JP2021133936A - シート包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】予め開口された取出口が設けられている場合でも、再封可能に密閉されるシート包装体を提供すること。【解決手段】積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、前記包装袋の天面に予め開口された取出口と、前記天面に形成され、前記取出口の全体を覆う蓋体とを有し、前記蓋体は、前記天面に剥離可能に接着する第１領域と、前記取出口の全体を覆いかつ前記天面に接着しない第２領域とを有し、前記第２領域の面積が取出口の開口面積よりも広い、シート包装体。【選択図】図１

Description

本発明は、シート包装体に関する。

ポケットティシュー等のシート包装体では、ティシューペーパー等のシートが樹脂フィルム製の包装袋に収容されている。包装袋の天面にはミシン目等が形成されており、このミシン目を開裂することで包装袋の天面に取出口が形成される。この取出口から包装袋内に指先を挿入し最上部にあるシートを摘むことで、シートが外部に引き出される（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１５−４７２７０号公報

本発明の課題は、予め開口された取出口が設けられている場合でも、再封可能に密閉されるシート包装体を提供することである。

本発明に係る第１の態様は、積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、前記包装袋の天面に予め開口された取出口と、前記天面に形成され、前記取出口の全体を覆う蓋体とを有し、前記蓋体は、前記天面に剥離可能に接着する第１領域と、前記取出口の全体を覆いかつ前記天面に接着しない第２領域とを有し、前記第２領域の面積が取出口の開口面積よりも広い、シート包装体である。

本明細書において、予め開口された取出口とは、シート包装体の使用前から取出口が天面に開口していることを示す。取出口の全体を覆うとは、取出口の開口を全て覆うことを示す。剥離可能に接着するとは、取出口の開封時に蓋体が剥離し得る状態で天面に接着することを示す。

第１の態様では、取出口の全体を覆う蓋体が、天面に剥離可能に接着する第１領域と、取出口の全体を覆いかつ天面に接着しない第２領域とを有し、第２領域の面積を取出口の開口面積よりも広くすることで、蓋体が、天面に剥離可能に接着しながら、取出口の全体を覆うことができる。そのため、第１の態様では、天面に開口する取出口の再封を可能にしながら、包装袋を密閉することができる。

これにより、第１の態様では、包装袋の天面に予め開口された取出口を設ける場合でも、包装袋内にゴミや塵が入りにくい。また、包装袋に収容されたシートに水分や香料が含まれる場合は、該水分や香料が包装袋の外部に蒸発しにくい。

また、第１の態様では、蓋体の天面に接着しない第２領域によって取出口の全体が覆われることで、包装袋に収容されたシートが取出口を覆う蓋体に貼り付くのを防ぐことができる。これにより、第１の態様では、包装袋の天面に予め開口された取出口を設ける場合でも、取出口が開封される前または取出口を再封する際に、シートが破れたり、貼り付いたシートの一部によって蓋体が天面に接着できなくなることを防ぐことができる。

また、第１の態様では、包装袋の天面に予め開口された取出口が設けられているため、取出口の開封時に取出口の周辺で天面が破れることを防ぐことができる。また、包装袋の天面に予め開口された取出口が設けられていることで、シート包装体の使用時に取出口からシートが取り出しやすい。

本発明に係る第２の態様は、前記第２領域は、前記取出口の外側周縁の全てを覆う、シート包装体である。本明細書において、取出口の外側周縁の全てを覆うとは、取出口の開口の全てを覆いかつ取出口の外側の全周縁を覆うことを示す。第２の態様では、取出口の外側周縁の全てが天面に接着しない第２領域で覆われることで、天面に予め開口された取出口の再封を可能にしながら、包装袋に収容されたシートが取出口の全体を覆う蓋体に貼り付くのを防ぐことができる。

本発明に係る第３の態様は、前記第２領域は、前記第１領域に囲まれている、シート包装体である。第３の態様では、天面に接着しない第２領域を天面に接触する第１領域で囲むことで、蓋体の第２領域に覆われた取出口が天面に接触する蓋体の第１領域によって外部から遮断される。そのため、第３の態様によれば、包装袋内の密閉性を高くすることができる。

