JP2023012828A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物の取り出し性の向上を図った包装袋を提供する。【解決手段】包装袋２は、１枚の積層フィルム６における対向する両側端部を合掌状にシールしている合掌シール部８を有する筒状部１０と、合掌シール部の延在方向における筒状部の第１端部１０ａおよび第２端部１０ｂをシールしている第１端部シール部１４および第２端部シール部１６とを有するピロー型の包装袋であって、筒状部のうち第１端部シール部寄りにおいて、延在方向を横切る方向に沿って形成されており、筒状部を破断するための第１開封予定線１８Ａと、筒状部のうち第２端部シール部寄りにおいて、延在方向を横切る方向に沿って形成されており、筒状部を破断するための第２開封予定線１８Ｂと、第２開封予定線から第２端部シール部に向けて延びている第３開封予定線１８Ｃとを有し、第１～第３開封予定線それぞれの破断強度は、２０Ｎ／１５ｍｍ以上４０Ｎ／１５ｍｍ以下である。【選択図】図１

Description

本発明は包装袋に関する。

内容物（食品、医薬品など）を包装する包装袋として、特許文献１に開示されている縦長の包装袋がある。このような包装袋では、包装袋を開封するために縦方向における端部近傍に幅方向に沿った開封予定線（特許文献１記載の弱化部）が形成されている。

国際公開第２００９／０９０９３０号

縦長の包装袋では、縦方向における端部近傍に設けられた開封予定線を用いることで、包装袋の一端部近傍を幅方向に破断する。これによって、包装袋から内容物が取り出され得る。しかしながら、縦長の包装袋では、内容物によっては、開封予定線が形成されている側と反対側の端部近傍の内容物を取り出しにくいという問題があった。

そこで、本発明は、内容物の取り出し性の向上が図られた包装袋を提供することを目的とする。

本発明に係る包装袋は、１枚の積層フィルムにおける対向する両側端部を合掌状にシールしている合掌シール部を有する筒状部と、上記合掌シール部の延在方向における上記筒状部の第１端部および上記第１端部と反対側の第２端部をシールしており、上記合掌シール部とともに、内容物の収容空間を形成する第１端部シール部および第２端部シール部と、を有するピロー型の包装袋であって、上記筒状部のうち上記第１端部シール部寄りにおいて、上記延在方向を横切る方向に沿って形成されており、上記筒状部を破断するための第１開封予定線と、上記筒状部のうち上記第２端部シール部寄りにおいて、上記延在方向を横切る方向に沿って形成されており、上記筒状部を破断するための第２開封予定線と、 上記第２開封から上記第２端部シール部に向けて延びている第３開封予定線と、を有し、 上記第１開封予定線、上記第２開封予定線および上記第３開封予定線それぞれの破断強度は、２０Ｎ／１５ｍｍ以上４０Ｎ／１５ｍｍ以下である。

上記構成では、たとえば、まず、第１開封予定線を使用して筒状部を破断することによって包装袋を開封できる。これによって、第１端部側から内容物を取り出すことができる。次に、第２開封予定線を使用して筒状部を破断できる。そのため、第２端部側に位置する内容物を取り出し易い。第２開封予定線を用いて筒状部を破断した後、第３開封予定線を使用して筒状部を第２端部シール部側に向けて更に破断することによって、包装袋を開くことが可能である。その結果、第２端部側に位置する内容物（特に角部、底部等に位置する内容物）を取り出し易い。このように、包装袋では、３つの開封予定線を利用して包装袋を開封できるので、内容物の取り出し性が向上している。

上記第３開封予定線は、上記第２端部シール部まで延びていてもよい。これにより、包装袋をより大きく開く（または展開する）ことが可能であるため、内容部の取り出し性が一層向上する。

上記第２開封予定線の破断強度は、上記第１開封予定線の破断強度より大きくてもよい。この場合、包装袋の使用者が、包装袋を最初に開封する際に第１開封予定線を利用しやすい。

上記第２開封予定線の破断強度は、上記第１開封予定線の破断強度より大きい場合において、上記第３開封予定線の破断強度は、上記第２開封予定線の破断強度より大きくてもよい。この場合、包装袋の使用者が、第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線をこの順に用いて、包装袋を開封し易い。

上記第３開封予定線を２つ以上有していてもよい。これにより、包装袋をより展開し易いので、内容部の取り出し性が一層向上する。

一実施形態に係る包装袋は、上記第１開封予定線から上記第１端部シール部に向けて延びている第４開封予定線を更に有し、上記第４開封予定線の破断強度は、２０Ｎ／１５ｍｍ以上４０Ｎ／１５ｍｍ以下であってもよい。この場合、たとえば、包装袋を最初に開封する際に、第１開封予定線および第２開封予定線のどちらを先に使用したとしても、内容部を取り出し易い。

