JP2014129113A

JP2014129113A - 衛生薄葉紙包装体

Info

Publication number: JP2014129113A
Application number: JP2012287710A
Authority: JP
Inventors: Yasunobu Ooka; 康伸大岡; Koji Okago; 幸治大篭; Takeshi Murata; 剛村田
Original assignee: Nippon Paper Crecia Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Crecia Co Ltd
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2014-07-10

Abstract

【課題】破断線の開封時に裂け目が、シール部まで達してもシール部を通過して端部に達しないようにし、包装袋の破れを防止した衛生薄葉紙包装体を提供する。
【解決手段】衛生薄葉紙の積層体４をフィルム包装袋３に収容してなり、衛生薄葉紙の取出口を形成するための直線状の破断線５がフィルム包装袋の天面に設けられた衛生薄葉紙包装体１において、フィルム包装袋のうち破断線と交差する辺３ｂに沿って互いに離間しつつ配置された複数のシール要素１０ａを有するシール部１０が形成され、破断線又はその延長線５Ｌがシール要素のいずれかと交わる。
【選択図】図４

Description

この発明は、ティシュペーパー等の衛生薄葉紙の積層体をフィルム包装袋に収容してなり、携帯に適した衛生薄葉紙包装体に関する。

ティシュペーパーやトイレットペーパーを手軽に持ち運べるように、これらの衛生薄葉紙を１０組程度積層して軟質フィルムで包装し、包装袋の両側部をヒートシールし、さらに包装袋の天面に衛生薄葉紙の取出口となるミシン目を設けた衛生薄葉紙包装体（いわゆる、ポケットティシュ等）が広く普及している（特許文献１、２参照）。又、近年では、より多くの衛生薄葉紙を携帯できるよう、これらの紙を３０〜６０組収容し、ポップアップ式に取り出せるようにしたものもある。
包装袋の軟質フィルムとしては、一般に１５〜８０μｍ程度の各種ポリエチレンやポリプロピレンが使用されている。ポリプロピレンフィルムは、コシがあり、光沢感のある包装体が得られることから広く用いられている。さらに近年では、取出し時や携帯時にカサカサと音のしないように、フィルムの物性や素材に工夫を凝らしたものも開発されている。
さらに、包装袋に収容される衛生薄葉紙として、風合いのよいローションティシューや、水に流せるトイレットペーパーも用いられている。ところで、ローションティシューやトイレットペーパーは比較的紙力が低いため、包装袋のミシン目が切れにくいと、開封時に包装袋内部のこれら紙にも大きな力が加わって紙が破れることがあるが、紙力を高くすると紙の柔軟性が損なわれるため好ましくない。そこで、包装袋の強度を下げてミシン目を切れ易くすることが行われている。
一方、包装袋のヒートシールとして、包装袋端部の辺に沿ってドット状のブロックパターンで断続的にシールする方法が用いられている。これは、包装袋の端部に連続シールを行うと端部（シール部）が硬くなり、携帯時に使用者に接触して痛くなってしまう場合があったり、操業面ではヒートシールにムラができて、個包装をきれいにカットできない場合があるからである。

