間の上方に配置されている。すなわち、第４実施形態では、第２スリットＳ２と下面外側面部２２１の他端２２１ｂとの間の上方に、下面内側面部２２２の一端２２２ａが配置されており、第２スリットＳ２の直上に下面内側面部２２２は配置されていない。
　このような第４実施形態の構成では、包装袋Ｂの開封後に形成される取出口の真上に下面内側面部２２２が配置されないため、取出口から薄葉紙Ｔ（最下部の薄葉紙Ｔｂ）を取り出す際に、下面内側面部２２２が障害にならない。したがって、第４実施形態の薄葉紙包装体Ｐは、下面内側面部２２２を設けたことによる薄葉紙Ｔの取出し性の低下を防ぐことができる。
　また、第４施形態に係る薄葉紙包装体Ｐでは、特に図示しないが、下面内側面部２２２の一端２２２ａを、第２スリットＳ２と第１下面半部２１の他端２１ｂとの間の上方に配置してもよい。この場合、第４実施形態では、下面内側面部２２２の一端２２２ａが、第２スリットＳ２と第１下面半部２１の他端２１ｂとの間の上方に配置されるため、第２スリットＳ２の直上に下面内側面部２２２が配置されることになる。
　このような構成では、包装袋Ｂの開封後に下面内側面部２２２が取出口の真上に配置されるため、取出口から薄葉紙Ｔ（最下部の薄葉紙Ｔｂ）が露出するのを防ぐことができる。そのため、第４実施形態において、このような構成を採用することにより、包装袋Ｂの開封後に下面部２０側に形成された取出口から包装袋Ｂの内部に異物（埃塵等）が入り込むことを防ぐことができる。したがって、第４実施形態の薄葉紙包装体Ｐでは、包装袋Ｂの開封後も包装袋Ｂに収容された薄葉紙Ｔの衛生を保つことができる。
　また、第４実施形態では、上述のように包装袋Ｂの開封後に下面内側面部２２２が取出口の真上に配置される。これにより、第４実施形態では、開封後に包装袋Ｂの下面部２０側に形成された取出口から薄葉紙Ｔが包装袋Ｂ内に脱落するのを防ぐことができる。したがって、第４実施形態の薄葉紙包装体Ｐでは、包装袋Ｂの開封後も収容された薄葉紙Ｔを無駄なく使用することができる。また、包装袋の下面部２０側でも取出口ＯＰから薄葉紙Ｔを取り出す際に、薄葉紙Ｔが取出口ＯＰに保持されるため、薄葉紙Ｔの取り出しが容易である。
　さらに、第４実施形態では、包装袋Ｂの下面部２０でも、上述のように、下面外側面部２２１を引っ張るだけで、第２スリットＳ２が破れるため、薄葉紙包装体Ｐの開封口（取出口）を包装袋Ｂの上面部１０および／または下面部２０に自由に形成することができる。また、包装袋Ｂの上面部１０および下面部２０のいずれも開封できる構成では、例えば、上面部１０から鼻かみ用の保湿ティシューを取出し、下面部２０から物拭き用の対物ティシューを取出す等のように１つの薄葉紙包装体で２種類のティシューペーパーを使い分けることができる。したがって、第４実施形態によれば、薄葉紙包装体Ｐの利便性が向上する。
　図１１は、本発明の第５実施形態に係る薄葉紙包装体をＸ方向に見た断面図である。第５実施形態の薄葉紙包装体Ｐでは、下面内側面部２２２の一端２２２ａが第２スリットＳ２に接続され、下面内側面部２２２の他端２２２ｂが包装袋Ｂの第１側面部３０の一方の側面部３１に接続されている。一方、下面外側面部２２１の一端２２１ａは、下面内側面部２２２に融着され、下面外側面部２２１の他端２２１ｂは自由端部になっている。
　第５実施形態では、図１１に示すように、下面外側面部２２１の一端２２１ａが、下面内側面部２２２に対してヒートシールＨＳにより熱融着されている。すなわち、第５実施形態では、第２スリットＳ２に下面内側面部２２２の一端２２２ａが接続され、さらに下面内側面部２２２に下面外側面部２２１の一端２２１ａが融着されている。このような第５実施形態の構成によっても、第２スリットＳ２を簡単に破ることができる。
