JP2013159357A - ウェットティッシュの包装袋体 - Google Patents

Abstract

【課題】ウェットティッシュの先端を容易に隘路に通すことができ、引き出す方向によらず一枚ずつ確実に取り出し可能なウェットティッシュの包装袋体を提供する。
【解決手段】立垂可能で上部を切り取ることで袋口１４ｂが形成され、袋口１４ｂより下部に設けられたファスナー１２により内部を密封可能な袋本体２と、袋本体２に収納され、所定間隔でミシン目が設けられた長尺な不織布をロール状に巻回してなり、薬液が含浸された不織布巻回体と、袋本体２を構成する表裏のフィルム３ａ，３ｂの表フィルム３ａに設けられ、不織布巻回体の単位片であるウェットティシュＳの取出口１０と、フィルムからなり、一側面が開口で下部側面１８'の中央部に切れ目又は小孔からなる隘路１５が形成された三角柱体９'とを備え、三角柱体９'は、表フィルム３ａの内面８ａにおいて、開口が取出口１０を覆うように設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、表裏のフィルムで構成され、表フィルムの取出口から１枚ずつウェットティッシュを取り出せるようにした立垂可能なウェットティッシュの包装袋体に関する。

この種のウェットティッシュの包装袋体に関して、従来、図７に示す技術が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。このウェットティッシュの包装袋体１００は、袋１０１を構成する表裏のフィルム１０１ａ，１０１ｂの内面に、垂れ幕状又は帯状からなるフラップ１０４ａ又はストリップ１０４ｂを袋巾方向に融着設置し、前者のフラップ１０４ａにあってはその垂れ幕状の部分に切れ目乃至小孔からなる隘路１０５を形成し、後者のストリップ１０４ｂにあってはその帯状の融着部を横切るように非融着の部位からなる隘路１０５を形成するものである。

このウェットティッシュの包装袋体１００によれば、フラップ１０４ａ又はストリップ１０４ｂに形成された隘路１０５にウェットティッシュの先端を通すことにより、取出口からウェットティッシュＷＴを引き出す際に、単位片の状態で１枚ずつ順に引き出すことができる。

特開２０１１−１３１９０４号公報

しかしながら、従来のウェットティッシュの包装袋体１００は、フラップ１０４ａ又はストリップ１０４ｂに形成された隘路１０５にウェットティッシュを通す、いわゆる使用可能な状態にする際に、フラップ１０４ａを手で支える必要があり、袋１０１内の深くまで手や指を入れ、不織布巻回体と接触するため衛生的ではなかった。

また、ウェットティッシュを取り出す際に、ウェットティッシュのミシン目にかかる負荷が、ウェットティッシュが引き出される方向によってフラップ１０４ａが様々に動いてしまうことから、均等にかからず、一枚ずつ単位片で千切れることなく、友連れ状態で何枚ものウェットティッシュが出てしまうという問題があった。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、袋１０１内の深くまで手や指を入れずとも、ウェットティッシュの先端を容易に隘路１０５に通すことができ、さらに、ウェットティッシュを取り出す際に引き出す方向によらず一枚ずつ単位片で確実に取り出すことが可能なウェットティッシュの包装袋体を提供することである。

この発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載のウェットティッシュの包装袋体は、立垂可能で上部を切り取ることで袋口が形成され、前記袋口より下部に設けられたファスナーにより内部を密封可能な袋本体と、前記袋本体に収納され、所定間隔でミシン目が設けられた長尺な不織布をロール状に巻回してなり、薬液が含浸された不織布巻回体と、前記袋本体を構成する表裏のフィルムの表側に設けられ、前記不織布巻回体の単位片であるウェットティシュの取出口と、フィルムからなり、上面が開口で下面の中央部に切れ目又は小孔からなる隘路が形成された箱体を備え、前記箱体は、前記フィルムの表側の内面において、前記開口が前記取出口を覆うように設けられていることを特徴としている。

