JP2023158324A - 吸収性物品の収容体 - Google Patents

Abstract

【課題】収容体内に収容した吸収性物品の変形を抑制できる吸収性物品の収容体を提供する。【解決手段】吸収性物品の収容体は、吸収コアを有する吸収性物品（２０）を、収容シート（１０）によって収容している。収容体は、収容シートが第１方向（Ｄ１）の内側に向かって谷折りに折り畳まれた折り畳み状態において、谷折りに折り畳まれた収容シートの外面同士を接合する接合部を有する。接合部は、第１接合部（８０）と、第１接合部（８０）よりも第１方向の外側に位置する第２接合部（９０）と、を有する。第２接合部の接合強度は、第１接合部の接合強度よりも低い。【選択図】図４

Description

本発明は、複数の吸収性物品を収容シートによって収容した吸収性物品の収容体に関する。

複数の吸収性物品を、収容シートによって収容した収容体が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の収容体は、収容シート同士が接合された接合部が設けられている。また、収容シートは、一般的に、ガセットチューブ袋と称され、筒形状の袋の一面が開口した状態で吸収性物品を収容する。筒形状の袋の両側面の中央に形成された折り目に沿って内側に折り込まれることによりガセットが形成され、折り畳まれる。接合部は、このような包装袋に物品を充填した後、開口部を封止している（例えば、特許文献２参照）。

特開２０１５－７１４２７号公報 特開平６－２６３１２５号公報

収容体は、複数の吸収性物品を収容した状態で、販売過程において流通し、更に使用者によって持ち運ばれる。収容体は、搬送時に出し入れされたり、販売時に陳列されたり、購入後に持ち運ばれたりする過程で、外力を受ける。収容体が受ける外力は、取り扱い方によって異なるものである。大きな外力が収容体に加わると、収容体内の吸収性物品にも外力がかかり、使用前に吸収性物品が変形することがあった。使用前に吸収性物品が変形すると、着用時に吸収性物品がよれることで漏れが発生したり、装着時の違和感が生じたりする不具合が発生することがあった。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、収容体内に収容した吸収性物品の変形を抑制できる吸収性物品の収容体を提供することを目的とする。

吸収性物品の収容体は、吸収コアを有する吸収性物品を、収容シートによって収容している。前記収容体は、前記収容シートが第１方向の内側に向かって谷折りに折り畳まれた折り畳み状態において、前記谷折りに折り畳まれた前記収容シートの外面同士を接合する接合部を有する。前記接合部は、第１接合部と、前記第１接合部よりも前記第１方向の外側に位置する第２接合部と、を有する。前記第２接合部の接合強度は、前記第１接合部の接合強度よりも低い。

図１は、実施形態に係る吸収性物品の収容体の斜視図である。 図２は、吸収性物品の収容体を構成する収容シートを示した図である。 図３は、展開状態の収容シートの折り畳み面の平面図である。 図４は、第１形態に係る吸収性物品の収容体の断面を模式的に示した図である。 図５は、他の形態に係る吸収性物品の収容体の断面を模式的に示した図である。

（１）実施形態の概要
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
態様１に係る吸収性物品の収容体は、吸収コアを有する吸収性物品を、収容シートによって収容している。前記収容体は、前記収容シートが第１方向の内側に向かって谷折りに折り畳まれた折り畳み状態において、前記谷折りに折り畳まれた前記収容シートの外面同士を接合する接合部を有する。前記接合部は、第１接合部と、前記第１接合部よりも前記第１方向の外側に位置する第２接合部と、を有する。前記第２接合部の接合強度は、前記第１接合部の接合強度よりも低い。本態様によれば、第１接合部よりも第２接合部の接合強度が低いため、第２接合部の接合が解除し易い。収容体に外力が加わった際に、第２接合部の接合が解除することで収容体の変形を吸収し、内部の吸収性物品の変形を抑制できる。

好ましい態様によれば、態様２に係る発明は、態様１に係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記収容シートは、前記収容シートの外面にインクが配置されたインク存在領域と、前記収容シートの外面にインクが配置されていないインク非存在領域と、を有する。前記第１接合部は、前記インク非存在領域同士を接合する。前記第２接合部の少なくとも一部は、前記インク存在領域を接合している。第１接合部は、インク非存在領域同士を接合しており、インクの溶解が発生せず、接合強度を確保し易い。一方、第２接合部の少なくとも一部は、インクの溶解が発生し、接合強度を確保し難い。よって、第２接合部の接合強度を第１接合部の接合強度よりも低くすることができる。第２接合部は、第１接合部よりも第１方向の外側に位置し、使用者の目に留まりやすい。当該第２接合部の少なくとも一部がインク存在領域を接合しているため、使用者が見える領域の美観を印刷によって高めることができる。

好ましい態様によれば、態様３に係る発明は、態様２に係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記第２接合部は、前記インク存在領域同士を接合している。本態様によっても、第２接合部の接合強度を第１接合部の接合強度よりも低くすることができる。また、第１接合部がインク非存在領域同士を接合し、第２接合部がインク存在領域同士を接合しているため、第１接合部と第２接合部の接合強度差を設け易い。

好ましい態様によれば、態様４に係る発明は、態様２に係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記第２接合部は、前記インク存在領域と前記インク存在領域を接合している。本態様によっても、第２接合部の接合強度を第１接合部の接合強度よりも低くすることができる。また、一対の対向面の一方の面に、インク非存在領域を連続して設け、他方の面に、インク非存在領域とインク存在領域を設けることができる。インク非存在領域が連続して設けられた面は、インクの溶解が発生せず、その美観を向上できる。

好ましい態様によれば、態様５に係る発明は、態様１又は２に係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記第２接合部は、第２内接合部と、前記第２内接合部よりも前記第１方向の外側に位置する第２外接合部と、を有する。前記第２外接合部の接合強度は、前記第２内接合部の接合強度よりも低い。本態様によれば、第２内接合部よりも第２外接合部の接合強度が低いため、収容体に外力が加わった際に、第２外接合部の接合が解除することで収容体の変形を吸収し、内部の吸収性物品の変形を抑制できる。

好ましい態様によれば、態様６に係る発明は、態様５に係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記第２内接合部は、前記インク存在領域と前記インク非存在領域を接合している。前記第２外接合部は、前記インク存在領域同士を接合している。第２内接合部は、インク非存在領域とインク存在領域を接合しており、第２外接合部よりもインクの溶解の発生が少なく、接合強度を確保し易い。一方、第２外接合部は、第２内接合部よりもインクの溶解が多く、接合強度を低くできる。第２外接合部は、第２内接合部よりも第１方向の外側に位置し、使用者の目に留まりやすい。当該第２外接合部の少なくとも一部がインク存在領域を接合しているため、使用者が見える領域の美観を印刷によって高めることができる。