　具体的には、下面外側面部２２１が形成されない第１下面半部２１を押さえ付けながら、第２下面半部２２に形成された下面外側面部２２１を第２スリットＳ２側から下面内側面部２２２の他端２２２ｂ側に向かって引っ張ると、第２下面半部２２に形成された下面内側面部２２２も一緒に引っ張られ、第２スリットＳ２が破られる。これにより、第５実施形態では、包装袋Ｂが開封され、包装袋Ｂの下面部２０に開封口（取出口）が形成され、この開封口から薄葉紙Ｔを取り出すことができる。
　この場合、第５実施形態でも、包装袋Ｂの開封時（下面外側面部２２１を引っ張る際）に、包装袋Ｂの下面部２０の第２下面半部２２が薄葉紙Ｔ（積層された最下部の薄葉紙Ｔｂ）に押し付けられない。そのため、薄葉紙Ｔが一緒に引っ張られず、包装袋Ｂに収容された薄葉紙Ｔは破れにくい。このように、第５実施形態によっても、開封時に薄葉紙Ｔが破れにくい薄葉紙包装体Ｐが得られる。
　また、第５実施形態では、第２スリットＳ２に下面内側面部２２２の一端２２２ａが接続され、さらに下面内側面部２２２に下面外側面部２２１の一端２２１ａが融着されているため、従来の薄葉紙包装体Ｐ（図１２、図１３参照）の下面部に、下面外側面部２２１を融着するだけで、第５実施形態に係る薄葉紙包装体Ｐを構成することができる。そのため、第５実施形態によれば、包装袋Ｂの下面部２０側でも包装袋Ｂの開封時に薄葉紙Ｔが破れにくい薄葉紙包装体Ｐを容易に製造することができる。
　以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。
　［薄葉紙］
　薄葉紙Ｔ（以下シートともいう）として折り畳まれた複数枚積層された保湿成分を含むティシューペーパー（大王製紙株式会社製の「エリエール＋Ｗａｔｅｒ」、２プライ、「エリエール＋Ｗａｔｅｒ」は登録商標）を包装袋Ｂに収容した。このティシューペーパーは、２プライにおける縦方向の乾燥引張強度が約１９３ｃＮであり、横方向の乾燥引張強度が約８２ｃＮである。また、ティシューペーパーの寸法は、包装袋Ｂに収容された状態で第１方向（Ｘ方向）の長さが約１２５ｍｍであり、第２方向（Ｙ方向）の幅が約８０ｍｍであり、上下方向（Ｚ方向）の高さが約１０ｍｍである。
　［包装袋］
　包装袋Ｂとしてポリエチレン製のフィルム（厚み６２μｍ）で形成された包装袋を用いた。
　［開封時の破れ］
　包装袋Ｂを開封する際に薄葉紙（シート）Ｔの破れの有無を確認した。試験は、各実施例及び比較例につき５回行い、以下の基準で評価した。
○：５回中１回もシートの破れが確認できなかった（良好）
×：５回中１回以上のシートの破れを確認した（不良）
　［加圧面積の測定］
　上述の薄葉紙（シート）Ｔを１０組収容した包装袋Ｂを用いて、６６×１００ｍｍにカットした圧力測定シート（富士フィルム社製の「プレスケールＬＬＬＷ」、「プレスケール」は登録商標）をポケットティシューの１組目（最上部）と２組目の間に挟み、包装袋Ｂを開封した。このとき、圧力測定シートの赤く染色した部分の面積（ｍｍ２）を、画像処理ソフト「ＩｍａｇｅＪ」（アメリカ国立衛生研究所開発）を用いて測定した。測定した面積（ｍｍ２）を圧力が加わった部分の面積（加圧面積）として、実施例と比較例との差を確認した。なお、図１４～図１７は、各包装袋を開封した後の圧力測定シート（各包装袋において加圧面積を測定したときの圧力測定シート）を撮影した画像である。これら画像では、圧力測定シートが赤く染色した部分は、濃い灰色で示された部分に対応する。
　［実施例１］
　図１、図２に示す第１実施形態の薄葉紙包装体Ｐを用意した。この薄葉紙包装体Ｐでは、包装袋Ｂに薄葉紙Ｔの積層体を収容した。そして、包装袋Ｂの上面部１０の中央部Ｃ１に第１スリットＳ１を形成した。また、第１上面半部１１において、第１上面半部１１の第２方向（Ｙ方向）の一端１１ａを第１スリットＳ１に接続し、第１上面半部１１の第２方向（Ｙ方向）の他端１１ｂを包装袋Ｂの第１側面部３０の一方の側面部３１に接続した。また、第２上面半部１２において、上面内側面部１２２の一端１２２ａを、第１スリットＳ１と上面外側面部１２１の他端１２１ｂとの間の下方に配置し、上面外側面部１２１の他端１２１ｂを、第１スリットＳ１と上面内側面部１２２の他端１２２ｂとの間の上方に配置した。この薄葉紙包装体Ｐについて、開封時の破れを評価した。結果を表１に示す。