請求項１に記載のウェットティッシュの包装袋体によれば、箱体を袋本体の表側内面に取り付けたので、従来のように、裏側内面に接している帯状のフラップを引き出すために袋本体内の深くまで手や指を入れる必要がなくなり、不織布巻回体への接触が抑えられ、ウェットティッシュをより衛生的に使用することができる。

また、請求項１に記載のウェットティッシュの包装袋体によれば、従来は帯状のフラップと袋本体の内面が接していたこと、加えて、帯状のフラップを引き出すとその中心に設けられた隘路が変形することにより、フラップの隘路にウェットティッシュを通すことが困難であったところ、箱体を袋本体の表側内面に取り付けたことにより箱体が表側のフィルムに固定されることで隘路の変形が抑えられるとともに、箱体の隘路と表側内面との間に隙間ができるため、ウェットティッシュを隘路に通す際、フラップを手で支えずとも片手で容易に箱体の隘路にウェットティッシュを通すことができる。

さらに、請求項１に記載のウェットティッシュの包装袋体によれば、従来のウェットティッシュの包装袋体では、フラップが、引き出される方向によって様々に動いてしまう問題があったところ、箱体が取出口を覆うように設けられることで箱体そのものが表側のフィルムに固定され、ウェットティッシュを取り出す際にウェットティッシュのミシン目にかかる負荷が方向によらず均等にかかり、友連れすることなく単位片で確実に引き出せるようになる。

請求項２に記載のウェットティッシュの包装袋体は、請求項１において、前記箱体が、前記袋本体を立垂させた状態で上部に位置する開口端辺のみが前記フィルムの表側の内面に融着されていることを特徴としている。

請求項２に記載のウェットティッシュの包装袋体によれば、請求項１の効果に加えて、袋本体を立垂させた状態で上部に位置する開口端辺のみがフィルムの表側の内面に融着されていることによって、箱体の動きの自由度が増し、ウェットティッシュを隘路に挿入する際に箱体の角度を変えることができ、手の大きさによらず最も挿入しやすい角度を保ちながら、隘路へウェットティッシュを容易に通すことができる。

請求項３に記載のウェットティッシュの包装袋体は、請求項１又は請求項２において、前記箱体が、側面から前記隘路に通ずるスリットを備えることを特徴としている。

請求項３に記載のウェットティッシュの包装袋体によれば、請求項１又は請求項２の効果に加えて、箱体に側面から隘路に通ずるスリットを設けることによって、スリット部分をガイドにでき、該ガイドを介して、さらに容易に隘路へウェットティッシュを挿入することができる。

請求項４に記載のウェットティッシュの包装袋体は、立垂可能で上部を切り取ることで袋口が形成され、前記袋口より下部に設けられたファスナーにより内部を密封可能な袋本体と、前記袋本体に収納され、所定間隔でミシン目が設けられた長尺な不織布をロール状に巻回してなり、薬液が含浸された不織布巻回体と、前記袋本体を構成する表裏のフィルムの表側に設けられ、前記不織布巻回体の単位片であるウェットティシュの取出口と、フィルムからなり、下面が開口で斜面の中央部に切れ目又は小孔からなる隘路が形成された三角柱体を備え、前記三角柱体は、前記フィルムの表側の内面において、前記開口が前記取出口を覆うように設けられていることを特徴としている。

請求項４に記載のウェットティッシュの包装袋体によれば、三角柱体を袋本体の表側内面に取り付けたので、従来のように、裏側内面に接している帯状のフラップを引き出すために袋本体内の深くまで手や指を入れる必要がなくなり、不織布巻回体への接触が抑えられ、ウェットティッシュをより衛生的に使用することができる。

また、請求項１に記載のウェットティッシュの包装袋体によれば、従来は帯状のフラップと袋本体の内面が接していたこと、加えて、帯状のフラップを引き出すとその中心に設けられた隘路が変形することにより、フラップの隘路にウェットティッシュを通すことが困難であったところ、三角柱体を袋本体の表側内面に取り付けたことにより三角柱体が表側のフィルムに固定されることで隘路の変形が抑えられるとともに、三角柱体の隘路と表側内面との間に隙間ができるため、ウェットティッシュを隘路に通す際、フラップを手で支えずとも片手で容易に三角柱体の隘路にウェットティッシュを通すことができる。

