TW202231472A - 包裝袋、包裝袋的製造方法、及片材包裝體 - Google Patents

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Abstract

一種包裝袋，是收容片材之包裝袋，具有：包含紙成分之紙層、及被設置在前述紙層的至少任一方的面上之包含熱塑性樹脂之樹脂層；前述包裝袋中的前述紙成分的比率為50%以上。

Description

包裝袋、包裝袋的製造方法、及片材包裝體
本發明關於包裝袋、包裝袋的製造方法、及片材包裝體。
收容有紙巾或面紙等片材之片材包裝體，是以在樹脂製包裝袋中收容有複數張片材的狀態進行流通並被使用(例如，專利文獻1、2)。
近年來，從抑制伴隨CO 2排出而導致的地球溫暖化和微塑膠粒等海洋污染等的環境負擔的觀點，將片材包裝體的包裝袋的材質從樹脂製變更為紙製一事，受到重視。 [先前技術文獻] (專利文獻)
專利文獻1：日本特開2008-183034號公報。 專利文獻2：日本特開2018-177364號公報。
[發明所欲解決的問題]
然而，若將片材包裝體的包裝袋作成紙製，由於紙製包裝袋相較於樹脂製包裝袋，欠缺柔軟性，因此在片材包裝體的製造時和輸送時，包裝袋容易破裂。
本發明所欲解決的問題在於提供一種包裝袋，即便是紙製也難以破裂。 [解決問題的技術手段]
本發明的一態樣的包裝袋，是收容片材之包裝袋，具有：包含紙成分之紙層、及被設置在前述紙層的至少任一方的面上之包含熱塑性樹脂之樹脂層；前述包裝袋中的前述紙成分的比率為50%以上。 [發明的效果]
根據本發明的一態樣，能夠提供一種難以破裂的包裝袋。
＜包裝體＞ 一邊參照圖式一邊詳細地說明有關本發明的實施形態。各圖中，共通的部分有標記相同的符號而省略說明的情況。又，各圖中，各部件的比例尺實際上有相異的情況。再者，各圖中，使用三軸方向(X軸、Y軸、Z軸)的三維正交座標系，將包裝袋的長度方向設為X方向，將寬度方向設為Y方向，將高度方向(上下方向或厚度方向)設為Z方向。
圖1是表示在實施形態的包裝袋中收容有片材之片材包裝體的圖。圖2是表示被收容在實施形態的包裝袋中的片材的圖。圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8是從頂面側、底面側、正面側、背面側、左側面側、右側面側分別觀察圖1的片材包裝體而得的圖。
片材包裝體100，如圖1所示，具有包裝袋10、片材積層體20(複數張的片材S)。片材包裝體100是關於本實施形態的片材包裝體的一例。又，包裝袋10是構成關於本實施形態的片材包裝體的包裝袋的一例。片材積層體20是被收容在關於本實施形態的包裝袋中的片材的一例。
如圖2所示，在包裝袋10中，收容有積層的複數張(或複數組)片材S(片材積層體20或積層體SL)。片材積層體20，以片材S的積層方向(SD方向)成為高度方向(Z方向)的方式被收容於包裝袋10中。片材積層體20，其片材S可通過已形成於包裝袋10上的後述的取出口30(開口OP)而1次1組地抽出(參照圖15)。
片材S的積層體SL的形態沒有特別限定，例如能夠採用：在片材S折疊的狀態下積層而成者、各片材S以折入的狀態交錯地積層而成者(所謂的抽取式的片材積層體)、複數張的片材S單純地積層而成者等。
又，片材S(片材積層體20)的尺寸，能夠將包裝袋10的長度方向(X方向)的長度L2設為150〜250mm左右，將與包裝袋10的長度方向(X方向)正交之寬度方向(Y方向)的寬度W2設為70〜150mm左右，將高度方向(Z方向)的高度H2設為20〜100mm左右(參照圖2、圖3)。這種薄紙的積層體，例如能夠藉由回轉式或多機架式交錯折疊機來製造。
片材S的態樣沒有特別限定，例如可應用於紙巾、廚房用紙、面紙、衛生紙等衛生薄紙。這些衛生薄紙也包含了含有保濕成分之衛生薄紙(例如保濕紙巾等)。
又，片材S的用途沒有特別限定，能應用於產業用、家庭用、隨身用的任一種。再者，作為本實施形態中片材，在這些用途之中，適合用於家庭用、隨身用的紙巾。
片材S的層數沒有特別限定，能夠設為1層以上，較佳為1層或2層(2張重疊)。又，片材S的形狀沒有特別限定，較佳為2層的片材在折疊狀態下的輪廓形狀為四角形(長方形、正方形等)的形狀。
片材S的材質沒有特別限定，例如能夠使用紙、不織布或布等片材，較佳為紙(紙片)。再者，片材S為紙片的情況，可使用以紙漿作為主原料之原紙。紙漿組成能夠採用紙片中的眾所周知的組成。例如，能夠將紙漿的調配比率設為50質量%以上，較佳為90質量%以上，更佳為100質量%。
又，片材S(紙片)中的紙漿組成沒有特別限定。例如能夠將NBKP(針葉樹牛皮紙漿)和NUKP(針葉樹未漂白紙漿)等針葉樹紙漿、及LBKP(闊葉樹牛皮紙漿)和LUKP(闊葉樹未漂白紙漿)等闊葉樹紙漿，以任意的比率來使用。
