JP6311916B2 - 包装体 - Google Patents

Description

本発明は、ウェットティッシュを収容するとともに開口部から取り出すことができ、取り出した後に再封することができる包装体に関するものである。

従来、例えばアルコール等の洗浄液や化粧水を繊維素材に含浸させたウェットティッシュを収容するとともに、取り出した後に再封し、乾燥を防止しながら何度もウェットティッシュを取り出すことができる包装体が知られている（例えば、特許文献１参照）。
図６に示すように、特許文献１に記載の包装体１００は、気密性および液密性を有する柔軟なシートから形成され、内部にウェットティッシュ（図示省略）が封入される封入袋１０１を有する。
封入袋１０１は、ウェットティッシュを取出すための取出し口１０２およびこの取出し口１０２を覆う開閉ラベル１０３を有する。

ウェットティッシュは、一度に消費しないで少しずつ繰返し封入袋１０１から取出されて使用可能であり、開閉ラベル１０３は、何度でも再封可能なものとなっている。開閉ラベル１０３は、封入袋１０１とは別体に形成され、取出し口１０２を覆うように、感圧接着剤により封入袋１０１に貼着されている。
開閉ラベル１０３は、両端にそれぞれ例えば半円状の摘み部１０４が設けられている。

従って、開閉ラベル１０３の一端側の摘み部１０４を摘まんで、開閉ラベル１０３を引き剥がして開くことにより取出し口１０２が露出するので、ウェットティッシュを取り出すことができる。
また、ウェットティッシュを取り出した後は、開閉ラベル１０３で取出し口１０２を覆うように再封することにより、ウェットティッシュの乾燥を防止して保存することができる。これを繰り返すことにより、何度でもウェットティッシュを取り出して使用することが可能になる。

特許第３１８２１１４号公報（第１図）

前述したような軟包装タイプのウェットティッシュは、プラスチック容器入りタイプのものと比べて、安価に製造・販売できることから、近年、様々な用途で広く使用されている。
一般に、軟包装タイプのウェットティッシュでは、前述したようにフィルムを積層し、感圧接着剤を塗布した開閉ラベルが使用されているが、開閉ラベルの開け始めの際に、剥がし方向に対する幅方向の接着幅が広いため、剥がすのに力が必要である。
また、摘み部は開閉ラベルと一体的に形成されており、開閉ラベルは厚いものでも２００〜３００μｍ程度であり、薄いので摘み部が摘まみにくい場合がある。
さらに、デザインによっては、薄いことと相まって摘み部の視認性が悪く、一層摘まみにくい場合があり、改善が望まれていた。

本発明は、従来の問題を解決するためになされたもので、視認性がよく摘み部を摘まんで開けやすい開閉ラベルを有する包装体を提供することを目的とする。

（１）本願発明に係る１つの態様は、
ウェットティッシュを収納し、ウェットティッシュを取り出す開口部を有する包装袋と、
開口部を覆う開閉ラベルと、を備える包装体であって、
開閉ラベルは、長手方向の一端側に摘み部を有し、
摘み部の少なくとも一部の上面に、補強部材を設けたことを特徴とする包装体を提供する。

（２）上記（１）に記載の包装体において、
補強部材は、５００μｍ以上２０００μｍ以下の厚さを有するものであってもよい。

（３）上記（１）または（２）に記載の包装体において、
補強部材は、７ｍｍ以上の幅及び長さを有するものであってもよい。

（４）上記（１）ないし（３）のいずれかに記載の包装体において、
補強部材は、摘み部の先端部と０ｍｍ以上３ｍｍ以下の間隔を有するものであってもよい。

（５）上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の包装体において、
開閉ラベルは、表面が凹凸状に形成されるものであってもよい。

（６）さらに、上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の包装体において、
補強部材は、開閉ラベルと異なる色を有するものであってもよい。

本発明では、開閉ラベルに設けられている摘み部の少なくとも一部の上面に補強部材を設けたので、視認性が向上するとともに、摘み部の厚さが増して強度が増し、摘まみやすくなる。このため、収容されているウェットティッシュを取り出す際に、開閉ラベルを開けやすくなるという効果を有する包装体を提供できる。

本発明に係る実施形態の包装体の全体斜視図。 本発明に係る実施形態の包装体の平面図。 （Ａ）は図２中ＩＩＩ−ＩＩＩ位置の断面図であり、（Ｂ）は開閉ラベルを開けた状態を示す断面図。 補強部材と開閉ラベルとの関係を示す平面図。 具体的な実施例の開閉ラベルの平面図。 従来の包装体の全体斜視図。

以下、本発明に係る実施形態の包装体について、図面を用いて説明する。
図１に示すように、本発明に係る実施形態の包装体１０は、ウェットティッシュ（図示省略）を収納する包装袋２０を有する。
包装袋２０は、液密性および気密性等を有するシートから扁平な筒状に形成されており、長手方向両端において密に接合（接合部２１）されている。なお、包装袋２０の側面には、マチ部２０２が設けられており、包装袋２０の厚さの変化に対応可能となっている。