　［実施例２］
　図６、図７示す第２実施形態の薄葉紙包装体Ｐを用意した。この薄葉紙包装体Ｐでは、上面内側面部１２２の一端１２２ａを、第１スリットＳ１と第１上面半部１１の他端１１ｂとの間の下方に配置した以外は、実施例１と同様に薄葉紙包装体Ｐを作製し、評価した。結果を表１に示す。
　［実施例３］
　図８、図９に示す第３実施形態の薄葉紙包装体Ｐを用意した。この薄葉紙包装体Ｐでは、上面内側面部１２２の一端１２２ａを、第１スリットＳ１に接続し、上面外側面部１２１の一端１２１ａを、上面内側面部１２２に融着した以外は、実施例１と同様に薄葉紙包装体Ｐを作製し、評価した。結果を表１に示す。
　［実施例４］
　図１０に示す第４実施形態の薄葉紙包装体Ｐを用意した。この薄葉紙包装体Ｐでは、さらに、包装袋Ｂの下面部２０の中央部Ｃ２に第２スリットＳ２を形成し、第１下面半部２１において、第１下面半部２１の第２方向（Ｙ方向）の一端２１ａを第２スリットＳ２に接続し、第１下面半部２１の第２方向（Ｙ方向）の他端２１ｂを包装袋Ｂの第１側面部３０の他方の側面部３２に接続し、第２下面半部２２において、下面内側面部２２２の一端２２２ａを、第２スリットＳ２と下面外側面部２２１の他端２２１ｂとの間の上方に配置し、下面外側面部２２１の他端２２１ｂを、第２スリットＳ２と下面内側面部２２２の他端２２２ｂとの間の下方に配置した以外は、実施例１と同様に薄葉紙包装体Ｐを作製し、評価した。結果を表１に示す。
　［実施例５］
　図１１に示す第５実施形態の薄葉紙包装体Ｐを用意した。この薄葉紙包装体Ｐでは、下面内側面部２２２の一端２２２ａを、第２スリットＳ２に接続し、下面外側面部２２１の一端２２１ａを、下面内側面部２２２に融着した以外は、実施例４と同様に薄葉紙包装体Ｐを作製し、評価した。結果を表１に示す。
　［比較例］
　比較例として図１２、図１３に示す薄葉紙包装体Ｐを用意した。比較例では、第２上面半部１２において、第２上面半部１２の第２方向（Ｙ方向）の一端１２ａを第１スリットＳ１に接続し、第２上面半部１２の第２方向（Ｙ方向）の他端１２ｂを包装袋Ｂの第１側面部３０の他方の側面部３２に接続した（第２上面半部１２を、上面外側面部１２１と上面内側面部１２２とで構成しなかった）以外は、実施例１と同様に薄葉紙包装体Ｐを作製し、評価した。結果を表１に示す。
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　表１より、包装袋Ｂの上面部１０の第２上面半部１２において、上面外側面部１２１の一端１２１ａを第１スリットＳ１に接続し、上面外側面部１２１の他端１２１ｂを自由端部とした薄葉紙包装体Ｐは、いずれも、シートの破れは確認されなかった（実施例１、２、４、５）。
　また、上面内側面部１２２の一端１２２ａを第１スリットＳ１に接続し、上面外側面部１２１の一端１２１ａを上面内側面部１２２に融着し、上面外側面部１２１の他端１２１ｂを自由端部とした薄葉紙包装体Ｐは、シートの破れは確認されなかった（実施例３）。
　また、包装袋Ｂの下面部２０の第２下面半部２２において、下面外側面部２２１の一端２２１ａを第２スリットＳ２に接続し、下面外側面部２２１の他端２２１ｂを自由端部とした薄葉紙包装体Ｐは、包装袋Ｂの下面部２０側でもシートの破れは確認されなかった（実施例４）。
　また、下面内側面部２２２の一端２２２ａを第２スリットＳ２に接続し、下面外側面部２２１の一端２２１ａを下面内側面部２２２に融着し、下面外側面部２２１の他端２２１ｂを自由端部とした薄葉紙包装体Ｐは、包装袋Ｂの下面部２０側でもシートの破れは確認されなかった（実施例５）。
