JP2014061948A - 包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】包装体の開口を開閉する蓋の皺や折れ曲がりを防止することができる技術を提供する。
【解決手段】包装体１００の本体１１０は、ウェットティッシュ１３０を取り出すための開口１１２を有している。包装体１００の蓋１２０は、第１のシート１２１と第２のシート１２２との積層部分によって構成される開閉部１２０Ｂと、第１のシート１２１から延びている第２のシート１２２の部分によって構成される基端部１２０Ａを有している。蓋１２０の基端部１２０Ａの、開口１１２と反対側の端部１２２ａは、Ｒ形状に形成されている。端部１２２ａは、面取りされていてもよい。
【選択図】図３

Description

本発明は、物品を取り出し可能に収容する包装体に関し、特に、加工性を改善した包装体に関する。

繊維材料をシート状に形成したティッシュペーパーや不織布等に薬剤、化粧水やアルコール等の液体を含浸させた種々のウェットティッシュが使用されている。このようなウェットティッシュの収容形態としては、柔軟性を有する材料で形成された包装体に収容する収容形態が用いられている。包装体は、ウェットティッシュ収容空間と、ウェットティッシュ収容空間から取り出すための開口を有する本体と、本体の開口を開閉する蓋により構成されている。蓋は、接着剤によって、繰り返し剥離可能に本体の表面に接着される。従来、第１のシートと第２のシートが積層された本体部分と、第２のシートのみが延長された延長部分により構成される蓋を備える包装体が、特許文献１に開示されている。
特開平１１−２６８７８３号公報

特許文献１に開示されている包装体で用いられている蓋は、第１のシートと第２のシートが積層された本体部分から、延長部分を構成する第２のシートのみが延長されている。ところで、このような包装体を製造する際に、蓋の第２のシートに皺等が発生する虞があることが分かった。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、包装体の加工性を向上させることができる技術を提供することを目的とする。

一つの発明は、本体と蓋を備えている。包装体の本体は、物品を収容する物品収容空間と、物品を物品収容空間から取り出すための開口を有している。包装体の本体は、例えば、ラミネートフィルム、典型的には、熱融着フィルムによって形成される。包装体の本体に収容される物品には、繊維材料によってシート状に形成した基材に液体を含浸させたウェットティッシュ等が含まれる。
包装体の蓋は、包装体の本体の開口を覆う開閉部と、開閉部から延びる基部を有している。蓋の開閉部は、本体の開口の面積より大きい面積を有している。蓋は、第１のシートと、第１のシートより大きい第２のシートを積層することによって形成される。蓋の開閉部は、第１のシートと第２のシートとの積層部分によって構成され、蓋の基部は、第１のシートから延びている第２のシートの部分によって構成される。第２のシートの曲げ剛性を、第１のシートの曲剛性より小さく設定される。蓋は、一つの面に塗布された接着剤によって、本体の表面に接着される。接着剤が塗布される一つの面は、開閉部を構成する第１のシートの、第２のシートと反対側の面と、基部を構成する第２のシートの、第１のシート側の面によって形成される。この時、基部は、開口が形成されていない箇所に接着され、開閉部が、開口を覆う箇所に接着されるのが好ましい。また、典型的には、第２のシートの一つの面に塗布された第２の接着剤によって、第１のシートと第２のシートが接着されるとともに、第２のシートにおける基部が包装体の本体の表面に接着され、第１のシートの、第２のシートと反対側の面（第１のシートの一つの面）に塗布された第１の接着剤によって、第１のシートが包装体の本体の表面に接着される。この場合、第２の接着剤としては、第１の接着剤の接着力より大きい接着力を有する接着剤を用いる。

さらに、開閉部と基部との境界部では厚さが変化されている。
さらに、本体の開口は、開口縁に沿って形成された切込み線によって囲まれた開口形成部が、第１の接着剤によって第１のシートに接着された状態で剥がされることにより形成される。