好ましい態様によれば、態様７に係る発明は、態様５に係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記第２内接合部及び前記第２外接合部は、前記インク存在領域と前記インク非存在領域を接合している。前記第２外接合部の単位面積当たりにおけるインク存在領域の面積率であるインク面積率は、前記第２内接合部における前記インク面積率よりも高い。本態様によれば、第２内接合部は、第２外接合部よりもインクの溶解の発生が少なく、接合強度を確保し易い。一方、第２外接合部は、第２内接合部よりも第１方向の外側に位置し、使用者の目に留まりやすい。当該第２外接合部のインク存在領域の面積率が高いため、使用者が見える領域の美観を印刷によって高めることができる。

好ましい態様によれば、態様８に係る発明は、態様１に係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記収容シートは、前記収容シートの外面にインクが配置されたインク存在領域と、前記収容シートの外面にインクが配置されていないインク非存在領域と、を有する。前記第１接合部は、前記インク非存在領域と前記インク存在領域を接合し、前記第２接合部は、前記インク存在領域を接合している。本態様においても、第２接合部の接合強度を第１接合部の接合強度よりも低くすることができる。また、一対の対向面のうち、一方の面にインク非存在領域を設けないため、インク存在領域のデザイン等によって収容体の美観をより向上できる。

好ましい態様によれば、態様９に係る発明は、態様１から８のいずれかに係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記第２接合部の単位面積当たりにおける接合部分の面積である接合面積率は、前記第１接合部の接合面積率よりも小さい。本態様によっても、第２接合部の接合強度を第１接合部の接合強度よりも低くすることができる。第２接合部は、第１接合部よりも第１方向の外側に位置し、使用者の目に留まりやすい。第２接合部の接合面積率が小さいため、接合時の変形によるシートの反り返りやシートの融解を抑制でき、美観を維持できる。

好ましい態様によれば、態様１０に係る発明は、態様１から９のいずれかに係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記第２接合部が設けられた領域の曲げ剛性は、前記第１接合部が設けられた領域の曲げ剛性よりも低い。仮に、第２接合部が設けられた領域の曲げ剛性が高いと、収容体の第１方向の外側から力を受けた際に、第２接合部が設けられた領域が変形することで力を吸収せずに、当該力が収容体の内側に伝わって吸収性物品が変形するおそれがある。しかし、第２接合部の曲げ剛性が低いため、第２接合部が設けられた領域が変形することが外力を吸収し、内部の吸収性物品の変形を抑制できる。

好ましい態様によれば、態様１１に係る発明は、態様１から１０のいずれかに係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記収容シートは、谷折り部分の前記第１方向の内側に位置する頂点と、前記頂点から前記第１方向の外側にそれぞれ延びる一対の対向面と、を有する。前記第１接合部及び前記第２接合部は、前記対向面同士を接合している。前記第２接合部は、前記対向面の前記第１方向の外端と離間して設けられている。本態様によれば、前記対向面の前記第１方向の外端に外力がかかった際に、第２接合部と前記対向面の前記第１方向の外端との間の非接合領域が緩衝領域となり、第２接合部にかかる力を低減できる。

好ましい態様によれば、態様１２に係る発明は、態様１から１１のいずれかに係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記収容シートは、谷折り部分の前記第１方向の内側に位置する頂点と、前記頂点から前記第１方向の外側にそれぞれ延びる一対の対向面と、を有する。前記第１接合部及び前記第２接合部は、前記対向面同士を接合する。前記収容シートには、前記対向面の前記第１方向の外端から前記第１方向の内側に向かって延びるミシン目が形成されている。前記ミシン目と前記第２接合部は、前記第１方向と直交する第２方向において離間している。本態様によれば、使用者が収容体を持ち運ぶ際に、第２接合部近傍に指等をかけることがある。このとき、ミシン目と第２接合部が第２方向において離間しているため、ミシン目にかかる力を低減でき，ミシン目が意図せずに開封する不具合を抑制できる。

好ましい態様によれば、態様１３に係る発明は、態様１から１２のいずれかに係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記収容シートは、谷折り部分の前記第１方向の内側に位置する頂点と、前記頂点から前記第１方向の外側にそれぞれ延びる一対の対向面と、を有する。前記一対の対向面は、互いに対向する第１対向面及び第２対向面を有している。前記第１対向面の前記第１方向の外端の曲げ剛性は、前記第２対向面の前記第１方向の外端の曲げ剛性よりも高い。本態様によれば、１対向面の第１方向の外端の曲げ剛性が比較的高いことにより、第１対向面と第２対向面が接合する部分が第２対向面側に傾く。そのため、第１対向面と第２対向面の両方に同等に力がかかり難くなり、力を分散できる。よって、第１対向面と第２対向面が互いに剥離するような変形を抑制できる。

好ましい態様によれば、態様１４に係る発明は、態様１から１３のいずれかに係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記収容シートは、谷折り部分の前記第１方向の内側に位置する頂点と、前記頂点から前記第１方向の外側にそれぞれ延びる一対の対向面と、を有している。前記一対の対向面は、互いに対向する第１対向面及び第２対向面を有している。前記収容シートは、前記収容シートの外面にインクが配置されたインク存在領域と、前記収容シートの外面にインクが配置されていないインク非存在領域と、を有する。前記第１対向面の前記第１方向の外端には、前記インク非存在領域が設けられている。前記第２対向面の前記第１方向の外端には、前記インク存在領域が設けられている。本態様によれば、インク存在領域とインク非存在領域の別によって、第１対向面と第２対向面の境界、及び接合部の位置を把握し易い。

好ましい態様によれば、態様１５に係る発明は、態様１から１４のいずれかに係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記収容シートは、谷折り部分の前記第１方向の内側に位置する頂点と、前記頂点から前記第１方向の外側にそれぞれ延びる一対の対向面と、を有している。前記一対の対向面は、互いに向き合う第１対向面と第２対向面を有している。前記第１方向において、前記第１対向面の外側縁は、前記第２対向面の外側縁よりも外側に位置する。本態様によれば、収容体の第１方向の外端に外力がかかった際に、第１対向面が第２対向面よりも飛び出した部分が緩衝領域となり、第２接合部にかかる力を低減できる。よって、第２接合部の意図しない分離を抑制し、吸収性物品を保護でき、かつ収容体の美観を維持できる。

好ましい態様によれば、態様１６に係る発明は、態様１から１５のいずれかに係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記収容体は、互いに対向する上面及び下面を有する。前記接合部は、前記上面に設けられた上接合部と、前記下面に設けられた下接合部と、を有している。前記上接合部の前記第１接合部及び前記下接合部の前記第１接合部は、前記第１方向に離間してそれぞれ設けられている。前記上接合部における前記第１接合部間の前記第１方向の距離は、前記下接合部における前記第１接合部間の前記第１方向の距離と異なる。本態様によれば、第１接合部間の領域は、第１接合部が設けられてなく、その剛性が低く緩衝領域となり易い。また、第１接合部間の領域には、谷折り部分の頂点間の領域であって、谷折り部分よりもシート数が少ない領域があり、緩衝領域として機能する。当該緩衝領域の第１方向の長さが上面と下面で異なるため、収容体の第１方向の外側から力が掛かった際に、上面と下面の両方が同じように変形せず、一方側の変形によって他方側の変形を抑制できる。