　これに対して、包装袋Ｂの上面部１０に、上面外側面部１２１と上面内側面部１２２を構成しなかった薄葉紙包装体Ｐは、シートの破れが確認された（比較例）。
　また、加圧面積は、比較例では２８０ｍｍ２を超えたのに対して、実施例１～３では１００ｍｍ２以下であった。また、比較例では、第１上面半部１１と第２上面半部１２のいずれも（ミシン目（第１スリットＳ１）の両側）が加圧されているのに対して（図１７参照）、実施例１～３では、上面外側面部１２１と第２上面半部１２が形成されない第１上面半部１１だけが加圧され、上面外側面部１２１と第２上面半部１２が形成された第２上面半部１２は加圧されていない（図１４～図１６参照）。これらの結果は、比較例に対し、実施例１～３はティシューに加わる圧力が少なく、開封時にティシューペーパーが破れにくいことを示している。
　これらの結果から、包装袋の上面部の第１方向と交差する第２方向において、上面外側面部の一端が第１スリットに接続され、上面外側面部の他端が自由端部であり、上面内側面部の一端が自由端部であり、上面内側面部の他端が包装袋の側面部の一部に接続された構成を採用することにより、開封時に薄葉紙が破れにくい薄葉紙包装体が得られることが判った。
　また、包装袋の上面部の第１方向と交差する第２方向において、上面外側面部の一端が第１スリットに接続する上面内側面部に融着され、上面外側面部の他端が自由端部であり、上面内側面部の一端が第１スリットに接続され、上面内側面部の他端が包装袋の側面部の一部に接続された構成を採用することによっても、開封時に薄葉紙が破れにくい薄葉紙包装体が得られることが判った。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
　以下、本発明の好ましい態様を付記する。
　本発明の第１の態様は、積層された複数枚の薄葉紙と、前記薄葉紙が収容された包装袋とを有し、前記包装袋は、上面部と、前記上面部と上下方向に対向する下面部と、前記上面部と前記下面部とを接続する側面部とを有し、前記上面部の中央部に形成されて第１方向に延びる第１スリットとを有し、前記上面部は、前記第１方向と交差する第２方向に前記第１スリットを挟んで対向する第１上面半部と第２上面半部とを有し、前記第１上面半部および前記第２上面半部のいずれかは、上下方向に対面する上面外側面部と上面内側面部とを有し、前記上面外側面部は、前記上面外側面部の前記第２方向の一端が前記第１スリットに接続され、前記上面外側面部の前記第２方向の他端が自由端部であり、前記上面内側面部は、前記上面内側面部の前記第２方向の一端が自由端部であり、前記上面内側面部の前記第２方向の他端が前記包装袋の前記側面部の一部に接続されている、薄葉紙包装体である。
　第１の態様では、包装袋の上面部において、上面外側面部の一端が第１スリットに接続され、上面外側面部の他端が自由端部である。一方、上面内側面部の一端が自由端部であり、上面内側面部の他端が包装袋の側面部の一部に接続されている。このような構成では、上面外側面部が形成されない第１上面半部を押さえ付けながら、第２上面半部に形成された上面外側面部を第１スリット側から上面内側面部の他端側に向かって引っ張ると、第１スリットが破れ、包装袋の上面部の中央部が開封される。
　そうすると、第１の態様では、包装袋の上面部に開封口（取出口）が形成され、この開封口から薄葉紙を取り出すことができる。このとき、包装袋の開封時（上面外側面部を引っ張る際）に、包装袋の上面部の第２上面半部が薄葉紙に押し付けられない（薄葉紙が一緒に引っ張られない）ため、薄葉紙が破れにくい。したがって、第１の態様によれば、開封時に薄葉紙が破れにくい薄葉紙包装体を提供することができる。