さらに、請求項１に記載のウェットティッシュの包装袋体によれば、従来のウェットティッシュの包装袋体では、フラップが、引き出される方向によって様々に動いてしまう問題があったところ、三角柱体が取出口を覆うように設けられることで三角柱体そのものが表側のフィルムに固定され、ウェットティッシュを取り出す際にウェットティッシュのミシン目にかかる負荷が方向によらず均等にかかり、友連れすることなく単位片で確実に引き出せるようになる。

請求項５に記載のウェットティッシュの包装袋体は、請求項４において、前記三角柱体は、前記袋本体を立垂させた状態で上部に位置する箇所に融着面が設けられており、該融着面を介して、前記フィルムの表側の内面にヒートシールされていることを特徴としている。

請求項５に記載のウェットティッシュの包装袋体によれば、請求項４の効果に加えて、袋本体を立垂させた状態で上部に位置する融着面のみがフィルムの表側の内面に融着されていることによって、三角柱体の動きの自由度が増し、ウェットティッシュを隘路に挿入する際に三角柱体の角度を変えることができ、手の大きさによらず最も挿入しやすい角度を保ちながら、隘路へウェットティッシュを容易に通すことができる。

この発明によれば、袋本体内の深くまで手や指を入れずとも、ウェットティッシュの先端を容易に隘路に通すことができ、さらに、ウェットティッシュを取り出す際に引き出す方向によらず一枚ずつ単位片で確実に取り出すことが可能なウェットティッシュの包装袋体を提供することができる。

本発明を適用した包装袋体の構成の説明に供する図である。 本発明を適用した包装袋体の開閉蓋を開けた状態を示す図である。 本発明を適用した包装袋体の箱体の構成の説明に供する図である。 本発明を適用した包装袋体の三角柱体の構成の説明に供する図である。 本発明を適用した包装袋体の箱体の下面中央又は三角柱体の下部側面の中央に設けられた隘路が三角形の小孔からなる実施形態を示す図である。 本発明を適用した包装袋体の箱体の下面中央又は三角柱体の下部側面の中央に設けられた隘路が長方形の小孔からなる実施形態を示す図である。 本発明を適用した包装袋体の箱体の下面中央又は三角柱体の下部側面の中央に設けられた隘路が菱形の小孔からなる実施形態を示す図である。 本発明を適用した包装袋体の箱体の下面中央又は三角柱体の下部側面の中央に設けられた隘路が星形の小孔からなる実施形態を示す図である。 本発明を適用した包装袋体の箱体の下面中央又は三角柱体の下部側面の中央に設けられた隘路が十文字の切れ目からなる実施形態を示す図である。 本発明を適用した包装袋体の箱体の下面中央又は三角柱体の下部側面の中央に設けられた隘路がＸ文字の切れ目からなる実施形態を示す図である。 本発明を適用した包装袋体の箱体の下面中央又は三角柱体の下部側面の中央に設けられた隘路が放射状の切れ目からなる実施形態を示す図である。 本発明を適用した包装袋体の箱体の実施形態の説明に供する図であって、表フィルムの内面に全ての開口端辺で融着されており、スリットが設けられていない実施形態を示す図である。 本発明を適用した包装袋体の箱体の実施形態の説明に供する図であって、表フィルムの内面に上部開口端辺でのみ融着されており、スリットが設けられていない実施形態を示す図である。 本発明を適用した包装袋体の箱体の実施形態の説明に供する図であって、表フィルムの内面に全ての開口端辺で融着されており、スリットが設けられている実施形態を示す図である。 本発明を適用した包装袋体の箱体の実施形態の説明に供する図であって、表フィルムの内面に上部開口端辺でのみ融着されており、スリットが設けられている実施形態を示す図である。 従来のウェットティッシュの包装袋体の説明に供する図である。

