JP2021155095A - シート包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】シートの取り出しが容易なシート包装体を提供すること。【解決手段】積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、前記包装袋の天面の一部が開裂すると前記天面に開口する取出口と、開裂した前記天面の一部で形成され、前記取出口を再封可能に閉口する蓋体とを有し、前記蓋体は、一部の端縁が前記天面に接続され、前記蓋体には、前記蓋体の閉口動作を遅延させる加工部が設けられている、シート包装体。【選択図】図１

Description

本発明は、シート包装体に関する。

ポケットティシュー等のシート包装体では、ティシューペーパー等のシートが樹脂フィルム製の包装袋に収容されている。包装袋の天面には直線状のミシン目等が形成されており、このミシン目を開裂することで包装袋の天面に取出口が形成される。この取出口から包装袋内に指先を挿入し最上部にあるシートを摘むことで、シートが外部に引き出される（例えば、特許文献１）。

特開２０１５−４７２７０号公報

本発明の課題は、シートの取り出しが容易なシート包装体を提供することである。

本発明に係る第１の態様は、積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、前記包装袋の天面の一部が開裂すると前記天面に開口する取出口と、開裂した前記天面の一部で形成され、前記取出口を再封可能に閉口する蓋体とを有し、前記蓋体は、一部の端縁が前記天面に接続され、前記蓋体には、前記蓋体の閉口動作を遅延させる加工部が設けられている、シート包装体である。

本明細書において、包装袋の天面の一部が開裂すると天面に開口するとは、取出口が天面に形成された開裂用切目線で形成され、この開裂用切目線が開裂すると、包装袋の天面に開口が形成され、この開口が取出口となることを示す。取出口を再封可能に閉口するとは、蓋体が開口した取出口を覆うことを示す。一部の端縁が天面に接続されるとは、取出口が開口した後も蓋体が一部の端縁を介して天面に固定されていることを示す。

蓋体の閉口動作を遅延させるとは、取出口を開口する方向に蓋体を展開したときに、蓋体が取出口を閉口する元の状態に戻ろうとする動きを遅くすることを示す。なお、蓋体が元の状態に戻ろうとする動きは、蓋体に加わった外力により蓋体の内部に生じる弾性応力（以下、応力という）による蓋体の動きであると考えられる。そして、蓋体の内部に生じた弾性応力分布が加工部により不連続ないし部分的に緩和される（以下、蓋体の応力が緩和されるという）ことが、蓋体の閉口動作が遅延する理由の一つと考えられる。

第１の態様では、取出口を再封可能に閉口する蓋体が、蓋体の閉口動作を遅延させる加工部を有することで、取出口を開口する方向に蓋体を展開したときに、展開した蓋体が取出口を閉口する元の状態に戻ろうとする蓋体の動きを遅くすることができる。これにより、取出口からシートを取り出す際に、展開された蓋体が取出口から離れた状態を維持することができる。

このような構成により、第１の態様では、取出口を覆う蓋体が設けられている場合でも、取出口からシートを取り出す際に、蓋体が邪魔になりにくい。そのため、第１の態様によれば、シートの取り出しが容易なシート包装体を提供することができる。

また、第１の態様では、開裂した天面の一部が取出口を再封可能に閉口する蓋体を構成することで、閉口された取出口から包装袋内にゴミや埃等（以下、塵埃という）が入りにくくなる。これにより、第１の態様では、シート包装体を衛生的に使用することができる。

さらに、第１の態様では、開裂した天面の一部が取出口を再封可能に閉口する蓋体となり、蓋体の一部の端縁が天面に接続されていることで、開裂した天面の一部を構成する蓋体が、包装袋から切り離されずに天面に接続した小片となる。そのため、第１の態様では、取出口の開封時に断片（包装袋から切り離された切れ端等）が発生しない。

本発明に係る第２の態様は、前記天面の第１方向の両端部の少なくとも一方の端部にピロー包装のシール部が形成され、前記取出口が、前記第１方向の前記少なくとも一方の端部側に形成され、前記蓋体は、前記シール部側の端縁が前記天面に接続され、前記加工部が、前記蓋体の前記シール部側に設けられている、シート包装体である。

本明細書において、第１方向は、包装袋の天面上の所定の一方向に沿う方向を示す。ピロー包装は、三つ折りされた筒状のフィルム、あるいは、ガセット状に折り込まれた筒状のフィルムの両端部またはいずれか一方の端部を封止する包装形態を示す。

第２の態様では、蓋体の加工部が蓋体のシール部側に設けられていることで、天面に接続された蓋体の端縁の近傍が蓋体の加工部となる。蓋体のシール部側の端縁の近傍は、取出口を開口するために蓋体を展開したときに応力が生じやすい部分であるため、この部分に蓋体の加工部を設けることで、蓋体の応力が緩和されやすくなる。そのため、第２の態様によれば、蓋体の閉口動作を遅延させる機能を高めることができる。

また、第２の態様では、取出口が天面の第１方向の少なくとも一方の端部側に形成されているため、取出口が天面全体に形成されることはない。そのため、取出口が開口した後も包装袋の形状が保たれやすく、包装袋内でシートの収容状態が乱れにくい。そのため、第２の態様によれば、シート包装体を最後まできれいに使用することができる。

また、第２の態様では、取出口を天面の第１方向の少なくとも一方の端部側に形成することで、取出口を天面のシール部側に開口させることができる。これにより、取出口からシートを取り出す際に、シートを天面側に引き出すことができ、また第１方向に沿ってシール部側にも引き出すこともできる。そのため、第２の態様によれば、使い勝手がよいシート包装体を提供することができる。

本発明に係る第３の態様は、前記加工部が、前記天面の前記第１方向と交差する第２方向に延びる、シート包装体である。本明細書において、天面の第１方向と交差する第２方向は、天面上で第１方向と直交する方向または筋かいに交わる方向に沿う方向を示す。

第３の態様では、蓋体の加工部が天面の第１方向と交差する第２方向に延びることで、天面に接続された蓋体の端縁に沿って加工部を設けることができる。これにより、第３の態様では、蓋体の応力がさらに緩和されやすくなり、蓋体の閉口動作を遅延させる機能をさらに高めることができる。

本発明に係る第４の態様は、前記加工部の前記第２方向の長さが、前記取出口の前記第２方向の幅と同じである、シート包装体である。第４の態様では、蓋体の加工部の第２方向の長さを取出口の第２方向の幅と同じ長さにすることで、蓋体のシール部側の端縁の近傍（取出口を開口するために蓋体を展開したときに応力が生じやすい部分）全体に加工部を設けることができる。そのため、第４の態様によれば、蓋体の応力がさらに緩和されやすくなり、蓋体の閉口動作を遅延させる機能をさらに高めることができる。

本発明に係る第５の態様は、前記加工部の前記第２方向の長さが、前記蓋体の前記第２方向の幅より短い、シート包装体である。第５の態様では、蓋体の加工部の第２方向の長さを蓋体の第２方向の幅より短い長さにすることで、蓋体の応力を緩和する機能を大きく低下させずに、蓋体における加工部の形成領域を小さくすることができる。そのため、第５の態様によれば、蓋体の閉口動作を遅延させる機能を付与しながら、蓋体の閉口動作を遅延させる時間を調節することができる。