　また。第１の態様では、上述のように、上面外側面部を第１スリット側から上面内側面部の他端側に向かって引っ張るだけで、第１スリットが破れるため、弱い力で包装袋を開封することができる。したがって、第１の態様によれば、包装袋の開封が容易な薄葉紙包装体を提供することができる。
　本発明の第２の態様は、前記上面内側面部の前記一端が、前記第１スリットと前記上面外側面部の前記他端との間の下方に配置されている、薄葉紙包装体である。第２の態様では、第１スリットと上面外側面部の他端との間の下方に、上面内側面部の一端が配置されているため、第１スリットの直下に上面内側面部は配置されていない。
　このような構成では、包装袋の開封後に形成される取出口の真下に上面内側面部が配置されないため、取出口から薄葉紙を取り出す際に、上面内側面部が障害にならない。したがって、第２の態様によれば、上面内側面部による薄葉紙の取出し性の低下を防ぐことができる。
　本発明の第３の態様は、前記第１上面半部が、前記第１上面半部の前記第２方向の一端が前記第１スリットに接続され、前記第１上面半部の前記第２方向の他端が前記包装袋の前記側面部の一部に接続されており、前記上面内側面部の前記一端は、前記第１スリットと前記第１上面半部の前記他端との間の下方に配置されている、薄葉紙包装体である。
　第３の態様では、第１スリットと第１上面半部の他端との間の下方に、上面内側面部の一端が配置されているため、第１スリットの直下には上面内側面部が配置される。このような構成では、包装袋の開封後に上面内側面部が取出口の真下に配置されるため、取出口から薄葉紙が露出するのを防ぐことができる。そのため、包装袋の開封後に取出口から包装袋の内部に異物（埃塵等）が入り込むことを防ぐことができる。したがって、第３の態様によれば、包装袋の開封後も包装袋に収容された薄葉紙の衛生を保つことができる薄葉紙包装体が得られる。
　また、第３の態様では、上述のように包装袋の開封後に上面内側面部が取出口の真下に配置されるため、開封後に取出口から薄葉紙が包装袋内に脱落するのを防ぐことができる。したがって、第３の態様によれば、包装袋の開封後も薄葉紙包装体を無駄なく使用することができる。また、取出口から薄葉紙を取り出す際に、薄葉紙が取出口に保持されるため、薄葉紙の取り出しが容易である。
　本発明の第４の態様は、積層された複数枚の薄葉紙と、前記薄葉紙が収容された包装袋とを有し、前記包装袋は、上面部と、前記上面部と上下方向に対向する下面部と、前記上面部と前記下面部とを接続する側面部とを有し、前記上面部の中央部に形成されて第１方向に延びる第１スリットとを有し、前記上面部は、前記第１方向と交差する第２方向に前記第１スリットを挟んで対向する第１上面半部と第２上面半部とを有し、前記第１上面半部および前記第２上面半部のいずれかは、上下方向に対面する上面内側面部と上面外側面部とを有し、前記上面内側面部は、前記上面内側面部の前記第２方向の一端が前記第１スリットに接続され、前記上面内側面部の前記第２方向の他端が前記包装袋の前記側面部の一部に接続されており、前記上面外側面部は、前記上面外側面部の前記第２方向の一端が前記上面内側面部に融着され、前記上面外側面部の前記第２方向の他端が自由端部である、薄葉紙包装体である。
　第４の態様では、包装袋の上面部において、上面内側面部の一端が第１スリットに接続され、上面内側面部の他端が包装袋の側面部の一部に接続されている。一方、上面外側面部の一端が上面内側面部に融着され、上面外側面部の他端が自由端部である。
　このような構成では、上面外側面部が形成されない第１上面半部を押さえ付けながら、第２上面半部に形成された上面外側面部を第１スリット側から上面内側面部の他端側に向かって引っ張ると、第２上面半部に形成された上面内側面部も一緒に引っ張られ、第１スリットが破られる。これにより、第４の態様では、包装袋が開封され、包装袋の上面部に開封口（取出口）が形成され、この開封口から薄葉紙を取り出すことができる。
