JP2015182781A - パッケージ - Google Patents

Abstract

【課題】開口面積が大きな取出口を備えていて液含浸体の取出しを簡便に、しかも衛生的に行うことができる、使い勝手に優れたパッケージを提供する。【解決手段】液含浸体１を積層して構成したひとつの積層塊２と、積層塊２を密封収容する箱状の包装ケース３とからなるパッケージである。包装ケース３は、ケース本体１２と、シール蓋１４と、ケース蓋１５と、ヒンジを兼ねるラベル１６などで構成する。液含浸体１は、含浸材４を１回以上折りたたんで形成した重合体４Ａに含浸液を含浸させて構成する。重合体４Ａの一部に、指先による重合体４Ａの捕捉を容易化する摘み部９を設ける。摘み部９が重合体４Ａの上面に位置する状態で、重合体４Ａを平積み状に積層して積層塊２を構成する。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば美容液をシート状の含浸材に含浸させた液含浸体と、液含浸体を密封収納する包装ケースとからなるパッケージに関する。液含浸体としては、化粧水などの美容液を含浸させたフェイスパックシートや、消毒用アルコールや消炎剤溶液を含浸させた医療用のパックシート、清涼剤を含浸させ、あるいはパウダーを付着させたボディシート、アルコールなどを含浸させた清拭シートなどがあり、これらのシートは折りたたんだ状態で箱状の包装ケースに密封収容してある。

この種のパッケージの包装ケースは、特許文献１の包装容器に公知である。そこでは、四角箱状の容器本体と、容器本体の上壁に設けた取出口を開閉するラベルと、容器本体の下開口に熱接着されるシート状の密封材と、取出口を内面側から覆う合成樹脂シートなどで包装容器を構成し、その内部にウェットティシュを収容している。ラベルは容器本体の上壁に対して剥離および再接着が可能な接着剤で接着してあり、ウェットティシュを容器本体から取出す際に、容器本体から剥離されて取出口を開放し、再び容器本体に接着されて取出口を封止する。

本発明に係るパッケージの包装ケースに関して、本出願人の提案に係る特許文献２の包装容器が公知である。そこでは、上面全体が開口する四角箱状の容器本体と、容器本体の出入口を密封するシール蓋と、シール蓋ごと容器本体の出入口を覆う外蓋などで包装容器を構成している。容器本体の内部には、マット状の消毒綿の一群が上下に積層した状態で収容されており、消毒綿には消毒用のアルコール液が含浸させてある。容器本体の出入口の周縁にはフランジ壁と、同壁に連続する外周壁部と受壁と外周側壁とが周回状に設けてある。先のシール蓋はフランジ壁にヒートシールしてある。外蓋は、容器本体の外周側壁と外蓋の上表面にわたって貼付けたラベルを介して容器本体と連結されており、ラベルがヒンジ機能を発揮して外蓋の揺動開閉を可能としている。

特開２００１−２７０５４７号公報（段落番号００１１、図１） 特開２００３−２８５８７４号公報（段落番号００３４〜００３５、図１）

特許文献１の包装容器によれば、ウェットティシュを容器本体から取出す際に、ラベルを容器本体から剥離して取出口を開放でき、ウェットティシュを取出したのちには、ラベルを再び容器本体に接着させて取出口を封止することができる。しかし、特許文献１の包装容器は、取出口の開口面積が、容器本体に収容したウェットティシュの折りたたみ面積より小さいので、ウェットティシュを取出す際にその周縁が取出口に引っ掛かって取出しにくい。また、ウェットティシュの残量が少なくなってきた場合に、指先を容器本体の底壁の近傍にまで差込んでウェットティシュをつかむ必要があるので、ウェットティシュの取出し操作がさらに行いにくくなる。加えて、ウェットティシュの折りたたみ構造にもよるが、取出口から抜き出したウェットティシュを拡げるのに手間が掛かる。

また、特許文献１の包装容器においては、開口面積が最も大きな下開口にシート状の密封材を熱接着して容器本体を密封している。そのため、密封材の熱接着構造にむらがあると、容器本体の底壁（密封材）に溜まった含浸液が、熱接着部分から漏出るおそれがある。ラベルを容器本体に再接着する場合に、指に付着した含浸液がラベルの接着剤層に転移して、ラベルの接着力が損なわれるおそれがある。ラベルの剥離と再接着を繰り返し行って取出口を封止するので、包装容器の使用期間が長引くのに伴って、ラベルの接着力が徐々に低下し、取出口の封止を確実に行えなくなる。そのため、例えばアルコール液のように蒸発しやすい含浸液が含浸材に含浸させてある場合に、液含浸体を使いきる前に含浸液が蒸散してしまう不具合があり、容器本体に収容できる液含浸体に制約がある。

その点、特許文献２の包装容器では、容器本体に装着した外蓋でシール蓋の周縁を押え込み、さらに、外蓋とフランジ壁の対向面に設けたシール構造でシール蓋の周縁を波形に挟持固定するので、使用途中における包装容器の密封性を向上して、含浸液の蒸散を防止できる。こうした包装容器を利用することにより、折りたたんだフェイスパックシートを収容するのに適した包装容器を得ることができるであろう。しかし、特許文献２の包装構造においては、一群の綿マットからなる消毒綿の積層体の４群を、容器本体の内部に近接した状態で収容している。そのため、任意の積層体の最上面に位置する消毒綿を指先でつまんで取出す場合に、隣の積層体に指先が触れて消毒綿を汚損するおそれがある。このような、指先の接触による消毒綿の汚損を避けるには、細心の注意を払って消毒綿を取出す以外にないが、ユーザーに負担がかかるだけで使い勝手が悪い。

本発明の目的は、開口面積が大きな取出口を備えていて液含浸体の取出しを簡便に、しかも衛生的に行うことができる、使い勝手に優れたパッケージを提供することにある。
本発明の目的は、液含浸体を使い始めから使い終わるまで適正な状態で保存でき、とくに美容液を含浸させたフェイスパックシートを収納保存するのに適した、パッケージを提供することにある。