再者，闊葉樹紙漿與針葉樹紙漿的比率沒有特別限定，較佳為10：90～80:20，較佳為針葉樹紙漿相對於闊葉樹紙漿的比率較多的紙漿組成。又，片材S(紙片)中所包含的紙漿，也可以使用再生紙漿。
片材S的基重沒有特別限定，對應於層數，紙的情況為5g/m 2以上且80g/m 2以下，較佳為10g/m 2以上且60g/m 2以下。更佳為10g/m 2以上且45g/m 2以下。又，不織布的情況希望為20g/m 2以上且100g/m 2以下。再者，基重是基於日本工業標準JIS P 8124(2011)的規定而測得。
又，片材S(紙片)的厚度沒有特別限定，能夠採用在日本工業標準JIS P 8111(1998)的環境下所測得的紙厚。例如，片材S為紙的情況，紙厚每二層為50μm以上且600μm以下，較佳為60μm以上且500μm以下，更佳為130μm以上且400μm以下。
又，也可以對片材S(紙片)施加壓花加工。此種壓花加工，能夠藉由眾所周知的壓花賦予方法來實施。
包裝袋10具有：包含紙成分之紙層10A、及被設置在紙層10A的至少任一方的面上之包含熱塑性樹脂之樹脂層(樹脂層10B、或樹脂層10B,10C)(圖9、圖10)。而且，包裝袋10中的紙成分的比率為50%以上。
此處，紙成分例如是使植物纖維凝集而成者(紙漿)。紙成分中的紙漿組成沒有限定，例如闊葉樹紙漿與針葉樹紙漿的比率為0：100～70:30，較佳為針葉樹紙漿相對於闊葉樹紙漿的比率較多的紙漿組成。又，紙漿中，也可以使用再生紙漿。
本實施形態中，被設置在紙層10A的至少任一方的面上之樹脂層，例如是在紙層10A 的單面上設置有樹脂層10B 之2層構造(圖9)、或是在紙層10A 的雙面上積層有樹脂層10B,10C之3層構造(圖10)。
構成包裝袋10的紙層10A的材質沒有特別限定，例如能夠由牛皮紙或化纖紙(rayon paper)形成。此處，牛皮紙是以牛皮紙漿作為原料的紙。又，化纖紙是將由木材紙漿等進行化學合成而作成的人造纖維調配在牛皮紙漿中而成者。再者，化纖紙，從兼具包裝袋10的柔軟性和強度的觀點，人造纖維的調配率，以質量比計，較佳為20%以下。
構成包裝袋10的紙層10A的基重沒有限定，較佳為10g/m 2以上且40g/m 2以下，更佳為15g/m 2以上且35g/m 2以下，進一步較佳為20g/m 2以上且30g/m 2以下。再者，基重是基於日本工業標準JIS P 8124(2011)的規定而測得。
構成包裝袋10的紙層10A的厚度沒有限定，例如較佳為20μm以上且100μm以下，更佳為25μm以上且90μm以下，進一步較佳為40μm以上且75μm以下。再者，厚度是基於日本工業標準JIS P 8118(2014)的規定而測得。
構成包裝袋10的樹脂層10B,10C中所包含的熱塑性樹脂的材質沒有特別限定，較佳為低密度聚乙烯。再者，作為低密度聚乙烯，可為高壓法低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(L-LDPE)的任一種。
構成包裝袋10的樹脂層10B,10C的厚度沒有限定，較佳為5μm以上且40μm以下，更佳為7μm以上且35μm以下，進一步較佳為9μm以上且30μm以下。再者，厚度是基於日本工業標準JIS P 8118(2014)的規定而測得。
包裝袋10的基重沒有限定，較佳為20g/m 2以上且70g/m 2以下，更佳為25g/m 2以上且65g/m 2以下，進一步較佳為30g/m 2以上且60g/m 2以下。再者，基重是基於日本工業標準JIS P 8124(2011)的規定而測得。
包裝袋10的厚度沒有限定，例如為25μm以上且105μm以下，較佳為30μm以上且95μm以下，更佳為45μm以上且80μm以下。再者，厚度能夠採用基於日本工業標準JIS P 8118(2014)的規定而測得的厚度。
包裝袋10的密度沒有限定，例如為0.1g/m 3以上且1.5g/m 3以下，較佳為0.3g/m 3以上且1.2g/m 3以下，更佳為0.5g/m 3以上且0.9g/m 3以下。再者，密度是基於日本工業標準JIS P 8118(2014)的規定而測得。
包裝袋10的拉伸強度沒有限定，例如在纖維的縱向(製造時的輸送方向或MD方向)上為1kN/m以上且6kN/m以下，較佳為1.3kN/m以上且5.5kN/m以下，更佳為1.5kN/m以上且5kN/m以下。又，在橫向(與製造時的輸送方向正交之方向或CD方向)上為0.1kN/m以上且2.5kN/m以下，較佳為0.2kN/m以上且2.4kN/m以下，更佳為0.3kN/m以上且2.3kN/m以下。再者，拉伸強度是基於日本工業標準JIS P 8113(2006)的規定而測得。
