WO2022149469A1 - 包装袋、包装袋の製造方法、及びシート包装体 - Google Patents

包装袋、包装袋の製造方法、及びシート包装体 Download PDF

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WO2022149469A1
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真一 藁科
剛一 川村
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大王製紙株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a packaging bag, a method for manufacturing a packaging bag, and a sheet package.
  • a sheet package containing sheets such as paper towels and tissue paper is distributed and used with a plurality of sheets housed in a resin film packaging bag (for example, Patent Documents 1 and 2).
  • the wrapping bag of the sheet wrapping body is made of paper
  • the wrapping bag made of paper is less flexible than the wrapping bag made of resin, so that the wrapping bag breaks during the manufacturing or transportation of the sheet wrapping body. It's easy to do.
  • An object of the present invention is to provide a packaging bag that is hard to break even if it is made of paper.
  • the packaging bag according to one aspect of the present invention is a packaging bag for accommodating a sheet, and is a paper layer containing a paper component and a resin layer containing a thermoplastic resin provided on at least one surface of the paper layer. And, the ratio of the paper component in the packaging bag is 50% or more.
  • FIG. 1 is a diagram showing a sheet package in which a sheet is housed in the packaging bag of the embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram showing a sheet housed in the packaging bag of the embodiment.
  • FIG. 4 shows the sheet package of FIG. 1 as viewed from the top side, the bottom side, the front side, the back side, the left side side, and the right side side, respectively. It is a figure.
  • the sheet package 100 has a packaging bag 10 and a sheet laminate 20 (a plurality of sheets S).
  • the sheet package 100 is an example of the sheet package according to the present embodiment.
  • the packaging bag 10 is an example of a packaging bag constituting the sheet packaging body according to the present embodiment.
  • the sheet laminate 20 is an example of a sheet housed in the packaging bag according to the present embodiment.
  • the packaging bag 10 accommodates a plurality of (or a plurality of sets) of laminated sheets S (sheet laminated body 20 or laminated body SL).
  • the sheet laminate 20 is housed in the packaging bag 10 so that the stacking direction (SD direction) of the sheets S is the height direction (Z direction).
  • the sheet laminate 20 is designed so that the sheets S can be pulled out one by one through the outlet 30 (opening OP) described later formed in the packaging bag 10 (see FIG. 15).
  • the form of the laminated body SL of the sheets S is not particularly limited, and for example, the sheets S are laminated in a folded state, and the sheets S are alternately laminated in a folded state (so-called pop-up type).
  • a sheet laminate), a sheet in which a plurality of sheets S are simply laminated, or the like can be adopted.
  • the dimensions of the sheet S are such that the length L2 in the longitudinal direction (X direction) of the packaging bag 10 is about 150 to 250 mm, and the width direction (X direction) orthogonal to the longitudinal direction (X direction) of the packaging bag 10 is formed.
  • the width W2 in the Y direction (Y direction) can be about 70 to 150 mm, and the height H2 in the height direction (Z direction) can be about 20 to 100 mm (see FIGS. 2 and 3).
  • Such a laminate of tissue paper can be produced, for example, by a rotary type or a multi-stand type interfolder.
  • the aspect of the sheet S is not particularly limited, and can be applied to, for example, sanitary tissue paper such as paper towel, kitchen paper, tissue paper, and toilet paper.
  • sanitary tissue papers also include hygienic tissue papers containing moisturizing ingredients (eg, lotion tissue paper, etc.).
  • the use of the sheet S is not particularly limited, and can be applied to any of industrial, household, and portable use. Among these, as the sheet in the present embodiment, household and portable paper towels are preferably used.
  • the number of plies of the sheet S is not particularly limited, but can be 1 ply or more, and is preferably 1 ply or 2 plies (two layers).
  • the shape of the sheet S is not particularly limited, but it is preferable that the contour shape is a quadrangle (rectangle, square, etc.) in a folded state of the 2-ply sheet, for example.
  • the material of the sheet S is not particularly limited, but for example, a sheet such as paper, non-woven fabric or cloth can be used, and paper (paper sheet) is preferable.
  • a sheet such as paper, non-woven fabric or cloth
  • paper paper sheet
  • a base paper containing pulp as a main raw material is used.
  • the pulp composition a known composition in a paper sheet can be used.
  • the blending ratio of the pulp can be 50% by mass or more, preferably 90% by mass or more, and more preferably 100% by mass.
  • the pulp composition in the sheet S is not particularly limited.
  • softwood pulp such as NBKP (softwood kraft pulp) and NUKP (unbleached softwood pulp) and broadwood pulp such as LBKP (hardwood kraft pulp) and LUKP (hardwood unbleached pulp) may be used in an arbitrary ratio. Can be done.
  • the ratio of hardwood pulp to softwood pulp is not limited, but is preferably 10:90 to 80:20, and more preferably the ratio of softwood pulp to hardwood pulp is higher. Further, used paper pulp may be used as the pulp contained in the sheet S (paper sheet).
  • the basis weight of the sheet S is not particularly limited, but in the case of paper, it is 5 g / m 2 or more and 80 g / m 2 or less, preferably 10 g / m 2 or more and 60 g / m 2 or less, more preferably, depending on the number of plies. Is 10 g / m 2 or more and 45 g / m 2 or less. In the case of non-woven fabric, it is desirable that it is 20 g / m 2 or more and 100 g / m 2 or less.
  • the basis weight is measured in accordance with the provisions of JIS P 8124 (2011).
  • the thickness of the sheet S is not particularly limited, and the paper thickness measured under the environment of JIS P 8111 (1998) can be adopted.
  • the paper thickness is 50 ⁇ m or more and 600 ⁇ m or less, preferably 60 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, and more preferably 130 ⁇ m or more and 400 ⁇ m or less per 2 plies.
  • the sheet S (paper sheet) may be embossed.
  • embossing can be carried out by a known embossing method.
  • the packaging bag 10 has a paper layer 10A containing a paper component and a resin layer (resin layer 10B or resin layer 10B, 10C) containing a thermoplastic resin provided on at least one surface of the paper layer 10A. (FIG. 9, FIG. 10).
  • the ratio of the paper component in the packaging bag 10 is 50% or more.
  • the paper component is, for example, a substance (pulp) in which plant fibers are stuck.
  • the pulp composition in the paper component is not limited, and is, for example, a pulp composition in which the ratio of hardwood pulp to softwood pulp is 0: 100 to 70:30, and preferably the ratio of softwood pulp to hardwood pulp is higher. Further, used paper pulp may be used as the pulp.
  • the resin layer provided on at least one surface of the paper layer 10A is, for example, a two-layer structure (FIG. 9) in which the resin layer 10B is provided on one side of the paper layer 10A, or the paper layer 10A. It is a three-layer structure (FIG. 10) in which resin layers 10B and 10C are laminated on both sides of the above.
  • the material of the paper layer 10A constituting the packaging bag 10 is not particularly limited, but can be formed of, for example, kraft paper or rayon paper.
  • kraft paper is paper made from kraft pulp.
  • rayon paper is made by blending rayon fiber made by chemically synthesizing wood pulp or the like into kraft pulp.
  • the rayon paper preferably contains 20% or less of rayon fibers by mass ratio from the viewpoint of achieving both the softness and the strength of the packaging bag 10.
  • the basis weight of the paper layer 10A constituting the packaging bag 10 is not limited, but is preferably 10 g / m 2 or more and 40 g / m 2 or less, more preferably 15 g / m 2 or more and 35 g / m 2 or less, and further preferably. It is 20 g / m 2 or more and 30 g / m 2 or less.
  • the basis weight is measured in accordance with the provisions of JIS P 8124 (2011).
  • the thickness of the paper layer 10A constituting the packaging bag 10 is not limited, but is preferably, for example, preferably 20 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, more preferably 25 ⁇ m or more and 90 ⁇ m or less, and further preferably 40 ⁇ m or more and 75 ⁇ m or less.
  • the thickness is measured in accordance with the provisions of JIS P 8118 (2014).
  • the material of the thermoplastic resin contained in the resin layers 10B and 10C constituting the packaging bag 10 is not particularly limited, but is preferably low-density polyethylene.
  • the low-density polyethylene may be either high-pressure low-density polyethylene (LDPE) or linear low-density polyethylene (L-LDPE).
  • the thickness of the resin layers 10B and 10C constituting the packaging bag 10 is not limited, but is preferably 5 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less, more preferably 7 ⁇ m or more and 35 ⁇ m or less, and further preferably 9 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less.
  • the paper thickness is measured in accordance with the provisions of JIS P 8118 (2014).
  • the basis weight of the packaging bag 10 is not limited, but is preferably 20 g / m 2 or more and 70 g / m 2 or less, more preferably 25 g / m 2 or more and 65 g / m 2 or less, and further preferably 30 g / m 2 or more and 60 g. It is less than / m 2 .
  • the basis weight is measured in accordance with the provisions of JIS P 8124 (2011).
  • the thickness of the packaging bag 10 is not limited, but is, for example, 25 ⁇ m or more and 105 ⁇ m or less, preferably 30 ⁇ m or more and 95 ⁇ m or less, and more preferably 45 ⁇ m or more and 80 ⁇ m or less.
  • the thickness measured in accordance with the provisions of JIS P 8118 (2014) can be adopted.
  • the density of the packaging bag 10 is not limited, but is, for example, 0.1 g / m 3 or more and 1.5 g / m 3 or less 0.3 g / m 3 or more 1.2 g / m 3 or less, more preferably 0.5 g / m. 3 or more and 0.9 g / m 3 or less.
  • the density is measured in accordance with JIS P 8118 (2014).
