JP2024003707A - ミシン目構造および包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】意図する開裂が容易なミシン目構造を提供すること。【解決手段】積層された複数枚のシートを収容する包装体と、前記包装体の天面に設けられて開裂すると前記天面に前記シートの取出口を形成する開裂用切目線と、を有するシート包装体であって、前記包装体は、紙成分を含む基材で構成され、前記基材は、前記紙成分を含む基層と、前記基層の少なくともいずれか一方の面に設けられた熱可塑性樹脂を含む樹脂層と、を含み、前記開裂用切目線は、前記天面の幅方向に対向する一対のカットが前記幅方向と直交する前記天面の長手方向に所定の間隔をあけて複数並んでなり、前記一対のカットを構成する各カットは、前記長手方向に延びる基部と、前記基部の両端のうち少なくとも一端に連続し、且つ前記一端から前記幅方向に対向するカットに向かって延びる枝部と、を含む、シート包装体。【選択図】図１

Description

本発明は、ミシン目構造および包装体に関する。

ポケットティシュー製品等を外装する包装体は、フィルムで形成され、該フィルムには包装体を開封するためのミシン目が形成されている。このようなミシン目は、包装体の流通時に意図しない開裂を防ぐため、ミシン目強度が高くなっている（例えば、特許文献１）。

特開２０１９－２１８０７９号公報

従来のミシン目は、ミシン目強度が高いため、包装体を開封する際の意図する開裂が困難になり、ミシン目以外の部分が裂けることがある。

本発明の課題は、意図する開裂が容易なミシン目構造を提供することである。

本発明に係る第１の態様は、フィルムの所定方向に沿ってカットとタイが交互に配置されたミシン目構造であって、前記カットは、前記所定方向と交差する第１方向に延びる第１部分と、前記第１部分の一端に連続して、前記第１方向から隣り合う一方のカット側に直角または鈍角に曲がる第２方向に延びる第２部分と、を有する、ミシン目構造である。

本明細書において、所定方向は、ミシン目が形成される方向であって、ミシン目の開裂を意図する方向を示す。「所定方向と交差する第１方向」とは、第１方向が所定方向に対して所定の角度で交差することを示す。「直角または鈍角に曲がる第２方向」とは、第１方向と第２方向との間の角度が直角または鈍角であることを示す。

ミシン目は、カットとタイ（２つのカット間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイが破断すると両隣のカットが連続したカットになる断続的な切目線を示す。一方のカット側とは、一つのカットから見て所定方向の両隣りに位置する別の２つのカットのうち一方のカットが配置された側を示す。

フィルムの所定方向に沿って形成されたミシン目は、意図して開裂させる際に、所定方向にミシン目が開裂する力と、所定方向に直交する方向（以下、直交方向という）に引っ張られる力とが合力され、所定方向と直交方向との間の方向に力が生じる。そのため、カットの一端からフィルムが破れ、ミシン目が所定方向に開裂しづらくなる。

また、フィルムの所定方向に沿って形成されたミシン目は、開裂を意図しない場合でも、直交方向に引っ張られる力が生じると、意図せず開裂する場合がある。

これに対して、第１の態様では、カットの第１部分がフィルムの所定方向と交差する第１方向に延び、第１部分の一端に連続する第２部分が第１方向から隣り合う一方のカット側に直角または鈍角に曲がる第２方向に延びることで、Ｌ字形状または山型形状（または鈍角のＶ字形状）のカットが構成される。

このような構成では、直交方向に引っ張られる力が、第１方向に延びる第１部分に吸収される。そのため、第１の態様では、直交方向に引っ張られる力が生じても、意図しないミシン目の開裂を防ぐことができる。

また、第１の態様では、ミシン目を意図して開裂させる際は、直交方向に引っ張られる力が、第１方向に延びる第１部分に吸収されることで、直交方向に引っ張られる力に対して所定方向にミシン目が開裂する力が相対的に大きくなる。そのため、第１の態様では、ミシン目が所定方向に沿って開裂しやすくなる。

また、第１の態様では、所定方向と直交方向との間に生じた力でカットの一端からフィルムが破断しても、その破断線は隣のカットの第１方向に延びる第１部分に繋がりやすくなる。そのため、第１の態様では、ミシン目以外の部分が裂けること（以下、ミシン目不良という場合がある）を抑制することができる。