包裝袋10的撕裂強度沒有限定，例如在纖維的縱向(MD方向)上為70mN以上且350mN以下，較佳為80mN以上且340mN以下，更佳為90mN以上且330mN以下。又，在橫向(CD方向)上為250mN以上且950mN以下，較佳為280mN以上且930mN以下，更佳為300mN以上且920mN以下。再者，撕裂強度是基於日本工業標準JIS P 8116(2000)的規定而測得。
包裝袋10的軟度(softness)沒有限定，例如在纖維的縱向(MD方向)上為90mN/100mm以上且800mN/100mm以下，較佳為110mN/100mm以上且750mN/100mm以下，更佳為130mN/100mm以上且730mN/100mm以下。又，橫向(CD方向)上為40mN/100mm以上且330mN/100mm以下，較佳為50mN/100mm以上且310mN/100mm以下，更佳為60mN/100mm以上且310mN/100mm以下。
此處，軟度是基於依據日本工業標準JIS L 1096 E法之剛柔性測定儀器(handle-O-meter)法而測得。其中，試驗片設為100mm×100mm的尺寸，並以將間隔(clearance)設為5mm來實施。軟度的測定是以單層在縱向、橫向各別進行各5次的測定，然後將該總共10次的平均值取小數點後1位，並以mN為單位來表示。
包裝袋10具有頂面11、底面12、側面13、側面14、端面15、端面16。再者，在包裝袋10中，頂面11與底面12在上下方向(Z方向)上相對向，側面13與側面14在寬度方向(Y方向)上相對向，端面15與端面16在長度方向(X方向)上相對向。而且，端面15、端面16皆與頂面11、底面12、側面13及側面14的任一面連續(圖1、圖3〜圖8)。
又，包裝袋10的尺寸，能夠將包裝袋10的長度方向(Y方向)的長度L1設為150mm〜250mm左右，將包裝袋10的與長度方向(X方向)正交之寬度方向(Y方向)的寬度W1設為70mm〜150mm左右，將高度方向(Z方向)的高度H1設為20mm〜100mm左右(參照圖1、圖3)。再者，此包裝袋10的尺寸，是表示在包裝袋10中已收容有片材積層體20的狀態下的尺寸。
在包裝袋10的頂面11、端面15的頂面11側、端面16的頂面11側，形成有往包裝袋10的長度方向(X方向)延伸的取出口30。具體來說，此取出口30是由開裂用穿孔線30來形成。此處，開裂用穿孔線30，顯示出其切口C與連結線T(2個切口C,C之間的未切斷的部分)交互地配置，而成為一種穿孔線，若連結線T破斷則相鄰的切口C變成連續的切口(圖1、圖3、圖7、圖8)。
本實施形態中，開裂用穿孔線30是由切口C與連結線T交互地配置而成的直線狀穿孔M構成(圖1、圖3、圖7、圖8)。本實施形態的包裝袋10中，利用使此穿孔M開裂便可在包裝袋10的頂面上形成供片材S抽出之開口OP(圖15)。
再者，開裂用穿孔線30的製作方法是任意的，例如能夠使用圖14所示的器具90來製作。具體來說，將包裝袋10(包裝袋10用片材)配置在器具90的針部91與台部92之間，並使針部91的前端91A朝向台部92的承接溝92A刺入，藉此能夠形成開裂用穿孔線30。
本實施形態的包裝袋10中，如圖1、圖5、圖6所示，較佳是形成有通氣孔70,80。通氣孔70,80能夠作為包裝袋10的通風穴而發揮功能。
通氣孔70,80的位置沒有特別限定。本實施形態中，在包裝袋10的側面13、端面15,16設有通氣孔70(複數個通氣孔71)(圖1、圖5)，在包裝袋10的側面14、端面15,16設置有通氣孔80(複數個通氣孔81)(圖6)。
再者，本實施形態中，設有複數個通氣孔71,81，但是通氣孔70,80的數量沒有限定。又，通氣孔70,80的形狀沒有特別限定，本實施形態中，俯視時呈圓形。又，通氣孔70,80的尺寸沒有特別限定，本實施形態中，直徑大約為2mm。
再者，通氣孔70,80的製造方法是任意的，例如能夠使用圖14所示的器具90來製作。具體來說，將包裝袋10(包裝袋10用片材)配置在器具90的針部91與台部92之間，並使針部91的前端91A朝向台部92的承接溝92A刺入，藉此能夠形成通氣孔70,80。
再者，使用器具90來形成通氣孔70,80的情況，也可使用一種在台部92沒有設置承接溝92A之台部。又，台部92的形狀沒有限定，能夠採用板狀、圓筒狀等的台部。又，形成於台部92上的承接溝92A的數量沒有限定，可以在台部92上形成1條承接溝92A，也可以隔開規定的間隔而在台部92上形成複數條。
包裝袋10的包裝形態沒有特別限定，例如圖9、圖10所示，能夠採用：對於在紙層10A上積層有樹脂層10B,10C而成之包裝袋10用片材，將其加工成筒狀，並將該筒狀的包裝袋用片材的開口端部加以密封(封閉)而成之包裝袋(枕式(pillow)包裝袋)；將筒狀的包裝袋10用片材的兩端部折疊並加以密封(封閉)而成之包裝袋(牛奶糖包裝袋)；或者，將這些包裝形態加以組合而成之包裝袋等。再者，本實施形態中，要被作成枕式包裝袋的筒狀的包裝袋用片材也可被折疊成角撐狀。