以下、本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。本発明は、例えば、図１に示すような構成のウェットティッシュＳの包装袋体１に適用される。

先ず、図１及び図２を参照して、包装袋体１の構成の概略について説明する。このウェットティッシュＳの包装袋体１は、図１に示すように、背面視矩形状の表裏のフィルム３ａ，３ｂの４辺がシールされた袋本体２と、表裏のフィルム３ａ，３ｂの内面８ａ，８ｂのうち表フィルム３ａの内面８ａにヒートシールされた箱体９（三角柱体９'、図３，図４を参照。）と、図２に示すように、箱体９（三角柱体９'、図３，図４を参照。）がヒートシールされた箇所の表フィルム３ａに設けられたウェットティッシュＳを取り出すための取出口１０と、取出口１０を覆うように設けられ、取出口１０を開閉する粘着ラベル１１とを主要部として備えている。

ここで、袋本体２は、図１に示すように、表裏のフィルム３ａ，３ｂが、左側においてシールされた左シール部４と、右側においてシールされた右シール部５と、内側にＶ字に折り込まれ、下側においてシールされた底面部６と、上側においてシールされた上シール部７とからなる密封された立垂可能なボトムガゼット袋である。

ウェットティッシュＳの包装袋体１は、上シール部７と平行して上シール部７より下部に設けられたファスナー１２と、上シール部７とファスナー１２との間に挟まれた左シール部４又は右シール部５のうち少なくとも一方に設けられたノッチ１３とを備え、ユーザがノッチ１３から上シール部７とファスナー１２との間の表裏のフィルム３ａ，３ｂを破ることで、袋口１４ｂ（図示省略。）が形成されるとともに、ファスナー１２によって密封できるようになっている。

袋本体２は、表裏のフィルム３ａ，３ｂから構成されており、「基材層／シーラント層」の基本の層構成からなるものである。基材層は、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ），二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮＹ），二軸延伸ポリエステルフィルム（ＰＥＴ），無延伸ポリプロピレンフィルム，無延伸ナイロンフィルム，セルロース系フィルム，合成紙（ポリプロピレン系の多層の合成紙等），金属箔（アルミニウム箔（ＡＬ）等）等からなる。

基材層は、２層以上で構成してもよく、ガスバリア性樹脂層，接着性樹脂層，アンカーコーティング層，蒸着層（金属蒸着層やセラミックス蒸着層），印刷層，トップコート層等を有していてもよく、その厚みは、所定の強度が得られる限りにおいて任意であるが、例えば１２〜１２０μｍ程度とすることが多い。

シーラント層としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ），リニア低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ），中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ），高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ），エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ），エチレン−不飽和カルボン酸エステル共重合体，エチレン−不飽和カルボン酸共重合体，アイオノマー，エチレン−プロピレン共重合体等のポリエチレン系樹脂，ＣＰＰと称されるポリプロピレン系樹脂をはじめ、ヒートシール性を有する種々の樹脂の層があげられ、シーラント層も２層以上で構成してもよく、その厚みにも限定はないが、１０〜２５０μｍ程度、殊に２０〜２００μｍ程度とすることが多い。

各層間の積層は、蒸着層の形成の場合を除き、ドライラミネート法，ウェットラミネート法，流延法，サンドラミネート法，共押出法，エクストルージョンコーティング法，印刷法等の方法によりなされる。

開口辺１４ａは、上シール部７とファスナー１２との間に上シール部７に平行してノッチ１３から設けられたラインであって、この開口辺１４ａに沿って表裏のフィルム３ａ，３ｂを破ることで、袋口１４ｂ（図示省略）が形成される。

ファスナー１２は、上シール部７と平行して上シール部７より下部に設けられており、凹条に凸条が嵌合できるように「対」にした構成となっており、開封後に袋を再度密閉し包装袋体１内に存在する空気等によってウェットティッシュＳの乾燥や品質が劣化することを防ぎ、ウェットティッシュＳの湿潤状態での長期保存を可能とする。