本発明に係る第４の態様は、前記蓋体は、長手方向のいずれか一方の端部に、自由端を有しかつ前記天面に接着しない第３領域を有する、シート包装体である。ここで、自由端とは、蓋体の長手方向のいずれか一方の端縁が固定されていないことを示す。

第４の態様では、蓋体の長手方向のいずれか一方の端部に設けられた第３領域が、このような自由端を有しかつ天面に接着しないことで、蓋体の長手方向のいずれか一方の端部がつまみを構成することができる。これにより、第４の態様では、蓋体の長手方向のいずれか一方の端部に設けられたつまみをつまむことにより、取出口を開封または再封する操作が容易になる。

本発明に係る第５の態様は、前記自由端は、前記取出口から離れる方向に凸となる、シート包装体である。ここで、取出口から離れる方向とは取出口の内側から外側に向かう方向を示す。第５の態様では、蓋体は、長手方向のいずれか一方の端部が取出口から離れる方向に凸となる自由端を有することで、蓋体の長手方向のいずれか一方の端部に設けられたつまみがつまみ易くなり、取出口を開封または再封する操作がさらに容易になる。

本発明に係る第６の態様は、前記蓋体は、長手方向の他方の端部に、前記天面に剥離不能に接着する第４領域を有する、シート包装体である。ここで、剥離不能に接着するとは、取出口の開封時に蓋体が剥離しない状態または剥離し難い状態で天面に接着することを示す。

第６の態様では、蓋体の長手方向の他方の端部に設けられた第４領域が、天面に剥離不能に接着することで、第４領域を介して蓋体を天面に固定することができる。これにより、取出口を開封及び再封する際に、蓋体が天面から分断されることを防ぐことができる。そのため、第６の態様によれば、蓋体を天面に固定したまま、取出口の開封および再封を行うことができる。

本発明の一態様によれば、予め開口された取出口が設けられている場合でも、再封可能に密閉されるシート包装体を提供することができる。

実施形態に係るシート包装体を示す図である。 図１のシート包装体に収容されたシート積層体を示す図である。 図１のシート包装体を天面側から見た図である。 図１のシート包装体を底面側から見た図である。 図１のシート包装体を正面側から見た図である。 図１のシート包装体を左側面側から見た図である。 図３において、取出口と蓋体を拡大した図である。 図７の蓋体を裏面側から見た図である。 図７の蓋体を正面側から見た図である。 図７のＡ−Ａ線断面図である。 図７の蓋体を左側面側から見た図である。 図７の蓋体を右側面側から見た図である。 図７のＢ−Ｂ線断面図である。 図１のシート包装体において、取出口を開封した図である。 比較例のシート包装体における蓋体（取出口の開口が接着部で被われる態様）を示す図である。 比較例のシート包装体において、取出口を開封した図である。

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図において、共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図において、各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。なお、各図では、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、シート包装体の長手方向をＸ方向とし、幅方向をＹ方向とし、高さ方向（上下方向）をＺ方向とする。

図１は、実施形態に係るシート包装体を示す図である。図２は、図１のシート包装体に収容されたシート積層体を示す図である。図３、図４、図５、図６は、図１のシート包装体を天面側、底面側、正面側、左側面側からそれぞれ見た図である。

本実施形態に係るシート包装体１００は、図１に示すように、包装袋１０および取出口２０を有する。シート包装体１００は、本発明に係るシート包装体の一例である。また、包装袋１０は、本発明に係るシート包装体を構成する包装袋の一例であり、取出口２０は、該包装袋に形成される取出口の一例である。

包装袋１０には、図１に示すように、積層された複数枚（または複数組）のシートＳ（以下、シート積層体ＳＬという）が収容される。シート積層体ＳＬは、シートＳの積層方向（ＳＤ方向）が高さ方向（Ｚ方向）となるように、包装袋１０に収容されている（図１、図２参照）。シート積層体ＳＬは、包装袋１０に形成される取出口２０（開口ＯＰ）を通してシートＳが１枚ずつ（または１組ずつ）引き出せるようになっている（図１４参照）。