  • the tensile strength of the packaging bag 10 is not limited, but is, for example, 1 kN / m or more and 6 kN / m or less, preferably 1.3 kN / m or more and 5.5 kN / in the longitudinal direction of the fiber (flow direction at the time of manufacture or MD direction). It is m or less, more preferably 1.5 kN / m or more and 5 kN / m or less.
  • the tensile strength is measured in accordance with the provisions of JIS P 8113 (2006).
  • the tear strength of the packaging bag 10 is not limited, but is, for example, 70 mN or more and 350 mN or less, preferably 80 mN or more and 340 mN or less, and more preferably 90 mN or more and 330 mN or less in the longitudinal direction (MD direction) of the fiber. Further, it is 250 mN or more and 950 mN or less in the lateral direction (CD direction), preferably 280 mN or more and 930 mN or less, and more preferably 300 mN or more and 920 mN or less.
  • the tear strength is measured in accordance with JIS P 8116 (2000).
  • the softness of the packaging bag 10 is not limited, but is, for example, 90 mN / 100 mm or more and 800 mN / 100 mm or less, preferably 110 mN / 100 mm or more and 750 mN / 100 mm or less, more preferably 130 mN / 100 mm or more in the longitudinal direction (MD direction) of the fiber. It is 730 mN / 100 mm or less.
  • it is 40 mN / 100 mm or more and 330 mN / 100 mm or less in the lateral direction (CD direction), preferably 50 mN / 100 mm or more and 310 mN / 100 mm or less, and more preferably 60 mN / 100 mm or more and 310 mN / 100 mm or less.
  • the softness is measured based on the handle ometer method based on the JIS L 1096 E method.
  • the test piece had a size of 100 mm ⁇ 100 mm, and the clearance was 5 mm.
  • the softness was measured 5 times each in the vertical direction and the horizontal direction with 1 ply, and the average value of all 10 times was taken as one decimal place and expressed in mN as a unit.
  • the packaging bag 10 has a top surface 11, a bottom surface 12, a side surface 13, a side surface 14, a wife surface 15, and a wife surface 16.
  • the top surface 11 and the bottom surface 12 face each other in the vertical direction (Z direction)
  • the side surface 13 and the side surface 14 face each other in the width direction (Y direction)
  • the end surface 15 and the end surface 16 face each other in the longitudinal direction. Facing (X direction).
  • the end surfaces 15 and 16 are continuous with any of the top surface 11, the bottom surface 12, the side surface 13, and the side surface 14 (FIGS. 1, 3 to 8).
  • the dimensions of the packaging bag 10 are such that the length L1 in the longitudinal direction (X direction) of the packaging bag 10 is about 150 to 250 mm, and the width in the width direction (Y direction) orthogonal to the longitudinal direction (X direction) of the packaging bag 10.
  • W1 can be about 70 to 150 mm, and the height H1 in the height direction (Z direction) can be about 20 to 100 mm (see FIGS. 1 and 3).
  • the dimensions of the packaging bag 10 indicate the dimensions of the packaging bag 10 in a state where the sheet laminate 20 is housed in the packaging bag 10.
  • An outlet 30 extending in the longitudinal direction (X direction) of the packaging bag 10 is formed on the top surface 11 of the packaging bag 10, the top surface 11 side of the end surface 15, and the top surface 11 side of the end surface 16.
  • the outlet 30 is formed by a cleavage line 30.
  • the cut C and the tie T are alternately arranged, and when the tie T breaks, the cuts C on both sides become continuous cuts. (FIG. 1, FIG. 3, FIG. 7, FIG. 8).
  • the cleavage line 30 is composed of linear perforations M in which cuts C and ties T are alternately arranged (FIGS. 1, FIG. 3, FIG. 7, FIG. 8).
  • the perforation M is cleaved to form an opening OP on the top surface 11 of the packaging bag 10 from which the sheet S is pulled out (FIG. 15).
  • the method for producing the cleavage line 30 is arbitrary, and can be produced by using, for example, the instrument 90 shown in FIG. Specifically, a packaging bag 10 (sheet for packaging bag 10) is arranged between the needle portion 91 and the base portion 92 of the instrument 90, and the tip 91A of the needle portion 91 is pierced toward the receiving groove 92A of the base portion 92. As a result, the cleavage line 30 can be formed.
  • the ventilation holes 70 and 80 are formed as shown in FIGS. 1, 5 and 6.
  • the ventilation holes 70 and 80 can function as air holes in the packaging bag 10.
  • ventilation holes 70 and 80 are not particularly limited.
  • ventilation holes 70 are provided on the side surface 13, the end surface 15 and 16 of the packaging bag 10 (FIGS. 1 and 5), and the side surface 14 and the end surface 15 of the packaging bag 10 are provided.
  • a vent hole 80 (a plurality of vent holes 81) is provided in 16 (FIG. 6).
  • the number of ventilation holes 70 and 80 is not limited. Further, the shapes of the ventilation holes 70 and 80 are not particularly limited, and in the present embodiment, they are circular in a plan view. The dimensions of the ventilation holes 70 and 80 are not particularly limited, and in the present embodiment, the diameter is about 2 mm.
  • the method of manufacturing the ventilation holes 70 and 80 is arbitrary, and can be manufactured by using, for example, the instrument 90 shown in FIG. Specifically, a packaging bag 10 (sheet for packaging bag 10) is arranged between the needle portion 91 and the base portion 92 of the instrument 90, and the tip 91A of the needle portion 91 is pierced toward the receiving groove 92A of the base portion 92. As a result, the ventilation holes 70 and 80 can be formed.
  • the one in which the receiving groove 92A is not provided in the base portion 92 may be used.
  • the shape of the base portion 92 is not limited, and a plate-shaped or cylindrical base portion can be adopted.
  • the number of receiving grooves 92A formed in the base portion 92 is not limited, and one may be formed in the base portion 92 or a plurality of receiving grooves 92A may be formed in the base portion 92 at predetermined intervals.
  • the packaging form of the packaging bag 10 is not particularly limited, and for example, as shown in FIGS. 9 and 10, a sheet for packaging bag 10 in which resin layers 10B and 10C are laminated on paper layer 10A is processed into a tubular shape.
  • the open end of the tubular packaging bag sheet is sealed (sealed), and both ends of the tubular packaging bag 10 sheet are folded and sealed (sealed). (Caramel packaging bag) or a packaging bag combining these can be adopted.
  • the tubular packaging bag sheet to be the pillow packaging bag in the present embodiment may be folded into a gusset shape.
  • the packaging bag 10 is composed of a pillow packaging bag having at least one sealing portion. Specifically, the sealing portions (end seals) 40 and 50 are formed on the end faces 15 and 16 of the packaging bag 10, and the sealing portions (bottom seals) 60 are formed on the bottom surface 12 of the packaging bag 10 to form the sheet S (bottom seal).
  • the sheet laminate 20) is pillow-wrapped.
  • the sealing portions 40, 50, and 60 are heat-welded with the resin layers (resin layers 10B and 10C) arranged inside the pillow packaging bag 10.
  • heat welding indicates that a part of the packaging bag sheet is heated and a part of the packaging bag sheet is welded to each other.
  • the sealing portion 40 in a state where the resin layer 10B laminated on the paper layer 10A is arranged inside the packaging bag 10. 50 and 60 are heat-welded. Further, in the three-layer structure packaging bag (pillow packaging bag) 10 shown in FIG. 10, either the resin layer 10B or the resin layer 10C laminated on the paper layer 10A is arranged inside the packaging bag 10. The sealing portions 40, 50, and 60 are heat-welded.
  • the joint pitch S1 of the seal portion 40, the joint pitch S2 of the seal portion 50, and the joint pitch S3 of the seal portion 60 are each preferably 0.5 mm or more and 2 mm or less, more preferably. Is 0.8 mm or more and 1.8 mm or less, more preferably 1.0 mm or more and 1.5 mm or less (FIGS. 11, 12, and 13).
  • the joining pitch is a portion (convex portions 41, 51, 61) to be bonded in a convex shape when viewed from one side of the sealing portions 40, 50, 60 (for example, the bottom surface 12 side of the packaging bag 10).
  • the spacing in a predetermined direction (the width direction (Y direction) of the packaging bag 10 for the sealing portions 40 and 50, and the longitudinal direction (X direction) of the packaging bag 10 for the sealing portion 60) is shown.
  • the packaging bag 10 of the present embodiment as described above, the resin layer 10B or the resin layer 10B and the resin layer 10C containing the thermoplastic resin provided on at least one surface of the paper layer 10A containing the paper component are provided.
  • the packaging bag 10 can be softened.
  • the resin layer provided on at least one surface of the paper layer 10A contains a thermoplastic resin, so that the resin layer (resin layer) is used when the packaging bag 10 is sealed (or sealed).
  • the resin layer resin layer
  • the melted resin layer resin layer 10B or resin layer 10B, 10C
  • the packaging bag 10 has an adhesive function. Easy to seal.
  • the ratio of the paper component in the packaging bag 10 is 50% or more, the environmental load can be suppressed.
  • the strength of the packaging bag 10 can be maintained by setting the basis weight of the paper layer 10A to 10 g / m 2 or more and 40 g / m 2 or less. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to provide a packaging bag 10 that is more resistant to breakage.
  • the strength of the packaging bag 10 can be maintained while suppressing the stiff feeling of the packaging bag 10.
  • the thickness of the resin layer (resin layer 10B or resin layer 10B, 10C) 5 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less, the ratio of the paper component in the packaging bag is maintained at 50% or more. It will be easier. Further, it is possible to maintain the adhesive function of the resin layer (resin layer 10B or resin layer 10B, 10C) at the time of sealing the packaging bag while suppressing the feeling of stiffness of the packaging bag.
  • the feeling of stiffness of the packaging bag 10 is further suppressed.