特開２００７−２９０７２３号公報特開２０１１−７３７４２号公報

しかしながら、ミシン目を切れ易くするために包装袋の強度を下げると、流通時や携帯時に包装袋が破れるだけでなく、ミシン目の開封時にも包装袋が破けるおそれがある。
図７は、従来の衛生薄葉紙包装体において、開封のためにミシン目（破断線）５を裂いたときの状態を示す。包装袋となる軟質フィルムが縦方向(ミシン目の延びる方向)に裂けやすいため、包装袋の天面３ａに設けられた破断線５を裂くと、破断線５に沿って裂け目５ａが広がることがある（図７（ａ））。そして、裂け目５ａがシール部１０に達した場合、上述のようにシール部１００が複数のブロック状のシール要素１００ａによって断続的にシールされていると、隣接するシール要素１００ａの間の強度が低い未シール部分を裂け目５ａが通って包装体端部まで達し、フィルム包装袋が破れることがある（図７（ｂ））。
又、ミシン目の裂けを防止するため、ミシン目の両端に引裂き防止用の円形その他の逃げ部を設けたり、ミシン目の位置、長さや間隔を調整したものもあるが、製造コストの増加に繋がるという問題がある。
従って本発明は、破断線の開封時に裂け目が、シール部まで達してもシール部を通過して端部に達しないようにし、包装袋の破れを防止した衛生薄葉紙包装体の提供を目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の衛生薄葉紙包装体は、衛生薄葉紙の積層体をフィルム包装袋に収容してなり、前記衛生薄葉紙の取出口を形成するための直線状の破断線が前記フィルム包装袋の天面に設けられた衛生薄葉紙包装体において、前記フィルム包装袋のうち前記破断線と交差する辺に沿って互いに離間しつつ配置された複数のシール要素を有するシール部が形成され、前記破断線又はその延長線が前記シール要素のいずれかと交わる。
この衛生薄葉紙包装体によれば、破断線の開封時に裂け目が、シール部まで達してもシール要素のいずれかと交わるので、強度の高いシール要素で裂け目が止まる。このため、裂け目がシール部を抜けて端部へ達し、フィルム包装袋が破れることを防止できる。

前記シール要素が前記辺と交差する方向に複数列配置され、一の列の隣り合う前記シール要素同士の間隙に、隣接する他の列の前記シール要素が配置されているとよい。
前記フィルム包装袋がポリプロピレンを含むとよい。
前記フィルム包装袋が２種類以上のポリプロピレン層を積層してなるとよい。

この発明によれば、破断線の開封時に裂け目が、シール部まで達してもシール部を通過して端部に達しないようにし、包装袋の破れを防止した衛生薄葉紙包装体が得られる。

本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙包装体の外観を示す斜視図である。図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。衛生薄葉紙包装体の外観を示す上面図である。開封のために破断線を裂いたときの状態を示す図である。図３のシール部の部分拡大図である。シール部の変形例を示す図である。従来の衛生薄葉紙包装体において、開封のために破断線を裂いたときの状態を示す図である。

以下、本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙包装体について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る衛生薄葉紙包装体１の外観を示す斜視図である。衛生薄葉紙包装体１は、衛生薄葉紙の積層体４と、積層体４を収容するフィルム包装袋３と、フィルム包装袋３の天面３ａに設けられた直線状の破断線（ミシン目）５と、フィルム包装袋３端部の側辺３ｂに沿って形成されたシール部１０とを有している。フィルム包装袋３は、図１の左右方向を長辺とし、側辺３ｂを短辺とする略直方体状をなし、図３に示すように、フィルム包装袋３の天面３ａの側辺３ｂ方向中央にて、長辺に沿って一本の破断線５が延びている。又、本実施形態では、フィルム包装袋３は、２種類のポリプロピレンフィルムを積層してなる。

衛生薄葉紙としては、例えば、ティシュペーパー、トイレットペーパー、ペーパータオル、テーブルナプキン、ワイパー等を用いることができる。又、積層体４は、複数枚の衛生薄葉紙をそれぞれ折り畳んだ状態で積層してなり、ミシン目状の破断線５を開封することで、衛生薄葉紙の取出口が形成される。衛生薄葉紙の折畳み方法は特に限定されず、２つ折り、Ｃ折り、Ｖ折り、Ｚ折り等を適用することができる。また、包装体の形態を保持するために衛生薄要紙と台紙を合わせて積層させることもある。