本實施形態中，包裝袋10是由具有至少1個密封部之枕式包裝袋構成。具體來說，在包裝袋10的端面15,16形成有密封部(端密封)40,50，在包裝袋10的底面12形成有密封部(底密封)60，於是片材S(片材積層體20)被枕式包裝。
本實施形態的包裝袋10，在樹脂層(樹脂層10B,10C)被配置於枕式包裝袋10的內側的狀態下，密封部40,50,60被熱熔接。此處，熱熔接是表示將包裝袋用片材的一部分加熱而將包裝袋用片材的一部分彼此熔接。
具體來說，圖9所示的2層構造的包裝袋(枕式包裝袋)10中，在已積層於紙層10A上的樹脂層10B被配置於包裝袋10的內側的狀態下，密封部40,50,60被熱熔接。又，圖10所示的3層構造的包裝袋(枕式包裝袋)10中，在已積層於紙層10A上的樹脂層10B或樹脂層10C的任一者被配置於包裝袋10的內側的狀態下，密封部40,50,60被熱熔接。
又，本實施形態的包裝袋10中，密封部40的接合節距S1、密封部50的接合節距S2、密封部60的接合節距S3，分別較佳為0.5mm以上且2mm以下，更佳為0.8mm以上且1.8mm以下，進一步更佳為1.0mm以上且1.5mm以下(圖11、圖12、圖13)。
此處，接合節距表示：當從密封部40,50,60的其中一側(例如包裝袋10的底面12側)觀察時，被黏結成凸狀的部分(凸部41,51,61)的規定方向(關於密封部40,50是包裝袋10的寬度方向(Y方向)、關於密封部60是包裝袋10的長度方向(X方向))上的間隔。
本實施形態的包裝袋10中，如上所述，具有被設置在紙層10A(包含紙成分)的至少任一方的面上之包含熱塑性樹脂之樹脂層10B、或樹脂層10B和樹脂層10C，因此能夠使包裝袋10變柔軟。藉此，能夠抑制包裝袋10的硬梆梆的感覺，並賦予包裝袋10追隨性。因此，根據本實施形態，即便在將包裝袋的材質從樹脂製變更成紙製(將包裝袋進行紙化)的情況，也能夠提供一種在製造時和輸送時難以破裂的包裝袋10。
又，本實施形態中，設置在紙層10A的至少任一方的面上之樹脂層包含熱塑性樹脂，藉此，當要將包裝袋10密封(封閉)時，加熱樹脂層(樹脂層10B、或樹脂層10B,10C)，熔融的樹脂層(樹脂層10B、或樹脂層10B,10C)可作為黏著劑而發揮功能(具有黏接功能)，因此包裝袋10的密封是容易的。
進一步，本實施形態，由於包裝袋10中的紙成分的比率為50%以上，因此能夠抑制環境負擔。
本實施形態的包裝袋10，如上所述，將紙層10A的基重設為10g/m 2以上且40g/m 2以下，因而能夠維持包裝袋10的強度。因此，根據本實施形態，能夠進一步提供一種難以破裂的包裝袋10。
本實施形態，如上所述，由牛皮紙或化纖紙來形成紙層10A，因而能夠抑制包裝袋10的硬梆梆的感覺並維持包裝袋10的強度。
本實施形態，如上所述，將樹脂層(樹脂層10B、或樹脂層10B,10C)的厚度設為5μm以上且40μm以下，因而容易將包裝袋中的紙成分的比率維持在50%以上。又，能夠抑制包裝袋的硬梆梆的感覺並維持在將包裝袋密封時的樹脂層(樹脂層10B、或樹脂層10B,10C)的黏接功能。
本實施形態，如上所述，藉由使用低密度聚乙烯來作為包含在樹脂層(樹脂層10B、或樹脂層10B,10C)中的熱塑性樹脂，能夠抑制包裝袋10的硬梆梆的感覺並提升在將包裝袋10密封時的樹脂層(樹脂層10B、或樹脂層10B,10C)的黏接功能。
本實施形態，如上所述，包裝袋10為枕式包裝袋，在樹脂層(樹脂層10B、或樹脂層10B,10C) 被配置於枕式包裝袋10的內側的狀態下，至少1個密封部被熱熔接，因而能夠將樹脂層彼此黏接。藉此，能夠有效地利用樹脂層(樹脂層10B、或樹脂層10B,10C)的黏接功能，所以可獲得密封性高的枕式包裝袋10。
本實施形態，如上所述，將密封部(密封部40,50,60)的接合節距設為0.5mm以上且2mm以下，藉此能夠提高設置在紙層10A上的樹脂層(樹脂層10B、或樹脂層10B,10C)的黏接功能，可獲得一種密封性更高的枕式包裝袋10。
本實施形態，如上所述，在包裝袋10設置通氣孔70(複數個通氣孔71)和通氣孔80(複數個通氣孔81)，藉此在片材包裝體100的保管時和輸送時，包裝袋難以破裂。
本實施形態，在包裝袋10設置開裂用穿孔線30，因而僅將開裂用穿孔線30開裂便能夠將包裝袋10開封。又，開裂後的開裂用穿孔線30，能夠構成包裝袋10的取出口30(開口OP)。進一步，本實施形態，在紙層10A上積層有樹脂層(樹脂層10B、或樹脂層10B,10C)而對包裝袋10賦予追隨性，由於在此包裝袋10上設置有開裂用穿孔線30，所以開裂用穿孔線30的開裂是容易的。