  • the adhesive function of the resin layer (resin layer 10B or resin layer 10B, 10C) at the time of sealing the packaging bag 10 can be improved.
  • At least 1 is provided in a state where the packaging bag 10 is a pillow packaging bag and the resin layer (resin layer 10B or resin layer 10B, 10C) is arranged inside the pillow packaging bag 10.
  • the resin layer resin layer 10B or resin layer 10B, 10C
  • the adhesive function of the resin layer can be effectively utilized, so that the pillow packaging bag 10 having a high sealing property can be obtained.
  • the bonding pitch of the sealing portions is set to 0.5 mm or more and 2 mm or less, so that the resin layer (resin layer 10B, Alternatively, the adhesive function of the resin layers 10B and 10C) can be enhanced, and a pillow packaging bag 10 having a higher sealing property can be obtained.
  • the sheet package 100 is stored or transported during storage or transportation.
  • the packaging bag is less likely to burst.
  • the packaging bag 10 can be opened only by cleaving the cleaving cut line 30. Further, the cleaved cut line 30 that has been cleaved can form an outlet 30 (opening OP) of the packaging bag 10. Further, in the present embodiment, the cleavage line 30 is provided in the packaging bag 10 to which the followability is imparted by laminating the resin layer (resin layer 10B or resin layer 10B, 10C) on the paper layer 10A. Therefore, it is easy to cleave the cleavage line 30.
  • the method for manufacturing a packaging bag according to the present embodiment is the method for manufacturing the above-mentioned packaging bag 10. Specifically, it has a welding step of heat welding the sealing portions 40, 50, 60 of the packaging bag 10. In the welding step, heat welding is performed at a heating temperature of 140 ° C. or higher and 180 ° C. or lower, preferably 140 ° C. or higher and 170 ° C. or lower, and more preferably 140 ° C. or higher and 160 ° C. or lower. As the process other than the welding process, the process used in the conventional method for manufacturing a resin film packaging bag can be adopted.
  • the heating temperature is set to 140 ° C. or higher and 180 ° C. or lower in the welding step of heat-welding the sealed portions (sealed portions 40, 50, 60) of the packaging bag 10. Even when the packaging bag is made into paper as described above, the packaging bag 10 having a high sealing property can be obtained.
  • the sheet package according to the present embodiment includes the above-mentioned packaging bag 10 and the sheet S housed in the packaging bag 10.
  • the sheet package according to the present embodiment can be composed of the sheet package 100 having the above-mentioned packaging bag 10 and the sheet laminate 20 (plural sheets S).
  • the same effect as the above-mentioned packaging bag 10 can be obtained by forming the sheet packaging body 100 in which the sheet S (sheet laminate 20) is housed in the above-mentioned packaging bag 10. That is, according to the present embodiment, even when the packaging bag is made into paper, it is possible to provide the sheet packaging body 100 in which the packaging bag 10 is not easily broken during manufacturing or transportation.
  • the melted resin layer (resin layer 10B, 10C) is used as an adhesive by heating the resin layer (resin layer 10B, 10C) when the packaging bag 10 is sealed (or sealed). Since it can function (has an adhesive function), it is possible to obtain a sheet package 100 in which the packaging bag 10 can be easily sealed.
  • the ratio of the paper component in the packaging bag 10 is 50% or more, the sheet package 100 that suppresses the environmental load can be obtained.
  • a sheet package 100 in which a plurality of sheets S (sheet laminate 20) were pillow-wrapped in a package bag 10 was prepared (FIGS. 1 to 8).
  • the sheet laminate 20 is a paper towel laminated with the sheet S folded (trade name "Elver Eco Dry (medium size)", manufactured by Daio Paper Corporation, 200 pairs, height H1: 65 mm, length L1: 210 mm, width (depth) W1: 115 mm, basis weight 33 g / m 2 , paper thickness 180 ⁇ m) was used.
  • Paper thickness The paper thickness (thickness) of the packaging bag 10 in the test piece was measured in accordance with the provisions of JIS P 8118 (2014). The unit of thickness is ⁇ m.
  • the density of the packaging bag 10 in the test piece was measured in accordance with JIS P 8118 (2014).
  • the unit of density is g / m 3 .
  • a tear strength tester (Elmendorf tear degree tester (digital display type) manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.) was used in accordance with the provisions of JIS P 8116 (2000). The tear strength in the vertical direction (MD direction) and the horizontal direction (CD direction) was measured.
  • the softness of the packaging bag 10 of the test piece was measured according to the handle ometer method according to the JIS L 1096 E method.
  • the test piece had a size of 100 mm ⁇ 100 mm, and the clearance was 5 mm.
  • the measurement was performed 5 times each in the table / vertical direction (MD direction) and in the table / horizontal direction (CD direction), and the average value of all 10 times was expressed in mN / 100 mm as a unit.
  • the softness was measured based on the handle ometer method according to the JIS L 1096 E method. However, the test piece had a size of 100 mm ⁇ 100 mm, and the clearance was 5 mm.
  • the softness is measured using a handle omimeter (manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd., touch measuring instrument) 5 times each in the vertical and horizontal directions with 1 ply, and the average value of all 10 times is the decimal point. It was expressed as one digit and expressed in mN as a unit.
  • Heat seal strength The heat seal strength of the packaging bag 10 of the test piece was confirmed.
  • the heat seal strength was measured at 120 ° C, 140 ° C, 160 ° C, and 180 ° C, respectively.
  • the heat seal strength is measured in the vertical direction with a length of 300 mm and in the horizontal direction using a load cell tensile tester (A & D, Tensilon RTG-1210) and a thermal tilt tester (Toyo Seiki, TYPE HG-100). Fold the test piece with a width of 120 mm inward in the vertical direction with the heat-sealed surface inside, and seal the test piece with a thermal tilt tester.
  • the test is performed at four levels of a load of 1.0 kgf, a time of 1.0 second, and a temperature setting of 120 ° C, 140 ° C, 160 ° C, and 180 ° C.
  • the heat block consists of 5 blocks (5 blocks side by side) with a width of 1.0 cm and a length of 2.5 cm, and the load is even.
  • a test piece for heat-sealing strength measurement is collected from the heat-sealed test piece.
  • the test piece has a width of about 1.5 cm and a length of about 15 cm and includes one heat block of the heat seal portion.
  • a tensile test is performed by setting both ends of the test piece so that the heat-sealed portion is arranged at the center of the test piece with a chucking distance of 100 mm of the load cell tensile tester.
  • End seal Regarding the test piece, it was confirmed whether the end seal (seal parts 40, 50) was torn when the end seal (seal parts 40, 50) was picked and spread in the longitudinal direction (X direction) of the test piece. The evaluation of the end seal was ⁇ (good) when the end seal was not torn, and ⁇ (bad) when the end seal was torn.
  • the paper layer 10A is composed of kraft paper having a basis weight of 30 g / m 2
  • the resin layer 10B is composed of 15 ⁇ m low-density polyethylene.
  • Table 1 shows the vertical, horizontal, elongation, tear strength, softness, heat seal strength, paper conversion rate, end seal, bottom seal, breakage, air holes, and perforations of rice tsubo, paper thickness, density, and tensile strength. ..
  • Example 2 Except for the three-layer structure in which the paper layer 10A is composed of kraft paper having a basis weight of 30 g / m 2 , the resin layer 10B is composed of 12 ⁇ m low-density polyethylene, and the resin layer 10C is composed of 20 ⁇ m low-density polyethylene. It was measured and evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Example 3 The measurement and evaluation were carried out in the same manner as in Example 2 except that the thickness of the resin layer 10B was 15 ⁇ m and the thickness of the resin layer 10C was 15 ⁇ m. The results are shown in Table 1.
  • Example 4 The measurement and evaluation were carried out in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the resin layer 10B was set to 30 ⁇ m. The results are shown in Table 1.
  • Example 5 The measurement and evaluation were carried out in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the resin layer 10B was 11 ⁇ m. The results are shown in Table 1.
  • Example 6 The measurement and evaluation were carried out in the same manner as in Example 1 except that the basis weight of the paper layer 10A was 20 g / m 2 and the thickness of the resin layer 10B was 11 ⁇ m. The results are shown in Table 1.
  • Example 7 The evaluation was carried out in the same manner as in Example 1 except that the paper layer 10A was composed of rayon paper having a basis weight of 30 g / m 2 . The results are shown in Table 1.
  • Example 8 The measurement and evaluation were carried out in the same manner as in Example 7 except that the thickness of the resin layer 10B was 11 ⁇ m. The results are shown in Table 1.
  • Example 9 The measurement and evaluation were carried out in the same manner as in Example 7 except that the thickness of the resin layer 10B was 20 ⁇ m. The results are shown in Table 1.
  • Example 10 The measurement and evaluation were carried out in the same manner as in Example 7 except that the basis weight of the paper layer 10A was 20 g / m 2 and the thickness of the resin layer 10B was 11 ⁇ m. The results are shown in Table 1.
  • the paper layer 10A has a one-layer structure composed of kraft paper having a basis weight of 20 g / m 2 .
  • Table 1 shows the vertical, horizontal, elongation, tear strength, softness, heat seal strength, paper conversion rate, end seal, bottom seal, breakage, air holes, and perforations of rice tsubo, paper thickness, density, and tensile strength. ..
  • Comparative Example 2 The measurement and evaluation were carried out in the same manner as in Comparative Example 1 except that the basis weight of the paper layer 10A was 30 ⁇ m. The results are shown in Table 1.
  • Comparative Example 3 The measurement and evaluation were carried out in the same manner as in Comparative Example 1 except that the basis weight of the paper layer 10A was 40 ⁇ m. The results are shown in Table 1.
  • Comparative Example 5 The evaluation was carried out in the same manner as in Comparative Example 1 except that the paper layer 10A was composed of rayon paper having a basis weight of 20 g / m 2 . The results are shown in Table 1.
