JP6212351B2 - 包装体 - Google Patents

Description

本発明は、ウェットティッシュを収容するとともに開口部から取り出すことができ、取り出した後に再封することができる包装体に関するものである。

従来、例えばアルコール等の洗浄液や化粧水を繊維素材に含浸させたウェットティッシュを収容するとともに、ウェットティッシュを取り出した後に再封し、乾燥を防止しながら何度も消費する包装体が知られている（例えば、特許文献１参照）。
図７に示すように、特許文献１に記載の包装体１００は、気密性及び液密性を有する柔軟なシートから形成され、内部にウェットティッシュ（図示省略）が封入される封入袋１０１を有する。
封入袋１０１は、ウェットティッシュを取出すための取出し口１０２及びこの取出し口１０２を覆う開閉蓋１０３を有する。取出し口１０２は、封入袋１０１に形成された切離し用切込み１０６に沿って切り離すことにより形成される。

ウェットティッシュは、一度に消費しないで少しずつ繰返し封入袋１０１から取出されて使用可能であり、開閉蓋１０３は、何度でも再封可能なものとなっている。開閉蓋１０３は、封入袋１０１とは別体に形成され、取出し口１０２を覆うように、感圧接着剤により封入袋１０１に貼着されている。
開閉蓋１０３は、両端にそれぞれ例えば半円状の摘み部１０４が設けられている。また、開閉蓋１０３における摘み部１０４の内側には、開閉蓋１０３の全幅にわたって切込み１０５が設けられている。

従って、開閉蓋１０３の一端側の摘み部１０４を摘まんで、開閉蓋１０３を他端側の切込み１０５まで開くことにより、取出し口１０２が露出するので、ウェットティッシュを取り出すことができる。
また、ウェットティッシュを取り出した後は、開閉蓋１０３で取出し口１０２を覆うように再封することにより、ウェットティッシュの乾燥を防止して保存することができる。これを繰り返すことにより、何度でもウェットティッシュを取り出して使用することが可能になる。

特許第３１８２１１４号公報（第１図）

前述したような従来の包装体においては、通常、開閉蓋に合成樹脂製の粘着ラベルが使用されている。開閉蓋は、ある程度の厚みと剛性を持っていないと、一旦開閉蓋を開いた後に再封する際、開閉蓋や包装体にしわが寄って密封出来にくくなる為、より剛性の高いラベルが好ましい。
しかしながら、剛性の高い開閉蓋を用いた場合には、開閉蓋を開いた時の反発力が強く、開閉蓋が戻りやすい傾向がある。
このため、開いた後に摘み部から手を放すと、合成樹脂の反発力により開閉蓋が閉じてしまい、ウェットティッシュを取り出しにくいという問題があった。

本発明は、従来の問題を解決するためになされたもので、開閉蓋を開いた後に摘み部から手を放したときに、合成樹脂の反発力により開閉蓋が閉じてしまうことがなく、かつ、再封した際にしわが生じるのを防止できる包装体を提供することを目的とする。

本発明の包装体は、ウェットティッシュを収納するとともに前記ウェットティッシュを取り出す開口部を有する包装袋と、前記開口部を覆う開閉ラベルと、を有し、前記開閉ラベルが、長手方向の一端側に設けた摘み部と、本体部と、長手方向の他端側で幅方向に設けた切り込み線により前記包装袋に固定される基底部と、を備える包装体であって、前記開閉ラベルは、表面樹脂層、少なくとも１層の中間樹脂層、裏面樹脂層、接着剤層がこの順に積層された構造を有し、
前記本体部と前記摘み部を合わせた重量をＷ（ｇ）、
接続部分の長さ（接続幅）をｂ（ｍｍ）、
前記表面樹脂層の厚さをｈ（ｍｍ）、
前記表面樹脂層の曲げ強さ（曲げモーメント／断面係数）をσ（ＭＰａ）、
前記切り込み線から前記摘み部の先端までの長さの１／２をＬ（ｍｍ）とした場合に、各数値の関係を下記式（１）で表すとき、式（１）中の係数ａが１０以上３０以下であるものである。
Ｗ＝ａ×ｂ×ｈ^２×σ／Ｌ・・・（１）