さらに、第１の態様では、カットの第２部分が第１方向から隣り合う一方のカット側に鈍角に曲がる場合は、直交方向に引っ張られる力が、第２方向に延びる第２部分にも吸収される。その結果、直交方向に引っ張られる力に対して所定方向にミシン目が開裂する力が相対的にさらに大きくなる。そのため、第１の態様では、ミシン目が所定方向に沿ってさらに開裂しやすくなる。

また、第１の態様では、カットの第２部分が第１方向から隣り合う一方のカット側に鈍角に曲がる場合は、所定方向と直交方向との間に生じた力でカットの一端からフィルムが破断しても、その破断線は隣のカットの第２方向に延びる第２部分に繋がりやすくなる。そのため、第１の態様では、ミシン目不良をさらに抑制することができる。

本発明に係る第２の態様は、前記第１部分の一端に連続して、前記第１方向から隣り合う前記一方のカット側と反対側である他方のカット側に直角または鈍角に曲がる第３方向に延びる第３部分を、さらに有する、第１の態様に記載のミシン目構造である。

本明細書において、他方のカット側とは、一つのカットから見て所定方向の両隣りに位置する別の２つのカットのうち一方のカットに対して他方のカットが配置された側（一方のカット側と反対の側）を示す。

第２の態様では、第１部分の一端に連続する第２部分に対して、さらに第１部分の一端に連続する第３部分が第１方向から隣り合う他方のカット側に直角または鈍角に曲がる第３方向に延びることで、Ｙ字形状のカットが構成される。

このような構成により、第２の態様では、直交方向に引っ張られる力が、第３方向に延びる第３部分にも吸収される。その結果、直交方向に引っ張られる力に対して所定方向にミシン目が開裂する力が相対的にさらに大きくなる。そのため、第２の態様では、ミシン目が所定方向に沿ってさらに開裂しやすくなる。

また、第２の態様では、第１部分の一端に連続する第２部分に対して、第１部分の一端に連続する第３部分を設けることで、ミシン目が開裂する所定方向においてカットの寸法がタイの寸法に対して相対的に大きくなる。そのため、第２の態様では、意図しないミシン目の開裂を防ぎながら、ミシン目が所定方向に沿ってさらに開裂しやすくなる。

さらに、第２の態様では、所定方向と直交方向との間に生じた力でカットの一端からフィルムが破断しても、その破断線は隣のカットの第３方向に延びる第３部分に繋がりやすくなる。そのため、第１の態様では、ミシン目不良をさらに抑制することができる。

本発明に係る第３の態様は、前記所定方向において、前記タイの寸法が前記カットの寸法に対して１０～５０％である、第１または第２の態様に記載のミシン目構造である。

第３の態様では、タイの寸法がカットの寸法に対して１０～５０％であることで、カットが並ぶ所定方向において、タイの寸法はカットの寸法と同じまたはカットの寸法より短い。そのため、第３の態様では、ミシン目が所定方向に沿ってさらに開裂しやすくなる。

本発明に係る第４の態様は、前記フィルムが、樹脂フィルムである、第１乃至３の態様いずれか１つに記載のミシン目構造である。本明細書において、樹脂フィルムは、樹脂製のフィルムであり、複数の樹脂が積層されたものも含まれる。

第４の態様では、ミシン目が形成されたフィルムが樹脂フィルムであることで、このような樹脂フィルムを用いた製品に上述のミシン目構造を設けることができる。

本発明に係る第５の態様は、筒状のフィルムの開口端部がシールされた包装体であって、第１乃至第４の態様のいずれか１つに記載のミシン目構造を有し、前記ミシン目構造の前記所定方向が前記包装体の周方向である、包装体である。

本明細書において、包装体の周方向は、包装体のシールされた開口端部（シール部）を除いた側面の周方向を示す。

第５の態様では、このような包装体に、上述のミシン目構造を設けることで、包装体の開封が容易になる。また、上述のミシン目構造の所定方向がフィルムの周方向となるように該ミシン目構造を設けることで、包装体の流通時に意図しない開封を防ぐことができる。

本発明の一態様によれば、意図する開裂が容易なミシン目構造を提供することができる。

第１実施形態のミシン目構造が設けられたシート包装体を示す図である。 第１実施形態のミシン目構造を示す図である。 図２のミシン目構造の一部を拡大した図である。 図１のシート包装体においてミシン目構造が開裂した状態を示す図である。 図４の開裂したミシン目構造を示す図である。 第２実施形態のミシン目構造を示す図である。 第３実施形態のミシン目構造を示す図である。 従来のミシン目構造が設けられたシート包装体を示す図である。 従来のミシン目構造を示す図である。 図８のシート包装体においてミシン目構造が開裂した状態を示す図である。 図１０の開裂したミシン目構造を示す図である。