蓋の開閉部が、第１のシートと第２のシートとの積層部分によって構成され、蓋の基部が、開閉部を構成する第２のシートの、第１のシートから延びる部分によって構成されている場合、基部の、開閉部と反対側の端部の剛性が小さくなる。特に、基部の端部が尖った形状（例えば、直角形状）に形成されていると、より剛性が小さくなる。このため、包装体の製造時に基部の端部に加わる力によって、当該端部に撓みや折れ曲がりが発生する虞がある。基部の端部に撓みや折れ曲がりが発生している状態で蓋を本体の表面に接着すると、蓋の第２のシートに皺が発生する。
本発明では、蓋の第２のシートに皺が発生するのを防止するために、蓋の基部の、開閉部と反対側の端部が、Ｒ形状に形成されている。基部の端部をＲ形状に形成することによって、当該端部の剛性が大きくなるため、当該基部に加わる力によって当該基部に撓みや折れ曲がりが発生するのが防止される。この基部の端部のＲ形状の半径は、蓋の第２のシートに皺が発生するのを防止することができるように、基部の長さや幅、開閉部を構成する第１のシートの厚さ等に基づいて適切な値に設定される。好適には、基部の端部のＲ形状の半径は、１．５ｍｍ以上に設定される。なお、基部の端部のＲ形状の半径の最大値は、基部の長さや基部の強度等に基づいて決定される。
本発明では、包装体の蓋は、開閉部と基部との境界部で厚さが変化する。このため、蓋の開閉部が、本体の表面から剥がされて、基部側に折り返される時に、開閉部と基部との境界部がヒンジ部として機能する。したがって、蓋の開閉部を基部側に折り返す際に、蓋の基部も一緒に剥がれるのが防止される。また、蓋の開閉部を基部側に折り返した場合、開閉部の自重によって、開閉部は、基部側に倒れた状態を維持する。これにより、蓋の開閉部の操作および物品の取り出しを片手で行うことができる。また、蓋の基部の、開閉部と反対側の端部がＲ形状に形成されているため、当該端部の剛性が大きくなる。これにより、当該端部に加わる力によって、当該端部に撓みや折れ曲がりが発生するのが防止される。したがって、蓋の第２のシート（基部）に皺が発生するのが防止され、包装体の加工性が向上する。

他の発明では、蓋の第２のシートに皺が発生するのを防止するために、蓋の基部の、開閉部と反対側の端部が、面取り加工されている。面取り加工は、角形状（例えば、直角形状）の端部の先端を、面取り角度および面取り寸法で切断する加工方法である。面取り角度は、端部を形成する縁部のうちの一方の縁部に対する切断面の角度であり、面取り寸法は、端部の先端から切断箇所までの寸法である。基部の端部を面取り加工することによって、当該端部の剛性が大きくなるため、当該基部に加わる力によって当該基部に撓みや折れ曲がりが発生するのが防止される。この基部の端部の面取り加工する際の面取り角度や面取り寸法は、蓋の基部の合成を高め、蓋の第２のシートに皺が発生するのを防止することができるように、基部の長さや幅、開閉部を構成する第１のシートの厚さ等に基づいて適切な値に設定される。好適には、面取り角度は４５度（略４５度を含む）に設定され、面取り寸法は１．５ｍｍ以上に設定される。なお、面取り寸法の最大値は、基部の長さや基部の強度等に基づいて決定される。
本発明では、前記一つの発明と同様に、蓋の開閉部と基部との境界部がヒンジとして機能するため、蓋の開閉部を基部側に折り返す際に、包装体の基部も剥がれるのを防止することができる。また、開閉部が基部側に倒れた状態に維持されるため、蓋の開閉部の操作および物品の取り出しを片手で行うことができる。また、蓋の基部の、開閉部と反対側の端部が面取り加工されているため、当該端部の剛性が大きくなる。これにより、当該端部に加わる力によって、当該端部に撓みや折れ曲がりが発生するのが防止される。したがって、蓋の第２のシートに皺が発生するのが防止され、包装体の加工性が向上する。

本発明では、蓋の基部が本体の表面から剥がれるのを防止することができるとともに、蓋の開閉部の操作および物品の取出し操作を片手で行うことができる。また、蓋の第２のシートに皺が発生するのを防止することができ、加工性を高めることができる。

以下に、ウェットティッシュ１３０を取り出し可能に収容する包装体１００として構成した、本発明の一実施の形態を説明する。
ウェットティッシュ１３０は、繊維材料をシート状に形成した基材（例えば、不織布、ガーゼ、コットンシート、ティッシュペーパー）に液体（例えば、アルコール、消毒液、化粧水）等を含浸させたものを意味する。ウェットティッシュ１３０が本発明の「物品」に対応する。

本実施の形態の包装体１００の構成を、図１〜図４により説明する。ここで、図１には、開口１１２を閉じた状態の包装体１００の斜視図が示され、図２には、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図が示されている。また、図３には、開口１１２を開いた状態の包装体１００の斜視図が示され、図４には、図３のＩＶ−ＩＶ線断面図が示されている。
包装体１００は、本体１１０と蓋１２０により構成されている。本体１１０が本発明の「包装体の本体」に対応し、蓋１２０が本発明の「包装体の蓋」に対応する。

