JP2022024905A - ヒートシール紙及び包装材 - Google Patents

Abstract

【課題】環境負荷が高いラミネート紙やプラスチックフィルムを含まず、ヒートシール層の熱融着面のブロッキングの抑制性及びヒートシール層非積層面の印刷適性に優れるヒートシール紙を提供する。【解決手段】本発明の一態様に係るヒートシール紙は、パルプを主成分とする紙基材と、上記紙基材の片面に積層されるヒートシール層とを備えており、上記紙基材におけるヒートシール層積層面の表面のベック平滑度が５秒以上５０秒以下であり、パーカープリントサーフ平滑度が３．８μｍ以上８．０μｍ以下であり、上記紙基材におけるヒートシール層非積層面の表面のベック平滑度が５０秒以上５００秒以下であり、パーカープリントサーフ平滑度が２．０μｍ以上４．２μｍ以下である。上記ヒートシール層の主成分がアイオノマー樹脂であり、上記ヒートシール層の塗工量としては、１．５ｇ／ｍ２以上１０．０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。【選択図】なし

Description

本発明は、ヒートシール紙及び包装材に関する。

一般に、菓子類、医薬品、衛生用品等の包装で広く使用されているピロー包装には、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂を基紙上に押し出し成型したラミネート紙やプラスチックフィルムが使用される。このようなラミネート紙やプラスチックフィルムを使用した場合、強度や耐水性、防湿性には優れるが、分解できないプラスチッフィルムが残るため古紙として利用できない点や、使用後の廃棄物処理がされずにマイクロプラスチックとして海洋汚染の原因になりやすく、環境負荷に繋がるおそれがある。

このため、従来技術においては、紙基材にアイオノマーを含むヒートシール層を備えることでヒートシール強度を向上させ、プラスチックの使用量を低減させた包装用紙が提案されている（特許文献１参照）。また、スチレン－ブタジエン共重合体ラテックスを含有する熱接着層を設け、熱接着面の平滑度を特定の範囲にすることで、リサイクルが可能なヒートシールシートが提案されている（特許文献２参照）。

特許第６５８０２９１号公報 特開２０１８－５３４００号公報

しかしながら、上記従来の包装用紙やヒートシールシートにおいては、ヒートシール層同士を熱融着することで包装加工は可能であるものの、ヒートシール層同士を熱融着した後の熱融着面のブロッキングの抑制性やヒートシール層非積層面の印刷適性については十分ではなく、両方の機能を持たせることについて検討の余地があった。

本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであり、環境負荷が高いラミネート紙やプラスチックフィルムを含まず、ヒートシール層の熱融着面のブロッキングの抑制性及びヒートシール層非積層面の印刷適性に優れるヒートシール紙を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係るヒートシール紙は、パルプを主成分とする紙基材と、上記紙基材の片面に積層されるヒートシール層とを備えており、上記紙基材におけるヒートシール層積層面の表面のベック平滑度が５秒以上５０秒以下であり、パーカープリントサーフ平滑度が３．８μｍ以上８．０μｍ以下であり、上記紙基材におけるヒートシール層非積層面の表面のベック平滑度が５０秒以上５００秒以下であり、パーカープリントサーフ平滑度が２．０μｍ以上３．６μｍ以下である。

本発明によれば、環境負荷が高いラミネート紙やプラスチックフィルムを含まず、ヒートシール層の熱融着面のブロッキングの抑制性及びヒートシール層非積層面の印刷適性に優れるヒートシール紙を提供することができる。

［本発明の実施形態の説明］
本発明の一態様に係るヒートシール紙は、パルプを主成分とする紙基材と、上記紙基材の片面に積層されるヒートシール層とを備えており、上記紙基材におけるヒートシール層積層面の表面のベック平滑度が５秒以上５０秒以下であり、パーカープリントサーフ平滑度が３．８μｍ以上８．０μｍ以下であり、上記紙基材におけるヒートシール層非積層面の表面のベック平滑度が５０秒以上５００秒以下であり、パーカープリントサーフ平滑度が２．０μｍ以上４．２μｍ以下である。