本発明によれば、内容物の取り出し性が向上した包装袋を提供できる。

図１は、一実施形態に係る包装袋の平面図である。 図２は、図１のＩＩ―ＩＩ線に沿った包装袋の断面構成の模式図である。 図３は、包装袋が有する積層フィルムの層構成を説明するための模式図である。 図４は、第３開封予定線の変形例を説明するための図面である。 図５は、包装袋が有する開封予定線の破断強度の測定方法を説明するための図面である。 図６は、包装袋の変形例を説明するための図面である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。同一の要素には同一符号を付する。重複する説明は省略する。図面の寸法比率は、説明のものと必ずしも一致していない。

図１は、一実施形態に係る包装袋の平面図である。図２は、図１のＩＩ―ＩＩ線に沿った包装袋の断面構成の模式図である。図３は、図１に示した包装袋を構成する積層フィルムの層構成を模式的に示した図面である。

図１および図２に示した包装袋２は、内容物４を収容するピロー型の包装袋である。内容物４として、たとえば、医薬品、食品等が挙げられる。包装袋２が収容する内容物４は、たとえば、球状（または粒状）の内容物４でもよいし、パウダー状の内容物４でもよいし、ゼリー状の内容物４でもよい。図２では、内容物４として、球状（または粒状）の医薬を模式的に示している。図２では、積層フィルム６の層構成の図示を省略している。

包装袋２は、１枚の積層フィルム６における対向する両側端部６ａを合掌状にシールしている合掌シール部８（背シール部）を有する筒状部１０と、合掌シール部８の延在方向における筒状部１０の第１端部１０ａおよび第２端部１０ｂ（第１端部１０ａと反対側の端部）をシールしており、合掌シール部８とともに、内容物４の収容空間１２を形成するトップシール部（第１端部シール部）１４およびボトムシール部（第２端部シール部）１６とを有する。図１では、トップシール部１４およびボトムシール部１６を明示するため、トップシール部１４およびボトムシール部１６にハッチングを付している。合掌シール部８、トップシール部１４およびボトムシール部１６におけるシール方法は、ピロー型の包装袋の分野において用いられているシール方法（例えば、熱シール）でよい。

以下、説明の便宜のため、包装袋２において、合掌シール部８が形成されている側の面を背面と称し、背面と反対側を表面と称す。

包装袋２は、合掌シール部８の延在方向の長さＬ１が、包装袋２を表面側（または背面側）からみた場合の幅方向（延在方向に直交する方向）の長さＬ２より長い縦長の形状を有する。よって、合掌シール部８の延在方向を縦方向と称す場合もある。

包装袋２の縦方向の長さＬ１の例は、５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下である。包装袋２の幅方向の長さＬ２の例は、１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である。包装袋２においてトップシール部１４とボトムシール部１６の間の長さＬ３の例は、４０ｍｍ以上１４０ｍｍ以下である。

積層フィルム６は、図３に示したように、基材層６１と、中間層６２と、シーラント層６３とを有する。基材層６１、中間層６２およびシーラント層６３は、基材層６１、中間層６２およびシーラント層６３の順に積層されている。

基材層６１は、包装袋２において外層に相当する。基材層６１の厚さの例は、１２μｍ以上２５μｍ以下である。基材層６１としては、包装袋２の目的によって各種の材料が用いられる。具体的には、基材層６１の材料としては、延伸ポリプロピレン樹脂（ＯＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、セロファン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）樹脂等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、アイオノマー樹脂、ナイロン－６、ナイロン－６６等のポリアミド系樹脂（ＮＹ）、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、等の合成樹脂フィルム、紙シートを用いることができる。

中間層６２は、基材層６１とシーラント層６３の間に配置される層である。中間層６２の厚さの例は、６μｍ以上４０μｍ以下である。中間層６２としては、基材層６１に用いたものと同様の材料の他、金属箔（たとえばアルミニウム箔）が用いられる。中間層６２として、酸素や水蒸気の透過を抑制する各種ガスバリア層を用いることもできる。ガスバリア層としては、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体フィルム、ガスバリア性ナイロンフィルム、ガスバリア性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のガスバリア性フィルム、ＰＥＴフィルム等にアルミニウム等の金属を蒸着した金属蒸着フィルム、ＰＥＴフィルムに酸化アルミニウムや酸化珪素等の無機酸化物を蒸着させた無機酸化物蒸着フィルム、あるいは、ポリ塩化ビニリデンコーティング、水溶性樹脂と無機層状化合物を含有する被膜や金属アルコキシドあるいはその加水分解物とイソシアネート化合物を反応させた被膜からなる樹脂層などのガスバリアコーティング層などを用いることができる。

シーラント層６３は、包装袋２における内層に相当する。シーラント層６３の厚さの例は、１０μｍ以上５０μｍ以下である。シーラント層６３としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－αオレフィン共重合体、エチレン－メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン－エチレンランダム共重合体、プロピレン－エチレンブロック共重合体、プロピレン－αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等が使用される。