本発明に係るパッケージは、液含浸体１を積層して構成した積層塊２と、ひとつの積層塊２を密封収容する箱状の包装ケース３とからなる。包装ケース３は、積層塊２を収容する主室１１を備えたケース本体１２と、主室１１の上面全体にわたって開口された取出口１３を密封するシール蓋１４と、ケース本体１２に着脱可能に装着されてシール蓋１４の外面を覆うケース蓋１５と、ケース蓋１５の外面とケース本体１２の外面にわたって貼付けられるラベル１６とを備えている。ケース本体１２の取出口１３の周縁に、シール蓋１４を密着するためのシール壁１９と、シール壁１９の周縁から上向きに立上がる嵌合壁２０と、嵌合壁２０の上端から張出されるフランジ壁２１を周回状に形成する。ケース蓋１５は、前記シール壁１９、嵌合壁２０、およびフランジ壁２１に対応して設けられる蓋シール壁２４、蓋嵌合壁２５、および蓋フランジ壁２６と、取出口１３の上方を覆う蓋主壁２７とを備えている。ラベル１６はケース蓋１５を揺動開閉自在に支持するヒンジを兼ねていて、ケース蓋１５とケース本体１２のひとつの辺部に沿って屈曲するヒンジ壁４２を備えている。液含浸体１は、含浸材４を１回以上折りたたんで形成した重合体４Ａに含浸液を含浸させて構成する。積層塊２は重合体４Ａを平積み状に積層して構成してある。

ケース本体１２のフランジ壁２１の周縁に連続して、下向きの外縁壁２２を周回状に形成する（図８参照）。

ケース本体１２は少なくともひとつの直線辺部を備えた箱状に形成して、直線辺部に沿ってヒンジ壁４２を配置する。ヒンジ壁４２に臨む辺部を除くケース蓋１５の周縁に、ケース蓋１５を開放操作する指掛片３４を設ける（図３参照）。

ケース本体１２は少なくともひとつの直線辺部を備えた箱状に形成して、直線辺部に沿ってヒンジ壁４２を配置する。ヒンジ壁４２に臨む辺部を除くケース本体１２の周縁に、ケース本体１２を押え保持する指掛片３３を設ける。

指掛片３３・３４に凹凸状の滑止め部３５・３６を設ける。

図４に示すように、ケース蓋１５のヒンジを兼ねるラベル１６は、ケース蓋１５の外面に貼付けられる第１ヒンジ羽根部４０と、ケース本体１２の外面に貼付けられる第２ヒンジ羽根部４１と、両ヒンジ羽根部４０・４１の間に設けられる屈曲可能なヒンジ壁４２とを備えている。ヒンジ壁４２と第２ヒンジ羽根部４１のうち、少なくともヒンジ壁４２の厚みを第１ヒンジ羽根部４０の厚みより小さく設定する。

ラベル１６は、図５に示すように、片面に印刷層４３を備えたラベル基材４４と、印刷層４３の外面を覆う透明な保護フィルム４６と、ラベル基材４４の接着面側に形成される金属蒸着層４７と、金属蒸着層４７の外面に形成される接着材層４８とを備えた複合シートで形成する。ヒンジ壁４２と第２ヒンジ羽根部４１のうち、少なくともヒンジ壁４２の形成領域においてラベル基材４４と金属蒸着層４７を省略して、ヒンジ壁４２の厚みを第１ヒンジ羽根部４０の厚みより小さく設定する。

重合体４Ａの一部に、指先による重合体４Ａの捕捉を容易化する摘み部９を設ける。図６（ｄ）に示すように、摘み部９が重合体４Ａの上面に位置する状態で、重合体４Ａを平積み状に積層して積層塊２を構成する。

摘み部９はシート状の含浸材４の一部を折りたたんで形成する。摘み部９の遊端は重合体４Ａの外郭線の内側に位置させる。

図６に示すように、重合体４Ａは、含浸シート４をふたつ折りにして形成される一対のシート面と、一方のシート面の遊端を前記一対のシート面の折り線８の側へ向かって外向きに折り返して形成される摘み部９とでＺ折り構造に構成する。この重合体４Ａにおける摘み部９は、含浸シート４をふたつ折りにした後、一方のシート面の遊端を折り線８の側へ向かって外向きに折り返して形成することができる。また、摘み部９は、含浸シート４をふたつ折りにする前に形成しておいて、残りのシート面をふたつ折りにして重合体４Ａを形成することができる。

重合体４Ａは、折りたたみ後の面積が概ね同じになる状態でふたつ折りにされる一対のシート面と、一対のシート面の少なくともいずれか一方の遊端を、前記一対のシート面の折り線８の側へ向かって外向きに折り返される摘み部９とで構成することができる。

重合体４Ａは、ふたつ折りにされた一対のシート面と、いずれか一方のシート面の遊端を前記一対のシート面の折り線８の側へ向かって外向きに折り返される摘み部９とでＺ折り構造に構成することができる。その場合には、図１０に示すように、含浸シート４を折りたたみ後のシート面の面積が概ね同じになる状態でふたつ折りにし、一対のシート面の少なくともいずれか一方の遊端を、ふたつ折り時の折り線８の側へ向かって外向きに折り返して摘み部９を形成するとよい。

液含浸体は、シート面に目、鼻、口に対応する切込み５・６・７が形成してある含浸シート４と、含浸シート４に含浸させた美容液とでフェイスパックシート１として構成する。

本発明においては、含浸材４を１回以上折りたたんで形成した重合体４Ａに含浸液を含浸させて液含浸体１を構成し、液含浸体１を積層して構成したひとつの積層塊２を箱状の包装ケース３に密封収容してパッケージを構成した。また、主室１１を備えたケース本体１２と、取出口１３を密封するシール蓋１４と、ケース本体１２に装着されてシール蓋１４の外面を覆うケース蓋１５と、ラベル１６などで包装ケース３を構成し、ラベル１６がケース蓋１５用のヒンジを兼ねるようにした。

上記のように構成したパッケージによれば、ひとつの積層塊２のみをケース本体１２の主室１１に収容するので、積層塊２の最上面に位置する重合体４Ａを指先でつまんで液含浸体１を取出す際に、２枚目以下の重合体４Ａに指先が触れるのを防止できる。従って、液含浸体１を取出したのちの積層塊２を、開封時と同等の衛生的な状態に保持することができる。また、取出口１３が主室１１の上面全体にわたって開口してあるので、液含浸体１を簡便に、しかも衛生的に取り出すことができるうえ、取出し途中の液含浸体１が取出口１３に引っかかることもない。さらに、重合体４Ａの残り枚数が数枚になった場合でも、指先や手先を開口面積が大きな取出口１３から主室１１へ差入れて、液含浸体１を１枚ずつ確実に取出すことができるので、全体として使い勝手に優れたパッケージを提供できる。ラベル１６の一部にヒンジ壁４２を設けて、ラベル１６がケース蓋１５を揺動開閉自在に支持するヒンジを兼ねるようにするので、別途ヒンジ構造を設ける場合に比べて、包装構造の全体コストを削減できる。

ケース本体１２のフランジ壁２１の周縁に連続して、下向きの外縁壁２２を周回状に形成すると、外縁壁２２を利用してラベル１６を接着しヒートシールすることができる。また、ケース蓋１５の近傍に位置する外縁壁２２を片手でつかみ保持した状態で、他方の手でケース蓋１５を開放操作できるので、ケース蓋１５を容易にしかも確実に開放することができ、ケース蓋１５の開放から液含浸体１の取出しに至る一連の動作を簡便に行える。