当該ヒートシール紙は、上記紙基材におけるヒートシール層積層面、すなわちヒートシール層が積層される面の表面のベック平滑度が５秒以上５０秒以下であることで、ヒートシール強度を確保しつつ、ヒートシール剤塗工面の熱融着面のブロッキング抑制効果に優れる。また、上記紙基材におけるヒートシール層積層面の表面のパーカープリントサーフ平滑度が３．８μｍ以上８．０μｍ以下であることで、ヒートシール強度やヒートシール層の均一な接着面を確保できる。一方、上記紙基材におけるヒートシール層非積層面、すなわちヒートシール層が積層されない面の表面のベック平滑度が５０秒以上５００秒以下であることで、ヒートシール紙は印刷面となるヒートシール層非積層面の印刷適性に優れる。また、上記紙基材におけるヒートシール層非積層面の表面のパーカープリントサーフ平滑度が２．０μｍ以上４．２μｍ以下であることで、当該ヒートシール紙は印刷面となるヒートシール層非積層面の特にグラビア印刷機での印刷適性に優れる。従って、当該ヒートシール紙は、ヒートシール性能を有しつつ、ヒートシール層の熱融着面のブロッキングの抑制性及びヒートシール層非積層面の印刷適性に優れる。また、当該ヒートシール紙は、リサイクルができず、環境負荷が高いラミネート紙やプラスチックフィルムを含まないことから、環境に優しい。なお、本発明において、「ヒートシール層」とは熱融着工程が行われる塗工層をいう。「主成分」とは、構成する物質のうち最も含有率が高いものをいい、好ましくは含有率が５０質量％以上であるものをいう。

ベック平滑度、パーカープリントサーフ（以下、ＰＰＳともいう。）平滑度は共に空気の流通量（エアーリーク）から平滑性を評価するものである。ＪＩＳ－Ｐ８１１９（１９９８）に規定されるベック平滑度は、被測定物であるシートを光学的平面仕上げのガラス製試料台とゴム製押え板間に１００ｋＰａの圧力で挟み、１０ｍｌの空気が比較的広い１０ｃｍ^２のガラス製標準面との間を通り、水銀柱約３７０ｍｍｌに減圧保持された器内に流入するのに要する時間で表され、いわゆる被測定物の面における平滑性を示す。ベック平滑度は、比較的広い面におけるマクロ的な平滑性を評価する。当該ヒートシール紙においては、ベック平滑度により表面のうねり性を評価できる。

一方、当該ヒートシール紙の表面のパーカープリントサーフ平滑度（以下「ＰＰＳ平滑度」ともいう。）は、ＪＩＳ－Ｐ８１５１（２００４）の付属書Ａに準じて測定されるパーカープリントサーフ平滑度（μｍ）である。パーカープリントサーフ平滑度は、ベック平滑度と同様に空気の流通量から平滑性を求める装置であるが、測定ヘッドに圧力をかけて測定することにより、押圧下の平滑度を測定することができる。パーカープリントサーフ平滑度は、ソフトタイプのバッキングを用い、クランプ圧１．０Ｍｐａにて測定される値で、本発明者の知見では、ベック平滑度よりミクロ的な印刷版の網点の大きさにおいて、対象物に圧力をかけて測定することにより、各種印刷機にて印圧を掛けた際の印刷時の画質を良くする印刷版（１７５線数程度）の印刷表面性を評価することができる。当該ヒートシール紙においては、パーカープリントサーフ平滑度は測定面に表出するパルプの表面状態と密接な関係を有する。従って、ベック平滑度にて当該ヒートシール紙のヒートシール層の表面をより適切に評価でき、パーカープリンントサーフ平滑度にて、印刷表面性をより適切に評価できる。このように、上記ベック平滑度と上記パーカープリントサーフ平滑度との評価値の両者を所定の範囲に収めることで、ある程度広い面と微視的な面とにおけるヒートシール紙の表面平坦性を評価できる。