本発明に係る第６の態様は、前記加工部が、ミシン目で形成されている、シート包装体である。本明細書において、ミシン目とは、カットとタイ（２つのカット間のカットされていない部分）が交互に配置されたものを示す。第６の態様では、蓋体の加工部をこのようなミシン目で構成することで、蓋体の加工部を形成する作業が容易になる。また、第６の態様では、蓋体のミシン目が設けられた部分により、蓋体の応力が緩和されるため、蓋体の閉口動作を遅延させる機能を付与することができる。

本発明に係る第７の態様は、前記加工部が、押圧されて形成されている、シート包装体である。本明細書において、押圧とは、型等を押し当てて加圧変形することを示す。第７の態様では、このような押圧により蓋体の加工部が形成されるため、蓋体の加工部を形成する作業が容易である。また、第７の態様では、蓋体の加圧変形した部分により、蓋体の応力が緩和されるため、蓋体の閉口動作を遅延させる機能を付与することができる。

本発明に係る第８の態様は、前記加工部が、加熱されて形成されている、シート包装体である。本明細書において、加熱とは、加熱した型を押し当てて熱変形させることを示す。第８の態様では、このような加熱により蓋体の加工部が形成されるため、蓋体の加工部を形成する作業が容易である。また、第８の態様では、蓋体の熱変形した部分が、蓋体の応力を緩和するため、蓋体の閉口動作を遅延させる機能を付与することができる。

本発明に係る第９の態様は、前記天面の第１方向の両端部にそれぞれピロー包装のシール部が形成され、前記取出口が、前記天面の前記第１方向と交差する第２方向の両端部の少なくとも一方の端部側に形成され、前記蓋体は、前記第２方向の前記少なくとも一方の端部側の端縁が前記天面に接続され、前記加工部が、前記蓋体の前記少なくとも一方の端縁側に設けられている、シート包装体である。

第９の態様では、蓋体の加工部が第２方向の少なくとも一方の端部側に設けられていることで、天面に接続された蓋体の端縁の近傍（取出口を開口するために蓋体を展開したときに応力が生じやすい部分）に蓋体の加工部を設けることができる。そのため、第９の態様によれば、蓋体の応力が緩和されやすくなり、蓋体の閉口動作を遅延させる機能を高めることができる。

また、第９の態様では、取出口が天面の第２方向の少なくとも一方の端部側に形成されているため、取出口が天面全体に形成されることはない。そのため、取出口が開口した後も包装袋の形状が保たれやすく、包装袋内でシートの収容状態が乱れにくい。そのため、第９の態様によれば、シート包装体を最後まできれいに使用することができる。

さらに、第９の態様では、取出口を天面の第２方向の少なくとも一方の端部側に形成することで、取出口を天面の第２方向の少なくとも一方の端部側に開口させることができる。これにより、取出口からシートを取り出す際に、シートを天面側に引き出すことができ、さらに第２方向に沿って第２方向の少なくとも一方の端部側に引き出すこともできる。そのため、第９の態様によれば、使い勝手がよいシート包装体を提供することができる。

本発明に係る第１０の態様は、前記天面の第１方向の両端部にそれぞれピロー包装のシール部が形成され、前記取出口が、前記天面の中央部に形成され、前記蓋体は、前記天面の前記第１方向と交差する第２方向の少なくとも一方の端縁が前記天面に接続され、前記加工部が、前記蓋体の前記少なくとも一方の端縁側に設けられている、シート包装体である。

本明細書において、天面の中央部は、天面の中心（図心）を含み、天面全体の１０分の１から５分の１程度の広さの領域を示す。

第１０の態様では、蓋体の加工部が第２方向の少なくとも一方の端部側に設けられていることで、天面に接続された蓋体の端縁の近傍（取出口を開口するために蓋体を展開したときに応力が生じやすい部分）に蓋体の加工部を設けることができる。そのため、第１０の態様によれば、蓋体の応力が緩和されやすくなり、蓋体の閉口動作を遅延させる機能を高めることができる。

また、第１０の態様では、取出口が天面の中央部に形成されているため、取出口が天面全体に形成されることはない。そのため、取出口が開口した後も包装袋の形状が保たれやすく、包装袋内でシートの収容状態が乱れにくい。そのため、第１０の態様によれば、シート包装体を最後まできれいに使用することができる。

さらに、第１０の態様では、取出口を天面の中央部に形成することで、取出口を天面の中央部に開口させることができる。これにより、取出口からシートを取り出す際に、シートを天面の中央部から引き出すことができる。そのため、第１０の態様によれば、取出口からのシートの取り出しが容易であり、また、取出口からシートを安定的に取り出すことができる。

本発明に係る第１１の態様は、前記蓋体には、前記天面に接続された前記端縁と反対側の端縁に接着用シールが設けられている、シート包装体である。天面に接続された端縁と反対側の端縁は、天面に接続されていない自由端を示す。接着用シールは、蓋体に固定された状態で天面に接着するシールを示す。

第１１の態様では、蓋体の前記天面に接続された端縁と反対側の端縁に接着用シールが設けられていることで、接着用シールが天面の一部を開裂するためのトリガーとしてつまむことができる。そして、このトリガーを上方に引っ張ると、天面の一部が開裂し、天面に開口する取出口が形成され、開裂した天面の一部が取出口を再封可能に閉口する蓋体を構成する。

このような構成では、包装袋の天面を押え付けずに取出口を開封できる。これにより、第１１の態様では、取出口の開封時にシートが破れるのを防ぐことができる。

また、第１１の態様では、蓋体にこのような接着用シールが設けられていることで、取出口を閉口した状態で蓋体を天面に接着することができる。これにより、蓋体による取出口の再封が容易である。また、取出口を閉口した状態で、包装袋の形状が保たれやすく、包装袋内でシートの収容状態が乱れにくい。また、蓋体を閉口した状態が維持されるため、閉口された取出口からの包装袋内に塵埃の進入を防ぐことができる。

なお、第１１の態様では、蓋体にこのような接着用シールが設けられていることで、取出口からシートを取り出す際に、接着用シールにシートが貼り付くおそれがある。しかしながら、第１１の態様では、上述のように、展開した蓋体が取出口を閉口する元の状態に戻ろうとする蓋体の動きを遅くすることができ、蓋体が邪魔になりにくい。そのため、第１１の態様では、蓋体に接着用シールを設けた場合でも、接着用シールにシートが貼り付きにくい。

本発明の一態様によれば、シートの取り出しが容易なシート包装体を提供することができる。

第１実施形態に係るシート包装体を示す図である。 図１のシート包装体に収容されたシート積層体を示す図である。 図１のシート包装体を天面側から見た図である。 図１のシート包装体を底面側から見た図である。 図１のシート包装体を正面側から見た図である。 図１のシート包装体を左側面側から見た図である。 図１のシート包装体を右側面側から見た図である。 図３のシート包装体において取出口とシール部の一部を拡大した図である。 図１のシート包装体において取出口を開口した図である。 図８のシート包装体を正面側から見た図である。 図９のシート包装体において取出口を閉口した図である。 第１実施形態の第１変形例を示す図である。 第１実施形態の第２変形例を示す図である。 第１実施形態の第３変形例を示す図である。 第１実施形態の第４変形例を示す図である。 第２実施形態に係るシート包装体において取出口とシール部の一部を拡大した図である。 第３実施形態に係るシート包装体において取出口とシール部の一部を拡大した図である。 第４実施形態に係るシート包装体を示す図である。 第５実施形態に係るシート包装体を示す図である。