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図において、共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図において、各部の縮尺は実際とは異なる場合がある。なお、各図では、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、包装体の幅方向（左右方向）をＸ方向とし、長手方向（上下方向）をＹ方向とし、高さ方向（前後方向）をＺ方向とする。

＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態のミシン目構造が設けられた包装体を示す。図２は、第１実施形態のミシン目構造を示す図である。図３は、図２のミシン目構造の一部を拡大した図である。

包装体１は、図１に示すように、ミシン目Ｍを有する。包装体１の長手方向（Ｙ方向）の両端部は、シール部３０、４０によりシールされている。包装体１は、本開示の包装体の一例である。また、ミシン目Ｍは、本開示のミシン目構造の一例である。

包装体１は、被包装体（図示せず）が収容される。被包装体の態様は、特に限定されず、例えば、ティシューペーパー、ペーパータオル等の衛生薄葉紙である。また、包装体１の態様は、特に制限されず、個包装体、集合包装体のいずれでもよい。

例えば、包装体１が集合包装体で、被包装体がポケットティシューの場合、包装体１の長手方向（Ｙ方向）に２個のポケットティシューが並び、包装体１の厚み方向（Ｚ方向）に２個のポケットティシューが重なるように合計４個のポケットティシューが収容される。

包装体１の包装形態は、特に限定されず、例えば、フィルムが筒状に加工され、該筒状のフィルムの開口端部がシール（封止）されたもの（ピロー包装体）、該筒状のフィルムの開口端部が折りたたまれてシール（封止）されたもの（キャラメル包装体）、または、これらを組み合わせたもの等を採用することができる。なお、ピロー包装体の場合、筒状のフィルムは、ガセット状に折り込まれていてもよい。

本実施形態では、包装体１が、筒状のフィルムの開口端部がシール部３０、４０によりシールされたピロー包装体で構成されている。

包装体１の寸法は、特に限定されないが、例えば、包装体１に被包装体が収容された状態で、包装体１の長手方向（Ｘ方向）の長さが１５０～２５０ｍｍ程度、幅方向（Ｙ方向）の幅が７０～１５０ｍｍ程度、厚み方向（Ｚ方向）の厚みが０～１００ｍｍ程度である。

包装体１を構成するフィルムは、特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド（ＰＡ）等の樹脂製のフィルム（以下、樹脂フィルムという）が用いられる。

これらの中でも、柔軟で取扱い性に優れ、ヒートシールした場合のシール性も高いこと、安価であること等の点で、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が好ましい。また、無臭であり、耐水性・耐薬品性に優れ、低コストで大量生産が可能である点で、ポリエチレンが好ましい。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等を用いることができる。また、堅牢であり、成形しやすく、印刷時の発色がよく、また光沢を付与できること等の点で、ポリプロピレンが好ましい。

なお、フィルムは、上述した樹脂フィルムに限定されず、紙を含むフィルムでもよい。また、フィルムには、生分解性材料（生分解性プラスチック、生分解性紙等）、バイオマス材料（バイオマスフィルム等の再生可能な生物由来の有機性資源で化石資源を除いたもの）を用いることができる。

フィルムの形態は、特に限定されず、上述の樹脂が単層で形成された単層フィルム、上述の樹脂を積層したラミネートフィルム、または上述の２種類以上の樹脂の混合物で形成された混合フィルムであってもよい。

フィルムの厚みは、特に限定されず、好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以上７０μｍ以下である。フィルムの厚みを２０μｍ以上とすることで、包装体１としての十分な強度を確保することができる。また、フィルムの厚みを１００μｍ以下とすることで、包装体１の柔軟性及び軽量性を確保できるとともに、コストが抑えられる。

ミシン目Ｍは、カット１０とタイ２０（２つのカット１０間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイ２０が破断すると両隣のカット１０が連続したカットになる断続的な切目線である。本実施形態では、ミシン目Ｍが、フィルムの所定方向（Ｘ方向）に沿ってカット１０とタイ２０が交互に配置されて構成されている。

ここで、所定方向は、ミシン目が形成される方向であって、ミシン目の開裂を意図する方向である。本実施形態では、所定方向（Ｘ方向）は、フィルムを構成する繊維の流れ方向（ＭＤ方向）と直交する方向（ＣＤ方向）に相当する。

