JP5654767B2 - 包装体 - Google Patents
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Description
特許文献2で提案された包装体では、一方のフィルム層に切込みを入れることにより、ラベル部材が剥離した状態を維持できるように構成しているが、切込みを入れない他方のフィルム層の材質によっては、剥離した状態のラベル部材が開口部を覆う状態に戻ってしまう場合があった。また、特許文献2で提案された包装体では、ラベル部材の包装体本体に対する接着力が均一であるため、ラベル部材を剥離した場合に、ラベル部材が包装体本体から分離してしまう場合があった。
第1実施形態の包装体1は、図1に示すように、開口部11を有する包装体本体10と、この包装体本体10の内部に収容される複数のウェットティッシュ20と、包装体本体10の外面に取り付けられ開口部11を覆うラベル部材30と、を備える。
開口部11は、包装体本体10の上面における略中央部に設けられる。この開口部11は、包装体本体10を構成するシート状部材の一部が切り欠かれて形成される。
複数のウェットティッシュ20は、例えば、一方の側縁が開口部11から露出するように配置されると共に、他方の側縁が下方に配置されている他のウェットティッシュに挟み込まれるように配置される。これにより、最も開口部11側に位置するウェットティッシュ20を開口部11から取り出した場合に、この取り出されたウェットティッシュ20の下層に配置されたウェットティッシュ20の一部が開口部11から突出する。よって、包装体本体10に収容されたウェットティッシュ20を取り出しやすくなる。
ラベル部材30は、図1及び図2に示すように、平面視で横長状の略矩形形状を有している。ラベル部材30は、このラベル部材30の長手方向が包装体本体10の長手方向に沿うように包装体本体10に取り付けられる。
ラベル部材30は、図3に示すように、包装体本体10側に配置される下層シート31と、この下層シートの外面に積層される上層シート32と、を備える。
下層シート31を構成する材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂フィルムが挙げられる。
本体部321は、図3に示すように、下層シート31と略同形状に形成されている。具体的には、本体部321の長手方向における一端側は直線状に形成され、他端側は円弧状に形成されている。
延出部322は、図3に示すように、本体部321の長手方向における一端側の直線状に形成された端縁から延出している。この延出部322における上層シート32の幅方向の長さは、本体部321における上層シート32の幅方向の長さと略等しく構成されている。また、延出部322の延出長さは、延出部322における上層シート32の幅方向の長さよりも短く構成されている。
上層シート32の下面の略全域には、図4及び図5に示すように、下層シート31の下面に塗布された接着剤よりも接着力の強い接着剤42が塗布されている。この接着剤42により、下層シート31と上層シート32とが接着されると共に、延出部322が包装体本体10の外面に接着される。
まず、互いに同じ幅に形成された下層シート31を構成するシート材及び上層シート32を構成するシート材を準備する。
次いで、下層シート31を構成するシート材のみを所定の幅(延出部322の延出長さ)で切断する。
次いで、下層シート31を構成するシート材の上に、上層シート32を構成するシート材を積層する。ここで、下層シート31を構成するシート材と上層シート32を構成するシート材とを、上層シート32を構成するシート材の一端縁の位置が下層シート31を構成するシート材の一端縁から延出するように積層する。
次いで、下層シート31を構成するシート材と上層シート32を構成するシート材との積層体を、ラベル部材30の形状に切断すると共に、この積層体における上層シート32の延出部分にスリット部323を形成する。これにより、延出部322及びスリット部323を有するラベル部材30が製造される。
ラベル部材30の好ましい大きさ等について説明する。ラベル部材30を構成する上層シート32の本体部321の長手方向の長さは、好ましくは45mm〜60mmであり、幅方向の長さは、好ましくは30mm〜40mmである。また、第1実施形態におけるスリット部323の長さは、好ましくは10mm〜20mmである。ラベル部材30の大きさを上述の範囲内とすることにより、剥離した状態のラベル部材が開口部を覆う状態に戻りにくくなる。