ヒンジ壁４２に臨む辺部を除くケース蓋１５の周縁に、ケース蓋１５を開放操作する指掛片３４が設けてあると、指掛片３４をつかむことによりケース蓋１５をさらに的確に開放操作できるので、ケース蓋１５の開放操作をさらに容易化できる。

ヒンジ壁４２に臨む辺部を除くケース本体１２の周縁に、ケース本体１２を押え保持する指掛片３３が設けてあると、ケース蓋１５を開放操作するとき、指掛片３３をつかむことによりケース本体１２を確りと押え保持できるので、ケース蓋１５の開放操作を容易化できる。とくに、ケース蓋１５とケース本体１２のそれぞれに指掛片３３・３４が設けてある場合には、各指掛片３３・３４に対して互いに逆向きの力を加えてケース蓋１５を開放操作できるので、ケース蓋１５をさらに容易に開放できる。

指掛片３３・３４に凹凸状の滑止め部３５・３６を設けると、例えば指先に液体が付着している状態であっても、指掛片３３・３４を確実につまんでケース蓋１５を開放操作することができ、あるいは閉じ操作することができる。また、滑りやすい化粧クリームや乳液などが指先に付着している場合でも、指先が滑るのを滑止め部３５・３６で防止して、指掛片３３・３４によるケース蓋１５の開閉操作を的確に行える。

ラベル１６に第１、第２のヒンジ羽根部４０・４１とヒンジ壁４２を設けて、ヒンジ壁４２と第２ヒンジ羽根部４１のうち、少なくともヒンジ壁４２の厚みを第１ヒンジ羽根部４０の厚みより小さく設定すると、ヒンジ壁４２を屈曲しやすくして、ケース蓋１５をより軽快に開閉することができる。また、開放操作したケース蓋１５がヒンジ壁４２の弾性で閉じ姿勢に戻るのを防止して、ケース蓋１５を開放位置に位置保持できるので、ケース蓋１５に邪魔されることもなく液含浸体１を取出すことができる。因みに、ヒンジ壁４２の厚みが第１ヒンジ羽根部４０の厚みと同じである場合には、開閉時の屈曲応力を受けた第２ヒンジ羽根部４１がケース本体１２から剥がれることがあるが、ヒンジ壁４２の厚みを先のように薄くすることで、第２ヒンジ羽根部４１の剥離を防止できる。

ラベル基材４４と、保護フィルム４６と、金属蒸着層４７などを備えた複合シートでラベル１６を形成し、少なくともヒンジ壁４２の形成領域において、ラベル基材４４と金属蒸着層４７を省略してヒンジ壁４２の厚みを薄く設定すると、ヒンジ壁４２をさらに屈曲しやすくすることができる。屈曲しにくいラベル基材４４と金属蒸着層４７を省略することにより、ラベル基材４４や金属蒸着層４７に比べて屈曲しやすい保護フィルム４６のみでヒンジ壁４２を構成できるからである。従って、ケース蓋１５をさらに軽快に開閉することができる。また、第２ヒンジ羽根部４１とヒンジ壁４２の両者の厚みを薄く設定する場合には、ラベル基材４４と金属蒸着層４７を第１ヒンジ羽根部４０に限って形成すればよいので、ラベル１６の構造を簡素化しそのコストを削減できる。

重合体４Ａの一部に摘み部９を設け、摘み部９が重合体４Ａの上面に位置する状態で、重合体４Ａを平積み状に積層して積層塊２を構成すると、指先で摘み部９をつまむことにより、積層された重合体４Ａを上面側から１枚ずつ確実に取出すことができる。２枚目の重合体４Ａが最上面の重合体４Ａと共に取出されることがないので、液含浸体１を無駄なく使用できるうえ、２枚目以下の重合体４Ａの衛生状態を常に好適な状態に保持できる。

シート状の含浸材４の一部を折りたたんで摘み部９を形成し、その遊端を重合体４Ａの外郭線の内側に位置させると、摘み部９をつまむとき指先が接触する部分を、最上面の重合体４Ａの上表面に限ることができる。したがって、２枚目以下の重合体４Ａに指先が触れるのをさらに確実に防止して、残された積層塊２の衛生状態を好適な状態に保持できる。

含浸シート４をふたつ折りにして形成される一対のシート面と、一方のシート面の遊端を折り返して形成される摘み部９とでＺ折り構造に構成した重合体４Ａによれば、ふたつ折りにしたシート面と摘み部９とがＺ字状に連続する。さらに、重合体４Ａの摘み部９は常に積層塊２の最上面に露出している。従って、図７に示すように、摘み部９を指先でつまんでケース本体１２の上方へ持上げるだけで、液含浸体１の全体を展開した状態でケース外へ取出すことができ、ケース本体１２から取出した液含浸体１をシート状に展開する面倒な手間を省くことができる。また、含浸シート４をシート面の面積が概ね同じになる状態でふたつ折りにする重合体４Ａに比べて、折りたたまれた重合体４Ａの前後幅を小さくできるので、その分だけ積層塊２および包装ケース３の外形寸法を小さくして包装構造を小形化できる。

面積が概ね同じなふたつ折りにした一対のシート面と、一対のシート面の少なくともいずれか一方の遊端を折り返して形成される摘み部９とで重合体４Ａを構成すると、重合体４Ａの摘み部９を常に積層塊２の最上面に露出させることができる。従って、先に説明した重合体４Ａと同様に、摘み部９を指先でつまんでケース本体１２の上方へ持上げるだけで、液含浸体１の全体をケース外へ容易に取出すことができる。また、ふたつ折りにした少なくとも一方のシート面の遊端を折り線８の側へ向かって外向きに折り返して摘み部９を形成するので、摘み部９を重合体４Ａの外郭線の中央寄りに位置させることができる。こうした重合体４Ａによれば、摘み部９を親指と人指し指で摘みあげるとき、親指および人指し指の指先の接触相手が、ふたつ折りにした上下のシート面になるので、２枚目以下の重合体４Ａに指先が触れるのをさらに確実に防止して、積層塊２の衛生状態をさらに好適な状態に保持できる。

ふたつ折りにされた一対のシート面と、いずれか一方のシート面の遊端を折り返して形成した摘み部９とでＺ折り構造に構成した重合体４Ａによれば、一対のシート面と摘み部９とをＺ字状に連続させることができる。従って、先に説明した図６の重合体４Ａと同様に、摘み部９を指先でつまんでケース本体１２の上方へ持上げるだけで、液含浸体１の全体を展開した状態でケース外へ取出すことができるので、ケース本体１２から取出した液含浸体１をシート状に展開する面倒な手間を省くことができる。