また、所定方向は、ミシン目Ｍが包装体１に設けられた状態で、包装体１の周方向に対応する。なお、包装体１の周方向は、ピロー包装体である包装体１のシール部３０、４０を除いた側面の周方向に対応する。

第１実施形態では、ミシン目Ｍを構成するカット１０は、第１部分１１、第２部分１２、及び第３部分１３を有する。

第１部分１１は、第１方向ＡＤ１に延びる。第１方向ＡＤ１は、所定方向（Ｘ方向）と交差する方向である。すなわち、第１方向ＡＤ１は、所定方向（Ｘ方向）に対して所定の角度で交差する。なお、交差する所定の角度は、直角、鋭角、鈍角のいずれでもよい。図１～図３に示す例では、交差する所定の角度が略直角である。

第２部分１２は、第１部分１１の一端１１Ａに連続して、第２方向ＡＤ２に延びる。第２方向ＡＤ２は、第１方向ＡＤ１から隣り合う一方のカット１０側に直角または鈍角に曲がる方向である。すなわち、第１方向ＡＤ１と第２方向ＡＤ２との間の角度は、直角または鈍角である。図１～図３に示す例では、第２方向ＡＤ２が、第１方向ＡＤ１から隣り合う一方のカット１０側に鈍角に曲がる。

ここで、一方のカット側は、一つのカットから見て所定方向の両隣りに位置する別の２つのカットのうち一方のカットが配置された側を示す。図３に示す例では、左側のカット１０から見て右隣りのカット１０側である。

第３部分１３は、第１部分１１の一端１１Ａに連続して、第３方向ＡＤ３に延びる。第３方向ＡＤ３は、第１方向ＡＤ１から隣り合う一方のカット１０側と反対側である他方のカット１０側に鈍角に曲がる方向である。図１～図３に示す例では、第３方向ＡＤ３が、第１方向ＡＤ１から隣り合う一方のカット１０側に鈍角に曲がる。

ここで、他方のカット側は、一つのカットから見て所定方向の両隣りに位置する別の２つのカットのうち一方のカットに対して他方のカットが配置された側（一方のカット側と反対の側）を示す。図３に示す例では、右側のカット１０から見て左隣りのカット１０側である。

カット１０の長さ（寸法）Ｃは、特に制限されないが、所定方向（Ｘ方向）に最大となる長さとして好ましくは０．３ｍｍ以上４ｍｍ以下であり、より好ましくは０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上２ｍｍ以下である（図３）。

タイ２０の長さ（寸法）Ｔは、特に制限されないが、隣り合うカット１０間の最短距離として好ましくは０．３ｍｍ以上４ｍｍ以下であり、より好ましくは０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上２ｍｍ以下である（図３）。

また、タイ２０の寸法Ｔは、カット１０の寸法Ｃに対して、１０％以上５０％以下であり、好ましくは１５％以上４５％以下、より好ましくは２０％以上４０％以下である。すなわち、カット１０が並ぶ所定方向（Ｘ方向）において、タイ２０の寸法Ｔが、カット１０の寸法Ｃと同じまたはカット１０の寸法Ｃより短い（図３）。

なお、図８～図１１に示すように、フィルムの所定方向（Ｘ方向）に沿って形成された従来のミシン目Ｍは、意図して開裂させる（図１０の「▼ＯＰＥＮ」と表示されている部分から所定方向（Ｘ方向）に開裂させる）際に、所定方向（Ｘ方向）にミシン目が開裂する力ＲＤと、所定方向（Ｘ方向）に直交する方向（以下、直交方向および／またはＹ方向という）に引っ張られる力ＴＤとが合力され、所定方向（Ｘ方向）と直交方向（Ｙ方向）との間の方向に力ＦＤが生じる。

そのため、カット１０の一端からフィルムが破れ（例えば、破断線Ｂが生じ）、ミシン目Ｍが所定方向（Ｘ方向）に開裂しづらくなる。また、フィルムの所定方向（Ｘ方向）に沿って形成されたミシン目Ｍは、開裂を意図しない場合でも、直交方向（Ｙ方向）に引っ張られる力ＴＤが生じると、意図せず開裂する場合がある（図９～図１１参照）。

例えば、開裂後のミシン目の破断線６０は、フィルムの所定方向（Ｘ方向）に沿って途中まで上部６１と下部６２に開裂するが、途中で所定方向（Ｘ方向）から逸れた破断線Ｂとなる（図１０、図１１）。