好ましい態様によれば、態様１７に係る発明は、態様１から１６のいずれかに係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記収容体は、互いに対向する上面及び下面を有する。前記接合部は、前記上面に設けられた上接合部と、前記下面に設けられた下接合部と、を有している。前記上接合部における前記第１接合部の面積は、前記下接合部における前記第１接合部の面積よりも大きい。使用者等が収容体を掴む際は、下面側よりも上面側を保持し易い。上面における第１接合部の面積が比較的大きいため、上面に外力が加わっても、第１接合部の接合状態を維持しやすい。一方、下面は、収容体を置く際の底となる面であり、当該第１接合部の面積が大きすぎると、第１接合部の箇所だけ局所的に剛性が高くあり、収容体を安定して載置できないおそれがある。しかし、下面における第１接合部の面積が比較的小さいため、収容体を安定して置くことができる。

好ましい態様によれば、態様１８に係る発明は、態様１から１７のいずれかに係る発明において、以下の特徴を有してよい。前記収容シートは、熱可塑性樹脂を有するベース層と、前記ベース層よりも外面側においてインクが付されたインク層と、を有する。前記インクの融点は、前記ベース層の融点よりも高い。本態様によれば、ベース層が融解する温度で溶着した際に、インクが融解しにくく、インクの変色を抑制でき、美観を維持できる。

（２）吸収性物品の収容体の構成
以下、図面を参照して、実施形態に係る吸収性物品の収容体１（以下、収容体１とする）について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。

図１は、実施形態に係る収容体１の斜視図である。収容体１は、吸収性物品２０を収容シート１０によって収容している。収容体１は、収容シート１０が折り畳まれ、かつ収容シート１０が接合部を介して接合されることにより、その内部に吸収性物品２０を収容した収容空間５を有する。収容空間５には、吸収性物品２０が収容されている。収容空間５に収容される吸収性物品は、１個であってもよいし、複数であってもよい。吸収性物品２０としては、例えば、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド、パンティライナーを例示できる。吸収性物品２０は、収容体１内において吸収性物品２０の厚み方向に積層されてよい。吸収性物品２０は、使用時に用いられる物品（生理用ナプキン、使い捨ておむつ）のみの状態で収容空間５に収容されていてもよいし、個包装シート（図示せず）によって個別に包装された状態で収容空間５に収容されていてもよい。

収容体１は、互いに直交する第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３を有する。第１方向は、収容シート１０が谷折りに折り畳まれる方向であり、収容シート１０は、第１方向Ｄ１の内側に向かって谷折りに折り畳まれている。第２方向Ｄ２は、後述するミシン目１８と接合部が離間する方向であり、ミシン目１８と接合部は、第２方向Ｄ２において離間している。図１に示す収容体１の起立状態において、第１方向Ｄ１は、左右に延びる横方向であり、第２方向Ｄ２は、奥行方向であり、第３方向Ｄ３は、上下方向である。起立状態は、収容体１に示された文字１５やデザイン１６の上下方向が、起立状態での上下方向に合うように置いた状態であり、収容体１の文字等の配列から正面に相当する面が前側に向けて配置した状態である。なお、他の形態において、第１方向が横方向であり、第２方向が上下方向であり、第３方向が奥行方向であってもよいし、第１方向が奥行方向であり、第２方向が横方向であり、第３方向が上下方向であってもよいし、第１方向が奥行方向であり、第２方向が上下方向であり、第３方向が横方向であってもよいし、第１方向が上下方向であり、第２方向が奥行方向であり、第３方向が横方向であってもよいし、第１方向が上下方向であり、第２方向が横方向であり、第３方向が奥行横方向であってもよい。

吸収性物品２０は、周知の吸収性物品２０を適宜用いることができる。しかし、好適には、吸収コアが比較的柔らかい吸収性物品２０を好適に用いることができる。後述のように、本実施の形態の収容体１は、吸収コアが局所的に硬くなることを抑制するように構成されているためである。具体的には、吸収性物品２０は、吸収コアを含む領域が、長手方向及び幅方向において、５．０～５０．０ｍＮ・ｍの曲げ剛性値であってよい。当該曲げ剛性は、例えば、以下の手順に従って測定される。（１）恒温恒湿室（２０℃の６５％ＲＨ）に、イマダ製トルク試験機、ＥＸ－０７６２を準備する。ロードセルは、引張・圧縮の５０Ｎにセットし、トルクは１Ｎにセットする。（２）サンプルを、表１に示すとおりに切り出す。（３）サンプルの測定方向両端に、治具間隔が表１に示すとおりとなるように、５０ｍｍ×２０ｍｍのサイズの布テープを、その長手方向が測定方向と直交するように貼付し、サンプルの測定方向両端につかみ部を形成する。（４）サンプルを治具に取付け、表１に示す条件にて、その最大トルク値（ｍＮ・ｍ）を測定する。（５）測定は、異なるサンプルにて５回実施し、それらの平均値を曲げ剛性値として採用する。

図１に示すように、収容体１は、矩形に成形された状態で、第１面１０１から第６面１０６を有してよい。第１面１０１から第６面１０６は、矩形の面であってもよく、互いに交わる境界において垂直に交わらずに、曲線状に交わっていてもよい。第１面１０１と第２面１０２とは、第２方向Ｄ２に間隔を空けて、互いに対向して配置され、第３面１０３と第４面１０４とは、第１方向Ｄ１に間隔を空けて、互いに対向して配置され、第５面１０５と第６面１０６は、第３方向Ｄ３に間隔を空けて、互いに対向して配置されている。第１面１０１と第２面１０２は、少なくとも第１方向Ｄ１及び第３方向Ｄ３に延びる面を有してよい。第１面１０１は、図１に示す収容体１の起立状態における正面を構成し、第２面１０２は、背面を構成する。第３面１０３及び第４面１０４は、少なくとも第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３に延びる面を有してよい。第３面１０３及び第４面１０４は、収容体１の起立状態における側面を構成する。第５面１０５及び第６面１０６は、少なくとも第１方向Ｄ１及び第２方向Ｄ２に延びる面を有してよい。第５面１０５は、本発明の「上面」を構成し、第６面１０６は、本発明の「下面」を構成する。収容シート１０の接合部は、少なくとも上面としての第５面、及び下面としての第６面に設けられていてもよい。