取出口１０は、図２に示すように、表フィルム３ａの上部であってファスナー１２より２５ｍｍ程度下部に設けられた上下方向に縦長の楕円形の開口であり、この開口を介して、ウェットティッシュＳを１枚ずつ取り出すことができる。なお、取出口１０の形状は、楕円形に限られず、円形，長方形，菱形等適宜の形状としてもよい。また、取出口１０は、予め取出口１０を形成したものに粘着ラベル１１を被覆したものに限らず、袋本体２の所定の位置に取出口１０を形成するための薄肉部又は切り込みを設け、粘着ラベル１１を被覆した際、粘着ラベル１１の袋本体２と対向する面に塗布された接着剤によって、粘着ラベル１１と一体に包装袋体１の取出口１０を形成する領域のシートが切り取られるようにしてもよい。

次に、図３及び図４を参照して、箱体９と三角柱体９'の構成の概略を説明する。この箱体９は、図３に示すように、ウェットティッシュＳを１枚ずつ取り出せるようにするために設けられており、隘路１５と、下面１６と、側面１７，１８，１９，２０と、開口端辺２１，２２，２３，２４とを主要部として備えている。

ここで、箱体９は、図４に示すように、三角柱体９'のような三角柱の形態をとってもよい。三角柱体９'は、ウェットティッシュＳを１枚ずつ取り出せるようにするために設けられており、隘路１５と、側面１７'，１８'，１９'，２０'と、融着面２６，２７とを主要部として備えている。

箱体９（三角柱体９'）は、表裏のフィルム３ａ，３ｂと同じ前述の素材からなり、例えば、該素材を加熱溶解し、それを加圧して閉じた金型内に注入し冷却、固化させることで箱型（三角柱型）に形成されている。

箱体９（三角柱体９'）は、成形された後、表フィルム３ａの内面８ａに、開口端辺２１，２２，２３，２４（融着面２６，２７）の全て又は一辺のみにおいてヒートシールされている。箱体９（三角柱体９'）は、例えば、加熱した金属体をフィルム外部から押し当て、フィルムを溶融させて接着する外部加熱法によってヒートシールされている。

隘路１５は、箱体９の下面１６中央（三角柱体９'の側面１８'中央）に設けられており、図５Ａの三角形，図５Ｂの長方形，図５Ｃの菱形，図５Ｄの星形の例に示すように、種々の形状の小孔とすることができ、図５Ｅの十文字，図５ＦのＸ文字，図５Ｇの放射状の例に示すように、切れ目の形状としてもよい。

箱体９（三角柱体９'）の実施形態についてはいくつかバリエーションがある。例えば、図６Ａ，Ｃに示す箱体９ａ，９ｃ（三角柱体９ａ'，９ｃ'（図示省略。））のように、箱体９の開口端辺２１，２２，２３，２４（三角柱体９'の融着面２６，２７）全ての面でヒートシールされているタイプと、図６Ｂ，Ｄに示す箱体９ｂ，９ｄ（三角柱体９ｂ'，９ｄ'（図示省略。））のように、箱体９の開口端辺２１，２２，２３，２４（三角柱体９'の融着面２６，２７）の何れか一辺のみでヒートシールされているタイプに大別できる。また、側面から隘路１５に向かってスリット２５が設けられた箱体９ｃ，９ｄ（三角柱体９ｃ'，９ｄ'）と設けられていない箱体９ａ，９ｂ（三角柱体９ａ'，９ｂ'）のように、スリット２５を設けるか否かによってタイプ分けできる。なお、前述の箱体９（三角柱体９'）の実施形態はあくまでも例示であって、特に前述に限定されるものではない。

図６Ａに示す箱体９ａ（三角柱体９ａ'）は、箱体９ａ（三角柱体９ａ'）が安定し隘路１５の変形が抑えられ、袋本体２の奥深くまで手や指を入れる必要がなく、片手で容易に箱体９ａ（三角柱体９ａ'）の隘路１５にウェットティッシュＳを通すことができる。また、図６Ｃに示す箱体９ｃ（三角柱体９ｃ'）は、図５Ａの効果に加え、箱体９ｃ（三角柱体９ｃ'）に設けられたスリット２５をガイドとして隘路１５にウェットティッシュＳを通すことができ、隘路１５にウェットティッシュＳを通す作業がより容易になる。