シート積層体ＳＬの形態は、特に限定されず、例えば、シートＳが折りたたまれた状態で積層されたもの、各シートＳが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体）、複数枚のシートＳが単に積層されたもの等を採用することができる。

また、シート積層体ＳＬの寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の長さＬＳを８０ｍｍ以上１９５ｍｍ以下、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に直交する短手方向（Ｙ方向）の幅ＷＳを５０ｍｍ以上１４５ｍｍ以下、高さ方向（Ｚ方向）の高さＨＳを５ｍｍ以上８０ｍｍ以下とすることができる（図３参照）。このような薄葉紙の積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。

シートＳの態様は、特に限定されず、例えば、ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル、ウエットティシュー等の衛生薄葉紙に適用可能である。これらの衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。さらに、これらの衛生薄葉紙には、アルコールや次亜塩素酸ナトリウム等の水溶液、芳香剤等の香料、消臭剤等の薬剤等が含まれていてもよい。

また、シートＳの用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。なお、本実施形態におけるシートとしては、これらの中でも、家庭用、携帯用のローションティシューが好適に用いられる。

シートＳのプライ数は、特に限定されず、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライであり、より好ましくは２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳの形状は、特に限定されず、例えば、２プライのシートが折り畳まれた状態の形状が平面視で四角形（長方形、正方形等）であることが好ましい。

シートＳの材質は、特に限定されず、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙製のシート（以下、紙シートという）である。なお、シートＳが紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。

また、シートＳ（紙シート）におけるパルプ組成は、特に限定されない。例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを、任意の比率で使用することができる。なお、針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、限定されず、好ましくは１０：９０〜８０：２０であり、より好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、シートＳ（紙シート）に含まれるパルプには、古紙パルプを用いてもよい。

シートＳの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下、不織布の場合は２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４の規定に準拠して測定することができる。

また、シートＳ（紙シート）の厚みは、特に限定されず、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳ（紙シートの紙厚は、２プライあたり、５０μｍ以上５００μｍ以下にすることができ、好ましくは６０μｍ以上３３０μｍ以下、より好ましくは９０μｍ以上２００μｍ以下である。

また、シートＳ（紙シート）には、エンボス加工が施されていてもよい。このようなエンボス加工は、公知のエンボス付与方法により実施することができる。

包装袋１０の包装態様は、特に限定されない。本実施形態では、例えば、ガセット状に折り込まれた筒状の可撓性フィルムの両端部またはいずれか一方の端部をシール（封止）する包装（ピロー包装）、筒状の可撓性フィルムの両端部を折り畳んでシール（封止）する包装（キャラメル包装）、熱収縮性の樹脂フィルムを加熱して被包装体に密着させる包装（シュリンク包装）、またはこれらを組み合わせた包装等を採用することができる。

本実施形態のシート包装体１００では、包装袋１０の第１方向（Ｘ方向）に対向する一対の側面（妻面１５、１６）に、シートＳ（シート積層体ＳＬ）がピロー包装されるようにシール部３０、４０が形成されている（図１〜図６参照）。

また、包装袋１０を形成する可撓性フィルムの材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド（ＰＡ）等の樹脂を用いることができる。

なお、これらの可撓性フィルムの中でも、柔軟で取扱い性に優れ、ヒートシールした場合のシール性が高く、安価であること等の観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が好ましい。また、無臭であり、耐水性・耐薬品性に優れ、低コストで大量生産が可能である観点から、ポリエチレンが好ましい。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等を用いることができる。また、堅牢であり、成形しやすく、印刷時の発色がよく、また光沢を付与できること等の観点からは、ポリプロピレンが好ましい。

包装袋１０を形成する可撓性フィルムの形態は、特に限定されず、上述の樹脂が単層で形成された単層フィルム、上述の樹脂を積層したラミネートフィルム、または、上述の２種類以上の樹脂の混合物で形成された混合フィルムであってもよい。