図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。フィルム包装袋３は、長手方向に延びる筒状をなし、フィルム包装袋３の長手方向に沿う両端が下面にて重ね合わせられている。そして、フィルム包装袋３を長手方向に所定間隔（積層体４の長手方向の長さよりやや長い）で裁断するとほぼ同時に、切り口である側辺３ｂをヒートシールしてシール部１０を形成することにより、フィルム包装袋３内に積層体４が収容されて衛生薄葉紙包装体１が完成する。なお、本実施形態においては、フィルム包装袋３を長手方向に延びる筒状としたが、例えば、２枚のフィルムで積層体４を上下から挟み、各フィルムの４辺すべてをシールしてもよい。

図３は、衛生薄葉紙包装体１の外観を示す上面図である。シール部１０は、側辺３ｂに沿って互いに離間しつつ配置された複数のシール要素１０ａを有する。各シール要素１０ａは矩形（ブロックパターン）状をなしている。
又、本実施形態では、各シール要素１０ａが側辺３ｂと交差する方向(つまり、長辺方向)に２つの列Ｌ１、Ｌ２配置され、そのうち列Ｌ１が外側に位置している。さらに、各列Ｌ１、Ｌ２において各シール要素１０ａが側辺３ｂに沿って互いに離間しつつ配置されている。
そして、破断線５の延長線５Ｌが、列Ｌ２の１つのシール要素１０ａ３と交わっている(図４)。なお、本実施形態においては、長辺方向に見て、破断線５の先端はシール要素１０ａ３より内側に位置しているが、破断線５の先端が直接シール要素１０ａ３と交わっていてもよい。

図４は、開封のために破断線５を裂いたときの状態を示す。フィルム包装袋３は破断線５方向に裂けやすいため、破断線５を裂くと、破断線５先端の裂け目５ａが延長線５Ｌに沿って破断線５を超えて広がることがある（図４（ａ））。そして、裂け目５ａがさらにシール部１０に達しても、上述のように破断線５又はその延長線５Ｌがシール要素のいずれか（シール要素１０ａ３）と交わるので、強度の高いシール要素１０ａ３で裂け目５ａが止まる（図４（ｂ））。このため、裂け目５ａがシール部１０を抜けて端部へ達し、フィルム包装袋が破れることを防止できる。

フィルム包装袋３の材質は特に限定されないが、各種ポリエチレン、ポリプロピレンが好適に用いられる。特にポリプロピレンは、フィルムのコシがあり、ミシン目が開封しやすいことから好ましい。
さらに、フィルム包装袋３が２種類以上のポリプロピレン層を積層してなることが好ましい。具体的な積層構造としては、（１）ＯＰＰ／ＣＰＰの貼り合せ２層構造(ドライラミ)、（２）ＯＰＰ／ＰＥ／ＣＰＰの３層構造が挙げられる。ここで、ＯＰＰは二軸延伸ポリプロピレン、ＣＰＰは無延伸ポリプロピレン、ＰＥはポリエチレンを示す。
又、ＣＰＰは、融点の異なる２種以上のポリプロピレンを共押出により形成されていることが好ましい。ＰＥとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどを用いることができる。