図１及び図２に示すように、包装袋２０の上面２０１には、収容されているウェットティッシュ（図示省略）を取り出すための開口部２２が設けられている。
開口部２２は、初めから包装袋２０の上面２０１を切欠いて設けることができるが、上面２０１に容易に切り取ることができる切り込み２３１を設けておいても良い。切り込み２３１を設けた場合には、後述する開閉ラベル３０を最初に開けた際に蓋部２３が切り離されて、開口部２２が形成される（図３（Ｂ）参照）。そして、蓋部２３は、開閉ラベル３０と一体で開閉することになる。
開口部２２の形状は特に限定するものではない。ここでは、幅の狭い長円形状の開口部２２を設けている。

包装袋２０の上面２０１には、開口部２２を覆う略矩形状あるいは略楕円形状の開閉ラベル３０が、開閉可能に設けられている。
開閉ラベル３０は、開口部２２を覆う本体部３１と、長手方向の一端側に設けた摘み部３２と、長手方向の他端側に設けられ開閉時に開閉ラベル３０を支持する基底部３３とを有する。
なお、開閉ラベル３０の上面（表面）３０１は、エンボス加工、梨地加工、シボ加工等により、凹凸状に形成されるのが望ましい。

摘み部３２の少なくとも一部の上面３２１には、摘み部３２から開口部２２に対応する位置にわたって、補強部材３４が設けられている。
補強部材３４の形状は問わないが、例えば、楕円形，三角形、四角形、円形、不定形等が可能である。補強部材３４は、合成樹脂製の板状部材、例えば、ＰＥＴ，ＰＰ，ＰＥ，アクリル，ポリ塩化ビニル等の単一又は複合素材で形成されている。補強部材３４は、５００μｍ以上２０００μｍ以下の厚さＴ（図３（Ａ）参照）を有する。
なお、補強部材３４は、開閉ラベル３０の上面３０１と異なる色や模様にするのが望ましい。

図４に示すように、補強部材３４は、下面に接着力が強い接着剤を塗布して、開閉ラベル３０の上面３０１に貼付けられている。補強部材３４は、摘み部３２の先端部と０〜３ｍｍの間隔Ｄ１を有する。さらに、摘み部３２の先端部との間隔Ｄ１は、０〜1ｍｍであるのが一層望ましい。
なお、補強部材３４を摘み部３２に接着する接着剤が強力なので、摘み部３２の先端部以外の場所でも、補強部材３４が接着剤で包装袋２０の上面２０１（図２参照）に直接接着されないような間隔Ｄ２を確保するようにする。

補強部材３４の幅Ｗ１は、７ｍｍ以上である。また、補強部材３４の長さＬ１は、７ｍｍ以上であり、かつ、開口部２２の最大幅を有する位置に達する長さＬ２以下である。
この場合、補強部材３４の摘み部３２側の先端を力点Ｐ１として指で持ち上げると、補強部材３４の開口部２２側端部が支点Ｐ２となり、強度（剛性）の高い補強部材３４の途中部分が作用点Ｐ３となる。テコの原理（第２テコの原理）により、作用点は力点よりも作用する力が大きいため、補強部材３４に接着されている摘み部３２を容易に剥がし始めることができる。
その後は、補強部材３４をしっかりと指で把持することにより、開閉ラベル３０を容易に開けることができる。
なお、補強部材３４を開口部２２の最大幅を有する位置を越えて設けることは、特に効果がなく、材料の無駄になるため、好ましくない。

次に、本発明に係る実施形態の包装体１０の作用効果について説明する。
包装体１０に収容されているウェットティッシュを取り出す際には、包装袋２０の開口部２２を覆う開閉ラベル３０を開ける。このとき、開閉ラベル３０の長手方向一端側に設けられている摘み部３２を指で摘まんで引き剥がして、開閉ラベル３０を開ける。
そして、摘み部３２の少なくとも一部の上面３２１に補強部材３４を設けたので、摘み部３２の厚さが増して強度が増し、摘まみやすくなるため開閉ラベル３０を開けやすくなる。また、摘み部３２の厚さが増すため、視認性が向上する。

また、本発明に係る実施形態の包装体１０によれば、補強部材３４は、５００μｍ以上２０００μｍ以下の厚さＴを有するので、厚すぎて材料が無駄にならない程度に摘み部３２の厚さを増して、摘まみやすくすることができる。
また、補強部材３４は剛性が高いので、剥がし始めたときに、容易に剥がすことができる。

また、本発明に係る実施形態の包装体１０によれば、補強部材３４は、７ｍｍ以上の幅Ｗ１及び長さＬ１を有するので、摘み部３２の視認性を改善するとともに、摘まみやすくすることができる。