図６Ｂに示す箱体９ｂ（三角柱体９ｂ'）は、箱体９ｂ（三角柱体９ｂ'）の動きに自由度が増し、ウェットティッシュＳを隘路１５に通す際に箱体９ｂの角度を変えることができ、最も通しやすい角度を保ちながら隘路１５にウェットティッシュＳを通すことができる。また、図６Ｄに示す箱体９ｄ（三角柱体９ｄ'）は、図５Ｂの効果に加え、箱体９ｄ（三角柱体９ｄ'）に設けられたスリット２５をガイドとして隘路１５にウェットティッシュＳを通すことができ、隘路１５にウェットティッシュＳを通す作業がより 容易になる。

ここで、スリット２５は、ウェットティッシュＳをスムーズに隘路１５に通せるように、箱体９ｃ，９ｄ（三角柱体９ｃ'，９ｄ'）の側面１７（１７'）上部から隘路１５に向かって斜めに設けるとよい。

続いて、前述のように構成されたウェットティッシュＳの包装袋体１の使用方法について説明する。ユーザは、先ず、包装袋体１の取出口１０からウェットティッシュＳを取り出せる状態への準備をする。包装袋体１のノッチ１３から包装袋体１の上シール部７を切り離し、包装袋体１の上部に袋口１４ｂを作る。ここで、ノッチ１３が設けられていることで、道具を使うことなく容易に上シール部７を包装袋体１から切り離すことが可能になる。

次に、袋口１４ｂからファスナー１２を開き、包装袋体１の内部にヒートシールされている箱体９の中央（三角柱体９'の側面１８'中央）に設けられている隘路１５に、ウェットティッシュＳを通す。箱体９の開口端辺２１，２２，２３，２４（三角柱体９'の融着面２６，２７）全ての辺が包装袋体１の表フィルム３ａの内面８ａにヒートシールされている場合（図６Ａを参照。）、すなわち箱体９ａは表フィルム３ａの内面８ａに固定されているため、隘路１５の変形が抑えられ、ウェットティッシュＳの先端を容易に隘路１５へ通すことができる。

また、箱体９（三角柱体９'）に隘路１５だけでなく、スリット２５が設けられている場合（図６Ｃ，Ｄを参照。）には、ユーザはウェットティッシュの先端を箱体９ｃ，９ｄ（三角柱体９ｃ'，９ｄ'）の隘路１５に通す際、スリット２５をガイドとして使用することができ、より容易に隘路１５へウェットティッシュＳの先端を通すことが可能となる。

隘路１５に通されたウェットティッシュＳの先端は、箱体９の下面１６（三角柱体９'の側面１７'）と包装袋体１の表フィルム３ａの内面８ａとの間に先端が少し出た状態で存在する。したがって、ユーザがウェットティッシュＳを取り出す際、容易にウェットティッシュＳの先端を引き出すことができる。

箱体９（三角柱体９'）の隘路１５へウェットティッシュＳの先端を通すことができたら、包装袋体１のファスナー１２を閉じる。ファスナー１２を閉じることにより、包装袋体１の内部が再度密閉状態に保たれ、ウェットティッシュＳが湿潤状態で保存される。

前述のウェットティッシュＳを使用する前の準備が完了することで、ユーザは、ウェッ
トティッシュＳを普通に使用できるようになる。包装袋体１の表フィルム３ａにある粘着ラベル１１を開くと、包装袋体１の表フィルム３ａの取出口１０の形成箇所に沿って予め設けられた切込部と点状の非切込部が粘着ラベル１１に転着されることで、取出口１０ができ、取出口１０から、箱体９（三角柱体９'）の隘路１５に通したウェットティッシュＳの先端が見える。