これに対して、第１実施形態では、上述のように、カット１０の第１部分１１がフィルムの所定方向（Ｘ方向）と交差する第１方向ＡＤ１に延び、第１部分１１の一端１１Ａに連続する第２部分１２が第１方向ＡＤ１から隣り合う一方のカット１０側に鈍角に曲がる第２方向ＡＤ２に延び、第１部分１１の一端１１Ａに連続する第３部分１３が第１方向ＡＤ１から隣り合う他方のカット１０側に直角または鈍角に曲がる第３方向ＡＤ３に延びる。

これにより、第１実施形態では、カット１０がＹ字形状になる。このような構成では、直交方向（Ｙ方向）に引っ張られる力ＴＤが、第１方向ＡＤ１に延びる第１部分１１に吸収される。そのため、第１実施形態によれば、直交方向（Ｙ方向）に引っ張られる力ＴＤが生じても、意図しないミシン目Ｍの開裂を防ぐことができる（図４、図５）。

また、第１実施形態では、ミシン目Ｍを意図して開裂させる（図１の「▼ＯＰＥＮ」と表示されている部分から所定方向（Ｘ方向）に開裂させる）際は、直交方向（Ｙ方向）に引っ張られる力ＴＤが、第１方向ＡＤ１に延びる第１部分１１に吸収されることで、直交方向（Ｙ方向）に引っ張られる力ＴＤに対して所定方向（Ｘ方向）にミシン目Ｍが開裂する力ＲＤが相対的に大きくなる。

そのため、第１実施形態では、ミシン目Ｍが所定方向（Ｘ方向）に沿って開裂しやすくなる。その結果、開裂後のミシン目Ｍの破断線５０は、フィルムの所定方向（Ｘ方向）に沿って上部５１と下部５２に開裂したきれいな破断線となる（図４、図５）。

また、第１実施形態では、所定方向（Ｘ方向）と直交方向（Ｙ方向）との間に生じた力ＦＤでカット１０の一端（第２部分１２の一端１２Ａ）からフィルムが破断しても、その破断線は隣のカット１０の第１方向ＡＤ１に延びる第１部分１１に繋がりやすくなる。そのため、第１実施形態では、ミシン目Ｍ以外の部分が裂けること（以下、ミシン目不良という場合がある）を抑制することができる。

さらに、第１実施形態では、カット１０の第２部分１２が第１方向ＡＤ１から隣り合う一方のカット１０側に鈍角に曲がる場合は、直交方向（Ｙ方向）に引っ張られる力ＴＤが、第２方向ＡＤ２に延びる第２部分１２にも吸収される。その結果、直交方向（Ｙ方向）に引っ張られる力ＴＤに対して所定方向（Ｘ方向）にミシン目Ｍが開裂する力ＲＤが相対的にさらに大きくなる。そのため、第１実施形態では、ミシン目Ｍが所定方向（Ｘ方向）に沿ってさらに開裂しやすくなる。

また、第１実施形態では、カット１０の第２部分１２が第１方向ＡＤ１から隣り合う一方のカット１０側に鈍角に曲がる場合は、所定方向（Ｘ方向）と直交方向（Ｙ方向）との間に生じた力でカット１０の一端（第２部分１２の一端１２Ａ）からフィルムが破断しても、その破断線は隣のカット１０の第２方向ＡＤ２に延びる第２部分１２に繋がりやすくなる。そのため、第１実施形態では、ミシン目不良をさらに抑制することができる。

さらに、第１実施形態では、直交方向（Ｙ方向）に引っ張られる力ＴＤが、第３方向ＡＤ３に延びる第３部分１３にも吸収される。その結果、直交方向（Ｙ方向）に引っ張られる力ＴＤに対して所定方向（Ｘ方向）にミシン目Ｍが開裂する力ＲＤが相対的にさらに大きくなる。そのため、第１実施形態では、ミシン目Ｍが所定方向（Ｘ方向）に沿ってさらに開裂しやすくなる（図４、図５）。

第１実施形態では、上述のように、所定方向（Ｘ方向）において、タイ２０の寸法Ｔがカット１０の寸法Ｃに対して１０～５０％であることで、カット１０が並ぶ所定方向（Ｘ方向）において、タイ２０の寸法Ｔは、カット１０の寸法Ｃと同じまたはカット１０の寸法Ｃより短い（図３）。そのため、第１実施形態では、ミシン目Ｍが所定方向（Ｘ方向）に沿ってさらに開裂しやすくなる（図４、図５）。

また、第１実施形態では、上述のように、ミシン目Ｍが形成されたフィルムが樹脂フィルムであることで、このような樹脂フィルムを用いた製品に上述のミシン目構造を設けることができる。