包装体１００の本体１１０は、上壁１１０ａと底壁１１０ｂにより形成され、ウェットティッシュ１３０を収容するウェットティッシュ収容空間１１０Ｈを有している。また、包装体１００の本体１１０は、上壁１１０ａに形成され、ウェットティッシュ１３０をウェットティッシュ収容空間１１０Ｈから取り出すための開口１１２を有している。本明細書では、開口１１２が形成される面を「上壁」と呼んでいる。ウェットティッシュ収容空間１１０Ｈが本発明の「物品収容空間」に対応し、開口１１２が本発明の「物品を物品収容空間から取り出すための、包装体の本体の開口」に対応する。
ウェットティッシュ１３０は、開口１１２から順次取り出すことができるように、ウェットティッシュ収容空間１１０Ｈ内に収容される。好ましくは、開口１１２からウェットティッシュ１３０を取り出した時、次に取り出されるウェットティッシュ１３０の一部が開口１１２から飛び出した状態となるように収容される。例えば、折り返したウェットティッシュ１３０を、折り返し方向が交互に逆になるように積層する。この時、ウェットティッシュ１３０の下方側（積層体の下方側）の端部が、次に取り出されるウェットティッシュ１３０の上方側（積層体の上方側）の端部の下方に配置されるように積層する。

包装体１００の本体１１０は、例えば、加熱することによって融着可能なフィルム（「熱融着フィルム」という）によって形成される。典型的には、包装体１００の本体１１０は、熱融着フィルムによってウェットティッシュ１３０を包み、熱融着フィルムが重ねられている縦シール部（図示省略）および横シール部１１１ａ、１１１ｂを押圧および加熱し、縦シール部および横シール部１１１ａ、１１１ｂで熱融着フィルムを結合することによって形成される。縦シール部は、本体１１０の下部に、包装体１００の製造時における熱融着フィルムの搬送方向に沿って形成される。また、横シール部１１１ａ、１１１ｂは、包装体１００の製造時における熱融着フィルムの搬送方向に沿って離れた前後の箇所に、熱融着フィルムの搬送方向に直交する方向に沿って形成される。
包装体１００の本体１１０を形成する熱融着フィルムとしては、加熱することによって融着可能な種々のフィルムを用いることができる。なお、本実施の形態では、ウェットティッシュ１３０を収容するため、熱融着フィルムとしては、ウェットティッシュ１３０の湿潤状態を保持可能（乾燥を防止可能）なフィルムを用いるのが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂により形成された保護層、アルミニウムにより形成された湿潤保持層（乾燥防止層）、二軸延伸ポリプロピレン樹脂により形成された熱融着層（ヒートシール層）が積層された積層フィルム（ラミネートフィルム）が用いられる。このような熱融着フィルムを用いて本体１１０を形成する場合には、縦シール部および横シール部において、熱融着層（二軸延伸ポリプロプレン樹脂層）が対向するように、熱融着フィルムを重ねる。これにより、縦シール部および横シール部が加熱されると、対向する熱融着層（二軸延伸ポリプロピレン樹脂層）が溶融して接合される。なお、保護層は省略することができる。また、湿潤保持層（乾燥防止層）は、ウェットティッシュ収容空間１１０Ｈに収容されているウェットティッシュ１３０の湿潤状態を維持する（乾燥を防止する）ことができればよく、アルミニウム層に限定されない。また、熱融着層は、加熱されることによって融着されればよく、二軸延伸ポリプロピレン樹脂層に限定されない。

本実施の形態では、本体１１０を形成する熱融着フィルムには、本体１１０の上壁１１０ａに対応する箇所に、開口縁１１２ａに沿ってミシン目状の切込みが形成されている。熱融着フィルムのうち、このミシン目状の切込み（開口縁１１２ａ）によって囲まれた開口形成部１１０Ａは、後述するように、本体１１０の表面に接着された蓋１２０の開閉部１２０Ｂが最初に本体１１０の表面から剥がされる時に、本体１１０から剥がされる。開口形成部１１０Ａが本体１１０から剥がされることによって、本体１１０の上壁１１０ａに開口１１２が形成される。
開口１１２（開口縁１１２ａ）は、ウェットティッシュ１３０をウェットティッシュ収容空間１１０Ｈから取り出すことができる種々の形状に形成することができる。例えば、長軸と短軸を有する楕円形状、円形形状、四角形状に形成することができる。本実施の形態では、本体１１０には、楕円形状を有する開口１１２（開口縁１１２ａ）が形成されている。なお、開口１１２の楕円形状は、長軸が、本体１１０の長手方向（図２および図４では、縦シール部の方向と同じ左右方向）を向き、短軸が、本体１１０の長手方向に直交する方向（横シール部の方向と同じ方向）を向くように形成されている。
なお、予め開口１１２が形成された熱融着フィルムを用いて本体１１０を形成する方法を用いることもできる。