本実施の形態に係る収容体１は、収容体１内に収容した吸収性物品２０の変形を抑制できるように構成されている。次いで、収容体１内に収容した吸収性物品２０の変形を抑制するための構成について、詳細に説明する。収容体１内に収容した吸収性物品２０の変形を抑制するための構成は、大別して第１形態から第４形態を有する。図２は、収容シート１０の接合部が形成される前の収容シート１０の折り畳み状態を模式的に示した図である。図３は、収容シート１０を展開した状態の折り畳み面１１の平面図である。なお、図２及び図３においては、後述するインク存在領域とインク非存在領域を示し、収容体１に設けられた文字１５やデザイン１６を省略して示している。図１から図３は、第１形態から第４形態において共通に適用可能な収容体を示している。図４（ａ）は、第１形態に係る収容体の上接合部９５の第１方向Ｄ１に沿った模式断面図であり、図４（ｂ）は、下接合部９６の第１方向Ｄ１に沿った模式断面図である。図５は、他の形態に係る上接合部９５の第１方向Ｄ１に沿った一部断面図である。

収容体１は、いわゆるガセットチューブ袋によって形成される。収容シート１０は、図２に示す筒状の状態で、一対の折り畳み面１１と、一対の非折り畳み面１２と、を有する。折り畳み面１１と非折り畳み面１２は、筒状の状態で、交互に配置され、互いに連なっている。折り畳み面１１の一方の面は、第３面１０３と、第３面１０３に連なる第５面１０５の一部及び第６面１０６の一部を構成する。折り畳み面１１の他方の面は、第４面１０４と、第４面１０４に連なる第５面１０５の一部及び第６面１０６の一部を構成する。また、非折り畳み面１２の一方の面は、第１面１０１と、第１面１０１に連なる第５面１０５の一部及び第６面１０６の一部を構成する。非折り畳み面１２の他方の面は、第２面１０２と、第２面１０２に連なる第５面１０５の一部及び第６面１０６の一部を構成する。

収容シート１０は、樹脂製のフィルム等のシート材からなり、その外面同士を接合部によって接合されて袋状に成形され、図１に示す状態となる。一対の折り畳み面１１は、第１方向Ｄ１の内側に向かって谷折りされている。すなわち、折り畳み面１１は、谷折り部分が形成された面であり、非折り畳み面１２は、谷折り部分が形成されていない面である。接合部は、折り畳み面１１が谷折りに折り畳まれた折り畳み状態において、折り畳み面１１を構成する収容シート１０の外面同士を接合する。なお、収容体１は、折り畳まれた状態で、収容シート１０の内面同士を接合した内接合部（図示せず）を有している。内接合部は、図４に示す中央領域１Ｃ（第１方向Ｄ１において谷折り部分の頂点によって挟まれた領域）において、非折り畳み面１２の内面同士を接合し、側領域１Ｓ（谷折り部分が形成された領域）において、折り畳み面１１の内面と非折り畳み面１２の内面を接合している。

接合部は、第１接合部８０と、第１接合部８０よりも第１方向Ｄ１の外側に位置する第２接合部９０と、を有する。第１接合部８０は、谷折り部分の頂点５３側に位置する。第２接合部９０の接合強度は、第１接合部８０の接合強度よりも低い。収容体１に対して外力がかかると、収容体１が変形し、収容体１の変形に伴って内部の吸収性物品２０が変形するおそれがある。当該外力は、収容体１の外側から掛かるため、第１接合部８０よりも第１方向Ｄ１の外側に位置する第２接合部９０にかかり易い。本構成によれば、第１接合部８０よりも第２接合部９０の接合強度が低いため、第２接合部９０の接合が解除し易い。収容体１に外力が加わった際に、第２接合部９０の接合が解除することで収容体１の変形を吸収し、内部の吸収性物品の変形を抑制できる。

なお、接合強度の測定は、以下の方法によって測定できる。（１）測定サンプルを、測定対象の接合部が中央になるように、長さ１００ｍｍ×幅１５ｍｍで採取する。（２）測定サンプルの長さ方向の両端に、治具間隔が５０ｍｍになるように、５０ｍｍ×２５ｍｍサイズのアルミテープを貼付け、測定サンプルの測定方向の両端につかみ部を形成する。（３）測定サンプルを治具に取付け、５００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で、その最大トルク値を測定する。（４）測定は、異なるサンプルにて５回実施し、それらの平均値を接合強度として採用する。単位は、N/２５ｍｍである。なお、非接合領域における接合強度は、０N/２５ｍｍである。

第１接合部８０と第２接合部９０は、第１方向Ｄ１に隣接していてもよいし、離間していてもよい。第１接合部８０及び第２接合部９０は、第１方向Ｄ１の長さが長い横長形状であってもよい。また、第１接合部８０の接合強度と第２接合部９０の接合強度が異なる構成は、熱溶着等の溶着の強度（温度、押圧する強さ）が異なっていてもよいし、単位面積当たりの接着面積が異なっていてもよいし、接合する資材の構成（第１接合部によって接合するシートの構成と第２接合部９０によって接合するシートの構成）が異なっていてもよい。

図２及び３に示すように、収容シート１０は、収容シート１０の外面にインクが配置されたインク存在領域Ｒ２と、収容シート１０の外面にインクが配置されていないインク非存在領域Ｒ１と、を有してよい。インク存在領域Ｒ２は、図２及び３において、ハッチングを付した領域であり、インク非存在領域Ｒ１は、白抜きで示した領域である。なお、インク存在領域Ｒ２は、収容シート１０の外面にインクが配置されている領域であり、インク非存在領域Ｒ１は、収容シート１０の外面にインクが配置されていない領域であり、例えば、収容シート１０の内面側の層にインクが配置され、そのインクの層の外面側にインク以外の層（ラミネート層）が配置された領域も含む。