包装袋１０を形成する可撓性フィルムの厚みは、特に限定されず、好ましくは１０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下である。可撓性フィルムの厚みを１０μｍ以上とすることで、シートＳが収容される包装袋１０としての十分な強度を確保することができる。また、可撓性フィルムの厚みを１００μｍ以下とすることで、包装袋１０の柔軟性及び軽量性を確保できるとともに、コストが抑えられる。

なお、包装袋１０を形成する材質は、上述した可撓性フィルム等の樹脂材料に限定されず、紙材料（クラフト紙等）を用いてもよい。また、包装袋１０を形成する材質には、生分解性材料（生分解性プラスチック、生分解性紙等）、バイオマス材料（バイオマスフィルム等の再生可能な生物由来の有機性資源で化石資源を除いたもの）を用いることができる。

また、包装袋１０は、天面１１、底面１２、側面（正面）１３、側面（背面）１４、妻面１５、妻面１６を有する。シート包装体１００では、天面１１と底面１２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、側面１３と側面１４が前後方向（Ｙ方向）に対向し、妻面１５と妻面１６が左右方向（Ｘ方向）に対向する。そして、妻面１５、１６は、天面１１、底面１２、側面１３、１４のいずれにも連続する（図１、図３〜図６参照）。

また、包装袋１０の寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の長さＬ１を８０ｍｍ以上２００ｍｍ以下、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に直交する短手方向（Ｙ方向）の幅Ｗ１を５０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、高さ方向（Ｚ方向）の高さＨ１を５ｍｍ以上８５ｍｍ以下とすることができる（図３、図５参照）。なお、この包装袋１０の寸法は、包装袋１０にシート積層体ＳＬが収容された状態での寸法を示す（図１、図３、図５参照）。

取出口２０は、包装袋１０の天面１１に予め開口されている。具体的には、取出口２０は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）における包装袋１０の天面１１の中央１１ａかつ短手方向（Ｙ方向）における包装袋１０の天面１１の中央１１ｂに、シート包装体１００の使用前から天面１１に開口されている。
配置されている（図１、図２参照）。

取出口２０の開口形状は、本実施形態では、平面視で楕円形状である（図１、図３、図１４参照）。なお、取出口２０の開口形状は、本実施形態に限定されず、例えば、直線、曲線、円形、楕円形、三角形、四角形、その他の多角形、又はこれらに類似する形状にすることができる。なお、類似する形状の開口には、例えば、交差する２本の直線を開口することにより形成される略長方形の開口や略ひし形の開口等が含まれる。

取出口２０の寸法は、特に限定されず、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の長さＬ２を６０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に直交する短手方向（Ｙ方向）の幅Ｗ２を０．１ｍｍ以上３０ｍｍ以下にすることができる（図３参照）。

本実施形態に係るシート包装体１００は、さらに、蓋体５０を有する。蓋体５０は、取出口２０の全体を覆うように、天面１１に形成されている（図１、図３参照）。すなわち、取出口２０の開口は全て、蓋体５０に覆われている。

蓋体５０は、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２を有する。第１領域Ｒ１は、天面１１に剥離可能に接着する。第２領域Ｒ２は、取出口２０の全体を覆いかつ天面１１に接着しない。なお、蓋体５０は、本発明に係るシート包装体における取出口の全体を覆う蓋体の一例である。

蓋体５０は、表面５０Ａが天面１１の上方に向き、裏面５０Ｂが天面１１と高さ方向（Ｚ方向）に対面するように、天面１１に接着されている。また、蓋体５０は、長手方向の端部５１、５２が包装袋１０の長手方向（Ｘ方向）に並び、短手方向の端部５３、５４が包装袋１０の短手方向（Ｙ方向）に並ぶように、天面１１に設けられている（図１、図３〜図６参照）。

本実施形態では、蓋体５０において、接着部７０の粘着部７１が第１領域Ｒ１に対応する。また、基材６０のベース６１の非接着領域６１Ｂは、第２領域Ｒ２に対応する（図８〜図１０、図１３参照）。