さらに、第１実施形態では、上述のように、ピロー包装体である包装体１にミシン目構造Ｍを設けることで、ピロー包装体１の開封が容易になる。また、上述のミシン目構造Ｍの所定方向（Ｘ方向）がフィルムの周方向となるように該ミシン目構造Ｍを設けることで、ピロー包装体１の流通時に意図しない開封を防ぐことができる。

＜第２実施形態＞
図６は、第２実施形態のミシン目構造を示す。なお、図６では、第１実施形態（図１～図３）と共通する部分に、図１～図３に付した符号と同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。

第２実施形態では、ミシン目Ｍを構成するカット１０は、第１部分１１、及び第２部分１２のみ有する。そして、第２部分１２は、第２方向ＡＤ２に延びるが、該第２方向ＡＤ２は第１方向ＡＤ１から隣り合う一方のカット１０側に直角に曲がる方向である。すなわち、第１方向ＡＤ１と第２方向ＡＤ２との間の角度は、直角である（図６）。

第２実施形態では、カット１０の第１部分１１がフィルムの所定方向（Ｘ方向）と交差する第１方向ＡＤ１に延び、第１部分１１の一端１１Ａに連続する第２部分１２が第１方向ＡＤ１から隣り合う一方のカット１０側に直角に曲がる第２方向ＡＤ２に延びる。

これにより、第２実施形態では、カット１０がＬ字形状になる（図６）。このような構成では、直交方向（Ｙ方向）に引っ張られる力ＴＤが、第１方向ＡＤ１に延びる第１部分１１に吸収される。そのため、第２実施形態によれば、直交方向（Ｙ方向）に引っ張られる力ＴＤが生じても、意図しないミシン目Ｍの開裂を防ぐことができる。

また、第２実施形態では、ミシン目Ｍを意図して開裂させる際は、直交方向（Ｙ方向）に引っ張られる力ＴＤが、第１方向ＡＤ１に延びる第１部分１１に吸収されることで、直交方向（Ｙ方向）に引っ張られる力ＴＤに対して所定方向（Ｘ方向）にミシン目Ｍが開裂する力ＲＤが相対的に大きくなる（図６）。そのため、第２実施形態では、ミシン目Ｍが所定方向（Ｘ方向）に沿って開裂しやすくなる。

また、第２実施形態では、所定方向（Ｘ方向）と直交方向（Ｙ方向）との間に生じた力ＦＤでカット１０の一端（第２部分１２の一端１２Ａ）からフィルムが破断しても、その破断線は隣のカット１０の第１方向ＡＤ１に延びる第１部分１１に繋がりやすくなる。そのため、第２実施形態では、ミシン目Ｍ以外の部分が裂けること（以下、ミシン目不良という場合がある）を抑制することができる（図６）。

＜第３実施形態＞
図７は、第３実施形態のミシン目構造を示す。なお、図７では、第１実施形態（図１～図３）と共通する部分に、図１～図３に付した符号と同一の又は対応する符号を付して説明を省略する。

第３実施形態では、カット１０の第１部分１１がフィルムの所定方向（Ｘ方向）と交差する第１方向ＡＤ１に延び、第１部分１１の一端１１Ａに連続する第２部分１２が第１方向ＡＤ１から隣り合う一方のカット１０側に鈍角に曲がる第２方向ＡＤ２に延びる。

これにより、第３実施形態では、カット１０が山型形状（または鈍角のＶ字形状）になる（図７）。このような構成では、直交方向（Ｙ方向）に引っ張られる力ＴＤが、第１方向ＡＤ１に延びる第１部分１１に吸収される。そのため、第３実施形態によれば、直交方向（Ｙ方向）に引っ張られる力ＴＤが生じても、意図しないミシン目Ｍの開裂を防ぐことができる。

また、第３実施形態では、ミシン目Ｍを意図して開裂させる際は、直交方向（Ｙ方向）に引っ張られる力ＴＤが、第１方向ＡＤ１に延びる第１部分１１に吸収されることで、直交方向（Ｙ方向）に引っ張られる力ＴＤに対して所定方向（Ｘ方向）にミシン目Ｍが開裂する力ＲＤが相対的に大きくなる（図７）。そのため、第３実施形態では、ミシン目Ｍが所定方向（Ｘ方向）に沿って開裂しやすくなる。