上記ヒートシール層の主成分がアイオノマー樹脂であり、上記ヒートシール層の塗工量（固形分換算）が１．５ｇ／ｍ^２以上１０．０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。上記ヒートシール層の主成分がアイオノマー樹脂であることで、常温のみならず、低温下においてもヒートシール強度が良好である。また、上記ヒートシール層の塗工量が上記範囲であることで、ヒートシール強度及びヒートシール層の熱融着面のブロッキングの抑制性をより向上できる。当該ヒートシール紙は、上記ヒートシール層の主成分がアイオノマー樹脂であることで、上記範囲の塗工量でヒートシール強度及びヒートシール層の熱融着面のブロッキングの抑制性の両立を図ることができる。

上記ヒートシール層の表面のベック平滑度が８秒以上７０秒以下であり、パーカープリントサーフ平滑度が、３．０μｍ以上５．３μｍ以下であることが好ましい。上記ヒートシール層の表面のベック平滑度及びパーカープリントサーフ平滑度が上記範囲であることで、当該ヒートシール紙は、ヒートシール強度及び熱融着面のブロッキングの抑制性をより向上できる。

当該ヒートシール紙の透湿度が１，０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上２，０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以下であることが好ましい。当該ヒートシール紙の上記透湿度が上記範囲であることで、包装する内容物の湿気が水滴になりにくく、適度に湿度を保つため、内容物の品質を良好に保持できる。ここで、「透湿度」は、ＪＩＳ－Ｚ０２０８（１９７６）に準拠して測定される値である。

本発明の他の実施形態に係る包装材は、当該ヒートシール紙を有する。当該包装材は、当該ヒートシール紙を有するので、ヒートシール層の熱融着面のブロッキングの抑制性及びヒートシール層非積層面の印刷適性に優れ、リサイクルが可能となる。

［本発明の実施形態の詳細］
以下、本発明の一実施形態に係るヒートシール紙について詳説する。なお、以下で説明する紙基材に配合する各材料の配合量（絶乾内添量）は、特に記載がない場合は、紙基材のパルプの絶乾質量に対する質量割合を指す。また、ヒートシール層形成用組成物に配合する各材料の含有率は、特に記載がない場合は、ヒートシール層全体の質量に対する各材料の絶乾質量割合を指す。

＜ヒートシール紙＞
当該ヒートシール紙は、紙基材一方の面にヒートシール層を備える。上記ヒートシール層は、単層又は多層構造のいずれであってもよい。

［紙基材］
紙基材は、原料パルプを含有するスラリーを抄紙して得られる。紙基材は、単層又は多層のいずれであってもよい。

（原料パルプ）
紙基材は、パルプを主成分とする。紙基材を構成する原料パルプとしては、例えば、バージンパルプ、古紙パルプ、これらのパルプを組み合わせたもの等を使用することができる。

バージンパルプとしては、例えば、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹半晒クラフトパルプ（ＬＳＢＫＰ）、針葉樹半晒クラフトパルプ（ＮＳＢＫＰ）、広葉樹亜硫酸パルプ、針葉樹亜硫酸パルプ等の化学パルプ；ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＴＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）から、化学的に又は機械的に製造されたパルプ等を、単独で又は複数を組み合わせて使用することができる。印刷面の見栄えや食品包装用途に使用される観点から、晒クラフトパルプのみを使用することが好ましい。

古紙パルプとしては、例えば、茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙等から製造される離解古紙パルプ、離解・脱墨古紙パルプ（ＤＩＰ）、離解・脱墨・漂白古紙パルプ等を、単独で又は複数を組み合わせて使用することができる。

（その他の添加剤）
紙基材には、必要によりその他の添加剤を内添することができる。添加剤としては、例えば、填料、顔料、サイズ剤、凝結剤、耐油剤、蛍光増白剤、硫酸バンド、歩留り向上剤、濾水性向上剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、着色染料、着色顔料、耐水化剤等を、単独で又は複数を組み合わせて使用することができる。