そして、粘着ラベル１１は繰り返し粘着剥離可能で、ウェットティッシュＳの使用が終
わり、粘着ラベル１１を閉じると、ウェットティッシュＳの包装袋体１の内部が密封状態となり、ウェットティッシュＳを湿潤状態で保つことができる。

ユーザが、粘着ラベル１１を開きウェットティッシュＳの先端を引き出すと、箱体９（三角柱体９'）に設けた隘路１ ５ がウェットティッシュＳの通過に対して適度な抵抗になるので、ウェットティッシュＳ を単位片にカットしやすくなり、友連れすることなく、確実に一枚ずつ引き出すことが可能となる。

なお、本発明は前述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸
脱しない範囲において種々の変更が可能であることは勿論である。例えば、箱体９（三角柱体９'）は、実施例においては柱体の形態にしているが、これに限定されず、凸面体や丸みを帯びているものも含まれる。

１ 包装袋体
２ 袋本体
３ａ 表フィルム
３ｂ 裏フィルム
４ 左シール部
５ 右シール部
６ 底面部
７ 上シール部
８ａ 表フィルムの内面
８ｂ 裏フィルムの内面
９，９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ 箱体
９'，９ａ'，９ｂ'，９ｃ'，９ｄ' 三角柱体
１０ 取出口
１１ 粘着ラベル
１２ ファスナー
１３ ノッチ
１４ａ 開口辺
１４ｂ 袋口
１５ 隘路
１６ 下面
１７，１８，１９，２０ 側面
１７'，１８'，１９'，２０' 側面
２１，２２，２３，２４ 開口端辺
２５ スリット
２６，２７ 融着面
１００ 包装袋体
１０１ 袋
１０１ａ 表フィルム
１０１ｂ 裏フィルム
１０４ａ フラップ
１０４ｂ ストリップ
１０５ 隘路
Ｒ 不織布巻回体
Ｓ ウェットティッシュ

Claims (5)

1. 立垂可能で上部を切り取ることで袋口が形成され、前記袋口より下部に設けられたファスナーにより内部を密封可能な袋本体と、
   前記袋本体に収納され、所定間隔でミシン目が設けられた長尺な不織布をロール状に巻回してなり、薬液が含浸された不織布巻回体と、
   前記袋本体を構成する表裏のフィルムの表側に設けられ、前記不織布巻回体の単位片であるウェットティシュの取出口と、
   フィルムからなり、上面が開口で下面の中央部に切れ目又は小孔からなる隘路が形成された箱体を備え、
   前記箱体は、前記フィルムの表側の内面において、前記開口が前記取出口を覆うように設けられていることを特徴とするウェットティッシュの包装袋体。
2. 前記箱体は、前記袋本体を立垂させた状態で上部に位置する開口端辺が前記フィルムの表側の内面にヒートシールされていることを特徴とする請求項１に記載のウェットティッシュの包装袋体。
3. 前記箱体は、側面から前記隘路に通ずるスリットを備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のウェットティッシュの包装袋体。
4. 立垂可能で上部を切り取ることで袋口が形成され、前記袋口より下部に設けられたファスナーにより内部を密封可能な袋本体と、
   前記袋本体に収納され、所定間隔でミシン目が設けられた長尺な不織布をロール状に巻回してなり、薬液が含浸された不織布巻回体と、
   前記袋本体を構成する表裏のフィルムの表側に設けられ、前記不織布巻回体の単位片であるウェットティシュの取出口と、
   フィルムからなり、下面が開口で斜面の中央部に切れ目又は小孔からなる隘路が形成された三角柱体を備え、
   前記三角柱体は、前記フィルムの表側の内面において、前記開口が前記取出口を覆うように設けられていることを特徴とするウェットティッシュの包装袋体。
5. 前記三角柱体は、前記袋本体を立垂させた状態で上部に位置する箇所に融着面が設けられており、該融着面を介して、前記フィルムの表側の内面にヒートシールされていることを特徴とする請求項４に記載のウェットティッシュの包装袋体。

Images