フィルム包装袋３の坪量は、３０〜５５ｇ／ｍ^２が好ましく、３５〜５５ｇ/ｍ^２がより好ましく、さらには、４０〜５５ｇ／ｍ^２がより好ましい。フィルム包装袋３の坪量が上記範囲未満であると、強度が低下して破れやすく、上記範囲を超えると破断線で開封し難くなったり、操業面ではヒートシール処理をきれいに施せない場合がある。また、坪量が上記範囲を超えると、コストアップに繋がる。
フィルム包装袋３の厚みは、３０〜６５μｍが好ましく、３０〜６０μｍがより好ましい。フィルム包装袋３の厚みが上記範囲未満であると、強度が低下して破れやすく、上記範囲を超えると破断線で開封し難くなったり、操業面ではヒートシール処理をきれいに施せない場合がある。
フィルム包装袋３の密度は、０．８０〜１．０５ｇ／ｃｍ^３が好ましく、０．８５〜１．０５ｇ／ｃｍ^３がより好ましい。フィルム包装袋３の密度が上記範囲未満であると、強度が低下して破れやすく、上記範囲を超えると破断線で開封し難くなる傾向がある。
フィルム包装袋３のＣＤ方向の引張強度は、０．１０〜０．４０ｋＮ／ｍが好ましく、０．１５〜０．４０ｋＮ／ｍがより好ましい。フィルム包装袋３のＣＤ方向の引張強度が上記範囲未満であると、強度が低下して破れやすく、上記範囲を超えると破断線で開封し難くなる傾向がある。
フィルム包装袋３のＣＤ方向の伸びは、０．８〜５．０％が好ましく、また、０．９〜５．０％がより好ましく、さらには、１．０〜５．０％がより好ましい。フィルム包装袋３のＣＤ方向の伸びが上記範囲未満であると、開封時に破断線がシール部を通過して端部に達し、包装体が破れやすくなる場合があり、上記範囲を超えると破断線で開封し難くなる傾向がある。
フィルム包装袋３のＭＤ方向の引裂強度は、１５０〜４０００ｍＮが好ましく、２００〜４０００ｍＮがより好ましい。フィルム包装袋３のＭＤ方向の引裂強度が上記範囲未満であると、開封時に破断線がシール部を通過して端部に達し、包装体が破れやすくなる場合があり、上記範囲を超えると破断線で開封し難くなる傾向がある。

なお、フィルム包装袋３の坪量は、ＪＩＳＰ８１２４（１９９８）に準拠して測定する。フィルム包装袋３の厚さは、ＪＩＳＰ８１１８（１９９８）に準拠して測定する。なお、フィルム包装袋３の厚さと密度は、例えば熊谷理機工業社製TM600を用いて、加圧面の圧力５０ｋＰａとして測定することができる。
フィルム包装袋３のＣＤ方向の引張強度と伸びは、ＪＩＳＰ８１１３（２００６）に準拠して、測定する。なお、引張強度と伸びの測定は、例えば、旧Lorentzen & Wettre社製の引張強度測定器（SE-062）を用いることができる。具体的な測定は、ＭＤ方向の幅が５０ｍｍでＣＤ方向に長い短冊状の試料を用意し、試料の長手方向中央に、ＭＤ方向に沿って長さ４０ｍｍのスリットを入れ、ＣＤ方向に引っ張って測定する。試験片の伸張速度（つかみ具の移動速度)は２０ｍｍ／ｍｉｎ、つかみ具のスパンは１００ｍｍとする。
フィルム包装袋３のＭＤ方向の引裂強度の測定は、ＪＩＳＰ８１１６（２０００）に準拠して測定する。なお、引裂強度は、例えば、旧Lorentzen & Wettre社製エルメンドルフ形引裂強度試験器（SE-009）を用いることができる。具体的な測定は、ＭＤ方向の幅が６３ｍｍでＣＤ方向に長い短冊状の試料を１枚セットし、引裂強度試験器に備え付けられているナイフで試料の長手方向中央にＭＤ方向に沿って切れ目（破断線５に相当）を入れて、ＭＤ方向に引裂いて測定する。切れ目の長さを２０ｍｍ切り込む。
なお、フィルム包装袋３のＭＤ方向は、衛生薄葉紙包装体１の長手方向（破断線５の延びる方向）である。また、上記の各種測定では、サンプルの破断線５が入らない箇所を選び、測定する。