図４に示すように、第１形態において、第１接合部８０は、インク非存在領域Ｒ１同士を接合し、第２接合部９０の少なくとも一部は、インク存在領域Ｒ２を接合してよい。第２接合部９０は、少なくとも一部がインク存在領域Ｒ２を接合していればよい。第１形態の第２接合部９０は、インク非存在領域Ｒ１とインク存在領域Ｒ２を接合する部分を有していてもよい。第１接合部８０は、インク非存在領域Ｒ１同士を接合しており、インクの溶解が発生せず、接合強度を確保し易い。一方、第２接合部９０は、インク非存在領域Ｒ１とインク存在領域Ｒ２を接合しており、インクの溶解が発生し、接合強度を確保し難い。よって、第２接合部９０の接合強度を第１接合部８０の接合強度よりも低くし、内部の吸収性物品の変形を抑制できる。また、後述する一対の対向面の一方の面に、インク非存在領域Ｒ１を連続して設け、他方の面に、インク非存在領域Ｒ１とインク存在領域Ｒ２を設けることができる。インク非存在領域Ｒ１が連続して設けられた面は、インクの溶解が発生せず、その美観を向上できる。第１形態の第２接合部９０は、インク存在領域Ｒ２同士を接合する部分を有してよい。第１接合部８０は、インク非存在領域Ｒ１同士を接合しており、インクの溶解が発生せず、接合強度を確保し易い。一方、第２接合部９０は、インク存在領域Ｒ２同士を接合しており、インクの溶解が発生し、接合強度を確保し難い。よって、第２接合部９０の接合強度を第１接合部８０の接合強度よりも低くし、内部の吸収性物品の変形を抑制できる。また、第１接合部８０がインク非存在領域Ｒ１同士を接合し、第２接合部９０がインク存在領域Ｒ２同士を接合しているため、第１接合部８０と第２接合部９０の接合強度差を設け易い。加えて、第２接合部９０は、第１接合部８０よりも第１方向Ｄ１の外側に位置し、使用者の目に留まりやすい。当該第２接合部９０の少なくとも一部がインク存在領域Ｒ２を接合しているため、使用者が見える領域の美観を印刷によって高めることができる。

また、図４に示す形態では、第２接合部は、インク非存在領域Ｒ１とインク存在領域Ｒ２を接合する部分と、インク存在領域Ｒ２同士を接合する部分と、の両方を備えているが、当該構成に限られない。図５（ａ）に示すように、第１接合部８０は、インク非存在領域Ｒ１同士を接合し、第２接合部９０は、全体に亘って、インク存在領域Ｒ２同士を接合してよい。または、図５（ｂ）に示すように、第１接合部８０は、インク非存在領域Ｒ１同士を接合し、第２接合部９０は、全体に亘って、インク存在領域Ｒ２とインク非存在領域Ｒ１を接合してよい。

図５（ｃ）に示すように、第２形態において、第２接合部９０の単位面積当たりにおける接合部分の面積である接合面積率は、第１接合部８０の接合面積率よりも小さくてもよい。単位面積当たりの接合面積率は、各接合部（例えば、第１接合部）が配置された領域の外縁（第１方向の外縁と第１方向と直交する方向の外縁）を囲む面積に占める接合した部分の面積の比率である。例えば、間欠的に接合された接合部の接合面積率は、全面で接合された接合部の接合面積率よりも低い。第２形態によっても、第２接合部９０の接合強度を第１接合部８０の接合強度よりも低くすることができる。また、第２接合部９０は、第１接合部８０よりも第１方向Ｄ１の外側に位置し、使用者の目に留まりやすい。第２接合部９０の接合面積率が小さいため、接合時の変形によるシートの反り返りやシートの融解を抑制でき、美観を維持できる。第２形態においては、第１接合部８０及び第２接合部９０が共にインク存在領域Ｒ２同士を接合してもよいし、インク非存在領域Ｒ１同士を接合してもよい。図５（ａ）に示す形態では、第１接合部８０及び第２接合部９０共にインク非存在領域Ｒ１同士を接合し、第２接合部９０は、第１方向Ｄ１に間欠的に配置され、第１接合部８０は、第１方向Ｄ１に連続している。第１接合部８０と第２接合部９０の第１方向Ｄ１と直交する方向の長さは同じである。よって、第２接合部９０の接合面積率は、第１接合部８０の接合面積率よりも低い。また、第１形態と第２形態の両方の構成を備えてもよく、すなわち、第２接合部９０がインク存在領域Ｒ２同士を接合し、かつ第１接合部８０の接合面積率が第２接合部９０の接合面積率よりも高く構成されていてもよい。

図５（ｄ）に示すように、第３形態において、第１接合部８０及び第２接合部９０は、いずれもインク非存在領域Ｒ１とインク存在領域Ｒ２を接合し、第２接合部９０の単位面積当たりにおけるインク存在領域Ｒ２の面積率であるインク面積率は、第１接合部８０のインク面積率よりも高くてもよい。第３形態においても、第２接合部９０の接合強度を第１接合部８０の接合強度よりも低くすることができる。第２接合部９０は、第１接合部８０よりも第１方向Ｄ１の外側に位置し、使用者の目に留まりやすい。当該第２接合部９０のインク面積率が高いため、使用者が見える領域の美観を印刷によって高めることができる。

図５（ｅ）に示すように、第４形態において、第１接合部８０がインク非存在領域Ｒ１とインク存在領域Ｒ２を接合し、第２接合部９０がインク存在領域Ｒ２同士を接合してもよい。例えば、後述する一対の対向面のうち一方の面（例えば、第１対向面５１）にインク存在領域Ｒ２を設け（インク非存在領域Ｒ１を設けず）、他方の面（例えば、第２対向面５２）にインク非存在領域Ｒ１とインク存在領域Ｒ２を設けてもよい。第４形態においても、第２接合部９０の接合強度を第１接合部８０の接合強度よりも低くすることができる。また、一対の対向面のうち、一方の面にインク存在領域Ｒ２のみを設ける（インク非存在領域Ｒ１を設けない）ことにより、インク存在領域Ｒ２のデザイン等によって収容体１の美観をより向上できる。また、一方の面にインク非存在領域Ｒ１を設けないため、使用者がインク非存在領域Ｒ１の有無によって第１対向面５１と第２対向面５２を見分け易くなる。

なお、第１形態から第４形態において、第１接合部８０よりも第１方向Ｄ１の内側であって頂点５３よりも第１方向Ｄ１の外側の領域は、インク存在領域Ｒ２同士が向き合っていてもよいし、インク非存在領域Ｒ１同士が向き合っていてもよいし、インク存在領域Ｒ２とインク非存在領域Ｒ１が向き合っていてもよい。第１接合部８０よりも第１方向Ｄ１の内側であって頂点５３よりも第１方向Ｄ１の外側の領域は、対向面同士が向き合っているが、接合されてなく、接合に影響しない領域である。よって、当該領域の構成は特に制限されない。

図４に示すように、第２接合部９０は、第２内接合部９１と、第２内接合部９１よりも第１方向Ｄ１の外側に位置する第２外接合部９２と、を有してよい。第２外接合部９２の接合強度は、第２内接合部９１の接合強度よりも低くてよい。収容体にかかる外力は、第２内接合部９１よりも第１方向Ｄ１の外側に位置する第２外接合部９２にかかり易い。本構成によれば、第２内接合部９１よりも第２外接合部９２の接合強度が低いため、収容体に外力が加わった際に、第２外接合部９２の接合が解除することで収容体の変形を吸収し、内部の吸収性物品の変形を抑制できる。