［ヒートシール層］
ヒートシール層は、上記紙基材の片面に積層される。上記ヒートシール層は、紙基材の片面にヒートシール層形成用組成物を塗工することで形成される。

上記ヒートシール層の主成分としては、アイオノマー樹脂であることが好ましい。上記ヒートシール層の主成分がアイオノマー樹脂であることで、常温のみならず、低温下においてもヒートシール強度が良好である。上記「アイオノマー樹脂」とは、金属イオンによる凝集力を利用して高分子を凝集体とした合成樹脂をいう。上記アイオノマー樹脂は、例えば、アクリル系高分子とエチレンとを、ナトリウムや亜鉛などの金属カチオンを加え、分子間結合させて製造することができる。

上記アイオノマー樹脂としては、例えば、エチレン系アイオノマーが好ましく、具体的にはエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体のアイオノマー、エチレン・（メタ）アクリル酸・（メタ）アクリル酸エステル共重合体のアイオノマーが挙げられる。

ヒートシール層の全固形分に対するアイオノマー樹脂の含有率の下限としては５０．０質量％であり、好ましくは９０．０質量％である。上記アイオノマー樹脂の含有率が５０．０質量％未満であると、十分なヒートシール性が得られないおそれがある。一方、上記アイオノマー樹脂の含有率の上限としては、１００．０質量％であり、好ましくは９５．０質量％である。

上記ヒートシール層は、上記アイオノマー樹脂以外の樹脂を含んでいてもよい。上記アイオノマー樹脂以外の樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂が挙げられる。ポリエチレン系樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレンアクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、カルボン酸変性ポリエチレン、スチレンアクリル酸、スチレンブタジエンラテックス及びこれらの誘導体、並びにこれらの混合物が挙げられる。また、ポリプロピレン系樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）ホモポリマー、ランダムポリプロピレン（ランダムＰＰ）、ブロックポリプロピレン（ブロックＰＰ）、塩素化ポリプロピレン、カルボン酸変性ポリプロピレン、及びこれらの誘導体、並びにこれらの混合物が挙げられる。これらの中でも１００～１３０℃前後の低温度領域でのヒートシール性の観点から、エチレンアクリル酸共重合体がより好ましい。

上記ヒートシール層の塗工量（固形分換算）の下限としては、１．５ｇ／ｍ^２が好ましく、２．０ｇ／ｍ^２がより好ましい。一方、この塗工量の上限としては、１０．０ｇ／ｍ^２が好ましく、８．０ｇ／ｍ^２がより好ましい。上記塗工量が上記下限を満たさないと、十分なヒートシール強度を有さず、袋にした際に十分な封函ができなくなるおそれがある。上記塗工量が上記上限を超えると、熱融着面のブロッキング抑制性が低下し、製袋工程で滑りにくくなって破れやすくなるおそれがある。当該ヒートシール紙は、上記ヒートシール層の主成分がアイオノマー樹脂であることで、上記範囲の塗工量でヒートシール強度及びヒートシール層の熱融着面のブロッキングの抑制性の両立を図ることができる。

（その他の添加剤）
本発明のヒートシール層には、上記以外のその他の添加剤を配合することができる。その他の添加剤としては、例えば、水溶性高分子、接着剤、無機顔料、有機顔料、サイズ剤、粘度調整剤、着色染料、着色顔料、耐水化剤、潤滑剤等を、単独で又は複数を組み合わせて使用することができる。

［ヒートシール紙の物性］
（ベック平滑度）
上記紙基材におけるヒートシール層積層面の表面のベック平滑度の下限としては、５秒であり、２０秒が好ましい。上記紙基材におけるヒートシール層積層面の表面のベック平滑度の上限としては、５０秒であり、４０秒が好ましい。上記ベック平滑度が、上記下限以下の場合、ヒートシール紙の表面が粗くなることから、接触面積が小さくなり、ヒートシール強度が低下するおそれがある。上記ベック平滑度が、上記上限を超えると、上記ヒートシール層の熱融着面のブロッキング抑制効果が低下するおそれがある。