又、本実施形態では、列Ｌ１の隣り合うシール要素１０ａ１、１０ａ２同士の間隙Ｇに、列Ｌ２のシール要素１０ａ３が配置されている。このようにすると、破断線５の延長線５Ｌが、いずれかの列のシール要素に確実に交わるので、裂け目５ａがシール部１０を抜けることをより有効に防止できる。
図５は、図３のシール部１０の部分拡大図である。各列Ｌ１、Ｌ２のシール要素は同一形状であり、かつ各列Ｌ１、Ｌ２内の隣り合うシール要素同士の間隙Ｇも同一寸法である。図５において、側辺３ｂに沿うシール要素の長さＤ１は０．３〜１０ｍｍが好ましく、０．３〜３．０ｍｍとすることがより好ましい。側辺３ｂに沿う間隙Ｇの長さＧ１は０．２〜２．５ｍｍとすることが好ましい。又、Ｄ１＞Ｇ１とすると、側辺３ｂと直交する方向（図５の左右方向）に、各列Ｌ１、Ｌ２のいずれかのシール要素が存在し、破断線５の延長線５Ｌが、いずれかの列のシール要素に確実に交わるので好ましい。シール要素の側辺３ｂと直交する方向の幅は特に制限しないが、大きすぎるとシール部が大きくなるため５ｍｍ未満とすることが好ましい。また、Ｄ１及びＧ１が上記範囲未満であると、シール要素及びその間隔が細かくなるため、ヒートシール等によってシール部を作成するのが難しくなる。また、ヒートシールブロックの作製が困難になる等の問題が生じる。

図６は、シール部の変形例を示す。なお、図６の「３ａ」の矢印の方向が、側辺３ｂに沿う方向であり、破断線５の延長線５Ｌが側辺３ｂと直交している。又、図６の左方向が衛生薄葉紙包装体１の内側（破断線５が位置する側）であり、図６の右方向が衛生薄葉紙包装体１の端部側である。
図６（ａ）は、各シール要素を三角形とし、図５と同様に各シール要素を２列に配列したシール部を示す。この例では、延長線５Ｌの方向に見て、隣接する列のシール要素の端部が重なるように配置されている。従って、延長線５Ｌが衛生薄葉紙包装体１の内側のシール要素間の隙間Ｇを抜けても、外側のシール要素と交わるようになっている。
図６（ｂ）は、各シール要素を３枚羽根車形とし、図５と同様に各シール要素を２列に配列したシール部を示す。この例では、延長線５Ｌの方向に見て、隣接する列のシール要素の端部が重なるように配置されている。従って、延長線５Ｌが衛生薄葉紙包装体１の内側のシール要素間の隙間Ｇを抜けても、外側のシール要素と交わるようになっている。なお、「シール要素の端部」は、シール要素のうち側辺３ｂ方向に最も張出した部分をいう。
図６（ｃ）は、各シール要素をＳ字形とし、Ｓ字同士が上下に離間配置されるようにし、図５と同様に各シール要素を２列に配列したシール部を示す。この例では、延長線５Ｌの方向に見て、隣接する列のシール要素（Ｓ字）の端部が重なるように配置されている。従って、延長線５Ｌが衛生薄葉紙包装体１の内側のシール要素間の隙間Ｇを抜けても、外側のシール要素と交わるようになっている。

図６（ｄ）は、各シール要素を長方形とし、その長辺を側辺３ｂに沿う方向に対して斜めにしつつ、各シール要素を側辺３ｂに沿って１列に配列したシール部を示す。この例では、延長線５Ｌの方向に見て、隣接するシール要素の端部が重なるように配置され、延長線５Ｌ上には隙間Ｇが存在しない（シール要素の長辺に沿う方向には隙間Ｇが形成されている）。従って、延長線５Ｌはいずれかのシール要素と交わるようになっている。
図６（ｅ）は、各シール要素を円形とし、各シール要素を３列に配列したシール部を示す。この例では、この例では、延長線５Ｌの方向に見て、内側の列のシール要素間の隙間Ｇに２列目及び／又は３列目のシール要素が配置され、これら２列目及び／又は３列目のシール要素により、延長線５Ｌの方向に見て隙間Ｇと完全に重なるようになっている。従って、延長線５Ｌが衛生薄葉紙包装体１の内側のシール要素間の隙間Ｇを抜けても、２列目及び／又は３列目のシール要素と交わるようになっている。