＜包裝袋的製造方法＞ 關於本實施形態的包裝袋的製造方法，是製造上述包裝袋10的方法。具體來說，具有將包裝袋10的密封部40,50,60熱熔接的熔接步驟。熔接步驟中，將加熱溫度調整成140℃以上且180℃以下，較佳是調整成140℃以上且170℃以下，更佳是調整成140℃以上且160℃以下，來實行熱熔接。再者，有關熔接步驟以外的步驟，能夠採用在製造先前的樹脂薄膜的包裝袋的方法中所使用的步驟。
根據關於本實施形態的包裝袋的製造方法，藉由在將包裝袋10的密封部(密封部40,50,60)進行熱熔接的熔接步驟中，將加熱溫度設為140℃以上且180℃以下，如上所述，即便在將包裝袋進行紙化的情況，也能夠獲得一種密封性高的包裝袋10。
＜片材包裝體＞ 關於本實施形態的片材包裝體，具有上述包裝袋10、及收容在包裝袋10中的片材S。具體來說，關於本實施形態的片材包裝體，能夠由具有上述包裝袋10和片材積層體20(複數張的片材S)之片材包裝體100來構成。
本實施形態的片材包裝體，構成在上述包裝袋10中收容有片材S(片材積層體20)之片材包裝體100，因而可獲得與上述包裝袋10同樣的效果。亦即，根據本實施形態，即便在將包裝袋進行紙化的情況，也能夠提供一種片材包裝體100，在製造時和輸送時，包裝袋10難以破裂。
又，本實施形態，當要將包裝袋10密封(或封閉)時，加熱樹脂層(樹脂層10B,10C)，熔融的樹脂層(樹脂層10B,10C)可作為黏著劑而發揮功能(具有黏接功能)，因此可獲得一種包裝袋10的密封是容易的片材包裝體100。
進一步，本實施形態，由於包裝袋10中的紙成分的比率為50%以上，因此能夠獲得一種可抑制環境負擔的片材包裝體100。 [實施例]
以下，有關本發明，進一步使用實施例來具體地說明。實施例、比較例的評價，是根據以下的試驗來實行。
[試驗體] 作為試驗體，準備將複數張的片材S(片材積層體20)枕式包裝在包裝袋10中而成的片材包裝體100(圖1〜圖8)。片材積層體20，使用一種片材S在折疊狀態下積層而成的紙巾(商品名稱「Elleveir ECO-DRY(中型)」，大王製紙股份有限公司製造，200組，高度H1：65mm，長度L1：210mm，寬度(縱深)W1：115mm，基重33g/m 2，紙厚180μm)。
[單位面積質量] 基於日本工業標準JIS P 8124(2011)的規定來測定試驗體中的包裝袋10的單位面積質量(基重)。單位面積質量的單位為g/m 2。
[紙厚] 基於日本工業標準JIS P 8118(2014)的規定來測定試驗體中的包裝袋10的紙厚(厚度)。厚度的單位為μm。
[密度] 基於日本工業標準JIS P 8118(2014)的規定來測定試驗體中的包裝袋10的密度。密度的單位為g/m 3。
[拉伸強度] 有關試驗體中的包裝袋10，基於日本工業標準JIS P 8113(2006)的規定，使用Tensilon萬能試驗機(A&D公司製造，RTG-1210(型號))，測定縱向(MD方向)與橫向(CD方向)的拉伸強度(mN)。
[延伸性] 有關試驗體中的包裝袋10，基於日本工業標準JIS P 8113(2006)的規定，使用Tensilon萬能試驗機(A&D公司製造，RTG-1210(型號))，測定縱向(MD方向)與橫向(CD方向)的延伸性(%)。
[撕裂強度] 有關試驗體中的包裝袋10，基於日本工業標準JIS P 8116(2000)的規定，使用撕裂強度試驗機(熊谷理機工業社製造，Elmendorf撕裂度試驗機(數位表示形式)，測定纖維的縱向(MD方向)與橫向(CD方向)的撕裂強度。
[軟度] 有關試驗體中的包裝袋10，依據剛柔性測定儀器(handle-O-meter)法進行測定，該剛柔性測定儀器法是依照日本工業標準JIS L 1096 E法而成。試驗片設為100mm×100mm的尺寸，並將間隔(clearance)設為5mm。測定是對表面的縱向(表1中以「表･縱」表示，MD方向)和橫向(表1中以「表･橫」表示，CD方向)各別進行各5次的測定，然後將該總共10次的平均值以mN/100mm為單位來表示。再者，軟度是依據剛柔性測定儀器法進行測定，該剛柔性測定儀器法是依照日本工業標準JIS L 1096 E法而成。其中，試驗片設為100mm×100mm的尺寸，並將間隔設為5mm來實施。軟度的測定是使用剛柔性測定儀器(熊谷理機工業社製造，手感測定器)，以單層在縱向、橫向各別進行各5次的測定，然後將該總共10次的平均值取小數點後1位，並以mN為單位來表示。
[熱封強度] 有關試驗體中的包裝袋10，確認熱封強度。熱封強度分別在120℃、140℃、160℃、180℃進行測定。熱封強度的測定，是使用荷重元拉伸試驗機(A&D公司製造，Tensilon RTG-1210(型號))及熱梯度試驗機(東洋精機製造、TYPE HG-100)，並將縱向長度300mm、橫向寬度120mm的試驗片，以熱封面為內側往縱向的內側折疊，且利用熱梯度試驗機將試驗片密封。此時，以荷重為1.0kgf、時間為1.0秒、溫度設為120℃、140℃、160℃、180℃這四種溫度來進行試驗。加熱塊是利用5個寬度1.0cm、長度2.5cm的塊體(橫向並排)來使荷重均等。從熱封後的試驗片採取熱封強度試驗用的試驗片。試驗片設為寬度1.5cm×長度15cm左右，包含熱封部的1個熱封塊的量。將荷重元拉伸試驗機的夾頭之間的距離設為100mm，並以熱封部被配置在試驗片的中央部的方式來安置試驗片的兩端部，然後實行拉伸試驗。