積層フィルム６において基材層６１の内層（シーラント層６３）側には印刷が施されていてもよい。この場合、基材層６１は所定の印刷特性を有することが好ましい。

基材層６１、中間層６２、シーラント層６３の積層には、接着剤を用いたドライラミネート法、樹脂（たとえばポリエチレン樹脂）をＴダイから押し出してラミネートする押し出しラミネート法等が用いられる。図３では、接着剤などの図示を省略している。

積層フィルム６の層構成としては、次の例が挙げられる。以下の層構成例に記載の「ＡＬ箔」はアルミニウム箔の意味である。

（１）層構成例１：ＰＥＴフィルム／ＰＥフィルム／ＡＬ箔／ポリエチレン（ＰＥ）フィルム
ＰＥＴフィルムが基材層６１に相当する。ＰＥＴフィルムの厚さの例は、１２μｍ以上２５μｍ以下である。
ＰＥフィルムがシーラント層６３に相当する。ＰＥフィルムの厚さの例は、２０μｍ以上５０μｍ以下である。
ＰＥＴフィルムおよびＰＥフィルムの間に配置されるＰＥフィルムおよびＡＬ箔の積層部分が中間層６２に相当する。ＰＥフィルムの厚さの例は、１５μｍ以上３０μｍ以下である。ＡＬ箔の厚さの例は、７μｍ以上２０μｍ以下である。

（２）層構成例２：ＰＢＴフィルム／ＰＥフィルム／ＡＬ箔／ＰＥフィルム
層構成例２は、層構成例１のＰＥＴフィルムの代わりにＰＢＴフィルムを採用している点以外は、層構成例１と同様である。ＰＢＴフィルムの厚さの例は、１０μｍ以上２５μｍ以下である。

（３）層構成例３：ＮＹフィルム／ＰＥフィルム／ＡＬ箔／ＰＥフィルム
層構成例３は、層構成例１のＰＥＴフィルムの代わりにＮＹフィルムを採用している点以外は、層構成例１と同様である。ＮＹフィルムの厚さの例は、１５μｍ以上２５μｍ以下である。

（４）層構成例４：セロファン／ＰＥフィルム／ＡＬ箔／ＰＥフィルム
層構成例４は、層構成例１のＰＥＴフィルムの代わりにセロファンを採用している点以外は、層構成例１と同様である。セロファンの例は、たとえば、♯３００のセロファン（３０ｇ／ｍ^２のセロファン）である。

（５）層構成例５：紙シート／ＰＥフィルム／ＡＬ箔／ＰＥフィルム、
層構成例５は、層構成例１のＰＥＴフィルムの代わりに紙シートを採用している点以外は、層構成例１と同様である。紙シートの坪量の例は、５０ｇ／ｍ^２～１２０ｇ／ｍ^２である。

（６）層構成例６：ＯＰＰフィルム／ＰＥフィルム／ＡＬ箔／ＰＥフィルム
層構成例６は、層構成例１のＰＥＴフィルムの代わりにＯＰＰフィルムを採用している点以外は、層構成例１と同様である。ＯＰＰフィルムの厚さの例は、２０μｍ以上３０μｍ以下である。

トップシール部１４は、筒状部１０における第１端部１０ａがシールされた部分である。ボトムシール部１６は、筒状部１０における第２端部１０ｂがシールされた部分である。トップシール部１４およびボトムシール部１６の縦方向の長さは同じでもよいし、異なっていてもよい。

図１に示したように、包装袋２は、包装袋２を開封するために、第１開封予定線１８Ａ、第２開封予定線１８Ｂおよび第３開封予定線１８Ｃを有する。

第１開封予定線１８Ａは、筒状部１０においてトップシール部１４寄りに形成されている。第１開封予定線１８Ａとトップシール部１４との間の長さｄ_Ｔは限定されないが、たとえば、包装袋２におけるトップシール部１４とボトムシール部１６との間の長さＬ３の１０分の１以上、３分の１以下である。

本実施形態において、第１開封予定線１８Ａは、包装袋２の内容物４を取り出すために、最初に包装袋２（具体的には筒状部１０）を破断するための線（破断線）である。第１開封予定線１８Ａは、包装袋２を平面視した場合（表面または背面から見た場合）において、縦方向を横切る方向に形成されている。一実施形態において、第１開封予定線１８Ａは、幅方向（縦方向に直交する方向）に形成されてている。第１開封予定線１８Ａは、筒状部１０を周方向に一周している。