第１形態において、第２内接合部９１は、インク存在領域Ｒ２とインク非存在領域Ｒ１を接合しており、第２外接合部９２は、インク存在領域Ｒ２同士を接合してよい。第２内接合部９１は、インク非存在領域Ｒ１とインク存在領域Ｒ２を接合しており、第２外接合部９２よりもインクの溶解の発生が少なく、接合強度を確保し易い。一方、第２外接合部９２は、第２内接合部９１よりもインクの溶解が多く、接合強度を低くできる。また、第２外接合部９２は、第２内接合部９１よりも第１方向Ｄ１の外側に位置し、使用者の目に留まりやすい。当該第２外接合部９２の少なくとも一部がインク存在領域Ｒ２を接合しているため、使用者が見える領域の美観を印刷によって高めることができる。

第２接合部９０が設けられた領域の曲げ剛性は、第１接合部８０が設けられた領域の曲げ剛性よりも低くてよい。仮に、第２接合部９０が設けられた領域の曲げ剛性が高いと、収容体の第１方向Ｄ１の外側から力を受けた際に、第２接合部９０が設けられた領域が変形することで力を吸収せずに、当該力が収容体の内側に伝わることで吸収性物品が変形するおそれがある。しかし、第２接合部９０が設けられた領域の曲げ剛性が低いため、第２接合部９０が設けられた領域が変形することが外力を吸収し、内部の吸収性物品の変形を抑制できる。また、第２外接合部９２が設けられた領域の曲げ剛性は、第２内接合部９１が設けられた領域の曲げ剛性よりも低くてよい。当該構成によれば、第２外接合部９２が設けられた領域が変形することが外力を吸収し、内部の吸収性物品の変形をより抑制できる。好適には、第２外接合部９２が設けられた領域の曲げ剛性＜第２内接合部９１が設けられた領域の曲げ剛性＜第１接合部８０が設けられた領域の曲げ剛性を満たしてよい。収容体の第１方向Ｄ１の外端側に位置する接合部の曲げ剛性が比較的低く、第１方向の内側に向かって段階的に高くなっているため、外端側に位置する接合部の接合の解除によって外力を吸収しつつ、収容体の封止状態を維持でき、吸収性物品の変形を抑制しつつ衛生的に吸収性物品を保護できる。

当該曲げ剛性の測定は、ガーレー剛軟度の試験方法によって測定できる。剛軟度は、以下の通り測定される。なお、記載されていない事項は、ＪＩＳＬ１９１３：２０１０「一般不織布試験方法」の「６．７．４ ガーレー法」に従う。
（１）安田精機製作所社製のＮｏ．３１１ガーレー式柔軟度試験機を２０℃の６５％ＲＨの恒温恒湿室に準備する。
（２）試料を、３８ｍｍ×12.5ｍｍ（長手方向×幅方向）のサイズにカットし、測定試料を準備する。
（３）試料を、ガーレー式柔軟度試験機にセットし、剛軟度を測定する（１回目）。次いで、試料の表裏を反対にして、ガーレー式柔軟度試験機にセットし、剛軟度を測定する（２回目）。
上記２回の剛軟度の測定値の平均値を算出する。
（４）異なる試料で、上述の測定を計５回繰り返し、上記平均値の平均を剛軟度として採用する。
また、当該曲げ剛性は、第１接合部８０によって接合した収容シート１０の構成（枚数、資材）と、第２接合部９０によって接合した収容シート１０の構成と、が同じ状態で比較する。

収容シート１０は、谷折り部分の第１方向Ｄ１の内側に位置する頂点５３と、頂点５３から第１方向Ｄ１の外側にそれぞれ延びる一対の対向面５０と、を有してよい。当該頂点５３及び一対の対向面５０は、折り畳み面１１に設けられている。一対の対向面５０は、互いに向き合う第１対向面５１と第２対向面５２を有する。第１対向面５１と第２対向面５２は、頂点５３を挟んでいる。頂点５３は、谷折り部分の折り目となる。第１接合部８０及び第２接合部９０は、対向面５０同士を接合している。第２接合部９０は、対向面５０の第１方向Ｄ１の外端と離間して設けられてよい。すなわち、第２接合部９０と対向面５０の第１方向Ｄ１の外端との間には、対向面５０同士が接合されていない非接合領域ＮＲが設けられてよい。本構成によれば、対向面５０の第１方向Ｄ１の外端に外力がかかった際に、第２接合部９０と対向面の第１方向Ｄ１の外端との間の非接合領域が緩衝領域となり、第２接合部９０にかかる力を低減できる。

第１接合部８０の第１方向Ｄ１の内縁は、頂点５３に到達していてもよいし、頂点５３と離間していてもよい。例えば、第１方向Ｄ１において第１接合部８０の内縁と頂点５３が離間していることにより、頂点５３から第１方向Ｄ１の外側に延びる一定範囲で、対向面同士が接合されていない非接合領域が設けられる。当該非接合領域が緩衝領域となり、収容体に外力が加わった際に、当該外力が吸収性物品に伝播することを抑制できる。

収容シート１０には、対向面５０の第１方向Ｄ１の外端から第１方向Ｄ１の内側に向かって延びるミシン目１８が形成されてよい。ミシン目１８と第２接合部９０は、第１方向Ｄ１と直交する第２方向Ｄ２において離間してよい。使用者が収容体１を持ち運ぶ際に、第２接合部９０近傍に指等をかけることがある。このとき、ミシン目１８と第２接合部９０が第２方向Ｄ２において離間しているため、ミシン目１８にかかる力を低減でき，ミシン目１８が意図せずに開封する不具合を抑制できる。なお、ミシン目１８は、対向面５０の第１方向Ｄ１の外端から第１方向Ｄ１に延びていればよく、本実施の形態のように、第５面の第１方向Ｄ１の両端縁間に亘って形成されていてもよいし、第５面１０５の第１方向Ｄ１における一部に形成されていてもよい。また、ミシン目１８は、接合部（第１接合部８０，第２接合部９０）を挟んだ第２方向Ｄ２の両側にそれぞれ設けられていてもよいし、接合部に対する第２方向の一方側のみに設けられていてもよい。

第１対向面５１の第１方向Ｄ１の外端の曲げ剛性と第２対向面５２の第１方向Ｄ１の外端の曲げ剛性は、異なっていてもよい。なお、一対の対向面（第３面側の対向面と第４面側の対向面）の少なくともいずれか一方において、第１対向面５１の第１方向Ｄ１の外端の曲げ剛性と第２対向面の第２方向の外端の曲げ剛性が異なっていればよい。本実施の形態においては、第１対向面５１の第１方向Ｄ１の端縁には、収容シート１０同士が溶着された溶着部５５が形成されており、第２対向面５２の第１方向Ｄ１の端縁には、溶着部５５が形成されてない。第１対向面５１の第１方向Ｄ１の外端の曲げ剛性と、第２対向面５２の第１方向Ｄ１の外端の曲げ剛性と、が同じ構成にあっては、第１対向面５１と第２対向面５２が接合する部分の角度が一方側に傾き難く、第１対向面５１と第２対向面５２における第１方向Ｄ１の外端に力がかかった際に、第１対向面５１と第２対向面５２の両方に同等に力がかかり、第１対向面５１と第２対向面５２が互いに剥離するように変形する恐れおそれがある。しかし、第１対向面５１の第１方向Ｄ１の外端の曲げ剛性が比較的高いことにより、第１対向面５１と第２対向面５２が接合する部分が第２対向面５２側に傾く。そのため、第１対向面５１と第２対向面５２の両方に同等に力がかかり難くなり、力を分散できる。よって、第１対向面５１と第２対向面５２が互いに剥離するような変形を抑制できる。なお、溶着部５５は、折り畳み面１１と非折り畳み面１２の境界において、当該境界に沿って連続して延びている。よって、溶着部５５は、第１面１０１、第３面１０３、第５面１０５及び第６面１０６に連続して形成されてよい。