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図では、各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。

なお、各図において、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、シート包装体の長手方向をＸ方向とし、幅方向をＹ方向とし、高さ方向（上下方向）をＺ方向とする。また、上方は、シート包装体の高さ方向（Ｚ方向）において、包装袋の天面の上側を示し、下方は、シート包装体の高さ方向（Ｚ方向）において、包装袋の天面の下側を示す。

図１は、第１実施形態に係るシート包装体を示す図である。図２は、図１のシート包装体に収容されたシート積層体を示す図である。図３は、図１のシート包装体を天面側から見た図である。図４は、図１のシート包装体を底面側から見た図である。図５は、図１のシート包装体を正面側から見た図である。図６は、図１のシート包装体を左側面側から見た図である。図７は、図１のシート包装体を右側面側から見た図である。

第１実施形態に係るシート包装体１００は、図１に示すように、包装袋１０、取出口２０を有する。シート包装体１００は、実施形態に係るシート包装体の一例である。包装袋１０、取出口２０は、実施形態に係るシート包装体を構成する包装袋、取出口の一例である。

包装袋１０は、図１に示すように、積層された複数枚（または複数組）のシートＳ（以下、シート積層体ＳＬという）が収容される。シート積層体ＳＬは、シートＳの積層方向（ＬＤ方向）が高さ方向（Ｚ方向）となるように、包装袋１０に収容されている（図１、図２）。シート積層体ＳＬは、包装袋１０に形成される取出口２０（開口ＯＰ）を通してシートＳが１枚ずつ（または１組ずつ）引き出せるようになっている（図９）。

シート積層体ＳＬの形態は、特に限定されず、例えば、シートＳの折目ＦがつまめるようにシートＳが折りたたまれた状態で積層されたもの（図２）、各シートＳが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体）、複数枚のシートＳが単に積層されたもの等を採用することができる。

また、シート積層体ＳＬの寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の長さを８０ｍｍ以上１９５ｍｍ以下、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に直交する短手方向（Ｙ方向）の幅を５０ｍｍ以上１４５ｍｍ以下、高さ方向（Ｚ方向）の高さを５ｍｍ以上８０ｍｍ以下とすることができる（図２）。

なお、シート積層体ＳＬの態様は、特に限定されない。例えば、シート積層体ＳＬとして、１枚（または１組）のシートが、Ｚ折りにされ、上下の折り返し縁部が各々半分に折り返され、さらに長手方向の中央で２つ折りに折り畳まれた状態で積層されたものを用いることができる。

シート積層体ＳＬを構成するシートＳの態様は、特に限定されず、例えば、ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル等の衛生薄葉紙に適用可能である。これらの衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。さらに、これらの衛生薄葉紙には、アルコールや次亜塩素酸ナトリウム等の水溶液、芳香剤等の香料、消臭剤等の薬剤等が含まれていてもよい。

また、シートＳの用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。なお、本実施形態におけるシートとしては、これらの中でも、家庭用、携帯用のローションティシューが好適に用いられる。

シートＳのプライ数は、特に限定されず、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライであり、より好ましくは２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳの形状は、特に限定されず、例えば、２プライのシートが折り畳まれた状態の形状が平面視で四角形（長方形、正方形等）であることが好ましい。

シートＳの材質は、特に限定されず、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙製のシート（以下、紙シートという）である。なお、シートＳが紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。

また、シートＳ（紙シート）におけるパルプ組成は、特に限定されない。例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを、任意の比率で使用することができる。なお、針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、限定されず、好ましくは１０：９０〜８０：２０であり、より好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、シートＳ（紙シート）に含まれるパルプには、古紙パルプを用いてもよい。

シートＳの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下、不織布の場合は２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４の規定に準拠して測定することができる。

また、シートＳ（紙シート）の厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳ（紙シートの紙厚は、２プライあたり、５０μｍ以上５００μｍ以下にすることができ、好ましくは６０μｍ以上３３０μｍ以下、より好ましくは１００μｍ以上２００μｍ以下である。

また、シートＳ（紙シート）には、エンボス加工が施されていてもよい。このようなエンボス加工は、公知のエンボス付与方法により実施することができる。

本実施形態では、シートＳ（シート積層体ＳＬ）がピロー包装されている。なお、ピロー包装は、三つ折りされた筒状のフィルム、あるいは、ガセット状に折り込まれた筒状の可撓性フィルムの両端部またはいずれか一方の端部をシール（封止）する包装形態である。具体的には、シート包装体１００において、包装袋１０の第１方向（Ｘ方向）の両端部１０Ａ、１０Ｂに、シート積層体ＳＬがピロー包装されるようにシール部３０、４０がそれぞれ形成されている（図１、図３）。

そして、シール部３０は、天面１１と同一平面上で第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）に延びて、包装袋１０の端部１１Ａを封止する包装袋１０の一部を構成している。シール部４０は、第２方向（Ｙ方向）に延びて、包装袋１０の端部１１Ｂを封止する包装袋１０の一部を構成している。なお、シール部４０は、実施形態に係るシート包装体におけるシール部（天面の第１方向の両端部の少なくとも一方の端部に形成されるピロー包装のシール部）一例である。

なお、第１方向（Ｘ方向）は、包装袋１０の天面１１上の所定の一方向に沿う方向を示す（図１、図３）。また、天面１１と同一平面上で第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）は、包装袋１０の天面１１上で第１方向（Ｘ方向）と直交する方向または筋かいに交わる方向に沿う方向を示す（図１、図３）。

包装袋１０の材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド（ＰＡ）等の樹脂を用いることができる。

なお、これらの樹脂の中でも、柔軟で取扱い性に優れ、シール性が高く、安価であること等の観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が好ましい。また、無臭であり、耐水性・耐薬品性に優れ、低コストで大量生産が可能である観点から、ポリエチレンが好ましい。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等を用いることができる。また、堅牢であり、成形しやすく、印刷時の発色がよく、また光沢を付与できること等の観点からは、ポリプロピレンが好ましい。

包装袋１０の形態は、特に限定されず、上述の樹脂が単層で形成された単層フィルム、上述の樹脂を積層したラミネートフィルム、または、上述の２種類以上の樹脂の混合物で形成された混合フィルムであってもよい。

包装袋１０の厚みは、特に限定されず、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以上７０μｍ以下である。包装袋１０の厚みを１０μｍ以上とすることで、シートＳが収容される包装袋１０としての十分な強度を確保することができる。また、包装袋１０の厚みを１００μｍ以下とすることで、包装袋１０の柔軟性及び軽量性を確保できるとともに、コストが抑えられる。

なお、包装袋１０を形成する材質は、上述した可撓性フィルム等の樹脂材料に限定されず、紙材料（クラフト紙等）を用いてもよい。また、包装袋１０を形成する材質には、生分解性材料（生分解性プラスチック、生分解性紙等）、バイオマス材料（バイオマスフィルム等の再生可能な生物由来の有機性資源で化石資源を除いたもの）を用いることができる。

また、包装袋１０は、天面１１、底面１２を有する。シート包装体１００では、天面１１と底面１２が上下方向（Ｚ方向）に対向する（図１、図３〜図７）。なお、天面１１は、本実施形態に係るシート包装体を構成する包装袋の天面の一例である。