包装体１００の蓋１２０は、開閉部１２０Ｂと、開閉部１２０Ｂから一方側に延びている基部１２０Ａと、開閉部１２０Ｂから他方側（基部１２０Ａと反対側）に延びている摘み部（先端部）１２０Ｃを有している。開閉部１２０Ｂは、本体１１０の開口１１２の面積より大きい面積を有している。そして、蓋１２０は、一つの面に塗布された接着剤によって、本体１１０の上壁１１０ａの表面に接着される。この時、基部１２０Ａは、開口１１２が形成されていない箇所に接着され、開閉部１２０Ｂは、開口１１２を覆う箇所に接着される。摘み部１２０Ｃは、開閉部１２０Ｂを操作する摘みとして用いられる。このため、摘み部１２０Ｃには接着剤を塗布しないのが好ましい。接着剤としては、少なくとも開閉部１２０Ｂを繰り返し剥離可能に本体１１０の上壁１１０ａの表面に接着する接着剤が用いられる。例えば、感圧接着剤が用いられる。

ウェットティッシュ１３０をウェットティッシュ収容空間１１０Ｈから取り出す時には、蓋１２０の摘み部１２０Ｃを摘んで、開閉部１２０Ｂを本体１１０の上壁１１０ａの表面から剥がす。そして、開閉部１２０Ｂを基部１２０Ａ側に折り返して、開口１１２を開ける。この状態で摘み部１２０Ｃが指から離れた時、蓋１２０の弾性によって、開閉部１２０Ｂが本体１１０の上壁１１０ａの表面側に倒れると、ウェットティッシュ１３０を取り出すことができない。この場合、開閉部１２０Ｂの操作およびウェットティッシュ１３０の取り出し操作を片手で行うのが困難である。
本実施の形態では、片手で包装体１００からウェットティッシュ１３０を取り出すことができるようにするために、図２および図４に示されているように、包装体１００の蓋１２０は、第１のシート１２１と第２のシート１２２を積層して構成されている。第１のシート１２１は、開閉部１２０Ｂに対応する形状を有している。また、第２のシート１２２は、第１のシート１２１より大きく形成されており、基部１２０Ａ、開閉部１２０Ｂおよび摘み部１２０Ｃに対応する形状を有している。
第１のシート１２１は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を使用したシート又は合成紙によって形成される。第１のシート１２１は、５０μｍ〜１００μｍの厚さ、好適には、７０μｍの厚さに形成される。第２のシート１２２は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂等を使用したシートによって形成される。第２のシート１２２は、１０μｍ〜２０μｍの厚さ、好適には、２０μｍの厚さに形成される。すなわち、第２のシート１２２の厚さは、第１のシートの厚さより小さく設定されている。これにより、第２のシート１２２の曲げ剛性が、第１のシート１２１の曲げ剛性より小さい。なお、第２のシート１２２の曲げ剛性を第１のシート１２１の曲げ剛性より小さくする方法としては、厚さを変える方法に限定されず、材料を変える方法を用いることもできる。