また、本発明の包装体は、前記表面樹脂層の厚さが０．０２ｍｍ以上０.０４ｍｍ以下であるものである。

また、本発明の包装体は、接続部分の長さ（接続幅）が１５ｍｍ以上６０ｍｍ以下であるものである。

また、本発明の包装体は、前記中間樹脂層と前記裏面樹脂層が、合計で８０μｍ以上３００μｍ以下の厚さであるものである。

さらに、本発明の包装体では、前記中間樹脂層は、少なくとも１層が厚さ４０μｍ以上のポリエチレンテレフタレート樹脂から形成されるものである。

本発明は、開閉ラベルを、表面樹脂層、少なくとも１層の中間樹脂層、裏面樹脂層、接着剤層をこの順に積層して形成し、式 Ｗ＝ａ×ｂ×ｈ^２×σ／Ｌ において係数ａが１０以上３０以下となるようにした。なお、Ｗ（ｇ）は本体部と摘み部を合わせた重量、ｂ（ｍｍ）は接続部分の長さ（接続幅）、ｈ（ｍｍ）は表面樹脂層の厚さ、σ（ＭＰａ）は表面樹脂層の曲げ強さ（曲げモーメント／断面係数）、Ｌ（ｍｍ）は切り込み線から摘み部の先端までの長さの１／２である。これにより、開閉ラベルを開いた後に摘み部から手を放したときに、開閉ラベルの反発力により開閉ラベルが閉じてしまうことがなく、かつ、再封した際に開閉ラベルにしわが生じるのを防止できるという効果を有する包装体を提供できる。

本発明に係る実施形態の包装体の斜視図である。 （Ａ）は本発明に係る実施形態の包装体の平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）中Ｂ−Ｂ位置の断面図である。 （Ａ）は開閉ラベルの平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）中Ｂ−Ｂ位置の断面図である。 （Ａ）は本発明に係る実施形態の包装体の変形例を示す平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）中Ｂ−Ｂ位置の断面図である。 開閉ラベルの変形例を示す平面図である。 （Ａ）は本発明に係る実施形態の包装体における開閉ラベルにストッパーを設けた場合の平面図であり、（Ｂ）は開閉ラベルに外枠部分を設け外枠部分にストッパーを設けた場合の平面図である。 従来の包装体の斜視図である。

以下、本発明に係る実施形態の包装体について、図面を用いて説明する。
図１及び図２に示すように、本発明に係る実施形態の包装体１０は、ウェットティッシュ１１を収納する包装袋２０を有する。
包装袋２０は、液密性及び気密性等を有するシートから扁平な筒状に形成されており、長手方向両端において密に接合（接合部２１）されている。なお、包装袋２０の側面には、マチ部２０２が設けられており、包装袋２０の厚さの変化に対応可能となっている。

包装袋２０の上面２０１には、収容されているウェットティッシュ１１を取り出すための開口部２２が設けられている。
開口部２２は、初めから包装袋２０の上面２０１を切欠いて設けることができるが、上面２０１に容易に切り取ることができる切り込み２２１を設けておいても良い。切り込み２２１を設けた場合には、最初に後述する開閉ラベル３０を開けた際に切り離されて、開口部２２が形成される。

開口部２２の形状は特に限定するものではない。ここでは、幅の狭い長円形状の開口部２２を設けている。
なお、包装袋２０の上面２０１に、開口部２２の周囲を補強するための補強ラベル２３を設けることもできる。補強ラベル２３には、包装袋２０の上面２０１の開口部２２に対応した開口部２３１が設けられている。補強ラベル２３は、６０μｍ以上１５０μｍ以下の厚さを有するＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）樹脂で形成するのが望ましい。
これにより、包装袋２０の上面２０１における開口部２２の周囲に、しわが発生するのを防止できる。

包装袋２０の上面２０１には、開口部２２を覆う略矩形状あるいは略楕円形状の開閉ラベル３０が、開閉可能に設けられている。
開閉ラベル３０は、開口部２２を覆う本体部３１と、長手方向の一端側に設けた摘み部３２と、長手方向の他端側に設けられ開閉時に開閉ラベル３０を支持する基底部３３とを有する。基底部３３と本体部３１との間には、開閉ラベル３０の幅方向に切り込み線３４が設けられている。

図３に示すように、開閉ラベル３０は、表面樹脂層３５、少なくとも１層（ここでは１層の場合を例示する。）の中間樹脂層３６、裏面樹脂層３７が、表面３０１側からこの順に積層されて形成されている。また、各層の間及び裏面樹脂層３７の内面には、接着剤層３８１（３８）が設けられている。
裏面樹脂層３７の内面に塗布されている接着剤層３８１は、包装袋２０の上面２０１に対して再剥離可能な接着剤で形成されている。これにより、開閉ラベル３０は、包装体２０の上面２０１に対して、再剥離可能に接着される。
基底部３３と本体部３１との間に設けられる切り込み線３４は、表面樹脂層３５を除いて設けられており、中間樹脂層３６、裏面樹脂層３７及び接着剤層３８を貫通して設けられている。