天面１１は、第１方向（Ｘ方向）の端部１１Ａ、１１Ｂと第２方向（Ｙ方向）の端部１１Ｃ、１１Ｄを有する。天面１１の端部１１Ａ、１１Ｂには、シール部３０、４０が形成されている（図３）。また、底面１２は、第１方向（Ｘ方向）の端部１２Ａ、１２Ｂと第２方向（Ｙ方向）の端部１２Ｃ、１２Ｄを有する。底面１２の端部１２Ａ、１２Ｂには、天面１１の端部１１Ａ、１１Ｂとともに、シール部３０、４０が形成されている（図４）。

包装袋１０の寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の長さＬを８０ｍｍ以上２００ｍｍ以下、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に直交する短手方向（Ｙ方向）の幅Ｗを５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、高さ方向（Ｚ方向）の高さＨ１を５ｍｍ以上８５ｍｍ以下とすることができる（図１、図４）。なお、この包装袋１０の寸法は、包装袋１０にシート積層体ＳＬが収容された状態での寸法を示す（図１〜図７）。

取出口２０は、天面１１に形成されて、シートＳが取り出される（図９）。取出口２０は、包装袋１０の天面１１の一部ＢＬが開裂すると天面１１に開口する（図１、図９）。本実施形態では、取出口２０が天面１１に形成された開裂用切目線ＣＬ（例えば、ミシン目）で形成され、この開裂用切目線ＣＬが開裂すると、包装袋１０の天面１１に開口ＯＰが形成され、この開口ＯＰが取出口２０となる（図１、図３、図９）。

なお、開裂用切目線ＣＬは、カットＣ１とタイＴ１（２つのカットＣ１間のカットされていない部分）が交互に配置され、タイＴ１が破断すると両隣のカットＣ１が連続したカットになる切目線である（図１、図３）。なお、開裂用切目線ＣＬにおいて、カットＣ１の長さ、及びタイＴ１の長さは、任意である。

開裂用切目線ＣＬにおいて、各カットＣ１の長さは、０．８ｍｍ以上５.０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは１．５ｍｍ以上４．５ｍｍ以下、より好ましくは２．５ｍｍ以上３.５ｍｍ以下である。また、各タイＴ１の長さは、０．３ｍｍ以上５.０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上１.５ｍｍ以下である。

取出口２０の形状は、任意である。本実施形態では、取出口２０の形状が、平面視で半楕円形状となっている。また、取出口２０の形状は、天面の端部１１Ａ側の末端２０Ａから末端２０Ｂに延び、天面の端部１１Ａから中央部１１Ｅに向かって凸２０Ｃとなるように形成されている（図１、図３、図８）。ここで、天面１１の中央部１１Ｅは、天面１１の中心（図心）Ｇを含み、天面１１全体の１０分の１から５分の１程度の広さの領域を示す（図３）。

なお、第１方向（Ｘ方向）における取出口２０の間隔Ｌ２は、包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）の長さＬ１に対して、２０％以上６０％以下であり、好ましくは３０％以上５５％以下、より好ましくは４０％以上５０％以下である。また、第２方向（Ｙ方向）における取出口２０の間隔Ｗ２は、包装袋１０の幅方向（Ｙ方向）の幅Ｗ１に対して、５０％以上９０％以下であり、好ましくは６０％以上８５％以下、より好ましくは７０％以上８０％以下である（図３）。

本実施形態のシート包装体１００は、さらに蓋体５０を有する。蓋体５０は、開裂した天面１１の一部ＢＬで形成され、取出口２０を再封可能に閉口する。ここで、取出口２０を再封可能に閉口するとは、蓋体５０が開口した取出口２０（開口ＯＰ）を覆うことを示す（図９、図１１）。

蓋体５０は、一部の端縁５１が天面１１に接続されている。ここで、一部の端縁５１が天面１１に接続されるとは、取出口２０（開口ＯＰ）が開口した後も蓋体５０が一部の端縁５１を介して天面１１に固定されていることを示す（図９）。

本実施形態のシート包装体１００では、蓋体５０に、加工部６０が設けられている（図１、図８）。加工部６０は、蓋体５０の閉口動作を遅延させる機能を有する。ここで、蓋体５０の閉口動作を遅延させるとは、取出口２０を開口する方向に蓋体５０を展開したときに、蓋体５０が取出口２０を閉口する元の状態に戻ろうとする動きを遅くすることを示す。

なお、蓋体５０が元の状態に戻ろうとする動きは、蓋体５０に加わった外力により蓋体５０の内部に生じる弾性応力（以下、応力という）による蓋体５０の動きであると考えられる。そして、蓋体５０の内部に生じた弾性応力分布が加工部６０により不連続ないし部分的に緩和される（以下、蓋体の応力が緩和されるという）ことが、蓋体５０の閉口動作が遅延する理由の一つと考えられる（図９、図１０）。

本実施形態のシート包装体１００では、取出口２０が、第１方向（Ｘ方向）の端部１１Ｂ側に形成されている。また、蓋体５０は、シール部４０側の端縁５１が天面１１に接続されている。そして、加工部６０は、蓋体５０のシール部４０側に設けられている（図１、図３、図８）。

本実施形態のシート包装体１００において、加工部６０は、天面１１の第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）に延びている。具体的には、加工部６０は、シール部４０から第１方向（Ｘ方向）に離れる距離Ｌ３が約１ｍｍの位置で、第２方向（Ｙ方向）に沿ってシール部４０と平行に延びている（図３、図８）。

なお、第１方向（Ｘ方向）におけるシール部４０と加工部６０との距離Ｌ３は、本実施形態における距離に限定されない。例えば、シール部４０と加工部６０との距離Ｌ３は、第１方向（Ｘ方向）における取出口２０の間隔Ｌ２に対して、０．５％以上２０％以下であり、好ましくは１％以上１５％以下、より好ましくは２％以上１０％以下である。

なお、第２方向（Ｙ方向）における加工部６０の長さ（幅Ｗ３）は、本実施形態における距離に限定されない。例えば、加工部６０の長さ（幅Ｗ３）は、第２方向（Ｙ方向）における取出口２０の間隔（幅Ｗ２）に対して、６５％以上１００％以下であり、好ましくは７０％以上１００％以下、より好ましくは７５〜１００％である（図３）。

本実施形態では、加工部６０は、第２方向（Ｙ方向）の長さ（幅Ｗ３）が、取出口２０の第２方向（Ｙ方向）の幅Ｗ２と同じである（図１、図３、図８）。すなわち、加工部６０が第２方向（Ｙ方向）に沿って、蓋体５０の第２方向（Ｙ方向）の端縁５３から端縁５４まで形成されている（図８）。

なお、加工部６０を設ける際の位置決めを容易にする観点から、加工部６０の第２方向（Ｙ方向）の長さ（幅Ｗ３）が取出口２０の第２方向（Ｙ方向）の幅Ｗ２より長くなるように、加工部６０を設けてもよい。

本実施形態のシート包装体１００では、加工部６０が、ミシン目ＰＦで形成されている（図１、図３、図８）。ここで、ミシン目ＰＦは、カットＣ２とタイＴ２（２つのカットＣ２、Ｃ２間のカットされていない部分）が交互に配置されたものである（図８）。本実施形態では、加工部６０を構成するミシン目ＰＦは、カットＣ２の長さとタイＴ２の長さとの比が１：１になっている。