ここで、剥離可能に接着するとは、取出口２０の開封時に蓋体５０が剥離し得る状態で天面１１に接着することを示す。具体的には、蓋体５０は、基材６０及び接着部７０を有する。基材６０は、ベース６１を有する。ベース６１は、第１接着領域６１Ａと非接着領域６１Ｂを有する。接着部７０は、粘着部７１を有する。粘着部７１は、基材６０の第１接着領域６１Ａに設けられている（図７〜図１３参照）。

蓋体５０の材質は、限定されない。例えば、蓋体５０の基材６０は、上述の包装袋１０に用いられる可撓性フィルム（図４〜図６に示すフィルムＦ）等の樹脂材料、紙材料、生分解性材料、バイオマス材料等を用いることができる。また、基材６０の形態は、限定されず、上述の包装袋１０に用いられる単層フィルム、ラミネートフィルム、混合フィルムを用いることができる。さらに、基材６０の厚みは、上述の包装袋１０に用いられる可撓性フィルム厚みを採用することができる。

また、蓋体５０の接着部７０の粘着部７１の材質は、限定されないが、粘着力が１Ｎ／２５ｍｍ以上８Ｎ／２５ｍｍ以下となる材質であることが好ましい。ここで、粘着力とは、ＪＩＳ Ｚ０２３７を参考にした粘着力試験法により測定した引きはがし抵抗値を示す。

このような粘着力を有する材質としては、接着剤を用いることができる。このような接着剤としては、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等の接着剤が挙げられる。これらの中でも、経時劣化および変色が少ない等の観点から、アクリル系粘着剤が好ましい。

なお、これらの接着剤は、硬化剤を含むことが好ましい。硬化剤としては、例えば、イソシアネート系硬化剤、エポキシ系硬化剤、アジリシン系硬化剤、金属キレート系硬化剤、カルボジイミド系硬化剤等が挙げられる。これらの中でも、アクリル系粘着剤の硬化剤として用いられるイソシアネート系硬化剤が好ましい。

また、これらの接着剤は、架橋剤を含むことが好ましい。架橋剤としては、例えば、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、アミン系架橋剤、メラミン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アルデヒド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、酸無水物系架橋剤等が挙げられる。これらの中でも、アクリル系粘着剤の架橋剤として用いられるエポキシ系架橋剤が好ましい。

本実施形態では、非接着領域６１Ｂを含む基材６０全体に、粘着部７１を形成する接着剤を塗布した後に、非接着領域６１Ｂに対応する部分（第２領域Ｒ２）をフィルムや印刷等で覆うことにより、非接着領域６１Ｂ（第２領域Ｒ２）を形成している。なお、第１接着領域６１Ａに粘着部７１を形成する態様は、これに限定されず、例えば、このような接着剤を第１接着領域６１Ａだけに塗布して粘着部７１を形成してもよい。

蓋体５０の形状は、特に限定されず、円形、三角形、四角形、その他の多角形、またはこれらに類似する形状等にすることができる。例えば、本実施形態では、蓋体５０において基材６０のベース６１が平面視で略長方形を有する。

蓋体５０の寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の長さＬ３を７０ｍｍ以上１８０ｍｍ以下、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に直交する短手方向（Ｙ方向）の幅Ｗ３を３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下、シート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）の厚みが０．０５ｍｍ以上〜２ｍｍ以下にすることができる。ただし、蓋体５０の寸法は、平面視で、取出口２０よりも大きく、包装袋１０の天面１１の寸法より小さい（図３、図８参照）。

本実施形態のシート包装体１００では、第２領域Ｒ２（非接着領域６１Ｂ）の面積は、取出口２０の開口面積よりも広くなっている。本実施形態では、第２領域Ｒ２（非接着領域６１Ｂ）の大きさが、取出口２０の外側周縁ＯＭの全てを覆う大きさになっている。

具体的には、蓋体５０の第２領域Ｒ２（非接着領域６１Ｂ）によって、取出口２０の開口の全てが覆われ、さらに取出口２０の外側の全周縁ＯＭが覆われている（図７、図８参照）。なお、図８において、一点破線で示された部分は、取出口２０を仮想で表した仮想開口ＶＥである。