第１のシート１２１の一つの面には、第１の接着剤１２３が塗布される。また、第２のシート１２２の一つの面には、第２の接着剤１２４が塗布される。本実施の形態では、第２の接着剤１２４は、摘みとして用いられる摘み部１２０Ｃに対応する箇所には塗布されていない。第１の接着剤１２３および第２の接着剤１２４としては、例えば、アクリル系接着剤が用いられる。
第２の接着剤１２４によって、第１のシート１２１と第２のシート１２２が接着される。すなわち、第１のシート１２１と第２のシート１２２が積層される。この時、第１のシートの他の面は、第２のシート１２２の一つの面の、開閉部１２０Ｂに対応する箇所に接着される。これにより、蓋１２０の開閉部１２０Ｂは、第１のシート１２１と第２のシート１２２との積層部分によって構成され、基部１２０Ａは、第１のシート１２１から一方側に延びている第２のシート１２２の部分によって構成され、摘み部１２０Ｃは、第１のシート１２１から他方側に延びている第２のシート１２２の部分によって構成される。１２０Ｄは、開閉部１２０Ｂと基部１２０Ａの境界部であり、蓋１２０の厚さは、この境界部１２０Ｄの箇所で変化する。そして、蓋１２０は、開閉部１２０Ｂを構成する第１のシート１２１の一つの面に塗布されている第１の接着剤１２３と、基部１２０Ａを構成する第２のシート１２２の一つの面（第１のシート１２１と同じ側の面）に塗布されている第２の接着剤１２４によって、本体１１０の上壁１１０ａの表面に接着される。
通常状態では、ウェットティッシュ１３０ｎ乾燥を防止するために、開閉部１２０Ｂは本体１１０の上壁１１０ａの表面に接着されている。一方、ウェットティッシュ１３０を取り出す際には、開閉部１２０Ｂを本体１１０の上壁１１０ａの表面から剥がし、開口１１２を開ける。このため、第２の接着剤１２４としては、開閉部１２０Ｂを、繰り返し剥離可能に本体１１０の上壁１１０ａの表面に接着する接着剤が用いられる。
ここで、第２の接着剤１２４の接着力が第１の接着剤１２３の接着力と同じ場合には、開閉部１２０Ｂを、本体１１０の上壁１１０ａの表面から剥がし、基部１２０Ａ側に折り返す時に、基部１２０Ａも本体１１０の上壁１１０ａの表面から剥がれる虞がある。このため、本実施の形態では、第２の接着剤１２４として、第１の接着剤１２３の接着力より大きい接着力を有する接着剤を用いている。

ウェットティッシュ収容空間１１０Ｈに収容されているウェットティッシュ１３０を本体１１０の開口１１２から取り出す操作を以下に説明する。
ユーザが、ウェットティッシュ１３０を開口１１２から取り出す時には、蓋１２０の摘み部（先端部）１２０ｃを指で掴んで引っ張る。例えば、摘み部１２０Ｃを、上壁１１０ａの表面の上方および基部１１０Ａの方向に引っ張る。これにより、第１の接着剤１２１によって上壁１１０ａの表面に接着されている開閉部１２０Ｂは、摘み部１２０Ｃ側の箇所から順に、上壁１１０ａの表面から剥がれるとともに、基部１２０Ａ側に折り返される。開閉部１２０Ｂを最初に剥がす時には、開口縁１１２ａに沿って形成されている切込み線によって囲まれた開口形成部１１０ａが、第１の接着剤１２３によって第１のシート１２１に接着された状態で剥がれる。これにより、本体１１０の上壁１１０ａに開口１１２が形成される。
本実施の形態では、蓋１２０の基部１２０Ａを本体１２０に接着する第２の接着部材１２４の接着力が、蓋１２０の開閉部１２０Ｂを本体１１０に接着する第１の接着剤１２３の接着力より大きく設定されている。これにより、開閉部１２０Ｂが、開閉部１２０Ｂと基部１２０Ａとの境界部１２０Ｄまで剥がれると、ユーザは、指に加わる反力の増加によって、開閉部１２０Ｂが境界部１２０Ｄの箇所まで剥がされたことを認識することができる。
また、本実施の形態では、蓋１２０の開閉部１２０Ｂは、第１のシート１２１と第２のシート１２２との積層部分によって構成され、蓋１２０の基部１２０Ａは、第１のシートから延びている第２のシートの部分によって構成されている。すなわち、開閉部１２０Ｂと基部１２０Ａとの境界部１２０Ｄで厚さが変化している。これにより、開閉部１２０Ｂが境界部１２０Ｄまで剥がれると、境界部１２０Ｄがヒンジとして機能し、開閉部１２０Ｂを剥がす力が、境界部１２０Ｄを中心とする開閉部１２０Ｂの回転力として吸収される。
また、本実施の形態では、第２のシート１２２の曲げ剛性は、第１のシート１２１の曲げ剛性より小さく設定されている。これにより、図４に示されているように、開閉部１２０Ｂを境界部１２０Ｄの箇所まで剥がすと、開閉部１２０Ｂは、自重によって、基部１２０Ａ側に倒れた状態を維持する。この状態で、ユーザが摘み部１２０Ｃから指を離しても、開閉部１２０Ｂが開口１１２側に倒れるのが防止される。したがって、ユーザは、片手で開閉部１２０Ｂの操作およびウェットティッシュ１３０の取り出し操作を行うことができる。
ウェットティッシュ１３０を使用しない時には、ウェットティッシュ１３０の乾燥を防止するために、ユーザは、摘み部１２０Ｃを開口１１２側に戻し、第１の接着剤１２３によって開閉部１２０Ｂを本体１１０の上壁１１０ａの表面に接着する。