なお、ミシン目ＰＦにおいて、カットＣ２の長さ、及びタイＴ２の長さは、任意である。例えば、各カットＣ２の長さは、０．３ｍｍ以上５ｍｍ以下にすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上４．５ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上３.５ｍｍ以下である。また、各タイＴ２の長さは、０．３ｍｍ以上５ｍｍ以下にすることができ、好ましくは０．５ｍｍ以上４．５ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上３.５ｍｍ以下である。

本実施形態に係るシート包装体１００では、蓋体５０に、天面１１に接続された端縁５１と反対側の端縁５２に接着用シール７０が設けられている（図１、図３）。ここで、天面１１に接続された端縁５１と反対側の端縁５２は、天面１１に接続されていない自由端を構成する。

接着用シール７０は、蓋体５０に固定された状態で天面１１に接着するシールである。接着用シール７０は、蓋体５０の端縁５２に固定された固定部７１と、天面１１に剥離可能に接着する粘着部７２とで構成されている。なお、接着用シール７０の態様は、限定されず、例えば、基材（図示せず）に、接着剤が塗布された固定部７１と、固定部７１より接着力が弱い接着剤が塗布された粘着部７２が形成されたものと用いることができる。

なお、基材の材質は、限定されないが、上述の包装袋１０に用いられる可撓性フィルム等の樹脂材料、紙材料、生分解性材料、バイオマス材料等を用いることができる。また、基材の形態は、限定されず、上述の包装袋１０に用いられる単層フィルム、ラミネートフィルム、混合フィルムを用いることができる。さらに、基材の厚みは、上述の包装袋１０に用いられる可撓性フィルム厚みを採用することができる。

また、固定部７１の接着剤の材質は、限定されないが、粘着力が９Ｎ／２５ｍｍ以上３０Ｎ／２５ｍｍ以下の接着剤で構成することが好ましい。また、粘着部７２の接着剤の材質は、限定されないが、粘着力が１Ｎ／２５ｍｍ以上８Ｎ／２５ｍｍ以下となる材質であることが好ましい。ここで、粘着力とは、ＪＩＳ Ｚ０２３７を参考にした粘着力試験法により測定した引きはがし抵抗値を示す。

第１実施形態のシート包装体１００では、上述のように、取出口２０を再封可能に閉口する蓋体５０が、蓋体５０の閉口動作を遅延させる加工部６０を有することで、取出口２０を開口する方向に蓋体５０を展開したときに、展開した蓋体５０が取出口２０を閉口する元の状態に戻ろうとする蓋体５０の動きを遅くすることができる。これにより、取出口２０からシートＳを取り出す際に、展開された蓋体５０が取出口２０から離れた状態を維持することができる（図９、図１０）。

本実施形態では、このような構成により、取出口２０を覆う蓋体５０が設けられている場合でも、取出口２０からシートＳを取り出す際に、蓋体５０が邪魔になりにくい（図９、図１０）。そのため、本実施形態によれば、シートＳの取り出しが容易なシート包装体１００を提供することができる。

また、本実施形態では、開裂した天面１１の一部ＢＬが取出口２０を再封可能に閉口する蓋体５０を構成することで、閉口された取出口２０から包装袋１０内にゴミや埃等（以下、塵埃という）が入りにくくなる。これにより、本実施形態では、シート包装体１００を衛生的に使用することができる（図１１）。

さらに、本実施形態では、開裂した天面１１の一部ＢＬが取出口２０を再封可能に閉口する蓋体５０となり、蓋体５０の一部の端縁５１が天面１１に接続されていることで、開裂した天面１１の一部ＢＬを構成する蓋体５０が、包装袋１０から切り離されずに天面１１に接続した小片ＢＬとなる。そのため、本実施形態では、取出口２０の開封時に断片（包装袋１０から切り離された切れ端等）が発生しない（図９〜図１１）。

第１実施形態のシート包装体１００では、上述のように、蓋体５０の加工部６０が蓋体５０のシール部４０側に設けられていることで、天面１１に接続された蓋体５０の端縁５１の近傍５１Ａが蓋体５０の加工部６０となる。蓋体５０のシール部４０側の端縁５１の近傍５１Ａは、取出口２０を開口するために蓋体５０を展開したときに応力が生じやすい部分であるため、この部分に蓋体５０の加工部６０を設けることで、蓋体５０の応力が緩和されやすくなる。そのため、本実施形態によれば、蓋体５０の閉口動作を遅延させる機能を高めることができる（図９、図１０）。

また、本実施形態では、取出口２０が天面１１の第１方向（Ｘ方向）の一方の端部１１Ｂ側に形成されているため、取出口２０が天面１１全体に形成されることはない。そのため、取出口２０が開口した後も包装袋１０の形状が保たれやすく、包装袋１０内でシートＳ（シート積層体ＳＬ）の収容状態が乱れにくい。そのため、本実施形態によれば、シート包装体１００を最後まできれいに使用することができる（図９、図１０）。

また、本実施形態では、取出口２０を天面１１の第１方向（Ｘ方向）の一方の端部１１Ｂ側に形成することで、取出口２０を天面１１のシール部４０側に開口させることができる。これにより、取出口２０からシートＳを取り出す際に、シートＳを天面１１側に引き出すことができ、また第１方向（Ｘ方向）に沿ってシール部４０側にも引き出すこともできる。そのため、本実施形態によれば、使い勝手がよいシート包装体１００を提供することができる（図９、図１０）。

第１実施形態のシート包装体１００では、上述のように、蓋体５０の加工部６０が天面１１の第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）に延びることで、天面１１に接続された蓋体５０の端縁５１に沿って加工部６０を設けることができる。これにより、本実施形態では、蓋体５０の応力がさらに緩和されやすくなり、蓋体５０の閉口動作を遅延させる機能をさらに高めることができる（図９、図１０）。

本実施形態では、上述のように、蓋体５０の加工部６０の第２方向（Ｙ方向）の長さ（幅Ｗ３）を取出口２０の第２方向（Ｙ方向）の幅Ｗ２と同じ長さにすることで、蓋体５０のシール部４０側の端縁５１の近傍５１Ａ（取出口２０を開口するために蓋体５０を展開したときに応力が生じやすい部分）全体に加工部６０を設けることができる。そのため、本実施形態によれば、蓋体５０の応力がさらに緩和されやすくなり、蓋体５０の閉口動作を遅延させる機能をさらに高めることができる（図９、図１０）。

本実施形態では、上述のように、蓋体５０の加工部６０をミシン目ＰＦで構成することで、蓋体５０の加工部６０を形成する作業が容易になる。また、本実施形態では、蓋体５０のミシン目ＰＦが設けられた部分（加工部６０）により、蓋体５０の応力が緩和されるため、蓋体５０の閉口動作を遅延させる機能を付与することができる。

本実施形態では、上述のように、蓋体５０の天面１１に接続された端縁５１と反対側の端縁５２に接着用シール７０が設けられていることで、接着用シール７０が天面１１の一部ＢＬを開裂するためのトリガーＴＧとしてつまむことができる。そして、このトリガーＴＧを上方に引っ張ると、天面１１の一部ＢＬが開裂し、天面１１に開口する取出口２０が形成され、開裂した天面１１の一部ＢＬが取出口２０を再封可能に閉口する蓋体５０を構成する（図１、図９〜図１１）。