　このとき、第４の態様でも、包装袋の開封時（上面外側面部を引っ張る際）に、包装袋の上面部の第２上面半部が薄葉紙に押し付けられない（薄葉紙が一緒に引っ張られない）ため、薄葉紙が破れにくい。したがって、第４の態様によっても、開封時に薄葉紙が破れにくい薄葉紙包装体を提供することができる。
　また、第４の態様では、第１スリットに上面内側面部の一端が接続され、さらに上面内側面部に上面外側面部の一端が融着されているため、従来の薄葉紙包装体の上面部に、上面外側面部を融着するだけで、第４の態様に係る薄葉紙包装体を構成することができる。したがって、第４の態様によれば、このような開封時に薄葉紙が破れにくい薄葉紙包装体を容易に製造することができる。
　本発明の第５の態様は、前記上面外側面部の前記他端が、前記第１スリットと前記上面内側面部の前記他端との間の上方に配置されている、薄葉紙包装体である。第５の態様では、第１スリットと上面内側面部の他端との間の上方に、上面外側面部の他端が配置されているため、包装袋の上面部において、上面外側面部の他端を、上面内側面部に対して、容易に認識することができる。
　このような構成では、包装袋の上面部の一部が上面外側面部と上面内側面部とで構成されている場合でも、上面外側面部の位置が見つけ易い。したがって、第５の態様によれば、包装袋の開封が容易な薄葉紙包装体を提供することができる。
　本発明の第６の態様は、前記下面部の中央部に形成されて前記第１方向に延びる第２スリットを有し、前記下面部は、前記第１方向と交差する前記第２方向に前記第２スリットを挟んで対向する第１下面半部と第２下面半部とを有し、前記第１下面半部および前記第２下面半部のいずれかは、上下方向に対面する下面外側面部と下面内側面部とを有し、前記下面外側面部は、前記下面外側面部の前記第２方向の一端が前記第２スリットに接続され、前記下面外側面部の前記第２方向の他端が自由端部であり、前記下面内側面部は、前記下面内側面部の前記第２方向の一端が自由端部であり、前記下面内側面部の前記第２方向の他端が前記包装袋の前記側面部の一部に接続されている、薄葉紙包装体である。
　第６の態様では、さらに、包装袋の下面部において、下面外側面部の一端が第２スリットに接続され、下面外側面部の他端が自由端部である。一方、下面内側面部の一端が自由端部であり、下面内側面部の他端が包装袋の側面部の一部に接続されている。このような構成では、下面外側面部が形成されない第１下面半部を押さえ付けながら、第２下面半部に形成された下面外側面部を第２スリット側から下面内側面部の他端側に向かって引っ張ると、第２スリットが破れ、包装袋の下面部の中央部が開封される。
　そうすると、第６の態様では、包装袋の下面部にも開封口（取出口）が形成され、この開封口から薄葉紙を取り出すことができる。このとき、包装袋の開封時（下面外側面部を引っ張る際）に、包装袋の下面部の第２下面半部が薄葉紙に押し付けられない（薄葉紙が一緒に引っ張られない）ため、薄葉紙が破れにくい。したがって、第６の態様によれば、開封時に薄葉紙が破れにくい薄葉紙包装体を提供することができる。
　また、第６の態様では、上述のように、下面外側面部を第２スリット側から下面内側面部の他端側に向かって引っ張るだけで、第２スリットが破れるため、弱い力で包装袋を開封することができる。したがって、第６の態様によれば、包装袋の開封が容易な薄葉紙包装体を提供することができる。
　さらに、第６の態様では、包装袋の下面部でも、上述のように、下面外側面部を引っ張るだけで、第２スリットが破れるため、薄葉紙包装体の開封口（取出口）を包装袋の上面部および／または下面部に自由に形成することができる。したがって、第６の態様によれば、薄葉紙包装体の利便性が向上する。