第１開封予定線１８Ａは、積層フィルム６の基材層６１を貫通する実線状または破線状のハーフカット線である。積層フィルム６が、アルミニウム箔のようなガスバリア層を有する場合、第１開封予定線１８Ａは、上記ガスバリア層を貫通しないように形成されている。図１では、複数の脆弱部１８ａが、筒状部１０の周方向に沿って形成されたミシン線としての第１開封予定線１８Ａを例示している。脆弱部１８ａは、たとえば基材層６１に対する切込部分である。

第２開封予定線１８Ｂは、筒状部１０においてボトムシール部１６寄りに形成されている。第２開封予定線１８Ｂとボトムシール部１６との間の長さｄ_Ｄは限定されないが、たとえば、包装袋２におけるトップシール部１４とボトムシール部１６との間の長さＬ３の１０分の１以上、３分の１以下である。

第１開封予定線１８Ａと第２開封予定線１８Ｂの間の長さｄは、たとえば、包装袋２におけるトップシール部１４とボトムシール部１６との間の長さＬ３の３分の１以上である。一実施形態において、長さｄは、長さＬ３の１．５分の１以下でよい。一実施形態において、長さｄは、３０ｍｍ以上とし得る。第２開封予定線１８Ｂは、第１開封予定線１８Ａを用いて開封された包装袋２から内容物４を一定量取り出した後、ボトムシール部１６側の内容物４の取り出しを容易にするために包装袋２（具体的には筒状部１０）を更に破断するための線（破断線）である。第２開封予定線１８Ｂは、包装袋２を平面視した場合（表面または背面から見た場合）において、縦方向を横切る方向に形成されている。一実施形態において、第２開封予定線１８Ｂ、幅方向（縦方向に直交する方向）に形成されてている。第２開封予定線１８Ｂは、筒状部１０を周方向に一周している。

第２開封予定線１８Ｂは、第１開封予定線１８Ａと同様に、積層フィルム６の基材層６１を貫通する実線状または破線状のハーフカット線である。積層フィルム６が、アルミニウム箔のようなガスバリア層を有する場合、第２開封予定線１８Ｂは、上記ガスバリア層を貫通しないように形成されている。図１では、第１開封予定線１８Ａと同様に、複数の脆弱部１８ａが、筒状部１０の周方向に沿って形成されたミシン線としての第２開封予定線１８Ｂを例示している。脆弱部１８ａは、たとえば基材層６１に対する切込部分である。

第３開封予定線１８Ｃは、第２開封予定線１８Ｂからボトムシール部１６に向けて形成されている。すなわち、第３開封予定線１８Ｃは、包装袋２を平面視した場合（表面または背面から見た場合）において、縦方向に形成されている。第３開封予定線１８Ｃは、包装袋２の表面（合掌シール部８と反対側）に形成され得る。

第３開封予定線１８Ｃは、図１に示したように、ボトムシール部１６に接するまで形成されていてもよいし、図４に示したように、ボトムシール部１６まで達していなくてもよい。第３開封予定線１８Ｃは、第２開封予定線１８Ｂを用いて包装袋２を破断した後に、更に内容物４を取り出し易いように、包装袋２（具体的には筒状部１０）を破断するための線（破断線）である。

第３開封予定線１８Ｃは、第１開封予定線１８Ａと同様に、積層フィルム６の基材層６１を貫通する実線状または破線状のハーフカット線である。積層フィルム６が、アルミニウム箔のようなガスバリア層を有する場合、第３開封予定線１８Ｃは、上記ガスバリア層を貫通しないように形成されている。図１では、第１開封予定線１８Ａと同様に、複数の脆弱部１８ａが、筒状部１０の周方向に沿って形成されたミシン線としての第３開封予定線１８Ｃを例示している。脆弱部１８ａは、たとえば基材層６１に対する切込部分である。第２開封予定線１８Ｂが上述したミシン線である場合、第３開封予定線１８Ｃは、第２開封予定線１８Ｂが有する脆弱部１８ａに接していることが好ましい。第３開封予定線１８Ｃもミシン線である場合、第３開封予定線１８Ｃが有する脆弱部１８ａが第２開封予定線１８Ｂに接していることが好ましい。この場合、第３開封予定線１８Ｃを用いて、包装袋２を破断し易い。

第１開封予定線１８Ａ、第２開封予定線１８Ｂおよび第３開封予定線１８Ｃは、積層フィルム６にたとえば刃物加工（レザー加工）、レーザー加工などによって形成され得る。

第１開封予定線１８Ａ、第２開封予定線１８Ｂおよび第３開封予定線１８Ｃの破断強度は、２０Ｎ／１５ｍｍ以上４０Ｎ／１５ｍｍ以下である。第１開封予定線１８Ａ、第２開封予定線１８Ｂおよび第３開封予定線１８Ｃの破断強度は、上記範囲内であれば同じでもよいし、異なっていてもよい。

たとえば、第２開封予定線１８Ｂの破断強度は、第１開封予定線１８Ａの破断強度より大きくてもよい。この場合、第３開封予定線１８Ｃの破断強度は、第２開封予定線１８Ｂの破断強度より大きくてもよい。