本実施形態では、このような構成により、包装袋１０の天面１１を押え付けずに取出口２０を開封できる。これにより、本実施形態では、取出口２０の開封時にシートＳが破れるのを防ぐことができる（図１、図３、図９、図１０）。

また、本実施形態では、蓋体５０にこのような接着用シール７０が設けられていることで、取出口２０を閉口した状態で蓋体５０を天面１１に接着することができる。これにより、蓋体５０による取出口２０の再封が容易である。また、取出口２０を閉口した状態で、包装袋１０の形状が保たれやすく、包装袋１０内でシートＳ（シート積層体ＳＬ）の収容状態が乱れにくい。また、蓋体５０を閉口した状態が維持されるため、閉口された取出口２０からの包装袋１０内に塵埃の進入を防ぐことができる（図１、図３、図９〜図１１）。

なお、本実施形態では、蓋体５０にこのような接着用シール７０が設けられていることで、取出口２０からシートＳを取り出す際に、接着用シール７０にシートＳが貼り付くおそれがある。しかしながら、本実施形態では、上述のように、展開した蓋体５０が取出口２０を閉口する元の状態に戻ろうとする蓋体５０の動きを遅くすることができ、蓋体５０が邪魔になりにくい。そのため、本実施形態では、蓋体５０に接着用シール７０を設けた場合でも、接着用シール７０にシートＳが貼り付きにくい（図１、図３、図９、図１０）。

図１２は、第１実施形態の第１変形例を示す図である。なお、図１２において、図８と共通する部分については、説明を省略する。第１実施形態の第１変形例に係るシート包装体１００では、加工部６０は、シール部４０から第１方向（Ｘ方向）に離れる距離Ｌ３が約５ｍｍの位置で、第２方向（Ｙ方向）に沿ってシール部４０と平行に延びている（図１２）。

第１実施形態の第１変形例では、上述の第１実施形態（図８）と比べて、加工部６０とシール部４０との間隔が長くなっているが、蓋体５０のシール部４０側の端縁５１に近い近傍５１Ａ（取出口２０を開口するために蓋体５０を展開したときに応力が生じやすい部分）全体に加工部６０が設けられているため、蓋体５０の応力が緩和され、蓋体５０の閉口動作を遅延させる機能を維持することができる（図９、図１０）。

図１３は、第１実施形態の第２変形例を示す図である。なお、図１３において、図８と共通する部分については、説明を省略する。第１実施形態の第２変形例に係るシート包装体１００では、加工部６０の第２方向（Ｙ方向）の長さ（幅Ｗ３）が、蓋体５０の第２方向（Ｙ方向）の幅Ｗ２より短くなっている（図１３）。

第１実施形態の第２変形例では、蓋体５０の加工部６０の第２方向（Ｙ方向）の長さ（幅Ｗ３）を蓋体５０の第２方向（Ｙ方向）の幅Ｗ２より短い長さにすることで、蓋体５０の応力を緩和する機能を大きく低下させずに、蓋体５０における加工部６０の形成領域を小さくすることができる。そのため、本実施形態によれば、蓋体５０の閉口動作を遅延させる機能を付与しながら、蓋体５０の閉口動作を遅延させる時間を調節することができる。

図１４は、第１実施形態の第３変形例を示す図である。なお、図１４において、図８と共通する部分については、説明を省略する。第１実施形態の第２変形例に係るシート包装体１００では、加工部６０が、蓋体５０の第２方向（Ｙ方向）の端縁５３、５４側にそれぞれ離れた一対の加工部６０で構成されている（図１４）。

第１実施形態の第３変形例では、加工部６０の第２方向（Ｙ方向）の長さ（幅Ｗ３１とＷ３２の合計）が、蓋体５０の第２方向（Ｙ方向）の幅Ｗ２より短くなっている（図１４）。そのため、本実施形態では、第１実施形態の第２変形例（図１３）と同様に、蓋体５０の応力を緩和する機能を大きく低下させずに、蓋体５０における加工部６０の形成領域を小さくすることができる。

図１５は、第１実施形態の第４変形例を示す図である。なお、図１５において、図８と共通する部分については、説明を省略する。第１実施形態の第４変形例に係るシート包装体１００では、加工部６０を構成するミシン目ＰＦは、カットＣ２の長さとタイＴ２の長さとの比が３：１になっている（図１５）。

第１実施形態の第４変形例では、上述の第１実施形態（図８）と比べて、タイＴ２の長さに対してカットＣ２の長さが長くなるように、カットＣ２の長さとタイＴ２の長さとの比を変えても、蓋体５０のシール部４０側の端縁５１に近い近傍５１Ａ（取出口２０を開口するために蓋体５０を展開したときに応力が生じやすい部分）全体に加工部６０が設けられているため、本実施形態では、蓋体５０の応力が緩和され、蓋体５０の閉口動作を遅延させる機能を維持することができる（図１５）。

図１６は、第２実施形態に係るシート包装体において取出口とシール部の一部を拡大した図である。なお、図１６において、図８と共通する部分については、説明を省略する。第２実施形態のシート包装体２００では、加工部６０が、押圧されて形成されている。ここで、押圧とは、型等を押し当てて加圧変形することを示す。本実施形態では、蓋体５０の加工部６０が設けられた部分が、加圧変形部ＰＤで構成されている（図１６）。

第２実施形態では、このような押圧により蓋体５０の加工部６０が形成されるため、蓋体５０の加工部６０を形成する作業が容易である。また、第２実施形態では、蓋体５０の加圧変形した部分（加圧変形部ＰＤ）により、蓋体５０の応力が緩和されるため、蓋体５０の閉口動作を遅延させる機能を付与することができる（図１６）。

図１７は、第３実施形態に係るシート包装体において取出口とシール部の一部を拡大した図である。なお、図１７において、図８と共通する部分については、説明を省略する。第３実施形態のシート包装体３００では、加工部６０が、加熱されて形成されている。ここで、加熱とは、加熱した型を押し当てて熱変形させることを示す。本実施形態では、蓋体５０の加工部６０が設けられた部分が、熱変形部ＨＤで構成されている（図１７）。

第３実施形態では、このような加熱により蓋体５０の加工部６０が形成されるため、蓋体５０の加工部６０を形成する作業が容易である。また、第３実施形態では、蓋体５０の熱変形した部分（熱変形部ＨＤ）が、蓋体５０の応力を緩和するため、蓋体５０の閉口動作を遅延させる機能を付与することができる（図１７）。

図１８は、第４実施形態に係るシート包装体を示す図である。なお、図１８において、図３と共通する部分については、説明を省略する。第４実施形態のシート包装体４００では、取出口２０が、天面１１の第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）の両端部１１Ｃ、１１Ｄのうち一方の端部１１Ｃ側に形成され、蓋体５０は、第２方向（Ｙ方向）のうち一方の端部１１Ｃ側の端縁５１が天面１１に接続され、加工部６０が、蓋体５０の一方の端縁５１側に設けられている（図１８）。

第４実施形態では、蓋体５０の加工部６０が第２方向（Ｙ方向）の一方の端部１１Ｃ側に設けられていることで、天面１１に接続された蓋体５０の端縁５１の近傍５１Ａ（取出口２０を開口するために蓋体５０を展開したときに応力が生じやすい部分）に蓋体５０の加工部６０を設けることができる。そのため、第４実施形態によれば、蓋体５０の応力が緩和されやすくなり、蓋体５０の閉口動作を遅延させる機能を高めることができる（図１８）。