　本発明の第７の態様は、前記下面部の中央部に形成されて前記第１方向に延びる第２スリットを有し、前記下面部は、前記第１方向と交差する前記第２方向に前記第２スリットを挟んで対向する第１下面半部と第２下面半部とを有し、前記第１下面半部および前記第２下面半部のいずれかは、上下方向に対面する下面内側面部と下面外側面部とを有し、前記下面内側面部は、前記下面内側面部の前記第２方向の一端が前記第２スリットに接続され、前記下面内側面部の前記第２方向の他端が前記包装袋の前記側面部の一部に接続されており、前記下面外側面部は、前記下面外側面部の前記第２方向の一端が前記下面内側面部に融着され、前記下面外側面部の前記第２方向の他端が自由端部である、薄葉紙包装体である。
　第７の態様では、包装袋の下面部において、下面内側面部の一端が第２スリットに接続され、下面内側面部の他端が包装袋の側面部の一部に接続されている。一方、下面外側面部の一端が下面内側面部に融着され、下面外側面部の他端が自由端部である。
　このような構成では、下面外側面部が形成されない第１下面半部を押さえ付けながら、第２下面半部に形成された下面外側面部を第２スリット側から下面内側面部の他端側に向かって引っ張ると、第２上面半部に形成された下面内側面部も一緒に引っ張られ、第２スリットが破られる。これにより、第７の態様では、包装袋が開封され、包装袋の下面部に開封口（取出口）が形成され、この開封口から薄葉紙を取り出すことができる。
　このとき、第７の態様でも、包装袋の開封時（下面外側面部を引っ張る際）に、包装袋の下面部の第２下面半部が薄葉紙に押し付けられない（薄葉紙が一緒に引っ張られない）ため、薄葉紙が破れにくい。したがって、第７の態様によっても、開封時に薄葉紙が破れにくい薄葉紙包装体を提供することができる。
　また、第７の態様では、第２スリットに下面内側面部の一端が接続され、さらに下面内側面部に下面外側面部の一端が融着されているため、従来の薄葉紙包装体の下面部に、下面外側面部を融着するだけで、第７の態様に係る薄葉紙包装体を構成することができる。したがって、第７の態様によれば、包装袋の下面部側でも開封時に薄葉紙が破れにくい薄葉紙包装体を容易に製造することができる。
　本出願は、２０１８年３月１５日に出願された日本国特許出願２０１８－４８４３８号に基づく優先権を主張するものであり、その全内容をここに援用する。
　Ｐ　薄葉紙包装体
　Ｔ　薄葉紙（ティシューペーパー）
　Ｂ　包装袋
　１０　上面部
　１１　第１上面半部
　１２　第２上面半部
　１２１　上面外側面部
　１２１ａ　一端
　１２１ｂ　他端
　１２２　上面内側面部
　１２２ａ　一端
　１２２ｂ　他端
　Ｃ１　中央部
　Ｓ１　第１スリット
　２０　下面部
　２１　第１下面半部
　２２　第２下面半部
　２２１　下面外側面部
　２２１ａ　一端
　２２１ｂ　他端
　２２２　下面内側面部
　２２２ａ　一端
　２２２ｂ　他端
　Ｃ２　中央部
　Ｓ２　第２スリット
　３０　第１側面部
　３１　一方の側面部
　３２　他方の側面部

Claims (7)

  1. 　積層された複数枚の薄葉紙と、
    　前記薄葉紙が収容された包装袋とを有し、
    　前記包装袋は、上面部と、前記上面部と上下方向に対向する下面部と、前記上面部と前記下面部とを接続する側面部とを有し、
    　前記上面部の中央部に形成されて第１方向に延びる第１スリットとを有し、
    　前記上面部は、前記第１方向と交差する第２方向に前記第１スリットを挟んで対向する第１上面半部と第２上面半部とを有し、
    　前記第１上面半部および前記第２上面半部のいずれかは、上下方向に対面する上面外側面部と上面内側面部とを有し、
    　前記上面外側面部は、前記上面外側面部の前記第２方向の一端が前記第１スリットに接続され、前記上面外側面部の前記第２方向の他端が自由端部であり、
    　前記上面内側面部は、前記上面内側面部の前記第２方向の一端が自由端部であり、前記上面内側面部の前記第２方向の他端が前記包装袋の前記側面部の一部に接続されている、薄葉紙包装体。