切込み５・６・７を備えた含浸シート４と、同シート４に含浸させた美容液とで構成したフェイスパックシート１によれば、ケース本体１２に収容した積層塊２の最上面から一枚の重合体４Ａを取出して展開し、顔肌に貼付けるだけの操作でフェイスパックを手軽に行える。また、包装ケース３に収容した積層塊２は、重合体４Ａを取出したのちにシール蓋１４を閉止し、さらにケース蓋１５をケース本体１２に再装着することで密封できるので、フェイスパックシート１を使い始めから使い終わるまで適正な状態で保存できる。さらに、蒸発しやすい美容液が含浸シート４に含浸させてある場合でも、重合体４Ａを最後まで適正な状態で保存できる。従って、美容液を含浸させたフェイスパックシート１を収納保存するのに適したパッケージを提供できる。

実施例１に係るパッケージを示す縦断側面図である。 実施例１に係るパッケージの分解斜視図である。 実施例１に係るパッケージの平面図である。 実施例１に係るラベルの底面図である。 図４におけるＡ−Ａ線断面図である。 実施例１に係る液含浸体の折りたたみ構造を示す説明図である。 実施例１に係る液含浸体の使用状態を示す一部破断側面図である。 実施例２に係るパッケージを示す縦断側面図である。 実施例２に係るラベルの要部構造を示す断面図である。 実施例３に係る液含浸体の折りたたみ構造を示す説明図である。

（実施例１） 図１ないし図７は、本発明に係るパッケージの実施例１を示している。本発明における前後、左右、上下とは、図１および図２に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。

パッケージは、液含浸体１が積層されたひとつの積層塊２と、ひとつの積層塊２を密封収容する横長角箱状の包装ケース３とで構成してあり、この実施例では、液含浸体がフェイスパックシート１である場合について説明する。図６（ａ）に示すように、フェイスパックシート１は、丸形に形成した含浸シート（含浸材）４のシート面に、目、鼻、口に対応する切込み５・６・７を形成して形成してあり、全体を折りたたんで重合体４Ａにし、この重合体４Ａを積層して積層塊２を構成する。

詳しくは、含浸シート４を図６（ｂ）に示すように、折りたたみ後のシート面の面積が大小に異なる状態でふたつ折りにする。さらに、図６（ｃ）に示すように、面積が大きなシート面の遊端を、ふたつ折り時の折り線８の側へ向かって外向きに折り返して重合体４Ａを形成する。折り返された遊端は、指先による重合体４Ａの捕捉を容易化するための摘み部９として機能しており、摘み部９の遊端は重合体４Ａの外郭線の内側に位置させてある。これにより、重合体４Ａは、ふたつ折りにしたシート面と摘み部９とがＺ字状に折りたたまれた状態で連続する。最後に図６（ｄ）に示すように、摘み部９が重合体４Ａの上面に位置し、さらに交互に前後逆向きにした状態で重合体４Ａを平積み状に積層することにより積層塊２を構成する。上記のように、折りたたみ後のシート面の面積が大小に異なる状態でふたつ折りにしたのち、面積が大きなシート面の遊端を折り返して摘み部９を形成すると、含浸シート４をシート面の面積が概ね同じになる状態でふたつ折りにする重合体４Ａに比べて、折りたたまれた重合体４Ａの前後幅を小さくできるので、その分だけ積層塊２および包装ケース３の外形寸法を小さくして包装構造を小形化できる。なお、重合体４Ａは、摘み部９を先に折りたたんで形成したのち、残りのシート面をふたつ折りにして形成してもよい。

上記のように、重合体４Ａを交互に前後逆向きにした状態で積層することにより、積層塊２の上面を概ね水平な状態にできるので、主室１１に収容した積層塊２が前後いずれかへ傾倒するのを防止できる。また、折りたたみ後のシート面の面積が大小に異なる状態でふたつ折りにしたのち、面積が大きなシート面の遊端を、ふたつ折り時の折り線８の側へ向かって外向きに折り返して摘み部９を形成するので、折りたたまれた重合体４Ａの前後幅を小さくして、その分だけ積層塊２および包装ケース３の外形寸法を小さくし包装構造を小形化できる。

上記の状態の積層塊２をケース本体１２の主室１１に収容したのちに美容液を含浸させる。なお、摘み部９は、面積が大きなシート面の遊端を、面積が小さなシート面の外面に重なるように折り返して形成してあってもよい。なお、積層塊２に美容液を含浸させたのち、ケース本体１２の主室１１に収容してもよい。また、折りたたまれた重合体４Ａごとに美容液を含浸させたのち、平積み状に積層してもよい。

含浸シート４は、目付けが１５〜１５０ｇ／ｍ² の不織布を形成素材にして形成する。含浸シート４の目付けが１５ｇ／ｍ² 未満であると、含浸シート４に含浸させることが可能な美容液の含浸量が少なくなるため、充分なパック効果を発揮させることができない。また、含浸シート４の目付けが１５０ｇ／ｍ² を越えると、美容液を含むフェイスパックシート１の全体重量が大きくなるため、顔肌に貼付けたフェイスパックシート１が自重でずり落ちたり剥がれ落ちたりするおそれがある。より好ましい含浸シート４の目付けは３０〜８０ｇ／ｍ² であり、さらに好ましい含浸シート４の目付けは６０〜８０ｇ／ｍ² である。

なお、含浸シート４の形成素材となる不織布は、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法などの周知の製造法で製造してあればよく、プレーンに仕上げられた不織布や、メッシュ状に仕上げられた不織布、あるいは伸縮性を備えた不織布のいずれであってもよい。必要があれば表面にエンボス加工が施してあってもよい。不織布は、パルプ、コットンなどの天然繊維、レーヨンやキュプラなどの再生繊維、オレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系などの合成繊維、あるいはこれらの繊維の２種以上からなる混合繊維などを出発材料にして形成してあればよい。

重合体４Ａに含浸させる美容液としては化粧水やクレンジング液等があり、その含浸量は不織布の重量を１００％とするとき、２００〜１５００％の範囲内で選択することができる。美容液の含浸量が２００％未満であると、保湿性を充分に発揮することが難しい。また、美容液の含浸量が１５００％を越えると重合体４Ａの含浸作用が飽和し、それ以上美容液を含浸することができない。また、重合体４Ａを積層塊２として積層した状態においては、重量を受けた底側の重合体４Ａから美容液があふれ出るので、重合体４Ａの含浸作用が飽和しない程度に美容液を含浸させるのが好ましい。具体的には、重合体４Ａによる美容液の含浸量は７００〜１０００％の範囲で選択することが好ましい。美容液としては、先に述べた化粧水やクレンジング液以外に、通常化粧料に用いられる油剤、香料、防腐剤、顔料、界面活性剤、抗酸化剤、粉体、樹脂、粘剤、中和剤、ｐＨ調整剤、紫外線吸収剤、塩類、溶媒、保湿剤、生理活性成分、美白成分、酸化防止剤、キレート剤などを適宜添加して形成してあってもよい。