本実施形態のシート包装体１００では、第２領域Ｒ２（非接着領域６１Ｂ）は、第１領域Ｒ１（粘着部７１）に囲まれている（図８参照）。具体的には、接着部７０の粘着部７１（第１領域Ｒ１）が矩形の枠状に形成され、基材６０のベース６１の非接着領域６１Ｂ（第２領域Ｒ２）が、粘着部７１（第１領域Ｒ１）に囲まれた状態で、平面視で長方形を有し、取出口２０（開口ＯＰ）の全体を覆っている（図８、図１４参照）。

なお、基材６０のベース６１の寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の長さＬ３１を７０ｍｍ以上１７０ｍｍ以下、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に直交する短手方向（Ｙ方向）の幅Ｗ３１を３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下にすることができる。ただし、ベース６１の寸法は、平面視で、取出口２０よりも大きく、包装袋１０の天面１１の寸法より小さい（図８参照）。

また、ベース６１の非接着領域６１Ｂ（第２領域Ｒ２）の寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の長さＬ３２を６５ｍｍ以上１６０ｍｍ以下、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に直交する短手方向（Ｙ方向）の幅Ｗ３２を３０ｍｍ以上５０ｍｍ以下にすることができる。ただし、非接着領域６１Ｂ（第２領域Ｒ２）の寸法は、平面視で、取出口２０よりも大きく、基材６０のベース６１の寸法より小さい（図８参照）。

本実施形態のシート包装体１００では、蓋体５０は、長手方向（Ｘ方向）のいずれか一方の端部に、天面１１に接着しない第３領域Ｒ３を有する。本実施形態では、蓋体５０の長手方向（Ｘ方向）の端部５２に、第３領域Ｒ３が設けられている（図７〜図１０、図１２参照）。

第３領域Ｒ３は、自由端６２Ａと基端６２Ｂを有する。第３領域Ｒ３は、基端６２Ｂで天面１１に固定され、自由端６２Ａは天面１１に固定されていない。このような第３領域Ｒ３は、蓋体５０のつまみ６２を構成する（図７〜図１０、図１２参照）。

つまみ６２（第３領域Ｒ３）の形状は、限定されないが、自由端６２Ａが取出口２０から離れる方向（ＡＤ方向）に凸となる形状であることが好ましい。ここで、取出口２０から離れる方向とは取出口２０の内側ＩＲから外側ＯＲに向かう方向（ＡＤ方向）を示す（図７参照）。

つまみ６２（第３領域Ｒ３）の寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の長さＬ３３を１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に直交する短手方向（Ｙ方向）の幅Ｗ３３を３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下にすることができる（図８参照）。

本実施形態では、つまみ６２（第３領域Ｒ３）が、基材６０の一部を構成し、ベース６１からＡＤ方向に延びる半円状を有する（図７参照）。具体的には、つまみ６２（第３領域Ｒ３）は、円形状の自由端６２Ａと直線状の基端６２Ｂとで囲まれた形状を有する（図７、図８参照）。

本実施形態のシート包装体１００では、蓋体５０が、長手方向（Ｘ方向）の他方の端部に、天面１１に剥離不能に接着する第４領域Ｒ４を有する。本実施形態では、蓋体５０の長手方向（Ｘ方向）の端部５１に第４領域Ｒ４が設けられている（図７〜図１１参照）。ここで、剥離不能に接着するとは、取出口２０の開封時に蓋体５０が剥離しない状態または剥離し難い状態で天面１１に接着することを示す。

本実施形態では、基材６０のベース６１が、さらに第２接着領域６１Ｃを有する。また、接着部７０は、さらに固定部７２を有する。接着部７０の固定部７２は、ベース６１の第２接着領域６１Ｃに設けられている。本実施形態では、この接着部７０の固定部７２が、第４領域Ｒ４に対応する（図８〜図１１参照）。

なお、固定部７２（第４領域Ｒ４）の形状は、限定されない。本実施形態では、シート包装体１００の短手方向（Ｙ方向）に延びる細長の長方形を有する（図８参照）。また、固定部７２（第４領域Ｒ４）の寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の長さＬ３４を３ｍｍ以上３０ｍｍ以下、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に直交する短手方向（Ｙ方向）の幅Ｗ３１を３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下にすることができる（図８参照）。