包装体1は、図1に示すように、使用されない状態では、ラベル部材30により開口部11が覆われており、包装体本体10に収容されたウェットティッシュ20の乾燥が防止されている。そして、包装体1を使用する場合には、ラベル部材30の長手方向の一端側に位置する円弧状に形成された部分を把持して、このラベル部材30を長手方向の他端側(延出部322側)に向けて引っ張る。すると、ラベル部材30における下層シート31と包装体本体10との接着部分が剥離されて、開口部11が露出される。ここで、下層シート31と包装体本体10とは剥離自在に接着されているが、延出部322と包装体本体10とは剥離困難に接着されているので、延出部322と包装体本体10との接着部分は剥離されない。これにより、ラベル部材30を剥離して開口部11を露出させた状態(以下、開状態ともいう)では、図6及び図7に示すように、ラベル部材30は、延出部322において包装体本体10に接着されると共に、上層シート32の本体部321と延出部322との境界部近傍を支点として表裏反転した状態となる。つまり、上層シート32の本体部321と延出部322との境界部近傍は、ラベル部材30を剥離する場合におけるヒンジ部として機能する。
(1)ラベル部材30を下層シート31と上層シート32とを含んで構成し、この上層シート32における本体部321と延出部322との境界近傍にスリット部323を設けた。これにより、ヒンジ部として機能する本体部321と延出部322との境界近傍におけるラベル部材30の剛性を小さくでき、ラベル部材30の反発力を小さくできる。よって、開状態のラベル部材30が開口部11を覆う状態に戻りにくい。
また、ヒンジ部として機能する本体部321と延出部322との境界近傍におけるラベル部材30の剛性を小さくしたので、下層シート31の大きさ及び上層シート32の本体部321の大きさを小さく構成できる。また、ラベル部材30の厚さを薄く構成できる。
第2実施形態〜第7実施形態においては、ラベル部材30の構成が異なる他は、第1実施形態の包装体1と同様の構成を有する。
第2実施形態及び第3実施形態によれば、第1実施形態と同様の効果を奏する。
第4実施形態〜第6実施形態によれば、上記(1)〜(3)の効果を奏する。
第7実施形態によれば、上記(1)〜(3)の効果を奏する。
第2スリット325Gは、スリット部323Gの他端側を構成し、延出部322Gの延出方向に沿って延びる。
これら第1スリット324G及び第2スリット325Gの長さは、好ましくは1.0mm〜5.0mm、より好ましくは1.5mm〜3、0mmである。
第5スリット328Gは、延出部322Gの延出方向に対して所定角度(例えば45度)傾斜して延びる。この第5スリット328Gは、第3スリット326Gの他端と第2スリット325Gの内側の端部とをつなぐ。
つまり、第3スリット326Gの一端は、第4スリット327Gを介して第1スリット324Gに連続しており、第3スリット326Gの他端は、第5スリット328Gを介して第2スリット325Gに連続している。
そこで、第8実施形態では、スリット部323Gを、延出部322Gの延出方向に延びる第1スリット324G及び第2スリット325Gを含んで構成した。これにより、ラベル部材30Gにおけるスリット部323Gを設ける位置が延出部322Gの延出方向にわずかに(例えば、1mm程度)ずれて、ヒンジ部として機能する本体部321と延出部322との境界部分の位置と、第3スリット326Gの位置とが延出方向にずれた場合であっても、第1スリット324G及び第2スリット325Gがヒンジ部をまたいで配置される。よって、ラベル部材30Gにおけるスリット部323Gを設ける位置が延出部322Gの延出方向にわずかにずれた場合であっても、ヒンジ部と第3スリット326Gとを第1スリット324G、第4スリット327G、第2スリット325G、及び第5スリット328Gを介してつなぐことができるので、第3スリット326Gによるラベル部材30Gの反発力の低減効果を確保できる。
第9実施形態におけるラベル部材30Hは、下層シート31Hと、上層シート32Hと、切り欠き部33Hと、を備える。
下層シート31Hは、図14Cに示すように、矩形形状における第1方向D1の一端縁の中央部が外側に凸となるように湾曲すると共に、この一端縁の一端側及び他端側が第1方向D1に直交する第2方向D2に直線状に延びた形状を有している。下層シート31Hの一端縁の一端側と他端側とは、略同一直線上に位置する。また、この一端縁の中央部の湾曲端の位置もこれら一端縁の一端側及び他端側と略同一直線上に位置する。