  • Comparative Example 6 The evaluation was carried out in the same manner as in Comparative Example 5 except that the basis weight of the paper layer 10A was 30 ⁇ m. The results are shown in Table 1.
  • the test piece provided with the resin layer 10B or the resin layers 10B and 10C on the paper layer 10A and having the packaging bag 10 having a paper component ratio of 50% or more includes an end seal, a bottom seal, a break, an air hole, and the like. All of the perforations were good (Examples 1 to 10). On the other hand, in the test piece having the packaging bag composed of only the paper layer 10A, at least one of the end seal, the bottom seal, the breakage, and the perforation was not good (Comparative Examples 1 to 6).
  • the packaging bag for accommodating the sheet has a paper layer containing a paper component and a resin layer containing a thermoplastic resin provided on at least one surface of the paper layer. It was found that the packaging bag in which the ratio of the paper component in the packaging bag is 50% or more is not easily broken even if it is made into paper.
  • a first aspect of the present invention is a packaging bag for accommodating a sheet, which comprises a paper layer containing a paper component and a resin layer containing a thermoplastic resin provided on at least one surface of the paper layer. , And the ratio of the paper component in the packaging bag is 50% or more.
  • the resin layer provided on at least one surface of the paper layer is a two-layer structure in which the resin layer is provided on one side of the paper layer, or the resin layer is laminated on both sides of the paper layer 3 Indicates one of the layered structures.
  • the packaging bag can be softened by having the resin layer containing the thermoplastic resin provided on at least one surface of the paper layer containing the paper component.
  • the resin layer provided on at least one surface of the paper layer contains a thermoplastic resin to heat the resin layer when sealing (or sealing) the packaging bag. Since the melted resin layer can function as an adhesive (has an adhesive function), the packaging bag can be easily sealed. Further, in the first aspect, since the ratio of the paper component in the packaging bag is 50% or more, the environmental load can be suppressed.
  • a second aspect according to the present invention is a packaging bag in which the basis weight of the paper layer is 10 g / m 2 or more and 40 g / m 2 or less.
  • the strength of the packaging bag can be maintained by setting the basis weight of the paper layer to 10 g / m 2 or more and 40 g / m 2 or less. Therefore, according to the second aspect, it is possible to provide a packaging bag that is more resistant to breakage.
  • the third aspect according to the present invention is a packaging bag in which the paper layer is made of kraft paper or rayon paper.
  • kraft paper refers to paper made from kraft pulp.
  • the rayon paper indicates a kraft pulp blended with rayon fiber made by chemically synthesizing wood pulp or the like.
  • the rayon paper preferably contains 20% or less by mass ratio of rayon fibers from the viewpoint of achieving both softness and strength of the packaging bag.
  • the strength of the packaging bag can be maintained while suppressing the stiffness of the packaging bag.
  • a fourth aspect according to the present invention is a packaging bag in which the thickness of the resin layer is 5 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less.
  • the thickness of the resin layer is 5 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less.
  • a fifth aspect of the present invention is a packaging bag in which the thermoplastic resin is low-density polyethylene.
  • the thermoplastic resin is low-density polyethylene.
  • a sixth aspect according to the present invention is a pillow packaging bag in which the packaging bag has at least one sealing portion, and the sealing portion is heat-welded in a state where the resin layer is arranged inside the pillow packaging bag. It is a packaging bag.
  • the pillow packaging bag refers to a packaging bag in which the open end of a tubular packaging bag sheet is sealed (sealed). Heat welding indicates that a part of the packaging bag sheet is heated and a part of the packaging bag sheet is welded to each other.
  • the resin layers are adhered to each other by heat-welding at least one sealing portion in a state where the packaging bag is a pillow packaging bag and the resin layer is arranged inside the pillow packaging bag. Can be done.
  • the adhesive function of the resin layer can be effectively used, so that a pillow packaging bag having a high sealing property can be obtained.
  • a seventh aspect according to the present invention is a packaging bag in which the joining pitch of the sealing portion is 0.5 mm or more and 2 mm or less.
  • the joining pitch refers to the distance between the portions to be bonded in a convex shape when viewed from one side of the sealing portion in a predetermined direction.
  • the adhesive function of the resin layer provided on the paper layer can be enhanced, and a pillow packaging bag having higher sealing property can be obtained. Be done.
  • the eighth aspect according to the present invention is a packaging bag in which ventilation holes are formed.
  • the packaging bag by providing the packaging bag with ventilation holes, the packaging bag is less likely to burst during storage or transportation of the sheet package.
  • the ninth aspect according to the present invention is a packaging bag in which a cut line for cleavage is formed.
  • the cut line for cleavage indicates a cut line in which cuts and ties (uncut portions between two cuts) are alternately arranged, and when the ties are broken, the cuts on both sides become continuous cuts.