[紙化率] 有關試驗體中的包裝袋10，算出紙成分的比率來作為紙化率(%)。再者，樹脂層(聚乙烯)的重量是根據比重與薄膜厚度來算出。
[端密封] 有關試驗體，當捏住端密封(密封部40,50)並往試驗體的長度方向(X方向)擴展時，確認端密封(密封部40,50)是否有破損。端密封的評價，在端密封沒有破損的情況評價為○(良好)，在端密封破損的情況評價為×(不良)。
[底密封] 有關試驗體，當分別捏住底密封(密封部60)的端密封(密封部40,50)側並往試驗體的長度方向(X方向)擴展時，確認底密封(密封部60)是否有破損。底密封的評價，在底密封沒有破損的情況評價為○(良好)，在底密封破損的情況評價為×(不良)。
[破裂] 以手將試驗體從頂面11與底面12壓縮，確認包裝袋10是否破損。破裂的評價是以下述方式進行評價：包裝袋10、密封部40,50,60皆沒有破損的情況為○(優良)；包裝袋10、密封部40,50,60皆沒有破損但是不具柔軟性的情況為△(良好)；密封部40,50,60的任一者破損的情況為×(不良)。
[通風穴] 確認通風穴(通氣孔70,80)是否能夠形成在試驗體上。通風穴的評價是以下述方式進行評價：能夠容易地形成通氣孔70,80的情況為○(優良)、雖然能夠形成通氣孔70,80但是不易形成的情況為△(良好)、無法形成通氣孔70,80的情況為×(不良)。
[穿孔] 確認穿孔M(開裂用穿孔線30)是否能夠形成在試驗體的包裝袋10的頂面11上。穿孔的評價是以下述方式進行評價：能夠容易地形成穿孔M的情況為○(優良)、雖然能夠形成穿孔M但是不易形成的情況為△(良好)、無法形成穿孔M的情況為×(不良)。
以下，說明有關實施例和比較例。
[實施例1] 在試驗體(片材包裝體100)的包裝袋10中，由基重30g/m 2的牛皮紙來構成紙層10A，並由15μm的低密度聚乙烯來構成樹脂層10B而作成2層構造。將單位面積質量(基重)、紙厚、密度、縱向和橫向的拉伸強度、延伸性、撕裂強度、軟度、熱封強度、紙化率、端密封、底密封、破裂、通風穴、穿孔顯示於表1中。
[實施例2] 由基重30g/m 2的牛皮紙來構成紙層10A，由12μm的低密度聚乙烯來構成樹脂層10B，並由20μm的低密度聚乙烯來構成樹脂層10C而作成3層構造，除此以外，與實施例1同樣地測定、評價。將結果顯示於表1中。
[實施例3] 將樹脂層10B的厚度設為15μm並將樹脂層10C的厚度設為15μm，除此以外，與實施例2同樣地測定、評價。將結果顯示於表1中。
[實施例4] 除了將樹脂層10B的厚度設為30μm以外，與實施例1同樣地測定、評價。將結果顯示於表1中。
[實施例5] 除了將樹脂層10B的厚度設為11μm以外，與實施例1同樣地測定、評價。將結果顯示於表1中。
[實施例6] 將紙層10A的基重設為20g/m 2並將樹脂層10B的厚度設為11μm，除此以外，與實施例1同樣地測定、評價。將結果顯示於表1中。
[實施例7] 除了由基重30g/m 2的化纖紙來構成紙層10A以外，與實施例1同樣地評價。將結果顯示於表1中。
[實施例8] 除了將樹脂層10B的厚度設為11μm以外，與實施例7同樣地測定、評價。將結果顯示於表1中。
[實施例9] 除了將樹脂層10B的厚度設為20μm以外，與實施例7同樣地測定、評價。將結果顯示於表1中。
[實施例10] 將紙層10A的基重設為20g/m 2並將樹脂層10B的厚度設為11μm，除此以外，與實施例7同樣地測定、評價。將結果顯示於表1中。
[比較例1] 在試驗體(片材包裝體100)的包裝袋10中，由基重20g/m 2的牛皮紙來構成紙層10A而作成1層構造。將單位面積質量(基重)、紙厚、密度、縱向和橫向的拉伸強度、延伸性、撕裂強度、軟度、熱封強度、紙化率、端密封、底密封、破裂、通風穴、穿孔顯示於表1中。
[比較例2] 除了將紙層10A的基重設為30μm以外，與比較例1同樣地測定、評價。將結果顯示於表1中。
[比較例3] 除了將紙層10A的基重設為40μm以外，與比較例1同樣地測定、評價。將結果顯示於表1中。
[比較例4] 除了利用黏著劑來將密封部40,50,60加以密封以外，與比較例1同樣地測定、評價。將結果顯示於表1中。
[比較例5] 除了由基重20g/m 2的化纖紙來構成紙層10A以外，與比較例1同樣地評價。將結果顯示於表1中。
[比較例6] 除了將紙層10A的基重設為30μm以外，與比較例5同樣地評價。將結果顯示於表1中。