ここで、本実施の形態の蓋１２０は、前述したように、第１のシート１２１と第２のシート１２２との積層部分により構成される開閉部１２０Ｂと、第１のシートから延びる第２のシートの部分によって構成される基部１２０Ａを有している。このため、蓋１２０を、第１のシート１２１が下方、第２のシート１２２が上方となるように配置した時、基部１２０ａを構成する第２のシート１２１の部分の下方に第１のシート１２１が存在しない（図５参照）。この場合、基部１２０Ａを構成する第２のシート１２２には、自重による力が加わる。この力は、開閉部１２０Ｂと基部１２０Ａとの境界部１２０Ｄから離れるほど大きくなる。
また、前述したように、本実施の形態の包装体１００では、蓋１２０の基部１２０Ａを構成する第２のシート１２２の曲げ剛性は、開閉部１２０Ｂを構成する第１のシート１２１の曲げ剛性より小さく設定されている。このため、基部１２０Ａの剛性が小さい。特に、基部１２０Ａの、開閉部１２０Ｂと反対側の端部（境界部１２０Ｄから延びる縁部と、開閉部１２０Ｂと反対側の縁部が交差する箇所）の剛性が小さくなる。
ここで、基部５２０Ａの、開閉部５２０Ｂと反対側の端部５２２ａが尖った形状（例えば、直角形状）に形成されている蓋５２０を図５に示す。図５に示されている蓋５２０は、開閉部５２０Ｂが、第１のシート５２１と第２のシート５２２との積層部分によって構成され、基部５２０Ａが、第１のシート５２１から一方側に延びている第２のシート５２２の部分によって構成され、摘み部５２０Ｃが、第１のシート５２１から他方側（基部５２０Ａと反対側）に延びている第２のシート５２２の部分によって構成されている。基部５２０Ａの、開閉部５２０Ｂと反対側の端部５２２ａが尖った形状に形成されている場合、この端部５２２ａの剛性が特に小さくなる。したがって、図５に示されている蓋５２０は、第１のシート５２１が下方、第２のシート５２２が上方に配置されている状態において、白矢印で示されているように、端部５２２ａが第１のシート５２１側に撓む虞がある。
また、包装体２０製造時に、蓋５２０が、第１のシート５２１が下方、第２のシート５２２が上方に配置されている状態で蓋５２０に、図６に白矢印で示される方向に力Ｆが加わることがある。端部５２２ａが尖った形状に形成されている場合、この力Ｆはそのまま加わる。このため、黒矢印で示されるように、端部５２２ａが折れ曲がる虞がある。
以上のように、基部５２０Ａの端部５２２ａが尖った形状に形成されている場合、端部５２２ａに撓みや折れ曲がりが発生する虞れがある。そして、端部５２２ａに撓みや折れ曲がりが発生している状態で蓋５２０を本体１１０の表面に接着すると、蓋１２０の基部１２０Ａに皺が発生する。

そこで、本実施の形態では、蓋の基部の端部の剛性を大きくすることによって当該基部に撓みや折れ曲がりが発生するのを防止し、それによって蓋の基部に皺が発生するのを防止する技術を用いている。
本実施の形態の蓋１２０の斜視図が図７に示されている。本実施の形態の蓋１２０は、前述したように、第１のシート１２１と第２のシート１２２との積層部分によって構成される開閉部１２０Ｂと、第１のシート１２１から一方側に延びている第２のシートの部分によって構成される基部１２０Ａと、第１のシート１２１から他方側（基部１２０Ａと反対側）に延びている摘み部１２０Ｃを有している。そして、基部１２０Ａの、開閉部１２０Ｂと反対側の端部１２２ａがＲ形状（円弧形状）に形成されている。Ｒ形状に加工する場合には、Ｒ形状の半径が設定される。基部１２０Ａの端部１２２ａがＲ形状に形成されている場合、図７に示されているように、端部１２２ａに加わる力Ｆは分散される。すなわち、端部１２２ａの剛性が、角形状等の尖った形状に形成されている場合に比べて大きくなる。したがって、端部１２２ａに加わる力によって当該端部１２２ａに撓みや折れ曲がりが発生するのが防止され、それによって、蓋１２０の基部１２０Ａに皺が発生するのが防止される。
基部１２０Ａの端部１２２ａに撓みや折れ曲がりが発生するのを防止するための、当該端部１２２ａのＲ形状の半径は、基部１２０Ａの形状（蓋１２０の長手方向に沿った長さ、蓋１２０の長手方向に直交する方向の幅）、開閉部１２０Ｂを構成する第１のシート部材１２１の厚さ等に基づいて適切な値に設定される。なお、いくつかの大きさの蓋１２０について実験を行った結果では、基部１２０Ａの端部１２２ａのＲ形状の半径が１ｍｍでは蓋１２０の基部１２０Ａに皺が発生したが、１．５ｍｍでは蓋１２０の基部１２０Ａに皺が発生しなかった。この実験結果から、基部１２０Ａの端部１２２ａのＲ形状の半径は、１．５ｍｍ以上に設定するのが好ましい。基部１２０Ａの端部１２２ａのＲ形状の半径の最大値は、基部１２０Ａの長さや基部１２０Ａの所望の強度等に基づいて決定される。