図２から図４に示すように、第１対向面５１の第１方向Ｄ１の外端には、インク非存在領域Ｒ１が設けられてよい。第２対向面５２の第１方向Ｄ１の外端には、インク存在領域Ｒ２が設けられてよい。本構成によれば、インク存在領域Ｒ２とインク非存在領域Ｒ１の別によって、第１対向面５１と第２対向面５２の境界、及び接合部の位置を把握し易い。よって、意図せずに接合部に指などがあたり、接合部の接合状態が解除することを抑制できる。インク非存在領域Ｒ１は、折り畳み面１１と非折り畳み面の境界に沿って設けられており、折り畳み面１１と非折り畳み面１２に跨がって設けられている。折り畳み面１１及び非折り畳み面１２には、境界から一定幅（１０ｍｍ以下、好ましくは、５ｍｍ以下）でインク非存在領域Ｒ１が設けられ、当該インク非存在領域Ｒ１に隣接してインク存在領域Ｒ２が設けられている。なお、インク非存在領域Ｒ１が設けられた第１対向面５１は、溶着部５５（曲げ剛性が高い部分）が設けられた第１対向面５１と同じであってもよい。当該構成によれば、当該第１対向面５１の外端がより目立ち易くなり、第２対向面５２と区別され易くなる。

図４（ａ）に示すように、第１方向Ｄ１において、第１対向面５１の外側縁は、第２対向面５２の外側縁よりも外側に位置してよい。そのため、第１対向面５１が第２対向面５２よりも外側に延出している。よって、収容体の第１方向Ｄ１の外端に外力がかかった際に、第１対向面５１が第２対向面５２よりも飛び出した部分が緩衝領域となり、第２接合部９０にかかる力を低減できる。よって、第２接合部９０の意図しない分離を抑制し、吸収性物品を保護でき、かつ収容体の美観を維持できる。

図４に示すように、接合部は、上面（第５面１０５）に設けられた上接合部９５と、下面（第６面１０６）に設けられた下接合部９６と、を有してよい。上接合部９５の第１接合部８０及び下接合部９６の第１接合部８０は、第１方向Ｄ１に離間してそれぞれ設けられている。上接合部９５における第１接合部８０間の第１方向Ｄ１の距離（Ｇ９５）は、下接合部９６における第１接合部８０間の第１方向Ｄ１の距離（Ｇ９６）と異なってよい。第１接合部８０間の領域は、第１接合部８０が設けられてなく、その剛性が低く緩衝領域となり易い。当該緩衝領域の第１方向Ｄ１の長さが上面と下面で異なるため、収容体１の第１方向Ｄ１の外側から力が掛かった際に、上面と下面の両方が同じように変形せず、一方側の変形によって他方側の変形を抑制できる。また、谷折り部分（図４に示す側領域１Ｓ）は、収容シート１０が４枚積層されており、谷折り部分よりも第１方向Ｄ１の内側の領域（図４に示す中央領域１Ｃ）は、収容シート１０が２枚積層されている。第１接合部８０は、収容シート１０が４枚積層された部分に設けられ、頂点５３の近くに（例えば、頂点５３に隣接して）設けられている。そのため、第１方向Ｄ１における第１接合部８０間の領域は、収容シート１０の枚数が少なく、その剛性が低く緩衝領域となり易い。当該緩衝領域の第１方向Ｄ１の長さが上面と下面で異なるため、収容体の第１方向Ｄ１の外側から力が掛かった際に、上面と下面の両方が同じように変形せず、一方側の変形によって他方側の変形を抑制できる。

上接合部９５における第１接合部８０の面積は、下接合部９６における第１接合部８０の面積よりも大きくてよい。例えば、上接合部９５における第１接合部８０の第１方向Ｄ１（横方向）の長さが、下接合部９６における第１接合部８０の第１方向Ｄ１の長さよりも長くてもよいし、上接合部９５における第１接合部８０の第３方向（図３に示す第３方向）の長さが、下接合部９６における第１接合部８０の第３方向の長さよりも長くてもよい。使用者等が収容体を掴む際は、下面側よりも上面側を保持し易い。上面における第１接合部８０の面積が比較的大きいため、上面に外力が加わっても、第１接合部８０の接合状態を維持しやすい。一方、下面は、収容体を置く際の底となる面であり、当該第１接合部８０の面積が大きすぎると、第１接合部８０の箇所だけ局所的に剛性が高くあり、収容体を安定して載置できないおそれがある。しかし、下面における第１接合部８０の面積が比較的小さいため、収容体を安定して置くことができる。また、上接合部の第２接合部の面積と下接合部９６の面積が異なっていてもよい。上接合部９５の接合部の面積と下接合部９６の接合部の面積が異なる形態にあっては、上接合部に対応するインク非存在領域Ｒ１の面積と、下接合部９６に対応するインク非存在領域Ｒ１の面積と、が異なっていてもよい。

収容シート１０は、熱可塑性樹脂を有するベース層と、ベース層よりも外面側においてインクが付されたインク層と、を有してよい。インクの融点は、ベース層の融点よりも高くてよい。本構成によれば、ベース層が融解する温度で溶着した際に、インクが融解しにくく、インクの変色を抑制でき、美観を維持できる。なお、ベース層の融点よりも高い融点のインクを有するインク層は、収容シート１０の外面を構成してよく、当該インク層とベース層の間に、ベース層の融点よりも低い融点のインクを有する第２インク層を備えていてもよい。本構成によっても、ベース層が融解する温度で溶着した際に、収容シート１０の外面を構成するインクが融解しにくく、インクの変色を抑制でき、美観を維持できる。

以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。したがって、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。