固定部７２（第４領域Ｒ４）の形態は、限定されないが、粘着力が９Ｎ／２５ｍｍ以上３０Ｎ／２５ｍｍ以下の接着剤で構成することが好ましい。このような、接着剤としては、上述した接着部７０の粘着部７１と同種で粘着部７１よりも粘着力が高い材質を用いることができる。ここで、粘着力は、ＪＩＳ Ｚ０２３７を参考にした粘着力試験法により測定した引きはがし抵抗値を示す。

なお、本実施形態では、固定部７２は、接着部７０の一部として粘着部７１よりも粘着力が高い材質を用いたが、この態様に限定されない。例えば、固定部７２を粘着部７１と同じ接着剤で形成し、基材６０のベース６１の第２接着領域６１Ｃに、取出口２０の開封時に蓋体５０の残留応力が端部５１に伝播しないように切れ込みを設けてもよい。

以下、本実施形態の効果について、説明する。本実施形態では、上述のように、取出口２０の全体を覆う蓋体５０が、天面１１に剥離可能に接着する第１領域Ｒ１（粘着部７１）と、取出口２０の全体を覆いかつ天面１１に接着しない第２領域Ｒ２（非接着領域６１Ｂ）とを有し、第２領域Ｒ２（非接着領域６１Ｂ）の面積を取出口２０の開口面積よりも広くすることで、蓋体５０が、天面１１に剥離可能に接着しながら、取出口２０の全体を覆うことができる。そのため、天面１１に開口する取出口２０の再封を可能にしながら、包装袋１０を密閉することができる（図１〜図１４参照）。

これにより、本実施形態では、包装袋１０の天面１１に予め開口された取出口２０を設ける場合でも、包装袋１０内にゴミや塵が入りにくい。また、包装袋１０に収容されたシートＳ（シート積層体ＳＬ）に水分や香料が含まれる場合は、該水分や香料が包装袋１０の外部に蒸発しにくい。

また、本実施形態では、蓋体５０の天面１１に接着しない第２領域Ｒ２（非接着領域６１Ｂ）によって取出口２０の全体が覆われることで、包装袋１０に収容されたシートＳが取出口２０の全体を覆う蓋体５０に貼り付くこと（図１５、図１６参照）を防ぐことができる。

これにより、本実施形態では、包装袋１０の天面１１に予め開口された取出口２０を設ける場合でも、取出口２０が開封される前または取出口２０を再封する際に、シートＳが破れたり、貼り付いたシートＳの一部（破片）Ｂによって蓋体５０が天面１１に接着できなくなること（図１５、図１６参照）を防ぐことができる（図１〜図１４参照）。

また、本実施形態では、包装袋１０の天面１１に予め開口された取出口２０が設けられているため、取出口２０の開封時に取出口２０の周辺で天面１１が破れることを防ぐことができる。また、天面１１に予め開口された取出口２０が設けられていることで、シート包装体１００の使用時に取出口２０からシートＳが取り出しやすい。

本実施形態では、上述のように、取出口２０の外側周縁ＯＭの全てが天面１１に接着しない第２領域Ｒ２（非接着領域６１Ｂ）で覆われることで、予め開口された取出口２０の再封を可能にしながら、包装袋１０に収容されたシートＳが取出口２０を覆う蓋体５０に貼り付くのを防ぐことができる（図１、図３、図７〜１４参照）。

本実施形態では、上述のように、天面１１に接着しない第２領域Ｒ２（非接着領域６１Ｂ）を天面１１に接触する第１領域Ｒ１（粘着部７１）で囲むことで、蓋体５０の第２領域Ｒ２（非接着領域６１Ｂ）に覆われた取出口２０が天面１１に接触する蓋体５０の第１領域Ｒ１（粘着部７１）によって外部から遮断される。そのため、本実施形態によれば、包装袋１０内の密閉性を高くすることができる（図１〜図１４参照）。