  • the packaging bag by providing the packaging bag with a tear line for cleavage, the packaging bag can be opened only by opening the cut line for cleavage. Further, the cleaved cut line can form an outlet of the packaging bag. Further, in the ninth aspect, since the wrapping bag to which the resin layer is laminated on the paper layer is provided with the ripping cut line, the ripping cut line is easily cleaved. ..
  • a tenth aspect of the present invention is the method for manufacturing a packaging bag according to the first to ninth aspects, which comprises a welding step of heat-welding the sealed portion of the packaging bag, and the heating temperature in the welding step.
  • a method for manufacturing a packaging bag wherein the temperature is 140 ° C. or higher and 180 ° C. or lower.
  • the heating temperature is set to 140 ° C. or higher and 180 ° C. or lower in the welding step of heat-welding the sealed portion of the packaging bag, so that the packaging has a high sealing property even when the packaging bag is made into paper as described above. You can get a bag.
  • the eleventh aspect according to the present invention is a sheet package having a packaging bag according to the first to ninth aspects and a sheet housed in the packaging bag.
  • the same effect as that of the above-mentioned packaging bag can be obtained by constructing the sheet packaging body in which the sheet is housed in the above-mentioned packaging bag. That is, according to the eleventh aspect, even when the packaging bag is made into paper, it is possible to provide a sheet package in which the packaging bag is not easily broken during manufacturing or transportation.
  • the melted resin layer can function as an adhesive (has an adhesive function), so that the packaging bag has an adhesive function.
  • a sheet package that can be easily sealed can be obtained.
  • the ratio of the paper component in the packaging bag is 50% or more, a sheet package that suppresses the environmental load can be obtained.

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Abstract

シートを収容する包装袋であって、紙成分を含む紙層と、前記紙層の少なくともいずれか一方の面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層と、を有し、前記包装袋における前記紙成分の比率が５０％以上である、包装袋。

Description

包装袋、包装袋の製造方法、及びシート包装体
　本発明は、包装袋、包装袋の製造方法、及びシート包装体に関する。
　ペーパータオルやティシューペーパー等のシートが収容されたシート包装体は、樹脂フィルム製の包装袋に複数枚のシートが収容された状態で流通され、使用される（例えば、特許文献１、２）。
　近年、ＣＯ２排出に伴う地球温暖化やマイクロプラスチック等の海洋汚染等の環境負荷を抑制する観点から、シート包装体における包装袋の材質を樹脂製から紙製に変更する紙化が注目されている。
特開２００８－１８３０３４号公報 特開２０１８－１７７３６４号公報
　しかしながら、シート包装体の包装袋を紙製にすると、紙製の包装袋は樹脂製の包装袋に比べて柔軟性がないことから、シート包装体の製造時や輸送時中に包装袋が破断しやすい。
　本発明の課題は、紙製にしても破断しにくい包装袋を提供することである。
　本発明の一態様に係る包装袋は、シートを収容する包装袋であって、紙成分を含む紙層と、前記紙層の少なくともいずれか一方の面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層と、を有し、前記包装袋における前記紙成分の比率が５０％以上である。
　本発明の一態様によれば、破断しにくい包装袋を提供することができる。
実施形態の包装袋にシートが収容されたシート包装体を示す図である。 実施形態の包装袋に収容されるシートを示す図である。 図１のシート包装体を天面側から見た図である。 図１のシート包装体を底面側から見た図である。 図１のシート包装体を正面側から見た図である。 図１のシート包装体を背面側から見た図である。 図１のシート包装体を左側面側から見た図である。 図１のシート包装体を右側面側から見た図である。 実施形態の包装袋の一例（２層構造）の断面を示す図である。 実施形態の包装袋の一例（３層構造）の断面を示す図である。 本実施形態の包装袋のシール部の一例を示す図である。 本実施形態の包装袋のシール部の一例を示す図である。 本実施形態の包装袋のシール部の一例を示す図である。 本実施形態の包装袋の通気孔を形成する器具の一例を示す図である。 図１のシート包装体の使用時の状態を示す図である。
　＜包装体＞
　本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図において、共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図において、各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。なお、各図では、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、包装袋の長手方向をＸ方向とし、幅方向をＹ方向とし、高さ方向（上下方向または厚み方向）をＺ方向とする。
　図１は、実施形態の包装袋にシートが収容されたシート包装体を示す図である。図２は、実施形態の包装袋に収容されるシートを示す図である。図３、図４、図５、図６、図７、図８は、図１のシート包装体を天面側、底面側、正面側、背面側、左側面側、右側面側からそれぞれ見た図である。
　シート包装体１００は、図１に示すように、包装袋１０、シート積層体２０（複数枚のシートＳ）を有する。シート包装体１００は、本実施形態に係るシート包装体の一例である。また、包装袋１０は、本実施形態に係るシート包装体を構成する包装袋の一例である。シート積層体２０は、本実施形態に係る包装袋に収容されるシートの一例である。
　包装袋１０には、図２に示すように、積層された複数枚（または複数組）のシートＳ（シート積層体２０または積層体ＳＬ）が収容される。シート積層体２０は、シートＳの積層方向（ＳＤ方向）が高さ方向（Ｚ方向）となるように包装袋１０に収容されている。シート積層体２０は、包装袋１０に形成された後述の取出口３０（開口ＯＰ）を通してシートＳが１組ずつ引き出せるようになっている（図１５参照）。
　シートＳの積層体ＳＬの形態は、特に限定されず、例えば、シートＳが折りたたまれた状態で積層されたもの、各シートＳが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体）、複数枚のシートＳが単に積層されたもの等を採用することができる。
　また、シートＳ（シート積層体２０）の寸法は、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）の長さＬ２を１５０～２５０ｍｍ程度、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）に直交する幅方向（Ｙ方向）の幅Ｗ２を７０～１５０ｍｍ程度、高さ方向（Ｚ方向）の高さＨ２を２０～１００ｍｍ程度とすることができる（図２、図３参照）。このような薄葉紙の積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。
　シートＳの態様は、特に限定されず、例えば、ペーパータオル、キッチンペーパー、ティシューペーパー、トイレットペーパー等の衛生薄葉紙に適用可能である。これらの衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。
　また、シートＳの用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。なお、本実施形態におけるシートとしては、これらの中でも、家庭用、携帯用のペーパータオルが好適に用いられる。
　シートＳのプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライまたは２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳの形状は、特に限定されないが、例えば、２プライのシートが折りたたまれた状態で輪郭形状が四角形（長方形、正方形等）のものであることが好ましい。
　シートＳの材質は、特に限定されないが、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙（紙シート）である。なお、シートＳが紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。
　また、シートＳ（紙シート）におけるパルプ組成は、特に限定されない。例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを、任意の比率で使用することができる。
　なお、広葉樹パルプと針葉樹パルプの比は、限定されないが、好ましくは１０：９０～８０：２０であり、より好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、シートＳ（紙シート）に含まれるパルプには、古紙パルプを用いても良い。
　シートＳの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下であり、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ２以上４５ｇ／ｍ２以下である。また、不織布の場合は２０ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。
　また、シートＳ（紙シート）の厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ　Ｐ　８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳが紙の場合、紙厚は、２プライあたり、５０μｍ以上６００μｍ以下であり、好ましくは６０μｍ以上５００μｍ以下、より好ましくは１３０μｍ以上４００μｍ以下である。
　また、シートＳ（紙シート）には、エンボス加工が施されていてもよい。このようなエンボス加工は、公知のエンボス付与方法により実施することができる。
　包装袋１０は、紙成分を含む紙層１０Ａと、紙層１０Ａの少なくともいずれか一方の面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層（樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）とを有する（図９、図１０）。そして、包装袋１０における紙成分の比率が５０％以上となっている。