破断強度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２７：１９９９に準拠した方法で測定され得る。具体的に図５を用いて説明する。図５は、積層フィルム６に形成する開封予定線の破断強度を測定する方法の一例を説明する模式図である。図５では、測定すべき開封予定線を開封予定線１８として図示している。開封予定線１８の破断強度を測定する場合、開封予定線１８を形成した積層フィルム６から、幅Ｌ４が１５ｍｍとなる試験片Ｓを切り出し、両端を引張強度測定装置２０のチャック２２に挟んで上下方向（試験片Ｓの長手方向）に引っ張りながら、破断した時の引張強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定し、その測定結果を破断強度として採用する。この時、開封予定線１８が上下のチャック２２の間の中央に位置するようにする。引張速度は、たとえば３００ｍｍ／分である。

上記包装袋２はたとえば次のように製造され得る。平面形状が長方形の積層フィルム６を準備する。積層フィルム６において、第１開封予定線１８Ａ、第２開封予定線１８Ｂおよび第３開封予定線１８Ｃを、その形成予定部分に形成する。第１開封予定線１８Ａ、第２開封予定線１８Ｂおよび第３開封予定線１８Ｃは、前述した刃物加工、レーザー加工などによって形成され得る。その後、充填包装機で、内容物４が収容空間１２に充填されるように、合掌シール部８、トップシール部１４およびボトムシール部１６を形成し、包装袋２を密封する。これによって、内容物４が収容された包装袋２が得られる。製造工程の順番などは適宜変更可能である。

上記包装袋２では、トップシール部１４寄りの第１開封予定線１８Ａを用いて包装袋２を開封する。これにより、包装袋２から内容物４を取り出せる。包装袋２はピロー型であり、縦長の形状を有する。そのため、ボトムシール部１６側の内容物４を取り出しにくい場合が生じる。

これに対して、包装袋２は、ボトムシール部１６寄りに第２開封予定線１８Ｂを有する。そのため、第２開封予定線１８Ｂを用いて包装袋２を更に破断することで、ボトムシール部１６側の内容物４を取り出し易い。

包装袋２は、第３開封予定線１８Ｃを更に有する。第２開封予定線１８Ｂで包装袋２を破断することによって、第３開封予定線１８Ｃにおける第２開封予定線１８Ｂ側の端部が、第２開封予定線１８Ｂによる包装袋２の破断で生じた開口に位置する。これにより、第３開封予定線１８Ｃを用いて、包装袋２を縦方向に破断可能である。その結果、包装袋２を開く（または展開する）ことができるので、ボトムシール部１６寄りの内容物４を一層取り出し易い。たとえば、ボトムシール部１６寄りの角部、底部などに位置する内容物４を一層確実に取り出せる。そのため、包装袋２の内容物４を有効に利用できる。特に、内容物４が粒状物である場合に、ボトムシール部１６側の角部、底部などに残っている粒状物を取り出し易いので、包装袋２は有効である。

包装袋２が有する第１開封予定線１８Ａ、第２開封予定線１８Ｂおよび第３開封予定線１８Ｃの破断強度は、２０Ｎ／１５ｍｍ以上４０Ｎ／１５ｍｍ以下である。これによって、たとえば、積層フィルム６の製袋に充填包装機を用いる場合であっても、上記３つの開封予定線が形成されていても積層フィルム６の破断を防止しながら包装袋２を製造可能である。

したがって、包装袋２では、充填包装機を用いて製造の容易性が確保されながら、内容物４の取出し性が向上している。

第３開封予定線１８Ｃが、第２開封予定線１８Ｂからボトムシール部１６まで延びている場合、包装袋２のボトムシール部１６側を一層開く（または展開する）ことが可能である。その結果、ボトムシール部１６側の内容物４を一層取り出しやすい。

第２開封予定線１８Ｂの破断強度が第１開封予定線１８Ａの破断強度より大きい場合、包装袋２の使用者が、第１開封予定線１８Ａを最初に使用して包装袋２を開封し易い。本実施形態の包装袋２では、包装袋２から内容物４を取り出す場合、第１開封予定線１８Ａ、第２開封予定線１８Ｂおよび第３開封予定線１８Ｃの順に包装袋２が破断されることが想定されている。このような使用を促すために、たとえば、包装袋２に開封順が印刷されていてもよいし、使用説明書が添付されていてもよい。このような説明があっても、使用者が誤って第２開封予定線１８Ｂから開封を試みる場合も想定され得る。上記のように、第２開封予定線１８Ｂの破断強度が第１開封予定線１８Ａの破断強度より大きい場合、第１開封予定線１８Ａを使用する場合に比べれば、第２開封予定線１８Ｂを用いて包装袋２を開封しにくい。よって、使用者が、使用方法を間違っていることに気づきやすく、その結果、第１開封予定線１８Ａ、第２開封予定線１８Ｂおよび第３開封予定線１８Ｃの機能が有効に作用し、使用者が内容物４をより容易に取り出せる。