また、第３実施形態では、所定方向（Ｘ方向）と直交方向（Ｙ方向）との間に生じた力ＦＤでカット１０の一端（第２部分１２の一端１２Ａ）からフィルムが破断しても、その破断線は隣のカット１０の第１方向ＡＤ１に延びる第１部分１１に繋がりやすくなる（図７）。そのため、第３実施形態では、ミシン目Ｍ以外の部分が裂けること（以下、ミシン目不良という場合がある）を抑制することができる。

さらに、第３実施形態では、カット１０の第２部分１２が第１方向ＡＤ１から隣り合う一方のカット１０側に鈍角に曲がることで、直交方向（Ｙ方向）に引っ張られる力ＴＤが、第２方向ＡＤ２に延びる第２部分１２にも吸収される（図７）。その結果、直交方向（Ｙ方向）に引っ張られる力ＴＤに対して所定方向（Ｘ方向）にミシン目Ｍが開裂する力ＲＤが相対的にさらに大きくなる。そのため、第３実施形態では、ミシン目Ｍが所定方向（Ｘ方向）に沿ってさらに開裂しやすくなる。

また、第３実施形態では、カット１０の第２部分１２が第１方向ＡＤ１から隣り合う一方のカット１０側に鈍角に曲がることで、所定方向（Ｘ方向）と直交方向（Ｙ方向）との間に生じた力でカット１０の一端（第２部分１２の一端１２Ａ）からフィルムが破断しても、その破断線は隣のカット１０の第２方向ＡＤ２に延びる第２部分１２に繋がりやすくなる。そのため、第３実施形態では、ミシン目不良をさらに抑制することができる（図７）。

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。

［試験体］
試験体として、ポリプロピレン（厚み４０μｍ）製の樹脂フィルムを長方形に加工し、樹脂フィルムの短手方向に沿ってミシン目を形成したものを用意した。

［開封性］
試験体（樹脂フィルム）の寸法を長手方向に２００ｍｍ、短手方向に１３８ｍｍとし、樹脂フィルムのミシン目を、樹脂フィルムの短手方向に沿って開裂させたときの、ミシン目の開裂のしやすさ（開封性）を確認した。開封性は、５人の被験者（Ｎ＝５）の平均で評価した。
〔評価基準〕
Ａ（優良）：軽い力でスムーズに開裂した
Ｂ（良）：軽い力で開裂した
Ｃ（可）：軽い力ではないが開裂した
Ｄ（不可）：最後まで開裂しない

［ミシン目不良］
開封性と同様に、試験体（樹脂フィルム）のミシン目を、樹脂フィルムの短手方向に沿って開裂させたときに、ミシン目が形成された方向（樹脂フィルムの短手方向）から逸れて開裂するか（ミシン目不良）を確認した。ミシン目不良は、５人の被験者（Ｎ＝５）の平均で評価した。
〔評価基準〕
Ａ（優良）：ミシン目が形成された方向に最後まで逸れずに開裂した
Ｂ（良）：ミシン目が形成された方向から途中で逸れたが最後まで開裂した
Ｃ（可）：ミシン目が形成された方向の最後の手前で逸れた
Ｄ（不可）：ミシン目が形成された方向から途中で逸れ、最後まで開裂しなかった

［ミシン目強度］
試験体（樹脂フィルム）の寸法を長手方向に約５０ｍｍ、短手方向２５ｍｍとし、精密万能試験機試（島津製作所社製、オートグラフＡＧ－Ｘ）を用いて、測定速度を５００ｍｍ／ｍｉｎとして、試験体を長手方向に引っ張ったときの強度（ミシン目強度）を測定した。ミシン目強度は、２０Ｎ以下の場合を良好、２０Ｎを超える場合を不良と評価した。

以下、実施例及び比較例について、説明する。各実施例及び比較例の結果は、表１に示す。

［実施例１－１］
ミシン目のカットを、ミシン目が形成される方向（樹脂フィルムの短手方向）を基準に、下方側に直交する第１方向に延びる第１部分と、第１部分の一端に連続して第１部分から右側に１２０°傾いた第２方向に延びる第２部分と、第１部分の一端に連続して第１部分から左側に１２０°傾いた第３方向に延びる第３部分を有するＹ字形状に形成し配置した。カットの寸法はミシン目が形成される方向に１．５ｍｍ、タイの寸法はミシン目が形成される方向に０．５ｍｍ（タイの寸法はカットの寸法に対して約３３％）とした。