また、本発明に係る実施形態の包装体１０によれば、補強部材３４は、摘み部３２の先端部と０ｍｍ以上３ｍｍ以下の間隔Ｄ１を有するので、開閉ラベル３０の開閉を容易に行うことができる。
すなわち、間隔Ｄ１が大きすぎると摘み易さの改善を図ることができず、小さすぎたりはみ出したりすると、補強部材３４が直接包装袋２０の上面２０１に強力に接着されるので、開閉が困難になる。

また、本発明に係る実施形態の包装体１０によれば、開閉ラベル３０の上面３０１を凹凸状に形成したので、開閉ラベル３０の剥がし始めのときにテコとして作用する補強部材３４の支点近傍に、シワが生じにくくなる。

また、本発明に係る実施形態の包装体１０によれば、補強部材３４を、開閉ラベル３０と異なる色にしたので、摘み部３２の視認性を改善することができる。

次に、具体的な実施例について、比較例と比較しながら説明する。
図５に示すように、本実施例及び比較例では、開閉ラベル３０の全長ＬＡ１が７０ｍｍである。包装袋２０に設けられている開口部２２は長径ＲＡ１が３５ｍｍ、短径ＲＡ２が１５ｍｍの楕円形であり、包装袋２０の上面２０１の中央に設けられている。補強部材３４の摘み部３２側の先端から開口部２２の最大幅までの距離Ｌ２は、３５ｍｍである。
摘み部３２に貼付けられる補強部材３４は、ＰＥＴで形成されており、円形状ないし楕円形状をしている。

前述した補強部材３４について、補強部材３４の厚さＴ（図３（Ａ）参照）、摘み部３２の先端から補強部材までの間隔Ｄ１（図４参照）、補強部材３４の長さＬ１及び幅Ｗ１を変えて、摘み易さ及び最初の剥がしやすさについて比較した。
表１において、比較例１は、補強部材３４の厚さＴが３００μｍであり、好ましい厚さＴの下限である５００μｍよりも薄い場合である。このため、摘み易さ及び最初の剥がしやすさが十分に改善されていない。
また、比較例２は、摘み部３２の先端から補強部材３４の先端までの間隔Ｄ１が、１０ｍｍであり、好ましい範囲である０〜３ｍｍよりも大きい場合である。このため、摘み易さ及び最初の剥がしやすさが十分に改善されていない。

一方、参考例１及び実施例２は、補強部材３４の厚さＴ、摘み部３２の先端から補強部材３４の先端までの間隔Ｄ１、及び補強部材３４の長さＬ１×幅Ｗ１等の数値が好ましい範囲内である。このため、摘み易さ及び最初の剥がし易さが改善されている。
特に、実施例２は、補強部材３４の長さＬ１が参考例１よりも長く、かつ、開口部２２の最大幅までの距離Ｌ２よりも短いので、最初の剥がしやすさが一層向上することがわかる。

本発明の包装体は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜な変形，改良等が可能である。
例えば、前述した実施形態においては、摘み部３２を開閉ラベル３０の長手方向一端側に設けた場合について例示したが、開閉ラベル３０の長手方向両端に設けることも可能である。また、開閉ラベル３０の短手方向に設けることも可能である。

１０ 包装体
２０ 包装袋
２２ 開口部
３０ 開閉ラベル
３２ 摘み部
３２１ 上面
３４ 補強部材
Ｄ１ 間隔
Ｌ１ 長さ
Ｔ 厚さ
Ｗ１ 幅

Claims (2)

1. ウェットティッシュを収納し、前記ウェットティッシュを取り出す開口部を有する包装袋と、
   前記開口部を覆う開閉ラベルと、を備える包装体であって、
   前記開閉ラベルは、長手方向の一端側に摘み部を有し、
   前記摘み部の少なくとも一部の上面に、補強部材を設け、
   前記補強部材の形状は、剥がし方向における前記補強部材の長さが前記補強部材の幅よりも大きい楕円形であり、
   前記補強部材は、５００μｍ以上２０００μｍ以下の厚さを有し、
   前記補強部材の幅は、７ｍｍ以上であり、
   前記補強部材の長さは、７ｍｍ以上であり、かつ、補強部材の摘み部側の先端から開口部の最大幅を有する位置に達する長さ以下であり、
   前記補強部材は、前記摘み部の先端部と０ｍｍ以上３ｍｍ以下の間隔を有し、
   前記開閉ラベルは、表面が凹凸状に形成され、
   前記補強部材は、前記摘み部を剥がすために、前記摘み部側の先端を指で持ち上げられるものであることを特徴とする包装体。
2. 請求項１に記載の包装体において、
   前記補強部材は、前記開閉ラベルと異なる色を有することを特徴とする包装体。