　ここで、紙成分は、例えば、植物繊維を膠着させたもの（パルプ）である。紙成分におけるパルプ組成は、限定されず、例えば、広葉樹パルプと針葉樹パルプの比が０：１００～７０：３０であり、好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、パルプには、古紙パルプを用いても良い。
　本実施形態では、紙層１０Ａの少なくともいずれか一方の面に設けられた樹脂層は、例えば、紙層１０Ａの片面に樹脂層１０Ｂが設けられた２層構造（図９）、または紙層１０Ａの両面に樹脂層１０Ｂ、１０Ｃが積層された３層構造（図１０）である。
　包装袋１０を構成する紙層１０Ａの材質は、特に限定されないが、例えば、クラフト紙またはレーヨン紙で形成することができる。ここで、クラフト紙は、クラフトパルプを原料とする紙である。また、レーヨン紙は、木材パルプなどから化学合成して作られたレーヨン繊維をクラフトパルプに配合したものである。なお、レーヨン紙は、包装袋１０の柔らかさと強度を両立させる観点から、レーヨン繊維の配合率が質量比で２０％以下のものが好ましい。
　包装袋１０を構成する紙層１０Ａの坪量は、限定されないが、好ましくは１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは１５ｇ／ｍ２以上３５ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは２０ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下である。なお、坪量は、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。
　包装袋１０を構成する紙層１０Ａの厚みは、限定されないが、例えば、好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下であり、より好ましくは２５μｍ以上９０μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以上７５μｍ以下である。なお、厚みは、ＪＩＳ　Ｐ　８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。
　包装袋１０を構成する樹脂層１０Ｂ、１０Ｃに含まれる熱可塑性樹脂の材質は、特に限定されないが、好ましくは低密度ポリエチレンである。なお、低密度ポリエチレンとしては、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ－ＬＤＰＥ）のいずれでもよい。
　包装袋１０を構成する樹脂層１０Ｂ、１０Ｃの厚みは、限定されないが、好ましくは５μｍ以上４０μｍ以下であり、より好ましくは７μｍ以上３５μｍ以下であり、さらに好ましくは９μｍ以上３０μｍ以下である。なお、紙厚は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。
　包装袋１０の坪量は、限定されないが、好ましくは２０ｇ／ｍ２以上７０ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは２５ｇ／ｍ２以上６５ｇ／ｍ２以下、さらに好ましくは３０ｇ／ｍ２以上６０ｇ／ｍ２以下である。なお、坪量は、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。
　包装袋１０の厚みは、限定されないが、例えば、２５μｍ以上１０５μｍ以下であり、好ましくは３０μｍ以上９５μｍ以下、より好ましくは４５μｍ以上８０μｍ以下である。なお、厚みは、ＪＩＳ　Ｐ　８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定された厚みを採用することができる。
　包装袋１０の密度は、限定されないが、例えば、０．１ｇ／ｍ３以上１．５ｇ／ｍ３以下０．３ｇ／ｍ３以上１．２ｇ／ｍ３以下、より好ましくは０．５ｇ／ｍ３以上０．９ｇ／ｍ３以下である。なお、密度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定される。
　包装袋１０の引張強度は、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（製造時の流れ方向またはＭＤ方向）に１ｋＮ／ｍ以上６ｋＮ／ｍ以下、好ましくは１．３ｋＮ／ｍ以上５．５ｋＮ／ｍ以下、より好ましくは１．５ｋＮ／ｍ以上５ｋＮ／ｍ以下である。また、横方向（製造時の流れ方向と直交する方向またはＣＤ方向）に０．１ｋＮ／ｍ以上２．５ｋＮ／ｍ以下、好ましくは０．２ｋＮ／ｍ以上２．４ｋＮ／ｍ以下、より好ましくは０．３ｋＮ／ｍ以上２．３ｋＮ／ｍ以下である。なお、引張強度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１３（２００６）の規定に準拠して測定される。
　包装袋１０の引裂強度は、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（ＭＤ方向）に７０ｍＮ以上３５０ｍＮ以下、好ましくは８０ｍＮ以上３４０ｍＮ以下、より好ましくは９０ｍＮ以上３３０ｍＮ以下である。また、横方向（ＣＤ方向）に２５０ｍＮ以上９５０ｍＮ以下、好ましくは２８０ｍＮ以上９３０ｍＮ以下、より好ましくは３００ｍＮ以上９２０ｍＮ以下である。なお、引裂強度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１１６（２０００）の規定に準拠して測定される。
　包装袋１０のソフトネスは、限定されないが、例えば、繊維の縦方向（ＭＤ方向）に９０ｍＮ／１００ｍｍ以上８００ｍＮ／１００ｍｍ以下、好ましくは１１０ｍＮ／１００ｍｍ以上７５０ｍＮ／１００ｍｍ以下、より好ましくは１３０ｍＮ／１００ｍｍ以上７３０ｍＮ／１００ｍｍ以下である。また、横方向（ＣＤ方向）に４０ｍＮ／１００ｍｍ以上３３０ｍＮ／１００ｍｍ以下、好ましくは、５０ｍＮ／１００ｍｍ以上３１０ｍＮ／１００ｍｍ以下、より好ましくは６０ｍＮ／１００ｍｍ以上３１０ｍＮ／１００ｍｍ以下である。
　ここで、ソフトネスは、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６　Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定したものである。但し、試験片は１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、クリアランスは５ｍｍで実施した。ソフトネスの測定は、１プライで縦方向、横方向の各々５回ずつ測定し、その全１０回の平均値を小数点１桁とし、ｍＮを単位として表した。
　包装袋１０は、天面１１、底面１２、側面１３、側面１４、妻面１５、妻面１６を有する。なお、包装袋１０では、天面１１と底面１２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、側面１３と側面１４が幅方向（Ｙ方向）に対向し、妻面１５と妻面１６が長手方向（Ｘ方向）に対向する。そして、妻面１５、１６は、天面１１、底面１２、側面１３、および側面１４のいずれにも連続する（図１、図３～図８）。
　また、包装袋１０の寸法は、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）の長さＬ１を１５０～２５０ｍｍ程度、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）に直交する幅方向（Ｙ方向）の幅Ｗ１を７０～１５０ｍｍ程度、高さ方向（Ｚ方向）の高さＨ１を２０～１００ｍｍ程度とすることができる（図１、図３参照）。なお、この包装袋１０の寸法は、包装袋１０にシート積層体２０が収容された状態での寸法を示す。
　包装袋１０の天面１１、妻面１５の天面１１側、妻面１６の天面１１側には、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）に延びる取出口３０が形成されている。具体的には、取出口３０は、開裂用切目線３０で形成されている。ここで、開裂用切目線３０は、カットＣとタイＴ（２つのカットＣ、Ｃ間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイＴが破断すると両隣のカットＣが連続したカットになる切目線を示す（図１、図３、図７、図８）。
　本実施形態では、開裂用切目線３０は、カットＣとタイＴが交互に配置された直線状のミシン目Ｍで構成されている（図１、図３、図７、図８）。本実施形態の包装袋１０では、このミシン目Ｍを開裂することで包装袋１０の天面１１に、シートＳが引き出される開口ＯＰとして形成される（図１５）。
　なお、開裂用切目線３０の作製方法は、任意であり、例えば、図１４に示す器具９０を用いて作製することができる。具体的には、器具９０の針部９１と台部９２の間に包装袋１０（包装袋１０用シート）を配置し、針部９１の先端９１Ａを台部９２の受溝９２Ａに向けて刺すことで、開裂用切目線３０を形成することができる。
　本実施形態の包装袋１０では、図１、図５、図６に示すように、通気孔７０、８０が形成されていることが好ましい。通気孔７０、８０は、包装袋１０の空気穴として機能することができる。
　通気孔７０、８０の位置は、特に限定されない。本実施形態では、包装袋１０の側面１３、妻面１５、１６に通気孔７０（複数の通気孔７１）が設けられ（図１、図５）、包装袋１０の側面１４、妻面１５、１６に通気孔８０（複数の通気孔８１）が設けられている（図６）。
　なお、本実施形態では、複数の通気孔７１、８１が設けられているが、通気孔７０、８０の数は限定されない。また、通気孔７０、８０の形状は、特に限定されず、本実施形態では、平面視で円形である。また、通気孔７０、８０の寸法は、特に限定されず、本実施形態では、約２ｍｍの径寸法である。
　なお、通気孔７０、８０の作製方法は、任意であり、例えば、図１４に示す器具９０を用いて作製することができる。具体的には、器具９０の針部９１と台部９２の間に包装袋１０（包装袋１０用シート）を配置し、針部９１の先端９１Ａを台部９２の受溝９２Ａに向けて刺すことで、通気孔７０、８０を形成することができる。
　なお、器具９０を用いて通気孔７０、８０を形成する場合は、台部９２に受溝９２Ａが設けられていないものを用いてもよい。また、台部９２の形状は限定されず、板状、円筒状等の台部を採用することができる。また、台部９２に形成される受溝９２Ａの数は限定されず、台部９２に１つ形成されているものでも、台部９２に所定の間隔で複数形成されているものでもよい。
　包装袋１０の包装形態は、特に限定されず、例えば、図９、図１０に示すように、紙層１０Ａに樹脂層１０Ｂ、１０Ｃが積層された包装袋１０用シートが筒状に加工され、該筒状の包装袋用シートの開口端部がシール（封止）されたもの（ピロー包装袋）、筒状の包装袋１０用シートの両端部が折りたたまれてシール（封止）されたもの（キャラメル包装袋）、または、これらを組み合わせた包装袋等を採用することができる。なお、本実施形態においてピロー包装袋される筒状の包装袋用シートは、ガセット状に折り込まれていてもよい。
　本実施形態では、包装袋１０が少なくとも１つのシール部を有するピロー包装袋で構成されている。具体的には、包装袋１０の妻面１５、１６にシール部（エンドシール）４０、５０が形成され、包装袋１０の底面１２にシール部（ボトムシール）６０が形成されて、シートＳ（シート積層体２０）がピロー包装されている。
　本実施形態の包装袋１０では、樹脂層（樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）がピロー包装袋１０の内側に配置された状態で、シール部４０、５０、６０が熱溶着されている。ここで、熱溶着は、包装袋用シートの一部を加熱して包装袋用シートの一部同士を溶着することを示す。
　具体的には、図９に示す２層構造の包装袋（ピロー包装袋）１０では、紙層１０Ａに積層された樹脂層１０Ｂが包装袋１０の内側に配置された状態で、シール部４０、５０、６０が熱溶着されている。また、図１０に示す３層構造の包装袋（ピロー包装袋）１０では、紙層１０Ａに積層された樹脂層１０Ｂまたは樹脂層１０Ｃのいずれかが包装袋１０の内側に配置された状態で、シール部４０、５０、６０が熱溶着されている。
　また、本実施形態の包装袋１０では、シール部４０の接合ピッチＳ１、シール部５０の接合ピッチＳ２、シール部６０の接合ピッチＳ３が、それぞれ好ましくは０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であり、より好ましくは０．８ｍｍ以上１．８ｍｍ以下、さらに好ましくは１．０ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である（図１１、図１２、図１３）。
　ここで、接合ピッチは、シール部４０、５０、６０の一方の側（例えば、包装袋１０の底面１２側）から見たときに凸状に接着される部分（凸部４１、５１、６１）の所定方向（シール部４０、５０については包装袋１０の幅方向（Ｙ方向）、シール部６０については包装袋１０の長手方向（Ｘ方向））における間隔を示す。