当該ヒートシール紙の紙基材におけるヒートシール層非積層面の表面のベック平滑度の下限としては、５０秒であり、１２０秒が好ましい。上記ヒートシール層非積層面の表面のベック平滑度の上限としては、５００秒であり、３００秒が好ましい。上記ヒートシール層非積層面の表面のベック平滑度が上記下限以下の場合、印刷適性が劣るおそれがある。上記ヒートシール層非積層面の表面のベック平滑度が、上記上限を超えると、滑り性が上がるために、加工適性が悪化するおそれがある。

上記ヒートシール層の表面のベック平滑度の下限としては、８秒が好ましく、２０秒がより好ましい。上記ヒートシール層の表面のベック平滑度の上限としては、７０秒が好ましく、５０秒がより好ましい。上記ヒートシール層の表面のベック平滑度が上記下限以下の場合、上記下限以下の場合、ヒートシール紙の表面が粗くなるため（接触面積が小さくなり）、ヒートシール強度が低下するおそれがある。上記ヒートシール層の表面のベック平滑度が、上記上限を超えると、上記ヒートシール層の熱融着面のブロッキング抑制効果が低下するおそれがある。

（パーカープリントサーフ平滑度）
当該ヒートシール紙の紙基材におけるヒートシール層積層面の表面のパーカープリントサーフ平滑度の下限としては、３．８μｍであり、５．０μｍが好ましい。上記ヒートシール層積層面の表面のパーカープリントサーフ平滑度の上限としては、８．０μｍであり、７．０μｍが好ましい。上記紙基材におけるヒートシール層積層面の表面のパーカープリントサーフ平滑度が上記下限以下の場合、微小な凹凸箇所で接着不良となるおそれがある。上記ヒートシール層積層面の表面のパーカープリントサーフ平滑度が上記上限を超えると、ヒートシール層同士が接触するとブロッキングするおそれがある。

当該ヒートシール紙の紙基材におけるヒートシール層非積層面の表面のパーカープリントサーフ平滑度の下限としては、２．０μｍであり、２．２μｍが好ましい。上記ヒートシール層非積層面の表面のパーカープリントサーフ平滑度の上限としては、４．２μｍであり、３．２μｍが好ましい。上記ヒートシール層非積層面の表面のパーカープリントサーフ平滑度が上記下限以下の場合、平坦性が高すぎるため、加工時の滑りにより加工不良が発生するおそれがある。上記ヒートシール層非積層面の表面のパーカープリントサーフ平滑度が上記上限を超えると、当該ヒートシール紙の表面へのインキの定着性が劣り、印刷カスレが生じやすくなるおそれがある。

上記ヒートシール層の表面のパーカープリントサーフ平滑度の下限としては、３．０μｍが好ましく、３．５μｍがより好ましい。上記ヒートシール層の表面のパーカープリントサーフ平滑度の上限としては、５．３μｍが好ましく、５．０μｍがより好ましい。上記ヒートシール層の表面のパーカープリントサーフ平滑度が上記下限以下の場合、表面同士の接触面積が少なくヒートシール強度が低下するおそれがある。上記ヒートシール層表面のパーカープリントサーフ平滑度が上記上限を超えると、ヒートシール層同士の接触面でブロッキングするおそれがある。

（透湿度）
当該ヒートシール紙の透湿度は、ＪＩＳ－Ｚ０２０８［１９７６］防湿包装材料の透湿度試験方法［カップ法］に準拠して、条件Ｂに基づいて測定する。上記透湿度の下限としては、１，０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒが好ましく、１，２００ｇ／ｍ^２・２４ｈがより好ましい。また、上記透湿度の上限としては、２，０００ｇ／ｍ^２・２４ｈが好ましく、１，９００ｇ／ｍ^２・２４ｈがより好ましい。上記透湿度が上記範囲であることにより、包装された内容物の湿気が水滴になりにくく、適度に湿度を保つため内容物の品質を良好に保つことができる。