図２において包装ケース３は、積層塊２を収容する左右横長の主室１１を備えたケース本体１２と、主室１１の上面全体にわたって開口する取出口１３を密封するシール蓋１４と、ケース本体１２に着脱可能に装着されてシール蓋１４の外面を覆うケース蓋１５と、ケース蓋１５の外面とケース本体１２の外面にわたって貼付けられるラベル１６などで構成する。

ケース本体１２およびケース蓋１５は、それぞれ半透明のポリプロピレンを素材にして形成してあり、例えば真空成形法、インジェクション成形法、ブロー成形法、サーモフォーミング成形法などで形成することができる。ケース本体１２の主室１１の周囲壁から底壁の周縁寄りにわたって一群の補強リブが形成してある。ケース本体１２の取出口１３の周縁には、シール蓋１４を密着するためのシール壁１９と、シール壁１９の周縁から上向きに立上がる嵌合壁２０と、嵌合壁２０の上端から張出されるフランジ壁２１とが、それぞれ周回状に形成してある。ケース本体１２およびケース蓋１５は、ポリプロピレン以外に、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ＡＢＳ樹脂などの樹脂材料で形成してあってもよい。

ケース蓋１５は、ケース本体１２のシール壁１９、嵌合壁２０、およびフランジ壁２１に対応して設けられる蓋シール壁２４、蓋嵌合壁２５、および蓋フランジ壁２６と、蓋シール壁２４の内縁から上向きに膨出されて、取出口１３の上方を覆う蓋主壁２７とを一体に備えている。互いに対向するケース本体１２のシール壁１９とケース蓋１５の蓋シール壁２４には、シール蓋１４の周縁を波形に挟持してシールする封止構造が設けてある。

この実施例では図１に示すように、ケース本体１２のシール壁１９の幅方向中央に形成した上向きに湾曲する本体リブ壁２８と、ケース蓋１５の蓋シール壁２４の幅方向２個所に形成した下向きに湾曲する蓋リブ壁２９とで封止構造を構成し、内外の蓋リブ壁２９で本体リブ壁２８を間に挟むようにした。これらのリブ壁２８・２９は、それぞれ周回状に形成してある。このように、シール壁１９と蓋シール壁２４との間に封止構造を設けると、シール蓋１４の周縁をシール壁１９に密着させ、さらに、ケース蓋１５をケース本体１２に装着した状態において、シール蓋１４の周縁が本体リブ壁２８と内外の蓋リブ壁２９に沿って波形に挟持されるので、シール蓋１４を確実にシールできる。また、初回開封時にシール蓋１４が完全に取り外された場合でも、本体リブ壁２８と蓋リブ壁２９とが、シール壁１９と蓋シール壁２４との接合面を隘路化してシールするので、長期使用時にシール機能が低下するのをよく防止できる。

ケース本体１２に装着したケース蓋１５の装着状態を保持するために、ケース本体１２の嵌合壁２０とケース蓋１５の蓋嵌合壁２５との間に、互いに係合する蓋ロック構造を設けている。蓋ロック構造は、嵌合壁２０の長手方向に形成した外向きに湾曲する係合凹部３１と、係合凹部３１に対応してケース蓋１５の蓋嵌合壁２５に形成した外向きに湾曲する係合リブ３２とで構成する。係合凹部３１は、嵌合壁２０の左右辺部の中央と前後辺部の左右に形成され、係合リブ３２は、蓋嵌合壁２５の左右辺部の中央と前後辺部の左右に形成してある。

蓋ロック構造の係合力に抗してケース蓋１５を容易に開放操作するために、ケース本体１２の前辺側のフランジ壁２１と、ケース蓋１５の前辺側の蓋フランジ壁２６のそれぞれに指掛片３３・３４が形成してある。図３に示すように、ケース本体１２側の指掛片３３は、フランジ壁２１の左右中央部から右隅寄りへ向かって緩やかに湾曲する三角形状の張出し壁からなる。ケース蓋１５側の指掛片３４は、蓋フランジ壁２６の左右中央部から左隅寄りへ向かって緩やかに湾曲する三角形状の張出し壁からなり、両指掛片３３・３４は包装ケース３の左右中央部において上下に重なっている。

各指掛片３３・３４にはそれぞれ凹凸状の滑止め部３５・３６が設けてあり、各滑止め部３５・３６はケース本体１２およびケース蓋１５の成形時に同時に形成してある。上記のように、ケース本体１２とケース蓋１５の接合部に指掛片３３・３４を互い違い状に設けると、例えばケース本体１２の指掛片３３の上面に片方の手の人差し指をあてがい、ケース蓋１５の指掛片３４の下面に親指をあてがって、両指掛片３３・３４を互いに逆向きへ開き操作することにより、まず、前辺側の係合リブ３２と係合凹部３１の係合を解除し、さらに、左右辺部の係合リブ３２と係合凹部３１の係合を解除して、ケース蓋１５を容易に開放操作することができる。

ラベル１６はケース蓋１５を揺動開閉自在に支持するヒンジを兼ねている。図４に示すようにラベル１６は、ケース蓋１５の外面に貼付けられる面積が大きな第１ヒンジ羽根部４０と、ケース本体１２の外面に貼付けられる帯状の第２ヒンジ羽根部４１と、両ヒンジ羽根部４０・４１の間に設けられる屈曲可能なヒンジ壁４２とを備えている。図５に示すようにラベル１６は、片面に印刷層４３が形成してあるラベル基材４４と、印刷層４３の外面を接着層４５を介して覆う透明な保護フィルム４６と、ラベル基材４４の接着面側に形成されるアルミニウム蒸着層（金属蒸着層）４７と、アルミニウム蒸着層４７の外面に形成される接着剤層４８とを備えた複合シートからなる。印刷層４３によって、フェイスパックシート１の使用法や、使用上の注意、製造元あるいは販売元の会社名など表示してある。