また、第４実施形態では、取出口２０が天面１１の第２方向（Ｙ方向）の一方の端部１１Ｃ側に形成されているため、取出口２０が天面１１全体に形成されることはない。そのため、取出口２０が開口した後も包装袋１０の形状が保たれやすく、包装袋１０内でシートＳ（シート積層体ＳＬ）の収容状態が乱れにくい。そのため、第４実施形態によれば、シート包装体１００を最後まできれいに使用することができる（図１８）。

さらに、第４実施形態では、取出口２０を天面１１の第２方向（Ｙ方向）の一方の端部１１Ｃ側に形成することで、取出口２０を天面１１の第２方向（Ｙ方向）の一方の端部１１Ｃ側に開口させることができる。これにより、取出口２０からシートＳを取り出す際に、シートＳを天面１１側に引き出すことができ、さらに第２方向（Ｙ方向）に沿って第２方向（Ｙ方向）の一方の端部１１Ｃ側に引き出すこともできる。そのため、第４実施形態によれば、使い勝手がよいシート包装体１００を提供することができる（図１８）。

図１９は、第５実施形態に係るシート包装体を示す図である。なお、図１９において、図３と共通する部分については、説明を省略する。第５実施形態のシート包装体５００では、取出口２０が、天面１１の中央部１１Ｅに形成され、蓋体５０は、天面１１の第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）の一方の端縁５１が天面１１に接続され、加工部６０が、蓋体５０の一方の端縁５１側に設けられている（図１９）。

第５実施形態では、蓋体５０の加工部６０が第２方向（Ｙ方向）の一方の端部１１Ｃ側に設けられていることで、天面１１に接続された蓋体５０の端縁５１の近傍５１Ａ（取出口２０を開口するために蓋体５０を展開したときに応力が生じやすい部分）に蓋体５０の加工部６０を設けることができる。そのため、第５実施形態によれば、蓋体５０の応力が緩和されやすくなり、蓋体５０の閉口動作を遅延させる機能を高めることができる（図１９）。

また、第５実施形態では、取出口２０が天面１１の中央部１１Ｅに形成されているため、取出口２０が天面１１全体に形成されることはない。そのため、取出口２０が開口した後も包装袋１０の形状が保たれやすく、包装袋１０内でシートＳ（シート積層体ＳＬ）の収容状態が乱れにくい。そのため、第５実施形態によれば、シート包装体１００を最後まできれいに使用することができる（図１９）。

さらに、第５実施形態では、取出口２０を天面１１の中央部１１Ｅに形成することで、取出口２０を天面１１の中央部１１Ｅに開口させることができる。これにより、取出口２０からシートＳを取り出す際に、シートＳを天面１１の中央部１１Ｅから引き出すことができる。そのため、第５実施形態によれば、取出口２０からのシートＳの取り出しが容易であり、また、取出口２０からシートＳを安定的に取り出すことができる（図１９）。

以下、本実施形態について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。

［シート包装体（試験体）］
試験体として、複数枚のシート（積層体）が包装袋に包装されたシート包装体を用意した（図１〜図１９）。シート積層体は、シートが折り畳まれた状態で積層された保湿成分を含んだティシューペーパー（商品名「エリエール贅沢保湿」、大王製紙株式会社製、２プライ、組数：１４組（２８枚）、寸法：長さ（横幅）約１２５ｍｍ、奥行（縦幅）約７５ｍｍ）、高さ（嵩）約１３ｍｍ、を用いた。シート積層体は、積層方向がシート包装体の高さ方向（Ｚ方向）となるように包装袋に収容した。包装袋の材質は、厚み６２μｍのポリエチレン（ＰＥ）を用いた。包装袋の包装形態は、包装袋の長手方向の両端部を封止してシール部を形成するピロー包装とした。包装袋の寸法は、長手方向の長さを約１３４ｍｍ、幅方向の幅を約８４ｍｍ、高さ方向の高さを約１２ｍｍとした。包装袋１０の天面１１に、包装袋の天面に開裂すると天面に開口する取出口が形成される開裂用切目線を設けた。また、開裂した天面の一部で形成され、取出口を再封可能に閉口する蓋体を、一部の端縁が天面に接続するように設けた。蓋体には、蓋体の閉口動作を遅延させる加工部を設けた。

［開封時のシートの破れ］
シート包装体の開封時のシートの破れとして、包装袋の天面の開裂用切目線を開裂して、取出口を開口したときに、シートの破れを確認した。開封時のシートの破れの評価は、開封時にシートが破れなかったときは〇（良好）とし、破れたときは×（不良）とした。

［蓋体の角度］
シート包装体における蓋体の角度として、包装袋の天面の開裂用切目線を開裂し、取出口を開口する方向に蓋体を約１８０°展開し、約３秒放置したときの、蓋体の角度を測定した。角度は、蓋体の天面に接続する端縁から取出口から先端（反対側の端縁）までの角度θとした（図１０）。

［取出性］
シート包装体の取出性として、包装袋の天面の開裂用切目線を開裂して、取出口を開口する方向に蓋体を展開したときの、取出口からのシートの取り出しやすさを確認した。取出性の評価は、上述した開封性の確認で蓋体の角度が９０°以上のときは〇（良好）とし、９０°未満のときは×（不良）とした。

［シートの貼り付き］
シート包装体におけるシートの貼り付きとして、取出口を開口する方向に蓋体を展開して、取出口からシートを取り出す際に、蓋体の接着用シールに対するシートの貼り付きを確認した。蓋体の接着用シールにシートが貼り付かなかったときは〇（良好）とし、貼り付いたときは×（不良）とした。

［保管性］
シート包装体の保管性として、取出口を開口した後のシート（シート積層体）の乱れを確認した。保管性の評価は、取出口の閉口状態が維持され、包装袋内でシート（シート積層体）が崩れなかったときは◎（極めて良好）とし、包装袋内でシート（シート積層体）が崩れなかったときは〇（良好）とし、崩れたときは×（不良）とした。

［衛生性］
シート包装体の衛生性として、取出口を開口した後の取出口からの塵埃の進入しやすさを確認した。衛生性の評価は、取出口の閉口状態が維持され、取出口と蓋体との間の隙間の間隔が最大で１ｍｍ未満のときは◎（極めて良好）とし、取出口と蓋体との間の隙間の間隔が最大で１ｍｍ未満のときは〇（良好）とし、取出口と蓋体との間の隙間の間隔が最大で１ｍｍ以上のときは×（不良）とした。

以下、実施例及び比較例について、説明する。

［実施例１］
包装袋の幅方向（第２方向）の寸法が５５ｍｍ、長手方向（第１方向）の寸法が４０ｍｍの半楕円形状の取出口（開裂用切目線）を包装袋の長手方向の端部に形成し、蓋体の加工部をミシン目で形成し、カットの長さとタイの長さの比を１：１とし、シール部から第１方向（Ｘ方向）に離れる距離が約１ｍｍの位置に設け、包装袋の幅方向に約５５ｍｍの長さ（取出口の第２方向の幅と同じ長さ）にした（図８）。