当該ヒートシール紙によれば、ヒートシール層の熱融着面のブロッキングの抑制性及びヒートシール層非積層面の印刷適性に優れるヒートシール紙を提供することができる。また、当該ヒートシール紙は、環境負荷が高いラミネート紙やプラスチックフィルムを含まず、プラスチックフィルムを用いないことから、環境保全を図ることができる。

［ヒートシール紙の製造方法］
当該ヒートシール紙の製造方法は、特に限定されないが、例えば紙基材の原料となるパルプスラリーを抄紙する工程と、ヒートシール層形成用組成物を生成する工程と、紙基材の少なくとも一方の面にヒートシール層形成用組成物を塗工する工程とを有する。

抄紙工程では、上述した原料パルプ、耐油剤及びその他の添加剤を含む原料スラリーを公知の抄紙機を用いて行う。

次に、上記抄紙工程で抄紙された紙基材の片面をヤンキードライヤーにより乾燥して艶面を形成する工程を備えることが好ましい。当該ヒートシール紙の紙基材におけるヒートシール層積層面及びヒートシール層非積層面の表面のベック平滑度及びパーカープリントサーフ平滑度は、本工程により調整することができる。

本工程では、ヤンキードライヤーとの接触面が艶面として形成される。より詳細には、ヤンキードライヤーにいわゆる毛布にて湿紙を押し当て、ヤンキードライヤーのシリンダー表面の鏡面を湿紙に写し取ることで紙基材の艶面が得られる。ヤンキードライヤーでの乾燥処理においては、ドライヤーの表面温度が１００℃以上１５０℃以下の範囲で、ヤンキードライヤー鏡面に圧接される。また、ヤンキードライヤーとの非接触面が非艶面として形成される。上記非艶面側においては、毛布の素材や毛布をヤンキードライヤーに押し当てるタッチロールの加圧加減で平滑度を調整する。上記調整方法のなかでも、タッチロールの加圧加減による方法が好ましい。その結果、紙基材の密度を維持したまま、上記艶面と非艶面の平滑度の表裏差を広げることが可能である。上記艶面と非艶面を有する紙基材は、非艶面側にヒートシール層を積層させることで、熱融着面のブロッキング抑制効果を奏し、非艶面側はヒートシール層非積層面の印刷適性に優れた効果を奏することができる。ここで、「艶面」とは、光沢を有する面をいう。「非艶面」とは、光沢性を有さない面をいう。上記紙基材の反艶面にヒートシール層を積層することでヒートシール面同士の熱融着面のブロッキングが抑制できる上、反艶面の反対面である印刷面が艶面になることでヒートシール層非積層面の印刷適性が良い、製袋に適したヒートシール紙を提供できる。

ヒートシール層形成用組成物生成工程では、主成分としてアイオノマー樹脂を含有するヒートシール層形成用組成物を生成する。

ヒートシール層形成用組成物の塗工方法は、公知の塗工方法を採用でき、例えば２ロールサイズプレスコーター、ゲートロールコーター、ブレードメタリングコーター、ロッドメタリングコーター、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、ブラッシュコーター、キスコーター、スクイズコーター、カーテンコーター、ダイコーター、バーコーター、グラビアコーター等の公知の塗工機を用いることができる。

塗工したヒートシール層形成組成物の乾燥には、公知の乾燥装置を採用でき、例えば赤外線乾燥装置、熱風乾燥装置、接触型ドライヤー乾燥装置等を用いることができる。

このようにして得られたヒートシール紙は、各種公知の仕上げ装置、例えばスーパーカレンダー、グロスカレンダー、ソフトカレンダー、マットカレンダーなどを利用でき、適宜製品仕上げを施すこともできる。ヒートシール紙のヒートシール積層面、非積層面のベック平滑度及びパーカープリントサーフ平滑度の調整は、マシンカレンダー又はソフトカレンダーを用いることで、容易に調整することができる。

＜包装材＞
本発明の他の実施形態に係る包装材は、当該ヒートシール紙を有する。当該包装材は、当該ヒートシール紙を有するので、ヒートシール層の熱融着面のブロッキングの抑制性及びヒートシール層非積層面の印刷適性に優れ、リサイクルが可能となる。