　本実施形態の包装袋１０では、上述のように、紙成分を含む紙層１０Ａの少なくともいずれか一方の面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ及び樹脂層１０Ｃを有することで、包装袋１０を柔らかくすることができる。これにより、包装袋１０のごわごわ感を抑制し、包装袋１０に追従性を付与することができる。そのため、本実施形態によれば、包装袋の材質を樹脂製から紙製に変更した（包装袋を紙化した）場合でも、製造時や輸送時に破断しにくい包装袋１０を提供することができる。
　また、本実施形態では、紙層１０Ａの少なくともいずれか一方の面に設けられた樹脂層が熱可塑性樹脂を含むことにより、包装袋１０をシール（または封止）する際に樹脂層（樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）を加熱することで、溶けた樹脂層（樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）が接着剤として機能し得る（接着機能を有する）ため、包装袋１０のシールが容易である。
　さらに、本実施形態では、包装袋１０における紙成分の比率が５０％以上であるため、環境負荷を抑制することができる。
　本実施形態の包装袋１０では、上述のように、紙層１０Ａの坪量を１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下にすることで、包装袋１０の強度を維持することができる。そのため、本実施形態によれば、さらに破断しにくい包装袋１０を提供することができる。
　本実施形態では、上述のように、紙層１０Ａをクラフト紙またはレーヨン紙で形成することで、包装袋１０のごわごわ感を抑制しながら包装袋１０の強度を維持することができる。
　本実施形態では、上述のように、樹脂層（樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）の厚みを５μｍ以上４０μｍ以下にすることで、包装袋における紙成分の比率を５０％以上に維持しやすくなる。また、包装袋のごわごわ感を抑制しながら、包装袋のシール時における樹脂層（樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）の接着機能を維持することができる。
　本実施形態では、上述のように、樹脂層（樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）に含まれる熱可塑性樹脂として低密度ポリエチレンを用いることにより、包装袋１０のごわごわ感をさらに抑制しながら、包装袋１０のシール時における樹脂層（樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）の接着機能を向上させることができる。
　本実施形態では、上述のように、包装袋１０がピロー包装袋であり、樹脂層（樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）がピロー包装袋１０の内側に配置された状態で、少なくとも１つのシール部が熱溶着されることで、樹脂層同士を接着することができる。これにより、樹脂層（樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）の接着機能を有効に利用することができるので、シール性の高いピロー包装袋１０が得られる。
　本実施形態では、上述のように、シール部（シール部４０、５０、６０）の接合ピッチを０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下にすることで、紙層１０Ａに設けられた樹脂層（樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）の接着機能を高めることができ、よりシール性の高いピロー包装袋１０が得られる。
　本実施形態では、上述のように、包装袋１０に通気孔７０（複数の通気孔７１）および通気孔８０（複数の通気孔８１）を設けることで、シート包装体１００の保管時や輸送時に包装袋が破裂しにくくなる。
　本実施形態では、包装袋１０に開裂用切目線３０を設けることで、開裂用切目線３０を開裂するだけで包装袋１０を開封することができる。また、開裂された開裂用切目線３０は、包装袋１０の取出口３０（開口ＯＰ）を構成することができる。さらに、本実施形態では、紙層１０Ａに樹脂層（樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）が積層されていることで追従性が付与された包装袋１０に開裂用切目線３０が設けられているため、開裂用切目線３０の開裂が容易である。
　＜包装袋の製造方法＞
　本実施形態に係る包装袋の製造方法は、上述の包装袋１０を製造する方法である。具体的には、包装袋１０のシール部４０、５０、６０を熱溶着する溶着工程を有する。溶着工程では、加熱温度を１４０℃以上１８０℃以下、好ましくは１４０℃以上１７０℃以下、より好ましくは１４０℃以上１６０℃以下にして熱溶着が行われる。なお、溶着工程以外の工程については、従来の樹脂フィルムの包装袋を製造する方法で用いられる工程を採用することができる。
　本実施形態に係る包装袋の製造方法によれば、包装袋１０のシール部（シール部４０、５０、６０）を熱溶着する溶着工程で加熱温度を１４０℃以上１８０℃以下にすることで、上述のように包装袋を紙化する場合でも、シール性の高い包装袋１０を得ることができる。
　＜シート包装体＞
　本実施形態に係るシート包装体は、上述の包装袋１０と、包装袋１０に収容されたシートＳと、を有する。具体的には、本実施形態に係るシート包装体は、上述の包装袋１０及びシート積層体２０（複数枚のシートＳ）を有するシート包装体１００で構成することができる。
　本実施形態のシート包装体では、上述の包装袋１０にシートＳ（シート積層体２０）が収容されたシート包装体１００を構成することで、上述の包装袋１０と同様の効果が得られる。すなわち、本実施形態によれば、包装袋を紙化した場合でも、製造時や輸送時に包装袋１０が破断しにくいシート包装体１００を提供することができる。
　また、本実施形態では、包装袋１０をシール（または封止）する際に樹脂層（樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）を加熱することで、溶けた樹脂層（樹脂層１０Ｂ、１０Ｃ）が接着剤として機能し得る（接着機能を有する）ため、包装袋１０のシールが容易なシート包装体１００が得られる。
　さらに、本実施形態では、包装袋１０における紙成分の比率が５０％以上であるため、環境負荷を抑制するシート包装体１００が得られる。
　以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。
　［試験体］
　試験体として、複数枚のシートＳ（シート積層体２０）が包装袋１０にピロー包装されたシート包装体１００を用意した（図１～図８）。シート積層体２０は、シートＳが折りたたまれた状態で積層されたペーパータオル（商品名「エルヴェール　エコドライ（中判）」、大王製紙株式会社製、２００組、高さＨ１：６５ｍｍ、長さＬ１：２１０ｍｍ、幅（奥行）Ｗ１：１１５ｍｍ、坪量３３ｇ／ｍ２、紙厚１８０μｍ）を用いた。
　［米坪］
　試験体における包装袋１０の米坪（坪量）を、ＪＩＳ　Ｐ　８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定した。米坪の単位は、ｇ／ｍ２である。
　［紙厚］
　試験体における包装袋１０の紙厚（厚み）を、ＪＩＳ　Ｐ　８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定した。厚みの単位は、μｍである。
　［密度］
　試験体における包装袋１０の密度を、ＪＩＳ　Ｐ　８１１８（２０１４）の規定に準拠して測定した。密度の単位は、ｇ／ｍ３である。
　［引張強度］
　試験体における包装袋１０について、ＪＩＳ　Ｐ　８１１３（２００６）の規定に準拠して、テンシロン万能試験機（Ａ＆Ｄ社製、ＲＴＧ－１２１０）を使用し、縦方向（ＭＤ方向）と横方向（ＣＤ方向）の引張強度（ｍＮ）を測定した。
　［伸び］
　試験体における包装袋１０について、ＪＩＳ　Ｐ　８１１３（２００６）の規定に準拠して、テンシロン万能試験機（Ａ＆Ｄ社製、ＲＴＧ－１２１０）を使用し、縦方向（ＭＤ方向）と横方向（ＣＤ方向）の伸び（％）を測定した。
　［引裂強度］
　試験体における包装袋１０について、ＪＩＳ　Ｐ　８１１６（２０００）の規定に準拠して、引裂強度試験機（熊谷理機工業社製、エルメンドルフ引裂度試験機（デジタル表示式））を使用し、繊維の縦方向（ＭＤ方向）と横方向（ＣＤ方向）の引裂強度を測定した。
　［ソフトネス］
　試験体の包装袋１０について、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６　Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に従ってソフトネスを測定した。試験片は１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、クリアランスは５ｍｍとした。測定は、表・縦方向（ＭＤ方向）、表・横方向（ＣＤ方向）の各々５回ずつ測定し、その全１０回の平均値を、ｍＮ／１００ｍｍを単位として表した。なお、ソフトネスは、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６　Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定した。但し、試験片は１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、クリアランスは５ｍｍで実施した。ソフトネスの測定は、ハンドルオメータ（熊谷理機工業社製、手触り測定器）を用いて、１プライで縦方向、横方向の各々５回ずつ測定し、その全１０回の平均値を小数点１桁とし、ｍＮを単位として表した。
　［ヒートシール強度］
　試験体の包装袋１０について、ヒートシール強度を確認した。ヒートシール強度は、１２０℃、１４０℃、１６０℃、１８０℃についてそれぞれ測定した。ヒートシール強度の測定は、ロードセル引張試験器（Ａ＆Ｄ社製、テンシロンＲＴＧ－１２１０）、および熱傾斜試験機（東洋精機製、ＴＹＰＥ　ＨＧ－１００）を用いて、縦方向に長さ３００ｍｍ、横方向に幅１２０ｍｍの試験片を、ヒートシール面を内側にして縦方向の内側に折り、熱傾斜試験器で試験片をシールする。このとき、荷重は１．０ｋｇｆ、時間は１．０秒、温度設定は１２０℃、１４０℃、１６０℃、１８０℃の４水準で試験をする。ヒートブロックは幅１．０ｃｍ、長さ２．５ｃｍのブロックを５個（横並びで５連）で荷重は均等とする。ヒートシールした試験片からヒートシール強度測定用の試験片を採取する。試験片は幅１．５ｃｍ×長さ１５ｃｍ程度としヒートシール部のヒートブロック１個分を含む。試験片の両端部を、ロードセル引張試験機のチャッキング間を１００ｍｍとして、試験片の中央部にヒートシール部が配置されるようにセットして引張試験を行う。
　［紙化率］
　試験体の包装袋１０について、紙成分の比率を紙化率（％）として算出した。なお、樹脂層（ポリエチレン）の重量は比重とフィルム厚から算出した。
　［エンドシール］
　試験体について、エンドシール（シール部４０、５０）を摘まみ、試験体の長手方向（Ｘ方向）に広げたときに、エンドシール（シール部４０、５０）が破れるかを確認した。エンドシールの評価は、エンドシールが破れなかった場合は〇（良好）、エンドシールが破れた場合は×（不良）、と評価した。
　［ボトムシール］
　試験体について、ボトムシール（シール部６０）のエンドシール（シール部４０、５０）側をそれぞれ摘まみ、試験体の長手方向（Ｘ方向）に広げたときに、ボトムシール（シール部６０）が破れるかを確認した。ボトムシールの評価は、ボトムシールが破れなかった場合は〇（良好）、ボトムシールが破れた場合は×（不良）、と評価した。
　［破断］
　試験体を天面１１と底面１２から手で圧縮させ、包装袋１０が破れるかを確認した。破断の評価は、包装袋１０、シール部４０、５０、６０のいずれも破れなければ○（優良）、包装袋１０、シール部４０、５０、６０のいずれも破れないが柔軟性がない場合は△（良好）、シール部４０、５０、６０のいずれかが破れたら×（不良）、と評価した。
　［空気穴］
　試験体に空気穴（通気孔７０、８０）が形成できるかを確認した。空気穴の評価は、通気孔７０、８０が容易に形成できた場合は〇（優良）、通気孔７０、８０が形成できるが形成しにくい場合は△（良好）、通気孔７０、８０が形成できない場合は×（不良）、と評価した。
　［ミシン目］
　試験体の包装袋１０の天面１１にミシン目Ｍ（開裂用切目線３０）が形成できるかを確認した。ミシン目の評価は、ミシン目Ｍが容易に形成できた場合は〇（優良）、ミシン目Ｍが形成できるが形成しにくい場合は△（良好）、ミシン目Ｍが形成できない場合は×（不良）、と評価した。
　以下、実施例及び比較例について、説明する。
　［実施例１］
　試験体（シート包装体１００）の包装袋１０において、紙層１０Ａを坪量３０ｇ／ｍ２のクラフト紙で構成し、樹脂層１０Ｂを１５μｍの低密度ポリエチレンで構成した２層構造とした。米坪、紙厚、密度、引張強度の縦、横、伸び、引裂強度、ソフトネス、ヒートシール強度、紙化率、エンドシール、ボトムシール、破断、空気穴、ミシン目を、表１に示す。
　［実施例２］