［実施例１－２］
実施例１－１のカットを時計回りに９０°回転させて配置した以外は実施例１－１と同様にミシン目を形成した。

［実施例１－３］
実施例１－１のカットを時計回りに１８０°回転させて配置した以外は実施例１－１と同様にミシン目を形成した。

［実施例１－４］
実施例１－１のカットを時計回りに２７０°回転させて配置した以外は実施例１－１と同様にミシン目を形成した。

［実施例２－１］
ミシン目のカットを、ミシン目が形成される方向（樹脂フィルムの短手方向）を基準に、下方側に直交する第１方向に延びる第１部分と、第１部分から右側に１２０°傾いた第２方向に延びる第２部分有する山型形状（または鈍角のＶ字形状）に形成し配置した以外は、実施例１－１と同様にミシン目を形成した。

［実施例２－２］
実施例２－１のカットを時計回りに９０°回転させて配置した以外は実施例１－２と同様にミシン目を形成した。

［実施例２－３］
実施例２－１のカットを時計回りに１８０°回転させて配置した以外は実施例１－３と同様にミシン目を形成した。

［実施例２－４］
実施例２－１のカットを時計回りに２７０°回転させて配置した以外は実施例１－４と同様にミシン目を形成した。

［実施例３－１］
ミシン目のカットを、ミシン目が形成される方向（樹脂フィルムの短手方向）を基準に、下方側に直交する第１方向に延びる第１部分と、第１部分から右側に９０°（直角に）曲がる第２方向に延びる第２部分有するＬ字形状に形成し配置した以外は、実施例２－１と同様にミシン目を形成した。

［実施例３－２］
実施例３－１のカットを時計回りに９０°回転させて配置した以外は実施例２－２と同様にミシン目を形成した。

［実施例３－３］
実施例３－１のカットを時計回りに１８０°回転させて配置した以外は実施例２－３と同様にミシン目を形成した。

［実施例３－４］
実施例３－１のカットを時計回りに２７０°回転させて配置した以外は実施例２－４と同様にミシン目を形成した。

［比較例１］
ミシン目のカットを、ミシン目が形成される方向（樹脂フィルムの短手方向）に沿って断続的に延びる直線状に形成し配置した。カットの寸法はミシン目が形成される方向に１．５ｍｍ、タイの寸法はミシン目が形成される方向に１．０ｍｍ（タイの寸法はカットの寸法に対して約６７％）とした。

表１より、ミシン目のカットが、ミシン目が形成される方向と交差する第１方向に延びる第１部分と、第１部分の一端に連続して、第１方向から隣り合う一方のカット側に直角または鈍角に曲がる第２方向に延びる第２部分を有する試験体は、開封性、ミシン目不良、ミシン目強度は、いずれも良好であった（実施例１－１～３－４）。

中でも、ミシン目のカットが、さらに第１部分から左側に１２０°傾いた第３方向に延びる第３部分を有するＹ字形状の場合は、開封性、ミシン目不良、ミシン目強度が向上する傾向があった（実施例１－１～１－４）。

これに対して、ミシン目のカットを、ミシン目が形成される方向に沿って断続的に延びる直線状に形成した場合は、開封性、ミシン目不良、ミシン目強度は、いずれも不良であった（比較例１）。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１ 包装体（ピロー包装体）
Ｍ ミシン目（ミシン目構造）
１０ カット
１１ 第１部分
１１Ａ 一端
１２ 第２部分
１２Ａ 一端
１３ 第３部分
２０ タイ
３０ シール部
４０ シール部
５０ 破断線
５１ 上部
５２ 下部
Ｔ タイの長さ（寸法）
Ｃ カットの長さ（寸法）

Claims (5)

1. フィルムの所定方向に沿ってカットとタイが交互に配置されたミシン目構造であって、
   前記カットは、
   前記所定方向と交差する第１方向に延びる第１部分と、
   前記第１部分の一端に連続して、前記第１方向から隣り合う一方のカット側に直角または鈍角に曲がる第２方向に延びる第２部分と、を有する、
   ミシン目構造。
2. 前記第１部分の一端に連続して、前記第１方向から隣り合う前記一方のカット側と反対側である他方のカット側に直角または鈍角に曲がる第３方向に延びる第３部分を、さらに有する、
   請求項１に記載のミシン目構造。
3. 前記所定方向において、前記タイの寸法が前記カットの寸法に対して１０～５０％である、
   請求項１に記載のミシン目構造。
4. 前記フィルムが、樹脂フィルムである、
   請求項１に記載のミシン目構造。
5. 筒状のフィルムの開口端部がシールされた包装体であって、
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載のミシン目構造を有し、
   前記ミシン目構造の前記所定方向が前記包装体の周方向である、
   包装体。

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