なお、図６の各シール部においては、破断線５の延長線５Ｌが側辺３ｂと直交したが、これに限らず、破断線５の延長線５Ｌが側辺３ｂと角度をもって交差していればよい。そして、破断線の延長線が各シール要素のいずれかと交わるように構成されていればよい。例えば、図６（ｄ）のシール部において、破断線５の延長線５Ｌが側辺３ｂと直交しないで交差する場合、延長線５Ｌの方向に見て、隣接するシール要素の端部が重なるよう、シール要素の長辺の向きを調整すればよい。
又、側辺３ｂ方向のシール要素の間隔はそれぞれ均等でなくともよく、破断線５Ｌと交差する位置の近傍でシール要素の間隔を小さくしても良い。また、破断線５Ｌから離れた位置では間隔を広くし、加工、運搬及び携帯中の圧縮による包装体の破裂防止のためのエア抜き部としても良い。また、図６（ｆ）に示すように、破断線５Ｌと交差する部分のシール要素の大きさや数（分布密度）を他の部分のシール要素より大きくしても良い。

本発明は上記した実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。

図１〜図３に示す衛生薄葉紙包装体を製造した。フィルム包装袋３としては、表１〜表３に示すものを用いた。又、衛生薄葉紙の積層体としては、一般的なティシュペーパーを用いた。
比較例として、図７に示す従来の衛生薄葉紙包装体を製造した。各実施例の衛生薄葉紙包装体は、破断線の延長線がシール要素の間を通るようになっている。
得られた衛生薄葉紙包装体につき、モニター３０名によりミシン目（破断線）の破れ易さ(開封し易さ)を評価した。評価基準は以下の通りとして各自の評価点を平均した。
◎：８〜１０点：開封が非常に良好である。
○：６〜７点：開封が良好である。
△：４〜５点：普通（過剰な力は必要とせず通常の力で開封できる。
×：１〜３点：悪い（開封に過剰な力を要するか、又は力を加えなくても不用意に開封されてしまう。
評点が◎〜△であれば実用上問題がない。評点が×であるとミシン目の強度が強すぎて、開封時にフィルムが伸びてしまうほどの力を要するか、又は意図せずに開封してしまう。後者の場合、ミシン目の強度が弱くなり、カバンにいれて運ぶ際、開封されてしまうことがあるため好ましくない。
又、得られた衛生薄葉紙包装体につき、モニター３０名によりそれぞれ５個を開封してもらい、フィルム包装袋の破れにくさ（開封時に破断線の裂け目がシール部を通過して端部に達する度合い）を評価した。評価基準は以下の通りとした。
◎：８〜１０点：３０名のモニター中で、裂け目がシール部を通過して端部に達した件数が０〜１件である。
○：６〜７点：３０名のモニター中で、裂け目がシール部を通過して端部に達した件数が２〜３件である。
△：４〜５点：３０名のモニター中で、裂け目がシール部を通過して端部に達した件数が４〜５件である。
×：１〜３点：３０名のモニター中で、裂け目がシール部を通過して端部に達した件数が６件以上である。
評点が◎〜△であれば実用上問題がない。評点が×であると、開封時にフィルム包装袋の破れることが多くなる。
又、衛生薄葉紙包装体の製造時のシール部の操業性(加工性)は、製造中の状態を目視して評価した。評価基準は以下の通りとした。
◎：８〜１０点：非常に良好である。
○：６〜７点：良好である。
△：４〜５点：カット不良、又はヒートシールムラが生じることがある。
×：１〜３点：カット不良、又はヒートシールムラが生じやすい。

なお、表１は、フィルム包装袋３としてＯＰＰ／ＣＰＰの貼り合せ２層構造(ドライラミ)を用い、シール部の形状（Ｄ１及びＧ１）をそれぞれ変化させた場合の結果を示す。又、比較例１として、図７に示すように、破断線の延長線５Ｌがシール要素と交わらないものを用意した。