本実施形態では、上述のように、蓋体５０の長手方向（Ｘ方向）のいずれか一方の端部（端部５２）に設けられた第３領域Ｒ３（つまみ６２）が、上述のような自由端６２Ａを有しかつ天面１１に接着しないことで、蓋体５０の長手方向（Ｘ方向）のいずれか一方の端部（端部５２）がつまみ６２を構成することができる（図１、図３、図７〜図１０）。

そのため、本実施形態では、蓋体５０の長手方向（Ｘ方向）のいずれか一方の端部（端部５２）に設けられたつまみ６２をつまむことにより、取出口２０を開封または再封する操作が容易になる（図１、図１４参照）。

本実施形態では、上述のように、蓋体５０が、長手方向（Ｘ方向）のいずれか一方の端部（端部５２）が取出口２０から離れる方向（ＡＤ方向）に凸となる自由端を有することで、蓋体５０の長手方向（Ｘ方向）のいずれか一方の端部（端部５２）に設けられたつまみ６２がつまみ易くなる（図１、図３、図７〜図１０）。これにより、本実施形態では、取出口２０を開封または再封する操作がさらに容易になる（図１、図１４参照）。

本実施形態では、上述のように、蓋体５０の長手方向（Ｘ方向）の他方の端部（端部５１）に設けられた第４領域Ｒ４（固定部７２）が、天面１１に剥離不能に接着することで、第４領域Ｒ４（固定部７２）を介して蓋体５０を天面１１に固定することができる（図１、図３、図８〜図１１）。

これにより、本実施形態では、取出口２０を開封及び再封する際に、蓋体５０が天面１１から分断されることを防ぐことができる。そのため、本実施形態によれば、蓋体５０を天面１１に固定したまま、取出口２０の開封および再封を行うことができる（図１、図１４）。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

１００ シート包装体
Ｓ シート（ティシューペーパー）
ＳＬ シート積層体
１０ 包装袋
１１ 天面
１１ａ 中央
１１ｂ 中央
１２ 底面
１３、１４ 側面
１５、１６ 妻面
２０ 取出口
ＯＰ 開口
ＶＥ 仮想開口
ＩＲ 内側
ＯＲ 外側
ＯＭ 外側周縁
３０ シール部
４０ シール部
５０ 蓋体
５０Ａ 表面
５０Ｂ 裏面
５１、５２ 長手方向の端部
５３、５４ 短手方向の端部
６０ 基材
６１ ベース
６１Ａ 第１接着領域
６１Ｂ 非接着領域（第２領域）
６１Ｃ 第２接着領域
６２ つまみ（第３領域）
６２Ａ 自由端
６２Ｂ 基端
７０ 接着部
７１ 粘着部（第１領域）
７２ 固定部（第４領域）
Ｒ１ 第１領域
Ｒ２ 第２領域
Ｒ３ 第３領域
Ｒ４ 第４領域
ＬＳ、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ３１、Ｌ３２、Ｌ３３、Ｌ３４ 長さ
ＷＳ、Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ３１、Ｗ３２、Ｗ３３ 幅
Ｂ 破片

Claims (6)

1. 積層された複数枚のシートを収容する包装袋と、
   前記包装袋の天面に予め開口された取出口と、
   前記天面に形成され、前記取出口の全体を覆う蓋体とを有し、
   前記蓋体は、前記天面に剥離可能に接着する第１領域と、前記取出口の全体を覆いかつ前記天面に接着しない第２領域とを有し、
   前記第２領域の面積が取出口の開口面積よりも広い、シート包装体。
2. 前記第２領域は、前記取出口の外側周縁の全てを覆う、請求項１に記載のシート包装体。
3. 前記第２領域は、前記第１領域に囲まれている、請求項１または２に記載のシート包装体。
4. 前記蓋体は、長手方向のいずれか一方の端部に、自由端を有しかつ前記天面に接着しない第３領域を有する、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート包装体。
5. 前記自由端は、前記取出口から離れる方向に凸となる、請求項４に記載のシート包装体。
6. 前記蓋体は、長手方向の他方の端部に、前記天面に剥離不能に接着する第４領域を有する、請求項４または５に記載のシート包装体。

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