＜その他の実施形態＞
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、上記態様の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。

以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

［実施例１～実施例７及び比較例１～比較例２］
（紙基材の製造）
始めに、ＬＢＫＰ１００質量％を調製して、パルプスラリーを得た。このパルプスラリーには、添加剤として、硫酸バンド、歩留剤、サイズ剤をそれぞれ内添した。得られたパルプスラリーは、オントップ型長網抄紙機にて抄紙した。次に、ヤンキードライヤーを用いてワイヤー面を艶面（裏面）とし、実施例１～実施例７及び比較例１～比較例２の片艶の紙基材を得た。紙基材の坪量は６０．０ｇ／ｍ^２であった。なお、ヒートシール層が積層される面（非艶面）のベック平滑度及びパーカープリントサーフ平滑度は、後述する方法で測定した。

（ヒートシール層の積層）
次に、紙基材の片面にヒートシール層を形成し、坪量が６５．０ｇ／ｍ^２のヒートシール紙を得た。ヒートシール層形成用組成物の組成及び塗工量については表１に示す通りとした。また、ヒートシール層形成用組成物のアイオノマー樹脂としては、エチレン・アクリル酸共重合体のアイオノマー用いた。全固形分に対するアイオノマー樹脂の含有率は１００．０質量％である。

［比較例３］
ポリプロピレンフィルムを含む１層のラミネート紙を作製した。
基紙の構成は、市販のクラフト紙（坪量５０．０ｇ／ｍ^２）を用いた。
ポリプロピレンフィルムは、市販のポリプロピレン樹脂をペレッターにて押出ラミネートして、基紙上に２０μｍの厚みで片面のみに積層させた。

以上のようにして得られたヒートシール紙の各種評価を行った。

（ヒートシール層の平滑度）
（１）ベック平滑度
ＪＩＳ－Ｐ８１１９（１９９８）に準拠して紙基材におけるヒートシール層積層面、ヒートシール層非積層面及びヒートシール層の表面のベック平滑度を測定した。
（２）パーカープリントサーフ平滑度
ＪＩＳ－Ｐ８１５１（２００４）の付属書Ａに準拠して紙基材におけるヒートシール層積層面、ヒートシール層非積層面及びヒートシール層の表面のパーカープリントサーフ平滑度を測定した。

（透湿度）
実施例及び比較例のヒートシール紙の透湿度については、ＪＩＳ－Ｚ０２０８（１９７６）防湿包装材料の透湿度試験方法［カップ法］に準拠して、条件Ｂに基づいて測定した。

（ヒートシール強度）
熱傾斜試験機（株式会社東洋精機製作所製）を用いて、シーラー圧２ｋｇｆ／ｃｍ^２、シーラー時間２秒間、シール温度１４０℃の条件で加工後、ロードセル型引張試験機を用いてヒートシール部分の剥離強度を測定した。評価基準は以下の３段階の通りとした。評価が○及び△の場合、ヒートシール強度が良好である。
○：剥離強度が３．０Ｎ／１５ｍｍ以上である。
△：剥離強度が２．０Ｎ／１５ｍｍ以上３．０Ｎ／１５ｍｍ未満である。
×：剥離強度が２．０Ｎ／１５ｍｍ未満である。

（熱融着面のブロッキング抑制性）
各実施例及び比較例について、２枚のヒートシール紙のヒートシール層を塗工した面同士を密着させ、１ｋｇの圧着ローラーで１往復圧力を加えた。次に、４０℃の条件下で１日保管した後、両手で剥離させた結果を以下の３段階の基準で評価した。評価が○及び△の場合、熱融着面のブロッキング抑制性が良好である。
○：熱融着面のブロッキングが無く、スムーズに剥離する。
△：若干、熱融着面のブロッキングしているが、剥離性は問題のない範囲である。
×：熱融着面のブロッキングを起こしており、剥離性に難がある。