ラベル基材４４は厚みが２５μｍのポリエチレンテレフタレート製のシート（ＰＥＴシート）、あるいはポリプロピレンを形成素材とする合成紙で形成してあってもよい。保護フィルム４６は厚みが２０μｍのポリプロピレンシート（ＯＰＰシート）で形成してある。これらの積層材のうち、図５に示すように、ヒンジ壁４２に臨む部分のラベル基材４４とアルミニウム蒸着層４７を省略することにより、ヒンジ壁４２の厚みを第１ヒンジ羽根部４０の厚みより小さく設定して、ヒンジ壁４２の屈曲を容易化している。なお、ラベル基材４４および保護フィルム４６の厚み寸法は、先に説明した値である必要はなく、包装ケース３のサイズや、積層塊２の重量の違いなどに応じて適宜選択するとよい。

ラベル１６は、第１ヒンジ羽根部４０を蓋主壁２７から蓋フランジ壁２６の後縁外面にわたって接着し、第２ヒンジ羽根部４１をケース本体１２の後側のフランジ壁２１に下面側に接着する。これにより、ヒンジ壁４２をフランジ壁２１および蓋フランジ壁２６の外縁に臨ませている。さらに、第２ヒンジ羽根部４１をフランジ壁２１にヒートシールして、両者２１・４１の固着強度をより強固なものとしている。このように、ラベル１６を利用してケース蓋１５とケース本体１２の後辺部に沿って屈曲可能なヒンジ壁４２を設けると、別途ヒンジ構造を設ける場合に比べて包装ケース３の全体コストを削減することができる。

シール蓋１４は、透明なプラスチックフィルムを取出口１３よりひとまわり大きな横長四角形状に打抜いて形成してあり、その前縁の中央に摘み片５１が設けてある。シール蓋１４はガスバリア性とアルコールに耐性を備えた軟質のプラスチックフィルム、あるいは複数のプラスチックフィルムを積層した積層フィルムで形成してあり、その周縁がシール壁１９にヒートシールしてある。先の摘み片５１を指先で掴んで、シール蓋１４の前縁および左右側縁を剥離することにより、取出口１３を開放することができる。シール蓋１４のシール壁１９との密着面には、剥離および再接着が可能な接着剤層が形成してあってもよい。シール蓋１４は、アルミニウムをベースフィルムに蒸着し、あるいはアルミニウム箔をベースフィルムに積層したアルミフィルムで形成することができ、その場合には、シール蓋１４を開封していない状態において、水分の蒸発をよく防止できる。また、シール蓋１４は、ＰＥＴ層とイージーピール層を積層した複合フィルムや、紙層にアルミニウム層とシーラント層を積層した複合シートや、ＰＥＴ層にＣＰＰ層を積層した複合フィルムなどで形成してあってもよい。

図１に示すように、フェイスパックシート１は、ひとつの積層塊２を包装ケース３に収容して密封したのち、包装ケース３の外面をシュリンク包装した状態で市販に供される。場合によっては、包装ケース３を紙製の化粧箱に収容した状態、あるいはケース蓋１５にバージンシールを張った状態で市販に供することもある。使用時には、シュリンク包装を除去したのち、先に説明した要領で指掛片３３・３４を操作して、ケース蓋１５をヒンジ壁４２を中心にして開放する。さらに、摘み片５１を指先で掴んで、シール蓋１４を開放し除去したのち、積層塊２の最上面に位置する重合体４Ａを取出す。このとき、摘み部９は重合体４Ａの上面に露出しており、摘み部９とふたつ折りにしたシート面とはＺ字状に連続している。そのため、図７に示すように、摘み部９を指先でつまんで上向きに取出し操作するだけで、フェイスパックシート１を展開した状態で取出すことができる。また、重合体４Ａを取出すとき摘み部９以外の部分に指先が触れることがあるが、摘み部９の遊端が重合体４Ａの外郭線の内側に位置しているので、２枚目以下の重合体４Ａに指先が触れることはなく、したがって、他の重合体４Ａが汚損されるのを防止して、積層塊２の衛生的な状態を保持することができる。

フェイスパックシート１を取出す際に、摘み部９がふたつ折りにしたシート面に密着して、摘み部９の遊端をつまみにくいことがある。その場合には、摘み部９の折り曲げ基端部をつまんで、摘み部９とふたつ折りにされたシート面を上向きに取出し操作することにより、フェイスパックシート１をケース本体１２から取り出して、ふたつ折りにされたシート面を展開することができる。しかし、この場合には、摘み部９の折り曲げ基端部が指先でつままれているので、改めて摘み部９を展開操作することにより、フェイスパックシート１を貼付け可能な状態に全展開できる。その限りでは、摘み部９の折り返し幅が小さいほど、取り出しと同時に展開されるシート面の面積を大きくできる点で有利である。取出口１３が主室１１の上面全体にわたって開口しているので、取出し途中のフェイスパックシート１が取出口１３に引っかかることはなく、重合体４Ａの残り枚数が数枚になった場合でも、フェイスパックシート１を１枚ずつ確実に取出すことができる。

フェイスパックシート１を用法に従って顔肌に貼付けたのちには、ケース蓋１５を閉じ操作して、蓋シール壁２４と蓋嵌合壁２５をケース本体１２のシール壁１９と嵌合壁２０に密着させる。このとき、ケース蓋１５をケース本体１２の上面に被せつけ、片手でケース蓋１５の全体を押え込むだけで容易に閉じ操作できる。これにより、係合リブ３２が係合凹部３１に係合して、ケース蓋１５をケース本体１２にロック保持できる。また、本体リブ壁２８と蓋リブ壁２９とが協同して、シール蓋１４とシール壁１９との間の封止面をシールし取出口１３を再び密封できる。従って、使用途中における包装ケース３の密封機能を向上して、フェイスパックシート１を最後まで適正な状態で保存できる。

なお、摘み部９の遊端から折り返し基端までの寸法は、指先でつまむことができる寸法であれば足りるが、その下限値が５ｍｍ以上、上限値が９０ｍｍ以下であることが好ましい。下限値が５ｍｍ未満になると指先で摘み部９をつまむのが難しくなり、上限値が９０ｍｍを越えると、含浸シート４の外形寸法が小さい場合に、摘み部９の一部が重合体４Ａの外郭線の外にはみ出るおそれがある。摘み部９の遊端から折り返し基端までの寸法に関してさらに好ましくは、前記寸法を１５ｍｍから３０ｍｍの範囲内で選定するとよい。この寸法範囲に設定された摘み部９は、指先でつまんで確実に捕捉できるうえ、摘み部９の折り返し幅をほど良い大きさに抑止できる。従って、摘み部９を指先でつまみ上げた状態において、摘み部９以外のシート面の自重による展開モーメントを大きくして、フェイスパックシート１の展開を促進できるので、フェイスパックシート１をケース本体１２から取出したのち改めて展開操作する必要もなく、顔肌に貼り付けることができる。上記のように、摘み部９の遊端から折り返し基端までの寸法が先の好適な範囲内にある場合であっても、摘み部寸法が小さいほど、フェイスパックシート１を取出したとき、展開されるシート面の面積が大きくなるので、フェイスパックシート１を取出したのち改めて展開操作する必要もなく、顔肌に貼り付けることができる利点がある。