［実施例２］
蓋体の加工部をシール部から第１方向（Ｘ方向）に離れる距離が約１ｍｍの位置に設けた以外は（図１２）、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

［実施例３］
蓋体の加工部を包装袋の幅方向に約４５ｍｍの長さ（取出口の第２方向の幅より短い長さ）にした以外は（図１３）、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

［実施例４］
蓋体の加工部を蓋体５０の第２方向の端部側にそれぞれ離れた一対の加工部（２か所）で構成した以外は（図１４）、実施例３と同様に評価した。結果を表１に示す。

［実施例５］
蓋体の加工部のミシン目のカットの長さとタイの長さの比を３：１とした以外は（図１５）、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

［実施例６］
蓋体の加工部を押圧して加圧変形部を設けた以外は（図１６）、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

［実施例７］
蓋体の加工部を加熱して熱変形部を設けた以外は（図１７）、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

［実施例８］
蓋体の天面に接続された端縁と反対側の端縁に接着用シールを設けた以外は（図１）、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

［実施例９］
包装袋の幅方向（第２方向）の寸法が２５ｍｍ、長手方向（第１方向）の寸法が８０ｍｍの取出口を天面の第２方向の一方の端部側に形成し、蓋体の第２方向の一方の端部側の端縁を天面に接続し、加工部を蓋体の天面に接続された端縁側に設け、包装袋の幅方向に約８０ｍｍの長さ（取出口の第１方向の幅と同じ長さ）にした以外は（図１８）、実施例８と同様に評価した。結果を表１に示す。

［実施例１０］
取出口を天面の中央部に形成し、蓋体の第２方向の一方の端縁を天面に接続し、加工部を蓋体の天面に接続された端縁側に設けた以外は（図１９）、実施例９と同様に評価した。結果を表１に示す。

［比較例１］
加工部を設けなかった以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

［比較例２］
蓋体の天面に接続された端縁と反対側の端縁に接着用シールを設けた以外は、比較例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

［比較例３］
第１方向に延びる直線形状の取出口（開裂用切目線）を包装袋の第２方向の中間に設け、蓋体および加工部のいずれも設けなかった以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。

表１より、半楕円形状の取出口（開裂用切目線）が包装袋の長手方向の端部に設けられ、開裂用切目線が開裂すると一部の端縁が天面に接続する蓋体が形成され、蓋体に蓋体の閉口動作を遅延させる加工部が設けられたシート包装体は、取出性、保管性、衛生性のいずれも良好であった（実施例１〜１０、図１〜図１９）。

これに対して、蓋体の閉口動作を遅延させる加工部を蓋体に設けなかったシート包装体は、取出性が不良であった（比較例１）。また、直線形状の取出口（開裂用切目線）が包装袋の天面全体に設けられた従来のシート包装体は、保管性、衛生性が不良であった（比較例３）。

また、蓋体に接着用シールが設けられたシート包装体は、開封時のシートの破れ、シートの貼り付きは、いずれも良好であった（実施例８〜１０、図１〜図７、図９〜図１１）。

これに対して、蓋体に接着用シールが設けたが、蓋体の閉口動作を遅延させる加工部を蓋体に設けなかったシート包装体は、シートの貼り付きが不良であった（比較例２）。また、直線形状の取出口（開裂用切目線）を包装袋の天面全体に設けた従来のシート包装体は、開封時のシートの破れが不良であった（比較例３）。

これらの結果から、包装袋の天面の一部が開裂すると天面に開口する取出口と、開裂した天面の一部で形成されて取出口を再封可能に閉口する蓋体とを有し、蓋体の一部の端縁が天面に接続され、蓋体に蓋体の閉口動作を遅延させる加工部が設けられているシート包装体は、シートの取り出しが容易であり、保管性、衛生性に優れたるシート包装体であることが判った。

さらに、蓋体に、天面に接続された端縁と反対側の端縁に接着用シールが設けられている、シート包装体は、開封時にシートが破れにくく、取出口からシートを取り出す際にシートが貼り付きにくいるシート包装体であることが判った。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ シート包装体
Ｓ シート
Ｆ 折目
ＳＬ シート積層体
ＬＤ 積層方向
１０ 包装袋
１０Ａ、 １０Ｂ 端部
１１ 天面
ＢＬ 一部（小片）
１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ 端部
１１Ｅ 中央部
Ｇ 中心（図心）
１２ 底面
１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ 端部
２０ 取出口
ＣＬ 開裂用切目線
２０Ａ、２０Ｂ 末端
２０Ｃ 凸
Ｃ１ カット
Ｔ１ タイ
ＯＰ 開口
３０ シール部
４０ シール部
５０ 蓋体
５１ 端縁
５１Ａ 近傍
５２ 反対側の端縁
５３、５４ 第２方向の端縁
６０ 加工部
ＰＦ ミシン目
Ｃ２ カット
Ｔ２ タイ
ＰＤ 加圧変形部
ＨＤ 熱変形部
７０ 接着用シール
ＴＧ トリガー
７１ 固定部
７２ 粘着部
Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３ 長さ
Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３ 幅

Claims (11)

1. 積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、
   前記包装袋の天面の一部が開裂すると前記天面に開口する取出口と、
   開裂した前記天面の一部で形成され、前記取出口を再封可能に閉口する蓋体とを有し、
   前記蓋体は、一部の端縁が前記天面に接続され、
   前記蓋体には、前記蓋体の閉口動作を遅延させる加工部が設けられている、シート包装体。
2. 前記天面の第１方向の両端部の少なくとも一方の端部にピロー包装のシール部が形成され、
   前記取出口が、前記第１方向の前記少なくとも一方の端部側に形成され、
   前記蓋体は、前記シール部側の端縁が前記天面に接続され、
   前記加工部が、前記蓋体の前記シール部側に設けられている、請求項１に記載のシート包装体。
3. 前記加工部が、前記天面の前記第１方向と交差する第２方向に延びる、請求項２に記載のシート包装体。
4. 前記加工部の前記第２方向の長さが、前記取出口の前記第２方向の幅と同じである、請求項３に記載のシート包装体。
5. 前記加工部の前記第２方向の長さが、前記蓋体の前記第２方向の幅より短い、請求項３に記載のシート包装体。
6. 前記加工部が、ミシン目で形成されている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のシート包装体。
7. 前記加工部が、押圧されて形成されている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のシート包装体。
8. 前記加工部が、加熱されて形成されている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のシート包装体。
9. 前記天面の第１方向の両端部にそれぞれピロー包装のシール部が形成され、
   前記取出口が、前記天面の前記第１方向と交差する第２方向の両端部の少なくとも一方の端部側に形成され、
   前記蓋体は、前記第２方向の前記少なくとも一方の端部側の端縁が前記天面に接続され、
   前記加工部が、前記蓋体の前記少なくとも一方の端縁側に設けられている、請求項１に記載のシート包装体。
10. 前記天面の第１方向の両端部にそれぞれピロー包装のシール部が形成され、
    前記取出口が、前記天面の中央部に形成され、
    前記蓋体は、前記天面の前記第１方向と交差する第２方向の少なくとも一方の端縁が前記天面に接続され、
    前記加工部が、前記蓋体の前記少なくとも一方の端縁側に設けられている、請求項１に記載のシート包装体。
11. 前記蓋体には、前記天面に接続された前記端縁と反対側の端縁に接着用シールが設けられている、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のシート包装体。

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