表面樹脂層３５は、厚さ２０μｍ以上４０μｍ以下のポリプロピレン樹脂で形成することが望ましい。厚さが２０μｍより薄いと、繰り返し開閉時に接続部分である切り込み線３４に対応する位置において破断が発生しやすくなる。また、厚さが４０μｍより厚いと、表面樹脂層３５の反発力が大きくなり、開時に摘み部３２を離したときに開閉ラベル３０が戻ってしまうおそれがある。
接続部分の長さ（接続幅）、すなわち基底部３３における開閉ラベル３０の幅方向の長さｂは、１５ｍｍ以上６０ｍｍ以下であることが望ましい。接続部分の長さ（接続幅）が１５ｍｍより狭いと強度的に弱く、６０ｍｍより広いと表面樹脂層３５による反発が強すぎる。
なお、摘み部３２に対応する裏面樹脂層３７の内面には、接着剤層３８１は設けられていない。

中間樹脂層３６と裏面樹脂層３７の合計厚さは、８０μｍ以上３００μｍ以下であることが望ましい。さらに、１５０μｍ以上２５０μｍ以下であることが一層望ましい。合計厚さが８０μｍより薄いと、開閉ラベル３０全体の剛性が低くなり、よれ易く開閉しにくい。一方、３００μｍを超える厚さでは、必要以上の厚さとなり材料の無駄を生じる。
中間樹脂層３６のうちの少なくとも１層が、厚さ４０μｍ以上のＰＥＴ樹脂で形成されるのが望ましい。さらに、厚さ８０μｍ以上１５０μｍ以下であることが一層望ましい。

次に、摘み部３２を離したときに、開閉ラベル３０が倒れるか否かの検討を行う。
開閉ラベル３０が倒れないように抵抗するのは、切り込み線３４が設けられていない表面樹脂層３５のみなので、開閉ラベル３０の抵抗力は表面樹脂層３５の強度によると考える。
開閉ラベル３０の根元に掛かるモーメントを、片持ち梁での曲げモーメントと考える。
曲げモーメント：Ｍ＝Ｐ（Ｎ）×Ｌ（ｍ） ・・・（式１）
Ｐ：作用力、Ｌ：腕の長さの１／２
開閉ラベル３０の根元（すなわち、表面樹脂層３５におけるの根元）に、表面樹脂層３５の曲げ強度以上の重さ（曲げモーメント）が加わったとき、ラベルは倒れたままと考えられる。
曲げ強度（最大応力）σ＝Ｍ／Ｚ ・・・（式２）
Ｚ：表面樹脂層３５の断面係数。
表面樹脂層３５の断面は長方形の為、
Ｚ＝ｂ×ｈ^２／６ ・・・・・・（式３）
ｂ：基底部３３における開閉ラベル３０の幅方向の長さ（接続幅）
ｈ＝表面樹脂層３５の厚さ
（式１）及び（式３）を（式２）に代入すると、
σ＝Ｐ×Ｌ／（ｂ×ｈ^２／６） ・・（式４）
開閉ラベル３０が倒れたままになる時の開閉ラベル３０の重さをＷとすると、Ｐ＝Ｗ×ｇであることから、
σ＝Ｗ×ｇ×Ｌ／（ｂ×ｈ^２／６）
従って、Ｗ＝σ／（ｇ×Ｌ／（ｂ×ｈ^２／６））＝σ×ｂ×ｈ^２／（６×ｇ×Ｌ）
ここで、ａ＝１／（６×ｇ）と置くと、本体部３１と摘み部３２を合わせた開閉ラベル３０の重量をＷ（ｇ）は、
Ｗ＝ａ×ｂ×ｈ^２×σ／Ｌ・・・（１）
となる。なお、ａは定数となるが、樹脂の種類による相違を換算する係数を含むと考えて、樹脂の種類によって変化する係数とした。
ａ：係数
ｂ（ｍｍ） ：基底部における開閉ラベルの幅方向の長さ（接続幅）
ｈ（ｍｍ） ：表面樹脂層の厚さ
σ（ＭＰａ）：表面樹脂層の曲げ強さ（曲げモーメント／断面係数）
Ｌ（ｍｍ） ：切り込み線から摘み部の先端までの長さの１／２
そして、係数ａが１０以上３０以下となるようにする。