（実施例２） 図８および図９は、本発明の実施例２に係るパッケージを示している。そこでは、ケース本体１２のフランジ壁２１の周縁に連続して、外縁壁２２を斜め下向きに連出した。指掛片３４はケース蓋１５の側にのみ設けるようにした。また、ヒンジ壁４２と第２ヒンジ羽根部４１の厚みを第１ヒンジ羽根部４０の厚みより小さく設定した。詳しくは、ヒンジ壁４２と第２ヒンジ羽根部４１に臨む部分のラベル基材４４とアルミニウム蒸着層４７を省略することにより、第２ヒンジ羽根部４１とヒンジ壁４２の厚みを第１ヒンジ羽根部４０の厚みより小さく設定した。この場合には、ラベル基材４４とアルミニウム蒸着層４７を第１ヒンジ羽根部４０に限って接着することで、ヒンジ壁４２と第２ヒンジ羽根部４１を薄くすることができる。第２ヒンジ羽根部４１は、先の外縁壁２２に接着したうえでヒートシールしてある。なお、外縁壁２２は斜め下向きに連出する以外に、垂直に連出してあってもよい。

上記のように、外縁壁２２を利用して第２ヒンジ羽根部４１を接着しヒートシールすると、ケース蓋１５をケース本体１２に装着した状態のままでヒートシール加工を簡便に行うことができる。また、外縁壁２２を片手でつかみ保持した状態で、他方の手でケース蓋１５を開放操作できるので、ケース蓋１５を容易にしかも確実に開放することができ、ケース蓋１５の開放から液含浸体１の取出しに至る一連の動作を簡便に行える。他は実施例１のケース本体１２と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。なお、実施例２に係るパッケージにおいては、実施例１に係るラベル１６の第２ヒンジ羽根部４１を外縁壁２２に接着したうえでヒートシールしてあってもよい。

（実施例３） 図１０は本発明の実施例３に係る液含浸体を示している。そこでは、重合体４Ａの折りたたみ構造が実施例１の重合体４Ａの折りたたみ構造と異なっている。具体的には、図１０（ｂ）に示すように、丸形の含浸シート４を折りたたみ後のシート面の面積が概ね同じになる状態でふたつ折りにしたのち、図１０（ｃ）に示すように、半月形のシート面のうち額部分を覆う遊端を、ふたつ折り時の折り線８の側へ向かって外向きに折り返して、重合体４Ａに摘み部９を形成するようにした。実施例１の重合体４Ａと同様に、摘み部９の遊端は重合体４Ａの外郭線の内側に位置させてある。また、図１０（ｄ）に示すように、摘み部９が重合体４Ａの上面に位置し、さらに交互に前後逆向きにした状態で重合体４Ａを平積み状に積層することにより積層塊２を構成し、この状態の積層塊２に美容液を含浸させたのち、ケース本体１２の主室１１に収容する。この実施例においては、摘み部９を先に折りたたんで形成したのち、残りのシート面をふたつ折りにして重合体４Ａを形成してもよい。

上記の重合体４Ａは、実施例１の重合体４Ａと同様に、ふたつ折りにしたシート面と摘み部９とがＺ字状に折りたたまれた状態で連続しており、重合体４Ａの摘み部９は常に積層塊２の最上面に露出している。従って、実施例１の重合体４Ａと同様に、摘み部９を指先でつまんでケース本体１２の上方へ持上げるだけで、液含浸体１の全体を展開した状態でケース外へ取出すことができるので、ケース本体１２から取出した液含浸体１をシート状に展開する面倒な手間を省くことができる。また、ふたつ折りにした一方のシート面の遊端を折り線８の側へ向かって外向きに折り返して摘み部９を形成するので、摘み部９を重合体４Ａの外郭線の中央寄りに位置させることができる。このように、摘み部９が中央寄りに位置させてある重合体４Ａによれば、摘み部９を親指と人指し指で摘みあげるとき、親指および人指し指の指先はふたつ折りにした上下のシート面に接触するだけであるので、２枚目以下の重合体４Ａの周縁部やシート面に指先が触れるのを確実に防止して、積層塊２の衛生状態をさらに好適な状態に保持できる。

重合体４Ａは、図１０（ｂ）に示すように、丸形の含浸シート４を折りたたみ後のシート面の面積が概ね同じになる状態でふたつ折りにしたのち、半月形の上下のシート面の円弧遊端を、ふたつ折り時の折り線８の側へ向かって外向きに折り返して、重合体４Ａに摘み部９を形成してもよい。この場合には、折り返された２重のシート面で摘み部９が形成されるので、摘み部９を指先でより確実に掴むことができる。とくに、含浸シート４の厚みが薄い場合には、摘み部９の遊端が折りたたまれたシート面に密着して分離しにくいが、こうした場合でも摘み部９を的確につまむことができる。

液含浸体としては、フェイスパックシート１以外に、消毒用アルコールや消炎剤溶液を含浸シート４に含浸させた医療用のパックシートであってもよい。さらに、ウェットシート、メイク落としシート、ボディシート、制汗シート、清拭シート、アイマスクなどの肌面に適用されるシートであってもよい。また、含浸材４としては、不織布シート以外に、ガーゼや薄いシート状の綿マットであってもよい。フェイスパックシート１の折りたたみ構造は自由であり、ふたつ折り、三つ折（Ｚ折り）、四つ折、八つ折などのいずれであってもよい。なお、ふたつ折りにした重合体４Ａは、他の折りたたみ構造に比べて展開しやすい特性があるが、パッケージの外形寸法が幾分大きくなるのを避けられない。また、重合体４Ａは、含浸シート４を均等な幅で三つ折にして、中央のシートの片面側で折り返しシート面どうしが重なる折りたたみ構造（非Ｚ折り）で形成することもできるが、その場合には、重合体４Ａの左右長さが大きくなり、上記の実施例で説明した重合体４Ａよりも商品形態が細長くなってしまい、さらにＺ折りではないため展開しづらくなる。必要があれば、図６（ｃ）に示す重合体４Ａの左右中央をふたつ折りにし、あるいは図６（ｃ）に示す重合体４Ａの左右両側を折り込んで、重合体４Ａおよび包装ケース３の外形寸法を小さくすることができる。

摘み部９はシート状の含浸材４の一部を折りたたんで形成するのが好ましいが、必要があれば、独立したパーツとして形成した摘み部９を含浸材４に熱溶着して形成してあってもよい。摘み部９の遊端は重合体４Ａの外郭線の外側に位置させてあってもよい。ケース本体１２は四角箱状である必要はなく、三角形、菱形、六角形、八角形などの多角形状の箱であってもよい。また、ケース本体１２は、横断面がＤ字状の箱に代表されるように、少なくともひとつの直線辺部を備えた、丸形、長円形、楕円形などの箱として形成してあってもよい。