第２開封予定線１８Ｂの破断強度が第１開封予定線１８Ａの破断強度より大きく且つ第３開封予定線１８Ｃの破断強度が第２開封予定線１８Ｂの破断強度より大きい場合、第１開封予定線１８Ａ、第２開封予定線１８Ｂおよび第３開封予定線１８Ｃをこの順に使用して包装袋２を破断し易い。

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される範囲が含まれること、および、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

図１では、包装袋２の表面において幅方向中央部に第３開封予定線１８Ｃが形成されている形態を例示している。しかしながら、第３開封予定線１８Ｃは、幅方向中央部以外に形成されていてもよい。たとえば、図６の（ａ）に示したように、第３開封予定線１８Ｃは、包装袋２を平面視した状態で表面の縁部近傍に形成されていてもよい。この場合、包装袋２のボトムシール部１６寄りの角部近傍の内容物４を容易に取り出せる。

図６の（ｂ）に示したように、包装袋２は、第１開封予定線１８Ａからトップシール部１４に向けて形成された第４開封予定線１８Ｄを更に有してもよい。第４開封予定線１８Ｄは、トップシール部１４側に形成されている点以外は、第３開封予定線１８Ｃと同じである。よって、第４開封予定線１８Ｄもトップシール部１４まで延びていてもよいし、トップシール部１４まで達していなくてもよい。第４開封予定線１８Ｄの破断強度は、２０Ｎ／１５ｍｍ以上４０Ｎ／１５ｍｍ以下である。

第４開封予定線１８Ｄを備えている包装袋２では、包装袋２を最初に開封する場合に、第１開封予定線１８Ａおよび第２開封予定線１８Ｂのどちらを使用することも可能である。包装袋２を開封するために第１開封予定線１８Ａを最初に使用するように包装袋２が設計されていた場合（たとえば、使用説明書或いは表面にそのような使用方法が記載されている場合）であっても、第２開封予定線１８Ｂから最初に開封されてしまう場合も生じ得る。そのような場合であっても、第１開封予定線１８Ａ側に第４開封予定線１８Ｄが形成されているので、トップシール部１４側の内容物４を取り出し易い。

図６の（ｃ）に示したように、包装袋２を平面視した状態で表面の両縁部近傍それぞれに第３開封予定線１８Ｃが形成されていてもよい。この場合、包装袋２のボトムシール部１６寄りにおいて表面の両縁部側の角部近傍の内容物４を取り出し易い。第３開封予定線１８Ｃの数は、３以上でもよい。

第１開封予定線１８Ａおよび第２開封予定線１８Ｂのように、縦方向を横切る方向に形成される開封予定線の数は、３本以上でもよい。

上記実施形態および変形例は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜組み合わされてもよい。

本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。

（実施例１）
実施例１では、図１に示したピロー型の包装袋を製造した。まず、製造した包装袋の構成を説明する。

包装袋は、１枚の積層フィルムにおける対向する両側端部を合掌状にシールしている合掌シール部を有する筒状部と、合掌シール部の延在方向（縦方向）における筒状部の両端部をシールしているトップシール部およびボトムシール部を有していた。包装袋の縦方向の長さ（図１の長さＬ１）は１００ｍｍであり、幅方向の長さ（図１の長さＬ２）は２５ｍｍであった。トップシール部およびボトムシール部の長さは７ｍｍであった。

包装袋を構成する積層フィルムには、上記実施形態の（層構成例１）の層構成を有する積層フィルムを用いた。すなわち、積層フィルムの層構成は、次のとおりであった。下記層構成のＰＥフィルムはルーダー加工によって得られた層であった。
ＰＥＴフィルム／ＰＥフィルム／ＡＬ箔／ＰＥフィルム

包装袋には、トップシール部寄りおよびボトムシール部寄りにそれぞれ開封予定線を有していた。トップシール部寄りの開封予定線を第１開封予定線と称し、ボトムシール部寄りの開封予定線を第２開封予定線と称す。第１開封予定線とトップシール部との間の長さ（図１の長さｄ_Ｔ）および第２開封予定線とボトムシール部との間の長さ（図１の長さｄ_Ｄ）は１８ｍｍであった。第１開封予定線および第２開封予定線は、包装袋の平面視において、縦方向に直交しており、包装袋の周方向に沿って形成されていた。第１開封予定線および第２開封予定線は平行であり、それらの間の長さは３０ｍｍであった。