基部の端部の形状は、Ｒ形状に限定されない。他の構成の蓋４２０が図８に示されている。
図８に示されている蓋４２０では、基部４２０Ａの、開閉部４２０Ｂと反対側の端部４２２ａが面取り加工されている。面取り加工は、端部４２２ａの先端側を切断する加工方法である。面取り加工を行う場合には、端部４２２ａを形成する縁部のうちの一方の縁部に対する切断面の角度を示す面取り角度θと、端部４２２ａの先端と切断箇所との間の寸法を示す面取り寸法ｍが設定される。例えば、面取り角度θは、基部１２０Ａの、開閉部１２０Ｂと反対側の縁部４２２ｄに対する切断面の角度を示す。また、面取り寸法ｍは、開閉部４２０Ｂと基部４２０Ａとの境界部４２０Ｄから延びる縁部４２２ｃと切断箇所との間の長さを示す。基部４２０Ａの端部４２２ａが面取り加工されている場合も、図８に示されているように、端部４２２ａに加わる力Ｆは分散される。すなわち、端部４２２ａの剛性が、角形状等の尖った形状に形成されている場合に比べて大きくなる。したがって、端部４２２ａに加わる力によって当該端部４２２ａに撓みや折れ曲がりが発生するのが防止され、それによって、蓋４２０の基部４２０Ａに皺が発生するのが防止される
基部４２０Ａの端部４２２ａの面取り形状（面取り角度や面取り寸法）は、蓋４２０の基部４２０Ａの形状（長さや幅）、開閉部４２０を構成する第１のシート部材１２１の厚さ等によって設定される。前述のＲ形状についての実験結果から、端部４２２ａの面取り形状（面取り加工）は、面取り角度を略４５度、面取り寸法を１．５ｍｍ以上に設定するのが好ましい。端部４２２ａの面取り形状の面取り寸法の最大値は、基部４２０Ａの長さや基部４２０Ａの所望の強度等に基づいて決定される。

本発明は、実施の形態で説明した構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。
本発明の包装体は、ウェットティッシュ等のシート状物品に限定されず、種々の物品を収容する包装体として構成することができる。
包装体１００の開口１１２は、本体１１０の上壁１１０ａに形成したが、少なくとも一部が本体１１０の上壁１１０ａに形成されていればよい。
包装体１００の蓋１２０を基部１２０Ａ、開閉部１２０Ｂおよび摘み部（先端部）１２０Ｃにより構成したが、基部１２０Ａと開閉部１２０Ｂにより構成することもできる。
包装体１００の蓋１２０の基部１２０Ａを本体１１０の表面に接着する接着剤としては、基部１２０Ａを剥離可能に本体１１０の表面に接着する接着力を有する接着剤を用いてもよいし、基部１２０Ａを強固に（剥離不能に）本体１１０の表面に接着する接着力を有する接着剤を用いてもよい。
包装体１００の蓋１２０を、第１のシート１２１と第２のシート１２２を積層して形成したが、３以上のシートを積層して構成してもよい。
本体１１０の上壁１１０ａに開口縁１１２ａに沿って切込み線を形成し、切込み線によって囲まれる開口形成部１１０Ａを、蓋１２０に塗布された接着剤を用いて剥がすことによって開口１１２を形成したが、開口１１２が形成された本体１１０を用いることもできる。この場合には、蓋１２０の第１の接着剤１２３は、開口１１２に対応する箇所を除いた箇所に塗布するのが好ましい。
包装体１００は、実施の形態で説明した構成に限定されない。例えば、包装体１１０の形状、開口１１２の形状や配設位置、蓋１２０の形状や配設位置は、適宜変更可能である。また、物品を包装体１００に収容する態様としては、種々の態様を用いることができる。

本発明の一実施の形態で用いる包装体の斜視図（開口が閉じている状態）である。 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である、 本発明の一実施の形態で用いる包装体の斜視図（開口が開いている状態）である。 図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。 包装体の蓋の基部の端部が角形状である場合の問題点を説明する図である。 包装体の蓋の基部の端部が角形状である場合の問題点を説明する図である。 本発明の一実施の形態で用いる包装体の蓋を示す図である。 本発明の他の実施の形態で用いる包装体の蓋を示す図である。