[表1]
Figure 02_image001
根據表1可知，具有包裝袋10之試驗體，該包裝袋10是在紙層10A上設置樹脂層10B或樹脂層10B,10C且其紙成分的比率為50%以上的包裝袋，具有該包裝袋10之試驗體，其端密封、底密封、破裂、通風穴、穿孔的任一種性能皆是良好(實施例1〜10)。相對於此，具有僅以紙層10A來構成的包裝袋之試驗體，其端密封、底密封、破裂、穿孔的至少任一種性能並非良好(比較例1〜6)。
由這些結果可知，一種包裝袋，是收容片材之包裝袋，具有：包含紙成分之紙層、及被設置在前述紙層的至少任一方的面上之包含熱塑性樹脂之樹脂層；前述包裝袋中的前述紙成分的比率為50%以上。該包裝袋是即便將其紙化而難以破裂的包裝袋。
以上，說明了有關本發明的實施形態，但是本發明並未限定於特定的實施形態，在申請專利範圍中所記載的發明的範圍內，可作各種變化、變更。
以下，附記本發明的較佳實施形態。
關於本發明的第1態樣是一種包裝袋，是收容片材之包裝袋，具有：包含紙成分之紙層、及被設置在前述紙層的至少任一方的面上之包含熱塑性樹脂之樹脂層；前述包裝袋中的前述紙成分的比率為50%以上。
本說明書中，被設置在紙層的至少任一方的面上之樹脂層，是指在紙層的單面上設置有樹脂層之2層構造、或在紙層的雙面上積層有樹脂層之3層構造的任一種。
第1態樣中，具有被設置在紙層(包含紙成分)的至少任一方的面上之包含熱塑性樹脂之樹脂層，因而能夠使包裝袋變柔軟。藉此，能夠抑制包裝袋的硬梆梆的感覺，並賦予包裝袋追隨性。因此，即便在將包裝袋的材質從樹脂製轉變成紙製(將包裝袋進行紙化)的情況，也能夠提供一種在製造時和輸送時難以破裂的包裝袋。
又，第1態樣中，設置在紙層的至少任一方的面上之樹脂層包含熱塑性樹脂，藉此，當要將包裝袋密封(或封閉)時，加熱樹脂層，熔融的樹脂層可作為黏著劑而發揮功能(具有黏接功能)，因此包裝袋的密封是容易的。進一步，第1態樣中，由於包裝袋中的紙成分的比率為50%以上，因此能夠抑制環境負擔。
關於本發明的第2態樣是一種包裝袋，其中，前述紙層的基重為10g/m 2以上且40g/m 2以下。第2態樣中，將紙層的基重設為10g/m 2以上且40g/m 2以下，因而能夠維持包裝袋的強度。因此，根據第2態樣，能夠提供一種進一步難以破裂的包裝袋。
關於本發明的第3態樣是一種包裝袋，其中，前述紙層是由牛皮紙或化纖紙形成。本說明書中，牛皮紙是表示以牛皮紙漿作為原料的紙。又，化纖紙是表示將由木材紙漿等進行化學合成而作成的人造纖維調配在牛皮紙漿中而成者。再者，化纖紙，從兼具包裝袋的柔軟性和強度的觀點，人造纖維的調配率，以質量比計，較佳為20%以下。
第3態樣中，由牛皮紙或化纖紙來形成紙層，因而能夠抑制包裝袋的硬梆梆的感覺並維持包裝袋的強度。
關於本發明的第4態樣是一種包裝袋，其中，前述樹脂層的厚度為5μm以上且40μm以下。第4態樣中，將樹脂層的厚度設為5μm以上且40μm以下，因而容易將包裝袋中的紙成分的比率維持在50%以上。又，能夠抑制包裝袋的硬梆梆的感覺並維持在將包裝袋密封時的樹脂層的黏接功能。
關於本發明的第5態樣是一種包裝袋，其中，前述熱塑性樹脂為低密度聚乙烯。第5態樣中，藉由使用低密度聚乙烯來作為包含在樹脂層中的熱塑性樹脂，能夠進一步抑制包裝袋的硬梆梆的感覺並提升在將包裝袋密封時的樹脂層的黏接功能。
關於本發明的第6態樣是一種包裝袋，其中，前述包裝袋是具有至少1個密封部之枕式包裝袋，在前述樹脂層被配置於前述枕式包裝袋的內側的狀態下，前述密封部被熱熔接。所謂的枕式包裝袋，表示筒狀的包裝袋用片材的開口端部被密封(封閉)而成之包裝袋。熱熔接是表示將包裝袋用片材的一部分加熱而將包裝袋用片材的一部分彼此熔接。
第6態樣中，包裝袋為枕式包裝袋，在樹脂層被配置於枕式包裝袋的內側的狀態下，至少1個密封部被熱熔接，因而能夠將樹脂層彼此黏接。藉此，能夠有效地利用樹脂層的黏接功能，所以可獲得密封性高的枕式包裝袋。
關於本發明的第7態樣是一種包裝袋，其中，前述密封部的接合節距為0.5mm以上且2mm以下。本說明書中，所謂的接合節距，表示：當從密封部的其中一側觀察時，被黏結成凸狀的部分的規定方向上的間隔。第7態樣中，將密封部的接合節距設為0.5mm以上且2mm以下，藉此能夠提高設置在紙層上的樹脂層的黏接功能，可獲得一種密封性更高的枕式包裝袋。
關於本發明的第8態樣是一種包裝袋，其中，形成有通氣孔。第8態樣中，在包裝袋設置通氣孔，藉此在片材包裝體的保管時和輸送時，包裝袋難以破裂。
關於本發明的第9態樣是一種包裝袋，其中，形成有開裂用穿孔線。本說明書中，開裂用穿孔線，顯示出其切口與連結線(2個切口之間的未切斷的部分)交互地配置，而成為一種穿孔線，若連結線破斷則相鄰的切口變成連續的切口。