包装袋には、表面（合掌シール部側と反対の面）において、幅方向中央部に第２開封予定線からボトムシール部まで延びる第３開封予定線が形成されていた。

第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線は、積層フィルムの基材層であるＰＥＴフィルムのみに切込みが形成されたハーフカット線であり、且つ、複数の脆弱部が離散的に配置されたミシン線であった。第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線それぞれにおける複数の脆弱部の長さおよび隣接する脆弱部間の長さは同じであった。実施例１における脆弱部の長さおよび隣接する脆弱部間の長さは、表１のとおりであり、図５に示した破断強度の測定方法（ＪＩＳ Ｋ ７１２７：１９９９に準拠した方法）を用いて破断強度を測定しながら、表１に示した破断強度を実現するように設計されたものであった。破断強度を測定する際において、引張速度は、３００ｍｍ／分であった。以降に説明する実施例および比較例における破断強度も同様に図５に示した方法での破断強度を測定しながら設計したものである。

包装袋内には、直径３ｍｍの球体薬剤模型を内容物のモデルとして複数収容した。

内容物を収容した上記包装袋は次のようにして製造した。

上述した層構成を有しており平面視において長方形の積層フィルムを準備した。積層フィルムにおいて、第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線を、その形成予定部分に形成した。第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線は、レーザー加工機によって形成した。その後、充填包装機で、合掌シール部、トップシール部およびボトムシール部を形成しながら、内側に内容物を充填し、内容物が収容された包装袋を得た。

（実施例２～７）
実施例２～７それぞれでは、第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線の破断強度を表１のように変更した点以外は、実施例１と同様の構成の包装袋を作製した。実施例２～７それぞれにおいても、第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線は同じ構成を有していた。すなわち、第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線において、脆弱部の長さおよび隣接する脆弱部の間の長さは同じあった。第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線の破断強度は、隣接する脆弱部の間の長さを、表１に示したように実施例１の場合から変更することによって調整した。実施例２～７それぞれの包装袋内には実施例１の場合と同じ数の内容物（直径３ｍｍの球体薬剤模型）を収容した。

（比較例１，２）
比較例１,２それぞれでは、第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線の破断強度を表１のように変更した点以外は、実施例１と同様の構成の包装袋を作製した。ただし、後述するように、比較例１,２では、充填包装機で製袋する際に積層フィルムが破断した。そのため、比較例１,２では、手作業にて包装袋を作製した。比較例１,２それぞれにおいても、第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線は同じ構成を有していた。すなわち、第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線において、脆弱部の長さおよび隣接する脆弱部の間の長さは同じあった。第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線の破断強度は、隣接する脆弱部の間の長さを、表１に示したように実施例１の場合から変更することによって調整した。比較例１,２それぞれの包装袋内には実施例１の場合と同じ数の内容物（直径３ｍｍの球体薬剤模型）を収容した。

（比較例３，４）
比較例３，４それぞれでは、第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線の破断強度を表１のように変更した点以外は、実施例１と同様の構成の包装袋を作製した。比較例３，４それぞれにおいても、第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線は同じ構成を有していた。すなわち、第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線において、脆弱部の長さおよび隣接する脆弱部の間の長さは同じあった。第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線の破断強度は、隣接する脆弱部の間の長さを、表１に示したように実施例１の場合から変更することによって調整した。比較例３，４それぞれの包装袋内には実施例１の場合と同じ数の内容物（直径３ｍｍの球体薬剤模型）を収容した。

（比較例５）
比較例５では、第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線を形成しない点以外は、実施例１と同様の構成の包装袋を作製した。比較例５の包装袋では、第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線に対する脆弱部が存在しないため、表１では、脆弱部に関連する欄を空欄としている。表１における比較例５の破断強度は、積層フィルム自体の破断強度に相当する。比較例５の包装袋内には実施例１の場合と同じ数の内容物（直径３ｍｍの球体薬剤模型）を収容した。

（比較例６）
比較例６では、第３開封予定線を有しない点以外は、実施例１と同様の構成の包装袋を作製した。比較例６の包装袋内には実施例１の場合と同じ数の内容物（直径３ｍｍの球体薬剤模型）を収容した。

（比較例７，８）
比較例７，８それぞれでは、第３開封予定線を有しない点、および、第１開封予定線および第２開封予定線の破断強度を表１のように変更した点以外は、実施例１と同様の構成の包装袋を作製した。比較例７，８それぞれにおいても、第１開封予定線および第２開封予定線は同じ構成を有していた。すなわち、第１開封予定線および第２開封予定線において、脆弱部の長さおよび隣接する脆弱部の間の長さは同じあった。第１開封予定線および第２開封予定線の破断強度は、隣接する脆弱部の間の長さを、表１に示したように実施例１の場合から変更することによって調整した。比較例７，８それぞれの包装袋内には実施例１の場合と同じ数の内容物（直径３ｍｍの球体薬剤模型）を収容した。