　紙層１０Ａを坪量３０ｇ／ｍ２のクラフト紙で構成し、樹脂層１０Ｂを１２μｍの低密度ポリエチレンで構成し、樹脂層１０Ｃを２０μｍの低密度ポリエチレンで構成した３層構造とした以外は、実施例１と同様に測定、評価した。結果を表１に示す。
　［実施例３］
　樹脂層１０Ｂの厚みを１５μｍとし、樹脂層１０Ｃの厚みを１５μｍとした以外は、実施例２と同様に測定、評価した。結果を表１に示す。
　［実施例４］
　樹脂層１０Ｂの厚みを３０μｍとした以外は、実施例１と同様に測定、評価した。結果を表１に示す。
　［実施例５］
　樹脂層１０Ｂの厚みを１１μｍとした以外は、実施例１と同様に測定、評価した。結果を表１に示す。
　［実施例６］
　紙層１０Ａの坪量を２０ｇ／ｍ２とし、樹脂層１０Ｂの厚みを１１μｍとした以外は、実施例１と同様に測定、評価した。結果を表１に示す。
　［実施例７］
　紙層１０Ａを坪量３０ｇ／ｍ２のレーヨン紙で構成した以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
　［実施例８］
　樹脂層１０Ｂの厚みを１１μｍとした以外は、実施例７と同様に測定、評価した。結果を表１に示す。
　［実施例９］
　樹脂層１０Ｂの厚みを２０μｍとした以外は、実施例７と同様に測定、評価した。結果を表１に示す。
　［実施例１０］
　紙層１０Ａの坪量を２０ｇ／ｍ２とし、樹脂層１０Ｂの厚みを１１μｍとした以外は、実施例７と同様に測定、評価した。結果を表１に示す。
　［比較例１］
　試験体（シート包装体１００）の包装袋１０において、紙層１０Ａを坪量２０ｇ／ｍ２のクラフト紙で構成した１層構造とした。米坪、紙厚、密度、引張強度の縦、横、伸び、引裂強度、ソフトネス、ヒートシール強度、紙化率、エンドシール、ボトムシール、破断、空気穴、ミシン目を、表１に示す。
　［比較例２］
　紙層１０Ａの坪量を３０μｍとした以外は、比較例１と同様に測定、評価した。結果を表１に示す。
　［比較例３］
　紙層１０Ａの坪量を４０μｍとした以外は、比較例１と同様に測定、評価した。結果を表１に示す。
　［比較例４］
　シール部４０、５０、６０を接着剤でシールした以外は、比較例１と同様に測定、評価した。結果を表１に示す。
　［比較例５］
　紙層１０Ａを坪量２０ｇ／ｍ２のレーヨン紙で構成した以外は、比較例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
　［比較例６］
　紙層１０Ａの坪量を３０μｍとした以外は、比較例５と同様に評価した。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１より、紙層１０Ａに樹脂層１０Ｂ、または樹脂層１０Ｂ、１０Ｃを設け、紙成分の比率が５０％以上の包装袋１０を有する試験体は、エンドシール、ボトムシール、破断、空気穴、ミシン目のいずれも良好であった（実施例１～１０）。これに対して、紙層１０Ａのみで構成した包装袋を有する試験体は、エンドシール、ボトムシール、破断、ミシン目の少なくともいずれかが良好ではなかった（比較例１～６）。
　これらの結果から、シートを収容する包装袋であって、紙成分を含む紙層と、前記紙層の少なくともいずれか一方の面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層と、を有し、前記包装袋における前記紙成分の比率が５０％以上である、包装袋は、紙化しても破断しにくい包装袋であることが判った。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
　以下、本発明の好ましい態様を付記する。
　本発明に係る第１の態様は、シートを収容する包装袋であって、紙成分を含む紙層と、前記紙層の少なくともいずれか一方の面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層と、を有し、前記包装袋における前記紙成分の比率が５０％以上である、包装袋である。
　本明細書において、紙層の少なくともいずれか一方の面に設けられた樹脂層とは、紙層の片面に樹脂層が設けられた２層構造または紙層の両面に樹脂層が積層された３層構造のいずれかを示す。
　第１の態様では、紙成分を含む紙層の少なくともいずれか一方の面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層を有することで、包装袋を柔らかくすることができる。これにより、包装袋のごわごわ感を抑制し、包装袋に追従性を付与することができる。そのため、包装袋の材質を樹脂製から紙製に変更した（包装袋を紙化した）場合でも、製造時や輸送時に破断しにくい包装袋を提供することができる。
　また、第１の態様では、紙層の少なくともいずれか一方の面に設けられた樹脂層が熱可塑性樹脂を含むことで、包装袋をシール（または封止）する際に樹脂層を加熱することで、溶けた樹脂層が接着剤として機能し得る（接着機能を有する）ため、包装袋のシールが容易である。さらに、第１の態様では、包装袋における紙成分の比率が５０％以上であるため、環境負荷を抑制することができる。
　本発明に係る第２の態様は、前記紙層の坪量が１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下である、包装袋である。第２の態様では、紙層の坪量を１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下にすることで、包装袋の強度を維持することができる。そのため、第２の態様によれば、さらに破断しにくい包装袋を提供することができる。
　本発明に係る第３の態様は、前記紙層がクラフト紙またはレーヨン紙で形成されている、包装袋である。本明細書において、クラフト紙は、クラフトパルプを原料とする紙を示す。また、レーヨン紙は、木材パルプなどから化学合成して作られたレーヨン繊維をクラフトパルプに配合したものを示す。なお、レーヨン紙は、包装袋の柔らかさと強度を両立させる観点から、レーヨン繊維の配合率が質量比で２０％以下のものが好ましい。
　第３の態様では、紙層をクラフト紙またはレーヨン紙で形成することで、包装袋のごわごわ感を抑制しながら包装袋の強度を維持することができる。
　本発明に係る第４の態様は、前記樹脂層の厚みが５μｍ以上４０μｍ以下である、包装袋である。第４の態様では、樹脂層の厚みを５μｍ以上４０μｍ以下にすることで、包装袋における紙成分の比率を５０％以上に維持しやすくなる。また、包装袋のごわごわ感を抑制しながら、包装袋のシール時における樹脂層の接着機能を維持することができる。
　本発明に係る第５の態様は、前記熱可塑性樹脂が低密度ポリエチレンである、包装袋である。第５の態様では、樹脂層に含まれる熱可塑性樹脂として低密度ポリエチレンを用いることにより、包装袋のごわごわ感をさらに抑制しながら、包装袋のシール時における樹脂層の接着機能を向上させることができる。
　本発明に係る第６の態様は、前記包装袋が少なくとも１つのシール部を有するピロー包装袋であり、前記樹脂層が前記ピロー包装袋の内側に配置された状態で、前記シール部が熱溶着されている、包装袋である。ピロー包装袋とは、筒状の包装袋用シートの開口端部がシール（封止）された包装袋を示す。熱溶着は、包装袋用シートの一部を加熱して包装袋用シートの一部同士を溶着することを示す。
　第６の態様では、包装袋がピロー包装袋であり、樹脂層がピロー包装袋の内側に配置された状態で、少なくとも１つのシール部が熱溶着されることで、樹脂層同士を接着することができる。これにより、樹脂層の接着機能を有効に利用することができるので、シール性の高いピロー包装袋が得られる。
　本発明に係る第７の態様は、前記シール部の接合ピッチが、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下である、包装袋である。本明細書において、接合ピッチとは、シール部の一方の側から見たときに凸状に接着される部分の所定方向における間隔を示す。第７の態様では、シール部の接合ピッチを０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下にすることで、紙層に設けられた樹脂層の接着機能を高めることができ、よりシール性の高いピロー包装袋が得られる。
　本発明に係る第８の態様は、通気孔が形成されている、包装袋である。第８の態様では、包装袋に通気孔を設けることで、シート包装体の保管時や輸送時に包装袋が破裂しにくくなる。
　本発明に係る第９の態様は、開裂用切目線が形成されている、包装袋である。本明細書において、開裂用切目線は、カットとタイ（２つのカット間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイが破断すると両隣のカットが連続したカットになる切目線を示す。
　第９の態様では、包装袋に開裂用切目線を設けることで、開裂用切目線を開裂するだけで包装袋を開封することができる。また、開裂された開裂用切目線は、包装袋の取出口を構成することができる。さらに、第９の態様では、紙層に樹脂層が積層されていることで追従性が付与された包装袋に開裂用切目線が設けられているため、開裂用切目線の開裂が容易である。
　本発明に係る第１０の態様は、第１乃至第９の態様に係る包装袋の製造方法であって、前記包装袋のシール部を熱溶着する溶着工程を有し、前記溶着工程における加熱温度が１４０℃以上１８０℃以下である、包装袋の製造方法である。第１０の態様では、包装袋のシール部を熱溶着する溶着工程で加熱温度を１４０℃以上１８０℃以下にすることで、上述のように包装袋を紙化する場合でも、シール性の高い包装袋を得ることができる。
　本発明に係る第１１の態様は、第１乃至第９の態様に係る包装袋と、前記包装袋に収容されたシートと、を有する、シート包装体である。第１１の態様では、上述の包装袋にシートが収容されたシート包装体を構成することで、上述の包装袋と同様の効果が得られる。すなわち、第１１の態様によれば、包装袋を紙化した場合でも、製造時や輸送時に包装袋が破断しにくいシート包装体を提供することができる。
　また、第１１の態様では、包装袋をシール（または封止）する際に樹脂層を加熱することで、溶けた樹脂層が接着剤として機能し得る（接着機能を有する）ため、包装袋のシールが容易なシート包装体が得られる。さらに、第１１の態様では、包装袋における紙成分の比率が５０％以上であるため、環境負荷を抑制するシート包装体が得られる。
　本出願は、２０２１年１月８日に出願された日本国特許出願２０２１－２２６０号に基づく優先権を主張するものであり、その全内容をここに援用する。
　１００　シート包装体
　１０　包装袋
　１０Ａ　紙層
　１０Ｂ、１０Ｃ　樹脂層
　１１　天面
　１２　底面
　１３、１４　側面
　１５、１６　妻面
　２０　シート積層体
　Ｓ　シート
　ＳＬ　積層体
　３０　開裂用切目線（取出口）
　ＯＰ　開口
　４０、５０　シール部（エンドシール）
　４１、５１　凸部
　６０　シール部（ボトムシール）
　６１　凸部
　７０、７１、８０、８１　通気孔（空気穴）
　９０　器具
　９１　針部
　９１Ａ　先端
　９２　台部
　９２Ａ　受溝
　Ｌ１、Ｌ２　長さ
　Ｗ１、Ｗ２　幅
　Ｈ１、Ｈ２　高さ
　Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３　接合ピッチ

Claims (11)

  1. 　シートを収容する包装袋であって、
    　紙成分を含む紙層と、
    　前記紙層の少なくともいずれか一方の面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層と、を有し、
    　前記包装袋における前記紙成分の比率が５０％以上である、
    　包装袋。
  2. 　前記紙層の坪量が１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下である、
    　請求項１に記載の包装袋。
  3. 　前記紙層がクラフト紙またはレーヨン紙で形成されている、
    　請求項１または２に記載の包装袋。
  4. 　前記樹脂層の厚みが５μｍ以上４０μｍ以下である、
    　請求項１乃至３のいずれか一項に記載の包装袋。
  5. 　前記熱可塑性樹脂が低密度ポリエチレンである、
    　請求項１乃至４のいずれか一項に記載の包装袋。
  6. 　前記包装袋が少なくとも１つのシール部を有するピロー包装袋であり、
    　前記樹脂層が前記ピロー包装袋の内側に配置された状態で、前記シール部が熱溶着されている、
    　請求項１乃至５のいずれか一項に記載の包装袋。
  7. 　前記シール部の接合ピッチが、０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下である、
    　請求項６に記載の包装袋。
  8. 　通気孔が形成されている、
    　請求項１乃至７のいずれか一項に記載の包装袋。
  9. 　開裂用切目線が形成されている、
    　請求項１乃至８のいずれか一項に記載の包装袋。
  10. 　請求項１乃至９のいずれか一項に記載の包装袋の製造方法であって、
    　前記包装袋のシール部を熱溶着する溶着工程を有し、
    　前記溶着工程における加熱温度が１４０℃以上１８０℃以下である、
    　包装袋の製造方法。
  11. 　請求項１乃至９のいずれか一項に記載の包装袋と、
    　前記包装袋に収容されたシートと、を有する、
    　シート包装体。
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