１００ 包装体（シート状物品包装体）
１１０ 包装体の本体
１１０ａ 上壁
１１０ｂ 底壁
１１０ｃ 縁部
１１０Ａ 開口形成部
１１０Ｈ ウェットティッシュ収容空間（シート状物品収容空間）
１１１ａ、１１１ｂ 横シール部
１１２ 開口
１１２ａ 開口縁
１２０、４２０、５２０ 包装体の蓋
１２０Ａ、４２０Ａ、５２０Ａ 基部
１２０Ｂ、４２０Ｂ、５２０Ｂ 開閉部
１２０Ｃ、４２０Ｃ、５２０Ｃ 摘み部（先端部）
１２０Ｄ、４２０Ｄ、５２０Ｄ 境界部
１２１、５２１ 第１のシート
１２２、４２２、５２２ 第２のシート
１２２ａ、４２２ａ、５２２ａ 端部
１２３、５２３ 第１の接着剤
１２４、５２４ 第２の接着剤
１３０ ウェットティッシュ（シート状物品）

Claims (2)

1. 本体と蓋により構成され、前記本体は、物品を収容する物品収容空間と、前記物品を前記物品収容空間から取り出すための開口を有しており、前記蓋は、前記本体の開口を覆う開閉部と、当該開閉部から延びている基部を有し、また、前記蓋は、一つの面に塗布された接着剤によって、前記本体の表面に、少なくとも前記開閉部が剥離可能に接着される包装体であって、
   前記蓋の開閉部は、第１のシートと、当該第１のシートより大きい第２のシートとの積層部分によって構成され、前記蓋の基部は、前記第２のシートの、前記第１のシートから延びている部分によって構成され、前記蓋の一つの面は、前記開閉部を構成する前記第１のシートの、前記第２のシートと反対側の面と、前記基部を構成する前記第２のシートの、前記第1のシート側の面によって形成されており、
   前記第２のシートの曲げ剛性は、前記第１のシートの曲げ剛性よりも小さく形成されており、
   前記接着材は、前記第１のシートにおける前記一つの面に塗布された第１の接着剤と、前記第２のシートの前記一つの面に塗布されるとともに前記第１の接着剤よりも接着力が大きい第２の接着剤とにより形成され、
   前記開閉部と前記基部との境界部では厚さが変化されており、
   前記本体の前記開口は、開口縁に沿って形成された切込み線によって囲まれた開口形成部が、前記第１の接着剤によって前記第１のシートに接着された状態で剥がされることにより形成され、
   前記本体の前記基部は、前記第２の接着剤によって前記本体に接着され、
   また、前記蓋の基部の、前記開閉部と反対側の端部は、Ｒ形状に形成されていることを特徴とする包装体。
2. 本体と蓋により構成され、前記本体は、物品を収容する物品収容空間と、前記物品を前記物品収容空間から取り出すための開口を有しており、前記蓋は、前記本体の開口を覆う開閉部と、前記開閉部から延びている基部を有し、また、前記蓋は、一つの面に塗布された接着剤によって、前記本体の表面に、少なくとも前記開閉部が剥離可能に接着される包装体であって、
   前記蓋の開閉部は、第１のシートと、前記第１のシートより大きい第２のシートとの積層部分によって構成され、前記蓋の基部は、前記第２のシートの、前記第１のシートから延びている部分によって構成され、前記蓋の一つの面は、前記開閉部を構成する前記第１のシートの、前記第２のシートと反対側の面と、前記基部を構成する前記第２のシートの、前記第１のシート側の面によって形成されており、
   前記第２のシートの曲げ剛性は、前記第１のシートの曲げ剛性よりも小さく形成されており、
   前記接着材は、前記第１のシートにおける前記一つの面に塗布された第１の接着剤と、前記第２のシートの前記一つの面に塗布されるとともに前記第１の接着剤よりも接着力が大きい第２の接着剤とにより形成され、
   前記開閉部と前記基部との境界部では厚さが変化されており、
   前記本体の前記開口は、開口縁に沿って形成された切込み線によって囲まれた開口形成部が、前記第１の接着剤によって前記第１のシートに接着された状態で剥がされることにより形成され、
   前記本体の前記基部は、前記第２の接着剤によって前記本体に接着され、
   また、前記蓋の基部の、前記開閉部と反対側の端部は、面取りされていることを特徴とする包装体。

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