（評価方法）
実施例１～７および比較例１～８を以下の観点で評価した。
（１）充填包装機適正
積層フィルム（または筒状部）を充填包装機で製袋する際に、破断せずに製袋できた場合を評価Ａとし、充填包装機で製袋した場合に破断した場合を評価Ｂとした。
評価Ｂに該当した場合、充填包装機を使用せずに手作業で包装袋を製造し、他の評価を行った。
（２）開封性
実施例１の場合を例にして開封性の評価基準を説明する。実施例１の包装袋において、第１開封予定線および第２開封予定線を用いて包装袋を開封した場合において、開封時に第１開封予定線および第２開封予定線の少なくとも一つから３ｍｍ以上ずれるものを評価Ｂとし、それ以外を評価Ａとした。
実施例２～７および比較例１～８それぞれの包装袋においても同様の基準で開封性を評価した。
（３）使用感
４０名のパネラーに実施例１～７および比較例１～８の包装袋から内容物（直径３ｍｍの球状薬剤模型）を取り出してもらい、取り出しやすさと残量の２つの観点から「良好」か「不良」かを評価してもらった。残量に関しては、内容物を全てとりだすことができたか否かで評価してもらった。したがって、包装袋に収容された複数の内容物の一定量まで取り出し易い場合であっても、内容物全部を取り出せない場合は、「不良」という評価であった。評価結果を集計して、３５名以上の「良好」という評価結果が得られた包装袋を評価Ａとし、それ以外を評価Ｂとした。
なお、実施例１～７および比較例１～５においては、包装袋から内容物を取り出してもらう際、第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線の順に包装袋を開封してもらった。比較例６～８においては、包装袋から内容物を取り出してもらう際、第１開封予定線および第２開封予定線の順に包装袋を開封してもらった。
（４）総評
上記充填包装機適正、開封性および使用感の評価結果が全て評価Ａの場合を評価Ａとし、何れかで評価Ｂが存在する場合を評価Ｂとした。

上記充填包装機適正、開封性、使用感および総評の結果は、表２のとおりであった。

表２に示した実施例１～７および比較例６～８の結果と、比較例１～３の結果との比較により、第１開封予定線、第２開封予定線および第３開封予定線を積層フィルムに形成した状態であっても、破断強度が２０Ｎ／１５ｍｍ以上４０Ｎ／１５ｍｍ以下であれば充填包装機で製袋可能であることが検証された。更に、第３開封予定線を有することによって、使用感が向上すること、すなわち、包装袋に球状薬剤模型が複数収容されている場合に、それらを取り出し易く且つ全て取り出すことが可能であることが、検証された。

２…包装袋、４…内容物、６…積層フィルム、６ａ…側端部、８…合掌シール部、１０…筒状部、１０ａ…第１端部、１０ｂ…第２端部、１２…収容空間、１４…トップシール部（第１端部シール部）、１６…ボトムシール部（第２端部シール部）、１８Ａ…第１開封予定線、１８Ｂ…第２開封予定線、１８Ｃ…第３開封予定線、１８Ｄ…第４開封予定線。

Claims (6)

1. １枚の積層フィルムにおける対向する両側端部を合掌状にシールしている合掌シール部を有する筒状部と、前記合掌シール部の延在方向における前記筒状部の第１端部および前記第１端部と反対側の第２端部をシールしており、前記合掌シール部とともに、内容物の収容空間を形成する第１端部シール部および第２端部シール部と、を有するピロー型の包装袋であって、
   前記筒状部のうち前記第１端部シール部寄りにおいて、前記延在方向を横切る方向に沿って形成されており、前記筒状部を破断するための第１開封予定線と、
   前記筒状部のうち前記第２端部シール部寄りにおいて、前記延在方向を横切る方向に沿って形成されており、前記筒状部を破断するための第２開封予定線と、
   前記第２開封から前記第２端部シール部に向けて延びている第３開封予定線と、
   を有し、
   前記第１開封予定線、前記第２開封予定線および前記第３開封予定線それぞれの破断強度は、２０Ｎ／１５ｍｍ以上４０Ｎ／１５ｍｍ以下である、
   包装袋。
2. 前記第３開封予定線は、前記第２端部シール部まで延びている、
   請求項１に記載の包装袋。
3. 前記第２開封予定線の破断強度は、前記第１開封予定線の破断強度より大きい、
   請求項１または２に記載の包装袋。
4. 前記第３開封予定線の破断強度は、前記第２開封予定線の破断強度より大きい、
   請求項３に記載の包装袋。
5. 前記第３開封予定線を２つ以上有する、
   請求項１～４の何れか一項に記載の包装袋。
6. 前記第１開封予定線から前記第１端部シール部に向けて延びている第４開封予定線を更に有し、
   前記第４開封予定線の破断強度は、２０Ｎ／１５ｍｍ以上４０Ｎ／１５ｍｍ以下である、
   請求項１～５の何れか一項に記載の包装袋。
   
   

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