また、下層シート31Hの第1方向D1の他端縁は、下層シート31Hの第2方向D2における長さを直径とする円弧状に突出すると共に、この湾曲端から第2方向D2の長さよりも小さな径を有する円弧状に更に突出している。
本体部321Hは、下層シート31Hの形状と略同一の形状を有する。
第1延出部34Hは、下層シート31Hの第1方向D1の一端縁における一端側から第1方向D1に延出する。第2延出部35Hは、下層シート31Hの第1方向D1の一端縁における他端側から第1方向D1に延出する。これら第1延出部34H及び第2延出部35Hは、包装体本体の外面に剥離困難に接着される。
切り欠き部33Hは、下層シート31H及び上層シート32Hが配置されない領域であり、第2方向D2における第1延出部34Hと第2延出部35Hとの間に形成される。
また、ヒンジ部として機能する第1境界部341H及び第2境界部351Hにおけるラベル部材30Hの剛性を小さくしたので、下層シート31Hの大きさ及び上層シート32Hの本体部321Hの大きさを小さく構成できる。また、ラベル部材30Hの厚さを薄く構成できる。
第1直線部333Jは、第2方向D2に延びる。この第1直線部333Jは、第1境界部341J及び第2境界部342Jと略同一直線上に形成される。
一対の第2直線部334Jは、第1直線部333Jの一端及び他端からそれぞれラベル部材30Jの内側に延びる。一対の第2直線部334Jは、第1方向D1に対して所定角度(例えば45度)傾斜して延びる。
例えば、上述した第1実施形態〜第7実施形態では、ラベル部材30の長手方向を、包装体本体10の長手方向に沿うように配置したがこれに限らない。即ち、ラベル部材の長手方向を、包装体本体の幅方向に沿うように配置してもよい。
10 包装体本体
11 開口部
30 ラベル部材
31 下層シート
32 上層シート
311 下層スリット部
321 本体部
322 延出部
323 スリット部
324G 第1スリット
325G 第2スリット
326G 第3スリット
33H、33I、33J 切り欠き部
34H、34I、34J 第1延出部
35H、35I、35J 第2延出部
331H、331I、331J 中央境界部
332H、332I 湾曲部
333J 第1直線部
334J 第2直線部
341H、341I、341J 第1境界部
351H、351I、351J 第2境界部
Claims (5)
- 開口部が設けられた包装体本体と、該包装体本体の外面側から前記開口部を開閉可能に覆うラベル部材と、を備える包装体であって、
前記ラベル部材は、
前記包装体本体の外面における前記開口部の周縁に剥離自在に接着される下層シートと、
前記下層シートの外面側に積層される本体部、該下層シートの一端縁における一端側から延出して前記包装体本体の外面に剥離困難に接着される第1延出部、及び前記一端縁における他端側から延出して前記包装体本体の外面に剥離困難に接着される第2延出部を有する上層シートと、
前記第1延出部と前記第2延出部との間に形成され前記下層シート及び前記上層シートが配置されない切り欠き部と、を備える包装体。 - 前記第1延出部と前記本体部との境界部分である第1境界部、及び前記第2延出部と前記本体部との境界部分である第2境界部は、いずれも前記第1延出部及び前記第2延出部の延出方向に略直交する方向に延びて形成され、
前記第1境界部及び前記第2境界部は、互いに略同一直線上に配置される請求項1に記載の包装体。 - 前記第1延出部の延出端側における前記延出方向に直交する方向における長さは、前記第1境界部の長さよりも長く、
前記第2延出部の延出端側における前記延出方向に直交する方向における長さは、前記第2境界部の長さよりも長い請求項2に記載の包装体。 - 前記上層シート及び下層シートにおける前記切り欠き部との境界部分である中央境界部は、前記延出方向に凸となるように湾曲した湾曲部を有し、該湾曲部の一端及び他端は、前記第1境界部及び前記第2境界部よりも内側に位置する請求項2又は3に記載の包装体。
- 前記上層シート及び下層シートにおける前記切り欠き部との境界部分である中央境界部は、前記延出方向に略直交する方向に延びる第1直線部と、該第1直線部の一端及び他端からそれぞれ前記ラベル部材の内側に延びる一対の第2直線部と、を備え、
前記第1直線部は、前記第1境界部及び前記第2境界部と略同一直線上に形成される請求項2又は3に記載の包装体。
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