（印刷適性）
印刷適性は、グラビア印刷・コーティング試験機ＧＰ－２（倉敷紡績(株)）に用いるインキを使用し、評価用インキ（東洋インキ社製「ＰＣＮＴ３９１Ｔ藍」）を用いて印刷し、インキ着肉性を以下の３段階の基準で評価した。評価が○及び△の場合、印刷適性が良好である。
○：印刷ムラ、インキ取られ、裏写りが無く、印刷適性が良好である。
△：印刷ムラ、インキ取られ、裏写りが多少発生するが、印刷適性は問題のない範囲である。
×：印刷ムラ、インキ取られ、裏写りが多く発生し、印刷適性に問題がある。

各実施例及び比較例の評価結果を表１に示す。

表１に示されるように、紙基材におけるヒートシール層積層面の表面のベック平滑度が５秒以上５０秒以下であり、パーカープリントサーフ平滑度が３．８μｍ以上８．０μｍ以下であり、紙基材におけるヒートシール層非積層面の表面のベック平滑度が５０秒以上５００秒以下であり、パーカープリントサーフ平滑度が２．０μｍ以上３．６μｍ以下である実施例１～実施例７は、透湿度、ヒートシール強度、熱融着面のブロッキング抑制性及び印刷適性の全てにおいて良好であった。特に、ヒートシール層の塗工量が１．５ｇ／ｍ^２以上１０．０ｇ／ｍ^２以下であり、ヒートシール層の表面のベック平滑度が８秒以上７０秒以下であり、パーカープリントサーフ平滑度が３．０μｍ以上５．３μｍ以下である実施例１～実施例３は、ヒートシール強度及び熱融着面のブロッキング抑制性が優れていた。
一方、ヒートシール層積層面の表面のベック平滑度が５秒未満である比較例１はヒートシール強度が劣っていた。また、ヒートシール層積層面の表面のベック平滑度が５０秒超、パーカープリントサーフ平滑度が３．８μｍ未満であり、ヒートシール層非積層面の表面のベック平滑度が５０秒未満であり、パーカープリントサーフ平滑度が３．６μｍ超である比較例２は、熱融着面のブロッキング抑制性及び印刷適性が劣っていた。
比較例３は、ポリプロピレン（ＰＰ）ラミネート紙であるため、環境汚染の観点で望ましくない。また、透湿度が低いため、包装材として使用した場合、内容物の鮮度が低下するおそれがあると考えられる。

以上の結果、当該ヒートシール紙によれば、ヒートシール層の熱融着面のブロッキングの抑制性及びヒートシール層非積層面の印刷適性に優れることが示された。また、当該ヒートシール紙は、環境負荷が高いラミネート紙やプラスチックフィルムを含まないことから、環境保全を図ることができる。

本発明のヒートシール紙は、環境に優しく、ヒートシール層の熱融着面のブロッキングの抑制性及びヒートシール層非積層面の印刷適性に優れ、包装材に好適である。

Claims (5)

1. パルプを主成分とする紙基材と、
   上記紙基材の片面に積層されるヒートシール層と
   を備えており、
   上記紙基材におけるヒートシール層積層面の表面のベック平滑度が５秒以上５０秒以下であり、パーカープリントサーフ平滑度が３．８μｍ以上８．０μｍ以下であり、
   上記紙基材におけるヒートシール層非積層面の表面のベック平滑度が５０秒以上５００秒以下であり、パーカープリントサーフ平滑度が２．０μｍ以上４．２μｍ以下であるヒートシール紙。
2. 上記ヒートシール層の主成分がアイオノマー樹脂であり、
   上記ヒートシール層の塗工量が１．５ｇ／ｍ^２以上１０．０ｇ／ｍ^２以下である請求項１に記載のヒートシール紙。
3. 上記ヒートシール層の表面のベック平滑度が８秒以上７０秒以下であり、パーカープリントサーフ平滑度が、３．０μｍ以上５．３μｍ以下である請求項１又は請求項２に記載のヒートシール紙。
4. 透湿度が１，０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上２，０００ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以下である請求項１、請求項２又は請求項３に記載のヒートシール紙。
5. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のヒートシール紙を有する包装材。