次に、本発明の包装体１０の作用効果について説明する。
本発明の包装体１０は、ウェットティッシュ１１を収納するとともにウェットティッシュ１１を取り出す開口部２２を有する包装袋２０と、開口部２２を覆う開閉ラベル３０と、を有する。開閉ラベル３０は、長手方向の一端側に設けた摘み部３２と、本体部３１と、長手方向の他端側で幅方向に設けた切り込み線３４により包装袋２０に固定される基底部３３と、を有する。
従って、開閉ラベル３０の一端側の摘み部３２を摘まんで、開閉ラベル３０を切り込み線３４まで開くことにより、開口部２２が露出するので、ウェットティッシュ１１を取り出すことができる。
また、ウェットティッシュ１１を取り出した後は、開閉ラベル３０で開口部２２を覆うように再封することにより、ウェットティッシュ１１の乾燥を防止して保存することができる。これを繰り返すことにより、何度でもウェットティッシュ１１を取り出して使用することが可能になる。

そして、開閉ラベル３０を、表面樹脂層３５、少なくとも１層の中間樹脂層３６、裏面樹脂層３７、接着剤層３８１をこの順に積層して形成し、式 Ｗ＝ａ×ｂ×ｈ^２×σ／Ｌ において係数ａが１０以上３０以下となるようにした。
なお、Ｗ（ｇ）は本体部３１と摘み部３２を合わせた重量、ｂ（ｍｍ）は接続部分の長さ（接続幅）（すなわち、開閉ラベル３０の幅方向の長さ）、ｈ（ｍｍ）は表面樹脂層３５の厚さ、σ（ＭＰａ）は表面樹脂層３５の曲げ強さ（曲げモーメント／断面係数）、Ｌ（ｍｍ）は切り込み線３４から摘み部３２の先端までの長さの１／２（半分）である。
これにより、開閉ラベル３０を開いた後に摘み部３２から手を放したときに、開閉ラベル３０の反発力により開閉ラベル３０が閉じてしまうことがなく、かつ、再封した際に開閉ラベル３０にしわが生じるのを防止できる。

また、本発明の包装体１０は、表面樹脂層３５の厚さが０．０２ｍｍ以上０.０４ｍｍ以下であるのが望ましい。
これにより、開閉ラベル３０を繰り返し開閉した時に、表面樹脂層３５に破断が生じにくく、かつ、反発力が大きすぎないので、摘み部３２から手を放したときに開閉ラベル３０が戻るのを防止できる。

また、本発明の包装体１０は、接続部分の長さ（接続幅）、すなわち、開閉ラベル３０の幅方向の長さが１５ｍｍ以上６０ｍｍ以下であることが望ましい。
これにより、基底部３３と包装袋２０との間に十分な接続強さを保持でき、かつ、反発力が大きすぎないので、摘み部３２から手を放したときに開閉ラベル３０が戻るのを防止できる。

また、本発明の包装体１０は、中間樹脂層３６と裏面樹脂層３７の合計厚さが８０μｍ以上３００μｍ以下であることが望ましい。
これにより、開閉ラベル３０全体の剛性を十分に確保でき、開閉時によれるのを防止できる。また、厚すぎないので、材料の無駄を防止できる。

さらに、本発明の包装体１０では、中間樹脂層３６及び裏面樹脂層３７は、少なくとも１層が厚さ４０μｍ以上のポリエチレンテレフタレート樹脂から形成されることが望ましい。
これにより、開閉ラベル３０は、好適な剛性を確保することができる。

（実施例）
表１には、具体的な実施例を示した。
実施例１においては、表面樹脂層３５に、厚さ４０μｍのＰＰ（ポリプロピレン （ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ））樹脂を用いた。中間樹脂層３６は２層であり、中間樹脂層１は厚さ１１０μｍのＰＰ樹脂、中間樹脂層２は厚さ２５μｍのＰＰ樹脂を用いた。裏面樹脂層３７には、厚さ２５μｍのＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）樹脂を用い、表面樹脂層、中間樹脂層１、中間樹脂層２、裏面樹脂層の順に積層した。
また、表面樹脂層３５の幅ｂを４０ｍｍ、表面樹脂層３５の厚さｈを０．０４ｍｍ、表面樹脂層３５の曲げ強度σを５０ＭＰａ、切り込み線から摘み部の先端までの長さの１／２であるＬを２５ｍｍ、開閉ラベル３０の重量Ｗを２．０ｇとした。
このため、開時において摘み部３２から手を放したときの開閉ラベル３０の戻りがなく、開状態を維持できた。また、無駄な材料を使用することがないので、コストの面でも問題がなかった。