  2. 　前記上面内側面部の前記一端は、前記第１スリットと前記上面外側面部の前記他端との間の下方に配置されている、請求項１に記載の薄葉紙包装体。
  3. 　前記第１上面半部は、前記第１上面半部の前記第２方向の一端が前記第１スリットに接続され、前記第１上面半部の前記第２方向の他端が前記包装袋の前記側面部の一部に接続されており、
    　前記上面内側面部の前記一端は、前記第１スリットと前記第１上面半部の前記他端との間の下方に配置されている、請求項１に記載の薄葉紙包装体。
  4. 　積層された複数枚の薄葉紙と、
    　前記薄葉紙が収容された包装袋とを有し、
    　前記包装袋は、上面部と、前記上面部と上下方向に対向する下面部と、前記上面部と前記下面部とを接続する側面部とを有し、
    　前記上面部の中央部に形成されて第１方向に延びる第１スリットとを有し、
    　前記上面部は、前記第１方向と交差する第２方向に前記第１スリットを挟んで対向する第１上面半部と第２上面半部とを有し、
    　前記第１上面半部および前記第２上面半部のいずれかは、上下方向に対面する上面内側面部と上面外側面部とを有し、
    　前記上面内側面部は、前記上面内側面部の前記第２方向の一端が前記第１スリットに接続され、前記上面内側面部の前記第２方向の他端が前記包装袋の前記側面部の一部に接続されており、
    　前記上面外側面部は、前記上面外側面部の前記第２方向の一端が前記上面内側面部に融着され、前記上面外側面部の前記第２方向の他端が自由端部である、薄葉紙包装体。
  5. 　前記上面外側面部の前記他端は、前記第１スリットと前記上面内側面部の前記他端との間の上方に配置されている、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の薄葉紙包装体。
  6. 　前記下面部の中央部に形成されて前記第１方向に延びる第２スリットを有し、
    　前記下面部は、前記第１方向と交差する前記第２方向に前記第２スリットを挟んで対向する第１下面半部と第２下面半部とを有し、
    　前記第１下面半部および前記第２下面半部のいずれかは、上下方向に対面する下面外側面部と下面内側面部とを有し、
    　前記下面外側面部は、前記下面外側面部の前記第２方向の一端が前記第２スリットに接続され、前記下面外側面部の前記第２方向の他端が自由端部であり、
    　前記下面内側面部は、前記下面内側面部の前記第２方向の一端が自由端部であり、前記下面内側面部の前記第２方向の他端が前記包装袋の前記側面部の一部に接続されている、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の薄葉紙包装体。
  7. 　前記下面部の中央部に形成されて前記第１方向に延びる第２スリットを有し、
    　前記下面部は、前記第１方向と交差する前記第２方向に前記第２スリットを挟んで対向する第１下面半部と第２下面半部とを有し、
    　前記第１下面半部および前記第２下面半部のいずれかは、上下方向に対面する下面内側面部と下面外側面部とを有し、
    　前記下面内側面部は、前記下面内側面部の前記第２方向の一端が前記第２スリットに接続され、前記下面内側面部の前記第２方向の他端が前記包装袋の前記側面部の一部に接続されており、
    　前記下面外側面部は、前記下面外側面部の前記第２方向の一端が前記下面内側面部に融着され、前記下面外側面部の前記第２方向の他端が自由端部である、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の薄葉紙包装体。
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