表１から明らかなように、破断線の延長線５Ｌがシール要素と交わるようにした実施例１〜５の場合、破断線の開封が良好であると共に、破断線の裂け目がシール部を通過して端部に達せず、フィルム包装袋の破れを抑制することができた。
なお、Ｄ１が１０ｍｍを超え、Ｇ１が２．５ｍｍを超えた実施例５の場合、操業性が劣ったが、破断線の開封及び包装袋の破れ抑制の点では良好であった。
一方、破断線の延長線５Ｌがシール要素と交わらない比較例１の場合、破断線の裂け目がシール部を通過して端部に達し、包装袋の破れが顕著であった。

又、表２は、フィルム包装袋３の構造及び特性をそれぞれ変化させた場合の結果を示す。なお、表２の「ＯＰＰ／ＣＰＰ」はＯＰＰ／ＣＰＰの貼り合せ２層構造(ドライラミ)を示し、「ＯＰＰ／ＰＥ／ＣＰ」はＯＰＰ／ＰＥ／ＣＰＰの３層構造を示し、「ＯＰＰ／共押出ＣＰＰ」はＯＰＰとＣＰＰの共押出ラミを示す。

表２から明らかなように、破断線の延長線５Ｌがシール要素と交わるようにした実施例６〜８の場合、破断線の開封が良好であると共に、破断線の裂け目がシール部を通過して端部に達せず、フィルム包装袋の破れを抑制することができた。
なお、フィルム包装袋のＣＤ方向の引張強度が０．１５ｋＮ／ｍ未満である実施例８の場合、他の実施例より破断線の開封が若干し難いが、実用上問題はない。
一方、破断線の延長線５Ｌがシール要素と交わらない比較例２〜４の場合、破断線の裂け目がシール部を通過して端部に達し、フィルム包装袋の破れが顕著であった。

又、表３は、フィルム包装袋３の構造及び特性をそれぞれ変化させた場合の結果を示す。

表３から明らかなように、破断線の延長線５Ｌがシール要素と交わるようにした実施例９〜１１の場合、破断線の開封が良好であると共に、破断線の裂け目がシール部を通過して端部に達せず、包装袋の破れを抑制することができた。
なお、フィルム包装袋のＣＤ方向の引張強度が０．１５ｋＮ／ｍ未満である実施例９の場合、他の実施例より破断線の開封が若干し難く、フィルム包装袋の破れが若干多かったが、実用上問題はない。
又、フィルム包装袋の厚みが６５μｍを超えた実施例１１の場合、他の実施例より破断線の開封が若干し難く、ヒートシール処理をきれいに施せない傾向があり操業性が劣ったが、実用上問題はない。

１衛生薄葉紙包装体
３フィルム包装袋
３ａフィルム包装袋の天面
３ｂフィルム包装袋のうち破断線と交差する辺
４衛生薄葉紙の積層体
５破断線
５Ｌ破断線の延長線
１０シール部
１０ａ、１０ａ１〜１０ａ３シール要素
Ｌ１、Ｌ２シール要素の列
Ｇシール要素同士の間隙

Claims

衛生薄葉紙の積層体をフィルム包装袋に収容してなり、前記衛生薄葉紙の取出口を形成するための直線状の破断線が前記フィルム包装袋の天面に設けられた衛生薄葉紙包装体において、
前記フィルム包装袋のうち前記破断線と交差する辺に沿って互いに離間しつつ配置された複数のシール要素を有するシール部が形成され、
前記破断線又はその延長線が前記シール要素のいずれかと交わる衛生薄葉紙包装体。
前記シール要素が前記辺と交差する方向に複数列配置され、一の列の隣り合う前記シール要素同士の間隙に、隣接する他の列の前記シール要素が配置されている請求項１に記載の衛生薄葉紙包装体。
前記フィルム包装袋がポリプロピレンを含む請求項１又は２記載の衛生薄葉紙包装体。
前記フィルム包装袋が２種類以上のポリプロピレン層を積層してなる請求項３記載の衛生薄葉紙包装体。