実施例２においては、表１に示す材料及び寸法等を用いた。
また、実施例３においては、表１に示す材料及び寸法等を用いた。
さらに、実施例４においては、表１に示す材料及び寸法等を用いた。
このため、実施例２、実施例３及び実施例４においても、開閉ラベル３０の戻りがなく、開状態を維持できた。また、無駄な材料を使用することがないので、コストの面でも問題がなかった。

表２には、比較例を例示した。
すなわち、比較例１、比較例２及び比較例３においては、開時において摘み部３２から手を放したときの開閉ラベル３０の戻りが生じ、開状態を維持できなかった。
また、比較例４においては、開閉ラベル３０の戻りは生じなかったものの、材料に無駄が生じ、コストの面で不利となった。

なお、本発明の包装体１０は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能である。
例えば、前述した実施形態においては、補強ラベル２３を、包装袋２０の上面２０１に設けた場合を例示したが、図４に示すように、補強ラベル２３を、包装袋２０の内面に設けることも可能である。
このようにしても、開閉ラベル３０の開閉の際に、包装袋２０の上面２０１における開口部２２の周囲に、しわが発生するのを防止できる。

また、図５に示すように、開閉ラベル３０を開いたときに、包装体１０に残存する外枠部分３９を開閉ラベル３０に一体的に設けることも可能である。すなわち、外枠部分３９は、開閉ラベル３０の本体部３１及び摘み部３２を切り抜いた残りの部分であり、基底部３３は外枠部分３９でもある。
これにより、開閉ラベル３０の開閉時に、包装袋２０の上面２０１にしわが生じにくくなり、開閉ラベル３０をスムーズに開閉できる。

さらに、図６に示すように、切り込み線３４付近に、湾曲したストッパーを形成することもできる。
図６（Ａ）は前述した実施形態の包装体１０においてストッパー４１Ａを設けた場合であり、切り込み線３４に連続して本体部３１に湾曲した切り込み４２Ａを設けた。
図６（Ｂ）は外枠部分３９を設けた場合（図４参照）においてストッパー４１Ｂを設けた場合であり、切り込み線３４に連続して外枠部分３９に湾曲した切り込み４２Ｂを設けた。
これにより、開閉ラベル３０を勢いよく開けたときでも、確実に切り込み線３４に沿って折り返すことができる。

１０ 包装体
１１ ウェットティッシュ
２０ 包装袋
２２ 開口部
３０ 開閉ラベル
３１ 本体部
３２ 摘み部
３３ 基底部
３４ 切り込み線
３５ 表面樹脂層
３６ 中間樹脂層
３７ 裏面樹脂層
３８ 接着剤層
ａ 係数
ｂ 接続部分の長さ（接続幅）
ｈ 表面樹脂層の厚さ
Ｌ 切り込み線から摘み部の先端までの長さの１／２
σ 表面樹脂層の曲げ強さ（曲げモーメント／断面係数）
Ｗ 本体部と摘み部を合わせた重量

Claims (2)

1. ウェットティッシュを収納するとともに前記ウェットティッシュを取り出す開口部を有する包装袋と、
   前記開口部を覆う開閉ラベルと、を有し、
   前記開閉ラベルが、長手方向の一端側に設けた摘み部と、本体部と、長手方向の他端側で幅方向に設けた切り込み線により前記包装袋に固定される基底部と、を備える包装体であって、
   前記開閉ラベルは、ポリプロピレン樹脂又はポリエチレンテレフタレート樹脂からなる表面樹脂層、２層の中間樹脂層、裏面樹脂層、接着剤層がこの順に積層された構造を有し、
   接続部分の長さ（接続幅）ｂが１５ｍｍ以上６０ｍｍ以下であり、
   前記表面樹脂層の厚さｈが０．０２ｍｍ以上０．０４ｍｍ以下であり、
   前記切り込み線から前記摘み部の先端までの長さの１／２をＬ（ｍｍ）とするとき、前記Ｌが２５ｍｍであり、
   前記中間樹脂層がポリプロピレン樹脂又はポリエチレンテレフタレート樹脂から形成され、前記裏面樹脂層がポリエチレンテレフタレート樹脂から形成され、前記中間樹脂層と前記裏面樹脂層が、合計で１５０μｍ以上、３００μｍ以下の厚さであることを特徴とする包装体。
2. 前記中間樹脂層は、少なくとも１層が厚さ４０μｍ以上のポリエチレンテレフタレート樹脂から形成されることを特徴とする請求項１に記載の包装体。