１ ：吸収性物品の収容体
５ ：収容空間
１０ ：収容シート
１１ ：折り畳み面
１２ ：非折り畳み面
１５ ：文字
１６ ：デザイン
１８ ：ミシン目
２０ ：吸収性物品
５０ ：対向面
５１ ：第１対向面
５２ ：第２対向面
５３ ：頂点
５５ ：溶着部
８０ ：第１接合部
９０ ：第２接合部
９１ ：第２内接合部
９２ ：第２外接合部
９５ ：上接合部
９６ ：下接合部
１０１ ：第１面
１０２ ：第２面
１０３ ：第３面
１０４ ：第４面
１０５ ：第５面
１０６ ：第６面
Ｄ１ ：第１方向
Ｄ２ ：第２方向
Ｄ３ ：第３方向
ＮＲ ：非接合領域
Ｒ１ ：インク非存在領域
Ｒ２ ：インク存在領域

Claims (18)

1. 吸収コアを有する吸収性物品を、収容シートによって収容した吸収性物品の収容体であって、
   前記収容体は、前記収容シートが第１方向の内側に向かって谷折りに折り畳まれた折り畳み状態において、前記谷折りに折り畳まれた前記収容シートの外面同士を接合する接合部を有しており、
   前記接合部は、第１接合部と、前記第１接合部よりも前記第１方向の外側に位置する第２接合部と、を有し、
   前記第２接合部の接合強度は、前記第１接合部の接合強度よりも低い、吸収性物品の収容体。
2. 前記収容シートは、前記収容シートの外面にインクが配置されたインク存在領域と、前記収容シートの外面にインクが配置されていないインク非存在領域と、を有し、
   前記第１接合部は、前記インク非存在領域同士を接合し、
   前記第２接合部の少なくとも一部は、前記インク存在領域を接合している、請求項１に記載の吸収性物品の収容体。
3. 前記第２接合部は、前記インク存在領域同士を接合している、請求項２に記載の吸収性物品の収容体。
4. 前記第２接合部は、前記インク存在領域と前記インク非存在領域を接合している、請求項２に記載の吸収性物品の収容体。
5. 前記第２接合部は、第２内接合部と、前記第２内接合部よりも前記第１方向の外側に位置する第２外接合部と、を有し、
   前記第２外接合部の接合強度は、前記第２内接合部の接合強度よりも低い、請求項２に記載の吸収性物品の収容体。
6. 前記第２内接合部は、前記インク存在領域と前記インク非存在領域を接合しており、
   前記第２外接合部は、前記インク存在領域同士を接合している、請求項５に記載の吸収性物品の収容体。
7. 前記第２内接合部及び前記第２外接合部は、前記インク存在領域と前記インク非存在領域を接合しており、
   前記第２外接合部の単位面積当たりにおける前記インク存在領域の面積率であるインク面積率は、前記第２内接合部における前記インク面積率よりも高い、請求項５に記載の吸収性物品の収容体。
8. 前記収容シートは、前記収容シートの外面にインクが配置されたインク存在領域と、前記収容シートの外面にインクが配置されていないインク非存在領域と、を有し、
   前記第１接合部は、前記インク非存在領域と前記インク存在領域を接合し、
   前記第２接合部は、前記インク存在領域を接合している、請求項１に記載の吸収性物品の収容体。
9. 前記第２接合部の単位面積当たりにおける接合部分の面積である接合面積率は、前記第１接合部の接合面積率よりも小さい、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の吸収性物品の収容体。
10. 前記第２接合部が設けられた領域の曲げ剛性は、前記第１接合部が設けられた領域の曲げ剛性よりも低い、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の吸収性物品の収容体。
11. 前記収容シートは、谷折り部分の前記第１方向の内側に位置する頂点と、前記頂点から前記第１方向の外側にそれぞれ延びる一対の対向面と、を有しており、
    前記第１接合部及び前記第２接合部は、前記対向面同士を接合しており、
    前記第２接合部は、前記対向面の前記第１方向の外端と離間して設けられている、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の吸収性物品の収容体。
12. 前記収容シートは、谷折り部分の前記第１方向の内側に位置する頂点と、前記頂点から前記第１方向の外側にそれぞれ延びる一対の対向面と、を有しており、
    前記第１接合部及び前記第２接合部は、前記対向面同士を接合しており、
    前記収容シートには、前記対向面の前記第１方向の外端から前記第１方向の内側に向かって延びるミシン目が形成されており、
    前記ミシン目と前記第２接合部は、前記第１方向と直交する第２方向において離間している、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の吸収性物品の収容体。
13. 前記収容シートは、谷折り部分の前記第１方向の内側に位置する頂点と、前記頂点から前記第１方向の外側にそれぞれ延びる一対の対向面と、を有しており、
    前記一対の対向面は、互いに対向する第１対向面及び第２対向面を有しており、
    前記第１対向面の前記第１方向の外端の曲げ剛性は、前記第２対向面の前記第１方向の外端の曲げ剛性よりも高い、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の吸収性物品の収容体。
14. 前記収容シートは、谷折り部分の前記第１方向の内側に位置する頂点と、前記頂点から前記第１方向の外側にそれぞれ延びる一対の対向面と、を有しており、
    前記一対の対向面は、互いに対向する第１対向面及び第２対向面を有しており、
    前記収容シートは、前記収容シートの外面にインクが配置されたインク存在領域と、前記収容シートの外面にインクが配置されていないインク非存在領域と、を有し、
    前記第１対向面の前記第１方向の外端には、前記インク非存在領域が設けられており、
    前記第２対向面の前記第１方向の外端には、前記インク存在領域が設けられている請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の吸収性物品の収容体。
15. 前記収容シートは、谷折り部分の前記第１方向の内側に位置する頂点と、前記頂点から前記第１方向の外側にそれぞれ延びる一対の対向面と、を有しており、
    前記一対の対向面は、互いに向き合う第１対向面と第２対向面を有しており、
    前記第１方向において、前記第１対向面の外側縁は、前記第２対向面の外側縁よりも外側に位置する、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の吸収性物品の収容体。
16. 前記収容体は、互いに対向する上面及び下面を有し、
    前記接合部は、前記上面に設けられた上接合部と、前記下面に設けられた下接合部と、を有しており、
    前記上接合部の前記第１接合部及び前記下接合部の前記第１接合部は、前記第１方向に離間してそれぞれ設けられており、
    前記上接合部における前記第１接合部間の前記第１方向の距離は、前記下接合部における前記第１接合部間の前記第１方向の距離と異なる、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の吸収性物品の収容体。
17. 前記収容体は、互いに対向する上面及び下面を有し、
    前記接合部は、前記上面に設けられた上接合部と、前記下面に設けられた下接合部と、を有しており、
    前記上接合部における前記第１接合部の面積は、前記下接合部における前記第１接合部の面積よりも大きい、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の吸収性物品の収容体。
18. 前記収容シートは、熱可塑性樹脂を有するベース層と、前記ベース層よりも外面側においてインクが付されたインク層と、を有し、
    前記インクの融点は、前記ベース層の融点よりも高い、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の吸収性物品の収容体。

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