第9態樣中，在包裝袋設置開裂用穿孔線，因而僅將開裂用穿孔線開裂便能夠將包裝袋開封。又，開裂後的開裂用穿孔線，能夠構成包裝袋的取出口。進一步，第9態樣中，在紙層上積層有樹脂層而對包裝袋賦予追隨性，由於在此包裝袋上設置有開裂用穿孔線，所以開裂用穿孔線的開裂是容易的。
關於本發明的第10態樣是一種包裝袋的製造方法，是製造關於第1至第9態樣之包裝袋的方法，具有將前述包裝袋的密封部熱熔接的熔接步驟，前述熔接步驟中的加熱溫度為140℃以上且180℃以下。第10態樣中，藉由在將包裝袋的密封部進行熱熔接的熔接步驟中，將加熱溫度設為140℃以上且180℃以下，如上所述，即便在將包裝袋進行紙化的情況，也能夠獲得一種密封性高的包裝袋。
關於本發明的第11態樣是一種片材包裝體，具有：關於第1至第9態樣之包裝袋、及被收容在前述包裝袋中的片材。第11態樣中，構成在上述包裝袋中收容有片材之片材包裝體，因而可獲得與上述包裝袋同樣的效果。亦即，根據第11態樣，即便在將包裝袋進行紙化的情況，也能夠提供一種片材包裝體，在製造時和輸送時，包裝袋難以破裂。
又，第11態樣中，當要將包裝袋密封(或封閉)時，加熱樹脂層，熔融的樹脂層可作為黏著劑而發揮功能(具有黏接功能)，因此可獲得一種包裝袋的密封是容易的片材包裝體。進一步，第11態樣中，由於包裝袋中的紙成分的比率為50%以上，因此能夠獲得一種可抑制環境負擔的片材包裝體。
本申請案是基於在2021年1月8日申請的日本專利申請2021-2260號而主張優先權，並將該案的全部內容援用於本申請案中。
100:片材包裝體 10:包裝袋 10A:紙層 10B,10C:樹脂層 11:頂面 12:底面 13,14:側面 15,16:端面 20:片材積層體 S:片材 SL:積層體 30:開裂用穿孔線(取出口) OP:開口 40,50:密封部(端密封) 41,51:凸部 60:密封部(底密封) 61:凸部 70,71,80,81:通氣孔(通風穴) 90:器具 91:針部 91A:前端 92:台部 92A:承接溝 L1,L2:長度 W1,W2:寬度 H1,H2:高度 S1,S2,S3:接合節距
圖1是表示在實施形態的包裝袋中收容有片材之片材包裝體的圖。 圖2是表示被收容在實施形態的包裝袋中的片材的圖。 圖3是從頂面側觀察圖1的片材包裝體而得的圖。 圖4是從底面側觀察圖1的片材包裝體而得的圖。 圖5是從正面側觀察圖1的片材包裝體而得的圖。 圖6是從背面側觀察圖1的片材包裝體而得的圖。 圖7是從左側面側觀察圖1的片材包裝體而得的圖。 圖8是從右側面側觀察圖1的片材包裝體而得的圖。 圖9是表示實施形態的包裝袋的一例(2層構造)的剖面的圖。 圖10是表示實施形態的包裝袋的一例(3層構造)的剖面的圖。 圖11是表示本實施形態的包裝袋的密封部的一例的圖。 圖12是表示本實施形態的包裝袋的密封部的一例的圖。 圖13是表示本實施形態的包裝袋的密封部的一例的圖。 圖14是表示形成本實施形態的包裝袋的通氣孔之器具的一例的圖。 圖15是表示使用圖1的片材包裝體時的狀態的圖。
國內寄存資訊(請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無 國外寄存資訊(請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無

Claims (11)

  1. 一種包裝袋，是收容片材之包裝袋，具有：包含紙成分之紙層、及被設置在前述紙層的至少任一方的面上之包含熱塑性樹脂之樹脂層； 前述包裝袋中的前述紙成分的比率為50%以上。
  2. 如請求項1所述之包裝袋，其中，前述紙層的基重為10g/m 2以上且40g/m 2以下。
  3. 如請求項1或2所述之包裝袋，其中，前述紙層是由牛皮紙或化纖紙形成。
  4. 如請求項1至3中任一項所述之包裝袋，其中，前述樹脂層的厚度為5μm以上且40μm以下。
  5. 如請求項1至4中任一項所述之包裝袋，其中，前述熱塑性樹脂為低密度聚乙烯。
  6. 如請求項1至5中任一項所述之包裝袋，其中，前述包裝袋是具有至少1個密封部之枕式包裝袋，在前述樹脂層被配置於前述枕式包裝袋的內側的狀態下，前述密封部被熱熔接。
  7. 如請求項6所述之包裝袋，其中，前述密封部的接合節距為0.5mm以上且2mm以下。
  8. 如請求項1至7中任一項所述之包裝袋，其中，形成有通氣孔。
  9. 如請求項1至8中任一項所述之包裝袋，其中，形成有開裂用穿孔線。
  10. 一種包裝袋的製造方法，是製造請求項1至9中任一項所述之包裝袋的方法，具有將前述包裝袋的密封部熱熔接的熔接步驟，前述熔接步驟中的加熱溫度為140℃以上且180℃以下。
  11. 一種片材包裝體，具有：請求項1至9中任一項所述之包裝袋、及被收容在前述包裝袋中的片材。
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