１ 液含浸体（フェイスパックシート）
２ 積層塊
３ 包装ケース
４ 含浸材（含浸シート）
４Ａ 重合体
９ 摘み部
１１ 主室
１２ ケース本体
１３ 取出口
１４ シール蓋
１５ ケース蓋
１６ ラベル
４０ 第１ヒンジ羽根部
４１ 第２ヒンジ羽根部
４２ ヒンジ壁

Claims (13)

1. 液含浸体（１）を積層して構成した積層塊（２）と、ひとつの積層塊（２）を密封収容する箱状の包装ケース（３）とからなるパッケージであって、
   包装ケース（３）は、積層塊（２）を収容する主室（１１）を備えたケース本体（１２）と、主室（１１）の上面全体にわたって開口された取出口（１３）を密封するシール蓋（１４）と、ケース本体（１２）に着脱可能に装着されてシール蓋（１４）の外面を覆うケース蓋（１５）と、ケース蓋（１５）の外面とケース本体（１２）の外面にわたって貼付けられるラベル（１６）とを備えており、
   ケース本体（１２）の取出口（１３）の周縁に、シール蓋（１４）を密着するためのシール壁（１９）と、シール壁（１９）の周縁から上向きに立上がる嵌合壁（２０）と、嵌合壁（２０）の上端から張出されるフランジ壁（２１）とが周回状に形成されており、
   ケース蓋（１５）は、前記シール壁（１９）、嵌合壁（２０）、およびフランジ壁（２１）に対応して設けられる蓋シール壁（２４）、蓋嵌合壁（２５）、および蓋フランジ壁（２６）と、取出口（１３）の上方を覆う蓋主壁（２７）とを備えており、
   ラベル（１６）はケース蓋（１５）を揺動開閉自在に支持するヒンジを兼ねていて、ケース蓋（１５）とケース本体（１２）のひとつの辺部に沿って屈曲するヒンジ壁（４２）を備えており、
   液含浸体（１）は、含浸材（４）を１回以上折りたたんで形成した重合体（４Ａ）に含浸液を含浸させて構成してあり、
   積層塊（２）が前記重合体（４Ａ）を平積み状に積層して構成してあるパッケージ。
2. ケース本体（１２）のフランジ壁（２１）の周縁に連続して、下向きの外縁壁（２２）が周回状に形成してある請求項１に記載のパッケージ。
3. ケース本体（１２）が少なくともひとつの直線辺部を備えた箱状に形成されて、前記直線辺部に沿ってヒンジ壁（４２）が配置されており、
   ヒンジ壁（４２）に臨む辺部を除くケース蓋（１５）の周縁部に、ケース蓋（１５）を開放操作する指掛片（３４）が設けてある請求項１または２に記載のパッケージ。
4. ケース本体（１２）が少なくともひとつの直線辺部を備えた箱状に形成されて、前記直線辺部に沿ってヒンジ壁（４２）が配置されており、
   ヒンジ壁（４２）に臨む辺部を除くケース本体（１２）の周縁部に、ケース本体（１２）を押え保持する指掛片（３３）が設けてある請求項１から３のいずれかひとつに記載のパッケージ。
5. 指掛片（３３・３４）に凹凸状の滑止め部（３５・３６）が設けてある請求項３または４に記載のパッケージ。
6. ケース蓋（１５）のヒンジを兼ねるラベル（１６）が、ケース蓋（１５）の外面に貼付けられる第１ヒンジ羽根部（４０）と、ケース本体（１２）の外面に貼付けられる第２ヒンジ羽根部（４１）と、両ヒンジ羽根部（４０・４１）の間に設けられる屈曲可能なヒンジ壁（４２）とを備えており、
   ヒンジ壁（４２）と第２ヒンジ羽根部（４１）のうち、少なくともヒンジ壁（４２）の厚みが第１ヒンジ羽根部（４０）の厚みより小さく設定してある請求項１から５のいずれかひとつに記載のパッケージ。
7. ラベル（１６）が、片面に印刷層（４３）を備えたラベル基材（４４）と、印刷層（４３）の外面を覆う透明な保護フィルム（４６）と、ラベル基材（４４）の接着面側に形成される金属蒸着層（４７）と、金属蒸着層（４７）の外面に形成される接着材層（４８）とを備えた複合シートで形成されており、
   ヒンジ壁（４２）と第２ヒンジ羽根部（４１）のうち、少なくともヒンジ壁（４２）の形成領域においてラベル基材（４４）と金属蒸着層（４７）を省略して、ヒンジ壁（４２）の厚みが第１ヒンジ羽根部（４０）の厚みより小さく設定してある請求項６に記載のパッケージ。
8. 重合体（４Ａ）の一部に、指先による重合体（４Ａ）の捕捉を容易化する摘み部（９）が設けられており、
   摘み部（９）が重合体（４Ａ）の上面に位置する状態で、重合体（４Ａ）を平積み状に積層して積層塊（２）が構成してある請求項１から７のいずれかひとつに記載のパッケージ。
9. 摘み部（９）がシート状の含浸材（４）の一部を折りたたんで形成されており、
   摘み部（９）の遊端が重合体（４Ａ）の外郭線の内側に位置させてある請求項８に記載のパッケージ。
10. 重合体（４Ａ）が、含浸シート（４）をふたつ折りにして形成される一対のシート面と、一方のシート面の遊端を前記一対のシート面の折り線（８）の側へ向かって外向きに折り返して形成される摘み部（９）とでＺ折り構造に構成してある請求項８または９に記載のパッケージ。
11. 重合体（４Ａ）が、折りたたみ後の面積が概ね同じになる状態でふたつ折りにされる一対のシート面と、一対のシート面の少なくともいずれか一方の遊端を、前記一対のシート面の折り線（８）の側へ向かって外向きに折り返される摘み部（９）とで構成してある請求項８または９に記載のパッケージ。
12. 重合体（４Ａ）が、ふたつ折りにされた一対のシート面と、いずれか一方のシート面の遊端を前記一対のシート面の折り線（８）の側へ向かって外向きに折り返される摘み部（９）とでＺ折り構造に構成してある請求項１１に記載のパッケージ。
13. 液含浸体が、シート面に目、鼻、口に対応する切込み（５・６・７）が形成してある含浸シート（４）と、含浸シート（４）に含浸させた美容液とでフェイスパックシート（１）として構成してある請求項８から１２のいずれかひとつに記載のパッケージ。

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